Emerson ALCO Controls AMI Series User manual

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Operating Instructions
Moisture Indicator Series AMI / MIA
GB
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
General information and technical data:
The AMI/MIA series of Moisture Indicators are
designed to monitor the moisture content within the
liquid line of a Refrigeration system. When the
liquid line is empty, circles may be seen in the glass
(only AMI). However, when the liquid refrigerant
touches the glass, the circles disappear indicating the
system is fully charged.
•Maximum working pressure PS: AMI: 31 bar,
MIA 43 bar
•Test pressure PT: AMI: 39 bar, MIA: 54 bar
•Medium temperature TS : -40 to 100 °C
•Compatibility :
Refrigerants: R134a, R22, R404A, R407C, R410A
(MIA only), R507. Not suitable for R11 or
Ammonia.
Oils: Mineral, Alkyl benzene and ester lubricants.
•Products with connection >32mm belong to Cat. I
of the PED 97/23/EC and are CE-marked
•Marking:
•Standards: prEN 12 178
!Safety instructions:
•Read installation instructions thoroughly.
Failure to comply can result in device failure,
system damage or personal injury.
•It is intended for use by persons having the
appropriate knowledge and skill. Before
attempting to install the indicator, make sure
pressure in system is brought to and remains at
atmospheric pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of Alco Controls. Use of fluid not
listed could result in change of Hazard
Category of the product and consequently
change of conformity assessment requirement
for product in accordance with European
Pressure Equipement Directive 97/23/EC.
•In a severely contaminated system, avoid
breathing acid vapours and avoid contact with
skin from contaminated refrigerant /
lubricants. Failure to do so could result in skin
injury.
•AMI/MIA are not released for use with
flammable refrigerants such as hydrocarbon
refrigerants and ammonia.
•UL-requirement: The design pressure marked
on this component shall not be less than
the installed system working pressure or less
than the values outlined in ANSI/ASHRAE 15
for the charged refrigerant. After charging,
mark the installed equipment with the
refrigerant type and oil used.
Mounting location:
•AMI/MIA has to be installed only in the liquid
line, otherwise the humidity reading can show
wrong values.
•AMI/MIA is bi-directional and may be installed in
any position which allows visual access to the
indicator window itself.
•The Moisture indicator is normally located after
the filter drier and before the solenoid valve.
Installation:
•Do not remove seal caps until ready for
installation.
•The seal caps should be removed with care to
avoid damaging the extension tube connections.
•To avoid oxidization, it is advised to purge the
system with an inert gas such as nitrogen while
brazing.
•Do not exceed the maximum temperature of
100°C.
•The lens assembly on AMI “SS” models should be
removed before brazing. Do not exceed 8 Nm (70
inch lbs) when reassembling to avoid damaging
the ”O” ring seal.
•The MIA is fully hermetic and cannot be
disassembled.
•When brazing, direct the flame away from the
main body. If in doubt about temperature, use wet
rags or other suitable heat protection (see Fig. 1).
•To avoid overheating it is advised to make the
joint at one end and cool the indicator completely
before repeating the procedure on the other end
connection.
•Test for leakage on connections after completion
of installation.
•Warning: Failure to do so could result in loss of
refrigerant.
Leakage test:
After completion of installation, a pressure test must
be carried out as follows:
-according to EN378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive 97/23/EC
-to maximum working pressure of system for other
applications
Warning:
Failure to do so could result in loss of refrigerant
and person injury.
The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Humidity Reading:
•The humidity content in mg Water per kg
refrigerant (ppm) can be identified by the colour
code in Fig.2.
•A minimum period of 12 hours is recommended
after installation before attempting to determine
system moisture content
•In case of indicator is showing fuchsia or rose
colour the change of the Filter-Drier is required.
Maintenance/Service:
•Before any service shut down system and
disconnect from power source.
•Fully depressurize AMI/MIA. After reducing
pressure to atmospheric the AMI may be opened
and internal parts removed and replaced.
•In case of repair work or replacing the lens
assembly on AMI always use new gaskets.
•MIA can not be repaired and must be replaced by
new one’s.
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
ppm
Refrigerant Liquid
temperature
blue /
Dry
purple / fuchsia /
Caution
rose /
Caution wet
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Betriebsanleitung
Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator
AMI / MIA
D
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Beschreibung und technische Daten:
AMI/MIA Schaugläser mit Feuchtigkeitsindikator
garantieren die sichere Anzeige bereits geringer
Feuchtegehalte in Kältesystemen. Bei leerer
Flüssigkeitsleitung sind beim AMI in der Linse
Prismenrillen sichtbar, die in gefülltem Zustand mit
gasfreier Flüssigkeit fast völlig verschwinden.
•Max. Betriebsüberdruck PS: AMI: 31 bar, MIA 43
bar
•Prüfdruck PT: AMI: 39 bar, MIA: 54 bar
•Medientemperatur TS: -40 bis 100 °C
•Medienverträglichkeit:
Kältemittel: R134a, R22, R404A, R407C, R410A
(nur MIA), R507. Nicht zugelassen für R11 und
Ammoniak.
Öle: Mineral-, Alkylbenzol- und Esteröle.
•Produkte mit Rohranschluß >32mm sind Cat. I
Produkte nach PED 97/23/EC und tragen das CE-
Kennzeichen.
•Normen: prEN 12 178
!Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie bitte die Einbauanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Geräts sowie der Anlage und zu
Verletzungen führen.
•Der Einbau darf nur von Personen erfolgen, die
über das notwendige Fachwissen verfügen. Vor
dem Einbau ist darauf zu achten, daß der
Druck im Kältekreislauf gleich dem
atmosphärischen Druck ist und verbleibt.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen !
•Es dürfen nur von Alco Controls freigegebene
Kältemittel eingesetzt werden. Die Verwendung
nicht freigegebener Medien kann die
Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer Druckgeräte-
richtlinie 97/23/EG verändern.
•Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte
Hautkontakt mit Kältemittel oder Ölen zu
vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Hautverletzungen führen.
•AMI/MIA sind nicht für brennbare Kältemittel
und Ammoniak zugelassen.
•UL Anforderung: Der auf dem Produkt
angebene Betriebsüberdruck muss höher sein
als der Betriebsdruck der Anlage oder als die in
ANSI/ASHRAE 15 für das jeweilige Kältemittel
angebenen Werte. Nach Befüllen der Anlage
müssen die installierten Komponenten mit dem
eingesetzten Kältemittel und Öl gekennzeichnet
werden.
Einbauort:
•Schaugläser nur in die Flüssigkeitsleitung
einbauen, ansonsten kann es zur Anzeige falscher
Feuchtegehalte kommen.
•AMI/MIA sind unabhängig von der
Durchflußrichtung und können in beliebiger Lage
eingebaut werden. Das Indikatorfenster sollte
jedoch gut einsehbar sein.
•Schaugläser werden in der Regel nach dem
Filtertrockner und vor dem Magnetventil montiert.
Einbau:
•Schutzkappen erst kurz vor dem Einbau vorsichtig
abziehen; Anschlüsse nicht beschädigen.
•Zur Vermeidung von Oxidationen Schauglas mit
Schutzgas (z.B. Stickstoff) einlöten.
•Max. zulässige Gehäusetemperatur von 100°C
beachten.
•Bei AMI Schaugläsern mit Lötanschluß (SS-
Version) vor dem Einlöten Glaseinsatz zum Schutz
vor Beschädigung abschrauben. Beim
Wiedereinschrauben nicht übermäßig anziehen
(max. 8 Nm), da die O-Ring-Dichtung nur einen
geringen Anpreßdruck benötigt.
•Das MIA ist vollständig hermetisch und kann nicht
demontiert werden.
•Lötflamme beim Einlöten nicht gegen den
Schauglaskörper richten, ggf. mit einem nassen
Tuch o.ä. schützen (Fig. 1).
•Nach dem Einlöten des ersten Anschlusses
Schauglas ganz abkühlen lassen, dann zweiten
Anschluß einlöten.
•Beide Anschlüsse nach der Installation auf Dichtheit
prüfen.
Achtung: Es kann sonst zu Kältemittelverlust
kommen.
Dichtheitsprüfung:
Nach der Installation ist ein Drucktest
durchzuführen:
–gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
–mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Feuchtigkeitsanzeige:
•Der Wassergehalt in mg Wasser pro kg Kältemittel
(ppm) kann gemäß Fig.2 ermittelt werden.
•Das erste Ablesen der Feuchtigkeit nach der
Installation sollte frühestens nach 12 Stunden
erfolgen.
•Der Filtertrockner ist zu wechseln, wenn der
Indikator die Farbe rosa oder pink anzeigt.
Service:
•Vor dem Service ist die Anlage abzuschalten und
von der Spannungsversorgung zu trennen.
•Schauglas nur in drucklosem Zustand ausbauen
oder öffnen (nur AMI). Im Falle einer Reparatur
oder nach Austausch des Glaseinsatzes sind die
Dichtungen am AMI grundsätzlich zu erneuern.
•MIA können nicht repariert werden und müssen
komplett erneuert werden.
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
ppm
Kälte-
mittel
Flüssigkeits-
temperatur
blau /
trocken
lila / pink
Vorsicht
rosa
Vorsicht - feucht
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Instructions de service
Voyants indicateurs d'humidité AMI /
MIA
F
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Information générale et technique:
Les voyants indicateurs d'humidité de la série
AMI/MIA sont conçus pour mesurer le taux
d'humidité du fluide frigorigène de la tuyauterie
liquide sur l'installation frigorifique. Avec du fluide
à l'état entièrement gazeux, des cercles sont visibles
sur le verre (AMI). Lorsque du fluide à l'état liquide
est en contact avec le verre, les cercles ne sont plus
perçues et cela indique un état satisfaisant.
•Pression maximum de fonctionnement PS:
AMI: 31 bar, MIA 43 bar
•Pression de test PT: AMI: 39 bar, MIA: 54 bar
•Plage de température du fluide TS: -40 à 100 °C
•Compatibilité: Réfrigérants: R134a, R22, R404A,
R407C, R410A (MIA seulement), R507. Non
compatible pour R11 et l'ammoniac.
Huiles: Minérale, Alkyl benzène et ester.
•Les appareils ayant un diamètre de raccord > 32
mm entrent dans la catégorie I de la DESP
97/23/CE et sont avec le marquage CE.
•Norme applicable pr EN 12178
!Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de montage.
L’absence du suivis de ces instructions peut
entraîner des dommages à l’appareil, au
système ou des dommages corporels.
•L’utilisation du matériel doit être faite par du
personnel qualifié et ayant les connaissances
appropriées. Assurez vous que la pression du
circuit est ramenée à la pression atmosphérique
avant toute intervention.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère.
•Ne pas l'utiliser avec un fluide autre que ceux
mentionnés sans l’approbation expresse d’Alco
Controls. L'utilisation d'un fluide non approuvé
peut conduire à une modification de la classe
d'approbation et de sécurité du produit au
regard de la Directive Pression Européenne
97/23/CE.
•Avec un système très contaminé, éviter de
respirer les vapeurs d’acide et le contact de la
peau avec le fluide et l’huile contaminés. Le
non-respect de cette règle peut conduire à des
blessures de la peau.
•Les voyants AMI/MIA ne sont pas approuvés
pour l'utilisation avec des fluides inflammables
ou toxique tels que les hydrocarbures ou
l'ammoniac.
•Exigences UL: La pression marquée sur ce
document ne devrait jamais être en dessous de
celle de fonctionnement de l'installation ou en
dessous de la valeur indiquée en
ANSI/ASHRAE 15 pour les réfrigérants de
remplace-ment. Après un changement, marquer
l'équipe-ment du type de réfrigérant et d'huile
utilisés.
Position de montage:
•Le AMI/MIA doit être installé sur la ligne liquide,
autrement l'indicateur d'humidité peut donner des
valeurs erronées.
•AMI/MIA est bidirectionnel et peut être installé
dans une position quelconque qui permet libre
accès au voyant.
•Le voyant est installé normalement après le filtre
déshydrateur et avant la vanne solénoïde liquide.
Installation:
•Ne pas enlever les bouchons de protection avant le
moment de l’installation. Les bouchons de
protection doivent être enlevés soigneusement
pour éviter des dommages aux tubes.
•Pour éviter l’oxydation il est bien recommandé de
braser sous atmosphère de gaz neutre tel que
l’azote.
•La température max. du corps ne doit pas excéder
100°C.
•Sur les modèles AMI…SS, le verre doit être
démonté avant de braser le corps, utiliser une clef à
douille six pans 35 mm et ne pas appliquer un
couple de serrage supérieur à 8 Nm (70 inch lbs)
lors du remontage afin d'éviter l'endommagement
du joint torique.
•Le modèle MIA est monobloc et n'est pas
démontable.
•Dans le doute, utiliser un chiffon humide ou tout
autre protection évitant la transmission de la
chaleur (Fig. 1).
•Pendant l’opération de brasage, la flamme doit être
dirigée vers l’extérieur du corps.
•Pour éviter une chauffe excessive, il est préférable
de braser une extrémité, de refroidir le AMI et de
répéter l'opération pour l'autre extrémité.
•Faire un essai d’étanchéité des brasures après
l'installation.
Attention: une perte de fluide peut résulter du
fait de ne pas suivre cette instruction.
Test d'étanchéité:
Après le montage, un test de pression doit être fait
en respectant:
- la norme EN378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements.
- la pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention: Une perte de fluide peut résulter du
fait de ne pas suivre cette instruction.
Le test de pression doit être fait par du personnel
qualifié et connaissant le danger relatif aux fluides
sous pression.
Vérification du taux d'humidité:
•Le taux d'humidité exprimé en mg d'eau par kg de
fluide réfrigérant "ppm" peut être appréhendé
suivant le code couleur de la Fig. 2.
•Après installation, une période 12 heures au moins
doit être observée avant de vérifier le taux
d'humidité.
•Au cas où l'indicateur est de couleur fuschia ou
rose, le remplacement du filtre déshydrateur
s'impose.
Maintenance / Service:
•Avant toute intervention, arrêtez le système et
l'isoler de sa source d'alimentation électrique
•Il faut dépressuriser les voyants type AMI / MIA.
Après l'avoir dépressurisé jusqu'à la pression
atmosphérique, le voyant AMI peut être ouvert pour le
remplacement éventuel des pièces internes. Sur le
AMI, en cas d'ouverture ou de remplacement du verre,
utiliser toujours un joint torique neuf.
Le voyant MIA n'est pas démontable pour entretien
ou réparation, en cas de problème il doit être
remplacé.
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
Teneur en humidité en mg d'eau par kg de réfrigérant (ppm)
Réfrigérants Température du
réfrigérant
bleu /
sec
violet fuschia
Alerte
rose
Alarme– humide
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Instrucciones de funcionamiento
Indicadores Series AMI / MIA
E
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www www.emersonclimate.eu
Información general y datos técnicos:
Los indicadores de humedad AMI/MIA están
diseñados para controlar el contenido de humedad de
la línes de líquido de los sistemas de refrigeración.
Si la línea de líquido está vacia, se verán círculos en
el visor (AMI). Sin embargo, cuando el refrigerante
contacte con el cristal, los círculos desaparecerán
indicando que el sistema está totalmente cargado.
•Presión máxima de trabajo PS: AMI: 31 bar, MIA
43 bar
•Presión de prueba PT: AMI: 39 bar, MIA: 54 bar
•Temperatura media TS: -40 a 100 °C
•Compatibilidad: Refrigerantes: R22, R404A,
R410A (MIA), R507, R134a, R407C. No adecuada
para R11 o Amoníaco.
•Aceites: Mineral, Alkyl benzeno y éster.
•Los productos con conexión > 32 mm pertenecen a
la categoría I de la directiva PED 97/23/EC y
incorporan la marca CE
•Estándar prEN 12 178
!Instrucciones de seguridad:
•Leer cuidadosamente las instrucciones de
instalación. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones y/o desperfectos en el aparato
o en la instalación.
•El uso de este producto está reservado a
personas con el adecuado conocimiento y
experiencia. Antes de abrir un circuito,
asegúrese de que la presión ha bajado y se
mantiene igual a la atmosférica.
•No deje escapar gas refrigerante a la atmósfera.
•No use este producto con fluidos o refrigerantes
que no hayan sido previamente aprobados por
Alco Controls. El empleo de sustancias no
listadas podría dar lugar a un cambio en la
categoría de riesgo y por lo tanto a una
variación en el correspondiente criterio de
evaluación de la conformidad según la directiva
de equipos a presión 97/23/EC.
•En un sistema fuertemente contaminado, evitar
respirar los vapores que emanen de los
refrigerantes contaminados y el contacto con la
piel de los mismos
•AMI/MIA no están actualmente aprobados para
su uso con refrigerantes inflamables tales como
hidrocarburos y amoniaco.
•Requerimiento UL: La presión de diseño
marcada en este componente no deberá ser
inferior a la presión de trabajo del sistema o a los
valores indicados en la norma ANSI/ASHRAE 15
para el refrigerante utilizado. Una vez cargada la
instalación, marque el equipo con el refrigerante
y el tipo de aceite empleado.
Posición de montaje:
•AMI/MIA deben de instalarse unicamente en la
línea de líquido, ya que de otro modo las lecturas
de la humedad pueden ser erroneas.
•AMI/MIA es bi-direccional y puede instalarse en
cualquier posición siempre que se permita el
acceso visual al visor.
•El indicator de humedad se instala normalmente
después del filtro secador y antes de la válvula
solenoide.
Instalación:
•AMI/MIA deben de instalarse unicamente en la
línea de líquido, ya que de otro modo las lecturas
de la humedad pueden ser erroneas.
•No sacar los tapones hasta que todo esté preparado
para la instalación. El tapón debe sacarse con
cuidado para evitar estropear los tubos de
conexión.
•Para evitar oxidación, se recomienda purgar el
circuito con gas inerte mientras se suelda.
•No exceder la temperatura máxima de 100° C.
•La lente que incorporan los models "SS" debe ser
desmontada antes de soldar. No sobrepasar 8 NM
(70 libras por pulgada) en el apriete cuando vuelva
a montarse para evitar daños en la junta.
•El visor MIA es completamente hermético y no
resulta accesible internamente.
•Al soldar, dirigir la flama fuera del cuerpo del
visor. Para evitar sobrecalentamiento se
recomienda soldar un extremo y enfriar
completamente el visor antes de soldar el otro
extremo. Si hay dudas acerca de la temperatura,
utilizar trapos húmedos u otros sistemas adecuados
para proteger del calor (ver Fig. 1).
•Comprobar la estanqueidad de las conexiones
después de completar la instalación.
Atención: La omisión de esta precaución puede
ser consecuencia de pérdidas de refrigerante.
Prueba de fugas:
Tras la instalación, una prueba de presión debería ser
llevada a cabo según lo siguiente:
- Según EN378 para sistemas que deban cumplir con
la directiva Europea de equipos a presión.
- A la máxima presión de trabajo del sistema para
otras aplicaciones.
Atención: La omisión de esta precaución puede
acarrear pérdidas de refrigerante.
La prueba de presión debe ser realizada por
personas con experiencia y considerando el peligro
inherente a la presión.
Lectura de la humedad:
•El contenido de humedad en mg de agua por Kg.
de refrigerante se identifica según el código de
color de la Fig.2.
•Es recomendable esperar durante un tiempo
mínimo de 12 horas tras la instalación, para
determinar el contenido de humedad en el sistema.
•Si el indicador muestra color fucsia o rosa deberá
cambiarse el filtor secador.
Mantenimiento/Servicio:
•Antes de culquier operación de servicio detener el
sistema y desconectar el suministro eléctrico
•Despresurizar totalmente el AMI/MIA. Tras
reducir la presión hasta la atmosférica, el AMI
puede ser abierto y sus partes internas sacadas y
reemplazadas. Si se procede a la reparación o al
cambio del vidrio del AMI, reemplazar las juntas
por unas nuevas.
•El MIA no puede ser reparado y debe de
reemplazarse por one nuevo.
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
ppm
Refrigerantes Temperatura
de líquido
azul
dry
purpura fucsia
Atención
rosa
Atención– húmedo
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Istruzioni operative
Indicatori Serie AMI / MIA
I
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Informazioni generali e dati tecnici:
La serie di indicatori di umidità AMI/MIA sono
progettati per monitorare il contenuto di umidità nel
circuito frigorifero. Quando la carica di refrigerante
è insufficiente, nel vetro spia si possono vedere delle
bollicine che comunque scompaiono (AMI) quando
il sistema è caricato completamente ed il livello di
refrigerante raggiunge il vetro spia.
•Pressione di lavoro massima PS: AMI: 31 bar,
MIA 43 bar
•Pressione di prova PT: AMI: 39 bar, MIA: 54 bar
•Temperatura refrigerante TS: -40 °C a + 100 °C
•Compatibilità con: R22, R404A, R507, R134a,
R407C, R410A (MIA). Non utilizzabile con
ammoniaca e R11.
•Oli minerali, alchilbenzenici e poliesteri.
•Componenti con attacchi > 32mm appartengono
alla Categoria 1 della Direttiva Recipienti in
Pressione PED 97/23/EC e sono marchiati CE.
•Norme: prEN 12 178
!Istruzioni di sicurezza
•Leggere attentamente le istruzioni di
installazione. Errori di comprensione possono
generare guasti nel dispositivo, guasti al sistema
o danni alle persone.
•E' sottinteso che le persone che usino questo
dispositivo abbiano adeguate conoscenze e
capacità. Prima di iniziare l'installazione
dell'indicatore, assicurarsi che il sistema sia e
rimanga alla pressione atmosferica.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera
•Non usare altri fluidi senza la precedente
approvazione di ALCO CONTROLS. L’uso di
refrigeranti non indicati nelle specifiche
potrebbero causare: Modifiche nella categoria
di pericolosità del prodotto e conseguentemente
modifiche nelle valutazioni di conformità
richieste in accordo con la direttiva europea
recipienti in pressione 97/23/EC.
•In presenza di un impianto altamente
contaminato, non respirate i vapori acidi ed
evitate il contatto di refrigerante o lubrificante
contaminato con la pelle. L’inosservanza può
produrre danni alla pelle.
•AMI/MIA non sono approvati per l'utilizzo con
refrigeranti infiammabili come i refrigeranti a
base di Idrocarburi e l' ammoniaca.
•Requisito UL: la pressione di progetto riportata
su questo componente non deve essere inferiore
a quella operativa del sistema in cui viene
installato o inferiore al valore specificato dalla
ANSI/ASHRAE 15 per il refrigerante presente
nel circuito. Dopo la carica, evidenziare sul
sistema installato il tipo di refrigerante e di olio
utilizzati.
Istruzioni di montaggio:
•AMI/MIA devono essere installate solo sulla linea
del liquido, altrimenti la lettura del livello di
umidità potrebbe mostrare valori sbagliati.
•AMI/MIA è bidirezionale e può essere installata in
qualsiasi posizione che permette accesso visivo
alla finestra dell'indicatore.
•L'indicatore di umidità è posizionato normalmente
dopo il filtro essiccatore e prima della valvola
solenoide.
Installazione:
•Devono essere installati solamente sulla linea del
liquido, altrmenti la lettura del livello di umidità
potrebbe non corrispondere ai valori effettivi.
•Non rimuovere i cappucci di protezione fino al
momento dell'installazione.
•I cappucci di protezione vanno rimossi con attenzione
per evitare il danneggiamento all'interno del tubo.
•Per evitare ossidazione, degli attacchi in rame du-
rante la saldatura, far gorgogliare dell'azoto o altro
gas inerte, per non causare formazione di ossido.
•Non superare la temperatura massima di 100°C.
•Sui modelli "SS" il vetro spia deve essere rimosso
prima di eseguire l'operazione di saldatura. Nella
fase di rimontaggio fare attenzione ad applicare
una coppia non superiore al valore di 8 Nm (70
inch lbs) per non danneggiare la tenuta "O" ring.
•MIA è ermetico e non può esere disassemblato.
•Quando si salda, dirigere la fiamma lontano dal
corpo principale.
•Per evitare surriscaldamento della spia AMI, si
raccomanda dopo aver saldato una estremità di
lasciare raffreddare la spia completamente prima di
saldare all'altra estremità.
•Se si è in dubbio sulla temperatura, usare uno
straccio umido o altre protezioni disponibili
minore o uguale di (vedi Fig. 1).
•Verificare le perdite alle giunzioni dopo la saldatura.
Attenzione: ci potrebbero essere perdite di
refrigerante.
Prova di tenuta
Al termine dell’ installazione, occorrerà effettuare
un test di tenuta come di seguito :
- In accordo con la norma EN378 per i sistemi che
devono conformarsi alla Direttiva Europea
Recipienti in Pressione
- Alla massima pressione di funzionamento del
sistema per altre applicazioni.
Attenzione:
l’inosservanza di queste procedure potrebbe
causare perdite di refrigerante.
La prova di tenuta dovrà essere effettuata da
personale esperto che osserverà il dovuto rispetto nei
confronti del pericolo derivante dalle pressioni in
atto.
Lettura Livello di Umidità
•Il contenuto di umidità espresso in mg di acqua per
Kg di refrigerante (ppm) può essere individuato
dal codice colore in fig.2.
•Si raccomanda un periodo minimo di 12 ore dopo
l'installazione, prima di cercare di stabilire il
contenuto di umidità dell' impianto.
•Nel caso in cui l' indicatore mostri il colore Rosa o
Fucsia è richiesto il cambio del filtro disidratatore.
Manutenzione/Ricambio:
•Prima di qualsiasi operazione di manutenzione,
spegnere l' impianto e disconnettere
l'alimentazione elettrica.
•Depressurizzare completamente l' AMI/MIA. Dopo
aver ridotto la pressione al valore atmosferico la
AMI può essere aperta e componenti interni possono
essere rimossi e sostituiti.
•In caso di operazioni di riparazione o di
sostituzione delle lenti, sulle AMI, utilizzare
sempre guarnizioni nuove.
•Mia non può essere riparata e deve essere sostituita
con una nuova spia.
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
ppm
Refrigerante Temperatura
Liquid
azzurro /
secco
viola fucsia/
Attenzione
rosa /
Attenzione – umido
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Instructies voor het gebruik
Kijkglazen met vochtindicator
AMI / MIA
NL
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Beschrijving en technische gegevens:
De AMI/MIA kijkglazen met vochtindicator zijn
ontworpen om het vochtgehalte in de
vloeistofleiding van een koelsysteem te controleren.
Indien de vloeistofleiding leeg is, zijn cirkels in het
kijkglas zichtbaar (AMI). Zodra de vloeistofleiding
geheel gevuld is zullen de cirkels verdwijnen.
•Max. werkdruk PS: AMI: 31 bar, MIA 43 bar
•Testdruk PT: AMI: 39 bar, MIA: 54 bar
•Mediumtemperatuur TS: -40 tot 100 °C
•Geschikt voor:
•Koudemiddelen: R22, R404A, R507, R134a,
R407C, R410A (MIA). Niet toepasbaar met R11
en Ammoniak.
•Oliën: Minerale-, Alkylbenzeen- en Esterolie.
•Producten met een aansluiting >32 mm vallen
onder Cat. I van de PED 97/23/EC en zijn voorzien
van een CE markering.
•Standaard: pr EN 12 178
!Veiligheidsinstrukties:
•Neem het installatievoorschrift grondig door.
Verzuim hiervan kan aanleiding zijn tot
storingen, beschadiging van de vochtindikator
of andere installatiekomponenten, of kan leiden
tot persoonlijk letsel.
•De montage van de vochtindikatiemeter mag
uitsluitend door vakbekwame personen worden
uitgevoerd. Alvorens tot montage ervan over te
gaan, dient er op gelet te worden dat de druk in
de installatie gelijk is en blijft aan de
omgevingsdruk.
•Koudemiddel mag niet in de atmosfeer worden
afgeblazen!
•Er mogen alleen door Alco Controls vrijgegeven
koudemiddelen worden gebruikt. Het gebruik
van niet vrijgegeven media kan: de
gevarenclassificatie en conformiteitonderzoek
voor het product conform het Europese
drukvaten besluit 97/23/EEG veranderen.
•Vermijdt bij sterk verontreinigde installaties
het inademen van zuurhoudende dampen en
direct huidcontact met koudemiddel en/of olie.
Verzuim hiervan kantot huidverwondingen
leiden.
•AMI/MIA is niet toegelaten voor brandbare
koudemiddelen.zoals koolwaterstoffen en
Ammoniak.
•UL vereiste: The ontwerpdruk aangegeven op
dit komponent mag niet lager zijn dan de
geinstalleerde systeem werkdruk of lager dan
de waarden aangegeven in ANSI/ASHRAE 15
voor het gebruikte koudemiddel. Markeer de
installatie na het vullen met het gebruikte type
koudemiddel en olie.
Inbouwpositie:
•AMI/MIA is alleen geschikt voor inbouw in
vloeistofleidingen, bij inbouw in andere leidingen
kan de vochtigheidsindicator foutieve waarden
aangeven.
•AMI/MIA kunnen in elke gewenste positie worden
ingebouwd. Het glas dient na inbouw uiteraard
goed zichtbaar te zijn. De doorstroomrichting is
naar wens (biflow).
•Vochtigheidsindicatoren worden normaal
gesproken na de filter/droger en voor het
magneetventiel geïnstalleerd.
Montage:
•Verwijder de beschermdopjes pas kort voor de
montage, zodat de aansluitingen niet beschadigd
kunnen worden.
•Om oxidatie te vermijden, dient tijdens het
solderen een beschermgas (bijv. stikstof) gebruikt
te worden.
•Let op de maximale behuizingstemperatuur
(100°C).
•Voor het solderen van de “SS” modellen dient het
glas te worden verwijderd. Om beschadigingen
van de O-ring afdichting te voorkomen mag tijdens
de montage een aandraaimoment van max. 8 Nm/70
inch lbs worden toegepast.
•De MIA is volledig hermetisch en kan niet
gedemonteerd worden.
•Richt de vlam niet direkt op het huis! Bescherm de
indikator tijdens het solderen met een natte doek
(zie fig. 1).
•Teneinde oververhitting te vermijden, de AMI na
het solderen van de eerste aansluiting eerst af laten
koelen.
•De aansluitingen na de montage op dichtheid
controleren.
Let op: verzuim hiervan kan tot
koudemiddelverlies leiden.
Lektest:
Na installatie dient een lektest als volgt te worden
uitgevoerd:
-Voor installaties welke dienen te voldoen aan het
Europese Drukvaten Besluit: conform EN378.
-Voor overige installaties: met de maximale
bedrijfsoverdruk..
Waarschuwing:
Het niet doorvoeren van een lektest kan leiden tot
koudemiddelverlies en/of persoonlijk letsel.
De druktest dient te worden uitgevoerd door
ervaren personen welke met de gevaren van druk
bekent zijn.
Vochtigheidsaanduiding:
•De vochthoeveelheid in mg water per kg
koudemiddel (ppm) kan worden afgelezen middels
de kleurcodering conform Fig. 2
•Het is aan te bevelen minimaal 12 uur te wachten na
voltooiing van de installatie voordat het vochtgehalte
wordt bepaald.
•Indien de indicator fuchsia of rose aangeeft is het
nodig de filter/droger te vervangen.
Onderhoud/Service:
•Schakel de installatie volledig uit en sluit de
stroomtoevoer volledig af voor de aanvang van
onderhoud/service..
•Zorg ervoor dat de AMI/MIA volledig drukloos is.
Na het drukloos maken kan de AMI worden
geopend, en kunnen de binnendelen worden
verwijderd en vervangen. Gebruik altijd nieuwe
pakkingen bij onderhoudswerkzaamheden of bij
het vervangen van het glas.
•MIA kan niet gerepareerd worden en dient door
een nieuw exemplaar te worden vervangen
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
ppm
Koudemiddelen Liquid
temp.
blauw
Droog
paars fuchsia
Attentie
rose
Attentie - nat
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Návod k montáži
Průhledítka řady AMI / MIA
CZ
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Základní údaje
Průhledítka řady AMI a MIA se zjišťováním
vlhkosti chladiva slouží k optické kontrole průtoku
chladiva spolu s jeho vlhkostí v chladícím zařízení.
V prázdném potrubí se na skle objevuje kroužek,
který při plném průtoku zmizí.
•Nejvyšší provozní přetlak PS: AMI: 3,1 MPa, MIA
4,3 MPa
•Zkušební přetlak : AMI: 3,9 MPa, MIA: 5,4 MPa
•Destrukční tlak : 17,5 MPa
•Rozsah teplot chladiva: -40 až +100 °C
•Použitelnost pro chladiva: HCFC, HFC, nevhodné
pro R717, R11.
•Použitelnost pro maziva: minerální, POE, ALB
•Vztažné předpisy: prEN 12 178
!bezpečnostní pokyny:
•Prostudujte pečlivěnávod. Chybné použití
může způsobit vážné poruchy zařízení i
poranění osob.
•Montáž smí provádět pouze osoba s
odpovídající kvalifikací a zkušeností
•Před otevřením jakékoliv části okruhu je nutno
vnitřní tlak vyrovnat s atmosférickým -
chladivo nelze vypouštět do atmosféry
•Nikdy se nesmí překročit zkušební přetlak
•Teploty se musí pohybovat v předepsaném
rozmezí
•Nepoužívejte jiné než schválené pracovní látky
– nevyjmenovaná chladiva musí být
konzultována s výrobcem. Změna pracovní
látky může mít důsledek v zařazení výrobku do
jiné výrobkové skupiny s odpovídajícím
zařazením v souladu s předpisy EU o tlakových
zařízeních – PED 97/23/EC
•Při montáži zařízení s vážněkontaminovanými
provozními látkami je nutno se vyvarovat
nadýchání par zplodin a i přímého kontaktu
látek s pokožkou, neboťmůže dojít ke
zdravotnímu poškození
•Průhledítko lze používat pouze k účelům, pro
které je určeno
•Pozadavek UL : výpoctový pretlak udaný na
telese nemí být nizsí nez provozní pretlak
zarízení, nebo nizsí nez tlak stanovený
ANSI/ASHRAE 15 pro pouzité chladivo. Po
naplnení chladivem je nutno zarízení oznacit
typem pouzitého chladiva a maziva.
Montáž
•Průhledítka AMI / MIA se montují do potrubí
kapaliny, jinak neukazují správné hodnoty vlhkosti
•Průhledítka jsou obousměrná a mohou být
montována v libovolné poloze umožňující
optickou kontrolu průtoku
•Doporučuje se umístit průhledítko tak, aby bylo
možno kontrolovat ztráty v kapalinovém potrubí –
tedy až za dehydrátor, případněza
elektromagnetický ventil
•Zátky v hrdlech se odstraňují bezprostředněpřed
montáží a tak, aby se nepoškodila hrdla
•Před pájením se u verze AMI doporučuje
odšroubovat kontrolní sklo a vyjmout těsnění.
Utahovací moment víčka by neměl překročit 8
Nm.
•Verze MIA je nerozebíratelná
•Při pájení je nutno směřovat plamen od tělesa
průhledítka. Používejte ochranu tělesa – například
vlhký textil
•Používejte správný spojovací materiál – teplota
plamene při pájení by neměla překročit 675 °C
•Teplota tělesa průhledítka nesmí překročit
100 °C
•Pájení by mělo probíhat v neutrální atmosféře –
např. dusíku jako ochrana proti okysličování spoje.
Profukování potrubí dusíkem zároveňnedovolí
vniku nečistot do potrubí. Nečistoty by mohly
ucpat díly v okruhu.
•Pokud by v provozu byla hrdla průhledítka
mechanicky namáhána, je nutné průhledítko
upevnit na vhodný držák.
Zkouška těsnosti spojů
•Po ukončení montáže je nutno provést těsnostní
zkoušku v souladu s předpisem 97/23/EC, jestliže
systém pod tuto normu spadá.
•V ostatních případech se zkouška provádí
nejvyšším provozním přetlakem
•Nesprávné provedení zkoušek může způsobit
poranění osob a poškození dílůzařízení
•Zkoušku smějí provádět pouze osoby znalé
s platným oprávněním
Vyhodnocení úrovněvlhkosti chladiva
•Množství vlhkosti v chladivu v mg /kg (ppm) lze
posoudit ze zbarvení terčíku v průhledítku podle
tabulky
•První čtení lze uskutečnit nejdříve po 12 hodinách
chodu zařízení.
•V případěfialová nebo růžová zbarvení je nutno
vyměnit dehydrátor
Údržba a opravy
•Před jakýmkoliv úkonem opravy je nutno vypnout
zařízení a snížit tlak v systému na atmosférický.
•U verzí AMI lze vyměnit kontrolní sklo, přičemž
se vždy používá nové těsnění.
•Provedení MIA se vyměňuje celé.
Fig. 1
AMI-1TT AMI-3 MIA
Fig. 2
obsah vlhkosti v mg vody na 1 kg
chladivo teplota
kapaliny
modrá
suché
purpur fialová
varování
růžová
mokré
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420

AMI__65041__R07.doc Replacement for R06 Date: 20.07.2009 PCN 862604
Инструкция по установке
Индикатор влажности
Серия AMI / MIA
RUS
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: [phone] - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Общая информация итехнические
характеристики:
Серия AMI/MIA Индикаторов влажности
служит для мониторинга уровня влажности со
стороны жидкостной линии холодильной
системы. Когда жидкостная линия пустая, в
стекле (только AMI) могут быть видны круги.
Однако, когда жидкий хладагент касается стекла,
круги исчезают, показывая то, что система
полностью заправлена.
•Максимальное рабочее давление PS: AMI: 31
бар, MIA 43 бар
•Тестовое давление PT: AMI: 39 бар, MIA: 54 бар
•Средняя температура TS : -40 - +100 °C
•Совместимость:
•Хладагенты: R22, R404A, R507, R134a, R407C,
R410A (MIA). Не работает сR11 или аммиаком.
•Масла: Минеральное, алкилбензольное и
синтетическое.
•Оборудование ссоединением >32мм
принадлежит ккатегории I правил PED
97/23/EC имаркировано CE.
•маркировано: ; Стандарты: prEN 12 178
!Инструкции по технике безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
установке. Невыполнение инструкции
может привести кполомке прибора,
неисправностям всистеме итравматизму.
•Сприбором должен работать только
квалифицированный персонал. Перед
установкой индикатора убедитесь, что
давление всистеме поддерживается на
уровне атмосферного.
•Не сбрасывайте хладагент ватмосферу.
•Не используйте любые другие среды без
предварительного соглашения сAlco Controls.
Несанкционированное использование другой
среды может привести ксмене категории
риска для прибора икак следствие, к
изменению требований соответствия прибора,
изложенных в«Директиве для оборудования
под давлением PED 97/23/EC» Евросоюза.
•Всильно загрязненной системе избегайте
вдыхания кислотных паров ипопадания на
кожу загрязненного хладагента/масел.
Несоблюдение этих правил приведет к
травматизму.
•AMI/MIA не работают своспламеняемыми
хладагентами, такими как углеводороды и
аммиак.
•Требования UL: давление, отмеченное на
этом компоненте не должно быть меньше
чем установленное рабочее давление
системы или меньше указанного в
ANSI/ASHRAE 15 для заправляемого
хладагента. После зарядки, отметьте на
установленном оборудовании тип
заправленного хладагента имасла.
Размещение при монтаже:
•AMI/MIA работают вдвух направлениях
потока имогут устанавливаться влюбом
положении, обеспечивающем визуальный
доступ кокну самого индикатора.
•Индикатор влажности обычно расположен
после фильтра-осушителя иперед
соленоидным вентилем.
Установка:
•Не удаляйте уплотнения до готовности к
установке.
•Удалите уплотнения осторожно, чтобы не
повредить патрубки.
•Чтобы избежать окисления, нужно продуть
систему инертным газом (например, азотом) во
время пайки.
•Не превышайте максимальную температуру
100°C.
•Линза на модели AMI “SS” должна быть
удалена перед пайкой. Не превышайте момента
затяжки 8 Нм при повторной сборке, чтобы не
повредить кольцевую уплотнительную прокладку.
•MIA полностью герметичен, иповторная
сборка его невозможна.
•При пайке не направляйте пламя на корпус.
Если Вы опасаетесь высокой температуры,
воспользуйтесь влажными тряпками идругими
средствами для защиты от перегрева (см. рис. 1).
•Для предотвращения перегрева желательно
выполнить пайку содной стороны, азатем
перед ппродолжением пайку сдругой стороны
полностью охладить индикаторное стекло.
•Тест на утечки всоединениях проводится после
завершения установки.
Предупреждение: Невыполнение данных
правил приведет кутечкам хладагента.
Тест на утечки:
•После выполнения установки нужно провести
испытание давлением:
•-всоответствии сEN378 для систем, которые
должны отвечать требованиям PED 97/23/EC,
•-при максимальном давлении всистеме при
других видах применения.
•Предупреждение:Невыполнение данных
указаний приведет кутечкам хладагента и
травматизму.
•Испытание давлением должно проводиться
квалифицированным персоналом, реально
оценивающим всю опасность работы
приборов под давлением.
Считывание показателей влажности:
•Содержание влаги вмг воды на кг хладагента
(ppm, вчастях на миллион) можно определить
спомощью цветового кода на рис.2.
•Рекомендуется минимальный 12-часовой
период работы после установки перед первым
определением количества влаги всистеме
•Вслучае, если на индикаторе активизируются
пурпурный или красный цвета, требуется
замена фильтра-осушителя.
Обслуживание/Сервис:
•Перед любым сервисом выключите систему и
отключите ее от электрического питания.
•Полностью разгерметизируйте AMI/MIA.
После снижения давления до уровня
атмосферного, AMI можно открыть иначать
ремонт.
•Вслучае ремонта или замены линзы на АMI,
используйте новые прокладки.
•MIA не ремонтируется ивслучае выхода из
строя заменяется на новое.
рис.1
AMI-1TT AMI-3 MIA
рис.. 2
ppm
Х/аТемпер.
жидк.
сухо-
синий
фиолетовый внимание-
бордовый
влага-
розовый
°C
25 25 40 80 145
R22 38 35 65 130 205
52 50 90 185 290
25 15 33 60 120
R404A / R507 38 25 50 110 150
52 45 60 140 180
25 20 35 90 130
R134a 38 35 55 120 160
52 50 85 150 190
25 26 42 94 151
R407C 38 40 68 144 232
52 64 109 230 371
25 30 50 110 165
R410A 38 55 85 190 290
52 75 120 270 420