HURNER HST 300 Print + 2.0 User manual

HST 300 Print 315 2.0
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
[phone]
[phone]
[e-mail]
http://www.huerner.de
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Version September 2018
Bedienungsanleitung•User’sManual•Manuelutilisateur
Manualdeinstrucciones•Руководство пользователя
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, refl ected in the translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les traductions ci-joint.
La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones, que también representan las traducciones de esta.
Приложенная немецкая версия руководства является оригинальным текстом, с которого сделаны включенные переводы.

Version September 2018 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung..................................................................................... 5
2 Sicherheitshinweise ..................................................................... 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters................................. 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels .................. 5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle .................... 6
2.4 Reinigung des Produkts............................................................... 6
2.5 Öffnen des Gehäuses................................................................... 6
2.6 Verlängerungskabel im Freien.................................................... 6
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen............................. 6
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle............................................ 6
2.9 Anschlussbedingungen................................................................ 7
2.9.1 Am Netz........................................................................................ 7
2.9.2 Bei Generatorbetrieb................................................................... 7
3 Wartung und Reparatur.............................................................. 7
3.1 Allgemeines.................................................................................. 7
3.2 Transport, Lagerung, Versand..................................................... 8
4 Funktionsprinzip.......................................................................... 8
5 Inbetriebnahme und Bedienung ................................................ 9
5.1 Einschalten des Schweißautomaten ........................................... 9
5.2 Eingabe des Schweißercodes ...................................................... 9
5.3 Anschließen des Fittings............................................................ 10
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner.................. 10
5.5 Starten des Schweißvorgangs ................................................... 11
5.6 Schweißprozess.......................................................................... 11
5.7 Ende des Schweißvorgangs....................................................... 11
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs................................................. 11
5.9 Abkühlzeit.................................................................................. 11
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe .......................................... 12
5.11 Verwaltung aufgezeichneter Schweißprotokolle, Druck von
Etiketten mit ViewWeld.....................................................................................12
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll ............................. 12
6.1 Eingabevonnormiertenundfreidenierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten......................................................... 12
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer ................ 13
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter.................. 13
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit.............................. 13
7.2 Eingabe Zahlenfolge ................................................................. 13
8 Ausgabe der Protokolle............................................................. 14
8.1 Wahl des Dateiformats.............................................................. 14
8.2 Ausgabe aller Protokolle........................................................... 14
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder
Protokollbereich ........................................................................ 15
8.4 Ablauf der Protokollausgabe.................................................... 15
8.5 Löschen des Speicherinhalts...................................................... 15
8.6 Erhalt des Speicherinhalts ......................................................... 16

Version September 2018
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
9 GerätespezischeInformationen ............................................. 16
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten ................................................. 16
9.2 Widerstandsmessung................................................................. 16
9.3 Thermischer Überlastschutz ...................................................... 16
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung 17
10 KongurationdesSchweißautomaten .................................... 17
10.1 ErläuterungenzumUntermenü„Einstellungen“.................... 17
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache........................................................ 18
10.1.2 StellenvonDatumundUhrzeit ................................................ 18
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke.............................................. 19
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit .................................................... 19
10.2 ErläuterungenzumUntermenü„Protokollierung“ ................ 19
11 AuistungderÜberwachungsfunktionen ............................... 19
11.1 Fehlerarten während der Eingabe............................................ 19
11.1.1 Codefehler.................................................................................. 19
11.1.2 Kein Kontakt.............................................................................. 19
11.1.3 Unterspannung.......................................................................... 20
11.1.4 Überspannung ........................................................................... 20
11.1.5 Gerät zu heiß ............................................................................. 20
11.1.6 Systemfehler............................................................................... 20
11.1.7 Temperaturfehler....................................................................... 20
11.1.8 Temperaturmessung defekt...................................................... 20
11.1.9 Uhrdefekt.................................................................................. 20
11.1.10 Gerät zur Wartung .................................................................... 20
11.1.11 Eingabefehler............................................................................. 20
11.1.12 Protokollspeicher voll................................................................ 21
11.1.13 Ausgabe abgebrochen .............................................................. 21
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs............................ 21
11.2.1 Unterspannung.......................................................................... 21
11.2.2 Überspannung ........................................................................... 21
11.2.3 Widerstandsfehler ..................................................................... 21
11.2.4 Frequenzfehler........................................................................... 21
11.2.5 Spannungsfehler........................................................................ 21
11.2.6 Strom zu niedrig ........................................................................ 21
11.2.7 Strom zu hoch............................................................................ 22
11.2.8 Not-Aus....................................................................................... 22
11.2.9 Windungsschluss........................................................................ 22
11.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung .................... 22
12 Datenblatt des Produkts............................................................ 22
13 Anschrift für Wartung und Reparatur...................................... 23
14 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt......................................... 23

Version September 2018 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und
wünschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST 300 Print 315 2.0 dient ausschließ-
lichderVerschweißungvonElektroschweißttingsausKunst-
stoff bis Durchmesser 315 mm. Es stellt die nächste Generation
der bewährten Baureihe HST 300 dar, mit erweitertem Funk-
tionsumfang.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach aner-
kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutz-
einrichtungen ausgestattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit
geprüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch
Gefahren für
• dieGesundheitdesBedieners,
• dasProduktundandereSachwertedesBetreibers,
• dieefzienteArbeitdesProdukts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, War-
tung und Instandhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertsein,
• dasProduktnurunterBeaufsichtigungbetreiben
• vorInbetriebnahmedesProduktsdieBedienungsanleitung
genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden
Anschlusskontakte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden
Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting-Adapter
sowie keine, die nicht für die vorgesehene Verwendung be-
stimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benut-
zen Sie das Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose
zu ziehen. Schützen Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen
Kanten.

Version September 2018
6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock,
um den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern. Die
Montageanleitung des betreffenden Fittingherstellers sowie
örtliche oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen
sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt
werden, weil dadurch unter Spannung stehende Teile berühr-
bar werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht
werden.
2.5 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstel-
lerrma oder einer von dieser ausgebildeten und
autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeich-
nete Verlängerungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten
verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Vorsicht
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und
ausgestreckt verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen
und eventuell vorhandene leicht beschädigte Teile sorgfältig
auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der Steckkontakte
inOrdnungist,obsierichtigklemmenunddieKontaktächen
sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und
alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen
und Teile sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt
repariert oder ausgewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des
Schweißbetriebs aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigun-
gen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen.

Version September 2018 DE 7 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
2.9 Anschlussbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallver-
hütungsvorschriften, anwendbare Normen und nationale
Vorschriften sind zu beachten.
Vorsicht
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-
Schutzschalter zu beachten und der Automat nur über
FI-Schalter (Residual Current Device, RCD) zu betrei-
ben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte 16 A (träge) betra-
gen. Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum
Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator-Nenn-
leistung ist abhängig von den Anschlussbedingungen, den
Umweltverhältnissensowie vom Generatortypselbst und
dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V,
50/60 Hz:
d 20 ..... d 160 3,2kW
d 160 .... d 315 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den
Schweißautomaten an. Die Leerlaufspannung sollte auf
ca. 240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Generator ab-
geschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat getrennt
werden.
Wichtig
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro
1 000 m Standorthöhenlage um 10 %. Während der
Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher
an demselben Generator betrieben werden.
3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich einge-
setzten Schweißautomaten handelt, darf die Wartung und
Reparatur nur vom Hersteller bzw. von Partnern, welche von
ihm speziell ausgebildet und autorisiert sind, durchgeführt

Version September 2018
8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte-
und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und
Haftung für das Gerät, einschließlich für eventuell ent-
stehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den je-
weils aktuellen technischen Auslieferstandard aufgerüstet,
und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige
Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12
Monate einmal überprüfen zu lassen. Den Kunden in Deutsch-
land steht dafür der unkomplizierte und zuverlässige HÜRNER-
DirektService zur Verfügung.
Die gesetzlichen Bestimmungen für eine elektrische Sicher-
heitsprüfung sind einzuhalten.
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste.
DasProduktistindieserKistevorFeuchtigkeitundUmwelt-
einüssengeschütztaufzubewahren.
Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste er-
folgen.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HST 300 Print 315 2.0 können Elektroschweiß-Fittings
verschweißt werden, die mit einem Strichcode versehen sind.
Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem oder zwei Strich-
codes zugeordnet. Die Struktur dieser Codes ist international
genormt. Der erste Code, für die Verschweißungskenndaten,
entspricht ISO 13950, der zweite Code, falls vorhanden, für die
Bauteilrückverfolgung entspricht ISO 12176.
Die Verschweißungsparameter können auch manuell eingege-
ben werden. Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat
HST 300 Print 315 2.0
• regeltundüberwachtvollautomatischdenSchweißvor-
gang,
• bestimmtdieSchweißzeitjenachUmgebungstemperatur,
• zeigtalleInformationenimDisplayimKlartext.
Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten
werden in einem Festspeicher abgespeichert und können an
einenUSB-Stickausgegebenwerden.

Version September 2018 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Für die Datenübertragung stellt das Gerät eine USB-Typ A-
SchnittstellezurVerfügung.Insiepasstz.B.einUSB-Stick.
Weiteres optionales Zubehör
• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten
direkt auf Ihrem PC (mit allen gängigen Windows-Betriebs-
systemen)
• Etikettendrucker zum Ausdruck eines Kennzeichnungs-
etiketts zum Aufkleben auf die neue Verbindung unmit-
telbar nach der Schweißung
• USB-Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät
auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Büro
(s. Einzelheiten am Ende dieser Anleitung)
5 Inbetriebnahme und Bedienung
• BeimBetriebdesSchweißautomatenistaufsichereStand-
ächezuachten.
• Esistsicherzustellen,dassNetzbzw.Generatormit16A
(träge) abgesichert ist.
• SteckenSiedenNetzsteckerindieNetzanschlussdosebzw.
verbinden Sie ihn mit dem Generator.
• DieBetriebsanleitungdesGeneratorsistggf.zubeachten.
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versor-
gungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschal-
ter eingeschaltet und zeigt nebenstehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
Vorsicht
ACHTUNG bei Systemfehlern!
Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem
Einschalten durchführt, ein Fehler festgestellt, so er-
scheint„Systemfehler“inderAnzeige.DerSchweißau-
tomat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt
werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zurück.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
DerSchweißautomatkannsokonguriertwerden,dassvor
dem Einlesen des Fittingcodes der Schweißercode einzulesen
ist. Im Display erscheint die entsprechende Abfrage. (Dieser
Bildschirm ist auch später über einen Schnellzugriff aufrufbar;
vgl. Abschn. 6.1.) Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder
durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner oder mit
den Pfeiltasten ï, ð, ñ, ò. Ob der Schweißercode einzulesen
ist und wenn ja, wann genau bzw. wie oft, wird im Einstell-
Menüunter„Einstellungen“festgelegt(vgl.Abschn.10.1).
Anzeige 1
********************
HUERNER
HST300 Print 315 2.0
********************
Anzeige 2
Strichcode-Eingabe
14:32:11 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt
Anzeige 3
** Schweissercode **
********************

Version September 2018
10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode
ertönt ein akustisches Signal, die Anzeige zeigt den eingele-
senen Code an und springt auf die nächste Eingabeabfrage
um. Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen
der START/SET-Taste übernommen. Bei fehlerhafter Eingabe
erscheintdieMeldung„Codefehler“;dieZahlenfolgeistdann
zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird der
Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgegegeben.
Nur ein ISO-normkonformer Schweißercode wird vom Gerät
akzeptiert. Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen,
wenn die Eingabe des Schweißercodes nicht aktiviert ist.
5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und
auf festen Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckad-
apterzuverwenden.DieKontaktächenderSchweißstecker
bzw. Adapter und des Fittings müssen sauber sein. Verschmutz-
te Kontakte führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Über-
hitzung und Verschmorung der Anschlussstecker. Grundsätzlich
sind Stecker vor Verschmutzung zu schützen. Kontakte und
Aufsteckadapter sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch
überprüft und bei Beschädigung oder Verschmutzung ausge-
tauscht werden.
NachdemKontaktierendesFittingserlischtdieMeldung„Kein
Kontakt“(vgl.Anzeige2)unddienächsteProtokoll-Nr.wird
angezeigt,z.B.„Prot.-Nr.:0015“.
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting auf-
geklebte Fittingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig,
ersatzweise das Fittingcode-Etikett eines andersartigen Fittings
einzulesen.
Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Scanner mit einer
Entfernung von etwa 5 - 10 cm vor das Codeetikett gehalten
wird; die rote Linie zeigt den Lesebereich an. Dann drücken Sie
auf den Scanndruckknopf. Bei korrektem Erfassen der Daten
gibt der Schweißautomat ein akustisches Signal und zeigt die
decodierten Daten auf dem Display an (vgl. Anzeige 4).
Hinweis
Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw.
aus ihnen errechneten Soll-Daten für die Schweißung.
Die Anzeige erfolgt im Übrigen vor der Messung des
tatsächlichen Fittingwiderstands. Auch wenn der
angezeigte Ohm-Wert in Ordnung ist, kann es daher
noch zu einem Widerstandsfehler kommen (vgl. Ab-

Version September 2018 DE 11 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
schn. 9.2). Erst mit Beginn der Schweißung werden
deren Ist-Daten angezeigt.
DieAnzeige„Start?“signalisiertdieBereitschaftdesSchweiß-
automaten, den Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen
Daten sind zu prüfen und können bei Fehlbedienung mit der
STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso werden die einge-
lesenen Daten gelöscht, wenn die Verbindung des Schweißau-
tomaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Starten des Schweißvorgangs
Hinweis
Nach dem Einlesen des Fittingcodes werden zunächst
alle Rückverfolgbarkeitsdaten abgefragt, deren Pro-
tokollierung im Einstell-Menü eingeschaltet ist (vgl.
Abschn. 10.2).
Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweiß-
vorgang mit der START/SET-Taste gestartet werden, wenn im
Display„Start?“erscheintundkeineStörungangezeigtwird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage
„Rohrbearbeitet?“aus,dieihrerseitsdurcherneutesDrücken
der START/SET-Taste bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt
die eigentliche Schweißung.
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit
nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schweißpara-
metern überwacht. In der unteren Zeile des Displays werden
Schweißspannung, Widerstand und Schweißstrom angezeigt.
5.7 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-
Schweißzeit der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische
Signal doppelt ertönt.
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmel-
dungimKlartext angezeigtwirdunddas akustischeSignal
im Dauerton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/
RESET-Taste quittieren.
5.9 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller
einzuhalten. Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings
eine Angabe zur Abkühlzeit beinhaltet, wird diese am Ende
des Schweißvorgangs im Display angezeigt und rückwärts ge-
Anzeige 4
Start ?
Temp.: 20°C
HST 315mm 58s
SAT 40.00V 0.80Ω
Anzeige 5
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A

Version September 2018
12 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
zählt. Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der
STOP/RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte
auf die noch warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen.
Die Anzeige der Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des
Fittings keine Angabe zur Abkühlzeit enthält.
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch
UnterbrechungderVerbindungzumSchweißttingoderdurch
das Betätigen der STOP/RESET-Taste wieder zurück zum Beginn
der Eingabe der Schweißungskenndaten geschaltet.
5.11 Verwaltung aufgezeichneter Schweißprotokolle
und Druck von Etiketten mit ViewWeld
Die Funktion ViewWeld erlaubt, eine Kurzform der während
der Schweißungen aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen
und als Etikett für die Elektroschweißverbindung auf dem
optionalen Etikettendrucker auszudrucken. Die ViewWeld-
Zusammenfassung zeigt Protokollnummer, Schweißungsdatum
und -uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschweißung und eine
Beurteilung der Naht-/Schweißungsgüte (vgl. Anzeige 6), und
zwar zunächst für die letzte zuvor durchgeführte Schweißung.
Das ViewWeld-Kurzprotokoll wird vom Strichcodebildschirm
(vgl. Anzeige 2) durch Drücken der ñ-Taste aufgerufen.
Dann lässt sich in den gespeicherten Kurzprotokollen mit
den Pfeiltasten ïund ðblättern.UmeinEtikettderjenigen
Schweißung, die aktuell angezeigt wird, auszudrucken, muss
der Etikettendrucker angeschlossen sein. Drücken Sie dann im
ViewWeld-Bildschirm auf die START/SET-Taste.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll, das sich
als PDF-Bericht oder im DataWork-Format ausgeben lässt, um-
fasst eine Reihe von Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten,
deren Erfassung vom Nutzer im Einstell-Menü einzeln zu- und
abgeschaltet werden kann.
6.1 Eingabevonnormiertenundfreidenierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten
AlleimEinstell-Menüunter„Protokollierung“(vgl.Abschn.10)
eingeschalteten Rückverfolgbarkeitsdaten zur Schweißung
sind vor der Schweißung einzugeben. Das Schweißgerät fragt
sie entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf
demSchweißtting(vgl.Anzeige2)ab.Jenachdereinzelnen
0015 24.02.13 09:33
M/B MON HST 315
0058s 025.0V 1.57Ω
Schweissung OK
Anzeige 6
Anzeige 7
** Protokollierung**
>Schweissercode
Kommissionsnr.

Version September 2018 DE 13 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich
(z.B. beim Schweißercode; vgl. Abschn. 5.2) oder kann eine
zuvor bereits eingegebene Angabe geändert und bestätigt
oder unverändert bestätigt werden (z.B. bei der Kommissi-
onsnummer; vgl. Abschn. 6.2).
Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch
die Pfeiltaste ïüber einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen
(vgl. Anzeige 7, zur bloßen Anzeige oder zur Eingabe bzw.
Bestätigung/Änderung.
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer
Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Gerät vor der
Schweißung oder vom Nutzer über die Schnellauswahl (An-
zeige 7) aufgerufen. Die Eingabe erfolgt entweder mit den
Pfeiltasten ï, ð, ñ, òoder durch Einlesen eines Strichcodes
mitdemScanner.DiemaximaleLängebeträgt32Stellen.Die
Eingabe ist mit der START/SET-Taste zu bestätigen. Die Kom-
missionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit
ausgegeben.
7 Manuelle Eingabe der
Verschweißungsparameter
Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zu-
nächst der Fitting mit dem Schweißkabel zu kontaktieren. Die
manuelle Eingabe kann dann mit der Pfeil-Taste òaufgerufen
werden, und es erscheint die in Anzeige 9 wiedergegebene
Menüauswahl, vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im
Einstell-Menü aktiviert (vgl. Abschn. 10.1). Mit anderen Worten
erfolgt die manuelle Schweißkenndateneingabe anstelle des
Einlesens des Fitting-Strichcodes mit einem Scanner.
Mit den Pfeil-Tasten ñund òkannzwischen„EingabeSpan-
nung/Zeit“und„EingabeFittingcode“(d.h.dieZahlenfolge,
die den Code des zu verwendenden Elektroschweißttings
repräsentiert) gewählt werden. Mit START/SET ist die Auswahl
zu bestätigen.
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint das neben stehende
Display. Mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, òkönnen hier die
Schweißspannung und die Schweißzeit nach Angaben des
Fitting-Herstellers vorgewählt und mit der START/SET-Taste
bestätigtwerden.DieAnzeige„Start?“,dienachderBestä-
tigung mit der START/SET-Taste wieder erscheint, signalisiert
die Schweißbereitschaft.
Anzeige 8
* Kommissionsnummer*
********************
************
Anzeige 9
**MANUELLE EINGABE**
>Eing. Spannung/Zeit
Eing. Fittingcode
Anzeige 10
Spannung/Zeit
U= 40 V t= 1000 s

Version September 2018
14 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
7.2 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
SchweißparametereingabeerscheintimDisplay„Fittingcode
eingeben“.Die24StellendesFittingcodes,dernunmanuell
einzugeben ist, sind als Asterisken ( *) dargestellt. Die Einga-
be geschieht mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, òund wird mit der
START/SET-Taste bestätigt und decodiert. Bei einer falschen
EingabeerscheintdieMeldung„Eingabefehler“unddieZah-
lenfolge ist zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe
werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige
„Start?“zeigtdieBereitschaftdesGeräts.
8 Ausgabe der Protokolle
Schnittstelle
USB A-Schnittstelle
 fürdenAnschlussvonUSB-Speichermedien(z.B.USB-Stick)
DieSchnittstelleentsprichtderUSBVersion2.0-Spezikation
(d.h.maximaleDatenratevon480MegabitproSekunde).
Wichtig
Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie
den Schweißautomaten aus- und wieder einschalten.
Geschieht dies nicht, kann es zu fehlerhafter Daten-
übertragung kommen und die Protokolle im Schweiß-
automaten können unlesbar werden.
Wichtig
WennSieSchweißprotokolleaneinenUSB-Stickaus-
geben,wartenSiestetsbisdieMeldung„Ausgabebe-
endet“aufdemDisplaydesProduktserscheint,bevor
SiedieVerbindungzumUSB-Sticktrennen.Trennen
Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen, dass
das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im
Speicher anbietet, obwohl sie nicht ordnungsgemäß
übertragen wurden. Falls Sie dann den Speicherinhalt
löschen,gehendieProtokolleunwiderruichverloren,
obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.
8.1 Wahl des Dateiformats
Nach Anschließen des Speichermediums erscheint der Bild-
schirm zur Auswahl des Formats, in dem die Daten ausgegeben
werden: PDF-Datei mit Kurz- oder Langbericht oder Datei im
Schweißungsdatenbankformat DataWork. Mit den Pfeiltasten
ñund òkann das Gewünschte gewählt werden. Die Wahl
muss mit der START/SET-Taste bestätigt werden.
Die Option eines Service-Protokolls ist für den Normalbetrieb
Anzeige 11
*Dateityp auswählen*
DataWork-Datei
>PDF-Kurzprotokoll
PDF-Langprotokoll

Version September 2018 DE 15 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
ohne Belang. Dieser Bericht gibt im Rahmen der computerge-
stützten Gerätewartung Auskunft über die Ereignisse, die mit
der Instandhaltung des Geräts zu tun haben.
8.2 Ausgabe aller Protokolle
Nach der Wahl des Dateiformats kann im nächsten Bildschirm
dieOption„AlleProtokolledrucken“gewählt werden.Da-
durch werden alle im Protokollspeicher bendlichen Daten
im zuvor gewählten Format ausgegeben.
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder
Protokollbereich
Nach der Wahl des Dateiformats können im nächsten Bild-
schirmdieOptionen„NachKommissionsnummer“,„NachDa-
tumsbereich“und„NachProtokollbereich“gewähltwerden.
Je nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ñund òaus
der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gewünschte,
deren Protokolle ausgegeben werden sollen, ausgewählt wer-
den, oder es kann durch Eingabe mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ,
òeines Anfangs- und Enddatums bzw. des ersten und letzten
Protokolls ein Datums- bzw. ein Protokollbereich bestimmt
werden, dessen Protokolle ausgegeben werden sollen. Durch
Drücken der START/SET-Taste wird die Ausgabe der ausgewähl-
ten Protokolle Speichermedium gestartet.
8.4 Ablauf der Protokollausgabe
Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevor-
gang automatisch gestartet. Warten Sie, bis die gewählten
Protokolle übertragen sind und am Bildschirm der Hinweis
„Ausgabebeendet“erscheint.
Sollte während der Ausgabe ein Problem entstehen, erscheint
dieFehlermeldung„Nichtbereit“.NachBeseitigungdesPro-
blems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen.
Hinweis
Falls während der Übertragung der Schweißdaten ein
Problem auftritt, das sich nicht beheben lässt, nimmt
das Schweißgerät den die Ausgabe nicht wieder auf
undzeigtdieFehlermeldung„Ausgabeabgebrochen“
an. Diese Meldung ist durch Drücken auf die Taste
START/SET zu quittieren.
8.5 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Proto-
kollegelöschtwerden.DieswirdmitdemHinweis„Ausgabe
beendet“angezeigt.NachdemEntfernendesSpeicher-Sticks
kommtdieAbfrage„Protokollelöschen“.BeiBestätigungmit

Version September 2018
16 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
derSTART/SET-TasteerscheintdieSicherheitsabfrage„Proto-
kollewirklichlöschen“,dienochmalsmitderSTART/SET-Taste
bestätigt werden muss. Daraufhin wird der Speicherinhalt
gelöscht.
8.6 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfra-
ge„Speicherlöschen“.DurchDrückenderSTOP/RESET-Taste
wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann
nochmals wiederholt werden.
Wichtig
Beachten Sie unbedingt die Hinweise eingangs von
Abschn. 8 zur Datenintegrität, um das versehentliche
Löschen der Protokolle im Speicher zu vermeiden.
9 GerätespezischeInformationen
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt,
wenn bei der Anzeige „Strichcode-Eingabe“ die Taste ð
gedrückt wird. Es handelt sich um die Softwareversion, die
Seriennummer des Geräts, das Datum der nächsten fälligen
Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Protokolle
im Speicher. Mit der STOP/RESET-Taste kann die Anzeige wieder
geschlossen werden.
Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint
beim Anschließen ans Netz oder den Generator ein Wartung-
fällig-Hinweis auf dem Display und muss mit der START/SET-
Taste quittiert werden.
9.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START/SET-Taste am Beginn einer Schwei-
ßung wird der Fitting-Widerstand gemessen und mit den
eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die
Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im
Code benannte Toleranz, beginnt der Schweißvorgang. Ist
die Abweichung größer als die Toleranzvorgabe, stoppt der
SchweißautomatmitderMeldung„Widerstandsfehler“.Zu-
sätzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist-Wert für
den Fitting-Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder
verschlissene Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher
sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu püfen und, falls
verschlissen, gegen neue zu ersetzen.

Version September 2018 DE 17 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
9.3 Thermischer Überlastschutz
Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt
zum Schweißabbruch. Der Überwachungsschalter für die Tem-
peratur des Transformators bricht bei einem zu hohen Tem-
peraturwert die Schweißung ab, wenn die noch verbleibende
Schweißzeit größer als 800 Sekunden ist. Im Display und im
ProtokollerscheintdieMeldung„Gerätzuheiß“.
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten
Schweißung
DerHinweis „Netzunterbrechungletzte Schweißung“zeigt
an, dass der vorangegangene Schweißvorgang durch einen
Netzausfallunterbrochen wurde. DieUrsache kannein zu
schwacher Generator oder ein zu langes oder zu dünnes Ver-
längerungskabel sein. Oder aber der Sicherungsautomat des
Schweißautomaten hat ausgelöst. Ein neuer Schweißvorgang
ist dennoch möglich. Dazu ist zunächst die Störung mit der
STOP/RESET-Taste zu quittieren.
10 KongurationdesSchweißautomaten
Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu kon-
guriertwerden.NachBetätigenderMENÜ-Tasteerscheint
dieAbfrage„Menücodeeingeben“.NachdemEinlesendes
Operator-Codes erscheint das in Anzeige 12 wiedergegebene
Auswahlmenü.
Unter„Einstellungen“lassensichdieEinstellungenzumGerät
selbstundseinemBetriebdenieren.Unter„Protokollierung“
werden die Rückverfolgbarkeitsdaten ein- oder ausgeschaltet,
die in den Schweißprotokollen erscheinen oder nicht erschei-
nen sollen. Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten ñund
ò. Um das jeweilige Untermenü aufzurufen, ist dann die
MENÜ-Taste zu drücken.
Mit den Pfeiltasten ñund òwird in beiden Teilen des Einstell-
MenüsdergewünschteKongurationspunktgewählt.Mitder
Pfeiltaste ðwirddiegewählteKongurationseinstellungvon
„ein“auf„aus“geschaltetundumgekehrt.
StehtbeieinerMenüoptionein„M“,sokanndurchDrücken
derMENÜ-TasteeinUntermenüaufgerufenwerden.
MitderSTART/SET-TastewirddieeingestellteKonguration
bestätigt und abgespeichert.
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“
„Schweißercodeprüfenein“bedeutet,dassderSchweißer-
Anzeige 12
>Einstellungen -M-
Protokollierung -M-

Version September 2018
18 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
code noch gültig, nicht ausgelaufen sein muss (normale
Gültigkeitsdauer 2 Jahre ab Kartenausgabe) und sonst das
Schweißennichtgestartetwerdenkann,„aus“,dassdie
Gültigkeit des Codes nicht überprüft wird.
„Speicher-Kontrolleein“ bedeutet,dass beivollem Proto-
kollspeicher der Schweißautomat blockiert ist, bis die
Protokolleausgedrucktoderübertragenwerden,„aus“,
dass er nicht blockiert ist und das älteste Protokoll über-
schrieben wird.
„ManuelleEingabeein“bedeutet,dassdiemanuelleEingabe
der Verschweißungskenndaten (vgl. Abschn. 7) möglich ist,
„aus“,dassdieseEingabenicht verfügbar ist.
„Schweißercode-Optionen–M–“bedeutet,dassdurchBe-
tätigenderMENÜ-TastedasUntermenüaufgerufenwird,
in dem bestimmt wird, wie oft der Schweißercode, wenn
erunter„Protokollierung“eingeschaltetist,eingegeben
werden muss: immer, d.h. vor jeder Schweißung, nur nach
Einschalten des Geräts oder nur bei der ersten Schweißung
eines neuen Tags/Datums.
„Sprache–M–“bedeutet,dassdurchBetätigenderMENÜ-
TastedasUntermenüzumAuswählenderBedienersprache
aufgerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.1).
„Datum/Uhrzeit–M–“bedeutet,dassdurchBetätigender
MENÜ-TastedasUntermenüzumStellenderUhraufge-
rufen wird (vgl. Abschn. 10.1.2).
„SummerLautstärke–M–“bedeutet,dassdurchBetätigen
derMENÜ-TastedasUntermenüzumEinstellenderSum-
merlautstärke aufgerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.3).
„Temperatureinheit–M–“bedeutet,dassdurchBetätigen
derMENÜ-TastedasUntermenüzurWahlvonCelsiusoder
Fahrenheit als Temperatureinheit aufgerufen wird.
„AnzahlEtiketten–M–“bedeutet,dassdurchBetätigender
MENÜ-TastedasUntermenüzurEingabederAnzahlEtiket-
ten aufgerufen wird, die nach einer Schweißung Etiketten
automatisch über den optionalen Etikettendrucker ausge-
geben werden sollen, falls ein solcher angeschlossen ist.
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache
NachWahldesUntermenüs„Sprachewählen“erscheintdas
in Anzeige 16 wiedergegebene Display.
Mit den Pfeiltasten ñund òwirdzwischen„Deutsch“,„Eng-
lish“,„Français“usw.gewähltundmitderSTART/SET-Tastedie
Auswahl bestätigt.
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit
NachWahldesUntermenüs„Uhreinstellen“erscheintdasin
Anzeige 17 wiedergegebene Display.
DieUhrzeitunddasDatumkönnenunterVerwendungder
Anzeige 13
** EINSTELL-MENUE **
>Schw.Code prüf. ein
Speicher-Kontr. aus
Manuelle Eingabe-M-
Anzeige 14
** EINSTELL-MENUE **
Schw.Code Opt. -M-
>Sprache -M-
Datum/Uhrzeit -M-
Anzeige 15
** EINSTELL-MENUE **
Summer Lautst. -M-
>Temp.-Einheit -M-
Anz. Etiketten -M-
Anzeige 16
***** SPRACHE *****
>Deutsch
English
Francais
Anzeige 17
Datum/Uhrzeit
21.06.13 14:28

Version September 2018 DE 19 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Tastatur geändert werden. Dabei werden die Abschnitte
„Stunde“,„Minute“,„Tag“,„Monat“und„Jahr“jeeinzeln
eingestellt. Mit der START/SET-Taste werden die Einstellungen
bestätigt.
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke
NachWahldesUntermenüs„Lautstärkeeinstellen“erscheint
das in Anzeige 18 wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der
Summer zu hören. Die Lautstärke des Summers wird mit den
Pfeiltasten ï, ðwie gewünscht eingestellt (zwischen 0 und
100) und die Einstellung mit der START/SET-Taste bestätigt.
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit
Die Einheit für Temperaturangaben (Celsius oder Fahrenheit)
lässtsichineinemUntermenügleichdemfürdieSprachwahl
(vgl. Abschn. 10.1.1) auswählen.
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“
„Schweißercodeein“bedeutet,dassjenachEinstellungunter
„Schweißercode-Optionen“derSchweißercodeeingelesen
werden muss,„aus“,dassdasnicht möglich ist.
„Kommissionsnummerein“bedeutet,dassvorjederSchwei-
ßung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder be-
stätigt werden muss,„aus“,dasssienicht abgefragt wird.
„Etikettendrucken–M–“bedeutet,dassdurchBetätigen
derMENÜ-TastedasUntermenüzumAusdruckeines/meh-
rerer Etikett(en) zu einer Schweißung mit dem optionalen
Etikettendrucker aufgerufen wird.
Hinweis
Alle Daten können auch mit dem Scanner von einem
Strichcode eingelesen werden, falls ein solcher Code
vorhanden ist.
11 AuistungderÜberwachungsfunktionen
11.1 Fehlerarten während der Eingabe
11.1.1 Codefehler
Es liegt eine falsche Eingabe, ein Fehler am Codeträger, im
Codeaufbau oder unsachgemäßes Einlesen vor.
11.1.2 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen
dem Schweißautomaten und dem Fitting (Steckverbindung
Anzeige 18
Summer Lautstaerke
< ------20-------- >
Anzeige 19
Protokollierung
Schweissercode ein
>Kommissionsnr. ein
Etik. drucken -M-

Version September 2018
20 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Print 315 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
zumFittingüberprüfen)bzw.eineUnterbrechungimHeiz-
wendel.
11.1.3 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Generator-
Ausgangsspannung nachregeln.
11.1.4 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Generator-
Ausgangsspannung herunterregeln.
11.1.5 Gerät zu heiß
Die Temperatur des Transformators ist zu hoch. Den Schweiß-
automaten ca. 1 Stunde abkühlen lassen.
11.1.6 Systemfehler
ACHTUNG!
Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt
werden. Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der
Schweißautomat darf nicht mehr verwendet werden und muss
zur Reparatur eingeschickt werden.
11.1.7 Temperaturfehler
GemesseneUmgebungstemperaturistaußerhalbdesArbeits-
bereichesdesGerätes,niedrigerals–20°C(–4°F)oderhöher
als+60°C(+140°F).
11.1.8 Temperaturmessung defekt
Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt
oder defekt.
11.1.9 Uhr defekt
DieinterneUhristgestörtoderdefekt.BittedieUhrneuein-
stellen. Sonst den Schweißautomaten ins Werk zur Wartung
und Überprüfung einsenden.
11.1.10 Gerät zur Wartung
Der empfohlene Wartungstermin des Schweißautomaten ist
überschritten.Die Meldung „Wartung fällig“muss mit der
START/SET-Taste quittiert werden. Den Schweißautomaten ins
Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und
Überprüfung einsenden.
11.1.11 Eingabefehler
Ein Code wurde falsch eingegeben. Es wurde bei der manuellen
Schweißparametereingabe keine Schweißzeit vorgewählt. In