Argus Security V350 User manual

V350
ANALOGUE CLASS P THERMAL DETECTOR
Figure 1 - View of the detector on its base.
*Product operates down to 15 V, but without LED indication.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Power supply *from 18 V (min) to 40 V (max)
Average standby current consumption 55 uA @ 24 V
Remote output max current consumption
(externally limited) 20 mA
Operating temperature range -30 °C / +70 °C (no icing)
Humidity 95% RH (no condensation)
Height (standard base included) 54 mm
Diameter 110 mm
Weight (standard base included) 130 g
Figure 2 - Vega adaptor base and Vega deep adaptor base loop
wiring.
Figure 3 - Universal adaptor base and deep adaptor base loop
wiring.
Figure 4 - Vega adaptor base with shorting clip and Vega deep
adaptor base with shorting clip loop wiring.
Figure 5 - Universal adaptor base with shorting clip and deep
adaptor base with shorting clip loop wiring.
ARGUS SECURITY S.R.L. - Via del Canneto, 14 - 34015 - Muggia (TS) - Italy www.argussecurity.it [email protected] SPNK-754431-058 (v2.4)
928a/01 G 209177
V350
SENSORE TERMICO ANALOGICO - CLASSE P 928a/01 G 209177
Figura 1 - Vista del sensore sulla sua base.
*Il prodotto opera fino a 15 V, ma senza indicazione del LED.
SPECIFICHE TECNICHE
Tensione di alimentazione *da 18 V (min) a 40 V (max)
Consumo medio di corrente in standby 55 uA @ 24 V
Massimo consumo di corrente sull’uscita
remota (limitata esternamente) 20 mA
Banda operativa di temperatura -30 °C / +70 °C (senza
ghiaccio)
Umidità massima 95% RH (senza condensa)
Altezza (base standard inclusa) 54 mm
Diametro 110 mm
Peso (base standard inclusa) 130 g
Figura 2 - Cablaggio per base Vega e base Vega ad alto profilo.
Figura 3 - Cablaggio per base universale e base universale ad
alto profilo.
Figura 4 - Cablaggio per base Vega con ponticello e base Vega con
ponticello ad alto profilo .
Figura 5 - Cablaggio per base universale con ponticello e base
universale con ponticello ad alto profilo.
GENERAL DESCRIPTION
This type of detector (figure 1) continuously samples the temperature variation in the protected area to provide the earliest warning of
fire and yet offers a high level of false alarm rejection.
The Vega digital communication protocol employed by the monitoring control panel provides high rates of information exchange in
combination with comprehensive features that ensure fast and secure responses.
These detectors are designed for open area protection and must only be connected to control panels that use the Vega proprietary
analogue-intelligent addressable communication protocol for monitoring and control.
The centrally positioned three-colour LED indicator (red, green and amber) provides 360° visibility and thus does not require any
orientation during installation.
An in-built magnet test allows easy activation to verify correct functioning of the detectors on site.
SHORT CIRCUIT ISOLATOR
All standard Vega series devices are provided with short-circuit monitoring isolators on the intelligent loop’s line and can be activated
by the control panel.
Note: Before installing this device please thoroughly read this leaflet and refer to the applicable European Standards and National
Codes of Practice (e.g. BS5839-1:2002 for UK) for guidance on location, spacing and acceptable use. Also seek guidance from the
compatible control panel instructions to ensure appropriate design criteria and configuration specifications are followed.
INSTALLATION
This heat detector must be used in combination with compatible control panels employing the Vega communication protocol. The
location of detectors should follow recognised national or international application codes of practice.
The detector may be mounted on any of the following bases:
Vega adaptor base / Vega deep adaptor base
Universal adaptor base / deep adaptor base
Vega adaptor base with shorting clip / Vega deep adaptor base with shorting clip
Universal adaptor base with shorting clip / deep adaptor base with shorting clip
Bases supplied with a metal shorting clip installed between the two negative terminals allow more flexibility when connecting detec-
tors to the loop and permits the continuity of the loop cabling to be tested after installation and prior to the detectors being fitted.
Care must be taken to ensure that the shorting clip is either cut or removed prior to system commissioning!
Connections to the base terminals are polarity sensitive thus please check by referring to the wiring diagram in figures 2, 3,
4 and 5!
REMOTE OUTPUT CAPABILITY
Remote output capability is available as a standard feature so a remote indication lamp or a compatible platform sounder (check
power requirements) may be wired to the base terminals.
If other equipment is connected to the remote output, its supply current must be eventually limited by using an adequate
resistor. Consult the TECHNICAL SPECIFICATIONS table and assess the external device current absorption’s value.
DESCRIZIONE GENERALE
Questo tipo di sensore (figura 1) campiona in continuazione la variazione di temperatura nell’area protetta al fine di dare un’allerta
immediata, ma, nonostante ciò, è caratterizzato da un’alta immunità ai falsi allarmi.
Il protocollo di comunicazione digitale Vega, utilizzato dalla centrale analogica, fornisce un alto grado di interscambio di informazioni
veloci e sicure.
Questi sensori sono progettati per la protezione di aree aperte e devono essere connessi soltanto a quelle centrali che usano il
protocollo analogico Vega per il monitoraggio e controllo. L’indicatore LED tricolore (rosso, verde ed ambra) posizionato centralmente
sul dispositivo fornisce una visibilità a 360 gradi: non è necessaria, quindi, alcuna operazione di orientamento durante l’installazione.
E’ possibile effettuare, in modo semplice, l’attivazione artificiale della condizione di allarme mediante un magnete, al fine di verificare
il corretto funzionamento del sensore installato.
ISOLATORI DI CORTO CIRCUITO
Tutti i dispositivi standard della serie Vega incorporano isolatori che monitorano la presenza di corto circuiti sulla linea analogica, e
possono essere attivati dalla centrale.
Nota: prima che venga effettuata l’installazione di questo dispositivo si legga attentamente il presente manuale e si faccia riferimento
agli standard europei applicabili ed alle proprie normative installative nazionali (es. BS 5839-1:2002 per il Regno Unito) per avere
istruzioni riguardo alla locazione, spaziamento e modalità d’uso consentito. Consultare anche la documentazione della centrale
analogica affinché ci si assicuri che le relative specifiche di design e configurazione siano compatibili col proprio sistema e vengano
rispettate.
INSTALLAZIONE
Questo sensore termico deve essere usato in combinazione con centrali compatibili che utilizzano il protocollo di comunicazione
Vega. La locazione dei sensori deve essere conforme alle normative installative nazionali od internazionali.
Il sensore può essere montato su una delle seguenti basi:
Base Vega / base Vega ad alto profilo
Base universale / base universale ad alto profilo
Base Vega con ponticello / base Vega con ponticello ad alto profilo
Base universale con ponticello / base universale con ponticello ad alto profilo
Le basi fornite con un ponticello installato tra i due terminali negativi danno una maggiore flessibilità durante la fase di installazione
dei sensori al loop e permettono di testare la continuità del cablaggio (ovvero verificare che non vi siano interruzioni sulla linea) dopo
l’installazione ed il collegamento delle basi e prima che i sensori effettivamente vangano installati sulle stesse.
Assicurarsi che il ponticello sia tagliato o rimosso prima che il sistema venga messo in funzione!
Le connessioni ai terminali delle basi sono sensibili alla polarità, quindi, verificarle facendo riferimento alle figure 2, 3, 4 e 5!
USCITA REMOTA
E’ disponibile una uscita remota che rende possibile la connessione, ai terminali della base, di un segnalatore esterno o di una sirena
planare compatibile (verificarne i requisiti di potenza).
Se altri dispositivi sono connessi all’uscita remota, la corrente da essa erogata deve essere eventualmente limitata tramite
una resistenza adeguata. Consultare la tabella SPECIFICHE TECNICHE e verificare il valore di assorbimento di corrente del
dispositivo esterno.

CAUTION
Dust covers help to protect the devices
during shipping and when first installed.
They are not intended to provide complete
protection against contamination, therefore,
detectors should be removed before con-
struction, major re-decoration or other dust
producing work is started. DUST COVERS
MUST BE REMOVED BEFORE THE SYSTEM
CAN BE MADE OPERATIONAL.
WARNING
Disconnect loop power before installing the
detector.
5. When the detector is firmly engaged verify the alignment
between the detector and the raised reference marks on the
base (figure 7).
6. After all detectors and other loop devices have been
installed, apply power to the loop in accordance with the
control panel’s installation instructions.
7. Test the detectors as described in the section headed
“TESTING”.
1. Position the detector centrally
on its mounting base (ensure it is
level).
2. Rotate clockwise applying
gentle pressure. The detector will
drop into its keyed location.
3. Press more firmly to win the
force of the contacts.
4. Continue to rotate clockwise a
few degrees until the detector has
fully engaged in the mounting
base.
Alignment between the detector and
the base’s reference raised marks.
Figure 7 - The correctly installed detector.
Magnet test position (model TMD-01).
WARNINGS AND LIMITATIONS
Our devices use high quality electronic components and plastic materials that are highly resistant to
environmental deterioration. However, after 10 years of continuous operation, it is advisable to replace the
devices in order to minimize the risk of reduced performance caused by external factors. Ensure that this
device is only used with compatible control panels. Detection systems must be checked, serviced and
maintained on a regular basis to confirm correct operation.
Smoke sensors may respond differently to various kinds of smoke particles, thus application advice
should be sought for special risks. Sensors cannot respond correctly if barriers exist between them and
the fire location and may be affected by special environmental conditions.
Refer to and follow national codes of practice and other internationally recognized fire engineering stand-
ards.
Appropriate risk assessment should be carried out initially to determine correct design criteria and updat-
ed periodically.
WARRANTY
All devices are supplied with the benefit of a limited 3 year warranty relating to faulty materials or manu-
facturing defects, effective from the production date indicated on each product.
This warranty is invalidated by mechanical or electrical damage caused in the field by incorrect handling
or usage.
Product must be returned via your authorized supplier for repair or replacement together with full infor-
mation on any problem identified.
Full details on our warranty and product’s returns policy can be obtained upon request.
ARGUS SECURITY S.R.L.
Via del Canneto, 14
34015 Muggia (TS)
Italy
09
0832-CPD-1065
EN 54-5
Point type heat detector
Class A1R and B (class P)
EN 54-17:2005
Short circuit isolator
V350
Technical data: see docu-
ment
TDS-V350X held by the
manufacturer.
0832
ARGUS SECURITY S.R.L. - Via del Canneto, 14 - 34015 - Muggia (TS) - Italy www.argussecurity.it [email protected] SPNK-754431-058 (v2.4)
ATTENZIONE
I copri-polvere proteggono i dispositivi du-
rante la spedizione e la prima installazione.
Non assicurano una protezione totale contro
agenti contaminanti: i sensori dovrebbero
essere rimossi prima di iniziare lavori di
costruzione, manutenzione, o, in generale,
lavori che producono polvere. I COPRI-
POLVERE DEVONO ESSERE RIMOSSI PRIMA
CHE IL SISTEMA DIVENTI FUNZIONANTE ED
OPERATIVO.
ATTENZIONE
Disconnettere l’alimentazione del loop prima
di installare il sensore.
5. Quando il sensore è agganciato in modo sicuro, effettuare la verifica di
allineamento tra il sensore ed i riferimenti rialzati sulla base (figura 7).
6. Dopo che i sensori e gli altri dispositivi del loop sono stati installati, ali-
mentare il loop in conformità alle istruzioni operative della centrale.
7. Testare i sensori come descritto nel paragrafo “COLLAUDO”.
1. Posizionare il sensore central-
mente sulla base di montaggio
(assicurarsi che sia a livello).
2. Ruotare il sensore in senso
orario usando una leggera pressio-
ne. Il sensore si innesterà nella
base.
4. Continuare a ruotare di qualche
grado in senso orario finché il
sensore non si aggancia salda-
mente alla base di montaggio.
3. Applicare una maggiore pressio-
ne per controbilanciare la forza dei
contatti.
Allineamento tra i riferimenti rialzati
del sensore e della base.
Figura 7 - Il sensore correttamente installato.
Posizione del magnete di test (modello TMD-01).
AVVERTENZE E LIMITAZIONI
I nostri dispositivi sono costruiti con componenti elettronici di alta qualità e materiali plastici molto resi-
stenti al deterioramento ambientale. Ciononostante, dopo 10 anni di operatività, si consiglia di sostituire i
dispositivi al fine di minimizzare il rischio di una ridotta prestazione derivata da fattori esterni. Ci si assicuri
che questo dispositivo sia usato soltanto con centrali compatibili. I sistemi di rilevamento devono essere
controllati e sottoposti regolarmente a manutenzione per ratificarne la corretta operatività.
I sensori di fumo possono rispondere differentemente a diversi tipi di particelle di fumo, quindi, per rischi
particolari, chiedere consulenza riguardo alla compatibilità di questo prodotto al proprio fornitore.
I sensori potrebbero non rispondere adeguatamente se tra gli stessi ed il luogo dell’incendio esistono
barriere; inoltre, particolari condizioni ambientali possono influire sulla loro risposta.
Fare riferimento ed applicare normative nazionali ed altri standard di sicurezza antincendio riconosciuti
internazionalmente.
Un’adeguata valutazione dei rischi dovrebbe essere effettuata inizialmente per definire i criteri di progetta-
zione ed aggiornata periodicamente.
GARANZIA
Tutti i dispositivi sono garantiti fino a 3 anni, limitatamente a materiali difettosi o difetti di fabbricazione, a
decorrere dalla data di produzione indicata su ogni prodotto.
Questa garanzia non copre danni meccanici od elettrici causati in campo da un uso scorretto ed inade-
guato.
Il prodotto deve essere ritornato, tramite il proprio fornitore, per riparazione o sostituzione, assieme ad
una descrizione completa di qualsiasi problema riscontrato. Tutti i dettegli sulla garanzia e sulla modalità
di ritorno dei prodotti possono essere ottenuti su richiesta.
ARGUS SECURITY S.R.L.
Via del Canneto, 14
34015 Muggia (TS)
Italy
09
0832-CPD-1065
EN 54-5
Point type heat detector
Class A1R and B (class P)
EN 54-17:2005
Short circuit isolator
V350
Dati tecnici: consultare il
documento TDS-V350X in
possesso del costruttore.
0832
SETTING THE ADDRESS
Detectors can be addressed using a special hand-held programming unit or they can be auto-addressed by the control panel after
they have been installed (the implementation of the auto-addressing feature depends on the control panel’s manufacturer).
Addresses may be selected from a range from 1 to 240, although, of course, each device on the loop must have a unique address.
ANTI-TAMPER MECHANICAL BLOCK FEATURE
The detector may be locked onto its base by removing
the small plastic element on the base’s detector block-
ing hook by using a suitable tool (e.g. a small screw-
driver) inserted through the access hole on the side of
the mounting base (figure 6).
To remove the detector from the base, if mechanically
blocked, insert a suitable tool (e.g. a small screwdriver)
through the access hole on the side of the mounting
base (figure 6).
TAMPER DETECTION
A fault condition is triggered on the Vega protocol compatible control panel if a detector, on the loop, is removed from its mounting
base.
TESTING
Detectors should be tested after installation and during periodic maintenance visits (it is recommended each device should be tested
at least once per year). When the system has been reset, allow, after each test, at least one minute for power stabilisation before the
next test. Detectors can be tested as follows:
Magnet test
Position the magnet (model TMD-01, optional) next to the detector, between the two raised marks on the base (figure 7). The magnet
test simulates heat on the thermistor and verifies the function of all electronic circuits of the detector and its communication with the
control panel. The detector should trigger an alarm message to the control panel, and, successively, the detector’s red LED should be
activated by the control panel itself.
Heat test
Use a hair dryer of 1000-1500 W or an heat tool from an approved manufacturer. Direct the heat towards the sensor from its side.
Hold the heat source at about 15 cm away from the sensor in order to prevent damage to its cover during testing.
The detector should trigger an alarm message to the control panel, and, successively, the detector’s red LED should be activated
by the control panel itself.
If the detector does not respond to the tests correctly it may be necessary to clean it: in this case follow the instructions indicated in
the “MAINTENANCE” paragraph.
If testing fails again after maintenance then replace the detector with a new one and return the faulty one for servicing.
MAINTENANCE
Before starting any maintenance work, isolate and disable the system in order to avoid accidental and unwanted alarm or fault condi-
tions. Remove the detector from its mounting base to allow inspection in good light at ground level. Inspect the thermistor area; use a
small, soft bristle brush to dislodge any evident contaminants such as insects, spider webs, hairs, etc. Use a small vacuum tube or
clean, dry and compressed air to suck up or blow away any remaining small particles from the thermistor area.
Wipe the exterior housing of the detector with a clean, damp, lint free cloth to remove any surface film that can later attract airborne
contaminants. After all detectors have been inspected, repositioned on their mounting bases and power has been re-applied, check
correct operation as described under the “TESTING” paragraph.
Figure 6 - The anti-tamper block and its handling.
IMPOSTARE L’INDIRIZZO ANALOGICO
I sensori possono essere indirizzati usando uno speciale programmatore manuale; in alternativa possono essere indirizzati diretta-
mente dalla centrale in seguito all’avvenuta installazione, sempreché la funzione di indirizzamento automatico sia stata implementata
dal costruttore della centrale.
Gli indirizzi selezionabili spaziano da un campo di valori che va da 1 a 240, anche se, ovviamente, ogni dispositivo su un singolo loop
deve avere un indirizzo univoco.
BLOCCO MECCANICO ANTI-EFFRAZIONE
Il sensore può essere bloccato al suo supporto rimuo-
vendo il rialzo di plastica sul gancio di bloccaggio della
base; per fare ciò usare uno strumento adatto (es. un
piccolo cacciavite) inserito attraverso il foro di accesso
laterale della base (figura 6).
Per rimuovere il sensore dalla base, se meccanicamen-
te bloccato, usare uno strumento adatto (es. un piccolo
cacciavite) inserito attraverso il foro di accesso laterale
della base (figura 6).
RILEVAZIONE DI EFFRAZIONE
La centrale analogica segnala una condizione di guasto se un sensore, sul loop, viene rimosso dalla sua base.
COLLAUDO
I sensori dovrebbero essere collaudati dopo l’installazione ed in seguito periodicamente (si consiglia di collaudare ogni dispositivo
almeno una volta l’anno). Quando il sistema è stato ripristinato (reset), far passare, dopo ogni prova, almeno un minuto di stabilizza-
zione prima di passare al prossimo test. Le prove da effettuare sui sensori sono le seguenti:
Test magnete
Posizionare il magnete (modello TMD-01, opzionale) molto vicino al sensore, tra i due riferimenti rialzati della base (figura 7). Questo
test simula fumo nella camera ottica e calore sul termistore, verifica il funzionamento dell’elettronica del sensore e la sua comunica-
zione con la centrale. Il sensore dovrebbe mandare un messaggio di allarme alla centrale; successivamente il LED rosso dovrebbe
essere attivato direttamente dalla centrale stessa.
Test col calore
Usare un asciugacapelli da 1000-1500 W od un dispositivo di test per rilevatori termici da un fornitore approvato. Dirigere il calore
sul lato del sensore, tenendo la sorgente di calore lontana almeno 15 cm per evitare che la plastica esterna si danneggi durante il
test.
Il sensore dovrebbe mandare un messaggio di allarme alla centrale, e, successivamente, il LED rosso del sensore dovrebbe
essere acceso dalla centrale stessa.
Se il sensore non risponde al test correttamente può essere necessario pulirlo: in questo caso eseguire le istruzioni riportate nel
paragrafo “MANUTENZIONE”.
Se il test, dopo avere effettuato la manutenzione, fallisce di nuovo, sostituire il dispositivo con un altro e mandarlo in
assistenza.
MANUTENZIONE
Prima di iniziare qualsiasi lavoro di manutenzione, disabilitare il sistema allo scopo di evitare l’innescarsi di condizioni di allarme e di
guasto indesiderate. Rimuovere il sensore dalla sua base al fine di effettuare un’ispezione con una buona illuminazione ed a livello
del suolo. Controllare l’area del termistore ed usare una piccola spazzola con setole morbide per rimuovere gli agenti contaminanti
evidenti come insetti, ragnatele, capelli, ecc.
Usare un piccolo aspiratore od aria compressa pulita e secca per aspirare o soffiare via le piccole particelle di contaminanti rimanenti
dall’area del termistore. Pulire la superficie esterna del sensore con un panno pulito, umido e senza filacci per rimuovere qualsiasi
patina di impurità superficiale che potrebbe, in futuro, attrarre eventuali agenti contaminanti nell’aria.
Dopo che tutti i sensori sono stati ispezionati, riposizionati sulle loro basi e l’alimentazione è stata ripristinata, verificarne il corretto
funzionamento come descritto nel paragrafo “COLLAUDO”.
Figura 6 - Il gancio anti-effrazione e come
sbloccarlo.