Flux F 550 Series Operating instructions

Allgemeine Originalbetriebsanleitung
Original main operating instructions
Notice d‘instructions générale originale
DEUTSCH
Dickstoffpumpe
Hygienepumpe
F 550, F 560
Seite 2 –38
High viscosity liquid
pump
Sanitary pump
F 550, F 560
Page 39 - 73
Pompe à vis
hélicoïdale excentrée
Pompe Sanitaire
F 550, F 560
Page 74- 110

2/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
D
DEUTSCH
Inhalt
1. Allgemeines........................................................................................................3
1.1 Lieferumfang ........................................................................................................3
1.2 Haftung, Gewährleistung, Garantie ......................................................................3
1.3 Mitgeltende Dokumente .......................................................................................3
1.4 Aufbewahrung der Betriebsanleitung....................................................................3
1.5 Wegweiser ...........................................................................................................4
1.6 Sicherheitshinweise .............................................................................................4
2. Sicherheit............................................................................................................4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung......................................................................4
2.1.1 Vorhersehbarer Missbrauch .................................................................................5
2.2 Symbol- und Hinweiserklärung.............................................................................6
2.3 Sicherheitskennzeichnung ...................................................................................7
2.4 Sicherheitshinweise .............................................................................................8
2.5 Arbeiten im explosionsgefährdeten Bereich .......................................................10
2.6 Restgefahren .....................................................................................................11
3. Pumpenbeschreibung......................................................................................11
3.1 Ausführung mit Planetengetriebe F 550 GS und F 560 GS ................................12
3.2 Ausführung mit Lagerflansch F 550 S und F 560 S ............................................12
4. Inbetriebnahme ................................................................................................13
4.1 Vor der Inbetriebnahme im explosionsgefährdeten Bereich ...............................13
4.1.1 Anforderungen an den Explosionsschutz ...........................................................13
4.2 Herstellung eines Potentialausgleichs................................................................14
4.3 Inbetriebnahme der Ausführung mit Planetengetriebe F 550 GS und F 560 GS.15
4.4 Inbetriebnahme der Ausführung mit Lagerflansch F 550 S und F 560 S.............15
5. Reinigung .........................................................................................................16
6. Aufbewahrung..................................................................................................17
7. Demontage / Montage ......................................................................................17
7.1 Demontage / Montage F 550..............................................................................17
7.2 Demontage / Montage F 560 und F 560 FOOD..................................................18
7.3 Demontage der offenen Gleitringdichtung (GLRD) F 550, F 560........................19
7.4 Demontage der geschlossenen Gleitringdichtung (GLRD) F 560 und
F 560 FOOD ......................................................................................................20
8. Varianten...........................................................................................................21
8.1 Dickstoffpumpe Typ F 550 .................................................................................21
8.2 Hygienepumpe Typ F 560 ..................................................................................22
9. EG-Baumusterprüfbescheinigung ..................................................................23
10. EG-Konformitätserklärung ............................................................................111

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 3/116
DDEUTSCH
1. Allgemeines
1.1 Lieferumfang
Vergleichen Sie die Lieferung mit dem Lieferschein.
Prüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit und Zustand.
Nehmen Sie beschädigte Geräte nicht in Betrieb.
Diese Betriebsanleitung und entsprechende Anhänge mit Zusatzinformationen zu den
gelieferten Komponenten sind Bestandteil des Lieferumfangs.
1.2 Haftung, Gewährleistung, Garantie
Der Betreiber übernimmt bei Abnahme des Produktes die Betriebsverantwortung.
Der Gewährleistungszeitraum beträgt 12 Monate ab Zeitpunkt der Auslieferung.
Die Gewährleistung wird im Sinne unserer allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingun-
gen nur übernommen bei:
xbestimmungsgemäßer Verwendung des Produktes im Sinne dieser Betriebsanlei-
tung.
xordnungs- und sachgemäßer Montage, Inbetriebnahme und Bedienung.
xDurchführung von Reparaturen ausschließlich von autorisiertem Fachpersonal.
xausschließlicher Verwendung von Originalersatzteilen.
Die in dieser Betriebsanleitung und in den entsprechenden Anhängen hervorgehobe-
nen Sicherheitshinweise sind in jedem Fall zu beachten. Für Schäden und Betriebsstö-
rungen, die aus dem Nichtbeachten der Betriebsanleitung entstehen, übernehmen wir
keine Haftung.
Die Herstellergarantie erlischt bei Schäden und Betriebsstörungen, die auf eigenmäch-
tige Umbauten und Veränderungen an dem gelieferten Gerät zurückzuführen sind.
1.3 Mitgeltende Dokumente
Neben dieser Betriebsanleitung stellen wir Ihnen folgende Dokumente zur Verfügung:
xAnhänge mit Zusatzinformationen entsprechend der gelieferten Komponenten.
xKonformitätserklärung
xEG-Baumusterprüfbescheinigung nach 94/9/EG ATEX 95
Die Dokumente finden Sie in den produktspezifischen Anhängen.
xBeständigkeitsliste (auf Anforderung).
xErsatzteilliste (auf Anforderung).
1.4 Aufbewahrung der Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung mit den dazugehörenden Anhängen muss für den Bediener
jederzeit verfügbar sein.

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DDEUTSCH
1.5 Wegweiser
Dieser Wegweiser hilft Ihnen, sich in der Betriebsanleitung zurechtzufinden.
Zur Orientierung werden folgende Formatierungen gegeben:
xAufzählungen mit beschreibendem Charakter werden mit „• “ als Symbol am
Zeilenanfang dargestellt.
xHandlungsanweisungen werden mit „>“ als Symbol am Zeilenanfang dargestellt.
1.6 Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise sind im Kapitel 2 zusammengefasst.
In den einzelnen Kapiteln und den Anhängen werden die Sicherheitshinweise aufge-
führt, die zu dem jeweiligen Kapitel wichtig sind.
> Informieren Sie sich unbedingt über die Bedeutung der verwendeten Sicherheits-
zeichen (Kap. 2.2 und 2.3).
2. Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Dickstoffpumpen dienen zum Fördern von niederviskosen bis hochviskosen, pastenar-
tigen und noch fließfähigen Substanzen. Sie sind einsetzbar für Lebensmittel, pharma-
zeutische, kosmetische und chemische Produkte sowie Mineralölprodukte.
Je nach Fördergut und erforderlicher Leistung kommen dabei unterschiedliche Werk-
stoffe und Antriebsmotoren zum Einsatz.
Jede Dickstoffpumpe kann mit verschiedenen Motoren betrieben werden.
Als Pumpenantrieb stehen elektrische Kollektor- oder Drehstrommotoren und Druck-
luftmotoren zur Verfügung.
In explosionsgefährdeter Umgebung kommen Pumpen und Motoren zum Einsatz, die
nach Explosionsschutzrichtlinie 94/9/EG ATEX 95 geprüft und zugelassen sind.
Für das Fördern von Lebensmitteln in der EU werden Pumpen (und Zubehör) einge-
setzt, die konform sind mit den allgemeinen Anforderungen der Verordnung (EG) Nr.
1935/2004 vom 27. Oktober 2004 über Materialien und Gegenstände, die dazu be-
stimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. In anderen Ländern sind nati-
onale Vorschriften zu beachten. In den USA werden Pumpen (und Zubehör) eingesetzt,
die FDA konform sind (CFR 21 Part –Food and Drugs) oder eine 3A-Zulassung haben.
Die Dickstoffpumpen können, je nach Ausführung, transportabel eingesetzt oder in
Anlagen eingebaut werden. Bei stationärem Einsatz müssen Sie die Pumpe ständig
beobachten.

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 5/116
DDEUTSCH
2.1.1 Vorhersehbarer Missbrauch
Pumpen- und Zusatzmaterial muss immer auf das Fördergut abgestimmt sein (siehe
Beständigkeitsliste). Die maximal zulässige Viskosität des Fördergutes ist zu beachten.
Beachten Sie beim Wechsel der Flüssigkeit die internen Betriebsanweisungen.
Berücksichtigen Sie mögliche chemische Reaktionen und daraus resultierende
Gesundheitsgefährdungen und Materialschäden.
Betreiben Sie die Motoren nur im Zusammenhang mit den Pumpen in den entspre-
chenden Flüssigkeiten.
Nichtbeachten kann zu Schäden an Pumpe und Motor und zu Verletzungen des
Bedienpersonals führen.
Pumpen (und Zubehör) für das Fördern von Lebensmitteln sind geeignet für den Mehr-
wegkontakt mit allen Lebensmittelkategorien sofern eine Kontaktzeit von 24 h und eine
Kontakttemperatur von 40 °C einschließlich einer kurzzeitigen Erhitzung auf max. 85 °C
nicht überschritten werden.
Die Dickstoffpumpen und das Zubehör sind nicht dafür bestimmt, durch nicht eingewie-
sene Personen bzw. durch Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen
oder geistigen Fähigkeiten benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für
ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen, wie
das Gerät zu benutzen ist.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät
spielen.

6/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
2.2 Symbol- und Hinweiserklärung
Sicherheitshinweise sind mit
xeinem Sicherheitskennzeichen und
xeinem Gefahrenhinweis
gekennzeichnet. Sie helfen Ihnen, mögliche Gefahren zu erkennen, Risiken zu vermei-
den und das Gerät sicher zu betreiben.
In der Betriebsanleitung erhalten Sie zusätzlich Handlungsanweisungen zur Gefahren-
vermeidung.
Gefahrenhinweise sind in drei Kategorien abhängig von der Schwere einer möglichen
Verletzung eingeteilt. Entsprechend der Schwere werden verschiedene Signalwörter
verwendet.
Die Bedeutung der Sicherheitskennzeichen wird durch Form und Farben (DIN 4844)
signalisiert:
Form Farbe
Bedeutung
Sicherheitsfarbe rot
Kontrastfarbe weiß
Verbot
Sicherheitsfarbe gelb
Kontrastfarbe schwarz
Warnung
Sicherheitsfarbe blau
Kontrastfarbe weiß
Gebot

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 7/116
DDEUTSCH
2.3 Sicherheitskennzeichnung
Folgende Signalwörter werden in Verbindung mit Sicherheitszeichen zur Darstellung
möglicher Gefahren in diesem Dokument verwendet.
Gefahr!
Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden wer-
den eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht
getroffen werden.
Warnung!
Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden kön-
nen eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht
getroffen werden.
Vorsicht!
Leichte Körperverletzung kann eintreten, wenn die entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
Achtung!
Sachschaden kann eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichts-
maßnahmen nich
t getroffen werden.
Information/Hinweis
Hier erhalten Sie Informationen und Hinweise, um die folgenden
Tätigkeiten effektiv und sicher ausführen zu können.

8/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
2.4 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise müssen beachtet und befolgt werden.
Das Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann das Leben und die Gesundheit von
Personen gefährden, zu Umweltschäden und/oder zu umfangreichen Sachschäden
führen.
Die Beachtung der Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung hilft, Gefahren zu
vermeiden, die Pumpe wirtschaftlich zu betreiben und den vollen Produktnutzen zu
sichern.
Sicherheitshinweise zu den Tätigkeiten sind am Anfang des jeweiligen Kapitels aufge-
führt.
Spezielle Sicherheitshinweise zu einzelnen Handlungsschritten stehen bei dem
entsprechenden Handlungsschritt.
Achtung!
Stellen Sie sicher, dass der Bediener die Bedienungsanleitung
gelesen und
verstanden hat.
Prüfen Sie Motor, Netzstecker, Pumpe und Schlauch regelmäßig
auf Betriebssicherheit.
Gefahr durch Verspritzen der Flüssigkeit!
xMaximalen Betriebsdruck und die Betriebstemperatur beachten.
x
Bei hohem Betriebsdruck können Behälter und Schläuche pla
t-
zen oder sich lösen. Sorgen Sie dafür, dass es beim Einfüllen in
einen Behälter nicht zu einem Überdruck kommt.
x
Entweichende Luft und Verdrängung beim Eintauchen der
Pumpe in die Flüssigkeit beachten. Pumpe vorsichtig eintauchen.
x
Abfüllarmatur und Schlauchende nach dem Abfüllvorgang a
b-
trop
fen lassen. Im Auslaufrohr kann sich noch Flüssigkeit befin-
den, die dann unkontrolliert herausfließt.
xBei offenen Fässern oder Behältern entsprechende Spritzschutz-
vorrichtungen anbringen.
x
Vor dem Abnehmen des Motors Pumpe, Schlauch und Armat
u-
ren entleeren.
xVerschüttete Flüssigkeit am Boden entfernen und umweltgerecht
entsorgen.
Achtung!
xBeim Betreiben der Dickstoffpumpe gegen abgesperrten Auslauf
muss, um den Maximaldruck zu begrenzen, ein geeignetes A
b-
steuerventil (Bypass-Ventil) verwendet werden.

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 9/116
DDEUTSCH
Achtung!
x
Pumpe nur für bestimmungsgemäßen Gebrauch einsetzen.
x
Pumpe nicht unbeaufsichtigt lassen.
xDie Gebrauchslage der Pumpe ist senkrecht (außer bei Trocken-
aufstellung).
xPumpe so aufstellen, dass sie nicht in den Behälter fallen kann.
x
Pumpe nur mit geeignetem Schlauch betreiben.
x
Schlauch gegen Abrutschen vom Schlauchstecker sichern.
x
Schlauch regelmäßig auf Betriebssicherheit prüfen.
x
Pumpe nur bis zum Druckstutzen in die Flüssigkeit tauchen.
xBedienungsanleitung des Motors beachten (bei Drehstrommoto-
ren Sicherheitshinweis im Klemmkasten).
x
Den Drehstrommotor zum Transport nicht an
der Lüfterhaube
halten.
x
Trockenlauf vermeiden.
Wir empfehlen den Einbau von Trockenlaufschutzeinrichtungen,
wie z. B. Strömungswächter, Kontaktmanometer, Differenzdruck-
schalter, Niveausteuerungen oder ähnliche geeignete Schutzein-
richtungen.
x
Vermeiden Sie den Betrieb bei geschlossener Saugseite.
x
Pumpe nicht der Witterung aussetzen.
x
Pumpe nach jeder Benutzung reinigen.
xMotor nicht über aggressiven Dämpfen aufbewahren.
Vorsicht!
Verletzungsgefahr!
x
Betriebsinterne Anweisungen beachten
(Explosionsschutzdokument).
x
Schutzkleidung tragen.
(Gesichts- und Atemschutz, Schutzhandschuhe usw.)
Vorsicht!
x
Im Ex-Bereich darf die Flüssigkeitstemperatur 40 °C nicht
überschreiten.
x
Die Pumpe ist für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen
von 0°C bis + 40°C ausgelegt.

10/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
2.5 Arbeiten im explosionsgefährdeten Bereich
Achtung!
x
EG-
Baumusterprüfbescheinigung bzw. Konformitätsbescheinigung
beachten.
x
Die Pumpe darf im explosionsgefährdeten Bereich nicht ortsfest
eingesetzt werden.
Explosionsgefahr!
x
Im explosio
nsgefährdeten Bereich nur explosionsgeschützte Elekt-
romotoren mit Zulassung für Kategorie 2 (ZONE 1) oder Druckluft-
motoren verwenden.
xBeim Fördern brennbarer Flüssigkeiten der Explosionsgruppen IIA
und IIB und den Temperaturklassen T1 bis T4 nur Pumpen ver
wen-
den, die für den Einsatz in Kategorie 1 (ZONE 0) zugelassen sind.
xWerden die Motoren zusammen mit der Pumpe betrieben, ist ein
umfassender und eindeutiger Potentialausgleich unerlässlich (E
r-
dung).
x
Den elektrischen Motor mit einem explosionsgeschützten S
tecker
oder über einen explosionsgeschützten Klemmkasten anschließen.
xAls Potentialausgleich muss eine elektrisch leitende Verbindung
zwischen Motor und Pumpe nach EN 60079-
14 hergestellt werden.
x
Die Dickstoffpumpe so anordnen, dass keine Reib- und Schlagfu
n-
ken entstehen und die Betriebsbedingungen einen gefahrlosen B
e-
trieb gewährleisten.
xReparaturen an explosionsgeschützten Motoren dürfen nur vom
Hersteller oder einer hierfür autorisierten Werkstatt vorgenommen
werden.
x
Beim Fördern nicht leitfähiger Flüssi
gkeiten besteht die Möglichkeit,
dass die geförderte Flüssigkeit elektrostatisch aufgeladen wird.
Achten Sie darauf, dass dadurch bedingte Zündgefahren nicht auf-
treten.
x
Der Ex-
geschützte Motor, das Getriebe und die Kupplung müssen
sich außerhalb des ortsbeweglichen Gefäßes befinden.
xDer verwendete Schlauch muss ausreichend leitfähig sein (siehe
TRbF 50 Anhang B).
xBeachten Sie bei der Installation und beim Betrieb die TRbF (Tech-
nische Richtlinien "brennbare Füssigkeiten") und die Explosions-
schutz-Richtlinien der BG Chemie.
x
Alle Motoren gemäß den gesetzlichen / länderspezifischen Besti
m-
mungen und Unfallverhütungsvorschriften regelmäßig überprüfen (in
Deutschland z. B. BGV A3).
Brandgefahr!
xBeim Fördern brennbarer Flüssigkeiten der Explosionsgruppen
IIA un
d IIB und den Temperaturklassen T1 bis T4 nur Pumpen
verwenden, die für den Einsatz in Kategorie 1 (ZONE 0) zugelas-
sen sind.

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 11/116
DDEUTSCH
2.6 Restgefahren
Schutzmaßnahmen können unwirksam werden, wenn die Geräte nicht entsprechend
der Beständigkeitsliste eingesetzt werden.
Weitere Restrisiken, die mit der Instandsetzung oder auch Wartung der Dickstoffpum-
pen zu tun haben, können konstruktiv oder durch weitere Schutzmaßnahmen nicht
vermindert werden. Auf sie wird ggf. an entsprechender Stelle hingewiesen.
Information
Beachten Sie bei der Auswahl von Motor, Pumpe, Zapfpistolen und
Schläuchen immer die Beständigkeitsliste.
3. Pumpenbeschreibung
Abb. 1 : Schnitt durch F 550 und F 560
1
Zentrierteil
2
Überwurfmutter
3
Außenrohr
4
Statormantel
5
Offene Gleitringdichtung
6
Geschlossene Gleitringdichtung
7
Torsionswelle
8
Stator
9
Exzenterschnecke
1
2
3
7
4
8
9
5
1
6
7
4
8
9
2
3

12/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
3.1 Ausführung mit Planetengetriebe F 550 GS und F 560 GS
Pumpe F 550 GS - Dickstoffpumpe mit Kollektormotor für niederviskose bis hochvisko-
se, pastenartige noch fließfähige Substanzen bis maximal 30.000 mPas nach dem Ex-
zenterschneckenprinzip mit Planetengetriebe (Übersetzung 1:15,9).
Die Pumpe ist auch mit Stopfbuchse erhältlich (F 550 GSB).
Pumpe F 550 GS6 - Dickstoffpumpe mit Kollektormotor für viskose Substanzen bis
maximal 80.000 mPas nach dem Exzenterschneckenprinzip mit Planetengetriebe
(Übersetzung 1:6,75). Die Pumpe ist auch mit Stopfbuchse erhältlich (F 550 GS6B).
Pumpe F 560 GS - Hygienepumpe mit Kollektormotor für niederviskose bis mittelvisko-
se Substanzen bis maximal 30.000 mPas nach dem Exzenterschneckenprinzip mit
Planetengetriebe (Übersetzung 1:15,9).
3.2 Ausführung mit Lagerflansch F 550 S und F 560 S
Pumpe F 550 - Dickstoffpumpe mit Drehstrommotor für niederviskose bis hochviskose,
pastenartige noch fließfähige Substanzen bis 25.000 mPas nach dem Exzenterschne-
ckenprinzip mit Lagerflansch aus Aluminium. (F 550 S) oder in Edelstahl (F 550 SF).
Die Pumpen sind auch mit Stopfbuchse erhältlich (F 550 SB oder F 550 SFB).
Pumpe F 560 S - Hygienepumpe mit Drehstrommotor für niederviskose bis hochvisko-
se, pastenartige noch fließfähige Substanzen bis 25.000 mPas nach dem Exzenter-
schneckenprinzip mit Lagerflansch aus Edelstahl. Ideal für den Hygienebereich, da kei-
ne versteckten oder unzugänglichen Ablagerungen möglich (F 560 S3A).
Statormantel mit Schutzbügel schont Gebinde und ermöglicht komfortables Fördern aus
Säcken.
Hinweis
Bei den Dickstoffpumpen mit Stopfbuchse kann durch das Nachstel-
len der Stopfbuchse eine durch Verschleiß aufgetretene Undichtig-
keit ausgeglichen werden.
Dazu muss die Klemmschraube mit einem geeigneten Werkzeug
angezogen werden.

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 13/116
DDEUTSCH
4. Inbetriebnahme
Achtung
Verunreinigungen!
Zur Vermeidung von Verunreinigungen beim Fördern von Lebensmit-
teln sind Pumpen und Zubehör sorgfältig zu reinigen.
x
Informationen zur Demontage und Montage der Pumpe und
Zubehör finden Sie in den entsprechenden Kapiteln.
x
Interne Betriebsanweisungen beachten.
Vor Inbetriebnahme:
xBetriebsspannung der Dickstoffpumpe mit dem Typenschild vergleichen.
xBei Druckluftmotoren maximalen Betriebsdruck von 6 bar nicht überschreiten und
Wartungseinheit verwenden.
xBei Druckluftmotoren die Drehzahl über ein Kugelventil in der Druckluftzufuhr ein-
stellen.
Die maximale Drehzahl von 1000 min-1 nicht überschreiten.
Der Antriebsmotor (elektrisch oder mit Druckluft angetrieben) darf die Leistung von
1,5 kW nicht überschreiten.
xVor dem Einstecken des Netzsteckers Ein-/Aus-Schalter auf "0" (Stop) stellen.
Bei Druckluftmotoren das Ventil schließen.
xPumpe in die Flüssigkeit stellen und durch eine Fassverschraubung oder eine
Anklemmvorrichtung am Gefäß befestigen.
xSchlauchende in den zu befüllenden Behälter einführen und dort befestigen.
4.1 Vor der Inbetriebnahme im explosionsgefährdeten Bereich
Zum Fördern brennbarer Flüssigkeiten, die zu den Explosionsgruppen IIA und IIB und den
Temperaturklassen T1 bis T4 gehören, nur folgende Pumpen verwenden:
xF 550 GSXA-50/21 Explosionsgruppe IIA
xF 550 SXA-50/21 Explosionsgruppe IIA
xF 550 SFXA-50/21 Explosionsgruppe IIA
xF 560 GS..XA-50/21 Explosionsgruppe IIA
xF 560 S..XA-50/21 Explosionsgruppe IIA
xF 550 GSXB-50/21 Explosionsgruppen IIB und IIA
xF 550 SXB-50/21 Explosionsgruppen IIB und IIA
xF 550 SFXB-50/21 Explosionsgruppen IIB und IIA
xF 560 GS..XB-50/21 Explosionsgruppen IIB und IIA
xF 560 S..XB-50/21 Explosionsgruppen IIB und IIA
Das Außenrohr und der Statormantel sind mit der Explosionsgruppe gekennzeichnet.
Der weiße PTFE-Stator darf nicht in einen mit "IIB" gekennzeichneten Statormantel
eingebaut werden.
Der weiße PTFE-Stator darf nicht mit einem mit "IIB" gekennzeichneten Außenrohr
verwendet werden.
4.1.1 Anforderungen an den Explosionsschutz
Kategorie 1 (ZONE 0): Der außenliegende Teil der Pumpe zwischen Saugöffnung und
Druckstutzen.
Kategorie 2 (ZONE 1): Der außenliegende Teil der Pumpe zwischen Druckstutzen und
Verbindungsteil für einen Antriebsmotor und der innenliegende Teil der Pumpe.
(Bei bestimmungsgemäßer Förderung ist der innenliegende Teil durch die geförderte
Flüssigkeit bedeckt).

14/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
4.2 Herstellung eines Potentialausgleichs
Werden die Motoren zusammen mit der Pumpe betrieben, ist ein umfassender und
eindeutiger Potentialausgleich unerlässlich.
Kategorie 1 (Zone 0)
Kategorie 2 (Zone 1): Die nähere Umgebung der Kategorie 1
Abb. 2: Erdung im explosionsgefährdeten Bereich
> Potentialausgleichsleiter (Massekabel) (1) an der dafür vorgesehenen Schraube
des explosionsgeschützten Motors der Pumpe befestigen.
> Potentialausgleichsleiter (Massekabel) (2) an der dafür vorgesehenen Schraube der
Pumpe befestigen.
Ist der Motor mit der Pumpe leitfähig verbunden (bei Pumpen für brennbare Flüs-
sigkeiten), kann auf einen der beiden Potentialausgleichsleiter verzichtet werden.
> Die Behälter sind separat zu erden (3), falls dies nicht schon durch die Art der Auf-
stellung gegeben ist.
> Nur Schlauchleitungen (4) mit leitfähigen Schlauchverschraubungen verwenden
(siehe TRbF 50 Anhang B. (R < 106Ω). Die Erdung eines metallenen Mundstückes
am Schlauchende ist dann nicht erforderlich.
> Netzanschluss (5) über eine explosionsgeschützte Steckvorrichtung, einen explosi-
onsgeschützten Klemmkasten oder außerhalb des explosiongefährdeten Bereiches
herstellen.
> Entfernen Sie Farbe und Schmutz an den Anklemmstellen der Potentialausgleichs-
leiter und den Übergangsstellen der Behälter zum leitfähigen Untergrund, um eine
gute Leitfähigkeit zu gewährleisten.
Der leitfähige Untergrund muss im Potentialausgleichsystem eingebunden sein.
Ist kein leitfähiger Untergrund vorhanden, müssen an alle Behältnisse Potentialaus-
gleichsleiter angeschlossen werden.
5
Antriebsmotor
1
Druckstutzen
4
Leitfähiger Schlauch
R < 10
6
Ω
Verbindungsteil
Flansch oder
Getriebe
Pumpe
3
3
2
Saug-
öffnung

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 15/116
DDEUTSCH
Hinweis
Befindet sich die Steckdose bzw. der K
lemmkasten eindeutig
außerhalb des explosionsgefährdeten
Bereiches, kann auf Explosionssicherheit an der Anschlussstelle
verzichtet werden.
4.3 Inbetriebnahme der Ausführung mit Planetengetriebe F 550 GS und
F 560 GS
Antrieb durch:
xKollektormotoren FEM 4070, F 457, F 457 EL, F 458, F 458 EL, F 458-1,
F 460 Ex, F 460 Ex EL, F 460-1 Ex
xBürstenloser Motor FBM 4000 Ex
xDruckluftmotoren F 416 Ex, F 416-1 Ex, F 416-2 Ex
xDrehstrommotor F 403
> Den Motor auf die Pumpe aufsetzen.
> Die Überwurfmutter von Hand fest anziehen.
> Netzstecker einstecken bzw. Druckluftschlauch anschließen.
> Motor einschalten.
4.4 Inbetriebnahme der Ausführung mit Lagerflansch F 550 S und F 560 S
Antrieb durch:
xDrehstrommotoren 0,75 bis 1,1 kW, 700 oder 930 min-1
xDruckluftmotoren FPM 4 Ex, FPM 6 Ex, FPM 8 Ex,
maximal zulässige Drehzahl 1000 min-1
Achtung!
x
Mit Installationsarbeiten an Drehstrommotoren dürfen nur
Fachkräfte beauftragt werden.
xDrehstrommotoren nur mit vorgeschaltetem Motorschutzschalter in Betrieb nehmen.
xDie Betriebsspannung mit dem Typenschild vergleichen.
xBei Druckluftmotoren maximalen Betriebsdruck von 6 bar nicht überschreiten und
Wartungseinheit verwenden.
xDrehrichtung des Motors prüfen. Bei ortsbeweglichem Einsatz Drehrichtung erneut
überprüfen (Drehrichtung gemäß Drehrichtungspfeil am Lagerflansch).
xLager- und Motorflansch reinigen. Motor auf Lagerflansch aufsetzen und mit
Schrauben befestigen.

16/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
> Netzstecker einstecken bzw. Druckluftschlauch anschließen.
> Motor einschalten.
5. Reinigung
Die Reinigungsintensität und die Reinigungsintervalle richten sich nach den Anforde-
rungen an das gepumpte Medium. Für Intensivreinigungen muss der Motor demontiert
und die Pumpe zerlegt werden.
Achtung!
x
Pumpen und Zubehör für das Fördern von Lebensmitteln mi
n-
destens
einmal pro Tag sorgfältig mit geeignetem Reinigungsmit-
tel reinigen. Pumpe und Zubehör hierzu demontieren (siehe ent-
sprechendes Kapitel).
Achtung!
x
Den Motor nicht über aggressiven Dämpfen lagern.
> Die Pumpe mit einem geeigneten Reinigungsmittel durchspülen.
Pumpe und Schlauch müssen gegenüber dem Reinigungsmittel beständig sein.
> Pumpe nur bis zum Druckstutzen in das Reinigungsmittel tauchen.
> Beim Reinigen mit brennbaren Flüssigkeiten, Anforderungen für den Explosions-
schutz beachten.
> Bei klebenden und aushärtenden Flüssigkeiten Pumpe durchspülen, anschließend
demontieren und Gleitringdichtung sorgfältig reinigen.
> Bei F 550 ... mit Elastomerstator (NBR, CSM, FKM) nach dem Reinigen einige
Tropfen Gleitmittel (Öl, Glyzerin usw.) in den Stator und auf die Exzenterschnecke
geben. Motor kurz anlaufen lassen.
> Bei F 560 … mit Elastomerstator (NBR) nach dem Reinigen einige Tropfen Gleitmit-
tel (Lebensmittelöl) in den Stator und auf die Exzenterschnecke geben. Motor kurz
anlaufen lassen.
> O-Ringe nach Reinigung auf Beschädigungen prüfen und gegebenenfalls austau-
schen.
> Sichtprüfung an innenliegendem Gewinde durchführen. Bei Verschmutzung mit
geeignetem Werkzeug (Bürste) reinigen und nochmals überprüfen.
> Pumpen und Zubehör für das Fördern von Lebensmitteln demontieren (siehe ent-
sprechenden Anhang) und Einzelteile bzw. Komponenten mit geeigneten Reini-
gungsmitteln reinigen.
> Interne Betriebsanweisungen beachten.
Lagerflansch
Motor
Drehrichtungspfeil
Zentrierung am
Lagerflansch
4 Innensechskantschrauben

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 17/116
DDEUTSCH
6. Aufbewahrung
> Netzstecker ziehen bzw. Druckluftschlauch abkuppeln.
> Pumpe an einer Aufhängevorrichtung aufbewahren.
7. Demontage / Montage
7.1 Demontage / Montage F 550
Kupplung Motorseite
Kupplungseinsatz
S / SF GS / GS6
SB GSB
Offene Gleitringdichtung
Torsionswelle
Exzenterschnecke
Außenrohr
Stator
Stator-
mantel

18/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
7.2 Demontage / Montage F 560 und F 560 FOOD
S GS
Außenrohr
Stator
Stator-
mantel
Offene Gleitringdichtung
Geschlossene Gleitringdichtung
Hakenschlüssel
Ø 80 - 90
Kupplungseinsatz
Kupplung Motorseite
Hakenschlüssel
Ø 80
- 90
Torsionswelle
Exzenterschnecke
Innenliegendes
Gewinde

Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560 19/116
DDEUTSCH
7.3 Demontage der offenen Gleitringdichtung (GLRD) F 550, F 560
Achtung!
xDie Dichtflächen und Gleitflächen der GLRD nicht beschädigen.
x
Die Dichtflächen an Außenrohr und Zentrierscheibe nicht
beschädigen.
x
Die GLRD ohne Werkzeug d
emontieren, um Beschädigungen
zu vermeiden.
Zentrierscheibe
O-Ring
Gegenring
Gleitring
O-Ring
Stoppscheibe
Feder
Dichtfläche
Gleitfläche
Torsionswelle
Dichtfläche

20/116 Original Betriebsanleitung Dickstoffpumpe F 550 und Hygienepump F 560
DDEUTSCH
7.4 Demontage der geschlossenen Gleitringdichtung (GLRD) F 560 und
F 560 FOOD
Achtung!
xDie Dichtflächen und Gleitflächen der GLRD nicht beschädigen.
x
Die Dichtflächen an Außenrohr und Zentrierscheibe nicht
beschädigen.
xDie GLRD ohne Werkzeug demontieren, um Beschädigungen
zu vermeiden.
Zentrierscheibe
O-Ring
Feder
Gegenring
Gleitring
O-Ring
Dichtfläche
Gleitfläche
Torsionswelle
Dichtfläche