Abicor Binzel TCS Compact User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d´emploi / EN Manual de instrucciones
TCS Compact
DE Brennerreinigungsstation
EN Torch cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Estación de limpieza de la antorcha

DE - 2 BAL.0617.0 • 2021-11-23
TCS Compact
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit,
finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
1.2 Konformitätserklärung DE-3
2 Sicherheit DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Pflichten des Betreibers DE-4
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-4
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Warn- und Hinweisschilder DE-5
2.6 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-6
3.1 Technische Daten DE-6
3.2 Abkürzungen DE-9
3.3 Typenschild DE-10
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-10
4 Lieferumfang DE-10
4.1 Transport DE-11
4.2 Lagerung DE-11
5 Funktionsbeschreibung DE-12
5.1 Baugruppe Einsprüheinheit DE-13
5.2 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DE-13
5.3 TCP Kalibrierung DE-14
5.4 Baugruppen Zubehör/Optionen DE-14
6 Inbetriebnahme DE-15
6.1 Druckluftanschluss DE-16
6.2 Elektrischer Anschluss DE-17
6.3 Einsprüheinheit DE-18
6.3.1 Einstellen des Antispritzerschutzmittels DE-20
6.3.2 Drahtabschneidevorrichtung DE-22
6.3.3 Prisma befestigen DE-23
6.3.4 Fräser montieren DE-24
6.3.5 Spannposition einrichten DE-25
6.4 Druckluftmotor einrichten DE-26
6.4.1 Höhenverstellung DE-27
6.5 Pneumatik anschließen DE-28
7 Betrieb DE-28
8 Außerbetriebnahme DE-29
9 Wartung und Reinigung DE-29
9.1 Wartungsintervalle DE-30
10 Störungen und deren Behebung DE-30
10.1 Reinigungseinheit TCS Compact DE-30
10.2 Einsprüheinheit DE-31
10.3 Drahtabschneidevorrichtung DE-31
11 Demontage DE-33
12 Entsorgung DE-33
12.1 Werkstoffe DE-33
12.2 Betriebsmittel DE-33
12.3 Verpackungen DE-33
13 Anhang DE-34
13.1 Schaltplan DE-34
13.2 Ablaufdiagramm DE-36

TCS Compact 1 Identifikation
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 3
1 Identifikation
Die Reinigungsstation TCS Compact wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des
Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Sie dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung
der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle.
Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Reinigungsstation TCS Compact. Die Reinigungsstation TCS Compact darf nur mit
Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen. Sofern es einer
entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt angebracht.
1.2 Konformitätserklärung
(DE) EU-Konformitätserklärung
Hersteller Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG
Kiesacker
35418 Alten-Buseck
Deutschland
Bevollmächtigter
für die Zusammenstellung der
technischen Unterlagen
Adresse siehe Hersteller
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller.
Produkt Beschreibung Die Brennerreinigungsstation wird zum automatischen Reinigen des
Gasdüseninnenraumes und der Gasdüsenstirnseite von MIG/MAG-
Schweißbrennern innerhalb einer Roboterzelle eingesetzt.
Bezeichnung Brennerreinigungsstation Funktion Gasdüsenreinigung
Handelsbezeichnung TCS Typ Compact
Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung die einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der unten genannten Harmonisierungsvorschriften der Union.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Produkte verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Fundstellen
Einschlägige Harmonisierungs-
vorschriften der Union
2006/42/EG Maschinen (Abl. L96 vom 29.03.2014)
2014/30/EU EMV (Abl. L96 vom 29.03.2014)
2011/65/EU RoHS (Abl. L174 vom 01.07.2011)
Angewandte harmonisierte Normen ISO 12100:2010
IEC 61000-3-2:2019
IEC 61000-3-3:2013+A1:2019
IEC 61000-6-2:2019
IEC 63000:2018
Angewandte nationale Normen und
technische Spezifikationen
Alten-Buseck, 20.09.2021
Unterschrift
Prof. Dr.-Ing. Emil Schubert, Geschäftsführer
Archivierung: Dokument-Nr.: 06-04-2021 20-September-2021 Seite 2von 29

DE - 4 BAL.0617.0 • 2021-11-23
2 Sicherheit TCS Compact
2 Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck in der
beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten, die
• mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind;
• in die Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;
• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;
• entsprechend ausgebildet wurden;
• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren erkennen können.
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA)
empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor
potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die
Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die
Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige
Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein
können.

TCS Compact 2 Sicherheit
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 5
2.5 Warn- und Hinweisschilder
Die nachfolgend aufgeführten Sicherheitszeichen sind deutlich sichtbar und lesbar an der Reinigungsstation TCS Compact
angebracht.
Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder entfernt werden.
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung,
• Druckluftzufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation weiterer
Peripheriegeräte.
Symbol Bedeutung
Betriebsanleitung lesen und beachten!
Augenschutz benutzen!
Gehörschutz tragen!
Warnung vor automatischem Anlauf!
Warnung vor Handverletzung!

DE - 6 BAL.0617.0 • 2021-11-23
3 Produktbeschreibung TCS Compact
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.
• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
1Reinigungseinheit
2Auffangwanne
3Flaschenhalter für
Antispritzerschutzmittel
4Geräteständer mit Bodenplatte
Abb. 1 Technische Daten - Ausführung mit kurzem Geräteständer
60
110
369
270
230
200
145
532
75
168
4 x Ø12
1
2
4
2
3

TCS Compact 3 Produktbeschreibung
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 7
1Reinigungseinheit 2Auffangwanne 3Flaschenhalter für
Antispritzerschutzmittel
4Geräteständer mit Bodenplatte
Abb. 2 Technische Daten - Ausführung mit langem Geräteständer
Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis + 50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis + 50 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung
Ausführung mit langem Geräteständer Ausführung mit kurzem Geräteständer
Gewicht ca. 29 kg ca. 21 kg
Abmessung ca. 250 mm x 369 mm x 1057 mm ca. 230 mm x 369 mm x 532 mm
Tab. 3 Gewicht, Abmessungen
1057
168
70
369
270
4x Ø
12
200
250
145
1
2
2
3
4

DE - 8 BAL.0617.0 • 2021-11-23
3 Produktbeschreibung TCS Compact
Druckluftanschluss G1/4“
Lichte Weite min. ø 6 mm
Nenndruck 6 bar
Arbeitsdruck 4 - 8 bar
Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4
Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock
Betriebsspannung/Spannungsversorgung intern 24 VDC / 200 mA
Schutzart IP 21
3 Eingänge 5/2 Wegeventile
Ansteuerung 24 VDC
Leistungsaufnahme je Ventil 2,8 W
2 Ausgänge induktiven Näherungsschalter Schließer (pnp =Plus schaltend/npn ≠ Minus schaltend)1
1siehe Typenschild
Betriebsspannung 10 - 30 V DC
Stromaufnahme ca. 14 mA (bei 24 VDC)
Zulässige Restwelligkeit Vss < 10 %
Schaltstrom je Näherungsschalter max. 100 mA
Spannungsabfall ca. 1,5 V (200 mA)
Tab. 5 Elektroanschlüsse
Drehzahl und Drehmoment mit geölter Luft
Betriebsdruck 4 bar Drehzahl: ca. 450 min−1
Drehmoment: ca. 6 Nm
Betriebsdruck 5 bar Drehzahl: ca. 500 min−1
Drehmoment: ca. 7 Nm
Betriebsdruck 6 bar Drehzahl: ca. 550 min−1
Drehmoment: ca. 8 Nm
Luftverbrauch bei 6 bar ca. 325 l/min.
Zuluftanschluss für Motorhubbewegung Lichte Weite 6 mm
Zuluftanschluss für Motordrehbewegung Lichte Weite 8 mm
Tab. 6 Druckluftmotor TCS Compact
Einsprüheinheit 1 Liter Flascheninhalt
Betriebsdruck 4 - 6 bar
max. Betätigungsdauer 4 s
Verbrauch Antispritzerschutzmittel abhängig von Dosierung
Tab. 7 Einsprüheinheit

TCS Compact 3 Produktbeschreibung
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 9
3.2 Abkürzungen
Schnittleistung
Betriebsdruck 4 bar Unlegierter Stahl: 0,8 - 1,4 mm
Edelstahl: 0,8 - 1,2 mm
Aluminium: 0,8 - 1,6 mm
Betriebsdruck 5 bar Unlegierter Stahl: 0,8 - 1,6 mm
Edelstahl: 0,8 - 1,2 mm
Aluminium: 0,8 - 1,6 mm
Betriebsdruck 6 bar Unlegierter Stahl: 0,8 - 1,6 mm
Edelstahl: 0,8 - 1,6 mm
Aluminium: 0,8 - 1,6 mm
Schneidezeit 1,0 Sekunden
Tab. 8 Drahtabschneidevorrichtung
TCS Compact Reinigungsstation
DAV Drahtabschneidevorrichtung
TCP Werkzeugmittelpunkt
(ToolCenter Point)
Tab. 9 Abkürzungen und Begriffserklärung
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]
Tab. 10 Maße

DE - 10 BAL.0617.0 • 2021-11-23
4 Lieferumfang TCS Compact
3.3 Typenschild
Die Reinigungsstation TCS Compact ist mit einem Typenschild auf der Rückseite wie folgt gekennzeichnet:
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Gerätetyp, Gerätenummer, Ident.-Nummer, Baujahr, Sensortyp
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4 Lieferumfang
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen Bestellunterlagen. Kontakt für
Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
Abb. 3 Typenschild Reinigungsstation TCS Compact
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
• Reinigungsstation TCS Compact komplett montiert • Anschlussset mit Rückschlagventil (evtl. vormontiert)
• Antispritzerdschutzmittel (1Liter Flasche) • Betriebsanleitung
• Geräteständer mit Bodenplatte • Prüfspitze (für optionalen TCP)
Tab. 11 Lieferumfang

TCS Compact 4 Lieferumfang
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 11
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des
Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-7
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei
Beanstandungen
Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten
Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch
den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung
nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 12 Transport

DE - 12 BAL.0617.0 • 2021-11-23
5 Funktionsbeschreibung TCS Compact
5 Funktionsbeschreibung
Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der Klemmvorrichtung gehalten. Der
auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser wird mittels einer Hubbewegung in den Gasdüseninnenraum
gefahren und löst dort anhaftende Schweißspritzer. Dabei wird der Gasdüseninnenraum mit Druckluft ausgeblasen, die
durch das Schlauchpaket geleitet wird (Option). Diese optionale Ausblasfunktion optimiert den Reinigungsprozess.
1Motorabdeckung
2Druckluftmotor mit integriertem Hub
3Gerätedeckel
4Einsprüheinheit
5Auffangwanne
6Druckluftanschluss
7Elektrischer Geräteanschluss
8Antispritzerschutzmittel-Flaschen mit
montiertem Flaschenhalter
9Drahtabschneidevorrichtung
10 Schweißbrenner-Klemmvorrichtung mit
Spannprisma
Abb. 4 Baugruppe Reinigungsstation
6
1 3 4
5
6
8
7
9
10
2

TCS Compact 5 Funktionsbeschreibung
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 13
5.1 Baugruppe Einsprüheinheit
5.2 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung
1Deckel für Einsprüheinheit
2Dichtgummi für
Schweißbrennergasdüse
3Druckring 4Einsprüheinheit kpl.
Abb. 5 Baugruppe Einsprüheinheit
1
2
3
4
1Drahtabschneidevorrichtung
2Leitblech für Drahtreste
3Bewegliche Schnittplatte
4Feststehende Schnittplatte
Abb. 6 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DAV
1
234

DE - 14 BAL.0617.0 • 2021-11-23
5 Funktionsbeschreibung TCS Compact
5.3 TCP Kalibrierung
5.4 Baugruppen Zubehör/Optionen
1Schweißbrenner
2Schweißdraht
3Abdeckung für Prüfspitze
4Prüfspitze
5Klemmvorrichtung Gasdüse
Abb. 7 TCP Kalibrierung
HINWEIS
• Nach Austausch oder Kollision des Schweißbrenners ist eine Kalibierung über die Prüfspitze erforderlich.
1
2
3
4
5
Prisma Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M6x25 in der Klemmvorrichtung
(abhängig vom Gasdüsendurchmesser).
Fräser Fräserabmaße werden durch Gasdüsen- und Brennergeometrie bis max. 50 mm
Eintauchtiefe bestimmt. Lieferbar für alle Standard WH- und Robobrenner-Ausführungen.
Tab. 13 Zubehör
Fester Anschluss Bestehend aus einem festen Anschluss im Ständer
Freier Anschluss Bestehend aus einem freien Anschluss außerhalb des Ständers
Wartungseinheit Ident-Nr. 830.0075
Bestehend aus Filterregler und Öler.
Die Wartungseinheit reinigt die Druckluft von festen Bestandteilen und mischt ihr feinst
vernebeltes Öl zur Schmierung der druckluftbetrieben Komponenten hinzu.
Tab. 14 Optionen

TCS Compact 6 Inbetriebnahme
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 15
6 Inbetriebnahme
Zur Inbetriebnahme der Schweißbrenner-Einsprüheinheit müssen die beiden Schläuche (3) und (7) mit den entsprechenden
Flaschen verbunden werden. Alle anderen Druckluftverbindungen sind werkseitig montiert.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes
zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-6
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
1Anschluss-Einsprühschlauch
2Einstellung Saugluftmenge
3Rücklaufschlauch
4Rücklaufflasche
5Rückschlagventil
6Antispritzerschutzmittel-Flasche (voll)
7Saugschlauch (montiert)
8Verbindung zwischen
Antispritzerschutzmittel und
Einsprüheinheit
Abb. 8 Inbetriebnahme
HINWEIS
• Beachten Sie, dass das Rückschlagventil (5) am Saugschlauch (7) vormontiert ist.
1
2
8
3
4
5
6
7

DE - 16 BAL.0617.0 • 2021-11-23
6 Inbetriebnahme TCS Compact
6.1 Druckluftanschluss
Druckluftanschluss ohne Wartungseinheit:
1Den Druckluftanschluss (1) direkt mit der Druckluftzufuhr verbinden.
Der Betriebsdruck sollte 6 bar betragen.
Sollte die Druckluftversorgung unter 6 bar liegen, reduzieren sich die Schnittleistung der Drahtschere und die Drehzahl des
Druckluftmotors. Die Folge ist eine verminderte Leistung der Brennerreinigungsstation.
Druckluftanschluss mit Wartungseinheit (Option):
1Den Druckluftanschluss (1) direkt mit der Wartungseinheit (2) verbinden.
1Druckluftanschluss (fest) 2Druckluftanschluss (frei)
Abb. 9 Druckluftanschluss (fest und frei)
1Druckluftanschluss (Nenndurchmesser10) 2Wartungseinheit (optional)
Abb. 10 Druckluftanschluss mit Wartungseinheit
HINWEIS
• Wir empfehlen, das Gerät mit gereinigter und geölter Druckluft zu betreiben.
1
2
1
2

TCS Compact 6 Inbetriebnahme
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 17
6.2 Elektrischer Anschluss
Die Brennerreinigungsstation wird über einen eingebauten Steckeranschluss an die Stromversorgung angeschlossen. Die
benötigten Steuersignale werden ebenfalls über diesen Stecker übertragen.
Abb. 11 Elektrischer Anschluss
Betriebs- 1/A PE
spannung 2/B GND (0 V)
3/C 24 V DC/200 mA
Eingang 4/D 24 V DC/2,8 W
Spannzylinder lösen/
Drahtschere zu (Y3)
5/E 24 V DC/2,8 W
Hub auf (Y1)
6/F 24 V DC/2,8 W
Motor Rotation (Y2)
Ausgang 7/G 24 V DC/max. 100 mA
Hubzylinder ist unten (S1)
8/H 24 V DC/max. 100 mA
Spannzylinder ist offen (S2)
HINWEIS
• Fertig konfektionierte Steuerleitungen sind in den Längen 5 m und 10 m erhältlich (Option).
• Falls das Gerät einen Transistorausgang verwendet, gilt für den elektrischen Anschluss:
High side-Schalter (PNP/Sourcing) oder Transistorausgang: Low side-Schalter (NPN/Sinking)
13.1 Schaltplan auf Seite DE-34

DE - 18 BAL.0617.0 • 2021-11-23
6 Inbetriebnahme TCS Compact
6.3 Einsprüheinheit
Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, muss das zur Schweißbrennergasdüse passende Dichtgummi montiert werden. Die
Angabe, mit welchem Gasdüsendurchmessers das Dichtgummi eingesetzt werden kann, finden Sie auf dem Dichtgummi (2).
Abb. 13 Dichtgummi montieren auf Seite DE-19
HINWEIS
• Prüfen Sie vor dem Einrichten, dass die passende Gasdüsendichtung montiert ist. Diese ist abhängig vom verwendeten
Gasdüsendurchmesser.
• Einströmende Druckluft saugt das Antispritzerschutzmittel an und vermischt es mit dem Druckluftstrom. Empfehlung: Der
Zeitraum, der zu einer ausreichenden Benetzung der Gasdüse/Schweißbrenner notwendig ist, sollte max. 2-3 Sek.
betragen.
1Deckel für Einsprüheinheit
2Dichtgummi für
Schweißbrennergasdüse
3Druckring
4Einsprüheinheit kpl.
5Justierschraube für
Antispritzerschutzmitteldosierung
Abb. 12 Einsprüheinheit
1
2
3
4
5

TCS Compact 6 Inbetriebnahme
BAL.0617.0 • 2021-11-23 DE - 19
Abb. 12 Einsprüheinheit auf Seite DE-18
1Den Deckel (1) lösen.
2Das Dichtgummi (2) mit dem Deckel (1) montieren.
Das Dichtgummi (2) wird mit leichtem Druck in den Deckel (1) eingesetzt.
Die spezielle Gestaltung dieser beiden Bauteile verhindert ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Dichtgummis.
1Markierung Schweißbrenner-Gasdüsendurchmesser
Abb. 13 Dichtgummi montieren
1

DE - 20 BAL.0617.0 • 2021-11-23
6 Inbetriebnahme TCS Compact
6.3.1 Einstellen des Antispritzerschutzmittels
1Schweißbrenner (1) über die Einsprühöffnung fahren.
2Schweißbrenner (1) langsam (in Pfeilrichtung) nach unten fahren. Dabei wird das Dichtgummi (2) „geöffnet“.
Die Eintauchtiefe des Schweißbrenners wird durch den Hub der Einsprüheinheit begrenzt.
3Gasdüse (3) mit der Stirnseite auf den Druckring (4) führen.
Zum Aktivieren des Sprühimpulses muss der Schweißbrenner (1) weiter nach unten gefahren werden.
1Schweißbrenner
2Dichtgummi für Gasdüse
3Gasdüse
4Druckring
5Einsprühdüse
6Rücklaufflasche
7Antispritzerschutzmittel-Flasche (vol)l
8Einstellschraube
(Mengeneinstellung Antispritzerschutzmittel)
9Deckel
Abb. 14 Antispritzerschutzmittel einstellen
1
2 3 2 4
5
6
7
8
9
Sprühimpuls deaktivieren
Max. 6 mm
Sprühimpuls aktivieren
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass der Schweißbrenner/die Gasdüse konzentrisch über der Einsprüheinrichtung positioniert ist.
HINWEIS
• Beachten Sie den max. Hub der Einsprüheinheit.
Abb. 15 Hubbewegung Einsprüheinheit auf Seite DE-21)