Danfoss AFD User manual

© Danfoss | 2021.05 AQ13418645844301-010402 | 1
Pressure Reducer AFD/VFG(S) 2(1)
Operating Guide AFD/VFG(S) 2(1) / 73696420
ENGLISH Pressure Reducer AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.com Page 6
DEUTSCH Druckminderer AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.de Seite 7
FRANCAIS Détendeur AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.fr Page 8
SVENSKA Tryckreducerare AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.se Sida 9
POLSKI Reduktor ciśnienia AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.pl Strona 10
РУССКИЙ Регуляторы давления AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.ru Страница 12
中文减压阀AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.cn 第13页

AQ13418645844301-0104022 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
MAINTENANCE
FREE
❶
❷ ❸
DN 15-125
Tmax = 150 °C
DN 150-250
Tmax = 150 °C
DN 15-125
Tmax = 200 °C
DN 15-125
Tmax = 350 °C
DN 150-250
Tmax = 200 °C
DN 150-250
Tmax = 350 °C
VFG 2(1) VFG 2(1) VFG 2 VFGS 2
VFG 2 VFGS 2
ZF4
AFD AFD AFD AFD AFD AFD
1× 1× 1× 1×
V1, V2 (630 cm2) V1, V2 (630 cm2) V1, V2 (630 cm2) V1, V2 (630 cm2)
AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x)
FD 2FD 2
FD 2
DN 15-80 Tmax ≤ 120 °C DN 15-80 Tmax > 120 °C; DN 100-250

© Danfoss | 2021.05 | 3AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
④
②
G ⁄
AF
③
①④
③
⑥⑤
③
⑥
①
②
❹
❻
➐
⑧
⑥
④
⑤
⑦
❺
➑❾
ZF4 ①
DN 150‑250
②
①
SW 13
③
⑨
⑩40 Nm
SW 19
④⑤
100 Nm
SW 46
②
40 Nm
SW 19

AQ13418645844301-0104024 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
① ②
④
③
⑤
⑥⑤
④①②
EN-GJL-250
(GG-25)
VFG/VFGS PN 16
VFG PN 25
EN-GJS-400
(GGG-40.3)
VFG PN 40
EN-GP-240-GH
(GS-C 25)
EN-GJS-400
(GGG-40.3)
VFGS PN 25
EN-GP-240-GH
(GS-C 25)
VFGS PN 40
❿
①
100
°C
0
①
100
°C
0
⓫
⓬
⓭① ②
③
⑦
⓮
②
①

© Danfoss | 2021.05 | 5AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
①
①
④
⓯②
⑤
③
⑧
⑦
⓰
L
H
B
VFG(S) DN 15-125
L
B
H
VFG DN 150-250
L
B1
H1
VFG(S) DN 150-250
with valve body extension
up to 200 (300) °C
A
H
AFD (32/80/250/630 cm2)AFD (160 cm2)
A
H
70
120
Comb. piece
KF2, KF3
78
110
SW 22
ø60
Shut off valve Compression
fitting
SW19
40
Ø10
G⁄
240
Ø 89
Seal pot V1
298
Ø 140
Seal pot V2
Valve stem
extension
D40
155
Valve stem
extension
ZF4, ZF5
180
95
Valve stem
extension
ZF6
⑥
SW 36
VFG 2, VFG 21, VFGS 2 Valves
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
L
mm
130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730
B213 213 239 239 241 241 276 276 381 381 326 354 401
H267 267 304 304 323 323 370 370 505 505 505 591 661
B1mm -620 852 1199
H1799
1089 1459
AFD Actuator
Actuator size cm232 80 160 250 630
Ø A mm 172 172 250 263 380
H 435 430 710 470 520
Weight kg 7.5 7.5 32.4 13 28

AQ13418645844301-0104026 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
ENGLISH
Safety Notes
Prior to assembly and commissioning
to avoid injury of persons and
damages of the devices, it is
absolutely necessary to carefully read and
observe these instructions.
Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.
Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:
- depressurized,
- cooled down,
- emptied and
- cleaned.
Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.
Definition of Application
The controller is used for pressure reduction
of steam, water and water glycol mixtures for
heating, district heating and cooling systems.
The technical data on the label plates determine
the use.
Scope of Delivery ❶
- control valve VFG 2(1)/VFGS2
- extension piece ZF4 for DN < 150
if Tmax > 200 °C
- actuator AFD
- flow divider FD for steam noise reduction
- seal pot V1, V2 if T > 150 °C
- impulse tubes AF
Mounting
Only for VFGS 2 valves:
If ordered, installflow divider cage.
ReadinstallationInstructions ❷
attachedtotheflow divider cage.
Admissible Installation Positions ❸
DN 15-80 media temperatures up to 120 °C:
Can be installed in any position.
DN 100-250 and DN 15-80, media
temperatures higher >120 °C and always at
steam:
Installation only permitted in horizontal
pipelines with the actuator hanging
downwards.
Installation Scheme ❹
Note:The valve is open without pressure and
is closing on rising pressure.
Systemmust beprotectedbehind the
pressure reducerby a safety
monitoringunit (SV, SÜV) ①.
Valve Installation ❺
1. Install strainer ❹②before the controller.
2. Rinse system prior to installing the valve.
3. Observe flow direction ③on the valve body.
Flanges④in the pipelinemust bein
parallelpositionand sealing surfaces
must becleanand without any
damage.
4. Install the valve.
5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the
max. torque.
Valve Actuator Installation ➏
Only for valves
VFGS2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
Install stem extension ZF4.
Read Installation Instructions attached to the
stem extension ①.
Valves DN 150‑250
The actuator stemmust bescrewed
intothe valvestem.
Observe the Installation Instructions for the DN
150 - 250 valves ②.
1. Place the actuator stem to the valve stem
and screw together gently by hand until it
stops. Rotate the nut simultaneously - makes
it easier ③.
2. Unscrew for approximately one turn.
3. Tighten union nut ④
Torque 100 Nm
Valves DN 15‑125
1. Screw the actuator nut to the valve neck ③.
2. Align actuator, observe position of impulse
tube connection ⑤.
3. Tighten union nut ④
Torque 100 Nm
Impulse Tube Installation ➐
Note: When installing seal pots ①, please
observe the Installation Instructions for the
seal pots.
Which impulse tubes to use?
Use the impulse tube set AF (1×) ②:
Order No.: 003G1391
or use the following pipes:
Stainless steel Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Steel Ø 10×1 DIN 2391
Copper Ø 10×1 DIN 1754
The impulse tube ③can be connected directly
to the valve ④ or to the pipeline ⑤.
⑥ventilation socket, donot connect
impulse tube.
Connection to the valve ❽
1. Remove plug ①at the valve (return side).
2. Screw in threaded joint G ⁄ ②with copper
seal, Torque 40 Nm.
- or -
Connection to the Pipeline ➒④
No connection downwards/upwards ⑤, could
bring dirt/air into an impulse tube.
1. Cut pipe in rectangular sections ⑥and
deburr.
2. For copper pipe:
insert sockets ⑦on both sides.
3. Verify the correct position of the cutting
ring ⑧.
4. Press impulse tube ⑨into the threaded joint
up to its stop.
5. Tighten union nut ⑩Torque 40 Nm.
Insulation ❿
For media temperatures up to 100 °C the
pressure actuator ①may be insulated.
Dismounting ⓫
Danger
Danger of injury by steam, hot
water!
Valve without actuator is open ①, seal ②is in
the actuator.
Prior to dismounting, depressurize system!
Carry out dismounting in reverse order to
mounting.
Leak and Pressure Tests ⓬
Observe max. permittedpressure,see
below.
The pressure ②behind the valve must not
exceed the pressure ①before the valve.
Non compliance may cause damages at the
controller ③.
Prior the pressure tests, it is absolutely
necessary to disconnect the impulse tube ④.
Close connections with a plug e.g. G ⁄ISO 228.
Max. pressure [bar] with connected impulse
tube
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Observe nominal pressure ⑤of the valve.
Max. test pressure is 1.5 × PN.
Filling the System, First Start‑up ⓭
The pressure②behindthe valvemust
not exceed thepressure ①before the
valve.
Non-compliance may cause damages at the
controller ③.
1. Open shut-off units ④at the impulse tube, if
any.
2. Slowly open shut-off unit ⑤(inlet).
3. Slowly open shut-off unit ⑥(outlet).
4. Only for actuator 630 cm²:
Open ventilation screw ⑦by about 2 turns.
As soon as water is penetrating, close screw.
Putting out of Operation ⓮
1. Slowly close shut-off units ①(inlet).
2. Slowly close shut-off units ②(outlet).
Setpoint Adjustment ⓯
Set-point range see rating plate ①.
1. Adjust flow rate at a fitting ②after the
pressure reducer ③to about 50 % of the
max. flow rate ④.
2. Adjustment of the pressure behind the
valve ⑤.
Turning to the right ⑥increases the
set-point (stressing the spring, tension
spring)
Turning to the left ⑦reduces the set-point
(unstressing the spring)
3. The set-point adjuster ⑧may be sealed.
Dimensions, Weights ⓰

© Danfoss | 2021.05 | 7AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
DEUTSCH
Sicherheitshinweise
Um Verletzungen von Personen und
Schäden am Gerät zu vermeiden, ist
diese Anleitung vor der Montage
unbedingt zu beachten.
Montage, Inbetriebnahme und
Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigen
und autorisierten Personen durchgeführt
werden.
Vor Montage- und Wartungsarbeiten am Regler
die Anlage
• drucklos machen,
• abkühlen lassen,
• entleeren und
• reinigen.
Die Vorgaben des Anlagenherstellers und
Anlagenbetreibers sind zu beachten.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Regler dient der Druckreduzierung von
Wasser, Wasser-Glykolgemischen und Dampf für
Heizungs-, Fernheizungsund Kühlungsanlagen.
Die technischen Daten auf den Typenschildern
sind für den Einsatz maßgebend.
Lieferumfang ❶
- Regelventil VFG 2(1)/VFGS 2
- Verlängerungsstück ZF4 für DN < 150,
wenn Tmax > 200 °C
- Stellantrieb AFD
- Strömungsteiler FD zur
Dampfschallreduzierung
- Tauchbehälter V1, V2, wenn T > 150 °C
- Steuerleitungen AF
Montage
Nur für Ventile VFGS 2:
fallsbestellt,Strömungsteiler
einbauen, demStrömungsteiler
beigefügteMontageanleitunglesen ❷.
Zulässige Einbaulagen ❸
DN 15 - 80 Mediumstemperaturen bis 120 °C:
Einbaulage beliebig.
DN 100 - 250 und bei DN 15 - 80
Mediumstemperaturen größer 120 °C und
immer bei Dampf:
Einbau nur in waagrechte Rohrleitung mit nach
unten hängendem Antrieb zulässig.
Einbauschema ❹
Hinweis: Das Ventil ist drucklos geöffnet und
schließt mit steigendem Druck.
Anlage mussnach dem
Druckminderer durch eine
Sicherheitseinrichtung(SV, SÜV) ①
abgesichertwerden..
Einbau Ventil ❺
1. Schmutzfänger ❹②vor dem Regler
einbauen.
2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen.
3. Durchflussrichtung ③auf dem
Ventilgehäuse beachten.
Flansche ④in der Rohrleitung
müssenparallel,Dichtflächensauber
undohneBeschädigungsein.
4. Ventil einbauen.
5. Schrauben über Kreuz in 3 Stufen bis zum
max. Drehmoment anziehen.
Montage Ventil und Antrieb ➏
Nur für Ventile
VFGS2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
Zwischenstück ZF4 montiernen, dem
Zwischenstück beigefügte Montageanleitung
lesen. ①.
Ventile DN 150 ‑ 250
Bei denVentilen muss die
Antriebstangein die Ventilstange
eingeschraubt werden.
Den Ventilen DN 150 - 250 beigefügte
Montageanleitung lesen ②.
1. Die Stellantriebsstange auf den Ventilschaft
setzen und vorsichtig von Hand bis zum
Anschlag zusammenschrauben. Die Mutter
gleichzeitig drehen – dadurch wird der
Vorgang leichter ③.
2. Etwa eine Umdrehung lösen.
3. Überwurfmutter ④
anziehen Anzugsmoment 100 Nm
Ventile DN 15‑125
1. Stellantriebsmutter am Ventilstutzen
anschrauben ③.
2. Antrieb wegen dem Steuerleitungsanschluss
⑤ ausrichten.
3. Überwurfmutter ④
anziehen Anzugsmoment 100 Nm
Montage Steuerleitungen ➐
Hinweis: Bei Einbau von Vorlagegefäßen
①, bitte den Vorlagegefäßen bei-gefügte
Montageanleitung beachten.
Welche Steuerleitungen verwenden??
Steuerleitungsset AF (1×) ②:
Bestellnummer: 003G1391
oder folgende Rohre verwenden:
Edelstahl Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stahl Ø 10×1 DIN 2391
Kupfer Ø 10×1 DIN 1754
Die Steuerleitung ③kann direkt am Ventil ④
oder an der Rohrleitung ⑤ angebracht werden.
⑥Entlüftung,keineSteuerleitung
anschließen.
Anschluss am Ventil ❽
1. Stopfen ①am Ventil entfernen.
2. Verschraubung G ⁄ ②mit Kupferdichtung
einschrauben, Anzugsmoment 40 Nm.
- oder -
Anschluss an der Rohrleitung ➒④
Anschluss wegen Verschmutzung nicht nach
unten ⑤.
1. Rohr rechtwinklig ⑥ablängen und
entgraten.
2. Bei Kupferrohr:
Einsteckhülsen ⑦beidseitig einfügen.
3. Richtige Lage des Schneidrings ⑧
überprüfen.
4. Steuerleitung ⑨in die Verschraubung bis
zum Anschlag drücken.
5. Überwurfmutter ⑩anziehen,
Anzugsmoment 40 Nm.
Isolierung ❿
Bei Mediumstemperaturen bis 100 °C kann auch
der Druckantrieb ①isoliert werden.
Demontage ⓫
Gefahr
VerletzungsgefahrdurchDampf,
Heisswasser
Ventil ist ohne Antrieb offen ①, Abdichtung ②
befindet sich im Antrieb.
Vor Demontage Anlage unbedingt drucklos
machen.
Demontage in umgekehrter Reihenfolge wie die
Montage durchführen.
Dichtheits‑, Druckprüfung ⓬
Max.zulässigeDrückebeachten,
sieheunten.
Druck ②nach dem Ventil
darf den Druck ①vor dem Ventil nicht
überschreiten. Nichtbeachtung kann zu
Schäden am Regler ③ führen.
Vor Druckprüfungen, die Steuerleitung am
Ventil ④unbedingt entfernen. Die Anschlüsse
mit Stopfen G 1/4 ISO 228 schließen.
Max. druck [bar] mit angeschlossener
Steuerleitung
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Nenndruck ⑤des Ventils beachten.
Max. Prüfdruck ist 1,5 x PN.
Füllung der Anlage, Inbetriebnahme ⓭
Der Druck ②amVentilausgang darf
den Druck①am Ventileingang nicht
überschreiten.
Nichtbeachtung kann zu
Schäden am Regler ③ führen.
1. Falls vorhanden, Absperrventil ④in der
Steuerleitung öffnen.
2. Absperrarmatur ⑤(Eingang) langsam
öffnen.
3. Absperrarmatur ⑥(Ausgang) langsam
öffnen.
4. nur bei Antrieb 630 cm2:
Entlüftungsschraube ⑦ca. 2 Umdrehungen
öffnen, nach dem Wasseraustritt wieder
schließen.
Außerbetriebnahme ⓮
1. Absperrarmatur ①(Eingang) langsam
schließen.
2. Absperrarmatur ②(Ausgang) langsam
schließen.
Sollwerteinstellung ⓯
Sollwertbereich siehe Typenschild ①.
1. Volumenstrom an einer Armatur ②nach
dem Druckminderer ③auf ca. 50 % des max.
Volumenstroms ④ einstellen.
2. Einstellung des Druckes nach dem Ventil
⑤.
Rechtsdrehung ⑥erhöht den Sollwert.
(Feder spannen, Druckfeder)
Linksdrehung ⑦reduziert den Sollwert.
(Feder entspannen)
3. Der Sollwertsteller ⑧kann plombiert
werden.
Abmessungen, Gewichte ⓰

AQ13418645844301-0104028 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
FRANCAIS
Safety Notes
Pour éviter qu’une personne se blesse
et que les appareils soient
endommagés, il est absolument
nécessaire de lire attentivement ces instructions
avant l’assemblage et la mise en service et de les
respecter.
Les travaux d’assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaires doivent être effectués
uniquement par du personnel qualifié, formé et
autorisé.
Avant tout travail d’assemblage et de
maintenance du régulateur, l’installation doit
être:
- dépressurisée,
- refroidie,
- vidangée et
- nettoyée.
Suivre les instructions du concepteur ou de
l’opérateur du système.
Conditions d’utilisation
Le régulateur est approprié pour réduire la
pression de l’eau et de l’eau glycolée pour
chauffage, chauffage urbain et installations de
réfrigération.
Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.
Contenu de la livraison ❶
- vanne de régulation VFG 2(1)/VFGS 2
- extension ZF4 pour DN < 150 si
Tmax > 200 °C
- actionneur AFD
- diviseur de débit FD pour réduction du bruit
de la vapeur
- pot de condensation V1, V2 si T > 150 °C
- tubes d’impulsion AF
Montage
Uniquementpour vannesVFGS2:
Sicommandé, monter le réducteurde
bruit, lirela noticede montage❷
jointe auréducteur.
Orientations de montage autorisées ❸
DN 15-80 Température du fluide jusqu’à120 °C:
Orientation au choix.
DN 100-250 pour DN 15-80, si la température
du fluide est supérieure à 120°C, et toujours
avec de la vapeur :
Montage autorisé uniquement sur tuyauterie
horizontale, avec moteur vers le bas.
Schéma de montage ❹
Indication: La vanne est ouverte sans
pression et ferme lorsque la pression
augmente
Après ledétendeur,l’installationdoit
être sécurisée parun organede
sécurité (SV, SÜV) ①.
Montage vanne ❺
1. Monter le filtre ❹②devant le régulateur.
2. Rincer l’installation avant le montage
3. Respecter le sens d’écoulement ③indiqué
sur la vanne
Les brides ④dansla tuyauterie
doiventêtre parallèles, les surfaces
d’étanchéité propres etsans
dommages.
4. Monter la vanne.
5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au
couple de rotation max.
Montage vanne, moteur ➏
Uniquement pour vannes
VFGS2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
Monter la pièce intermédiaire ZF4, lire la notice
de montage jointe à cette pièce ①.
Vannes DN 150‑250
Pour lesvannes latige dumoteur doit
être visséedans latige delavanne.
Respecter la notice de montage jointe, pour les
vannes DN 150 - 250 ②.
1. Placer la tige de l’actionneur sur la tige de
la vanne et la visser doucement à la main
jusqu’à ce qu’elle s’arrête. Tourner l’écrou
simultanément pour faciliter la procédure ③.
2. Dévisser d’environ un tour.
3. Serrer l’écrou prisonnier ④, facteur de
serrage 100 Nm
Vannes DN 15‑125
1. Visser l’écrou de l’actionneur sur le col de la
vanne ③.
2. Aligner le moteur avec le raccordement de
conduite de commande⑤.
3. Serrer l’écrou prisonnier ④, facteur de
serrage 100 Nm
Montage conduites de commande ➐
Indication: Avec montage de pots de
condensation ①, respecter la notice de
montage jointe à ces pièces.
Quelles conduites de commande choisir ?
Le kit de conduite de commande AF (1x) ② peut
être utilisé :
Réf. de commande : 003G1391
Lors de l’utilisation d’autres
conduites, utiliser les dimensions suivantes:
Acier inox Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Acier Ø 10×1 DIN 2391
Cuivre Ø 10×1 DIN 1754
La conduite de commande ③peut être
raccordée directement à la vanne ④ ou
à la tuyauterie ⑤.
⑥Aération,ne pasraccorder de
conduitede commande.
Raccordement à la vanne ❽
1. Enlever le bouchon ①de la vanne.
2. Visser le raccord avec un joint cuivre ②dans
le filetage G ¼ facteur de serrage 40 Nm.
- ou -
facteur de serrage 40 Nm ➒④
Ne pas faire le raccord vers le bas ⑤ à cause de
l’encrassement.
1. Couper le tuyau d’équerre ⑥et lisser les
arrêtes.
2. Pour une tuyauterie cuivre, insérer les
douilles ⑦de chaque côté.
3. Vérifier la bonne position du raccordement à
olive ⑧.
4. Pousser la conduite de commande ⑨dans le
filetage jusqu’en butée.
5. Serrer l’écrou prisonnier ⑩, facteur de
serrage 40 Nm.
Isolation ❿
Avec des températures de fluide jusqu’à 100°C,
le moteur ①peut également être isolé.
Démontage ⓫
Danger
Risques de brûlures par la vapeur
etl’eauchaude!
La vanne n’est pas étanche sans moteur ①, le
cône d’étanchéité ②se trouve dans l’écrou de
fixation du moteur. Impérativement mettre
l’installation hors pression avant tout
démontage.
Pour le démontage suivre la procédure de
montage dans le sens inverse.
Contrôle d’étanchéité et de pression ⓬
Respecter lespressionsmax.
autorisées,voir ci-dessous.
La pression ②après la vanne ne doit pas être
supérieure à a pression ①avant la vanne.
En cas de non-respect, le
régulateur ③ peut être endommagé.
Avant des contrôles de pression, la conduite
de commande doit impérativement être retirée
de la vanne ④.
Fermer les raccordements avec des bouchons
G ⁄ISO 228.
Pression max. (bar) avec conduite de commande
raccordée.
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Respecter la pression nominale ⑤de la vanne.
La pression de contrôle max. est 1,5 x PN
Remplissage de l’installation, mise en
service ⓭
La pression ②à lasortiede lavanne
ne doitpas dépasser lapression à
l’entrée dela vanne ①.
En cas de non-respect, le régulateur ③ peut
être endommagé.
1. Ouvrir les robinets d’arrêt ④éventuellement
présents dans la conduite de commande.
2. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑤
(entrée).
3. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑥
(sortie).
4. Uniquement pour les moteurs 630 cm2,
dévisser la vis de purge ⑦d’environ 2 tours
pour l’ouvrir, lorsque l’eau a jailli, la revisser.
Mise hors service ⓮
1. Fermer lentement les robinets d’arrêt ①
(entrée).
2. Fermer lentement les robinets d’arrêt ②
(sortie).

© Danfoss | 2021.05 | 9AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
Réglage de la valeur de consigne ⓯
Plage de réglage, voir plaque signalétique ①.
1. Sur une vanne ②après le détendeur ③,
régler le débit à environ 50% du débit
max. ④.
2. Réglage de la pression après la vanne ⑤.
La rotation à droite ⑥iaugmente la valeur
de consigne (tendre le ressort)
La rotation à gauche ⑦réduit la valeur de
consigne (détendre le ressort)
3. Le régleur de valeur de consigne ⑧peut être
plombé.
Dimensions, poids ⓰
SVENSKA
Säkerhetsmeddelande
För att undvika personskador och
skador på enheter är det absolut
nödvändigt att läsa och följa dessa
anvisningar noggrant före montering och
idrifttagande.
Erforderligt monterings-, igångkörningsoch
underhållsarbete ska endast utföras av
kvalificerad, utbildad och auktoriserad personal.
Innan monterings- och underhållsarbete utförs
på motorn måste systemet vara:
- trycklöst
- nedsvalnat
- tömt
- rengjort
Följ anvisningarna från systemets tillverkare
eller systemets operatör.
Definition av applikation
Regulatorn används för reducering av trycket i
vatten och vatten glykol blandningar och ånga
för värme-, fjärrvärme- och kylsystem.
Tekniska data på typskylten avgör
användningen.
Leveransomfattning ❶
- reglerventil VFG 2(1)/VFGS 2
- förlängningsstycke ZF4 för DN < 150
om Tmax > 200 °C
- ställdon AFD
- Flödesavdelare FD för reducering av ångljud
- tätningskärl V1, V2 om T > 150 °C
- impulsrör AF
Montering
Endast VFGS 2:
Om flödesfördelare ärbeställd
installera denna.
Läsflödesfördelarensbifogade instruktion❷.
Tillåtna monteringslägen ❸
DN 15-80 Mediatemperaturer upp till 120 °C:
Lägesoberoende.
DN 100-250 och DN 15-80 >120 °C och alltid
med ånga:
Montering endast tillåten i vågrät rörledning
med reglerdelen hängande neråt.
Installationsschema ❹
Observera: Ventilen är öppen utan tryck och
stänger vid ökande tryck.
Systemet måsteskyddas efter
tryckreducerarenmeden
övervakningsenhet (SV, SÜV)①.
Montera ventil ❺
1. Montera ett smutsfilter ❹②framför
regulatorn.
2. Spola ur systemet före montering av
ventilen.
3. Observera flödesriktningen ③på
ventilhuset.
Flänsar ④irörledningenmåste vara
parallellaochanliggningsytorna
måste vara renaochoskadade.
4. Montera ventilen.
5. Dra åt skruvarna korsvis i 3 steg upp till max
moment.
Montera reglerdel ➏
Endast för ventiler
VFGS2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
Montera mellanstycket för ånga ZF4.
Läs bifogad monteringsanvisning ①.
Ventiler DN 150‑250
Reglerdelensspindelskruvasi
ventilensspindel.
Observera monteringsanvisningarna för ventiler
DN 150 - 250 ②.
1. Placera ställdonsaxeln på ventilaxeln och
skruva ihop försiktigt för hand tills det
tar stopp. Vrid muttern samtidigt - det
underlättar ③.
2. Skruva upp cirka ett varv.
3. Dra åt muttern ④
Moment 100 Nm
Ventiler DN 15‑125
1. Skruva fast ställdonsmuttern på
ventilhalsen ③.
2. Rikta upp reglerdelen observera
impulsledningens anslutning ⑤.
3. Dra åt muttern ④
Moment 100 Nm
Montering impulsledning ➐
Observera: Vid montering av
plomberingshuvar ①, observera
monteringsanvisningarna.
Vilka impulsledningar ska användas?
Använd impulsledningsset AF (1×) ②:
Beställningsnummer: 003G1391
Eller använd nedanstående rör:
Rostfritt stål Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stål Ø 10×1 DIN 2391
Koppar Ø 10×1 DIN 1754
Impulsledningen ③kan anslutas direkt på
ventilen ④ eller till rörledningen ⑤.
⑥luftnippel anslut inte
impulsledningenhär.
Amslutning till ventil ❽
1. Ta bort pluggen ①i ventilen.
2. Skruva i den gängade anslutningen G ⁄ ②
med kopparbricka Moment Nm 40.
- eller -
Anslutning till rörledning ➒④
Ingen anslutning neråt ⑤smuts kan fastna.
1. Kapa röret i rät vinkel ⑥och grada.
2. För kopparrör:
instickshylsor ⑦på båda sidorna.
3. Kontrollera skärtätningens ⑧ läge.
4. Tryck in impulsledningen ⑨i den gängade
anslutningen till det tar stopp.
5. Dra åt muttern ⑩med moment 40 Nm.
Isolering ❿
För mediatemperaturer upp till 100 °C kan
tryckregulatorn ①isoleras.
Demontering ⓫
Fara
Risk för skador av ånga eller
hetvatten
Ventil utan reglerdel är öppen ①, tätningen ②
är i reglerdelen.
Systemet ska göras trycklöst före demontering.
Demontering görs i motsatt ordning till
montering.
Läckage‑ och trycktest ⓬
Observera max tillåtet tryck,se
nedan.
Trycket ②efter ventilen får inte överstiga
trycket ①före ventilen.
Ovarsamhet kan orsaka skador på regulatorn ③.
Impulsledningarna ska demonteras från
ventilen ④ före trycktest.
Plugga anslutningarna med pluggar G ⁄
ISO 228.
Max tryck (bar) med anslutna impulsledningar
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Observera ventilens nominella tryck ⑤.
Max provtryck är 1,5 x PN.
Fylla systemet Igångkörning ⓭
Trycket ②bakom ventilen får inte
överstigatrycket ①föreventilen.
Ovarsamhet kan orsaka skador på regulatorn ③.
1. Öppna eventuella avstängningsventiler ④
vid impulsledningarna
2. Öppna avstängningarna i tilloppet ⑤
långsamt.
3. Öppna avstängningarna i returen ⑥
långsamt.
4. Endast för reglerdel 630 cm2. Öppna
luftskruven ⑦med ca 2 varv. Så snart vatten
läcker igenom dra åt skruven.
Ta ur drift ⓮
1. Stäng avstängningarna ①i tilloppet
långsamt.
2. Stäng avstängningarna ②i returen
långsamt.

AQ13418645844301-01040210 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
Inställningsområde ⓯
Inställningsområde se typskylt ①.
1. Justera flödet vid en anslutning ②efter
tryckreduceringen ③till ca 50% av max
flöde ④.
2. Justering av flödet efter ventilen ⑤.
Vridning till höger ⑥ökar inställningsvärdet
(ökar fjädertrycket)
Vridning till vänster ⑦sänker
inställningsvärdet (minskar fjädertrycket)
3. Justerskruven ⑧kan plomberas.
Mått, Vikt ⓰
POLSKI
Warunki bezpieczeństwa
Aby nie dopuścić do zranienia osób
oraz uszkodzenia urządzeń należy
przed montażem i uruchomieniem
urządzenia bezwzględnie zapoznać z
niniejszymi instrukcjami i przestrzegać
zawartych w nich zaleceń.
Montaż, rozruch i czynności konserwacyjne
mogą być dokonywane wyłącznie przez
wykwalifikowany i uprawniony personel. Przed
montażem i czynnościami konserwacyjnymi
należy koniecznie:
- zrzucić ciśnienie z układu;
- układ ochłodzić,
- opróżnić,
- i wyczyścić.
Należy stosować się do instrukcji producenta i/
lub operatora systemu.
Zakres zastosowań
Regulator stosowany jest do regulacji różnicy
ciśnień dla wody i roztworu woda-glikol
w układach grzewczych, instalacjach sieci
cieplnych i chłodzenia.
Dane techniczne na tabliczce znamionowej
określają zakres zastosowań.
Zakres dostawy ❶
- zawór regulacyjny VFG 2(1)/VFGS 2
- przedłużenie ZF4 dla DN < 150
jeśli Tmax > 200 °C
- siłownik AFD
- rozdzielacz przepływu FD do redukcji hałasu
pary wodnej
– naczynie kondensacyjne V1, V2 w przypadku
T > 150°C
– rurki impulsowe AF
Montaż
Tylko dla zaworów VFGS 2:
Jeżelizamówiono,zamontować
klatkęrozdzielaczaprzepływu.
Przeczytać instrukcjęmontażu❷
dołączonądo klatki rozdzielaczaprzepływu.
Dopuszczalne pozycje montażu ❸
DN 15-80 temperatura czynnika do 120 °C:
Dowolna pozycja montażu
DN 100 250 i DN 15 80, wyższa temperatura
czynnika > 120°C oraz zawsze w parze wodnej:
można instalować tylko na rurociągu poziomym
z siłownikiem skierowanym w dół.
Schemat montażu ❹
Uwaga: zawór pozostaje otwarty przy braku
ciśnienia i zamyka się wraz ze wzrostem
ciśnienia.
Układ zareduktorem ciśnienia należy
zabezpieczyćza pomocą zaworu
(SV, SÜV) ①.
Montaż zaworu ❺
1. Zamontować filtr ❹②przed regulatorem.
2. Przed zamontowaniem zaworu przepłukać
instalację.
3. Zwrócić uwagę na wskaźnik kierunku
przepływu ③na korpusie zaworu.
Kołnierze ④na rurociągu musząbyć
wzajemnierównoległe, a
powierzchnie pod uszczelkiczystei
bez uszkodzeń.
4. Zamontować zawór.
5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach
do osiągnięcia maksymalnego momentu.
Montaż napędu ➏
Tylko dla zaworów
VFGS 2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
Zamontować przedłuźkę trzpienia ZF4.
Przeczytać instrukcję montażu dołączoną do
przedłużenia trzpienia ①.
Zawory DN 150‑250
Wzaworach DN150-250trzpień
napędumusi zostać wkręconyw
trzpień zaworu.
Szczegóły znaleźć można w Instrukcji Montażu
zaworów DN 150-250. ②.
1. Umieścić trzpień siłownika na trzpieniu
zaworu i delikatnie dokręcić ręcznie do
oporu. Jednocześnie obracać nakrętkę —
ułatwia to pracę ③.
2. Odkręcić o około jeden obrót.
3. Dokręcić nakrętkę łączącą ④
Moment: 100 Nm
Zawory DN 15‑125
1. Przykręcić nakrętkę siłownika do szyjki
zaworu ③.
2. Ustawić napęd pamiętając o pozycji
przyłącza przewodu impulsowego ⑤.
3. Dokręcić nakrętkę łączącą ④
Moment: 100 Nm
Podłączenie przewodów impulsowych➐
Note: Jeśli instalowane są naczynia
kondensacyjne ①, szczegóły znaleźć można
w Instrukcji Montażu naczynia.
Jakie przewody impulsowe należy
zastosować?
Można zastosować zestaw rurek
impulsowych AF (1×) ②:
Nr zamówieniowy: 003G1391
lub rurki o następujących parametrach:
Stal nierdzewna Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stal Ø 10×1 DIN 2391
Miedź Ø 10×1 DIN 1754
Rurka impulsowa ③może zostać podłączona
bezpośrednio do zaworu ④lub do rurociągu ⑤.
⑥króciec ciśnieniaatmosferycznego,
nie podłączać rurki impulsowej
Podłączenie do zaworu ❽
1. Usunąć korek ①z zaworu (strona powrotna).
2. Wkręcić złącze gwintowane G ⁄ ②z
uszczelką miedzianą stosując moment
obrotowy 40 Nm.
- lub -
Podłączenie do rurociągu ➒④
Nie kierować połączenia w górę/w dół ⑤, gdyż
może to skutkować przedostaniem się do rurki
impulsowej zanieczyszczeń/powietrza.
1. Uciąć rurę pod kątem prostym ⑥, a
następnie wygładzić krawędzie.
2. W przypadku rur miedzianych:
wstawić tuleje zaciskowe ⑦na obu końcach.
3. Sprawdzić poprawność położenia pierścienia
zaciskającego ⑧.
4. Wcisnąć do oporu rurkę impulsową ⑨w
złącze gwintowane.
5. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑩stosując
moment obrotowy 40 Nm.
Izolacja ❿
Dla temperatur czynnika do 100 °C napęd
ciśnieniowy ①może zostać zaizolowany.
Demontaż ⓫
Uwaga
Ryzykopoparzenia parą lub
gorącąwodą!
Zawór bez napędu jest otwarty ①,
uszczelnienie ②znajduje się w napędzie.
Przed demontażem należy bezwzględnie
zrzucić ciśnienie z układu.
Kolejność wykonywanych czynności przy
demontażu odwrotna w stosunku do kolejności
podczas montażu.
Próba ciśnieniowa i szczelności ⓬
Przestrzegaćmaks.dopuszczalnego
ciśnienia, patrz poniżej.
Ciśnienie ②za zaworem nie może przekraczać
ciśnienia ①przed zaworem.
Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.
Przed rozpoczęciem prób ciśnieniowych
należy bezwzględnie odłączyć rurkę
impulsową ④.
Zamknąć połączenia korkiem, np. G ⁄ISO 228.
Maks. wartość ciśnienia [bar] przy podłączonej
rurce impulsowej
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Sprawdzić wartość ciśnienia nominalnego ⑤na
korpusie zaworu.
Max ciśnienie próbne wynosi 1,5 × PN.

© Danfoss | 2021.05 | 11AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
Napełnienie układu, pierwsze
uruchomienie ⓭
Ciśnienie ②za zaworemnie może
przekraczaćciśnienia ①przed
zaworem.
Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.
1. Otworzyć zespoły odcinające ④na rurce
impulsowej, jeśli występują.
2. Powoli otworzyć zespół odcinający ⑤
(zasilanie).
3. Powoli otworzyć zespół odcinający ⑥
(wylot).
4. Tylko dla siłownika 630 cm²:
Odkręcić śrubę odpowietrzającą ⑦o około
2 obroty.
Gdy tylko woda zacznie wypływać, zamknąć
śrubę.
Wyłączenie z ruchu ⓮
1. Powoli zamknąć zespół odcinający ①
(zasilanie).
2. Powoli zamknąć zespół odcinający ②
(wylot).
Regulacja nastawy ⓯
Zakres nastawy jest widoczny na płytce ①.
1. Ustawić przepływ na złączce ②za
reduktorem ciśnienia ③na około 50%
przepływu maksymalnego ④.
2. Dokonać regulacji ciśnienia za zaworem ⑤.
Obracanie w prawo ⑥zwiększa wartość
nastawy (ściskanie sprężyny, sprężyna
naciągowa)
Obrót w lewo ⑦zmniejsza wartość
ustawienia (luzowanie sprężyny)
3. Nastawnik ⑧może zostać zaplombowany.
Wymiary, masy ⓰
РУССКИЙ
Примечания по технике безопасности
Во избежание получения травм или
повреждений устройства, перед
началом работ по его монтажу и
вводу в эксплуатацию, обязательно
прочитайте настоящую инструкцию и
тщательно ее соблюдайте.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким работам.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким работам.
- сбросить давление;
- охладить;
- опорожнить;
- прочистить.
Следуйте указаниям производителя системы
или оператора системы.
Область применения
Этот регулятор предназначен для
регулирования перепада давления воды и
водных смесей гликоля в трубопроводных
системах централизованного
теплоснабжения и охлаждения.
Границы применения определяют
технические характеристики на фирменной
табличке регулятора.
Комплектация ❶
- Регулирующий клапан VFG 2(1)/VFGS 2
– Удлинитель ZF4 для Ду < 150 если
Tмакс > 200 °C
– Регулирующий блок AFD
– Разделитель потока FD для снижения
шума пара
– Охладитель V1, V2, если T > 150 °C
– Импульсные трубки AF
Монтаж
Толькодля клапанов VFGS2:
Установитекорпусразделителя
потока, если он былзаказан.
Прочтите инструкции по
установке ❷,прикрепленные ккорпусу
разделителяпотока.
Допустимые положения регулятора
при монтаже ❸
DN 15-80 температура перемещаемой
среды до 120 °C:
Монтаж в любом положении
Для Ду 100–250 и Ду 15–80 и температуре
рабочей среды выше > 120 °C, а также
всегда в случае пара:
Установка разрешается только на
горизонтальном трубопроводе
регулирующим элементом вниз.
Схема установки ❹
Примечание. Без давления клапан
открыт, при повышении давления клапан
закрывается.
За редуктором давления система
должна бытьзащищена
предохранительным
устройством (SV, SÜV) ①.
Монтаж клапана ❺
1. Перед регулятором установить сетчатый
фильтр ❹②.
2. Перед установкой клапана промыть
систему.
3. Сверить направление потока и стрелки ③
на корпусе клапана.
Фланцы ④на трубопроводе
должны бытьустановлены
параллельно,ауплотняемые
поверхности должны быть
чистымии без повреждений.
4. Zamontować zawór.
5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach
do osiągnięcia maksymalnego momentu.
Монтаж регулирующего элемента ➏
Только для клапанов
VFG 2 Ду15–125; T = 200–350 °C:
Установите удлинитель штока ZF4
Прочтите инструкцию по установке,
прикрепленную к удлинителю штока ①.
Клапаны ДУ 150‑250
Для клапанов ДУ150-250шток
регулирующего элементадолжен
быть завинчен вштокклапана.
Одновременно обратите внимание на
инструкцию по монтажу, прилагаемую к
партии клапанов ДУ 150-250 ②.
1. Установите шток регулирующего блока
на шток клапана и осторожно свинтите
вручную до упора. Чтобы облегчить эту
операцию, одновременно вращайте
гайку ③.
2. Отвинтите примерно на один оборот.
3. Затянуть соединительную гайку ④
крутящим моментом 100 Нм
Клапаны ДУ 15‑125
1. Привинтите гайку регулирующего блока к
шейке клапана ③.
2. Повернуть элемент до требуемого
положения штуцера ⑤ ля импульсной
трубки.
3. Затянуть соединительную гайку ④
крутящим моментом 100 Нм
Монтаж импульсных трубок ➐
Note: При установке уплотнительных
элементов соблюдайте инструкции по их
монтажу ①.
Какую импульсную трубку следует
выбрать?
Можно использовать комплект импульсных
трубок AF (1×) ②:
Кодовый номер: 003G1391
Если используются другие импульсные
трубки, то их размеры следует выбирать в
соответствии с приведенной таблицей:
Нержавеющая
сталь Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Сталь Ø 10×1 DIN 2391
Медь Ø 10×1 DIN 1754
Импульсная трубка ③может быть
подсоединена непосредственно к клапану ④
или к трубопроводу ⑤.
⑥вентиляционный разъем,не
дляподключения импульсной
трубки.
Соединение с клапаном ❽
1. Удалите заглушку ①на клапане (на
стороне обратного трубопровода).
2. Вверните резьбовое соединение G ⁄
②с медным уплотнением, используйте
момент затяжки 40 Н·м.
- или -
Соединение с трубопроводом ➒④
Соединения не должны быть обращены
вверх или вниз ⑤, в противном случае это
может привести к попаданию грязи/воздуха в
импульсную трубку.
1. Разрежьте трубу под прямым углом ⑥и
зачистите заусенцы.
2. При использовании медных трубок:
вставьте уплотнительную втулку ⑦с
обеих сторон.
3. Проверьте, правильно ли установлено
врезное кольцо ⑧.

AQ13418645844301-01040212 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
4. Вставьте импульсную трубку ⑨в
резьбовой фитинг до упора.
5. Затяните накидную гайку ⑩с моментом
затяжки 40 Н·м.
Теплоизоляция ❿
При температурах перемещаемой среды до
100 °С регулирующий элемент ①может быть
также изолирован.
Демонтаж ⓫
Опасно!
При демонтаже существует
опасность ожога горячей водой
Клапан без регулирующего элемента открыт
для выхода воды ①. Уплотнение находится в
регулирующем элементе ②.
Перед монтажом следует сбросить давление
в системе!
Демонтаж выполняется в обратном порядке
по отношению к монтажу.
Испытание на прочность и
герметичность ⓬
Посмотритемакс.разрешенное
давление, см.ниже.
Давление ②за клапаном не должно
превышать давление ①перед клапаном.
Несоблюдение указаний может привести к
повреждению регулятора ③.
Перед испытаниями под давлением
обязательно отсоедините импульсную
трубку ④.
Закройте соединения заглушкой, например,
G ⁄ISO 228.
Макс. давление [бар] с подключенной
импульсной трубкой:
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Прочтите значение условного давления на
корпусе клапана ⑤.
Макс. испытательное давление
составляет 1,5 × PУ.
Заполнение системы, первый пуск ⓭
Давление ②за клапаном не
должно превышатьдавление ①
перед клапаном.
Несоблюдение указаний может привести к
повреждению регулятора ③.
1. Откройте запорные устройства ④
на импульсной трубке, если таковые
имеются.
2. Медленно откройте запорное устройство
⑤(впуск).
3. Медленно откройте запорное устройство
⑥(выпуск).
4. Только для регулирующего блока 630 cm²:
Открутите винт вентиляционного
отверстия ⑦приблизительно на 2
оборота.
Как только вода проникнет внутрь,
закройте винт.
Вывод в нерабочее состояние ⓮
1. Медленно закройте запорные устройства
①(впуск).
2. Медленно закройте запорные устройства
②(выпуск).
Гайка настройки сброса давления ⓯
Диапазон давлений см. на шильдике ①.
1. Установите расход на фитинге ②
после редуктора давления ③до
приблизительно 50 % от максимального
значения ④.
2. Настройка давления за клапаном ⑤.
Поворот вправо ⑥приводит к
увеличению значения уставки (пружина,
работающая на растяжение, сжимается).
Поворот влево ⑦приводит к уменьшению
значения уставки (пружина, работающая
на растяжение, разжимается).
3. Настроечная гайка ⑧может быть
опломбирована.
Габаритные размеры и вес ⓰
中文安全注意事项为避免人员受伤和设备损坏，在安装和调试前请务必仔细阅读并遵守本说明。安装、启动、维护必须由专业人员进行。在安装和维护控制器之前，系统必须先进行：-卸压，-冷却-排空-清洁。请遵循系统安装商或系统操作员的指示。本产品的使用场合该控制器可为供热、区域供热、制冷等系统减压，介质可以为蒸汽、水和水-乙二醇溶液等。产品适用性参考标签铭牌上的技术参数交付范围❶
- 控制阀VFG 2(1)/VFGS 2
- 延长件ZF4，用于DN < 150
（如果Tmax > 200 °C）- 驱动器AFD
- 减噪器FD，用于降低蒸汽噪音
- 隔热罐V1，V2（如果T > 150 °C）- 脉冲管AF
安装
仅适用于
VFGS 2
阀门
:
如果已订购，请安装减噪器笼。
阅读减噪器笼上的安装说明书❷。
允许安装位置❸
DN 15 80 最高介质温度120 °C：可安装在任何位置。DN 100 250 和DN 15 80，介质温度>120 °C 且始终位于蒸汽处：仅允许在水平管道中安装，且驱动器向下悬挂。安装方案❹
注意：无压力时阀门打开，压力增大时阀门关闭。
减压阀后的系统必须通过安全监
控装置进行监控，确保安全(SV, SÜV) ①.
安装阀门❺
1. 在控制器之前安装过滤器❹② 。2. 在安装阀门前应清洗管道。3.注意阀体上的流向③。
 与阀体配对的管道上两片法兰
④

必须保证平行，且密封面必须清
洁，无损伤。
4. 安装阀门。5. 分三轮将所有螺栓拧紧至最大扭矩。阀门驱动器安装➏
仅适用于阀门VFGS 2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
安装阀杆延长件ZF4。阅读阀杆延长件① 上的安装说明书。阀门DN 150‑250
驱动器驱动杆必须拧入阀门阀杆中。查看DN 150 - 250 阀门②的安装说明1. 将驱动器驱动杆放在阀杆上，用手轻轻一起拧紧，直至无法拧动。同时转动螺母-这样更容易③。2. 拧松大约一圈。3. 拧紧连接螺母④扭矩100 Nm
阀门DN 15‑125
1. 将驱动器螺母拧到阀门颈部③。2. 对齐驱动器，观察脉冲管接头的位置⑤.
3. 拧紧连接螺母④扭矩100 Nm
脉冲管安装➐
注意: 安装隔热罐①时，请查看隔热罐的安装说明书。要使用哪些脉冲管？使用脉冲管组AF (1×) ②:
订货号.: 003G1391
或使用以下管道：不锈钢Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
钢Ø 10×1 DIN 2391
铜Ø 10×1 DIN 1754
脉冲管③可直接连接至阀门④或管道⑤。⑥通气槽，请勿连接脉冲管。连接阀门 ❽
1. 取下阀门上的丝堵①（回水侧）。2. 使用铜密封件，拧入丝扣接头G ⁄ ②扭矩
40 Nm 。- 或-
连接管道➒④
不允许向上/向下连接⑤, 否则可能会将杂质/空气带入脉冲管。1. 以矩形截面切割管道⑥并清除毛刺。2. 对于铜管：在两侧插入插槽⑦。3. 检查切割环⑧的位置是否正确。

© Danfoss | 2021.05 | 13AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
4. 将脉冲管⑨按入丝扣接头至其止动位置。5. 拧紧连接螺母⑩，扭矩40 Nm.
保温❿
对于不超过100°C的介质温度，可以对压差驱动器①进行保温拆卸⓫危险 当心蒸汽或热水烫伤！不带驱动器的阀门是敞开的①, 密封件② 位于驱动器内。拆卸之前，对系统进行泄压！按照与安装相反的步骤进行拆卸。泄漏与压力测试⓬
切勿超过允许的最大压力，如下所示。阀门之后的压力②不得超过阀门之前的压力
①。违规有可能导致控制器③发生损坏。在进行压力测试之前，绝对需要断开脉冲管
④。使用丝堵封堵接口，如G ⁄ISO 228。连接脉冲管时的最大压力[bar]
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
注意阀门的公称压力⑤。最大测试压力为1.5 × PN.
给系统注水，首次启动⓭
阀门之后的压力②不得超过阀门之前的压力①。违规可能导致控制器③发生损坏。1. 打开脉冲管上的关断装置④（如果有）。2. 缓慢打开关断装置⑤（入口）。3. 缓慢打开关断装置⑥（出口）。4. 仅适用于驱动器630 cm²:
将通气螺钉⑦打开约2圈。水渗出后，立即拧紧螺钉。停止运行⓮
1. 缓慢关闭关断装置①（入口）。2. 缓慢关闭关断装置②（出口）。设定点调整⓯
有关设定点范围，请参见铭牌①。1. 将减压阀③之后配件②的流速调节为最大流速的大约50 % ④ 。2. 阀门之后压力的调节⑤.
向右转动⑥提高设定值（增加弹簧压力，压紧弹簧）
向左转动⑦降低设定点（释放弹簧压力）3. 设定点调节器⑧可以密封。尺寸，重量⓰

AQ13418645844301-01040214 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)

© Danfoss | 2021.05 | 15AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)

73696420 / AQ13418645844301-01040216 | © Danfoss | DCS-S/SI | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)