Cea Rainbow 180 User manual

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646

Cas. Post. (P.O.BOX) 205

e-mail: cea@ceaweld.com - web: www.ceaweld.com

Dis. n° 1020H396/A Cod. n° 200212 Vers. A 11/2001

Manuale d’istruzioni 2

Lista ricambi 59 - 61

Operator’s manual 6

Spare parts list 59 - 61

Manuel d’instructions 10

Liste pièce de rechange 59 - 61

Bedienungsanleitung 14

Ersatzteilliste 59 - 61

Manual de instrucciones 18

Lista repuestos 59 - 61

Gebruikershandleiding 22

Onderdelenlijst 59 - 61

Manual de instruções 26

Lista de peças de substituição

59 - 61

Brugerhåndbog 30

Liste over reservedele 59 - 61

Ågarhandbok 34

Reservdelslista 59 - 61

Omistajankäsikirja 38

Varaosaluettelo 59 - 61

Eierens håndbox 42

Reservedelliste 59 - 61

ÏäçãéÝò ÷ñÞóåùò

ÊáôÜëïãïò áíôáëëáêôéêþí

59 - 61

LEGGERE

ATTENTEMENTE

READ

CAREFULLY

LIRE

ATTENTIVEMENT

SORGFÄLTIG

LESEN

LEER

ATENTAMENTE

EERST GOED

DOORLEZEN

LER

ATENTEMENTE

LÆS

OMHYGGELIGT

LÄS

NOGAS

LUE

HUOLELLISESTI

LES

NØYE

ÄÉÁÂÁÓÔÅ

ÐÑÏÓÅÊÔÉÊÁ

Italiano

Limiti d’uso

(ISO/IEC 60974-1)

L’utilizzodiunasaldatriceè tipicamentediscon-

tinuo in quanto composto da periodi di lavoro

effettivo (saldatura) e periodi di riposo

(posizionamento pezzi, sostituzione filo, ope-

razioni di molatura, ecc.). Questa saldatrice è

dimensionata per erogare la corrente I2 max

nominale, in tutta sicurezza, per un periodo di

lavoro del 20% rispetto al tempo di impiego to-

tale. Le norme in vigore stabiliscono in 10 mi-

nuti il tempo di impiego totale. Come ciclo di

lavoro viene considerato il 20% di tale interval-

lo.Superando ilciclo dilavoroconsentitosi pro-

voca l’intervento di una protezione termica che

preserva i componenti interni della saldatrice

dapericolosi surriscaldamenti.L’interventodella

protezione termica è segnalato dall’accensio-

ne della lampada spia gialla del termostato.

Dopo qualche minuto la protezione termica si

riarmain modoautomatico (lampadaspiagialla

spenta) e la saldatrice è nuovamente pronta

all’uso. Questo generatore è costruito secon-

do il grado di protezione IP 23.

Premessa 2

Descrizione 2

Dati tecnici 2

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1) 2

Norme di sicurezza 2

Installazione 3

Allacciamento alla linea

di utenza 4

Apparecchi di comando

e controllo 4

Collegamento dei cavi

di saldatura 4

Prima di saldare 5

Manutenzione 5

Rilievo di eventuali inconvenienti

e loro eliminazione 5

Procedura di montaggio e

smontaggio saldatrice 5

Regolazione scheda

elettronica 51

Schema elettrico 52

Legenda colori 53

Legenda schema elettrico 53

Significato dei simboli grafici

riportati sulla macchina 56

Significato dei simboli grafici

riportati sulla targa dati 57

Lista ricambi 59-61

Ordine dei pezzi di ricambio 62

Dati tecnici

I dati tecnici generali dell’impianto sono rias-

sunti nella tabella 1.

Premessa

Vi ringraziamo per l’acquisto di un nostro pro-

dotto. Prima di utilizzare l’impianto è necessa-

rio leggere attentamente le istruzioni contenu-

teinquesto manuale.Perotteneredall’impianto

le migliori prestazioni ed assicurare alle sue

parti la massima durata, è necessario attener-

si scrupolosamente alle istruzioni per l’uso e

alle norme di manutenzione contenute in que-

sto manuale. Nell’interesse della clientela si

consiglia di fare eseguire la manutenzione e,

ove occorra, la riparazione dell’impianto pres-

so le officine della nostra organizzazione di as-

sistenza, in quanto provviste di appropriate at-

trezzature e di personale particolarmente ad-

destrato. Tutte le nostre macchine ed

apparecchiature sono soggette ad un continuo

sviluppo.Dobbiamo quindi riservarci modifiche

riguardanti la costruzione e la dotazione.

Descrizione

Il Rainbow 180 costituisce l’evoluzione ultima

dei generatori per saldatura con tecnologia ad

inverter.

Nellasuaprogettazione eproduzionesono stati

introdotti i piu’ recenti materiali e componenti

quali:

• Trasformatore principale planare a bassissi-

me perdite

• Alimentatore ausiliario elettronico

• Duplicatore di tensione che garantisce inne-

schiprecisi, arcostabile ebassissimo assor-

bimento della saldatrice dalla rete

• Inverter di potenza ad altissima frequenza

con IGBT dell’ultimissima generazione che

minimizzano le perdite di commutazione

• Alto rendimento elettrico (> 0,8)

• Selettore con 3 processi di saldatura

• Elettrodibasici con dispositivo“hot start”

e“arc force”

• Elettrodi di acciaio inossidabile con spe-

ciale caratteristica per avere un arco sof-

fice

• SaldaturaTIG coninnescotipo “lift”acon-

trollo termico (TCS) che riduce al minimo

le inclusioni di tungsteno e permette l’in-

nesco anche sullo spi-

golo

• Il generatore è inoltre

conforme a tutte le

normative e direttive in

vigore nella Comunità

Europea

Norme di sicurezza

NORME DI SICUREZZA GENERALI

Questi prodotti devono essere uti-

lizzati per saldare e non per altri usi

impropri. L’uso è consentito solo a

persone addestrate e dotate di

esperienza.L’operatore deve osservare le nor-

me di sicurezza CEI 26-9 HD 407 per garanti-

re la sua incolumità e quella di terzi.

TABELLA 1

Modello RAINBOW 180

Campo di regolazione A 5 ÷ 180

Potenza max di installazione kVA 4,6

Tensione secondaria a vuoto V 88

Corrente utilizzabile al 100% A 110

Corrente utilizzabile al 60% A 130

Corrente utilizzabile al 20% A 180

Elettrodiutilizzabili Ømm 1,6 ÷ 4

Classe di isolamento F

Classe di protezione IP 23

Dimensioni mm 390 - 300 - 135

Peso kg 6

• Usare sempre grembiuli protettivi, occhiali

antischegge e guanti.

• Portare cuffie o tappi a protezione dell’orec-

chio.

• Portare guanti di cuoio per evitare ustioni e

abrasioni durante la manipolazione dei pezzi.

PREVENZIONE CONTRO FIAMME ED

ESPLOSIONI

• Allontanare dal luogo di lavoro

ogni combustibile.

• Non saldare in prossimità di ma-

terialio liquidiinfiammabilioinam-

bienti saturi di gas esplosivi.

• Non indossare indumenti impregnati di olio

o grasso, poiché le scintille possono inne-

scare le fiamme.

• Non saldare su recipienti che hanno conte-

nuto sostanze infiammabili, o su materiali

che, se riscaldati, possono generare vapori

tossicied infiammabili.

• Non saldare un recipiente senza prima de-

terminare cosa conteneva. Anche una pic-

cola rimanenza di gas o liquido infiammabi-

le può causare un’esplosione.

• Non usare mai ossigeno per degassare un

contenitore.

• Evitare la saldatura di fusioni con larghe ca-

vità che non siano state debitamente

degassate.

• Tenere un estintore nelle vicinanze del po-

sto di lavoro.

• Non usare mai ossigeno in una torcia di sal-

datura ma soltanto gas inerti o miscele di

questi.

RISCHI DOVUTI A CAMPI ELETTROMA-

GNETICI

• Ilcampo magneticogenerato dal-

la macchina può risultare perico-

loso a persone portatrici di pace-

maker, protesi auricolari e

apparecchiature similari, tali persone devo-

no consultare il proprio medico prima di av-

vicinarsi ad una macchina in funzione.

• Non avvicinarsi alla macchina in funzione

con orologi, supporti magnetici per dati, ti-

mer, ecc. Questi oggetti potrebbero subire

danni irreparabili a causa del campo ma-

gnetico.

• Questoimpiantoèconformeairequisitidi pro-

tezione fissati dalle direttive 89/336 CEE, 92/

31 CEE e 93/68 CEE in materia di compatibi-

lità elettromagnetica (EMC). In particolare è

conforme alle prescrizioni tecniche della nor-

ma EN 50199 ed è previsto per essere uti-

lizzato in tutti gli ambienti industriali e

non in quelli per uso domestico. Qualora

disturbielettromagneticidovesseropresentar-

si è responsabilità dell’utilizzatore risolvere la

situazione con l’assistenza tecnica del

costruttore.In alcuni casi come rimedio è ne-

cessario schermare la saldatrice ed inserire,

sulla linea di alimentazione, opportuni filtri.

MATERIALI E SMALTIMENTO

• Queste macchine sono costruite

conmaterialiprividisostanzetos-

siche e nocive per l’operatore.

• Durante la fase di smaltimento è opportuno

smontare la macchina e separarne i com-

ponenti in base al tipo di materiale.

MANIPOLAZIONE E

STOCCAGGIO DEI GAS

Precauzioni devono essere prese

per una sicura manipolazione dei

gas compressi in bombole.

Innanzitutto queste devono essere

tenute lontane da cavi portacorrente o altri cir-

cuitielettrici.Consigliamodiusare bomboleche

riportino marcato il tipo di gas contenuto, non

fate affidamento sulla identificazione a mezzo

colori.

• Richiudetelevalvoleognivoltaincuinon sta-

te operando e quando la bombola è vuota

restituitela prontamente.

• Assicuratelacollocazionedellebombolecon-

tro urti e cadute accidentali.

• Non cercate di riempirle.

• Usate solamente tubi e raccordi certificati,

ognuno per il tipo di gas che dovete impie-

gare e, se danneggiati, sostituiteli.

• Usate un corretto regolatore di pressione,

montatelo sulla bombola manualmente e in

caso di sospetto malfunzionamento, sostitu-

itelo o riparatelo prontamente.

• Aprite lentamente la valvola della bombola,

cosicchéla pressionedelregolatoreaumenti

lentamente.

• Quando l’indice misuratore è pressurizzato,

lasciate la valvola nella posizione raggiunta.

• Per gas inerti aprite completamente la val-

vola.

• Per gas combustibili, aprite la valvola per

menodiungiro,cosicchépossaessere chiu-

sa velocemente in caso di emergenza.

Installazione

Il luogo di installazione dell’impianto deve es-

sere scelto con cura, in modo da assicurare

un servizio soddisfacente e sicuro.

L’utilizzatore è responsabile dell’installazione e

dell’usodell’impianto inaccordo conle istruzioni

del costruttore riportate in questo manuale.

Prima di installare l’impianto l’utilizzatore deve

tenere in considerazione i potenziali problemi

elettromagnetici dell’area di lavoro. In partico-

lare, suggeriamo di evitare che l’impianto sia

installato nella adiacenza di:

• cavidisegnalazione,di controllo etelefonici;

• trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;

• computers o strumenti di controllo e misura;

• strumenti di sicurezza e protezione.

I portatori di pace-maker, di protesi auricolari

e di apparecchiature similari devono consulta-

re il proprio medico prima di avvicinarsi all’im-

pianto in funzione. L’ambiente di installazione

dell’impianto deve essere conforme al grado

di protezione della carcassa che è pari a IP

23, (pubblicazione IEC 529). Questo impianto

è raffreddato mediante circolazione forzata di

aria e deve quindi essere disposto in modo

che l’aria possa essere facilmente aspirata ed

espulsa dalle aperture praticate nel telaio.

PREVENZIONE DELLE SCOSSE ELET-

TRICHE

• Non eseguire riparazioni col ge-

neratore sotto tensione.

• Prima di eseguire qualunque

operazione di manutenzione o di

riparazione, staccare l’alimentazione alla

macchina.

• Assicurarsi che la saldatrice sia stata colle-

gata ad un efficiente impianto di terra.

• L’installazione dell’impiantodeveessereese-

guita da personale qualificato.Tutti i collega-

menti devono essere conformi alle vigenti

norme (IEC 60821) e alle leggi anti

infortunistiche.

• Non saldare in ambienti umidi o bagnati o

sotto la pioggia.

• Non saldare con cavi logori o allentati. Ispe-

zionare frequentemente tutti i cavi ed assi-

curarsi che non vi siano difetti di isolamento,

fili scoperti o connessioni allentate.

• Nonsaldare concavi disezione insufficiente

ed interrompere la saldatura se i cavi si sur-

riscaldano per evitare un rapido deteriora-

mento dell’isolamento.

• Non toccare mai direttamente parti in ten-

sione. Dopo l’uso riporre con cura la torcia

o la pinza portaelettrodi evitando il contatto

con parti collegate a terra.

SICUREZZA CONTRO FUMI E GAS DI

SALDATURA

• Provvedere alla depurazione del-

l’ambiente di lavoro da gas e fumi

sviluppati durante la saldatura,

specialmente quando la saldatu-

ra viene eseguita in spazi limitati.

• Disporre l’impianto di saldatura in locali ben

aerati.

• Rimuovere, eventualmente, strati di vernice

che ricoprono le parti da saldare poiché si

potrebbero sviluppare gas tossici. In ogni

caso ventilare l’ambiente di lavoro.

• Non saldare in luoghi ove si sospettano fu-

ghe di gas o in prossimità di motori a com-

bustione interna.

• Disporre l’impianto di saldatura lontano da

vasche di sgrassaggio dove vengono impie-

gati come solventi vapori di trielina o altri

idrocarburi clorurati poiché l’arco di saldatu-

ra e la radiazione ultravioletta da esso pro-

dotta reagiscono con tali vapori formando il

fosgene, un gas altamente tossico.

PROTEZIONE DA RADIAZIONE, BRUCIA-

TURE E RUMORE

• Non usare mai maschere di pro-

tezione rotte o difettose.

• Non guardare l’arco di saldatura

senzal’apposito schermoocasco

protettivo.

• Proteggere gli occhi con l’apposito schermo

dotato di vetro inattinico (grado di protezio-

ne 9 ÷ 14 EN 169)

• Sostituireimmediatamentevetriinattiniciina-

datti.

• Disporreun vetrotrasparentedavantia quel-

lo inattinico per proteggerlo.

• Non innescare l’arco di saldatura prima di

essersi accertati che le persone vicine siano

provviste delle necessarie protezioni.

• Fate attenzione che le persone vicine non

vengano danneggiate agli occhi dai raggi

ultravioletti prodotti dall’arco di saldatura.

Allacciamento alla

linea di utenza

Prima di collegare la saldatrice alla linea

di utenza, controllare che i dati di targa

della stessa corrispondano al valore della

tensione e frequenza di rete e che l’inter-

ruttore di linea della saldatrice sia sulla

posizione “O”. Collegare la saldatrice so-

lamente a reti con neutro francamente a

terra.

Questo impianto è stato progettato per la ten-

sione nominale V.230 50/60 Hz. Può comun-

que funzionare senza problemi alle tensioni

V.220 e V.240 50/60 Hz. L’allacciamento alla

rete deve essere eseguito mediante il cavo

tripolare in dotazione all’impianto, di cui:

• 2conduttoriservonoperil collegamento del-

la macchina alla rete;

• ilterzo,dicolore GIALLO-VERDE, serveper

eseguire il collegamento di “TERRA”.

Collegare al cavo di alimentazione una

spina normalizzata (2p+t) di portata ade-

guata e predisporre una presa di rete do-

tata di fusibili o interruttore automatico;

l’apposito terminale di terra deve essere

collegato al conduttore di terra (GIALLO-

VERDE) della linea di alimentazione.

La tabella 2 riporta i valori di portata consigliati

per fusibili di linea ritardati scelti in base alla

corrente massima nominale erogata dalla

saldatrice e alla tensione nominale di alimen-

tazione.

NOTA 1: eventuali prolunghe del cavo di ali-

mentazionedevonoessere disezione adegua-

ta, in nessun caso inferiore a quella del cavo di

dotazione.

Collegamento cavi di

saldatura

Allacciare, sempre a macchina disinserita dal-

la rete, i cavi di saldatura ai morsetti d’uscita

(Positivoe Negativo)dellasaldatrice,collegan-

doli alla pinza e alla massa;con la polarità pre-

vista per il tipo di elettrodo da impiegarsi (Fig.

B). Attenersi, comunque, alle indicazioni forni-

te dai fabbricanti di elettrodi.I cavi di saldatura

devono essere il più corti possibile, devono es-

sere tra loro vicini, posizionati a livello del pavi-

mento o vicino ad esso.

PEZZO DI SALDATURA

Il pezzo da saldare dovrebbe essere sempre

collegato a terra per ridurre le emissioni elet-

tromagnetiche. Occorre però prestare molta

attenzionecheilcollegamento diterradelpezzo

da saldare non aumenti il rischio di infortuni

all’utilizzatore o di danni ad altre

apparecchiature elettriche.

Quandoè necessariocollegare ilpezzo dasal-

dare a terra, è opportuno eseguire un colle-

gamento diretto fra il pezzo ed il pozzetto di

terra.Nei Paesi in cui questa connessione non

è permessa, collegare il pezzo da saldare alla

terra mediante opportuni condensatori in ac-

cordo con le norme Nazionali.

PARAMETRI DI SALDATURA

La tabella 3 riporta alcune indicazioni generali

per la scelta dell’elettrodo in funzione degli

spessori da saldare.

Nella tavola sono indicati i valori di corrente da

utilizzareconi rispettivielettrodi per la saldatu-

ra degli acciai comuni e basso legati.Tali dati

non hanno un valore assoluto ma semplice-

mente orientativo; per una scelta precisa se-

guire le indicazioni date dai fabbricanti di elet-

trodi.

La corrente da impiegare dipende dalle posi-

zioni di saldatura, dal tipo di giunto e varia in

modo crescente in funzione dello spessore e

delle dimensioni del pezzo.

Il valore dell’intensità di corrente da utilizzare

per i vari tipi di saldatura, entro il campo di

Modello RAINBOW 180

Max nominale 20% (*) A 180

Potenza max installazione kVA 4,6

Corrente nominale fusibili classe “gl”

U1=220 V - 230 V - 240 V A20

Cavo allacciamento rete

Sezione (Lunghezza) mm

3 x 2,5

Cavo di massa

Sezione mm

(*) Fattore di servizio

TABELLA 2

Apparecchi di

comando e controllo

Pos. 1 Interruttore di linea. Nella posizione

“O” la saldatrice è spenta.

Pos. 2 Attacchirapididiconnessionedeicavi

di pinza portaelettrodo e di massa.

Pos. 3 Lampada spia gialla TERMOSTATO.

L’accensione di questa lampada significa

chela protezionetermicaèintervenutaper-

ché si sta lavorando al di fuori del ciclo di

lavoro. Attendere qualche minuto prima di

continuare a saldare.

Pos. 4 Potenziometro regolazione corrente

di saldatura.

Pos. 5 Lampada spia verde ALIMENTAZIO-

NE.L’accensione di questa lampada indica

che la saldatrice è in tensione e pronta a

funzionare.

Pos. 6 Selettore 3 processi di saldatura.

• ELETTRODO

Per la saldatura di elettrodi basici con di-

spositivo ARC FORCE e HOT START.

• ELETTRODO Cr-Ni

Per la saldatura dell’acciaio inossidabile

con speciale caratteristica per avere un

arco più soffice.

•TIG

Per la saldatura con innesco tipo “LIFT”

a controllo termico (TCS) che riduce al

minimo le inclusioni di tungsteno e per-

mette l’innesco anche sullo spigolo.

Fig. B

Fig. A

NOTA 2: data la nota instabilità della

tensione fornita dai motogeneratori, si

sconsiglia la connessione della

saldatrice a questi impianti.

Prima di saldare

IMPORTANTE: prima di accendere la

saldatrice, verificare nuovamente che la ten-

sione e la frequenza della rete di alimentazio-

ne corrispondano ai dati di targa.

1) Regolare la corrente di saldatura agendo

sul potenziometro (pos.4, fig. A).

2) Regolare il commutatore di processo (pos.

6, fig. A) sulla posizione più appropriata a

seconda del tipo di saldatura da effettuare.

3) Mettere in funzione la saldatrice selezio-

nando la pos. 1 sull’interruttore linea (pos.

1, fig. A).

4) La lampada spia verde (pos.5, fig. A) indi-

ca che la saldatrice è in tensione e pronta

a funzionare.

Ø ELETTRODO (mm)

1,6

2,5

3,25

CORRENTE (A)

30 ÷ 60

40 ÷ 75

60 ÷ 110

95 ÷ 140

140 ÷ 190

190 ÷ 240

220 ÷ 330

Ø ELETTRODO

(mm)

2,5

3,25

SPESSORE DI

SALDATURA (mm)

1,5 ÷ 3

3 ÷ 5

5 ÷ 12

>= 12

TABELLA 3

TABELLA 4

Rilievo di eventuali

inconvenienti e loro

eliminazione

Alla linea di alimentazione va imputata la

causa dei più frequenti inconvenienti. In

caso di guasto procedere come segue:

1) Controllare il valore della tensione di linea;

2) Controllare il perfetto allacciamento del

cavo di alimentazione alla spina e all’inter-

ruttore di rete;

3) Verificareche ifusibili diretenonsianobru-

ciati o allentati;

Procedura di

smontaggio e

montaggio saldatrice

Procedere nel seguente modo:

• svitare le 4 viti che fissano il pannello poste-

riore e frontale

• svitare le 2 viti che fissano la maniglia

Per rimontare la saldatrice procedere in sen-

so inverso.

Manutenzione

Attenzione: Prima di effettuare qualsiasi

ispezione all’interno del generatore toglie-

re l’alimentazione all’impianto.

RICAMBI

I ricambi originali sono stati specificatamente

progettati per il nostro impianto. L’impiego di

ricambi nonoriginalipuòcausarevariazioninel-

leprestazioni eridurreil livellodi sicurezzapre-

visto.

Per danni conseguenti dall’uso di ricambi non

originali decliniamo ogni responsabilità.

regolazione indicato sulla tabella 4 è:

• Elevato per le saldature in piano, in piano

frontale e verticale ascendente;

• Medio per le saldature sopratesta;

• Basso per la saldatura verticale discenden-

te e per unire pezzi di piccole dimensioni

preriscaldati.

Un’indicazione,abbastanzaapprossimata, del-

la corrente media da impiegare nella saldatu-

radielettrodi peracciaio normaleè fornitadalla

seguente formula:

I = 50 x (Øe – 1)

dove:

I = intensità di corrente di saldatura

Øe = diametro dell’elettrodo

Esempio:

Diametro elettrodo 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Fig. C

GENERATORE

Essendo questi impianti completamente stati-

ci, procedere nel seguente modo:

• Rimozione periodica degli accumuli di spor-

co e polvere dall’interno del generatore per

mezzodi aria compressa.Nondirigereil get-

to d’aria direttamente sui componenti elet-

trici che potrebbero danneggiarsi.

• Ispezioneperiodicaal finedi individuarecavi

logori o connessioni allentate che sono la

causa di surriscaldamenti.

4) Controllare se sono difettosi:

• l’interruttore che alimenta la macchina;

• la presa a muro della spina;

• l’interruttore del generatore.

NOTA: Date le necessarie conoscenze tecni-

che che richiede la riparazione del generato-

re, si consiglia, in caso di rottura, di rivolgersi a

personale qualificato oppure alla nostra assi-

stenza tecnica.

English

Usage limits

(ISO/IEC 60974 - 1)

The use of a welder is typically discontinuous,

in that it is made up of effective work periods

(welding) and rest periods (for the positioning

of parts, the replacement of wire and

underflushing operations etc. This welder is

dimensioned to supply a 12 max nominal

current in complete safety for a period of work

of 20% of the total usage time.The regulations

in force establish the total usage time to be 10

minutes. The work cycle is considered to be

20%of this periodof time.If thepermitted work

cycle time is exceeded, an overheat cut-off

occurs to protect the components around the

welder from dangerous overheating.

Intervention of the overheat cut-off is indicated

by the lighting up of yellow thermostat signal

light. After several minutes the overheat cut-

off rearms automatically (and the yellow signal

light turns itself off) and the welder is ready for

use again. Do not weld in the rain. This

generatorisconstructed incompliance withthe

IP 23 protection level.

Introduction 6

Description 6

Technical data 6

Usage limits (ISO/IEC 60974-1) 6

Safety standards 6

Installation 7

Connection to the electrical

power supply 8

Control apparatus 8

Connection of welding cables 8

Prior to welding 9

Maintenance 9

The pointing out of any difficulties

and their elimination 9

Procedure for welder assembly

and disassembly 9

Adjustment of the electronic

circuit board 51

Electrical diagram 52

Key to colours 53

Key to the electrical diagram 53

Meaning of graphic symbols

on machine 56

Meaning of graphic symbols

on rating plate 57

List of spare parts 59-61

Ordering spare parts 62

Technical data

The general technical data of the system are

summarized in table 1.

Introduction

Thank you for purchasing one of our products.

Before using the equipment you should

carefully read the instructions included in this

manual. In order to get the best performance

from the system and ensure that its parts last

as long as possible, you must strictly follow the

usage instructions and the maintenance

regulations included in this manual. In the

interest of customers, you are recommended

to have maintenance and, where necessary,

repairs carried out by the workshops of our

service organisation, since they have suitable

equipment and specially trained personnel

available. All our machinery and systems are

subject to continual development. We must

therefore reserve the right to modify their

construction and properties.

Description

Rainbow 180 is the latest evolution in inverter

technology generators for welding.

Themost advancedmaterials andcomponents

have been used to design and produce it such

as:

• Main planar transformer with extremely low

load loss

• Electronic auxiliary feeder

• Voltage doubler ensuring precision striking,

constant arc and very low electrical input

from the main supply by the welder

• Extremelyhigh frequencypowerINVERTER

with very latest type of IGBT to reduce

switching losses to a minimum

• High electric efficiency (> 0,8)

• Selector with 3 weld procedures

• Basicelectrodeswith“hot start” and “arc

force” device

• Stainless steel electrodes with special

characteristics for a soft arc

• TIGweldingwiththermalcontrolled(TCS)

“lift” type striking reducing tungsten

inclusions to a minimum and allowing to

also strike on sharp edges

The generator also conforms to all European

Union standards and directives in force

Safety standards

GENERAL SAFETY STANDARDS

These products must be used for

welding and not for other improper

uses.Their use is permitted only by

trained and experienced persons.

The operator must observe the CEI 26.9 HD

407 safety standards in order to guarantee his

safety and that of third parties.

TABLE 1

Model RAINBOW 180

Adjustment field A 5 ÷ 180

Maximum potential kVA 4,6

Secondary idle voltage V 88

100% usable current A 110

60% usable current A 130

20% usable current A 180

Usable electrodes Ømm 1,6 ÷ 4

Insulationclass F

Protection class IP 23

Dimensions mm 390 - 300 - 135

Weight kg 6

• Wear protective earphones or earplugs

• Wear leather gloves in order to avoid burns

andabrasionswhile manipulatingthe pieces.

AVOIDANCE OF FLAMES AND

EXPLOSIONS

• Removeallcombustiblesfromthe

workplace

• Do not weld close to inflammable

materials or liquids, or in

environmentssaturatedwithexplosivegases

• Do not wear clothing impregnated with oil

and grease, as sparks can trigger off flames

• Do not weld on recipients that have

contained inflammable substances, or on

materials that can generate toxic and

inflammable vapours when heated.

• Do not weld a recipient without first

determining what it has contained. Even

small traces of an inflammable gas or liquid

can cause an explosion.

• Never use oxygen to degas a container.

• Avoid gas-brazing with wide cavities that

have not been properly degassed.

• Keep a fire extinguisher close to the

workplace

• Never use oxygen in a welding torch; use

only inert gases or mixtures of these.

RISKS DUE TO ELECTROMAGNETIC

FIELDS

• The magnetic field generated by

the machine can be dangerous

topeople fittedwith pace-makers,

hearing aids and similar

equipment. Such people must consult their

doctor before going near a machine in

operation.

• Do not go near a machine in operation with

watches,magneticdata supports andtimers

etc. These articles may suffer irreparable

damage due to the magnetic field.

• This equipment complies with the protection

requirements set by the 89/336 CEE, 92/31

CEE and 93/68 CEE directives on

electromagnetic compatibility (EMC). In

particular, it complies with the technical

prescriptions of the EN 50199 standard and

is foreseen to be used in all industrial

spaces and not in spaces for domestic

use. If electromagnetic disturbances should

occur, it is the user’s responsibility to resolve

the situation with the technical assistance of

the producer. In some cases the remedy is

to schormare the welder and introduce

suitable filters into the supply line.

MATERIALS AND DISPOSAL

• These machines are built with

materials that do not contain

substances that are toxic or

poisonous to the operator.

• During the disposal phase the

machine should be disassembled and its

components shouldbe separatedaccording

to the type of material they are made from.

HANDLING AND STOCKING

COMPRESSED GASES

• Always avoid contact between cables

carrying welding current and

compressed gases cylinder and

their storage systems.

• Always close the valves on the

compressed gas cylinders when not in use.

• The valves on Inert gas cylinder should

always be fully opened when in use.

• The valves on flammable gases should only

be opened full turn so that quick shut off con

be mode in an emergency.

• Care should be taken when moving

compressed gas cylinders to avoid damage

and accidents which could result in injury.

• Do not attempt to refill compressed gas

cylinders, always use the correct pressure

reduction regulators and suitable base fined

with the correct connectors.

• For further information consult the safety

regulation governing the use of welding

gases.

Installation

The installation site for the system must be

carefully chosen in order to ensure its

satisfactory and safe use.

The user is responsible for the installation and

use of the system in accordance with the

producer’s instructions contained in this

manual.

Before installing the system the user must take

intoconsiderationthepotentialelectromagnetic

problems in the work area. In particular, we

suggest that you should avoid installing the

system close to :

• signalling, control and telephone cables

• radio and television transmitters and

receivers

• computers and control and measurement

instruments

• security and protection instruments

Persons fitted with pace-makers, hearing aids

andsimilar equipmentmustconsult theirdoctor

before going near a machine in operation.The

equipment’s installation environment must

comply to the protection level of the frame i.e.

IP 23 (IEC 529 publication). This system is

cooled by means of the forced circulation of

air, and must therefore be placed in such a

way that the air may be easily sucked in and

expelled through the apertures made in the

frame.

ELECTRICAL SHOCK

PREVENTION

• Do not carry out repairs with the

generator live.

• Before carrying out any

maintenance or repair activities,

disconnect the machine from the mains.

• Ensure that the welder is suitably earthed.

• Theequipment mustbe installedbyqualified

personnel.All connections mustcomply with

theregulations inforce (IEC60821) andwith

the accident prevention laws.

• Do not weld in damp or wet surroundings or

under rain.

• Donot weldwithworn orloose wires.Inspect

all cables frequently and ensure that there

are no insulation defects, uncovered wires

or loose connections.

• Do not weld with cables of insufficient

diameter and stop soldering if the cables

overheat, so as to avoid rapid deterioration

of the insulation.

• Never directly touch live parts. After use,

carefully replace the torch or the electrode

holding grippers, avoiding contact with the

parts connected to earth.

SAFETY REGARDING WELDING FUMES

AND GAS

• Carry out purification of the work

area,from gasand fumesemitted

during the welding, especially

when welding is carried out in an

enclosed space.

• Place the welding system in a well aired

place.

• Remove any traces of varnish that cover the

parts to be welded, in order to avoid toxic

gases being released. Always air the work

area.

• Do not weld in places where gas leaks are

suspected or close to internal combustion

engines.

• Keep the welding equipment away from

baths for the removal of grease where

vapoursoftrichloroethylene orother chlorine

containing hydrocarbons are used as

solvents, as the welding arc and the

ultraviolet radiation produced by it react with

such vapours to form phosgene, a highly

toxicgas.

PROTECTION FROM RADIATION, BURNS

AND NOISE

• Never use broken or defective

protection masks

• Do not look at the welding arc

withoutasuitableprotectiveshield

or helmet

• Protectyour eyeswith aspecialscreen fitted

with adiactinic glass (protection grade 9 - 14

EN 169)

• Immediately replace unsuitable adiactinic

glass

• Place transparent glass in front of the

adiactinic glass to protect it

• Do not trigger off the welding arc before you

are sure that all nearby people are equipped

with suitable protection.

• Payattention thattheeyesofnearbypersons

are not damaged by the ultraviolet rays

produced by the welding arc

• Alwaysuse protectiveoveralls,splinter-proof

glasses and gloves

Connection to the

electrical supply

Before connecting the welder to the

electrical supply, check that the machine’s

plate rating corresponds to the supply

voltage and frequency and that the line

switch of the welder is in the “O” position.

Only connect the welder to power supplies

with grounded neutral.

This system has been designed for nominal

voltage V.230 50/60Hz. It can however work at

V.220 and V.240 50/60Hz without any problem.

Connection to the power supply must be

carriedout usingthe tripolar cablesupplied with

the system, of which:

• 2 conducting wires are needed for

connecting the machine to the supply

• thethird, whichisYELLOWGREENincolour

is used for making the“EARTH” connection.

Connect a suitable load of normalised

plug (2p + e) to the power cable and

provide for an electrical socket complete

with fuses or an automatic switch. The

earth terminal must be connected to the

earth conducting wire (YELLOW-GREEN)

of the supply.

Table 2 shows the recommended load values

for retardant supply fuses chosen according

to the maximum nominal current supplied to

the welder and the nominal supply voltage.

NOTE 1: any extensions to the power cable

must be of a suitable diameter, and absolutely

notof asmaller diameterthan the specialcable

supplied with the machine.

Connection of the

welding cables

With the machine disconnected from the supply,

connect the welding cables to the out terminals

(positive and negative) of the welder, connecting

themto the gripperand theearth,with the correct

polarity provided for the type of electrode to be

used (FIG. B).

Choosingtheindicationssuppliedbytheelectrode

manufacturer,theweldingcablesmustbeasshort

as possible, close to one other, and positioned at

floor level or close to it.

PART TO BE WELDED

The part to be welded must always be

connected to earth in order to reduce

electromagneticemission.Muchattention must

be afforded so that the earth connection of the

part to be welded does not increase the risk of

accident to the user or the risk of damage to

other electric equipment.

When it is necessary to connect the part to be

welded to earth, you should make a direct

connection between the part and the earth

shaft. In those countries in which such a

connection is not allowed, connect the part to

be welded to earth using suitable capacitors,

in compliance with the national regulations.

WELDING PARAMETERS

Table 3 shows some general indications for the

choice of electrode, based on the thickness of

the parts to be welded.

The values of current to use are shown in the

table with the respective electrodes for the

weldingofcommonsteelsand low-gradealloys.

These data have no absolute value and are

indicative data only.For a precise choice follow

the instructions provided by the electrode

manufacturer.

Thecurrent tobe used dependson thewelding

positions and the type of joint, and it increases

according to the thickness and dimensions of

the part.

Thecurrent intensityto beused forthe different

types of welding, within the field of regulation

Model RAINBOW 180

Max nominal 20% (*) A 180

Installation power kVA 4,6

Nominal current “gl” class fuses

U1=220 V - 230 V - 240 V A20

Supply connection cable

Section (Length) mm

3 x 2,5

Earth cable

Section mm

(*) Service factor

TABLE 2

Control apparatus

Pos. 1 Supply switch. In the “O” position the

welder is off.

Pos. 2 Rapid connection attachments of the

electrode holder and earth holder gripper.

Pos. 3 THERMOSTAT yellow signal light.

When this light comes it means that the

overheat cut-off has come on, because the

work cycle limit has been exceeded. Wait

for a few minutes before starting to weld

again.

Pos. 4 Weldingcurrentadjust potentiometer.

Pos. 5 SUPPLY greensignal light.Ifthis light

comes on it means that the welder is on

and ready for operation.

Pos. 6 Selector 3 weld procedures

• ELECTRODE

For basic electrode welding with “arc

force” and “hot start” device.

• Cr-Ni ELECTRODE

For stainless steel welding with special

soft-arc characteristics.

•TIG

For TIG welding with thermal controlled

(TCS) “lift” type striking reducing

tungsten inclusions to a minimum and

allowing to also strike on sharp edges.

Fig. B

Fig. A

Note 2: It is not advisable to plug up

thewelder tomotor-drivengenerators,

as they are known to supply an

unstable voltage

Prior to welding

IMPORTANT: before switching on the welder,

check once again that the voltage and

frequency of the power network correspond

to the rating plate.

1) Adjust the welding current using the panel

potentiometer (pos. 4 fig. A).

2) Adjust the PROCESS switch (pos.6 fig.A)

to the most suitable position according to

the type of welding to be carried out.

3) Turn on the welder by selecting pos. 1 on

the supply switch (pos. 1 fig. A)

4) The green signal light (pos.5 fig.A) shows

that the welder is switched on and ready

to be operated.

Ø ELECTRODE (mm)

1,6

2,5

3,25

CURRENT (A)

30 ÷ 60

40 ÷ 75

60 ÷ 110

95 ÷ 140

140 ÷ 190

190 ÷ 240

220 ÷ 330

Ø ELECTRODE

(mm)

2,5

3,25

WELDING

THICKNESS (mm)

1,5 ÷ 3

3 ÷ 5

5 ÷ 12

>= 12

TABLE 3

TABLE 4

The pointing out of

any difficulties and

their elimination

The supply line is attributed with the cause of

the most common difficulties. In the case of

breakdown, proceed as follows:

1. Check the value of the supply voltage

2. Check that the power cable is perfectly

connectedtothe plugandthe supplyswitch

3. Check that the power fuses are not burned

out or loose

4. Check whether the following are defective:

• the switch that supplies the machine

• the plug socket in the wall

• the generator switch

Procedure for welder

assembly and

disassembly

Proceed as follows:

• Unscrew the 4 screws holding the front and

back panels

• Unscrew the 2 screws holding the handle

Proceed the other way round to re-assemble

the welder.

Maintenance

Warning: Before carrying out any

inspection of the inside of the generator,

disconnect the system from the supply.

SPARE PARTS

Original spare parts have been specially

designed for our equipment. The use of non-

original spare parts may cause variations in

performance or reduce the foreseen level of

safety.

We decline all responsibility for the use of non-

original spare parts.

THE GENERATOR

As these systems are completely static,

proceed as follow:

• Periodic removal of accumulated dirt and

dust from the inside of the generator, using

compressedair.Donot aimtheairjetdirectly

shown in table 4 is:

• High for plane, frontal plane and vertical

upwards welding

• Medium for overhead welding

• Low for vertical downwards welding and for

joining small pre-heated pieces

A fairly approximate indication of the average

current to use in the welding of electrodes for

ordinary steel is given by the following formula:

I = 50 x (Øe – 1)

where:

I = intensity of the welding current

Øe = electrode diameter

Example:

for electrode diameter 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

onto the electrical components, in order to

avoid damaging them.

• Make periodical inspections in order to indi-

viduate worn cables or loose connections

that are the cause of overheating.

Fig. C

NOTE: Given the required technical skills

necessary for the repair of the generator, in

case of breakdown we advise you to contact

skilled personnel or our technical service

department.

Français

Limites d’utilisation

(ISO/IEC 60974-1)

L’utilisation typique d’une soudeuse n’est pas

continue, car elle a des périodes de travail

effectif (soudures) et des périodes de repos

(positionnement pièces, substitution fil,

opérations de meulage, etc.). Cette soudeuse

est dimensionnée pour distribuer le courant I2

max. nominal, en toute sécurité, pendant une

période detravailde 20%par rapport autemps

d’utilisation total. Les normes en vigueur

établissentà 10min.le tempsd’utilisationtotal.

Le20% de cetintervalleest considéré cyclede

travail. En dépassant le cycle de travail admis,

l’intervention de protection thermique qui

préserve les composants internes de la

soudeuse d’échauffements dangereux se

déclenche. L’intervention de la protection

thermique est signalée par l’allumage d’un

voyant jaune de thermostat. Après quelques

minutes la protection thermique s’actionne à

nouveau automatiquement (voyant jaune

éteint) et la soudeuse est à nouveau prête à

l’emploi. Ne pas souder sous le pluie. Ce

générateur est fabriqué selon le degré de

protection IP 23.

Introduction 10

Description 10

Données techniques 10

Limitesd’utilisation

(ISO/IEC 60974-1) 10

Normes de sécurité 10

Installation 11

Branchement à la ligne

d’utilisation 12

Appareils de commande

et de contrôle 12

Branchement câbles

de soudure 12

Avant de souder 13

Maintenance 13

Relevée d’éventuels inconvénients

et leur élimination 13

Procédure de mondage et

démontage de la suodeouse 13

Réglage fiche électronique 51

Schéma électrique 52

Légende couleurs 53

Légende schéma électrique 53

Explicationsdes symboles graphiques

reportés sur la machine 56

Explicationsdes symboles graphiques

la plaque des données 57

Liste pièces de rechange 59-61

Commande des pièces

de rechange 62

Donnees techniques

Les données techniques générales de

l’installation sont résumées dans le tableau 1.

Introduction

Nous vous remercions d’avoir acheté notre

produit. Avant d’utiliser l’installation il est

nécessairedelire avecattentionlesinstructions

qui se trouvent dans ce manuel. Pour obtenir

les meilleures prestations de cette installation

et pour assurer à ses parties la durée

maximum, il faut suivre scrupuleusement les

instructions pour l’utilisation ainsi que les

normes de maintenance qui se trouvent dans

ce manuel. Dans l’intérêt de la clientèle, nous

conseillonsde fairesuivrela maintenanceainsi

queles éventuellesréparations,auxateliers de

notre organisation d’assistance, car ils ont tout

l’équipement nécessaire et le personnel est

particulièrement bien formés. Toutes nos

machines et nos appareils sont sujets à un

développement continu. Par conséquent nous

devons modifier les données concernant la

construction et l’équipement.

Description

Rainbow180 estle dernierné desgénérateurs

poursoudure avec technologieàconvertisseur.

Poursa conceptionetsa productionnousavons

utiliséles matériaux et lescomposants lesplus

récents, comme :

• Transformateur principal planaire à très

faibles pertes

• Alimentateur électronique auxiliaire

• Duplicateur de tension garantissant des

amorçagesprécis,un arcstableet une faible

absorption de la soudeuse, à partir du

secteur

• CONVERTISSEUR de puissance à très

haute fréquence avec IGBT dernier nés

réduisant au maximum les pertes de

commutation

• Haut rendement électrique (> 0,8)

• Sélecteur avec 3 processus de soudure

• Electrodes basiques avec dispositif «hot

start» et « arc force»

• Electrodes en acier inoxydable spéciales

pour avoir un arc souple

• SoudureTIG avec amorçage «lift» à con-

trôle thermique (TCS) pour réduire au

maximum les inclu-

sions de tungstène et

avoir un amorçage

même sur l’arête

• En outre, le générateur

estconforme àtoutes les

normes et à toutes les

directives en vigueur

dans la Communauté

Européenne.

Normes de securite

NORMES DE SECURITE

GENERALES

Ces produits ne doivent être utilisés

que pour souder. Leur utilisation

n’est permise qu’à du personnel

formé avec expérience. L’opérateur

doit observer les normes de sécurité CEI 26-9

HD 407 pour garantir sa propre intégrité ainsi

que celle des autres.

TABLEAU 1

Modele RAINBOW 180

Champ de réglage A 5 ÷ 180

Puissance maximum kVA 4,6

Tension secondaire à vide V 88

Courant utilisable à 100% A 110

Courant utilisable à 60% A 130

Courant utilisable à 20% A 180

Electrodesutilisables Ømm 1,6 ÷ 4

Classe d’isolement F

Classe de protection IP 23

Dimensions mm 390 - 300 - 135

Poids kg 6

trouvent en proximité par les rayons

ultraviolets produits par l’arc de soudure.

• Utilisertoujours lestabliersde protection,les

lunettes contre les éclats et les gants.

• Porter les casques et les bouchons pour

protéger les oreilles.

• Porter des gants en cuir pour éviter des

brûlures et des abrasions pendant la

manipulation des pièces.

PREVENTION CONTRE LES FLEMMES

ET LES EXPLOSIONS

• Eloigner du lieu de travail tout

combustible.

• Ne pas souder en proximité de

matériauxoudeliquidesinflammables

ou dans des milieux saturés de gaz explosifs.

• Ne pas porter de vêtements imprégnés d’huile ou

degraisse,caruneétincellepeutdéclencherlefeu.

• Nepassoudersurdesrécipientsquiontcontenu

des substances inflammables, ou sur des

matériauxqui,encasderéchauffement,peuvent

former des vapeurs toxiques et inflammables.

• Ne pas souder un récipient avant de

connaître son contenu. Car, même un petit

dépôt de gaz ou de liquide inflammable peut

causer une explosion.

• Ne jamais utiliser d’oxygène pour dégazer

un récipient.

• Eviter la soudure de fusions avec de larges

cavités qui n’ont pas été bien dégazées.

• Garderun extincteurenproximitédela place

de travail.

• Ne jamais utiliser d’oxygène sur une petite

torche de soudure, mais seulement des gaz

inertes ou des mélanges de gaz inertes.

RISQUES PROVOQUES PAR DES

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES.

• Le champ magnétique créé par

la machine peut être dangereux

pour des personnes qui portent

un pacemaker, des prothèses

auriculaireset d’autresappareilssemblables,

ces personnes doivent consulter leur

médecin avant de s’approcher d’une

machine en fonction.

• Ne pas s’approcher de la machine en

fonction avec des montres, des supports

magnétiques pour des données, des timer,

etc.Ces objetspeuventsubirdes dommages

irréparables à cause du champ magnétique.

• Cette installation est conforme aux

conditions requises de protection fixées par

les directives 89/336 CEE, 92/31 CEE et 93/

68 CEE en matière de compatibilité

électromagnétique (EMC). Elle est confor-

me tout particulièrement aux prescriptions

techniques de la norme EN 50199 et elle

prévue pour pouvoir être utilisée dans

tous les espaces industriels et non pour

l’utilisation domestique. C’est à

l’utilisateur de résoudre la situation avec

l’assistancetechniqueduconstructeurencas

de brouillages électromagnétiques. Dans

certains cas, le remède nécessaire est celui

de blinder la soudeuse et d’introduire sur la

ligne d’alimentation les filtres nécessaires.

MATERIEL ET ELIMINATION

• Cesmachinessontconstruitesavec

des matériaux qui ne contiennent

pas de substances toxiques ou

nocives pour l’opérateur.

• Pendant la phase d’élimination, il faut

démonter la machine et séparer les

composantsenfonctiondu type de matériel.

MANUTENTION ET STOCKAGE DES GAZ

Il faut prendre des précautions pour

une manutention fiable des gaz

comprimés enbouteilles.Avanttout,

elles doivent être tenues éloignées

des câbles porte-courant ou d’autres circuits

électriques.

Ilest conseilléd’utiliser les bouteillesoù letype

de gaz contenu est indiqué ; ne comptez pas

sur l’identification au moyen des couleurs.

• Refermezlessoupapes àlafin del’opération

et quand la bouteille est vide, déconsignez

immédiatement.

• Garantissezla position des bouteillescontre

les chocs et les chutes accidentelles.

• Ne les remplissez pas.

• Utilisez uniquement des tubes et des jonctions

certifiées pour chaque type de gaz que vous

devezutiliseretremplacez-lessiendommagés.

• Utilisezun régulateurde pressionapproprié,

montez-le sur la bouteille manuellement et

en cas de fonctionnement défaillant,

remplacez-le ou réparez-le immédiatement.

• Ouvrez lentement la soupape de la bouteille

de façon à ce que la pression de la bouteille

augmente lentement.

• Quand l’aiguille mesureur est pressurisée,

laissez la soupape dans la position atteinte.

• Pour les gaz inertes, ouvrez la soupape

complètement.

• Pourles gazcombustibles,ouvrezlasoupape

moins d’un tour de façon à ce qu’elle puisse

être fermée rapidement en cas d’urgence.

PREVENTIONS DES SECOUSSES

ELECTRIQUES

• Ne pas effectuer des réparations

avec le générateur sous tension.

• Avantd’effectuerune quelconque

réparation ou maintenance,

débrancher l’alimentation de la machine.

• La soudeuse doit être branchée à une

installation de mise à la terre efficace.

• L’aménagement de l’installation doit être

réalisée par du personnel qualifié. Tous les

branchements doivent être conformes aux

normes en vigueur (IEC 60821) et aux lois

sur la prévention des accidents.

• Ne pas souder dans des milieux humides

ou mouillés ou sous la pluie.

• Nepassouderavecdescâblesusésoudesserrés.

Contrôler fréquemment tous les câbles, il ne doit

pasyavoirdedéfautsd’isolement,filsdécouverts

ou connexions desserrées.

• Ne pas souder avec des câbles de section

insuffisante et interrompre la soudure si les

câbles s’échauffent pour éviter une

détérioration rapide de l’isolation.

• Ne jamais toucher directement des parties

sous tension.

• Après l’utilisation, ranger soigneusement la

torche ou la pince porte-électrodes, en évitant

le contact avec les parties branchées à la terre.

SECURITE CONTRE FUMEES ET GAZ DE

SOUDURE

• S’occuper de l’épuration du milieu

de travail des gaz et des fumées

qui se sont dégagées pendant la

soudure, spécialement lorsque la

soudureesteffectuéedansdesespaceslimités.

• Placer l’installation de soudure dans des

locaux bien aérés.

• Enlever éventuellement les couches de

vernis qui recouvrent les parties à souder,

car elles pourraient développer des gaz

toxiques.Ventiler toujoursle milieude travail.

• Nepassouder dansdesmilieux oùdesfuites

de gaz sont possibles ou en proximité de

moteurs à combustion interne.

• Ne pas disposer l’installation de soudure en

proximité de cuves de dégraissage dans

lesquelles sont utilisés des solvants tels que

trichloréthylène ou d’autres hydrocarbures

chlorés, car l’arc de soudure et la radiation

ultraviolette produite réagissent avec ces

vapeurs en formant le phosgène qui est un

gaz hautement toxique.

PROTECTION DES RADIATIONS, DES

BRULURES ET DU BRUIT

• Ne jamais utiliser de masques de

protection abîmées ou

défectueux.

• Ne pas regarder l’arc de soudure

sans l’écran spécial ou le casque de

protection.

• Protégerlesyeux avecl’écran spécialéquipé

de verre inactinique (degré de protection 9

( 14 EN 169).

• Substituer immédiatement les verres

inactiniques inadaptés.

• Déposer un verre transparent devant un

verre inactinique pour le protéger.

• Ne pas amorcer l’arc de soudure avant que

les personnes qui se trouvent en proximités

nesoientmuniesdesprotectionsnécessaires.

• Faire attention de ne pas provoquer de

lésions aux yeux des personnes qui se

Installation

L’endroit pour installer la soudeuse doit être

choisi avec soin de façon à pouvoir assurer un

service satisfaisant et sûr.

L’utilisateur estresponsablede l’aménagement

et de l’utilisation de l’installation suivant les

instructions du constructeur qui se trouvent

dans ce manuel.

Avant d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit

prendre en considération les éventuels

problèmes électromagnétiques de la surface

de travail.Nous proposons de ne pas effectuer

d’installation en proximité de:

• câbles de signalisation, de contrôle et

téléphoniques;

• transmetteurs et receveurs de

radiotélévision;

• ordinateurs ou instruments de contrôle et de

mesure;

• instruments de sécurité et de protection.

Les porteurs de pacemaker, de prothèses

auriculaires et d’appareils de ce genre doivent

consulter leur médecin avant de s’approcher à

l’installationenfonction.Lemilieu del’installation

de la soudeuse doit être conforme au degré

de protection de l’enveloppe qui est égale à IP

23 (publication IEC 529).Cette installation est

refroidieaveccirculation forcéed’air et elle doit

donc être placée de façon à laisser facilement

passerl’air aspiréet expulséparlesouvertures

qui se trouvent dans les châssis.

Branchement a la

ligne d’utilisation

Avant de brancher la soudeuse à la ligne

d’utilisation, contrôler les données de la

plaque pour voir si elles correspondent à

la valeur de la tension et fréquence de

réseau et que l’interrupteur de ligne de la

soudeuse se trouve sur la position “O”.

Ne connectez la soudeuse que sur un

réseau d'alimentation disposant d'une

ligne de mise à terre franche.

Cette installation est conçue pour une tension

nominale de 230 v 50/60Hz. Cependant elle

peut fonctionner sans problème avec une

tension de 220 V et de 240 V 50/60Hz. La

connexion sur le secteur doit être réalisée à

l'aideducâbletripolairefourniavecl'installation,

qui a les caractéristiques suivantes:

• 2 conducteurs servent pour brancher la

machine au réseau;

• le3, decouleurJAUNE-VERT, poureffectuer

le branchement de“LA MISE A LA TERRE”.

Brancher au câble d’alimentation une

fiche normalisée (2p + t) avec une capacité

appropriée et prédisposer une prise de

réseau équipée d’un fusible ou d’un

interrupteur automatique; le terminal

spécifique de la mise à la terre doit être

branché au conducteur de terre (JAUNE-

VERT) de la ligne d’alimentation.

Le tableau 2 reporte les valeurs de portée

conseilléspourfusiblesde ligneretardé,choisis

d’après le courant maximum nominal distribué

par la soudeuse et à la tension nominale

d’alimentation.

Branchements cables

de soudure

Brancher, toujours avec la machine

débranchée du réseau, les câbles de soudure

aux bornes de sortie (Positif et Négatif) de la

soudeuse, en se branchant à la pince de la

masse, avec la polarité prévue pour le type

d’électrodeà utiliser(Fig. B).En choisissantles

indications fournies par les fabricants

d’électrodes. Les câbles de soudure doivent

être le plus court possible, ils doivent être près

l’un de l’autre, positionnés au niveau du sol ou

très proche du sol.

PIÈCE DE SOUDURE

La pièce à souder devrait toujours être

branchéeàla terrepourdiminuerles émissions

électromagnétiques. Mais il faut faire très

attention de ne pas augmenter le risque

d’accidents ou de dommages à d’autres

appareils électriques en branchant la terre à

la pièce à souder. S’il faut brancher la pièce à

souderà terre, ilfauteffectuerun branchement

direct entre la pièce et la partie de terre. Dans

les Pays où cette connexion n’est pas admise,

brancher la pièce à souder à la terre à l’aide

de condensateurs, en accord aux normes

Nationales.

PARAMÈTRES DE SOUDURE

Le tableau 3 reporte quelques indications

générales pour le choix de l’électrode en

fonction des épaisseurs à souder.

Dans le tableau sont indiquées les valeurs de

courantàutiliseraveclesélectrodesrespectives

pour la soudure des aciers communs et bas

liés.Ces donnéesn’ont pasune valeurabsolue

mais simplement d’orientation, pour un choix

précis suivre les indications données par les

fabricants d’électrodes.

Le courant à utiliser dépend des positions de

soudure, du type de joint et varie de façon

croissante en fonction de l’épaisseur et des

dimensions de la pièce.

Lavaleuret l’intensitéde courantà utiliserpour

les différents types à souder, entre le camps

Modele RAINBOW 180

max. nominal 30% A 150

Puissanced’installation kVA 4,6

Courant nominal fusibles classe “gl”

U1=220 V - 230 V - 240 V A20

Câble de branchement réseau

Section (Longueur) mm

3 x 2,5

Câble de masse

Section mm

* Facteur de service

TABLEAU 2

Appareils de

commande et de

controle

Pos. 1 Interrupteur de ligne. Sur la position

“0” la soudeuse est éteinte.

Pos. 2 Prises rapides de connexion des

câbles de pince porte-électrode et de mas-

se.

Pos. 3 Voyant jaune THERMOSTAT,

l’allumage de ce voyant signifie que la

protection thermique est intervenue car on

est en train de travailler en dehors du cycle

de travail. Attendre quelques minute avant

de continuer à souder.

Pos. 4 Potentiomètre réglage courant de

soudure.

Pos. 5 Voyant vert ALIMENTATION.

L’allumage de ce voyant indique que la

soudeuse est sous tension et prête à

fonctionner.

Pos. 6 Sélecteur des 3 processus de

soudure

• ÉLECTRODE

Pour souder les électrodes basiques

avec un dispositif “arc force” et “hot

start”

• ÉLECTRODE Cr-Ni

Pour souderl’acier inoxydableayantdes

caractéristiques

spéciales avec un arc

souple

• TIG

Pour la soudure

TIGavecamorçage de

type “lift” à contrôle

thermique (TCS),

permettant de réduire

au maximum les

inclusions de

tungstène et

d’effectuer l’amorçage

même sur l’arête.

NOTE 1: les éventuelles rallonges du

câble d’alimentation doivent avoir une

section adaptée, en aucun cas elle ne

doit être inférieure à celle.

NOTA 2: étant donné l’instabilité

notoire de la tension fournie par les

générateurs à moteur, nous vous conseillons

de branchez la machine sur ces installations.

Fig. B

Fig. A

Avant de souder

IMPORTANT: avant d’allumer la soudeuse,

vérifier à nouveau que la tension et la

fréquence du réseau d’alimentation

correspondent aux données de la plaque.

1)Régler le courant de soudure en agissant

sur le potentiomètre (pos. 4 Fig. A)

2)Régler le commutateur de PROCEDE (pos.

6 Fig. A) sur la position plus appropriée

d’après les types de soudure à effectuer.

3)Mettre en fonction la soudeuse en

sélectionnantla pos.1 surl’interrupteurligne

(pos. 1 Fig. A).

4)Le voyant vert (pos. 5 Fig. A) indique que la

soudeuse est sous tension et est prête à

fonctionner.

Ø ELECTRODE (mm)

1,6

2,5

3,25

COURANT (A)

30 ÷ 60

40 ÷ 75

60 ÷ 110

95 ÷ 140

140 ÷ 190

190 ÷ 240

220 ÷ 330

Ø ELECTRODE

(mm)

2,5

3,25

EPAISSEUR DE

SOUDURE (mm)

1,5 ÷ 3

3 ÷ 5

5 ÷ 12

>= 12

TABLEAU 3

TABLEAU 4

Releve des eventuels

inconvenients et leur

elimination

La cause des inconvénients les plus fréquents

dépendent de la ligne d’alimentation. En cas

de panne procéder comme suit:

1)Contrôler la valeur de tension de ligne.

2)Les fusibles de réseau ne doivent pas être

brûlés ou desserrés.

3)Le câble du réseau doit être parfaitement

branché à la fiche et à l’interrupteur.

4)Contrôler s’ils sont défectueux:

Procédure de

montage et de

démontage de la

soudeuse

Procédez de la façon suivante :

• Dévissez les 4 vis de fixation du panneau

arrière et du panneau avant

• Dévissez les 2 vis de fixation de la poignée

Pour remonter la soudeuse, procédez en sens

contraire.

Maintenance

ATTENTION : avant d’effectuer n’importe

quelle inspection à l’intérieur du

générateur, enlever l’alimentation à

l’installation.

PIECES DE RECHANGE

Les pièces de rechanges originales ont été

étudiéesspécifiquementpournotreinstallation.

L’utilisation de pièces de rechange qui ne sont

pas originales peut provoquer des variations

dans les prestations et diminuer le niveau de

sécurité prévu.

GENERATEUR

de réglage indiqué sur le tableau 4 est :

• Elevée pour la soudure à plat, plat frontal et

vertical ascendant,

• Moyen pour les soudures au-dessus de la

tête,

• Bas pour la soudure verticale descendante

etpourunir despiècesdepetitesdimensions

préchauffées.

Une indication, très approximative, du courant

moyen à utiliser pour la soudure d’électrodes

en acier normal est fournie par la formule

suivante : I = 50 x (Øe – 1)

où:

I = intensité du courant de soudure

Øe = diamètre de l’électrode

Exemple:

électrode diamètre 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

• L’interrupteur et les prises en saillie qui

alimentent la machine;

• La fiche du câble ligne;

• L’interrupteur de la soudeuse.

Note: La réparation du générateur demande

desconnaissances techniques,doncencas de

rupture, il faut s’adresser au personnel qualifié

ou bien à notre assistance technique.

Fig. C

Vu que ces installations sont complètement

statiques, procédez de la façon suinante:

• Nettoyage périodique des accumulations de

saleté et de poussière à l’intérieur du

générateuràl’aidedel’aircomprimé.Nepas

diriger le jet d’air directement sur les

composants électriques qui pourraient être

endommagés.

• Inspection périodique pour contrôler les

câblesusésoules connexionsdévissées qui

sont la cause d’échauffement.

Deutsch

Anwendugsbereich

(ISO/IEC 60974-1)

Eine Schweißmaschine wird in der Norm

diskontinuirlichgebraucht,da Betriebsperioden

(Schweissen) und Stillstandzeiten

(Positionieren, Drahtwechsel, Schleifarbeiten

u.s.w.) abwechseln. Die vorliegende Schweiß-

maschine ist so gebaut, daß sie einen max. 12

Nennstrom während einer Betriebszeit, die

20% der Gesamteinsatzzeit ist, in aller

Sicherheit abgeben kann . Den gültigen

Normen nach darf die Gesamteinsatzzeit 10

Minuten betragen. Als Arbeitszyklus wird 20%

diesesIntervallsangesehen.Wirdder zuläßige

Betriebszeitzyklus überschritten, so schaltet

eine thermische Absicherung ein , welche die

Innenbestandteile der Schweißmaschine vor

gefährlichen Überhitzungen schützt. Die gelbe

Thermostatenled zeigt an, daß die thermische

Absicherung in Funktion ist. Nach wenigen

Minuten schaltet sie automatisch aus (gelbe

LED AUS) und die Schweißmaschine ist

wieder einsatzbereit. Schweißen Sie nicht im

Regen. Schutzgrad des vorliegenden

Generators : IP 23.

Vorwort 14

Anlagebeschreibung 14

TechnischeEigenschaften 14

Anwendugsbereich

(ISO/IEC 60974-1) 14

Unfallverhütungsvorschriften 14

Maschinenaufstellung 15

Netzanschluß 16

Steuer - und Kontrollgeräte 16

Anschluß der

Schweisskabel 16

Vor dem Schweissen 17

Instandhaltung 17

Fehlersuche und

Fehlerbeseitigung 17

Zusammenbau und Zerlegen

des Schweißgeräts 17

Einstellung der

Elektronikkarte 51

Schaltschema 52

Farbzeichenerklärung 53

Schaltschemaerklärung 53

Erklärung der Sinnbilder

an der Anlage 56

Erklärung der Sinnbilder

am Datenschild 57

Ersatzteilliste 59-61

Bestellung von Ersatzteilen 62

Technische eigenschaften

DiewichtigstenTechnischen Eigenschaftender

Anlage sind in derTabelle 1 zusammengefaßt:

Vorwort

Wir danken Ihnen für die Anschaffung unse-

res Produktes. Vor der Anwendung der Anla-

ge sind die Gebrauchsanweisungen des

vorliegenden Handbuches sorgfältig zu lesen.

Um die Anlage am besten auszunutzen und

den längsten Lebensdauer ihrer Komponen-

ten zu gewährleisten, sind die Gebrauchsan-

weisungen und die Wartungsvorschriften

dieses Handbuches zu beachten . Im Interes-

se unserer Kundschaft empfehlen wir , alle

Wartungarbeiten und nötigenfalls alle Repa-

raturarbeitenbeiunseren Servicestellen durch-

führen zu lassen, wo speziell geschultes Per-

sonalmittels dergeeignetsten Ausrüstung Ihre

Anlage am besten pfegen wird.Da wir mit den

neuesten Stand der Technik Schritt halten

wollen, behalten wir uns das Recht vor, unsere

Anlagen und deren Ausrüstung zu ändern.

Anlagebeschreibung

Rainbow 180 ist die ultimative Entwicklung der

Schweißgeneratoren mit Invertertechnologie.

Bei Planung und Produktion wurden die

modernsten Materialien und Komponenten

benutzt wie:

• Flacher Haupttrafo mit besonders niedrigen

Verlusten

• Elektronisches Zusatz-Speisgerät

• Spannungsvervielfältiger für präzise

Füllungen, stabilen Bogen und niedrige

Netzleistungsaufnahme durch das

Schweißgerät

• HF-Leistungs-INVERTER mit IGBT der

neusten Generation, zur Minimierung der

Umschaltverluste

• Hoher elektrischer Wirkungsgrad (> 0,8)

• Wählschalter für 3 Schweißverfahren

• Basische Elektroden mit der Vorrichtung

“hot start”und “arc force”

• Elektroden für rostfreien Stahl mit

speziellen Eigenschaften für einen

weichen Bogen

• WIG-Schweißen mit “lift”-Füllung und

Thermosteuerung (TCS), um die

Wolfram-Einschlüsse zu minimieren und

Kantenschweißen zu

ermöglichen

Der Generator entspricht

allen in der EG geltenden

Vorschriftenund Richtlinien

Unfallverhütungsvorschriften

ALLGEMEINE UNFALLVERHÜTUNGS-

VORSCHRIFTEN

DievorliegendenProduktesind aus-

schließlich zum Schweissen und

nicht zu anderen, unsachgemäßen

Zwecken anzuwenden. Sie dürfen

nur von geschultem und erfahrenem Personal

bedient werden.Der Bediener soll sich an den

Unfallverhütungsvorschriften CEI 26-9 HD 407

halten , um sich selbst und Dritten keine Schä-

den anzurichten.

TABELLE 1

MASCHINENTYP RAINBOW 180

Einstellbereich A 5 ÷ 180

Max. Leistung kVA 4,6

Sekundäre Leerspannung V 88

100% nutzbarer Strom A 110

60% nutzbarer Strom A 130

20% nutzbarer Strom A 180

Einzusetzende Elektroden Ømm 1,6 ÷ 4

Isolationsklasse F

Schutzklasse IP 23

Maße mm 390 - 300 - 135

Gewicht kg 6

• Schutzschürzen, splittersichere Brillen oder

Schutzhandschuhe immer tragen.

• Schutzkästen oder Ohrstöpsel tragen.

• Lederhandschuhetragen, umBrandwunden

und Hautabschürfungen beim Stück-

handhaben zu vermeiden.

EXPLOSIONS - UND FLAMMENSCHUTZ

• JeglichenBrennfstoffvomArùbeitsraumfort-

schaffen.

• Neben entzündlichen Stoffen

oder Flüssigkeiten oder in von

Explosiosgasen gesättigten

Räumen nicht schweissen.

• Keine mit Öl oder Fett durchnäßte Kleidung

tragen, da sie die Funken in Brand setzen

können.

• Nicht an Behältern schweissen, die Zünd-

stoffen enthielten, oder an Materialien, wel-

che giftige und entzündliche Dämpfe erzeu-

gen können.

• Keine Behälterschweissen, ohnederenehe-

maligen Inhalt vorher zu kennen. Sogar ein

kleiner Rückstand von Gas oder von

entzündlicher Flüßigkeit kann eine Explosi-

on verursachen.

• Nie Sauerstoff beim Behälterentfetten an-

wenden.

• Gusstücke mit breiten , nicht sorgfältig ent-

gasten Holräumen nicht schweissen.

• Über einen Feuerlöscher im Arbeitsraum

immer verfügen.

• Keinen Sauerstoff im Schweissbrenner

anwenden,sondernnur Schutzgasoder Mi-

schungen von Schutzgasen.

GAFAHREN AUS ELEKTROMAGNETI-

SCHEN FELDERN

• Das von der Schweissmaschine erzeugte

elektromagnetische Feld kann für Leute ge-

fährlich sein, die Pace - Makers,

Ohrprothesenoder ähnliches tra-

gen; sie sollen ihren Arzt befra-

gen, bevor sie sich einer laufen-

den Schweißmaschine nähern.

• Keine Uhren, keine magnetischen Datenträ-

ger, keineTimeru.s.w.im Maschinenbereich

tragen oder mitnehmen, da sie durch das

magnetische Feld unersetzbare Schäden

erleiden könnten.

• Die vorliegende Anlage ist den Sicherheits-

normen gemäß, welche in den EWG Richtli-

nien 89/336, 92/31 und 93/68 über die elek-

tromagnetische Veträglichkeit (EMC) enthal-

ten sind und stimmt insbesondere mit den

TechnischenVorschriften derNormEN50199

überein; sie ist für den Gebrauch in

Industriegebäuden und nicht für den Pri-

vatgebrauch bestimmt. Sollten magneti-

sche Störungen vorkommen, steht dem Be-

nutzer zu, sie unter Mitwirkung des techni-

schenKundendienstesvondemHerstellerzu

beseitigen.InmanchenFällenistdieSchweiß-

maschineabzuschirmenunddieZuleitungmit

entsprechenden Filtern auszurüsten.

MATERIALIEN UND VERSCHROTTEN

• Diese Anlagen sind mit Materialien gebaut,

welche frei von giftigen und für den Benut-

zer schädlichen Stoffen sind.

• Zu dem Verschrotten soll die

Schweißmaschine demontiert

werden und ihre Komponenten

sollen je nach dem Material eingeteilt

werden.

HANDHABUNG UND LAGERUNG VON

GASEN

Für eine sichere Handhabung von Flaschen-

gasenmüssenVorsichtsmaßnahmen getroffen

werden.Insbesonderestromführende

Kabeloderandere elektrischeSchalt-

kreise von diesen entfernt halten.

Es wird der Gebrauch von

Gasflaschen mit eingeprägter Angabe der

enthaltenen Gassorte empfohlen - verlassen

Sie sich nicht auf die farbliche Kennzeichnung.

• Wenn nicht gearbeitet wird, den Gashahn

zudrehen und die leere Gasflasche sofort

auswechseln.

• DieGasflaschenvorStoßoderFallgeschützt

unterbringen.

• Nicht versuchen, die Gasflaschen zu füllen.

• Nur zertifizierte Schläuche und Anschlüsse

benutzen, jeweils einen für benutzte

Gassorte und bei Beschädigung sofort aus-

wechseln.

• Einen einwandfreien Druckregler benutzen.

DenDruckreglermanuell aufder Gasflasche

anbringen und bei Verdacht auf Funktions-

störungsofortreparierenoder auswechseln.

• Den Gashahn der Gasflasche langsam öff-

nen, so dass der Druck des Reglers lang-

sam zunimmt.

• WennderMessindexdruckluftbeaufschlagtist,

den Hahn in der erreichten Position lassen.

• Bei Edelgasen den Hahn ganz öffnen.

• Bei brennbaren Gasen den Gashahn weniger

als eine Drehung öffnen, so dass er im Notfall

immer schnell geschlossen werden kann.

Maschinenaufstellung

Der Aufstellungsort der Schweißmaschine ist

in Hinsicht auf einen sicheren und einwand-

freien Maschinenbetrieb sorgfältig zu bestim-

men.

Der Anwender soll bei der Installierung und

demEinsatz derMaschine diein diesemHand-

buch enthaltenen Anweisungen von dem

Anlagehersteller beachten

Vor dem Maschinenaufstellen soll sich der

Benutzer mit eventuellen elektromagnetischen

ProblemenimMaschinenbereichauseinander-

setzen. Im besonderen wird empfohlen, die

Schweißmaschine nicht in der Nähe von:

• Signal -, Kontroll - und Telephonkabeln;

• Fernseh - und Rundfunksendern und Emp-

fangsgeräten;

• Computers oder Kontroll - und Meßgeräten;

• Sicherheits - und Schutzgeräten zu instal-

lieren.

Benutzer mit Pace - Maker - Geräten oder mit

Ohrprothesen dürfen sich nur auf die Erlaub-

nis ihres Arztes in dem Bereich der laufenden

Maschine aufhalten. Der Aufstellungsort der

Schweißmaschine hat IP 23 Gehäuse-

schutzgrad zu entsprechen (Veröffentlichung

IEC 529) . Die vorliegende Schweißmaschine

wirdmittelseinesZwangsluftumlaufsabgekühlt

und soll darum so installiert werden, daß die

Luftdurch dieLuftausläßeim Maschinengestell

leicht abgesaugt und ausgeblast wird.

SCHLAGVORBEUGEN

• Keine Reparaturarbeiten beim

Generator unter Spannung

durchführen

• Vor jeglicher Wartungs - oder Re-

paraturarbeiten die Schweißmaschine vom

Netz trennen

• Sich vergewissern, daß die Schweiß-

maschine mit einer Erdung verbunden ist

• DieAnlageaufstellung darf nur vonFachper-

sonal durchgeführt werden. Sämtliche

Verbindungen sollen den gültigen

Sicherheitsnormen(IEC60821) unddenUn-

fallverhütungsvorschriften gemäß sein.

• Es darf nicht in feuchten oder nassen Räu-

men oder im Regen geschweißt werden.

• Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln nicht

schweißen. Sämtliche Kabel häufig kontrol-

lieren und sich vergewissern, daß sie vollig

isoliert sind,daß keinDrahtfreiliegt unddaß

keine Verbindung locker ist..

• Bei Kabeln mit unzureichendem Durchmes-

ser nicht schweissen und das Schweissen

einstellen, wenn die Kabel heisslaufen, damit

dieIsolationnichtallzuschnellabgenutztwird.

• Komponente unter Spannung nicht berüh-

ren. Nach der Anwendung den Brenner

oder die Schweisszange sorgfältig ablegen

unddabei jeglicheBerührungmitder Erdung

vermeiden.

SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH UND

SCHWEISSGAS

• SchweißrauchundSchweißgas vondemAr-

beitsraum, vor allem bei kleinen

Arbeitsräumen entfernen.

• Die Schweißanlage in gut

belüfteten Räumen aufstellen.

• Eventuelle Lackverkrüstungen von den

Schweißteilen entfernen, daraus könnten

sich giftige Gase entwickeln. Den Arbeits-

raum immer belüften.

• Nicht in Räumen schweissen, wo es mögli-

che Gasverluste gibt oder neben Verbren-

nungsmotoren.

• Die Schweißanlage fern von Entfettungs-

becken, wo Triedämpe oder andere chlo-

rierte Kohlenwasserstoffe als Lösungsmit-

teleingesetzt werden,daderSchweißbogen

oder die dadurch erzeugten UV -

Strahlungen mit diesen Dämpfen reagieren

und Fosfogen , ein sehr giftiges Gas ,bilden

SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN,

BRANDWUNDEN UND LÄRM

• Nie defekte oder kaputte Schutzmasken tra-

gen.

• Den Schweißbogen ohne den

passenden Schirm oder

Schutzhelm nie beobachten.

• Augen mit dem entsprechenden ,

mitinattinischemGlasvisierversehenenSchirm

( Schutzgrad 9 ( 14 EN 169) immer schützen.

• Ungeeignete inattinische Glasvisiere sofort

wechseln.

• Ein durchsichtiges Glas vor das inattinische

setzen, um dieses zu schützen.

• Die Arbeiter im Schweißbereich sollen die

erforderlichen Schützen tragen; andernfalls

den Schweißbogen nicht zünden.

• Darauf achten , daß die von dem Schweiß-

bogen erzeugten UV - Strahlungen den

Augen der Arbeiter im Schweißbereich nicht

schaden.

Netzanschluss

Vor dem Anschliessen der

Schweissmaschine an das Versorgungs-

netz kontrollieren, daß die Spannung und

die Frequenz am Maschinenschild denen

des Versorgungsnetzes entsprechen und

daß der Leitungsschalter der Schweiß-

maschine auf “0” ist. Das Schweißgerät

nur an Speisenetze anschließen, deren

Nullleiter wirklich an der Erde

angeschlossen ist.

Diese Anlage wurde für eine Nennspannung

von V.230 50/60Hz geplant. Sie kann in jedem

Fall problemlosmitSpannungenvonV.220 und

V.240 50/60Hz arbeiten. Die Netzanschlüsse

müssen mit dem mit der Anlage mitgelieferten

dreipoligen Kabel erfolgen, darunter:

• 2Leiter zumMaschinenanschliessen andas

Versorgungsnetz bestimmt sind;

• der 3, GELB - GRÜNE Leiter für die ER-

DUNG vorgesehen ist.

Das Speisekabel mit einem normierten

Stecker (2p+1) mit passender Strom-

festigkeit verbinden und eine Netz-

steckdose mit Abschmelzsicherung oder

mit IS - Schalter vorsehen; der

Erdungsendverschluß soll mit dem

Endseil (GELB - GRÜN) der Zuleitung ver-

bunden werden.

In der Tabelle 2 sind die empfohlenen Strom-

festigkeitswerte der trägen Leitungs-

sicherungen angegeben, welche je nach dem

höchsten , von der Schweißmaschine abge-

gebenen Nennstrom und je nach der

Speisungsnennspannung zu wählen sind.

NOTE 1: Eventuelle Verlängerungen des

Anschluss der

schweisskabel

Beiausgeschaltetem Stromdie Schweisskabel

mit den Ausgangsklemmen (Pluspol -

Minuspol) der Schweissmaschine verbinden

und sie dabei an die Schweisszange und an

dieErde nachder fürdieeingesetzte Elektrode

vorgesehenen Polung anschliessen (Fig.B).

Den Anweisungen der Elektrodenhersteller

nach sollen die Schweisskabel so kurz wie

möglich, nah und am Boden oder nicht weit

von dem Boden gelegt werden.

SCHWEISSTÜCK

DasSchweisstückistimmerzuerden, umelek-

tromagnetische Emissionen zu reduzieren.

Dabei darauf achten, daß die Erdung dem

Bediener und den Elektroapparaten keine

Schäden anrichtet .

Im Falle von Erdung ist das Schweisstück mit

dem Masseschacht direkt zu verbinden. In

Ländern, wo das verboten ist, das

Schweisstück mittels passender Kondensato-

ren den NationalenVorschriften gemäß erden.

SCHWEISSPARAMETER

In der Tabelle 3 sind Anweisungen über die

Wahl einer passenden Elektrode je nach den

zu schweissenden Stärken zu lesen.Hier sind

auch die Stromwerte zusammen mit den ent-

sprechend einzusetzenden Elektroden zum

Schweissen von Massenstahl und niedrig le-

giertem Stahl angegeben. Es handel sich um

Richtwerte;für eine zweckorientierteWahlsich

an den Anweisungen der Elektrodenhersteller

halten.

Schweisstelle, Schweissnaht, Stärke und

Abmessungen des Schweisstücks bestimmen

den einzusetzenden Strom.

Die einzustellende Stromstärke ändert inner-

halb desRegelbereichs derTabelle4 undwird

so bestimmt:

• hoch beim Flachschweissen, Flach -

Stirnschweissen und Vertikal -

Aufwärtsschweissen;

• mittelmäßig beim Überkopfschweissen;

MASCHINENTYP RAINBOW 180

Max. Nennstrom 20% (*) A 180

Installierte Leistung kVA 4,6

Abschmelzsicherungen Klasse “gl”

U1=220 V - 230 V - 240 V A20

Leitungskabel

Durchmesser (Länge) mm

3 x 2,5

Massekabel

Durchmesser mm

(*) Betriebsfaktor

TABELLE 2

Steuer - und

kontrollgeraete

Pos. 1 Leistungskabel. Auf “0” ist die

Schweissmaschineausgeschaltet.

Pos. 2 Schnellanschlüsse für die Kabel der

Schweisszange und für die Massekabel.

Pos. 3 Gelbe Kontrollampe THERMOSTAT.

Leuchtet diese Warnlampe, so ist die ther-

mische Absicherung nicht EIN, da außer

dem Arbeitszyklus gearbeitet wird.Wenige

Minuten abwarten und dann

weiterschweissen.

Pos. 4 Potentiometer zur Einstellung der

Schweisstromes.

Pos. 5 Grüne Warnlampe SPEISUNG.

Leuchtet diese Kontrolleuchte, so ist die

Schweissmaschine unter Spannung und

betriebsbereit.

Pos. 6 Wählschalterfür 3Schweißverfahren

• ELEKTRODE

Zum Schweißen von basischen

Elektroden mit “arc force” - und “hot

start” -Vorrichtung.

• Cr-Ni-ELEKTRODE

ZumSchweißen vonrostfreiem Stahlmit

speziellerEigenschaft füreinen weichen

Bogen.

· WIG • WIG-Schweißen

mit “lift” -Füllung und

Thermosteuerung

(TCS), um die

Wolfram-Einschlüsse

zu minimieren und

Kantenschweißen zu

ermöglichen.

Speisekabels sollen einen passenden

Durchmesser aufweisen, der keines-

falls kleiner sein darf als der des seri-

enmäßig gelieferten Kabels.

NOTE 2: Aufgrund der bekan-

ntermaßeninstabilenStromspannung,

wie sie von Motorgeneratoren erzeugt wird,

sollte das Schweißgerät nicht an eine solche

Anlage angeschlossen werden.

Abb. B

Abb. A

Vor dem schweissen

Wichtig: Vor dem Anlaufen der Schweiß-

maschine immer kontrollieren, daß die Netz-

spannungunddieNetzfrequenzdenenandem

Maschinenschild entsprechen.

1) Schweisstrom mittels des Schlatfeld - oder

Fernpotentiometers (Pos. 4, Fig. A)

2) Den VERFAHREN - Umschalter (Pos. 6,

Fig. A) auf die zum durchzuführenden

Schweissengeeigneteste Stellungpositio-

nieren.

3) DieSchweissmaschine inGangsetzenund

dabei den Leitungsschalter (Pos.1, Fig.A)

auf Pos. 1 stellen

4) Die grüne Kontrollampe (Pos. 5, Fig. A)

meldet, daß die Schweissmaschine unter

Spannung und betriebsbereit ist.

Ø ELEKTRODE (mm)

1,6

2,5

3,25

STROM (A)

30 ÷ 60

40 ÷ 75

60 ÷ 110

95 ÷ 140

140 ÷ 190

190 ÷ 240

220 ÷ 330

Ø ELEKTRODE

(mm)

2,5

3,25

SCHWEISSTAERKE

(mm)

1,5 ÷ 3

3 ÷ 5

5 ÷ 12

>= 12

TABELLE 3

TABELLE 4

Fehlersuche und

fehlerbeseitigung

Die meisten Störungen treten an der Zu-

leitung ein . Gegebenenfalls so vorgehen

wie folgt:

1) Die Werte der Linienspannung kontrollie-

ren;

2) Prüfen, ob die Netzabschmelsicherungen

durchgebrannt oder locker sind;

3) Das Netzkabelaufseine einwandfreieVer-

bindung mit dem Stecker oder mit dem

Schalter kontrollieren;

4) Prüfen, ob

• der Hauptschalter der

Schweissmaschine

• die Wandsteckdose

• der Generatorschalter defekt sind.

Zusammenbau und

Zerlegen des

Schweißgeräts

Folgendermaßen vorgehen:

• Die 4 Schrauben lösen, die die Rück- und

die Vorderwand befestigen

• Die 2 Schrauben lösen, die den Griff

befestigen

Zum Zusammenbau des Schweißgeräts in

umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

Instandhaltung

Vorsicht : Vor jeglichen Wartungsarbeiten

im Generatorinnern Strom ausschalten.

ERSATZTEILE

Die Originalersatzteile sind speziell für unsere

Anlage gedacht. Andere Ersatzteile können zu

Leistungsänderungen führen und die

Sicherheit der Maschine beeinträchtigen.

Für Schäden, die auf den Einsatz von Nicht -

Originalersatzteilen zurückzuführen sind ,leh-

nen wir jegliche Verantwortung ab.

GENERATOR

Die vorliegenden Schweißmaschinen sind

statisch Folgerdenmaßen:

• Entfernen vonSchmutz-und Staubpartikeln

aus dem Generatorinnern mittels Druckluft.

• Elektrokomponenten mit Luftstrahl nicht di-

rekt belüften, um keine Schaden anzurich-

• niedrig bei Fallnahtschweissen und bei

Zusammenschweissen von vorgewärmten

Schweisstückchen.

Durch die folgende Formel ist der mittelmäßi-

ge, annähernde Richtwert des Stromes zu

ermitteln, der beim Schweissen von Elektro-

den für Normstahl in Frage kommt:

I = 50 x (Øe – 1)

wo:

I = Stärke des Schweisstromes

Øe = Elektrodendurchmesser

Beispiel:

Elektrodendurchmesser 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Abb. C

ten.

• Periodische Inspektion zur Ermittlung von

abgenutzten Kabeln oder von lockeren Ver-

bindungen, die Überhitzungen verursachen.

NOTE: Bei Schäden am Generator sich an

geschultes Fachpersonal oder an unseren

Kundendienst wenden. Ausgezeichnete tech-

nische Kenntnisse sind hier erforderlich!.

Español

Límites de uso

(ISO/IEC 60974-1)

El uso de una soldadora es típicamente dis-

continuo dado que está compuesto de perío-

dos de trabajo efectivo (soldadura) y períodos

de reposo (colocación de las piezas, cambio

del alambre, operaciones de amolado, etc.).

Esta soldadora está dimensionada para

entregaruna corriente nominalI2 máx,en con-

diciones de completa seguridad, durante un

período de trabajo de 20% del tiempo de em-

pleo total.Las normas vigentes establecen en

10 minutos el tiempo de empleo total. Como

ciclo de trabajo se considera el 20% de dicho

intervalo. Superado el ciclo de trabajo permiti-

do se provoca la intervención de una protec-

ción térmica que preserva los componentes

internos de la soldadora contra

recalentamientospeligrosos.Laintervenciónde

la protección térmica se señala con el encen-

dido de la lámpara testigo amarilla del termos-

tato. Después de algunos minutos, la protec-

ción térmica se rearma de manera automáti-

ca (la lámpara amarilla se apaga) y la

soldadora queda nuevamente lista para ser

utilizada. No suelden bajo la lluvia. Este

generador está construido según el grado de

protección IP 23.

Premisa 18

Descripción 18

Datos técnicos 18

Lìmites de uso

(ISO/IEC 60974-1) 18

Normas de seguridad 18

Instalación 19

Conexión a la línea

de corriente eléctrica 20

Aparatos de comando

y control 20

Conexión de los

cables de soldadura 20

Antes de soldar 21

Mantenimiento 21

Detección de eventuales

inconvenientes y su eliminación 21

Cambio de la tarjeta

electrónica 21

Procedimiento de montaje

y desmontaje soldadura 51

Esquema eléctrico 52

Leyenda del esquema

eléctrico 53

Leyenda de colores 53

Significado de los símbolos gráficos

colocados sobre la máquina 56

Significado de los símbolos gráficos

colocados en la etiqueta de datos 57

Lista de repuestos 59-61

Como hacer el pedido de

partes de repuesto 62

Datos técnicos

Los datos técnicos generales de la instalación

se resumen en la tabla 1.

Premisa

Les agradecemos por la compra de nuestro

producto. Antes de utilizar la instalación, es

necesario leer atentamente las instrucciones

contenidas en este manual. Para obtener las

mejores prestaciones de la instalación y ase-

gurar a todas sus partes la máxima duración,

esnecesarioatenerse escrupulosamente alas

instrucciones para el uso y a las normas de

mantenimiento contenidas en este manual.En

el interés de la clientela se aconseja hacer

efectuar el mantenimiento y, en caso fuera

necesario, la reparación de la instalación en

un taller de nuestra organización de asisten-

cia, dado que los mismos cuentan con los

equipos adecuados y con personal especial-

mente capacitado.Todas nuestras máquinas y

equipos están sujetos a un continuo desarro-

llo. Por lo tanto nos reservamos el derecho de

modificar partes de la construcción y de las

dotaciones.

Descripción

El Rainbow 180 constituye la evolución

última de los generadores por soldadura

con tecnología de inverter.

Ensu proyecto yproducción sehanintroducido

los materiales y componentes más recientes

como:

• Transformador principal plano de pérdidas

muy bajas

• Alimentador auxiliar electrónico

• Duplicador de tensión que garantiza

cebados precisos, arco estable y absorción

muy baja de la soldadora de la red

• INVERTER de potencia de altísima

frecuenciacon IGBTde laúltima generación

que minimizan las pérdidas de conmutación

• Alto rendimiento eléctrico (> 0,8)

• Selector con 3 procesos de soldadura

• Electrodos básicos con dispositivo “hot

start” y “arc force”

• Electrodos de acero inoxidable con

especial característica para tener un arco

suave

• Soldadura TIG con cebado tipo “lift” de

control térmico (TCS)

que reduce al mínimo

las inclusiones de

tungsteno y permite el

cebado incluso en el

canto

El generador, además, es

conforme a todas las

normativas y directivas en

vigor en la Comunidad Eu-

ropea

Normas de seguridad

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

Estos productos se deben utilizar

para soldar y no para otros usos im-

propios. El uso de los equipos está

permitido sólo a personas

capacitadas y con la experiencia adecuada.El

operador debe respetar las normas de

seguridad CEI 26-9 HD 407 para garantizar

TABLA 1

Modelo RAINBOW 180

Campo de regulación A 5 ÷ 180

Potencia máxima kVA 4,6

Tensión secundaria en vacío V 88

Corriente utilizable al 100% A 110

Corriente utilizable al 60% A 130

Corriente utilizable al 20% A 180

Electrodosutilizables Ømm 1,6 ÷ 4

Clase de aislación F

Clase de protección IP 23

Dimensiones

mm 390 - 300 - 135

Peso

kg 6

asegurarse que las personas que estén cer-

ca tengan las protecciones necesarias.

• Prestar atención a que las personas que estén

cerca no se dañen los ojos con los rayos

ultravioletasproducidosporelarcodesoldadura.

• Usar siempre delantales protectores, gafas

contra esquirlas y guantes.

• Ponersecofias otapones deprotección para

los oídos.

• Ponerse guantes de cuero para evitar que-

maduras y abrasiones durante el manipuleo

de las piezas.

PREVENCIÓN CONTRA LLAMAS Y

EXPLOSIONES

• Alejar del lugar de trabajo todo

tipo de combustible.

• No soldar en las proximidades de

materiales o líquidos inflamables o

en ambientes saturados de gases explosivos.

• No usar ropas impregnadas de aceite o grasa,

porque las chispas podrían producir llamas.

• No soldar sobre recipientes que han conte-

nido substancias inflamables, o sobre

materiales que, si se recalientan, pueden

generar vapores tóxicos e inflamables.

• No soldar un recipiente sin antes determi-

nar cual era su contenido. Aún una peque-

ña cantidad remanente de gas o líquido in-

flamable puede causar una explosión.

• No utilizar nunca oxígeno para desgasificar

un contenedor.

• Evitar la soldadura de fusiones con cavida-

des anchas que no hayan sido

desgasificadas correctamente.

• Tenerun extinguidorenlasproximidadesdel

lugar de trabajo.

• No utilizar nunca oxígeno en un soplete de

soldadura sino solamente gases inertes o

mezclas de los mismos.

RIESGOS DEBIDOS A CAMPOS ELEC-

TROMAGNÉTICOS

• El campo magnético generado por

la máquina puede resultar peligro-

so para personas portadoras de

pace-maker, prótesis auriculares y

aparatossimilares,dichaspersonasdebencon-

sultar su proprio médico antes de acercarse a

una máquina mientras está en funcionamiento.

• Noacercarsealamáquinaenfuncionamiento

con relojes, soportes magnéticos para datos,

timer, etc. Estos objetos podrían sufrir daños

irreparables a causa del campo magnético.

• Estainstalación cumpleconlos requisitosde

protección fijados por las directivas 89/

336CEE, 92/31CEE y 93/68CEE, en mate-

ria de compatibilidad electromagnética

(EMC). Particularmente cumple con las

prescripciones técnicas de la norma EN

50199 y está prevista para ser utilizada

en todos los espacios industriales y no

en los de uso doméstico. Si se presenta-

ran molestias electromagnéticas es

responsabilidad del usuario resolver la

situación con la asistencia técnica del

fabricante.En algunoscasos,como remedio,

es necesario blindar la soldadora y colocar

filtrosespeciales enla líneade alimentación.

MATERIALES Y DESMANTELAMIENTO

• Estas máquinas están

construidas con materiales que

no contienen substancias tóxicas

o nocivas para el operador.

• Durante la fase de desmantelamiento es

oportuno desmontar la máquina y separar

los componentes en base al tipo de material.

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

DE LOS GASES

Hay que tomar algunas precaucio-

nes para una segura manipulación

de los gases comprimidos en bom-

bonas. En primer lugar, éstas se

tienen que mantener lejos de cables

portacorriente o de otros circuitos eléctricos.

Se aconseja usar bombonas que lleven mar-

cado el tipo de gas contenido, no fiarse de la

identificación por medio de colores.

• Cerrar las válvulas cada vez que no se esté

trabajando y cuando la bombona esté vacía

devolverla inmediatamente.

• Comprobar la posición de las bombonas

evitando golpes y caídas accidentales.

• No tratar de llenarlas.

• Usar solamente tubos y empalmes certifi-

cados, cada uno para el tipo de gas que hay

que usar y, si se dañan, sustituirlos.

• Usar un correcto regulador de presión, mon-

tarlo en la bombona manualmente y en el

caso de un sospechoso mal funcionamiento,

sustituirlo o repararlo inmediatamente.

• Abrir lentamente la válvula de la bombona,

de forma que la presión del regulador au-

mente lentamente.

• Cuando el índice de medida está

presurizado, dejar la válvula en la posición

alcanzada.

• Para los gases inertes abrir completamente

laválvula.

• Para losgases combustibles,abrir laválvula

menos de una vuelta, de forma que se

pueda volver a cerrar rápidamente en el

caso de emergencia.

Instalación

El lugar de instalación de la soldadora debe

ser elegido cuidadosamente de manera tal de

asegurar un servicio satisfactorio y seguro. El

usuario es responsable de la instalación y del

uso del equipo de acuerdo con las instruccio-

nes del fabricante indicadas en este manual.

Antes de instalar la soldadora el usuario debe

tomar en consideración los potenciales

problemas electromagnéticos del área de

trabajo. Especialmente, sugerimos evitar que

elequipo seainstaladoen lasproximidadesde:

• cables de señalización, de control y telefóni-

cos;

• transmisores o receptores radiotelevisivos;

• computers o instrumentos de control y me-

dición;

• instrumentos de seguridad y protección.

Los portadores de pace-maker, de prótesis

auriculares y de equipos similares deben con-

sultar el proprio médico antes de acercarse al

equipo mientras está en funcionamiento. El

ambiente de instalación de la soldadora debe

cumplir con el grado de protección de la

carcasa que es igual a IP 23, (publicación IEC

529). Esta equipo se enfría mediante la circu-

lación forzada de aire y por lo tanto, debe ser

colocado de manera tal que el aire pueda ser

fácilmente aspirado y expulsado de las aber-

turas practicadas en el chasis.

su propia incolumidad y la de terceros.

PREVENCIÓN CONTRA DESCARGAS

ELÉCTRICAS

• No efectuar reparaciones con el

generador bajo tensión.

• Antes de efectuar cualquier tarea

de mantenimiento o de

reparación, desconectar la alimentación

eléctrica de la máquina.

• Asegurarse que la soldadora haya sido

conectada a una instalación de puesta a

tierra eficiente.

• La instalación del equipo debe ser efectua-

daporpersonal calificado.Todaslasconexio-

nes deben ser conformes a las normas

vigentes (IEC 60821) y a las leyes contra

accidentes.

• No soldar en ambientes húmedos o moja-

dos o bajo la lluvia.

• No soldar con cables desgastados o flojos.

Inspeccionarfrecuentementetodosloscables

y asegurarse que no existan defectos de

aislación,cablespelados oconexionesflojas.

• Nosoldar concables desección insuficiente

e interrumpir la soldadura si los cables se

recalientan para evitar el rápido deterioro

de la aislación.

• Notocar nunca directamentelas partesbajo

tensión. Después del uso guardar cuidado-

samente el soplete o la pinza porta electro-

dos evitando el contacto con partes conec-

tadas a tierra.

SEGURIDAD CONTRA HUMOSY GASES

DE SOLDADURA

• Proveeraladepuracióndelambien-

te de trabajo de los gases y humos

que se producen durante la solda-

dura, especialmente cuando la sol-

dadura se efectúa en espacios limitados.

• Disponer la instalación de soldadura en lo-

cales bien aireados.

• Eventualmente remover las capas de pintu-

ra que recubren las partes que se deben

soldar puesto que se podrían producir ga-

sestóxicos.En todosloscasosventilarelam-

biente de trabajo.

• No soldar en lugares donde se sospeche de la

existenciadefugasdegasoenlasproximidades

de motores a combustión interna.

• Disponerla instalaciónde soldaduralejosde

tinas de desengrasado donde se emplean

como solventes vapores de tricloroetileno o

de otros hidrocarburos clorurados porque

el arco de soldadura y las radiaciones

ultravioletas producidas por el mismo

reaccionan con dichos vapores formando el

fosgeno, un gas elevadamente tóxico.

PROTECCIÓN CONTRA LAS

RADIACIONES, QUEMADURAS Y RUIDOS

• No usar nunca máscaras de

protección rotas o defectuosas.

• No mirar el arco de soldadura sin

la pantalla especial o el casco de

protección.

• Proteger los ojos con la pantalla especial

dotada de vidrio no actínico (grado de pro-

tección 9 ( 14 EN 169).

• Cambiar inmediatamente los vidrios no

actínicos inadecuados.

• Colocar un vidrio transparente delante del

no actínico para protegerlo.

• No producir el arco de soldadura antes de

Conexión a la línea de

corriente eléctrica

Antes de conectar la soldadora a la línea

de suministro de corriente eléctrica,

controlar que los datos nominales de la

misma correspondan al valor de la tensión

y frecuencia de red y que el interruptor de

línea de la soldadora esté en la posición

“0”. Conecte la soldadora solamente a

redes de alimentación con neutro a tierra.

Esta máquina ha sido proyectada para

funcionar con una tensión nominal de 230V

50/60 Hz. De todas formas, puede funcionar

sin problemas con las tensiones de 220V y

240V 50/60 Hz. La conexión con la red se tie-

ne que realizar mediante el cable tripolar

suministrado con la máquina, que se

caracteriza por:

• 2 conductores se utilizan para la conexión de

la máquina a la red de suministro eléctrico;

• el 3, de color AMARILLO-VERDE, se utiliza

para efectuar la conexión a “TIERRA”.

Conectar al cable de alimentación a un en-

chufe normalizado (2p+t) de capacidad ade-

cuada y predisponer un tomacorriente de

red con fusibles o interruptor automático;

el terminal de tierra especial, debe estar co-

nectado al conductor de tierra (AMARILLO-

VERDE) de la línea de alimentación.

La tabla 2 contiene los valores de capacidad

aconsejados para los fusibles de línea

retardados elegidos en función a la corriente

máxima nominal entregada por la soldadora y

a la tensión nominal de alimentación.

NOTA 1: los eventuales alargues del cable de

alimentación se deben efectuar con cables de

sección adecuada, y en ningún caso inferior a

Conexión de los

cables de soldadura

Efectuar las conexiones, siempre con la máqui-

na desconectada de la red de suministro de

corriente eléctrica, de los cables de soldaduraa

los bornes de salida (Positivo y Negativo) de la

soldadora,conectándolosalapinzayalamasa,

conlapolaridadprevistaparaeltipodeelectrodo

que se debe emplear (Fig. B).

Eligiendo las indicaciones provistas por el fa-

bricante de los electrodos, los cables de sol-

dadura deben ser lo más cortos posible, de-

ben estar cercanos los unos a los otros, colo-

cados al nivel del suelo o cerca del mismo.

LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR

La pieza que se debe soldar debe estar siem-

pre conectada a tierra para reducir las emisio-

nes electromagnéticas. Es necesario prestar

mucha atención a que la conexión de tierra de

la pieza que se debe soldar no aumente el

riesgo de accidentes para el usuario o daños

a otros equipos eléctricos.

Cuando sea necesario conectar la pieza que

se debe soldar a tierra, es oportuno efectuar

una conexión directa entre la pieza y la jabali-

na de tierra. En los países en los cuales esta

conexión no está permitida, conectar la pieza

que se debe soldar a la tierra mediante opor-

tunos condensadores de acuerdo a las nor-

mas nacionales.

PARÁMETROS DE SOLDADURA

La tabla 3 muestra algunas indicaciones ge-

nerales para la elección del electrodo en fun-

ción de los espesores que se deben soldar.

En la tabla se indican los valores de corriente

que se deben utilizar con los respectivos elec-

trodos para la soldadura de aceros comunes

o de baja aleación. Dichos datos no se deben

considerar un valor absoluto sino que se de-

ben considerar simplemente como recomen-

daciones, para una elección precisa se deben

seguir las indicaciones dadas por los fabrican-

tes de electrodos.

La corriente que se debe utilizar depende de

Modelo RAINBOW 180

Max nominal 20% (*) A 180

Potencia de la instalación kVA 4,6

Corriente nominal fusibles clase “gl”

U1=220 V - 230 V - 240 V A20

Cable de conexión a la red

Sección (Longitud) mm

3 x 2,5

Cable de masa

Sección mm

(*) Factor de servicio

TABLA 2

Aparatos de comando

y control

Pos. 1 Interruptor de línea. En la posición

“0” la soldadora está apagada.

Pos. 2 Enchufes rápidos de conexión de los

cables de la pinza porta-electrodo y de la

masa.

Pos. 3 Lámpara testigo amarilla del TER-

MOSTATO. El encendido de esta lámpara

significa que la protección térmica ha inter-

venido porque se está trabajando fuera del

ciclo de trabajo previsto. Esperar algunos

minutos antes de continuar a soldar.

Pos. 4 Potenciómetro de regulación de la

corriente de soldadura.

Pos. 5 Lámpara testigo verde de la ALI-

MENTACIÓN. El encendido de esta

lámpara indica que la soldadora está bajo

tensión y lista para funcionar.

Pos. 6 Selector 3 procesos de soldadura

· ELECTRODO

Para la soldadura de electrodos básicos

condispositivo “arc force” y “hot start”.

· ELECTRODO Cr-Ni

Para la soldadura del acero inoxidable

conespecial característicaparatenerun

arco suave.

·TIG

ParalasoldaduraTIGconcebadotipo“lift”

de control térmico (TCS) que reduce al

mínimo las inclusiones de tungsteno y

permite el cebado inclu-

so en el canto.

la del cable en dotación.

NOTA 2: consideradalabienconocida

instabilidadde latensión suministrada

por los motogeneradores, se

desaconseja la conexión de la

soldadora a estas instalaciones.

Fig. B

Fig. A

Table of contents

Languages:

Other CEA Welding System manuals

Popular Welding System manuals by other brands

ESAB

ESAB RS 400x instruction manual

Miller

Miller WC-24 owner's manual

HURNER

HURNER 160 user manual

Inverter Fusion

Inverter Fusion MMA 250 instruction manual

PLASMATECH

PLASMATECH SHARK 75 Operator's manual

Welbach

Welbach ALPHA 225 user manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric RANGER 275 Operator's manual

bester

bester SPF 405-SA Operator's manual

Spartus

Spartus EasyTIG 203P DC user manual

Red-D-Arc Welderentals

Red-D-Arc Welderentals EXTREME 360 owner's manual

Magmaweld

Magmaweld ID 250 T DC user manual

Grizzly

Grizzly H8154 owner's manual

Riland

Riland Multipro 200SP user manual

ESAB

ESAB EMP 320ic instruction manual

EWM

EWM Tetrix AC/DC Smart 2.0 operating instructions

ESAB

ESAB SDE-100 instruction manual

Inverter Fusion

Inverter Fusion PLASMA CUT 40 user manual

EWM

EWM Tetrix 230 AC/DC Comfort 8P TM operating instructions

CEA Rainbow 180 User manual

Popular Welding System manuals by other brands