WIKA 891.34 User manual

Testing Instructions
Prüfanleitung
Instructions de vérification
Instrucciones
GB
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Pressure Gauges
Mechanische Druckmessgeräte
Manomètres mécaniques
Manómetros mecánicos
Examples/Beispiele/Exemples/Ejemplos

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WIKA Testing Instructions for Pressure Gauges
Testing Instructions for Pressure Gauges Page 3-8
Prüfanleitung für mechanische Druckmessgeräte Seite 9-14
Instructions de vérification pour Manomètres mécaniques Page 15-20
Instrucciones para Manómetros mecánicos Página 21-26

1. Safety instructions 4
2. Testing the display 4
2.1 Process for display testing 5
3. Testing of switch contacts 6
4. Testing for transmitters 8
5. Repairs 8
WIKA Testing Instructions for Pressure Gauges 3
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Contents
Contents

!
Caution
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WIKA Testing Instructions for Pressure Gauges
4
1. Safety instructions / 2. Testing the display
1. Safety instructions
The appropriate national safety regulations (i.e. VDE 0100 /
EN 837-2) must be observed when installing, commissioning and
operating these instruments.
Only appropriately qualified personnel should work on these instruments
Pressure gauges may only be removed once they are free from pressure
Any residual pressure medium contained in the pressure element may be
hazardous or toxic. This should be taken into account when handling and
storing pressure gauges which have been removed.
Serious injuries and/or damage can occur should the appropriate regulations
not be observed
2. Testing the display
Basic testing principles
The accuracy class is tested in accordance with EN 837
The display is always tested in accordance with the operational error limit
The test is carried out with rising and falling pressure. With gauges that have
a free zero point the lower limit and the upper limit of the scale range are
used as the measuring points.
The pressure gauge used as a measuring standard must be at least four
times as accurate as the device to be tested:
e.g.: Device under test = Class 1.6 ⇒Test variable ≤Class 0.25
The measured values indicated are recorded after gently knocking on the
case
For pressure gauges with electrical alarm contacts, the set point indicator(s)
should be set so that any load on the actual value pointer is eliminated as
far as possible. The test of the scale range when the alarm contacts are
change-over contacts is carried out with the contacts at 12 o‘clock (both
contact arms load the actual value pointer).
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WIKA Testing Instructions for Pressure Gauges 5
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Examples of the calculation of the permissible deviation
(linearity and hysteresis):
Scale range: 0 ... 10 bar (measuring span = 10 bar)
Class 1.6 (error limit = 1.6 %)
Permissible deviation: = ± 0.16 bar
Scale range: -1 ... +25 bar (measuring span = 26 bar)
Class 1.0 (error limit = 1.0 %)
Permissible deviation: = ± 0,26 bar
2.1 Process for display testing
The accuracy class is always determined at the reference standard, i.e. the
measuring point to be tested must be generated at the test specimen and the
deviation of the value measured at the measuring point is to be recorded from
at the reference standard.
The following test features must always be tested prior to the actual display
testing:
Pointer movement (smooth)
Zero error (after running through the entire scale range)
Static pressure test (differential pressure gauges) with a pressure load of the
max. overload capacity:
The zero error must not exceed the operational error limit.
Free movement of the pointer beyond the upper limit of the scale range,
however up to a max. of the 6 o'clock position.
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2. Testing the display
Pressure gauge
Class
Error limit Number of measuring
points
0.1 0.1 % at least 10
0.2 0.2 % at least 10
0.3 0.3 % at least 10
0.6 0.6 % at least 10
1.0 1.0 % at least 5
1.6 1.6 % at least 5
2.5 2.5 % at least 5
4.0 4.0 % at least 5
Error limits for the display (per EN 873-1 / EN 837-3)
10 x 1.6
100
26 x 1.0
100

1. 2.
3. 4.
1. 2.
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WIKA Testing Instructions for Pressure Gauges
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3. Testing of switch contacts
Basic testing principles
The correct pin assignment and the permissible contact rating must be taken
from the product label on the exterior of the housing.
Versions
Switch contacts are classified as follows:
Sliding contacts Model 811
Magnetic snap-action contacts Model 821
Inductive contacts Model 831
Fail-safe inductive contacts Model 831 SN and 831 S1N
(special designs)
The design and construction of these switch contacts and their function are
described in Data Sheet AC 08.01 "Electrical Switch Contacts".
Contact function index
The contact function is indicated in the clockwise direction of the instrument
pointer rotation. The contact function is indicated by a code to the right of the
full stop which follows the respective model code, e.g. 821.2. The contact type
(single - double - triple contact) can be seen from the number of indices which
follow the corresponding model code, e.g. 821.212 = triple inductive contact.
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2. Testing of the display / 3. Testing of the switch contacts
Examples of the measured value registration:
Scale: 0 ... 10 bar Scale: -1 bar ... +10 bar
Measu- Rising Falling Measu- Rising Falling
ring point pressure pressure ring point pressure pressure
1. 0 bar 0 bar 8. -1 bar -1 bar
2. 2 bar 2 bar 7. -0.5 bar -0.5 bar
3. 4 bar 4 bar 1. 0 bar 0 bar
4. 6 bar 6 bar 2. 2 bar 2 bar
5. 8 bar 8 bar 3. 4 bar 4 bar
6. 10 bar 10 bar 4. 6 bar 6 bar
5. 8 bar 8 bar
6. 10 bar 10 bar

WIKA Testing Instructions for Pressure Gauges 7
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Meaning of the codes
Index 1: Contact makes when the instrument pointer approaches
the set point in a clockwise direction ⇒NO contact
Index 2: Contact breaks when the instrument pointer approaches
the set point in a clockwise direction ⇒NC contact
Index 3: Contact breaks one circuit and makes a second circuit when the
instrument pointer approaches the set point in clockwise
direction ⇒SPDT contact. (not with Model 831)
Example of the contact model, contact type and function index
Model 821. 21 2 means:
821. = Magnetic snap-action contact
21 2 = Triple inductive contact (because of 3 digits)
2 = 1st contact breaks when pointer reaches set point (NC)
1 = 2nd contact makes when pointer reaches set point (NO)
2 = 3rd contact breaks when pointer reaches set point (NC)
Contact accuracy
The accuracy of the contacts is tested in accordance with EN 837 and DIN
16 085. The contacts are generally tested in ranges of 25 %, 50 % and 75 %
of the full scale value, provided that no other values or switching points are
specified.
Error limits
The deviation of the switching point from the set limit value must not exceed
the 1.5-fold value of the error limit of the pressure gauge.
The switching hysteresis may be:
With sliding contacts: max. 1 %
With magnetic snap-action contacts: between 2 % and 5 %
With inductive contacts: max. 1 %
of the measuring span.
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3. Testing of switch contacts

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4. Testing for transmitters / 5. Repairs
4. Testing for transmitters
Transmitter versions
Standard Model 891.34
Ex-version Model 892.34
The design and construction of the transmitters and their function is described
in Data Sheet AC 08.02 "Transmitters to combine with pressure gauges" and
the operating instructions are included with the instrument.
Connection details
2-wire 4 ... 20 mA
Clip 1: Earth power supply / earth signal
Clip 2: Power supply 10 ... 30 V / plus signal
Clip 3: Test minus
Clip 4: Test plus
3-wire 0 ... 20 mA
Clip 1: Earth power supply / earth signal
Clip 2: Power supply 14 ... 30 V
Clip 3: Test plus
Clip 4: Signal plus / test minus
Accuracy of the output signal
The accuracy of the output signal is stated with reference to the measuring
span, e.g.:
Output signal: 0 ... 20 mA Measuring span: 20 mA
Output signal: 4 ... 20 mA Measuring span: 16 mA
For the permissible error limits the accuracy class of the base instrument
applies, e.g.:
Base instrument: Class 1.5 Permissible deviation: ±1.6 %
Output signal: 4 ... 20 mA Measuring span: 16 mA
Permissible deviation of the output signal: = ± 0.256 mA
Please note:
With regard to the measuring error the transmitter should always to be consi-
dered separately, i.e. the measurement error of the output signal must always
be separately tested in comparison with the reference standard.
5. Repairs
Repairs are only to be carried out by the manufacturer or appropriately trained
personnel.
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1. Sicherheitshinweise 10
2. Prüfung der Anzeige 10
2.1 Ablauf der Anzeigeprüfung 11
3. Prüfung des Schaltkontaktes 12
4. Prüfung bei Ferngebern 14
5. Reparaturen 14
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Inhalt
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Vorsicht
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1. Sicherheitshinweise / 2. Prüfung der Anzeige
1. Sicherheitshinweise
Beachten Sie unbedingt bei Montage, Inbetriebnahme, Betrieb und
Demontage dieser Geräte die entsprechenden nationalen Sicher-
heitsvorschriften (z. B. VDE 0100 / EN 837-2).
Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf an diesen Geräten arbeiten
Druckmessgeräte nur im drucklosen Zustand demontieren
Messstoffreste in ausgebauten Druckmessgeräten können zur Gefährdung
von Menschen, Umwelt und Einrichtung führen.
Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.
Bei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften können schwere Körper-
verletzungen und / oder Sachschäden auftreten
2. Prüfung der Anzeige
Arbeitsgrundsätze
Prüfung der Anzeigegenauigkeit erfolgt nach EN 837
Prüfung der Anzeige erfolgt immer nach Verkehrsfehlergrenze
Prüfung erfolgt bei steigenden und bei fallenden Druck. Anfang und Ende
der Skale sind Messpunkte bei Geräten mit freiem Nullpunkt
Für die Prüfung muss als Normal ein Druckmessgerät verwendet werden,
dessen Messgenauigkeit mindestens viermal besser ist als die des zu
prüfenden Gerätes
z. B.: Prüfling = Klasse 1,6 ⇒Prüfnormal ≤Klasse 0,25
Die angezeigten Messwerte werden nach leichtem Klopfen am Gehäuse
abgelesen
Bei Druckmessgeräten mit elektrischen Grenzsignalgebern ist der/die
Sollwertzeiger so zu stellen, dass eine Belastung des Istwertzeigers
möglichst ausgeschlossen ist.
Die Prüfung des Anzeigebereiches mit Grenzsignalgebern als Wechsler
erfolgt bei Wechslerstellung 12 Uhr (beide Kontaktarme belasten den
Istwertzeiger).
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Beispiele für die Berechnung der zulässigen Abweichung
(Linearität und Hysterese):
Anzeigebereich: 0 ... 10 bar (Messspanne = 10 bar)
Klasse 1,6 (Fehlergrenze = 1,6 %)
Zulässige Abweichung: = ± 0,16 bar
Anzeigebereich: -1 ... +25 bar (Messspanne = 26 bar)
Klasse 1,0 (Fehlergrenze = 1,0 %)
Zulässige Abweichung: = ± 0,26 bar
2.1 Ablauf der Anzeigeprüfung
Grundsätzlich erfolgt die Ermittlung der Anzeigegenauigkeit am Prüfnormal, d.h.
der jeweilige zu prüfende Messpunkt ist am Prüfling anzufahren und die Abwei-
chung des am Messpunkt gemessenen Wertes ist am Prüfnormal abzulesen.
Folgende Prüfmerkmale sind grundsätzlich vor der eigentlichen Anzeigeprüfung
zu prüfen:
Zeigerlauf (sprungfrei)
Nullpunktabweichung (nach Durchfahren des Anzeigebereiches)
Druckprüfung statisch (Differenzdruckgeräte) mit einer Druckbelastung von
der max. Überlastbarkeit: Die Nullpunktabweichung darf die Verkehrsfehler-
grenze nicht übersteigen
Freigängigkeit des Zeigers über den Endwert, jedoch max. bis 6 Uhr
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2. Prüfung der Anzeige
Druckmessgeräte
Klasse
Fehlergrenze Anzahl der Messpunkte
0,1 0,1 % mindestens 10
0,2 0,2 % mindestens 10
0,3 0,3 % mindestens 10
0,6 0,6 % mindestens 10
1,0 1,0 % mindestens 5
1,6 1,6 % mindestens 5
2,5 2,5 % mindestens 5
4,0 4,0 % mindestens 5
Fehlergrenzen für die Anzeige (nach EN 873-1 / EN 837-3)
10 x 1,6
100
26 x 1,0
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1. 2.
3. 4.
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3. Prüfung des Schaltkontaktes
Arbeitsgrundsätze
Die richtige Anschlussbelegung und zulässige Schaltleistung ist dem am
Gehäuseumfang angebrachten Typenschild zu entnehmen.
Ausführungen
Schaltkontakte werden wie folgt unterschieden:
Schleichkontakt Typ 811
Magnetspringkontakt Typ 821
Induktivkontakte Typ 831
Sicherheits-Induktivkontakte Typ 831 SN und 831 S1N
(Sonderausführungen)
Der Aufbau und die Funktion ist im Datenblatt AC 08.01 „Elektrische
Schaltkontakte“ beschrieben.
Schaltfunktionen
Die Schaltfunktion ist angegeben im Uhrzeigersinn der Drehbewegung des
Instrumentenzeigers. Die Schaltfunktion wird durch eine Kennzahl hinter dem
jeweiligen Typ angegeben, z. B. 821.2. Die Kontaktart (Einfach-Zweifach-
Dreifachkontakt) ist aus der Anzahl der Kennzahlen hinter dem jeweiligen
Typ zu ersehen, z. B. 821.212 = Dreifachkontakt.
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2. Prüfung der Anzeige / 3. Prüfung des Schaltkontaktes
Beispiele für die Messwertaufnahme:
Anzeige: 0 ... 10 bar Anzeige: -1 bar ... +10 bar
Mess- Steigender Fallender Mess- Steigender Fallender
punkt Druck Druck punkt Druck Druck
1. 0 bar 0 bar 8. -1 bar -1 bar
2. 2 bar 2 bar 7. -0,5 bar -0,5 bar
3. 4 bar 4 bar 1. 0 bar 0 bar
4. 6 bar 6 bar 2. 2 bar 2 bar
5. 8 bar 8 bar 3. 4 bar 4 bar
6. 10 bar 10 bar 4. 6 bar 6 bar
5. 8 bar 8 bar
6. 10 bar 10 bar

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Bedeutung der Kennzahlen
Kennzahl 1: Kontakt schließt den Stromkreis beim Überschreiten des
eingestellten Sollwertes ⇒Schließer
Kennzahl 2: Kontakt öffnet den Stromkreis beim Überschreiten des
eingestellten Sollwertes ⇒Öffner
Kennzahl 3: Beim Überschreiten des eingestellten Sollwertes wird
gleichzeitig ein Stromkreis geöffnet und ein Stromkreis
geschlossen ⇒Wechsler (nicht bei Typ 831)
Beispiel für Kontakt-Typ, Kontaktart und Schaltfunktion
Typ 821. 2 1 2 sagt aus:
821. = Magnetspringkontakt
2 1 2 = Dreifachkontakt (da 3-stellig)
2 = 1. Kontakt öffnet bei Überschreiten des Sollwertes
1 = 2. Kontakt schließt bei Überschreiten des Sollwertes
2 = 3. Kontakt öffnet bei Überschreiten des Sollwertes
Schaltgenauigkeit
Die Überprüfung der Schaltgenauigkeit erfolgt in Anlehnung an EN 837 und
DIN 16 085. Die Überprüfung der Kontakte erfolgt grundsätzlich im Bereich von
25 %, 50 % und 75 % des Skalenendwertes, sofern keine anderen Vorgaben
bzw. Schaltpunkte vorgegeben sind.
Fehlergrenzen
Die Abweichung des Schaltpunktes vom eingestellten Grenzwert darf das
1,5-fache der Fehlergrenze des Druckmessgerätes nicht überschreiten.
Die Schaltumkehrspanne darf bei:
Schleichkontakten nicht mehr als 1 %
Magnetspringkontakte zwischen 2 % und 5 %
Induktivkontakten nicht mehr als 1 %
der Messspanne betragen.
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3. Prüfung des Schaltkontaktes

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4. Prüfung bei Ferngebern
Ferngeber-Ausführungen
Standardausführung Typ 891.34
Ex-Ausführung Typ 892.34
Der Aufbau und die Funktion ist in der AC 08.02 Ferngeber zum Einbau in
Druckmessgeräte sowie der dem Gerät beigelegter Bedienungsanleitung
beschrieben.
Belegung der Anschlussklemmen
Zweileiter 4 ... 20 mA
Klemme 1: Masse Stromversorgung / Masse Signal
Klemme 2: Stromversorgung 10 ... 30 V / Plus Signal
Klemme 3: Test minus
Klemme 4: Test plus
Dreileiter 0 ... 20 mA
Klemme 1: Masse Stromversorgung / Masse Signal
Klemme 2: Stromversorgung 14 ... 30 V
Klemme 3: Test plus
Klemme 4: Signal plus / Test minus
Genauigkeit des Ausgangssignals
Die Genauigkeit des Ausgangssignals wird bezogen auf die Messspanne, z. B.:
Ausgangssignal: 0 ... 20 mA Messspanne: 20 mA
Ausgangssignal: 4 ... 20 mA Messspanne: 16 mA
Für die zulässigen Fehlergrenzen gilt die Klassengenauigkeit des Grundgerätes,
z. B.: Grundgerät: Klasse 1,6 zulässige Abweichung: ± 1,6 %
Ausgangssignal: 4 ... 20 mA Messspanne: 16 mA
Zulässige Abweichung des Ausgangssignals: = ± 0,256 mA
Anmerkung:
Der Ferngeber ist vom Messfehler immer separat zu betrachten, d.h. die Mess-
abweichung des Ausgangsignals ist immer eigens gegenüber dem Prüfnormal
zu prüfen.
5. Reparaturen
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller oder entsprechend geschultem
Personal durchzuführen.
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4. Prüfung bei Ferngebern / 5. Reparaturen

1. Conseils de sécurité 16
2. Contrôle de l'indication 16
2.1 Procédure de contrôle de l'indication 17
3. Contrôle du contact 18
4. Contrôle avec transmetteur 20
5. Réparations 20
WIKA Instructions de vérification pour Manomètres mécaniques 15
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Sommaire
Sommaire

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Avertissement
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1. Conseils de sécurité / 2. Contrôle de l'indication
1. Conseils de sécurité
Les prescriptions de sécurité nationales en vigueur (par exemple
VDE 0100 / EN 837-2) doivent absolument être respectées lors du
montage, de la mise en service et de l'exploitation des instruments
ici présentés.
Seul le personnel habilité et qualifié est autorisé à manipuler les instruments
Démonter les manomètres uniquement en état hors pression
Des résidus de fluide se trouvant dans les manomètres démontés peuve-
nt provoquer une mise en danger de personnes, de l'environnement et de
l'équipement. Des précautions adéquates sont à prendre.
Le non-respect des instructions correspondantes est susceptible d'entraîner
des risques de blessures et/ou des dégâts matériels
2. Contrôle de l'indication
Principes de test
Le contrôle de la précision de l'indication se fait selon EN 837
Le contrôle de l'indication se fait toujours selon la limite d'erreur d'utilisation
Le contrôle se fait sous pression ascendante et descendante. Le début et la
fin de l ' échelle sont des points de mesure pour les appareils avec zéro flottant
Pour le contrôle, il faut utiliser comme étalon un manomètre dont la précision
est au moins quatre fois supérieure à celle de l'appareil à contrôler.
Par exemple :
échantillon à contrôler = classe 1,6 ⇒L'étalon de contrôle ≤classe 0,25
Les valeurs affichées seront lues après avoir tapoté légèrement le boîtier.
Pour les manomètres à contacts électriques, il faut placer l'aiguille de la
valeur de consigne de façon à éviter autant que possible une contrainte sur
l'aiguille d'indication.
Le contrôle de l'étendue de l'affichage contact inverseur doit se faire en
positionnant celui-ci à 12 heures (les deux bras de commutation exercent
une contrainte sur l'aiguille d'indication).
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2. Contrôle de l'indication
Manomètres
Classe
Limite d'erreur Nombre de points de
mesure
0,1 0,1 % au minimum 10
0,2 0,2 % au minimum 10
0,3 0,3 % au minimum 10
0,6 0,6 % au minimum 10
1,0 1,0 % au minimum 5
1,6 1,6 % au minimum 5
2,5 2,5 % au minimum 5
4,0 4,0 % au minimum 5
Limite d'erreur pour l'indication (selon EN 873-1 / EN 837-3)
10 x 1,6
100
26 x 1,0
100
Exemple pour le calcul de l'écart admissible (linéarité et hystérésis):
Etendue de l'affichage : 0 … 10 bar (marge de mesure = 10 bar)
Classe 1,6 (limite d'erreur = 1,6 %)
Ecart admissible: =± 0,16 bar
Etendue de l'affichage : -1 … +25 bar (marge de mesure = 26 bar)
Classe 1 (limite d'erreur = 1,0 %)
Ecart admissible: =± 0,26 bar
2.1 Procédure de contrôle de l'indication
En principe la détermination de la précision de l'indication se fait avec un
étalon, c'est à dire que le point de mesure respectif à contrôler est à afficher
sur le manomètre, et la différence de la valeur mesurée sur le manomètre est à
lire sur l'étalon.
Les caractéristiques de contrôle suivantes sont à vérifier avant d'effectuer
le contrôle de l'indication:
Mouvement de l'aiguille continu (sans bond)
Ecart du zéro (après avoir balayé l'étendue de mesure)
Essai sous pression statique (manomètres pour pression différentielle) avec
une charge de pression de surcharge maximale:
l'écart du zéro ne doit pas dépasser la limite d'erreur d'utilisation.
Libre mouvement de l'aiguille au-delà de la valeur de fin d'échelle,
cependant ne dépassant pas 6 heures.
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F1. 2.
3. 4.
1. 2.
3. Contrôle du contact
Principe de test
Le schéma de raccordement correct et le pouvoir de coupure sont à relever sur
la plaquette d'identification se trouvant sur le pourtour de l'appareil.
Exécutions
Les contacts se distinguent comme décrit ci-dessous:
Contact sec glissant type 811
Contact sec magnétique type 821
Contact inductif type 831
Contact de sécurité à détecteur inductif type 831 SN et 831 S1N
(exécutions spéciales)
La construction et le fonctionnement sont décrits dans la fiche technique
AC 08.01 „Contacts électriques“.
Fonctions de commutation
La fonction de commutation est indiquée dans le sens des aiguilles d'une
montre par rapport au mouvement giratoire de l'aiguille de l'appareil. La
fonction de commutation est indiquée par un code se trouvant à la suite du
type respectif, par exemple 821.2. Le nombre de contacts (simple, double ou
triple) est déterminé par le nombre de numéro d'identification se trouvant à la
suite du type, par exemple 821.212 = triple contact.
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2. Contrôle de l'indication / 3. Contrôle du contact
Exemple pour l'enregistrement des valeurs de mesure:
Affichage: 0 ... 10 bar Affichage: -1 bar ... +10 bar
Point de Pression Pression Point de Pression Pression
mesure ascendante descendante mesure ascendante descendante
1. 0 bar 0 bar 8. -1 bar -1 bar
2. 2 bar 2 bar 7. -0,5 bar -0,5 bar
3. 4 bar 4 bar 1. 0 bar 0 bar
4. 6 bar 6 bar 2. 2 bar 2 bar
5. 8 bar 8 bar 3. 4 bar 4 bar
6. 10 bar 10 bar 4. 6 bar 6 bar
5. 8 bar 8 bar
6. 10 bar 10 bar

WIKA Instructions de vérification pour Manomètres mécaniques 19
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Signification des indices
Indice 1: Le contact ferme le circuit électrique lors du dépassement de la
valeur de consigne réglée ⇒Fermeture,
contact NO (normalement ouvert)
Indice 2: Le contact ouvre le circuit électrique lors du dépassement de la
valeur de consigne réglée ⇒Ouverture,
contact NF (normalement fermé)
Indice 3: Le contact ferme et ouvre simultanément un circuit électrique
lors du dépassement de la valeur de consigne réglée
⇒Contact inverseur (pas avec type 831), type SPDT
Exemple pour le type, le genre de contact et la fonction de commutation
Le type 821.212 indique:
821. = contact sec magnétique
212 = contact triple (étant donné les trois chiffres)
2 = 1er contact s'ouvre lors du dépassement de la consigne (NC)
1 =
2ème contact se ferme lors du dépassement de la consigne (NO)
2 = 3ème contact s'ouvre lors du dépassement de la consigne (NC)
Précision de commutation
Le contrôle de la précision de commutation se fait selon la EN 837 et
DIN 16 085. En principe, le contrôle des contacts se fait dans les zones de
25 %, 50 % et 75 % de la valeur de fin d'échelle, pour autant qu'aucune autre
directive ou d'autres points de communication n'aient été donnés.
Limites d'erreurs
L'écart du point de commutation par rapport à la consigne réglée ne doit pas
dépasser de 1,5 fois la limite d‘erreur du manomètre.
L'hystérésid de commutation:
Ne doit pas dépasser 1 % pour les contacts secs
Doit être entre 2 % et 5 % pour les contacts secs magnétiques
Ne doit pas dépasser 1 % pour les contacts inductifs
de la valeur de l‘étendue de mesure.
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3. Contrôle du contact

4. Contrôle avec transmetteurs
Exécutions de transmetteurs
Exécution standard Type 891.34
Exécution Ex Type 892.34
La construction et le fonctionnement sont décrits dans la fiche technique
AC 08.02 transmetteurs pour le montage avec manomètres ainsi que dans le
mode d'emploi joint à chaque appareil.
Raccordement sur les bornes
Système deux fils 4 … 20 mA
Borne 1: alimentation masse / signal masse
Borne 2: alimentation 14 ... 30 V / signal plus
Borne 3: test moins
Borne 4: test plus
Système trois fils 0 … 20 mA
Borne 1: alimentation masse / signal masse
Borne 2: alimentation 14 ... 30 V
Borne 3: test plus
Borne 4: signal plus / test moins
Précision du signal de sortie
La précision du signal de sortie est fonction du signal de mesure, par exemple:
Signal de sortie: 0 … 20 mA signal de mesure: 20 mA
Signal de sortie: 4 … 20 mA signal de mesure: 16 mA
Pour la limite d'erreur admissible, la classe de précision de l'appareil de base
est valable, par exemple:
Appareil de base: classe 1,6 limite d'écart autorisé: ±1,6 %
Signal de sortie: 4 … 20 mA signal de mesure: 16 mA
Ecart autorisé du signal de sortie: = ± 0,256 mA
Remarque:
Le transmetteur est toujours à considérer séparément en ce qui concerne
l'erreur de mesure, c'est à dire que l'écart de mesure du signal de sortie doit
être toujours contrôlé individuellement par rapport à l'étalon de contrôle.
5. Réparations
Toute réparation doit être exclusivement confiée au fabricant ou au personnel
qualifié correspondant.
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2061744 09/2009 GB/D/F/E
WIKA Instructions de vérification pour Manomètres mécaniques
20
F
10 x 1,6
100
4. Contrôle avec transmetteurs / 5. Reparaturen