HURNER HST-S-315 2.0 User manual

HST – S – 315 2.0
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version April 2019
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in the translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les traductions ci-joint.

Version April 2019 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels.......................................... 5
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ........................................... 5
2.3 Reinigung des Schweißautomaten .................................................................... 5
2.4 Öffnen des Gehäuses.......................................................................................... 6
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen .......................................................................... 6
2.6 Anschluss am Netz .............................................................................................. 6
3 Pege................................................................................................................... 6
3.1 Wartung und Reparatur..................................................................................... 6
3.2 Transport, Lagerung, Versand............................................................................ 6
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 7
5 Bedienung ........................................................................................................... 7
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................. 7
5.2 Anschließen der Schweißmuffe ......................................................................... 7
5.3 Schweißprozess ................................................................................................... 8
5.4 Ende des Schweißprozesses................................................................................ 8
5.5 Abbruch des Schweißprozesses.......................................................................... 9
5.6 Abkühlzeit........................................................................................................... 9
5.7 Rückkehr zum Beginn......................................................................................... 9
5.8 Verwendung des optionalen Multiadapters ..................................................... 9
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen ........................................................ 9
6.1 Systemfehler........................................................................................................ 9
6.2 Netzunterbrechung ............................................................................................ 9
6.3 Kein Kontakt ..................................................................................................... 10
6.4 Unterspannung ................................................................................................. 10
6.5 Überspannung................................................................................................... 10
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt...................................... 10
6.7 Frequenzfehler.................................................................................................. 10
6.8 Strom zu niedrig ............................................................................................... 10
6.9 Not-Aus.............................................................................................................. 10
6.10 Fitting bereits geschweißt................................................................................ 10
6.11 Schweißzeitfehler bei Anschlusstyp A02 ......................................................... 10
6.12 Strom zu hoch ................................................................................................... 10
6.13 Widerstandsfehler bei Anschlusstyp A04 ........................................................ 11
6.14 Interner Schweißfehler zu Beginn der Schweißung ....................................... 11
6.15 Interner Schweißfehler während der Schweißung......................................... 11
6.16 Schutzrelaisstörung........................................................................................... 11
7 Datenblatt des Produkts................................................................................... 11
8 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 12
9 Zubehör des Produkts....................................................................................... 12

Version April 2019
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland

Version April 2019 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der in seinen praktischen Transportkoffer eingesetzte Schweißautomat
HST–S–315 2.0dientausschließlichderVerschweißungvonAbussrohren
mit Elektroschweißmuffen aus PE.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si-
cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge-
stattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• dieGesundheitdesBedieners,
• dasProduktundandereSachwertedesBetreibers,
• dieefzienteArbeitdesProdukts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertsein,
• dasProduktnurunterBeaufsichtigungbetreiben
• vorInbetriebnahmedes Produkts dieBedienungsanleitunggenau
beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das-
Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen
Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie, falls nötig, Spannvorrichtungen, um den Fitting und die
Verbindungsstelle festzuhalten. Der Schweißautomat ist ausschließlich für
Arbeiten zu verwenden, bei denen Kontakt mit Wasser nicht möglich ist.
Die Benutzung im Regen ist verboten.
Insbesondere bei erdverlegter Montage/Verlegung in Aushub ist sich an-
hand der örtlich geltenden Vorschriften zu vergewissern, dass mit dem
Schweißautomaten die vorgesehene Verwendung erlaubt ist und dass
alleAbüsseundLeitungenden Bestimmungen entsprechen, diediese
Vorschriften für die geplanten Arbeiten festlegen.
2.3 Reinigung des Schweißautomaten
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.

Version April 2019
6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
2.4 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Firma HÜRNER
Schweißtechnik oder einer von dieser ausgebildeten und auto-
risiertenPartnerrmageöffnetwerden.
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen sowie
eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und
bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die
Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und
dieKontaktächensaubersind.SämtlicheTeilemüssenrichtigmontiert
sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile
sollensachgemäßdurcheinequalizierteFirma/Werkstattrepariertoder
ausgewechselt werden.
2.6 Anschluss am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, VDE-Bestimmungen,
Unfallverhütungsvorschriften, DIN/ CEN-Vorschriften und nationale Vor-
schriften sind zu beachten.
Die Netzabsicherung hat 16 A zu sein.
Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
3 Pege
3.1 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller
bzw. den speziell von ihm ausgebildeten und autorisierten Partnern durch-
geführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte- und
Sicherheitsstandard des Schweißautomaten.
Wichtig
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für
das Gerät, einschließlich eventuell entstehender Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen
technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das über-
prüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal
überprüfen zu lassen.
AchtenSieInDeutschlandauchaufdieverpichtendeWiederholungsprü-
fung nach DGUV Vorschrift 3!
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in seinem Transportkoffer.
Das Produkt im Koffer ist trocken und vor Nässe geschützt zu lagern.
Der Versand des Produkts erfolgt stets in seinem Koffer.

---
Version April 2019 DE 7 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
4 Funktionsprinzip
Der Schweißautomat HST – S – 315 2.0 erlaubt das Verschweißen mit Elek-
troschweißmuffenvoninderHaustechnikeingesetztenAbussrohrenaus
PE mit einem Durchmesser von bis zu 315 mm.
Der mikroprozessorgesteuerte Automat:
• regeltundüberwachtvollautomatischdenSchweißvorgang
• bestimmtdieSchweißzeitjenachUmgebungstemperatur
• zeigtalleInformationenüberdreiLEDsbzw.aufeinerSiebensegment
anzeige an
Wichtig
Achten Sie darauf, dass Sie dasjenige der mitgelieferten Schweiß-
kabel verwenden, das im Durchmesser und im Hersteller zur zu
verschweißenden Elektroschweißmuffe passt. Dabei hilft die
Farbe des Steckers (vgl. Abschn. 5.2).
Optionales Zubehör
• Handschaber
• Schweißkabelverlängerung
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird an die Netzspannung von 230 V angeschlossen
und am Netzschalter eingeschaltet. Das Gerät führt anschließend einen
Selbsttest durch. Alle drei LEDs leuchten kurz gemeinsam auf und zeigen so
die Funktionsfähigkeit des Schweißautomaten an. Auch alle Segmente der
Siebensegmentanzeige leuchten zur Kontrolle ca. 1 Sekunde lang als 888
auf. Die Anzeige und die LEDs erlöschen anschließend wieder.
5.2 Anschließen der Schweißmuffe
Der Schweißadapter, dessen Stecker an die Muffe angeschlossen werden,
ist an das aus dem Schweißautomaten geführte Schweißkabel anzustecken
(vgl. Abbildungen unten). Dabei ist darauf zu achten, dass derjenige Ad-
apter gewählt wird, der zur zu verschweißenden Muffe passt.
Wichtig
Solange noch kein Schweißadapter an das Schweißkabel ange-
schlossen ist, zeigt das Display --- an. Es wechselt auf A00, wenn
der Schweißadapter verwendet wird, dessen einer Schweißstecker
gelb ist (Anschlusstyp A00). Bei Verwendung des Adapters mit
Freie Buchse am Ende des
Schweißkabels aus dem
Automaten
Stecker am Schweißadapter zum Anschluss an die
Elektroschweißmuffe (einer farbig und mit
Anschlusstypkennung gekennzeichnet)
Anschluss am Schweißad-
apter zum Anschluss an die
Buchse des Schweißkabels

Version April 2019
8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
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35325 Mücke, Deutschland
einem grünen Stecker (Anschlusstyp A0P) wechselt die Anzeige
auf A0P. Wird der Adapter mit einem blauen Schweißstecker
(Anschlusstyp A01) eingesteckt, wechselt die Anzeige auf A01. Bei
Verwendung des Adapters mit einem roten Stecker (Anschlusstyp
A02) erscheint A02. Und das Einstecken des Adapters mit einem
weißen Stecker (Anschlusstyp A04) führt zur Anzeige A04.
Sobald ein Schweißadapter an das Schweißkabel des Auto-
maten angeschlossen wurde, müssen alle Kennmerkmale des
Anschluss-/Adaptertyps (Displayanzeige, Steckerfarbe, auf den
Stecker gedruckte Kennung) der Muffe entsprechen (Hersteller
und Durchmesser), die verschweißt werden soll.
Die Nichtbeachtung dieser Anweisung führt zu nicht ordnungs-
gemäßer Schweißung, kann Schäden am Schweißautomaten nach
sich ziehen und führt in jedem Fall zum Erlöschen der Gewähr-
leistung für den Automaten. Es gelten folgende Zuordnungen
Anschlusstyp A00 – gelber Stecker —— Muffe mit Durchmesser
32-160mm,HerstellerValsir,Akatherm,Eurofusion,Geberit,
Waviduo,Coes
Anschlusstyp A0P – grüner Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200-315mm,HerstellerWaviduo
Anschlusstyp A01 – blauer Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200-315mm,HerstellerValsir,Akatherm,Eurofusion,Wavisolo
Anschlusstyp A02 – roter Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200-315mm,HerstellerGeberit
Anschlusstyp A04 – weißer Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200-315mm,HerstellerCoes
Die Schweißkontakte sind mit der Muffe zu verbinden, und es ist auf festen
Sitzzuachten.DieKontaktächenderSchweißkontakteundderMuffe
müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Fehlschweißungen,
außerdem zu Überhitzung und Verschmorung des Anschlusssteckers.
Wichtig
Achten Sie bei Verwendung des so genannten Multiadapters
für die gleichzeitige Verschweißung von zwei Muffen auf den
korrekten Anschluss, wie in Abschn. 5.8 beschrieben.
Nach dem Anschluss des Schweißkabels an den Schweißautomaten zeigt
das Display den Anschlusstyp, A00, A01 usw. Sobald das Kabel an die zu
verschweißende Elektroschweißmuffe angesteckt ist, leuchtet die gelbe
LED (Fitting angeschlossen) auf. Beim Anschlusstyp A04 (weißer Stecker)
erscheint dann zusätzlich im Display der Durchmesser der kontaktierten
Coes-Muffe: 200 mm, 250 mm oder 315 mm.
NachdemKontaktierendesElektroschweißttingswirddieSchweißung
durch Betätigen der START-Taste begonnen. Beim Schweißstart wird die
Schweißzeit angezeigt und dann als Countdown heruntergezählt.
Die Schweißzeit kann je nach verarbeiteter Muffe bis zu 700 s sein; sie wird
auf der Anzeige rückwärts gezählt.
5.3 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den
errechneten Schweißparametern der Schweißmuffe überwacht.
5.4 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
0 s beträgt (Anzeige 000),gleichzeitigdiegrüneLED(Ende)aueuchtet
und das akustische Signal zweimal ertönt. Davon abweichend stellt beim

01
00
Version April 2019 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
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Anschlusstyp A02 das System das korrekte Schweißende selbsttätig fest, und
trotz Anzeige 000 kann das Schweißen fehlerhaft sein (vgl. Abschn. 6.11).
5.5 Abbruch des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn die rote LED (Störung) leuchtet
und das akustische Signal im Intervallton ertönt. Weiterhin wird ein Feh-
lercode auf der Anzeige dargestellt.
Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP-Taste quittieren.
5.6 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch
warmeRohrSchweißttingVerbindungwirkendürfen.
5.7 Rückkehr zum Beginn
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung
derVerbindungzumSchweißttingwiederzurückzumBeginndesSchwei-
ßens geschaltet. Als Sicherung gegen versehentliches doppeltes Verschwei-
ßen derselben Elektroschweißmuffe muss sowohl nach ordnungsgemäßem
Ende als auch nach Abbruch einer Schweißung der Automat zunächst vom
Fitting getrennt werden, damit er zur nächsten Schweißung bereit ist.
5.8 Verwendung des optionalen Multiadapters
Der so genannte Multiadapter, der optional erhältlich ist, ist ein Überbrü-
ckungskabel, welches bei Elektroschweißmuffen des Anschluss-
typs A00 mit Nennweite <DA 110 mm die gleichzeitige Verarbeitung
von zwei Muffen erlaubt. Beide Schweißmuffen müssen von derselben
Art sein und dieselben Verschweißungskenndaten erfordern. Das
Adapterkabel schaltet gewissermaßen beide Muffen in Reihe.
Der gelbe Anschlusskontakt ist zusammen mit dem gelben
Stecker des Schweißadapterkabels an eine der zwei Muffen
anzuschließen, entsprechend der schwarze Kontakt des
Multiadapters an dieselbe Muffe wie der schwarze Stecker
des Schweißadapterkabels.
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen
6.1 Systemfehler
Vorsicht
DerSchweißautomatmusssofortvonNetzundSchweißtting
getrennt werden. Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden.
Der Schweißautomat darf nicht mehr verwendet werden und
muss zur Reparatur eingeschickt werden.
6.2 Netzunterbrechung
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von
der Versorgungsspannung getrennt. Der Fehler muss mit der STOP-Taste
quittiert werden.
6.3 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem

0
10
0
0
08
12
0
04
0
02
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10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
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SchweißautomatenunddemSchweißtting(SteckverbindungzumFitting
überprüfen) bzw. es gibt eine Unterbrechung im Heizwendel.
6.4 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt, Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.5 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 280 Volt, Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereichs des
Gerätes: niedriger als –20°C oder höher als +60°C.
Erscheint diese Anzeige während des Selbsttests, ist die Temperaturmes-
sung defekt.
6.7 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 Strom zu niedrig
DergemesseneStromusszumFittingwährenddesSchweißvorgangsliegt
unterhalb der unteren Toleranzschwelle, die ihrerseits von den Kenndaten
des konkret verschweißten Fittings abhängt.
6.9 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP-Taste unterbrochen.
6.10 Fitting bereits geschweißt
Nach dem Schweißen wurde der Schweißautomat nicht vom Fitting ge-
trennt und es wurde versucht, den Schweißvorgang erneut zu starten.
6.11 Schweißzeitfehler bei Anschlusstyp A02
BeiSchweißttingsvomAnschlusstypA02istdieimDisplayangezeigte
Schweißzeit bloß informativ. Ob in der errechneten Schweißzeit eine ord-
nungsgemäßeVerschweißungerzieltwurde,meldetderSchweißtting
selbst. Es kann daher sein, dass eine Verbindung nicht ordnungsgemäß
ist, obwohl die angezeigte Schweißzeit auf null herabgezählt wurde. Die
Fehlermeldung 10 signalisiert unabhängig von der angezeigten Schweiß-
zeit, dass keine ordnungsgemäße Verbindung erzielt wurde (Schweißung
war zu lang). Der Fitting ist in diesem Fall zu ersetzen und die Schweißung
erneut durchzuführen.
6.12 Strom zu hoch
DergemesseneStromusszumFittingwährenddesSchweißvorgangsliegt
oberhalb der oberen Toleranzschwelle, die ihrerseits von den Kenndaten
des konkret verschweißten Fittings abhängt.

14
1
1
1
Version April 2019 DE 11 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315 2.0
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6.13 Widerstandsfehler bei Anschlusstyp A04
BeieinemangeschlossenenSchweißttingvomAnschlusstypA04wurdeein
Widerstandswert gemessen, der außerhalb der zulässigen Toleranz ist.
6.14 Interner Schweißfehler zu Beginn der Schweißung
Beim Starten der Schweißung wurde ein interner Fehler in der automa-
tischen Ansteuerung festgestellt. Die Schweißung kann durch Aus- und
Wiedereinschalten des Automaten erneut versucht werden und ist dann
eventuell doch möglich. Tritt die Störung stets oder gehäuft auf, ist der
Schweißautomat vom Hersteller oder Händler überprüfen zu lassen.
6.15 Interner Schweißfehler während der Schweißung
Die in Abschn. 6.14 beschriebene Ansteuerungsstörung ist während des
Schweißprozesses aufgetreten. Die Schweißung muss nach Aus- und Wie-
dereinschalten des Automaten wiederholt werden, falls beim Starten kein
Fehler auftritt. Auch ein Problem mit den Steckern am Schweißadapter
kann den Fehler verursachen; deren Zustand ist ebenfalls zu prüfen. Tritt
die Störung stets oder gehäuft auf, ist der Schweißautomat vom Hersteller
oder Händler überprüfen zu lassen.
6.16 Schutzrelaisstörung
Das interne Relais, das den Steuerkreislauf schützt, weist eine Funktionsstö-
rung auf. Die laufende Schweißung wurde deshalb abgebrochen. Tritt der
Fehler nur momentan auf und verschwindet von selbst oder tritt er nach
Quittieren nicht wieder auf, kann die Schweißung wiederholt werden. Tritt
er stets oder gehäuft auf, ist der Automat überprüfen zu lassen.
7 Datenblatt des Produkts
Nennspannung 230 V
Frequenz 40 - 70 Hz
Leistung 2500 W
Schutzklasse IP 54
Strom primär AC 16 A
Umgebungstemperatur –20°C bis +60 °C
max. Ausgangsstrom 11 A
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Strom ± 2 %
Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte
(sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in
Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustim-
men, sprechen Sie uns unter der Anschrift unten an.
Wir erklären weiterhin, dass die Geräte konform zur Richtlinie 2011/65/
EU zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in
Elektro- und Elektronikgeräten (sogenannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.

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35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Hinweis
Technische Änderungen an dem Produkt ohne Vorankündigung
bleiben vorbehalten.
9 Zubehör des Produkts
Multiadapter HST – S für gleichzeitige Verschweißung 402-300-002

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Contents
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Safety Messages .................................................................................................. 5
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables ................................. 5
2.2 Securing the Fitting and the Joint ..................................................................... 5
2.3 Cleaning the Welding Unit ................................................................................. 5
2.4 Opening the Unit ................................................................................................ 6
2.5 Checking for Damage ......................................................................................... 6
2.6 Mains Power Supply............................................................................................ 6
3 Service .................................................................................................................. 6
3.1 Maintenance and Repair .................................................................................... 6
3.2 Transport, Storage, Shipment ............................................................................ 6
4 Principle of Operation ........................................................................................ 7
5 Operation ............................................................................................................ 7
5.1 Turning the Welding Unit On............................................................................. 7
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting ................................................................. 7
5.3 Welding Process .................................................................................................. 8
5.4 End of Welding ................................................................................................... 8
5.5 Aborted Welding ................................................................................................ 9
5.6 Cooling Time ....................................................................................................... 9
5.7 Returning to the Start of Welding ..................................................................... 9
5.8 Using the Optional Multi-adapter ..................................................................... 9
6 Self-Monitoring Functions Overview ................................................................. 9
6.1 System Error ........................................................................................................ 9
6.2 Power Supply Failure .......................................................................................... 9
6.3 No Contact......................................................................................................... 10
6.4 Low Voltage ...................................................................................................... 10
6.5 Overvoltage ....................................................................................................... 10
6.6 Temperature Error or Temperature Sensor Defective .................................... 10
6.7 Frequency Error ................................................................................................. 10
6.8 Low Current....................................................................................................... 10
6.9 Emergency Off .................................................................................................. 10
6.10 Used Fitting Error .............................................................................................. 10
6.11 Welding Time Mismatch for A02 Type Fittings ............................................... 10
6.12 Excess Current ................................................................................................... 10
6.13 Resistance Error for A04 Type Fittings ............................................................. 11
6.14 Internal Operating Error at Start of Welding ................................................. 11
6.15 Internal Operating Error During Welding ....................................................... 11
6.16 Safety Relay Malfunction ................................................................................. 11
7 Technical Specications of the Product ........................................................... 11
8 Service and Repair Contact............................................................................... 12
9 Accessories for the Product .............................................................................. 12

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1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident
that it will meet your expectations.
The HST – S – 315 2.0 Welding Unit, set its practical transport case,
is designed exclusively for joining PE discharge lines assembled with
electrofusion fittings.
The product was manufactured and checked according to state-of-
the-art technology and widely recognized safety regulations and is
equipped with the appropriate safety features.
Before shipment, it was checked for operation reliability and safety.
In the event of errors of handling or misuse, however, the following
may be exposed to hazards:
• the operator’s health,
• the product and other hardware of the operator,
• the efficient work of the product.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and
service of the product have to
• be properly qualified,
• operate the product only when observed,
• read carefully and conform to the User’s Manual before working
with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply
Cables
Do not carry the product by one of its cables and do not pull the power
cord to unplug the unit from the socket. Protect the cables against
heat, oil, and cutting edges.
2.2 Securing the Fitting and the Joint
Use appropriate clamps where necessary to secure the fitting and the
joint before welding. The welding unit is intended exclusively for
applications where contact with water is not possible. It must not be
used in the rain.
In particular for buried/in-backfill installations, verify against the rel-
evant local standards that the welder may be used for the intended
application and that all drains and pipelines comply with the require-
ments stipulated by such standards for the intended application.
2.3 Cleaning the Welding Unit
The preoduct must not be sprayed with or immersed in water.

Version April 2019
6 EN HÜRNER HST – S – 315 2.0 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
2.4 Opening the Unit
Caution
The cover of the product may be removed only by special-
ized staff of the company HÜRNER Schweisstechnik or of a
partner organization properly trained and approved by it.
2.5 Checking for Damage
Every time before operating the product, carefully check safety fea-
tures or possibly existing parts with minor damage for intended and
proper function. Make sure that the push-on connection terminals
work properly, that contact is fully established, and that the contact
surfaces are clean. All parts have to be installed correctly and properly
conform to all conditions in order for the operator to be sure that the
product works as intended. Damaged safety features or functional
parts should be properly repaired or replaced by a qualified organi-
zation/service shop.
2.6 Mains Power Supply
Utility suppliers’ wiring requirements, VDE provisions, occupational
safety rules, DIN / CEN regulations, and national codes have to be
respected.
Mains power fuse protection should be 16 A.
The product has to be protected against rain and humidity.
3 Service
3.1 Maintenance and Repair
As the product is used in applications that are sensitive to safety con-
siderations, it may be serviced and repaired only by the manufacturer
or its duly authorized and trained partners. Thus, constantly high
standards of operation quality and safety are maintained.
Important
Failure to comply with this provision will dispense the
manufacturer from any warranty and liability claims for the
product, including any consequential damage.
When serviced, the unit is upgraded automatically to the technical
specifications of the product at the moment it is serviced, and we grant
a three-month functional warranty on the serviced unit.
We recommend having the product serviced at least every twelve
months.
In Germany, do not neglect that the occupational safety check-up
under rule DGUV Vorschrift 3 is mandatory.
3.2 Transport, Storage, Shipment
The product is shipped in its case.
Store the product-in-case dry and protected against humidity.
The product will be shipped exclusively in its case.

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Version April 2019 EN 7 HÜRNER HST – S – 315 2.0 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
4 Principle of Operation
The HST – S – 315 2.0 welding unit allows using electrofusion fittings
to join discharge lines routed indoors and made of PE for diameters
up to 315 mm.
The microprocessor-controlled unit:-
• controls and monitors the welding process in a fully automated
fashion,
• determines welding duration depending on ambient tempera-
ture,
• indicates all information with three LEDs and a seven-segment
display screen.
Important
Watch the color coding to be sure you select the right one of
the supplied welding cables, which matches the size and the
manufacturer of the fitting to be welded (see Sect. 5.2).
Optional accessories
• HandheldScraper
• WeldingCableExtension
5 Operation
5.1 Turning the Welding Unit On
After connecting the power supply cord to 230 V mains power, turn
the welding unit on at the On/Off switch. The unit then performs an
auto-test. All three LEDs light up briefly and simultaneously to indicate
that the unit is ready for operation. All segments of the seven-segment
screen, too, light up as 888 for a check for approximately 1 second.
After this, both the LEDs and the screen characters go off again.
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting
Connect the welding adapter the terminals of which are going to be
plugged into the fitting, to the welding cable routed out of the weld-
ing unit (see figures below). In doing this, be sure to use the welding
adapter that matches the kind of fitting planned to be processed.
Important
As long as no welding adapter is connected to the welding
cable, the display shows ---. It changes to A00 when the
adapter is used that has one yellow push-on terminal (con-
nector type A00). When using the adapter with one green
Connector at the Working
End of the Welding Cable
from the Welding Unit
Terminals of the Welding Adapter to be Plugged into
the Electrofusion Fitting (color and identifier on one
of them, to code the type of connector)
Plug of Welding Adapter to
Be Connected to Connector
of Welding Cable

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terminal (connector type A0P), the screen displays A0P. Con-
necting the adapter with one blue terminal (connector type
A01) will make the display switch to A01. The adapter with
one red terminal (connector type A02), when used, will result
in A02 being displayed. The adapter with one white terminal
(connector type A04) matches A04 on the display screen.
As soon as a welding adapter was plugged into the welding
cable of the unit, all indicators of the cable/adapter type
(display screen, color of terminal, identifier printed on ter-
minal) must match the fitting (size and manufacturer) that
is going to be used.
Failure to comply with this instruction will result in a poor
welding outcome, may cause damage to the welding unit,
and will cancel any and all warranties under which the unit
is. Bear in mind the following matches:
Connector type A00 – yellow terminal —— Fitting sized
32 - 160 mm, of the makes Valsir, Akatherm, Eurofusion,
Geberit, Waviduo, Coes
Connector type A0P – green terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, of the make Waviduo
Connector type A01 – blue terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, makes Valsir, Akatherm, Eurofusion, Wavisolo
Connector type A02 – red terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, of the make Geberit
Connector type A04 – white terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, of the make Coes
Connect the connection terminals to the fitting and check for proper
fit. The contact surfaces of the connection terminals and the fitting
have to be clean. Dirty terminals may lead to improper welding and
also to overheated and fused terminal plugs.
Important
When using the so-called multi-adapter for the simultaneous
welding with two fittings, make sure to connect it properly,
as described in Sect. 5.8.
After the welding cable was connected to the welding unit, the dis-
play screen shows the connection type, A00, A01, etc. As soon as the
welding cable is plugged into the electrofusion fitting to be processed,
the yellow LED (Fitting connected) lights up. For the connection type
A04 (white connector), additionally the diameter of the connected
Coes fitting is displayed: 200 mm, 250 mm or 315 mm.
After connecting the electrofusion fitting, start the welding process by
pressing the START key. Pressing this key will cause the welding unit
to show the welding time, which is then counted down.
Depending on the processed fitting, the welding time, which is counted
down on the display, may be up to 700 s.
5.3 Welding Process
The welding process is monitored for its entire duration, applying the
welding parameters computed for the electrofusion fitting.
5.4 End of Welding
The welding process was completed successfully if the actual weld-
ing time is 0 s (000 on the display screen), the green LED (End) lights
up at that point, and the audible signal beeps twice. As opposed to

01
00
Version April 2019 EN 9 HÜRNER HST – S – 315 2.0 User’s Manual
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35325 Mücke, Germany
this, with the connection type A02 the system recognizes the proper
end of welding on its own, and despite 000 displayed on the screen,
a welding process may be flawed (see Sect. 6.11).
5.5 Aborted Welding
The welding process has caused errors if the red LED (Fault) is on and
the audible signal beeps intermittently. Additionally, an error code is
displayed on the screen.
An error has to be acknowledged by pressing the STOP key.
5.6 Cooling Time
The cooling time as given in the fitting manufacturer’s instructions has
to be respected. Note that for that time the pipe/fitting joint which is
still warm must not be subjected to an external force.
5.7 Returning to the Start of Welding
After welding is finished, disconnecting the welded fitting from the
welding unit will cause the unit to return to the start of welding. An
additional safety feature prevents a given electrofusion fitting from
being welded twice inadvertently: after a properly completed or an
aborted welding operation, the welding unit has to be disconnected
from the fitting first, in order to be ready for the next welding.
5.8 Using the Optional Multi-adapter
The so-called multi-adapter, which is an optional extra, is a jumper
cable which, for electrofusion fittings of connector type A00
and with a nominal size <O.D. 110 mm, allows the simultane-
ous processing of two fittings. Both electrofusion fittings have
to be of the same kind and have to require identical welding
parameters. Then, the adapter cable daisy-chains, as it were,
the fittings. The yellow connection terminal is meant to
go to that one of the two fittings where the yellow con-
nector of the welding cable/adapter is, accordingly the
black connection terminal of the multi-adapter, to the
same fitting as the black connector of the welding cable/
adapter.
6 Self-Monitoring Functions Overview
6.1 System Error
Caution
The welding unit must be disconnected immediately from
the power supply and the fitting. The auto-test has found
an error in the system. The unit must no longer be operated
and has to be turned in for check and repair.
6.2 Power Supply Failure
The last welding is incomplete. The welding unit was disconnected
from the power supply. This error has to be acknowledged by press-
ing the STOP key.

0
10
0
0
08
12
0
04
0
02
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35325 Mücke, Germany
6.3 No Contact
There is no properly established electrical contact between the weld-
ing unit and the fitting (check push-on terminal on fitting), or the
heater coil is defective.
6.4 Low Voltage
The input voltage is below 180 volts. Adjust generator output volt-
age.
6.5 Overvoltage
The input voltage is above 280 volts. Adjust generator output volt-
age.
6.6 Temperature Error or Temperature Sensor Defective
The measured ambient temperature is outside the operating range of
the welding unit, i.e., below – 20°C or over + 60°C.
If this error is displayed during the unit’s auto-test, the temperature
sensor is defective.
6.7 Frequency Error
The frequency of the input voltage is out of tolerance
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 Low Current
The actual current to the fitting in the course of the welding process
is below the low tolerance threshold, which depends itself on the
parameters applicable to the fitting being processed.
6.9 Emergency Off
The welding process was interrupted by pressing the STOP key.
6.10 Used Fitting Error
After welding, the unit was not disconnected from the electrofusion
fitting, and the user tried to weld the same fitting a second time.
6.11 Welding Time Mismatch for A02 Type Fittings
With electrofusion fittings of the A02 type, the displayed welding time
is informative only. The fitting itself indicates if a proper joint was
achieved through to the end of the computed welding time. There-
fore, it may happen that no proper joint was achieved, although the
welding time count-down went down all the way to zero. The error
code 10 tells you, independently of the displayed welding time, that
the joint is flawed (welding took too long). If so, the fitting has to be
replaced and the welding operation has to be repeated.
6.12 ExcessCurrent
The actual current to the fitting in the course of the welding process
is above the high tolerance threshold, which depends itself on the
parameters applicable to the fitting being processed.