Balluff BSP-B Series User manual

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Installation mechanisch
Achtung!
Der Drucksensor darf keinen hohen Temperatu-
ren, schnellen Druckanstiegen über die spezifi-
schen Grenzen hinaus ausgesetzt werden
(Grenzwerte siehe Technische Daten).
Die empfindliche Membran des frontbündigen
Sensors nicht berühren, sie kann reißen oder
sich deformieren.
– Die Drucksensoren immer im druck- und stromlosen
Zustand montieren!
– Bei der Montage im Freien oder in feuchter Umgebung
ist Folgendes zu beachten:
Eine Montagelage auswählen, die ein Ablaufen von
Spritz- und Kondenswasser erlaubt. Stehende Flüssig-
keit an Dichtflächen ist auszuschließen!
Damit keine Feuchtigkeit in den Stecker eindringen
kann, das Gerät nach der Montage unmittelbar elek-
trisch anschließen. Anderenfalls den Feuchtigkeitsein-
tritt z.B. durch eine passende Schutzkappe verhindern.
Die im Datenblatt angegebene Schutzart gilt für das
angeschlossene Gerät!
Falls die Gefahr der Beschädigung durch Blitzeinschlag
oder Überspannung besteht, einen Überspannungs-
schutz zwischen Speisegerät bzw. Schaltschrank und
Gerät anordnen.
– Bei hydraulischen Systemen das Gerät so positionieren,
dass der Druckanschluss nach oben zeigt (Entlüftung).
– Beim Einsatz in Dampfleitungen eine Kühlstrecke vorsehen.
– Das Gerät so montieren, dass es vor direkter Sonnen-
einstrahlung geschützt ist. Diese kann die Funktions-
fähigkeit des Gerätes beeinträchtigen oder das Gerät
beschädigen.
– Ein Gerät mit Relativbezug im Gehäuse (kleine Bohrung
neben dem elektrischen Anschluss) so montieren, dass
der für die Messung erforderliche Relativbezug vor
Schmutz und Feuchtigkeit geschützt ist. Falls das
Gerät einer Flüssigkeitsbeaufschlagung ausgesetzt
wird, ist der Luftdruckausgleich durch den Relativbe-
zug blockiert. Eine genaue Messung in diesem
Zustand ist nicht möglich. Außerdem kann es zu
Schäden am Gerät kommen.
– Durch die Montage dürfen keine mechanischen Span-
nungen am Druckanschluss auftreten, da diese zu
einer Verschiebung der Kennlinie führen können. Dies
gilt ganz besonders für sehr kleine Druckbereiche
sowie für Geräte mit einem Druckanschluss aus Kunst-
stoff.
EU-Richtlinie 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) und EMV-Gesetz
Fachgrundnormen: EN 61000-6-4 (Emission), EN 61000-6-2 (Störfestigkeit)
Emissionsprüfungen: Funkstörstrahlung EN 55011 Gruppe 1, Klasse A und B
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Drucksensor wurde für die Drucküberwachung von
Gasen oder Flüssigkeiten etwickelt, die zu Edelstahl,
Keramik und FKM kompatibel sind. Je nach Gerät und
mechanischem Anschluss sind Drucksensoren für unter-
schiedlichste Anwendungsbereiche geeignet.
Der Drucksensor wird zu seiner Verwendung in eine
Maschine oder Anlage eingebaut. Die einwandfreie Funk-
tion gemäß den Angaben in den technischen Daten wird
nur mit Original BALLUFF-Zubehör zugesichert, die
Verwendung anderer Komponenten bewirkt Haftungsaus-
schluss.
Veränderungen am Sensor oder eine nicht bestimmungs-
gemäße Verwendung sind nicht zulässig und führen zum
Verlust von Gewährleistungs- und Haftungsansprüchen
gegenüber dem Hersteller.
Sicherheitshinweise
Vor Inbetriebnahme ist die Betriebsanleitung
sorgfältig zu lesen!
Diese Sensoren dürfen nicht in Anwendungen
eingesetzt werden, in denen die Sicherheit von
Personen von der Gerätefunktion abhängt (kein
Sicherheitsbauteil gem. EU-Maschinenrichtlinie).
Die Installation und die Inbetriebnahme sind nur durch
geschultes Fachpersonal zulässig.
Der Betreiber hat die Verantwortung, dass die örtlich
geltenden Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
Insbesondere muss der Betreiber Maßnahmen treffen,
dass bei einem Defekt des Objekterfassungssystems keine
Gefahren für Personen und Sachen entstehen können.
Bei Defekten und nicht behebbaren Störungen des Sen-
sors ist dieser außer Betrieb zu nehmen und gegen unbe-
fugte Benutzung zu sichern.
Download der Betriebsanleitung
Die gleiche Betriebsanleitung erhalten Sie auch im Internet
unter www.balluff.com.
Gültigkeit
Diese Anleitung gilt für folgende Drucksensoren:
– BSP Bxxx-xxxxx-xxxS1B-xx
– BSP Vxxx-xxxxx-xxxS1B-xx
Standard
High-End High-End frontbündig
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

2deutsch
Montage für Anschlüsse nach DIN 3852
Achten Sie darauf:
– dass die Dichtfläche des aufzunehmenden Teils eine
einwandfreie Oberfläche besitzt und keine Rückstände
vorhanden sind,
– dass der O-Ring unbeschädigt in der vorgesehenen
Nut sitzt.
1. Das Gerät mit der Hand in das Aufnahmegewinde
schrauben.
Geräte mit einer Schlüsselfläche auf dem Druck-
anschluss aus Stahl festschrauben. Beachten Sie die
nachfolgenden Drehmomente:
Installation mechansich
Bild 2: Elektrischer Anschluss und Prozessanschluss
Adapter für Prozess-
anschluss
Dreh-
momente
Anschluss
nach
EN 3852
Anschluss
nach
EN 837
NPT
Anschluss
1/4" ca. 5 Nm ca. 20 Nm ca. 30 Nm
1/2" ca. 10 Nm ca. 50 Nm ca. 70 Nm
Bild 3: Display- und Anschlussgehäuse um 320° drehbar
Bild 4: Prozessanschluss des frontbündigen Sensors (G1/2" gem.
EN 3852)
Werkseitiger
Anschluss G1/2"
Fluid
Frontbündiger
Sensor
Wichtige Hinweise für die Installation der frontbündi-
gen Sensoren:
Achtung!
Die ungeschützte Membrane äußerst vorsichtig
behandeln, sie kann leicht beschädigt werden.
– Verpackung und Schutzkappe erst kurz vor der Mon-
tage entfernen, damit die Membrane nicht beschädigt
wird. Die Schutzkappe aufbewahren.
– Nach der Demontage die Schutzkappe sofort wieder
über die Membrane schieben.
– Beim Einbau des Sensors keine Gewalt anwenden,
damit Gerät und Anlage nicht beschädigt werden.
Membrane
Bild 1: Ungeschützte Membrane des frontbündigen Sensors
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

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Display- und Anschlussgehäuse
um 320° drehbar
Bild 5: Maßzeichnung Standard- und High-End-Drucksensor, nicht frontbündig
Prozessanschluss
nach EN 3852
Installation mechansich
Bild 6: Maßzeichnung frontbündiger Drucksensor bis 50 bar
Bild 7: Maßzeichnung Triclamp Drucksensor
Prozessanschluss
nach EN 3852
Display- und Anschlussgehäuse um 320° drehbar
Prozessanschluss nach EN 3852
Display- und Anschlussgehäuse um 320° drehbar
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

4deutsch
Adapter für Prozessanschluss
Mit den optional lieferbaren Adaptern (Zubehör) können die
Drucksensoren BSP an unterschiedliche Prozes-
sanschlüsse angepasst werden. Die Adapter sind getrennt
zu bestellen.
Adapter für weitere Prozessanschlüsse auf Anfrage.
Adapter G 1/4" nach EN 3852
Bestellcode: BAM01KP
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4"
- prozessseitig: G 1/4"
Drehmoment ca. 5 Nm
Installation mechansich
Adapter NPT 1/4"
Bestellcode: BAM01KT
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4"
- prozessseitig: NPT 1/4"
Drehmoment ca. 30 Nm
Adapter G 1/4" nach EN 837
(zur Manometerverschrau-
bung)
Bestellcode: BAM01KR
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4"
- prozessseitig: G 1/4"
Drehmoment ca. 20 Nm
Adapter R 1/4"
Bestellcode: BAM01RP
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4"
- prozessseitig: R 1/4"
Drehmoment ca. 30 Nm
Adapter NPT 1/4"
Bestellcode: BAM01TR
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4" nach
DIN EN 3852
- prozessseitig: NPT 1/4"
Drehmoment ca. 30 Nm
Adapter G 1/2"
Bestellcode: BAM01UJ
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4" nach
DIN EN 3852
- prozessseitig: G 1/2" nach
DIN EN 3852
Drehmoment ca. 30 Nm
Adapter M20x1,5
Bestellcode: BAM0209
Edelstahl rostfrei
Anschluss:
- sensorseitig: G 1/4" nach
DIN EN 3852
- prozessseitig: M20x1,5
Drehmoment ca. 30 Nm
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

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Das Gerät entsprechend der auf dem Typenschild stehen-
den Angaben und der nachfolgenden Anschlussschaltbil-
der elektrisch anschließen.
Achtung!
Den elektrischen Anschluss nur im druck- und
stromlosen Zustand durchführen.
Bild 9: Schaltbild Sensor mit Analogausgang Spannung
Installation elektrisch
Steckergehäuse
Bild 8: Schaltbild Sensor mit 2 Schaltausgängen
Steckergehäuse
Standard IO-Mode
IO-Link Kommuni-
kationsmodus
Standard IO-Mode
IO-Link Kommuni-
kationsmodus
Bild 10: Schaltbild Sensor mit Analogausgang Stromstärke
Steckergehäuse
Standard IO-Mode
IO-Link Kommuni-
kationsmodus
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

6deutsch
LED-Status im Normalmodus
grüne
LED
an
Schaltpunkt 1 erreicht, Schaltausgang aktiv
aus Schaltpunkt nicht erreicht
gelbe
LED
an
Schaltpunkt 2 erreicht, Schaltausgang aktiv
aus Schaltpunkt nicht erreicht
Tastenfunktionen
kurz
drücken
Von Menü 1 zu Menü 5 blättern,
danach wieder zurück zur Anzeige
lang
drücken
Parameterwerte schnell
hochzählen
innerhalb eines Menüs den Menü-
punkt wählen
Eingestellten Parameter überneh-
men und zum aktuellen Menü-
punkt zurückspringen
beide Tasten
gleichzeitig
drücken
Zur Anzeige zurückspringen
Der Drucksensor wird nach VDMA-Standard konfiguriert.
Anzeige- und Bedienelemente
1. Vier LED's für die Anzeige der Einheiten
2. LED Out 1 grün: Statusanzeige Schaltausgang 1
3. LED Out 2 gelb: Statusanzeige Schaltausgang 2
4. Sieben-Segment-Anzeige für Messwert und Parameter
5. Taste zur Bewegung innerhalb eines Menüs
6. Taste zur Bewegung von Menü zu Menü
Einstellbare Hysterese
Die Differenz zwischen Schaltpunkt (SP) und Rückschalt-
punkt (rP) wird als Hysterese bezeichnet. Sie ist bei
elektronischen Druckschaltern, innerhalb des Messbe-
reiches, frei wählbar.
Hysteresefunktion: Die Hysterese hält den Schaltzustand
der Ausgänge stabil, auch wenn der Systemdruck um den
Sollwert schwankt. Bei steigendem Systemdruck schaltet
der Ausgang bei Erreichen des jeweiligen Schaltpunktes
(SP). Fällt der Druck wieder ab, schaltet der Ausgang erst
wieder zurück, wenn der Rückschaltpunkt (rP) erreicht ist.
Einstellbares Fenster
Die Ausgangsfunktion wird aktiviert, wenn der Messwert
zwischen dem eingestellten Schalt- und Rückschaltpunkt
liegt.
Fensterfunktion: Der Bereich zwischen einer definierten
Druckuntergrenze und einer definierten Obergrenze wird
als Fenster bezeichnet. Ein Schaltvorgang wird ausgelöst,
sobald dieser programmierte Druckbereich unter- bzw.
überschritten wird.
Einstellbare Verzögerungszeit
Mit der Verzögerungszeit kann man unerwünschte Druck-
spitzen von kurzer Dauer zuverlässig herausfiltern. Dazu
ändert der Schaltausgang seinen Zustand nicht sofort bei
Erreichen des Schaltereignisses, sondern erst nach Ablauf
einer bestimmten frei wählbaren Verzögerungszeit von
(0...50 s). Besteht das Schaltereignis nach Ablauf der
Verzögerungszeit nicht mehr, ändert sich der Schaltaus-
gang auch nicht.
Bild 10: Hysteresefunktion
Bild 11: Fensterfunktion
Bild 12: Verzögerungsfunktion
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

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Legende
*Mit Stern gekennzeichnete
Menüs fehlen bei Sensoren mit
Analog-Ausgang.
Bedienungsanleitung
1.Menü 1 mit der
Taste aufrufen.
2.Die Werte für den Schalt-
punkt 1 mit der Taste
anzeigen lassen. Der
gewählte Wert blinkt.
3.Einen Wert mit der Taste
auswählen. Den gewählten
Wert mit der Taste
bestätigen und ins Menü 1
zurückspringen.
4.Das nächste Menü mit der
Taste aufrufen und den
Wert einstellen, wie unter
Pkt. 2 und 3 beschrieben.
5.Menü 5 mit der Taste
aufrufen.
6.Das erste Untermenü 5:1
mit der Taste aufrufen
und den Wert einstellen,
wie unter Pkt. 2 und 3
beschrieben.
Hinweis
Falls 60 s lang keine Taste
betätigt wird, kehrt das
Programm zur Anzeige
zurück, ohne den geänder
ten Wert zu speichern.
Anzeige-Modus
PW = 0000
Passwortabfrage
PW ≠0000
Programmier-Modus
Menü 1
SP1/FH1
Schaltpunkt 1
SP 1
FH 1 Wert
z. B. 0...100 bar
Menü 2
RP1/FL1
Rückschaltpunkt 1
Wert
z. B. 0...99 bar
Menü 3
SP2/FH2
Schaltpunkt 2
Wert
z. B. 0...100 bar
Menü 4
RP2/FL2
Rückschaltpunkt 2
Wert
z. B. 0...99 bar
Menü 5:1
Rücksetzen YES/NO
Wert
z. B. 0...50 s
Wert
z. B. 0...50 s
Wert
z. B. 0...50 s
Wert
z. B. 0...50 s
Wert
z. B. 0000...9999
(0000 = kein Passwort)
XXXX
Parameter
Hno, Hnc, Fno, Fnc
Parameter
Hno, Hnc, Fno, Fnc
Parameter
bar, mbar, PSI, MPa
ausführen
anzeigen
anzeigen
ausführen
Menü 5:5
Rückschaltverzögerung 2
Menü 5:9
Anzeige 180° drehen
Menü 5:3
Rückschaltverzögerung 1
Menü 5:7
Ausgang 2
Menü 5:11
Max.-Wert
Menü 5:2
Einschaltverzögerung 1
Menü 5:6
Ausgang 1
Menü 5:10
Min.-Wert
Menü 5:4
Einschaltverzögerung 2
Menü 5:8
Einheitenumstellung
Menü 5:12
Löschen Min.-/Max.-Wert
Menü 5:15
Zugriffsschutz
Menü 5
EF
Erweiterte Funktionen
SP 2
FH 2
EF rES
dr 2
FLiP
dr 1
ou 2
Hi
dS 1
ou 1
lo
dS 2
uni
----
codE
*
*
*
*
*
Menü
rP 1
FL 1
rP 2
FL 2
YES/NO
Menü 5:13
Nullpunktjustage
SEt0
Wert
10...1000 ms
Menü 5:14
Messwertdämpfung
dAP
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

8deutsch
Menüfunktionen bei Sensoren mit 2 Schaltpunkten
Erste Menüebene
SP 1
FH 1
Menü 1 – Einstellung des Schaltpunktes 1
Einstellung des jeweiligen Wertes, ab dem der
Schaltpunkt 1 aktiviert werden soll.
Falls die Fensterfunktion im Menü 5:6 aktiviert
wird, ist der Wert des Schaltpunktes 1 die
Druckobergrenze des Fensters (FensterHigh).
rP 1
FL 1
Menü 2 – Einstellung des Rückschaltpunktes 1
Einstellung des jeweiligen Wertes, ab dem der
Rückschaltpunkt 1 aktiviert werden soll.
Falls die Fensterfunktion im Menü 5:6 aktiviert
wird, ist der Rückschaltwert des Schaltpunktes 1
die Druckuntergrenze des Fensters (FensterLow).
SP 2
FH 2
Menü 3* – Einstellung des Schaltpunktes 2
Einstellung des jeweiligen Wertes, ab dem der
Schaltpunkt 2 aktiviert werden soll.
Falls die Fensterfunktion im Menü 5:7 aktiviert
wird, ist der Wert des Schaltpunktes 2 die
Druckobergrenze des Fensters.
rP 2
FL 2
Menü 4* – Einstellung des Rückschaltpunktes 2
Einstellung des jeweiligen Wertes, ab dem der
Rückschaltpunkt 2 aktiviert werden soll.
Falls die Fensterfunktion im Menü 5:7 aktiviert
wird, ist der Rückschaltwert des Schaltpunktes
2 die Druckuntergrenze des Fensters.
EF Menü 5 – Erweiterte Funktionen
Zweite Menüebene
rES Menü 5:1 – Rücksetzen
Wiederherstellung aller einstellbaren Parameter
auf den Zustand bei Auslieferung sowie
Löschen der Min. und Max. Werte
dS 1 Menü 5:2 – Schaltverzögerungszeit 1
Einstellung des Wertes für die Schaltverzöge-
rungszeit 1 nach Erreichen des Schaltpunktes 1
(0...50 s einstellbar)
dr 1 Menü 5:3 – Rückschaltverzögerungszeit 1
Einstellung des Wertes zur Rückschaltverzöge-
rungszeit 1 nach Erreichen des Rückschalt-
punktes 1 (0...50 s einstellbar)
dS 2 Menü 5:4*– Schaltverzögerungszeit 2
Einstellung des Wertes für die Schaltverzöge-
rungszeit 2 nach Erreichen des Schaltpunktes 2
(0...50 s einstellbar)
dr 2 Menü 5:5*– Rückschaltverzögerungszeit 2
Einstellung des Wertes zur Rückschaltverzöge-
rungszeit 2 nach Erreichen des Rückschalt-
punktes 2 (0...50 s einstellbar)
ou 1 Menü 5:6 – Ausgang 1
Schaltfunktion des Schaltausgangs:
Hno = Hysteresefunktion, Schließer
Hnc = Hysteresefunktion, Öffner
Fno = Fensterfunktion, Schließer
Fnc = Fensterfunktion, Öffner
Menüfunktionen (Fortsetzung)
Zweite Menüebene (Fortsetzung)
ou 2 Menü 5:7*– Ausgang 2
Schaltfunktion des Schaltausgangs:
Hno = Hysteresefunktion, Schließer
Hnc = Hysteresefunktion, Öffner
Fno = Fensterfunktion, Schließer
Fnc = Fensterfunktion, Öffner
uni Menü 5:8 Einheitenumschaltung
Auswahl der physikalischen Maßeinheit für die
angezeigten und eingestellten Druckwerte:
bAr = bar,
nnBa = mbar,
PSi = PSI,
mPA = MPa
FLiP Menü 5:9 – Anzeige drehen
Anzeige im Display um 180° drehen
lo Menü 5:10 - Min. Wert
Anzeige des Minimal-Druckes, der während der
Messung angelegen hat (bei Unterbrechung der
Spannungsversorgung geht der Wert verloren)
Hi Menü 5:11 - Max. Wert
Anzeige des Maximal-Druckes, der während
der Messung angelegen hat (bei Unterbrechung
der Spannungsversorgung geht der Wert
verloren)
--- Menü 5:12 – Löschen der Min- und Max-Werte
Die Ausführung des Löschvorganges der Werte
wird auf der Anzeige bestätigt
SET0 Menü 5:13 – Nullpunktjustage
Korrektur des Nullpunktes des Displays und
des analogen Ausgangssignals um bis zu
+/– 3% des Nenndruckbereichs
dAP Menü 5:14 – Messwertdämpfung
Einstellung des Wertes für die Messwert-
dämpfung (0...1000 ms in 10 ms Schritten)
codE Menü 5:15 – Zugriffsschutz
Einstellen des Passworts für den Zugriffsschutz
des Menüs
0000 = kein Passwort
0000...9999 einstellbar
Legende
*Mit Stern gekennzeichnete
Menüs fehlen bei Sensoren mit
Analog-Ausgang.
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

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Übersicht der einstellbaren Parameter
Menüpunkt Bezeichnung Werkseinstellung eigene Einstellung
Menü 1
SP1 / FH1
Schaltpunkt 1/
FensterHigh 1
80 %
des Nenndrucks
Menü 2
rP1 / FL1
Rückschaltpunkt 1/
FensterLow 1
75 %
des Nenndruck
Menü 3
SP2 / FH2
Schaltpunkt 2/
FensterHigh 2
80 %
des Nenndruck
Menü 4
rP2 / FL2
Rückschaltpunkt 2/
FensterLow 2
75 %
des Nenndruck
Menü 5:2
dS1
Schalt-
verzögerungszeit 1
0 s
Menü 5:3
dr1
Rückschalt-
verzögerungszeit 1
0 s
Menü 5:4
dS2
Schalt-
verzögerungszeit 2
0 s
Menü 5:5
dr2
Rückschalt-
verzögerungszeit 2
0 s
Menü 5:6
ou1
Schaltfunktion
Ausgang 1
Hno
Menü 5:7
ou2
Schaltfunktion
Ausgang 2
Hno
Menü 5:8
uni
Einheitenumstellung bar
Menü 5:13
dAP
Messwertdämpfung 0 ms
Menü 5:14
code
Passwort 0000
Wartung
Eine falsche Reinigung kann zu irreparablen
Schäden an der Messzelle führen.
Benutzen Sie deshalb niemals spitze
Gegenstände oder Druckluft zum Reinigen der
Membrane.
Prinzipiell ist das Gerät wartungsfrei. Nach Bedarf kann
das Gehäuse des Gerätes im abgeschalteten Zustand mit
einem feuchten Tuch und einer nichtaggressiven Reini-
gungslösung gesäubert werden.
Je nach Messmedium kann es jedoch zu Ablagerungen
oder Vermutzungen auf der Membrane kommen. Ist eine
Neigung des Mediums bekannt, muss der Betreiber
entsprechende Reinigungsintervalle festlegen. Nach der
fachgerechten Außerbetriebnahme des Gerätes kann die
Membrane vorsichtig mit einer nichtaggressiven Reini-
gungslösung und einem weichen Pinsel oder Schwamm
gesäubert werden.
Außerbetriebnahme
Vom Messmedium kann eine Gefahr für den
Bediener ausgehen. Ergreifen Sie deshalb
geeignete Schutzmaßnahmen.
Demontieren Sie das Gerät immer im druck- und stromlo-
sen Zustand. Prüfen Sie vor der Demontage, ob ggf. das
Ablassen des Mediums erforderlich ist!
Entsorgung
Von den Rückständen des Mediums am Gerät
kann eine Gefahr für den Bediener und die
Umwelt ausgehen. Ergreifen Sie deshalb
geeignete Schutzmaßnahmen und entsorgen
Sie das Gerät sachgerecht.
Das Gerät ist gemäß der Europäischen Richtlinien
2002/96/EG und 2003/108/EG (Elektro- und Elektronik-
Altgeräte) zu entsorgen. Altgeräte dürfen nicht in den
Hausmüll gelangen!
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

10 deutsch
IO-Link Interface
Allgemeine Device-Infos
Baudrate COM 2 (38,4 kBaud)
Prozessdatenlänge Eingang 2 byte
Minimale Zykluszeit 5 ms
IO-Link Version V1.1
SIO-Modus ja
SIO-Mode
Balluff Drucksensoren mit IO-Link unterstützen sowohl den
SIO-Modus, als auch den IO-Link Modus.
SIO-Modus (Standard IO-Modus)
Im SIO-Modus arbeitet der Sensor wie ein normaler
Drucksensor mit Standard-Ausgangssignalen.
Pin 4 (Ausgang 1) des M12 Steckers ist immer ein digitaler
Ausgang, an Pin 2 (Ausgang 2) steht, je nach gewählter
Ausführung, ein weiterer digitaler Ausgang oder ein Analo-
gausgang zur Verfügung
IO-Link Modus (Kommunikationsmodus)
Arbeitet der Sensor unter einem IO-Link Master, so wech-
selt der Drucksensor in den IO-Link Kommunikationsmo-
dus. Die IO-Link Kommunikation läuft nun über Pin 4 des
M12 Steckers.
Prozessdaten
Die Prozessdatenlänge des Drucksensors beträgt 16 Bit.
In den Prozessdaten werden die Schaltzustände der
beiden Schaltausgänge (BCD1 und BCD2), sowie der
aktuelle Messwert übertragen.
Die 14 Bit des Messwertes sind entsprechend des Mess-
bereichs des Sensors skaliert.
15....2 1 0
Messwert
BDC2/Ausgang 2 BDC1/Ausgang 1
Messbereich Wertebereich Multiplikator
–1...2 bar –1000...2000 x0,001
–1...10 bar –100...1000 x0,01
0...2 bar 0...2000 x0,001
0...5 bar 0...5000 x0,001
0...10 bar 0...1000 x0,01
0...20 bar 0...2000 x0,01
0...50 bar 0...5000 x0,01
0...100 bar 0...1000 x0,1
0...250 bar 0...2500 x0,1
0...400 bar 0...4000 x0,1
0...600 bar 0...6000 x0,1
Error und Event Codes
Error Codes
Error Code Description
0x8011 Index not available
0x8012 Subindex not available
0x8023 Access Denied
0x8030 Parameter Value out of Range
0x8033 Paremeter length overrun
0x8034 Parameter length underrun
Event Codes
Definition Event-
Codes
IO-Link
1.1
Event-
Codes
IO-Link
1.0
Device
status
Type
No malfunction 0x0000 0x0000 0 Notifica-
tion
General mal-
function.
Unknown error
0x1000 0x1000 4 Error
Process
variable range
over-run.
Process Data
uncertain
0x8C10 0x8C10 2 Warning
Process
variable range
under-run.
Process Data
uncertain
0x8C30 0x8C10 2 Warning
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

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Parameterdaten
Die Parameterdaten des Drucksensors entsprechen dem Smart Sensor Profil.
Index
hex
Subin-
dex hex
Object name Single Value Default Kommentar
0x02 0x00 System Com-
mands
0x81 = Löschen Min-/Max-Wert (Application reset)
0x82 = res (restore factory settings)
0xA0 = Set0 (Nullpunktjustage)
Durch Schreiben
in den Subindex
wird die Aktion
ausgeführt
0x0C 0x00 Device Access
Lock
0x00: Unlocked
0x01: IO-Link Lock
0x02: Datastorage Lock
0x04: Parameterization Lock
0x08: User Interface Lock
0x03: IO-Link Lock + Datastorage Lock
0x05: IO-Link Lock + Parameterization Lock
0x09: IO-Link Lock + User Interface Lock
0x06: Datastorage Lock + Parameterization Lock
0x0A: Datastorage Lock + User Interface Lock
0x07: Datastorage Lock + IO-Link Lock + Parame-
terization Lock
0x0B: Datastorage Lock + IO-Link Lock + User
Interface Lock
0x00:
Unlocked
Datastorage lock
0x24 0x00 Device status 0x00 Device is operating properly
0x02 Out-of-Specification
0x04 Failure
0x3D 0x02 SwitchPoint
mode
0x80: Hysteresis NO
0x81: Hysteresis NC
0x82: Window NO
0x83: Window NC
0x80: HNo
0x3F 0x02 SwitchPoint
mode
0x80: Hysteresis NO
0x81: Hysteresis NC
0x82: Window NO
0x83: Window NC
0x80: HNo
0x50 0x00 Rotate display 0x01 0°
0x00 180°
0x01: 0°
0xD4 0x00 Unit 0x00 bar
0x01 mbar
0x02 PSI
0x03 MPa
0x00: bar Druckeinheit des
Displays wird
verändert, die
IO-Link Prozess-
daten werden
nicht verändert
IO-Link Interface
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

12 deutsch
IO-Link Interface
Parameterdaten
Index
hex
Subindex
hex
Object name Access Length Value Range Gradi-
ent
Unit Default
0x3C 0x01 SetPoint 1 = SP1 R/W 2 Byte Process Data 100%
0x3C 0x02 SetPoint 2 = rP1 R/W 2 Byte Process Data 0%
0x3E 0x01 SetPoint 1 = SP2 R/W 2 Byte Process Data 100%
0x3E 0x02 SetPoint 2 = rP2 R/W 2 Byte Process Data 0%
0x60 0x00 Password W 4 Byte 0000..9999 0
0xD0 0x00 Delay Switching Time 1 R/W 2 Byte 0..500 0.1 sec 0
0xD1 0x00 Delay Back Switching Time 1 R/W 2 Byte 0..500 0.1 sec 0
0xD2 0x00 Delay Switching Time 2 R/W 2 Byte 0..500 0.1 sec 0
0xD3 0x00 Delay Back Switching Time 2 R/W 2 Byte 0..500 0.1 sec 0
0xD5 0x00 Min Pressure Value R 2 Byte Process Data
0xD6 0x00 Max Pressure Value R 2 Byte Process Data
0xD7 0x00 Measure damping R/W 2 Byte 0…1000
in 10 ms steps
1 ms 0
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

www.balluff.com 13deutsch
Elektrische Daten
Betriebsspannung UB18...36 V DC
Ausgangsstrom max. 250 mA
Schnittstelle IO-Link V1.1
Leerlaufstrom I0max ≤50 mA
Verpolungssicher ja
Kurzschlussfest ja
max. Schaltfrequenz f 200 Hz
Genauigkeit nach IEC 60770 ≤±0,5 % FSO BFSL
Temperaturfehler
BSP Standard, High-End und
frontbündig ab 100 bar
BSP frontbündig bis 50 bar
≤±0,3 % FSO/10 K.
≤±0,15 % FSO/10 K
Mechanische Daten
Werkstoff Gehäuse
BSP Standard-Sensoren
BSP High-End Sensoren
PA 6.6, Edelstahl
rostfrei
Edelstahl rostfrei
Werkstoff Messzelle Keramik
Werkstoff Dichtring FKM
Anschluss Steckverbinder M12, 4-polig
Prozessanschluss
BSP Standard, High-End
BSP High-End frontbündig
G 1/4", 1/4" NPT
G 1/2" frontbündig
Anzeigen
Funktionsanzeigen LEDs
Display 7-Segment-Anzeige
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur
BSP Standard-Sensoren
BSP High-End Sensoren
–25...+85 °C
–40...+85 °C
Medientemperatur
BSP Standard-Sensoren
BSP High-End Sensoren
–25...+125 °C
–40...+125 °C
Schutzart nach IEC 60529 IP 67 in verschraub-
tem Zustand
Technische Daten
Druck Daten
BSP nicht
frontbündig
BSP
frontbündig
Relativer Nenndruck
Sensor –1...2 bar
Sensor –1...10 bar
Sensor 0...2 bar
Sensor 0...5 bar
Sensor 0...10 bar
Sensor 0...20 bar
Sensor 0...50 bar
Sensor 0...100 bar
Sensor 0...250 bar
Sensor 0...400 bar
Sensor 0...600 bar
2 bar
10 bar
2 bar
5 bar
10 bar
20 bar
50 bar
100 bar
250 bar
400 bar
600 bar
2 bar
10 bar
2 bar
5 bar
10 bar
20 bar
50 bar
100 bar
250 bar
400 bar
600 bar
Überlastdruck
Sensor –1...2 bar
Sensor –1...10 bar
Sensor 0...2 bar
Sensor 0...5 bar
Sensor 0...10 bar
Sensor 0...20 bar
Sensor 0...50 bar
Sensor 0...100 bar
Sensor 0...250 bar
Sensor 0...400 bar
Sensor 0...600 bar
4 bar
20 bar
4 bar
10 bar
20 bar
40 bar
100 bar
200 bar
400 bar
650 bar
750 bar
10 bar
40 bar
10 bar
40 bar
40 bar
80 bar
100 bar
200 bar
400 bar
600 bar
750 bar
Berstdruck
Sensor –1...2 bar
Sensor –1...10 bar
Sensor 0...2 bar
Sensor 0...5 bar
Sensor 0...10 bar
Sensor 0...20 bar
Sensor 0...50 bar
Sensor 0...100 bar
Sensor 0...250 bar
Sensor 0...400 bar
Sensor 0...600 bar
7 bar
35 bar
7 bar
15 bar
35 bar
70 bar
150 bar
300 bar
750 bar
1000 bar
1000 bar
15 bar
50 bar
15 bar
50 bar
50 bar
120 bar
180 bar
300 bar
750 bar
1000 bar
1000 bar
Zulässiger Unterdruck vakuumfest
Ihr Drucksensor-Typ
Das Typenschild enthält die genaue Bezeichnung und die
wichtigsten technischen Daten, um das Gerät eindeutig zu
identifizieren.
Bestellcode Typenbezeichnung
elektr. Anschlüsse Nenndruck
BSP Triclamp
Nenndruck Überlastdruck Berstdruck
0... 100 mbar 2 bar 3 bar
0...250 mbar 2 bar 3 bar
0...500 mbar 2 bar 3 bar
0...750 mbar 5 bar 7,5 bar
0...1 bar 5 bar 7,5 bar
0...2 bar 10 bar 15 bar
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

14 deutsch
BSP - B010 - E V 002 - A 03 S 1 B - S4 - T
Physikalische Einheit
M = Millibar
W = Millibar, Vakuum (ab –1 Bar)
B = Bar
V = Bar, Vakuum (ab –1 Bar)
K = Kilobar
Max. Druckbereich (Wert korrelliert mit phys. Einheit)
001 = 1
010 = 10
100 = 100
999 = 999
Prozessanschluss und Gehäuse
E = Innengewinde G1/4"
G = Innengewinde NPT 1/4"
I = Außengewinde G1/2" frontbündig
Z = Sonderanschluss
Dichtung/Dichtsystem (BHS-Schlüssel beachten)
V = Dichtring Viton (ISO: FKM, DIN: FPM)
T = ohne, Dichtung über Triclamp
Gehäuseausführung
002 = 1. Generation D34x~90. Druckanschluss in Edelstahl, Display in PA6,
320° drehbar, Prozessanschluss gegenüber der Anzeige, el. Anschluss seitlich
003 = 1. Generation D34x~90. Druckanschluss in Edelstahl, Display in Edelstahl,
320° drehbar, Prozessanschluss gegenüber der Anzeige, el. Anschluss seitlich
Schnittstelle zur SPS
A = Analog Daten (Istwert + Schaltpunkt)
Ausgangsfunktion/Ausgangstechnik
00 = 1 x PNP, NO/NC umschaltbar, 1 x 0...10 V
01 = 1 x NPN, NO/NC umschaltbar, 1 x 0...10 V
02 = 1 x PNP, NO/NC umschaltbar, 1 x 4...20 mA
03 = 1 x NPN, NO/NC umschaltbar, 1 x 4...20 mA
Variante/Optionen
S = IO-Link mit SIO-Mode
Subvarinate bezogen auf Variante
1 = Basis Variante
Bedienelemente
B = Anzeige, 2 Tasten
Steckersystem
S4 = M12, 4-polig
Besondere Eigenschaften/Sonderausführung (optional)
Z = Allgemeine Sonderausführung
T = temperaturbeständig
006 = Prozessanschluss Triclamp, FDA-konforme Flüssigkeit, 3.1 Abnahmeprüfzeugnis
Typenschlüssel für Drucksensoren mit analogem Ausgang
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

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Typenschlüssel für Drucksensoren mit digitalen Ausgängen
BSP - B010 - E V 002 - D 00 S 1 B - S4 - Z
Physikalische Einheit
M = Millibar
W = Millibar, Vakuum (ab –1 Bar)
B = Bar
V = Bar, Vakuum (ab –1 Bar)
K = Kilobar
Max. Druckbereich (Wert korrelliert mit phys. Einheit)
001 = 1
010 = 10
100 = 100
999 = 999
Prozessanschluss und Gehäuse
E = Innengewinde G1/4"
G = Innengewinde NPT 1/4"
I = Außengewinde G1/2" frontbündig
Z = Sonderanschluss
Dichtung/Dichtsystem (BHS-Schlüssel beachten)
N = Dichtring NBR
V = Dichtring Viton (ISO: FKM, DIN: FPM)
T = ohne, Dichtung über Triclamp
Gehäuseausführung
002 = 1. Generation D34x~90. Druckanschluss in Edelstahl, Display in PA6,
320° drehbar, Prozessanschluss gegenüber der Anzeige, el. Anschluss seitlich
003 = 1. Generation D34x~90. Druckanschluss in Edelstahl, Display in Edelstahl,
320° drehbar, Prozessanschluss gegenüber der Anzeige, el. Anschluss seitlich
Schnittstelle zur SPS
D = Digitale Daten (nur Schaltpunkte)
Parameter-Datenabbild
00 = 2 x PNP, NO/NC umschaltbar
01 = 2 x NPN, NO/NC umschaltbar
Variante/Optionen
S = IO-Link mit SIO-Mode
Subvarinate bezogen auf Variante
1 = Basis Variante
Bedienelemente
B = Anzeige, 2 Tasten
Steckersystem
S4 = M12, 4-polig
Besondere Eigenschaften/Sonderausführung (optional)
Z = Allgemeine Sonderausführung
T = temperaturbeständig
006 = Prozessanschluss Triclamp, FDA-konforme Flüssigkeit, 3.1 Abnahmeprüfzeugnis
Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

16 deutsch
Dok.-Nr. 894 685 DE .Ausgabe E16; Änderungen vorbehalten .Ersetzt K15
Headquarters
Germany
Balluff GmbH
Schurwaldstrasse 9
73765 Neuhausen a.d.F.
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Fax [phone]
[e-mail]
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73765 Neuhausen a.d.F.
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Toll-free 1-800-543-8390
Fax [phone]
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Room 1006, Pujian Rd. 145.
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Phone [phone]
Fax [phone]
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Drucksensoren mit IO-Link
BSP-B... /-V...

www.balluff.com 1English
Mechanical installation
Caution!
The pressure sensor may not be exposed to
high temperatures or rapid increases in pressure
that extend beyond specific limits (see Technical
Data for limit values).
Do not touch the sensitive membrane of the
flush-mounted sensor: it can tear or become
deformed.
– Always depressurize and disconnect pressure sensors
from the power supply before installing!
– Observe the following when installing outdoors or in a
damp environment:
Select a installation location that allows splash and
condensation water to drain away. Fluids must not be
allowed to accumulate on sealing surfaces!
Connect the device to the power supply immediately
after installation to prevent moisture from entering the
connector. Otherwise fit a suitable protective cap to
prevent the ingress of moisture. The degree of protec-
tion specified on the data sheet only applies if the
device is connected!
If there is a risk of damage from lightning or excess
voltage, mount overvoltage protection between the
power supply unit or switching cabinet and device.
– On hydraulic systems, position the device so that the
pressure connection faces upwards (venting).
– If the device is installed on a steam pipeline, provide a
cooling section.
– Install the device in a location protected from direct
sunlight. Sunlight can damage or affect the functional
capability of the device.
– When installing devices with a relative reference in the
housing (no borehole next to the electrical connection),
make sure that the relative reference required for the
measurement is protected against dirt and moisture. If
the device is exposed to fluids, the relative reference
blocks the air pressure compensator. Accurate mea-
surements are not possible when this happens and the
device may be damaged.
– No mechanical tension should be placed on the pres-
sure connection during installation as this may shift the
characteristic curve. This applies in particular to
extremely small pressure ranges and devices with a
plastic pressure connection.
EU Directive 2004/108/EC (EMC Directive) and EMC Law
Generic Standards: EN 61000-6-4 (Emissions), EN 61000-6-2 (Interference Immunity)
Emission testing: Radio interference emission EN 55011 Group 1, Classes A and B
Intended use
The pressure sensor was developed to monitor the pres-
sure of gases or fluids compatible with stainless steel,
ceramics and fluoroelastomers. Pressure sensors are
suited to different types of application depending on the
device and mechanical connection.
The pressure sensor is installed in a machine or
integrated into a system. Flawless function in accordance
with the specifications in the technical data is ensured only
when using original BALLUFF accessories, and use of any
other components will void the warranty.
Modifications to the sensor or non-approved use are not
permitted and will result in loss of warranty and void any
liability claims against the manufacturer.
Safety instructions
Before commissioning, read the user's guide
carefully!
These sensors must not be used in applications
in which the safety of persons is dependent on
the function of the device (not a safety compo-
nent acc. to EU Machinery Directive).
Installation and startup are to be performed only by
trained specialists.
The operator is responsible for ensuring that local safety
regulations are observed.
In particular, the operator must take measures to ensure
that a defect in the object detection system will not result
in hazards to persons or equipment.
If defects or non-clearable faults in the sensor occur, take it
out of service and secure against unauthorized use.
Downloading the user's guide
The user's guide can also be found on the Internet at
www.balluff.com.
Scope
This guide is valid for the following pressure sensors:
– BSP Bxxx-xxxxx-xxxS1B-xx
– BSP Vxxx-xxxxx-xxxS1B-xx
Standard
High-end Flush-mounted
high-end
Pressure Sensors with IO-Link
BSP-B... /-V...

2English
Installation of connections according to DIN 3852
Make sure that:
– The sealing surface on the relevant part is perfectly
clean and free of residues,
– The O-ring seated in the slot provided is undamaged.
1. Screw the device into the mounting thread by hand.
Secure devices to the steel pressure connection using
a flat wrench. Observe the following torque values:
Mechanical installation
Fig. 2: Electrical connection and process connection
Adapter for process
connection
Torque Connection
per
EN 3852
Connection
per
EN 837
NPT
connection
1/4" approx. 5 Nm approx. 20 Nm approx. 30 Nm
1/2" approx. 10 Nm approx. 50 Nm approx. 70 Nm
Fig. 3: Display and connection housing rotate 320°
Fig. 4: Process connection for the flush-mounted sensor (G1/2" in
accordance with EN 3852)
Factory-set
connection G1/2"
Fluid
Flush-mounted
sensor
Important notes for installation of flush-mounted
sensors:
Caution!
Handle the unprotected membrane with the
utmost care: it can be easily damaged.
– Do not remove the packaging and protective cap until
shortly before installation, so that the membrane
remains undamaged. Retain the protective cap.
– After disassembly, place the protective cap back over
the membranes immediately.
– Do not use force when installing the sensor, so as not
to cause damage to the device or the system.
Membranes
Fig. 1: Unprotected membrane of the flush-mounted sensor
Pressure Sensors with IO-Link
BSP-B... /-V...

www.balluff.com 3English
Display and connection housing
rotate 320°
Fig. 5: Dimensional drawing of standard and high-end pressure sensors, not flush-mounted
Process connection
per EN 3852
Installation (continued)
Fig. 6: Dimensional drawing of flush-mounted pressure sensors, up to 50 bar
Fig. 7: Dimensional drawing of flush-mounted pressure sensors, starting at 100 bar
Process connection
per EN 3852
Display and connection housing rotate 320°
Process connection per EN 3852
Display and connection housing rotate 320°
Pressure Sensors with IO-Link
BSP-B... /-V...

4English
Adapter for process connection
BSP pressure sensors can be adapted to different process
connections using adapters (accessories) available as an
optional extra. The adapters must be ordered separately.
Adapters for other process connections are available on
request.
Adapter G 1/4" per EN 3852
Ordering code: BAM01KP
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4"
– Process end: G 1/4"
Torque approx. 5 Nm
Installation (continued)
Adapter NPT 1/4"
Ordering code: BAM01KT
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4"
– Process end: NPT 1/4"
Torque approx. 30 Nm
Adapter G 1/4" per EN 837
for attachment to pressure
gauge
Ordering code: BAM01KR
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4"
– Process end: G 1/4"
Torque approx. 20 Nm
Adapter R 1/4"
Ordering code: BAM01RP
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4"
– Process end: R 1/4"
Torque approx. 30 Nm
Adapter NPT 1/4"
Ordering code: BAM01TR
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4" per
DIN EN 3852
– Process end: NPT 1/4"
Torque approx. 30 Nm
Adapter G 1/2"
Ordering code: BAM01UJ
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4" per
DIN EN 3852
– Process end: G 1/2" per
DIN EN 3852
Torque approx. 30 Nm
Adapter M20x1.5
Ordering cod: BAM0209
Stainless steel
Connection:
– Sensor end: G 1/4" per
DIN EN 3852
– Process end: M20x1.5
Torque approx. 30 Nm
Pressure Sensors with IO-Link
BSP-B... /-V...