Flux RFM 10 User manual

Bedienungsanleitung
Druckluft-Membranpumpen Typ RFM 10, RFM 15,
RFM 25, RFM 40
zum Einsatz im Ex-Bereich Typ RFML 10, RFML 15,
RFML25
Operating Instructions Page 9 - 15
Air-operated Diaphragm Pumps
Type RFM 10, RFM 15, RFM 25, RFM 40,
Explosion-proof Type RFML 10, RFML 15, RFML 25
Mode d'emploi Page 16 - 22
Pompes pneumatiques à membranes
Type RFM 10, RFM 15, RFM 25, RFM 40,
Modèles ADF Type RFML 10, RFML 15, RFML 25

zBedienungsanleitung beachten.
zBetriebs- und Sicherheitsvorschriften beachten.
zBeachten Sie alle Warn- und Sicherheitshinweise.
zPumpe nur für bestimmungsgemäßen Gebrauch einsetzen.
zPumpe spannungsfrei einbauen.
Pumpe nicht als Stütze für das Rohrleitungssystem verwenden.
Stellen Sie sicher, dass die Systemkomponenten richtig abgestützt
sind, um eine Belastung der Pumpenteile zu vermeiden.
Wir empfehlen, flexible Ansaug- und Ablaufverbindungen zu
verwenden (z.B. Drahtwendelschlauch).
zStellen Sie sicher, dass die Mediumsschläuche und
Armaturen für den maximalen Förderdruck geeignet sind.
zSchlauch gegen Abrutschen vom Schlauchstecker sichern.
zSchlauch regelmäßig auf Betriebssicherheit prüfen.
zChemische Beständigkeit aller Komponenten überprüfen.
Die chemische Beständigkeit kann sich mit der Temperatur
und der Konzentration der Flüssigkeiten verändern.
zAngaben über die Höchsttemperaturen basieren nur auf
mechanischer Belastung. Bei einigen Flüssigkeiten ist es
aus Sicherheitsgründen empfehlenswert mit der Betriebs-
temperatur unter der für den Werkstoff angegebenen
Höchsttemperatur zu bleiben.
zBetriebsinterne Anweisung beachten.
Schutzkleidung tragen
(Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe usw.).
zPumpe nicht längere Zeit trocken laufen lassen
(vorzeitiger Verschleiß, Beschädigung der Pumpe).
Sicherheitshinweise
2

zDie Pumpe nicht der Witterung aussetzen.
(UV-Strahlung, Einfrieren, usw.)
zNach jeder Benutzung reinigen.
zSorgfältige Belüftung des Bereiches, in dem Pumpe und
Behälter stehen.
zBehälter sind geschlossen zu halten, wenn sie nicht
gebraucht werden.
zDen Betriebsdruck über einen Druckregler und den Pumpen-
zyklus über ein Geschwindigkeitsregelventil steuern.
zDen auf dem Typenschild angegebenen maximalen
Betriebsdruck PNmax. nicht überschreiten
(PNmax. bei 20 °C Mediumstemperatur).
zZu hoher Betriebsdruck kann zu Verletzung,
Pumpenbeschädigung oder Sachschaden führen.
zDas eingesetzte 5/2-Wege-Steuerventil ist ein Präzisions-
bauteil und benötigt daher zur optimalen Funktion ölfreie,
saubere und trockene Druckluft. Bei feuchter Antriebsluft
ist ein Kondensatabscheider zu verwenden. Um eine einwand-
freie Funktion des 5/2-Wege-Steuerventils zu gewährleisten,
empfehlen wir einen Druckluftfilter mit 5 μm Porenweite.
zSchalldämpfer oder Abluftschlauch verwenden.
zEmpfohlener minimaler Innendurchmesser :
Sicherheitshinweise
Typ Zuluftschlauch Abluftschlauch
RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13
3

zBei längeren Stillstandsphasen der Pumpe die Druckluft-
zufuhr unterbrechen.
zDie Pumpe, Schläuche und Armaturen nicht warten
oder reinigen, während das System unter Druck steht.
Luftzufuhr absperren, Druck aus dem System ablassen.
zGefahrstoffe können zu schwerer Verletzung oder
großem Sachschaden führen.
zFür alle zu fördernden Flüssigkeiten sind vom Hersteller
Sicherheitsdatenblätter einzuholen, in denen die Anwei-
sungen für richtige Handhabung angegeben sind.
zIm Falle eines Membranbruches kann Medium aus dem
Schalldämpfer herausgestoßen werden und Verletzungen
verursachen.
zDie Luft aus dem Entlüftungsschalldämpfer und dem
Abluftschlauch an einen sicheren Bereich wegführen.
zPumpe und Installation der Druckluftleitung vor dem
Einfrieren schützen.
zBei hoher Umgebungsluftfeuchtigkeit kann trotz
getrockneter Druckluft Vereisung von außen auftreten.
Dies beeinträchtigt die Funktion der Pumpe nicht.
Sicherheitshinweise
4

Sicherheitshinweise Ex-Bereich
zBei dem Betrieb der Druckluft-Membranpumpen Typ RFML 10,
RFML 15 und RFML 25 in einem explosionsgefährdeten Bereich
oder beim Fördern von brennbaren Flüssigkeiten sind folgende
Hinweise zu beachten :
zDie Druckluft-Membranpumpen müssen über die
Erdungsschraube am Gehäuse geerdet werden.
zAlle Rohrleitungen (Schläuche, Schlaucheinbindungen ...)
und sonstige zusätzlich angebrachten Geräte müssen für den
Ex-Bereich geeignet sein und separat geerdet werden.
zDie Kennzeichnung der Pumpe gemäß Richtlinie 94/9/EG
ATEX 100a lautet: II 2 G cp IIB X
zDie Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit darf 60°C nicht
überschreiten.
zHubzähler bzw. Membranbruchsicherungen müssen
eigensicher sein.
zBei einem Membranbruch kann Flüssigkeit über die Abluft
und die Schalldämpfer entweichen und zu einer Explosions-
gefahr führen.
zTrockenlauf vermeiden.
zBetriebsinterne Anweisungen beachten
(Explosionsschutzdokument).
zBetriebssicherheitsverordnung beachten.
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Vor der Inbetriebnahme
zVor Anschluss des Druckluftschlauches den Druckregler
und das Geschwindigkeitsregelventil schließen.
zDruckluftschlauch vor jeder Benutzung auf Beschädigungen
überprüfen.
zWird die Druckluft-Membranpumpe mit Vordruck (Zulauf)
betrieben, empfiehlt es sich, ein Absperrventil zwischen
Pumpe und Vorratsbehälter zu installieren, um bei
Membranbruch ein Leerlaufen des Vorratsbehälters
zu verhindern.
zBeim Fördern von Gefahrstoffen empfehlen wir, die Pumpe
nicht mit Vordruck zu betreiben, sondern immer nur im
Saugbetrieb.
zDie Pumpe auf einer stabilen Unterlage befestigen.
zDie Schläuche oder Rohrleitungen so groß wie
möglich ausführen.
Die Durchflussmenge wird durch die Luftzufuhr und durch die am
Einlass zur Verfügung stehende Flüssigkeitsmenge beeinflusst.
Bei Saugbetrieb empfehlen wir, die Ansaugleitung im Durchmesser
größer zu wählen, als die Druckleitung (DN Saugstutzen x 1,5).
zUm zu gewährleisten, dass die Pumpen dicht sind,
müssen alle Schraubverbindungen vor jeder Inbetrieb-
nahme mit einem Drehmomentschlüssel überprüft
und über Kreuz angezogen werden. Geeignetes
Werkzeug verwenden.
Typ Drehmoment [Nm]
Zuganker Schrauben
RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10
zFalls die Pumpen im Einsatz undicht werden,
die Schrauben am Gehäuse mit Drehmomentschlüssel
überprüfen - nur bei Stillstand der Pumpe.
6

Inbetriebnahme / Hinweise zum Betrieb
zSchlauchende in den zu befüllenden Behälter einführen
und dort befestigen.
zMit dem Druckregler den maximal benötigten Pumpen-
druck einstellen.
zDas Geschwindigkeitsregelventil langsam aufdrehen,
bis die Pumpe langsam läuft.
zSobald die Pumpe vollständig mit dem Fördermedium
gefüllt ist und keine Luft mehr fördert, kann das
Geschwindigkeitsregelventil so eingestellt werden,
dass die gewünschte Förderleistung erreicht wird.
Wird die gewünschte Förderleistung nicht erreicht,
mit dem Druckregler den Betriebsdruck entsprechend
erhöhen (max. 8 bar).
zBei Flüssigkeiten, die zum "Absetzen" neigen, muss
die Pumpe vor Stillstandszeiten durchgespült werden.
Zum Spülen die Pumpe selbst benutzen, um einem
großen Druckunterschied an den Membranen vor-
zubeugen.
7

zDie Wartung und Reparatur der Pumpe darf nur außerhalb
des Ex-Bereiches erfolgen.
zVor der Demontage die Pumpe gründlich durchspülen
und entleeren.
zZur vollständigen Entleerung muss die Pumpe auf den
Kopf gestellt werden (Pumpenfüße nach oben).
Die Kugelventile öffnen sich und die Membrankammern
entleeren sich über die Auslauföffnung.
zEine Pumpe, die noch Flüssigkeit, insbesondere Gefahr-
stoffe enthält, darf nicht an das Werk zur Überprüfung
eingesandt werden.
zBei Rücksendungen ist es unbedingt erforderlich,
der Pumpe ein Sicherheitsdatenblatt des geförderten
Mediums beizulegen.
Wartung und Reparatur
Reinigung
zDie Pumpe mit einem geeigneten Reinigungsmittel
durchspülen.
zDas Reinigungsmittel muss mit dem Fördermedium und
den Werkstoffen der Pumpe, Armaturen, Schläuche und
Rohre chemisch verträglich sein.
8

zComply with all relevant operating and safety instructions.
zRead and follow all warnings and safety instructions
before operating this pump.
zOnly use the pump for its intended purpose.
zAvoid stress on the pump parts.
Do not use the pump for the structural support of the piping system.
Make sure that the system components are properly supported to
prevent stress on the pump parts.
We recommend to use flexible suction and discharge connections
(e.g. flexible hose with wire helix).
zEnsure that the flexible hoses and other components are
able to withstand fluid pressures developped by this pump.
zEnsure that the hose is securely fixed to the hose connector.
zRegularly check all hoses and connections for damage
or wear to ensure safe operation.
zVerify the chemical compatibility of the pump wetted parts
with the liquids being pumped, flushed or recirculated.
Chemical compatibility may change with temperature
and concentration of the chemicals within the liquids.
zMaximum temperature data are based on mechanical
stress only. Some chemicals will significantly reduce
maximum safe operating temperature.
zComply with all relevant safety instructions.
Wear appropriate protective clothing.
(Face shield, protective gloves, etc.).
zDo not operate the pump dry for longer periods of time.
(dry operation may cause unnecessary wear or damage to the pump).
Safety Instructions
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zThe pump should not be exposed to the weather.
(UV-radiation, freezing, etc.)
zClean after each operation.
zEnsure a proper ventilation of area where
pump and container are located.
zKeep containers closed when not in use.
zControl the operating pressure by a pressure controller
and the pumping cycle by a speed regulating valve.
zDo not exceed the maximum operating air pressure
P
Nmax. stated on the name plate.
(PNmax. at 20 °C operating temperature).
zExcessive air pressure can cause personal injury,
pump or property damage.
zThe built-in 5/2-way air valve is a precision part which
may be operated with oil-free, clean and dry compressed
air only. In case of humid compressed air, a water separator
must be used. We recommend to use a 5 μm air filter to
guarantee a troublefree function of the 5/2-way air valve.
zAlways use a silencer or an exhaust air hose.
zRecommended minimum inside diameter of air hose :
Safety Instructions
Model Air supply hose Air exhaust hose
RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13
10

zDisconnect the air supply from the pump if it is to
be inactive for a few hours.
zDo not service or clean the pump, hoses and dispensing
valve while the system is pressurized. First disconnect
air supply line and relieve pressure from the system.
zHazardous materials can cause serious injury or
property damage.
zObtain Material Safety Data Sheet on all liquids from
their manufacturer, for proper handling instructions.
zIn the event of a diaphragm rupture material can be
forced out of the air exhaust silencer and may cause
severe injury.
zPipe the exhaust air away from work area and personnel.
zPrevent the pump and air hoses from freezing.
zIn case of high humidity within the ambient air, freezing
may occur on the pump surface, even if the compressed
air is dry. This does not affect the function of the pump.
Safety Instructions
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Safety Instructions Hazardous areas
zWhen using air-operated diaphragm pumps Type RFML 10,
RFML 15 and RFML 25 in hazardous areas or when transferring
flammable liquids, please observe the following instructions:
zConnect an earth continuity conductor (earth wire) to the
designated screw on the pump housing.
zAll pipelines (flexible hoses, hose fittings ...)
and other additional equipment must be certified for use in
hazardous areas. Grounding of such equipment has to be
made separately.
zDesignation of pump according to Directive 94/9/CE
ATEX 100a is: II 2 G cp IIB X
zTemperature of liquid being transferred may not exceed 60°C.
zStroke counter and/or diaphragm rupture security system must
be instrinsically safe.
zIn case of diaphragm rupture liquid may escape via the exhaust
air and/or silencer and may lead to explosion risk.
zAvoid dry running of the pump.
zComply with all relevant safety instructions
(explosion proofness document).
zComply with regulations regarding operating safety.
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Before starting operation
zBefore connecting the air supply hose, close
pressure controller and speed regulating valve.
zBefore each operation check air supply hose for damage.
zWhen the diaphragm pump is used in a forced-feed
(flooded inlet) situation, it is recommended to install
a check valve between the pump and the container.
This prevents any draining of the container in case
of a diaphragm rupture.
zWhen transferring hazardous liquids, the pump should
not be operated with a flooded inlet, but only under
self-priming conditions.
zSecure the pump legs to a solid base plate.
zDiameters of hoses and/or pipes should be as
large as possible.
The delivery rate depends on the air supply as well as on the
liquid supply available at the pump inlet. For self-priming operations
it is recommended to use a suction pipe diameter which is larger
in diameter than the discharge pipe (ND suction thread x 1,5).
zBefore starting operation check all screws for
thightness. Re-torque crosswise all screws by
an appropriate torque wrench.
zIn case of leakage during operation, re-torque all
screws on the pump housing by a torque wrench -
but only after having stopped the pump.
Model Torque [Nm]
Tension rod Screws
RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10
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Starting operation / Information on operation
zSubmerse the discharge hose end in the liquid being
dispensed and securely fix the hose on the container.
zSet the maximum required operating pressure
by the pressure controller.
zSlowly open the speed regulating valve until the pump
is running slowly.
zAs soon as the pump will be completely filled with liquid
and no more air will be contained within the system,
the speed regulating valve can be set to achieve the
requested delivery rate.
If the requested delivery rate will not be achieved,
increase the air pressure by the pressure controller
(max. 8 bar).
zWhen transferring liquids which tend to "deposit",
the pump has to be flushed before any stop period.
In flushing, the pump itself should be used, to avoid
any pressure difference on diaphragms.
Cleaning
zAlways flush the pump with an appropriate cleaning agent.
zThe cleaning agent must be compatible with the liquid
being pumped as well as the materials of the pump,
dispensing valves, flexibles hoses and/or pipes.
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zMaintenance and repair of the pump must be made
outside the hazardous area only.
zThoroughly flush and drain the pump before disassembly.
zTo completely drain the pump, it must be put upside down
(pump legs to the top).
The ball valves will then open and the liquid chambers
will drain by the outlet ports.
zDo not return a pump to the factory or service center
that still contains any liquid, especially hazardous ones.
zMake sure to enclose a safety data sheet of the liquid
being pumped to each pump that is returned to the factory.
Maintenance and repair
15

zRespecter la réglementation interne en matière de sécurité.
zRespecter toutes les consignes préventives de sécurité.
zN'utiliser la pompe que pour l'application prévue.
zVeiller à ce que la pompe soit montée exempte de
toute contrainte.
Ne pas se servir de la pompe comme support de tuyauterie.
Prendre soin que tous les éléments de l'installation sont
correctement fixés pour éviter toutes contraintes sur le corps
de pompe. Il est recommandé d'utiliser des raccords flexibles
à l'aspiration et au refoulement de la pompe ( par ex. tuyau
flexible avec spirale de renforcement ).
zVeiller à ce que les flexibles et les élements de robinetterie
soient bien adaptés à la pression de service maximum.
zAssurer les flexibles contre le glissement de leurs raccords.
zContrôler régulièrement le bon état du flexible.
zVérifier la compatibilité de tous les composants avec
la nature des fluides véhiculés. La résistance chimique
pouvant varier en fonction de la température et de la
concentration du fluide.
zLes données sur la température maximum admissible
ne concernent que la résistance mécanique. Pour certains
fluides, il est vivement conseillé de limiter la température
de service à un seuil inférieur à la température maximum
donnée pour le matériau.
zObserver les instructions de sécurité en vigueur sur le site.
Utiliser des vêtements et protections adéquats.
( Masque de sécurité, gants, etc. ).
zEviter une marche à sec de longue durée
( usure prématurée, détérioration de la pompe ).
Consignes de sécurité
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zLa pompe doit toujours être protégée des intemperies.
( Rayonnement UV, gèle, etc. )
zNettoyer la pompe après chaque utilisation.
zBien ventiler la zone où sont situés la pompe et le
conteneur.
zMaintenir les conteneurs fermés lorsqu'Ils ne sont pas utilisés.
zContrôler la pression de service par un régulateur de pression
et le cycle de la pompe par un variateur de vitesse.
zNe pas dépasser la pression de service maximum admissible
P
Nmax. mentionnée sur la plaque signalétique.
( PNmax. pour le fluide à la température de 20 °C ).
zUne pression de service trop élevée peut endommager
la pompe ou causer des dégâts.
zLa vanne air comprimé à 5/2 voies est un élément de pré-
cision qui nécessite pour son fonctionnement de l'air com-
primé exempte d'huile, purifié et sec. Si l'air comprimé est
humide, il faut obligatoirement utiliser un séparateur d'eau.
Afin de garantir le bon fonctionnement de la vanne à 5/2 voies,
nous recommandons l'emploi d'un filtre de 5 μm.
zUtiliser un silencieux ou un flexible d'évacuation d'air.
zDiamètre intérieur minimum recommandé :
Consignes de sécurité
Type Flexible air comp. Flexible air évac.
RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13
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Consigne de sécurité
zLors des arrêts prolongés de la pompe couper l'alimentation
d'air comprimé.
zNe jamais procéder à l'entretien de la pompe, des flexibles
ou de la robinetterie tant que le système n'est pas entière-
ment décompressé.
zLes produits et matières dangereux peuvent entraîner
de graves blessures et d'importants dégâts matériels.
zAvant le transfert, vous devez vous munir de la fiche
technique de sécurité pour tout fluide, établi par son
fabricant, et prendre connaissance des consignes de
sécurité données pour sa manipulation.
zEn cas de rupture de membrane le fluide peut être
propulsé hors du silencieux.
zL'air de dégagement du silencieux et du flexible de
décompression doit être dirigé vers une zone ne
présentant aucun danger.
zProtéger la pompe et les conduites d'air comprimé
du gèle.
zEn cas d'une humidité élevée dans l'air ambiant,
un givrage peut se produire aux parois du corps
de pompe, même avec de l'air comprimé desséché.
Ceci n'affecte pas le bon fonctionnement de la pompe.
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Consignes de sécurité Zone explosive
zObserver le mode d'emploi.
zEn utilisant les modèles RFML 10, RFML 15 et RFML 25 dans
une zone explosive ou en transvasant des produits inflam-
mables observer les instructions suivantes:
zAssurer la mise à terre de la pompe par la vis au carter de
la pompe.
zToute tuyuaterie (tuyaux flexibles, raccords à douille ...)
et d'autre équipement relié à la pompe doit être agréé pour
utilisation dans une zone explosive. Assurer une mise à
la terre séparée de chaque équipement.
zLa désignation de la pompe conforme à la Directive 94/9/CE
ATEX 100a est : II 2 G cp IIB X
zLa température du produit véhiculé ne doit pas dépasser 60°C.
zN'utiliser que de compteur de courses et des systèmes de
surveillance de membranes intrinsèques.
zEn cas de rupture de membrane le fluide peut être propulsé
hors du silenceiux ou par la dévacuation d'air. Ceci peut
entraîner un risque d'explosion.
zEviter un fonctionnement à sec.
zObserver les instructions de sécurité en vigueur sur le site
(document de protection antidéflagrante).
zObserver les préscriptions légales de sécurité de
fonctionnement.
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Avant la mise en service
zFermer le régulateur de pression avant de brancher
le flexible d'air comprimé.
zContrôler le bon état du flexible avant chaque utilisation.
zSi la pompe est utilisée avec pression en amont ( entrée
remplie ), il est recommandé d'installer un clapet de
non-retour entre la pompe et le conteneur. Ceci afin
d'éviter un vidange du conteneur en cas d'une rupture
de membrane.
zEn transvasant de produits dangereux, ne pas utiliser
la pompe avec pression en amont, mais seulement
en service auto-amorçant.
zFixer la pompe sur un support stable.
zPrévoir les diamètres de flexibles ou tuyauteries
aussi grands que possible.
Le débit dépend de l'alimentation en air comprimé et du volume de
liquide disponible à l'entrée de pompe. En service auto-amorçant,
la conduite d'aspiration doit être plus grande que la conduite de
refoulement ( DN raccord d'aspiration x 1,5 ).
zAfin d'assurer l'étanchéité de la pompe, contrôler le
serrage de tous les assemblages par boulons par une
clé dynamométrique appropriée avant chaque mise
en service.
zEn cas de fuite au niveau du corps de pompe pendant
le service, resserrer les les boulons à l'aide d'une clé
dynamométrique - seulement après avoir arrêté la pompe.
Type Couple [Nm]
Boulon tirant Vis
RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10
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