Anest iwata Wa 200 Quick start guide

AUTOMATIC

SPRAY GUN

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

EN IT FR ES PT DE SE

General Industry

USE &

MAINTENANCE

INSTRUCTION

MANUAL

● WA-200SP

INTEGRA

● WA-200FT

INTEGRA

● WIDER1A

● WIDER1A R

ALWAYS OBSERVE WARNINGS AND CAUTIONS IN THIS INSTRUCTION MANUAL

SYMBOL WARNING HAZARD LEVEL CONSEQUENCE

WARNING POTENTIALLY

HAZARDOUS

SITUATION

DEATH OR SERIOUS INJURY

CAUTION MINOR TO MODERATE INJURY

IMPORTANT PROPERTY DAMAGE

IMPORTANT: Before use, adjustment or maintenance, it is important to read this

instruction manual very carefully. This manual must be stored in a safe place for any

future reference.

2. SAFETY WARNING

1. Fit the gun on fitting stay, aim at spraying target and fix it, by fixing bolt.

2. Connect atomizing air hose to atomizing air side (CAP marked side) and operating air hose

to operating air side (CYL marked side) tightly.

3. Connect fluid hose to fluid nipple tightly.

4. Flush the gun fluid passages with a compatible cleaner.

5. Supply paint, test spray and adjust fluid output, air volume and pattern width.

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

1. TECHNICAL SPECIFICATIONS

MODELS WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Max. working

air pressure:

7.0 bar (100 PSI)

Noise level (LAeqT)*

76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Air nipple:

G1/4” Atomizing (CAP) ø8 mm

Operating (CYL) ø6 mm

Fluid nipple:

G3/8” G1/4”

Max. Temperature: Atmosphere

5 ~ 40 °C /

Air-Fluid

5 ~ 43 °C

* Measuring point: 1m backwards from gun, 1.6 m height.

COMPLIANCE TO ATEX DIRECTIVE

ANEST IWATA Automatic Spray Guns comply with 2014/34/EU Atex Directive relating to

equipment and protective systems intended for use in explosive potentially atmospheres.

COMPLETE COMPLIANCE

MARKING:

ABBREVIATE MARKING

ON THE SPRAY GUN:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

1.1 TECHNICAL DATA

WA-200SP INTEGRA (Water Base Version)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-06LV2 0.6

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-08LV2 0.8

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200FT-25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (Round Spray Pattern)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

air cap

Model

name mass (g)

WARNING:

FIRE AND EXPLOSION

Never use the following HALOGENATED HYDROCARBON SOLVENTS: which can

cause cracks or dissolution of gun body (aluminium) due to chemical reaction.

UNSUITABLE SOLVENTS: methyl chloride, dichloromethane, 1.2-dichloroethane,

carbon tetrachloride, trichloroethylene, 1.1.1-trichloroethane.

Sparks and open flames are strictly prohibited. Paints can be highly flammable and can cause

fire. Do not expose to open flames, electrical goods, cigarettes etc.

Securely ground spray gun using conductive air hose.

(<1MΩ). Always ensure that the spray gun is earthed correctly.

PROTECTION OF HUMAN BODY

Use in a well-ventilated site, using a spray booth. Poor ventilation

can cause organic solvent poisoning and fire.

Always wear protective gear (safety glasses, mask, gloves) to avoid inflammation of eyes

and skin. In case of any physical discomfort, immediately seek medical advice.

Wear earplugs if necessary. Noise level can exceed 80 dB(A), depending on operating condi-

tions and painting site.

IMPROPER USE

Never point gun towards people or animals.

Never exceed maximum working pressure or Maximum Operating Temperature.

Always release air and fluid pressure before cleaning, disassembling or servicing.

Otherwise, remaining pressure can cause bodily injury due to improper operation or scattering

of cleaning liquid. In order to release pressure, first stop supply of compressed air and fluid to

automatic spray gun. Next, supply only piston operating air and exhaust fluid by operating fluid

needle, which results in automatic supply stop of all compressed air.

Tip of fluid needle set has a sharp point.

Do not touch the tip during maintenance to avoid accidents.

Never use this gun to spray foods or chemicals. Otherwise, foreign substance, could cause

corrosion of fluid passages which could adversely affect health.

Never alter this spray gun, to avoid insufficient performance and damage.

If something goes wrong, immediately stop operation and find the cause. Do not use

again, until you have solved the problem.

Do not enter working areas, where robots, reciprocators, etc. are used, until they have

been turned off. Otherwise, they could cause injury.

3. HOW TO CONNECT

CAUTION:

Use clean air filtered through air dryer and air filter.

When using this automatic gun for the first time after purchase, spray cleaner to clean fluid

passages and remove rust preventive oil.

Use three-way solenoid valve of more than ø 4 inner dia. cross-sectional area and air

hose of over ø 6 inner dia. and less than 10m length. Small diameter of solenoid valve and

longer air hose between three-way solenoid valve and gun can cause delay in operation.

Firmly fix hose to spray gun, to avoid that the disconnection of hose during operation,

can cause bodily injury.

1. Adjust operating air pressure (CYL) from 3 to 4 bar (43 to 57 PSI).

NOTE: Valve oriﬁce inside three-way solenoid valve should be minimum ø 4 mm (0.157 in)

and also operating air hose length should be within 10 m (32.8 ft) with the inner diameter

more than ø 6 mm (0.236 in) to avoid delayed operation and any kind of failure.

2. Although atomizing air pressure varies according to spray conditions, pull the piston of the

gun with the pattern adj. set fully opened and adjust as specified in above specifications

table.

3. Recommended paint viscosity differs according to paint property and painting conditions.

15 to 23 sec/Ford cup#4 is recommendable.

4. Set the spray distance from the automatic spray gun to the workpiece of WIDER1A and

WIDER1A R: 150~200 mm (5.9~7.9 in); WA-200FT & WA-200SP INTEGRA Series:

200~250 mm (7.9~9.8 in).

4. HOW TO OPERATE

3.2 WIDER1A REPLACEMENT OF OPTIONAL THREADED FITTINGS

Remove from the gun body, the atomizing half union (marked CAP) for ø 8 mm

hose (external dia.) and the operating half union (marked CYL) for ø 6 mm hose (external

dia.) and replace them respectively with the optional threaded fittings included in the packaging.

BE SURE TO CONNECT THE OPTIONAL THREADED FITTINGS TO GUN BODY TIGHTLY.

The fluid passages of the gun, must be cleaned thoroughly after each use,

especially after use with bi-component paints.

Incomplete cleaning can cause defective pattern shape.

Clean fluid passages and air cap set. Spray a small amount of cleaner to clean fluid

passages. Incomplete cleaning can fail pattern shape and uniform particles.

Clean each section with brush soaked with cleaner and wipe out with waste cloth.

Do not immerse the whole gun in the cleaner. If done, it can damage parts. When cleaning, never

scratch any holes of air cap set, fluid nozzle, or fluid needle set.

5.1 CLEANING PROCEDURE

5.3 IMPORTANT RECOMMENDATIONS

Fluid needle packing set (11), must always be adjusted while fluid needle set (2-2)

is inserted and in the following way: tighten it by hand (about a 60 degrees turn)

and then with spanner. When you remove needle packing set (11), do not leave the

plastic piece of needle packing set in the gun body.

IMPORTANT: If you tighten fluid needle packing set (11) too much, fluid needle set (2-2) will not

move smoothly, resulting in paint leakage from tip of fluid nozzle (2-1). Try to adjust it carefully

while pulling trigger and confirming movement of fluid needle set (2-2). If you tighten it too much,

repeat operation.

WARNING:

Before carrying out maintenance and inspection ALWAYS observe

SAFETY WARNING indications.

Never use spare parts that are not ANEST IWATA originals.

Never damage fluid nozzle tip, fluid needle or air cap holes.

Never immerse the spray gun completely in liquids such as thinner.

Never soak air cap in cleaning liquid for extended period even if cleaning.

Never use metal objects to clean the gun.

5. MAINTENANCE & INSPECTION

5.2 DISASSEMBLING AND ASSEMBLING

Remove the air cap set, with the fluid adjustment set fully opened, unscrew the hexagon nut

of the adjustment and remove the fluid adjustment set (9), the piston spring (8) and needle

spring (7), then extract the needle set (2-2) in a straight line from the gun body, in order

to protect the needle packing set (11). During this operation, pay attention that the fluid

adjustment set (9) it doesn’t pushed out suddenly since it is strongly pushed by the needle

spring (7) and piston spring (8).

2. After removing the needle set (2-2), unscrew the fluid nozzle (2-1) and remove it from its seat,

remove the protection cover (12) of the needle packing, unscrew the hexagon nut of needle

packing (11) and take it out from gun body.

To remove the piston set (6-1), screw the rear section of fluid needle set (2-2) into piston

and pull it out from the gun body. During this operation be careful to not damage the piston

packing (6-2) and the O’ring. IMPORTANT: During the reassembling of the piston (6-2),

apply the grease to the piston packing (6-2) and to the O’ring (5-1), to avoid any impe-

diments to the movement of the piston.

4. To disassemble the air valve seat set (5) use a commercially available boxwrench (14mm).

During this operation be careful to not to damage O’ring and seat section.

To disassemble the fluid adjustment set (9) from WIDER1A version, manually unscrew the

knurled part of the ring and in the case of the WA-200SP &WA-200FT INTEGRA version,

unscrew the exhagon part of the ring with the aid of a suitable spanner.

IMPORTANT:

• NEVER DISASSEMBLE THE ADJUSTMENT KNOB FROM THE COMPLETE SET.

• DISASSEMBLY AND REASSEMBLY OF THE FLUID ADJUSTMENT SET MUST

ALWAYS BE CARRIED OUT WITH THE FLUID ADJUSTMENT KNOB FULLY OPEN.

During the reassembling of the fluid adjustment set (9), apply silicone-free grease or oil to the

threads of the ring nut with the adjustment fully open.

IMPORTANT: TO REASSEMBLE REVERSE THE PROCEDURES, FOLLOWING THE POINTS IN

DECREASING ORDER.

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

3.1 AIR HOSE AND FLUID HOSE CONNECTING EXAMPLE

DIMENSIONS

MODELS A B C D* E F

 30.5 46.5 89 160 36 77.5



 27 43.5 85.5 158 36 76.5

 27 36.5 79 151.5 35 75.5

Fixing screw

Air Compressor

Air dryer Air FilterAir Filter

Air regulator

Three-way

solenoid valve

Fixing bolt

Finxing hole

OPERATING AIR

(To CYL)

ATOMIZING AIR

(To CAP)

Air regulator

Fluid Adjustment

Pattern Adjustment

To Fluid Nipple

Pump

Paint flow meter

D*size with the regulation

fully closed

WHERE TO INSPECT REPLACEMENT PART

Each hole passage of air cap

(1)

and ﬂuid nozzle (2-1).

Replace if it is crushed or deformed.

Packing and O ring. Replace if it is deformed or worn out.

Leakage from seat section betwe-

en ﬂuid nozzle (2-1) and ﬂuid needle

set (2-2).

Replace them if leakage does not stop after fully clea-

ning fluid nozzle (2-1) and fluid needle set (2-2). If you

replace fluid nozzle (2-1) or fluid needle set (2-2) only,

fully match them and confirm that there is no leakage.

5.4 INSPECTION & REPLACEMENT STANDARD

POS. DESCRIPTION

1AIR CAP SET

1R AIR CAP SET (WIDER-1AR)

1-1 AIR CAP COVER RING

1-2 AIR CAP PACKING

2-1 FLUID NOZZLE SET •

2-2 FLUID NEEDLE SET •

3BODY SET

3-1 AIR NIPPLE

4PATTERN ADJUSTMENT

4R PLUG (WIDER-1AR)

5AIR VALVE SEAT

5-1 O RING •

6-1 PISTON

6-2 PISTON PACKING •

7NEEDLE SPRING

8PISTON SPRING

9FLUID ADJUSTMENT KNOB

10 FIXING BOLT

11 NEEDLE PACKING SET •

12 PROTECTION COVER

13 BRUSH

15 HALF UNION FOR Ø 6 (CYL)

16 HALF UNION FOR Ø 8 (CAP)

•Marked parts are wearable parts

NEVER REMOVE FLUID NIPPLE FROM GUN BODY! Any malfunctions resulting by the

removal of this parts will not be covered by the Warranty. In case of replacement contact

your Technical Service directly.

When ordering parts, specify gun model, part name with No. and marked No. of air cap

set, fluid nozzle and fluid needle.

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

6. TROUBLESHOOTING

PROBLEM REMEDY

GUN DOES NOT SPRAY

Fluid adj. knob (9) closed. Check and adjust it.

Tip hole of fluid nozzle (2-1) obstructed. Check and clean it.

Deposit of paint between the fluid needle (2-2)

and the needle packing set (11). Check and clean it.

INTERMITTENT SPRAY PATTERN

Air escapes from fluid nozzle (2-1) and the conical

seats of the gun body. Check , clean or replace.

Air escapes from fluid needle packing (11). Tighten.

Air escapes from fluid hose joint. Tighten.

Dirty inside air cap set (1). Clean.

DEFECTIVE SPRAY PATTERN

Dirty nozzle (2-1) or air cap set (1). Clean carefully.

Nozzle (2-1) or air cap (1) has been damaged. Replace if damaged.

Fluid nozzle (2-1) is loose. Tighten.

Paint viscosity too high or too low. Dilute paint or increase

viscosity.

Fluid output too high or too low. Adjust fluid adj. knob (9)

to reduce or increase.

LEAKING

Fluid nozzle (2-1), fluid needle set (2-2) or gun

body, dirty, damaged or worn on seat. Check , clean or replace.

Loose fluid adj. knob (9). Adjust.

Fluid needle spring set (7) is worn. Replace.

Loose fluid nozzle set (2-1). Tighten.

Needle packing set (11) loose, too tight, dirty

or worn. Adjust, clean or replace.

Piston set (6-1) dirty, damaged, worn on seat. Clean or replace.

Piston spring (8) is worn. Replace.

Piston packing (6-2) is worn. Replace.

When replacing fluid nozzle set (2-1) and fluid needle set (2-2), check the correct coupling

of both, in order to avoid any paint leakage from the fluid nozzle during spray gun operation.

To adjust the fluid adjustment set (9), turn the adj. knob of the fluid adjustment

set. The standard for the fully closure of the paint adjustment device requires that the

gap between the guide and the knob is: 2 mm for the WIDER1A and 1 mm for the

WA-200SP & WA-200FT INTEGRA.

During the adjustment it is recommended not to over-tighten the adjustment too much as its

excessive tightening could cause deformation of the fluid nozzle.

NOZZLE_NEEDLE SET COMBINATION

Fluid Nozzle set Needle set

ø mm (in) Mark Mark

WIDER1A

0.8 (0.031) W1/08 12H WIDER1A

1.0 (0.039) W1/10

1.3 (0.051) W1/13 15H WIDER1A

1.5 (0.059) W1/15

0.5 (0.020) W1/05 05H WIDER1A

WA-200SP (WB)

0.8 (0.031) W2-2/V8-08

12H WIDER1A1.0 (0.039) W2-2/V8-10

1.2 (0.047) W2-2/V8-12

1.4 (0.055) W2-2/V8-14 15H WIDER1A

1.6 (0.063) W2-2/V8-16

WA-200FT INTEGRA

0.6 (0.024) W2/06

12H WIDER1A

0.8 (0.031) W2/08

1.0 (0.039) W2/10

1.2 (0.047) W2/12

1.5 (0.059) W2/15 15H WIDER1A

2.0 (0.079) W2/20 20H WIDER2A

2.5 (0.098) W2/25 25H WIDER2A

7. SPARE PARTS LIST

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

16 15 3-1

1-2

1-1

12-1

1-2R

1-1R

5-1

6-1 6-2

789

2-2

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

Assicurarsi di rispettare SEMPRE, le avvertenze per la sicurezza, contenute nel suddetto

manuale d’istruzione.

Simbolo

SIGNIFICATO

LIVELLO DI PERICOLO CONSEGUENZE

AVVERTENZE

SITUAZIONE

POTENZIALMENTE

PERICOLOSA

Seri rischi per la salute e la vita dell’operatore

ATTENZIONE

Rischi moderati per il prodotto e l’operatore

IMPORTANTE

Danni materiali

IMPORTANTE: Prima di procedere all’installazione, alla messa in funzione, alla

regolazione o alle operazioni di manutenzione, leggere attentamente il presente manuale

d’istruzione, che deve essere conservato per ogni futuro riferimento.

CONFORMITÁ ALLA NORMATIVA ATEX

Le pistole Automatiche per verniciatura ANEST IWATA sono marcate secondo la Direttiva Atex 2014/34/

EU, concernenti apparecchiature destinate ad essere utilizzate in atmosfere potenzialmente esplosive.

MARCATURA COMPLETA:

MARCATURA ABBREVIATA

PRESENTE SULLA PISTOLA:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

II 2 G Ex h X

1. SPECIFICHE TECNICHE

MODELLI WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Max. pressione

d’esercizio aria:

7.0 bar (100 PSI)

Livello rumorosità (LAeqT)*

76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Raccordo aria:

G1/4” Connessione (CAP) ø8 mm

Connessione (CYL) ø6 mm

Raccordo materiale:

G3/8” G1/4”

Max. Temperatura: Ambiente 5 ~ 40 °C - Aria/Fluido 5 ~ 43 °C

*Punto di misurazione: 1 m dietro la pistola, 1.6 m d’altezza.

1.1 DATI TECNICI

WA-200SP INTEGRA (Versione Base Acqua)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-06LV2 0.6

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-08LV2 0.8

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200-FT25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (Ventaglio Conico)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

ugello aria

Modelli peso (g)

2. AVVERTENZE DI SICUREZZA

AVVERTENZE:

RISCHI DI INCENDI ED ESPLOSIONI

Mai utilizzare SOLVENTI IDROCARBURI ALOGENATI, che potrebbero causare danni

e scioglimento delle parti in alluminio del corpo pistola, provocati da reazioni chi-

miche. SOLVENTI INCOMPATIBILI: cloruro di metile, diclorometano, 1.2-dicloroetano,

tetracloruro di carbonio, tricloroetilene, 1.1.1-tricloroetano.

La presenza di fiamme libere e la produzione di scintille è severamente vietata. I prodotti

utilizzati possano essere altamente infiammabili e quindi causa di gravi incendi. Evitare ogni

azione che potrebbe provocare incendi, come fumare, provocare scintille o qualsiasi rischio

elettrico.

Collegare correttamente a terra la pistola per verniciatura, utilizzando un tubo aria con-

duttivo. (<1MΩ). Controllare periodicamente la stabilità della messa terra.

RISCHI PER LA SALUTE

Usare la pistola per verniciatura in ambienti, ben ventilati utilizzando la ca-

bina di verniciatura. Una ventilazione inadeguata o insufficiente potre-

be provocare un’intossicazione da solventi organici o causare incendi.

Indossare sempre indumenti protettivi (occhiali di protezione, maschera, guanti). Per evi-

tare che il contatto con i materiali irritanti, provochi infiammazione agli occhi ed alla pelle. Nel

caso in cui si verificasse anche il più lieve rischio di danno fisico, consultare immediatamente

un medico.

Se è necessario indossare i tappi afonizzanti. Il livello di rumorosità può superare 80 dB(A) e

dipende dalle condizioni d’utilizzo e dall’area di lavoro.

RISCHI DI USO IMPROPRIO

MAI puntare la pistola in direzione del corpo umano o di animali.

MAI superare la pressione o la temperatura massima d’esercizio.

SCARICARE SEMPRE la pressione dell’aria e del materiale, prima delle operazioni di puli-

zia, disassemblaggio e di manutenzione. Altrimenti la pressione residua potrebbe causare

ferite al corpo provocate da operazioni scorrette o dall’emissione dei liquidi usati per la pulizia.

Per scaricare la pressione, chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e della vernice. Quindi

fornire solo l’aria al pistone e scaricare il materiale operando sull’astina. Questa azione provo-

cherà l’arresto automatico dell’aria compressa.

L’estremità dell’astina è tagliente. Per non rischiare di ferirsi, evitare di toccare l’estremità

dell’astina durante le operazioni di manutenzione.

Mai spruzzare prodotti alimentari o chimici con questa pistola. Altrimenti la miscela di

sostanze estranee potrebbe causare la corrosione dei passaggi vernice, con conseguenti dan-

neggiamenti alla pistola e rischi per la salute.

Mai modificare la pistola per verniciatura, per evitare danneggiamenti che potrebbero

compromettere la qualità del risultato.

Nel caso di malfunzionamenti, sospendete immediatamente le operazioni di verniciatura

per la ricerca del guasto. Non utilizzare nuovamente il prodotto finché non si è risolto il

problema.

Mai entrare nelle aree di lavoro delle attrezzature (come: robot, reciprocatori, ecc.),

finché queste non siano state disattivate. Altrimenti , il contatto con i macchinari in funzione

potrebbe essere causa di incidenti e ferimenti.

ATTENZIONE:

Per alimentare la pistola utilizzare aria filtrata ed asciutta.

L’utilizzo di aria non filtrata potrebbe provocare difetti di verniciatura.

Quando si utilizza la pistola per la prima volta dopo l’acquisto, pulire i passaggi vernice

spruzzando detergente compatibile per rimuovere l’olio antiruggine.

Altrimenti l’olio residuo potrebbe causare malfunzionamenti della pistola con conseguenti

difetti di verniciatura.

Utilizzare una valvola solenoide a tre vie il cui diametro della sezione interna dovrà

essere maggiore di ø 4 mm ed una tubazione aria con un diametro interno maggiore di

ø 6 mm e con lunghezza non superiore a 10 m.

Altrimenti, una valvola solenoide con un diametro troppo piccolo ed una tubazione aria di

lunghezza eccessiva tra la valvola e la pistola, potrebbero causare ritardi nelle operazioni.

Collegare saldamente la tubazione alla pistola, per evitare che lo scollegamento della

tubazione o le perdite durante le operazioni di verniciatura provochino ferite gravi al

corpo.

3. COLLEGAMENTO

10 11

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

3.2 SOSTITUZIONE DEI RACCORDI OPZIONALI NELLA WIDER1A

Dal corpo pistola, rimuovere il raccordo rapido dell’aria d’atomizzazione (siglato CAP) per tuba-

zioni da ø 8 mm (dia. esterno) ed il raccordo rapido dell’aria di funzionamento (siglato CYL) per

tubazioni da ø 6 mm (dia. esterno), e sostituirli rispettivamente con i raccordi filettati opzionali

inclusi nella confezione del prodotto.

ASSICURARSI DI FISSARE SALDAMENTE I RACCORDI FILETTATI AL CORPO DELLA PISTOLA.

1. Montare la pistola sulla staffa di fissaggio, direzionare il getto di verniciatura e fissare la

pistola nella posizione corretta, tramite il bullone di fissaggio.

2. Collegare saldamente la tubazione dell’aria d’atomizzazione al lato aria siglato CAP e la

tubazione dell’aria di funzionamento al lato aria siglato CYL.

3. Collegare saldamente la tubazione della vernice al raccordo del materiale della pistola.

4. Alimentare la pistola automatica con detergente compatibile e spruzzare per detergere i

passaggi della vernice.

5. Alimentare la pistola automatica con la vernice, verificare lo spruzzo e regolare il volume

dell’aria, la portata del materiale ed il ventaglio secondo le vostre necessità.

3.1 COLLEGAMENTO DELLA TUBAZIONE ARIA E VERNICE

Compressore

Essiccatore Filtro aria

Filtro aria

Regolatore aria

Valvola solenoide

a tre-vie

Vite di fissaggio

Foro di fissaggio

(CYL) ARIA DI

FUNZIONAMENTO

(CAP) ARIA DI

ATOMIZZAZIONE

Regolatore aria

Regolazione Materiale

Vite di Fissaggio

Regolazione Ventaglio

Raccordo

materiale

Pompa

Contalitri

D*misura con la regolazione

completamente chiusa

DIMENSIONI

MODELLI A B C D* E F

 30.5 46.5 89 160 36 77.5



 27 43.5 85.5 158 36 76.5

 27 36.5 79 151.5 35 75.5

AVVERTENZE:

Prima di procedere a qualsiasi operazione d’ispezione e

manutenzione, leggere sempre ed osservare scrupolosamente tutte le indica-

zioni sulle Avvertenze di Sicurezza.

Mai utilizzare altri componenti o parti di ricambio che non siano originali ANEST IWATA.

Mai danneggiare i fori dell’ugello aria, dell’ugello materiale e l’estremità dell’astina.

Mai immergere completamente la pistola nei liquidi detergenti.

Mai lasciare immerso l’ugello aria nel liquido di pulizia per un periodo prolungato, anche

durante la pulizia. Mai utilizzare oggetti metallici per la pulizia della pistola.

5. MANUTENZIONE ED ISPEZIONE

Calibrare la distanza di spruzzo fra la pistola automatica ed il pezzo di lavorazione ad una distanza

compresa fra 150~200 mm (5.9~7.9 in) nel caso delle pistole della serie WIDER1A eWIDER1A

R, nel caso della serie WA-200SP eWA-200FT INTEGRA fra 200~250 mm (7.9 a 9.8 in).

I passaggi del materiale devono essere accuratamente puliti dopo ogni utilizzo

della pistola e in particolar modo dopo l’uso di vernici bi-componenti. Una puli-

zia incompleta potrebbe causare difetti alla forma del ventaglio.

Pulire tutti i passaggi del materiale e del set ugello aria. Spruzzare una piccola quantità

di liquido di pulizia per pulire i passaggi vernice.

Una pulizia incompleta può provocare

difetti alla forma del ventaglio.

Pulire ogni sezione con uno spazzolino imbevuto di liquido di pulizia ed uno strofinaccio

assorbente. Mai immergere completamente la pistola nel liquido di pulizia, in quanto ciò

potrebbe causare danni al prodotto. Durante la pulizia, evitate di graffiare le superfici dei

fori dell’ugello aria, dell’ugello materiale e l’astina.

5.1 PROCEDURA PER LA PULIZIA

Rimuovere l’ugello aria, con la regolazione astina completamente aperta, svitare il dado

esagonale della regolazione e rimuovere il set regolazione astina (9), la molla pistone (8), la

molla astina (7), quindi estrarre l’astina (2-2) in linea retta dal corpo pistola, per proteggere il

set guarnizione astina (11). Durante questa fase fare attenzione che la regolazione astina (9)

non venga spinta fuori bruscamente, poiché subisce una forte pressione dalla molla astina

(7) e dalla molla del pistone (8).

2. Dopo aver rimosso l’astina (2-2), svitare l’ugello materiale (2-1) ed estrarlo dalla sua sede,

rimuovere la protezione (12) della guarnizione astina, svitare il dado esagonale della guarni-

zione astina (11) ed estrarla dal corpo pistola.

Per rimuovere il pistone (6-1), avvitare la sezione posteriore dell’astina (2-2) nel pistone ed

estrarlo. Attenzione a non danneggiare la guarnizione del pistone (6-2) e l’O’ring durante

la rimozione.

IMPORTANTE: Durante il riassemblaggio del pistone, applicare del grasso alla guarni-

zione del pistone (6-2) ed all’O’ring (5-1), per evitare impedimenti al movimento del

pistone stesso.

4. E’ possibile smontare la sede valvola aria (5) utilizzando una chiave a tubo (14mm) dispo-

nibile in commercio. Durante questa operazione prestare attenzione a non danneggiare

l’O-ring e la sezione della sede.

Per smontare il set regolazione astina (9) dalla versione WIDER1A, svitare manualmente dalla

parte zigrinata della ghiera della regolazione, mentre nel caso della versione WA-200SP &

WA-200FT INTEGRA, svitare la parte esagonale della ghiera con l’ausilio di una chiave idonea.

IMPORTANTE:

• NON SMONTARE MAI IL POMELLO DAL SET COMPLETO DELLA REGOLAZIONE.

• LO SMONTAGGIO ED IL RIASSEMBLAGGIO DEL SET REGOLAZIONE ASTINA DEVONO

SEMPRE ESSERE EFFETTUATI CON IL POMELLO DELLA REGOLAZIONE COMPLETA-

MENTE APERTO.

Durante il montaggio del set regolazione astina (9), applicare grasso o olio privo di silicone

sulle filettature della ghiera con la regolazione completamente aperta.

IMPORTANTE: PER RIMONTARE PROCEDERE IN MODO INVERSO SEGUENDO I PUNTI IN

ORDINE DECRESCENTE.

5.2 DISASSEMBLAGGIO E RIASSEMBLAGGIO

1. Regolare la pressione aria di funzionamento (CYL) ad un valore compreso tra 3 e 4 bar.

(43 a 57 PSI).

NOTA: Il diametro interno della valvola solenoide a tre vie dovrebbe misurare minimo ø 4

mm (0.157 in) e la lunghezza del tubo aria non dovrebbe essere maggiore di 10 m (32.8 ft)

ed avere un diametro interno maggiore di ø 6 mm (0.236 in) per evitare ritardi durante le

operazioni e difetti nelle applicazioni.

2. La pressione d’atomizzazione aria varia a seconda delle applicazioni. Per regolarla é

necessario tenere premuto il pistone con la regolazione ventaglio completamente aperta e

registrarla secondo le indicazioni contenute nella tabella delle specifiche tecniche.

3. La corretta viscosità del materiale, benché dipenda dalle proprietà della vernice stessa e

dalle condizioni di verniciatura; é consigliata tra 15 e 23 secondi Coppa Ford #4.

4. COME OPERARE

La regolazione del set guarnizione astina (11) deve sempre essere effettuata

con l’astina (2-2) montata e nel seguente modo: chiudere manualmente e succes-

sivamente stringere con l’apposita chiave per circa 1/6 di giro (60 gradi).

Quando

rimuovete il set guarnizione astina (11) assicuratevi di non lasciare

il pezzo di

plastica della guarnizione, nel corpo pistola.

5.3 RACCOMANDAZIONI IMPORTANTI

12 13

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

IMPORTANTE: Un avvitamento eccessivo del set guarnizione astina (11), può provocare un

impedimento al movimento del set astina (2-2), con conseguente trafilamento di vernice

dall’estremità dell’ugello materiale (2-1). Regolare lentamente, controllando il movimento del

set astina (2-2). Se risultasse eccessivamente avvitato, svitatelo completamente ed avvitatelo

nuovamente con cura.

Quando si sostituisce l’ugello materiale (2-1) e l’astina (2-2), verificare il corretto l’accop-

piamento di entrambi per evitare eventuali trafilamenti di vernice dall’ugello materiale durante

l’utilizzo della pistola.

Per regolare il set regolazione astina (9), settarlo ruotando la mano

pola di rego-

lazione del set. Lo standard per la chiusura completa del dispositivo di regolazione,

richiede che lo spazio tra la guida e la manopola sia di: 2 mm per WIDER1A e 1 mm

per WA-200SP & WA-200FT INTEGRA.

Durante la regolazione si raccomanda di non chiudere eccessivamente la regolazione, in quanto il

suo eccessivo serraggio potrebbe causare la deformazione dell’ugello materiale.

PARTI DA CONTROLLARE PARTI DA SOSTITUIRE

Ogni foro di passaggio dell’ugello

aria (1) e dell’ugello materiale (2-1)

Sostituire se schiacciato o deformato.

Guarnizioni ed O’ring. Sostituire se deformate od usurate.

Perdite dalle sezioni delle sedi tra

l’ugello materiale (2-1) e l’astina

(2-2).

Sostituire se le perdite non si arrestano anche dopo che il

set ugello materiale (2-1) e l’astina (2-2) sono stati com-

pletamente puliti.

Se sostituite solo l’ugello materiale (2-1)

o l’astina (2-2), verificate il corretto accoppiamento di en-

trambi ed accertatevi che non vi siano eventuali perdite.

5.4 ISPEZIONI E SOSTITUZIONI STANDARD

6. PROBLEMI, CAUSE E RIMEDI

PROBLEMI RIMEDI

MANCATA FUORIUSCITA DI VERNICE

Regolazione astina (9) non sufficientemente

aperta. Verificare e regolare.

Foro ugello materiale (2-1) ostruito. Verificare e pulire.

Accumulo di vernice tra l’astina (2-2) ed il set

guarnizione astina (11). Verificare e pulire.

ATOMIZZAZIONE AD INTERMITTENZA

Trafilamento d’aria dall’ugello materiale (2-1)

e le sedi coniche del corpo pistola. Verificare, pulire o sostituire.

Trafilamento aria dalla guarnizione astina (11) Stringere.

Trafilamento d’aria dal raccordo della tuba-

zione del materiale. Stringere.

Residui di vernice nell’ugello aria (1). Pulire.

DIFETTI DEL VENTAGLIO

Ugello materiale (2-1) o ugello aria (1)

incrostati. Pulire accuratamente.

Ugello materiale (2-1) o ugello aria (1)

danneggiati Sostituire.

Ugello materiale (2-1) allentato. Stringere

Viscosità vernice troppo elevata o troppo

bassa. Diluire la vernice o aumentare la

viscosità.

Portata vernice troppo elevata o troppo

bassa. Registrare la regolazione astina (9)

per ridurre o aumentare la portata.

TRAFILAMENTO DELLA VERNICE

Ugello materiale (2-1) , set astina (2-2) o

corpo pistola, incrostati, danneggiati o usu-

rati nelle sedi. Verificare, pulire o sostituire.

Dado regolazione astina (9) allentato. Regolare.

Molla astina (7) usurata. Sostituire.

Ugello materiale (2-1) allentato. Stringere.

Set guarnizione astina (11) allentata, troppo

stretta, sporca o usurata. Regolare, pulire o sostituire.

La superficie della sede del pistone (6-1) é

sporca, danneggiata o usurata. Pulire o sostituire.

La molla del pistone (8) é usurata. Sostituire.

La guarnizione del pistone (6-2) é usurata. Sostituire.

7. ELENCO RICAMBI

POS. DESCRIZIONE

1SET UGELLO ARIA

1R SET UGELLO ARIA (WIDER-1AR)

1-1 GHIERA UGELLO ARIA

1-2 GUARNIZIONE UGELLO ARIA

2-1 SET UGELLO MATERIALE •

2-2 SET ASTINA •

3CORPO PISTOLA

3-1 RACCORDO ARIA

4REGOLAZIONE VENTAGLIO

4R TAPPO A VITE (WIDER-1AR)

5SEDE VALVOLA ARIA

5-1 O RING •

6-1 PISTONE

6-2 GUARNIZIONE PISTONE •

7MOLLA ASTINA

8MOLLA PISTONE

9SET REGOLAZIONE MATERIALE

10 DADO DI FISSAGGIO

11 SET GUARNIZIONE ASTINA •

12 PROTEZIONE

13 SPAZZOLINO

15 RACCORDO RAPIDO Ø 6 (CYL)

16 RACCORDO RAPIDO Ø 8 (CAP)

•Le parti contrassegnate sono soggette ad usura.

NON TENTARE MAI DI RIMUOVERE IL RACCORDO MATERIALE DAL CORPO PISTOLA! Gli

eventuali malfunzionamenti derivanti dalla rimozione della suddetta parte, non saranno coperti

dalla Garanzia. In caso di sostituzione rivolgersi direttamente al Servizio Tecnico di Assistenza.

In fase d’ordine si prega sempre di specificare, il modello della pistola, il nome del ricambio con il

riferimento numerico, la sigla dell’ugello aria, dell’ugello materiale e dell’astina.

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

16 15 3-1

1-2

1-1

12-1

1-2R

1-1R

5-1

6-1 6-2

789

2-2

COMBINAZIONI

SET UGELLO MATERIALE ED ASTINA

Set Ugello Materiale Set Astina

ø mm (in) Sigla Sigla

WIDER1A

0.8 (0.031) W1/08 12H WIDER1A

1.0 (0.039) W1/10

1.3 (0.051) W1/13 15H WIDER1A

1.5 (0.059) W1/15

0.5 (0.020) W1/05 05H WIDER1A

WA-200SP (WB)

0.8 (0.031) W2-2/V8-08

12H WIDER1A1.0 (0.039) W2-2/V8-10

1.2 (0.047) W2-2/V8-12

1.4 (0.055) W2-2/V8-14 15H WIDER1A

1.6 (0.063) W2-2/V8-16

WA-200FT INTEGRA

0.6 (0.024) W2/06

12H WIDER1A

0.8 (0.031) W2/08

1.0 (0.039) W2/10

1.2 (0.047) W2/12

1.5 (0.059) W2/15 15H WIDER1A

2.0 (0.079) W2/20 20H WIDER2A

2.5 (0.098) W2/25 25H WIDER2A

14 15

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

Respecter TOUJOURS les avertissements pour la sécurité présents dans ce

manuel d’instructions.

Symbole

SIGNIFICATION

Niveau de danger Conséquences

AVERTISSEMENTS

SITUATION

POTENTIELLEMENT

DANGEREUSE

Risques sérieux pour la santé et la vie de

l’opérateur.

ATTENTION

Risques modérés pour le produit et

l’opérateur.

IMPORTANT

Dommages matériels.

IMPORTANT: Avant toute utilisation, tout réglage ou toute opération d’entretien, lire

attentivement ce manuel d’instruction. Conserver ce manuel en lieu sûr pour pouvoir le

consulter ultérieurement.

CONFORMITÉ AUX RÈGLEMENTS ATEX

Les pistolets automatique de pulvérisation ANEST IWATA sont conformes à la Directive

2014/34/UE concernant les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés

dans des atmosphères potentiellement explosives.

MARQUAGE DE CONFORMITÉ

ABRÉGÉ SUR LE PISTOLET:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

II 2 G Ex h X

1. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

MODÈLE WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Pression maxíd’emploi:

7.0 bar (100 PSI)

Niveau de Bruit (LAeqT)*:

76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Raccordement d’air:

G1/4” Raccordement (CAP) ø8 mm

Raccordement (CYL) ø6 mm

Raccordement produit:

G3/8” G1/4”

Température Maxi: Environnement 5 ~ 40 °C - Air/Produit 5 ~ 43 °C

*Emplacement de mesure: 1 m derrière le pistolet, 1.6 m de hauteur

1.1 DONNÉES TECHNIQUES

WA-200SP INTEGRA (version pour peinture à base Hydro)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-06LV2 0.6

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-08LV2 0.8

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200FT-25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (avec Jet Rond)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

chapeau

d’air

Modelli poids (g)

2. AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS:

INCENDIES ET EXPLOSIONS

Ne jamais utiliser les SOLVANTS HYDROCARBONÉS HALOGENÉS, reportés ci-

dessous; car ils risquent de provoquer des fissures ou la dissolution du corps du

pistolet (aluminium) en conséquence de la réaction chimique. SOLVANTS INADE-

QUATS: chlorure de méthyle, dichloro-méthane, 1.2-dichlororo-éthane, tétrachlorure

de carbone, trichloroéthylène, 1.1.1-trichloro-éthane.

Les étincelles et les flammes nues sont strictement interdites. Les produits sont facile-

ment inflammables et susceptibles de causer un incendie. Ne pas les exposer aux flammes

nues, à l’électroménager, aux cigarettes etc.

Relier le pistolet à la terre en utilisant le tuyau d’air conducteur. (<1MΩ)

S’assurer toujours que le pistolet soit correctement relié à la terre.

PROTECTION CORPORELLE

Utiliser le pistolet dans un lieu bien ventilé avec une cabine de pulvérisation.

Une ventilation insuffisante peut provoquer une intoxi-cation par les solvants orga-

niques ou un incendie.

Porter toujours des protections personnelles (lunettes, masques et gants de sécurité) afin

d’éviter des inflammations des yeux et de la peau causées par le liquide de nettoyage etc.

En cas de problèmes, consulter un médecin.

Porter des bouche-oreilles le cas échéant.

Le niveau de bruit peut dépasser 80 dB(A) en fonction des conditions et du lieu d’emploi.

EMPLOI ABUSIF

Ne jamais diriger le pistolet sur des personnes ou des animaux.

Ne jamais dépasser la pression ou la température maximale d’emploi.

Décharger toujours la pression d’air et du produit avant de procéder au nettoyage, au

démontage ou à l’entretien du pistolet. Dans le cas contraire, la pression résiduelle risque

de provoquer des lésions corporelles dues à l’emploi abusif ou à la dispersion du liquide de

nettoyage. Pour décharger la pression, fermer l’alimentation de l’air comprimé et du produit.

Ensuite, fournir l’air seulement au piston et décharger le matériel en agissant sur l’aiguille.

Cette action provoquera l’arrêt automatique de l’air comprimé.

L’extrémité de l’aiguille a un côté coupant. Ne pas toucher l’extrémité de l’aiguille pour éviter

de vous blesser.

Ne jamais pulvériser de produits alimentaires ou chimiques avec ce pistolet; cela peut causer

des accidents liés à la corrosion des conduits du produit ou des dommages à la santé dus au mélange

avec des matériaux étrangers.

Ne jamais modifier le pistolet pour pulvérisation pour éviter tout endommagement susceptible

de compromettre la qualité du résultat.

En cas de mauvais fonctionnement, interrompre immédiatement les opérations de pul-

vérisation pour la recherche de la panne. Ne pas réutiliser le produit tant que le problème

n’a pas été résolu.

Ne jamais entrer dans les zones de mouvements des équipements (tels que robots,

réciprocateurs, etc.), tant que ces derniers n’ont pas été désactivés.

Dans le cas contraire, le contact avec les machines en marche pourrait entraîner des accidents et

des blessures.

ATTENTION:

Pour alimenter le pistolet utiliser de l’air filtré et sec. L’utilisation d’air non filtré

peut entraîner des défauts de peinture.

Lorsqu’on utilise le pistolet pour la première fois, nettoyer les passages du produit en

pulvérisant de liquide de nettoyage compatible pour éliminer l’huile antirouille.

Sinon, l’huile résiduelle pourrait provoquer un dysfonctionnement du pistolet et entraîner des

défauts de peinture.

Utiliser une vanne à solénoïde à trois voies dont le diamètre de la section intérieure devra être

supérieur à

4 mm et un tuyau d’air ayant un diamètre intérieur supérieur à

6 mm et une

longueur non supérieure à 10 m.

Dans le cas contraire, une vanne à solénoïde avec un diamètre

trop petit et un tuyau d’air avec une longueur excessive entre la vanne et le pistolet, pourraient

causer des retards pendant les opérations.

Raccorder solidement le tuyau au pistolet pour éviter que le débranchement du tuyau ou

les pertes pendant les opérations de pulvérisation ne provoquent de blessures graves

au corps.

3. CONNEXION

16 17

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

3.2 REMPLACEMENT DES RACCORDS FILETÉS OPTIONNELS DANS LA WIDER1A

Du corps du pistolet, retirez le raccord rapide de pulvérisation (marqué CAP) pour tuyaux de ø

8 mm (dia. externe) et le raccord d’air pour le fonctionnement (marqué CYL) pour tuyaux ø 6

mm (dia. ext.) et remplacez-les respectivement avec les raccords ﬁletés en option inclus dans

l’emballage du produit.

S’ASSURER TOUJOURS DE CONNECTER FERMEMENT LES RACCORDS FILETÉS AU CORPS

DU PISTOLET.

1. Fixer le pistolet à l’étrier de fixation, diriger le jet de pulvérisation et bloquer le pistolet dans

la position correcte au moyen du boulon de fixation.

2. Raccorder fermement le tuyau de l’air d’atomisation au côté d’air marqué CAP et le tuyau

de l’air de fonctionnement au côté d’air marqué CYL.

3. Raccorder solidement le tuyau peinture au raccord produit du pistolet.

4. Alimenter le pistolet automatique avec du détergent et pulvériser pour nettoyer les

passages du produit.

5. Alimenter le pistolet automatique avec la peinture, vérifier la pulvérisation et régler le volume

de l’air, le débit du produit et le jet selon vos nécessités.

Compresseur

Sécheur Filtre d’airFiltre d’air

Régulateur d’air

Vanne à solénoïde

à 3 voies

Vis de fixation

Trou de fixation

(CYL) AIR DE

FONCTIONNEMENT

(CAP)

AIR D’ATOMISATION

Régulateur d’air

Réglage produit

Vis de fixation

Réglage du jet

Raccord produit

Débimètre

Pompe

3.1 CONNEXION DU TUYAU D’AIR ET DE TUYAU PEINTURE

D* taille avec le règlage

complètement fermé



 A B C   

 30.5 46.5 89 160 36 77.5



 27 43.5 85.5 158 36 76.5

 27 36.5 79 151.5 35 75.5

1. Régler la pression de l’air de fonctionnement (CYL) entre 3 et 4 bar (43 ~ 57 PSI).

REMARQUE: Le diamètre intérne de la vanne à solénoïde à trois voies doit mesurer au

moins ø 4 mm (0,157 in) et la longueur du tuyau d’air ne doit pas dépasser 10 m (32,8 ft)

et avoir un diamètre interne supérieur à ø 6 mm (0,236 in) pour éviter des retards pendant

les opérations et des défauts dans les applications.

2. La pression d’air de pulvérisation change en fonction des applications. Pour la régler, tirez le

piston du pistolet avec le réglage du jet complètement ouvert et enregistrer conformément

aux indications du tableau des spéciﬁcations techniques.

3. La viscosité de la peinture dépend des propriétés de la peinture utilisée et des conditions de

vernissage; il est recommandé entre 15 et 23 secondes Ford Cup # 4.

4. COMMENT PROCÉDER

Dans le cas des pistolets suivants, calibrer la distance de pulvérisation entre le pistolet et la

pièce à travailler à une distance entre: WIDER1A et WIDER1A R: 150 ~ 200 mm (5.9~7.9

in) | WA-200SP et WA-200FT INTEGRA: 200~250 mm (7.9~9.8 in).

AVERTISSEMENTS:

Avant de commencer toute opération d’inspection, lire et observer scrupuleuse-

ment toutes les indications concernant les AVERTISSEMENTS DE SÉCURITÉ.

NE JAMAIS utiliser d’autres composants ou des pièces de rechange non originales ANEST IWATA.

NE JAMAIS endommager les trous du chapeau, de la buse et de l’extrémité de l’aiguille.

NE JAMAIS immerger complètement le pistolet dans des liquides tels que du solvant.

NE JAMAIS laisser le chapeau (1) tremper dans le liquide de nottyage trop longtemps, même

pendant le nettoyage.

NE JAMAIS utiliser d’objets métalliques pour le nettoyage du pistolet.

5. ENTRETIEN ET INSPECTION

Enlevez le chapeau d’air (1 or 1R) avec le réglage produit complètement ouvert, dévissez

l’écrou hexagonal du réglage et enlevez le réglage produit (9), le ressort de piston (8), le

ressort d’aiguille (7), puis extrayez l’aiguille (2-2) en ligne droite du corps du pistolet, pour

protéger le joint d’aiguille (11). Pendant cette phase, veillez à ce que le réglage produit (9) ne

soit pas expulsé brusquement car il est soumis à une forte pression exercée par le ressort

d’aiguille (7) et le ressort de piston (8).

2. Après avoir retiré l’aiguille, dévissez la buse (2-1) et retirez-la de sa siège, retirez le protège

aiguille (12) du joint d’aiguille, dévissez l’écrou hexagonal du joint d’aiguille (11) et retirez-le

du corps du pistolet.

Pour retirer le piston (6-1), visser la section postérieure de l’aiguille (2-2) dans le piston (6-1)

et retirez-le. Faire attention à ne pas endommager le joint de piston (6-2) et le joint torique

pendant le démontage du piston. IMPORTANT: Pendant le remontage de piston, appliquer

de la graisse sur le joint de piston (6-2) et sur le joint torique (5-1), afin d’éviter des

empêchements au mouvement de piston lui-même.

4. Le siège du clapet d’air (5) peut être démonté à l’aide d’une clé à douille (14 mm) disponible

dans le commerce. Lors de cette opération, veiller à ne pas endommager le joint torique

et le siège.

Pour démonter l’ensemble du réglage produit (9) de la version WIDER1A, dévisser manuellement la

partie moletée de la bague de réglage, tandis que dans le cas de la version WA-200SP &WA-200FT

INTEGRA, dévisser la partie hexagonale de l’écrou de la bague à l’aide d’une clé appropriée.

IMPORTANT:

NE JAMAIS DÉMONTER LE BOUTON DU RÉGLAGE DE L’ENSEMBLE DE REGLAGE

COMPLET.

LE DEMONTAGE ET LE REMONTAGE DE L’ENSEMBLE RÉGLAGE PRODUIT, DOIVENT

TOUJOURS ETRE EFFECTUES AVEC LE BOUTON DE REGLAGE COMPLETEMENT OUVERT.

Pendant le montage de l’ensemble du réglage produit (9), appliquer de la graisse ou de l’huile

sans silicone sur les filets de la bague avec le réglage complètement ouvert.

IMPORTANT: AU REMONTAGE SUIVRE L’ORDRE INVERSE.

5.2 PROCEDURE DE DÉMONTAGE

En particulier, nettoyer complètement et soigneusement les conduits de pein-

ture après l’emploi avec une peinture de deux composants.

Nettoyer tous les passages du produit et du chapeau. Pulvériser une petite quantité de

liquide de nettoyage pour nettoyer les conduits de peinture. Un nettoyage incomplet peut

provoquer des défauts à la forme du jet.

Nettoyer chaque section à l’aide d’une brosse imbibée de liquide de nettoyage et d’un

chiffon absorbant. Ne jamais immerger complètement le pistolet dans le liquide de net-

toyage, car cela peut endommager le produit. Pendant les opérations de nettoyage, faire

attention à ne pas griffer les trous du chapeau, de la buse et de l’aiguille.

5.1 PROCEDURE DE NETTOYAGE

Le réglage du presse étoupe (11) doit toujours être effectué avec l’aiguille (2-2)

montée, c’est à dire de la façon suivante : fermer manuellement par une rotation

de 60 degrés environ, puis serrer à l’aide de la clé de montage.

Lors du retrait du

presse étoupe (11), veiller à ne pas laisser le morceau en plastique du joint d’aiguille

dans le corps du pistolet

5.3 RECOMMANDATIONS IMPORTANTES

18 19

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

IMPORTANT: Tout vissage excessif du presse étoupe (11) risque d’empêcher le mouvement de

l’aiguille (2-2) avec la fuite conséquente de peinture par l’extrémité de la buse (2-1). Régler avec

douceur le serrage du presse étoupe (11) en contrôlant le mouvement de l’aiguille (2-2).Si le

vissage est encore excessif, répéter de nouveau l’opération.

Pour mettre en place l’ensemble de réglage aiguille (9), réglez-le en tournant le bou-

ton de réglage de l’ensemble. La norme pour la fermeture complète du dispositif de

réglage exige que l’espace entre le guide et le bouton de réglage soit de : 2 mm pour

WIDER1A et 1 mm pour WA-200SP & WA-200FT INTEGRA.

Pendant le réglage, il est recommandé de ne pas trop serrer le réglage aiguille (9), car un serrage

excessif pourrait entraîner une déformation de la buse.

5.4

INSPECTIONS ET REMPLACEMENTS STANDARD

PARTIES À CONTRÔLER PARTIES À REMPLACER

Chaque trou de passage du chapeau

(1) et de la buse

(2-1). Remplacer s’ils sont écrasés ou déformés.

Joints et O’ring. Remplacer s’ils sont déformés ou usurés.

Pertes des sections des

logements entre

la buse (2-1) et

l’aiguille (2-2).

Remplacer si les fuites ne s’arrêtent pas même après

que la buse (2-1) et l’aiguille (2-2) ont été complètem-

ent nettoyées. Si seules la buse (2-1) et l’aiguille (2-2)

sont remplacées, vérifier l’accouplement correct des

deux et l’absence de fuites éventuelles.

PROBLEMES ET SOLUTIONS

PROBLEME SOLUTIONS

ABSENCE DE SORTIE DE PEINTURE

Réglage produit (9) pas assez ouvert. Vérifier et nettoyer.

Trou de la buse (2-1) bouché. Vérifier et nettoyer.

Résidus de peinture entre l’aiguille (2-2)

et le joint d’aiguille (11). Vérifier et nettoyer.

ATOMISATION PAR INTERMITTENCE

Fuite d’air de la buse (2-1) et les loge-

ments du corp du pistolet. Vérifier, nettoyer ou remplacer.

Fuite d’air du presse étoupe (11). Serrer.

Fuite d’air du raccord du tuyau peinture. Serrer.

Résidus de peinture dans le chapeau (1). Nettoyer

DEFAUTS DU JET

Buse (2-1) ou chapeau (1) incrustés

de peinture. Nettoyer soigneusement.

Buse (2-1) ou chapeau (1) endommagés. Remplacer.

Buse (2-1) desserrée. Serrer.

Viscosité peinture trop élevée ou

trop basse.

Diluer la peinture ou augmenter la

viscosité.

Le débit de la peinture est trop élevé

ou trop faible.

Ajuster le bouton de réglage produit

(9) pour réduire ou augmenter le débit.

FUITES DE PEINTURE

Buse (2-1) , aiguille (2-2) ou corps pisto-

let incrustés, endommagés ou usés dans

les logements. Vérifier, nettoyer ou remplacer.

Bouton de réglage produit (9) desserré. Régler.

Ressort d’aiguille (7) abimé. Remplacer.

Buse (2-1) desserrée. Serrer.

Presse étoupe (11) desserré,

trop serré, sale ou usé. Régler, nettoyer ou remplacer.

La surface de la siége de piston (6-1) il

est sale, endommagé ou usé. Nettoyer ou remplacer.

Le ressort de piston (8) est usé. Remplacer.

Le joint de piston (6-2) est usé. Remplacer.

7. PIÈCES DÉTACHÉES

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

16 15 3-1

1-2

1-1

12-1

1-2R

1-1R

5-1

6-1 6-2

789

2-2

REP. DESCRIPTION

1CHAPEAU D’AIR

1R CHAPEAU D’AIR (WIDER-1AR)

1-1 BAGUE CHAPEAU D’AIR

1-2 JOINT CHAPEAU D’AIR

2-1 BUSE •

2-2 AIGUILLE •

3CORPS DU PISTOLET

3-1 RACCORD D’AIR

4 RÉGLAGE FORME DU JET

4R BOUCHON (WIDER-1AR)

5SIÈGE DU CLAPET D’AIR

5-1 JOINT TORIQUE •

6-1 PISTON

6-2 JOINT DE PISTON •

7RESSORT D’AIGUILLE

8RESSORT DE PISTON

9RESSORT RÉGLAGE PRODUIT

10 VIS DE FIXATION

11 PRESSE ÉTOUPE •

12 PROTÈGE AGUILLE

13 BROSSE

15 RACCORD TUYAU Ø 6 (CYL)

16 RACCORD TUYAU Ø 8 (CAP)

•Les parties signalées sont sujettes à usure.

NE JAMAIS DEMONTER LE RACCORD PRODUIT DU CORPS DU PISTOLET!

Tout mauvais fonctionnement résultant de la suppression de ce pièce ne sera pas couvert

par la garantie. En cas de remplacement, contactez directement notre Service Technique.

En phase de commande veuillez préciser le modèle du pistolet, le nom de la pièce de

rechange avec la référence numérique, le sigle du chapeau, de la buse et de l’aiguille.

COMBINAISON BUSE ET AIGUILLE

BUSE AIGUILLE

ø mm (in) Marque Marque

WIDER1A

0.8 (0.031) W1/08 12H WIDER1A

1.0 (0.039) W1/10

1.3 (0.051) W1/13 15H WIDER1A

1.5 (0.059) W1/15

0.5 (0.020) W1/05 05H WIDER1A

WA-200SP (WB)

0.8 (0.031) W2-2/V8-08

12H WIDER1A1.0 (0.039) W2-2/V8-10

1.2 (0.047) W2-2/V8-12

1.4 (0.055) W2-2/V8-14 15H WIDER1A

1.6 (0.063) W2-2/V8-16

WA-200FT INTEGRA

0.6 (0.024) W2/06

12H WIDER1A

0.8 (0.031) W2/08

1.0 (0.039) W2/10

1.2 (0.047) W2/12

1.5 (0.059) W2/15 15H WIDER1A

2.0 (0.079) W2/20 20H WIDER2A

2.5 (0.098) W2/25 25H WIDER2A

20 21

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

Cumpla SIEMPRE con las advertencias y las precauciones indicadas en este

manual de instrucciones.

Símbolo

SIGNIFICADO

Nivel de peligro Consecuencias

ADVERTENCIA

Situación

potencialmente

peligrosa.

Grave peligro para la salud y la vida del operador.

ATENCIÓN

Riesgo moderado para el operador y el equipo.

IMPORTANTE

Daños materiales.

IMPORTANTE: Antes de la instalación, del uso, ajuste o mantenimiento, es importante leer

atentamente este manual de instrucciones. Guarde este manual en un lugar seguro para

consulta futura.

CUMPLIMENTO A LA NORMA ATEX

Las pistolas automáticas de pintura ANEST IWATA coumplen a la Directiva 2014/34/EU

relativa a los aparatos y a los sistemas de protección destinados al uso en atmósferas

potencialmente explosivas.

MARCADO COMPLETO

DE CUMPLIMIENTO:

MARCADO ABREVIADO

PRESENTE EN LA PISTOLA:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

II 2 G Ex h X

1.1 DATOS TÉCNICOS

WA-200SP INTEGRA (para productos de Base Agua)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-08LV2 0.8

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200FT-25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (Abanico Conico)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

casquillo

aire

Modelos peso (g)

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODELOS WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Máxima presíon aire

de trabajo:

7.0 bar (100 PSI)

Nivel de ruido (LAeqT)* 76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Conexión aire:

G1/4”

Conexión

(CAP) ø8 mm

Conexión

(CYL) ø6 mm

Conexión fluido:

G3/8” G1/4”

Temperatura máx: Entorno: 5 ~ 40 °C - Aire/Fluido 5 ~ 43 °C

*Punto de medición: 1 m de la pistola, hacia atrás, altura 1.6 m.

2. ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA:

RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIONES

No utilice DISOLVENTES DE HIDROCARBONO HALOGENADO, que pueden provocar

grietas o fundir el cuerpo de la pistola de pulverización (aluminio) debido a reac-

ciones químicas. DISOLVENTES INADECUADOS: cloruro di metileno, diclorometano,

1.2-dicloroetano, tetracloruro de carbono, tricloroetileno, 1.1.1-tricloroetano.

Se prohibe estrictamente la presencia de chispas y llamas expuestas. Los productos

utilizados pueden ser altamente inflamables y pueden causar incendios. No los exponga a

artefactos eléctricos, llamas expuestas, cigarrillos, etc.

Conectar firmemente a tierra la pistola de pulverización utilizando la tubería de aire conducto-

ra. (Menor de 1MΩ). Verificar periódicamente la estabilidad de la puesta a tierra.

PROTECCIÓN CORPORAL

Utilice en un lugar bien ventilado, empleando la cabina de pulverización.

La mala ventilación puede provocar envenenamiento pordisolventes orgánicos o

incendios.

Utilice prendas protectoras (gafas de protección, máscara, guantes) para evitar la infla

mación de los ojos y de la piel. Si siente alguna molestia física, consulte a un médico de

inmediato.

Use tapones si fuera necesario. El nivel de ruido puede superar los 80 dB(A), en función de las

condiciones de funcionamiento y del lugar de trabajo.

USO INADECUADO

NO apunte la pistola hacia personas o animales.

NO utilice una presión de trabajo ni una temperatura de funcionamiento superiores a las

máximas.

Descargue siempre la presión de aire y fluido antes las operaciones de limpieza, desmon

taje y mantenimiento. De no hacerlo así, la presión restante podría provocar lesiones personales

debido al mal uso o a la difusión del líquido de limpieza. Para descargar la presión, cierre la

alimentación del aire comprimido y de la pintura. Luego sólo suministre aire al pistón y descargue

el material por medio de la aguja. Esta operación parará automáticamente el aire comprimido.

La extremidad de la aguja es cortante. Para evitar accidentes, no toque la punta durante el

mantenimiento.

No pulverice nunca productos alimenticios o químicos con esta pistola. Si lo hace, ele

mentos extraños podrían causar la erosión de los pasos del fluido, dañar la pistola y perjudicar

la salud.

No modifique nunca la pistola de pulverización, para evitar daños que podrían afectar la

calidad del resultado.

En caso de problemas de funcionamiento, suspenda inmediatamente las operaciones de pul-

verización para localizar la avería. No utilice nuevamente el producto mientras el problema

no esté resuelto.

No entre nunca en las zonas de trabajo de los equipos (robots, reciprocadores, etc.) mientras

no se hayan desactivado. De lo contrario, el contacto con los equipos en funcionamiento podría ser

la causa de accidentes y lesiones.

ATENCIÓN:

Para alimentar la pistola, utilice aire filtrado y seco.

El uso de aire no filtrado podria causar defectos durante las operaciones de pintura.

Cuando utilice por primera vez la pistola apenas comprada, limpie los conductos de

material pulverizando un detergente compatible, para eliminar el aceite de protección

contra la oxidación. De lo contrario, el aceite residual podría causar un mal funcionamiento de

la pistola con los consiguientes defectos de pintura.

Utilice una válvula de solenoide de tres vías con un diámetro de la sección interna superior a ø 4 mm

y un tubo del aire con un diámetro interno superior a ø 6 mm y largo inferior a 10 m. En caso contrario,

si el diametro de la válvula solenoide es demasiado pequeño y el tubo del aire entre la válvula y la pistola es

demasiado largo, las operaciones pueden ser más lentas.

Conecte firmemente el tubo en la pistola, para evitar que la desconexión o las pérdidas durante las

operaciones de pulverización provoque lesiones graves a las personas.

1. Fijar la pistola a el codillo de fijación, dirigir el chorro de pulverización y bloquee la pistola

en la posición correcta por medio del perno de fijación.

3. CONEXIÓN

22 23

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

3.2 REEMPLAZO DE LAS CONEXIONES OPCIONALES EN LA WIDER1A

Del cuerpo de la pistola, retire el injerto rápido de atomización (firmado CAP) para tubos de ø 8

mm (diámetro externo) y el injerto rápido para el funcionamiento (marcado CYL) para tubos de ø

6 mm (diámetro externo), y sustituirlos respectivamente con las conexiones roscadas opcionales

incluidas en el embalaje del producto.

SIEMPRE ASEGÚRESE DE FIJAR FIRMEMENTE LAS CONEXIONES ROSCADAS AL CUERPO DE LA PISTOLA.

2. Conecte firmemente el tubo del aire de pulverización en el lado del aire marcado por CAP,

y el tubo del aire de funcionamiento en el lado del aire marcado por CYL.

3. Conectar firmemente la tubería del fluido a la conexión del fluido.

4. Suministre detergente a la pistola automática y pulverice para limpiar los conductos de

pintura.

5. Suministre pintura a la pistola automática, verifique el chorro y ajuste el volumen del aire, el

caudal del material y el abanico según sus exigencias.

Compresor

Secador Filtro aireFiltro aire

Regulador aire

Válvula solenoide

a tres vias

Perno de fijación

Orificio de fijación

D*medir con la regulación

completamente cerrada

(CYL)

Aire de

FUNCIONAMIENTO

(CAP)

Aire de

ATOMIZACIÓN

Regulador aire

Regulación fluido

Tornillo de fijación

Regulación abanico

Conexión fluido

Bomba

Flujómetro

3.1 CONEXIÓN DE LA TUBERIA AIRE Y PINTURA



 A B C   

 30.5 46.5 89 160 36 77.5



 27 43.5 85.5 158 36 76.5

 27 36.5 79 151.5 35 75.5

1. Ajuste la presión aire de funcionamiento (CYL) entre los 3 y los 4 bar (57 y 71 PSI).

NOTA: El diámetro interno de la válvula de solenoide de tres vías debería ser ø 4 mm (0.157

in) como mínimo; el largo del tubo del aire de funcionamiento no debería sobrepasar los

10 m (32.8 ft) y su diámetro interno debería ser mayor de ø 6 mm (0.236 in) para evitar

retrasos durantes las operaciones y defectos en las aplicaciones.

2. La presión de atomización aire varía según las aplicaciones. Ajuste-la manteniendo el pistón

presionado con la regulación abanico completamente abierta y registrando la presión de

acuerdo con las indicaciones en la tabla de especiﬁcaciones técnicas.

3. La viscosidad de la pintura aconsejada varía según las características de la pintura misma y

las condiciones de trabajo. Se recomienda entre 15 y 23 segundos Ford Cup # 4.

Ajuste la distancia entre la pistola automática y la pieza a procesar según el modelo de pisto-

la: WIDER1A y WIDER1A R: 150~200 mm (5.9~7.9 in) | En el caso de la serie WA-200SP

y WA-200FT INTEGRA: 200~250 mm (7.9~9.8 in).

4. CÓMO OPERAR

ADVERTENCIA:

Antes de comenzar cualquier operación de revisión o de mantenimiento, lea y

respete siempre escrupulosamente todas las indicaciones de las ADVERTENCIAS

DE SEGURIDAD

No utilice nunca componentes o piezas de recambio que no sean originales ANEST IWATA.

No estropee nunca los orificios del casquillo aire, del pico fluido ni las extremidades de

la aguja.

No sumerja nunca completamente la pistola en líquidos como el disolvente.

No deje nunca el casquillo aire sumergida en el líquido de limpieza durante un periodo

prolongado, ni siquiera durante la limpieza.

5. MANTENIMIENTO Y REVISIÓN

LIMPIE SIEMPRE LOS CONDUCTOS DE PINTURA ANTES DE DESMONTAR LA PISTOLA.

Retire el casquillo aire, con la regulación ﬂuido completamente abierta, desatornille la tuerca

hexagonal y retire la regulación ﬂuido (9), el muelle del pistón (8), el muelle de l’aguja (7),

luego extraiga l’aguja (2-2) en línea recta desde el cuerpo de la pistola, para proteger la

junta aguja (11). Durante esta fase, asegúrese de que la regulación ﬂuido (9) no se empuja

abruptamente, ya que está sujeto a una fuerte presión por el muelle de l’aguja (7) y el muelle

del pistón (8).

2. Después de quitar l’aguja (2-2), desenroscar el pico fluido (2-1) y quitarlo de su asiento,

quitar la protección (12) de la junta aguja, desenroscar la tuerca hexagonal de la junta aguja

(11) y sacarla del cuerpo de la pistola.

Para quitar el pistón (6-1), atornille la sección trasera de la aguja (2-2) en el pistón (6-1)

y extráigalo.Tenga cuidado de no dañar la junta del pistón (6-2) y la junta tórica durante

la extracción. IMPORTANTE: Al volver a montar el pistón, aplique grasa a la junta del

pistón (6-2) y a la junta tórica (5-1), para evitar impedimentos al movimiento del

pistón mismo.

4. El asiento de la válvula de aire (5) se puede desmontar con una llave de tubo disponible en

el mercado (14 mm). Durante esta operación, tenga cuidado de no dañar la junta tórica

y la sección del asiento.

Para desmontar el grupo regulación aguja (9) de la versión WIDER1A, desenrosque man-

ualmente la parte moleteada de la virola de ajuste, mientras que en el caso de la versión

WA-200SP &WA-200FT INTEGRA, desenrosque la parte hexagonal de la virola tuerca con

la ayuda de una llave adecuada.

IMPORTANTE: NUNCA DESMONTE LA PERILLA DEL GRUPO DE REGULACIÓN AGUJA

COMPLETO. EL DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CONJUNTO DE REGULACIÓN AGUJA

DEBE EFECTUARSE SIEMPRE CON LA PERILLA DE REGULACIÓN TOTALMENTE ABIERTA.

Durante el montaje del grupo regulación aguja (9), aplique grasa o aceite sin silicona en las

roscas de la virola con el ajuste completamente abierto.

IMPORTANTE: PARA MONTAR NUEVAMENTE EFECTÚE LAS OPERACIONES EN EL ORDEN DECRECIENTE.

5.2 PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE

Los conductos del fluido se deben limpiar cuidadosamente después del uso,

sobre todo después del uso con pinturas bicomponentes. Una limpieza incom-

pleta puede causar defectos en la forma del abanico.

Limpie todos los conductos del material y del grupo del casquillo aire. Pulverice una

pequeña cantidad de detergente para limpiar los conductos de la pintura. Una limpieza

incompleta puede causar defectos en la forma del abanico.

Limpie cada sección utilizando la escobilla entregada embebida en detergente y secar con

un paño absorbente. Nunca sumerja completamente la pistola en el detergente. Durante las

operaciones de limpieza, tenga mucho cuidado con no rayar los orificios del grupo del casquillo aire,

del pico fluido o la aguja.

5.1 OPERACIÓN DE LIMPIEZA

La regulación del grupo de las juntas de la aguja (11) siempre se debe llevar a cabo

con la aguja (2-2) montada y de la manera siguiente: cierre manualmente y luego

apriete con la llave adecuada girando 1/6 de vuelta (60 grados) aproximadamente.

Quitando el grupo de las juntas de la aguja (11), no deje la pieza de plástico de la

junta de la aguja en el cuerpo.

5.3 RECOMENDACIONES IMPORTANTES

24 25

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

IMPORTANTE: Un apriete excesivo del grupo de las juntas de la aguja (11) puede impedir el

movimiento de la aguja (2-2) con la consiguiente fuga de pintura por la extremidad del pico fluido

(2-1). Regule lentamente, controlando el movimiento de la aguja (2-2). Si estuviera demasiado

apretado, desenrósquelo y enrósquelo de nuevo cuidadosamente.

Cuando reemplace el pico ﬂuido (2-1) y la aguja (2-2), verificar el acoplamiento de ambos y

comprobar que no hayan eventuales perdidas de aire o de pintura del pico fluido durante el uso

de la pistola.

Para ajustar el grupo regulación aguja (9), configúrelo girando la perilla de ajuste del

conjunto. La norma para el cierre completo del ajustador exige que el espacio entre la guía

y la perilla sea de: 2 mm para WIDER1A y 1 mm para WA-200SP y WA-200FT INTEGRA.

Durante el ajuste, se recomienda no apretar demasiado la regulación, ya que su exceso de ajuste

podría causar la deformación del pico fluido.

PIEZAS A CONTROLAR PIEZAS A REEMPLAZAR

Todos los oriﬁcios de salida del

casquillo aire (1) y del pico ﬂuido (2-1). Reemplazar si están aplastados o deformados.

Juntas y junta tórica. Reemplazar si están aplastadas o deformadas

Fugas en los asientos entre el pico

fluido (2-1) y la aguja (2-2). Reemplazar si las fugas no se eliminan ni siquiera

después de limpiar perfectamente el pico fluido

(2-1) y la aguja (2-2). Si se reemplazan sólo el pico

(2-1) y la aguja (2-2), se debe comprobar el correcto

acoplamiento de las dos piezas y se debe controlar

de la ausencia de fugas.

5.4 REVISIÓN Y REEMPLAZO ESTÁNDAR

6. PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIÓNES

PROBLEMAS SOLUCIÓNES

NO SALE PINTURA

Tuerca de regulación fluido (9) abierta de

manera insuficiente. Controlar y regular.

Orificio del pico fluido (2-1) obstruido. Controlar y limpiar.

Depósitos de pintura entre l’aguja (2-2)

y la junta aguja (11). Controlar y limpiar.

PULVERIZACIÓN INTERMITENTE

Pérdida de aire por el pico fluido (2-1). Controlar, limpiar o reemplazar

Pérdida de aire por el grupo juntas aguja (11).

Apretar.

Pérdida de aire por la conexión de la tubería

de la pintura. Apretar.

Depósito de pintura en el casquillo aire (1). Limpiar.

DEFECTOS DEL ABANICO

Pico fluido (2-1) o casquillo aire (1) con

pintura incrustada. Limpiar esmeradamente.

Pico fluido (2-1) o casquillo aire (1) dañados. Reemplazar.

Pico fluido (2-1) flojo. Apretar.

Viscosidad de la pintura demasiado alta o baja.

Diluir la pintura o aumentar la viscosidad.

Caudal de la pintura demasiado alto o bajo. Ajustar la tuerca de regulación (9)

para disminuir o aumentar el caudal.

PÉRDIDA DE PINTURA

Pico fluido (2-1) , aguja (2-2) o cuerpo pistola,

con pintura encostrada, estropeados o con el

asiento desgastado. Controlar, limpiar o reemplazar.

Tuerca de regulación fluido (9) floja. Regular.

Muelle de presión aguja (7) desgastado. Reemplazar.

Pico fluido (2-1) flojo. Apretar.

Grupo juntas aguja (11) demasiado estrecho,

sucio o desgastado. Regular, limpiar o reemplazar.

Superficie del asiento del grupo pistón (6-1)

sucia, estropeada o desgastada. Limpiar o reemplazar si hace falta.

El muelle del pistón (8) está des gastado. Reemplazar.

La junta del pistón (6-2) está desgastada. Reemplazar.

7. PIEZAS DE RECAMBIO

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

16 15 3-1

1-2

1-1

12-1

1-2R

1-1R

5-1

6-1 6-2

789

2-2

COMBINACIÓNES - PICO FLUIDO Y AGUJA

POS. DESCRIPCIÓN

1CASQUILLO AIRE

1R CASQUILLO AIRE (WIDER-1AR)

1-1 COBERTURA

1-2 JUNTA CASQUILLO AIRE

2-1 PICO FLUIDO •

2-2 AGUJA •

3CUERPO PISTOLA

3-1 CONEXIÓN AIRE

4GRUPO REGULACIÓN ABANICO

4R TAPÓN (WIDER-1AR)

5ASIENTO VÁLVULA AIRE

5-1 JUNTA TÓRICA •

6-1 PISTÓN

6-2 JUNTA PISTÓN •

7MUELLE PRESIÓN AGUJA

8MUELLE PISTÓN

9 GRUPO REGULACIÓN AGUJA

10 TUERCA DE FIJACIÓN

11 CARTUCHO JUNTA AGUJA •

12 PROTECCIÓN

13 ESCOBILLA

15 INJERTO RÁPIDO Ø 6 (CYL)

16 INJERTO RÁPIDO Ø 8 (CAP)

•Las piezas marcadas son piezas sometidas a desgaste.

NUNCA QUITE LA CONEXIÓN DE FLUIDO DEL CUERPO DE LA PISTOLA. Cualquier avería

resultante a causa de quitar estas partes no será cubierta por la Garantía. En caso de necesitar

remplazar estas partes contacte directamente con el Servicio Técnico.

Durante la fase de pedido se ruega especificar siempre el modelo de la pistola, el nombre del

recambio con su número de referencia, y la sigla del casquillo de aire, del pico fluido y de la

aguja.

PICO FLUIDO AGUJA

ø mm (in) Tipo Tipo

WIDER1A

0.8 (0.031) W1/08 12H WIDER1A

1.0 (0.039) W1/10

1.3 (0.051) W1/13 15H WIDER1A

1.5 (0.059) W1/15

0.5 (0.020) W1/05 05H WIDER1A

WA-200SP (WB)

0.8 (0.031) W2-2/V8-08

12H WIDER1A1.0 (0.039) W2-2/V8-10

1.2 (0.047) W2-2/V8-12

1.4 (0.055) W2-2/V8-14 15H WIDER1A

1.6 (0.063) W2-2/V8-16

WA-200FT INTEGRA

0.6 (0.024) W2/06

12H WIDER1A

0.8 (0.031) W2/08

1.0 (0.039) W2/10

1.2 (0.047) W2/12

1.5 (0.059) W2/15 15H WIDER1A

2.0 (0.079) W2/20 20H WIDER2A

2.5 (0.098) W2/25 25H WIDER2A

26 27

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

Assegure-se de respeitar SEMPRE as advertências para a segurança, contidas no

manual de instruções acima mencionado.

Simbolo

SIGNIFICADO

NÍVEL DE PERIGO

CONSEQUÊNCIAS

ADVERTÊNCIAS

SITUAÇÃO

POTENCIALMENTE

PERIGOSA

Riscos graves para a saúde e a vida do operador.

CUIDADO

iscos moderados para o produto e o operador.

IMPORTANTE

Danos materiais.

IMPORTANTE:

Antes de la instalación, del uso, ajuste o mantenimiento, es importante

leer atentamente este manual de instrucciones. Guarde este manual en un lugar seguro

para consulta futura.

CONFORMIDADE COM AS NORMAS ATEX

As pistolas automáticas para pintura ANEST IWATA são marcadas segundo a Directiva Atex 2014/34/

EU, relativa a equipamentos destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente explosivas.

ARCAÇÃO DE CONFORMIDADE

COMPLETA:

MARCAÇÃO DE CONFORMIDADE

ABREVIADA NA PISTOLA:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

II 2 G Ex h X

1.1 DADOS TÉCNICOS

WA-200SP INTEGRA (para Tintas à Base de Água)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-08LV2 0.8

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200FT-25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (com Leque Cônico)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

espalhador

Modelos peso (g)

1. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

MODELO WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Máx. pressão ar

de utilização:

7.0 bar (100 PSI)

Ruido

(LAeqT)*:

76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Conector de ar: G1/4” Conector (CAP) ø8 mm

Conector (CYL) ø6 mm

Conector de fluído: G3/8” G1/4”

Temperatura Máxima: Ambiente 5 ~ 40 °C / Ar-Fluído 5 ~ 43 °C

*Ponto de medição: 1 m atrás da pistola, 1,6 m de altura.

2. ADVERTÊNCIAS DE SEGURANÇA

ADVERTÊNCIAS:

RISCOS DE INCÊNDIOS E EXPLOSÕES

Nunca utilize SOLVENTES HIDROCARBONETOS HALOGENADOS, que poderiam causar

danos e dissolução das partes em alumínio do corpo da pistola, provocados por reacções

químicas. SOLVENTES INCOMPATÍVEIS: cloreto de metileno, diclorometano, 1.2-dicloroe-

tano, tetracloreto de carbono, tricloroetileno, 1.1.1-tricloroetano.

É estritamente proibido produzir chamas livres e faíscas. Os produtos utilizados podem ser

muito inflamáveis e, portanto, provocar graves incêndios, como, por exemplo, fumar, provocar

faíscas ou qualquer risco eléctrico.

Ligue correctamente ao fio de terra a pistola para a pintura, utilizando um tubo de con-

dução do ar (<1MΩ). Controle periodicamente a estabilidade da ligação ao fio de terra.

RISCOS PARA A SAÚDE

Utilize a pistola para a pintura em ambientes correctamente ventilados, usando

a cabine de pintura.Uma ventilação não adequada ou insuficiente poderia provocar

uma intoxicação devido a solventes orgânicos ou causar incêndios.

Vista sempre roupa de protecção (óculos de protecção, máscara, luvas). Para evitar que o

contacto com os materiais irritantes possa provocar inflamações nos olhos e na pele. Caso houver

mesmo o mínimo risco de dano físico, consulte imediatamente um médico.

Se for necessário, use tampões de ouvidos. O nível de ruído pode ultrapassar os 80 dB(A) e

depende das condições de utilização e da área de trabalho.

RISCOS DE USO IMPRÓPRIO

NUNCA aponte a pistola em direcção de pessoas ou animais.

NUNCA ultrapasse a pressão ou a temperatura máxima de utilização.

Descarregue sempre a pressão do ar e do material, antes das operações de limpeza,

montagem e manutenção.

Ao contrário, a pressão resídua poderia causar feridas no corpo pro-

vocadas por operações não correctas ou pela pulverização dos líquidos usados para a limpeza.

Para

descarregar a pressão, feche a alimentação do ar comprimido e da tinta. Depois, alimente de ar

somente o pistão e descarregue o material, operando na agulha. Esta acção provocará a paragem

automática do ar comprimido.

A ponta da agulha do produto é afiada. Para não correr o risco de ferir-se, não toque a agulha

durante as operações de manutenção.

Nunca pulverize produtos alimentares ou químicos com esta pistola.

Ao contrário, a mistura

de substâncias estranhas poderia causar a corrosão das passagens da tinta, com consequentes danos

na pistola e riscos para a saúde.

Nunca modifique a pistola para pintura, para evitar danificações que poderiam prejudicar a

qualidade do resultado.

No caso de maus funcionamentos interrompa imediatamente as operações de pintura

para a procura da avaria. Não utilize novamente o produto até ter resolvido o problema.

Nunca entre nas áreas de trabalho dos equipamentos (p. ex., robô, reciprocadores, etc.)

até as mesmas forem desactivadas. Ao contrário, o contacto com os equipamentos em função

poderia causar acidentes e ferimentos.

CUIDADO:

Para alimentar a pistola utilize ar filtrado e seco. O uso de ar não filtrado pode

causar defeitos de pintura.

Ao usar a pistola pela primeira vez após a compra, limpe as passagens de tinta pulve-

rizando um limpador compatível para remover o óleo anti-ferrugem. Ao contrário, o óleo

residual pode provocar uma avaria do aparelho com conseqüentes defeitos de pintura.

Utilize uma válvula solenóide de três vias, cujo diâmetro da secção interna deve ser

maior de ø 4 mm e uma tubulação de ar com um diâmetro interno maior de ø 6 mm e

com comprimento não superior a 10 m. Ao contrário, uma válvula solenóide com um diâmetro

demasiado pequeno e uma tubulação de ar de comprimento excessivo entre a válvula e a pistola,

poderiam causar atrasos nas operações.

Conecte solidamente a tubulação à pistola, para evitar que a desconexão da mesma ou

os vazamentos durante as operações de pintura provoque feridas graves no corpo.

1. Monte a pistola no suporte de fixação, direcione o jacto de pintura e bloqueie a pistola na

posição correcta, mediante o parafuso de fixação.

2. Conecte solidamente a tubulação de ar de atomização ao lado ar com a sigla CAP e a

tubulação de ar de funcionamento ao lado de ar com a sigla CYL.

3. CONEXÃO

28 29

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

3.2 SUBSTITUINDO CONEXÕES ROSCADAS OPCIONAIS NA WIDER1A

Do corpo da pistola, retirar o conexão rápido do ar de atomização (marcado CAP) para tubos de

ø 8 mm (diâmetro externo) e o conexão rápido do ar de operação (marcado CYL) para tubos de

ø 6 mm (diâmetro externo), e substituí-los respetivamente com as conexões roscadas opcionais

incluídas na embalagem do produto.

SEMPRE CERTIFIQUE-SE DE FIXAR FIRMEMENTE AS CONEXÕES ROSCADAS AO CORPO DA

PISTOLA.

Compressor

Secador de ar Filtro de arFiltro de ar

Regulador de ar

Válvula solenóide

de três vias

Parafuso de fixação

Furo de fixação

(CYL) AR DE

FUNCIONAMENTO

(CAP)

AR DE

ATOMIZAÇÃO

Regulador de ar

Regulagem

do produto

Parafuso de fixação

Regulagem do leque

Conexão produto

Bomba

Contador

de litros

3.1 CONEXÃO DO TUBO DE AR E DA TINTA

D* medir com o ajuste

totalmente fechado

Dimensões

 A B C   

 30.5 46.5 89 160 36 77.5



 27 43.5 85.5 158 36 76.5

 27 36.5 79 151.5 35 75.5

3. Conecte solidamente o tubo material ao conector do produto.

4. Alimente a pistola automática com detergente compatível e pulverize para limpar as

passagens da tinta.

5. Alimente a pistola automática com a tinta, verifique a pulverização e regule o volume do ar,

a vazão do material e o leque, conforme as exigências.

4. COMO OPERAR

1. Regule a pressão do ar de funcionamento (CYL) entre 3 e 4 bares (43~57 PSI).

NOTA: O diâmetro interno da válvula solenóide de três vias deveria medir no mínimo ø 4

mm (0.157 in) e o comprimento do tubo de ar de funcionamento não deveria ser maior de

10 m (32.8 ft) e ter um diâmetro interno maior de ø 6 mm (0.236 in) para evitar atrasos

durante as operações e defeitos nas aplicações.

2. A pressão de atomização do ar varia de acordo com as aplicações. Para ajustá-lo, é neces-

sário manter pressionado o pistão com o ajuste do leque completamente aberto e registrá-lo

de acordo com as indicações na tabela de especificações técnicas.

3. A correta viscosidade da tinta depende das propriedades da pintura e das condições de

pintura; se recomenda entre 15 e 23 segundos Ford Cup#4.

Calibre a distância de pulverização entre a pistola e a peça de trabalho entre: 150~200 mm

(5.9~7.9 in) no caso da WIDER1A e WIDER1A R, entre 200~250 mm (7.9 a 9.8 in) no caso

da WA-200SP e WA-200FT INTEGRA.

ADVERTÊNCIAS:

Antes de proceder a qualquer operação de inspeção e manutenção, leia sempre e

respeite escrupulosamente todas as indicações sobre as Advertências de segurança.

Nunca utilize outros componentes ou peças sobresselentes que não sejam aqueles

originais da ANEST IWATA.

Nunca danifique os furos do bico do ar, do bico do produto e a extremdade da agulha.

Nunca mergulhar completamente a pistola nos líquidos como os solventes.

Nunca deixe imergido o bico do ar no líquido de limpeza por um período prolongado,

também durante a limpeza.

5. MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO

As passagens do material devem ser cuidadosamente limpos após cada utiliza-

ção da pistola e especialmente após o uso de tintas de dois componentes. Uma

limpeza incompleta poderia causar defeitos à forma do leque.

Limpe todas as passagens do material e do espalhador. Pulverize uma pequena quantida-

de de detergente para limpar as passagens da tinta. Uma limpeza incompleta pode provocar

defeitos à forma do leque.

Limpe cada secção com uma escova humedecida de detergente e um pano absorvente.

Nunca mergulhar completamente a pistola no detergente, dado que isso poderia causar

danos ao produto. Durante a limpeza evite arranhar as superfícies dos furos do bico do

ar, do bico do material e a agulha.

5.1 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA

ANTES DA DESMONTAGEM DA PISTOLA LIMPE SEMPRE TODAS AS PASSAGENS DA TINTA.

Remova o espalhador, com o ajuste do produto completamente aberto, desenrosque a porca

hexagonal de ajuste e remova o conjunto de ajuste do produto (9), a mola do pistão (8), a

mola da agulha (7) em seguida, extraie a agulha (2-2) em linha reta do corpo da pistola, para

proteger o conjunto de juntas da agulha (11). Preste atenção para que o ajuste da agulha (7)

não seja empurrado para fora bruscamente, dado que está sujeito a uma forte pressão devido

à mola da agulha (7) e à mola do pistão (8).

2. Depois de retirar a agulha, desenrosque o bico do produto (2-1) e retire-o da caixa, retire

a proteção (12) da junta da agulha, desenrosque a porca hexagonal da junta agulha (11) e

tire-a do corpo da pistola.

Para remover o pistão (6-1), aperte a parte traseira da agulha (2-2) no pistão e puxe-a para

fora. Tenha cuidado para não danificar a junta do pistão (6-2) e o O’ring durante a remoção.

IMPORTANTE: Ao remontar o pistão, aplique graxa na junta do pistão (6-2) e O’ring

(5-1), para evitar impedimentos ao movimento do pistão.

4. A sede da válvula de ar (5) pode ser desmontada usando uma chave de soquete disponível

comercialmente (14 mm). Durante esta operação, tenha cuidado para não danificar o

O-ring e a seção do assento.

Para desmontar o conjunto de ajuste agulha (9) da versão WIDER1A, desaperte manualmente a

parte serrilhada da porca do anel de ajuste, enquanto no caso da versão WA-200SP &WA-200FT

INTEGRA, desaparafuse a parte hexagonal do anel porca com o auxílio de uma chave adequada.

IMPORTANTE:

• NUNCA DESMONTE O BOTÃO DO CONJUNTO COMPLETO DE REGULAÇÃO.

• A DESMONTAGEM E A MONTAGEM DO CONJUNTO DE REGULAÇÃO DA AGULHA DEVEM

SER REALIZADAS SEMPRE COM O BOTÃO DE REGULAÇÃO COMPLETAMENTE ABERTO.

Durante o montagem do conjunto de regulação da agulha (9) aplique graxa ou óleo sem

silicone nas roscas do anel de regulagem com a regulação totalmente aberta.

IMPORTANTE: PARA REMONTAR, PROCEDA NO MODO INVERTIDO.

5.2 DESMONTAGEM E MONTAGEM

A regulagem do conjunto de juntas da agulha (11) deve sempre ser efectuada

com a agulha (2-2) montada e na seguinte maneira: feche manualmente e depois

aperte com a chave apropriada por cerca de 1/6 de rotação (60 graus). Quando remo-

ver o conjunto de juntas da agulha (11), não deixe a peça de plástico do conjunto de

juntas da agulha dentro do corpo.

IMPORTANTE: Um aperto excessivo do conjunto de juntas da agulha (11), pode provocar um

impedimento no movimento da agulha (2-2), com consequente vazamento de tinta da extremi-

dade do bico do produto (2-1). Regule lentamente, controlando o movimento da agulha (2-2).

Se resultar excessivamente apertado, desaperte-o completamente e aperte-o novamente com

cuidado.

5.3 RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES

30 31

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

PEÇAS A CONTROLAR PEÇAS A SUBSTITUIR

Cada furo de passagem do

espalhador (1) e do bico do

produto (2-1). Substitua se forem esmagados ou deformados.

Juntas e O’ring. Substitua se forem deformadas ou desgastadas.

Vazamentos das secções das

sedes entre o bico do produto

(2-1) e a agulha (2-2).

Substitua-os se os vazamentos não param mesmo após

que o bico do produto (2-1) e a agulha (2-2) forem

completamente limpos. Se substitui somente o bico do

produto (2-1) e a agulha (2-2), verifique o correcto acopla-

mento de ambos e certifique-se que não tenham eventuais

vazamentos.

5.4 INSPECÇÕES & SUBSTITUIÇÕES PADRÕES

Ao substituir o bico do produto (2-1) e a agulha (2-2), veriﬁque o acoplamento correto de am-

bos para evitar qualquer vazamento de tinta do bico do produto, durante as operações de pintura.

Para ajustar o conjunto de ajuste da vareta (9), ajuste-o girando o botão de ajuste do con-

junto. O padrão para fechamento completo do ajustador exige que o espaço entre a guia

e o botão seja: 2 mm para WIDER1A e 1 mm para WA-200SP & WA-200FT INTEGRA.

Durante a regulagem é recomendado não apertar demais a regulagem, pois seu aperto excessivo

pode causar deformação no bocal do material.

PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES

PROBLEMAS

SOLUÇÕES

FALTA DE SAÍDA DE TINTA

Botão de ajuste do produto (9) não sufi-

cientemente aberto. Verifique e ajuste.

Furo do bico do produto (2-1) obstruído. Verifique e limpe.

Acúmulo de tinta entre a agulha (2-2) e o

conjunto da juntas da agulha (11). Verifique e limpe.

ATOMIZAÇÃO A INTERMITÊNCIA

Vazamento de ar do bico do produto (2-1). Verifique, limpe ou substitua.

Vazamento de ar da junta da agulha (11). Aperte.

Vazamento de ar do conjunção do tubo

da tinta. Aperte.

Resíduos de tinta no espalhador (1). Limpe.

DEFEITOS NO LEQUE

Bico do produto (2-1) ou espalhador (1)

incrustados da tinta. Limpe-os cuidadosamente.

Bico do produto (2-1) ou espalhador (1)

danificados. Substitua-os.

Bico do produto (2-1) afrouxado. Aperte.

Viscosidade da tinta demais elevada ou

demais baixa. Dilua a tinta ou aumente a visco-

sidade.

O fluxo da tinta demais elevado ou

demais baixo. Actue no botão ajuste do produto (9)

para reduzir ou aumentar o fluxo.

VAZAMENTO DA TINTA

Bico do produto (2-1), agulha (2-2) ou

corpo, incrustados danificados ou desga-

stados na sede. Verifique, limpe ou substitua.

Botão ajuste do produto (9) afrouxado. Ajuste.

Mola da agulha (7) desgastada. Substitua-a.

Bico do produto (2-1) afrouxado. Aperte.

Junta da agulha (11) afrouxada, demais

estreita, suja ou desgastada. Ajuste, limpe ou substitua.

A superfície do assento do pistão (6-1)

está suja, danificada ou desgastada. Limpe ou substitua.

A mola do pistão (8) está desgastada. Substitua.

A junta do pistão (6-2) está desgastada. Substitua.

7. PEÇAS SOBRESSALENTES

POS. DESCRIÇÃO

1 ESPALHADOR

1R ESPALHADOR (WIDER-1AR)

1-1 PORCA DO ESPALHADOR

1-2 JUNTA DO ESPALHADOR

2-1 BICO DO PRODUTO •

2-2 AGULHA •

3CORPO DA PISTOLA

3-1 CONECTOR DO AR

4 AJUSTE DO LEQUE

4R TAMPA (WIDER-1AR)

5ASSENTO

DA VÁLVULA DE AR

5-1 O RING •

6-1 PISTÃO

6-2 JUNTA PISTÃO •

7MOLA DA AGULHA

8MOLA DA PISTÃO

9MOLA DO AJUSTE DO PRODUTO

10 PARAFUSO DE FIXAÇÃO

11 CARTUCHO JUNTAS DA AGULHA •

12 PROTEÇÃO

13 ESCOVA

15 ACOPLAMENTO RÁPIDO Ø 6 (CYL)

16 ACOPLAMENTO RÁPIDO Ø 8 (CAP)

•As peças marcadas são sujeitas a desgaste.

NUNCA REMOVER O CONECTOR DO PRODUTO DO CORPO DA PISTOLA! Quaisquer avarias

resultantes da remoção destas peças não serão cobertos pela Garantia. Em caso de substituição,

contacte o seu Serviço Técnico diretamente.

Ao ordenar pede-se sempre de especificar o modelo da pistola, o nome da peça sobressalente

com o referimento numérico, a sigla do espalhador, do bico do produto e da agulha.

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

16 15 3-1

1-2

1-1

12-1

1-2R

1-1R

5-1

6-1 6-2

789

2-2

COMBINAÇÃO BICO DO PRODUTO E AGULHA

BICO DO PRODUTO AGULHA

ø mm (in) Marca Marca

WIDER1A

0.8 (0.031) W1/08 12H WIDER1A

1.0 (0.039) W1/10

1.3 (0.051) W1/13 15H WIDER1A

1.5 (0.059) W1/15

0.5 (0.020) W1/05 05H WIDER1A

WA-200SP (WB)

0.8 (0.031) W2-2/V8-08

12H WIDER1A1.0 (0.039) W2-2/V8-10

1.2 (0.047) W2-2z/V8-12

1.4 (0.055) W2-2/V8-14 15H WIDER1A

1.6 (0.063) W2-2/V8-16

WA-200FT INTEGRA

0.6 (0.024) W2/06

12H WIDER1A

0.8 (0.031) W2/08

1.0 (0.039) W2/10

1.2 (0.047) W2/12

1.5 (0.059) W2/15 15H WIDER1A

2.0 (0.079) W2/20 20H WIDER2A

2.5 (0.098) W2/25 25H WIDER2A

32 33

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

Beachten Sie IMMER die Sicherheitshinweise, die in dieser Betriebsanleitung

enthalten sind.

SYMBOL

BEDEUTUNG GEFAHRENNIVEAU FOLGEN

WARNHINWEISE

POTENTIELL

GEFÄHRLICHE

SITUATION.

Hohe Risiken für die Gesundheit und das

Leben des Bedieners.

VORSICHTIG

Mäßige Risiken für Produkt und Bediener.

WICHTIG

Materielle Schäden.

2. SICHERHEITSHINWEISE

WARNHINWEISE:

EXPLOSIONS- UND FEUERGEFAHR

Niemals HALOGENKOHLENWASSERSTOFFLÖSUNGSMITTEL verwenden, das

durch chemische Reaktionen zur Auflösung des Pistolenkörpers aus Aluminium

führen könnte. UNGEEIGNETE LÖSUNGSMITTEL: Methylchlorid, Dichloromethan, 1,2

Dichloroethan, Tetrachlorkohlenstoff, Trichloräthylen.

Funken und offene Flammen sind strikt zu vermeiden. Die verwendeten Produkte sind leicht

entzündlich und können deshalb Brände auslösen. Niemals offenen Flammen, elektrischen

Geräten, Zigaretten, u.ä. aussetzen.

Lackierpistole sicher mittels Erdungskabel erden. (<1MΩ) Stets sicherstellen, dass die

Lackierpistole korrekt geerdet ist.

GESUNDHEITSSCHUTZ

Der Arbeitsplatz muss über eine gute Ventilation verfügen; verwenden Sie die

Pistole in einer Lackierkabine. Bei unzureichender Ventilation kann es zu einer

Vergiftung mit organischen Lösungsmitteln oder Feuer kommen.

Tragen Sie immer Schutzausrüstung (Schutzbrille, Schutzmaske und Handschuhe), um

Augen- und Hautentzündungen zu vermeiden. Falls Beschwerden auftreten, suchen Sie sofort

einen Arzt auf.

Falls nötig, sollten Sie Gehörschutz anwenden. Der Der Geräuschpegel kann je nach

Arbeitsbedingungen und Standort 80 dB(A) übersteigen.

UNSACHGEMÄSSE ANWENDUNG

Zielen Sie niemals die Pistole auf Menschen oder Tiere.

Überschreiten Sie nie den maximalen Arbeitsdruck oder die maximale Arbeitstemperatur.

Vor Reinigung, Auseinandernehmen und Wartung lassen Sie immer den Luft- und

Flüssigkeitsdruck ab. Andernfalls kann der verbleibende Druck Verletzungen wegen der unsa-

chgemäßen Anwendung und des Ausstoßens der Reinigungsflüssigkeit verursachen.

Um den Druck auszublasen, die Druckluftversortung und den Lackzufuhr trennen. Danach nur

den Kolben mit Luft zuführen und das Material mittels der Nadel auslassen. Dieser Verfahren

verursacht das automatischen Anhalten der Druckluft.

Die Nadel ist oben spitz. Um Zwischenfälle zu vermeiden, berühren Sie die Spitze niemals

während Wartungsarbeiten.

Verwenden Sie niemals die Pistole zum Spritzen von Lebensmitteln oder Chemikalien.

Andernfalls könnten ungeeignete Substanzen zu Korrosion der Flüssigkeitsleitungen und damit

zu Gesundheitsschäden führen.

Verändern Sie nie die Lackierpistole, um Beschädigungen zu vermeiden, welche die Qualität

des Ergebnisses beeinträchtigen könnten.

Bei Funktionstörungen unterbrechen Sie die Lackiervorgänge sofort, um den Defekt

festzustellen. Das Produkt nicht erneut verwenden, solange das Problem nicht gelöst ist.

Betreten Sie nie die Arbeitsbereiche der Maschinen (wie Roboter, Bewegungsautomaten,

usw.), solange diese nicht ausgeschaltet sind. Bei Zuwiderhandlung könnte der Kontakt mit

den laufenden Maschinen zu Unfällen und Verletzungen führen.

VORSICHTIG:

Um die Pistole zu versorgen, verwenden Sie gefilterte und trockene Luft. Es

wird der Einsatz eines Filters mit automatischem Kondenswasserablass und

Trockner empfohlen.

WIRD DIE PISTOLE DAS ERSTE MAL VERWENDET, REINIGEN SIE DIE MATERIALDURCH-

FLUSSVORRICHTUNGEN UND ENTFERNEN SIE DAS ROSTSCHUTZÖL.

Ein Dreiweg- Solenoidventil mit Innendurchmesser größer als ø4 mm und einen

Luftschlauch mit Innendurchmesser größer als ø 6 mm und Länge nicht höher als 10m

verwenden. Kleinere Innendurchmesser des Solenoidventils und längeren Luftschlauch zwi-

schen Ventil und Spritzpistole könnten Verspätungen der Vorgänge verursachen.

Den Schlauch fest an die Pistole anschließen, um zu verhindern, dass das Ablösen

desselben oder die Verlüste während der Spritzvorgänge schwere Körperverletzungen

verursachen.

3. VERBINDUNG

WICHTIG:

Bevor Sie die Pistole einsetzen, einschalten, regulieren oder warten, lesen Sie

diese Anleitung sorgfältig und halten Sie diese wenn notwendig bereit.

EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN

Die automatischen Lackierpistolen ANEST IWATA entsprechen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU betreffend

Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen

VOLLSTÄNDIGE KONFORMITÄT-

SKENNZEICHNUNG:

ABGEKÜRZTE KENNZEICHUNG

AUF DER PISTOLE:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

II 2 G Ex h X

1. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

MODELLE WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Max. Betriebsdruck:

7.0 bar (100 PSI)

Geräuschpegel (LAeqT)*:

76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Luftanschluss:

G1/4”

Anschluss

(CAP) ø8 mm

Anschluss

(CYL) ø6 mm

Materialanschluss:

G3/8” G1/4”

Max. Temperatur: Raum 5 ~ 40 °C - Luft/Flüssigkeit 5 ~ 43 °C

* Messpunkt: 1 m hinter der Pistole, 1.6 m Höhe

1.1 TECHNISCHE DATEN

WA-200SP INTEGRA (Version Farben Auf Wasserbasis)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-06LV2 0.6

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-08LV2 0.8

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200FT-25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (mit Rundstrahl)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

lukappe

Modelle gewicht (g)

34 35

3.2 AUSTAUSCH VON OPTIONALEN GEWINDEANSCHLÜSSE IN TEM WIDER1A

Entfernen Sie vom Pistolenkörper die Zerstäuberhalbverbindung (markiert mit CAP) für ø 8 mm

Schlauch (Außen-Ø) und der Betriebshalbverbindung (markiert mit CYL) für ø 6 mm Schlauch

(Außen-Ø) und ersetzen Sie sie jeweils durch die optionalen Gewindeanschlüsse, die in der

Verpackung enthalten sind.

ACHTEN SIE DARAUF, DIE OPTIONALEN GEWINDEANSCHLÜSSE FEST MIT DEM PISTOLEN-

KÖRPER ZU VERBINDEN.

1. Stellen Sie den Betriebsluftdruck (CYL) auf 3 bis 4 bar (43 bis 57 PSI) ein.

HINWEIS: Die Ventilöffnung im Dreiwege-Magnetventil sollte mindestens ø 4 mm (0,157

in) betragen. Außerdem sollte die Länge des Betriebsluftschlauches maximal 10 Meter mit

einem Innendurchmesser von mehr als ø 6 mm (0,236 in) betragen, um einen verzögerten

Betrieb sowie jede Art von Ausfall zu vermeiden.

2. Obwohl der Zerstäubungsluftdruck je nach den Sprühbedingungen variiert, betätigen Sie den

Kolben der Pistole mit dem vollständig geöffneten Flachstrahlregler und justieren Sie nach

den Angaben in der obigen Tabelle.

3. Die empfohlene Materialviskosität unterscheidet sich je nach Materialeigenschaft und

-bedingungen. 15 bis 23 Sekunden / Ford Cup#4. ist empfehlenswert.

4. Stellen Sie den Spritzabstand von Automatik Lackierpistole zum Werkstück so: WIDER1A

und WIDER1A R: 150 ~ 200 mm (5,9 ~ 7,9 Zoll); WA-200SP und WA-200FT INTEGRA:

200 ~ 250 mm (7,9 ~ 9,8 Zoll).

4. BEDIENUNG

1. Montieren die Spritzpistole auf die Halterung den Spritzstrahl ausrichten und die Spritzpistole

in der richtigen Position mittels des Verankerungsbolzens blockieren.

2. Den Luftschlauch an die Zerstäuberluftseite (mit dem Kennzeichnen CAP), und den

Betribsluftschlauch an die Betriebsluftseite (mit dem Kennzeichnen CYL) fest anschließen.

3. Befestigen Sie das Farbversorgungsrohr dem Materialanschluss verbinden.

4. Säubern Sie die Materialdurchflussvorrichtungen der Pistole mit kompatiblem

Reinigungsmittel.

5. Die automatische Spritzpistole mit Lack zuführen, den Spritzer prüfen und die Luftmenge,

die Materialfördermenge und die Spritzstrahl nach Ihren Anforderungen regulieren.

WARNHINWEISE:

Vor jeglichen Inspektions- und Wartungsvorgängen stets alle Angaben hinsichtlich

SICHERHEITSHINWEISEN aufmerksam lesen und beachten.

Nie andere Bauteile oder Ersatzteile verwenden, die nicht Originalteile von ANEST IWATA

sind.

Nie die Öffnungen der Luftdüse, der Flüssigkeitsdüse und des Flüssigkeitsnadelendes

beschädigen.

Die Pistole nie vollkommen in Flüssigkeiten wie Lösungsmittel eintauchen.

Die Luftdüse nie in die Reinigungsflüssigkeit für einen langen Zeitraum auch während

der Reinigung eingetaucht lassen.

5. WARTUNG & INSPEKTION

VOR DER DEMONTAGE SÄUBERN SIE ALLE MATERIALFÜHRENDEN TEILE

Entfernen Sie die Luftkappe bei vollständig geöffneter Materialeinstellung, schrauben Sie

die Sechskantmutter des Reglers ab, entfernen Sie die Materialeinstellung (9), die Feder

Kolben (8) und die Feder Farbnadel (7), entfernen Sie dann die Nadel (2-2) in einer geraden

Linie aus dem Pistolenkörper, um die Nadeldichtungspatrone (11) zu schützen. Achten Sie

bei diesem Vorgang darauf, dass die Materialeinstellung (9) nicht plötzlich heraussprin-

gt, da diese stark von der Feder Farbnadel (7) und der Feder Kolben (8) gedrückt wird.

Nach dem Entfernen der Nadel (2-2), schrauben Sie die Düse (2-1) ab und nehmen diese aus

ihrem Sitz, entfernen Sie dann die Abdeckung (12) der Nadeldichtungspatrone, schrauben

Sie die Sechskantmutter der Nadeldichtungspatrone (11) und ab und nehmen Sie sie aus

dem Pistolenkörper.

Zum Entfernen des Kolbens (6-1) schrauben Sie den hinteren Teil der Düse (2-2) in den

Kolben ziehen ihn dann aus dem Pistolenkörper heraus. Nur im Falle von WA-200 ZP den

Extraktionsbolzen (17) verwenden, um den Kolben aus dem Pistolenkörper herauszuziehen.

Achten Sie während dieses Vorgangs darauf, die Kolbendichtung (6-2) und den O Ring (5-1)

nicht zu beschädigen. WICHTIG: Während des Wiederzusammenbaus des Kolbens (6-1)

tragen Sie Pistolenfett auf die Kolbendichtung (6-2) und den O-Ring (5-1), um jegliche

Behinderung in der Bewegung des Kolbens zu vermeiden.

4. Der Luftventilsitz (5) kann mit einem handelsüblichen Steckschlüssel (14mm) demontiert

werden. Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, den O-Ring und das Sitzteil nicht zu

beschädigen.

Um das Fluid-Einstellset (9) von der Version WIDER1A zu demontieren, schrauben Sie den

gerändelten Teil des Rings manuell ab und bei der Version WA-200SP &WA-200FT INTEGRA

schrauben Sie den exhagonalen Teil des Rings mit Hilfe eines geeigneten Schraubenschlüssels ab.

WICHTIG:

∙ DEMONTIEREN SIE NIEMALS DEN EINSTELLKNOPF AUS DEM KOMPLETTEN SATZ.

∙ DEMONTAGE UND MONTAGE DES FLÜSSIGKEITSEINSTELLSETS MÜSSEN IMMER BEI

VOLLSTÄNDIG GEÖFFNETEM FLÜSSIGKEITSEINSTELLKNOPF DURCHGEFÜHRT WERDEN.

Beim Zusammenbau des Fluid-Einstellsets (9) silikonfreies Fett oder Öl auf das Gewinde der

Ringmutter bei voll geöffneter Nachstellung auftragen.

WICHTIG: Den Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge wie die vorher beschriebene

Demontage vornehmen.

5.2 DEMONTAGE UND MONTAGE

Die Regulierung der Nadeldichtung (11) muss immer mit dem eingebauten

Nadelset ausgeführt werden. Die Nadeldichtung mit der Hand schließen und

danach sie mittels des geeigneten Schlüssels um ungefähr 1/6 Drehung (60

Grade) anziehen. Wenn Sie die Nadeldichtung (11) entfernen, lassen Sie kein

Plastikstück der Nadeldichtung innerhalb des Pistolenkörpers.

5.3 WICHTIGE EMPFEHLUNGEN

Die Materialdurchgänge müssen nach jeder Verwendung der Pistole und besonders

nach der Verwendung von Zwei-komponentenlacken sorgfältig gereinigt werden.

Eine unvollständige Reinigung könnte zu einem fehlerhaften Spritzstrahl führen.

Alle Material- und Luftkappedurchgänge reinigen. Eine Kleinmenge von Waschmittel ver-

wenden, um die Lackdurchgänge zu reinigen. Eine unvollständige Reinigung könnte zu

einem fehlerhaften Spritzstrahl führen.

Alle Bereiche mit der im Lieferung enthaltenen in Waschmittel getränkten Bürste rei-

nigen und mit einem saugfähigen Lappen trocknen. Die Pistole nie vollkommen in das

Waschmittel eintauchen, da sie beschädigt werden könnte. Während der Reinigung achten

Sie darauf, dass die Öffnungen des Luftdüsensets, des Flüssigkeitsdüsensets oder die

Nadel nicht verkratzt werden.

5.1 VORGANG

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

3.1 VERBINDUNG DER LUFT UND DER FARBLINIE



MODELLE A B C D* E F

 30.5 46.5 89 160 36 77.5



 27 43.5 85.5 158 36 76.5

 27 36.5 79 151.5 35 75.5

Kompressor

Trockner LuftfilterLuftfilter

Luftregler

Dreiweg-Solenoidventil

Befestigungsschraube

Befestigungsloch

(CYL)

BETRIEBSLUFT

(CAP)

ZERSTÄUBUNGSLUFT

Luftregler

Nadelregler

Befestigungsschraube

Spritzstrahlregler

Farbanschlussnippel

Pumpe

Durchflusszähler

 Bei Vollständig Geschlossener

Verstellung Messen

36 37

ZU KONTROLLIERENDE TEILE ZU ERSETZENDE TEILE

Alle Durchgangsöffnungen der

Luftkappe (1) und der Farb

düse

(2-1)

Bei Quetschungen oder Verformungen ersetzen.

Dichtung und O-Ring. Bei Verformungen oder Verschleiß ersetzen.

Verluste aus der Berei

che der Si-

tze zwischen der Farbdüse (2-1)

und der Farbnadel (2-2).

Ersetzen, wenn die Verluste auch nachdem das Farbdüse

(2-1) und das Farbnadel (2-2) vollkommen gereinigt

wurden, weiter anhalten. Werden nur die Farbüse (2-1) und

die Farbnadel (2-2) ersetzt, die korrekte Paarung beider

überprüfen und sich vergewissern, dass keine eventuellen

Verluste vorliegen.

5.4 STANDARDINSPEKTIONEN & ERSETZUNGEN

WICHTIG: Ein übermäßiges Anschrauben der Nadeldichtung (11) kann die normale

Bewegung des Nadelsets (2-2) verhindern. Das könnte einen Lackaustritt aus der Ende

der Farbdüse (2-1) verursachen. Beim Prüfen der Bewegung des Nadelsets (2-2) sorgfältig

regulieren. Wenn die Nadeldichtung zu viel angeschraubt ist, sie völlig aufschrauben und

nochmals sorgfältig anschrauben.

Wenn Sie die Düse (2-1) und die Nadel (2-2) austauschen, überprüfen Sie die korrekte

Verbindung beider, um während des Betriebs der Lackierpistole ein Auslaufen von Material aus

der Düse zu vermeiden.

Zum Einstellen der Materialeinstellung (9) drehen Sie den adj. Knopf des Flüssig-

keitseinstellsets. Der Standard für das vollständige Schließen der Farbreguliervor-

richtung erfordert, dass der Abstand zwischen der Führung und dem Knopf beträgt:

2 mm für den WIDER1A und 1 mm für den WA-200SP & WA-200FT INTEGRA.

Während der Einstellung wird empfohlen, die Einstellung nicht zu fest anzuziehen, da ein über-

mäßiges Anziehen zu einer Verformung der Flüssigkeitsdüse führen könnte.

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

6. FEHLERBEHEBUNG

PROBLEME LÖSUNGEN

SPRITZPISTOLE SPRÜHT NICHT

Materialeinstellung (9) geschlossen. Überprüfen und einstellen.

Öffnung der Farbdüse (2-1) verstopft. Überprüfen und reinigen.

Lackanhäufung zwischen Nadelset (2-2) und

Nadeldichtung (11) Überprüfen und reinigen.

STOSSWEISER SPRÜHSTRAHL

Falschluft aus der Farbdüse (2-1) und aus den

Kegelsitzen des Pistolenkörpers. Überprüfen, reinigen und wenn

erförderlich ersetzen.

Falschluft aus dem Nadeldichtung (11). Festziehen.

Falschluft aus dem Anschluss des

Materialschlauchs. Festziehen.

Materialreste in der Luftkappe (1). Reinigen.

FEHLERHAFTER SPRÜHSTRAHL

Farbdüse (2-1) oder Luftkappe (1) verkrüstet. Sorgfältig reinigen.

Farbdüse (2-1) oder Luftkappe (1)beschädigt. Wenn erförderlich ersetzen.

Farbdüse (2-1) gelöst. Anziehen.

Viskosität der Flüssigkeit zu hoch oder

zu niedrig. Den Lack verdünnen oder die

Viskositär erhöhen.

Die Lackdurchsatz ist zu hoch oder zu niedrig. Den Materialeinstellung (9) einstelle,

um den Durchsatz zuc verringen oder

zu erhöhen.

UNDICHT

Farbdüse (2-1), Nadelset (2-2) im Sitz verkrüs-

tet, beschädigt oder abgenutzt. Reinigen oder wenn erförerlich

ersetzen.

Materialeinstellung (9) gelöst. Einstellen.

Feder Farbnadel (7) abgenutzt. Ersetzen.

Farbdüse (2-1) gelöst. Anziehen.

Materialablagerung zwischen der Nadel (2-2)

und der Nadeldichtungspatrone (11).

Überprüfen und reinigen Sie es.

Kolben (6-1) verschmutzt, beschädigt, am Sitz

verschlissen. Reinigen oder ersetzen.

Feder Kolben (8) ist verschlissen. Ersetzen.

Kolbendichtung (6-2) ist verschlissen. Ersetzen.

7. ERSATZTEILLISTE

POS. BESCHREIBUNG

1 LUFTKAPPE

1R LUFTKAPPE (WIDER-1AR)

1-1 RINGMUTTER DER LUFTKAPPE

1-2 LUFTDÜSENDICHTUNG

2-1 DÜSE •

2-2 NADEL •

3 PISTOLENKÖRPER

3-1 LUFTANSCHLUSSNIPPEL

4 FLACHSTRAHLREGLER

4R SCHRAUBE (WIDER-1AR)

5 LUFTVENTILSITZ

5-1 O RING •

6-1 KOLBEN

6-2 KOLBENDICHTUNG •

7FEDER FARBNADEL

8 KOLBENFEDER

9 MATERIALEINSTELLUNG

10 BOLZEN

11 NADELDICHTUNGSPATRONE •

12 ABDECKUNG

13 FLACHBÜRSTE

15 HALBANSCHLUSS Ø 6 (CYL)

16 HALBANSCHLUSS Ø 8 (CAP)

•Die gekennzeichneten Teile sind Verschleiß unterworfen.

ENTFERNEN SIE NIE-MALS DEN MATERIAL-ANSCHLUSSNIPPEL VOM PISTOLEN-

KÖRPER. Sämtliche Störungen, die durch das Entfernen der vorgenannte Teil entstehen,

werden nicht durch die Garantie abgedeckt. Sofern ein Austausch erfolgen muss, kon-

taktieren Sie bitte direkt unseren Technischen Service.

Es wird gebeten, bei der Bestellung stets das Pistolenmodell, den Namen des Ersatzteils mit dem

numerischen Bezug, das Kennzeichen der Luftdüse, der Farbdüse und der Farbnadel anzugeben.

WA-200 INTEGRA

WIDER1A

16 15 3-1

1-2

1-1

12-1

1-2R

1-1R

5-1

6-1 6-2

789

2-2

KOMBINATIONEN FARBDÜSE- UND

FARBNADEL

Farbdüse Farbnadel

ø mm (in) Marke Marke

WIDER1A

0.8 (0.031) W1/08 12H WIDER1A

1.0 (0.039) W1/10

1.3 (0.051) W1/13 15H WIDER1A

1.5 (0.059) W1/15

0.5 (0.020) W1/05 05H WIDER1A

WA-200SP (WB)

0.8 (0.031) W2-2/V8-08

12H WIDER1A1.0 (0.039) W2-2/V8-10

1.2 (0.047) W2-2/V8-12

1.4 (0.055) W2-2/V8-14 15H WIDER1A

1.6 (0.063) W2-2/V8-16

WA-200FT INTEGRA

0.6 (0.024) W2/06

12H WIDER1A

0.8 (0.031) W2/08

1.0 (0.039) W2/10

1.2 (0.047) W2/12

1.5 (0.059) W2/15 15H WIDER1A

2.0 (0.079) W2/20 20H WIDER2A

2.5 (0.098) W2/25 25H WIDER2A

38 39

WA-200SP - WA-200FT INTEGRA | WIDER1A - WIDER1A

Respektera ALLTID alla varningar vad gäller säkerhetsföreskrifterna i denna

bruksanvisning.

Symbol

BETYDELSE

RISKNIVÅ KONSEKVENS

VARNING

POTENTIELLT FARLIG

SITUATION

Allvarliga risker för operatörens hälsa och liv.

OBSERVERA

Måttliga risker för produkten och operatören.

VIKTIGT

Materialskador.

2. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

VARNING:

BRAND OCH EXPLOSION

Använd aldrig LÖSNINGSMEDEL MED HALOGENKOLVÄTEN, som kan orska skador

och upplösning av delarna i aluminium hos själva pistolkroppen beroende på kemiska

reaktioner. ICKE KOMPATIBLA LÖSNINGSMEDEL: metylenklorid, diklormetan, 1.2

diklormetan, koltetraklorid, trikloretylen, 1.1.1- trikloretan.

Närvaron av öppna lågor och gnistframkallning är strängt förbjudna. De brukade pro-

dukterna kan vara mycket lättantändliga och kan medföra allvarliga brandrisker. Undvik alla

aktiviteter som kan medföra risk för brand såsom rökning, gnistframkallning samt aktiviteter

som kan leda till elektriska risker.

Koppla sprutpistolen ordentligt till en jordad ledning via en ledad luftslang. (< 1MΩ).

Kontrollera stabiliteten hos den jordade ledningen med jämna mellanrum.

HÄLSORISKER

Använd sprutpistolen i lokaler med god ventilation, t.ex i en sprut-

box. En felaktig eller otillräcklig ventilation kan orsaka förgiftning från

organiska tvättmedel och kan vara orsak till brand.

Bär alltid skyddskläder (skyddsglasögon, ansiktsmask, skyddshandskar). Undvik kontakt

med frätande medel som kan orsaka inflammation hos ögon och hud. Om det skulle inträffa en

olyckshändelse, även av liten entitet, bör man omgående kontakta en läkare.

Vid behov, utnyttja hörselskydd för akustisk isolering. Beroende på bruksvillkor samt själva

arbetslokalen utformning kan bullernivån överstiga 80 dB(A).

RISKER VID FELAKTIGT BRUKANDE

Rikta ALDRIG pistolen mot en person eller ett djur.

Överskrid ALDRIG det maximala körtrycket eller lokalens maxtemperatur.

Stäng av och töm ledningarna på kvarliggande lufttryck samt material innan man påbörjar

rengöringsingrepp, nedmontering eller underhåll. Kvarliggande tryck kan medföra risk för

kroppsskador som orsaktas av felaktiga ingrepp eller utsläpp av de vätskor som brukats för

rengöringen. För att tömma kvarliggande tryck, stäng av frammatningen av tryckluften samt

materialet. Mata därefter pistolen med luft och töm den på det kvarliggande materialet via sprut-

nålen. Detta ingreppet kommer att leda till en omedelbar avstanning av den komprimerade luften.

Spetsen på sprutnålen är mycket vass. För att undvika skador, rör inte vid spetsen vid

underhållsingreppet.

Spruta aldrig födoämnen eller kemikalier med sprutpistolen. Blandningen med främmande

substanser kan medföra frätnings-skador i ledningarna, med följande skador på själva pistolen

samt hälsorisker.

Modifiera aldrig sprutpistolen, för att undvika skador hos denna som kan ifrågasätta kvaliteten

hos resultatet.

I händelse av felfunktion ska sprutarbetet omedelbart avbrytas och felsökning skall

utföras. Använd inte produkten tills dess felet har åtgärdats.

Gå aldrig in i utrustningens arbetsområde (såsom robotar, reciprokatorer osv.), förrän dessa

har avaktiverats. I annat fall kan kontakten med maskiner i rörelse leda till olycksfall och skador.

OBSERVERA:

För att mata sprutpistolen, använd torr filtrerad luft.

När man använder pistolen för första gången efter inköpet, rengör först materialpassager-

na genom att spruta ett kompatibelt tvättmedel för att ta bort rostskyddsoljan.

Använd en elektromagnetisk ventil med tre gångar, vars interna diameter måste överstiga

ø 4 mm, samt en luftslang med en intern diameter som överstiger ø 6 mm och som inte

får vara längre än 10m.

En elektromagnetisk ventil med en för liten diameter och en luftslang som överstiger 10 meter i

avståndet mellan ventilen och pistolen kan orsaka förseningar i utförandet.

Fäst slangen ordentligt till pistolen för att undvika att den lossnar eller läcker under

brukandet och därmed kan leda till allvarliga kroppsskador.

3. UPPKOPPLING

VIKTIGT:

Denna manual är en del av sprutpistolen och måste läsas noggrant innan

användning, justering eller underhåll av utrustningen påbörjas. Manualen bör bevaras för

framtida bruk.

KONFORMITET MED ATEX-DIREKTIVET

De automatiska färgpistolerna ANEST IWATA uppfyller alla krav i som ställs i Atex-direktivet

2014/34/EU vad gäller apparater som är avsedda att brukas i potentiellt explosiva lokaler.

ÖVERSTÄMMELSEMÄRKNING

AV TOTALKONFORMITET:

FÖRKORTAT ÖVERSTÄMMELSE-

MÄRKNING PÅ SPRUTPISTOLEN:

II 2 G Ex h IIB T6 Gb X +5°C ≤ Ta ≤ + 40°C

II 2 G Ex h X

1. TEKNISKA SPECIFIKATIONER

MODELLER WA-200SP WA-200FT

WIDER1A

WIDER1A R

Max. arbetstryck:

7.0 bar (100 PSI)

Ljudnivå (LAeqT)*:

76.8 dB(A) 81.2 dB(A) 78.7 dB(A) 62.8 dB(A)

Anslutning tryckluft:

G1/4”

Anslutning

(CAP) ø 8 mm

Anslutning

(CYL) ø 6 mm

Anslutning färg:

G3/8” G1/4”

Temperaturområde: Miljö 5 ~ 40 °C - Luft/Färg 5 ~ 43 °C

*Mätpunkt: 1 meter bakom sprutpistolen, vid 1,6 meters höjd.

1.1 TEKNISKA DATA

WA-200SP INTEGRA (Version för vattenbaserade färger)

WA-200SP-08WB1P 0.8

WB1 1.6

200

340

360

420

WA-200SP-10WB1P 1.0 250

WA-200SP-12WB1P 1.2

300

380

WA-200SP-14WB1P 1.4 340

WA-200SP-16WB1P 1.6

WA-200FT INTEGRA

WA-200FT-06LV2 0.6

LV2 2.0 255 270 280

420

WA-200FT-08LV2 0.8

WA-200FT-10LV2 1.0

WA-200FT-12LV2 1.2

WA-200FT-15LV2 1.5

WA-200FT-08G2P 0.8

G2P

3.0

500 530 400WA-200FT-10G2P 1.0

WA-200FT-12G2P 1.2

WA-200FT-15K2 1.5 K2 270 330 340

WA-200FT-20R2 2.0 R2 400 360 320

WA-200FT-25W1 2.5 W1 500 330

WIDER1A

WIDER1A-08E2P 0.8 E2P

3.0

150 270 190

400

WIDER1A-10E2P 1.0 200 270 220

WIDER1A-10E1 1.0 E1 100 90 140

WIDER1A-13H2 1.3 H2 250 260 230

WIDER1A R (Rund Sprutbredd)

WIDER1A-05R 0.5 05R 3.0 20 40 35 400

bar*

ø mm Nl/min mm (in)

ml/min

luftmunstycke

Modeller vikt (g)

1. Fäst pistolen på fäste, ställ in sprutriktningen och blockera pistolen i den korrekta positionen

med hjälp av fästbultar.

2. Koppla noggrant luftslangen till sidan för luftinsläppet på den finfördelande enheten (beteck-

nad CAP) och luftslangen till driftsluften på sidan till driften (betecknad CYL).

3. Koppla noggrant materialslangen till färgnippeln.

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