Burkert 2106 User manual

Quickstart
English Deutsch Français
Type 2106
3/2 way globe valve
3/2-Wege-Geradsitzventil
Vanne à siège droit 3/2 voies

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2016 - 2022
Operating Instructions 2211/03_EU-ML_00810465 / Original DE

3
Quickstart
1 QUICKSTART
Quickstart explains, for example, how to install and start-up the
device. A detailed description of the device can be found in the
operating instructions for Type 2106. Keep these instructions in a
location which is easily accessible to every user, and make these
instructions available to every new owner of the device.
The operating instructions can be found on the Internet at:
country.burkert.com
Important Safety Information!
Read Quickstart carefully and thoroughly. Study in particular
the chapters entitled „Basic safety instructions“ and „Autho-
rized Use“.
▶Quickstart must be read and understood.
1.1 Symbols
DANGER!
Warns of an immediate danger.
WARNING!
Warns of a potentially dangerous situation.
CAUTION!
Warns of a possible danger.
NOTE!
Warns of damage to property.
Designates additional signicant information, tips and
recommendations.
Refers to information in these operating instructions or in
other documentation.
▶designates instructions for risk prevention.
→designates a procedure which you must carry out.
1.2 Denitions of terms
The term „device“ used in these instructions applies to the type
2106 3/2 way globe valve described in these instructions.
In these instructions, the abbreviation “Ex” stands for
“explosion-proof”.
1 QUICKSTART ........................................................................ 3
2 AUTHORIZED USE ............................................................... 4
3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS.......................................... 4
4 GENERAL INFORMATION .................................................... 6
5 TECHNICAL DATA................................................................. 6
6 INSTALLATION ...................................................................... 9
7 DISASSEMBLY.................................................................... 12
8 TRANSPORT, STORAGE, PACKAGING ............................. 12
English
Type 2106

4
Authorized Use
2 AUTHORIZED USE
Non-authorized use of the globe valve Type 2106 may be a
hazard to people, nearby equipment and the environment.
▶The device is designed for the controlled ow of liquid and
gaseous media.
▶In the potentially explosion-risk area the globe valve type
2106 may be used only according to the specication on
the separate Ex type label. For use observe the additional
information enclosed with the device together with safety
instructions for the explosion-risk area.
▶Devices without a separate Ex type label may not be used in
a potentially explosive area.
▶The admissible data, the operating conditions and condi-
tions of use specied in the contract documents, operating
instructions and on the type label are to be observed during
use. These are described in the chapter entitled „5 Technical
Data“.
▶Protect device from damaging environmental inuences (e.g.
radiation, humidity, steam, etc.). If anything is unclear, consult
the relevant sales oce.
▶The device may be used only in conjunction with third-party
devices and components recommended and authorized by
Bürkert.
▶Correct transportation, correct storage and installation and
careful use and maintenance are essential for reliable and
faultless operation.
▶The exhaust air may be contaminated with lubricants in the
actuator.
3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS
These safety instructions do not consider any contingencies or
incidents which occur during installation, operation and main-
tenance. The operator is responsible for observing the loca-
tion-specic safety regulations, also with reference to the per-
sonnel (e.g. by means of a warning label on the device regarding
the use of hot media).
DANGER!
Risk of injury from high pressure in the equipment or device!
▶Before working on equipment or device, switch o the pres-
sure and deaerate or drain lines.
Risk of injury from electric shock (when electrical component
installed).
▶Before reaching into the device, switch o the power supply
and secure to prevent reactivation!
▶Observe applicable accident prevention and safety regulati-
ons for electrical equipment!
English
Type 2106

5
Basic safety instructions
WARNING!
Risk of injury when opening the actuator!
The actuator contains a tensioned spring. If the actuator is
opened, there is a risk of injury from the spring jumping out!
▶The actuator must not be opened.
Risk of injury from moving parts in the device!
▶Do not reach into openings.
Danger due to loud noises.
▶Depending on the operating conditions, the device may generate
loud noises. More detailed information on the likelihood of loud
noises is available from the relevant sales oce.
▶Wear hearing protection when in the vicinity of the device.
CAUTION!
Risk of burns!
The surface of the device may become hot during long-term
operation.
▶Do not touch the device with bare hands.
Leaking medium when the packing gland is worn.
▶Regularly check relief bore for leaking medium.
▶If the media is hazardous, protect the area surrounding the dis-
charge point against dangers.
General hazardous situations.
To prevent injury, ensure:
▶That the system cannot be activated unintentionally.
▶Installation and repair work may be carried out by authorized
technicians only and with the appropriate tools.
▶After an interruption in the power supply or pneumatic
supply, ensure that the process is restarted in a dened or
controlled manner.
▶The device may be operated only when in perfect condition
and in consideration of the operating instructions.
▶Observe the safety regulations specic to the plant for appli-
cation planning and operation of the device.Der Anlagenbe-
treiber ist für den sicheren Betrieb und Umgang mit der Anlage
verantwortlich.
▶The general rules of technology apply to application planning
and operation of the device.
To prevent damage to property of the device, ensure:
▶Supply the media connections only with those media which are
specied as ow media in the chapter entitled „5 Technical Data“.
▶Do not put any loads on the valve (e.g. by placing objects on
it or standing on it).
▶Do not make any external modications to the valves. Do not
paint the body parts or screws.
▶Do not transport, install or remove heavy devices without the aid
of a second person and using suitable auxiliary equipment.
English
Type 2106

6
General Information
4 GENERAL INFORMATION
4.1 Contact addresses
Germany
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelngen
Phone + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
Email: [email protected]
International
Contact addresses can be found on the nal pages of the printed
operating instructions.
And also on the Internet at: country.burkert.com
4.2 Warranty
The warranty is only valid if the device is used as intended in
accordance with the specied application conditions.
4.3 Standards and directives
The device complies with the relevant EU harmonisation leg-
islation. In addition, the device also complies with the require-
ments of the laws of the United Kingdom.
The harmonised standards that have been applied for the con-
formity assessment procedure are listed in the current version of
the EU Declaration of Conformity/UK Declaration of Conformity.
5 TECHNICAL DATA
5.1 Type label
WARNING!
Risk of injury from high pressure and hot media.
Excessively high pressure or high temperatures can damage
the device and cause leaks.
▶Adhere to the pressure and media temperature values specied
on the type label.
Symbol „suitable
for food contact“
Made in Germany
0028270
2W
17MT
2106 A 20D PTFE VA Pilot 5,5 - 10 bar
Pmed 1-2: 16 bar Pmed 2-3: 16 bar
Tmed -10 — +185 °C G3/4
Permitted control
pressure
Permitted
medium pressure
Type
Control function
(CF)
Body orice /
actuator size
Seal material Body material
Permitted medium
temperature
Port connection
Fig. 1: Sample type label for type 2106 globe valve
English
Type 2106

7
Technical Data
5.2 Conversion of actuator sizes
Actuator size
[mm]
Designation Outer diameter
A [mm]
Scale drawing
50 D 64,5
70 M 91
90 N 120
130 P 159
Tab. 1: Conversion of actuator sizes
5.3 General technical data
Actuator size See type label
Control function See type label
Media
Control medium Neutral gases, air
Flow media Water, alcohol, fuels, hydraulic uids,
saline solutions, lyes, organic solvents
Materials
Valve body Stainless steel 316L
Actuator PPS and stainless steel
Sealing elements FKM and EPDM
Spindle sealing (with
silicone grease)
PTFE V-rings with spring compensation
Closing body seat seal PTFE
Spindle 1.4401 / 1.4404
Spindle guide PEEK
Connections
Control air connection Plug-in hose connector 6/4 mm or resp.
1/4", others on request
Port connection Fitting G½...G2 (NPT, RC on request)
Degree of protection IP67 in accordance with IEC 529/EN
60529
5.4 Operating conditions
5.4.1 Temperature ranges
Actuator
material
Medium
(with PTFE
seal)
Ambient temperature1)
Pilot air ports
as plug-in hose
connectors
Pilot air ports
as threaded
bushings
PPS –10...+185 °C -10...+60 °C -10...+100 °C
Tab. 2: Temperature ranges (all actuator sizes)
1) If a pilot valve is used, the max. ambient temperature is +55 °C.
The globe valve is suitable for steam sterilization.
English
Type 2106

8
Technical Data
5.4.2 Pressure Ranges
Control pressure (for standard spring force)
Actuator size
[mm]
Required minimum
control pressure [bar]
Maximum control
pressure [bar]
50 (D) 5.5
1070 (M) 4.5
90 (N) 5.1
130 (P) ≤DN 50: 4.9 7
Tab. 3: Control pressure
Required minimum control pressure depending on medium
pressure (Flow direction 1→2)
Valve seat
orice [mm]
Actuator
size
[mm]
Flow direction 1→2
Maximum
medium
pressure [bar]
Required mini-
mum control
pressure [bar]
15 50 (D) 16 5.5
15 70 (M) 16 4.5
20 50 (D) 16 5.5
20 70 (M) 16 4.5
25 50 (D) 9 5.5
25 70 (M) 16 4.5
32 70 (M) 8 4.5
32 90 (N) 11 5.1
40 70 (M) 7 4.5
40 90 (N) 12 5.1
50 90 (N) 9 5.1
50 130 (P) 16 4.9
Required minimum control pressure depending on medium
pressure (Flow direction 2→3 and 2→1)
Valve seat
orice [mm]
Actuator
size
[mm]
Flow direction 2→3
Flow direction 2→1
Maximum
medium
pressure [bar]
Required
minimum
control pressure
[bar]
15 50 (D) 16 6.2
15 70 (M) 16 4.5
20 50 (D) 16 6.5
20 70 (M) 16 4.7
25 50 (D) 11 6.2
25 70 (M) 16 5.0
32 70 (M) 11 6.0
32 90 (N) 16 6.2
40 70 (M) 11 6.0
40 90 (N) 16 6.2
50 90 (N) 8 6.0
50 130 (P) 16 6.0
English
Type 2106

9
Installation
6 INSTALLATION
DANGER!
Risk of injury from high pressure in the system.
▶Before loosening lines and valves, turn o the pressure and
vent the lines.
WARNING!
Risk of injury from improper assembly.
▶Installation may only be carried out by authorized specialist
personnel and using the appropriate tools.
Risk of injury from unintentional activation of the system and
uncontrolled restart.
▶Secure system against unintentional activation.
▶Following assembly, ensure a controlled restart.
Risk of injury due to moving parts in the device.
▶Don’t reach into openings.
CAUTION!
Risk of injury due heavy devices!
▶During transport or during assembly, a heavy device may fall
and cause injury.
▶Do not transport, install or remove heavy devices without the
aid of a second person and using suitable auxiliary equipment.
▶Use appropriate tools.
6.1 Preparatory work
→Ensure that the pipelines are aligned.
→Observe ow direction (see type label).
→Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.).
6.2 Install the valve body
Any installation position is possible, preferably with actuator face
up.
→Connect housing to pipeline.
6.3 Install the control unit
Refer to the installation capital of the corresponding
control unit operating instruction for a description.
6.4 Rotating the actuator
The position of the connections can be aligned steplessly by
rotating the actuator through 360°.
WARNING!
Risk of injury due to discharge of medium and pressure release.
If the direction of rotation is wrong, the housing interface may
become detached.
▶Only turn the actuator in the specied sense of direction
(see „Fig. 3“).
English
Type 2106

10
Installation
NOTE!
Damage to the seat seal or the seat contour!
▶The valve must be in the center position when turning the
actuator.
→Clamp the valve body into a holding device (applies only to
valves not yet installed).
→Apply compressed air to control air connection 1:
3.5 bar for actuator size 50 (D) and 70 (M)
4.0 bar for actuator size 90 (N) and 130 (P)
→Using a suitable open-end wrench, counter the wrench at on
the tting.
→Place a suitable open-end wrench on the hexagonal bolt of
the actuator.
→Move the actuator to the required position by turning it
counter-clockwise (viewed from below).
Actuator
Valve body
Venting port
CFA Control air
connection CFA
Flats for open-end
wrench
Relief bore
2 1
Fig. 2: 3/2 way globe valve type 2106
Fig. 3: Rotating the actuator
English
Type 2106

11
Installation
6.5 Pneumatic connection
DANGER!
Risk of injury from high pressure in the system.
▶Before loosening lines and valves, turn o the pressure and
vent the lines.
WARNING!
Risk of injury from unsuitable connection hoses.
Hoses which cannot withstand the pressure and temperature
range may result in hazardous situations.
▶Use only hoses which are authorized for the indicated pres-
sure and temperature range.
▶Observe the data sheet specications from the hose
manufacturers.
If the position of the pilot air ports for installation of the
hoses is unfavorable, these can be aligned steplessly
by rotating the actuator through 360°. The procedure is
described in the chapter „6.4 Rotating the actuator“.
1
2
Control air connection CFA
Venting port CFA
Fig. 4: Pneumatic Connection
→Connect control medium to control air connection 1of the
actuator (see „Fig. 4“).
Silencer
On versions with plug connection, the silencer to reduce the
exhaust air noise is supplied as a separate item.
→Plug the silencer into the free air venting port 2 (see „Fig. 4“).
If used in a corrosive environment, we recommend
running a pneumatic hose from all free pneumatic con-
nections to a neutral atmosphere.
Control air hose:
Control air hoses of sizes 6/4 mm or 1/4“ can be used.
Optionally a control air connection is possible via a G 1/8 thread.
English
Type 2106

12
Disassembly
7 DISASSEMBLY
DANGER!
Risk of injury due to discharge of medium and pressure
release!
It is dangerous to remove a device which is under pressure
due to the sudden pressure release or discharge of medium.
▶Before removing a device, switch o the pressure and vent
the lines.
→Loosen the pneumatic connection.
→Remove device.
8 TRANSPORT, STORAGE,
PACKAGING
NOTE!
Transport damage.
Inadequately protected devices may be damaged during
transportation.
▶Protect the device against moisture and dirt in shock-resis-
tant packaging during transportation.
▶Prevent the temperature from exceeding or dropping below
the permitted storage temperature.
Incorrect storage may damage the device.
▶Store the device in a dry and dust-free location.
▶Storage temperature: –20...+65 °C.
Environmentally friendly disposal
▶Follow national regulations regarding disposal and
the environment.
▶Collect electrical and electronic devices separately
and dispose of them as special waste.
Further information country.burkert.com.
English
Type 2106

13
English
Type 2106

14
Der Quickstart
1 DER QUICKSTART.............................................................. 14
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG...................... 15
3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE..................... 15
4 ALLGEMEINE HINWEISE.................................................... 17
5 TECHNISCHE DATEN ......................................................... 17
6 MONTAGE ........................................................................... 20
7 DEMONTAGE ...................................................................... 22
8 TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG ....................... 23
1 DER QUICKSTART
Der Quickstart enthält in Kurzform die wichtigsten Informationen
und Hinweise für den Gebrauch des Geräts. Die ausführliche
Beschreibung nden Sie in der Bedienungsanleitung für das Gerad-
sitzventil Typ 2106.
Bewahren Sie den Quickstart so auf, dass er für jeden Benutzer
gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder
zur Verfügung steht.
Die Bedienungsanleitung nden Sie im Internet unter:
country.burkert.com
Wichtige Informationen zur Sicherheit!
Lesen Sie den Quickstart sorgfältig durch. Beachten Sie vor
allem die Kapitel Bestimmungsgemäße Verwendung und
Grundlegende Sicherheitshinweise.
▶Der Quickstart muss gelesen und verstanden werden.
1.1 Darstellungsmittel
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
ACHTUNG!
Warnt vor Sachschäden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsan-
leitung oder in anderen Dokumentationen.
▶markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
1.2 Begrisdenition
Der in dieser Anleitung verwendete Begri „Gerät“ gilt für das in
dieser Anleitung beschriebene 3/2-Wege-Geradsitzventil Typ 2106.
Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht für
„explosionsgefährdeter Bereich“.
Typ 2106
deutsch

15
Grundlegende Sicherheitshinweise
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geradsitzventils
Typ 2106 können Gefahren für Personen, Anlagen in der
Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶Den Typ 2106 nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht
bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können Gefahren für
Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶Das Gerät ist für die Steuerung des Durchusses von üssi-
gen und gasförmigen Medien konzipiert.
▶Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die für
diesen Bereich zugelassen sind. Diese Geräte sind durch ein
separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz die
Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die Ex-Zusatz-
anleitung oder die separate Ex-Bedienungsanleitung beachten.
▶Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungen und
Einsatzbedingungen beachten. Diese Angaben stehen in den
Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf dem
Typschild.
▶Gerät vor schädlichen Umgebungseinüssen schützen (z.B.
Strahlung, Luftfeuchtigkeit, Dämpfe etc.). Bei Unklarheiten
Rücksprache mit der jeweiligen Vertriebsniederlassung halten.
▶Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw.
zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.
▶Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb
sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und
Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶Die Abluft kann durch Schmierstoe im Antrieb verunreinigt sein.
3 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine
•Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und
Wartung der Geräte auftreten können.
•ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung,
auch in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verant-
wortlich ist (z.B. Warnhinweis auf dem Gerät bei Verwendung heißer
Medien).
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt!
Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Leitungen entlüften oder entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag. (bei angbauter elektri-
scher Komponente)
▶Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Vor Wiedereinschalten sichern.
▶Geltende Unfallverhütungsbestimmungen und Sicherheitsbe-
stimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr beim Önen des Antriebs!
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Wenn der Antrieb geönet
wird, kann die herausspringende Feder Verletzungen verursachen.
▶Antrieb nicht önen.
Typ 2106
deutsch

16
Grundlegende Sicherheitshinweise
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät!
▶Nicht in Önungen des Geräts fassen.
Gefahr durch laute Geräusche.
▶Abhängig von den Einsatzbedingungen können durch das Gerät
laute Geräusche entstehen. Genauere Informationen zur Wahr-
scheinlichkeit von lauten Geräuschen erhalten Sie durch die
jeweilige Vertriebsniederlassung.
▶Bei Aufenthalt in der Nähe des Geräts Gehörschutz tragen.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr und Brandgefahr bei längerer Ein-
schaltzeit durch heiße Geräteoberäche.
▶Gerät nur mit Schutzhandschuhen berühren.
▶Gerät von leicht brennbaren Stoen und Medien fernhalten.
Austritt von Medium bei Verschleiß der Stopfbuchse
▶Entlastungsbohrung regelmäßig auf austretendes Medium prüfen.
▶Bei gefährlichen Medien, die Umgebung der Austrittstelle vor
Gefahren sichern.
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:
▶Gerät oder Anlage vor ungewolltem Einschalten sichern.
▶Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und
Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit
geeignetem Werkzeug ausführen.
▶Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten
Wiederanlauf sicherstellen. Reihenfolge beachten:
1. Elektrische oder pneumatische Versorgung anlegen.
2. Mit Medium beaufschlagen.
▶Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der
Bedienungsanleitung einsetzen.
▶Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die anla-
genspezischen Sicherheitsbestimmungen beachten.
▶Der Anlagenbetreiber ist für den sicheren Betrieb und Umgang
mit der Anlage verantwortlich.
▶Allgemeine Regeln der Technik einhalten.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät beachten:
▶In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel
„5 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶Am Gerät keine Veränderungen vornehmen und nicht mecha-
nisch belasten.
▶Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person und
mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren, montieren und
demontieren.
Typ 2106
deutsch

17
Allgemeine Hinweise
4 ALLGEMEINE HINWEISE
4.1 Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelngen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der
gedruckten Bedienungsanleitung. Außerdem im Internet unter:
country.burkert.com
4.2 Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung des Typs 2106 ist der
bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung der
spezizierten Einsatzbedingungen.
4.3 Normen und Richtlinien
Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvor-
schriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auch die Anforde-
rungen der Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung/
UKDeclaration of Conformity sind die harmonisierten Normen
aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren ange-
wandt wurden.
5 TECHNISCHE DATEN
5.1 Typschild
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck oder heißes Medium.
Zu hoher Druck oder zu hohe Temperaturen können das Gerät
beschädigen und zu Leckagen führen.
▶Auf dem Typschild angegebene Werte für Druck und Medium-
stemperatur einhalten.
Symbol „für
Lebensmittelkontakt“
Made in Germany
0028270
2W
17MT
2106 A 20D PTFE VA Pilot 5,5 - 10 bar
Pmed 1-2: 16 bar Pmed 2-3: 16 bar
Tmed -10 — +185 °C G3/4
Zulässiger Steuerdruck
Zulässiger
Mediumsdruck
Typ
Steuerfunktion
(SF)
Nennweite Gehäuse/
Antriebsgröße
Dichtwerksto Gehäusewerksto
Zulässige
Mediumstemperatur
Leitungsanschluss
Bild 1: Beispiel eines Typschilds Geradsitzventil Typ 2106
Typ 2106
deutsch

18
Technische Daten
5.2 Umrechnung Antriebsgrößen
Antriebs-
größe [mm]
Bezeichnung Außendurch-
messer A [mm]
Maßzeichnung
50 D 64,5
70 M 91
90 N 120
130 P 159
Tab. 1: Umrechnung Antriebsgrößen
5.3 Allgemeine Technische Daten
Antriebsgröße siehe Typschild
Steuerfunktion siehe Typschild
Medien
Steuermedien neutrale Gase, Luft
Durchussmedien Wasser, Alkohole, Treibstoe,
Hydrauliküssigkeiten, Salzlösungen,
Laugen, organische Lösungsmittel
Werkstoe
Ventilgehäuse Edelstahl 316L
Antrieb PPS und Edelstahl
Dichtelemente FKM und EPDM
Spindelabdichtung
(mit Silikonfett)
PTFE-V-Ringe mit Federkompensation
Sitzdichtung
Schließkörper
PTFE
Spindel 1.4401 / 1.4404
Spindelführung PEEK
Anschlüsse
Steuerluftanschluss Schlauchsteckverbinder 6/4 mm bzw. 1/4”,
weitere auf Anfrage
Leitungsanschluss Muffe G½...G2 (NPT, RC auf Anfrage)
Schutzart IP67 nach IEC 529/EN 60529
5.4 Betriebsbedingungen
5.4.1 Temperaturbereiche
Antriebs-
werksto
Medium
(bei PTFE-
Dichtung)
Umgebung1)
Steuerluft-
anschlüsse als
Schlauchsteck-
verbinder
Steuerluft-
anschlüsse als
Gewindebuchse
PPS –10...+185 °C -10...+60 °C -10...+100 °C
Tab. 2: Temperaturbereiche (alle Antriebsgrößen)
1) Bei Verwendung eines Vorsteuerventils beträgt die max. Umgebungs-
temperatur +55 °C.
Das Geradsitzventil ist für die Dampfsterilisation
geeignet.
Typ 2106
deutsch

19
Technische Daten
5.4.2 Druckbereiche
Steuerdruck (bei Standardfederkraft)
Antriebs-
größe
[mm]
Erforderlicher
Mindeststeuerdruck
[bar]
Maximaler
Steuerdruck [bar]
50 (D) 5,5
10
70 (M) 4,5
90 (N) 5,1
130 (P) ≤DN 50: 4,9 7
Tab. 3: Steuerdruck
Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck (Durchussrichtung 1→2)
Nennweite
Ventilsitz
[mm]
Antriebs-
größe
[mm]
Durchussrichtung 1→2
Maximaler
Mediumsdruck
[bar]
Erforderlicher
Mindeststeuer-
druck [bar]
15 50 (D) 16 5,5
15 70 (M) 16 4,5
20 50 (D) 16 5,5
20 70 (M) 16 4,5
25 50 (D) 9 5,5
25 70 (M) 16 4,5
32 70 (M) 8 4,5
32 90 (N) 11 5,1
40 70 (M) 7 4,5
40 90 (N) 12 5,1
50 90 (N) 9 5,1
50 130 (P) 16 4,9
Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck (Durchussrichtung 2→3 und 2→1)
Nennweite
Ventilsitz
[mm]
Antriebs-
größe
[mm]
Durchussrichtung 2→3
Durchussrichtung 2→1
Maximaler
Mediumsdruck
[bar]
Erforderlicher
Mindeststeuer-
druck [bar]
15 50 (D) 16 6,2
15 70 (M) 16 4,5
20 50 (D) 16 6,5
20 70 (M) 16 4,7
25 50 (D) 11 6,2
25 70 (M) 16 5,0
32 70 (M) 11 6,0
32 90 (N) 16 6,2
40 70 (M) 11 6,0
40 90 (N) 16 6,2
50 90 (N) 8 6,0
50 130 (P) 16 6,0
Typ 2106
deutsch

20
Montage
6 MONTAGE
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck
abschalten und Leitungen entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-
tem Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶Nicht in Önungen fassen.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres
Gerät herunterfallen und Verletzungen verursachen.
▶Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person trans-
portieren, montieren und demontieren.
▶Geeignete Hilfsmittel verwenden.
6.1 Vorbereitende Arbeiten
→Auf uchtende Rohrleitungen achten.
→Durchussrichtung beachten (siehe Typschild).
→Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern
(Dichtungsmaterial, Metallspäne etc.).
6.2 Ventilgehäuse montieren
Die Einbaulage ist beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben.
→Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.
6.3 Ansteuerung montieren
Beschreibung siehe Kapitel Montage in der Bedienungs-
anleitung der entsprechenden Ansteuerung.
6.4 Antrieb drehen
Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs
um 360° stufenlos ausgerichtet werden.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen.
▶Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen
(siehe „Bild 3“).
ACHTUNG!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
▶Das Ventil muss sich bei beim Drehen des Antriebs in mittle-
rer Stellung benden.
Typ 2106
deutsch