Emerson Fisher Z500 User manual

www.Fisher.com
Fisher™Z500 Severe Service Ball Valves
(Obsolete)
Contents
Introduction 1.................................
Safety Instructions 1............................
Specifications 2................................
Inspection and Maintenance Schedules 2...........
Parts Ordering 2................................
Installation 3..................................
Maintenance 4.................................
Latest Published Instruction Manual 5..............
Introduction
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow
the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.
Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement parts. For replacement
parts, contact your Emerson sales office.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included
manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some
asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available
from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022

Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022
2
Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office for assistance. Provide the product serial number and all
other pertinent information that you have available.
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product, because they may void your warranty, might adversely affect the
performance of the product, and could cause personal injury and property damage.

Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022
3
Installation
WARNING
D Personal injury or equipment damage caused by sudden release of pressure or bursting of parts may result if the valve
assembly is installed where service conditions could exceed the limits given in the applicable product literature, the
limits on the appropriate nameplates, or the mating pipe flange rating. Use pressure‐relieving devices as required by
government or relevant industry codes and good engineering practices. If you cannot determine the ratings and limits
for this product, contact your Emerson sales office before proceeding.
D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation
operations.
D To avoid personal injury or property damage, use proper lifting and rigging practices while lifting, installing or
removing the valve assembly. Be sure to use lifting and rigging equipment properly sized and selected for the weight
and configuration of the valve assembly or component being lifted.
D Personal injury could result from packing leakage. Valve packing was tightened before shipment; however, the packing
might require some readjustment to meet specific service conditions.
D Many rotary shaft valves are not necessarily grounded to the pipeline when installed in a flammable, hazardous, oxygen
service, or explosive atmospheres. An explosion is possible, due to the discharge of static electricity from the valve
components. To avoid personal injury or property damage, make sure that the valve is grounded to the pipeline before
placing the control valve assembly into service. Use and maintain alternate shaft‐to‐body bonding, such as a
shaft‐to‐body bonding strap assembly.
D Rotary shaft valves are designed and intended for installation between flanges. Personal injury or property damage may
result from improper installation. To avoid personal injury or property damage caused by the sudden release of
pressure or bursting of parts, do not use or install rotary shaft valves (including single lug constructions) for dead‐end
service.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
D When ordered, the valve configuration and construction materials were selected to meet particular pressure,
temperature, pressure drop, and controlled fluid conditions. Responsibility for the safety of process media and
compatibility of valve materials with process media rests solely with the purchaser and end‐user. To avoid possible
personal injury and because some valve/trim material combinations are limited in their pressure drop and temperature
ranges, do not apply any other conditions to the valve without first contacting your Emerson sales office.
CAUTION
D Ensure that the valve and adjacent pipelines are free of foreign material that could damage the valve seating surfaces.

Instruction Manual
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Z500 Valve
March 2022
4
Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure.
D Do not remove the actuator while the valve is pressurized.
D Relieve process pressure from both sides of the valve. Drain the process media from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring pre‐compression.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the
pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when
loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.
D Many valve parts that are moving can injure you by pinching, cutting, or shearing. To help prevent such injury, stay
clear of any moving part.
D Never apply pressure to a partially assembled valve.
D To avoid personal injury or property damage caused by uncontrolled movement of a valve bonnet, loosen the bonnet by
following these instructions: Do not remove a stuck bonnet by pulling on it with equipment that can stretch or store
energy in any other manner. The sudden release of stored energy can cause uncontrolled movement of the bonnet.
Loosen bonnet nuts approximately 3 mm (0.125 inch). Then loosen the body‐to‐bonnet gasketed joint by either rocking
the bonnet or prying between the bonnet and body. Work the prying tool around the bonnet until the bonnet loosens.
If no fluid leaks from the joint, proceed with bonnet removal.
D As you remove parts, such as valve shafts, other parts, such as disks can fall from the valve body or suddenly move to
another position in the valve. To avoid injury from falling or moving parts, be sure to support parts and be sure they are
in a stable position as you disassemble the valve.
D Personal injury could result from packing leakage. Do not scratch the drive shaft or packing box wall while removing
packing parts.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
Emerson Automation Solutions
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E2022 Fisher Controls International LLC. All rights reserved.
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Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

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Vannes à boule Fisher™Z500 pour conditions de
service difficiles
Sommaire
Présentation 1......................................
Objet du manuel 1.................................
Description 1......................................
Spécifications 1....................................
Installation 5
......................................
Fonctionnement 7...................................
Entretien 8
........................................
Dépannage 9......................................
Remplacement de la garniture 11.....................
Montage sur actionneur 14..........................
Commande de pièces de rechange 19
.................
Liste des pièces détachées 19........................
Figure 1. Vanne à boule Fisher Z500 pour conditions
de service difficiles
X1243
Présentation
Objet du manuel
Ce manuel d'instructions fournit des renseignements relatifs à l'installation, au fonctionnement, à la maintenance et à la
commande de pièces détachées destinées aux vannes à boule Fisher Z500 pour conditions de service difficiles (voir figure 1).
Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance de vannes Z500 doivent être parfaitement
formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et d'entretien de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour
éviter des blessures ou des dommages matériels, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer l'intégralité de ce
manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau
commercial d’Emerson ou un partenaire commercial local avant toute intervention.
Description
Les vannes à boule Fisher Z500 pour conditions de service difficiles sont des vannes de conception boulonnée à corps divisé, avec
orifice complet ou réduit, et axe anti-éclatement. Elles peuvent être actionnées par levier, par boitier d'engrenages ou par
actionneur. La conduite de la vanne à boule Z500 pour conditions de service difficile est une conduite de conception simple à boule
flottante composée de deux parties et dotée d'une portée métallique intégrée destinée à fournir une fermeture métallique étanche
dans des applications à température élevée, haute pression, corrosives ou érosives pour toutes les industries.
Spécifications
Les spécifications de ces vannes sont indiquées dans le tableau 1.
Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
2
Tableau 1. Spécifications
Diamètre nominal des corps de vanne
Z500 : NPS J1/2, J3/4, J1, J1-1/2, J2, J3, J4,
J6, J8, J10, J12, J14, J16, J18, J20, J24,
J26, J28, J30 et J36
Pressions de service maximales(1)
Compatibles avec les classifications de
pression-température figurant dans le tableau 4 conformes
à la norme ASME B16.34 et aux limites de température des
matériaux affichées ci-après
Classe d'étanchéité(1)
Z500 : Vannes testées selon l'API 598 dans le sens
d'écoulement préféré.
Classe V type B selon FCI 70-2 écoulement en sens inverse,
conception bidirectionnelle (doit être spécifié). Pour
d’autres exigences d’arrêt, contacter un bureau
commercial Emerson ou un partenaire commercial local.
Matériaux de construction
Voir les tableaux 2 et 3
Limites de température(1)
Embouts filetés et soudés : Acier au carbone, -462 _C ; F22,
538 _C ; F91, 649 _C ; F316, 538 _C ; F316H, 760 _C
Raccordements à bride : Acier au carbone, -351 _C ; F22,
427 _C ; F91, 538 _C ; F316, 538 _C
Limites inférieures : Acier au carbone : -29 _C (-20 _F),
Acier inoxydable : -40 _C (-40 _F)
Matériaux de construction de garniture d'étanchéité
Corps de vanne en acier au carbone : Garniture en graphite
renforcé par fil, presse-étoupe en acier nitruré AISI 4130
Acier inoxydable : Garniture en graphite renforcé par fil,
presse-étoupe en nitrure S31600
Sens d'écoulement standard
Sens d'écoulement préféré : Pour une étanchéité optimale
opter pour un écoulement vers l'avant dans un siège intégré
Coefficients de débit
Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local.
Rotation maximale de la boule
90 degrés
Montage sur actionneur
Opter pour une orientation de montage verticale. D'autres
orientations de montage sont acceptables
Poids approximatif
Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local.
Options
JOrifice réduit, JOrifice de sortie élargi, JSièges
racleurs, JOptions de revêtement HVOF, JÉtanchéité
bidirectionnelle, JConstructions à cycle élevé,
JVerrouillages, JRevêtements par pulvérisation et par
fusion
1. Les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et dans toute norme ou tout code applicable ne doivent pas être dépassées.
Tableau 2. Matériaux de construction standard pour vannes de 1/2 à 36 NPS
PIÈCE MATÉRIAU DU CORPS DE VANNE ET D'ADAPTATEUR D'EXTRÉMITÉ
Acier au carbone F22 F91 F316, F316H
Boule(1) S41000 S41000 S41000 S31600
Siège en amont(1) S41000 S41000 S41000 S31600
Support de siège(2) S41000 S41000 S41000 S31600
Joint de corps S17400 N07718 N07718 S66286
Ressort N07718 ou S17400(3) N07718 N07718 S66286
Garniture Graphite souple avec rondelles en fibres tressées de carbone et en acier inoxydable
Arbre S17400 nitruré N07718 nitruré N07718 nitruré S66286 nitruré
Adaptateur d'arbre AISI 4130 nitruré, 4140 nitruré
Revêtements Carbure de chrome HVOF (standard), carbure de tungstène HVOF, bore nichrome par pulvérisation et par fusion
1. Revêtement de la pièce (Carbure de chrome HVOF standard)
2. Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les
autres matériaux de construction.
3. Ressort en N07718 pour alésage de 2"ou moins. Ressort en S17400 pour alésage de 3"et plus.

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
3
Tableau 3. Matériaux de construction standard pour revêtements par pulvérisation et par fusion(1)
PIÈCE MATÉRIAU DU CORPS DE VANNE ET D'ADAPTATEUR D'EXTRÉMITÉ
Acier au carbone F22 F91 F316, F316H
Boule et siège en amont(2) F22 S31600
1. Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les
autres matériaux de construction.
2. Revêtement de pièce.
Tableau 4. Matériau du corps de vanne, modes de raccordement et classification
Classification Alésage (in.) Taille NPS Raccordement Matériaux d'exécution du
corps de vanne(1)
CL150 à 1500
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1-1/2
1.15
1
1-1/2
2
2-1/2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
3Soudage bout à bout, RF, RTJ
2
2Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
2-1/2
3
Soudage bout à bout, RF, RTJ
4
3
3
4
6
44
6
66
8
88
RF, RTJ
10
10 10
12 12
14 14
16 16
18 18
20 20
24 24
26 26
28 28
30 30
36 36
(suite)

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
4
Tableau 4. Matériau du corps de vanne, modes de raccordement et classification (suite)
Classification Alésage (in.) Taille NPS Raccordement Matériaux d'exécution du
corps de vanne(1)
CL2500
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1-1/2
1.15
1
1-1/2
2
2-1/2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
3Soudage bout à bout, RF, RTJ
2
2Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
2-1/2
3
Soudage bout à bout, RF, RTJ
4
3
3
4
6
44
6
66
8
88RF, RTJ
10
CL3200
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1.15
1
1-1/2
2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
CL4500
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1.15
1
1-1/2
2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
1. Corps de vanne usinés à partir de pièces forgées ou d’une barre forgée.

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
5
Installation
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de tout montage pour éviter les blessures.
Des blessures ou des dommages à l'équipement peuvent être causés par une décharge de pression soudaine si la vanne est
installée dans des conditions de service pouvant dépasser les limites du corps de vanne ou du joint de la bride
d'accouplement. Pour éviter de telles blessures ou de tels dommages, utiliser une soupape de décharge pour la protection
en cas de surpression, tel que requis par les lois en vigueur ou les codes de l'industrie et les règles de l'art en usage.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.
En cas d'installation dans une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance
de ce manuel d'instructions.
AVERTISSEMENT
Lors de la commande, la configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour respecter des
conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé. La responsabilité quant à la
sécurité du fluide du procédé et la compatibilité des matériaux de la vanne avec le fluide du procédé incombe à l'acquéreur
et à l'utilisateur final uniquement. Pour éviter toute blessure et parce que certaines combinaisons de matériaux utilisées
pour les vannes/éléments internes imposent des limitations en termes de perte de charge et de plage de températures,
n’appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable le bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local.
AVERTISSEMENT
L'axe d'entraînement de la vanne est mis à la terre sur la conduite par le biais d'une garniture en graphite. Si le fluide mesuré
ou l'atmosphère autour de la vanne est inflammable, cette liaison électrique (garniture en graphite) doit être utilisée pour
éviter les blessures ou les dommages matériels qui pourraient résulter d'une explosion causée par une décharge
d'électricité statique des composants de la vanne.
AVERTISSEMENT
Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition ; il pourra
cependant s'avérer nécessaire de l'ajuster à nouveau en fonction de conditions d'utilisation spécifiques. Consulter
l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures supplémentaires
nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.
Quand une vanne est expédiée arbre nu :
a. La vanne est expédiée en position ouverte avec l'arbre exposé
b. La vanne comprend deux clavettes d'arbre.
Quand une vanne est livrée avec un kit de montage uniquement :
a. La vanne sera expédiée en position ouverte
b. La vanne sera serrée à la main
c. Le client doit assurer un montage correct de l'actionneur

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
6
d. Le client doit s'assurer que l'arbre de la vanne n'a pas été enfoncé ou forcé dans la vanne
e. Le client doit éviter tout grippage lors du montage de l'actionneur
i. Le client doit s'assurer de l'alignement correct lors du montage de l'actionneur
ii. Ne pas utiliser un marteau ni forcer l'adaptateur de l'arbre
f. Le client doit s'assurer du bon serrage de la visserie
g. Le client doit s'assurer que la surface de montage de l'actionneur affleure entièrement avec le support de montage. Pour
toute information complémentaire sur le montage de l'actionneur, se reporter à la section Montage de l'actionneur dans ce
manuel d'instructions à la page 14.
h. Le client doit s'assurer que le montage peut permettre ou supporter l'expansion de l'arbre ou de l'adaptateur à des
températures élevées. Voir le tableau 7.
Si la vanne est livrée avec l'actionneur :
a. La vanne sera expédiée dans la position de sécurité requise :
b. Tous les boulons seront serrés selon les spécifications
c. Emerson recommande que le client ne retire pas l'actionneur pour l'installation finale dans la conduite
1. Inspecter la vanne avant l'installation dans la conduite pour s'assurer de l'absence de dommages lors du transport. Les
protecteurs d'extrémité et les matériaux d'expédition doivent être démontés pour permettre une inspection complète.
2. Inspecter l'actionneur, s'il est inclus, pour s'assurer de l'absence de dommages, puis activer la vanne en l'actionnant de la
position ouverte (position normale à l'expédition ) à la position fermé et de retour à la position ouverte pour s'assurer de son bon
fonctionnement.
ATTENTION
S'assurer que la vanne est installée dans le bon sens d'écoulement. Placer le côté haute pression (côté corps) côté amont.
Lorsque la vanne est fermée, la flèche sur la vanne doit pointer du côté haute pression vers le côté basse pression. La vanne
risque d'être endommagée en cas de montage incorrect.
Vannes à embouts soudés
AVERTISSEMENT
Emerson Automation Solutions ne saurait être tenue responsable de l'installation ou de l'inspection incorrecte de toute
vanne qui ne satisferaient pas aux critères présentés dans ce manuel d'instructions. Toute demande de complément
d’informations sur des situations particulières devra être adressée à un bureau commercial Emerson ou à un partenaire
commercial local.
ATTENTION
Ne jamais ajouter de soudure entre la vanne et le tuyau pour rectifier une longueur de montage incorrecte ou un mauvais
alignement. Toute soudure supplémentaire au-delà de ce qui est nécessaire risque d'entraîner une augmentation de la
température de la vanne et produire une plus grande zone de chaleur, ce qui peut causer des dommages permanents à la
vanne ou à ses composants.
Pour plus d'informations, se reporter à la Section IX du code BPVC (Boiler Pressure Vessel Code ou Code de cuve de pression et de
chaudière) d'ASME.