Coelbo SPEEDMATIC 1314 User manual

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IT
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ES
SPEEDMATIC 1314
SPEEDMATIC 1314 MASTER
SPEEDMATIC 1307
SPEEDMATIC 1307 MASTER
INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS (7 ... 11)
ISTRUZIONI D´INSTALLAZIONE E USO (12 ... 16)
INSTRUCTIONS POUR L´INSTALLATION ET L´EMPLOI (17 ... 21)
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y UTILIZACIÓN (22 ... 26)
Risk by electric shock.
Risque de choc électrique.
Risk for people and/or objects.
Only applies to type MASTER.Rischio per le persone e/o per gli oggetti.
Si applica soltanto al tipo .MASTER
Risque pour les objets et/ou de gens.
Il applique seulement au type .MASTER Rischio di scosse elettriche.
Riesgo por energía eléctrica. Riesgo para personas y/o objetos.
Sólo aplica al tipo MASTER.
Warning symbols contained in this service manual - Simboli di avvertenze contenute in queste istruzioni
Symboles d'avertissement contenus dans le présent chapitre - Símbolos de advertencia contenidos en este manual

-2-
WARNING !! INTERNAL PARTS UNDER HIGH VOLTAGE.
Capacitor voltage may be hazardous. After disconnecting the electric supply, wait for 20
minutes to discharge capacitor.
ATTENZIONE !! PARTI INTERNE SOTTO ALTA TENSIONE. PRIMA DI RIMUOVERE IL
COPERCHIO.
La tensione del condensatore può essere pericolosa. Dopo aver scollegato l'alimentazione
elettrica, attendere 20 minuti per scarica del condensatore.
ATTENTION !! PARTIES INTÉRIEURES SOUS HAUTE TENSION. AVANT RETIRER LE CAPOT.
La tension du condensateur peut être dangereuse. Après avoir débranché l'alimentation
électrique, attendez 20 minutes à décharge de condensateur.
VORSICHT !! GEFÄHRLICHE HOCHSPANNUNG IM INNEREN. VOR ÖFFNEN DES DECKELS.
Kondensatorspannung kann gefährlich sein. Nach dem Abschalten der elektrischen
Versorgung, für 20 Minuten auf Entladekondensator warten.
ATENCIÓN !! PARTES INTERIORES BAJO ALTA TENSIÓN. ANTES DE RETIRAR LA CUBIERTA.
La tensión del condensador puede ser peligrosa. Desconectar el suministro eléctrico y esperar
20 minutos para descargar el condensador.
BEFORE REMOVE THE COVER.

English Pág.4 Warranty. Recommendations. Instructions for delivery, transport, reception and
storage.
Pág.5 Mounting diagram types.
Pág.6 Installation scheme. External connection.
Pág.7 Body connections. Optional connections: external level and alarm monitoring. Control
panel.
Pág.8 Connection MASTER&SLAVE communication.
Pág.9 Operation. MASTER-SLAVE operation. Classification and type. Main characteristics.
Pág.10 Technical characteristics. Control panel. Hydraulic connections. Electric connection.
Start up (single device). Start up (2 devices assembly)
Pág.11 Configuration.
Pág.12 Alarms for group assembly. Register of operational data and alarms. EC Statement of
compliance.
Pág.13 Alarms for single assembly.
Français Pág.14 Garantie. Recommandations et géneralités.Instructions pour la livraison, transport,
reception et stockage.
Pág.15 Schéma de types d´installation.
Pág.16 Schéma installation. Connexion exterieur.
Pág.17 Connexions du corps. Connexions Facultatif: contrôle de niveau externe et des
alarmes. Panneau de configuration
Pág.18 Connexions de communication MASTER&SLAVE.
Pág.19 Fonctionnement. Fonctionnement MASTER-SLAVE. Classification et type.
Caractéristiques générales.
Pág.20 Caractéristiques techniques. Panneau de configuration. Système hydraulique.
Raccordement électrique. Mise en service pour montage individuel. Mise en route
pour assemblage en groupe de 2 pompes.
Pág.21 Configuration.
Pág.22 Alarmes assemblage en groupe. Registre des données opérationnelles et des
alarmes. Declaration CE de conformité.
Pág.23 Alarmes pour assemblage individuel.
Italiano Pág.24 Garanzia. Raccomandazioni e generalità. Istruzioni per consegna, trasporto,
ricevimento e stoccaggio.
Pág.25 Schema impianto.
Pág.26 Schema montaggio. Collegamento esterno.
Pág.27 Collegamenti corpo. Collegamenti opzionali: controllo del livello esterno ed allarmi.
Pannello di controllo.
Pág.28 Collegamento comunicazione MASTER&SLAVE.
Pág.29 Funzionamento. Funzionamento MASTER-SLAVE. Classificazione e tipo.
Caratteristiche generali.
Pág.30 Caratteristiche tecniche. Pannello di controllo. Installazione idraulica. Collegamento
elettrico. Messa in marcia montaggio individuale. Messa in marcia montaggio in
gruppo.
Pág.31 Configurazione.
Pág.32 Allarmi montaggio in gruppo. Registre delle funzioni e gli allarmi. Dichiarazione di
conformità CE.
Pág.33 Allarmi montaggio individuale.
Español Pág.34 Garantía. Recomendaciones y generalidades. Instrucciones para expedición ,
transporte recepción y almacenamiento.
Pág.35 Esquema tipos de montaje.
Pág.36 Esquema montaje. Conexión exterior.
Pág.37 Conexiones cuerpo. Conexiones opcionales: nivel externo y monitorización alarmas.
Panel de control.
Pág.38 Conexión comunicación MASTER&SLAVE
Pág.39 Funcionamiento. Funcionamiento MASTER-SLAVE. Clasificación y tipo.
Características generales.
Pag.40 Características técnicas. Panel de control. Instalación hidráulica. Conexión eléctrica.
Puesta en marcha montaje individual. Puesta en marcha para montajes en grupo.
Pág.41 Configuración.
Pág.42 Alarmas montaje en grupo. Registro de funciones y alarmas. Declaración de
conformidad CE.
Pág.43 Alarmas montaje individual.
-3-

ENGLISH
WARRANTY
The product Speedmatic 1314, Speedmatic 1314 MASTER, Speedmatic 1307 and 1307 MASTER is guaranteed the
first 2 years after its production date.
This guarantee does not include damages in case of an inadequate installation or manipulation.
RECOMMENDATIONS
Read carefully this instructions manual before installation.
Do not throw away this manual afer installation, it can be usefull for later modifications or for solving the different types of
alarms.
Hydraulic and electrical installations must be set up by qualified personnel according to the safety prescriptions as well
as the standards and legislation of every country.When carrying out the electrical connection it is recommended to use a
differential switch of high sensitivity: I = 30 mA (clase A o AC). It is recommended to use a 20 A magnetothermic switch.
?n
It is recommended to use an independent electrical line, with the purpose of avoiding electromagnetic interferences that
could create nonwished alterations in household electronic devices.
The device must operate with a clean water flow, if there is risk of presence of gravel or small particles (facilities with
submersible pumps) is recommended to use a filter to avoid the possibility of blocking the flow sensor.
Speedmatic should be used only for vehiculation of clean water, it cannot be used for transport of another kind of liquids.
It is recommended to use an expansion tank in order to avoid continuous start-stops due to the deterioration of taps,
valves, ... and also to prevent "water hammer" in installations with valves of wide diameter.
WARNING, before doing any maintenance inside the device, it must be unplugged from the electric supply and wait
a minimum of 20 minutes after the disconnection to avoid electrical discharges.
INSTRUCTIONS FOR DELIVERY, TRANSPORT, RECEPTION AND STORAGE
Speedmatic must be inspected at the time of dispatch and reception in order to check if it has suffered a damage or they
are missing parts.
Transportation must be done carefully and by competent personnel.
Avoid significant impacts.
These instructions are for storage periods under 12 months from the date of shipment. If longer, please request
instructions for long storage. Must be stored in a protected place, away from shocks and moisture. Avoid stacked
devices.
Transportation and handling equipment must be carried out with adequate means to bear the weight that usually will be
shown on the packing list.
-4-

fig.1a. Individual assembly.
fig.1b. Group assembly of 2 pumps in MASTER-SLAVE mode.
fig.1c. 3 or 4 pumps in MASTER-SLAVE mode through the .Group assembly of Speedcenter
?
?
?
?
?
INSTALLATION SCHEME fig.1
-5-

u
v.- Check valve.
w.- Ball valve.
x.- Filter.
y.- Quick release coupling.
z.- Speedmatic.
{.- Expansion tank.
|.- B
.- Pump.
all valve.
u
v
wx
y
z
{|
~3x400 V
INSTALLATION SCHEME
OBSERVATIONS:
A)Accesories v, w, x, y, {and |are recommendable but nonessential.
B) In the case of the expansion tank {, its use in facilities is recommended when it is tried to avoid the water hammer
effect.
u
v
w
x
L (m)
50 ÷ 85
1 ÷ 50
85 ÷ 140
2
S (mm )
2.5
1.5
4
EXTERNAL CONNECTION
Power supply
Pump
Minimal level (optional)
Alarm monitoring (optional)
Communications cable Master&Slave
fig.2
fig.3
PUMP
POWER
SUPPLY
L2
V
L1
U
L3
W
u
v
w
x
-6-

General fuse
fig. 4
BODY CONNECTIONS Power supply
L2
L1
L3
W
V
U
L3
L2
L1
Pumps fuses
V
U
W
~3 400 Vca
M
3-phase motor
connection
15A25A
15A25A
1314 1307
MAX.
MIN.
fig. 5
fig. 6
OPTIONAL CONNECTIONS: EXTERNAL LEVEL AND ALARM MONITORING
CONTROL PANEL
NO
NC C
NIVEL
OK_COM
OK_NC
OK_NO
Alarm monitoringMin. level
-7-
MASTER
SLAVE

fig.7a
1. unscrew the cover and loosen the PG gland
located on its base .
2. Enter the communication cable through the PG.
3. Remove the terminal board from its housing.
4. Carry out the connection as indicated in fig.7b.
5. Replace the strip in its housing. Screw the cover and
screw the PG gland.
6. If the equipment has been supplied with the
communication cable, it governs the following color
code: 1-black, 2-brown, 3-blue and 4-yellow/green.
They will be connected according to detail A:
?
CONNECTION MASTER&SLAVE COMMUNICATION
1
2
3
4
1
3
2
4
A
-8-
fig.7b
1 3 2 41 2 3 4
COMMUNICATION CABLE

SPEEDMATIC 1314 - 1307 - 1314 MASTER - 1307 MASTER
OPERATION
SPEEDMATIC is a compact automatic control device designed for the three-phase pump´s automation, with an
electronic system managed by a software responding to the rigorous requirements of efficiency and safety of the most
important builders of pumps. It includes a frequency inverter that regulates the speed of the pump in order to keep
constant the pressure independently of the flow given.
The system incorporates a LCD screen where the parameters configuration is very easy and intuitive. Once the
configuration parameters are introduced, the SPEEDMATIC manages the start-up of the pump and the frequency
inverter. It assures a constant pressure and an important costs reduction because at any time the control will feed the
system with the right and necessary output, obtaining a maximum energetic efficiency. In order to establish the ideal
pressure in the installation is suitable to consider following criteria:
Hm: Max. water column height in m. It depends on the number of floors and it corresponds to the height from the
pump to the last floor. Every 10 m of height corresponds approximately to 1 bar (0.98) bar.
Pw: Available minimum pressure in last floor (usually 1.5 bar).
Pc: Pressure drop. It can be considered with a simplified criteria as 0.033 bar/m.
Prmin: Minimum resultant pressure. It is the sum of the previous pressures and it will be the operating pressure of the
pump.
Example for a 5 floors building (15 m) with pump placed at level 0:
Hm =15 m ?1.5 bar Pw = 1,5 bar Pc=15 x 0,033 bar ?0,5 bar Prmin = 1,5 + 1,5 + 0,5 = 3,5 bar
MASTER AND SLAVE OPERATION
The group MASTER-SLAVE is constituted by a device configured as SPEEDMATIC MASTER - responsible of the
group´s control - and a SPEEDMATIC configured as SLAVE controlled by the master device.
Due to the alternating sequence of operation, the SPEEDMATIC configured as MASTER began the first cycle as MAIN
device - its pump is the first to start - but in the next cycle it becomes SECONDARY - its pump is the second to start -
and so on. Therefore, the fact that a device is configured as MASTER involves control of the group but this fact does
not avoid its work alternately as SECONDARY device.
CLASSIFICATION AND TYPE
According to EN-60730-1 the SPEEDMATIC is a device of independent assembly, type 1B with software of class A.
Control circuir for an alternate current motor with cosö≥0.8. Pollution degree2. Rated impulse voltage: 2500V/CATII.
Class of disconnection 1Y (electronic disconnection).
MAIN CHARACTERISTICS
nDN inlet port G2” male and DN outlet port G2” Female.
nFrequency inverter for the pump control.
nControl and safety system against over-intensities.
nControl and safety system against dry operation.
nART function (Automatic Reset Test). If the device has been stopped due to the action of the safety system
against over-intensities, the ART tries to connect the pump, with a programmed periodicity because the water
supply could have been restored
nAutomatic restore system after an interruption of power supply. System is activated in AUTOMATIC mode keeping
the configuration parameters (see “CONFIGURATION” chapter).
nInside pressure transducer.
nVolt-free contact for monitoring the alarms displayed in screen originated by irregularities or problems of the
system.
nControl panel (fig.1):
nLCD screen, for alarm menu with permanent pressure indication.
nSTART/STOP push-button to act by hand each one of the pumps
nENTER pushbutton to save data in memory.
nON/OFF pushbutton to change rom AUTOMATIC to MANUAL mode or vice versa.
nMENU push-button
nKeyboard for the access to programming menu.
nDigital gauge.
nAPP function ( Adaptability to the peaks of pressure). The system analyzes periodically the elasticity of the
hydraulic net, allowing to work the SPEEDMATIC with or without expansion tank and without modifying internal
parameters of the device. Nevertheless, is highly recommended their use, in order of getting a better pressure
stability.
nConnections for detection of minimum water level in aspiration tank. This system is independent of the safety
against dry operation. Is optional.
nMode MASTER&SLAVE. Communication with another device SPEEDMATIC to operate in group.
For environment temperatures under 0ºC it is very important to take measures to avoid water freezing.
nRegister of operational controls: infomation about operating hours, counter of starts, counter of connections to the
power supply.
nRegister of alarms: information about type and number of alarms since the starting up of the device.
-9-

TECHNICAL CHARACTERISTICS.
nPower supply voltage ~3x400 Vca (340÷440 V)
nFrequency 50/60 Hz
nMax. current each phase 14A (1314) - 7A (1307)
nMax. peak of current 20% during 10"
nMax. operating pressure 16 bar
nMax. set pressure 12 bar
nProtection index IP55
nMax. water temperature 40ºC
nMax. environment temperature 0-50ºC
nMax. flow 25.000 l/h
The Speedmatic 1314 has two fuses of 25 A for the inverter and a 25 A fuse for the general supply of the unit.
The Speedmatic 1307 has two fuses of 15 A for the inverter and a 15 A fuse for the general supply of the unit.
CONTROL PANEL (fig.6).
1- LCD screen. Shows the pressure in operating mode.
2 - MANUAL START-STOP pushbutton.
3 - Pushbutton for ENTER or EXIT menu.
4 - With these pushbuttons we can change programming values showed in the LCD screen (1).
5 - ENTER for saving programmed values. Every pulsation is succeeded by a new field of the CONFIGURATION MENU.
Whenever we want to quit the configuration sequence press MENU (3).
6 - Led lights:
nLINE green: Electric supply. Bright when it is connected.
nFAILURE red: Bright or intermittent depending on type of failure.
nPUMP yellow: When it is bright means pump operating. It is lit with the pump stopped or when the device is not connected.
nAUTOMATIC green: it is bright in AUTOMATIC mode. When it is intermittent in MASTER&SLAVE mode it means that this device will
be auxiliary in the following cycle.
7- ON/OFF: It allows to change from AUTOMATIC to MANUAL mode or vice versa.
HYDRAULIC CONNECTIONS (fig. 2 and 3).
Before proceeding with hydraulic connection it is recommended to install a non-return valve in the pump´s inlet.
In case of assembly in group, it must be mounted a collector for the communication of the devices water outputs. The inlet
can proceed from a common or independent origin for each device.
The SPEEDMATIC control device must be connected in vertical position (fig.2), the inlet port G11/2" male or G2" female directly
to the main pump discharge and the outlet port (G2" female) at the main network.
If the pump is operating in full aspiration, is strongly recommended to install the external level detector (fig. 8) because the inner
flow sensor of the Speedmatic will protect the pump but it will not avoid loss priming in case of dry-running.
ELECTRIC CONNECTION (fig. 4, 5 and 7).
Before doing manipulations inside the device, it should be disconnected of the electric supply and after disabling, wait for 20
minutes in order to avoid electrical discharges.
nUse screened cables type H5VV-F with section enough to the power installed:
nPower supply: min. 4G1,5 (max.4G4).
nMotor supply: min. 4G1,5 (max.4G4) depending on the cable length (see fig.3).
nVerify if the power supply is ~3x400 V. Dismount the cover of the electronic circuit and carry out the connections according
to the indications located on the connection strip base.
nDo the power supply connection (being sure there is a good earth connection): L1 L2 L3 Do the connection by mean of
magnetothermic switch in OFF mode.
nThe earth conductor must be longer than the others. It will be the first one to be mounted during the assembly and the last
one to be disconnected during disassembling.
nDo the pump connection ( fig. 3 and 4).
nMin. level control (optional). There is an input for stopping the pump as soon as is disconnected the external switch of
minimum level. See fig.5.
nAlarm monitoring (optional). Volt-free contact with 1 A of max. current for monitoring the alarms displayed in screen
originated by irregularities or problems of the system. See fig.5.
2
nConnection of 2 devices (optional): for the communication of 2 devices it will be used a cable of 4x0.25 mm , it will be
inserted throw the PG cable gland located in the back side of the device. See fig.7
nThe shield of shielded motor cable must be connected to the earth of the motor and the shield of the shielded general supply
cable must be connected to the earth of the general supply. See fig.3.
WARNING!. Wrong connections could spoil the electronic circuit. The manufacturer declines all responsability in damages caused
by wrong connection.
START UP (SINGLE DEVICE).
Be sure that the pump is correctly primed. Carry out the connection of the SPEEDMATIC to the electric supply through the
magnetothermic switch, instantaneously will flash all the led light indicators. Wait for 10 seconds while the SPEEDMATIC is doing
the autotest. Once it finishes, led light LINE is ON. The LCD screen will show the message “SPEEDMATIC ”. The device is ready
for being configured.
START UP (2 DEVICES ASSEMBLY).
If we wish to mount 2 devices for group operation, previous step (STARTUP SINGLE DEVICE) should be exactly followed - the
order of connection is irrelevant. During the configuration process we will be able to choose which device is the MASTER. If we
wish to assembly 3 or 4 devices for group operation, communication may not be direct. The devices will be connected through the
central Speedcenter which will manage the operation.
M
M
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To start configuration sequence push MENU during 3”.
By mean of the START/STOP push-button is v
(0/1) it can be changed. Press ENTER for validation.
erified the rotation sense. By mean of keys pq
By mean of keys pqwe can increase the lower limit of the speed of rotation of the pump´s
motor.
If the installation does not have level probe press ENTER to validate NO.
If the installation has a level probe, use keys pqto change NO by YES.
Being inside configuration menu we are having access to the phase of programmation.
This will be the system operating pressure. Use keys pqto modify the initial value (2 bar).
WARNING ! The input pressure must be al least 1 bar lower than the maximum pressure of
the pumps.
NOTE: In case of group assembly, all the system operates at the pressure set in the MASTER device,
so that the configuration of set pressure in the slave device is superfluous.
By mean of keys pqinput the nominal current intensity value in A of the pump, enabling the
thermal protection. This value is located over the characteristics plate of the motor. Press ENTER
for validation. (Is recommended to enter a current vaule 15% higher than the nominal value).
There are 2 view modes to choose:
nNORMAL: it is visualized “P LINE” (real pressure of the installation) and “INPUT P” (configured
pressure).
nSERVICE: it is visualized “Hz” (working frequency of the inverter), “SET” (configured pressure),
“P.LINE” (real pressure of the installation) y “FL” (flow sensor state).
TIMER STOP default value is 5”. This will be the employed time by the system in stopping once
ceased the consumption in all the installation. Using keys pqwe can modify the initial value.
The default value is 0,6 bar. This value of pressure is substracted to the system setpoint, resulting
the final pressure to which the system will set in motion the pump when the hydraulic network has
a demand. Use keys pqto modify the initial value. It is recommended to maintain this value
between 0,3 and 0,6 bar. Example:
nInput pressure: 2 bar.
nDifferential start: 0,3 bar
nFinal start pressure: 2 - 0,6 = 1,4 bar.
By mean of keys pqwe can choose the languages: “LANGUAGE ENGLISH”, “LANGUE
FRANÇAISE”, “LINGUA ITALIANA” and “IDIOMA ESPAÑOL”.
The SPEEDMATIC is configured by default as “SLAVE”.
nIn case of individual assembly just confirm “SLAVE” by pushing .
nIn case of group assembly (M-S), we will do the same for the slave device. For the
“MASTER” device we will change “SLAVE” by “MASTER” pushing q.
nIn case of assembly of more than 2 devices, we will change “SLAVE” by “SWITCHER”
pushing qtwice - see instructions of our station SPEEDCENTER.
ENTER
It allows to set the communication channel whe the sation SPEEDCENTER is connected. Push
ENTER.
After pressing ENTER pushbutton, the system will remain configured showing the type of view
chosen in the previous section 11. Press AUTOMATIC in order to quit manual mode.
In case of group assembly press AUTOMATIC only in the device configured as MASTER.
4
2
3
0
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 LINE SET P
00,0 bar 00,0 bar
PROGRAMMING MENU
SET PRESSURE
02,0 bar
TIMER STOP
5 s
DIF. START
0,3 bar
MAX. INT. PUMP
OFF
ROTATION SENSE
MIN. SPEED
LEVEL PROBE
0 0 Hz
15 Hz
NO
LANGUAGE
ENGLISH
SET UP MENU
P. LINE SET P
00,0 bar 00,0 bar
VIEW MODE
SERIAL CONTROL
DIRECTION
NORMAL
SLAVE
CH: 1
Being inside configuration menu we are having access to the phase of installation.
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
3”
3”
In case of group assembly, after pressing AUTOMATIC in the MASTER device, the AUTOMATIC LED LIGHT of the SLAVE device
will start to flash intermittently, indicating that communication between both devices is ready. If this does not happen verify the
connection (fig 7).
ON
OFF
CONFIGURATION
Using pqwe can change the values and push ENTER for validation. After every ENTER are sequenced the successive messages that make
up the configuration process.Whenever we want to quit the configuration sequence press MENU being saved the modified parameters untill this
point.
-11-

ALARMS FOR GROUP ASSEMBLY:
The alarms for assembled devices, are similar to those of the individual one with the specific particularities of the operation
with 2 communicated devices. Depending on the system´s reaction there are 4 types of alarm:
1 .- COMMUNICATION FAILURE: not any alarm is activated. Both devices continue operating independently as a single
SPEEDMATIC.
2 .- DRY RUNNING: if there is a dry running alarm in a single pump, the other one assumes the role of “main device”, if
there is an over-demand during next working cycles, the system will try to restore the device in failure. If the device is
restored in these conditions then it will be also restored the alternated operating mode. If there is lack of water on both
devices, the system will activate the ART system in the MASTER unit.
3 .- MINIMAL LEVEL IN THE TANK: the alarm “dry running” is activated and the device remains in failure. It will be
automatically restored when the level sensor detects water again.
4 .- REST OF ALARMS: If the alarm has occurred in a single device, the other will act as “main device”. The system will try
to restore the disabled device only in case of over demand, after 4 successive attempts without success the device is
turned off, it should be restored manually. In case of alarms in both devices the system performs 4 restore attempts, if it
does not succeed the system is disabled.
To restore manually a device disabled by an alarm push AUTOMATIC ON / OFF in MASTER device and then ENTER in the
device with the alarm.
REGISTER OF OPERATION DATA AND ALARMS.
By using simultaneously MENU +pduring 3” is acceded to REGISTER OF OPERATION DATA AND ALARMS, by mean
of ENTER we can advance through the sequence, once finished the sequence we come back to the main display . This is all
the sequence:
nREGISTER HOURS. Counter of total time that the pump has been operating.
nREGISTER STARTS. Number of cycles of operation, a cycle is a start and a stop.
nREGISTER SWITCH. Number of connections to the electric supply.
nMAX PRESSURE. Maximum pressure reached by the installation. It allows the detection of water hammer.
nALARM COUNT. SHORTCIRC. Number of short circuit alarms.
nALARM COUNT I MAX. Number of overcurrent alarms.
nALARM COUNT. TEMP. Number of alarms by excessive temperature.
nALARM COUNT DRY RUN. Number of dry-running alarms.
All the records are saved even if the device has been disconnected from the electric supply.
AUTOMATIC MODE VISUALIZATION
With the device in automatic mode by pressing pthere are a succession of different types of display.
“CE” STAMENT OF COMPLIANCE.
COELBO CONTROL SYSTEM, S.L. We state, on our’s own responsibility, that all materials herewith related comply with the
following European standards:
2006/95/EC Low Voltage Directive on Electrical Safety
2004/108/CE Electromagnetic Compatibility.
2002/95/CE RoHS Directive
Product’s name: SPEEDMATIC
Type: 1314, 1314 MASTER, 1307 and 1307 MASTER.
As per the European Standards:
UNE EN 60730-1:1998+A11:1998+A2:1998+A14:1998+A15:1998+A16:1998+A17:2001+ERRATUM A1:2001+A18:2003
UNE EN 60730-2-6:1997+A1:1998+A2:1999+CORR A1:2001+CORR A2:01
UNE EN 61000-6-2:2002
UNE-EN 61000-6-4:2002
UNE-EN 61000-3-2:2001
UNE-EN 61000-3-3:1997+CORR:1999+A1:2002
Director General
F. Roldán Cazorla
Register of operation data
MENU+pFUNCTION REGISTER
HOURS 26h
FUNCTION REGISTER
SWITCH 25
FUNCTION REGISTER
STARTS 32
MAX. PRESSURE
0,0 bar
P LINE INPUT P
00,0 bar 00,0 bar
ALARM COUNT.
DRY RUN 0 ALARM COUNT
I MAX. 0
ALARM COUNT
TEMP. 0 ALARM COUNT
SHORTCIRC. 0
Register of alarms
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
-12-
P.LINE SET P
00,0 bar 00,0 bar
Hz SET P LINE FL
50 2,4 bar 2,2 1
p
Normal
PUMP TEMP
14,0 A 60ºC
p
Service Current/temperature
ALT CONT RP2 TEC
10 0 0 1
p
State display

ALARMS FOR SINGLEASSEMBLY:
In case of simultaneous alarms, quit the automatic mode and go to manual mode, pressing the pushbutton AUTOMATIC ON/OFF (led light PUMP will turn off). Using key pwill be
displayed the succesive alarms. Once visualized, for leaving the menu, press ENTER returning to MANUAL mode.
DESCRIPTION
If the system detects dry running during more than 10 seconds, it will stop the pump and the ART (Automatic
ResetTest) will be activated.
The pumps are protected against over
currents by mean of the intensity values established in the installation menu.
These over currents are produced
generally by dysfunctions in the pump or in
the electric supply.
The SPEEDMATIC has an electronic
system detecting the instantaneouss
motor cnsumption, if there is not
consumption the pump is not connected.
The transducer damages are showed in
the SPEEDMATIC´s LCD screen.
After 5 minutes ART system will start again the pump
during 30 seconds, trying to restore the system. In case of persistent lack of water, it will try it again every 30 minutes
for 24 hours. If after all these cycles , the system still detects lack of water, pumps will remain permanently out of order until the damage will be repaired. When detecting the thermal failure, the pump will be
automatically stopped. The system will try again to restart
the pump when the demand of consumption require it. The
control system will carry out 4 attempts in this circumstances.
If the system remain locked after the 4th attempt, the pump
will remain definitively out of order.
SYSTEM REACTION
The device is disconnected.
The device operation is interrupted.
Dry running, it has been activated the safety system: you should verify the
feeding of the hydraulic network. The pumps can be primed using the push-
button START/STOP ( the led light AUTOMATIC should be off, if it is not,
press the push-button to disable it).
Special case: If the pump cannot provide the programmed pressure
(configuration mistake) the Speedmatic reacts as it was dry-running.
Verify the state of the pump, for example the impeller could be blocked.
Verify intensity values introduced in the configuration menu. Once the
problem have been solved the operation will be restored going to the “SET
UP” menu ( see the chapter configuration) and configuring the adequated
intensity values.
SOLUTION
Check the connection. Verify the fuses. (see fig.4). If the failure persists
contact with the technical service.
Contact with technical service.
SOLUCIÓN
The Speedmatic has an electronic system
for protection against short circuits as well
as a fuse of 20A.
The system has a cooling device to keep
the INVERTER in optimum working
conditions.
The SPEEDMATIC has an electronic
safety system against overvoltages.
The SPEEDMATIC has an electronic
safety system against too low supply
voltages.
Blank screen.
If an excessive temperature is reached the own system
leaves the inverter out of service and as consequence also
the pump.
The pump remains stopped for 10". Then it starts again - 4
attempts. If the problem is not solved, the pump will remain definitively out of order.
IIn case of overvoltage the system remains stopped until an
adequate value of voltage is reached. In this case, the
system is automatically restored.
In case of undervoltage the system remains stopped until an
adequate value of voltage is reached. In this case, the
system is automatically restored.
Verify the temperature of the water, it should be under 40 ºC and the
temperature environment should be under 50 ºC. Contact with technical
service.
Check the pump, if the problem persists, contact the technical service. Check the electric supply. Check the electric supply.
Check the electric supply 400 V. In case of being in right conditions, the
general fuse , located in the main plate (fig 3) should be verified.
TYPE LED FAILURE
A1
DRY RUNNING
Failure verification
Final failure
A2
OVER-INTENSITY
Failure verification
Final failure
A3
DISCONNECTED P.
Final failure
A6
EXCESSIVE
TEMP.
A7
SHORTCIRCUIT
Final failure
A8
OVERVOLTAGE
Failure verification
A9
UNDERVOLTAGE
Failure verification
BLANK
SCREEN
A5
TRANSDUCER
Final failure
SOLUCIÓN
-13-

ITALIANO
GARANZIA
Il prodotto Speedmatic 1314, Speedmatic 1314 MASTER, Speedmatic 1307 ed 1307 MASTER ha una garanzia di 2 anni
dalla data di fabbricazione del prodotto.
Il fabbricante non si responsabilizza della garanzia del prodotto nel caso d'una installazione o manipolazione incorretta.
RACCOMANDAZIONI E GENERALITÀ.
Leggere attentamente questo manuale per fare l'installazione del prodotto.
Non gettare il manuale dopo avere realizzato le operazioni di installazione, può essere utili per qualsiasi modifica
nell'installazione, anche per risolvere qualche posteriore problema come allarme di sicurezza, allarme per mancanza
d'acqua, ecc.
L'installazione sia idraulica sia elettrica deve essere fatta per personale qualificato rispettando le prescrizzioni di sicurezza e
perfino le normative vigenti per ogni paese.
Per l'installazione elettrica è raccomandabile usare un interruttore diferenziale di alta sensibilità: I = 30 mA (classe A o AC).
Än
È raccomandato usare un magnetotermico di 20 A. È raccomandato usare una linea elettrica indipendente, con la finalità di
evitare possibili interferenze elettromagnetiche che possano creare alterazioni non desiderate su apparecchi
elettrodomestici dell'installazione.
L'apparecchio deve funzionare con un flusso d'acqua limpido, nel caso che essista la possibilità di presenza di ghiaia o
particelle (installazioni con pompe sommerse); è raccomandato usare un filtro adeguato per evitare la possibilità di bloccare
il sensore di flusso.
Lo Speedmatic soltanto può essere usato per menare l'acqua limpida non può essere usato con altri liquidi.
È raccomandato usare un vaso di espansione adeguato per ogni installazione con la finalità di evitare avviamenti innecesari
dovuti a gociolamenti per deteriori inevitabili di rubinetti, valvole, ecc. così come per evitare possibili colpi d'ariete
normalmente prodotti per elettrovalvole o valvole con un paso d'acqua considerabile.
ATTENZIONE, in caso che si deva effettuare qualche manipolazione interna nel circuito elettronico, posteriore al
funzionamento di questo, si dovrà mettere fuori dalla rete elettrica ed attendere un minimo di 20 minuti per evitare
qualsiasi scarica elettrica.
ISTRUZIONI PER LA CONSEGNA DEI TRASPORTI, RICEVIMENTO E STOCCAGGIO
Gli Speedmatic devono essere ispezionati nel momento dell´invio o la ricezione per verificare eventuali danni o mancate.
Il trasporto deve essere fatto con attenzione e da personale competente.
Evitare urti.
Queste istruzioni sono per lo stoccaggio di meno di 12 mesi dalla data di spedizione. Se più, richiedere le istruzioni per la
conservazione a lungo. Deve essere conservato in luogo riparato al di fuori, lontano da urti e umidità. I dispositivi non
devono essere accatastati.
Trasporto e movimentazione deve essere fatto con mezzi adeguati per sostenere il peso che è di solito indicato sul
documento di trasporto.
-14-

fig.1a. Montaggio individuale.
fig.1b. Montaggio in gruppo di due pompe (MASTER-SLAVE).
fig.1c. Montaggio in gruppo di 3 o 4 pompe (MASTER-SLAVE) mediante lo S .peedcenter
?
?
?
?
?
SCHEMA IMPIANTO. fig.1
-15-

u
v.- .
w.- Valvole a sfera.
x.- Filtro.
y.- Raccordo con bocchettone rapido.
z.- Speedmatic.
{.- Vaso di espansione.
|.-
.- .
Valvole a sfera.
Pompa
Valvola di non ritorno
u
v
wx
y
z
{|
~3x400 V
SCHEMA MONTAGGIO.
OSSERVAZIONI:
A) Gli accessori v, w, x, y, {e |sono raccomandabili ma non indispensabili.
B) Nel caso del vaso di espansione {, si raccomanda la sua utilizzazione nelle installazioni dove si
pretenda evitare i colpi d´ariete.
u
v
w
x
L (m)
50 ÷ 85
1 ÷ 50
85 ÷ 140
2
S (mm )
2.5
1.5
4
COLLEGAMENTO ESTERNO
Alimentazione elettrica
Pompe
Livello minimo (facoltativo)
Monitorizzazione allarme (facoltativo)
Cavo delle communicazioni Master&Slave
fig.2
fig.3
POMPE
ALIMENTAZIONE
ELETTRICA
L2
V
L1
U
L3
W
-16-
u
v
w
x

PANELLO DI CONTROLLO
Fusibile generale
fig. 4
COLLEGAMENTI CORPO
Alimentazione
elettrica
L2
L1
L3
W
V
U
L3
L2
L1
Fusibile pompe
V
U
W
~3 400 Vca
M
Collegamento
motor
15A25A
15A25A
1314 1307
fig. 6
-17-
COLLEGAMENTI OPZIONALI: CONTROLLO DE LIVELLO ESTERNO ED ALLARMI
Monitorizzazione
allarmi
Livello min.
Se la pompa funziona in pura aspirazione piena, si consiglia di
installare il rilevatore di livello esterno (Fig. 8) perché il rivelatore di
flusso interno dello Speedmatic protegge la pompa, ma non eviterà
la perdita di adescamento in caso di funzionamento a secco.
MAX.
MIN.
fig. 5
NO
NC C
NIVEL
OK_COM
OK_NC
OK_NO
MASTER
SLAVE

fig.7a
1. Sviti la copertura ued allenti la PG posizionata sulla relativa
base
2. Introduca il cavo delle comunicazioni attraverso la PG v.
3. Rimuova il connetore del relativo alloggio.
4. Fare il collegamento come è indicato in fig. 9b.
5. Riassegni i connettori sul relativo alloggiamento. Avviti la
copertura e la PG.
6. Nel caso che gli apparechi vengano forniti con il cavo di
comunicazione, governa il seguente codice di colore: 1-nero, 2-
marrone, 3-blu ed 4 giallo/verde. I collegamenti si fanno seguendo
il dettaglio A:
COLLEGAMENTO COMUNICAZIONE MASTER&SLAVE
1
2
3
4
1
3
2
4
A
CAVO COMUNICAZIONE
fig.7b
1 3 2 41 2 3 4
-18-

SPEEDMATIC 1314 - 1307 - 1314 MASTER - 1307 MASTER
FUNZIONAMENTO
Lo SPEEDMATIC è una apparecchiatura compatta per il controllo di una pompa trifase con sistema elettronico gestito per
un sofware che risponde all'esigenze di efficenza e sicurezza dei più importanti fabbricanti di pompe. Include un INVERTER
(variatore di frequenza) per il controllo della pompa tarando la sua velocità per mantenere costante e fissa la pressione
ottima nell'installazione, indipendentemente del caudale che si stia provvedendo.
Il sistema incorpora un schermo LCD, mediante il quale, la configurazione dei parametri risulta molto semplice ed intuitiva. Una
volta introdotti i parametri di configurazione, il sistema gestisce l'avviamento della pompa e del variatore di frequenza. Nello
stesso tempo assicura una pressione costante e una diminuzione notevole dei costi energetici, datto che il sistema utilizza in ogni
momento una potenza proporzionale alla domanda richiesta nella rete, ottendo così, una massima efficenza energetica. Per
stabilire la pressione ottima nell'installazione è conveniente considerare i seguenti concetti:
Hm: Altezza massima colonna d'acqua en m. Dipende del numero di piani dell'edificio e corrisponde all'altezza dalla
pompa l edificio all'ultimo piano. Ogni 10m di altezza equivalente aprossimatamente a 1 bar (0.98 bar).
Pw: Pressione minima disponibile nell'ultimo piano (normalmente 1.5 bar).
Pc: Perdite di carica, con un criterio generale ed orientativo possono considerarsi di 0.033 bar/m.
Prmin: Pressione risultante minima. Corrisponde alla somma delle pressioni anteriori e corrisponde alla pressione di
intervenzione delle pompe.
Esempio orientativo per un edificio di 5 piani equivalente a 15 m con pompe situate nel livello 0:
Hm =15 m @ 1.5 bar Pw = 1,5 bar Pc=15 x 0,033 bar @ 0,5 bar Prmin = 1,5 + 1,5 + 0,5 = 3,5 bar
FUNZIONAMENTO MASTER-SLAVE
Il gruppo MASTER-SLAVE è formato per un SPEEDMATIC configurato come MASTER che è il responsabile del controllo del
gruppo ed un SPEEDMATIC configurato come SLAVE comandato per il MASTER.
In caso di collegamento di due dispositivi si collegano direttamente ,a più di 2 dispositivi la connessione si farà attraverso il centro
di comunicazione SPEEDCENTER.
Dovuto all’alternanza del sistema SPEEDMATIC MASTER inizia il primo ciclo come principale, la pompa si avvia prima, però nel
ciclo seguente si converte in ausiliare (la sua pompa è la seconda in avviarsi) e così successivamente. Cioè, il fatto che un
dispositivo stia configurato come MASTER implica il controllo del gruppo però questo non impedisce che funzioni
alternativamente come ausiliario.
CLASSIFICAZIONE E TIPO.
Secondo EN-60730-1 l'impianto è un dispositivo di montaggio indipendente del tipo 1B con sofware di classe A. Circuito di
controllo per motore a corrente alternata fattore di potenza ≥0.8. Grado di contaminazione 2. Tensione nominale:
2500V/CATII. Codice della sconnessione 1Y (sconnessione elettronica).
CARATTERISTICHE GENERALI
nConnessione entrata G2” maschio.
nConnessione uscita G2” femminile.
nVariatore di frequenza per la gestione della pompa.
nSistema di controllo e protezione contro sovraintensità
nSistema di protezione contro il funzionamento delle pompe a secco per mancanza d'acqua.
nFunzione ART (Automatic Reset Test) Quando il dispositivo si trova fermo per l'intervento del sistema di protezione per
mancanza d'acqua, l'ART prova, con una periodicità programmata, collegare per se si fosse riestabilita l'alimentazione
d'acqua.
nSistema automatico di reset dopo l'interruzione dell'alimentazione elettrica. Il sistema si attiva mantenendo i parametri di
configurazione (vedere punto “CONFIGURAZIONE”).
nTrasduttore di pressione interno.
nControllo del livello minimo: lo SPEEDMATIC dispone di una entrata che desattiva la pompa appena riceve segnale
proveniente di un rivelatore esterno di livello minimo. Per il suo collegamento vedere fig.5.
nContatto commutato di libero potenziale per monotizzare le allarme originate per irregolarità o problemi del sistema che si
indicano nello schermo. Il suo uso è opzionale (mass. 18V).
nPossibilità di essere comunicato ad un altro SPEEDMATIC per lavorare in gruppo in regime di MASTER & SLAVE.
nPannello di comandi (fig.1):
nSchermo LCD multifunzionale, per menú allarme con indicazione permanente della pressione?
nPulsante STAR/STOP per attuare manualmente.
nPulsante ENTER per tenere i dati in memoria.
nPulsante per entrare / uscire del MENU.
nPulsante per scambiare fra modo MANUALE ed AUTOMATICO.
nTastiera di accesso a menú principale.
nManometro digitale.
nFunzione APP (adaptability to the peaks of pressure). Sistema di analissi periodico dell'ellasticità della rete idraulica,
permetendo funzionare lo SPEEDMATIC 101110 con o senza vasi d'espansione idroneumatici e senza la necessità di
modificare parametri interni del dispositivo.
Per temperature inferiori a 0 ° C è molto importante adottare misure per evitare il congelamento dell'acqua
nRegistro di controllo operazionale. Informazione sullo schermo di: ore di lavoro, contatore di avviamenti, contatore di
connessioni alla rete elettrica.
nRegistro di allarme. Informazione sullo schermo del numero e tipo di allarme generate nel dispositivo dalla sua messa in marcia.
-19-

-20-
CARATTERISTICHE TECNICHE
nTensione di alimentazione. ~3x400 Vca (340÷440 V)
nFrequenza 50/60 Hz?
nCorrente mass. per fase 14 A (1314) / 7A (1307)
nMass. pico di intensità di corrente 20% 10 sec
nPressione massima d'utilizzo 16 bar
nPressione massima d´ordine 12 bar
nProtezione IP55
nTemperatura max. dell'acqua 40ºC
nTemperatura ambiente max. 0-50ºC
nPortata max. 25.000 l/h
Il Speedmatic 1314 dispone di due fusibile di 25 A per l'INVERTER ed un fusibile di 25 A per l'alimentazione generale del'impianto.
Il Speedmatic 1307 dispone di due fusibile di 15 A per l'INVERTER ed un fusibile di 15 A per l'alimentazione generale del'impianto.
PANELLO DI COMANDI
1- Schermo LCD multifunzione. In situazione di lavoro mostra la pressione.
2 - Pulsante MANUALE START-STOP.
3 - Pulsante per entrare oppure uscire del MENU.
4 - Pulsanti per aumentare o disminuire valori di programmazione che si mostrano nello schermo (1).
5 - ENTER per entrare nella memoria del valori selezionati. Ad ogni pulsazione di entrata gli segue la presentazione di un
nuovo campo del MENU DI PROGRAMAZZIONE. Per uscire in qualsiai momento pulsare MENU (3).
6 - Leds di indicazione:
nLINE verde: Alimentazione elettrica, si accende se è collegato.
nFAILURE rosso: Si accende intermittente o permanentemente.
nPUMP gialo: spento se ci siamo con la pompa arrestata oppure senza tensione da linea.
nAUTOMATIC verde: Si accende in modo automatico.In modo MASTER & SLAVE l’intermittenza indica che questo
dispositivo sarà l’ausiliare nel seguente ciclo.
7 - ON/OFF: Permite passare dal modo AUTOMATICO a MANUALE e viceversa.
INSTALLAZIONE IDRAULICA (fig. 2 e 3)
È consigliato installare una valvola di ritegno all'aspirrazione della pompa.
In caso di montaggio in gruppo, si montarà un collettore che comunichi l’uscita dei dispositivi. L’aspirazione nel caso di gruppi
può farsi da un origine comune o da depositi indipendenti per ogni dispositivo
Lo SPEEDMATIC dovrà essere installato in posizione verticale (fig.2), collegato alla bocca di entrata (filetto maschio G1 ½”
per il modello MF ed G2" femminile per il modello FF ) direttamente all'impulsione della pompa e all'uscita (filetto femnminile
G2”) alla rete.
COLLEGAMENTO ELETTRICO(fig. 4, 5 ed 7)
Prima di fare qualsiasi manipolazione all'interno dell'apparecchio, questo dovrà essere staccato e si attenderà un
minimo di 20 minuti dopo la sconnessione per evitare possibili scariche elettriche.
nUsare cavi schermati del tipo H05VV-F e di sezione adeguata alla potenza installata:
nAlimentazione: minimo 4G1,5 (mass.4G4)
nCollegamento motore: 4G1,5(mass.4G4) in funzione della relativa lunghezza (vedere fig.3).
nVerificare che la tensione di linea sia ~3x400 Vca. Smontare il coperchio della scheda elettronica e realizare i
collegamenti secondo le indicazioni della base delle morsetiere di collegamento.
nCollegare l'alimentazione generale (assicurandosi che esiste una presa di terra efficace) a L1 L2 L3 interruttore
magnetotermico adeguato alla potenza installata ed in posizione di scollegato (OFF) .
nIl conduttore di terra deve essere più lungo che i conduttori di fase e deve essere il primo a essere collegato durante el
montaggio ed l'ultimo ad scollegarsi durante lo smontaggio.
nCollegare pompa (fig.3 ed 4).
nCollegare il controllo del livello minimo (facoltativo). Lo SPEEDMATIC dispone di una entrata che desattiva tutte le
pompe appena riceve segnale proveniente di un rivelatore esterno di livello minimo. Per il suo collegamento vedere
fig.5.
nCollegare il contatto commutato di libero potenziale per monitorizzare le allarme originate per irregolarità o problemi
del sistema che si indicano nello schermo. Il suo uso è opzionale (mass. 18V). vedere fig. 5.
2
nCollegare i 2 dispositivi (opzionale): per la comunicazione di 2 dispositivi si usarà un cavo del tipo 4x0.25 mm che si
introdurrà per il PG passa-cavi situato nella parte posteriore del corpo del dispositivo. Vedere istruzioni fig.7
nLa schermatura del cavo motore schermato deve essere collegato alla massa del motore e la schermatura del cavo da
rete deve essere collegata alla massa di alimentazione elettrica. Vedi fig.3.
ATTENZIONE!. I collegamenti erronei possono danneggiare irrimediabilmente il circuito elettronico.
MESSAIN MARCIAMONTAGGIO INDIVIDUALE
Procedere all'adescamento delle pompe. Collegare lo SPEEDMATIC alla rete elettrica con l'interruttore magnetotermico, tutti gli
indicatori luminosi saranno illuminati instantaneamente ed immediatamente saranno spenti. Dopo lo schermo mostrarà il
messaggio “SPEEDMATIC”. L'apparecchio effetuarà un AUTOTEST di 10 secondi, dopo i quali si illumina l'indicatore “LINE” e
l'apparecchio è già preparato per essere formato. Vedere configurazione.
MESSAIN MARCIAMONTAGGIO IN GRUPPO DI 2 POMPE (MASTER-SLAVE).
Se si vuole montare 2 dispositivi per lavorare in gruppo, si procedera in modo analogo al punto precedente - l´ordine in cui
colleghiamo i dispositivi non ha importanza. Nella fase di configurazione si indicherà a un dispositivo come schiavo a l´altro come
“master”.