Emerson Fisher Z500 User manual

www.Fisher.com
Fisher™Z500 Severe Service Ball Valves
(Obsolete)
Contents
Introduction 1.................................
Safety Instructions 1............................
Specifications 2................................
Inspection and Maintenance Schedules 2...........
Parts Ordering 2................................
Installation 3..................................
Maintenance 4.................................
Latest Published Instruction Manual 5..............
Introduction
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow
the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.
Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement parts. For replacement
parts, contact your Emerson sales office.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included
manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some
asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available
from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022

Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022
2
Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office for assistance. Provide the product serial number and all
other pertinent information that you have available.
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product, because they may void your warranty, might adversely affect the
performance of the product, and could cause personal injury and property damage.

Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022
3
Installation
WARNING
D Personal injury or equipment damage caused by sudden release of pressure or bursting of parts may result if the valve
assembly is installed where service conditions could exceed the limits given in the applicable product literature, the
limits on the appropriate nameplates, or the mating pipe flange rating. Use pressure‐relieving devices as required by
government or relevant industry codes and good engineering practices. If you cannot determine the ratings and limits
for this product, contact your Emerson sales office before proceeding.
D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation
operations.
D To avoid personal injury or property damage, use proper lifting and rigging practices while lifting, installing or
removing the valve assembly. Be sure to use lifting and rigging equipment properly sized and selected for the weight
and configuration of the valve assembly or component being lifted.
D Personal injury could result from packing leakage. Valve packing was tightened before shipment; however, the packing
might require some readjustment to meet specific service conditions.
D Many rotary shaft valves are not necessarily grounded to the pipeline when installed in a flammable, hazardous, oxygen
service, or explosive atmospheres. An explosion is possible, due to the discharge of static electricity from the valve
components. To avoid personal injury or property damage, make sure that the valve is grounded to the pipeline before
placing the control valve assembly into service. Use and maintain alternate shaft‐to‐body bonding, such as a
shaft‐to‐body bonding strap assembly.
D Rotary shaft valves are designed and intended for installation between flanges. Personal injury or property damage may
result from improper installation. To avoid personal injury or property damage caused by the sudden release of
pressure or bursting of parts, do not use or install rotary shaft valves (including single lug constructions) for dead‐end
service.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
D When ordered, the valve configuration and construction materials were selected to meet particular pressure,
temperature, pressure drop, and controlled fluid conditions. Responsibility for the safety of process media and
compatibility of valve materials with process media rests solely with the purchaser and end‐user. To avoid possible
personal injury and because some valve/trim material combinations are limited in their pressure drop and temperature
ranges, do not apply any other conditions to the valve without first contacting your Emerson sales office.
CAUTION
D Ensure that the valve and adjacent pipelines are free of foreign material that could damage the valve seating surfaces.

Instruction Manual
D103803X0FR
Z500 Valve
March 2022
4
Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure.
D Do not remove the actuator while the valve is pressurized.
D Relieve process pressure from both sides of the valve. Drain the process media from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring pre‐compression.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the
pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when
loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.
D Many valve parts that are moving can injure you by pinching, cutting, or shearing. To help prevent such injury, stay
clear of any moving part.
D Never apply pressure to a partially assembled valve.
D To avoid personal injury or property damage caused by uncontrolled movement of a valve bonnet, loosen the bonnet by
following these instructions: Do not remove a stuck bonnet by pulling on it with equipment that can stretch or store
energy in any other manner. The sudden release of stored energy can cause uncontrolled movement of the bonnet.
Loosen bonnet nuts approximately 3 mm (0.125 inch). Then loosen the body‐to‐bonnet gasketed joint by either rocking
the bonnet or prying between the bonnet and body. Work the prying tool around the bonnet until the bonnet loosens.
If no fluid leaks from the joint, proceed with bonnet removal.
D As you remove parts, such as valve shafts, other parts, such as disks can fall from the valve body or suddenly move to
another position in the valve. To avoid injury from falling or moving parts, be sure to support parts and be sure they are
in a stable position as you disassemble the valve.
D Personal injury could result from packing leakage. Do not scratch the drive shaft or packing box wall while removing
packing parts.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
Emerson Automation Solutions
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Singapore 128461 Singapore
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Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

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Vannes à boule Fisher™Z500 pour conditions de
service difficiles
Sommaire
Présentation 1......................................
Objet du manuel 1.................................
Description 1......................................
Spécifications 1....................................
Installation 5
......................................
Fonctionnement 7...................................
Entretien 8
........................................
Dépannage 9......................................
Remplacement de la garniture 11.....................
Montage sur actionneur 14..........................
Commande de pièces de rechange 19
.................
Liste des pièces détachées 19........................
Figure 1. Vanne à boule Fisher Z500 pour conditions
de service difficiles
X1243
Présentation
Objet du manuel
Ce manuel d'instructions fournit des renseignements relatifs à l'installation, au fonctionnement, à la maintenance et à la
commande de pièces détachées destinées aux vannes à boule Fisher Z500 pour conditions de service difficiles (voir figure 1).
Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance de vannes Z500 doivent être parfaitement
formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et d'entretien de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour
éviter des blessures ou des dommages matériels, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer l'intégralité de ce
manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau
commercial d’Emerson ou un partenaire commercial local avant toute intervention.
Description
Les vannes à boule Fisher Z500 pour conditions de service difficiles sont des vannes de conception boulonnée à corps divisé, avec
orifice complet ou réduit, et axe anti-éclatement. Elles peuvent être actionnées par levier, par boitier d'engrenages ou par
actionneur. La conduite de la vanne à boule Z500 pour conditions de service difficile est une conduite de conception simple à boule
flottante composée de deux parties et dotée d'une portée métallique intégrée destinée à fournir une fermeture métallique étanche
dans des applications à température élevée, haute pression, corrosives ou érosives pour toutes les industries.
Spécifications
Les spécifications de ces vannes sont indiquées dans le tableau 1.
Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
2
Tableau 1. Spécifications
Diamètre nominal des corps de vanne
Z500 : NPS J1/2, J3/4, J1, J1-1/2, J2, J3, J4,
J6, J8, J10, J12, J14, J16, J18, J20, J24,
J26, J28, J30 et J36
Pressions de service maximales(1)
Compatibles avec les classifications de
pression-température figurant dans le tableau 4 conformes
à la norme ASME B16.34 et aux limites de température des
matériaux affichées ci-après
Classe d'étanchéité(1)
Z500 : Vannes testées selon l'API 598 dans le sens
d'écoulement préféré.
Classe V type B selon FCI 70-2 écoulement en sens inverse,
conception bidirectionnelle (doit être spécifié). Pour
d’autres exigences d’arrêt, contacter un bureau
commercial Emerson ou un partenaire commercial local.
Matériaux de construction
Voir les tableaux 2 et 3
Limites de température(1)
Embouts filetés et soudés : Acier au carbone, -462 _C ; F22,
538 _C ; F91, 649 _C ; F316, 538 _C ; F316H, 760 _C
Raccordements à bride : Acier au carbone, -351 _C ; F22,
427 _C ; F91, 538 _C ; F316, 538 _C
Limites inférieures : Acier au carbone : -29 _C (-20 _F),
Acier inoxydable : -40 _C (-40 _F)
Matériaux de construction de garniture d'étanchéité
Corps de vanne en acier au carbone : Garniture en graphite
renforcé par fil, presse-étoupe en acier nitruré AISI 4130
Acier inoxydable : Garniture en graphite renforcé par fil,
presse-étoupe en nitrure S31600
Sens d'écoulement standard
Sens d'écoulement préféré : Pour une étanchéité optimale
opter pour un écoulement vers l'avant dans un siège intégré
Coefficients de débit
Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local.
Rotation maximale de la boule
90 degrés
Montage sur actionneur
Opter pour une orientation de montage verticale. D'autres
orientations de montage sont acceptables
Poids approximatif
Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local.
Options
JOrifice réduit, JOrifice de sortie élargi, JSièges
racleurs, JOptions de revêtement HVOF, JÉtanchéité
bidirectionnelle, JConstructions à cycle élevé,
JVerrouillages, JRevêtements par pulvérisation et par
fusion
1. Les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et dans toute norme ou tout code applicable ne doivent pas être dépassées.
Tableau 2. Matériaux de construction standard pour vannes de 1/2 à 36 NPS
PIÈCE MATÉRIAU DU CORPS DE VANNE ET D'ADAPTATEUR D'EXTRÉMITÉ
Acier au carbone F22 F91 F316, F316H
Boule(1) S41000 S41000 S41000 S31600
Siège en amont(1) S41000 S41000 S41000 S31600
Support de siège(2) S41000 S41000 S41000 S31600
Joint de corps S17400 N07718 N07718 S66286
Ressort N07718 ou S17400(3) N07718 N07718 S66286
Garniture Graphite souple avec rondelles en fibres tressées de carbone et en acier inoxydable
Arbre S17400 nitruré N07718 nitruré N07718 nitruré S66286 nitruré
Adaptateur d'arbre AISI 4130 nitruré, 4140 nitruré
Revêtements Carbure de chrome HVOF (standard), carbure de tungstène HVOF, bore nichrome par pulvérisation et par fusion
1. Revêtement de la pièce (Carbure de chrome HVOF standard)
2. Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les
autres matériaux de construction.
3. Ressort en N07718 pour alésage de 2"ou moins. Ressort en S17400 pour alésage de 3"et plus.

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
3
Tableau 3. Matériaux de construction standard pour revêtements par pulvérisation et par fusion(1)
PIÈCE MATÉRIAU DU CORPS DE VANNE ET D'ADAPTATEUR D'EXTRÉMITÉ
Acier au carbone F22 F91 F316, F316H
Boule et siège en amont(2) F22 S31600
1. Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les
autres matériaux de construction.
2. Revêtement de pièce.
Tableau 4. Matériau du corps de vanne, modes de raccordement et classification
Classification Alésage (in.) Taille NPS Raccordement Matériaux d'exécution du
corps de vanne(1)
CL150 à 1500
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1-1/2
1.15
1
1-1/2
2
2-1/2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
3Soudage bout à bout, RF, RTJ
2
2Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
2-1/2
3
Soudage bout à bout, RF, RTJ
4
3
3
4
6
44
6
66
8
88
RF, RTJ
10
10 10
12 12
14 14
16 16
18 18
20 20
24 24
26 26
28 28
30 30
36 36
(suite)

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
4
Tableau 4. Matériau du corps de vanne, modes de raccordement et classification (suite)
Classification Alésage (in.) Taille NPS Raccordement Matériaux d'exécution du
corps de vanne(1)
CL2500
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1-1/2
1.15
1
1-1/2
2
2-1/2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
3Soudage bout à bout, RF, RTJ
2
2Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé, FNPT,
RF, RTJ
2-1/2
3
Soudage bout à bout, RF, RTJ
4
3
3
4
6
44
6
66
8
88RF, RTJ
10
CL3200
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1.15
1
1-1/2
2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
CL4500
0.65
1/2
Soudage bout à bout, à
emboîtement soudé
Acier au carbone, F22, F91,
F316 et F316H
3/4
1
1.15
1
1-1/2
2
1.5
1-1/2
2
2-1/2
1. Corps de vanne usinés à partir de pièces forgées ou d’une barre forgée.

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
5
Installation
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de tout montage pour éviter les blessures.
Des blessures ou des dommages à l'équipement peuvent être causés par une décharge de pression soudaine si la vanne est
installée dans des conditions de service pouvant dépasser les limites du corps de vanne ou du joint de la bride
d'accouplement. Pour éviter de telles blessures ou de tels dommages, utiliser une soupape de décharge pour la protection
en cas de surpression, tel que requis par les lois en vigueur ou les codes de l'industrie et les règles de l'art en usage.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.
En cas d'installation dans une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance
de ce manuel d'instructions.
AVERTISSEMENT
Lors de la commande, la configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour respecter des
conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé. La responsabilité quant à la
sécurité du fluide du procédé et la compatibilité des matériaux de la vanne avec le fluide du procédé incombe à l'acquéreur
et à l'utilisateur final uniquement. Pour éviter toute blessure et parce que certaines combinaisons de matériaux utilisées
pour les vannes/éléments internes imposent des limitations en termes de perte de charge et de plage de températures,
n’appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable le bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local.
AVERTISSEMENT
L'axe d'entraînement de la vanne est mis à la terre sur la conduite par le biais d'une garniture en graphite. Si le fluide mesuré
ou l'atmosphère autour de la vanne est inflammable, cette liaison électrique (garniture en graphite) doit être utilisée pour
éviter les blessures ou les dommages matériels qui pourraient résulter d'une explosion causée par une décharge
d'électricité statique des composants de la vanne.
AVERTISSEMENT
Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition ; il pourra
cependant s'avérer nécessaire de l'ajuster à nouveau en fonction de conditions d'utilisation spécifiques. Consulter
l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures supplémentaires
nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.
Quand une vanne est expédiée arbre nu :
a. La vanne est expédiée en position ouverte avec l'arbre exposé
b. La vanne comprend deux clavettes d'arbre.
Quand une vanne est livrée avec un kit de montage uniquement :
a. La vanne sera expédiée en position ouverte
b. La vanne sera serrée à la main
c. Le client doit assurer un montage correct de l'actionneur

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
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d. Le client doit s'assurer que l'arbre de la vanne n'a pas été enfoncé ou forcé dans la vanne
e. Le client doit éviter tout grippage lors du montage de l'actionneur
i. Le client doit s'assurer de l'alignement correct lors du montage de l'actionneur
ii. Ne pas utiliser un marteau ni forcer l'adaptateur de l'arbre
f. Le client doit s'assurer du bon serrage de la visserie
g. Le client doit s'assurer que la surface de montage de l'actionneur affleure entièrement avec le support de montage. Pour
toute information complémentaire sur le montage de l'actionneur, se reporter à la section Montage de l'actionneur dans ce
manuel d'instructions à la page 14.
h. Le client doit s'assurer que le montage peut permettre ou supporter l'expansion de l'arbre ou de l'adaptateur à des
températures élevées. Voir le tableau 7.
Si la vanne est livrée avec l'actionneur :
a. La vanne sera expédiée dans la position de sécurité requise :
b. Tous les boulons seront serrés selon les spécifications
c. Emerson recommande que le client ne retire pas l'actionneur pour l'installation finale dans la conduite
1. Inspecter la vanne avant l'installation dans la conduite pour s'assurer de l'absence de dommages lors du transport. Les
protecteurs d'extrémité et les matériaux d'expédition doivent être démontés pour permettre une inspection complète.
2. Inspecter l'actionneur, s'il est inclus, pour s'assurer de l'absence de dommages, puis activer la vanne en l'actionnant de la
position ouverte (position normale à l'expédition ) à la position fermé et de retour à la position ouverte pour s'assurer de son bon
fonctionnement.
ATTENTION
S'assurer que la vanne est installée dans le bon sens d'écoulement. Placer le côté haute pression (côté corps) côté amont.
Lorsque la vanne est fermée, la flèche sur la vanne doit pointer du côté haute pression vers le côté basse pression. La vanne
risque d'être endommagée en cas de montage incorrect.
Vannes à embouts soudés
AVERTISSEMENT
Emerson Automation Solutions ne saurait être tenue responsable de l'installation ou de l'inspection incorrecte de toute
vanne qui ne satisferaient pas aux critères présentés dans ce manuel d'instructions. Toute demande de complément
d’informations sur des situations particulières devra être adressée à un bureau commercial Emerson ou à un partenaire
commercial local.
ATTENTION
Ne jamais ajouter de soudure entre la vanne et le tuyau pour rectifier une longueur de montage incorrecte ou un mauvais
alignement. Toute soudure supplémentaire au-delà de ce qui est nécessaire risque d'entraîner une augmentation de la
température de la vanne et produire une plus grande zone de chaleur, ce qui peut causer des dommages permanents à la
vanne ou à ses composants.
Pour plus d'informations, se reporter à la Section IX du code BPVC (Boiler Pressure Vessel Code ou Code de cuve de pression et de
chaudière) d'ASME.

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
7
Procédure
Préparation initiale
1. S'assurer que la vanne est en position entièrement ouverte afin que les zones d'étanchéité vitales de la boule de la vanne ne
soient pas exposées aux éclaboussures de soudure.
2. Éviter les soudures d'arc sur le corps de la vanne ou sur l'adaptateur d'extrémité sauf sur la rainure destinée au soudage bout à
bout ou à l'intérieur du coin du joint de l'emboîtement soudé. Les jets d'arc réalisés sur des zones qui ne sont pas destinées à être
soudées peuvent entraîner localement une hausse de la dureté, ainsi que des micro-fissures, et compromettre les propriétés
mécaniques du matériau.
3. Fixer la tresse de mise à la terre sur le côté de la vanne à souder.
4. Installer la vanne dans le système de tuyauterie avant le soudage afin de minimiser les charges sur la tuyauterie. Orienter la
vanne avec l'arbre à la verticale, si possible, et installer la tuyauterie de manière à réduire au maximum les charges de tuyauterie
sur la vanne.
5. Souder la vanne dans la conduite en faisant appel à un soudeur professionnel et en observant les procédures indiquées à la
Section IX du Boiler and Pressure Vessel Code (Code de cuve de pression et de chaudière) de l'ASME.
6. S'assurer que la température du corps de la vanne reste toujours inférieure à 427 _C (800 _F).
Traitement thermique post-soudure
ATTENTION
Un traitement thermique post-soudure peut être requis en fonction des matériaux utilisés pour le corps de la vanne. Si tel
est le cas, des pièces internes risquent d'être endommagées. Ne pas placer la vanne tout entière dans un four de recuit de
détente ni la recouvrir entièrement de matériau isolant anti-contraintes au risque d’endommager la vanne. Contacter un
bureau commercial d’Emerson ou un partenaire commercial local pour obtenir des informations supplémentaires.
1. Souder la vanne dans la conduite en faisant appel à un soudeur professionnel et en observant les procédures indiquées à la
Section IX du Boiler and Pressure Vessel Code (Code de cuve de pression et de chaudière) de l'ASME. Si des procédures
spécifiques sont nécessaires, contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour obtenir des
recommandations écrites selon les matériaux de tuyauterie et de vannes utilisés.
2. Appliquer un traitement thermique post-soudure conforme au matériau de vanne utilisé et aux exigences règlementaires.
Appliquer uniquement un traitement thermique local post soudure sur chaque extrémité de la vanne.
Inspection finale après traitement thermique post-soudure
Suite au traitement thermique post-soudure, vérifier que les goujons du corps de vanne et les goujons de garniture sont étanches.
ATTENTION
Avant d'actionner la vanne dans la conduite, s'assurer que la conduite est exempte de scories de soudure et d'autres débris
qui pourraient endommager la vanne. Après installation, actionner la vanne pour s'assurer de son bon fonctionnement.
1. Actionner la vanne pour vérifier son bon fonctionnement. S'assurer que le couple nécessaire pour actionner la vanne se situe
dans des limites acceptables.
2. Vérifier le bon serrage de la boulonnerie du corps et de la garniture, voir les tableaux 5 et 6.
3. Installer l'isolation appropriée conformément aux normes d'isolation des systèmes de tuyauterie.
Fonctionnement
1. Aucune maintenance ou lubrification de routine n'est requise. Aucun serrage des goujons du corps ne devrait être nécessaire. La
boulonnerie de la garniture peut être resserrée en cas de fuite de la garniture de l'arbre pendant le fonctionnement.

Manuel d'instructions
D103803X0FR
Vanne Z500
Juillet 2018
8
2. Les actionneurs fournis avec la vanne peuvent requérir un entretien périodique selon les recommandations du fabricant de
l'actionneur. Pour les vannes à engrenages, il est conseillé de nettoyer et de remplacer périodiquement la graisse. N'utiliser que
des graisses haute température recommandées pour les boîtes d'engrenages.
3. Les vannes à boule à siège métallique ont des couples élevés. Consulter un bureau commercial Emerson ou un partenaire
commercial local pour de plus amples informations.
4. Les vannes fonctionnent avec rotation à droite pour l'ouverture et rotation à gauche pour la fermeture. Les boîtiers
d'engrenages et les actionneurs portent des flèches et des symboles pour afficher la position de la vanne et son sens
d'utilisation. Les vannes à levier sont munies d'une plaque de verrouillage intégrée de sorte que seul le sens de fonctionnement
correct est possible. La plaque de verrouillage affiche la position correcte avec un O pour l'ouverture et un C pour la fermeture.
Le levier est toujours aligné avec l'alésage de la boule pour indiquer le bon positionnement de la boule. Les boîtiers d'engrenages
et les actionneurs disposent de butées réglables pour un bon positionnement de la boule.
5. La boule est couplée au siège de l'adaptateur d'extrémité. Le haut de l'arbre est marqué pour indiquer l'orientation correcte du
côté rodé de la boule.
6. Cette vanne doit être normalement ouverte ou normalement fermée. Le mode régulation de cette vanne n'est pas
recommandé pendant de longues périodes. Lors du démarrage ou de l'arrêt, le mode régulation pendant de courtes périodes
est autorisé.
Entretien
Les pièces de la vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées selon le besoin. La fréquence des
inspections et des remplacements dépend des conditions d'utilisation.
AVERTISSEMENT
Éviter les blessures causées par une soudaine dissipation de la pression du procédé. Avant d'effectuer toute opération de
maintenance :
DNe pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression.
DDébrancher toutes les conduites alimentant l'actionneur en pression d'air, en électricité ou en signal de commande.
S'assurer que l'actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne.
DUtiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé.
Evacuer le fluide sous pression des deux côtés de la vanne. Vidanger le fluide du procédé des deux côtés de la vanne.
DPurger la pression de commande de l'actionneur à servocommande et dissiper toute précompression de ressort de
l'actionneur.
DUtiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures ci-dessus restent effectives lors de
l'intervention sur l'équipement.
DToujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection.
DLa garniture de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le retrait de la vanne de la
conduite. Des fluides de procédés peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des bagues d'étanchéité.
DConsulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.
1. Si une maintenance de la vanne est nécessaire, contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.

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Dépannage
Fonctionnement
DAlignement défectueux éventuel de l'adaptateur/l'actionneur de l'arbre -Enlever l'actionneur et l'adaptateur de l'arbre, puis
remonter suivant les procédures d'assemblage des actionneurs.
DSerrage excessif de la garniture d'arbre -Desserrer à la main la garniture, actionner la vanne puis resserrer suivant les procédures
figurant dans le tableau de serrage 6.
DAlimentation en air insuffisante -Augmenter l'alimentation en air ou installer un solénoïde plus grand ou une vanne
d'échappement rapide. Se reporter aux spécifications du fabricant de l'actionneur.
La vanne ne tourne pas
DLe DI du corps de la vanne ou l'alésage est obstrué -Rincer ou nettoyer le DI de la vanne et essayer d'actionner la vanne.
DL'actionneur ne fonctionne pas correctement ou a subi une défaillance -Remplacer ou réparer l'actionneur et essayer d'actionner
la vanne.
DClavettes d'arbre cisaillées -Retirer l'adaptateur d'arbre et déterminer pourquoi les clavettes ont été cisaillées, insérer les
nouvelles clavettes, remonter et essayer d'actionner la vanne.
Fuite au niveau de la garniture de l'arbre de vanne
DLes boulons de la bride de garniture sont desserrés -Serrer les vis de la garniture. Voir la section Remplacement de la garniture,
étape 7 à la page 14 de ce manuel d'instructions.
DLa garniture est endommagée ou mal installée -Dépressuriser la vanne, retirer l'ancienne garniture et la remplacer en suivant les
étapes 3 à 5 des d'instructions.
DDésalignement de l'actionneur -Vérifier l'alignement de l'actionneur.
Fuite au niveau du joint du corps de vanne
DBoulonnage du corps desserré -Serrer les vis du corps selon le tableau 5 et la figure 2.
DJoint du corps endommagé -Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.

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Tableau 5. Valeurs de couple de serrage des boulons fixant le corps à l’adaptateur d’extrémité et des boulons
fixant le support au corps
TAILLE DE
GOUJON
(mm)
COUPLE DE SERRAGE RECOMMANDÉ
(pied-livre)(1) COUPE DE SERRAGE RECOMMANDÉ (pouce-livre)(1) COUPLE DE SERRAGE RECOMMANDÉ (N m)(1)
B7M
(y = 80 Ksi)
B7 / B16
(y = 100 Ksi)
B8M CL1
(y = 30 Ksi) B7M B7/B16 B8M CL1 B7M B7/B16 B8M CL1
UNC 1/4 -20 7,6 8,9 4 91 107 48 10 12 5
UNC 5/16 -18 15,5 17,8 8 186 214 96 21 24 11
UNC 3/8 -16 27,3 31 13,9 328 372 167 37 42 19
UNC 7/16 -14 43 50 22 516 600 264 58 68 30
UNC 1/2 -13 66 71 33 792 852 396 89 96 45
UNC 9/16 -12 95 95 47 1 140 1 140 564 129 129 64
UNC 5/8 -11 125 125 65 1 500 1 500 780 169 169 88
UNC 3/4 -10 200 200 115 2 400 2 400 1 380 271 271 156
UNC 7/8 -9 290 290 180 3 480 3 480 2 160 393 393 244
UNC 1 -8 405 405 270 4 860 4 860 3 240 549 549 366
UN 1 1/8 -8 550 550 290 6 600 6 600 3 480 746 746 393
UN 1 1/4 -8 730 730 545 8 760 8 760 6 540 990 990 739
UN 1 3/8 -8 980 980 735 11 760 11 760 8 820 1 329 1 329 997
UN 1 1/2 -8 1 290 1 290 965 15 480 15 480 11 580 1 749 1 749 1 308
UN 1 5/8 -8 1 650 1 650 1 235 19 800 19 800 14 820 2 237 2 237 1 674
UN 1 3/4 -8 2 070 2 070 1 550 24 840 24 840 18 600 2 807 2 807 2 102
UN 1 7/8 -8 2 560 2 560 1 920 30 720 30 720 23 040 3 471 3 471 2 603
UN 2 -8 3 130 3 130 2 340 37 560 37 560 28 080 4 244 4 244 3 173
1. Les recommandations de couple de serrage fournies requièrent la lubrification du goujon et de l’écrou avec une graisse lithium polymère. L’utilisation d’autres lubrifiants peut
modifier les recommandations de couple de serrage. Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local si d’autres matériaux de boulonnage sont utilisés.
Figure 2. Configuration de serrage
1
1
1
2
2
2
3
33
4
44
5
5
6
6
7
8
Fuite de la vanne au niveau de la boule ou du siège
DLe DI du corps de la vanne ou l'alésage est obstrué -Rincer ou nettoyer le DI de la vanne et essayer d'actionner la vanne.
DLa vanne n'est pas entièrement fermée -Fermer la vanne, en évitant un serrage excessif.
DLes butées de course de l'actionneur ne sont pas réglées correctement -Régler les butées et le cycle, en vérifiant s'il y a des
fuites.
DSiège ou boule endommagé(e) -Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour toute
réparation.
DRessort Belleville aplati -Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour toute réparation.
Remarque
Pour toute aide supplémentaire pour le dépannage, contacter le bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.

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Remplacement de la garniture
AVERTISSEMENT
Éviter les blessures causées par une soudaine dissipation de la pression du procédé. Avant d'effectuer toute opération de
maintenance :
DNe pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression.
DDébrancher toutes les conduites alimentant l'actionneur en pression d'air, en électricité ou en signal de commande.
S'assurer que l'actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne.
DUtiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé.
Evacuer le fluide sous pression des deux côtés de la vanne. Vidanger le fluide du procédé des deux côtés de la vanne.
DPurger la pression de commande de l'actionneur à servocommande et dissiper toute précompression de ressort de
l'actionneur.
DUtiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures ci-dessus restent effectives lors de
l'intervention sur l'équipement.
DToujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection.
DLa garniture de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après que la vanne a été retirée de la
conduite. Des fluides de procédés peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des bagues d'étanchéité.
DConsulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.

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Figure 3. Caractéristiques de construction du Z500
GOUJON/ÉCROU
DE CORPS
ARBRE
SUPPORT DE SIÈGE
CORPS DE VANNE
SUPPORT LATÉRAL
X1207
SIÈGE EN
AMONT
RESSORT
BELLEVILLE
PRESSE-ÉTOUPE
JOINT DE CORPS MÉTALLIQUE
SIÈGE MÉTALLIQUE
INTÉGRÉ
ADAPTATEUR
D'EXTRÉMITÉ
PLAQUE DE VERROUILLAGE
ADAPTATEUR
D'ARBRE
BOULE
BAGUE DE SUPPORT
(SUPPORT DE CYCLE
ÉLEVÉ SEULEMENT)
GOUJON DE GARNITURE
ET RONDELLES BELLEVILLE
Remarque :
Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les
autres matériaux de construction.
1
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ENSEMBLE DE GARNITURE

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1. Desserrer les goujons de garniture.
2. Retirer les anneaux de garniture du presse-étoupe, en prenant soin de ne pas endommager ce dernier.
3. Inspecter le presse-étoupe pour s'assurer que toutes les surfaces sont propres et intactes.
4. Insérer la rondelle sans dégagement. Utiliser la bride de garniture pour enfoncer la rondelle en position.
5. Insérer la bague inférieure de la garniture de l'arbre. Utiliser la bride de garniture pour enfoncer la bague inférieure en position.
6. Insérer les anneaux moulés. Utiliser la bride de garniture pour enfoncer la bague en position.
Figure 4. Étapes de montage
Figure 5. Insérer l'anneau supérieur
7. Insérer l'anneau supérieur de la garniture de l'arbre. Utiliser la bride de garniture pour enfoncer l'anneau supérieur en position.

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Figure 6. Utiliser la bride de garniture
8. Visser la bride de garniture. Visser les rondelles Belleville dans le même sens que celui du démontage. Contacter un bureau
commercial d’Emerson ou un partenaire commercial local pour obtenir des informations supplémentaires. S'assurer que les
repères sur les goujons et les écrous sont orientés vers l'extérieur. Serrer les écrous dans un motif en séquence alternée en étoile
(figure 2). Serrer les écrous au couple applicable (tableau 6).
Figure 7. Visser la bride de garniture
Montage sur actionneur
ATTENTION
Éviter d'utiliser un marteau ou d'exercer un force excessive lors de l'installation de l'adaptateur d'arbre sur la vanne. Une
installation incorrecte risque d'entraîner des dommages permanents à la vanne.
1. Monter l'adaptateur d'arbre au sommet de l'arbre à l'aide des deux clavettes. S'assurer qu'il se monte facilement sur l'arbre sans
taper.
2. Placer le support de montage sur le corps. Appliquer un lubrifiant anti-grippage sur les goujons et les écrous du support.
S'assurer que les repères sur les goujons et les écrous sont orientés vers l'extérieur. Laisser les écrous tels quel.

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Figure 8. Montage de l'adaptateur d'arbre
Figure 9. Positionner le support de montage
3. Placer l'actionneur sur le support de montage et l'adaptateur d'arbre, en position après défaillance. S'assurer que l'actionneur est
correctement aligné avec l'adaptateur d'arbre. Sinon, desserrer le support de montage pour l'aligner correctement et resserrer
le support de montage. Appliquer un lubrifiant anti-grippage sur les goujons et les écrous de l'actionneur. Vérifier que les
repères sur les goujons et les écrous sont orientés vers l'extérieur. Vérifier que le montage peut permettre ou supporter
l'expansion de l'arbre ou de l'adaptateur à des températures élevées. Tableau de référence 7.
4. Une fois l'ensemble aligné correctement, serrer l'actionneur et les goujons du support de montage au couple approprié.
5. Poser le volant de l'actionneur, si présent, avec la clavette et la plaque de retenue. Poser la plaque indicatrice sur le dessus de
l'actionneur.

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Figure 10. Placer l'actionneur au-dessus du support de montage.
Figure 11. Installer le volant
Levier manuel
6. Placer le support de montage sur le corps. Appliquer un lubrifiant anti-grippage sur les goujons et les écrous du support.
S'assurer que les repères sur les goujons et les écrous sont orientés vers l'extérieur. Serrer les écrous à la main.
7. Insérer la bague de support dans la rainure du support de montage prévue à cet effet.
8. Monter l'adaptateur d'arbre au sommet de l'arbre à l'aide des deux clavettes. S'assurer qu'il se monte facilement sur l'arbre sans
taper. S'assurer que le repère est orienté vers le côté rodé de la boule/de l'adaptateur d'extrémité.