ABB VA Master FAM540 Training manual

CI/FAM540-X1 VA Master FAM540
Inbetriebnahmeanleitung
Metallkonus-Schwebekörper-
Durchflussmesser FAM540
Commissioning Instructions
Metal Cone Variable Area Flowmeter
FAM540
Notice de mise en service
Débitmètre à section variable à cône
métallique FAM540
Instrucciones para la puesta en
funcionamiento
Caudalímetro Area Variable de cono metálico
FAM540
Idriftsættelsesvejledning
Flowmåler med metalkonusflydelegeme
FAM540
Istruzioni per la messa in servizio
Cono metallico misuratore di portata ad aria
variabile FAM540
Handleiding voor de inbedrijfstelling
Vlotterdebietmeter met metalen conus
FAM540
Instruções para a colocação em
funcionamento
Caudalímetro de flutuador do cone metálico
FAM540
Driftsinstruktioner
Flytande flödesmätare med metallkon
FAM540
Käyttöönotto-ohje
Metallikartio-uimuri-rotametri FAM540

Neu
Metallkonus-Schwebekörper-Durchflussmesser
VA Master FAM540
Inbetriebnahmeanleitung - DE
CI/FAM540-X1
03.2008
Hersteller:
ABB Automation Products GmbH
Dransfelder Straße 2
D-37079 Göttingen
Germany
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[email protected]
© Copyright 2008 by ABB Automation Products GmbH
Änderungen vorbehalten
Dieses Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Es unterstützt den Anwender bei der sicheren und
effizienten Nutzung des Gerätes. Der Inhalt darf weder ganz noch teilweise ohne vorherige
Genehmigung des Rechtsinhabers vervielfältigt oder reproduziert werden.
Inhalt

Inhalt
2 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
1Sicherheit .............................................................................................................................................................4
1.1 Allgemeines zur Sicherheit.............................................................................................................................4
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung...............................................................................................................4
1.3 Bestimmungswidrige Verwendung.................................................................................................................4
1.4 Technische Grenzwerte .................................................................................................................................5
1.5 Zulässige Messstoffe......................................................................................................................................5
1.6 Pflichten des Betreibers .................................................................................................................................5
1.7 Qualifikation des Personals............................................................................................................................5
1.8 Sicherheitshinweise zum Transport ...............................................................................................................5
1.9 Sicherheitshinweise zur Montage ..................................................................................................................6
1.10 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation...........................................................................................6
1.11 Sicherheitshinweise zum Betrieb ...................................................................................................................6
2Transport..............................................................................................................................................................7
2.1 Prüfung...........................................................................................................................................................7
2.2 Allgemeine Hinweise zum Transport..............................................................................................................7
3Installation............................................................................................................................................................7
3.1 Einbaubedingungen .......................................................................................................................................7
3.2 Montage .........................................................................................................................................................8
3.2.1 Allgemeine Hinweise zur Montage..........................................................................................................8
3.2.2 Einbau des Messrohres ..........................................................................................................................9
3.3 Betriebsbedingungen ...................................................................................................................................10
3.4 Elektrischer Anschluss .................................................................................................................................11
3.4.1 Analoganzeiger mit / ohne Grenzsignalgeber.......................................................................................11
3.4.2 Analoganzeiger mit Messumformer mit / ohne LCD-Display................................................................12
3.4.3 Digitale Kommunikation ........................................................................................................................13
4Ex-technische Daten .........................................................................................................................................14
4.1 Grundsätzliche Anforderungen ....................................................................................................................14
4.2 Besondere Installationshinweise für Geräte mit Grenzsignalgeber oder Messumformer............................15
4.2.1 Analoganzeiger mit Grenzsignalgeber FAM540-B/C/D ........................................................................15
4.2.2 Analoganzeiger mit Messumformer mit / ohne LCD-Anzeiger..............................................................16
4.2.3 Kabelverschraubungen und Signalkabel ..............................................................................................17
4.2.4 Hinweise zur Gehäuseerdung...............................................................................................................18
4.2.5 Besondere Installationshinweise für Geräte der Zündschutzart Druckfeste Kapselung.......................19
5Inbetriebnahme..................................................................................................................................................20
5.1 Allgemeine Informationen.............................................................................................................................20
5.2 Hinweise für einen sicheren Betrieb – ATEX / IEC Ex.................................................................................21
5.3 Überprüfung .................................................................................................................................................21
5.4 Einstellen der Grenzsignalgeber ..................................................................................................................22
5.5 Konfiguration des programmierbaren Ausganges .......................................................................................23
6Parametrierung ..................................................................................................................................................24
6.1 Benutzerebenen...........................................................................................................................................25
6.1.1 Änderung der Benutzerebene...............................................................................................................25

Inhalt
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 3
7Anhang ...............................................................................................................................................................26
7.1 Weitere Dokumente......................................................................................................................................26
7.2 Zulassungen und Zertifizierungen................................................................................................................26

Sicherheit
4 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
1 Sicherheit
1.1 Allgemeines zur Sicherheit
Das Kapitel „Sicherheit“ gibt einen Überblick über die für den Betrieb des Gerätes zu
beachtenden Sicherheitsaspekte.
Das Gerät ist nach dem derzeit gültigen Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Es wurde
geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen
Zustand für die Betriebszeit zu erhalten, müssen die Angaben der Anleitung sowie der
geltenden Dokumentation und Zertifikate beachtet und befolgt werden.
Die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen müssen beim Betrieb des Gerätes unbedingt
eingehalten werden. Über die allgemeinen Hinweise hinaus sind in den einzelnen Kapiteln der
Anleitung die Beschreibungen von Vorgängen oder Handlungsanweisungen mit konkreten
Sicherheitshinweisen versehen.
Erst die Beachtung aller Sicherheitshinweise ermöglicht den optimalen Schutz des Personals
sowie der Umwelt vor Gefährdungen und den sicheren und störungsfreien Betrieb des Gerätes.
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieses Gerät dient folgenden Zwecken:
• Zur Weiterleitung von flüssigen oder gasförmigen Messstoffen.
• Zur Messung von Durchfluss des Betriebsvolumens oder Masseeinheiten (bei konstantem
Druck / Temperatur), wenn eine physikalische Masseeinheit gewählt wurde.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch folgende Punkte:
• Die Anweisungen in dieser Anleitung müssen beachtet und befolgt werden.
• Die technischen Grenzwerte müssen eingehalten werden, siehe Kapitel „Technische
Grenzwerte".
• Die zulässigen Messstoffe müssen beachtet werden, siehe Kapitel „Zulässige Messstoffe".
1.3 Bestimmungswidrige Verwendung
Folgende Verwendungen des Gerätes sind unzulässig:
• Der Betrieb als elastisches Ausgleichsstück in Rohrleitungen, z.B. zur Kompensation von
Rohrversätzen, Rohrschwingungen, Rohrdehnungen etc.
• Die Nutzung als Steighilfe, z.B. zu Montagezwecken.
• Die Nutzung als Halterung für externe Lasten, z.B. als Halterung für Rohrleitungen etc.
• Materialauftrag z.B. durch Überlackierung des Typenschildes oder Anschweißen oder
Anlöten von Teilen.
• Materialabtrag z.B. durch Anbohren des Gehäuses.
Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur
soweit zulässig wie in der Anleitung beschrieben. Weitergehende Tätigkeiten müssen mit ABB
Automation Products GmbH abgestimmt werden. Ausgenommen hiervon sind Reparaturen
durch von ABB autorisierte Fachwerkstätten.

Sicherheit
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 5
1.4 Technische Grenzwerte
Das Gerät ist ausschließlich für die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den
Datenblättern genannten technischen Grenzwerte bestimmt.
Folgende technische Grenzwerte sind einzuhalten:
• Der zulässige Druck (PS) und die zulässige Messstofftemperatur (TS) dürfen die Druck-
Temperatur-Werte (p/T-Ratings) nicht überschreiten.
• Die maximale Betriebstemperatur darf nicht überschritten werden.
• Die zulässige Umgebungstemperatur darf nicht überschritten werden.
• Die Gehäuseschutzart muss beim Einsatz beachtet werden.
1.5 Zulässige Messstoffe
Beim Einsatz von Messstoffen müssen folgende Punkte beachtet werden:
• Es dürfen nur solche Messstoffe (Fluide) eingesetzt werden, bei denen nach Stand der
Technik oder aus der Betriebserfahrung des Betreibers sichergestellt ist, dass die für die
Betriebssicherheit erforderlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der
Werkstoffe der messstoffberührten Bauteile, Messelektrode, ggf. Erdungselektrode,
Auskleidung, ggf. Anschlussteil, ggf. Schutzscheibe und ggf. Schutzflansch während der
Betriebszeit nicht beeinträchtigt werden.
• Messstoffe (Fluide) mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive Messstoffe dürfen nur
eingesetzt werden, wenn der Betreiber durch eine regelmäßige und geeignete Prüfung den
sicheren Zustand des Gerätes sicherstellen kann.
• Die Angaben des Typenschildes müssen beachtet werden.
1.6 Pflichten des Betreibers
Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Messstoffen muss der Betreiber die
Beständigkeit aller messstoffberührten Teile abklären. ABB unterstützt Sie gerne bei der
Auswahl, kann jedoch keine Haftung übernehmen.
Der Betreiber muss grundsätzlich die in seinem Land geltenden nationalen Vorschriften
bezüglich Installation, Funktionsprüfung, Reparatur und Wartung von elektrischen Geräten
beachten.
1.7 Qualifikation des Personals
Die Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Gerätes darf nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal
muss die Anleitung gelesen und verstanden haben und den Anweisungen folgen.
1.8 Sicherheitshinweise zum Transport
Folgende Hinweise beachten:
• Je nach Gerät kann sich die Lage des Schwerpunktes außermittig befinden.
• Die montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen an den Prozessanschlüssen bei
PTFE/PFA ausgekleideten Geräten dürfen erst unmittelbar vor der Installation entfernt
werden.
Dabei beachten, dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw. beschädigt
wird, um mögliche Leckagen zu vermeiden.

Sicherheit
6 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
1.9 Sicherheitshinweise zur Montage
Folgende Hinweise beachten:
• Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Gerät, falls vorhanden,
entsprechen.
• Bei allen Flanschschrauben das maximale Drehmoment einhalten.
• Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen.
• Flansch-/ Zwischenflanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen einbauen.
• Geräte nur für die vorgesehenen Betriebsbedingungen und mit geeigneten Dichtungen
einbauen.
• Bei Rohrleitungsvibrationen die Flanschschrauben und Muttern sichern.
1.10 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation
Den elektrischen Anschluss darf nur autorisiertes Fachpersonal gemäß den Elektroplänen
vornehmen.
Die Hinweise zum elektrischen Anschluss in der Anleitung beachten, ansonsten kann die
elektrische Schutzart beeinträchtigt werden.
Das Messsystem entsprechend den Anforderungen erden.
1.11 Sicherheitshinweise zum Betrieb
Bei Durchfluss von heißen Fluiden kann das Berühren der Oberfläche zu Verbrennungen
führen.
Aggressive oder korrosive Fluide können zur Beschädigung der mediumsberührten Teile füh-
ren. Unter Druck stehende Fluide können dadurch vorzeitig austreten.
Durch Ermüdung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen (z. B. aseptische
Rohrverschraubung, Tri-Clamp etc.) kann unter Druck stehendes Medium austreten.
Bei Einsatz von internen Flachdichtungen können diese durch CIP/SIP Prozesse verspröden.
Wichtig
• Generell sind beim Betrieb des Gerätes die Ausführungen dieser Betriebsanleitung zum
Thema Elektrische Sicherheit und Elektromagnetische Verträglichkeit zu beachten.
• Beim Betrieb im Explosionsgefährdeten Bereich sind die entsprechenden Hinweise in
dieser Betriebsanleitung zu beachten.
• Beim Einsatz in hygienischen Anwendungen (EHEDG-Design) ist auf den
hygienegerechten Prozessanschluss zu achten.

Transport
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 7
2 Transport
2.1 Prüfung
Geräte unmittelbar nach dem Entpacken auf mögliche Beschädigungen überprüfen, die durch
unsachgemäßen Transport entstanden sind. Transportschäden müssen auf den Frachtpapieren
festgehalten werden. Alle Schadensersatzansprüche sind unverzüglich, und vor Installation,
gegenüber dem Spediteur geltend zu machen.
2.2 Allgemeine Hinweise zum Transport
Folgende Punkte beim Transport des Gerätes zur Messstelle beachten:
• Die Lage des Schwerpunktes kann je nach Gerät außermittig sein.
• Die montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen an den Prozessanschlüssen bei PTFE-
ausgekleideten Geräten (FAM545) dürfen erst unmittelbar vor der Installation entfernt
werden. Dabei ist darauf zu achten, dass keine Innenteile wie Schwebekörper oder Konus
herausfallen und beschädigt werden.
3 Installation
3.1 Einbaubedingungen
Der Schwebekörper-Durchflussmesser VA Master FAM540 wird senkrecht in eine Rohrleitung
eingebaut. Die Durchflussrichtung muss von unten nach oben erfolgen.
Rohrleitungsvibrationen und starke Magnetfelder sind von dem Gerät weitgehend fernzuhalten.
Die Rohrleitungsnennweite sollte der Anschlussnennweite entsprechen. Ein- und
Auslaufstrecken sind nicht erforderlich.
Einbauempfehlungen
Siehe auch VDI / VDE-Richtlinie 3513 Blatt 3, Auswahl- und Einbauempfehlungen für
Schwebekörper-Durchflussmesser.
G00400
F
Abb. 1

Installation
8 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
3.2 Montage
3.2.1 Allgemeine Hinweise zur Montage
Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden:
• Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Gerät, falls vorhanden,
entsprechen.
• Bei allen Flanschschrauben das maximale Drehmoment einhalten.
• Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen.
• Flanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen
einbauen.
• Dichtung aus einem mit dem Messstoff und der Messstofftemperatur verträglichen Material
verwenden.
• Dichtungen dürfen nicht in den Durchflussbereich hineinreichen, da evtl. Verwirbelungen die
Genauigkeit des Gerätes beeinflussen.
• Die Rohrleitung darf keine unzulässigen Kräfte und Momente auf das Gerät ausüben.
• Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen erst bei Montage der Elektrokabel
entfernen.
• Auf korrekten Sitz der Gehäusedeckeldichtungen achten. Deckel sorgfältig verschließen.
Deckelverschraubungen fest anziehen.
• Den Messumformer nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzten, ggf. Sonnenschutz
vorsehen.

Installation
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 9
3.2.2 Einbau des Messrohres
Das Gerät kann unter Berücksichtigung der Einbaubedingungen an beliebiger Stelle in einer
Rohrleitung eingebaut werden.
Achtung - Beschädigung des Geräts!
Es darf kein Graphit für die Flansch bzw. Prozessanschlussdichtungen verwendet werden, da
sich hierdurch unter Umständen eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des
Messrohres bildet. Bei Geräten mit PTFE-Auskleidung (FAM545) sollten Vakuumschläge in
Rohrleitungen aus auskleidungstechnischen Gründen vermieden werden. Sie können zur
Zerstörung des Gerätes führen.
1. Schutzplatten, falls vorhanden, oben und unten vom Messrohr demontieren. Dabei darauf
achten, dass keine Innenteile wie Schwebekörper oder Messkonus herausfallen und
beschädigt werden.
2. Messrohr planparallel und zentrisch zwischen die Rohrleitungen setzen.
3. Dichtungen zwischen die Flächen einsetzen.
Wichtig
Um optimale Messergebnisse zu erzielen, muss auf zentrisches Einpassen der Durchfluss-
aufnehmerdichtungen und des Messrohres geachtet werden.
4. Passende Schrauben in die Bohrungen einsetzen.
5. Gewindebolzen leicht einfetten.
6. Muttern gemäß der nachfolgenden Abbildung über Kreuz anziehen.
Wichtig
Die Schraubenanzugsmomente sind unter anderem abhängig von Temperatur, Druck,
Schrauben- und Dichtungswerkstoff. Die entsprechend geltenden Regelwerke sind zu
berücksichtigen.
G00034
1
2
7
8
5
3
4
6
1
2
3
4
Abb. 2

Installation
10 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
3.3 Betriebsbedingungen
Wechsel ein-auf zwei spaltig
Die Auslegung eines Schwebekörper-Durchflussmessers erfolgt
immer für eine definierte Betriebsbedingung des Messstoffs. Für
Flüssigkeiten und Gase sind dies die druck- und temperaturabhän-
gigen Größen (Dichte und Viskosität) unter Messbedingungen.
Speziell für Gase bedeutet das einen definierten Betriebsdruck und
eine definierte Betriebstemperatur. Die angegebene Genauigkeit des
Gerätes bezieht sich dabei immer auf die der Spezifikation zugrunde
liegenden Betriebsbedingungen.
Druckverlust
Der an der Messstelle verfügbare Betriebsdruck muss größer sein,
als der in den Spezifikationsunterlagen angegebene Druckverlust des
Durchflussmessers. Dabei sind auch solche Druckverluste zu berück-
sichtigen, die durch nachgeschaltete Rohrleitungen und Armaturen
entstehen.
Dämpfung und Kompressionsschwingungen bei Gasmessung
Bei Überschreitung bestimmter kritischer Volumina vor und hinter
dem Durchflussmesser bis zur nächsten Drosselstelle, können bei
meist niedrigen Druckverhältnissen sogenannte Kompressions-
schwingungen des Schwebekörpers auftreten. Wird der in den
Spezifikationsunterlagen enthaltene Wert für den minimal erforder-
lichen Vordruck nicht erreicht, kann der Durchflussmesser mit einer
Gasdämpfung ausgerüstet werden (siehe Abb. 3).
Anzeiger-
gehäuse
Magnet-
folgesystem
Schwebe-
körperführung
G00402
Gasdämpfung
Messkonus
Schwebekörper
Abb. 3: Durchflussmesser mit Gasdämpfung
Zur Vermeidung selbsterregter Kompressionsschwingungen bitte fol-
gende Hinweise beachten:
• Auswahl eines Durchflussmessers mit möglichst geringem
Druckverlust.
• Möglichst kurze Rohrleitungen zwischen Durchflussmesser und
nächster vor- oder nachgeschalteter Drosselstelle.
• Erhöhung des Betriebsdruckes unter Beachtung der sich daraus
ergebenden Durchflussveränderungen infolge der Dichte-
änderungen des Gases im Betriebszustand.
Druckschläge
Speziell bei der Messung von Gasen kann es beim Einsatz von
schnell öffnenden Magnetventilen und ungedrosselten Rohrleitungs-
querschnitten sowie bei Gasblasen in Flüssigkeiten zu sogenannten
Druck- oder Prellschlägen kommen. Dabei wird der Schwebekörper
infolge der plötzlich auftretenden Entspannung des Gases in der
Rohrleitung massiv gegen den oberen Schwebekörperanschlag
geschlagen. Unter Umständen kann dies zu einer Zerstörung des
Gerätes führen. Der Einsatz einer Gasdämpfung ist dabei nicht zur
Kompensation von Druckschlägen geeignet.
Feststoffanteile im Messstoff
Schwebekörper-Durchflussmesser eignen sich nur bedingt für die
Messung von Messstoffen mit Feststoffanteilen. In Abhängigkeit von
der Konzentration, Korngröße und Art des Feststoffs, ist mit erhöh-
tem mechanischem Abrieb, speziell an der empfindlichen Messkante
des Schwebekörpers, zu rechnen. Weiterhin können verfestigte
Ablagerungen am Schwebkörper dessen Gewicht und Form ver-
ändern. Diese Einflüsse können, in Abhängigkeit vom Typ des
Schwebekörpers, zu einer Verfälschung des Messergebnisses füh-
ren. Allgemein wird in solchen Fällen der Einsatz geeigneter Filter
empfohlen.
Bei der Durchfluss-Messung von Messstoffen, die magnetische
Feststoffteilchen enthalten, wird der Einbau eines Magnetabschei-
ders vor dem Durchflussmesser empfohlen.
Temperatur-Diagramm
G00404
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
-100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
T [°C]
M
T [°C]
amb
1
23
3
1
2
Abb. 4: Max. Mediumtemperatur (TM) und Umgebungs-
temperatur (Tamb)
1 Alarmausgang -20 ... 70 °C (-4 ... 158 °F)
2 Stromausgang -40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)
3 Mit Isolierung
Ex-Ausführung siehe Kapitel „Ex-technische Daten“.
Isolierung
G00441
Abb. 5: Maximale Isolierung = Flansch-Durchmesser
Wechsel ein-auf zwei spaltig

Installation
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 11
Wechsel ein-auf zwei spaltig
3.4 Elektrischer Anschluss
Wechsel ein-auf zwei spaltig
Ein im Schwebekörper befindlicher Magnet überträgt die Höhe des
Schwebekörpers als Maß für den Durchfluss auf das abrisssichere
Magnetfolgesystem des Durchflussaufnehmers, welches direkt mit
der Zeigerachse verbunden ist.
Beim Analoganzeiger wird der Durchflusswert über den Zeiger auf
der Skala angezeigt, beim Anzeiger mit intelligentem Zweileiter-
Messumformer findet zusätzlich der Abgriff der Zeigerstellung direkt
an der Achse statt. Über eine serienmäßige Wirbelstrombremse
werden Vibrationen des Zeigers gedämpft und so eine hervorragende
Ablesbarkeit gewährleistet.
Die Anzeiger-/Messumfomer-Einheit ist mit 2 Schrauben reproduzier-
bar am Aufnehmer befestigt, aus Installationsgründen kann der
Anzeiger abgenommen werden. Ein Typenschild auf dem Bügel des
Aufnehmers gewährleistet eine spätere eindeutige Zuordnung.
3.4.1 Analoganzeiger mit / ohne
Grenzsignalgeber
Die mechanischen Analoganzeiger sind mit und ohne Grenzsignal-
geber verfügbar. Die Grenzsignalgeber sind auf einem Alarm-Modul
angeordnet, welches auch nachträglich hinzugefügt werden kann. Es
ist als Einzel- (Min. oder Max.-Alarm) oder Doppel-Alarm verfügbar.
G00452
Abb. 6
Konstruktionsmerkmale
• Grenzsignalgeber als Kompakt-Einschub nachrüstbar.
• Position der eingestellten Grenzsignale von außen sichtbar.
• Grenzsignale an der Skala einstellbar.
• Abrisssicheres und hysteresefreies Magnetfolgesystem.
• Gerät entspricht NAMUR-Empfehlungen NE43, NE53, NE107
• Montage und Demontage des Sekundärteils am Primärgerät
ohne Öffnen des Anzeigergehäuses möglich.
• Ablese-Reproduzierbarkeit ± 0,25 % vom Skalenendwert.
G00465
Abb. 7: Alarm-Modul
G00466
Abb. 8: Serienmäßige Wirbelstrombremse
Ausführung mit Grenzsignalgeber
Der Alarm wird beim Eintauchen der Kontaktscheibe in den Schlitz-
initiator ausgelöst (Kontakt öffnet). Die Alarme sind ohne Verschie-
bung oder Ausbau der Skala verstellbar und von vorne sichtbar.
Wirkungsweise bistabil
Reproduzierbarkeit ± 0,5 % vom Skalenendwert
Nennspannung 8 V DC (Ri ca. 1 kΩ)
Betriebsspannung 5 ... 25 V DC
Schaltfrequenz, max 3 kHz
Für die Grenzsignalgeber ist ein Trennschaltverstärker
erforderlich:
Typ Hilfsenergie Kanal
KFD2-SR2-Ex1.W
Nr. D163A011U03
24 V, DC 1
KFA5-SR2-Ex1.W
Nr. D163A011U01
115 V, AC 1
KFA6-SR2-Ex1.W
Nr. D163A011U02
230 V, AC 1
KFD5-SR2-Ex2.W
Nr. D163A011U06
24 V, DC 2
KFA5-SR2-Ex2.W
Nr. D163A011U04
115 V, AC 2
KFA6-SR2-Ex2.W
Nr. D163A011U05
230 V, AC 2
Diese Trennschaltverstärker der Firma Pepperl & Fuchs sind Bei-
spiele. Andere können ebenfalls verwendet werden.
Anschlussplan
Funktionserde
Abb. 9
1 Max.-Grenzsignalgeber
2 Min.-Grenzsignalgeber
3 Trennschaltverstärker
F Durchflussmesser

Installation
12 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
Wechsel ein-auf zwei spaltig
3.4.2 Analoganzeiger mit Messumformer mit / ohne LCD-Display
Wechsel ein-auf zwei spaltig
Der elektronische Anzeiger mit intelligentem Mikroprozessor-Mess-
umformer ist in 2-Leiter-Technik ausgeführt. Ein optionales LCD-
Display bietet die Möglichkeiten der Vor-Ort-Anpassung an verän-
derte Messstoffparameter. Bei Ausführung mit LCD-Display empfiehlt
ABB deshalb eine Skale als Bargraph, um Differenzen einer Produkt-
skale und dem im Display angezeigten Durchflusswert zu vermeiden.
G00453
Abb. 10
Konstruktionsmerkmale
• Display nachrüstbar.
• Elektronischer Min. / Max.-Gerätealarm oder Impulsausgang.
• Parametrierung mittels HART-Kommunikation über Handterminal
oder DSV401 (SMART VISION).
• Veränderung von Messstoffparametern (Druck- und Temperatur-
Einfluss, Dichte, Einheiten, etc.) jederzeit möglich.
Ausführung mit LCD-Display:
• Durchflussanzeige und Durchfluss-Summenzählung.
• Menügeführte Parametrierung.
• Parametrierung des Gerätes mit Magnetstift bei geschlossenem
Gehäuse.
G00548
5
2
1
3
4
Abb. 11: Display mit Bedientasten und Magnetstiftmarkierungen
1 Bedientaste ◄
2 Bedientaste ▲
3 Bedientaste ▼
4 Bedientaste ►
5 Position für Magnetstiftbedienung
Hinweis:
Bei geöffnetem Gehäusedeckel ist der EMV-Schutz aufgehoben.
Elektronikaustausch
Die Elektronik kann bei einem Defekt ausgetauscht werden. Ein-
stellungen werden bei Einschaltung des Gerätes sofort aktualisiert.
LCD-Display
Kontrastreiches LCD-Display zur Anzeige von momentaner Durch-
flussrate und aufsummiertem Durchfluss.
Bedienung mit 4 Tasten oder direkt von außen bei geschlossenem
Gehäuse mit Magnetstift.
Dateneingabe im Klartext-Dialog mit dem LCD-Display oder durch
digitale Kommunikation über das HART-Protokoll.
Stromausgang Klemmen 31 / 32
An diesen Klemmen wird die Hilfsenergie (10 ... 46 V DC) ange-
schlossen. Gleichzeitig wird das 4 ... 20 mA-Ausgangssignal über
diese Klemmen geführt.
Die digitale Kommunikation erfolgt ebenfalls über die Klemmen
31 / 32. Dabei wird dem analogen Ausgangssignal ein Wechsel-
stromsignal überlagert.
Programmierbarer Ausgang Klemmen 41 / 42
Der programmierbare Ausgang kann mit unterschiedlichen Funk-
tionen belegt werden.
Folgende Möglichkeiten sind über die Software „Prog Ausgang“
wählbar:
1. Impulsausgang
Der normierte Impulsausgang (passiv) ist wahlweise als NAMUR-
Kontakt (DIN 19234) od. Standard-Optokoppler (UH= 16 ... 30 V DC)
ausgeführt. Der interne Widerstand bei offenem Kontakt > 10 kΩ
NAMUR. Die Impulsbreite ist von 5 ... 256 ms einstellbar, jedoch
max. 50 % der Periodendauer. Max. Frequenz fmax = 50 Hz.
2. Sammelalarm
Fehlerzustände des Gerätes und Min.-Max.-Alarme werden gesam-
melt ausgegeben. Als Öffner oder Schließer programmierbar.
3. Min.-Max.-Alarm
Als Öffner oder Schließer programmierbar.
4. Keine Funktion (werkseitig voreingestellt)
Der Ausgang hat keine Funktion.
Folgende Grenzen gelten:
Max. zulässiger Schaltstrom 15 mA
Min. Ausgangsspannung US2 V DC
U
S= Spannung der Hilfsenergiequelle
Dämpfung
Von 1 ... 100 s einstellbar, entspricht 5 τ.
Schleichmengenabschaltung
0 ... 5 % für Strom- und Impulsausgang.
Funktionstests
Durch interne Funktionsprüfungen können einzelne interne Bau-
gruppen getestet werden. Zur Inbetriebnahme und Überprüfung kann
der Stromausgang entsprechend selbst gewählter Durchflussraten
simuliert werden (manuelle Prozessführung). Der Binärausgang ist
zur Funktionsüberprüfung ebenfalls direkt ansteuerbar.
Stromausgang bei Alarm
Einstellung des Stromausgangs im Alarmfall über den Menüpunkt
„I out bei Alarm“ auf 21 ... 23 mA (NAMUR NE43).

Installation
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 13
Fehlermeldung auf dem LCD-Display
Automatische Systemüberwachung mit Fehlerdiagnose im Klartext
auf dem LCD-Display.
Datensicherung
Speicherung der Zählerstände und messstellenspezifischen Para-
meter mittels EEPROM bei Abschaltung oder Ausfall der Versor-
gungsspannung (über 10 Jahre).
Anschlussplan
a) Hilfsenergie von zentraler Spannungsversorgung
G00418
31
32
42
41
U
B
U
S
R
B
2
Funktionserde
Abb. 12
b) Hilfsenergie vom Speisegerät
G00419
31
32
42
41
R
U
B
U
S
R
B
1
2
Funktionserde
Abb. 13
1 Speisegerät
2 FAM540
UB= Betriebsspannung
US= Speisespannung
RB= Max. zul. Bürde für Speisegerät (z. B. Anzeiger)
R = Max. zul. Bürde für Ausgangskreis, wird bestimmt
durch Speisegerät
Hilfsenergie (Speisespannung)
Standard: 10 ... 46 V DC
Ex-Ausführung: 10 ... 30 V DC (siehe Kapitel „Ex-technische Daten“)
Restwelligkeit: max. 5 % bzw. ± 1,5 Vss
G00420
0.25
10 V 15.7 V 21.5 V 33 V 46 V
0.5
1
1.5
R[k ]Ω
B
U [V]
B
Abb. 14: Belastungsdiagramm Stromausgang
Bürde Stromausgang
Min. > 250 Ω, max. 1500 Ω(bei I auf Alarm = 23,0 mA)
Max. Kabellänge 1500 m, AWG 24 verdrillt und geschirmt
Leistungsaufnahme
< 1 W
Temperatureinfluss Stromausgang
≤8 µ A/K
Ex-Ausführung siehe Kapitel „Ex-technische Daten“
Ko
3.4.3 Digitale Kommunikation
Kommunikation HART-Protokoll
Das HART-Protokoll dient zur digitalen Kommunikation zwischen
einem Prozessleitsystem / PC, Handterminal und dem FAM540.
Sämtliche Geräte- sowie Messstellenparameter können so über-
tragen werden. Umgekehrt ist auch eine Konfigurierung des einge-
bauten Messumformers auf diesem Wege möglich.
Die Kommunikation erfolgt durch ein dem Analogausgang (4 ... 20
mA) überlagerten Wechselstrom, der die angeschlossenen Auswerte-
geräte nicht beeinflusst. Zur Bedienung und Konfiguration kann das
Programm DSV401 (SMART VISION) eingesetzt werden.
DSV401 (SMART VISION) ist eine universelle Kommunikations-
software für intelligente Feldgeräte, die verschiedene Kommuni-
kationswege nutzt und damit den Datenaustausch mit einer kom-
pletten Feldgerätepalette ermöglicht. Die Haupteinsatzziele liegen in
der Parameter-Anzeige, Konfiguration, Diagnose, Dokumentation und
Datenverwaltung für alle intelligenten Feldgeräte.
Die HART-Kommunikation erfolgt über FSK-Modem mit Punkt-zu-
Punkt- oder Multidrop-Betrieb.
Übertragungsart
FSK-Modulation auf Stromausgang 4 ... 20 mA nach Bell 202-Stan-
dard. Max. Signalamplitude 1,2 mASS.
Funktionserde
Abb. 15
1 Bell 202 Modem
RB Min. = 250 Ω, max. = 1500 Ω
Klemmen Stromausgang
Hart RHart ≥250 Ω
(Spannungversorgung)
Klemmen Schaltausgang
(Prog. Ausgang)
Funktionserde
Abb. 16

Ex-technische Daten
14 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
Wechsel ein-auf zwei spaltig
4 Ex-technische Daten
Wichtig
Die elektrischen Anschlussdaten, Temperaturdaten und –klassen zu den Ex-Kodierungen
sowie die zulässigen Montageorte sind der Betriebsanleitung bzw. dem Datenblatt zu
entnehmen.
4.1 Grundsätzliche Anforderungen
Für eine sichere Installation muss die Betriebsanleitung befolgt werden. Alle Installations- und
Sicherheits-Hinweise sind in der gerätebezogenen Betriebsanleitung enthalten. Das Symbol auf
dem Typenschild weist darauf hin:
Für einen sicheren Betrieb, bitte die zusätzlichen Sicherheitshinweise in
der Betriebsanleitung und den Zertifikaten befolgen.
In Abhängigkeit von der Anwendung hat der Betreiber den entsprechenden nationalen
Installationsvorschriften zu folgen. (z.B. NEC, CEC, ATEX137, IEC60079-14, etc.).
Wichtig
• Bei Ex-Geräten ist vor Öffnen des Gehäusedeckels die Deckelsicherung zu entfernen und
nach Verschließen des Gehäuses wieder anzubringen!
• Die max. Umgebungstemperatur für den Einsatz mit brennbaren Stäuben (Kategorie II 2D)
ist immer TAmb = +60 °C.
• Nach dem Abschalten der Hilfsenergie ist zum Öffnen des Gehäuses eine Wartezeit von
t > 2 min einzuhalten. Warnhinweis am Gehäusedeckel, “DELAY BEFORE OPENING > 2
MINUTES”, beachten.
• Bei der Inbetriebnahme ist die EN50281-1-2 für die Verwendung in Bereichen mit
brennbaren Stäuben zu berücksichtigen.
• Bei Ex-Geräten in PTFE-Ausführung muss eine Mindestleitfähigkeit des Mediums von
> 10 -8 S/m gewährleistet werden.
• Hinsichtlich der Wahl des Mediums ist die chemische Beständigkeit der Materialien des
Messgehäuses, der Auskleidung und der Dichtungen des Prozessanschlusses zu
beachten.
• Bei Vorhandensein von Zone 0 im Messrohr dürfen die Geräte nur in der Umgebung
installiert sein, die hinreichende Belüftung zur Sicherstellung der Zone 1 gewährleistet.
• Schwebekörper-Durchflussmesser, welche unter Einhaltung der maximalen elektrischen
Werte eines Kategorie-3-Gerätes (Zone 2) eingesetzt wurden, können nachträglich ohne
Veränderungen als Kategorie-2-Gerät in einer Ex-Zone 1 eingesetzt werden.
• Zur Reinigung der Scheibe nur feuchte Tücher verwenden zur Vermeidung
elektrostatischer Aufladung.
• Installationsbedingungen für thermische Isolierung siehe Kapitel „ Betriebsbedingungen“,
Seite 10 .
• Langsam öffnende Ventile verwenden.
• Einbaubedingungen gem. VDI/VDE 3513 beachten.
• Gaseinschlüsse bei Flüssigkeitsapplikationen vermeiden.
• Pulsierende Strömung vermeiden. Optional ist eine Schwebekörperdämpfung erhältlich.
• Gasverunreinigungen sind zu vermeiden (siehe BGR 132-7.3.2.2.2).

Ex-technische Daten
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 15
4.2 Besondere Installationshinweise für Geräte mit Grenzsignalgeber oder Messumformer
Alle notwendigen Installationshinweise und Sicherheitsanforderungen sind in den jeweiligen
Kapiteln der Betriebsanleitung enthalten.
Die Geräte erlauben verschiedene Einsatzmöglichkeiten:
• Als eigensicheres Gerät in Zone 1, wenn an einen eigensicheren Stromkreis angeschlossen.
• Als druckfestes Gerät in Zone 1, wenn an einen nicht eigensicheren Stromkreis
angeschlossen.
• Als nicht funkendes Gerät in Zone 2, wenn an einen nicht eigensicheren Stromkreis
angeschlossen.
In Abhängigkeit des Modells erlaubt der Aufbau des Gerätes die Installation in einer der
aufgelisteten Anwendungen. Wenn ein Gerät bereits in einer Ex-Schutzart installiert war und
danach in einer anderen Ex-Schutzart betrieben werden soll, müssen einige Maßnahmen
durchgeführt werden, bevor das Gerät wieder unter Spannung gesetzt werden darf.
Wichtig
Erforderliche Maßnahmen siehe Kapitel 4.2.1 und 4.2.2
4.2.1 Analoganzeiger mit Grenzsignalgeber FAM540-B/C/D
*) nur möglich, wenn der max. Signalpegel von UM≤60 V (z.B. PELV- oder SELV- Kreise) vorher nicht
überschritten wurden.
1. Schutzart 2. Schutzart Maßnahmen
IS oder Ex ia *) • 500 Vac/1min Test zwischen Klemmen 51/52 und 41/42 und
Klemmen 51/52/41/42 und dem Gehäuse.
• Optische Überprüfung: Keine Explosion, keine Beschädigung.
XP oder Ex d
UM= 60 V
NI oder Ex nA • 500Vac/1min Test zwischen Klemmen 51/52 und 41/42 und
Klemmen 51/52/41/42 und dem Gehäuse
• Optische Überprüfung: Keine Explosion, keine Beschädigung.
XP oder Ex d • Optische Überprüfung: keine Beschädigungen der Gewinde
(Deckel, Boden, ½” NPT Kabeleingang), Kabelverschraubung,
Glas, Gehäuse, Deckelsicherung, geeignete Kabel, etc.
IS oder Ex ia
NI oder Ex nA • Keine besonderen Maßnahmen erforderlich.
IS oder Ex a *) • 500 Vac/1min Test zwischen Klemmen 51/52 und 41/42 und
Klemmen 51/52/41/42 und dem Gehäuse.
• Optische Überprüfung : keine Beschädigung.
NI oder Ex nA
UM= 60 V
XP oder Ex • Optische Überprüfung: keine Beschädigungen der Gewinde
(Deckel, Boden, ½” NPT Kabeleingang), Kabelverschraubung,
Glas, Gehäuse, Deckelsicherung, geeignete Kabel, etc.

Ex-technische Daten
16 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
4.2.2 Analoganzeiger mit Messumformer mit / ohne LCD-Anzeiger
*) nur möglich, wenn der max. Signalpegel von UM≤60 V (z.B. PELV- oder SELV- Kreise) vorher nicht
überschritten wurden.
1. Schutzart 2. Schutzart Maßnahmen
IS oder Ex ia *) • 500 Vac/1min Test zwischen Klemmen 31/32 und 41/42 und
Klemmen 31/32/41/42 und dem Gehäuse.
• Optische Überprüfung: keine Beschädigungen, speziell die
elektronischen Platinen.
• Optische Überprüfung: Keine Explosion, keine Beschädigung.
XP oder Ex d
UM= 60 V
NI oder Ex nA • 500 Vac/1min Test zwischen Klemmen 31/32 und 41/42 und
Klemmen 31/32/41/42 und dem Gehäuse.
• Optische Überprüfung: keine Beschädigungen, speziell die
elektronischen Platinen.
• Optische Überprüfung: Keine Explosion, keine Beschädigung.
XP oder Ex d • Optische Überprüfung: keine Beschädigungen der Gewinde
(Deckel, Boden, ½”NPT Kabeleingang), Kabelverschraubung,
Glas, Gehäuse, Deckelsicherung, geeignete Kabel, etc.
IS oder Ex ia
NI oder Ex nA • Keine besonderen Maßnahmen erforderlich.
IS oder Ex ia *) • 500Vac/1min Test zwischen Klemmen 31/32 und 41/42 und
Klemmen 31/32/41/42 und dem Gehäuse.
• Optische Überprüfung: keine Beschädigungen, speziell die
elektronischen Platinen.
NI oder Ex nA
UM= 60 V
XP oder Ex d • Optische Überprüfung: keine Beschädigungen der Gewinde
(Deckel, Boden, ½” NPT Kabeleingang), Kabelverschraubung,
Glass, Gehäuse, Deckelsicherung, geeignete Kabel, etc.

Ex-technische Daten
CI/FAM540-X1 VA Master FAM540 DE - 17
4.2.3 Kabelverschraubungen und Signalkabel
Kabelverschraubungen
Die Geräte werden ausgeliefert mit Kabelverschraubungen oder ½” NPT Gewinde mit
Staubschutzstopfen. Die verschiedenen Kabelverschraubungs-Typen hängen ab von der
Konfiguration des Ex-Schutzes und können über den Modellschlüssel gewählt werden.
In Kombination mit ATEX and IECEx Ex d “druckfestes Design” werden zugelassene druckfeste
Kabelverschraubungen mitgeliefert, bei allen anderen ATEX und IECEx Ausführungen sind es
zugelassene Kunststoffverschraubungen.
Für eine sachgemäße Verkabelung müssen folgende Kabeldurchmesser eingehalten werden:
• “Ex d” Ausführung: 7,2 ... 11,7 mm (0.28 ... 0.46 inch)
• Nicht “Ex d” Ausführung: 5,0 ... 9,0 mm (0.20 ... 0.35 inch)
Warnung - Allgemeine Gefahren!
Besondere Hinweise zur “Ex d” Kabelverschraubung in Kapitel „Besondere
Installationshinweise für Geräte der Zündschutzart Druckfeste Kapselung“ beachten.
Es besteht die Möglichkeit, die ATEX und IECEx zugelassenen Geräte mit ½” NPT Gewinde
ohne Kabelverschraubung (Ausnahme „Ex d“) zu bestellen und zu betreiben. In diesem Fall ist
der Betreiber verantwortlich, die Rohrverschraubungen sachgemäß entsprechend den
nationalen Richtlinien (z.B. NEC, CEC, ATEX137, IEC60079-14, etc.) zu installieren.
Signalkabel
Den Ex-Berechnungen liegen Temperaturen am Kabeleingang von 80 °C (176 °F) zu Grunde,
dementsprechend müssen Kabel mit einer Spezifikation von 80 °C (176 °F) verwendet werden.
Für Kabel, welche auf 70 °C (158 °F) begrenzt sind, gilt:
Die maximale Umgebungstemperatur TAmb = 60 °C (140 °F).
Die sich ergebenen, neuen maximalen Mediumstemperaturen sind wie folgt zu ermitteln:
• Eine neue Umgebungstemperatur berechnen: TAmb neu = TAmb + 10 °C (18 °F).
• Mit der neuen Umgebungstemperatur TAmb neu in den Tabellen die zugehörigen zulässigen
Messstofftemperaturen ermitteln.
• Die zugehörige Temperaturklasse ist den Tabellen mit der originalen Umgebungstemperatur
TAmb. zu entnehmen.
Beispiel:
• TAmb = 50 °C (122 °F) wird zu TAmb neu = 60 °C (140 °F).
• Messstofftemperatur für TAmb = 60 °C (140 °F) ermitteln.
• Temperaturklasse für TAmb = 50 °C (122 °F) ermitteln.

Ex-technische Daten
18 - DE VA Master FAM540 CI/FAM540-X1
4.2.4 Hinweise zur Gehäuseerdung
Die ordnungsgemäße Erdung des FAM540-Gehäuses ist für die korrekte Funktion sowie für die
Gewährleistung der Sicherheit von großer Bedeutung. Für die Erdungsverbindung zwischen der
Erdungsschraube und dem Schutzleiter sind Kupferleitungen mit einer Dimensionierung von
mindestens AWG 10 zu verwenden.
Abb. 17
1 PA gemäß EN 60079-0
Wichtig
Der Betreiber muss sicherstellen, das, wenn der Schutzleiter PE angeschlossen wird, auch im
Fehlerfall keine Potentialunterschiede zwischen dem Schutzleiter PE und dem
Potenzialausgleich PA auftreten.