Honeywell Fema Moduflex F Series Manual

Montage- und Bedienungsanleitung
Drucktransmitter
Baureihe F
Fitting and Operating Instructions
Pressure Transmitter
Series F
FEMA MODUFLEX

Die wichtigsten Eigenschaften...
Universelle Anpassung von Bereichsendwert
und Steilheit (Bereichsanfang). Damit sind
alle beliebigen Druckbereiche innerhalb der
vorgegebenen Grenzen stufenlos einstellbar.
Invertierung des Ausgangssignals wählbar
durch Schiebeschalter.
Steilheit im Verhältnis 8 : 5 umschaltbar durch
Schiebeschalter.
Spannungs- und Stromausgang sind stets
vorhanden und gleichzeitig nutzbar.
Ausgangssignal 0–20 mA in 4–20 mA um-
schaltbar durch Schiebeschalter.
Alle Einstellelemente liegen in einer Ebene
unmittelbar nebeneinander.
Großer Anschlussraum im Sensorteil (von
Elektronikteil völlig getrennt).
Elektronikteil steckbar und deshalb leicht
auszutauschen. Der hydraulische und elektri-
sche Anschluss bleibt bei Austausch des
Elektronikteils erhalten.
Hydraulischer und elektrischer Anschluss
ohne Elektronikteil möglich. Kunststoffdeckel
kann als Schutzkappe verwendet werden.
Ausgangssignal ist manuell zu erzeugen
(Schaltbrücke bewegen). Damit kann die
Funktion und die Wirkungsrichtung der nach-
folgenden Stellglieder auf einfache Weise
überprüft werden, ohne dass Druck am Sen-
sor anliegt.
Ausbaufähig durch Erweiterungsmodule (z. B.
Digitalanzeige) Stromversorgung für Erweite-
rungsmodule bereits integriert.
Druckbereiche von mbar-Bereich bis 2,5 bar.
Unterdruckbereiche von mbar-Bereich bis
(–1 bar).
Differenzdruckbereiche vom mbar-Bereich
bis 10 bar.
Key features...
End of range value and gradient (start of
range) universally adaptable. Thus any desi-
red pressure ranges can be set within the
prescribed limits.
Reversal of output signal can be selected
with a sliding switch.
The gradient can be switched over in a ratio
of 8 :5 by means of a sliding switch.
Voltage output and current output always are
present and usable at the same time.
The 0–20 mA output signal can be switched
over to 4–20 mA by means of a sliding switch.
All setting controls are on one surface directly
next to each other.
Large space for connection in the sensor
section (completely separate from the elec-
tronics section).
The electronics section is a plug-in unit and
therefore easy to replace. The hydraulic and
electrical connections are not affected when
the electronics section is replaced.
Hydraulic and electrical connection can be
made without the electronics section. The
plastic cover may be used as a protective
cap.
The output signal can be generated manually
(move connecting bridge). Thus the functio-
ning and direction of operation of the final
control elements connected to the unit can
be checked simply without any pressure
being present at the sensor.
Can be expanded by additional modules (e.
g. digital display) power supply for expansion
modules already incorporated. Pressure ran-
ges from the millibar range up to 2.5 bar.
Negative pressure ranges from the millibar
range down to (–1bar).
Differential pressure ranges from the millibar
range to 10 bar.
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Technische Daten
Speisespannung
24 V AC ± 20 % oder 24–36 V DC
Leistungsaufnahme
Nur Spannungsausgang ca. 0,6 W
Spannungs- und Stromausgang ca. 1 W
bei 24 V.
Bei Wechselstromspeisung ist ein Transfor-
mator 24 V 1 ≥160 mA zu verwenden
Ausgänge (kurzschlussfest)
0–10 V (max. ± 1 mA)
0–20 mA, 4–20 mA (Dreileiter-System)
Alle Ausgänge sind invertierbar.
Bürde
max. 750 Ohm
Wirkungsrichtung
Steigender Druck ergibt steigendes Aus-
gangssignal (Grundeinstellung).
Invertierung durch Schiebeschalter 4: Stei-
gender Druck ergibt fallendes Ausgangssig-
nal.
Genauigkeit
Angaben zur Genauigkeit beziehen sich auf
den jeweiligen Nennbereich und gelten nur
für die im Werk vorgenommene Grundeinstel-
lung.
Linearität: < 1 %
Hysterese: < 0,5 %
Wiederholgenauigkeit: ca. 0,2 %
Genauigkeitsklasse
1,0
Langzeitdrift
0,2 % FS/Jahr
Temperaturdrift
Im Bereich von 20–45 °C ca. 0,02 % / K, im
Bereich von 0–20 °C: ca. 0,05 % / K, bezogen
auf den Endwert (bei tieferen Temperaturen
kann die Drift etwas größer sein).
Einbaulage: Senkrecht
Schutzart: IP 65
Umgebungstemperatur
0 bis 45 °C
Max. Mediumstemperatur
70 °C. Kurzzeitig einwirkende Temperaturen
bis 85 °C sind zulässig. Höhere Mediums-
temperaturen sind möglich, wenn durch
geeignete Maßnahmen (z. B. Wassersack-
rohr) obige Grenzwerte am Schaltgerät
sichergestellt sind.
Lagertemperatur
–20 bis +70 °C.
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Technical data
Supply voltage
24 V AC ± 20 % or 24–36 V DC
Power consumption
Voltage output only (current output not used):
approx. 0.6 W
Voltage and current output (both outputs
used): approx. 1 W at 24 V.
With AC power supply use a 24 V AC trans-
former ≥160 mA.
Outputs (short-circuit proof)
0–10 V (max. ± 1 mA)
0–20 mA, 4–20 mA (3-wire system)
All outputs are reversible.
Load
750 ohms max.
Direction of action
Rising pressure gives rising output signal
(basic adjustment).
Reversal by sliding switch 4. Increasing pres-
sure produces falling output signal.
Accuracy
Statements of accuracy refer to the respec-
tive nominal range of use and are valid only
for the basic settings.
Linearity: < 1 %
Hysteresis: < 0.5 %
Repetition accuracy
Approx. 0.2 %
Class of accuracy
1.0
Longterm drift
0.2 % FS/year
Temperature drift
Within the range 20–45°C, approx. 0.02 % / K,
within range 0–20 °C approx. 0.05 % / K, rela-
tive to the end value. (On lower temperatures
the drift can be a little larger).
Installation position: Vertical
Type of protection
IP 65
Ambient temperature
0 to 45 °C
Max. medium temperature
70 °C. Temperatures of up to 85 °C are per-
missible applied for short periods. Higher
medium temperatures are possible if the
above limit values are assured at the swit-
ching unit by means of suitable measures (e.
g. water trap tube).
Storage temperature: –20 to +70°C.

Druckanschluss
Bei Drucktransmittern über Manometeran-
schlussgewinde G1/2 nach DIN 16288 oder
am Innengewinde G 1/4 nach ISO 228 Teil 1.
Bei Anschluss am Außengewinde mit Flach-
dichtung ist der beiliegende Zentrierzapfen
einzusetzen.
Bei Differenzdrucktransmittern wird generell
an den seitlichen Innengewinden G 1/4 ange-
schlossen. Unbedingt die Kennzeichnung der
Anschlüsse für den höheren und den niedri-
geren Druck beachten.
P (+) = hoher Druck
S (–) = niedriger Druck
Das zentrisch angeordnete Gewinde im unte-
ren Teil des Differenzdrucksensors dient zur
werkseitigen Justierung. Bitte nichts verän-
dern und keinen Druck anlegen.
Pressure Connection
In the case of pressure transmitters via
manometer connection thread G 1/2 to DIN
16288, or internal thread G 1/4 to ISO 228
Part 1. When connecting to external thread,
the attached centring pin should be used.
On differential-pressure transmitters con-
nection is generally to the lateral G 1/4 inter-
nal thread. Attention must be paid to the
connection markings for high and low pres-
sure.
P (+) = high pressure
S (–) = low pressure
The central thread at the bottom of the diffe-
rential pressure sensor is used for factory
settings. Please do not change anything; no
pressure.
4
Nur mit Schraubenschlüssel am Sechskant
des Druckfühlers anziehen. Nicht am Ge-
häuse drehen. Gehäuse niemals als Hebel-
arm benutzen!
Wandmontage
Für die Wandmontage stehen 2 Bohrungen
(4,5 Ø, Abstand 46 mm) im Sensorgehäuse
zur Verfügung. Bei Niederdrucksensoren mit
größerem Durchmesser sind geeignete
Abstandshülsen vorzusehen.
Using only a spanner, tighten the hexagonal
nut of the pressure sensor. Do not rotate the
housing. Never use the housing as a lever!
Wall mounting
For wall mounting there are available 2 bore
holes (4.5 Ø, distance 46 mm) at the sensor
casing.
For pressure sensors for lower pressure with
larger diameter, distance pieces are to be
used.
Druckanschluss bei Differenzdrucktransmittern
Pressure connection on differential-pressure transmitters
P (+) = hoher Druck / high pressure
S (–) = niedriger Druck / low pressure

Überdruck / positive pressure
0 – 50 mbar 20 mbar FN 505… 2,5 bar
0 – 100 mbar 25 mbar FN 510… 5 bar
0 – 250 mbar 65 mbar FN 025… 6 bar
0 – 500 mbar 125 mbar FN 05… 6 bar
0 – 1 bar 0,25 bar FN 1… 6 bar
0 – 2,5 bar 0,7 bar FN 3… 16 bar
Unterdruck / negative pressure
– 1 bis/to 0 bar 250 mbar FVN 111… 6 bar
– 1 bis/to +5 bar 1,5 bar FVN 105… 25 bar
– 250 bis/to
+ 250 mbar 125 bar FVN 125… 3 bar
– 1 bis/to +1 bar 500 bar FVN 112… 6 bar
Differenzdruck / differential pressure
0 – 500 mbar 125 mbar FHBN 05… 10 bar
0 – 1 bar 0,25 bar FHBN 1… 15 bar
0 – 2,5 bar 0,7 bar FHBN 3… 15 bar
0 – 5 bar 1,25 bar FHBN 5… 15 bar
0 – 10 bar 2,5 bar FHBN 10… 25 bar
Technische Daten/Werkstoffe der mediumsberührten Teile
Technical data des Drucksensors / Materials
buntmetallfrei / Edelstahl
nonferous metal stainless steel
kleinster
Nennbereich Arbeitsbereich max. zulässiger
Nominal range smallest ranges 1.4104 + 1.4571 Druck
(PO→PN)(P
A→PE)Type max. pressure
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PO= Anfangsdruck des Nennbereichs PA= Anfangsdruck des eingestellten Bereichs
PN= Nenndruck (Enddruck des Nennbereichs) PE= Enddruck des eingestellten Bereichs
PO= Initial pressure of the nominal range PA= Initial pressure of the range set
PN= Nominal pressure (end point of nominal range) PE= End pressure of the range set

Einbaulage bei Drucktransmittern
Druckanschluss senkrecht. Bei anderer Ein-
baulage ist die Schutzart IP 65 nicht gewähr-
leistet. Bei falscher Einbaulage sind Fehl-
messungen nicht auszuschließen, besonders
bei niedrigeren Druckbereichen.
Bei Differenzdrucktransmittern Druckan-
schluss waagrecht, Gehäuse senkrecht.
Fitting Attitude
Pressure connection vertical.
If fitted in any other attitude, protection type
IP 65 is not guaranteed. When incorrectly
fitted, erroneous measurements cannot be
ruled out, paticularly in the lower pressure
ranges.
In case of differential pressure transmitter
pressure connection horizontal, housing
vertical.
6
Höhere Mediumstemperaturen
Bei Mediumstemperaturen, die über den
zulässigen Grenzwert von 70 °C hinausgehen,
ist ein Abstandsrohr (Wassersackrohr) oder
ein Trompetenrohr vorzusehen.
Die Dauertemperatur am Transmitter sollte
45 °C nicht überschreiten.
Higher medium temperatures
For medium temperatures in excess of the
permissible limiting value of 70 °C, a spacer
pipe (siphon) or a flared, bell-type pipe
should be provided.
Ambient temperature on the electronic part
max. 45 °C.
Sicherer Betrieb
Transmitter sind Präzisionsmessgeräte die
werksseitig justiert werden. Deshalb darf der
Sensor niemals vom Klemmengehäuse ge-
trennt sowie verlackte Justierschrauben und
Potentiometer nicht verstellt werden.
Übermäßige Vibrationen am Transmitter sind
zu vermeiden. Z.B. durch mechanische
Entkoppelung oder andere geeignete
Schwingungsdämpfungsmaßnahmen.
Safe operation
Pressure transmitters are precision devices,
which are calibrated in the factory. For this
reason, never disconnect the mechanical
sensor part from the terminal box and do not
change the adjustment of the varnished
calibration screws and potentiometers!
Prevent excessive vibrations from reaching
the transmitter, e.g. with mechanical isolation
or other vibration damping measures.

Elektroanschluss
Befestigungsschrauben für Elektronik-Modul
lösen (mit Inbusschlüssel Größe 3 durch
Gewindebuchsen hindurch). Modul senkrecht
nach oben abziehen, Steckerstifte nicht ver-
biegen.
Der Anschluss der Stromversorgung und der
Ausgangssignale wird an der Klemmenleiste
vorgenommen.
Die Speisung erfolgt mit 24 V AC oder 24 V
DC. Bei Gleichstromversorgung (DC) ist auf
richtige Polarität zu achten. Niemals 220 V
Spannung an eine der Klemmen anlegen.
Unbedingt auf richtigen Anschluss achten, bei
Fehlanschluss kann das Gerät zerstört werden.
Electrical wiring
Loosen fastening screws of the electronic
module (use 3 mm hexagon socket wrench
by inserting through threaded sleeve). Pull off
module vertically, do not bend the connection
pins. Power supply and output signals are
connected to the terminal row. Power supply
can be 24 V AC or 24 V DC. Check for correct
polarity when applying direct current (24 V
DC). Never connect 220 V to one of the termi-
nals.
Do ensure correct connections, any mis-
connection can damage the unit.
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Anschlussplan
Speisespannung
24 V DC:
Klemme 1 (+)
Klemme 2 (–)
24 V AC
Klemme 1–2
(Systemmasse an Klemme 2)
Spannungsausgang Stromausgang
Klemme 3 (+) Klemme 4 (+)
Klemme 2 (–) Klemme 2 (–)
Spannungs- und Stromausgang können
auch gleichzeitig abgegriffen und genutzt
werden.
Die Klemmen 5–8 sind für spätere Erweite-
rungen vorgesehen und dürfen nicht
beschaltet werden, das Gerät würde dadurch
zerstört.
Connection diagram
Supply voltage
24 V DC:
terminal 1 (+)
terminal 2 (–)
24 V AC:
Terminal 1–2
frame potential = terminal 2)
Voltage output Current output
Terminal 3 (+) Terminal 4 (+)
Terminal 2 (–) Terminal 2 (–)
Voltage and current outputs can also be
picked off and used at the same time.
Terminals 5–8 are provided for subsequent
expansion and must not be connected since
this would damage the unit.

Zusammenschaltung mit
vorhandenen Regelsystemen
Achtung: Gerät enthält einen Einweggleich-
richter, deshalb ist bei Wechselstroman-
schluss mehrerer Geräte an ein gemeinsa-
mes Netzteil darauf zu achten, dass die Mas-
seleitung jeweils durchgeschleift wird. Die
Klemme 2 führt Massepotential. Diese muss
dann mit der Systemmasse üverbunden
werden.
Bei getrennter Stromversorgung des Trans-
mitters entstehen keine Probleme, wenn die
beiden Ausgänge des Transformators mit den
Klemmen 1 und 2 und die Klemme 2 mit dem
Massenpotential des Reglers verbunden wird.
Bei Gleichstromspeisung sind die Klemmen
1 (+) und 2 (–) polrichtig mit der Spannungs-
quelle zu verbinden
Connection to Existing Regulating
Systems
Caution: The apparatus contains a half-wave
rectifier, for which reason, when several such
devices are connected to a common part of
the system, using alternating-current connec-
tion care must be taken that the earth wire is
looped through in each case. Terminal 2 is at
frame potential. With a separate power supply
to the transmitter, no problems arise if the two
outputs of the transformer are connected to
terminals 1 and 2, and terminal 2 is connec-
ted to the frame potential of the regulator.
With direct-current supply, terminals 1 and 2
should be connected to the voltage source,
observing correct polarity.
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Geräteanordnung für Justierung
und Prüfung
Will man die Funktion prüfen oder außerhalb
der Anlage die Einstellwerte ändern, so muss
eine Prüfeinrichtung zur Verfügung stehen,
die folgende Forderungen erfüllt:
1. Es muss die Möglichkeit gegeben sein, den
Drucktransmitter bis zu dem gewünschten
Endwert mit Druck zu beaufschlagen. Der
Druck ist durch ein entsprechend genaues
Manometer anzuzeigen.
2. Zur Anzeige des Ausgangssignals ist ein
Voltmeter mit einem Meßbereich von 0–10
V (besser 0–15 V) oder ein Amperemeter
mit einem Anzeigebereich von 0–20 mA
(besser 0–25 oder 0–30 mA) erforderlich.
3. Zur Stromversorgung des Transmitters ist
eine Spannungsquelle mit 24 V AC oder
24 V DC mit genügend großer Leistung
erforderlich.
Instrumentation for adjustment
and testing outside the installation
In order to test the function of the unit or
change the settings outside the installation,
test equipment that meets the following
requirements must be available:
1. It must be possible to pressurise the
pressure transmitter up to the desired end
value. The pressure must be indicated by a
sufficiently accurate pressure gauge.
2. In order to display the output signal, a volt-
meter having a measuring range of 0–10 V
(ideally 0–15 V) or an ammeter having an
indicating range of 0–20 mA (ideally 0–25
or 0–30 mA) is necessary.
3. A 24 V AC or 24 V DC voltage source
delivering sufficient power is necessary in
order to power the transmitter.

Bedieneroberfläche
1 = Stellspindel
zur Einstellung des Endwertes PE
2 = Stellpotentiometer
zur Einstellung des Anfangswertes PA
3 = Schiebeschalter zur Auswahl des Aus-
gangssignals 0–20 mA (0–10 V) oder
4–20 mA (2–10 V)
4 = Schiebeschalter für die Invertierung des
Ausgangssignals
5 = Schiebeschalter zur Veränderung der
Steilheit der Kennlinie im Verhältnis
8 : 5 Normalstellung: 8. Bei kleineren
Arbeitsbereichen (< ca. 70% des Nenn-
bereichs ) Stellung 5 wählen.
6 = Steckverbinder für weitere Auswertemo-
dule
Control panel
1 = Adjustment spindle for setting end value
PE
2 = Adjustment potentiometer for setting
initial value PA
3 = Sliding switch for selecting output signal
0–20 mA (0–10 V) or 4–20 mA (2–10 V)
4 = Sliding switch for reversing the output
signal
5 = Sliding switch for changing the charac-
teristic curve gradient in a ratio of 8:5
Normal setting: 8
With smaller working ranges (< approx.
70% of the nominal range), choose posi-
tion 5
6 = Plug connector for further evaluation
modules
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Werkseinstellung
Wenn vom Kunden nichts anderes vorge-
schrieben, werden die Transmitter im Werk
auf den Nennbereich mit Ausgangssignal 0–
10 V und 0–20 mA eingestellt. Die Wirkungs-
richtung ist steigendes Ausgangssignal bei
steigendem Druck.
Bei der Werkseinstellung werden Sensorteil
und Elektronik-Modul aufeinander abge-
stimmt. Bei Austausch oder Nachrüstung
eines dieser Elemente ist der Transmitter
erneut zu justieren (siehe dazu die Anleitung
auf den Seiten 10 bis 14).
Die werksseitige Grundeinstellung umfasst
den Nennbereich PO(meist 0 bar) bis PN.
Factory setting
Unless the customer specifies otherwise, the
transmitters are factory set to the nominal
range with an output signal 0–10 V and 0–20
mA. The direction of action is that rising pres-
sure gives a rising output signal.
During factory setting, the sensor section and
the electronics module are matched to each
other. Whenever one of these two parts is
replaced or retrofitted, the transmitter must be
readjusted (see instructions on pages 10 to
14).
Factory setting includes nominal range POto
PN.

Änderung des Arbeitsbereichs
Entspricht der in der Typenübersicht vorge-
gebene Arbeitsbereich nicht den Anfor-
derungen, sind Änderungen und Anpassun-
gen sowohl der Druckbereiche als auch des
Ausgangssignals in Grenzen möglich.
Achtung: Vor der endgültigen Einstellung
ca. 10 Min. einschalten.
Die Reihenfolge der Einstellvorgänge ist wich-
tig:
1. Kunststoffdeckel abnehmen
2. Schiebeschalter (3) und (4) in die richtige
Position bringen.
Schalter (3): Ausgangssignal 0–10 V/
0–20 mA oder 4–20 mA/2–10 V
Schalter (4): Wirkungsrichtung
Schalter oben: Steigender Druck = steigen-
des Ausgangssignal
Schalter unten (INV): Steigender Druck =
fallendes Ausgangssignal
3. Arretierschraube oberhalb des Deckglases
lockern (ca. 2 Umdrehungen nach links)
4. Enddruck PEanlegen
5. Mit Schraubendreher Stellspindel (1) auf
das gewünschte Ausgangssignal stellen (je
nach Stellung des Schiebeschalters (3)
und (4): 10 V, 20 mA, 0 V, 0 mA, 4 mA)
6. Anfangsdruck PAanlegen
Mit Potentiometer (2) Ausgangssignal auf
den gewünschten Wert einstellen (je nach
Stellung der Schiebeschalter: 0 V, 0 mA, 10
V, 20 mA, 4 mA)
7. Einstellung nochmals überprüfen und
danach Arretierschraube für Stellspindel
wieder festziehen.
Wichtig: Immer zuerst den oberen Endwert PE
mit Stellspindel (1) und danach den
unteren Anfangswert PAmit Potentiometer (2)
einstellen.
Alle denkbaren Einstellungen sind auf den
folgenden Seiten beschrieben. Die minimal
und maximal möglichen Arbeitsbereiche der
einzelnen Typen sind auf den Seiten 5 und 19
abgedruckt.
Changing the working range
Pressure range and output signal can be
changed or adapted within certain limits, the
values mentioned in the type table do not
meet the requirements.
Important: Please take care that it is
switched on at least 10 min. before finally
setting.
The order of the setting process is
important:
1. Remove plastic cover
2. Set sliding switches (3) and (4) to the cor-
rect position
Switch (3): output signal 0–10 V/0–20 mA
or 4–20 mA/2–10 V
Switch (4): direction of action
Switch up: rising pressure = rising output
signal
Switch down (INV): rising pressure = falling
output signal
3. Loosen locking screw above cover glass
(roughly 2 turns to the left)
4. Apply end pressure PE
5. Use screwdriver to set adjustment spindle
(1) to the desired output signal (depending
on position of sliding switches (3) and (4):
10 V, 20 mA, 0 V, 0 mA, 4 mA)
6. Apply initial pressure PA
Use potentiometer (2) to set output signal
to the desired value (depending on posi-
tion of sliding switches: 0 V, 0 mA, 10 V,
20 mA, 4 mA)
7. Check setting and then retighten locking
screw for adjustment spindle.
Important: Always set the upper end value PEby
means of adjustment spindle (1) and then set
the lower initial value PAby means of potentio-
meter (2).
All conceivable adjustments are described on
the following pages. The minimum and maxi-
mum possible working ranges of the indivi-
dual types are printed on pages 5 and 19.
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