ACO Lipumax-C-FST User manual

Abscheider mit Sicherheit einbauen ab Seite 2
Einbauanleitung für ACO Leichtflüssigkeits- und
Fettabscheider aus Stahl- oder Polymerbeton
Install Separator safely from page 24
Installation instructions for ACO light fluid and grease
separators from reinforced or polymer concrete
Monter en toute sécurité un séparateur à partir de la page 46
Instructions de montage pour séparateur de graisses
et séparateur d'hydrocarbure ACO en béton armé et
béton polymère

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Diese Anleitung enthält grundlegende Hinweise zu
Einbau und Montage. Abscheideranlagen müssen
vor der Inbetriebnahme und danach spätestens alle
5 Jahre von einem Fachkundigen auf Dichtheit
geprüft werden. Daher sollte diese Anleitung unbe-
dingt vor dem Einbau und der Montage vom Mon-
teur sowie dem zuständigen Fachpersonal gelesen
und beachtet werden.
Einführung
Allgemeine Hinweiszeichen, Zielgruppe 3
Merkmale Fettabscheider – Leichtflüssigkeitsabscheider 4
Einbauvarianten Fettabscheider – Leichtflüssigkeitsabscheider 5
Checkliste Fettabscheider 6
Checkliste Leichtflüssigkeitsabscheider 7
Schutz gegen Rückstau 8
Anwendungsbereich
Vorbereitung 9
Entladen und Versetzen 10
Schachtaufbau/Montage 11-12
Anordnung Schachtaufbau 13
Montage Ausgleichsringe/Zubehör 14
Probenahme/Inbetriebnahme 15
Hinweis Auftriebskräfte/Dichtheitsprüfung 16
Montage Ausgleichsringe mit Spachtelmasse 17

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Allgemeine Hinweiszeichen
1 Warnung
Dieses Symbol kennzeichnet Arbeitssicher-
heitshinweise, bei denen Gefahr für Leib
und Leben von Personen besteht. Beach-
tung dieser Hinweise und vorsichtiges Ver-
halten sind in diesen Fällen besonders
wichtig. Alle Arbeitssicherheitshinweise
müssen auch an andere Anlagenbetreiber
weitergegeben werden. Neben den Hinwei-
sen dieser Anleitung müssen die allgemei-
nen Sicherheits- und Unfallverhütungsvor-
schriften berücksichtigt werden.
2 Achtung
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise zu
Richtlinien, Normen, Vorschriften und richti-
gem Arbeitsablauf. Bei Einhaltung können
Beschädigungen der Anlage, der Anlagen-
teile und der Umgebung verhindert werden
– eine einwandfreie Funktion ist gewähr-
leistet.
3 Umwelt
Dieses Symbol kennzeichnet Maßnahmen
zum Schutz der Umwelt.
Zielgruppe
Zielgruppe dieser Anleitung ist technisch geschultes Fach-
personal
Das Personal muss die entsprechende Qualifikation für Einbau,
Montage, Bedienung, Wartung und Inspektion aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Per-
sonals müssen bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Ins-
pektion durch den Betreiber genau geregelt sein.
Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisun-
gen durch ausreichend geschultes Fachpersonal beseitigen. Gege-
benenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers/
Lieferanten durch den Betreiber erfolgen.
Schulungen an der Anlage nur unter Aufsicht von technischem
Fachpersonal durchführen.
Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung
▪Die Nichtbeachtung dieser Anleitung führt zum Verlust der
Gewährleistungs- und Schadensersatzansprüche.
Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gefährdun-
gen nach sich ziehen:
– Gefährdung von Personen durch elektrische, thermische,
mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explo-
sionen
– Versagen wichtiger Funktionen des Produkts
– Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und
Instandhaltung
– Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen
Stoffen

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Merkmale Fettabscheider – Leichtflüssigkeitsabscheider
Fettabscheider: Lipumax-C-FST
kein Schwimmer (ohne selbsttätigen
Verschluss)
Auslaufgarnitur (kein Geruchsver-
schluss)
Sammelbehälter Werkstoff Stahlbeton
mit PE-HD Inliner oder Stahlbeton
beschichtet
Leichflüssigkeitsabscheider:
Oleopator-C-OST, Oleosmart-C-OST
Schwimmer (selbsttätiger Verschluss)
Auslaufgarnitur (mit Geruchsver-
schluss)
Sammelbehälter Werkstoff Stahlbeton
beschichtet, Stahlbeton mit PE-HD
Inliner
Leichtflüssigkeitsabscheider:
Oleopator Pro, Oleosmart Pro
Schwimmer (selbsttätiger Verschluss)
Auslaufgarnitur (mit Geruchsver-
schluss)
Sammelbehälter Werkstoff Polymer-
beton ohne Beschichtung/Inliner
Innenbeschichtung bzw. Innenmaterial
Grundschacht
Beschichtung
(anthrazit)
Inliner PE-HD
(schwarz)
Optional als Inliner
PE-HD (Schwarz)
Innenbeschichtung bzw. Innenmaterial
Grundschacht
Beschichtung Standard
(blau)
Zulauf-
garnitur
Auslauf-
garnitur
Auslauf-
garnitur
Schwimmer
Zulauf-
garnitur
ohne Beschichtung/
ohne Inliner
ohne Beschichtung/
ohne Inliner

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Einbauvarianten – Fettabscheider
Lipumax-C-FST
PS
SF FA PNS
SF FA PNS
FA/SF PNS
FA/SF PNS PS
Bei größeren Anlagen ist eine Aufteilung in Teilströme möglich:
VS SF FA
SF FA SaS PS
Bei der Aufteilung in Teilströme ist zur richtigen
Funktion der Anlage auf einen Sohlegleichen
Zulaufanschluss nach dem Verteilerbauwerk zu achten.
Legende
SF Schlammfang
FA Fettabscheider
FA/SF Fettabscheider m.integriertem SF
PNS Probenahmeschacht
PS Pumpstation
VS Verteilerschacht
SaS Sammelschacht
Oleopator-C-OST
Oleosmart-C-OST
Oleopator Pro
Oleosmart Pro PS
Einbauvarianten Leichtflüssigkeitsabscheider
SF LFA PNS
SF LFA PNS
LFA/SF PNS
LFA/SF PNS PS
Klasse I und Klasse II Abscheider können kombiniert werden.
Bei größeren Anlagen ist eine Aufteilung in Teilströme möglich:
VS
SF LFA
SF LFA SaS PS
Bei der Aufteilung in Teilströ-
me ist zur richtigen Funktion
der Anlage auf einen sohleg-
leichen Zulaufanschluss nach dem Vertei-
lerbauwerk zu achten.
Legende
SF Schlammfang
LFA Leichtflüssigkeitsabscheider
LFA/SF Leichtflüssigkeitsabscheider
mit integriertem SF,
PNS Probenahmeschacht
PS Pumpstation
VS Verteilerschacht
SaS Sammelschacht

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Baugrube Bodenverhältnisse überprüft?
Notwendiger Untergrund erstellt (Sandbett/Betonplatte)?
Bei Grundwasser: Auftriebssicherung erstellt?
ja/nein
ja/nein
ja/nein
Entladung Kran/Bagger vorhanden (schwerstes Einzelteil prüfen)
3- bzw. 4er Seilgehänge mit Schäkel vorhanden? ja/nein
Einbau Beruhigungsstrecke eingehalten?
Ausreichende Be- und Entlüftung der Zulaufleitung?
Punktablauf/Rinne mit Geruchsverschluss?
Zu- und Ablauf beachtet (Kennzeichnung auf Abscheider)?
Richtige Anordnung der Behälter beachtet?
(z.B. Schlammfang-Abscheider-Probenahmeschacht)
Zulauftiefe bekannt (mind. frostfrei)?
Abdeckplatte richtig aufgesetzt?
Max. Einstiegstiefe bei Schächte <800 mm von max. 600 mm
beachtet (DIN EN 476)?
Auflageringe flüssigkeitsdicht montiert (siehe Prüfung)?
Dichtflächen in Ordnung?
Probenahmeschacht mit Gefällesprung 160 (30) mm eingebaut?
optional: Probenehmer im Abscheider montiert?
Typenschild montiert? Ablaufleitung belüftet (z. B. über Probenah-
meschacht)?
Rückstauschutz berücksichtigt?
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
Prüfung Generalinspektion (Dichtheitsprobe) durch Fachkundigen erfolgt? ja/nein
Inbetriebnahme Abscheider mit Wasser befüllt?
Unterlagen (EBI, Zulassung) an Bauherren übergeben?
Wartungsvertrag abgeschlossen?
ja/nein
ja/nein
ja/nein
Checkliste – Einbau einer Fettabscheideranlage

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Baugrube Bodenverhältnisse überprüft?
Notwendiger Untergrund erstellt (Sandbett/Betonplatte)?
Bei Grundwasser: Auftriebssicherung erstellt?
ja/nein
ja/nein
ja/nein
Entladung Kran/Bagger vorhanden (schwerstes Einzelteil prüfen)
3- bzw. 4er Seilgehänge mit Schäkel vorhanden? ja/nein
Einbau Punktablauf/Rinne ohne Geruchsverschluss?
Zu- und Ablauf beachtet (Kennzeichnung auf Abscheider)?
Richtige Anordnung der Behälter beachtet?
(z.B. Schlammfang-Abscheider-Probenahmeschacht)
Zulauftiefe bekannt (mind. frostfrei)?
Zulaufrohr/Dichtungen ölbeständig?
Abdeckplatte richtig aufgesetzt?
Max. Einstiegstiefe bei Schächte <800 mm von max. 600 mm
beachtet (DIN EN 476)?
Auflageringe flüssigkeitsdicht montiert (siehe Prüfung)?
Dichtflächen in Ordnung?
Alarmanlage eingebaut (erforderlich nach DIN EN 858-1)?
Probenahmeschacht mit Gefällesprung 160 (30) mm eingebaut?
optional: Probenehmer im Abscheider montiert?
Typenschild montiert?
Ablaufleitung belüftet (z.B. über Probenahmeschacht)?
Rückstauschutz berücksichtigt?
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
Prüfung Generalinspektion (Dichtheitsprobe) durch Fachkundigen erfolgt? ja/nein
Inbetriebnahme Vor dem Befüllen Schwimmer gezogen?
Nach dem Befüllen Schwimmer und Koaleszenzeinsatz eingesetzt?
Unterlagen (EBI, Zulassung) an Bauherren übergeben?
Wartungsvertrag abgeschlossen?
ja/nein
ja/nein
ja/nein
ja/nein
Checkliste – Einbau einer Leichtflüssigkeitsabscheideranlage

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Schutz gegen Rückstau
Der Einbau muss durch einen
geeigneten Fachbetrieb unter
Berücksichtigung der jeweils
geltenden Normen und Vorschrif-
ten vorgenommen werden.
Kanalanschluss
Die Abscheideranlagen sind an
die Schmutzwasser- oder Misch-
wasserkanalisation anzuschlie-
ßen. Andere Anschlussweisen
benötigen die Genehmigung der
zuständigen Behörde. Beim Kanalan-
schluss sind u. a. die Normen DIN EN
12056, DIN EN 752 und DIN 1986-100
einzuhalten. Hier gilt ein besonderer
Augenmerk der Einbaulage des Abschei-
ders zur sogenannten Rückstauebene
(normalerweise Straßenoberkante an der
Anschlussstelle). Liegt der Abscheider mit
seinem Ruhewasserspiegel unterhalb der
Rückstauebene so sind die entsprechen-
den Maßnahmen (z. B. Einbau einer Pump-
station mit Rückstauschleife) zum Schutz
gegen Rückstau vorzusehen. Beim Verfül-
len und Unterbauen der Anschluss- und
Verbindungsleitungen ist die DIN 4033 zu
beachten. Soweit erforderlich ist Korrosi-
onsschutz für erdverlegte Leitungen vor-
zusehen. DIN 30672 Teil 1 ist zu beach-
ten. Ablaufleitungen von Abscheideranla-
gen sind mit einem Absaugeschutz zu ver-
sehen (z. B. durch einen Schacht oder
eine entsprechende Belüftung der Ablauf-
leitung; siehe auch DIN EN 858 Teil 1 Pkt.
6.5.1.).
Was kann bei Rückstau z.B. bei einem Leichtflüssigkeitsabscheider passieren?
Das Prinzip der kommunizierenden Röhren bewirkt, dass bei Rückstau aus dem Kanal
bereits abgeschiedene Leichtflüssigkeit aus der Abscheideranlage austreten kann (Abde-
ckung unterhalb der Rückstauebene eingebaut).
So sieht optimaler Rückstauschutz aus!
Durch die der Abscheideranlage nachgeschalteten
Pumpstationen wird das Wasser rückstaufrei der
Kanalisation zugeführt.
Rückstauebene
Rückstauebene
Rückstauschleife
Öl tritt aus der
Abdeckung aus
Der Rückstauschutz ist bei Leichtflüssigkeits-
abscheidern sowie bei Fettabscheideranlagen
zu berücksichtigen!

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Aushub
der Aushub ist entsprechend der DIN
18300 herzustellen, Böschung/
Arbeitsraum/Verbau nach den gelten-
den Vorschriften u.a. nach DIN 4124
Baugrubenverfüllung
lagenweise und rundum gleichmäßig
mit geeignetem Material gemäß den
geltenden Rohrleitungsvorschriften
u.a. DIN EN 1610
verfüllen und verdichten
Vorbereitung
Die Errichtung des Abscheiders
hat auf tragfähigem Untergrund
zu erfolgen. Eventuelle Grund-
wasserstände, die zum Auf-
schwimmen des Abscheiders und der
dazugehörigen Komponenten führen könn-
ten, sind durch geeignete Maßnahmen zu
unterbinden. Bei Durchführung der Dicht-
heitsprüfung sind ebenfalls die entstehen-
den Auftriebskräfte zu beachten siehe
Tabelle Seite 16.
Die Lieferung ist auf Vollständigkeit und
eventuelle Transportschäden hin zu kont-
rollieren. Beschädigte Teile keinesfalls ein-
bauen. Fertigungs- oder transportbeding-
te Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B.
Abplatzungen, Haarrisse), die die Dicht-
heit des einzelnen Bauteils und der Bautei-
le untereinander nicht beeinträchtigen,
sind ohne Belang und hiervon ausgenom-
men. Für Schäden durch unsachgemäßes
Entladen können wir keine Haf-
tung oder Gewährleistung
übernehmen.
Für das Unterbauen der
Anschluss- und Verbindungsleitungen ist
die DIN 4033 zu beachten. Soweit erfor-
derlich, Korrosionsschutz für erdverlegte
Leitungen vorsehen. DIN 30672 Teil 1
beachten. Ablaufleitungen von Abschei-
deranlagen sind mit einem Absaugeschutz
zu versehen (z. B. durch einen Schacht
oder eine entsprechende Belüftung der
Ablaufleitung; siehe auch DIN EN 858 Teil
1 Pkt. 6.5.1.)
Absicherung
die Baugrube ist mit geeigneten Maß-
nahmen abzusichern
Baugrube
Die verwendeten Baustoffe und Einbauverfahren dürfen
keine schädlichen Verformungen, Beschädigungen oder
ungünstige Lastfälle für den Sammelbehälter und die
Rohranschlüsse herbeiführen.

10 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Entladen und Versetzen
Ausreichend befestigte Anfahrt
mit Aufstellplatz an der Bau-
grube für normalen LKW ohne
Allradantrieb sicherstellen.
Geeignetes Hebezeug unter
Beachtung des schwersten
Bauteils vorsehen.
Typ/Bauart Anhängepunkt/Anschlagart Bauteil Anschlagmittel
Lipumax-C-
FST
3 Transportwinkel oder
Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Lipumax-PR-C-
FST
4 deha-Kugelkopf-Transportanker jeweils
im Beckenboden und auf der Abdeckplat-
tenoberseite
Rechteck-
becken
(monolith)
4er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken,
mit Lastausgleich
Oleopator-C-
OST
3 Transportwinkel
oder Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Oleosmart-C-
OST
3 Transportwinkel
oder Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Oleopator-C-
NST
3 Transportwinkel
oder Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Oleopator-PR-
C-NST
4 deha-Kugelkopf-Transportanker jeweils
im Beckenboden und auf der Abdeckplat-
tenoberseite
Rechteck-
becken
(monolith)
4er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken,
mit Lastausgleich
Oleosmart-PR-
C-NST
4 deha-Kugelkopf-Transportanker jeweils
im Beckenboden und auf der Abdeckplat-
tenoberseite
Rechteck-
becken
(monolith)
4er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken,
mit Lastausgleich
Oleopator-
Duo-C-FST
3 Transportwinkel
oder Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Oleopator
Pro
4 Transportwinkel
oder Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Oleosmart
Pro
4 Transportwinkel
oder Seilschlaufen Rundbecken (monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Aufsatzteile Schachtringe 3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Schachtklauen
Probenahme-
schacht Seilschlaufen Rundbecken
(monolith)
3er-Gehänge mit min. 5 m langen
Strängen, Ketten mit Lasthaken oder
Seile. Schäkel NG 5 DIN 82101
Gehänge Ketten oder Seile
mit Lasthaken

11 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
4a
3a1
– Sicherheits- und Unfallverhü-
tungsvorschriften beachten
– Abladen mit geeignetem
Gehänge und Ketten siehe
Hinweis auf Seite 10.
– Bei normalen Bodenverhältnissen
genügt ein profilgerechtes, verdichtetes
Sand- oder Kiesbett mit Nivellement-
genauigkeit. Die max. Bodenpressung
beträgt 15 N/cm² gem. DIN 1054
2
– Während der Bauphase
Schwimmer und Koaleszens-
filter, falls vorhanden aus dem
Abscheider entnehmen und
sicher aufbewahren. Die Ablauföffnung
bauseits gegen Verschmutzung schützen.
Die Beschichtung des Abscheiders ist
gegen Beschädigungen z.B. herabfallende
Steine während des Verfüllens oder ähnl.
zu schützen.
– Bei filterfreien Abscheideran-
lagen während der Bauphase
Schwimmer und Koales-
zenskorb aus dem Abscheider
entnehmen und sicher aufbewahren. Die
Ablauföffnung bauseits gegen Verschmut-
zung schützen.
– Zu- und Abläufe bis DN 400
entspr. PVC-Rohr DIN 19534
bzw. PE-HD Rohr DIN 19537
– Die Verwendung von Kunst-
stoffrohren ist nur zulässig, wenn eine
ausreichende Beständigkeit des Rohr-
Schachtaufbau/Montage von Abscheidern aus Stahlbeton
– Bei filterfreien Anlagen Typ Oleosmart
ist während der Bauphase der Schwim-
mer aus dem Abscheider zu entnehmen
und sicher aufzubewahren. Die Ablauf-
öffnung bauseits gegen Verschmutzung
schützen.
4b
– Bei Fettabscheidern z.B. Lipumax muss
zur Verminderung von Ablagerungen die
Zulaufleitungen ein Gefälle von mindes-
tens 1:50 haben.
– Die Zulauf- und Ablaufleitung ist ausrei-
chend zu belüften, um Fäulnisprozesse,
Ablagerungen und Funktionsbeeinträch-
tigungen zu vermeiden. Zu diesem
materials und der Dichtringe gegenüber
dem Medium gegeben ist!
– Anschlussrohre maximal bis an bereits
eingebautes Rohr in Behälter einschie-
ben. Einschiebtiefe vorher messen und
am Rohr markieren!
– Die Fließrichtung (Zu- und Ablauf) ist zu
beachten. Auf Frostsicherheit achten!
– Bei den Rohranschlüssen ist eine Abwin-
kelung der Anschlussleitung um 50
mm/m (max. 3°) möglich
Zweck ist die Zulaufleitung über Dach zu
entlüften. Alle Anschlussleitungen von
mehr als 5 m Länge sind gesondert zu
entlüften. Hat die Zulaufleitung eine Län-
ge von über 10 m, sind entweder weite-
re Anschlussleitungen gesondert zu ent-
lüften oder die Zulaufleitung ist unmittel-
bar an der Abscheideranlage für Fette
mit einer Lüftungsleitung über Dach zu
entlüften.
3b

12 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Bauteile nach oder ähnlich DIN 4034-1
Die ACO Gleitringdichtung Typ
DS SDVseal ist eine Kompressi-
ons-Gleitringdichtung mit
keilförmigem Querschnitt und
werkseitig geschlossenem vorgeschmier-
tem Gleitmantel. Mit dem Dichtring fest
verbunden ist ein mit feinem Quarzsand
gefüllter Lastausgleichsschlauch.
Die Gleitringdichtung ist werk-
seitig vormontiert. Sollte diese
z.B. beim Transport oder auf
der Baustelle verrutscht sein ist
diese wie folgt wieder aufzuziehen.
An kalten Tagen Dichtung vorwärmen z.B.
Baucontainer.
Muffenraum und Spitzende säubern.
5Dichtring so auf das Spitzende aufziehen,
dass der Gleitmantel der Dichtung nach
außen zeigt und der Lastausgleichs-
schlauch mittig auf dem Spitzende zum
Liegen kommt.
Dichtung an der Schulter positi-
onieren und Vordehnung gleich-
mäßig verteilen.
Nächstes Bauteil zentrisch und lotrecht
ansetzen und aufgleiten lassen. Bei Ver-
kantung vorsichtig nachdrücken.
5
Damit leichtere Bauteile z.B.
Schachtring 1000 mm ø 250
mm Bauhöhe, über die Dich-
tung leichter aufgezogen wer-
den können, ist das Bauteil falls erforder-
lich mit einer Zusatzlast z.B. Abdeckplatte
zu versehen.
Nach dem versetzen der Schachtringe
darf innen ein maximaler Spalt von 15 mm
vorhanden sein.
7
– Bei Rechteckbecken erfolgt
die Abdichtung zwischen
monolithischem Grundbehäl-
ter und der Abdeckplatte mit
tels Rundschnurring. Zur Fixierung der
Rundschnurringe falls erforderlich geeig-
netes Material verwenden, z. B. SIKA
TANK oder Sekundenkleber. Der erforder-
liche Lastabtrag erfolgt mittels des beige-
fügten Lastabtragsrings.
8
Bauteile mit Rechteckbecken
56a
6b

13 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Lipumax-C-
FST
NS 7/1400,
10, 15, 20
Aufbau 1
Oleopator-
Bypass-C-
FST
NS 6, 8
Aufbau 1
Lipumax-C-
FST NS 15-
20/2000,
15, 25
Aufbau 1
Oleopator-
C-NST NS
65,80,100 Aufbau 1
Oleopator-
Duo-C-FST
NS 6-8 Aufbau 1
Oleopator-
Bypass-C-
FST NS 10,
15, 20
Aufbau 1
Typ Ausführung Abdeckplatte
Oleopator-
C-OST
NS 6/1200
TVO
Aufbau 1 und
Aufbau 2
Oleopator-
C-OST
NS 15, 20 Aufbau 1
Oleopator-
Duo-C-FST
NS 3/650
Aufbau 1 und
Aufbau 2
Lipumax-C-
FST
NS 4/800,
7/700
Aufbau 1
Oleosmart-
C-OST
NS 20 Aufbau 1
Oleosmart-
C-OST
NS 20 Aufbau 2
Oleosmart-
C-OST NS
3,4,6,8,10
Aufbau 1 und
Aufbau 2
Oleopator-
C-OST
NS 3,4,6,8,
10/2000,
10/2500,
30, 40, 50
Aufbau 1 und
Aufbau 2
Oleopator-
C-OST
NS 15, 20 Aufbau 2
Lipumax-C-
FST NS 1,
2, 4/400
Aufbau 1 und
Aufbau 2
Lipumax-C-
FST NS
4/800, 7, 10,
15-20/2000
Aufbau 2
Oleopator-
Bypass-C-
FST NS 10,
15, 20
Aufbau 2
Oleopator
Pro Aufbau 1 und
Aufbau 2
Oleosmart
Pro Aufbau 1 und
Aufbau 2
ZA
–Auf richtige Bauteilanordnung
und Lage achten
–Schwimmer und Koaleszenz-
filter bzw. Koaleszenzkorb
müssen entnehmbar sein
–Auf eventuell angebrachte Positionshin-
weise achten, siehe nachfolgende
Tabelle.
–Baugrube lagenweise und rundum
gleichmäßig verfüllen und verdichten,
gemäß Hinweis Seite 9.
–Rohrleitungsteile und Behälterteile
dürfen beim Verfüllen nicht beschädigt
werden!
9
Anordnung des Schachtaufbaus
Legende
Damit die zu wartenden Teile bei der Ins-
pektion bzw. Generlinspektion erreichbar
sind, ist unbedingt auf die richtige Lage
der Abdeckplatte zu achten!
Z Zulauf
A Ablauf
ZA
A
ZA
ZA
Typ Ausführung Abdeckplatte Typ Ausführung Abdeckplatte
Oleopator-
Duo-C-FST
NS 10, 15 Aufbau 1
Oleosmart-
C-OST
NS 15
Aufbau 1 und
Aufbau 2
Probenah-
meschacht LW 1000
Oleosmart-
PR-C-NST
NS 40, 60,
75, 90
Lipumax-PR-
C-NST
NS 20, 25,
30, 40
Lipumax-PR-
C-NST NS
20, 25, 30,
40 mit SF
Oleopator-
C-NST
NS 80,100
ZA
15
BL2 68m m
15
BL2 68m m
ZA
Z A
A
Z
Z A
ZA
Z

14 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
–Der Abscheider muss nach
dem Einbau von einem Fach-
kundigen auf Dichtheit geprüft
werden
–Der gesamte Abscheider bis OK
Schachtabdeckung wird hierbei geprüft
10
Montage der Ausgleichsringe
–Eine dichte Verbindung zwischen
Schachtabdeckung und Ausgleichsrin-
gen lässt sich mit der ACO Spachtel-
masse herstellen (Zubehör). Komponen-
te A und B gleichmäßig vermischen.
Untergrund gemäß separater Anleitung
vorbereiten und die Spachtelmasse
innerhalb 40 Minuten gem. Anleitung
verarbeiten, siehe Seite 17.
–Bei Verwendung einer Alarm-
anlage ist ein Schutzrohr vom
Abscheider bis zur Alarmanla-
ge vorzusehen
–Sensor Montage, Elektroanschluss
sowie Kabelverlängerungen gemäß
separater Anleitung von einem Fach-
mann vornehmen lassen!
–Die Schrauben der Kabeldurchführung
sind gleichmäßig mit einem Dreh-
moment von 8 Nm anzuziehen.
11
Zubehör
Optionales Zubehör
–Bei Einbau einer Öl- oder Schlammab-
saugung muss zwingend eine Schacht-
abdeckung mit LW 800 oder wahlweise
2x LW 600 eingebaut werden.
–Teil gemäß Skizze im Schacht befestigen
Ausführung Direktabsaugung
Einheit Storzkupplung installieren
Die Einheit Storz-Kupplung bestehend aus
PE-HD Bundbuchse mit Losflansch DN 80
PN 10 und Storz-Kupplung B, wird lose
(ohne Schrauben und Dichtung) zur
bauseitigen Montage geliefert. Die Storz-
kupplung kann z.B. unter einer bauseiti-
gen Straßenkappe montiert werden. Die
Kupplung muss an einer für den Saugwa-
gen zugänglichen Stelle montiert werden.
Zwischen dem Flansch der Storz-Kupplung
und der am Abscheider montierten Saug-
leitung mit Losflansch ist die bauseitige
PE-HD Saugleitung mit geeigneten Dich-
tungen und Schrauben anzuflanschen.
Alternativ kann die Storzkupplung auch an
einer Bauseitigen Wand eventuell in einem
optional von ACO gelieferten Anschlußkas-
ten zur Vorwandmontage (Artikel Nummer
0159.19.04) untergebracht werden
ACHTUNG!
– Entsorgungsleitung ist vom Abscheider
bis zur Übergabestelle Storz-Kupplung
stetig steigend mit gleichem Durchmes-
ser zu verlegen.
– Max. Länge ist von der Leistung des
Saugwagens abhängig, Richtungsände-
rungen sind mit großen Radien zu verse-
hen.
– Es sind zugfeste Verbindungen zu ver-
wenden. (Festigkeit max. 1,5 fache vom
Pumpendruck des Saugwagens)
Schlammabsaugung Ölabsaugung
Anschlusskupplung
Absaugeschlauch
Anschlusskupplung
Absaugvorrichtung
Verbindungsschlauch
Fettabscheider LIPUMAX mit PE-HD Direktabsaugung
Saugleitungsanschluss befindet sich 60° vom Zulauf links
Bundbuchse
mit Losflansch
APLEX-DUO DN80
außen ø90
Kernloch ø150
Straßenbaukappe Storzkupplung
Saugleitung
PE-HD DN 80
Bauseitiges Saug-
rohr aus PE-HD
mit 2 DIN-Flan-
schen DN 80
Bauseitige Wand
Anschlusskasten
APLEX-DUO DN80
außen ø90
Kernloch ø150
Bauseitiges Saug-
rohr aus PE-HD
mit 2 DIN-Flanschen
DN 80

15 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Probenahmeschacht
–Beim Einbau eines Probenah-
meschachtes das Zulaufrohr
mindestens 3 cm in den
Schacht hineinragen lassen
um eine Probenahme zu ermöglichen.
12
–Schlussarbeiten – Die Anlage
ist gründlich zu reinigen, ins-
besondere Mörtelrest entfer-
nen
–Nach der Bauphase muss eine General-
inspektion mit Dichtheitsprüfung vorge-
nommen werden.
–Bei der Dichtheitsprüfung sind die im
Schacht entstehenden Auftriebskräfte
zu berücksichtigen und wenn erforder-
lich eine Zusatzlast aufzubringen
Hinweise Zusatzlast siehe Tabelle Seite 16.
13
Erstinbetriebnahme
–Nach erfolgreicher Generalinspektion
und Befüllen der Anlage mit Wasser bis
zum Nullwasserspiegel müssen
Schwimmer und Koaleszenzfilter wieder
eingesetzt werden
–Bei Fettabscheideranlagen ist nur
das Befüllen bis zum Nullwasser-
spiegel erforderlich
–Teile erst nach Befüllen mit Wasser
einsetzen!
–Beigefügtes Typenschild unterhalb der
Schachtabdeckung mit beigefügter
Ösenschraube und Dübel im Wartungs-
schacht befestigen.
14
–Nach komplettem Einsetzen der Innen-
teile und erfolgreicher Generalinspekti-
on ist die Anlage Betriebsbereit. Der
Anlagenbetreiber muss einen Sachkun-
digen benennen und ein Betriebstage-
buch führen
–Betriebs- und Wartungsanleitungen an
den Betreiber übergeben
15 Dokumentation

16 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Schlussarbeiten
Dichtheitsprüfung
Bei Dichtheitsprüfung durch Wasserfüllung sind
die sich ergebenen Auftriebskräfte auf die Anla-
gen mit Konus bzw. Abdeckplatte zu beachten.
Legende
AP Abdeckplatte
ÜR Übergangsring
ÜP Übergangsplatte
PR Parat Rechhteckabdeckplatte
ok kein zusätzliches Gewicht notwendig
z.B.: AP 1000/625 =
Schachtdurchmesser L. W. = 1000 mm
Schachtabdeckung L. W. = 625 mm
Typ mAP 1000/
625
AP
1000/
800
AP
1200/
625
AP
1200/
800
ÜR
1200/
1000
AP
1500/
625
AP
1500/
2x625
AP
1500/
800
ÜR
1500/
1000
ÜP
1500/
1000
zusätzlich
benötigtes
Gewicht in
to. bei Ein-
bautiefe von
Oberkante
Monolith bis
Oberkante
Gelände
0,5 ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok
1,0 ok ok ok ok ok 0,15 ok ok ok ok
1,5 ok ok ok ok ok 0,63 ok 0,01 ok ok
2,0 ok ok 0,04 ok ok 1,07 ok 0,22 ok ok
2,5 ok ok 0,17 ok ok 1,52 ok 0,42 ok ok
3,0 ok ok 0,30 ok ok 1,96 ok 0,63 0,07 ok
3,5 ok ok 0,42 ok ok 2,40 ok 0,84 0,15 ok
4,0 ok ok 0,55 ok ok 2,85 ok 1,05 0,23 0,04
4,5 ok ok 0,67 ok ok 3,29 ok 1,25 0,31 0,12
5,0 ok ok 0,80 ok ok 3,73 ok 1,46 0,39 0,20
Typ mAP 1750/
625
AP
1750/
2x625
AP
1750/
800
ÜR
1750/
1000
AP
2100/
625
AP
2100/
2x625
AP
2100/
800
ÜR
2100/
1000
ÜR
2100/
625
AP
2100/
625
zusätzlich
benötigtes
Gewicht in
to. bei Ein-
bautiefe von
Oberkante
Monolith bis
Oberkante
Gelände
0,5 ok ok ok ok ok ok ok ok 0,20 ok
1,0 0,10 ok ok 0,28 1,04 0,29 0,63 0,80 1,40 1,38
1,5 0,87 ok 0,40 0,68 2,33 1,14 1,69 1,73 2,78 2,84
2,0 1,63 0,12 0,95 1,08 3,62 2,00 2,74 2,66 4,07 4,30
2,5 2,39 0,45 1,48 1,08 4,91 2,85 3,80 3,59 5,36 5,76
3,0 3,15 0,77 2,01 1,88 6,21 3,70 4,85 4,52 6,66 7,22
3,5 3,92 1,09 2,53 2,28 7,50 4,55 5,91 5,45 7,95 8,68
4,0 4,65 1,42 3,06 2,68 8,79 5,40 6,97 6,38 9,24 10,14
4,5 5,44 1,74 3,59 3,08 10,08 6,26 8,02 7,31 10,53 11,60
5,0 6,21 2,06 4,11 3,48 11,37 7,11 9,08 8,24 11,82 13,06
Typ mAP 2200/
2x625
AP
2200/
800
ÜR
2200/
1000
ÜR
2200/
625
AP
2700/
625
ÜP
2700/
1000
PR
1x1000 PR 2x1000 PR 3x800
zusätzlich
benötigtes
Gewicht in
to. bei Ein-
bautiefe von
Oberkante
Monolith bis
Oberkante
Gelände
0,5 ok ok ok 0,28 ok ok ok ok ok
1,0 0,63 0,97 0,71 1,74 1,91 0,46 3,92 3,49 2,81
1,5 1,65 2,10 1,81 3,21 4,33 2,12 8,62 7,69 6,55
2,0 2,67 3,42 2,91 3,21 6,76 3,79 13,32 11,88 10,30
2,5 3,69 4,64 4,01 6,13 9,18 5,46 18,02 16,08 14,05
3,0 4,71 5,87 5,10 7,59 11,60 7,13 22,73 20,27 17,80
3,5 5,73 7,09 6,20 9,05 14,02 8,80 27,43 24,47 21,55
4,0 6,76 8,32 7,30 10,51 16,45 10,47 32,13 28,66 25,30
4,5 7,78 9,54 8,40 11,97 18,87 12,13 36,84 32,86 29,04
5,0 8,80 10,77 9,50 13,43 21,29 13,80 41,54 37,06 32,79

17 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Montage mit Spachtelmasse
Schachtausgleichsringe und die Schacht-
abdeckung können mit einer 2-Komponen-
ten Spachtelmasse wasserdicht versetzt
werden.
–Umlaufende Fläche am Ausgleichsring
aufrauen und anschließend trocken rei-
nigen
–Komponente B (Härter) zu Komponente
A (Spachtelmasse) geben (Bedienungs-
anleitung an Komponente A abgedruckt)
–Intensiv mit einer Rührmaschine gleich-
mäßig vermischen
–Gesamte Spachtelmasse auf umlaufen-
der Fläche gleichmäßig verteilen
–Verarbeitungszeit ca. 40 Minuten
–Nächsten Ausgleichsring oder Schacht-
abdeckung aufsetzen
–Herausquellende Masse glätten
–Werkzeuge sofort mit z.B. Aceton reini-
gen (ausgehärtete Reste können nur
noch mechanisch entfernt werden)
1
2
3
4

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
3a1
4
– Sicherheits- und Unfallverhü-
tungsvorschriften beachten
– Abladen mit geeignetem
Gehänge und Ketten siehe
Hinweis auf Seite 10.
– Bei normalen Bodenverhältnissen
genügt ein profilgerechtes, verdichtetes
Sand- oder Kiesbett mit Nivellement-
genauigkeit. Die max. Bodenpressung
beträgt 15 N/cm² gem. DIN 1054
2
– Während der Bauphase
Schwimmer und Koaleszens-
filter, falls vorhanden aus dem
Abscheider entnehmen und
sicher aufbewahren. Die Ablauföffnung
bauseits gegen Verschmutzung schützen.
Die Beschichtung des Abscheiders ist
gegen Beschädigungen z.B. herabfallende
Steine während des Verfüllens oder ähnl.
zu schützen.
– Bei filterfreien Abscheideran-
lagen während der Bauphase
Schwimmer und Koales-
zenskorb aus dem Abscheider
entnehmen und sicher aufbewahren. Die
Ablauföffnung bauseits gegen Verschmut-
zung schützen.
– Zu- und Abläufe bis DN 400
entspr. PVC-Rohr DIN 19534
bzw. PE-HD Rohr DIN 19537
– Die Verwendung von Kunst-
stoffrohren ist nur zulässig, wenn eine
ausreichende Beständigkeit des Rohr-
materials und der Dichtringe gegenüber
dem Medium gegeben ist!
– Anschlussrohre maximal bis an bereits
eingebautes Rohr in Behälter einschie-
ben. Einschiebtiefe vorher messen und
am Rohr markieren!
– Die Fließrichtung (Zu- und Ablauf) ist zu
beachten. Auf Frostsicherheit achten!
– Bei den Rohranschlüssen ist eine Abwin-
kelung der Anschlussleitung um 50
mm/m (max. 3°) möglich
Schachtaufbau/Montage von Abscheidern aus Polymerbeton
– Bei filterfreien Anlagen Typ Oleosmart
ist während der Bauphase der Schwim-
mer aus dem Abscheider zu entnehmen
und sicher aufzubewahren. Die Ablauf-
öffnung bauseits gegen Verschmutzung
schützen.
3b

19 von 68
Einbauanleitung für Abscheideranlagen
Um eine trennmittelfreie Klebefläche zu
erhalten, muss das Abreißband von den
zur Verklebung vorgesehenen Oberflächen
entfernt werden. Die trennmittelfreien
Klebestel¬len müssen unversehrt,
sau¬ber, trocken und frei von stehendem
Was¬ser, Fetten und Ölen, Staub, losen
Teilen und anderen Verschmutzungen
sein. Das Becken besitzt nur oben eine
trennmittelfreie Klebefläche. Alle weiteren
Teile haben sowohl unterhalb als auch
oberhalb eine trennmittelfreie Klebefläche.
Zum Anmischen des 2-Komponenten-
klebers die Komponente B (Härter) zu
Komponente A geben (Bedienungsanlei-
tung an Komponente A abgedruckt).
Intensiv mit einer Rührmaschine gleich-
mäßig vermischen. Die Topfzeit des
2-Komponentenklebers beträgt ca. eine
Stunde.
Kleber vollflächig und kegelförmig ca.
10 mm in der Spitze auf der Klebefuge
auftragen
Nächstes Bauteil innen bündig mit geeig-
netem Gerät aufeinander gesetzt. Die Kle-
bemasse soll sich nach dem Aufsetzen
umlaufend nach innen herausquetschen.
Überstehendes Material wird glatt-gestri-
chenen und die Innenfase verfüllt.
Anschließend wird die Fase glattgezogen.
Für alle weiteren Schachtbauteile
(Schacht- und Ausgleichsringe) analog zu
den Schritten 3 und 4 verfahren.
Verkleben der Bauteile
Becken, Abdeckplatte sowie Schacht- und Ausgleichsringe werden mit einem 2-Komponentenkleber wasserdicht versetzt.
Abschließend Werkzeuge sofort mit z.B.
Aceton reinigen (ausgehärtete Reste kön-
nen nur noch mechanisch entfernt wer-
den). Hinweise zur Anordnung des
Schachtaufbaus, zum Probenahme-
schacht, zum Zubehör und zur Erstinbe-
triebnahme entnehmen Sie bitte Seite
13-15.
1
2
3
4

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Einbauanleitung für Abscheideranlagen
OK-Gelände
hs
Betonummantelung
aus C12/15 X0
Füllboden
h
GW max.
Einbautiefe unter GOK
250
Füllboden
ca.
Betonummantelung
aus C12/15 X0
500
ca.
500
ca.
250
ca.
≥ 500
seitliche
Verfüllungsschicht
umlaufend
1000/1500
Darstellung eine erforderlichen Auftriebssicherung in Abhängigkeit zur Einbautiefe
Eine zusätzliche erforderliche Auftriebs-
sicherung in Abhängigkeit der Einbautiefe
ergibt sich aus Tabelle 1 für Polymerbeton-
abscheider mit einem Innendurchmesser
von 1,00 m und aus Tabelle 2 für Polymer-
betonabscheider mit einem Innendurch-
messer von 1,50 m. Dies wird erreicht
durch den Einbau eines Ummantelungs-
betons am Schachtfuß. Dieser ist in den
dargestellten Mindestabmessungen auszu-
führen (siehe Bild 1 für Polymerbeton-
abscheider mit einem Innendurchmesser
von 1,00 m und Bild 2 für Polymerbeton-
abscheider mit einem Innendurchmesser
von 1,50 m). Die Auftriebssicherheit wird
somit durch die erforderliche zu aktivie-
rende Erdauflasthöhe sichergestellt.
Auftriebssicherung