Brita PROGUARD Gastronomy 200 User manual

englishManual
deutschHandbuch
françaisMode d‘emploi
nederlandsHandboek
italianoManuale
españolManual
polskiPodręcznik
danskManual
PROGUARD
Gastronomy 200
Stand 06/23

English Page 01–08
1 Introduction
2 Operating and Safety Instructions
3 General Product Information
4 Installation
5 Long Term System Shutdowns
6 Troubleshooting
7 Technical Data
Deutsch Seite 09–17
1 Einführung
2 Betriebs- und Sicherheitshinweise
3 Allgemeine Produkthinweise
4 Installation
5 Langfristige Systemabschaltungen
6 Fehlerbehebung
7 Technische Daten
Français Page 18–26
1 Introduction
2 Consignes de sécurité et de fonctionnement
3 Informations produit générales
4 Installation
5 Arrêts du système de longue durée
6 Dépannage
7 Caractéristiques techniques
Nederlands Pagina 27–35
1 Inleiding
2 Gebruiks- en veiligheidsinstructies
3 Algemene productinformatie
4 Installatie
5 Uitschakeling van het systeem
gedurende lange periodes
6 Problemen oplossen
7 Technische gegevens
Italiano Pagina 36–44
1 Introduzione
2 Istruzioni operative e di sicurezza
3 Informazioni generiche sul prodotto
4 Installazione
5 Lunghi periodi di inutilizzo del sistema
6 Risoluzione dei problemi
7 Dati tecnici
Español Página 45–53
1 Introducción
2 Instrucciones de funcionamiento y seguridad
3 Información general del producto
4 Instalación
5 Paradas prolongadas del sistema
6 Resolución de problemas
7 Datos técnicos
Polski Strona 54–62
1 Wprowadzenie
 2 Instrukcjaobsługiibezpieczeństwa
3 Ogólne informacje o produkcie
4 Instalacja
 5 Długookresowewyłączeniasystemu
 6 Rozwiązywanieproblemów
7 Dane techniczne
Dansk Side 63–70
1 Introduktion
2 Drifts- og sikkerhedsanvisninger
3 Generelle produktoplysninger
4 Installation
5 Langvarig nedlukning af system
 6 Fejlnding
7 Tekniske data

1
EN
1 Introduction
1.1 Function and Application Area
PROGUARD Gastronomy 200 is a lter system designed for use with appliances in catering to ensure
constantly high water quality for individual customer appliances as well as reliable and simple operation.
It is an electric RO system that combines several water treatment technologies. It is designed for the
desalination of potable water with a pre-treatment of carbon block ltration for the production of high
water quality. The water thus produced is intended to be used as feed water for Steam and Clean
applications only, especially combi-steamers, baking ovens and dishwashers. The performed desali-
nation protects the machines from particles, limescale and gypsum deposits as well as corrosion.
1.2 List of Abbreviations
RO Reverse Osmosis
°dH Degree of German hardness
TDS Total dissolved solids
µs/cm Microsiemens/ cm
App (BRITA Prof.
Filter Service)
Application for computing devices such as notebooks, tablets or smartphones, hereinafter
referred to as “App”.
1.3 Denition of Terms
Reverse Osmosis (RO) A water ltration method that separates the incoming raw water into so-called permeate
and concentrate. Within the scope of PROGUARD Gastronomy 200, semi-permeable
membranes are used that act as a separator by allowing only water molecules and gases like
carbon dioxide to pass while retaining larger molecules and ions.
Raw water Water that is provided by the municipal water main (usually untreated drinking water).
Permeate The share of RO-treated water that passed through a semi-permeable membrane is called
permeate. The membranes of PROGUARD Gastronomy retains ≥ 97 % of all salts in the
water. Thus, permeate is very pure water that consists almost exclusively of water molecules.
Concentrate The share of RO-treated water that did not pass through a semi-permeable membrane is
called concentrate. In addition to the original salinity of the raw water, concentrate also contains
all those salts that have been retained by the semi-permeable membrane.
Water hardness The sum of calcium and magnesium ions in the water. These ions can cause deposits like
scale or gypsum.
Water hardness types and other
salts
One can differentiate between two different types of water hardness: Carbonate hardness
and permanent hardness.
Conductivity The conductivity level is determined by the amount of all salts present in the water. Together
with the measured degree of carbonate hardness, it serves as a relatively good indicator to
determine whether the local raw water causes, if untreated, an increased chance of corrosion
in a downstream installed Steam machine.
TDS Indicates the sum of the dissolved solids (salts) in the water. The TDS value is derived from
the measured conductivity.
App The App makes a recommendation as to whether PROGUARD Gastronomy 200 or any other
solution of the BRITA Professional Filter portfolio is the appropriate product for the intended
use. With regard to the installation of PROGUARD Gastronomy 200 the App is essential to
support with links to installation video and step-by-step tutorial.
1.4 Disposal and Recycling
Make sure the disposal of PROGUARD Gastronomy 200, its rell components (e.g., cartridges) and its
spare parts (e.g., pump) is in accordance with the local regulations.
1.5 Warranty Provisions
PROGUARD Gastronomy 200 is subject to the statutory warranty to the original end user. The warranty
period commences on the date of purchase and is administered as follows:
• For a period of TWO YEARS the entire system and replaceable components (excluding pre-
lter cartridges)
• For a period of ONE YEAR the pre-lter cartridge

2
EN
With the exception of the pre-lter and membrane cartridges as well as potentially the tank from the
accessory portfolio, the PROGUARD Gastronomy system has a limited life-time of FIVE years and
must be replaced after this period.
• The pre-lter cartridges have a limited life-time of ONE year maximum and must be replaced
after this period at the latest.
• The RO membranes have a limited life-time of TWO years maximum and must be replaced
after this period at the latest.
• The tanks from the accessory portfolio have a limited life-time of THREE years maximum and
must be replaced after this period at the latest.
Certain elements of PROGUARD Gastronomy must be checked regularly by a service technician
and/or the end user, e.g. check parameter in display. Failure to follow the recommended measures
of the service technician will void warranty.
A warranty claim may only be asserted if all instructions in this manual are followed and observed.
1.6 Liability Exclusion
The installation of PROGUARD Gastronomy 200 and the replacement of lter cartridges and spare
parts must be performed precisely in accordance with the descriptions in this Installation and Operating
Manual. BRITA shall not be held liable for any damage, including subsequent damage, arising from the
incorrect installation or use of the product. BRITA reserves the right to alter its non-legally prescribed
commitments or any other information provided in this manual without informing any of its customers.
2 Operating and Safety Instructions
Read, understand, and follow all safety information contained in these instructions prior to installation
and use of any PROGUARD Gastronomy 200 component.
General
!Warning
• To reduce the risk associated with the ingestion of contaminants:
• Water used as intake water for PROGUARD Gastronomy 200 must be of drinking water quality
• In the case of an ofcial order, for instance from local authorities, to boil tap water, BRITA-ltered water must be boiled
as well. When the requirement to boil water comes to an end, all lter cartridges must be replaced and the PROGUARD
Gastronomy 200 system including all connections and hoses be ushed thoroughly.
• It is generally recommended to boil tap water for certain groups of people (e.g. people with weakened immune systems,
babies). This also applies to ltered water.
• Installation and maintenance of PROGUARD Gastronomy 200, its rell components and its spare parts MUST be carried out
by specialist staff with an understanding of local and regional regulations/ codes that may affect the installation requirements.
• To reduce the risk of physical injury: Shut-off PROGUARD Gastronomy 200 when maintaining or disassembling the unit as
described in chapter 4: Installation
!Caution
To reduce the risk associated with property damage including but not limited to water leakage:
• Read and follow this Installation and Operating Manual before installation and use of this system.
• Installation and use MUST comply with all state and local laws and regulations including plumbing regulations/codes.
• All parts must be installed in accordance with the country-specic guidelines on the installation of drinking water facilities.
A backow must be prevented according to EN 1717 at least by backow preventer Type EA.
• The appliance is intended to be permanently connected to the mains water supply.
• Take care when using pliers or pipe wrenches to tighten plastic ttings, as damage may occur if overtightening occurs.
• Ensure all tubing and ttings are secure and free of leaks.
• The pre-lter cartridge MUST be replaced every 12 months or at the rated capacity, whatever comes rst, The ltrate conductivity
should be tested periodically to verify that the system is working properly.
• PROGUARD Gastronomy contains replaceable components that are critical to the efciency of the system. Replacement
of the reverse osmosis components MUST be done with the original BRITA PROGUARD Gastronomy rell components
or spare parts dened by the manufacturer, to assure the same efciency and contaminant reduction performance.
• Do not touch the RO system with wet or damp hands.
• Do not leave the RO system exposed to atmospheric agents.
• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the RO system from the electricity mains
by taking out the plug from the power outlet.
• Regularly clean the outside of the RO system with a soft, damp cloth. Caution: Do not use any abrasive chemicals, cleaning
solutions or astringent cleaning agents.
• In event of a fault or poor operation, switch off the RO system and contact an authorized technician.

3
EN
Information
The food grade quality provided by PROGUARD Gastronomy 200 has been tested and conrmed by independent institutes.
Product-specic certications are located on the label, manual, the respective communication tools and also at www.brita.net.
Storage Tank
!Caution
• Storage tanks are provided in the PROGUARD accessory portfolio.
• The tank pressure (1.0 bar ± 0.2 bar) should be checked at least (!) yearly.
• Details concerning manufacturer, year of manufacture, serial number and the technical data are provided on the label and
tank itself.
• An inert gas, for instance nitrogen, MUST be used for the gas recharge.
3 General Product Information
3.1 How Reverse Osmosis works in PROGUARD Gastronomy 200
PROGUARD Gastronomy 200 uses an electrical pump to force water molecules through semi-
permeable membranes. The concentrate of PROGUARD Gastronomy 200 with its concentrated
amount of scale, gypsum, sodium chloride and sodium sulphate will be released to the drain.
The permeate however is nearly free of ions and molecules other than water and carbon dioxide.
3.2 Role and Functionality of The Main Components of PROGUARD Gastronomy 200
Pre-lter cartridge:
An activated carbon block is used in the pre-lter as a lter medium to protect the membranes in the PROGUARD Gastronomy
system.
Membrane cartridges
The RO System is running with 2 membrane cartridges, which remove ≥ 97% of all salts in the water, e.g., sodium chloride and
sodium sulphate. The resulting water is called permeate.
Pump
A built-in electric pump runs the system and pumps the ltrate to the downstream machine or into the (optional) downstream
storage tank and releases the concentrate-efuent to the drain. A minimum mains water pressure of 1 bar is required and
a maximum of 6.0 bar.
Storage tank
Is offered in the accessory portfolio. Acts as a ltrate reservoir to provide sufcient ltrate when the machine’s water demand
exceeds the regular ltrate output of PROGUARD Gastronomy 200.
Bypass
The adjustable bypass valve provides machine-based mineralization levels congurable through the blending of raw water.
This is especially important for boiler ovens requiring a specic level of mineralization stipulated in manufacturer’s individual
specications.
Automatic ushing
The system has an automatic ushing mechanism. After each operation time and every 6 hours after stagnation the membranes
are ushed for approx. 1 min to keep the high quality ltrate level even during stagnation times.
Emergency bypass
Ensures sufcient feed water to run the machine at any time, even if the RO system is not working
properly. The emergency bypass function, which, if the system is locked, re-routes the entire input
water directly to the output by opening the solenoid valve. Doing so, even if just pre-ltered, water can
be delivered while waiting for technical support. Flip the switch on the back of the unit to activate the
emergency bypass.

4
EN
Anti-ooding
The machine is equipped with an anti-ooding system, which can detect leaks in the machine and will immediately stop water
delivery. The system cannot detect and block ooding from leaks outside the machine. The manufacturer cannot be held liable
for any ood damage caused by leaking components outside the machine.
Display
The built-in display shows all relevant parameters for intuitive system monitoring:
Left: Exhausted lter icon and next exchange of pre-lter
Right: Inlet and pump pressure, ow rate and conductivity of the ltrate.
4 Installation
4.1 App (BRITA Professional Filter Service)
The App is a tool that can be downloaded free of charge from App stores (Android, iOS) and from
https://www.brita.net. The App is required for the lter recommendation and gives advice for the
installation and maintenance process.
4.2 Installation and Putting The System Into Operation
Make sure to have sufcient space available for PROGUARD Gastronomy 200 and the pre-lter at
the intended place of operation
Backow preventer: Make sure to install a backow preventer in accordance with the country-specic guide-
lines on the installation of drinking water facilities. A backow must be prevented accord-
ing to EN 1717 at least by backow preventer Type EA. Install the backow preventer at
any position between the mains water supply and the pre-lter head’s male thread (inlet).
Water connection: The connections at the backside of the system are marked to simply identify Water Inlet (IN),
Water Outlet (OUT) and Waste Water Connection (DRAIN):
Supply the machine with an adequate tubing. Always install a shut-off valve upstream of the
water supply circuit.
Installation of pre-lter: First screw the pressure reducer and secondly the shutoff valve on the inlet of the pre-lterhead.
Make sure the imprinted arrow on the pressure reducer points away from the shutoff valve and
goes with the water ow.
Use a hose to connect the tap water supply with the G 3/4" male thread of the shut-off valve
at IN of pre-lterhead.
Connect the DN8 G 3/4" – G 3/4" hose from the installation kit with the pre-lter outlet.
Flush of the pre-lter cartridge: Place a bucket close to the pre-lter cartridge and hang the hose into the bucket. Open the
mains water supply valve, open the shutoff valve and ush the cartridge with 20 liters. Close
shut-off valve again.
Connect pre-lter with RO system Connect the G 3/4" hose from the pre-lter outlet with the inlet connection of the
PROGUARD system.
Waste water connection: Use the 3 m waste water tube to connect the water drain with the corresponding connector
into the waste water outlet of PROGUARD Gastronomy:
• Turn the connector on the drain water outlet of the RO system
• Plug the waste water tube in the connector and hang the other end of the tube deeply
into the drain
• Secure the position of the waste water tube with a cable tie at the water drain
• If necessary, shorten the tube to the required length
Note: Use a tube cutter, not scissors!

5
EN
Electricity connection: Check the characteristics and safety requirements of the electrical system. Position the switch
on 0 (machine off) and connect the machine to the electrical system with the specic cable.
Outlet connection and ushing of
membranes:
Connect the outlet water hose with the system and put the other end of the hose into the
bucket or the drain. Open shut-off valve and turn on the RO system.
Flush the membranes for 10 minutes, stop for 5 minutes and ush another 10 minutes.
Pump adjustment: The vessel is equipped with a pressure adjustment system. In the pressure testing phase it
is adjusted to 8 bar. The pressure can vary based on the actual conditions at the installation
site or based on system wear. After installation and during the maintenance phase, check and
adjust the pressure if necessary with a screwdriver through the hole at the side of the housing.
Permitted values:
Minimum 6.5 bar
Optimal 8 bar
Maximum 9 bar
Procedure:
Activate the system and check the pump pressure at the display. If calibration is necessary,
proceed as follows:
• Turn counterclockwise the slotted screw to minimize pressure
• Turn clockwise the screw to slightly increase the pressure
• Work on the screw to reach the permitted pressure values shown ion the table above.
Bypass adjustment: To set a bypass with raw water, the L-part of systems housing must be opened by removing
the screws. The system is equipped with a bypass valve to adjust the xed residue of the
produced water; the bypass is completely tightened in the delivery status. After installation
and in the maintenance phase, check and adjust the bypass if necessary.
The ltrate can be measured with a conductivity meter. Adjust the bypass valve until you
reach the desired value.
Machine connection: Connect the RO system with the targeted appliance by screwing the outlet hose on the
water inlet of the customers device.
Open the water supply and switch on the terminal equipment’s power supply and check
the system for any leaks and the proper operation.

6
EN
4.3 Changing the lter cartridges
4.3.1 Change the pre-lter cartridge
The prelter cartridge must be replaced once the stated capacity has been reached, in accordance with
manufacturer’s specications or no later than 12 months after commissioning, whichever occurs rst.
For lter replacement, proceed as follows
Turn off the electrical power supply of the system; close the shut-off valve of the water supply circuit.
1. Press the orange buttons to remove the lock box.
2. Remove the exhausted lter by sliding it horizontally out of the lter head.
3. Prepare the new lter, removing the seal.
4. Position the new lter, inserting it horizontally in the lter head.
5. Position the lock box, pushing it up to end of stroke, ensure the buttons have clicked
into position (you will hear a click)
6. Flush the new cartridge (see 4.2 Installation)
7. Record the next exchange date on the cartridge label.
4.3.2 Change the 2 membrane cartridges
Procedure to replace the membranes:
The membrane must be replaced after exhaustion (decreasing lter performance) or no later than 2
years, whichever occurs rst.
1. Remove the side “L” housing part by unscrewing it from the machine casing.
2. Unlock the locking slider of the orange closing plugs at the side and unscrew the plugs.
3. Dismantle the inner vessel sealing plugs, rotating with an adequate screwdriver inserted in the
plug eyelets. This may require high force.
4. Remove both exhausted membranes, clean the vessel inside
5. Insert the new membranes
6. Assemble the inner vessel sealing plugs, assemble the closing plugs until the locking slider triggers
7. Start the system, deliver water for a complete air bleed. If necessary, adjust the pressure of the
pump and the bypass (see the installation chapter)
8. Make sure the assembly is correct and that there are no leaks before mounting the casing back on.
9. Flush the new membranes (see 4.2 Installation)
10. Record the replacement in your service protocol to plan next replacement accordingly.
11. Reset the lter capacity in the display by:
a. Press rmly the BRITA logo in the display for some seconds
b. You will pass to the second page.
c. On this page, keep pressing on “AP” for more than 5 seconds, you will hear a beep and the
lter parameters would be reset.

7
EN
4.4 Spare parts and Pre-ltration
The machine requires activated carbon pre-ltration, which is not an optional, use only materials
supplied or approved by BRITA. Not installing pre-ltration or use of unapproved components will
cancel the warranty.
Approved pre-ltration is the PROGUARD Gastronomy 200 pre-lter cartridge with carbon block
ltration and 5µm particle retention.
For maintenance, use only spare parts supplied or approved by the manufacturer.
5 Long Term System Shutdowns
BRITA recommends not to decommission PROGUARD Gastronomy 200 components for long periods.
After installation, the machine must be powered on for hygiene and performance reasons (ushing)
and for a correct management of the exhausted lter.
In case of extended periods of non-use (>10 days), turn off the water supply to the unit, remove and
empty the pre-lter cartridge and leave the membranes in the housing.
When restarting the unit, the pre-lter cartridge is to be reinstalled and ushed per instructions with
minimum 30 liters. Consider the limited life-time of ONE year maximum after rst installation.
The entire PROGUARD Gastronomy system including the membranes has to be ushed thoroughly as
well for minimum 10 minutes (see chapter 4.2: Installation and Putting The System Into Operation). In
the rst liters of the ushed ltrate, an inuence on taste and odor might be recognized. Flush minimum
as long as this smell is not recognizable anymore.
If functional losses in the form of reduced performance or operational problems are found after
restarting, new membrane cartridges must be installed after long term shutdowns.
6 Troubleshooting
The following table lists possible errors, their likely root causes and the recommended measures to x
the respective problem. The problem solving measures may only be carried out by a service technician.
# Errors Root cause Measures service technician
1No water Water supply turned off Ensure water supply
Shut-off valve turned off Open shutoff valve
2No reduction of
conductivity of ltrate
Emergency bypass is activated Shut off the emergency bypass switch on the
backside of the system.
3Issue with oven or
dishwasher (corrosion,
limescale deposits,
gypsum deposits)
Insufcient line pressure Check the line pressure it should be higher
between 1 bar and 6 bar.
Capacity of membranes might be exhausted Check the reduction of conductivity in the
ltrate, the last replacement date and replace
the membranes accordingly.
Water consumption outside of product
specication (too low, too high)
Make sure that the usual water consumption
of the oven / dishwasher machine meets the
specications of PROGUARD Gastronomy 200
4 No production of ltrate Membrane clogged Replace the 2 PROGUARD Gastronomy
membrane cartridges
Electric pump defective Replace the pump
5Electric pump acts
constantly in
stop & go mode
Each smallest water demand is produced
immediately.
Install a buffer tank out of the accessory
portfolio to cover small demands and sum up
ltrate productions to bigger amounts.
6 Leakage Leakage at junction Fix the leak (replace the affected hoses
and ttings)
7 Pump is not rotating after a
longer time of stagnation
Pump vane stuck after a long not intended
stagnation
Pump has a screw on top to rotate and loosen
the pump vane manually. Housing cover must be
opened, screw accessible from top view on motor.

8
EN
# Errors Root cause Measures service technician
8 Error message in display
regarding pressure values
Pressure values might have been exceeded
once or regularly.
Restart the RO system and check, if inlet and
pump pressure are within specication. Adjust
pump pressure if necessary.
9 Inlet pressure is too low Shut-off valve is not opened completely Fully open shut-off valve
Pressure is adjusted Check pressure reducer, if it is still in specication.
10 Clogged pre-lter Exceptionally high particle load in raw water Install a commercial sediment lter with an
adequate owrate upfront.
11 High level of conductivity
is shown in display
Stagnation effect after minutes of non-usage View conductivity development during ltrate
production for minimum 1 minute, value should
decrease signicantly. If not, membrane might be
exhausted
Membrane exhausted Exchange membranes
Water demand and ltrate production times
too short to realize constant salt retention
Install a storage tank from the accessory portfolio
to buffer ltrate and increase ltrate production
volumes.
- Applies to all error types Root cause cannot be identied on site Complaint process via your local BRITA
sales partner
7 Technical Data
Technology Reverse osmosis, activated carbon ltration
Capacity Pre-Filter: 500,000 l
Membrane 2 x 500 GPD (gallons per day)
Min./ Max. operating pressure 1–6 bar; Maximum inlet pressure: 8.6 bar
Max. outlet pressure 2.5 bar
Water intake temperature 4–35 °C
Ambiente temperature during
storage/transport 0–50 °C
Max. conductivity of raw water <1500 µS/cm
Flow rate at 25°C (at 15°) 200 l/h (140 l/h)
Water conversion factor up to 50 %
Power supply 220-240 V / 50 Hz / 250 W
Dimensions (W/D/H) of system 14.5 / 41 / 43 cm
Dimensions (W/D/H) of pre-lter 21 / 17 / 41 cm
Weight of system (dry) 16.2 kg
Water inlet and outlet connections G 3/4"
Operating position Horizontal or vertical

9
DE
1 Einführung
1.1 Funktion und Anwendungsbereich
PROGUARD Gastronomy 200 ist ein Filtersystem für Geräte im Catering, das eine gleichbleibend hohe
Wasserqualität für einzelne Kundengeräte sowie einen sicheren und einfachen Betrieb gewährleistet.
Es handelt sich dabei um ein elektrisches RO-System, das für die Wasseraufbereitung verschiedene
Technologien kombiniert. Es ist für die Entsalzung von Trinkwasser konzipiert. Dabei wird das Wasser
zur Erzielung einer hohen Qualität durch Filtration durch einen Kohleblock vorbehandelt. Das so
gewonnene Wasser ist ausschließlich als Speisewasser für Dampf- und Reinigungsanwendungen
bestimmt, insbesondere für Kombidämpfer, Backöfen und Spülmaschinen. Die Entsalzung schützt
die Maschinen vor Partikeln, Kalk- und Gipsablagerungen und Korrosion.
1.2 Liste der Abkürzungen
RO Umkehrosmose
°dH Grad deutscher Härte
TDS Gesamtgehalt gelöster Feststoffe
µs/cm Mikrosiemens/cm
App (BRITA Prof.
Filter Service)
Anwendung für Geräte wie Notebooks, Tablets oder Smartphones, im Folgenden als
„App“ bezeichnet.
1.3 Begriffe und ihre Denitionen
Umkehrosmose (RO) Eine Wasserltrationsmethode, bei der das ankommende Rohwasser in sogenanntes Permeat
und Konzentrat aufgespalten wird. Im Rahmen von PROGUARD Gastronomy 200 werden
semipermeable Membranen als Separatoren verwendet. Dabei werden nur Wassermoleküle
und Gase wie Kohlendioxid durchgelassen, während größere Moleküle und Ionen zurück-
gehalten werden.
Rohwasser Wasser, das von den städtischen Wasserwerken bereitgestellt wird (normalerweise
unbehandeltes Trinkwasser).
Permeat Der Teil des durch Umkehrosmose behandelten Wassers, der durch eine semi-permeable
Membran gedrungen ist, wird als Permeat bezeichnet. Die Membran von PROGUARD
Gastronomy ltert ≥ 97% der Salze aus dem Wasser. Daher handelt es sich bei Permeat
um sehr reines Wasser, das fast ausschließlich aus Wassermolekülen besteht.
Konzentrat Der Teil des durch Umkehrosmose behandelten Wassers, der nicht durch eine semi-permeable
Membran gedrungen ist, wird als Konzentrat bezeichnet. Zusätzlich zum ursprünglichen
Salzgehalt des Rohwassers, enthält Konzentrat auch die Salze, die von der semi-permeablen
Membran zurückgehalten wurden.
Wasserhärte Die Summe der Kalzium- und Magnesiumionen im Wasser. Diese Ionen können zu Kalk-
oder Gipsablagerungen führen.
Wasserhärtetypen und andere
Salze
Man unterscheidet zwischen zwei verschiedenen Arten von Wasserhärte:
Karbonathärte und Permanenthärte.
Leitfähigkeit Der Grad der Leitfähigkeit wird durch die Gesamtmenge aller im Wasser enthaltenen Salze
bestimmt. Zusammen mit dem gemessenen Karbonathärtegrad liefert er einen relativ guten
Anhaltspunkt dafür, ob das örtliche Rohwasser unbehandelt ein höheres Korrosionsrisiko für
nachgeschaltete Dampfmaschinen darstellt.
Gesamtgehalt gelöster Feststoffe Zeigt die Summe der im Wasser gelösten Feststoffe (Salze) an. Der Gesamtgehalt gelöster
Feststoffe leitet sich aus der gemessenen Leitfähigkeit ab.
App Die App gibt Empfehlungen dazu, ob sich PROGUARD Gastronomy 200 oder eine andere
Lösung aus dem BRITA Professional Filter-Portfolio für den beabsichtigten Verwendungszweck
eignet. Auch bei der Installation von PROGUARD Gastronomy 200 bietet die App wertvolle
Unterstützung mit Links zu Installationsvideos und Schritt-für-Schritt-Anleitungen.
1.4 Entsorgung und Recycling
Vergewissern Sie sich, dass die Entsorgung von PROGUARD Gastronomy 200, der dazugehörigen
Nachfüllkomponenten (z.B. Kartuschen) und Ersatzteile (z. B. die Pumpe) gemäß den örtlich geltenden
Vorschriften erfolgt.

10
DE
1.5 Garantiebestimmungen
PROGUARD Gastronomy 200 unterliegt den gesetzlichen Garantiebestimmungen für den ursprünglichen
Verbraucher. Die Gewährleistungsfrist beginnt mit dem Kaufdatum und ist folgendermaßen geregelt:
• Sie gilt für das gesamte System und austauschbare Komponenten (ausgenommen Vorlter-
kartuschen) für einen Zeitraum von ZWEI JAHREN
• Für die Vorlterkartuschen für einen Zeitraum von EINEM JAHR
Mit Ausnahme der Vorlter- und Membrankartuschen sowie ggf. des Tanks aus dem Zubehörportfolio
hat das System PROGUARD Gastronomy eine begrenzte Lebensdauer von FÜNF Jahren und muss
nach dieser Zeit ausgetauscht werden.
• Die Vorlterkartuschen haben eine auf maximal EIN Jahr begrenzte Lebensdauer und müssen
spätestens nach dieser Zeit ausgetauscht werden.
• Die RO-Membranen haben eine auf maximal ZWEI Jahre begrenzte Lebensdauer und müssen
spätestens nach dieser Zeit ausgetauscht werden.
• Die Tanks haben eine auf maximal DREI Jahre begrenzte Lebensdauer und müssen spätestens
nach dieser Zeit ausgetauscht werden.
Manche Elemente von PROGUARD Gastronomy müssen regelmäßig von einem Servicetechniker und/
oder dem Verbraucher überprüft werden, z. B. indem die Parameter auf der Anzeige geprüft werden.
Werden die vom Servicetechniker empfohlenen Maßnahmen nicht durchgeführt, erlischt die Garantie.
Ein Gewährleistungsanspruch kann nur geltend gemacht werden, wenn alle Anweisungen in diesem
Handbuch beachtet und befolgt werden.
1.6 Haftungsausschluss
Die Installation von PROGUARD Gastronomy 200 und der Austausch von Filterkartuschen und Ersatz-
teilen müssen exakt nach den Angaben in dieser Installations- und Betriebsanleitung erfolgen. BRITA
ist nicht verantwortlich für jegliche Schäden, einschließlich Folgeschäden, die durch die fehlerhafte
Installation oder Verwendung des Produkts entstehen. BRITA behält sich das Recht vor, die nicht
gesetzlich vorgeschriebenen Verpichtungen oder andere Informationen in dieser Anleitung ohne
vorheriges Informieren der Kunden zu ändern.
2 Betriebs- und Sicherheitshinweise
Vor Installation und Nutzung aller Komponenten von PROGUARD Gastronomy 200 sind alle
Sicherheitsanweisungen in dieser Anleitung durchzulesen, zu beachten und zu befolgen.
Allgemeines
!Achtung
• Um mit der Aufnahme von Schadstoffen verbundene Risiken zu senken:
• Muss das als Speisewasser für PROGUARD Gastronomy 200 verwendete Wasser Trinkwasserqualität haben
• Muss auch das BRITA-gelterte Wasser abgekocht werden, wenn z. B. die lokalen Behörden ofziell anordnen, dass
das Leitungswasser abzukochen ist. Wenn das Wasser nicht mehr abgekocht zu werden braucht, müssen alle Filter-
kartuschen ausgetauscht und das PROGUARD Gastronomy 200 System, einschließlich aller Anschlussleitungen, gründlich
gereinigt werden.
• Für bestimmte Personengruppen (z. B. Personen mit geschwächtem Immunsystem, Babys) wird generell empfohlen, das
Leitungswasser abzukochen. Dies gilt ebenfalls für geltertes Wasser.
• Die Installation und Wartung von PROGUARD Gastronomy 200, der Nachfüllkomponenten und Ersatzteile MUSS von Fach-
kräften durchgeführt werden, die mit den örtlich geltenden Gesetzen/Normen vertraut sind, die Einuss auf die Installations-
anforderungen haben können.
• Um das Risiko von körperlichen Verletzungen zu reduzieren: Schalten Sie PROGUARD Gastronomy 200 ab, wenn Sie das
Gerät warten oder demontieren, wie in Kapitel 4: Installlation beschrieben.

11
DE
!Vorsicht
Um Gefahren durch Sachschäden zu verringern, einschließlich. u. a. durch Wasserleckagen:
• Lesen und befolgen Sie vor der Inbetriebnahme und Verwendung des Systems diese Installations- und Betriebsanleitung.
• Bei Installation und im Betrieb MÜSSEN alle staatlichen und lokalen Gesetze und Vorschriften eingehalten werden,
einschließlich Bestimmungen/Vorschriften für Sanitärinstallationen.
• Die Installation aller Teile muss unter Einhaltung der landesspezischen Richtlinien zur Installation von Trinkwasseranlagen erfolgen.
Ein Rückuss muss gemäß EN 1717 verhindert werden, und zwar mindestens durch einen Rückussverhinderer vom Typ EA.
• Das Gerät ist dafür ausgelegt, dauerhaft an den Leitungswasseranschluss angeschlossen zu werden.
• Vorsicht bei der Verwendung von Zangen oder Rohrschlüsseln zum Festziehen der Kunststoffarmaturen. Ein Überdrehen
kann zu Beschädigungen führen.
• Vergewissern Sie sich, dass alle Schläuche und Armaturen gesichert und dicht sind.
• Die Vorlterkartusche MUSS alle 12 Monate oder bei Erreichen der Nennkapazität ausgetauscht werden, je nachdem,
was zuerst eintritt. Die Leitfähigkeit des Filtrats sollte regelmäßig geprüft werden, um sich zu vergewissern, ob das System
ordnungsgemäß funktioniert
• PROGUARD Gastronomy enthält austauschbare Komponenten, die für die Leistungsfähigkeit des Systems entscheidend
sind. Der Austausch der Umkehrosmose-Komponenten MUSS mit Original BRITA PROGUARD Gastronomy Nachfüll-
Komponenten oder mit vom Hersteller angegebenen Ersatzteilen erfolgen, um die gleiche Leistung und Schadstoffentfernung
zu gewährleisten.
• Das RO-System darf nicht mit nassen oder feuchten Händen berührt werden.
• Das RO-System darf nicht der Witterung ausgesetzt werden.
• Vor der Durchführung von Reinigungs- oder Wartungsarbeiten das RO-System vom Stromnetz trennen, indem der Stecker
aus der Steckdose gezogen wird.
• Reinigen Sie die Außenseite des RO-Systems regelmäßig mit einem weichen, angefeuchteten Tuch. Vorsicht: Verwenden Sie
keine aggressiven Chemikalien, Reinigungsmittellösungen oder ätzenden Reiniger.
• Im Fall einer Störung oder ungenügenden Betriebs schalten Sie das RO-System aus und wenden Sie sich an einen
autorisierten Techniker.
Information
Die Lebensmitteltauglichkeit von PROGUARD Gastronomy 200 wurde von unabhängigen Prünstituten geprüft und bestätigt.
Produktspezische Zertizierungen nden Sie auf dem Etikett, im Handbuch, in den jeweiligen Kommunikationshilfsmitteln sowie
unter www.brita.net.
Vorratstank
!Vorsicht
• Vorratstanks sind im PROGUARD-Zubehörportfolio enthalten.
• Der Tankdruck (1,0 bar ± 0,2 bar) sollte mindestens (!) einmal jährlich überprüft werden
• Einzelheiten zum Hersteller, zum Herstellungsjahr, zur Seriennummer und technischen Daten sind auf dem Etikett auf dem
Tank selbst angegeben.
• Für die Gasnachfüllung MUSS ein Schutzgas, zum Beispiel Stickstoff, verwendet werden.
3 Allgemeine Produktangaben
3.1 Wie die Umkehrosmose im PROGUARD Gastronomy 200 funktioniert
PROGUARD Gastronomy 200 drückt mit Hilfe einer elektrischen Pumpe die Wassermoleküle durch
halbdurchlässige Membranen. Das Konzentrat aus dem PROGUARD Gastronomy 200 mit seinem
erhöhten Gehalt an Kalk, Gips, Natriumchlorid und Natriumsulfat läuft in den Abuss ab. Das Permeat
jedoch ist nahezu frei von Ionen und Molekülen und besteht nur aus Wasser und Kohlendioxid.
3.2 Rolle und Funktion der Hauptkomponenten des PROGUARD Gastronomy 200
Vorlterkartusche:
Im Vorlter des PROGUARD Gastronomy-Systems wird ein Aktivkohleblock als Filtermedium verwendet, um die Membranen in
der Anlage zu schützen.
Membrankartuschen
Das RO-System arbeitet mit 2 Membrankartuschen, die ≥ 97% aller Salze im Wasser entfernen, z. B. Natriumchlorid und
Natriumsulfat. Das auf diese Weise aufgearbeitete Wasser wird als Permeat bezeichnet.
Pumpe
Das System wird von einer eingebauten elektrischen Pumpe angetrieben, die das Filtrat in die nachgeschaltete Maschine oder
in den (optionalen) Vorratstank pumpt und das entstandene Konzentrat in den Abuss ablässt. Es ist ein Mindestwasserdruck von
1 bar erforderlich, der 6,0 bar nicht überschreiten darf.

12
DE
Vorratstank
Wird im Zubehörportfolio angeboten. Dieser dient als Filtratreservoir, um ausreichend Filtrat zur Verfügung stellen zu können,
wenn der Wasserbedarf der Maschine den regulären Filtratdurchsatz des PROGUARD Gastronomy 200 übersteigt.
Bypass
Das verstellbare Bypass-Ventil ermöglicht einen maschinenbasierten Mineralisierungsgrad, der durch Mischen des Rohwassers
konguriert werden kann. Dies ist vor allem für Boiler wichtig, die einen bestimmten Mineralisierungsgrad erfordern, der jeweils in
den Spezikationen des Herstellers festgelegt ist.
Automatische Spülung
Das System ist mit einer automatischen Spülung ausgestattet. Nach jedem Betrieb und alle 6 Stunden nach dem Stehenlassen
werden die Membranen ca. 1 Min. lang gespült, um auch während eines Stillstands das hohe Qualitätsniveau des Filtrats zu erhalten.
Not-Bypass
Sorgt dafür, dass jederzeit genügend Wasser für den Betrieb der Maschine vorhanden ist, auch
wenn das RO-System nicht ordnungsgemäß funktioniert. Die Not-Bypass-Funktion, die den
gesamten Wasserzulauf durch Öffnen des Magnetventils direkt zum Ausgang umleitet, wenn das
System verriegelt ist. Auf diese Weise bleibt die Wasserversorgung erhalten, während man auf
den technischen Kundendienst wartet, auch wenn das Wasser nur vorgeltert wird. Legen Sie den
Schalter auf der Rückseite des Gerätes um, um den Not-Bypass zu aktivieren.
Auslaufschutz
Die Maschine ist mit einem Auslaufschutz ausgestattet, der erkennt, wenn die Maschine undicht wird, und die Wasserzufuhr
sofort stoppt. Das System kann ein Auslaufen aus Lecks außerhalb der Maschine weder erkennen noch unterbinden. Der
Hersteller kann nicht für Schäden durch Überschwemmung haftbar gemacht werden, die durch undichte Bauteile außerhalb
der Maschine verursacht werden.
Display
Das eingebaute Display zeigt alle relevanten Parameter an und erlaubt so eine intuitive
Überwachung des Systems:
Links: Symbol für einen erschöpften Filter und den nächsten Vorlterwechsel
Rechts: Zulauf- und Pumpendruck, Wasserdurchsatzrate und Leitfähigkeit des Filtrats
4 Installation
4.1 Die App (BRITA Professional Filter Service)
Die App ist ein Tool, das kostenlos aus den App-Stores (Android, iOS) und auf https://www.brita.net
heruntergeladen werden kann. Die App ist für die Filterempfehlung erforderlich und gibt Hinweise
zum Einbau und zur Wartung.
4.2 Installation und Inbetriebnahme des Systems
Vergewissern Sie sich, dass Sie am beabsichtigten Verwendungsort über ausreichend Platz für
PROGUARD Gastronomy 200 und den Vorlter verfügen.
Rückussverhinderer: Die Installation aller Teile ist entsprechend den länderspezischen Richtlinien zur Installation
von Trinkwassereinrichtungen durchzuführen (z. B. in Deutschland Anschluss an das Leitungs-
netz nur mit einem DVGW geprüften Rückussverhinderer Typ GB nach DIN 1988-100 oder
einer höherwertigen Absicherung gegen Rückießen. Installieren Sie den Rückussverhin-
derer an beliebiger Stelle zwischen der Leitungswasserversorgung und dem Außengewinde
des Vorlterkopfes (Zulauf).

13
DE
Wasseranschluss: Die Anschlüsse auf der Rückseite des Systems sind so gekennzeichnet, dass Wasserzulauf
(IN), Wasserauslass (OUT) und Abwasseranschluss (DRAIN) einfach zu erkennen sind:
Schließen Sie an die Maschine einen geeigneten Schlauch an. Installieren Sie stets einen
Absperrhahn vor dem Wasserversorgungskreislauf.
Installation des Vorlters: Schrauben Sie zuerst den Druckminderer und dann den Absperrhahn auf den Eingang des
Vorlterkopfes. Achten Sie darauf, dass der auf dem Druckminderer aufgedruckte Pfeil vom
Absperrhahn weg und in Richtung Wasser-Durchuss zeigt.
Schließen Sie die Leitungswasserversorgung mit einem Schlauch am G 3/4-Zoll-Außengewinde
des Absperrhahns am Zulauf (IN) des Vorlterkopfes an.
Verbinden Sie den Schlauch DN8 G 3/4 Zoll – G 3/4 Zoll aus dem Einbausatz mit dem Auslass
des Vorlters.
Spülen der Vorlterkartusche: Stellen Sie einen Eimer in die Nähe der Vorlterkartusche und hängen Sie den Schlauch in
den Eimer. Öffnen Sie den Hauptwasserhahn, öffnen Sie den Absperrhahn und spülen Sie
die Kartusche mit 20 Liter Wasser. Schließen Sie danach den Absperrhahn.
Vorlter mit dem RO-System
verbinden:
Verbinden Sie den G 3/4-Zoll-Schlauch vom Auslass des Vorlters mit dem Zulaufanschluss
des PROGUARD-Systems.
Abwasseranschluss: Verbinden Sie den Ausgangsschlauch mit dem 3 Meter langen Abwasserschlauch mit dem
entsprechenden Anschlussstück am Abwasserablauf des PROGUARD Gastronomy:
• Drehen Sie den Anschluss am Ausgangsschlauch des RO-Systems
• Stecken Sie den Abwasserschlauch in den Anschluss und hängen Sie das andere
Schlauchende tief in den Abuss
• Befestigen Sie den Abwasserschlauch mithilfe des Kabelbinders am Abuss
• Kürzen Sie den Schlauch, falls nötig, auf die erforderliche Länge
Hinweis: Verwenden Sie einen Schlauchschneider, keine Schere!
Elektrischer Anschluss: Überprüfen Sie die Eigenschaften und Sicherheitsanforderungen der elektrischen Anlage.
Stellen Sie den Schalter auf 0 (Maschine aus) und schließen Sie die Maschine mit dem
speziellen Kabel an das Stromnetz an.
Anschluss des Wasserausgangs
und spülen der Membranen:
Verbinden Sie den Wasserausgangsschlauch mit dem System und stecken Sie das andere
Ende des Schlauchs in den Eimer oder in den Abuss. Öffnen Sie den Absperrhahn und
schalten Sie das RO-System ein.
Spülen Sie die Membranen 10 Minuten lang, stellen Sie das Wasser für 5 Minuten ab und
spülen Sie die Membranen dann erneut für 10 Minuten.

14
DE
Pumpeneinstellung: Der Behälter ist mit einem Druckausgleich ausgestattet. In der Druckprüfungsphase wird dieser
auf 8 bar eingestellt. Der Druck kann je nach den tatsächlichen Bedingungen am Installationsort
oder aufgrund der Abnutzung des Systems variieren. Nach der Installation und während der
Wartungsphase den Druck ggf. mit einem Schraubendreher durch die Öffnung in der Seite des
Gehäuses überprüfen und einstellen.
Zulässige Werte:
Minimum 6,5 bar
Optimal 8 bar
Maximum 9 bar
Verfahren:
Schalten Sie die Anlage ein und prüfen Sie auf dem Display den Pumpendruck. Wenn eine
Kalibrierung erforderlich ist, gehen Sie dazu wie folgt vor:
• Drehen Sie die Schlitzschraube gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringern
• Drehen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn, um den Druck leicht zu erhöhen
• Stellen Sie mit Hilfe der Schraube die in der oben gezeigten Tabelle angegebenen
zulässigen Druckwerte ein.
Bypass-Einstellung: Um einen Bypass mit Rohwasser einzustellen, muss das L-Stück des Systemgehäuses
durch Entfernen der Schrauben geöffnet werden. Das System ist mit einem Bypass-Ventil
ausgestattet, um den festen Rückstand des gelterten Wassers einzustellen. Im Auslieferungs-
zustand ist der Bypass ganz festgezogen. Nach der Installation und in der Wartungsphase
ist der Bypass zu überprüfen und ggf. einzustellen.
Die Leitfähigkeit des Filtrates kann mit einem Leitwertmessgerät gemessen werden. Stellen
Sie das Bypass-Ventil so lange ein, bis der gewünschte Wert erreicht ist.
Anschließen der Anlage: Verbinden Sie das RO-System mit dem Zielgerät, indem Sie den Auslassschlauch an den
Zulauf des Kundengerätes schrauben.
Öffnen Sie den Zulauf, schalten Sie die Stromversorgung des Endgerätes ein und überprüfen
Sie das System auf Lecks und ordnungsgemäßen Betrieb.

15
DE
4.3 Auswechseln der Filterkartuschen
4.3.1 Auswechseln der Vorlterkartusche
Die Vorlterkartusche muss ausgetauscht werden, sobald die vom Hersteller angegebene Kapazität
erreicht ist, spätestens aber 12 Monate nach Inbetriebnahme, je nachdem, was zuerst eintritt.
Gehen Sie beim Filterwechsel wie folgt vor:
Schalten Sie die Stromversorgung der Anlage ab und schließen Sie den Absperrhahn des Wasser-
versorgungskreislaufs.
1. Drücken Sie auf die orangefarbenen Tasten, um die Verriegelung zu entfernen.
2. Entfernen Sie den erschöpften Filter, indem Sie ihn horizontal aus dem Filterkopf schieben.
3. Bereiten Sie den neuen Filter vor, indem Sie die Dichtung entfernen.
4. Setzen Sie den neuen Filter horizontal in den Filterkopf ein.
5. Bringen Sie die Verriegelung an, indem Sie sie bis zum Ende des Hubs nach oben schieben
und dabei darauf achten, dass die Tasten einrasten (dabei hören Sie ein Klicken)
6. Spülen Sie die neue Kartusche (siehe 4.2 Installation)
7. Notieren Sie das Datum des nächsten Austauschs auf dem Etikett der Kartusche.
4.3.2 Austausch der beiden Membrankartuschen
Vorgehensweise beim Austausch der Membranen:
Die erschöpfte Membran (nachlassende Filterleistung) muss ausgetauscht werden, jedoch spätestens
nach 2 Jahren.
1. Entfernen Sie das „L“-förmige Teil seitlich am Gehäuse, indem Sie es vom Maschinengehäuse
abschrauben.
2. Entriegeln Sie den Verriegelungsschieber der orangefarbenen Verschlussstopfen an der Seite
und schrauben Sie die Deckel ab.
3. Montieren Sie die Verschlussstopfen vom Innenbehälter ab, indem Sie sie mit einem geeigne-
ten Schraubendreher drehen, den Sie in die Ösen der Stopfen einführen. Hierfür kann ein hoher
Kraftaufwand erforderlich sein.
4. Entfernen Sie beide erschöpften Membranen und reinigen Sie den Behälter von innen
5. Setzen Sie die neuen Membranen ein
6. Montieren Sie die Dichtungstopfen auf den Innenbehälter, montieren Sie die Verschlussstopfen,
bis der Verschlussschieber auslöst
7. Schalten Sie die Anlage ein und öffnen Sie den Wasserzulauf, um die Anlage vollständig zu ent-
lüften. Stellen Sie ggf. den Druck der Pumpe und des Bypasses ein (siehe Kapitel „Installation“)
8. Vergewissern Sie sich, dass der Zusammenbau korrekt erfolgt ist und keine Lecks vorhanden
sind, bevor Sie das Gehäuse wieder anbringen.
9. Spülen Sie die neuen Membranen (siehe 4.2 Installation)
10. Notieren Sie den Austausch in Ihrem Serviceprotokoll, um den nächsten Austausch entspre-
chend zu planen.
11. Setzen Sie die Filterkapazität auf dem Display zurück, indem Sie:
a. Das BRITA-Logo auf dem Display einige Sekunden lang fest drücken

16
DE
b. Daraufhin werden Sie auf die zweite Seite weitergeleitet.
c. Drücken Sie dort länger als 5 Sekunden auf „AP“. Dann ertönt ein Piepton, und die Filter-
parameter werden zurückgesetzt.
4.4 Ersatzteile und Vorltration
Die Maschine erfordert eine Aktivkohle-Vorltration, die nicht optional ist. Verwenden Sie nur Materialien,
die von BRITA geliefert wurden oder zugelassen sind. Unterbleibt die Installation einer Vorltration
oder werden nicht zugelassene Komponenten verwendet, führt dies zum Erlöschen der Garantie.
Die Vorltration erfolgt durch die genehmigte Vorltrationskartusche PROGUARD Gastronomy 200
mit Aktivkohleblockltration und 5 µm Partikelrückhalt.
Für die Wartung sind nur Ersatzteile zu verwenden, die vom Hersteller geliefert wurden oder zuge-
lassen sind.
5 Langfristige Systemabschaltungen
BRITA empehlt, Komponenten von PROGUARD Gastronomy 200 nicht für längere Zeiträume außer
Betrieb zu nehmen. Nach der Installation muss die Maschine aus hygienischen Gründen (zum Spülen)
und für das korrekte Management des erschöpften Filters eingeschaltet bleiben.
Bei längerem Nichtgebrauch (>10 Tage) trennen Sie das Gerät von der Wasserversorgung, entfernen
und leeren Sie die Vorlterkartusche und lassen Sie die Membranen im Gehäuse.
Bei der erneuten Inbetriebnahme des Gerätes muss die Vorlterkartusche wieder installiert und
gemäß den Anweisungen mit mindestens 30 Litern gespült werden. Beachten Sie die begrenzte
Lebensdauer von maximal EINEM Jahr nach der Erstinstallation.
Auch das gesamte System PROGUARD Gastronomy, einschließlich der Membranen, muss mindestens
10 Minuten lang gespült werden (siehe Abschnitt 4.2: Installation und Inbetriebnahme des Systems).
Beim Spülen kann in den ersten Litern Filtrat eine Geschmacks- und Geruchsbeeinträchtigung fest-
zustellen sein. Spülen Sie mindestens so lange, bis dieser Geruch nicht mehr wahrnehmbar ist.
Werden nach der erneuten Inbetriebnahme ein Funktionsverlust in Form von Leistungseinbußen
oder Störungen im Betrieb festgestellt, sind neue Membrankartuschen zu installieren.
6 Fehlerbehebung
Die nachfolgende Tabelle enthält mögliche Fehler, ihre wahrscheinlichen Ursachen und Handlungs-
empfehlungen zur Lösung des jeweiligen Problems. Die Maßnahmen zur Problemlösung dürfen nur von
einem Servicetechniker ausgeführt werden.
# Fehler Ursache Maßnahmen durch Servicetechniker
1 Kein Wasser Wasserzufuhr abgeschaltet Wasserzufuhr sicherstellen
Absperrhahn abgestellt Absperrhahn öffnen
2Keine Abnahme der
Leitfähigkeit des Filtrats
Notfall-Bypass ist aktiviert Schalten Sie den Notfall-Bypass-Schalter auf der
Rückseite des Systems aus.

17
DE
# Fehler Ursache Maßnahmen durch Servicetechniker
3 Problem mit Ofen
oder Spülmaschine
(Korrosion, Kalk- oder
Gipsablagerungen)
Ungenügender Leitungsdruck Überprüfen Sie den Leitungsdruck. Dieser sollte
zwischen 1 bar und 6 bar liegen.
Die Kapazität der Membranen könnte
erschöpft sein
Überprüfen Sie die Abnahme der Leitfähigkeit im
Filtrat, das Datum, an dem der Filter zuletzt aus-
getauscht wurde, und ersetzen Sie die Membranen
entsprechend.
Wasserverbrauch außerhalb der
Produktspezikation (zu niedrig, zu hoch)
Vergewissern Sie sich, ob der übliche Wasser-
verbrauch des Ofens/der Spülmaschine den
Spezikationen des PROGUARD Gastronomy
200 entspricht.
4 Keine Filtratproduktion Membran verstopft Ersetzen Sie die beiden Membrankartuschen des
PROGUARD Gastronomy
Elektrische Pumpe defekt Pumpe ersetzen
5 Die elektrische Pumpe
arbeitet ständig im
Stop-und-Go-Modus
Jeder kleinste Wasserbedarf wird sofort
hergestellt.
Zur Deckung des kleinen Wasserbedarfs und um
geltertes Wasser zu sammeln kann ein Puffer-
tank aus dem Zubehörportfolio installiert werden.
6 Undichtigkeit Undichte Verbindungsstelle Beheben Sie die Undichtigkeit (wechseln Sie die
betroffenen Schläuche und Steckverbinder aus)
7Die Pumpe dreht sich
nach längerem Stillstand
nicht mehr
Ein Flügel der Pumpe klemmt nach längerem
unbeabsichtigtem Stillstand
Oben an der Pumpe bendet sich eine Schraube,
mit der der Flügel der Pumpe von Hand gedreht
und gelöst werden kann. Die Gehäuseabdeckung
muss geöffnet werden, die Schraube ist in der
Draufsicht auf den Motor zugänglich.
8Fehlermeldung zu Druck-
werten auf dem Display
Die Druckwerte könnten einmalig oder
regelmäßig überschritten worden sein.
Starten Sie das RO-System erneut und prüfen Sie,
ob der Zulauf- und der Pumpendruck innerhalb der
Spezikationen liegen. Stellen Sie den Pumpendruck
ggf. nach.
9 Zulaufdruck ist zu niedrig Der Absperrhahn ist nicht ganz geöffnet Öffnen Sie den Absperrhahn ganz
Der Druck wird eingestellt Überprüfen Sie, ob der Druckminderer noch den
Spezikationen entsprechend eingestellt ist.
10 Verstopfter Vorlter Ungewöhnlich hohe Partikelbelastung im
Rohwasser
Installieren Sie im Vorfeld einen handelsüblichen
Sedimentlter mit ausreichender Durchussmenge.
11 Im Display wird eine hohe
Leitfähigkeit angezeigt
Auswirkung des abgestandenen Wassers
nach einigen Minuten des Nichtgebrauchs
Beobachten Sie mindestens 1 Minute lang die
Entwicklung der Leitfähigkeit während der Filtrat-
produktion. Der Wert sollte deutlich abnehmen.
Andernfalls ist die Membran evtl. erschöpft
Membran erschöpft Membranen auswechseln
Wasserbedarf und Filtratproduktionszeiten
sind für eine konstante Entsalzung zu kurz
Installieren Sie einen Vorratstank aus dem Zu-
behörportfolio, um Filtrat zu sammeln und so die
Menge an hergestelltem Filtrat zu erhöhen.
- Gilt für alle Fehlerarten Grundursache kann vor Ort nicht identiziert
werden
Beschwerdeprozess über Ihren lokalen BRITA-
Verkaufspartner
7 Technische Daten
Technologie Umkehrosmose, Aktivkohleltration
Fassungsvermögen Vorlter: 500.000 l
Membran 2x500 GPD (Gallonen pro Tag)
Min./Max. Betriebsdruck 1–6 bar; Maximaler Eingangsdruck: 8,6 bar
Max. Ausgangsdruck 2,5 bar
Temperatur Eingangswasser 4 bis 35°C
Umgebungstemperatur
bei Lagerung/Transport 0 bis 50°C
Max. Leitfähigkeit des Rohwassers <1500 µS/cm
Durchussmenge bei 25 °C
(bei 15 °C) 200 l/h (140 l/h)
Wasserumsetzungsfaktor bis zu 50 %
Stromversorgung 220–240 V/50 Hz/250 W
Abmessungen (B/T/H) der Anlage 14,5/41/43 cm
Abmessungen (B/T/H) des Vorlters 21/17/41 cm
Gewicht der Anlage (trocken) 16,2 kg
Anschlüsse für
Wassereingang und -ausgang G 3/4 Zoll
Betriebslage Horizontal oder vertikal

18
FR
1 Introduction
1.1 Fonction et utilisation
PROGUARD Gastronomy 200 est un système de ltration destiné à être utilisé avec des appareils de
restauration. Il offre une qualité de l’eau toujours élevée aux équipements individuels des clients ainsi
qu’un fonctionnement able et simple. Son système d’osmose inverse électrique combine différentes
technologies de traitement de l’eau. Il est conçu pour désaliniser l’eau potable avec un prétraitement
de ltration par le biais d’un bloc de charbon pour produire une excellente qualité de l’eau. Celle-ci
est ensuite utilisée pour alimenter les appareils à vapeur et de nettoyage uniquement, en particulier
les fours mixtes, les fours de boulangerie et les lave-vaisselle. La désalinisation protège les appareils
des particules, des dépôts de tartre et de gypse ainsi que de la corrosion.
1.2 Liste d’abréviations
RO Osmose inverse
°dH Degré de dureté allemand
TDS Total des solides dissous
µs/cm MicroSiemens/cm
Application (BRITA Professional
Filter Service)
Application pour les dispositifs informatiques tels que les ordinateurs, tablettes ou smartphones,
ci-après dénommée « Application ».
1.3 Dénition des termes
Osmose inverse Méthode de ltration de l’eau qui permet de séparer l’eau brute du réseau à l’entrée en
perméat et en concentrat. Dans le cadre de l’usage prévu du PROGUARD Gastronomy
200, des membranes semi-perméables jouent le rôle de séparateur : elles laissent passer
uniquement les molécules d’eau et les gaz tels que le dioxyde de carbone, et retiennent
les molécules et les ions plus gros.
Eau brute Eau fournie par les services municipaux (généralement de l’eau potable non traitée).
Perméat La partie de l’eau traitée par osmose inverse qui est passée par la membrane semi-perméable
est appelée perméat. Les membranes du PROGUARD Gastronomy retiennent plus de 97 %
des minéraux présents dans l’eau. Le perméat présente ainsi une excellente qualité d’eau et
est constitué presque exclusivement de molécules d’eau.
Concentrat La partie de l’eau traitée par osmose inverse qui n’a pas passé la barrière de la membrane
semi-perméable est appelée concentrat. Outre la minéralité initiale de l’eau brute, le concentrat
contient également tous les minéraux retenus par la membrane semi-perméable.
Dureté de l’eau Somme des ions calcium et magnésium contenue dans l’eau. Ces ions peuvent entraîner des
dépôts, notamment de calcaire ou de gypse.
Types de dureté de l’eau et autres
minéraux
Nous distinguons deux types de duretés de l’eau :
la dureté carbonatée et la dureté permanente.
Conductivité Le niveau de conductivité est déterminé par la quantité de minéraux présents dans l’eau.
Avec le degré mesuré de dureté carbonatée, elle constitue un indicateur relativement efcace
pour déterminer si l’eau brute locale non traitée entraîne un risque accru de corrosion dans
un appareil utilisant la vapeur installée en aval.
Total des solides dissous Indique la quantité de solides dissous (minéraux) dans l’eau. Le total des solides dissous
dépend de la conductivité mesurée.
Application L’application indique si le PROGUARD Gastronomy 200, ou une autre solution de la gamme
BRITA Professional Filter, constitue un produit adapté en fonction de l’utilisation souhaitée.
Concernant l’installation du système PROGUARD Gastronomy 200, l’application est essentielle
pour obtenir les liens vers la vidéo d’installation et le tutoriel détaillé.
1.4 Recyclage
Assurez-vous de recycler le PROGUARD Gastronomy 200, ses composants de recharge (p. ex., les
cartouches) et ses pièces détachées (p. ex., la pompe) conformément aux réglementations locales.
1.5 Garantie
Le système PROGUARD Gastronomy 200 fait l’objet d’une garantie légale pour l’utilisateur nal.
La garantie commence à la date d’achat du système et couvre :
• tout le système et les composants remplaçables (à l’exception des cartouches de préltration)
pendant DEUX ANS ;
• la cartouche de préltration pendant UN AN.