Wilo CONTROL BOX CE+ WeH User manual

Wilo-C NTR L B X CE+ WeH/WeV
FNotice de montage et de mise en service
GB nstallation and operating instructions
4163847-Ed. 01/2011-09

12
11
3
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5
7
9
8
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Fig. 1a
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Fig. 1b

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Fig. 2
23
1
Senso InSp
ON
Off
0-10
0-16
Fig. 3

Fig. 4
Fig. 5
7 6 5 4 3 2 1
EV SBMInhibition
EV Dry
SBM SSM Filling Dry230 VAC +24V
4-20 mA
In
Burner

FNotice de montage et de mise en service 6
GB nstallation and operating instructions 13
struzioni di montaggio, uso e manutenzione xx
Enstrucciones de instalación y funcionamiento xx
PManual de instalação e funcionamento xx
N

6W LO SE 09/2011
Français
1. Généralités
1.1 A propos de ce document
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être dispo-
nible en permanence à proximité. Le strict respect
de ces instructions est une condition nécessaire à
l'installation et à l'utilisation conformes du maté-
riel. La notice de montage et de mise en service
correspond uniquement à ce produit et répond
aux normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.
2. Sécurité
Ce manuel renferme des instructions essentielles
qui doivent être respectées lors du montage et de
l’utilisation. C’est pourquoi il est indispensable
que le monteur et l’opérateur du matériel en
prennent connaissance avant de procéder au
montage et à la mise en service.
Les instructions à respecter ne sont pas unique-
ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-
rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symboles
Symbole général de danger.
Consignes relatives aux risques électriques.
NOTE: ....
Signaux :
DANGER ! Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des bles-
sures graves.
AVERTISSEMENT ! L'utilisateur peut souffrir de
blessures (graves). «Avertissement» implique
que des dommages corporels (graves) sont vrai-
semblables lorsque l'indication n'est pas res-
pectée.
ATTENTI N ! Risque d'endommagement du
produit/de l'installation. «Attention» Signale
une instruction dont la non observation peut
engendrer un dommage pour le matériel et son
fonctionnement.
NOTE : Remarque utile sur le maniement du pro-
duit. Elle fait remarquer les difficultés éventuelles.
2.2 Qualification du personnel
l convient de veiller à la qualification du personnel
amené à réaliser le montage et la mise en service.
2.3 Dangers encourus en cas de non observation
des consignes
La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes et le
produit/l’installation. Elle peut également entraî-
ner la suspension de tout recours en garantie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent
être les suivants :
• défaillance de fonctions importantes du produit ou
de l'installation
• défaillance du processus d’entretien et de répara-
tion prescrit
• dangers pour les personnes par influences élec-
triques, mécaniques ou bactériologiques
• dommages matériels.
2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur
l convient d’observer les consignes en vue d’ex-
clure tout risque d’accident.
l y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la réglementation locale ou générale
[ EC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’en-
treprise qui fournit l’énergie électrique.
2.5 Conseils de sécurité pour les travaux d’inspec-
tion et de montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une
personne spécialisée qualifiée ayant pris connais-
sance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur le produit/l'installation ne
doivent avoir lieu que si les appareillages corres-
pondants sont à l'arrêt.
2.6 Modification du matériel et utilisation de
pièces détachées non agréées
Toute modification du produit/de l'installation ne
peut être effectuée que moyennant l'autorisation
préalable du fabricant. L'utilisation de pièces de
rechange d'origine et d'accessoires autorisés par
le fabricant garantit la sécurité. L'utilisation
d'autres pièces peut dégager notre société de
toute responsabilité.
2.7 Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la pompe/l’ins-
tallation livrée n’est garantie que si les prescrip-
tions précisées au chap. 4 de la notice d’utilisation
sont respectées. Les valeurs indiquées dans le
catalogue ou la fiche technique ne doivent en
aucun cas être dépassées, tant en maximum
qu’en minimum.
3. Transport et stockage avant utilisation
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi
de dommages durant son transport. En cas de
défaut constaté, prendre toutes dispositions
nécessaires auprès du transporteur.
ATTENTI N ! Si le matériel devait être installé
ultérieurement, stockez le dans un endroit sec.
Protégez-le contre les chocs et toutes
influences extérieures (humidité, gel, etc. …).
Manipulez l’appareil avec précaution.
4. Application
Le coffret CE+ est utilisé pour contrôler, piloter et
protéger automatiquement un système de maintien
de pression.
l est utilisé pour la mise et le maintien en pression

7W LO SE 09/2011
Français
de boucle de chauffage ou climatisation d’im-
meubles résidentiels de grande hauteur, d’hôpi-
taux, de bâtiments administratifs et industriels.
5. Caractéristiques du produit
5.1 Dénomination
W LO CE+ WEV/WEH 1 x 15
Designation de la gamme de coffret
Nombre de pompes pilotées
1 : 1 pompe
2 : 2 pompes en cascade
Puissance maxi d’une pompe
5.2 Caractéristiques techniques
- Transmetteur de pression : 0 – 6 ; 0 – 10 bar
sortie : 4-20 mA
- Température ambiante maxi : 0 à +40°C
- Température de stockage : -10 à +55°C
- Tension triphasée: 50Hz 230/400V (±10%)
60Hz 220/380V (±10%)
- Boîtier de protection : P 54
- Courant nominal : voir plaque
signalétique
5.3 Etendue de la fourniture
• Coffret CE+.
• Notice de mise en service.
6. Description et fonctionnement
6.1 Description du produit
A l’intérieur - Fig. 1a, 1b
1Sectionneur général avec bornes de raccorde-
ment du réseau d'alimentation.
2Transformateur 230-400V / 24V de sécurité.
3Disjoncteur magnétique.
4Contacteur avec bornes de raccordement moteurs.
5Potentiomètre pression haute : permet le réglage
du seuil de détection de pression haute.
6Potentiomètre pression basse : permet le réglage
du seuil de détection de pression basse.
7Potentiomètre pression trop haute : permet le
réglage du seuil de pression trop haute.
8Potentiomètre pression trop basse : permet le
réglage du seuil de pression trop basse.
9Potentiomètre protection courant : permet le
réglage du seuil de la protection thermique des
moteurs.
10 Borniers de raccordement des organes extérieurs
(transmetteur de pression, interrupteur manque
d’eau, reports défauts, télécommande).
11 Sélecteur de tension : permet d’alimenter le
transformateur en fonction de la tension d’ali-
mentation ( 230V ou 400V ).
12 Fusibles de protection primaire du transforma-
teur :
• 2 Fusibles 6,3 x 32mm 0,5A 500V avec pouvoir
de coupure minimum de 20kA.
13 Fusibles de protection secondaire du transfor-
mateur :
• 2 Fusibles 5 x 20mm 2A 250V.
En façade - Fig. 2
1Voyant sous tension
2Voyant manque d’eau
3Afficheur 3 x 7 segments
4Voyant marche par pompe
5Voyant défaut pompe par pompe
6Commutateur rotatif 3 positions : Manuel – 0
(reset) – Auto
7Voyant remplissage
8Commutateur rotatif 2 positions : Manuel –Auto
9Voyant Pression trop forte
10 Voyant Pression trop faible
A l’intérieur de la façade - Fig. 3
1Electronique de commande : gère les différents
signaux d’entrées et de sorties afin d’assurer le
fonctionnement et la sécurité des pompes.
2Dipswitch sélection gamme transmetteur de
pression : permet la sélection de la gamme de
transmetteur.
3Dipswitch Pression trop faible : permet la sélec-
tion du mode de réaction du coffret en pression
trop basse.
6.2 Fonction du produit
6.2.1 Fonctionnement
- Un capteur électronique de pression fournit la
valeur réelle de la pression du système par l’in-
termédiaire d’un signal de courant 4-20mA.
- Si la pression au refoulement du système est
inférieure à la pression de consigne définie par le
potentiomètre « réglage pression basse » (Fig, 1,
rep. 6) la pompe prioritaire démarre après 1
seconde.
- Si la pression au refoulement du système est
supérieure à la pression de consigne définie par le
potentiomètre « réglage de la pression haute »
(Fig, 1, rep. 5), la pompe prioritaire s’arrête après
une temporisation de X secondes.
- Lorsque la pression se situe entre les deux pres-
sions préréglées (pression haute et pression
basse) la pompe reste dans son état de fonction-
nement.
- Lorsque la pression est trop importante le déver-
seur s’ouvre et reverse l’eau dans la bâche du
système.
Permutation des pompes
Pour permettre une utilisation et un temps égal de
fonctionnement des pompes, une permutation
cyclique de l’ordre de démarrage intervient après
chaque arrêt de la pompe prioritaire lorsque le sys-
tème comporte 2 pompes.
Mode de fonctionnement des pompes
Un commutateur rotatif 3 positions en face avant
(Fig. 2, rep. 6) permet la sélection de 3 modes de
fonctionnent par pompe.
Position arrêt et reset :
- La pompe est à l’arrêt, cette position permet
l’annulation (reset) des alarmes de cette pompe.

8W LO SE 09/2011
Français
L’annulation peut être générale ou individuelle
en fonction du type de défaut.
- Pour un défaut sur une ligne de pompe, le reset
sera effectif dès que l’interrupteur sera position-
né sur 0-reset.
- Pour un défaut général, (Err-LEA, Err-Sen) le
reset sera effectif lorsque tous les interrupteurs
de toutes les lignes de pompes seront sur 0-
reset.
Position manuelle :
- La pompe est en marche forcée pendant un
temps limité de 15 secondes. Après ce temps la
pompe s’arrête. l est impératif de repasser par la
position arrêt et de nouveau sur la position
manuelle pour relancer la pompe en marche for-
cée. Les protections thermique et magnétique et
manque d’eau restent opérationnelles dans ce
mode de fonctionnement, les autres protections
sont inhibées.
Position automatique :
- Toutes les fonctions des pompes sont actives.
Remplissage :
- Pour permettre le remplissage de la bâche en
eau, une électrovanne et un flotteur peuvent
être raccordés au coffret. Lorsque le flotteur se
déclenche l’électrovanne s’ouvre jusqu'à retrou-
ver l’information du flotteur pendant 10s.
Mode de fonctionnement remplissage :
- Un commutateur rotatif 2 positions en face
avant (Fig. 2, rep. 8) permet la sélection de 2
modes de fonctionnent du remplissage :
• Position manuelle : L’électrovanne est en
marche forcée.
• Position automatique : La fonction remplissage
est active tel que décrit ci dessus.
Pression trop forte :
- Le système est protégé en cas de pression trop
forte. Si la pression au refoulement du système
est supérieure à la pression de consigne définie
par le potentiomètre « réglage de la pression
trop forte » (Fig, 1, rep. 7), le système s’arrête :
• activation du report défaut, défaut bruleur et
activation du voyant pression trop forte (Fig, 2,
rep. 9).
• reset automatique du défaut.
Pression trop faible :
- Le système est protégé en cas de pression trop
faible. Si la pression au refoulement du système
est inferieur à la pression de consigne définie par
le potentiomètre « réglage de la pression trop
faible » (Fig, 1, rep. 8), le système peut avoir 2
comportements selon la position du dipswitch de
« sélection pression trop faible » (Fig. 3, rep. 3).
Soit il s’arrête, soit la pompe continue à fonc-
tionner. Dans les 2 cas :
• activation du report défaut, défaut bruleur et
activation du voyant pression trop faible (Fig, 2,
rep. 10).
• reset automatique du défaut.
Phase manquante
Le système est protégé si une ou plusieurs phases
du réseau sont manquantes :
- activation du report défaut et activation de tous
les voyants défaut pompe
- reset manuel du défaut par positionnement de
tous les interrupteurs sur 0 – reset.
Défaut magnétique
Un disjoncteur magnétique protège le moteur et
son câble d’alimentation contre les courts-cir-
cuits. Sur ce type de défaut, l’électronique de
commande bascule vers une autre pompe dispo-
nible :
- activation du report défaut et du voyant défaut
pompe
- reset manuel du défaut (commutateur rotatif sur
la position 0 - reset).
Défaut thermique
La protection contre la surcharge du moteur est
assurée par la surveillance du courant absorbé
dans une phase. Lorsque ce courant est supérieur
au réglage « protection courant », l’électronique
de commande stoppe la pompe en défaut et bas-
cule vers une autre pompe disponible :
- activation du report défaut et du voyant défaut
pompe
- reset manuel du défaut (commutateur rotatif sur
la position 0 - reset).
Un seuil fixé à 0,5A permet de détecter l’absence
de courant sur la phase surveillée. Cette fonction
permet de se prémunir contre une surcharge sur
les 2 autres phases alors que la phase surveillée
est coupée :
- activation du report défaut et du voyant défaut
pompe.
- reset manuel du défaut (commutateur rotatif sur
la position 0 - reset).
Détection fuite de l’installation
(par surconsommation d’eau)
Lorsque la fréquence d’ouverture de la vanne de
remplissage du système est trop importante, le
système se met en sécurité « Leakage » ou fuite,
toutes les pompes sont arrêtées.
- activation du report défaut
- Err-LEA indiqué sur l’afficheur (« LEAKAGE »)
- reset manuel du défaut par positionnement de
tous les interrupteurs sur 0 – reset.
Protection marche à sec
La détection manque d’eau est temporisée (10s).
Cette fonction est active quel que soit le mode de
fonctionnement du coffret.
- activation du report défaut, du défaut bruleur et
du voyant manque d’eau (Fig. 2, rep. 2).
- reset automatique du défaut.
Report défaut
Le report défaut est activé lorsque survient un des
défauts suivant :
- détection d’une phase manquante moteur
- disjonction magnétique (sauf coffret avec relais
thermiques)
- surcharge moteur
- courant moteur inférieur à 0,5A.
- manque d’eau
- pression trop forte
- pression trop faible

Français
9W LO SE 09/2011
- fuite de l’installation
- câble coupé du transmetteur de pression
Report défaut brûleur
Le report défaut brûleur est activé lorsque survient
un des défauts suivant :
- manque d’eau
- pression trop forte
- pression trop faible
- câble coupé du transmetteur de pression.
6.2.2 Entrées /sorties - Fig. 4
1Acquisition de pression (4 – 20mA) : Une entrée
analogique sur l’électronique de commande per-
met le raccordement d’un capteur de pression
4-20mA.
2Commande à distance (Ext. Off) : La commande à
distance (contact NF) permet l’arrêt complet des
pompes du système, une entrée tout ou rien est
dédiée à ce capteur.
3Manque d’eau (Dry) : Un pressostat (contact NO)
ou un flotteur protège le système contre le
manque d’eau, une entrée tout ou rien est dédiée
à ce capteur.
Cette fonction est active quel que soit le mode
de fonctionnement du coffret.
Le redémarrage du surpresseur sera temporisé de
6s après la fermeture du contact (retour de
l’eau).
4Report défaut (SSM) : Une sortie à contact sec
(Contact Normalement Ouvert ; 250V ; 5A) per-
met le report des défauts du surpresseur.
Pour les coffrets équipés de relais thermiques
5WSK Contact : Le contact WSK permet de rac-
corder un contact PTC (Klixon) venant du
moteur, une entrée tout ou rien est dédiée à ce
capteur.
6RUN Signal : Une sortie à contact sec (Contact
Normalement Ouvert ; 250V ; 5A) permet le
report de fonctionnement du système.
6.2.3 Signalisation - Fig. 2
Informations système
1Présence tension : indication de la présence ten-
sion secteur (LED fixe jaune)
2Manque d’eau : indication manque d’eau (LED
fixe rouge)
3Afficheur : Afficheur 3x7 segments
Affichage permanent de la pression du réseau de
refoulement.
Affichage clignotant sur modification des
réglages des valeurs :
- réglage pression haute (PHi)
- réglage pression basse (PLo)
- réglage pression trop forte (ExcP)
- réglage pression trop faible ( nsP)
- réglage du type de capteur de pression (SEN)
Affichage défaut :
- Err-LEA : défaut de surconsommation d’eau fuite
possible
- Err-Sen : câble capteur pression coupé
Information pompe
4Pompe en marche : indication pompe en fonc-
tionnement (LED fixe verte en auto et clignotan-
te en manuel).
5Alarme pompe : indication pompe en défaut (LED
rouge clignotante 5s pendant la détection du
défaut puis fixe).
- Absence de consommation moteur,
- Disjonction magnétique (court circuit moteur),
- Protection thermique (surcharge moteur).
Information remplissage
7Remplissage en cours : indication de fonctionne-
ment de l’électrovanne de remplissage (LED fixe
verte en auto et clignotante en manuel).
Information défaut
9Pression trop forte : indication du défaut de
pression trop forte.
10 Pression trop faible : indication du défaut de
pression trop faible.
7. Installation et raccordement électrique
7.1 Installation
Les coffrets sont montés directement sur le sys-
tème de maintien de pression.
7.2 Raccordement électrique
Le raccordement électrique doit être confié à un
installateur - électricien habilité par l'entreprise
locale de distribution d'énergie et exécuté confor-
mément aux réglementations locales en vigueur.
Pour le raccordement électrique, il convient de
respecter absolument la notice de montage et de
mise en service ainsi que les schémas électriques
fournis. D'une manière générale, les points à res-
pecter sont les suivants :
- le type de courant et la tension du raccordement
réseau doivent correspondre aux caractéristiques
fournies sur la plaque signalétique et sur le sché-
ma de raccordement électrique du coffret de
commande.
- par mesure de protection, le système doit être
mis à la terre de façon réglementaire
(c'est-à-dire conformément aux prescriptions et
conditions locales) ; les raccords prévus à cet
effet sont signalés en conséquence (voir aussi le
schéma de raccordement électrique).
Câble d’alimentation
Le câble de raccordement électrique doit être
correctement dimensionné en fonction de la
puissance globale du surpresseur (voir la plaque
signalétique).
l n’est pas possible de raccorder le coffret sur
une autre tension que celle indiquée au descriptif
(voir 5.2 caractéristiques techniques).
NOTE : pour plus de détails, un schéma électrique
est à votre disposition à l’intérieur du coffret de
commande.
ATTENTI N ! Ne pas oublier de raccorder la
borne terre !

10 W LO SE 09/2011
Français
ATTENTI N ! Une source externe de 250V
maximum peut être raccordée sur ce contact.
Cette tension dangereuse est présente même
lorsque le sectionneur général est coupé.
Report défaut manque d’eau
Contact à fermeture (Contact Normalement
Ouvert Fig. 4, rep. 6), libre de potentiel, permet-
tant de reporter à distance l’alarme manque d’eau.
ATTENTI N ! Une source externe de 250V
maximum peut être raccordée sur ce contact.
Cette tension dangereuse est présente même
lorsque le sectionneur général est coupé.
Remplissage
Contact à fermeture (Contact Normalement
Ouvert Fig. 4, rep. 7), alimenté en 24VAC , permet
l’activation de l’électrovannes de remplissage.
ATTENTI N ! Ne pas appliquer de tension
externe aux bornes !
8. Mise en service
Nous vous conseillons de confier la première
mise en service de votre surpresseur à un agent
du service après-vente W LO le plus proche de
chez vous ou tout simplement à notre centrale
de service après vente.
Le câblage doit être vérifié, plus particulièrement
la mise à la terre, avant de mettre sous tension le
système pour la première fois.
ATTENTI N !
Resserrer toutes les bornes d’alimentation avant
de mettre l’unité en service !
Vérifier la position du strap de sélection de ten-
sion avant la première mise sous tension !
8.1 Sens de rotation des moteurs
Vérifier si le sens de rotation de la pompe corres-
pond au sens indiqué par la flèche dessinée sur
l’étiquette d’identification de la pompe. Utiliser le
mode « fonctionnement manuel » pour cette
vérification.
- si toutes les pompes tournent dans le sens inver-
se, inverser 2 des phases du câble d’alimentation
général.
ATTENTI N ! Avant d’intervertir les phases,
coupez l’interrupteur principal de l’installation.
- si seulement une pompe tourne dans le sens
inverse en fonctionnement normal, inverser 2
des phases dans la boîte à bornes du moteur.
ATTENTI N ! Avant d’intervertir les phases,
coupez l’interrupteur principal de l’installation.
8.2 Descriptif de réglage
ATTENTI N ! Pour changer les paramètres, le
coffret doit être ouvert et l’interrupteur princi-
pal de l’installation fermé.
Les réglages sous tension doivent être confiés à
une personne habilitée par l'entreprise locale de
distribution d'énergie et exécuté conformément
aux réglementations locales en vigueur !
Câble d’alimentation des pompes
ATTENTI N ! Les règles d’installation et d’utili-
sation du manuel pour les pompes doivent être
observées !
Le câble de raccordement électrique doit être cor-
rectement dimensionnée en fonction de la puis-
sance de chaque pompe (voir la plaque signalé-
tique).
ATTENTI N ! Ne pas oublier de raccorder la
borne terre !
Sélecteur de tension - Fig. 5
ATTENTI N ! Vérifier la tension sélectionnée
avant la première mise sous tension !
Positionner le strap de sélection de tension du
transformateur de sécurité en fonction de la ten-
sion d’alimentation :
- Alimentation 230V : strap positionné sur repère
230V.
- Alimentation 400V : strap positionné sur repère
400V.
Capteur de pression
Connecter correctement le capteur aux bornes
(Fig. 4, rep. 1) suivant le schéma électrique du
coffret :
- L’alimentation du capteur sera connectée à la
borme +24V.
- Le signal de retour du capteur sera connecté à la
borne n.
Utilisez un câble blindé, reliez un côté du blindage
aux bornes de terre du coffret de commande.
ATTENTI N ! Ne pas appliquer de tension exter-
ne aux bornes !
Protection marche à sec
Une entrée tout ou rien (Fig. 4, rep. 2) protège le
système contre le manque d’eau, un flotteur de la
bache doit être connecté sur cette entrée.
ATTENTI N ! Ne pas appliquer de tension
externe aux bornes !
Demande de remplissage
Une entrée tout ou rien (Fig. 4, rep. 3) permet le
raccordement d’un flotteur de la bache pour gérer
le remplissage de celle ci.
ATTENTI N ! Ne pas appliquer de tension
externe aux bornes !
Report défaut
Contact à fermeture (Contact Normalement
Ouvert Fig. 4, rep. 4), libre de potentiel, permet-
tant de reporter à distance les alarmes.
ATTENTI N ! Une source externe de 250V
maximum peut être raccordée sur ce contact.
Cette tension dangereuse est présente même
lorsque le sectionneur général est coupé.
Report défaut bruleur
Contact à fermeture (Contact Normalement
Ouvert Fig. 4, rep. 5), libre de potentiel, permet-
tant de reporter à distance les alarmes nécessaire
au fonctionnement du bruleur.

11W LO SE 09/2011
Français
- Positionner tous les commutateurs rotatifs sur la
position 0 – reset
- Régler le calibre du transmetteur de pression uti-
lisé à l'aide du dipswitch (Fig. 3, rep. 2). La valeur
en cours de réglage est lisible sur l’afficheur.
- Régler le seuil de détection de la pression très
haute à l'aide du potentiomètre (Fig. 1, rep. 7
"ExcP"). La valeur en cours de réglage est lisible
sur l’afficheur.
- Régler le seuil de détection de la pression haute
à l'aide du potentiomètre (Fig. 1, rep. 5 "PHi"). La
valeur en cours de réglage est lisible sur l’affi-
cheur. Cette valeur est au moins toujours infé-
rieure de 0.1 bar du seuil de détection de pres-
sion très haute.
- Régler le seuil de détection de la pression basse à
l'aide du potentiomètre (Fig. 1, rep. 6 "PLo"). La
valeur en cours de réglage est lisible sur l’affi-
cheur. Cette valeur est au moins toujours infé-
rieure de 0.1 bar du seuil de détection de pres-
sion haute.
- Régler le seuil de détection de la pression très
basse à l'aide du potentiomètre (Fig. 1, rep. 8
" nsP"). La valeur en cours de réglage est lisible
sur l’afficheur. Cette valeur est au moins toujours
inférieure de 0.1 bar du seuil de détection de
pression haute.
- Sélectionner le mode de réaction en cas de pres-
sion trop faible à l’aide du dipswitch (Fig. 3, rep.
2 " nsP ") « ON » la pompe continue de fonc-
tionner en cas de défaut « OFF » la pompe s’ar-
rête en cas de défaut.
- Régler le seuil de détection de courant de chaque
moteur à l'aide des potentiomètres dédiés (Fig.
1, rep. 9 " > ") en positionnant les flèches sur le
courant nominal moteur plaqué et majorée de
10%.
9. Maintenance
Avant d’effectuer l’entretien ou la réparation,
couper l’interrupteur principal de l’installation !
Le coffret de commande doit être maintenu propre.

12 W LO SE 09/2011
10. Pannes, causes et remèdes
11. Pièces de rechange
Toutes les pièces de rechange doivent être com-
mandées directement auprès du service après-
vente W LO.
Afin d’éviter des erreurs, veuillez spécifier les
données figurant sur la plaque signalétique de la
pompe lors de toute commande.
La catalogue de pièces détachées est disponible
à l’adresse : www.wilo.com.
Sous réserve de modifications technique !
Français
Pannes Causes Remedes
Le système ne fonctionne pas, absence
voyant
disjoncteur différentiel de protection
déclenché
réarmer le disjoncteur
réseau mal raccordé vérifier la présence de chaque phase
phase manquante vérifier le réseau
Le contacteur ne s ‘enclenche pas erreur de la sélection de tension vérifier la sélection de tension
(230/400V)
fusible de protection du transformateur H.S remplacer les fusibles
Signalisation défaut pompe mauvais réglage de la protection courant vérifier la consommation du moteur et
régler correctement le potentiomètre de
protection courant
réseau mal raccordé vérifier l’ordre des phases
consommation excessive du moteur réparer ou remplacer le moteur
faible consommation du moteur (< 0,5A) vérifier le câblage moteur ou la continui-
té de ses enroulement
Signalisation manque d’eau absence d’eau dans le système vérifier que les vannes de toutes les
pompes sont en position ouverte
erreur flotteur vérifier que le flotteur est un flotteur
avec Contact Normalement Ouvert
L’afficheur indique
« Err-LEA »
La capacité de la bâche n’est pas en
adéquation avec le volume d’expansion
Vérifier l’adéquation de la bâche avec le
volume d’expansion du système
l y’a une fuite sur le réseau vérifier la boucle réseau
L’afficheur indique « Err-Sen » le transmetteur est incorrectement rac-
cordé
vérifier le câblage
le câble du transmetteur est coupé remplacer le câble du transmetteur
le courant du transmetteur est < 2mA remplacer le transmetteur
démarrage trop fréquent des pompes manque de capacité de l’installation ajuster le réglage de la temporisation
principale
écart de réglage insuffisant entre la
pression d’enclenchement PLo et la
pression d’arrêt PHi
reprendre les réglages de PLo et PHi

13W LO SE 09/2011
English
1. General
1.1 About this document
The installation and operating instruction is an
integral part of the product and must be kept
readily available near the place where the product
is installed. Strict adherence to these instructions
is a precondition for the installation and proper
use of the product.
The installation and operating instruction corre-
sponds to the relevant version of the product and
the underlying safety standards valid at the time
of going to print.
2. Safety
This instruction contains important information
which must be followed when installing and oper-
ating. For this reason, this operating instruction
must, without fail, be read by the service techni-
cian and the responsible operator before installa-
tion and commissioning.
Both the general safety instructions in the "Safety
precautions" section and those in subsequent
sections indicated by danger symbols should be
carefully observed.
2.1 Danger symbols used in this operating
instruction
Symbols
General symbol for danger.
Warning of electrical danger.
NOTE: ....
Signal words:
DANGER! Extremely dangerous situation.
The non-observance could cause death or seri-
ous injuries.
WARNING! The user may suffer from injuries
(serious). The mention «Warning» involves that
personal (serious) injuries may happened when
precautions are not observed.
CAUTI N! Damage could be caused to the pump or
installation. The mention «Attention» is used to
indicate that by ignoring the relevant safety
instructions, damage could be caused to the pump
or its operation.
NOTE: Useful remark for product handling. Any
possible difficulty is mentioned.
2.2 Staff training
The personnel installing the pump must have the
appropriate qualifications for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the
safety instructions
Failure to comply with the safety precautions
could result in personal injury or damage to the
pump or installation. t could also invalidate any
claims for damages.
n particular, lack of care may lead to problems
such as:
• failure of important pump or machinery functions,
• failure of the maintenance and repairing process
recommended,
• danger to persons due to electrical, mechanical
and bacteriological influences,
• material damage.
2.4 Safety precautions for the operator
Existing regulations for the prevention of acci-
dents must be followed.
Dangers caused by electrical energy are to be
excluded. Local or general rules issued by the EC,
VDE, etc. as well as the local electricity supply
companies are to be observed.
2.5 Safety information for inspection and assembly
The user must ensure that all inspection and
installation works are carried out by authorised
and qualified specialists who have carefully stud-
ied these instructions.
Works on the pump or installation should only be
carried out when the machine has been brought
to a standstill.
2.6 Unauthorized modification and manufacture of
spare parts
Alterations to the pump or installation may only
be carried out with the manufacturer's consent.
The use of original spare parts and accessories
authorized by the manufacturer will ensure safe-
ty. The use of any other parts may invalidate
claims invoking the liability of the manufacturer
for any consequences.
2.7 Improper use
The operating safety of the pump or installation
supplied can only be guaranteed if it is used in
accordance with chapter 4 of the operating
instruction. The limiting values given in the cata-
logue or data sheet must neither be exceeded nor
allowed to fall below those specified.
3. Transport and storage before use
When the product is delivered, check it for any
damage in transit. f any defect is found, inform
the delivery company (forwarding agent).
CAUTI N! If the product is installed later on,
store it in a dry place. Protect it from impacts
and any outside influences (moisture, frost, etc.
…). Handle the product with care.
4. Application
The control box CE+ is used to maintain the pres-
sure of HVAC Loop and to protect the system and
the pumps.
t is used for pressurize and maintain pressure in
HVAC loop in high-rise apartments, hospitals,
offices and industrial buildings.

5. Technical data
5.1 Type key
W LO CE+ WEV/WEH 1 x 15
Designation of the control box range
Number of pumps monitored
1 : 1 pump
2 : 2 pumps in cascade
Maximum pump power P2
5.2 Technical data
- Pressure transmitter (in bar): 0 – 6 ; 0 – 10
Output: 4-20 mA
- Max. ambient temperature: 0 to +40°C
- Max. storage temperature: -10 to +55°C
- Three-phase supply voltage:
50Hz 230/400V (±10%)
60Hz 220/380V (±10%)
- Protection class: P 54
- Nominal current: See type plate
5.3 Scope of Supply
• Control box CE+.
• nstallation and operating instructions.
6. Description and function
6.1 Product description
Inside the control box
Fig. 1a, 1b
1MA N switch with power supply connection ter-
minals.
2Safety transformer 230-400V / 24V.
3Magnetic circuit-breaker.
4Contactor with motor connection terminals .
5High pressure potentiometer: it allows to set the
high pressure detection limit.
6Low pressure potentiometer: it allows to set the
low pressure detection limit.
7Too high pressure potentiometer: it allows to set
the high pressure alarm detection limit.
8Too low pressure potentiometer: it allows to set
the low pressure alarm detection limit.
9Current protection potentiometer: it allows to set
the over current protection limit of the motors.
10Terminal blocks for connection of external
devices (pressure transmitter, float switch, fault
relay, remote control).
11Voltage selector switch: it allows to select the
supply of the transformer according to the sup-
ply voltage (230V or 400V).
12Primary protection fuses of the transformer:
• 2 Fuses 6.3 x 32mm 0.3A 500V with 20kA peak
current for control box fitted.
13Secondary protection fuses of the transformer:
• 2 Fuses 5 x 20mm 2A 250V.
n front side
Fig. 2
1Led power ON
2Led dry-running
3Display 3 x 7 segments
4Led pump ON (one per pump)
5Led pump fault (one per pump)
63-position rotary switch (one per pump) : Hand –
0 (reset) – Auto
7Led filling ON
82-position rotary switch (Filling) : Hand – Auto
9Led pressure too high fault
10Led pressure too low fault
Inside the cover
Fig. 3
1Control electronic unit: it manages the input and
output signals to ensure the operation and safety
of the pumps.
2Dipswitch to select pressure transmitter range : it
allows to select transmitter range.
3Dipswitch insufficient pressure alarm : it allows
to select the reaction mode in case of too low
alarm.
6.2 Functional description
6.2.1 perating
- An electronic pressure sensor supplies the real
value of the system pressure thanks a current
signal 4-20mA.
- f the output pressure by the system is lower
than the setting pressure defined by the poten-
tiometer "low pressure setting " (Fig. 1, pos. 6),
the base load pump starts after 1 second.
- f the output pressure of the system is higher
than the setting pressure defined by the poten-
tiometer "high pressure setting ", (Fig. 1. pos. 5)
the base load stop after X seconds.
- When the pressure is between both pressures
preset (high and low pressure), the pumps remain
in their operating mode.
- When pressure is too important the overflow valve
opened and water cames back into the tank.
Pump change
To get the same using and operating time of all
the pumps, a pump cycling for the starting order is
defined after each stop of the main pump.
perating mode of pump
A 3-position rotary switch on the front part
(Fig. 2, pos. 6) allows to select 3 operating modes
per pump.
Position OFF and reset:
- The pump is OFF, this position allows the reset of
the pump alarms. The reset can be a general or
individual reset according to the type of fault.
- For any fault on a line of pump, the reset will be
operative as soon as the switch is positioned on
0-reset.
- n case of a general fault (Err-LEA, Err-Sen) the
reset will be operative when all the switches of
all the pump lines will be positioned on 0-reset.
14 W LO SE 09/2011
English

15W LO SE 09/2011
English
Position HAND:
- The pump is operating in continuous mode for a
limited time-period of 15 seconds. After this
period the pump stops. t is then required to
switch back to the position OFF and again to
HAND to start the pump again in continuous
operating mode. the magnetic, thermal and lack
of water protections remain operative in this
mode, other protections are deactivated.
Position AUTO:
- All control functions of the system are operative.
Filling
To allow the filling with water of the tank an elec-
trovalve and a float switch can be connect to the
control box. When the float is off the electrovalve
open till 10 seconds after the recovery of the float
switch.
perating mode of filling
A 2-position rotary switch on the front part (Fig. 2
pos. 8) allows to select 2 operating modes for fill-
ing:
Position HAND:
- The electrovalve is forced to operate.
Position AUTO:
- All control functions of the filling are operative.
Too high pressure
The system is protected in case of too high pres-
sure. f the output pressure of the system is higher
than the setting pressure defined by the poten-
tiometer "too high pressure setting ", (Fig. 1, pos.
7) the system stop.
- activation of the fault signal, fault signal for
burner and the leds too high pressure is ON (Fig.
2, pos. 9).
- automatic reset of the fault.
Too low pressure
The system is protected in case of too low pres-
sure. f the output pressure of the system is lower
than the setting pressure defined by the poten-
tiometer "too low pressure setting ", (Fig. 1, pos.
8) the system can react in 2 way thanks to the
dipswitch “selection too low pressure” (Fig. 3, pos.
3).
The system can stop or continue to pumping, in 2
case:
- activation of the fault signal, fault signal for
burner and the leds too low pressure is ON (Fig.
2, pos. 10.
- automatic reset of the fault.
Missing phase
The system is protected if one or more network
phases are missing:
- activation of the fault signal and all the leds
pump fault.
- hand reset of the fault by positioning all switch-
es on 0 – reset.
Magnetic fault
A magnetic circuit breaker protects motor and
power cables against short-circuit. On this fault
type, the electronic switches directly on another
available pump:
- activation of the fault signal and led pump fault.
- Hand reset of the fault (rotary switch on position
0 - reset).
ver current fault
The protection against motor overload is operat-
ing by the current measurement in one phase.
When this current is higher than current protec-
tion setting, the electronic stop the pump in fault
and switches directly on another available pump:
- activation of the fault signal and led pump fault.
- Hand reset of the fault (rotary switch on position
0 - reset).
A 0.5A level is fixed for detect no load on the
phase supervised. This function allows to protect
against overload on 2 other phases when the
phase supervised is cut:
- activation of the fault signal and led pump fault.
- hand reset of the fault (rotary switch on position
0 - reset).
Installation leakage detection
(By over consumption of water)
When the frequency of opening ov electrovalve is
too important, the system consider a potential
”leakage”, all pumps are stopped.
- activation of the fault signal
- Err-LEA mentioned on the display
- Hand reset of the fault by positioning all the
switches on 0 – reset.
Lack of water protection
The detection of lack of water will be temporised
(10s). This function is operative whatever the
operating mode of the control box is.
- activation of the fault signal, the fault for burner
and LED lack of water”.
- Automatic reset of the fault.
Fault signal
The fault transfer is activated when one of the
following fault appears:
- missing phase motor.
- magnetic circuit breaking (except control box
with thermal relay).
- motor overload.
- motor current lower than 0.5A (except control
box with thermal relay).
- lack of water.
- Too high pressure
- Too low pressure
- leakage in the installation.
- pressure transmitter cable cut.
Fault signal for burner
The fault transfer for burner is activated when one
of the following faults appears:
- lack of water.
- Too high pressure
- Too low pressure
- pressure transmitter cable cut.
6.2.2 Inputs/ utputs FIG. 4
1Pressure input (4 – 20mA) : an analog input on
the electronic part allows the connection of a

16 W LO SE 09/2011
English
pressure sensor 4-20mA.
2Remote control (Ext. Off) : the remote control
(contact NC) allows the full stop of the system
pumps, an input ON/OFF is dedicated to this
input.
3Lack of water (Lack of water) : a pressure switch
(contact NO) or a float switch protects the sys-
tem against lack of water, an input ON/OFF is
dedicated to this sensor.
This function is active whatever the operating
mode of the control box is.
6 seconds are needed to start again the system
after closing the contact (water back).
4Fault signal (SSM): an output fitted with a
potential free contact (Normally Open; 250V ;
5A) allows the transfer of the system faults.
For control box with thermal relay
5WSK Contact: contact WSK allows an external
connection of WSK (Klixon) from motor, an input
ON/OFF is dedicated to this input.
6RUN Signal : an output fitted with a potential
free contact (Normally Open; 250V ; 5A) allows
the transfer of the system running.
6.2.3 Signalling - FIG. 2
System information
1Power ON: mains voltage signalling (fixed yellow
LED).
2Lack of water: lack of water signalling (fixed red
LED).
3Display: Display 3x7 segments.
Permanent display of real pressure of discharge
network.
Blinking display when changing value settings:
- high pressure setting (PHi).
- low pressure setting (PLo).
- delay for base load pump stop (dtp).
- setting of the pressure sensor range (Sen).
Fault display:
- Err-LEA : pressure fault < 20% of the low pres-
sure setting.
- Err-Sen : pressure sensor cable cut.
Information per pump
4Pump ON : pump operating indication (fixed
green LED in mode Auto and a blinking LED in
mode Hand).
5Pump alarm: pump fault indication (red LED that
blinks 5 seconds during the fault detection and
then remains as fixed).
- No motor consumption.
- Magnetic circuit-breaking (motor short circuit).
- Over current protection (motor overload).
Information for filling
7Filling ON : electrovalve operating indication
(fixed green LED in mode Auto and a blinking
LED in mode Hand).
Information for fault
9Too high pressure: too high pressure fault indi-
cation.
10Too low pressure: too low pressure fault indica-
tion.
7. Installation and electrical connection
7.1 Installation
The control boxes are directly assembled on the
boosters.
7.2 Electrical connection
The electrical connection must be made accord-
ing to the local regulations by an electrical instal-
lation engineer approved by the local utility.
To make the electrical connection, the corre-
sponding installation and operating instructions
and attached electrical circuit diagrams must be
observed. General points to be considered are
listed below.
- the type of current and voltage of the mains
connection must comply with the details on the
type plate and the circuit diagram of the control
unit.
- as protection measure, the system must be
earthed according to the regulations (i.e. accord-
ing to the local regulations and circumstances) ;
the connections intended for this purpose are
identified accordingly (see circuit diagram).
Power supply cable
The electric supply cable shall be correctly
dimensioned according to the total system
power (see type plate).
Connecting the control box on a voltage differ-
ent from the one mentioned in the description
(see chapter 5.2. technical data) is not possible.
NOTE: for any further details an electric diagram
is available inside the control box.
CAUTI N! Do not forget to connect the earth
terminal!
Pump supply cable
CAUTI N! The installation and operating rules
in the instructions of the pumps shall be
observed!
The electric supply cable shall be correctly dimen-
sioned according to the total system power (see
type plate).
CAUTI N! Do not forget to connect the earth
terminal!
Voltage selector - FIG. 5
CAUTI N! Check the voltage selected before
first starting!
Position the voltage selection strap of the safety
transformer in relation to the supply voltage:
- supply 230V : strap positioned on mark 230V
- supply 400V : strap positioned on mark 400V.
Pressure sensor
Right connecting of the sensor to the terminals
(F G. 4, pos. 1) according to the control box elec-
tric diagram:
- The sensor supply is connected to the terminal
+24V.

17W LO SE 09/2011
English
Tighten all the supply terminals before starting
the unit!
Check the position of the voltage selection
strap before switching on!
8.1 Rotation direction of the motors
Check the rotation direction of the pump complies
with the direction shown by the arrow on the
pump identification label. Use mode « hand oper-
ation » to check.
- if all the pumps run in the wrong direction, reverse
2 of the phases of the mains supply cable.
CAUTI N!
Before changing over the phases, switch off
the installation main switch.
- if only one pump runs in the wrong direction in
standard operating, change over 2 of the phases
in the motor terminal box.
CAUTI N!
Switch off the installation main switch before
changing over the phases.
8.2 Setting description
CAUTI N!
For changing parameters, the control box must
be open and the installation main switch must
be on!
Configuration under voltage must be made
according to the local regulations by a qualified
person.
- Position all rotary switches on 0 – reset.
- Set the range of the pressure transmitter used
with the dipswitch (Fig. 3, pos. 2). The display
shows the limit value being set.
- Set the too high-pressure detection limit with
the potentiometer (Fig. 1, pos. 7 "ExcP"). The
display shows the limit value being set.
- Set the high-pressure detection limit with the
potentiometer (Fig. 1, pos. 5 "PHi"). The display
shows the limit value being set. The display
shows the limit value being set. This value shall
always be at least 0.1 bars lower than the too
high pressure detection limit
- Set the low-pressure detection limit with the
potentiometer (Fig. 1, pos. 6 "PLo"). The display
shows the limit value being set. This value shall
always be at least 0.1 bars lower than the high
pressure detection limit.
- Set the too low-pressure detection limit with the
potentiometer (Fig. 1, pos. 8 " nsP"). The display
shows the limit value being set. This value shall
always be at least 0.1 bars lower than the low
pressure detection limit.
- Select the reaction mode in case of too low
pressure alarm with the dip-switch (Fig. 3, pos. 2
" nsP "). “On” the pump will continue in case of
low pressure alarm, “off” the pump will stop in
case of low pressure alarm.
- Set the current detection limit of each motor with
dedicated potentiometers (Fig. 1, pos. 9 " > ") in
positioning the arrows on nominal current as men-
tioned on the motor name-plate and add 10 %.
- The sensor output is connected to the terminal
n.
Use a shielded cable, connect one side of the
shield to the earth terminals of the control box.
CAUTI N! Do not apply external voltage to the
terminals!
Lack of water protection
An input ON/OFF (F G. 4, pos. 2) protects the sys-
tem against lack of water, a float switch from the
tank shall be connected to this input.
CAUTI N! Do not apply external voltage to the
terminals!
Lack of water protection
An input ON/OFF (F G. 4, pos. 3) allows the con-
nection of a float switch from the tank in order to
manage the filling of it.
CAUTI N! Do not apply external voltage to the
terminals!
Fault signal
A contact (Normally Open F G. 4, pos. 4), free
potential, to allow a remote transfer of the alarms.
WARNING!
A 250V maximum external electrical supply may
be connected on this contact. This dangerous
voltage remains inside even if main switch is off.
Fault signal burner
A contact (Normally Open F G. 4, pos. 5) free
potential, to allow a remote transfer of the alarm
mandatory for the functioning of the burner.
WARNING!
A 250V maximum external electrical supply may
be connected on this contact. This dangerous
voltage remains inside even if main switch is off.
Fault signal for lack of water
A contact (Normally Open F G. 4, pos. 6) free
potential, to allow a remote transfer of the alarm
lack of water.
WARNING!
A 250V maximum external electrical supply may
be connected on this contact. This dangerous
voltage remains inside even if main switch is off.
Filling
A contact (Normally Open F G. 4, pos. 7) supply
with 24VAc, to allow the activation of elec-
trovalves of filling.
CAUTI N! Do not apply external voltage to the
terminals!
8. Commissioning
We recommend that the system is first commis-
sioned by the W LO customer service. Ask your
dealer, the nearest W LO agent or contact our
central customer service department.
WARNING!
Before switching on for the first time, check
that the customer's wiring has been done cor-
rectly, particularly the earthing.

18 W LO SE 09/2011
English
9. Maintenance
Before performing any maintenance or repair,
switch off the main switch of the installation!
The control box shall be kept clean.
10. Defects - causes - remedies
11. Spare parts
All spare parts must be ordered through W LO
Customer Services.
n order to avoid any mistakes, please specify the
name plate data for orders.
Spare parts catalogue is available at
www.wilo.com.
Subject to technical alterations!
Defects Causes Remedies
The system does not run, no light ON Differential circuit breaker OFF Set the circuit breaker
Wrong mains connection Check every phase
Missing phase Check the network
The contactor does not switch on Wrong voltage selection Check the voltage selection (230/400V)
Transformer protection fuse out of order Replace the fuses
Pump fault signalling Wrong setting of the current protection Check the motor consumption and set
correctly the current protection poten-
tiometer
Wrong mains connection Check phase order
Motor consumption too high Repair or replace the motor
Low motor consumption (< 0,5A) Check the motor wiring or the winding
continuity
Lack of water signalling No water in the system Check that the valves of all the pumps
are open
Float switch fault Check that the float switch is fitted with
a Normally Open Contact
The display shows
« Err-Lea »
The capacity of the tank is not ok with
the real volume of expansion of system
Check the volume of expansion of the
installation
There is a leakage on the installation Check the installation
The display shows
« Err-Sen »
Transmitter wrong connected Check the wiring
Transmitter cable cut Replace the transmitter cable
Transmitter current <2mA Replace the transmitter
Switching frequency of the pump too
high
nstallation capacity too low Set the main delay setting
Setting deviation between switching
pressure PLo and stopping pressure PHi
too small
Review settings of PLo and PHi values

19
D EG - Konformitätserklärung
GB EC – Declaration of conformity
F Déclaration de conformité CE
Hiermit erklären wir, dass die Bauarten der Baureihe : Control Box CE+
Herewith, we declare that this product:
Par le présent, nous déclarons que cet agrégat :
in der gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
in its delivered state complies with the following relevant provisions:
est conforme aux dispositions suivants dont il relève:
Elektromagnetische Verträglichkeit - Richtlinie 2004/108/EG
Electromagnetic compatibility - directive
Compatibilité électromagnétique- directive
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Low voltage directive
Directive basse-tension
und entsprechender nationaler Gesetzgebung.
and with the relevant national legislation.
et aux législations nationales les transposant.
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere: EN 60204-1
Applied harmonized standards, in particular: EN 60439-1
Normes harmonisées, notamment: EN 61000-6-1
EN 61000-6-2
EN61000-6-3
EN 61000-6-4
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der oben genannten Bauarten, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
If the above mentioned series are technically modified without our approval, this declaration shall no longer be applicable.
Si les gammes mentionnées ci-dessus sont modifiées sans notre approbation, cette déclaration perdra sa validité.
Dortmund, 31.01.2009
Erwin Prieß
Quality Manager
WILO SE
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Germany
Document: 2096963.2

NL EG-verklaring van overeenstemming
Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de
geleverde uitvoering voldoet aan de volgende
bepalingen:
Elektromagnetische compatibiliteit 2004/108/EG
EG-laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG
Gebruikte geharmoniseerde normen, in het
bijzonder: 1)
I Dichiarazione di conformità CE
Con la presente si dichiara che i presenti prodotti
sono conformi alle seguenti disposizioni e
direttive rilevanti:
Compatibilità elettromagnetica 2004/108/EG
Direttiva bassa tensione 2006/95/EG
Norme armonizzate applicate, in particolare: 1)
E Declaración de conformidad CE
Por la presente declaramos la conformidad del
producto en su estado de suministro con las
disposiciones pertinentes siguientes:
Directiva sobre compatibilidad electromagnética
2004/108/EG
Directiva sobre equipos de baja tensión
2006/95/EG
Normas armonizadas adoptadas, especialmente: 1)
P Declaração de Conformidade CE
Pela presente, declaramos que esta unidade no
seu estado original, está conforme os seguintes
requisitos:
Compatibilidade electromagnética 2004/108/EG
Directiva de baixa voltagem2006/95/EG
Normas harmonizadas aplicadas, especialmente: 1)
S CE- försäkran
Härmed förklarar vi att denna maskin i levererat
utförande motsvarar följande tillämpliga
bestämmelser:
EG–Elektromagnetisk kompatibilitet – riktlinje
2004/108/EG
EG–Lågspänningsdirektiv 2006/95/EG
Tillämpade harmoniserade normer, i synnerhet: 1)
N EU-Overensstemmelseserklæring
Vi erklærer hermed at denne enheten i utførelse
som levert er i overensstemmelse med følgende
relevante bestemmelser:
EG–EMV–Elektromagnetisk kompatibilitet
2004/108/EG
EG–Lavspenningsdirektiv 2006/95/EG
Anvendte harmoniserte standarder, særlig: 1)
FIN CE-standardinmukaisuusseloste
Ilmoitamme täten, että tämä laite vastaa seuraavia
asiaankuuluvia määräyksiä:
Sähkömagneettinen soveltuvuus 2004/108/EG
Matalajännite direktiivit: 2006/95/EG
Käytetyt yhteensovitetut standardit, erityisesti: 1)
DK EF-overensstemmelseserklæring
Vi erklærer hermed, at denne enhed ved levering
overholder følgende relevante bestemmelser:
Elektromagnetisk kompatibilitet: 2004/108/EG
Lavvolts-direktiv 2006/95/EG
Anvendte harmoniserede standarder, særligt: 1)
H EK. Azonossági nyilatkozat
Ezennel kijelentjük,hogy az berendezés az
alábbiaknak megfelel:
Elektromágneses zavarás/türés: 2004/108/EG
Kisfeszültségü berendezések irány-Elve:
2006/95/EG
Felhasznált harmonizált szabványok, különösen: 1)
CZ Prohlášení o shodĈEU
Prohlašujeme tímto, že tento agregát v dodaném
provedení odpovídá následujícím pįíslušným
ustanovením:
SmĈrnicím EU–EMV 2004/108/EG
SmĈrnicím EU–nízké napĈtí 2006/95/EG
Použité harmonizaüní normy, zejména: 1)
PL Deklaracja Zgodnoıci CE
Niniejszym deklarujemy z peğnö
odpowiedzialnosciöŅe dostarczony wyrób jest
zgdony z nastĆpujöcymi dokumentami:
Odpowiednioıø elektromagnetyczna
2004/108/EG
Normie niskich napiĆø 2006/95/EG
Wyroby sözgodne ze szczegóğowymi normami
zharmonizowanymi: 1)
RUS ƟǀDždžƻǑǃǚ ljnjljljǍƽǀǍnjǍƽǃǃ
ƠƽNjljNJǀDŽnjDžǃLJ LjljNjLJƻLJ
ƨƻnjǍljǚǔǃLJ ƿljDžǎLJǀLjǍljLJ ǂƻǚƽdžǚǀLJ, ǒǍlj ƿƻLjLjǖDŽ
ƻƾNjǀƾƻǍ ƽǀƾlj ljƼǕǀLJǀ NJljnjǍƻƽDžǃ njljljǍƽǀǍnjǍƽǎǀǍ
njdžǀƿǎǙǔǃLJ LjljNjLJƻǍǃƽLjǖLJ ƿljDžǎLJǀLjǍƻLJ:
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2006/95/EG
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2004/108/EG
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TR EC Uygunluk Teyid Belgesi
Bu cihazın teslim edildiĊi ijekliyle aijaĊıdaki
standartlara uygun olduĊunu teyid ederiz:
Elektromanyetik Uyumluluk 2004/108/EG
Alçak gerilim direktifi 2006/95/EG
Kısmen kullanılan standartlar: 1)
1) EN 60204-1,
EN 60439-1,
EN 61000-6-1,
EN 61000-6-2,
EN 61000-6-3,
EN 61000-6-4.
Erwin Prieß
Quality Manager
WILO SE
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Germany