FRO­NIUS TTW 4500 PAP User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TTW 4500 / 5500 PAP
DE
Bedienungsanleitung
WIG Roboter-Schweißbrenner
EN
Operating instructions
TIG robot welding torch
ES
Manual de instrucciones
Antorcha de robot TIG
FR
Instructions de service
Torche de soudage TIG robot
IT
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura con robot TIG
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda com robô para sold-
agem TIG
42,0410,1756 014-26082021

Inhaltsverzeichnis
Allgemeines 4
Gerätekonzept 4
Einsatzgebiete 4
Lieferumfang 4
Optionen TTW 4500 PAP 5
Optionen TTW 5500 PAP 5
Schweißbrenner montieren 6
Sicherheit 6
TTW 4500 montieren 6
TTW 5500 montieren 7
Option Engspalt-Gasdüse montieren 7
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 9
Sicherheit 9
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 9
Pflege, Wartung und Entsorgung 10
Sicherheit 10
Allgemeines 10
Bei jeder Inbetriebnahme 10
Monatlich 10
Entsorgung 10
Technische Daten 11
TTW 4500, TTW 5500 11
3
DE

Allgemeines
Gerätekonzept
Gerätekonzept TTW 4500 / 5500 PAP
Die wassergekühlten WIG Roboter-
Schweißbrenner TTW 4500 und TTW
5500 dienen zum WIG-Schweißen.
Die Schweißbrenner haben serienmäßig
einen Fronius F++ Anschluss. Für den
Betrieb an einem handelsüblichen WIG-
Schweißgerät stehen verschiedene Adap-
ter zur Verfügung. Jeder Schweißbrenner
kann mit einer geschobenen KD und einer
Schleppgasdüse ausgestattet werden.
Das Schlauchpaket kann auch für
bestimmte Plasmabrenner verwendet wer-
den.
Einsatzgebiete Die Roboter-Schweißbrenner kommen bei folgenden Anwendungen zum Einsatz, z.B.:
- im Rohrleitungs- und Apparatebau
- im Behälterbau
- bei höchsten Qualitätsanforderungen
- bei Sonderwerkstoffen (z.B.: Titan, Nickelbasis-Legierungen)
- Automobil- und Automobilzulieferindustrie
Lieferumfang
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
(8)
Lieferumfang TTW 4500 PAP
(1) Keramische Schutz-Gasdüse
(2) Gaslinse
(3) Brennerkörper TTW
(4) Spannhülse 3,2 mm
(5) Wolframelektrode 3,2 mm
(6) Brennerkappe mittel
4

(7) Schlauchpaket mit integriertem Drahtförderschlauch
(8) Einstell-Lehre
(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)
(2) (4)
Lieferumfang TTW 5500 PAP
(1) Keramische Schutz-Gasdüse
(2) Gaslinse
(3) Gasmantel-Ring
(4) Isoliering
(5) Brennerkörper TTW
(6) Wolframelektrode 4,8 mm
(7) Spannhülse 4,8 mm
(8) Brennerkappe kurz (TTW 5500)
(9) Schlauchpaket mit integriertem Drahtförderschlauch
Optionen TTW
4500 PAP
- Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma / WIG KD
- Spannhülse (siehe Ersatzteilliste)
- Gasdüse M 18 x 1,5
- Adapter für Fronius Z Zentralanschluss
- Schleppgasdüse 50 / 100 mm
- Aufnahme Halteschelle
- Brennerkappen
Optionen TTW
5500 PAP
- Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta KD Plasma / WIG PAP
- Spannhülse 3,2 / 4 / 6,4 mm
- Schleppgasdüse 50 / 100 mm
- Gasdüse 3/4
- Aufnahme Halteschelle
- Brennerkappen
- Adapter für Fronius Z Zentralanschluss
5
DE

Schweißbrenner montieren
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Anschlussarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal unter Berücksichti-
gung der gültigen Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden!
▶Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung beachten!
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
▶Vor Arbeiten am Schweißbrenner:
▶Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten
▶Stromquelle vom Netz trennen
▶Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
TTW 4500 mon-
tieren
1
2
1
1
2
2
1
32
4
3 4
6

TTW 5500 mon-
tieren
2
3
1
㪉
1
2
1
2
1
2
3 4
Option Engspalt-
Gasdüse montie-
ren
Für die Montage der Engspalt-Gasdüse sind folgende Artikel zusätzlich erforderlich:
- Isolierring D 35,5 mm - 42,0100,0010
- Gasmantelring M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781
- Engspalt-Gasdüse - 42,0300,3210
1
23
4
5
5
1
1
*
2
*
* Bis auf Anschlag aufschrauben
2
7
DE

2
1
3
~ 15 mm
3
1
**
** Bis auf Anschlag montieren
4
1
2
5
8

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
▶Vor Arbeiten am Schweißbrenner:
▶Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten
▶Stromquelle vom Netz trennen
▶Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Lichtbogen zündet nicht
Wolframelektrode verschmutzt
Wolframelektrode reinigen
Wolframelektrode falsch positioniert
Wolframelektrode richtig positionieren
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Schutzgas-Abdeckung nicht ausreichend
Gaslinse im Schweißbrenner fehlt
Gaslinse montieren
Ursache:
Behebung:
HF wird auf Roboter abgeleitet
Elektrisch leitender Roboterflansch montiert
Kunststoff-Roboterflansch montieren
Ursache:
Behebung:
HF zündet nicht auf Werkstück
Zündhilfe fehlt
Zündhilfe montieren und Zündhilfe-Adapter anschließen
Ursache:
Behebung:
9
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
▶Vor Arbeiten am Schweißbrenner:
▶Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten
▶Stromquelle vom Netz trennen
▶Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-
ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen aus-
gesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Kompo-
nenten einer Schweißanlage.
Bei jeder Inbe-
triebnahme
- Schweißbrenner, Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädigung prüfen
- Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen
- Kühlgerät auf einwandfreie Funktion überprüfen, Wasser Rückflussmenge im
Kühlmittelbehälter überwachen und gegebenenfalls Kühlgerät entlüften
- Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Verschleißteile vor dem Einbau
reinigen
Monatlich - Falls vorhanden, Filter im Kühlkreislauf auf Verunreinigung prüfen
- Kühlmittel auf Reinheit prüfen; bei grober Verunreinigung Kühlmittel austauschen
und Schweißbrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf mehrmals
durchspülen
- Schweißbrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen
durchführen.
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