HURNER HCU300 User manual

HCU300
Version August 2017
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Bedienungsanleitung • User's Manual • Manuel utilisateur
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in both translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.

Version August 2017 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung..................................................................................... 5
2 Sicherheitshinweise ..................................................................... 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters................................. 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels .................. 5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle .................... 6
2.4 Reinigung des Produkts............................................................... 6
2.5 Öffnen des Gehäuses................................................................... 6
2.6 Verlängerungskabel im Freien.................................................... 6
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen............................. 6
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle............................................ 6
2.9 Anschlussbedingungen................................................................ 7
2.9.1 Am Netz........................................................................................ 7
2.9.2 Bei Generatorbetrieb................................................................... 7
3 Wartung und Reparatur.............................................................. 7
3.1 Allgemeines.................................................................................. 7
3.2 Transport, Lagerung, Versand..................................................... 8
4 Funktionsprinzip.......................................................................... 8
5 Inbetriebnahme und Bedienung ................................................ 9
5.1 Einschalten des Schweißautomaten ........................................... 9
5.2 Eingabe des Schweißercodes ...................................................... 9
5.3 Anschließen des Fittings............................................................ 10
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner.................. 11
5.5 Starten des Schweißvorgangs ................................................... 11
5.6 Schweißprozess.......................................................................... 11
5.7 Ende des Schweißvorgangs....................................................... 11
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs................................................. 12
5.9 Abkühlzeit.................................................................................. 12
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe .......................................... 12
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll ............................. 12
6.1 Eingabe von normierten und frei denierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten......................................................... 12
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer ................ 13
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten............................... 13
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes..................... 13
6.5 Eingabe der Verlegerma ......................................................... 14
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter.................. 14
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit.............................. 14
7.2 Eingabe Zahlenfolge ................................................................. 14
8 Ausgabe der Protokolle............................................................. 15
8.1 Wahl des Dateiformats.............................................................. 15
8.2 Ausgabe aller Protokolle........................................................... 15
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums-
oder Protokollbereich................................................................ 15
8.4 Ablauf der Protokollausgabe.................................................... 16
8.5 Löschen des Speicherinhalts...................................................... 16
8.6 Erhalt des Speicherinhalts ......................................................... 16

Version August 2017
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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9 Gerätespezische Informationen ............................................. 17
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten ................................................. 17
9.2 Widerstandsmessung................................................................. 17
9.3 Thermischer Überlastschutz ...................................................... 17
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung 17
10 Konguration des Schweißautomaten .................................... 18
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“.................... 18
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache........................................................ 19
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit ................................................ 19
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke.............................................. 19
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit und Eingabe
der Inventarnummer ................................................................. 20
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“ ................ 20
11 Auistung der Überwachungsfunktionen ............................... 20
11.1 Fehlerarten während der Eingabe............................................ 20
11.1.1 Codefehler.................................................................................. 20
11.1.2 Kein Kontakt.............................................................................. 20
11.1.3 Unterspannung.......................................................................... 21
11.1.4 Überspannung ........................................................................... 21
11.1.5 Gerät zu heiß ............................................................................. 21
11.1.6 Systemfehler............................................................................... 21
11.1.7 Temperaturfehler....................................................................... 21
11.1.8 Temperaturmessung defekt...................................................... 21
11.1.9 Uhr defekt.................................................................................. 21
11.1.10 Gerät zur Wartung .................................................................... 21
11.1.11 Eingabefehler............................................................................. 21
11.1.12 Protokollspeicher voll................................................................ 22
11.1.13 Ausgabe abgebrochen .............................................................. 22
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs............................ 22
11.2.1 Unterspannung.......................................................................... 22
11.2.2 Überspannung ........................................................................... 22
11.2.3 Widerstandsfehler ..................................................................... 22
11.2.4 Frequenzfehler........................................................................... 22
11.2.5 Spannungsfehler........................................................................ 22
11.2.6 Strom zu niedrig ........................................................................ 22
11.2.7 Strom zu hoch............................................................................ 22
11.2.8 Not-Aus....................................................................................... 23
11.2.9 Windungsschluss........................................................................ 23
11.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung .................... 23
12 Datenblatt des Produkts............................................................ 23
13 Anschrift für Wartung und Reparatur...................................... 23
14 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt......................................... 24

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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und
wünschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HCU 300 dient ausschließlich der Ver-
schweißung von Elektroschweißttings aus Kunststoff.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach aner-
kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutz-
einrichtungen ausgestattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit
geprüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch
Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers,
• die efziente Arbeit des Produkts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, War-
tung und Instandhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechend qualiziert sein,
• das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung
genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden
Anschlusskontakte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden
Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting-Adapter
sowie keine, die nicht für die vorgesehene Verwendung be-
stimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder
Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benut-
zen Sie das Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose
zu ziehen. Schützen Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen
Kanten.

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6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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2.3 Sicherung des Fittings und der
Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock,
um den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern. Die
Montageanleitung des betreffenden Fittingherstellers sowie
örtliche oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen
sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt
werden, weil dadurch unter Spannung stehende Teile berühr-
bar werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht
werden.
2.5 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstel-
lerrma oder einer von dieser ausgebildeten und
autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeich-
nete Verlängerungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten
verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Vorsicht
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und
ausgestreckt verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen
und eventuell vorhandene leicht beschädigte Teile sorgfältig
auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der Steckkontakte
in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und die Kontaktächen
sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und
alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen
und Teile sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt
repariert oder ausgewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des

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Schweißbetriebs aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigun-
gen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen.
2.9 Anschlussbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallver-
hütungsvorschriften, anwendbare Normen und nationale
Vorschriften sind zu beachten.
Vorsicht
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-
Schutzschalter zu beachten und der Automat nur über
FI-Schalter zu betreiben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte max. 16 A (träge)
betragen. Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt
werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum
Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator-Nenn-
leistung ist abhängig von den Anschlussbedingungen, den
Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und
dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V,
50/60 Hz:
d 20 ..... d 160 3,2kW
d 160 .... d 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den
Schweißautomaten an. Die Leerlaufspannung sollte auf ca.
240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Generator abgeschal-
tet wird, muss zuerst der Schweißautomat getrennt werden.
Wichtig
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro
1 000 m Standorthöhenlage um 10 %. Während der
Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher
an demselben Generator betrieben werden.
3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich einge-
setzten Schweißautomaten handelt, darf die Wartung und

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8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Reparatur nur vom Hersteller bzw. von Partnern, welche von
ihm speziell ausgebildet und autorisiert sind, durchgeführt
werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte-
und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und
Haftung für das Gerät, einschließlich für eventuell ent-
stehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den je-
weils aktuellen technischen Auslieferstandard aufgerüstet,
und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige
Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12
Monate einmal überprüfen zu lassen.
Die gesetzlichen Bestimmungen für eine elektrische Sicher-
heitsprüfung sind einzuhalten.
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in seinem Koffer in einem
Karton. Sein Koffer schützt das Produkt vor Feuchtigkeit und
Umwelteinüssen. Wenn das Produkt nicht verwendet wird
sowie zu seiner Versendung ist sein Koffer sicher geschlossen
zu halten.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HCU 300 können Elektroschweiß-Fittings verschweißt
werden, die mit einem Strichcode versehen sind. Jedem Fitting
ist ein Aufkleber mit einem oder zwei Strichcodes zugeord-
net. Die Struktur dieser Codes ist international genormt. Der
erste Code, für die Verschweißungskenndaten, entspricht
ISO TR 13950, der zweite Code, falls vorhanden, für die Bau-
teilrückverfolgung entspricht ISO 12176-4.
Das Schweißprogramm des Automaten erlaubt bestimmte Da-
ten nach der erweiterten Rückverfolgbarkeit nach ISO 12176-4,
z.B. den Formteil-Rückverfolgbarkeitscode. Die gewünschten
Daten müssen dazu im Einstell-Menü unter „Protokollierung“
aktiviert sein (s. Abschnitt 10.1).
Die Schweißdaten können auch manuell eingegeben werden.
Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat HCU 300
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvor-
gang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
• zeigt alle Informationen im Display im Klartext.

Version August 2017 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten
werden in einem Festspeicher abgespeichert und können an
einen USB-Stick ausgegeben werden.
Für die Datenübertragung stellt das Gerät eine USB-Typ A-
Schnittstelle zur Verfügung. In sie passt z. B. ein USB-Stick.
Weiteres optionales Zubehör
• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten
direkt auf Ihrem PC (mit allen gängigen Windows-Betriebs-
systemen)
• USB-Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät
auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Büro (s.
Einzelheiten am Ende dieser Anleitung)
5 Inbetriebnahme und Bedienung
• Beim Betrieb des Schweißautomaten ist auf sichere Stand-
äche zu achten.
• Es ist sicherzustellen, dass Netz bzw. Generator mit 16 A
(träge) abgesichert ist.
• Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw.
verbinden Sie ihn mit dem Generator.
• Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf. zu beachten.
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versor-
gungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschal-
ter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
Vorsicht
ACHTUNG bei Systemfehlern!
Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem
Einschalten durchführt, ein Fehler festgestellt, so er-
scheint „Systemfehler“ in der Anzeige. Der Schweißau-
tomat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt
werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zurück.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
Hinweis
Die alphanumerische Tastatur ist aufgebaut und funk-
tioniert wie die Tastatur eines gängigen Mobilfunk-
geräts ohne Touchscreen. Alle auf einer Taste abge-
bildeten Zeichen können durch mehrmaliges Drücken
der Taste in kurzer Folge „durchgeblättert“ werden.
Wenn beim „Blättern“ das gewünschte Zeichen auf
dem Bildschirm steht, wird es durch etwas längeres
Warten bis zum nächsten Tastendruck übernommen.
Anzeige 1
********************
HUERNER
HCU 300 2.0
********************
Anzeige 2
Strichcode Eingabe
14:32:22 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt
Anzeige 3
** Schweissercode **
++++++++++++++++++++
++++++++++

Version August 2017
10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Es wird immer zunächst die abgebildete Zahl, dann
die abgebildeten Buchstaben oder Zeichen in der
abgebildeten Folge erzeugt, also z.B. bei der Taste
„2 | a | b | c“ durch den 1. Tastendruck „2“, durch den
2. „a“, durch den 3. „b“ und durch den 4. „c“. Um
statt der Standardkleinbuchstaben Großbuchstaben
einzugeben, halten Sie während der Auswahl eines
Buchstabens durch mehrere Tastendrücke die Taste ñ
gedrückt.
Der Schweißautomat kann so konguriert werden, dass vor
dem Einlesen des Fittingcodes der Schweißercode einzulesen
ist. Im Display erscheint die Abfrage „Schweißercode einge-
ben“. (Dieser Bildschirm ist auch später über einen Schnellzu-
griff aufrufbar; vgl. Abschn. 6.1.) Die Eingabe der Codezahl
erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem
Handscanner oder mit der alphanumerischen Tastatur.
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode
ertönt ein akustisches Signal, die Anzeige zeigt den eingele-
senen Code an und springt auf die nächste Eingabeabfrage
um. Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen
der START/SET-Taste übernommen. Bei fehlerhafter Eingabe
erscheint die Meldung „Codefehler“; die Zahlenfolge ist dann
zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird der
Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.
Nur ein ISO-normkonformer Schweißercode wird vom Gerät
akzeptiert. Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen,
wenn die Eingabe des Schweißercodes nicht aktiviert ist.
5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und
auf festen Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckad-
apter zu verwenden. Die Kontaktächen der Schweißstecker
bzw. Adapter und des Fittings müssen sauber sein. Verschmutz-
te Kontakte führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Über-
hitzung und Verschmorung der Anschlussstecker. Grundsätzlich
sind Stecker vor Verschmutzung zu schützen. Kontakte und
Aufsteckadapter sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch
überprüft und bei Beschädigung oder Verschmutzung ausge-
tauscht werden.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein
Kontakt“ und die nächste Protokoll-Nr. wird angezeigt, z.B.
„Prot.-Nr.: 0015“.

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5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem
Handscanner
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting auf-
geklebte Fittingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig,
ersatzweise das Fittingcode-Etikett eines andersartigen Fittings
einzulesen.
Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Scanner mit einer
Entfernung von etwa 5 - 10 cm vor das Codeetikett gehalten
wird; die rote Linie zeigt den Lesebereich an. Dann drücken Sie
auf den Scanndruckknopf. Bei korrektem Erfassen der Daten
gibt der Schweißautomat ein akustisches Signal und zeigt die
decodierten Daten auf dem Display an (vgl. Anzeige 4).
Hinweis
Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen
Soll-Daten für die Schweißung. Die Anzeige erfolgt
im Übrigen vor der Messung des tatsächlichen Fit-
tingwiderstands. Auch wenn der angezeigte Ohm-
Wert in Ordnung ist, kann es daher noch zu einem
Widerstandsfehler kommen (vgl. Abschn. 9.2). Erst
mit Beginn der Schweißung werden deren Ist-Daten
angezeigt.
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweiß-
automaten, den Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen
Daten sind zu prüfen und können bei Fehlbedienung mit der
STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso werden die einge-
lesenen Daten gelöscht, wenn die Verbindung des Schweißau-
tomaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Starten des Schweißvorgangs
Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweiß-
vorgang mit der START/SET-Taste gestartet werden, wenn im
Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage
„Rohr bearbeitet?“ aus, die ihrerseits durch erneutes Drücken
der START/SET-Taste bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt
die eigentliche Schweißung.
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit
nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schweißpara-
metern überwacht. In der unteren Zeile des Displays werden
Schweißspannung, Widerstand und Schweißstrom angezeigt.
5.7 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-
Anzeige 4
Start ?
Temp.: 20°C
DURA ‡ 315mm 90s
SAT 40.00V 0.80Ω
Anzeige 5
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A

Version August 2017
12 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Schweißzeit der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische
Signal doppelt zu hören ist.
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmel-
dung im Klartext angezeigt wird und das akustische Signal
im Intervallton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/
RESET-Taste quittieren.
5.9 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller
einzuhalten. Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings
eine Angabe zur Abkühlzeit beinhaltet, wird diese am Ende
des Schweißvorgangs im Display angezeigt und rückwärts ge-
zählt. Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der
STOP/RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte
auf die noch warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen.
Die Anzeige der Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des
Fittings keine Angabe zur Abkühlzeit enthält.
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch
Unterbrechung der Verbindung zum Schweißtting oder durch
das Betätigen der STOP/RESET-Taste wieder zurück zum Beginn
der Eingabe der Schweißungskenndaten geschaltet.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll, das sich
als PDF-Bericht oder im DataWork-Format ausgeben lässt, um-
fasst eine Reihe von Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten,
deren Erfassung vom Nutzer im Einstell-Menü einzeln zu- und
abgeschaltet werden kann.
6.1 Eingabevonnormiertenundfreidenierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten
Alle im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ (vgl. Abschn. 10)
eingeschalteten Rückverfolgbarkeitsdaten zur Schweißung
sind vor der Schweißung einzugeben. Das Schweißgerät fragt
sie entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf
dem Schweißtting (vgl. Anzeige 2) ab. Je nach der einzelnen
Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich
(z.B. beim Schweißercode; vgl. Abschn. 5.2) oder kann eine
zuvor bereits eingegebene Angabe geändert und bestätigt
oder unverändert bestätigt werden (z.B. bei der Kommissions-
nummer und den Zusatzdaten; vgl. Abschn. 6.2, 6.3).

Version August 2017 DE 13 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch
die Pfeiltaste über einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen
(vgl. Anzeige 6), zur bloßen Anzeige oder zur Eingabe bzw.
Bestätigung/Änderung.
6.2 Eingabe oder Änderung der
Kommissionsnummer
Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Gerät vor der
Schweißung oder vom Nutzer über die Schnellauswahl (An-
zeige 6) aufgerufen. Die Eingabe erfolgt entweder auf der
alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) oder
durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Scanner. Die maxi-
male Länge beträgt 32 Stellen. Die Eingabe ist mit der START/
SET-Taste zu bestätigen. Die Kommissionsnummer wird abge-
speichert und im Protokoll mit ausgedruckt.
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten
Die Zusatzdateneingabe wird vom Gerät vor der Schweißung
aufgerufen, zunächst das Display zur Eingabe der ersten Zu-
satzangabe, danach das zur Eingabe der zweiten Zusatzan-
gabe. Die Eingabe beider Angaben erfolgt entweder mit der
alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) oder
durch Einlesen des Strichcodes mit dem Scanner.
Für die erste Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 20
Stellen. Für zweite Zusatzangabe beträgt die maximale Länge
15 Stellen. Die Eingabe ist mit der START/SET-Taste zu bestä-
tigen. Die Zusatzangaben werden abgespeichert und erschei-
nen im Protokoll. Mit der STOP/RESET-Taste wird die Eingabe
übersprungen und nichts abgespeichert.
Hinweis
Beide Zusatzdatenangaben können von Ihnen frei de-
niert werden. Sie können in die Felder z.B. Informa-
tionen wie Rohrlänge, Grabentiefe oder Kommentare
zur Schweißung eingeben und für ihre Rückverfolgung
nutzen.
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes
Ist diese Eingabe im Einstell-Menü aktiviert, so wird nach dem
Einlesen des Fittingstrichcodes „Formteilcode“ abgefragt. Es
handelt sich dabei um den sogenannten „Rückverfolgbarkeits-
code“ oder „Zweiten Fitting-/Formteilcode“.
Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Scanners von einem
Strichcode oder manuell mit der alphanumerischen Tastatur
(vgl. Hinweis in Abschn. 5.2). Mit der START/SET-Taste wird
die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die
Meldung „Codefehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen
und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe werden die Daten
Anzeige 6
** Protokollierung *
Schweissercode
>Kommissionsnummer
Anzeige 7
*Kommissionsnummer**
********************
************
Anzeige 8
**** Zusatzdaten ***
********************
Anzeige 9
*** Formteilcode ***
********************
******

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abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt. Durch Betä-
tigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage übersprungen.
6.5 EingabederVerlegerma
Auf dieselbe Weise wie der Rückverfolgbarkeiscode für den
Fitting (vgl. Abschn. 6.4) kann eine maximal 15-stellige Angabe
zur Firma, die die Rohre verlegt, eingegeben oder eingelesen
werden, wenn dies im Menü aktiviert ist (vgl. Abschn. 10.2).
7 Manuelle Eingabe der
Verschweißungsparameter
Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zu-
nächst der Fitting mit dem Schweißkabel zu kontaktieren. Sie
kann dann mit der Pfeil-Taste òaufgerufen werden, und es
erscheint die in Anzeige 10 wiedergegebene Menüauswahl,
vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Einstell-Menü ak-
tiviert (vgl. Abschn. 10.1).
Mit den Pfeil-Tasten ñund ò kann zwischen „Eingabe Span-
nung/Zeit“ und „Eingabe Fittingcode“ (d.h. die Zahlenfolge,
die den Fittingcode repräsentiert) gewählt werden. Mit START/
SET ist die Auswahl zu bestätigen.
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint das neben stehende
Display. Mit der alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis
in Abschn. 5.2) können hier die Schweißspannung und die
Schweißzeit nach Angaben des Fitting-Herstellers vorgewählt
und mit der START/SET-Taste bestätigt werden. Die Anzeige
„Start ?“, die nach der Bestätigung mit der START/SET-Taste
wieder erscheint, signalisiert die Schweißbereitschaft.
7.2 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint im Display „Fittingcode
eingeben“. Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun manuell
einzugeben ist, sind als Asterisken ( *) dargestellt. Die Eingabe
geschieht mit der alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in
Abschn. 5.2) und wird mit der START/SET-Taste bestätigt und
decodiert. Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung
„Eingabefehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen und zu
korrigieren. Bei korrekter Eingabe werden die decodierten
Daten angezeigt und die Anzeige „Start ?“ zeigt die Bereit-
schaft des Geräts.
Anzeige 10
**Manuelle Eingabe**
Eing. Spannung/Zeit
>Eing. Fittingcode
Anzeige 11
Spannung/Zeit
U= 40 V t= 1000 s

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HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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8 Ausgabe der Protokolle
Schnittstelle
USB A-Schnittstelle
für den Anschluss von USB-Speichermedien (z.B. USB-Stick)
Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2.0-Spezikation
(d.h. maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde).
Wichtig
Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie
den Schweißautomaten aus- und wieder einschalten.
Geschieht dies nicht, kann es zu fehlerhafter Daten-
übertragung kommen und die Protokolle im Schweiß-
automaten können unlesbar werden.
Wichtig
Wenn Sie Schweißprotokolle an einen USB-Stick aus-
geben, warten Sie stets bis die Meldung „Ausgabe be-
endet“ auf dem Display des Produkts erscheint, bevor
Sie die Verbindung zum USB-Stick trennen. Trennen
Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen, dass
das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im
Speicher anbietet, obwohl sie nicht ordnungsgemäß
übertragen wurden. Falls Sie dann den Speicherinhalt
löschen, gehen die Protokolle unwiderruich verloren,
obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.
8.1 Wahl des Dateiformats
Nach Anschließen des Druckers oder Speichermediums er-
scheint der Bildschirm zur Auswahl des Formats, in dem die Da-
ten ausgegeben werden: PDF-Datei mit Kurz- oder Langbericht
oder Datei im Schweißungsdatenbankformat DataWork. Mit
den Pfeiltasten ñund òkann das Gewünschte gewählt wer-
den. Die Wahl muss mit der START/SET-Taste bestätigt werden.
Die Option eines Service-Protokolls ist für den Normalbetrieb
ohne Belang. Dieser Bericht gibt Auskunft über die Ereignisse,
die mit der Wartung und Instandhaltung des Geräts zu tun
haben.
8.2 Ausgabe aller Protokolle
Nach der Wahl des Dateiformats kann im nächsten Bildschirm
die Option „Alle Protokolle drucken“ gewählt werden. Da-
durch werden alle im Protokollspeicher bendlichen Daten
im zuvor gewählten Format ausgegeben.
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums-
oder Protokollbereich
Nach der Wahl des Dateiformats können im nächsten Bild-
Anzeige 12
Dateityp auswählen
DataWork-Datei
>PDF-Kurzprotokoll
PDF-Langprotokoll

Version August 2017
16 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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schirm die Optionen „Nach Kommissionsnummer“, „Nach Da-
tumsbereich“ und „Nach Protokollbereich“ gewählt werden. Je
nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ñund òaus der
Liste aller gespeicherten Kommissionen die gewünschte, deren
Protokolle ausgegeben werden sollen, ausgewählt werden,
oder es kann durch Eingabe auf der alphanumerischen Tastatur
(vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) eines Anfangs- und Enddatums
bzw. des ersten und letzten Protokolls ein Datums- bzw. ein
Protokollbereich bestimmt werden, dessen Protokolle ausge-
geben werden sollen. Durch Drücken der START/SET-Taste wird
die Ausgabe der ausgewählten Protokolle Speichermedium
gestartet.
8.4 Ablauf der Protokollausgabe
Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevor-
gang automatisch gestartet. Warten Sie, bis die gewählten
Protokolle übertragen sind und am Bildschirm der Hinweis
„Ausgabe beendet“ erscheint.
Sollte während der Ausgabe ein Problem entstehen, erscheint
die Fehlermeldung „Drucker nicht bereit“. Nach Beseitigung
des Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufge-
nommen.
Hinweis
Falls während der Übertragung der Schweißdaten ein
Problem auftritt, das sich nicht beheben lässt, nimmt
das Schweißgerät den die Ausgabe nicht wieder auf
und zeigt die Fehlermeldung „Ausgabe abgebrochen“
an. Diese Meldung ist durch Drücken auf die Taste
START/SET zu quittieren.
8.5 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Proto-
kolle gelöscht werden. Dies wird mit dem Hinweis „Ausgabe
beendet“ angezeigt. Nach dem Entfernen des Speicher-Sticks
kommt die Abfrage „Protokolle löschen“. Bei Bestätigung mit
der START/SET-Taste erscheint die Sicherheitsabfrage „Proto-
kolle wirklich löschen“, die nochmals mit der START/SET-Taste
bestätigt werden muss. Daraufhin wird der Speicherinhalt
gelöscht.
8.6 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfra-
ge „Speicher löschen“. Durch Drücken der STOP/RESET-Taste
wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann
nochmals wiederholt werden.
Wichtig
Beachten SIe unbedingt die Hinweise anfangs dieses

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Abschnitts zur Datenintegrität, um das versehentliche
Löschen der Protokolle im Speicher zu vermeiden.
9 GerätespezischeInformationen
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt,
wenn bei der Anzeige „Strichcode-Eingabe“ die Taste ge-
drückt gehalten wird. Es handelt sich um die Softwareversion,
die Gerätenummer des Automaten, das Datum der nächsten
fälligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten
Protokolle im Speicher.
Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint
beim Anschließen ans Netz oder den Generator ein Wartung-
fällig-Hinweis auf dem Display und muss mit der START/SET-
Taste quittiert werden.
9.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START/SET-Taste am Beginn einer Schwei-
ßung wird der Fitting-Widerstand gemessen und mit den
eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die
Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im
Code benannte Toleranz, beginnt der Schweißvorgang. Ist
die Abweichung größer als die Toleranzvorgabe, stoppt der
Schweißautomat mit der Meldung „Widerstand-Fehler“. Zu-
sätzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist-Wert für
den Fitting-Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder
verschlissene Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher
sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu püfen und, falls
verschlissen, gegen neue zu ersetzen.
9.3 Thermischer Überlastschutz
Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt
zum Schweißabbruch. Der Überwachungsschalter für die Tem-
peratur des Transformators bricht bei einem zu hohen Tem-
peraturwert die Schweißung ab, wenn die noch verbleibende
Schweißzeit größer als 800 Sekunden ist. Im Display und im
Protokoll erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten
Schweißung
Der Hinweis „Netzunterbrechung letzte Schweißung“ zeigt
an, dass der vorangegangene Schweißvorgang durch einen

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18 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Netzausfall unterbrochen wurde. Die Ursache kann ein zu
schwacher Generator oder ein zu langes oder zu dünnes Ver-
längerungskabel sein. Oder aber der Sicherungsautomat des
Schweißautomaten hat ausgelöst. Ein neuer Schweißvorgang
ist dennoch möglich. Dazu ist zunächst die Störung mit der
STOP/RESET-Taste zu quittieren.
10 KongurationdesSchweißautomaten
Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu kon-
guriert werden. Nach Betätigen der MENÜ-Taste erscheint die
Abfrage „Menücode eingeben“. Nach dem Einlesen oder der
manuellen Eingabe (vgl. den Hinweis in Abschn. 5.2) des Codes
erscheint das in Anzeige 13 wiedergegebene Auswahlmenü.
Unter „Einstellungen“ lassen sich die Einstellungen zum Gerät
selbst und seinem Betrieb denieren. Unter „Protokollierung“
werden die Rückverfolgbarkeitsdaten ein- oder ausgeschaltet,
die in den Schweißprotokollen erscheinen oder nicht erschei-
nen sollen. Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten ñund
ò. Um das jeweilige Untermenü aufzurufen, ist dann die
MENÜ-Taste zu drücken.
Mit den Pfeiltasten ñund òwird in beiden Teile des Einstell-
Menüs der gewünschte Kongurationspunkt gewählt. Mit der
Pfeiltaste  wird die gewählte Kongurationseinstellung von
„ein“ auf „aus“ geschaltet und umgekehrt.
Steht bei einer Kongurationseinstellung ein „M“, so kann
durch Drücken der MENÜ-Taste ein Untermenü aufgerufen
werden.
Mit der START/SET-Taste wird die eingestellte Konguration
bestätigt und abgespeichert.
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“
„Prüfung Schweißercode ein“ bedeutet, dass der Schweißer-
code noch gültig, nicht ausgelaufen sein muss (normale
Gültigkeitsdauer 2 Jahre ab Kartenausgabe) und sonst das
Schweißen nicht gestartet werden kann, „aus“, dass die
Gültigkeit des Codes nicht überprüft wird.
„Speicher-Kontrolle ein“ bedeutet, dass bei vollem Proto-
kollspeicher der Schweißautomat blockiert ist, bis die
Protokolle ausgedruckt oder übertragen werden, „aus“,
dass er nicht blockiert ist und das älteste Protokoll über-
schrieben wird.
„Manuelle Eingabe ein“ bedeutet, dass die manuelle Eingabe
der Verschweißungskenndaten (vgl. Abschn. 7) möglich ist,
„aus“, dass diese Eingabe nicht verfügbar ist.
Anzeige 13
>Einstellungen -M-
Protokollierung -M-
Anzeige 14
Einstellungen
>Schw.Code prüf. ein
Speicher-Kontr. aus
Manuelle Eing. ein
Anzeige 15
** EINSTELL-MENUE **
Schw.Code Opt. -M-
Sprache -M-
Datum/Uhrzeit -M-

Version August 2017 DE 19 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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„Schweißercode-Optionen – M – “ bedeutet, dass durch Be-
tätigen der MENÜ-Taste das Untermenü aufgerufen wird,
in dem bestimmt wird, wie oft der Schweißercode, wenn
er unter „Protokollierung“ eingeschaltet ist, eingegeben
werden muss: immer, d.h. vor jeder Schweißung, nur nach
Einschalten des Geräts oder nur bei der ersten Schweißung
eines neuen Tags/Datums.
„Sprache – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Taste das Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache
aufgerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.1).
„Datum/Uhrzeit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der
MENÜ-Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufge-
rufen wird (vgl. Abschn. 10.1.2).
„Summer Lautstärke – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen
der MENÜ-Taste das Untermenü zum Einstellen der Sum-
merlautstärke aufgerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.3).
„Temperatureinheit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen
der MENÜ-Taste das Untermenü zur Wahl von Celsius oder
Fahrenheit als Temperatureinheit aufgerufen wird.
„Inventarnummer – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen
der MENÜ-Taste das Untermenü zur Eingabe der Nummer,
unter der das Gerät bei der Betreiberrma intern inven-
tarisiert ist, aufgerufen wird.
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache
Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheint das
in Anzeige 17 wiedergegebene Display.
Mit den Pfeiltasten ñund ò wird zwischen „Deutsch“, „Eng-
lish“, und „Français“ gewählt und mit der START/SET-Taste die
Auswahl bestätigt.
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit
Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in
Anzeige 18 wiedergegebene Display.
Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der
Tastatur geändert werden. Dabei werden die Abschnitte
„Stunde“, „Minute“, „Tag“, „Monat“ und „Jahr“ je einzeln
eingestellt. Mit der START/SET-Taste werden die Einstellungen
bestätigt.
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke
Nach Wahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint
das in Anzeige 19 wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der
Summer zu hören. Die Lautstärke des Summers wird mit den
Pfeiltasten , wie gewünscht eingestellt (zwischen 0 und
100) und die Einstellung mit der START/SET-Taste bestätigt.
Anzeige 16
Einstellungen
>Summer Lautst. -M-
Temp.-Einheit -M-
Inventarnummer -M-
***** SPRACHE *****
>Deutsch
English
Francais
Anzeige 17
Anzeige 18
Datum/Uhrzeit
21.06.13 14:28
Anzeige 19
Summer Lautstärke
< ------20-------- >

Version August 2017
20 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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10.1.4 Wahl der Temperatureinheit und Eingabe der
Inventarnummer
Die Einheit für Temperaturangaben (Celsius oder Fahrenheit)
lässt sich in einem Untermenü gleich dem für die Sprachwahl
(vgl. Abschn. 10.1.1) auswählen. Die interne Inventarnummer
des Schweißautomaten bei seinem Betreiber kann ebenso
wie die Kommissionsnummer (vgl. Abschn. 6.2) eingegeben
werden.
10.2 Erläuterungen zum Untermenü
„Protokollierung“
„Schweißercode ein“ bedeutet, dass je nach Einstellung unter
„Schweißercode-Optionen“ der Schweißercode eingelesen
werden muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.
„Kommissionsnummer ein“ bedeutet, dass vor jeder Schwei-
ßung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder be-
stätigt werden muss, „aus“, dass sie nicht abgefragt wird.
„Zusatzdaten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die
Zusatzdaten neu eingegeben werden müssen, „aus“, dass
sie nicht abgefragt werden.
„Formteilcode ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der
zweite, sogenannte Rückverfolgbarkeitscode des Elektro-
schweißttings eingegeben werden muss, „aus“, dass das
nicht möglich ist.
„Verlegerma ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die
Firma, die die Arbeiten durchführt, eingegeben werden
muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.
Hinweis
Alle Daten können auch mit dem Scanner von einem
Strichcode eingelesen werden, falls ein solcher Code
vorhanden ist.
11 AuistungderÜberwachungsfunktionen
11.1 Fehlerarten während der Eingabe
11.1.1 Codefehler
Es liegt eine falsche Eingabe, ein Fehler am Codeträger, im
Codeaufbau oder unsachgemäßes Einlesen vor.
11.1.2 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen
dem Schweißautomaten und dem Fitting (Steckverbindung
zum Fitting überprüfen) bzw. eine Unterbrechung im Heiz-
wendel.
Anzeige 20
Protokollierung
Schweissercode ein
>Kommissionsnr. aus
Zusatzdaten ein
Anzeige 21
Protokollierung
>Formteilcode ein
Verlegefirma aus