HURNER HWT 125 SW 2.0 User manual

Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
HWT 125 SW 2.0
20 - 125 mm
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in both translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Version Januar 2019

Version Januar 2019 DE 3 Bedienungsanleitung HWT 125 SW 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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Inhalt
1 Einleitung ....................................................................................... 5
2 Sicherheitshinweise ....................................................................... 5
2.1 Arbeiten mit dem Produkt ............................................................ 5
2.2 Arbeitsumfeld ................................................................................ 6
2.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ................................................. 6
3 Maschinenbeschreibung ............................................................... 7
3.1 Gesamtansicht ................................................................................ 7
3.2 Transport, Lagerung, Versand ....................................................... 7
3.3 Technische Daten ........................................................................... 7
4 Funktionsprinzip ............................................................................ 8
5 Bedienung ...................................................................................... 8
5.1 Vorbereitung des Schweißens ....................................................... 8
5.2 Ausrichten der Werkstücke ......................................................... 10
5.3 Schweißvorgang .......................................................................... 11
5.4 Heiz- und Abkühlzeit beim Verschweißen ................................. 12
6 Fehlerbehebung .......................................................................... 13
7 Wartung und Pege .................................................................... 13
8 Anschrift für Wartung und Reparatur........................................ 14
9 Komponenten des Produkts ....................................................... 14

Version Januar 2019
4 DE Bedienungsanleitung HWT 125 SW 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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Version Januar 2019 DE 5 Bedienungsanleitung HWT 125 SW 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und
wünschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Die Muffenschweißmaschine HWT 125 SW 2.0 dient aus-
schließlich der Verschweißung von Formteilen aus thermoplas-
tischem Kunststoff nach dem Verfahren der Muffenschweißung
gemäß den zutreffenden Normen nach DVS bzw. ASTM.
Sie ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrich-
tungen ausgestattet.
Das Produkt wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Si-
cherheit geprüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen
jedoch Gefahren für
· die Gesundheit des Bedieners
· das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers
· die efziente Arbeit des Produkts
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, War-
tung und Instandhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
· entsprechend qualiziert sein
· das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
· vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung
genau beachten
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
Die Einhaltung der folgenden Sicherheitshinweise ist für die
efziente Arbeit mit dem Produkt und die Vermeidung von
Gefährdungen für sich selbst unerlässlich.
2.1 Arbeiten mit dem Produkt
• Halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber.
• Seien Sie bei der Verwendung des Produkts angemessen
vorsichtig.
• Tragen Sie, wenn Sie mit dem Produkt zu arbeiten geden-
ken, angemessene Kleidung: lange Hose, hitzebeständige
Sicherheitshandschuhe und Sicherheitsschuhe, Helm bei
Arbeit auf Baustellen.
• Tragen Sie keine Halstücher, Halsketten, Uhren, Ringe oder
andere Gegenstände, die sich in den beweglichen Teilen
des Produkts verfangen könnten.

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6 DE Bedienungsanleitung HWT 125 SW 2.0
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• Setzen Sie das Produkt nicht der Witterung aus und ver-
wenden Sie es nicht bei unpassenden Witterungsbedin-
gungen (Nebel, Schnee, Regen, hohe Luftfeuchte usw.).
• Beachten Sie alle anwendbaren Arbeitssicherheitsvorschrif-
ten, die am Ort des Einsatzes des Produkts gelten, und
verlassen Sie sich auf Ihren gesunden Menschenverstand,
um gefährliche Situationen zu vermeiden.
2.2 Arbeitsumfeld
• Verwenden Sie das Produkt nur, wenn keine entzündlichen
Flüssigkeiten oder Gase, chemisch reaktive oder ätzende
Stoffe in der Nähe sind.
• Stellen Sie sicher, dass der Ort des Einsatzes des Produkts
und sein unmittelbares Umfeld ausreichend beleuchtet
sind.
• Falls das Produkt bewegt werden muss, verwenden Sie
ausschließlich geeignete Transport- und, erforderlichen-
falls, Hebewerkzeuge.
2.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Schweißmaschine wurde für die Verbindung durch Muf-
fenschweißung von Rohren und/oder Formteilen aus thermo-
plastischen Kunststoffen entwickelt und gefertigt. Sie ist nur
für in ihrem technischen Datenblatt aufgeführte Materialien
zu verwenden und nur für Werkstücke mit einem der Durch-
messer, für die Heizdorne und -muffen im Produktzubehör
vorgesehen sind.
Heizelement mit
aufgesetztem Heizdorn/-muffe
Spannelementpaare auf
Rohrseite
Einstelleinheit für Nullstellung
und Einschubtiefe
Spannelementpaar auf
Muffenseite
Abstandsbolzen
Stellräder für Spannelemente
Stellrad für beide Schlitten
Arretierhebel für Schlittenstellrad
Stütze für Schweißmuffe,
verstellbar durch Klemmhebel
auf und neben ihr

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Jeder andere Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß und
führt zum Erlöschen der Gewährleistung und Haftung des
Herstellers für das Produkt, einschließlich für Folgeschäden.
3 Maschinenbeschreibung
3.1 Gesamtansicht
(vgl. Abbildung auf der Seite gegenüber)
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Das Produkt wird auf einer Palette mit den Zubehören und
Werkzeugen in einer Stahlkiste angeliefert. Wird es mit der
optionalen Holz-Transportkiste bestellt, wird es in dieser Kiste
geliefert und benden sich die Zubehöre und Werkzeuge in ei-
nem Schubfach im Boden der Kiste, auf dem das Produkt steht.
Hinweis
Vergewissern Sie sich unmittelbar nach Erhalt, dass die
Lieferung vollständig und in gutem Zustand ist, und
melden Sie dem Spediteur etwaige Mängel oder feh-
lende Teile. Spätere Beschwerden berechtigen unter
Umständen nicht mehr zur Mängelbeseitigung.
Bei einer Lieferung mit der optionalen Holz-Transportkiste ist
diese Kiste immer zu verwenden, wenn das Produkt versandt
wird. Sie ist auch zur Aufbewahrung geeignet.
Wichtig
Nach dem Schweißen darf der obere Teil der Trans-
portkiste erst aufgesetzt werden, wenn das Heizele-
ment sowie, falls noch an ihm montiert, Heizdorn und
-muffe vollständig abgekühlt sind.
3.3 Technische Daten
HWT 125 SW 2.0
Maschine
Arbeitsbereich
Geeignete Materialien
Stromversorgung
Maximale Leistungsaufnahme
Platzbedarf Maschine in Betrieb
Gewicht Maschine
Abmessungen Maschine in Kiste*
Gesamtgew. Maschine, Zubeh. in Kiste*
Temperaturbereich des Heizelements
* Gemeint ist die optional erhältliche Holz-Transport
ø 20 - 125 mm
PE, PP, PVDF
230 V, 50/60 Hz oder
110 V, 50/60 Hz
1,5 kW
800 × 1000 × 800 mm
30,4 kg
800 × 530 × 600 mm
81 kg
stufenlos einstellbar von
200°C bis 260°C
kiste.

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4 Funktionsprinzip
Beim Muffenschweißen handelt es sich um ein Verfahren, bei
dem zwei Werkstücke miteinander verbunden werden, indem
beide in zwei Schweißungen in eine Muffe mit etwas größerem
Durchmesser als die Werkstücke hineingeschweißt werden. Die
Verbindung wird durch Plastizierung des Werkstückendes und
der Schweißmuffeninnenseite, Hineinschieben des Werkstücks
in die Muffe und Abkühlen als feste Verbindung erzielt. Zu
dem Verfahren gehören folgende Ablaufschritte:
• Die Muffenschweißmaschine wird auf auf eine sichere und
plane Standäche gestellt. Der obere Teil der optional
erhältlichen Transport- und Montagekiste kann ebenfalls
als Standäche verwendet werden.
• Die Spannwerkzeuge, die zum Durchmesser der zu verbin-
denden Werkstücke passen, werden auf der Grundmaschi-
ne montiert.
• Die Heizmuffe und der Heizdorn, die zum Durchmesser
der zu verbindenden Werkstücke passen, werden auf das
Heizelement aufgesetzt.
• Das Heizelement wird an die Stromversorgung ange-
schlossen und die Temperatur, die für die beabsichtigte
Verschweißung gilt, eingestellt. Es ist dann zu warten, bis
diese Solltemperatur erreicht ist.
• Die Einschubtiefe wird an der Rolle der Einstelleinheit
eingestellt und die Schlitten der Maschine mithilfe des
Druckknopfs an der Einstelleinheit in die Nullstellung ge-
bracht.
• Das Werkstück wirden sauber zugeschnitten, je nach
Schweißnorm ggf. angefast, entgratet und gereinigt, so-
dann lose eingespannt, ebenso die Schweißmuffe, beide
in Nullstellung der Schlitten aneinander ausgerichtet und
schließlich fest eingespannt.
• Das Werkstück wird in die Heizmuffe, die Schweißmuffe
über den Heizdorn geschoben und beide bis zur Plasti-
zierung erhitzt.
• Nach Ende der Heizzeit werden beide vom Heizelement
zurückgezogen und dieses wird zwischen ihnen heraus-
genommen.
• Das plastizierte Werkstückende wird in die auf der Innen-
seite plastizierte Schweißmuffe geschoben, und auf die
neue Verbindung dürfen bis zum Ablauf der Abkühlzeit
keine äußeren Kräfte einwirken.
5 Bedienung
5.1 Vorbereitung des Schweißens
Setzen Sie die Heizmuffe und den Heizdorn, die zum Durch-
messer des Werkstücks und der Schweißmuffe passen, auf

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das Heizelement. Falls sie noch nicht montiert sind, bringen
Sie die dem Durchmesser von Werkstück und Schweißmuffe
entsprechenden Spannwerkzeuge auf den Maschinenschlitten
an. Die für beides nötigen Sechskantschlüssel gehören zum
Lieferumfang.
Wichtig
Die Muffenschweißmaschine ist ausschließlich für die
Verwendung der Heizmuffen und -dorne gedacht, die
zur technischen Beschreibung der Maschine gehören.
Wird eine beliebige andere Heizmuffe/-dorn verwen-
det, ist kein ordnungsgemäßes Schweißergebnis ge-
währleistet und der Hersteller ist von der Haftung und
Gewährleistung für das Produkt entbunden.
Die nötigen Spannelement bestehen aus drei Paaren.
Zwei Paare werden auf den Schlitten auf der Rohrsei-
te der Maschine montiert, d. h. auf der in Draufsicht
linken Seite, wo das Rohrstück eingespannt wird.
Ein Paar wird auf den Schlitten auf der Muffenseite
gesetzt, d. h. die in Draufsicht rechte Seite mit der
Stütze für die Muffe am Schlitten, wo die Schweiß-
muffe (oder anderer Rohrverbinder wie Reduzier-,
T- oder Y-Stück) eingespannt wird.
Eingespannt werden die Werkstücke in Aussparun-
gen beider Spannelemente eines Paars, die gemein-
sam eine Rauten- oder Prismenform bilden, welche
sich für mehrere Werkstückdurchmesser eignet.
Achten Sie darauf, dass alle drei Spannelementpaare
auf der Innenseite ein Prisma derselben Größe bilden.
Dabei sind auf der Muffenseite der Maschine dieje-
nigen Spannelemente zu montieren, die zur Mittel-
linie der Maschine hin über einen niedrigen Flansch
verfügen, gegen den sich die Schweißmuffe setzen
wird (vgl. obere Abbildung rechts). Zwei Halbprismen
für die kleineren Werkstückdurchmesser sind jeweils
auf demselben Spannelementpaar ausgespart, Halb-
prismen für die größten Durchmesser auf einem
Spannelementpaar mit nur je einer Aussparung.
Bringen Sie die passenden Spannelementpaare auf
den Schlitten an, indem Sie das Loch am Fußende
auf den Stutzen des Schlittens setzen und dann das
Spannelement in die beiden Innensechskantschrauben am
Stutzen „hineindrehen“ (vgl. untere Abbildung rechts). Ziehen
Sie dann beide Schrauben fest.
Verbinden Sie zum Abschluss der Vorbereitungen das Heizele-
ment mit der Stromversorgung und stellen Sie den Tempera-
turwahlschalter an seinem Griff auf die für die beabsichtigte
Schweißung zu verwendende Temperatur (vgl. Tabellen in
Abschn. 5.4).

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5.2 Ausrichten der Werkstücke
Richten Sie die Werkstücke aneinander aus und stellen Sie
die Einschubtiefe für den Fügevorgang an der Einstelleinheit
ein.
1. Legen Sie die Schweißmuffe (bzw. Reduzier-, T- oder
Y-Stück) in das Einspannprisma am Schlitten auf der
Muffenseite der Maschine und spannen Sie sie mit
Hilfe des Stellrads für diesen Schlitten ein. Achten Sie
darauf, dass die Muffe bündig an der anschartigen
Erhöhung im Spannprisma, zur Mittellinie der Maschi-
ne hin anliegt.
2. Arretieren Sie die Schweißmuffe mit der Stütze am
Schlitten. Axial lässt sich die Stütze entlang der Welle,
die sie trägt, justieren durch Lösen und Festziehen des
Klemmhebels seitlich neben ihr. Die Stütze insgesamt
kann näher zu oder weiter von der Muffe entfernt
aufgesetzt werden mit Hilfe des Klemmhebels auf ihr,
für den zwei Löcher im waagerechten Teil der Stütze
vorgesehen sind (vgl. Abbildung rechts).
3. Bringen Sie die Schlitten der Maschine in Nullstellung,
d. h. die Stellung zu Beginn der Verschweißung, in der sie
stehen müssen, um die Werkstücke sauber aneinander
auszurichten. Dazu drücken Sie den Druckknopf an der
Einstelleinheit (vgl. Abbildung zu Punkt 5 unten) und
halten ihn gedrückt. Fahren Sie mithilfe des Stellrads für
die Schlitten beide Schlitten aufeinander zu, bis sie am me-
chanischen Anschlag stehen bleiben. Arretieren Sie dann
das Stellrad für die Schlitten mit dem dazu dienenden
Arretierhebel neben ihm. Erst danach lassen Sie den
Druckknopf an der Einstelleinheit wieder los.
4. Spannen Sie das – entsprechend der angewendeten
Schweißnorm ggf. durch Anfasen vorbereitete und
jedenfalls gereinigte – Rohr auf der Rohrseite ein.
Drehen Sie das Stellrad für die Spannelemente so weit,
dass deren Prismen es lose halten. Richten Sie das Rohr
bündig an der Schweißmuffe, die auf der Muffenseite
eingespannt ist, aus. Drehen Sie das Stellrad für die
Spannelemente auf der Rohrseite dann so weiter, dass
das Rohr fest eingespannt ist.
5. Stellen Sie mit der Rolle der Einstelleinheit die Einschub-
tiefe für die folgende Schweißung ein. Drehen Sie dazu
die Rolle so, dass der Durchmesser der zu verarbeitenden
Werkstücke oben sichtbar ist (vgl. Abbildung rechts; in
diesem Beispiel ist die Einschubtiefe für Werkstücke mit
Durchmesser 125 mm gewählt).
Wichtig
Achten Sie darauf, dass die Rolle der Einstelleinheit
die richtige für die gewählte Schweißnorm und
entsprechend die Werkstückdurchmesserangaben
ist. Nur wenn eine DVS A- oder DVS B- oder ASTM-
Oberer Klemm-
hebel zum Ver-
setzen der
Stütze
insgesamt
Welle mit seitli-
chem Klemmhebel
zur Justierung der
Axialposition der
Stütze
Druckknopf
für Schlit-
tenbewe-
gung zur
Nullstel-
lung (vgl.
Punkt 3)
Einschub-
tiefen- /
Nennwei-
tennorm
der
Einstell-
einheit
Innensechskantschrauben zum
Fest setzen der Einstelleinheit
(zum Austausch der Einheit
lösen bzw. anziehen)

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Einstelleinheit montiert ist und tatsächlich nach dieser
Norm / dieser Einschubtiefe qua Rohrnennweite ge-
schweißt wird, ist die ordnungsgemäße Verbindung
gewährleistet.
6. Lösen Sie den Arretierhebel für das Stellrad für die Schlit-
ten und fahren Sie die Schlitten mithilfe dieses Rads wieder
auseinander.
Hinweis
Optional ist für die Rohrseite der Maschine ein Spann-
elementpaar verfügbar, das anstelle des äußeren oder
des inneren normalen Spannelementpaars montiert
wird und sich in der Schiene im rohrseitigen Schlitten
verschieben lässt. Mit diesem Paar lässt sich anstelle
eines Rohrs ein kürzeres Werkstück (T-Stück, Winkel
u. dgl.) einspannen, das in die auf der Muffenseite
eingespannte Schweißmuffe verschweißt wird.
5.3 Schweißvorgang
Hinweis
Vergewissern Sie sich, dass die Schweißmuffe, auch
mit Hilfe der Stütze am Schlitten, fest eingespannt
ist. Sie darf sich beim Rohrspannen und Schweißen
nicht bewegen.
Bei der Verschweißung von längeren Rohren ist das
über die Spannelemente hinausragende Rohr bewe-
gungsfrei abzustützen oder zu halten.
Vergewissern Sie sich, dass am Heizelement die eingestellte
Solltemperatur anliegt. Fahren Sie Rohr und Schweißmuffe
auseinander und bringen Sie das Heizelement zwischen ihnen
in Position. Fahren Sie dann die zu verbindenden Werkstücke
langsam an das Heizelement heran, so dass sie sich über Heiz-
dorn und in Heizmuffe setzen. Der Abstandsbolzen unten am
Heizelement bestimmt die korrekte Position der Schlitten. So-
bald der rechte Schlitten an ihn stößt, beginnt die Heizphase.
Die Schlitten können mit dem Arretierhebel für das Schlitten-
Stellrad in dieser Position arretiert werden und.
Warten Sie, bis die Heizzeit (s.u.) abgelaufen ist und fahren Sie
dann nach Lösen des Arretierhebels für das Schlitten-Stellrad
die Maschine auseinander und so die Werkstücke vom Heiz-
element weg. Schwenken Sie das Heizelement nach oben und
schieben Sie die Werkstücke mit Hilfe des Stellrads ineinander,
bis die Schlitten die korrekte Einschubtiefe erreichen. Dies ist
kenntlich daran, dass sie den an der Einstelleinheit zuvor ein-
gestellten Einschubtiefenanschlag erreichen.
Nach dem Ende der Abkühlzeit (s.u.) kann die neue Verbindung
aus den Spannwerkzeugen genommen werden. Beim Abküh-
len darf weder das Stellrad bewegt werden – verwenden Sie

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ggf. den Arretierhebel – noch dürfen externe Kräfte auf die
Werkstücke wirken.
5.4 Heiz- und Abkühlzeit beim Verschweißen
Wichtig
Die in den folgenden Tabellen aufgeführten Werte
sind Richtwerte. Beachten Sie stets die Angaben der
Werkstückhersteller und folgen Sie der entsprechen-
den Norm.
Rohre und Rohrleitungsteile aus PE-HD und PP mit SDR 11,
SDR 7,4 oder SDR 6
Außendurch-
messer Rohr
[mm]
Heizphase
[sec]
Umstellphase
max.
[sec]
Abkühlphase
fixiert
[s]
gesamt
[min]
20 5 4 6 2
25 7410 2
32 8610 4
40 12 620 4
50 18 620 4
63 24 830 6
75 30 830 6
90 40 10 40 8
110 50 10 50 8
125 60 10 60 8
Rohre und Rohrleitungsteile aus PVDF
Außendurch-
messer Rohr
[mm]
Wandstärke
Rohr
[mm]
Heizphase
[sec]
Umstellphase
max.
[sec]
Abkühlphase
fixiert
[s]
gesamt
[min]
20 1,9 646 2
25 1,9 8 4 6 2
32 2,4 10 412 4
40 2,4 12 412 4
50 318 412 4
63 320 618 6
75 322 618 6
90 325 618 6
110 330 624 8
125 - - - - -

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Rohre und Rohrleitungsteile mit Zoll-Nennweite
Außendurch-
messer Rohr
[mm]
Heizphase
[sec]
Abkühlphase
fixiert, min.
[s]
Wandstärke Rohr
[" | mm]
Umstell-
ph. max.
[sec]
¾" CTS 6 - 10 30 3⁄16 - 3⁄8 | 5 - 9 8
1" CTS 9 - 16 30 > 3⁄8 - 9⁄16 | 9 - 14 10
½" IPS 6 - 10 30 > 9⁄16 - 13⁄16 | 14 - 30 15
¾"IPS 8 - 14 30 > 1 3⁄16 - 21⁄2 | 30 - 64 20
1" IPS 15 - 17 30 > 2 1⁄2 - 41⁄2 | 64 - 114 25
1¼" IPS 18 - 21 60
1½" IPS 20 - 23 60
2" IPS 24 - 28 60
3" IPS 28 - 32 75
4" IPS 32 - 37 75
6 Fehlerbehebung
Problem Behebung
Die beweglichen Teile der
Maschine lassen sich gar
nicht oder nur ruckartig
entlang der Wellen be-
wegen.
1. Die Wellen müssen leicht
geschmiert sein.
2. Die Antriebsspindel zwischen
den Wellen muss vollständig
sauber und durch nichts
eingeschränkt oder
gehindert sein.
7 WartungundPege
• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Auftrag sorgfältig,
insbesondere wenn für diesen Auftrag oft oder lange ge-
schweißt wurde.
• Vergewissern Sie sich, dass die Wellen, auf denen die be-
weglichen Teile fahren, stets sauber und mit Öl oder Fett
leicht geschmiert sind.
• Überprüfen Sie, ob die Spannwerkzeuge und ihre Spann-/
Festsetzmechanik ordnungsgemäß funktionieren.
• Vergewissern Sie sich, dass die PTFE-Beschichtung der
Schweißdorne und -muffen in Ordnung ist. Die Oberäche
muss gleichmäßig und unverkratzt sein. Im Falle einer nicht
mehr gleichmäßigen Oberäche oder von Beschädigungen
ist das Teil zu ersetzen.
• Entfernen Sie am Ende der Schweißung – am besten, wenn
Dorn und Muffe noch warm sind – eventuelle Rückstände
des thermoplastischen Kunststoffs mit einem Tuch oder
einem weichen Papier.
Vorsicht
Tragen Sie beim Reiningen der Schweißmuffen und
-dorne sowie wenn Sie sie aus irgendeinem Grund

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14 DE Bedienungsanleitung HWT 125 SW 2.0
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anfassen, solange sie noch warm sind, stets hitzebe-
ständige Sicherheitshandschuhe.
Wichtig
Die Verwendung von Wasser an der Maschine oder
den Dornen und Muffen, gleich wofür, z.B. Kühlung
oder Reinigung, ist strikt untersagt.
8 Anschrift für Wartung und Reparatur
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-
Altgeräte (sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns
hergestellte bzw. in Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um
das exakte Verfahren abzustimmen, sprechen Sie uns unter
der Anschrift unten an.
Wir erklären weiterhin, dass die Geräte konform zur Richtlinie
2011/65/EU zur Beschränkung der Verwendung bestimmter
gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (soge-
nannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.
9 Komponenten des Produkts
Produktausführung DVS Typ A
Einstelleinheit DVS Typ A 410-080-000
Heizdorn und Heizmuffe ø 20 mm, DVS Typ A 200-230-028
Heizdorn und Heizmuffe ø 25 mm, DVS Typ A 200-230-029
Heizdorn und Heizmuffe ø 32 mm, DVS Typ A 200-230-030
Heizdorn und Heizmuffe ø 40 mm, DVS Typ A 200-230-031
Heizdorn und Heizmuffe ø 50 mm, DVS Typ A 200-230-032
Heizdorn und Heizmuffe ø 63 mm, DVS Typ A 200-230-033
Heizdorn und Heizmuffe ø 75 mm, DVS Typ A 200-230-034
Heizdorn und Heizmuffe ø 90 mm, DVS Typ A 200-230-035
Heizdorn und Heizmuffe ø 110 mm, DVS Typ A 200-230-036
Heizdorn und Heizmuffe ø 125 mm, DVS Typ A 200-230-037
Produktausführung DVS Typ B
Einstelleinheit DVS Typ B 410-081-000
Heizdorn und Heizmuffe ø 20 mm, DVS Typ B 200-230-149
Heizdorn und Heizmuffe ø 25 mm, DVS Typ B 200-230-150
Heizdorn und Heizmuffe ø 32 mm, DVS Typ B 200-230-141
Heizdorn und Heizmuffe ø 40 mm, DVS Typ B 200-230-142
Heizdorn und Heizmuffe ø 50 mm, DVS Typ B 200-230-143
Heizdorn und Heizmuffe ø 63 mm, DVS Typ B 200-230-144

Version Januar 2019 DE 15 Bedienungsanleitung HWT 125 SW 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Heizdorn und Heizmuffe ø 75 mm, DVS Typ B 200-230-145
Heizdorn und Heizmuffe ø 90 mm, DVS Typ B 200-230-146
Heizdorn und Heizmuffe ø 110 mm, DVS Typ B 200-230-147
Heizdorn und Heizmuffe ø 125 mm, DVS Typ B 200-230-148
Produktausführung ASTM
Einstelleinheit ASTM 410-082-000
Heizdorn und Heizmuffe ø ¾" CTS, ASTM 200-230-160
Heizdorn und Heizmuffe ø 1" CTS, ASTM 200-230-161
Heizdorn und Heizmuffe ø ½" IPS, ASTM 200-230-162
Heizdorn und Heizmuffe ø ¾" IPS, ASTM 200-230-163
Heizdorn und Heizmuffe ø 1" IPS, ASTM 200-230-164
Heizdorn und Heizmuffe ø 1¼" IPS, ASTM 200-230-165
Heizdorn und Heizmuffe ø 1½" IPS, ASTM 200-230-166
Heizdorn und Heizmuffe ø 2" IPS, ASTM 200-230-167
Heizdorn und Heizmuffe ø 3" IPS, ASTM 200-230-168
Heizdorn und Heizmuffe ø 4" IPS, ASTM 200-230-169

Version January 2019 EN 3 HWT 125 SW 2.0 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
Contents
1 Introduction................................................................................... 5
2 Safety Messages............................................................................. 5
2.1 Working with the Product ............................................................ 5
2.2 Work Environment ........................................................................ 6
2.3 Intended Use.................................................................................. 6
3 Machine Description...................................................................... 7
3.1 Component Overview ................................................................... 7
3.2 Transport, Storage, Shipment ....................................................... 7
3.3 TechnicalSpecications................................................................. 7
4 Principle of Operation................................................................... 8
5 Operation....................................................................................... 8
5.1 Preparing the Welding Process..................................................... 8
5.2 Aligning the Components........................................................... 10
5.3 Welding Process........................................................................... 11
5.4 Heating and Cooling Times for Welding.................................... 12
6 Troubleshooting .......................................................................... 13
7 Service and Maintenance ............................................................ 13
8 Service and Repair Contact ......................................................... 14
9 Product Components................................................................... 14

Version January 2019
4 EN HWT 125 SW 2.0 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany

Version January 2019 EN 5 HWT 125 SW 2.0 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are
confident that it will perform to your fullest satisfaction.
The HWT 125 SW 2.0 socket welding system is designed
exclusively for welding components made of thermoplastic
material using the socket welding process as described in
the appropriate DVS or ASTM standards.
It was manufactured according to state-of-the-art technol-
ogy and recognized safety regulations and is equipped
with the appropriate safety features.
Before shipment, the product was checked for operation
reliability and safety. Errors of handling or misuse, how-
ever, may expose the following to hazards:
· the operator’s health,
· the product and other assets of the operating entity,
· the efficient work of the product.
All persons involved in the installation, operation, main-
tenance, and service of the product have to
· be properly qualified,
· operate the product only when observed,
· read carefully and conform to the User’s Manual
before working with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
Compliance with the following safety rules is critical for
the effective use of the product and for working without
exposing oneself to hazards.
2.1 Working with the Product
• Keeptheworkplaceandtheequipmentitselfclean.
• Useappropriatecautionwhenoperatingtheproduct.
• Alwaysdressappropiatelywhenintendingtousethe
product: long trousers, heat-resistant safety gloves
and safety shoes, helmet if working on construction
sites.
• Donotwearscarfs,necklaces,watches,ringsorany
other object that could get caught in the moving parts
of the product.

Version January 2019
6 EN HWT 125 SW 2.0 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
• Donotexposetheproducttotheelementsanddonot
use it in unfavorable weather conditions (fog, snow,
rain, high levels of humidity, etc.).
• Respectanyapplicablerulesonoccupationalsafety
in force at the place where the product is used, and
use common sense to avoid any hazardous situation.
2.2 Work Environment
• Do notusetheproductwhen flammable liquids
or gases, chemical or corrosive agents are in the vicin-
ity.
• Makesurethattheplaceweretheproductisusedand
its immediate surroundings are sufficiently brighty
illuminated.
• If the producthastobe moved, useappropriate
moving and, as needed, lifting equipment.
2.3 Intended Use
The socket welding machine was designed and manufac-
tured for jointing pipes and/or fittings made of thermo-
plastic material by the socket fusion process. It shall be
used only for the materials quoted in its technical specifi-
cations and for components with one of the diameters for
which heating spigots and sockets are included as parts
of the product accessories.
Heating Element with In-
stalled Heating Spigot/Socket
Pairs of Clamp Jaws on
Pipe Side
Setpoint Assistant for Start-up
Position and Fusion Depth
Pair of Clamp Jaws on
Fitting Side
Spacer Bolt
Handwheels for Clamp Jaws
Handwheel for Both Carriages
Carriage Handwheel Locking Lever
Bar Securing the Fitting,
adjustable with locking levers
on it and on its side