Abicor Binzel BRS-LC User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung /EN Operating instruction
FR Mode d´emploi /ES Instructivo de servicio
BRS-LC
DE Brennerreinigungsstation
EN Torch cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Estación de limpieza de la antorcha

DE - 2 BAL.0030 • 2019-01-18
BRS-LC
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit,
finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
1.2 EG-Konformitätserklärung DE-3
2Sicherheit DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Pflichten des Betreibers DE-4
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-4
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Warn- und Hinweisschilder DE-5
2.6 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-6
3.1 Technische Daten DE-6
3.2 Abkürzungen DE-7
3.3 Typenschild DE-8
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8
4 Lieferumfang DE-8
4.1 Transport DE-8
4.2 Lagerung DE-9
5 Funktionsbeschreibung DE-9
5.1 Baugruppen Zubehör / Optionen DE-10
6 Inbetriebnahme DE-10
6.1 Transportieren und Aufstellen DE-11
6.2 Einrichten DE-12
6.2.1 Brennerreinigungsstation aufstellen DE-12
6.3 Roboterprogrammierung zum Anfahren der
Spannposition DE-12
6.4 Prisma befestigen DE-13
6.5 Spannposition einrichten DE-13
6.6 Fräser montieren DE-14
6.7 Druckluftmotor einrichten DE-14
6.8 Einsprüheinheit (Option) DE-15
6.9 Elektroanschluss herstellen DE-15
6.10 Ablaufdiagramm DE-17
6.11 Pneumatik anschließen DE-18
7 Betrieb DE-19
8 Außerbetriebnahme DE-19
9 Wartung und Reinigung DE-19
9.1 Wartungsintervalle DE-20
10 Störungen und deren Behebung DE-20
10.1 Brennerreinigungsstation BRS-LC DE-21
10.2 Einsprüheinheit (Injektor, Option) DE-21
11 Demontage DE-22
12 Entsorgung DE-22
12.1 Werkstoffe DE-22
12.2 Betriebsmittel DE-22
12.3 Verpackungen DE-22

BRS-LC 1 Identifikation
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 3
1 Identifikation
Die Reinigungsstation BRS-LC wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des
Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Sie dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung
der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Reinigungsstation BRS-LC.
Die Reinigungsstation BRS-LC darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen. Sofern es einer
entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt angebracht.
1.2 EG-Konformitätserklärung

DE - 4 BAL.0030 • 2019-01-18
2Sicherheit BRS-LC
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck in der
beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten,
• die mit den grundlegenden Vorschriften und Unfallverhütung vertraut sind;
• in der Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;
• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;
• entsprechend ausgebildet wurden;
• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren erkennen können.
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA)
empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor
potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die
Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die
Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige
Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der Ausrüstung die Folge
sein können.

BRS-LC 2Sicherheit
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 5
2.5 Warn- und Hinweisschilder
Am Produkt befinden sich folgende Warn- und Hinweisschilder:
Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder entfernt werden.
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Druckluftzufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation weiterer
Peripheriegeräte.
Symbol Bedeutung
Betriebsanleitung lesen und beachten!
Augenschutz benutzen!
Warnung vor automatischem Anlauf!
Warnung vor Handverletzung!

DE - 6 BAL.0030 • 2019-01-18
3 Produktbeschreibung BRS-LC
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.
• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
Abb. 1 Technische Daten
Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung
Gewicht 10 kg
Abmessung L×B×H 230×220×390
Tab. 3 Gewicht, Abmessungen
244,5
ca. 390
50
230
200
ø 9
25 60
110
168 159 27

BRS-LC 3 Produktbeschreibung
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 7
3.2 Abkürzungen
Druckluftanschluss G1/4“
Lichte Weite min ø 8 mm
Nenndruck 6bar
Arbeitsdruck 6-8bar
Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4
Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock
Betriebsspannung/Spannungsversorgung intern 24 VDC / 200 mA
Schutzart IP 21
5/2 Wegeventile
Nennspannung 24 VDC
Leistungsaufnahme 4,5 W
Indukt. Näherungsschalter-Schließer-(pnp)
Betriebsspannung 10 - 30 V DC
Stromaufnahme ca. 4 mA (bei 24 V DC)
Zulässige Restwelligkeit Vss < 10 %
Dauerstrom max. 200 mA
Stromaufnahme ca. 4mA (24V)
Spannungsabfall ca. 1,2 V (200 mA)
Tab. 5 Elektroanschlüsse
HINWEIS
• Um die maximale Leistung und Standzeit der Brennerreinigungsstation zu gewährleisten, betreiben Sie diese mit
gereinigter und geölter Luft.
Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock auf Seite DE-7
Pneumatikmotor / Nenndrehzahl mit geölter Luft ca. 800 U/min. bei 6 bar
Luftverbrauch ca. 500 l/min.
Tab. 6 Druckluftmotor BRS-LC
BRS-LC Brennerreinigungsstation
TCP Werkzeugmittelpunkt (ToolCenter Point)
Tab. 7 Abkürzungen
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]
Tab. 8 Maße

DE - 8 BAL.0030 • 2019-01-18
4 Lieferumfang BRS-LC
3.3 Typenschild
Die Reinigungsstation BRS-LC ist auf der Rückseite mit einem Typenschild wie folgt gekennzeichnet:
Geben Sie bei Rückfragen folgende Daten an:
Gerätetyp, Gerätenummer, Ident.-Nummer, Baujahr
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4Lieferumfang
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen Bestellunterlagen. Kontakt für
Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des
Transportes nicht auszuschließen.
Abb. 2 Typenschild Reinigungsstation BRS-LC
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen.
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen.
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind.
• Reinigungsstation BRS-LC komplett montiert • Anschlussset mit Rückschlagventil (evtl. vormontiert)
• Schalldämpfer • Betriebsanleitung
• Druckluftschlauch
Tab. 9 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten
Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung
durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 10 Transport

BRS-LC 5 Funktionsbeschreibung
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 9
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-6
5 Funktionsbeschreibung
Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der Klemmvorrichtung gehalten. Der
auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser wird mittels einer Hubbewegung in den Gasdüseninnenraum
gefahren und löst dort anhaftende Schweißspritzer. Dabei wird mit Druckluft, durch das Schlauchpaket, der
Gasdüseninnenraum ausgeblasen (Option). Hierdurch wird, in Verbindung mit der Ausblasfunktion (Option), der
Reinigungsprozess optimiert.
1Abdeckhaube
2Prisma, brennerspezifisch
3Pneumatikanschluss
4Kabeldurchführung
5Schalldämpfer
6Druckluftschlauch
7Klemmblock
8Rahmen
9Druckluftmotor
10 Führungsschlitten
11 Fräserhub 50 mm
12 Fräser, brennerspezifisch
13 Spannvorrichtung
Abb. 3 Baugruppe Brennerreinigungsstation BRS-LC
4
2
3
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
200
1
10
6025

DE - 10 BAL.0030 • 2019-01-18
6 Inbetriebnahme BRS-LC
5.1 Baugruppen Zubehör / Optionen
6 Inbetriebnahme
Prisma Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M8x20 in der Klemmvorrichtung. Lieferbar
für alle gängigen Gasdüsen abhängig vom Gasdüsendurchmesser).
Fräser Fräserabmaße werden durch Gasdüsen- und Brennergeometrie bis max. 50mm Eintauchtiefe
bestimmt. Lieferbar für alle Standard WH- und Robobrenner-Ausführungen.
Tab. 11 Zubehör
Wartungseinheit Ident-Nr. 830.0075
Bestehend aus Filterregler und Öler. Die Wartungseinheit reinigt die Druckluft von festen
Bestandteilen und mischt feinstvernebeltes Öl zur Schmierung der druckluftbetriebenen
Komponenten hinzu.
Einsprüheinheit Ident-Nr. 832.0035
Zum Einsprühen der Gasdüse nach dem Reinigungsvorgang.
Montageständer Ident-Nr. 831.0285
Bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die BRS-LC platzsparend zu
installieren.
Ausblas- und
Einsprüheinheit (24V)
Ident-Nr. 832.0025
Eine Kombination die zum Ausblasen und Einsprühen des Gasdüseninnenraumes durch das
Schlauchpaket eingesetzt wird.
Magnetventil (24V) Ident-Nr. 832.0005
Zum Ausblasen des Gasdüseninnenraumes durch das Schlauchpaket.
Tab. 12 Optionen
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes
zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
HINWEIS
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
• Beachten Sie folgende Angaben:
2 Sicherheit auf Seite DE-4

BRS-LC 6 Inbetriebnahme
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 11
6.1 Transportieren und Aufstellen
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Körperliche Schäden durch herunterfallende Geräte und Anbauteile.
• Verwenden Sie zum Transportieren und Aufstellen der BRS-LC ein geeignetes Hebezeug mit Lastaufnahmemitteln.
• Vermeiden Sie ruckartiges Anheben und Absetzen.
• Heben Sie die Komponenten nicht über Personen oder andere Geräte hinweg.
• Transportieren Sie die Komponenten in aufrechter Position.
• Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung: Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen, Schutzhandschuhe, Schutzhelm,
Gehörschutz.
• Verweisen Sie unbeteiligte Personen aus dem Gefahrenbereich.
• Beachten Sie das Gewicht der einzelnen Komponenten.
3.1 Technische Daten auf Seite DE-6
VORSICHT
Kippgefahr
Körperliche Schäden oder Beschädigung der Komponenten durch unsachgemäße Montage.
• Trennen Sie die Versorgungsleitungen.
• Stellen Sie die Komponenten auf geeignetem Untergrund (eben, fest, trocken) kippsicher auf.
HINWEIS
• Sorgen Sie für einen freien Zugang zu den Bedienelementen und Anschlüssen.
• Schützen Sie die Komponenten vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
• Verwenden Sie das Gerät nur in trockenen, sauberen und gut belüfteten Räumen.

DE - 12 BAL.0030 • 2019-01-18
6 Inbetriebnahme BRS-LC
6.2 Einrichten
6.2.1 Brennerreinigungsstation aufstellen
Die BRS-LC kann mit Einschränkungen in jeder beliebigen Lage und Richtung installiert werden. Eine störungsfreie Funktion
wird allerdings nur bei Aufstellung wie in Abb. 3 Baugruppe Brennerreinigungsstation BRS-LC auf Seite DE-9 garantiert.
Die BRS-LC mit vier Schrauben (ø8 mm) auf einer erschütterungsfreien Unterlage bzw. auf dem optional lieferbaren
Montageständer verschrauben.
6.3 Roboterprogrammierung zum Anfahren der Spannposition
Eine exakte Roboterprogrammierung ist erforderlich, damit durch das Spannen der Gasdüse keine Reaktionskräfte über den
Brenner auf die Roboterachsen übertragen werden. Dies kann zu Störungen und Achsabschaltungen führen. Die
nachfolgend beschriebenen Anfahrpunkte sind im Roboterprogramm abzuspeichern.
1Roboter in Wartestellung (1) fahren
2Betriebsbereitschaft der BRS-LC abfragen
3wenn „Hub unten“(= I) den Brenner in die Spannvorrichtung einfahren (2)
4Die Gasdüse liegt ohne Kraftaufwendung mit dem zylindrischen Teil gleichmäßig am Prisma. Die Brenner- und
Fräserachse liegen jetzt koaxial zueinander. Spannposition (3)
1Wartestellung P1 2Brenner in Spannvorrichtung einfahren 3Spannposition P2
Abb. 4 Inbetriebnahme
HINWEIS
• Wenn sich kein Brenner in Spannposition befindet und eine Spann- und Hubbewegung ausgeführt wird, besteht
Zerstörungsgefahr für den Fräser.
1
2
3

BRS-LC 6 Inbetriebnahme
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 13
6.4 Prisma befestigen
1Prisma (2) von oben in die Spannvorrichtung (1) einführen.
2Zylinderschraube (3) einschrauben.
6.5 Spannposition einrichten
Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-12
1Brenner mit Gasdüse (1) senkrecht zur Werkzeugachse (Fräserachse) über die BRS-LC (3) führen P1 (Abb. 4).
2Spannposition P2 (Abb. 4) anfahren. Achten Sie darauf, dass der zylindrische Teil der Gasdüse (1) gleichmäßig am
Prisma (2) anliegt.
1Spannvorrichtung 2Prisma 3Zylinderschraube
Abb. 5 Prisma befestigen
12
3
1Gasdüse 2Prisma 3Wartungsstation BRS-LC
Abb. 6 Spannposition einrichten
12
3

DE - 14 BAL.0030 • 2019-01-18
6 Inbetriebnahme BRS-LC
6.6 Fräser montieren
6.7 Druckluftmotor einrichten
Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-12
1Motorklemmung im Führungsschlitten (4) mit den Schrauben (3) lösen.
2Druckluftmotor (5) in seiner Halterung zurückziehen.
3Erforderliche Abstandshülse (7) auf den Fräser (6) stecken.
4Brenner mit der Gasdüse (2) in Spannposition (P2) fahren.
5Führungsschlitten (4) in der unteren Position (Hub unten) halten.
6Druckluftmotor (5) mit aufgesteckter Abstandshülse (7) gegen Gasdüse (2) stellen.
7Eingestellte Motorposition mit den Schrauben (3) klemmen.
8Brenner aus Spannvorrichtung (1) fahren und Abstandshülse (7) vom Fräser (6) abnehmen.
1Spannvorrichtung 2Fräser 3Werkzeug
Abb. 7 Fräser montieren
HINWEIS
• Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite. Motorschutzkappe SW 21,
Fräser SW 17.
12
3
1Spannvorrichtung
2Gasdüse
3Schrauben
4Führungsschlitten
5Druckluftmotor
6Fräser
7Abstandshülse
Abb. 8 Druckluftmotor einrichten
12
3
45
6
7

BRS-LC 6 Inbetriebnahme
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 15
6.8 Einsprüheinheit (Option)
Nach dem Reinigungsvorgang wird der Brenner aus der Spannposition (1) zum Einsprühen mit der Gasdüse (2) über den
Injektor (4) gefahren.
In dieser Stellung betätigt die Gasdüse (2) den Rollenhebel (3), wodurch das Wegeventil (7) umgesteuert wird. Die
Druckluft wird nun nicht mehr dem Hubzylinder zugeführt, sondern dem Injektor (4).
Abb. 12 Pneumatikplan auf Seite DE-18
Mit dem erneuten Setzen des Steuersignals Hub = 1 wird nun der Einsprühvorgang aktiviert. Die durch den Injektor (4)
strömende Luft erzeugt im Saugschlauch (5) ein Vakuum. Dadurch wird das Antispritzerschutzmittel aus dem
Antihaftmittelbehälter (6) angesaugt und der durchströmenden Luft beigemengt.
Abb. 11 Ablaufdiagramm auf Seite DE-17
6.9 Elektroanschluss herstellen
1Lösen Sie die seitlichen Befestigungsschrauben und nehmen Sie die Abdeckhaube ab.
2Anschlusskabel durch PG 9-Verschraubung dem Klemmenblock zuführen.
3Klemmenbelegung: Betriebspannung 24 VDC auf X1.7, GND auf X1.5.
4Steuersignal-Eingang für „Lift“ (Hubbewegung) auf X1.10.
5Steuersignal-Ausgang für „Ready“ (Hub ist unten, Spannzylinder offen) auf X1.12
1Spannposition P2
2Gasdüse
3Rollenhebel
4Injektor
5Saugschlauch
6Antihaftmittelbehälter
7Wegeventil
Abb. 9 Funktionsablauf Einsprühen
2
1
3
4
5
6
7
HINWEIS
• Die Brennerreinigungsstation muss während der Einrichtarbeiten druck- und spannungsfrei sein!
• Der Gasdüsendurchmesser muss mit dem des Prismas übereinstimmen.
• Die Abstandshülse muss mit der Gasdüsennennweite übereinstimmen.
• Der Fräser muss exakt auf den Brennertyp abgestimmt sein.

DE - 16 BAL.0030 • 2019-01-18
6 Inbetriebnahme BRS-LC
Abb. 10 Verdrahtungsplan
XPE1
X1.1
X1.1
X1.2
X1.2
X1.3 X1.4 X1.5 X1.6 X1.7 X1.8 X1.9
X1
S1 S2
Y1Y2
X1.10 X1.11 X1.12
X2.1
X2.2
X3.1
X3.2
Input / Ready
Output / Lift
Spannen / Motor
Output
Anwender
24VDC
GND
Signale
Spannzylinder
offen
Spannen / Motor
Intern
Ventile
Hub unten
Hub

BRS-LC 6 Inbetriebnahme
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 17
6.10 Ablaufdiagramm
Abb. 11 Ablaufdiagramm
Reinigen
INPUT
Hub unten
= I?
ja
nein
BRS-LC
anfahren
verlassen
BRS-LC
OUTPUT
Ausblasen
= I
OUTPUT
Spannen
= I
Hub = I
OUTPUT
WAIT 2 s
Hub = 0
OUTPUT
INPUT
Hub unten
= I?
OUTPUT
Ausblasen
= 0
OUTPUT
Spannen
= 0
OUTPUT
Ausblasen
= 0
WAIT 0,5 s
WAIT 0,5 s
WAIT 0,5 s
Einsprühen
RETURN
RETURN
Option
Einsprühen
Unterprogr.
Einsprühposition
anfahren
Hub = 0
OUTPUT
Hub = 1
OUTPUT
Einsprühposition
verlassen
Ursache
feststellen
ja
nein
nein
ja
TIME OUT
t > 2 s
BRS-LC
betriebsbereit?
OPTION
Empfehlung
Reinigungszeit
anwenderabhängig
min. 1,8 s
wenn BRS-LC mit Einsprüheinheit
ausgerüstet ist:
Kontrolle:
Luftdruck, Betriebs-
spannung, usw.
entspricht
Ausblasen
Zeitdauer des Ein-
sprühens. Ist anwen-
derabhängig
mech. betätigtes
3/2 Wegeventil
aktivieren

DE - 18 BAL.0030 • 2019-01-18
6 Inbetriebnahme BRS-LC
6.11 Pneumatik anschließen
Für die Zuleitung ist ein Druckluftschlauch min. ø8mm Lichte Weite erforderlich, der mittels Anschlussverschraubung (nicht
im Lieferumfang erhalten) an der Anschlussplatte am Ständer befestigt wird. Vorteilhaft ist ein Absperrventil in der Zuleitung.
Damit kann die BRS-LC für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden.
WARNUNG
• Bis zur vollständigen Installation muss die Brennerreinigungsstation BRS-LC druckfrei bleiben.
Abb. 12 Pneumatikplan
Druckluftmotor
Spannzylinder
lösen spannen
Injektor
Hubzylinder
zurück vor
Antihaft-
mittelbehälter
Optional
Z2 S2 Z1 S1
NW4
NW4
NW4
NW6
6 bar
14
a
b
42 12
51 3
ab
13
3
15
2
24
14 14
14 12
12
12

BRS-LC 7Betrieb
BAL.0030 • 2019-01-18 DE - 19
7Betrieb
1Robotersteuerung einschalten.
2Schweißvorgang starten.
3Schweißvorgang beenden.
8 Außerbetriebnahme
1Robotersteuerung ausschalten.
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie
Funktion.
HINWEIS
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
• Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten.
• Stellen Sie sicher, dass die BRS-LC nur mit der mitgelieferten Schutzeinrichtung betrieben wird.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren der schweißtechnischen Komponenten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes
zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und
Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
HINWEIS
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzkleidung.

DE - 20 BAL.0030 • 2019-01-18
10 Störungen und deren Behebung BRS-LC
9.1 Wartungsintervalle
Die Reinigungsstation BRS-LC ist weitgehend wartungsfrei. Dennoch liegt es in Ihrem Interesse, zur Werterhaltung und zur
vollen Funktionstüchtigkeit eine regelmäßige Reinigung und Begutachtung der mechanisch beanspruchten Teile
durchzuführen.
Überprüfen Sie folgendes:
10 Störungen und deren Behebung
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb.
Wöchentlich Monatlich
• Zustand des Fräsers überprüfen.
• Reinigung der Spanneinheit bzw. des Fräsers.
• Reinigung der Einsprüheinheit.
• Deckel der Einsprüheinheit und Druckring demontieren
und Dichtgummi prüfen.
Abb. 9 Funktionsablauf Einsprühen auf Seite DE-15
•BINZEL®empfiehlt eine monatliche Grundreinigung
des Geräts.
Tab. 13 Wartungsintervalle
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und Geräteschäden
führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler oder an den
Hersteller.
• Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten.