Femi 2201 SPECIAL Specification sheet

Art.
2201 SPECIAL
ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USEAND MAINTENANCE
GEBRAUCHSANLEITUNGEN UND WARTUNG
MODE D’EMPLOI ET ENTRETIEN
INSTRUCCIONES PARAEL USO Y MANUTENCION
INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
SEGATRICE A NASTRO
BAND-SAW MACHINE
BANDSÄGEMASCHINE
SCIE A RUBAN
SIERRA DE CINTA
SERRA DE FITA
CERTIFICATA
CERTIFIED
GEPRÜFT
CERTIFIE
CERTIFICADA
CERTIFICADA
www.femi.it

INDICE/ INDEX / INHALT / INDEX / INDICE / ÍNDICE
ITALIANO (IT)Manuale originale, original manual, Handbuch Originalausgabe, manuel original, manual original, manual original......1 ÷ 7
ENGLISH (EN) Manual translated from the original, manuale tradotto dall’originale......................................................8 ÷ 14
DEUTSCH (DE) Übersetzung der Originalausgabe des Handbuchs, manuale tradotto dall’originale.............................15 ÷ 21
FRANCAIS (ES) Manuel traduit à partir de l’original, manuale tradotto dall’originale ..................................................22 ÷ 28
ESPANOL (ES) Manual traducido del original manuale tradotto dall’originale ............................................................29 ÷ 35
PORTUGUÊS (PT) Manual traduzido do original, manuale tradotto dall’originale.......................................................36 ÷ 42

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1.3 TARGHETTE/ETICHETTE DI SICUREZZA
Letarghette/etichettedisicurezzaesegnalazionipresentisulla
macchina, la cui dislocazione è mostrata nella figura riportata
nella controcopertina, sono le seguenti:
1 INTRODUZIONE ALL’USO
PrimadiiniziarelelavorazioniconlaVostrasegatrice,leggete
attentamente questo manuale di istruzioni, allo scopo di
conoscere la macchina ed i suoi impieghi, e le eventuali
controindicazioni.Conservateconcuraquestomanuale:esso
fa parteintegrantedella macchina, eadessodovrete sempre
riferirvi per eseguire al meglio e nelle massime condizioni di
sicurezza le operazioni che in esso sono descritte. Utilizzate
lamacchinasoloedesclusivamentepergli impieghidiseguito
specificati,usandolacomeraccomandatoinquestomanuale,
e non cercando in alcun modo di manometterla o forzarla, o
di usarla per scopi non adatti.
1.1 SIMBOLOGIA
Non sottovalutare i richiami “ATTENZIONE - CAUTELA”
riportatiinquestomanuale.Alfinediattirarel’attenzioneedare
messaggidisicurezzaleoperazionipericolosesonoprecedute
dasimbolienotecheneevidenzianolapericolositàespiegano
comecomportarsiper evitareilpericolo. Questisimbolienote
sono di tre categorie identificate dalle parole:
ATTENZIONE:comportamentirischiosichepotrebbero
provocare gravi lesioni.
CAUTELA: comportamenti che potrebbero causare
lesioni non gravi o danni alle cose.
NOTE: le note precedute da questo simbolo sono di
carattere tecnico e facilitano le operazioni.
1.2 SICUREZZA E NORMATIVA
La macchina è progettata e costruita secondo le prescrizioni
imposte dalle vigenti Direttive Comunitarie:
2006/42/CE - 2004/108/CE - 2006/95/CE.
Sono inoltre state rispettate le norme tecniche di riferimento
relative a questo tipo di prodotto che forniscono garanzia di
conformità alle Direttive sopra citate.
La dichiarazione di conformità CE allegata, unita al marchio
CE posto sul prodotto, costituisce elemento fondamentale e
parte integrante della macchina: garantiscono la conformità
del prodotto alle Direttive di sicurezza sopra citate.
- Indossare i dispositivi di protezione acustica.
- Indossare maschera o occhiali di protezioni.
- E’ vietato inserire le mani in questa zona,
utensileinfunzione.Pericoloditrascinamento/
taglio.
1.4 TIPO DI IMPIEGO E CONTROINDICAZIONI
Questa macchina e’ stata progettata e realizzata per il taglio
dei metalli.
Essa può tagliare:
• ACCIAI COMUNI (FE 37..)
• ACCIAI SPECIALI (C 40, 18NiCrMo5..)
• ALLUMINIO E SUE LEGHE
• OTTONE
• BRONZO
• TUBI INACCIAIO (FE 35, FE 52..)
• PROFILATI IN LAMIERAEALLUMINIO
Non e’ adatta per il taglio di:
• LEGNO E MATERIEASSIMILATE
• OSSA E MATERIEASSIMILATE
Per conoscere le capacita’ di taglio, le velocita’ da impiegare
editipidiutensileadattiinbase almaterialedatagliareedalla
sua sezione, consultate i rispettivi capitoli (vedi indice).
1.5 NORME DI SICUREZZA GENERALI
• Nonusatelamacchinainluoghimoltoumidioconpresenza
di liquidi infiammabili o di gas.
• Non usatelaall’aperto,quando le condizionigeneralimeteo
ed ambiente non lo consentono (es. atmosfere esplosive,
durante un temporale o precipitazioni).
• Nonforzateinutilmentelamacchina:unapressionedi taglio
eccessiva può provocare un rapido deterioramento della
lamaedunpeggioramentodelleprestazionidellamacchina
in termini di finitura e di precisione del taglio.
• Evitate partenzeaccidentali:nontenetepremuto il pulsante
nell’ impugnatura mentre inserite la spina nella presa di
corrente ed assicuratevi che l’interruttore generale sia sulla
posizione 0.
• Vestitevi adeguatamente: evitate di indossare abiti con
maniche larghe od oggetti, come sciarpe, catene e
bracciali, che potrebbero essere agganciati dalle parti in
movimento.
• Usate sempre i dispositivi personali di protezione: occhiali
antinfortunistici conformi alle norme, guanti di dimensioni
adatte a quelle della mano, cuffie o inserti auricolari e cuffie
per il contenimento dei capelli, se necessario.
• Usategliutensiliraccomandatiinquestomanuale,sevolete
ottenere dalla vostra segatrice le migliori prestazioni.
• Fateattenzionealcavodialimentazione:nonutilizzateloper
scollegarelaspinadallapresadicorrente,salvaguardateloda
spigoli taglienti e non esponetelo ad elevate temperature.
• Eventuali prolungamenti del cavo di alimentazione devono
essere di tipo omologato e rispondente alle normative di
sicurezza.
• Evitate di utilizzare la macchina se siete in condizioni
psicofisiche precarie o alterate o sotto l’effetto di alcool o
sedativi.
INDICE
1 INTRODUZIONE ALL’USO ........................................1
2 INSTALLAZIONE........................................................2
3 REGOLAZIONI...........................................................3
4 UTILIZZAZIONE.........................................................4
5 ACCESSORI..............................................................6
6 MANUTENZIONE.......................................................6
7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI..........7

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1.6 NORME DI SICUREZZA PER I RISCHI RESIDUI
ATTENZIONE: Tenete sempre le mani lontane
dalle zone di lavorazione mentre la macchina e’ in
movimento; primadi eseguirequalsiasi operazione
di carico e scarico del pezzo rilasciate il pulsante
di marcia dell’impugnatura.
• Mantenete semprepulita la zonadi taglio ela zona dicarico
del liquido refrigerante dai residui di lavorazione.
• Usate sempre la morsa: i pezzi oggetto di taglio devono
sempre essere tenuti fermamente nella morsa.
• Noneffettuatealcunaoperazionedimanutenzioneordinaria
senza prima avere scollegato la spina del cavo rete dalla
presa di corrente.
• Prima di iniziare le lavorazioni controllate che tutte le
protezioni siano integre e posizionate correttamente.
1.7 INFORMAZIONI RELATIVE AL RUMORE E ALLE
VIBRAZIONI
Rumore
Livello sonoro postazione
operatore (a vuoto)................................... Leq = 74,1 dB (A)
Livello sonoro postazione operatore
(a carico)......................................................Leq 76,9 dB (A)
Condizioni delle prove a carico:
Tagliotondo di acciaio 9SMnPb28, Ø80 mm, alla velocità
di 80 m/min
Potenza Sonora (a vuoto).......................... Lwa 88,2 dB (A)
Potenza Sonora (a carico) ......................... Lwa 89,8 dB (A)
Taglio profilato di acciaio 60x60, spessore di 3 mm, alla
velocità di 80 m/min.
Potenza Sonora (a vuoto)........................... Lwa 88,2 dB (A)
Potenza Sonora (a carico) ......................... Lwa 82,7 dB (A)
Le rilevazioni sono state eseguite utilizzando la norma UNI
EN ISO 3746.
Vibrazioni
Il valore medio quadratico ponderato in frequenza, dell’
accelerazione mano braccio, non supera i 2,5 m/sec2.
Le rilevazioni sono state eseguite utilizzando la norma UNI
EN ISO 5349-1 e 5349-2.
I livelli di emissione indicati non sono necessariamente livelli
di sicurezza. Pur esistendo una relazione tra emissioni e
livelli di esposizione, i valori riportati non possono essere
usati per stabilire la necessità o meno di ulteriori precauzioni.
Esistonoaltrifattoricheinfluenzanoilivellidiesposizionedegli
operatori, qualicaratteristiche del luogodi lavoro, presenzadi
atre sorgentidi rumore, numerodimacchine funzionanti ecc..
Inoltre i livelli di esposizione possono variare da un paese
all’ altro.Tale informazione è necessaria all’ utilizzatore per
fare la migliore valutazione sui rischi e pericoli derivanti dalle
emissioni sonore.
NOTE: E’comunque raccomandato l’usodei mezzi
personali di protezione dell’udito , come cuffie o
inserti auricolari.
1.8 INFORMAZIONI SULLA COMPATIBILITA’
ELETTROMAGNETICA
Le recenti Normative Europee sulla sicurezza, ed in
particolare la Direttiva 2004/108/CE, prescrivono che tutte le
apparecchiaturesianodotatedidispositividischermaturaper
i radiodisturbi sia da che verso l’ambiente esterno.
Questa macchina è dotata di filtri sia sul motore che
sull’alimentazione che la rendono sicura e conforme alle
prescrizioni. Le prove sono state eseguite secondo le
Norme EN 61000-6-1, EN 61000-6-3, EN 55014-1, EN
55014-2.
1.9 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA (Fig. 1)
Nella macchina si possono individuare il corpo macchina
Dcompleto di motore Fe di trasmissione ad ingranaggi; il
collegamento allaparteinferioreè ottenuto tramiteilsupporto
girevole H. La morsa Odotata di scorrimento rapido, è
interamente costruita in ghisa, mentre la vasca base N, in
acciaio stampato, funge, oltre che da raccolta per il liquido
refrigerante,anchedabasedicollegamentoconilbasamento
M (optional). Qui di seguito, trovate un elenco delle parti
principali, alle quali corrisponde il numero che lo identifica
nella figura.
AImpugnatura di comando
BTensionatore lama
CGuidalama scorrevole
DCorpo macchina
ELama
FMotore
GScatola comandi
HSupporto girevole
IMolla
LPompa circuito refrigerante
MBasamento
NVasca base
OMorsa
PAzionatore morsa
QLeva scorrimento rapido morsa
PESO .............................140 Kg. (compreso il basamento)
DIMENSIONI ...........................cm 575 x 670 x H 720 nella
.................................. configurazione di massimo ingombro.
DIMENSIONI IMBALLO ...............cm 780 x 1240 x H 1080
2 INSTALLAZIONE
2.1 RIMOZIONE DELL’IMBALLO
La macchina viene spedita all’interno di una scatola adatta
a questo scopo. Occorre pertanto rimuovere completamente
tale imballaggio con l’utilizzo di strumenti idonei, facendo
attenzione a non danneggiare alcuna parte della macchina.
Per lo smaltimento dell’imballaggio, vedi capitolo 6.4.
2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO (Fig. 2)
Lamacchinahaunpesorilevanteedeveesseremovimentata
esclusivamente tramite mezzi di sollevamento adatti.
ATTENZIONE:Non tentate di movimentare o
sollevare la macchina a mano anche in più
persone.
ATTENZIONE: Le operazioni di imbragatura,
spostamento e sollevamento tramite carrello
elevatore o paranco descritte in questo manuale
devono essere effettuate da personale formato a
tale scopo ed in possesso dei requisiti necessari
(2006/42/CE).
Per spostare la macchina quando è ancora nel suo imballo
utilizzate un carrello elevatore inserendo le due forche negli
appositi spazi sotto alla pedana di appoggio.

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Movimentate la macchina con cautela facendo attenzione a
movimentibruschichepotrebberoportare allosbilanciamento
del carico e conseguente caduta.
Per separare la macchina dalla pedana dopo avere rimosso
l’imballaggio svitate le viti di fissaggio, avendo cura di
conservarle nel caso si dovesse trasportare la macchina per
lunghi tragitti.
Per movimentare la macchina dopo la separazione della
pedana,occorrecomeprimacosaimbragarlaconcatene,funi
obretellediresistenzaadeguata,facendolepassareattraverso
i grilli in dotazione.
Lamacchinavapoisollevata utilizzandounparancodiportata
adeguata oppure un altro mezzo di sollevamento adeguato
allo scopo.
ATTENZIONE: E’ vietato sollevare la macchina
tramite il corpo D (Fig. 1)
ATTENZIONE: Prima di sollevare la macchina,
assicurateviche ilcorposia inposizione abbassatae
vincolatoal restodella strutturatramite cordeoaltro
sistema di bloccaggio come indicato in Fig. 2.
2.3 COLLEGAMENTO ELETTRICO (Fig. 3)
Controllate che l’impianto rete sul quale inserite la macchina
sia collegato a terra come previsto dalle norme di sicurezza
vigenti, e che la presa di corrente sia in buono stato.
Collegate all’estremità del cavo rete della macchina una
spina omologata secondo le normative di sicurezza, facendo
attenzione ad inserire il conduttore di protezione giallo/verde
nell’apposito morsetto contrassegnato.
Controllate che la polarità del motore sia corretta, verificando
che la lama giri seguendo il senso indicato dalla freccia
presente sul corpo macchina; se così non fosse, invertite tra
loro due dei tre conduttori di fase della spina.
Montate il quadro elettrico Anella sua sede sul supporto
girevole bloccando il quadro con le viti di fissaggio in
dotazione.
Si ricorda all’ utilizzatore che a monte dell’ impianto rete
deve essere presente una protezione magnetotermica
atta a salvaguardare tutti i conduttori dai corto circuiti e dai
sovraccarichi.
Taleprotezionedovrà esseresceltainbaseallecaratteristiche
elettriche della macchina riportate sul motore.
Sedovesseverificarsiunamancanzadi tensionenell’impianto
di rete, potete attendere che si ristabilisca il collegamento
senza che si creino condizioni di pericolo : il quadro elettrico
dicomandoincludeinfattiunafunzionedireset,cheimpedisce
il riavviamento automatico della macchina.
Per riavviare la macchina, è necessario premere il pulsante
C (Fig. 3), poi il pulsante di marcia A(Fig. 4) posto
nell’impugnatura.
ATTENZIONE: Non modificare per alcun motivo
la taratura del salvamotore per evitare che i
sovraccarichi possano danneggiare i circuiti del
motore ed altri organi meccanici.
2.4 POSIZIONAMENTO/POSTO DI LAVORO (Fig. 5)
Posizionate la macchina movimentandola come descritto
al paragrafo 2.2., su un banco sufficientemente piano, in
modo che il liquido refrigerante possa regolarmente rifluire
nell’apposita vasca di raccolta durante le operazioni di
taglio. Per eseguire le lavorazioni tenendo conto dei criteri
ergonomici,l’altezzaidealedeveesserequellacheviconsente
di posizionare il piano della morsa tra i 90 ed i 95 centimetri
da terra (Fig. 2).
A questo punto, tagliate la reggetta che tiene il corpo in
posizione abbassata, e togliete il tappo in legno che protegge
la macchina durante il trasporto.
CAUTELA: Abbiatecura diposizionare lamacchina
in unazona dilavoro adeguatasia come condizioni
ambiente che come luminosita’: ricordate sempre
che le condizioni generali dell’ambiente di lavoro
sono fondamentali nella prevenzione degli
infortuni.
Sollevate ora il corpo macchina, ed inserite l’occhiello della
molla Anella sua sede sul perno Bper evitare la fuoriuscita
della molla.
3 REGOLAZIONI
3.1 TENSIONE DELLA LAMA (Fig. 4)
Ruotate in senso orario il volantino Bfinche’la spia luminosa
verde C si accende.
ATTENZIONE:Iltensionatoreèdotatodimicroswitch
di sicurezza, che impedisce il funzionamento della
macchina finchè la lama non viene tensionata
correttamente.
3.2 ARRESTO BARRA (OPTIONAL)
Se dovete effettuare piu’ tagli di pezzi tutti della stessa
lunghezza, usate l’arresto barra in dotazione, evitando cosi’
di rifare tutte le volte la stessa misura.
Prima di effettuare la regolazione, posizionate l’interruttore
generale sulla posizione 0 (zero).
Avvitate l’asta nel foro della base e bloccatela col dado;
allentate il volantino e posizionate il fermo alla distanza
necessaria dalla lama; ribloccate il volantino.
3.3 ANGOLAZIONE DI TAGLIO
La macchina può effettuare tagli con angolazioni variabili
da 0° a 60°.
Per sbloccare la rotazione del corpo, allentate la maniglia sul
supporto girevole.
3.4 VELOCITA’ DI TAGLIO (Fig. 3)
Inbasealtipodimaterialeedallasuasezione(vediTABELLA
DI TAGLIO) potete selezionare due diverse velocità di taglio
(30 oppure 60 m./min.) tramite il commutatore N.
3.5 GUIDALAMA SCORREVOLE (Fig. 4)
Il guidalama scorrevole Dcon protezioni integrate di cui e’
dotata la vostra segatrice, vi consente di effettuare il taglio
mantenendo sempre guidata la parte di lama necessaria,
e di proteggere integralmente quella non utilizzata nella
lavorazione. AllentatelamanigliaEefatescorrereilguidalama
Din mododaavvicinarlooallontanarlo dal pezzoda tagliare,
come indicato in figura.

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ATTENZIONE: Se questa regolazione non viene
effettuata, rimane scoperta una porzione di lama
non necessaria alla lavorazione, che puo’ creare
un rischio residuo di contatto con essa, oltre a
pregiudicare la qualita’ del taglio.
3.6 CUSCINETTI GUIDALAMA (Fig. 6)
Per facilitare la sostituzione della lama e tenerla sempre
guidata al meglio, i guidalama esterni Adella segatrice sono
eccentricieregolabili.Essidevonosempreessereposizionatia
leggero contattocon la lama,inmodo da ruotarealpassaggio
della stessa, ma non completamente bloccati. Per avvicinare
o allontanare i guidalama eccentrici è sufficiente ruotare
leggermente con chiave mm. 10 la testa delle viti B.
4 UTILIZZAZIONE
4.1 REFRIGERAZIONE DELLA LAMA (Fig. 8)
La vostra segatrice è dotata di impianto di refrigerazione
automatica della lama, comandato da un elettropompa A
posizionataall’internodellavasca. Primadimettereinfunzione
la macchina, preparate 12 litri di emulsione acqua olio al
10%, versando la quantita’ di olio necessaria direttamente
nell’ acqua, che deve avere una temperatura non inferiore
ai 10 gradi. Agitate efficaciemente il contenuto, e versatelo
direttamente nel serbatoio della pompa B.
Non fate funzionare la macchina senza il liquido refrigerante
per evitare di danneggiare la lama.
Usate olio specificatamente indicato per la preparazione dei
refrigeranti (vedi TABELLADEGLI OLI seguente):
ATTENZIONE: Prima di azionare la macchina
controllare sempre che il getto della lubrificazione
sia rivolto verso la lama e che il suo rubinetto non
sia eccessivamente aperto.
Premete il tasto C(Fig. 3) dell’interruttore generale.
Selezionate tramite il commutatore B (Fig. 3)la velocità
desiderata.
Una volta eseguite tutte le procedure e le operazioni fin qui
descritte, potete iniziare le lavorazioni.
Per effettuare il taglio, disponetevi di fronte alla macchina, ed
impugnate con la mano destra l’impugnatura.
ATTENZIONE: Tenete la mano sinistra sempre
lontana dalla zona di taglio e non cercate in alcun
modo di raggiungerla durante le operazioni di
taglio.
Premete con l’indice della mano destra il pulsante di marcia
ed abbassate gradualmente il corpo fino a mettere a contatto
dolcemente la lama con il pezzo da tagliare. Iniziate ora ad
applicare uno sforzo progressivo sul pezzo, e completate
il taglio.
Fra un taglio ed un altro, nella fase di posizionamento del
pezzo, rilasciate sempre il pulsante, non cercate di bloccarlo
o di alterarne in alcun modo le caratteristiche funzionali.
Se dopo numerosi tagli consecutivi la macchina dovesse
improvvisamente fermarsi, non allarmatevi: e’ intervenuto
il termoprotettore del motore, che toglie l’alimentazione
quando latemperaturadegli avvolgimenti raggiungelasoglia
limite definita dalla classe di isolamento, evitando danni al
motore.
In questo caso, rilasciate il pulsante ed attendete il ripristino
automatico, che ritorna in genere dopo qualche minuto.
4.3 RODAGGIO DELLA LAMA
Per ottenere le migliori prestazioni, le lame bimetalliche che
corredano la vostra segatrice devono essere sottoposte ad
una breve procedura di rodaggio.
Occorre percio’effettuare i primi due o tre tagli possibilmente
su un pezzo pieno D. 70 - 80 mm., esercitando sul pezzo
una pressione molto lieve, incrementandola man mano nei
tagli successivi.
Perrendervicontodiqualesialapressionegiustanellenormali
condizioni di utilizzo definite da questo manuale (vedi tabella
di taglio), considerate ad esempio che il primo taglio su un
acciaio (es. C40) pieno D. 80 mm. deve essere effettuato in
circa5minuti;arodaggioultimato,lostessopezzopuo’essere
tagliato tranquillamente in circa 2 minuti.
Un rodaggio ben eseguito, comporta una migliore qualita’del
taglio,siacomefiniturachecomeprecisione,edunamaggiore
durata della lama.
4.4 SOSTITUZIONE DELLA LAMA
Quando effettuate questa operazione, indossate sempre
i guanti di protezione, al fine di evitare contatti con i denti
della lama.
• rassicuratevi che l’interruttore generale B(Fig. 3) sia sulla
posizione 0;
• ruotate il volantino B (Fig. 4) in senso antiorario fino a che
la spia del tensionatore si spegne;
• fate scorrere i guidalama D (Fig. 4) fino a fine corsa
allentando le maniglie E (Fig. 4);
• rimuovete il carter di protezione allentando le viti A (Fig. 9)
e sollevandolo dalla sede B (Fig. 9);
• estraete la lama dalle guide e dai volani;
• inserite la lama nuova prima tra le guide, poi sui volani;
• rimettete in tensione la lama.
AGIP OXALIS
CASTROL SUPER
CHEVRON EP
ESSO KUTWELL
MOBIL SOLVAC
SHELL DROMUS
TOTAL LACTUGA
IP UTENS
TABELLA DEGLI OLI
MARCA TIPO OLIO
4.2 FUNZIONAMENTO (Fig. 3)
ATTENZIONE: Prima di iniziare ogni operazione
di taglio, accertatevi mediante un controllo a vista
che tuttele protezioni sianointegre edin posizione
adeguata.

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5
Controllate che il dorso della lama vada a posizionarsi sul
cuscinetto reggispinta A(Fig. 7) situato all’interno della parte
superiore del corpo macchina. Se cosi’ non fosse, allentate
leggermente la lama e riconducetela nella giusta posizione.
• rimontate il carter di protezione.
• serrare le viti
Aquesto punto, azionate il pulsante a piccoli impulsi, in modo
da far posizionare correttamente la lama sulle pulegge.
4.5 USO DELLA MORSA (Fig. 10)
Lamorsadellasegatriceèdotatadiscorrimentorapido,alfine
dipermetterel’avvicinamentodelcorsoioalpezzodabloccare
in modo pratico e veloce.
Per bloccare il pezzo da tagliare in morsa:
• disponetevi di fronte alla macchina;
• azionate la leva Averso il pezzo da tagliare, sbloccando il
corsoio B;
• spingete il corsoio verso il pezzo da tagliare, avvicinandolo
fino a qualche millimetro da esso;
• bloccate la leva A, spingendola verso di voi;
• ruotatela leva Cin senso orario, bloccando definitivamente
il pezzo tra le ganasce.
Se dovete tagliare più pezzi dalla stessa barra, è sufficiente
sbloccare e successivamente ribloccare la morsa tramite la
leva C.
Se invece dovete cambiare barra, prima sbloccate la morsa
ruotando in senso antiorario la leva Ce successivamente
azionate la leva Aallontanando il corsoio dal pezzo.
4.6 POSIZIONAMENTO DEL PEZZO IN MORSA (Fig.
10)
I pezzi da tagliare vanno inseriti direttamente fra le ganasce
D, senza interposizione di altri oggetti.
ATTENZIONE: Non tenete mai i pezzi da tagliare in
mano.
Quando il taglio riguarda i profilati, piatti o sagome particolari,
fate riferimento agli esempi di figura.
Se lo spessore del profilato dovesse essere molto sottile, per
evitare il suo schiacciamento tra le ganasce della morsa, è
meglio inserire all’interno del profilato stesso una sagoma
che ne copi il profilo.
4.8 TABELLA DI TAGLIO
90°
45°
60°
170
170 x 170
190 x 130
110
110 x 110
150 x 110
75
75 x 75
100 x 75
Angolazione Capacità di taglio
(mm)
Sezione
Acciai
comuni e
speciali
Alluminio e
leghe
Ottone-
Bronzo
Acciaio inox
Tubi in ferro
Profilati
Materiale S
(mm)
Sezione Z/1” Mt/Min
TF Nr MF TF
< 50
> 50
< 50
> 50
< 50
> 50
< 3
> 3<30
>30
< 3
> 3<30
>30
6/10
4/6
6/10
4/6
6/10
4/6
14
6/10
4/6
14
6/10
4/6
60
30
60
60
30
30
60
60
30
60
60
30
4 2
3 1
6 2
6 2
1 1
1 1
6 2
4 2
3 1
6 2
4 2
3 1
s
s
s
s
4.7 CAPACITA’ DI TAGLIO
La tabella di seguito riportata specifica le capacita’di taglio a
90, 45 e 60 gradi ottenibili nelle normali condizioni di utilizzo
descritte in questo manuale, e senza interposizione di alcun
altro oggetto fra le ganasce della morsa.
5 ACCESSORI
5.1 SCELTA DELLA LAMA
La vostra segatrice è corredata di lama bimetallica mm. 2140
x 19 x 0,9.
Per le esigenze particolari (vedi Tabella di taglio), ad esempio
periltagliodigrossesezionipieneoppurediprofilatioangolari
dipiccolospessore,sonodisponibilianchelamecondentatura
4/6 oppure 14 denti per pollice.
MATERIALE:............M42 (acciaio per molle + acciaio HSS)
SVILUPPO:.............................................................mm 2140
ALTEZZA : .................................................................. mm 19
SPESSORE : ............................................................ mm 0,9
DENTATURA: .................................................standard 6/10
......................................................................optional 4/6 - 14

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6
6 MANUTENZIONE
6.1 INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA
Le normali operazioni di manutenzione ordinaria, effettuabili
anchedapersonalenonspecializzato, sonotuttedescrittenei
paragrafiprecedenti e nel presente.
ATTENZIONE: Prima di effettuare qualsiasi
operazione di manutenzione, disinserite la spina
elettrica della macchina dalla presa di corrente.
ATTENZIONE: Durante le operazioni di
manutenzione, indossate sempre, per quanto
possibile, i mezzi personali di protezione (occhiali
antinfortunistici e guanti di dimensioni adatte).
AD OGNI UTILIZZO
• Rimuovete i trucioli residui di lavorazione ogni qualvolta
si renda necessario, intervenendo nella zona di taglio e
sui guidalama. E’ consigliato l’uso di un pennello o di un
aspiratore.
ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato l’uso di
aria compressa !!!
• Verificate che la pompa peschi regolarmente dal serbatoio,
controllando che il liquido refrigerante esca regolarmente
da entrambi i distributori posti sui guidalama.
PERIODICHE SETTIMANALI
• Lubrificare le slitte del guidalama scorrevole e del supporto
girevole e la madrevite della morsa.
• Rimuovereitruciolidallazona delfiltrodiraccoltadelliquido
refrigerante.
• Pulire le placchette guidalama con un pennello.
• Verificare l’integrità di tutte le protezioni della macchina ed
il corretto funzionamento del pulsante di marcia.
• Se non utilizzate la segatrice per lungo tempo, ripulitela
e mettetela possibilimente in un luogo privo di umidità.
E’ buona norma, in questi casi, allentare la lama per non
mantenerla inutilmente in tensione.
6.2 SOSTITUZIONE DEL LIQUIDO REFRIGERANTE
L’emulsione refrigerante va sostituita ogni 500 ore.
• Togliete alimentazione alla macchina disinserendo la spina
dalla presa di corrente.
• Vuotate il serbatoio della pompa tramite il tappo M(Fig.
1), rimuovendo anche gli eventuali trucioli presenti al suo
interno.
• Preparate la nuova emulsione come specificato al punto
4.1 e versatela nel serbatoio, facendo attenzione a non
disperderla nell’ambiente.
• Per lo smaltimento dell’emulsione esausta, vedi punto 6.4.
6.3 ASSISTENZA
Nelcasodiriparazioneingaranzia,dovetesemprepresentare
assieme alla macchina la ricevuta/fattura di acquisto.
L’assenza di tale certificato invalida la garanzia applicata
alla macchina.
Nel caso sia necessario l’intervento di personale qualificato
peroperazionidimanutenzionestraordinaria,oppurenelcaso
di riparazioni sia in regime di garanzia che successivamente,
rivolgetevi sempre ad un centro di assistenza autorizzato,
oppure al rivenditore presso il quale avete acquistato la
macchina, se nella vostra regione non e’ presente il centro
di assistenza.
Quando contattate l’assistenza o il rivenditore, ricordate
sempre di comunicare la data di acquisto della macchina ed
il numero di matricola punzonato sulla targhetta CE.
Per l’ordinativo dei pezzi di ricambio, è sempre necessario
comunicarealCentrodiAssistenzailmodellodellamacchina,
ilsuonumerodimatricolaedilcodicedelcomponenteindicato
nelle tavole ricambi.
6.4 SMALTIMENTO MACCHINA, IMBALLAGGIO
INFORMAZIONE AGLI UTENTI
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25
luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive
2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE,
relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo
smaltimento dei rifiuti”, si precisa quanto segue:
• Il simbolo del cassonetto barrato riportato
sull’apparecchiatura o sulla confezione indica che il
prodotto alla fine della propria vita utile deve essere
raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
• L’utentedovrà,pertantoconferirel’apparecchiaturagiunta
a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei
rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla
al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova
apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a
uno.
• L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiaturadismessaalriciclaggio,altrattamento
eallosmaltimentoambientalmentecompatibilecontribuisce
ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla
salute e favorisce il reimpiego e/o riciclo dei materiali di
cui è composta l’apparecchiatura.
ATTENZIONE:Lo smaltimentoabusivo delprodotto
da parte dell’utente comporta l’applicazione delle
sanzioni amministrative previste dalla normativa
vigente.

IT
7
7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI
Motore, cavo rete o spina difettosi.
Fusibili quadro elettrico bruciati.
Manca tensione nell’impianto di
rete.
È intervenuto il termoprotettore
del motore.
Surriscaldamento del motore.
Sovraccaricodelmotorecausatoda
eccessiva pressione di taglio.
Guasto del motore.
La taratura dei fermi Dnon è
esatta.
Pressione di taglio eccessiva (su
tubi e profilati).
Dentatura della lama non corretta in
relazione al pezzo da tagliare.
Velocità di taglio non corretta in
relazione al pezzo da tagliare.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici e scorrevole.
Errato posizionamento del pezzo
in morsa.
Lalamaèconsumataoppura non ha
dentatura adatta allo spessore del
pezzo che state tagliando.
Eccessiva pressione di taglio.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici.
Il motore non funziona.
Intervento
del termoprotettore.
Imprecisione dell’angolo
di taglio a 90°-60 .
Imprecisione nello
squadro del taglio.
Lafinituradeltagliorisulta
grezza o ondulata.
La lama tende ad uscire
dalle guide.
Fate controllare la macchina da personale
specializzato; non tentate di riparare il motore da
soli.
Controllate l’integrità dei fusibili e sostituiteli se
necessario.
Controllate la presenza di tensione nell’impianto
di rete.
Attendete il normale ripristino del termoprotettore
(alcuni minuti) rilasciando il pulsante di marcia.
Controllate che le prese di aereazione del motore
siano libere da ostacoli.
Eseguite il taglio con la giusta pressione sul
pezzo.
Fate controllare la macchina da personale
specializzato; non tentate di riparare il motore
da soli.
Effettuate la taratura allentando le viti di fissaggio e
riposizionando i fermi.
Diminuite la pressione di taglio.
Controllateiparametridi taglio(dentaturadellalama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.8).
Controllate la regolazione dei guidalama (punti
3.5 e 3.6).
Controllate il posizionamento ed il serraggio del
pezzo nella morsa (punto 4.6).
Controllateiparametridi taglio(dentaturadellalama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.8).
Diminuite la pressione di taglio.
Controllate la regolazione dei guidalama eccentrici
(punto 3.6).
PROBLEMA PROBABILE CAUSA RIMEDIO SUGGERITO

EN
8
1.3 SAFETY PLATES/LABELS
Thesafetyplates/labelsandindicatorspresentonthemachine,
thelocationofwhichisshownintheFigureontheinsidecover,
are as follows:
1 INTRODUCTION TO USE
Before starting work with your sawing machine, carefully
read this instructions manual so that you are familiar with the
machine and its uses and where it should not be used. Keep
this manualina safe place.Itisan integral partofthe machine
and should be used for reference in operating the machine
correctly and in the proper safety conditions.
Use the machine only and exclusively for the uses specified
below, as recommended in this manual. The machine should
not in any way be tampered with, or forced, or used for
unsuitable purposes.
1.1 CONVENTIONAL SYMBOLS
Never underestimatethe warnings “ATTENTION - CAUTION”
giveninthismanual.Inordertodrawtheuser’sattentionandto
preservesafety,hazardousoperationareprecededbysymbols
and notesthat pointout the dangerand explainhowto behave
toavoidanyrisk.Thesesymbolsandnotesaredividedinthree
categories, identified by the following words:
WARNING: dangerous-behaviours that could cause
serious injuries.
CAUTION: behaviours that could cause slight injuries
or damages to things.
NOTE:thenotesprecededbythissymbolsaretechnical
and are aimed at making operations easier.
1.2 SAFETY AND RULES
The machine was designed and built according to the
Community Directives in force EC/2006/42 - EC/2004/108
- EC/2006/95.
Moreover,alltechnicalstandardsrelatingtothistypeofproduct
havebeencompliedwithwhichprovidewarrantyofcompliance
with above mentioned directives.
TheenclosedCEdeclarationofconformity togetherwiththeCE
brand on the product essentially comprise and are an integral
part of the machine : both guarantee product conformity with
the aforsaid safety Directives.
- Wear noise protection devices.
- Wear safety masks or goggles.
- Do not insert the hands in this area with the
tool operating. Danger of dragging/cutting.
1.4 RECOMMENDED AND NOT RECOMMENDED
USAGE
This machine has been designed and developed for cutting
metals.
It can cut:
• COMMON STEELS (FE 37...)
• SPECIAL STEELS (C 40, 18NiCrMo5...)
• ALUMINIUMAND ITSALLOYS
• BRASS
• BRONZE
• STEELTUBING (FE 35, FE 52...)
• PROFILED SECTIONS IN SHEET METAL AND
ALUMINIUM
It is not suitable for cutting:
• WOODAND SIMILAR MATERIALS
• BONEAND SIMILAR MATERIALS
Consult the relative sections for cutting capacities, the speeds
to use and the type of tools for use according to the material
to be cut and its section. (See list of contents).
1.5 STANDARD SAFETY PROCEDURS
• Do not use the machine in very damp places or in the
presence of inflammable liquids or gases.
• Do not use it in the open air when general weather and
environmental conditions are unfavourable (eg. explosive
atmospheres, during a storm or rain).
• Do not force the machine unnecessarily : excessive cutting
pressure couldcause rapidwearto thebladeand negatively
influencetheperformanceofthemachineintermsoffinishes
and cutting precision.
• Avoid starting of the machine by accident : do not keep the
button inthe handgrippressedwhen youpluginto the mains
and check that the main switch is in position 0 (zero).
• Wear suitable clothes, without wide sleeves or articles such
as scarves, chains and bracelets which could get caught in
the moving parts.
• Always use personal protection devices: protective goggles
as recommended by safety standards, gloves of the right
size, headphones or earplugs, and hairnets if necessary.
• Use the tools recommended in this manual if you want to
achieve the best performance from your sawing machine.
• Donotusethepowersupplycabletodisconnecttheplugform
the outlet. Protect it from sharp edges and do not expose it
to high temperatures.
• Any power cable extensions must be type approved abd
comply with safety standards.
• Avoid using the machine if your psycho-physical condition
are precarious or upset or under the effects of alcohol or
sedatives.
INDEX
1 INTRODUCTION TO USE..........................................8
2 INSTALLATION ..........................................................9
3 ADJUSTING.............................................................10
4 USE..........................................................................11
5 ACCESSORIES .......................................................13
6 MAINTENANCE.......................................................13
7 TROUBLESHOOTING.............................................14

EN
9
This machine is equipped with filters both on the motor and
on the power supply through which the machine is safe and in
compliance with above regulations.
Tests were carried out according to 61000-6-1, EN 61000-
6-3, EN 55014-1, EN 55014-2 regulations.
1.9 DESCRIPTION OF THE MACHINE (Fig. 1)
The machine consists of a machine body Dcomplete with
motor Fand gear transmission. Connection to the bottom is
obtained by means of a rotating support H.
The quick sliding chuck Ois completely made up of cast iron
while the basic tank in pressed steel for the collection of the
coolant serves also as connecting base Nwith the machine
bed M (optional).
Here is a list of the main parts with the number indicating it
in the drawing.
ACommand grip
BBlade tensioning device
CSliding blade guide
DMachine body
EBlade
FMotor
GControl box
HSwivel support
ISpring
LCooling liquid pump
MColumn (optional)
NTank-base
OVice
PClamp drive
QVice speed-slide drive
WEIGHT .....................................140 kg. Including bedframe
SIZE....................................................cm 575 x 670 x H 720
..............................................in maximum overall dimensions.
PACKAGING SIZE...........................cm 780 x 1240 x H 1080
2 INSTALLATION
2.1 REMOVING THE PACKING
The machine is delivered inside a box suitable for the
purpose.
Therefore,thepackingmustberemovedcompletelybymeans
ofsuitabletoolsandcaremustbetakeinordertoavoiddamage
to any part of the machine.
For packing disposal, please refer to 6.4 point.
2.2 HANDLING AND TRANSPORTION (Fig. 2)
The machine and must be moved only using suitable lifting
devices.
WARNING: Do not try to move or lift the machine
by hand even if more people are present.
WARNING: Theoperations describedinthis manual
relative to sling, transport and lifting by means of a
fork lift or hoist must be carried out only by skilled
and qualified personnel (EC/2006/42).
To move the machine while it is still inside the packing, use a
fork lift by inserting the two forks in the rooms provided under
the bearing board
1.6 SAFETY PROCEDURS FOR FURTHER RISK
WARNING: Always keep hands away from the
working areas while the machine is moving: before
loadingor unloadingthe part,release therunbutton
on the hand grip.
• Always keep processing residues away from the cutting
area.
• Always use the clamp. The parts to be cut must always be
held firmly in the clamp.
• Before carrying out any maintenance work, always
disconnect the power cable for the mains.
• Check that all safety guards are sound and positioned
correctly before starting any work.
1.7 INFORMATION CONCERNING NOISE AND
VIBRATION LEVELS
Noise
Noise level at the operator’s work
position (without load)................................... Leq 74.1 dB (A)
Noise level at the operator’s
work position (with load)..................................Leq 76.9 dB(A)
Test conditions when working with load:
Cutting of 80 mm dia. barstock in 9SMnPb28 steel at
speed of 80 m/min
Sound power (without load)..........................Lwa 88.2 dB (A)
Sound power (with load)................................Lwa 89.8 dB (A)
Cutting of 60x60 steel profile with 3 mm wall thickness at
speed of 80 m/min.
Sound power (without load)...........................Lwa 88.2 dB (A)
Sound power (with load)................................Lwa 82.7 dB (A)
The measurements were carried out in accordance with
standard UNI EN ISO 3746.
Vibration
Mean frequency-weighted hand - arm acceleration vibration
exposure does not exceed 2.5 m/s².
The measurements were carried out in accordance with
standards UNI EN ISO 5349-1 and 5349-2.
The emission levels indicated are not necessarily safety
levels.Although there is a relationship between the emissions
and exposure levels, the values shown cannot be used for
establishing the need for further precautions. There are other
factors which influence the exposure levels of operators, such
as the features of the work place, presence of other sources
of noise, number of machines running, etc.
The exposure levels may also vary between countries.
This information is necessary for the user for better evaluation
of the risks and hazards deriving from noise.
NOTE: Personalhearingprotection shouldbe used,
such as headphones or earplugs.
1.8 INFORMATION ABOUT ELECTROMAGNETIC
COMPATIBILITY
The european regulations on safety and in particular the EEC
directive 2004/108 contemplate that all the equipment be
equipped with shielding devices against radio interferences
both from and towards the outside.

EN
10
Move the machine carefully and avoid sudden movements
which could unbalance the load and make it drop.
To remove the machine from the plate after packing removal,
loosen the fixing screws but keep them should the machine
be transported for long stretches.
Totransportthemachineafterfreeingitfromtheplate,secureit
withresistantchains,ropesorbraces, bypassingthemthrough
the the eyebolts provided.
Then the machine must be lifted using a hoist of adequate
capacity or through another means suitable for this purpose.
WARNING: Do not lift the machine by the body D
(Fig. 1).
WARNING: Before lifting the machine, check that
the body is lowered and secured to the rest of the
structureby meansofropes orother clamingmeans
as shown in Fig. 2
2.3 ELECTRICAL CONNECTIONS (Fig. 3)
Check that the mains to which the machine is connected is
earthed in accordance with current safety regulations and that
the power point is in good condition.
Connect a plug in compliance with safety rules to the end
of the mains cable of the machine, checking that the yellow/
green protective conductor is fitted into the relative terminal
marked.
Check for the correct polarity of the motor through the blade
which must rotate in the direction shown by the arrow
present on the machine body. If this is not the case, invert two
of the three cables of the plug.
MountelectricpanelAintoitsseatonthepivotingsupport,and
finally secure it by tightening the supplied fixing screws.
Remember that there should be a magnetothermic protective
devicefittedupstreamofthemainstoprotectalltheconductors
from short circuits and overloads.
This protective device should be selected according to the
electrical features of the machine stated on the motor.
In case of voltage failure in the system, you can wait for
the connection to be restored without danger of hazardous
conditions. In fact, the electric panel is equipped with a
reset function which prevents the machine from restarting
automatically.
To restart the machine, press the button C (Fig. 4) and then
push button A (Fig. 4) on the handgrip.
WARNING: Never change the overload cutout
setting toavoid overloadswhichcould damagethe
motor circuits and other mechanical members.
2.4 POSITION/WORK STATION (Fig. 5)
Position the machine by moving it as described in paragraph
2.2ontoasufficientlylevelbench,insuchawaythatthecoolant
can reflow in the collecting tank during the cutting operations.
Takingtheergonomiccriteriaintoconsideration,theidealheight
shall be that which enables you to position the table between
90 and 95 centimetres from the floor (see Fig. 2).
Now, cut the strap which holds the body lowered and remove
the wooden cap which protects the machine while in transit.
CAUTION: Make sure that the machine is placed
in a working area with suitable environmental
conditions and lighting. The general conditions
of the working environment are of fundamental
importance for accident prevention.
Now lift the machine body and fit the eye of spring Ainto its
location on pin Bto prevent the spring from being expelled.
3 ADJUSTING
3.1 TENSION OF THE BLADE (Fig. 4)
Turn the handwheel clockwise Btill the green indicator lights
Cup.
WARNING: The tensioning device is equipped
with a safety microswitch which prevents the
machine from operating till the blade is tensioned
correctly.
3.2 BAR STOP (OPTIONAL)
Use the bar stop supplied if you have to do several cuts on
pieces of the same length.
In this way you do not have to repeat the same measurement
each time.
Before adjust the bar stop, be sure the main switch is in 0
position.
Screwrodintotheholeoftheviceandfastenitwith nutSlacken
the handwheel and place the stop at the correct distance from
the blade. Tighten handwheel again.
3.3 CUTTING ANGLE
The machine can effect cuts ranging from 0° to 60°.
To unlock the body rotation, release the handle on the rotating
support.
3.4 CUTTING SPEED (Fig. 3)
Depending on the type of material and its section (see
CUTTINGTABLE) youcanchoose two different cutting speed
30 or 60 m/min. by means of the switch N.
3.5 SLIDING BLADE GUIDE (Fig. 3)
The sliding blade guide Dwith integrated protection fitted on
your sawing machine is used to perform the cut while guiding
the necessary part of the blade and fully protecting the part
not used in the cutting process. Slacken the knob E and slide
the blade guide D so as to move it closer to or further from the
part to be cut, as shown in the figure.
WARNING: If this adjustment is not done, the part
of the blade not used in the cutting process will be
exposed andthis willcreate anextra riskof contact,
besides altering the quality of the cut.

EN
11
3.6 BEARINGS BLADE GUIDE (Fig. 6)
The blade guides Aon the outside of the sawing machine are
eccentric and adjustable so as to semplify blade replacement
and to keep it guided as its best.
They must always touch the blade slightly, so that they rotate
when the blade passes, but must not be completely locked.
In order to approach or remove the eccentric blade guides,
gently turn the head of the screws Busing a 10 mm. wrench
key.
4 USE
4.1 BLADE COOLING (Fig. 8)
Your sawing machine is equipped with an automatic blade
cooling system controlled by a motor pump Apositioned
inside the tank.
Before operating the machine, prepare 12 litres of a 10% oil-
water emulsion by pouring directly the necessary oil into the
water with a temperature not lower than 10 degrees.
Agitate the mixture thoroughly and pour it in the pump tank
B.
Do not operate the machine without coolant to avoid damage
to the blade.
Use the oil specified for the preparation of the coolants (see
OILTABLE)
WARNING: Always check that the lubrication jet is
aimed towards the blade and that its cock is not
opened too much before you put the machine in
operation.
WARNING: Keep your left hand away from the
cutting areaandon no accounttry toreachitwhen
cutting is in process.
Using the index finger of your right hand, press the run button
andgraduallylower themachinebodyuntil itcomeslightly into
contact with the part to be cut.
Now beginto applygradual pressure onthe partand complete
the cut.
Always release button between one cutting operation and
another, while you are positioning the part. do not try to block
it or alter its functional characteristics in any way.
If the machine suddenly stops after numerous consecutive
cuts, do not be alarmed.
The heat protector device of the motor has been activated,
breaking the power supply when the temperature of the coils
reaches the threshold limit defined by the insulation class, to
prevent damage to the motor.
In this case, release the button and wait for automatic reset
which usually takes place after a few minutes.
4.3 RUNNING IN THE BLADE
To obtain the best performance, the bi-metal blades fitted on
your sawing machine must be run in for a short period.
Forthisreasonthefirsttwoorthreecutsshouldbedonewhere
possible on a solid piece D.70-80 mm, using a very slight
pressure on the blade, and gradually increasing pressure in
subsequent cuts.
To gauge the correct pressure in normal operating conditions
definedbythismanual(seecuttingtable),considerforexample
that the first cut on solid steel (eg. C40) D.80 mm should be
done in about 5 minutes.
After running-in, the same piece may easily be cut in about 2
minutes. If the running-in process is done correctly, the finish
and precision of the cut will be of better quality and the blade
will last longer.
4.4 REPLACING THE BLADE
When you perform this operation, always wear protective
gloves to avoid contact with the teeth of the blade.
• make sure that the main switch B (Fig. 3) is on position 0;
• turn the handwheel B (Fig. 4) counterclockwise until the
tensioning device indicator turns off;
• loosen handles D(Fig. 4) to move the sawblade guides E
(Fig. 4) as far as they go;
• loosen screws A (Fig. 9) and remove the safety guard by
lifting it from its seat B(Fig. 9);
• fit the new blade first between the guides, then onto the
wheels;
• tighten the blade again.
AGIP OXALIS
CASTROL SUPER
CHEVRON EP
ESSO KUTWELL
MOBIL SOLVAC
SHELL DROMUS
TOTAL LACTUGA
IP UTENS
OIL TABLE
BRAND OIL TYPE
4.2 WORKING
WARNING: Before any cutting operation, check
that all safety guards are sound and correctly
positioned.
Press button C(Fig. 3) of main switch B (Fig. 3).
Select the desired speed by means of the speed variator
provided.
Once you have completed all the procedures and operations
described so far, you may start the working processes.
To perform the cut, move to the front of the machine and grip
the handgrip with your right hand.

EN
12
Check that the back of the blade goes to rest on the bearing
inside the upper part of the machine body A(Fig. 7): if it does
not, slacken the blade slightly and move it back into the right
position.
• fit the protective casing.
• tightem the screw
At this point, activate button with small impulses so that the
blade positions itself correctly on the pulleys.
4.5 USING THE VICE (Fig. 10)
The chuck of the saw is of the quick sliding type so that the
slider easily and rapidly approaches the pieces to be locked.
To lock the piece to be cut in the chuck:
• place yourself in front of the machine;
• release the lever Atowards thepiecetobecutbyunlocking
vice part B;
• position the slider at a few millimetres from the piece to be
cut;
• move the Atowards the piece and lock it;
• turn lever C clockwise so as to definitely lock the piece
between the jaws.
If more pieces of the same bar are to be cut, you only need to
unlock and then re-lock the chuck by means of lever C.
If you need, instead, to change the bar, turn the lever C
counterclockwise to unlock the chuck and then pull lever A
towards you so that the slider moves away from the piece.
4.6 CORRECT POSITIONING OF THE PIECE IN THE
CLAMP (Fig. 10)
Thepiecestobecutshouldbefitteddirectlybetweenthejaws
Dwithout adding other objects.
WARNING: Never hold the pieces to be cut in your
hand.
When the pieces to be cut are profiled sections, flat pieces or
special shapes, refer to the examples shown in the figures.
If the thickness of the profiled section is to be very thin, an
outline should be fitted which copies the profile inside the
profiled section itself to stop it being crushed between the
jaws.
90 gradi
45 gradi
60 gradi
170
170 x 170
190 x 130
110
110 x 110
150 x 110
75
75 x 75
100 x 75
Angle Cutting capacity
(mm)
Section
4.8 CUTTING TABLE
5 ACCESSORIES
5.1 CHOISE OF BLADE
Your sawing machine is equipped with a bi-metal blade
measuring 2140x19x0.9 mm.
For special requirements (see cutting table ), for example, for
cuttinglargesolidsectionsorprofiledsectionsorcornerpieces
of small thickness, there are also blades avail-able with 4/6
toothing or 14 teeth per inch.
MATERIAL:.....................M42 (steel for springs + steel HSS)
EXTENSION:............................................................mm 2140
HEIGHT:........................................................................mm 19
THICKNESS:...............................................................mm 0,9
TOOTHING:.......................................................standard 6/10
..............................................optional 4/6 - 14
Common
and special
steel
Aluminium
and alloy
Brass-
bronze
Stainless
steel
Iron tubing
Profiles
Material S
(mm)
Section Z/1” Mt/Min
TF Nr MF TF
< 50
> 50
< 50
> 50
< 50
> 50
< 3
> 3<30
>30
< 3
> 3<30
>30
6/10
4/6
6/10
4/6
6/10
4/6
14
6/10
4/6
14
6/10
4/6
60
30
60
60
30
30
60
60
30
60
60
30
4 2
3 1
6 2
6 2
1 1
1 1
6 2
4 2
3 1
6 2
4 2
3 1
s
s
s
s
4.7 CUTTING CAPACITY
Thetablebelowspecifies the cuttingcapacity at 90,45and 60
degrees which may be obtained in normal conditions of use
described in this manual and without placing any other object
between the jaws of the clamp.

EN
13
extraordinary maintenance work or in case the repair is
effectedbothunderguaranteeorafterit,pleasealwayscontact
an authorised centre or the dealer where you purchased
the machine, if an authorised centre is not present in your
region.
When youcontact the after-salesservice orthedealer,always
advise thepurchase dateofthe machine andits serial number
engraved on the CE.
When ordering spare parts, information about the machine’s
model, the serial number as well as the part code listed in
the spare parts table must always be given to theAfter-sales
Service.
6.4 DISPOSAL OF THE MACHINE AND PACKAGING
NFORMATION FOR USERS
In accordance with art. 13 of Legislative Decree
25th July 2005, no. 151 “Implementation of
Directives 2002/95/EEC, 2002/96/EEC and
2003/108/EEC, relative to reducing the use of hazardous
substances in electrical and electronic appliances and the
disposal of waste”, please take note of the following:
• Thecrossedoutwheeliebinsymbolfoundontheappliance
or on the packaging, indicates that the product must be
disposed of separately from ordinary household waste
when it reaches the end of its working life.
• The user must consign the unwanted appliance to an
authorizeddifferentiatedwastedisposalcentreforelectrical
and electronic goods, or alternatively, hand it over to the
relative dealeron purchasinga new applianceof thesame
type on the basis of a one to one ratio.
• Differentiated disposal, to enable possible recycling or
environmentally compatible elimination of the appliance,
helps to limit undesirable effects on health and the
environment and promotes the reuse and/or recycling of
the materials which went into making up the appliance.
WARNING: Sanctions, in accordance with the
relative legislation in force in the country of use,
will be imposed on the user if the appliance is
disposed
6 MAINTENANCE
6.1 ROUTINE MAINTENANCE
The interventions of routine maintenance which can also
be carried out by unskilled personnel are described in this
paragraph and in the previous ones.
WARNING: Before any maintenance work,
disconnect the machine plug from the mains.
WARNING: During the maintenance works, always
wear protective gears (protective goggles and
gloves of adequate size).
AFTER EVERY USE
• If need be, remove any chip in the cutting area and on the
sawblade guides. We recommend the use of a brush or an
exhaust fan.
WARNING: Theuse ofcompressed airis absolutely
prohibited !!!
• Check for the correct height of suction of the pump from the
tank and make sure that the coolant comes out from both
dispensers placed on the sawblade guides.
EVERY WEEK
• Lubricate the slides of the sliding blade guide and the swivel
support and the nut screw of the chuck.
• Remove the chips from the area of the coolant collecting
filter.
• Clean the sawblade guide plates with a brush.
• Check that all machine safety guards are not damaged and
that the start push button works properly.
• If the saw is not used for a long period of time, clean and
store it in a place free from humidity. In this case, it is
advisabletoloosenthebladeinordernottokeepituselessly
tensioned.
6.2 REPLACEMENT OF THE COOLANT
The refrigerating emulsion must be replaced every 500
hours.
• Remove the plug from the wall outlet to disconnect the
machine.
• EmptythepumptankbyremovingcapM(Fig. 1)andremove
the chips inside of it, if any.
• Preparethenewemulsion,asspecified atitem4.1 and pour
it inside the tank. Make sure that the emulsion is properly
disposed of.
• For emulsion disposal, please refer to item 6.4.
6.3 AFTER-SALES SERVICE
Incaseofrepairunderguarantee,thereceipt/purchaseinvoice
must be presented together with the machine.
The absence of this document will invalidate the guarantee
applied to the machine.
Should the presence of skilled personnel be necessary for

EN
14
Defective motor, power cable or
plug.
Blown electric panel fuses.
No voltage in the mains system.
The overload cutout has tripped.
Motor overheating.
Motoroverloadcausedbyexcessive
cutting pressure.
Motor breakdown.
The setting of the D retainers is
inaccurate.
Excessivecuttingpressure(on pipes
and section bars).
Incorrectbladetoothinginrelationto
the piece to cut.
Incorrectadjustmentoftheeccentric
and sliding blade-guides.
Incorrect cutting speed in relation to
the piece to cut.
The piece is wrongly positioned in
the vice.
The blade is worn or its toothing
is not right for the thickness of the
piece being cut.
Excessive cutting pressure.
Incorrect eccentric blade-guide
adjustment.
The motor does not work.
Overload cutout tripped.
Inaccurate cuttingangle at
90° - 60°.
Inaccurate cut squaring.
Cut finish is coarse or
corrugated.
Thebladetendstoprotrude
from the guides.
Specializedpersonnelshouldcheck the machine;do
not attempt to repair the motor by yourself.
Check fuse integrity and replace, if necessary.
Check for voltage in the mains system.
Release the run button and wait a few minutes for
the overload cutout to reset.
Check that motor air intakes are clear.
Perform the cut on the piece at the correct
pressure.
Specializedpersonnelshouldcheck the machine;do
not attempt to repair the machine by yourself.
Set the retainers by unloosening the fastening
screws and re-positioning them.
Decrease cutting pressure.
Checkthecuttingparameters (bladetoothing,cutting
speed) in the cuts table (point 4.8).
Check blade-guide adjustment (points 3.5 and
3.6).
Check piece positioning and clamping in the vice
(point 4.6).
Checkthecuttingparameters (bladetoothing,cutting
speed) in the cuts table (point 4.8).
Decrease cutting pressure.
Check eccentric blade-guide adjustment (point
3.6).
PROBLEMS PROBLEMS CAUSES SOLUTIONS SUGGESTED
7 TROUBLESHOOTING

DE
15
1.3 SICHERHEITSSCHILDER/-AUFKLEBER
Die Abbildung auf der 2. Umschlagseite zeigt die Anordnung
folgender Sicherheitsschilder/-Aufkleber an der Maschine:
1 EINFÜHRUNG
Lesen Sie die Gebrauchsanweisung aufmerksam durch,
bevor Sie mit Ihrer Bandsäge zu arbeiten beginnen und
lernen Sie die Maschine, seinen Einsatz und seine Grenzen
genau zu kennen. Bewahren Sie dieses Heft sorgfältig
auf: es gehört zur Maschine. Befolgen Sie für alle Arbeiten
an der Maschine die beschriebenen Anweisungen und
Sicherheitsmassnahmen. Setzen Sie die Maschine nur für
die nachfolgend beschriebenen und empfohlenen Arbeiten
ein ohne sie zu forcieren, abzuändern oder sie zweckfremd
zu gebrauchen.
1.1 PIKTOGRAMME
Bitte die Anweisungen “ACHTUNG - VORSICHT -
ANMERKUNG” im Handbuch nicht unterschätzen. Um Ihre
Aufmerksamkeit zu wecken und um Sicherheitssignale zu
geben, erscheinen bei gefährlichen Arbeiten, Symbole und
Anmerkungen, die das Risiko bei derArbeit hervorheben und
zugleich erklären,wie sich manverhaltenmuss, um Gefahren
zu vermeiden. Es handelt sich um drei Symbole, die durch
folgende Wörter gekennzeichnet werden:
ACHTUNG: Gefährliches Verhalten, das zu schweren
Verletztungen führen kann.
VORSICHT: Verhalten, das zu Verletzungen oder
Schäden an Gegenständen führen kann.
MERKE: Anmerkungen mit diesem Symbol, betreffen
technische Hilfen, die dieArbeit erleichtern können.
1.2 SICHERHEIT UND NORMEN
Die Maschine wurde gemäß den Anforderungen der gültigen
EG-Richtlinien konzipiert und hergestellt: 2006/42/EG -
2004/108/EG - 2006/95/EG.
Es wurden außerdem die technischen Bezugsnormen
für diesen Produkttyp aufgeführt, die eine Garantie der
Konformitätmitdeno.g.Richtliniendarstellen. Diebeiliegende
EG-Konformitätserklärung sowie das auf dem Produkt
angebrachten “CE”-Kennzeichen, sind ein grundlegendes
Element und ein wesentlicher Teil der Maschine. Sie
sind außerdem eine Garantie, daß das Produkt den o. g.
Sicherheitsrichtlinien entspricht.
- Gehörschutz benutzen
- Gesichts- oder Augenschutz benutzen.
- Einführen der Hände in diesen Bereich
verboten,WerkzeugesindinBetrieb.Einzugs-/
Schnitt.
1.4 EINSATZBEREICH UND UNGEEIGNETER
EINSATZ
DieseMaschinewurdezumSchneidenvonMetallenkonzipiert
und gebaut.
Geeignet zum Sägen von:
• NORMALSTAHL (FE 37..)
• SPEZIALSTAHL(C 40, 18NiCrMo5..)
• ALUMINIUM UNDALU-LEGIERUNGEN
• MESSING
• BRONZE
• STAHLROHRE (FE 35, FE 52..)
• BLECH- UNDALUMINIUMPROFILE
Nicht geeignet zum Sägen von:
• HOLZ UND ÄHNLICHE MATERIALIEN
• KNOCHEN UND ÄHNLICHE MATERIALIEN
Schlagen Sie bitte die einzelnen Kapitel im Inhaltsverzeichnis
nach, um mehr über Schnittkapazität, Schnittgeschwindigkeit
und über die zu verwendenen und geeigneten Werkzeuge
zu erfahren.
1.5 ALLGEMEINE SICHERVORSCHRIFTEN
• Gebrauchen Sie nicht die Maschine in feuchten Räumen, in
Nähe von explosiven Substanzen oder Gas.
• ArbeitenSienichtimFreienwenndieWetterbedingungenes
nichtzulassen(Niederschlag,Gewitter)oderwennexplosive
Substanzen in der Nähe oder in derAtmosphäre sind.
• Forcieren Sie nicht die Maschine unnötig: ein zu starker
Druck auf das Sägeblatt verringert seine Lebensdauer und
seine Schnittpräzision und verschlechtert die allgemeinen
Leistungen der Maschine
• Vermeiden Sie ein plötzliches Einschalten der Maschine:
drücken Sie nicht den Schalter im Griff während des
EinsteckensindieSteckdoseundvergewissenSiesich,daß
der Hauptschalter auf Position 0 steht.
• Achten Sie auf geeignete Arbeitskleidung : vermeiden Sie
weite Ärmel sowie Halstücher, die sich in den beweglichen
Maschinenteilen verfangen könnten.
• Verwenden Sie immer persönliche Sicherheitshilfmittel:
normentsprechende Sicherheitsbrillen, Handschuhe Ihrer
Handgröße entsprechend, Ohrschutz und Haarnetze bei
Bedarf.
• Um immer das beste Resultat mit Ihrer Säge zu erreichen
sollten Sie die empfohlenen Werkzeuge verwenden.
• Achten Sie auf das Netzkabel, das nicht zum Herausziehen
des Steckers aus der Steckdose benutzt werden kann.
Schützen Sie es außerdem vor scharfen Kanten und hohen
Temperaturen.
• Eventuelle Verlängerungen für das Stromkabel müssen
eine Zulassung haben und den gültigen Sicherheitsnormen
entsprechen.
• Vermeiden Sie die Benutzung der Maschine, wenn Sie sich
schlecht fühlen oder unter dem Einfluß von Alkohol oder
Beruhigungsmitteln stehen.
INHALT
1 EINFÜHRUNG .........................................................15
2 INSTALLIEREN........................................................16
3 EINSTELLUNGEN ...................................................17
4 GEBRAUCH ............................................................18
5 ZUBEHÖR................................................................20
6 WARTUNG...............................................................20
7 STÖRUNGSSUCHE UND - BEHEBUNG................21

DE
16
1.6 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR WEITERE
RISIKEN
ACHTUNG:HaltenSiedieHändefernderArbeitszone
während die Maschine in Bewegung ist. Bevor Sie
Laden und Entladen müssen Sie immer darauf
achten, dass Sie den Schalter im Handgriff nicht
drücken.
• Halten Sie dieArbeitszone im Schnittbereich immer sauber
von Schnittresten.
• Verwenden Sie immer den Schraubstock: die Werkstücke
müssen immer fest im Schraubstock eingespannt sein.
• Vor jedem Routinewartungseingriff ziehen Sie zuerst den
Netzstecker aus der Steckdose aus.
• Prüfen Sie vor Beginn der Arbeit nach, ob alle
Schutzeinrichtungen intakt und korrekt positioniert sind.
1.7 INFORMATIONEN ÜBER LÄRMAUFKOMMEN
UND VIBRATIONEN
Lärm
Geräuschpegel am Bedienerplatz
(Leerbetrieb) ..................................................Leq 74,1 dB (A)
Geräuschpegel am Bedienerplatz
(Lastbetrieb)...................................................Leq 76,9 dB (A)
Prüfungsbedingungen bei Lastbetrieb:
Schnitt Rundstahl 9SMnPb28, Ø 80 mm mit einer
Geschwindigkeit von 80 m/min
Schallleistung (Leerbetrieb)..........................Lwa 88,2 dB (A)
Schallleistung (Lastbetrieb)...........................Lwa 89,8 dB (A)
Schnitt Stahlprofil 60x60, Dicke di 3 mm mit einer
Geschwindigkeit von 80 m/min
Schallleistung (Leerbetrieb)......................... Lwa 88,2 dB (A)
Schallleistung (Lastbetrieb)...........................Lwa 82,7 dB (A)
Die Messungen wurden gemäß UNI EN ISO 3746
durchgeführt.
Vibrationen
DasfrequenzbewertetequadratischeMittelderBeschleunigung
Hand-Arm übersteigt nicht 2,5 m/s2.
Die Messungen wurden gemäß UNI EN ISO 5349-1 und
5349-2 durchgeführt.
Die angegebenen Emissionspegel sind nicht unbedingt als
Sicherheitspegel zu betrachten. Trotz des Zusammenhangs
zwischen Emissions- und Expositionspegel dürfen
die angeführten Werte nicht zur Festlegung weiterer
Vorsichtsmaßnahmen herangezogen werden. Die
Expositionspegel der Bedienpersonen werden durch andere
Größenbeeinflusst,u.z.dieEigenschaftendesArbeitsumfelds,
dasVorliegensonstigerSchallquellen,dieAnzahlderlaufenden
Maschinen usw. Die Expositionspegel sind außerdem von
länderspezifischen Vorgaben abhängig. Anhand dieser
Information kann der Anwender Risiken und Gefährdungen
durch Schallemissionen bestmöglich auswerten. Bei
besonderen Bedürfnissen (siehe Schnitttabelle 4.6), z.B.
das Schneiden großen Vollmaterials oder dünner Profile,
sind ebenfalls Sägebänder mit verschiedener Zähnezahl
erhältlich.
VORSICHT: Auf jeden Fall empfehlen wir den
Gebrauch von persönlichem Gehörschutz.
1.8 INFORMATIONEN ÜBER DIE
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Die neuesten Europäischen Sicherheitsbestimmungen
und insbesondere die Richtlinie 2004/108/EWG schreiben
vor, daß alle Apparate mit Schutzeinrichtungen gegen
Funkstörungen von und in dieAußenumgebung ausgestattet
sein müssen. Diese Maschine besitzt sowohl am Motor als
auch auf der Zuführung Störfilter, wodurch ein sicherer und
vorschriftsgemäßer Betrieb gewährleistet ist.
Die Prüfungen wurden gemäß den Normen EN 61000-6-1,
EN 61000-6-3, EN 55014-1, EN 55014-2 durchgeführt.
1.9 BESCHREIBUNG DER MASCHINE (Abb. 1)
InderMaschinelassensichderMaschinenkörperD, komplett
mit Motor Fund Zahnradantrieb erkennen. Die Verbindung
zum unteren Teil ist durch das drehbare Lager Hversichert.
Der Schraubstock Omit Schnellgleitsystem ist ganz aus
Gußeisen gefertigt. Die Hauptwanne Naus Stanzstahl dient
nicht nur zumAuffang der Kühlflüssigkeit, sondern stellt auch
eine Verbindungsbasis zur Unterkonstruktion Mdar (Option).
Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Teile. Die
Nummern entsprechen den Nummern auf derAbbildung.
AHandgriff
BSpannvorrichtung Sägeblatt
CVerstellbare Sägeblattführung
DMaschinenkörper
ESägeblatt
FMotor
GSchalterblock
HDrehhalterung
IFeder
LKülmittelpumpe
MSockel (Option)
NHauptwanne
OSchraubstock
PSchraubstock-Griff
QHebel für Spannstockschnellgleitung
EINPHASENVERSION
GEWICHT ............................140 Kg. (inklusive Untergestell)
AUSSENMAßE.....................................m 575 x 670 x H 720
........................................................bei maximum Platzbedarf.
VERPACKUNGAUSSENMAßE......... cm 780 x 1240 x H 1080
2 INSTALLIEREN
2.1 VERPACKUNGSENTFERNUNG
Der Versand der Maschine erfolgt in einer für diesen Zweck
geeigneten Kiste. Dieses Verpackungsmaterial muß deshalb
mitdenrichtigenWerkzeugenvorsichtigentferntwerden,damit
die Maschine an keiner Stelle zu beschädigt wird.
Für die Entsorgung der Verpackung, siehe Kapitel 6.4.
2.2 HANDHABUNG UND TRANSPORT (Abb.1)
Die Maschinehat ein beträchtlichesGewicht und darfdeshalb
nur mit geeignetem Hebezeug gehandhabt werden.
ACHTUNG: Es darf nie eine manuelle Handhabung
oder Hebung der Maschine, auch nicht von
mehreren Personen, versucht werden.
ACHTUNG:Die indiesem Handbuchbeschriebenen
Arbeiten in bezug auf Anschlagen, Transportieren
oder Heben mit Hilfe eines Gabelstaplers oder
eines Flaschenzugs dürfen nur von diesbezüglich
ausgebildetem Fachpersonal verrichtet werden,
dasdieerforderlichenFähigkeiten besitzt (2006/42/
EG).
Zum Transportieren der noch verpackten Maschine einen
Gabelstapler benutzen. Dazu die beiden Gabeln in die
entsprechenden Aussparungen unter der Auflageplatte
einschieben. Die Maschine mit Vorsicht und ohne abrupte