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Apertura degli imballi
L'impianto ècostituito essenzialmente da:
•Unitàper la saldatura;
•Torce di saldatura MIG-MAG;
•Unitàper il raffreddamento della torcia di saldatura (HR26) (op-
tional);
•Carrello per il trasporto (optional).
Eseguire le seguenti operazioni al ricevimento dell’impianto:
•Togliere il generatore di saldatura e tutti i relativi accessori-
componenti dai relativi imballi;
•Controllare che l’impianto di saldatura sia in buono stato o al-
trimenti segnalarlo immediatamente al rivenditore distributore;
•Controllare che tutte le griglie di ventilazione siano aperte e
che non vi siano oggetti che ostruiscano il corretto passaggio
dell’aria.
Installazione e collegamenti
Il luogo di installazione dell’impianto deve essere scelto con cura,
in modo da assicurare un servizio soddisfacente e sicuro. L’uti-
lizzatore èresponsabile dell’installazione e dell’uso dell’impianto
in accordo con le istruzioni del costruttore riportate in questo
manuale. Prima di installare l’impianto l’utilizzatore deve tenere
in considerazione i potenziali problemi elettromagnetici dell’area
di lavoro. In particolare, suggeriamo di evitare che l’impianto sia
installato nella adiacenza di:
•cavi di segnalazione, di controllo e telefonici;
•trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;
•computers o strumenti di controllo e misura;
•strumenti di sicurezza e protezione.
•Eccezionali caratteristiche di saldatura in MIG/MAG, MIG pul-
sato e MIG doppio pulsato con tutti i materiali e diversi tipi di
gas in assenza di spruzzi;
•Elevate caratteristiche di saldatura MMA e TIG con innesco
tipo "Lift";
•Possibilitàdi memorizzare programmi personalizzati di salda-
tura;
•Monitoraggio e ripetitivitàdei parametri di saldatura;
•Semplicitàdi utilizzo con facile selezione e richiamo dei para-
metri e dei programmi di saldatura;
•Consumo di energia ridotto;
•Esclusivo dispositivo SWS "Smart Welding Stop" per la fine
della saldatura in TIG. Sollevando la torcia senza spegnere l'arco
si introduce uno slope down con spegnimento automatico;
•WSC "Wire start control". Dispositivo di controllo dell'innesco
dell'arco che previene eventuali incollature del filo al pezzo da
saldare o all'ugello della torcia ed assicura inneschi dell'arco
sempre precisi e morbidi specialmente nella saldatura dell'al-
luminio;
•WFC "Controllo forma d'onda". I parametri di saldatura e la
forma d'onda dell'impulso, controllati digitalmente dal micro-
processore, sono monitorati e modificati in pochi microsecondi
mantenendo l'arco costantemente preciso e stabile al conti-
nuo variare delle condizioni di saldatura dovute al movimento
della torcia ed alle irregolaritàdei particolari da saldare;
•Funzione "Energy Saving" che attiva la ventilazione del gene-
ratore ed il raffreddamento della torcia solo quando èneces-
sario;
•Dispositivo di autodiagnosi per la rilevazione dei guasti;
•Chiave di blocco parziale o totale dell'impianto con accessi
regolabili tramite password;
•L'impiego di torce MIG speciali consente la regolazione a di-
stanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia;
•Trainafilo incorporato a 4 rulli di grande diametro che ga-
rantisce un preciso e costante avanzamento del filo;
•Manopole graduate per una precisa regolazione della pressio-
ne sul filo che resta invariata all'apertura e chiusura dei bracci;
•Rulli a doppia cava sostituibili senza l'uso di utensili;
•Alloggiamento per bobine di filo di Ømax 300 mm.
Dati tecnici
I dati tecnici generali sono riportati nella tabella 1.
Limiti d’uso (IEC 60974-1)
L’utilizzo di una saldatrice ètipicamente discontinuo in quanto
composto da periodi di lavoro effettivo (saldatura) e periodi di
riposo (posizionamento pezzi, sostituzione filo, operazioni di
molatura, ecc.). Questa saldatrice èdimensionata per erogare la
corrente I2max nominale, in tutta sicurezza, per un periodo di
lavoro del 40% rispetto al tempo di impiego totale. Le norme in
vigore stabiliscono in 10 minuti il tempo di impiego totale. Come
ciclo di lavoro viene considerato il 40% di tale intervallo. Supe-
rando il ciclo di lavoro consentito si provoca l’intervento di una
protezione termica che preserva i componenti interni della sal-
datrice da pericolosi surriscaldamenti. L’intervento della prote-
zione termica èsegnalato dal lampeggio sui display di alcune
scritte (vedi paragrafo "Condizioni di errore"). Dopo qualche mi-
nuto la protezione termica si riarma in modo automatico e la sal-
datrice ènuovamente pronta all’uso. Questo generatore èco-
struito secondo il grado di protezione IP 23.
Metodi di sollevamento dell’impianto
Sollevare da terra l'impianto, dopo averlo avvolto con delle cin-
ghie di sollevamento, in maniera stabile e sicura imbragandolo
dal basso.
La saldatrice èdotata di una maniglia centrale per il trasporto
manuale della macchina.
NOTA: Questi dispositivi di sollevamento e trasporto sono con-
formi alle disposizioni prescritte nella norme europee. Non usare
altri dispositivi come mezzi di sollevamento e trasporto.
Tabella 1
Modello
Alimentazione trifase 50/60Hz
Campo di regolazione
Potenza di installazione
Tensione secondaria a vuoto
Corrente utilizzabile al 100%
Corrente utilizzabile al 60%
Corrente utilizzabile al 40%
Classe di isolamento
Grado di protezione
Dimensioni
Peso
Potenza motore di
trascinamento
N°rulli
Diametro filo
Velocitànominale di
trascinamento del filo
Tipi di fili di apporto
Rocchetto
Diametro
Peso
Gas di protezione
Liquido di raffreddamento
Pressione massima
V
A
kVA
V
A
A
A
mm
kg
W
mm
m/min
Ømm
kg
bar
DIGISTAR 250
DUAL PULSED
400
10-250
7,8
63
160
200
250
H
IP 23
615-525-290
28
50
4
0,6-1,2
1-22
•Acciaio al carbonio
•Acciaio inox
•Alluminio magnesio
•Alluminio silicio
•Fili animati basici e rutili
300
20 (max)
•Anidride carbonica
•Argon puro
•Argon-Anidride carbonica-Ossigeno
•Miscele di Argon e Anidride
carbonica
Acqua distillata
3,5
