HURNER HST 300 aquatherm 2.0 User manual

HST 300 aquatherm 2.0
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version Juli 2014
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
 [phone]
 [phone]
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 http://www.huerner.de
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Biggen 5
57439 Attendorn
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 http://www.aquatherm.de
AQUATHERM GmbH

Version Juli 2014 DE 3 Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
aquatherm GmbH
Biggen 5
57439 Attendorn, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters ........................................................ 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels .......................................... 5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ........................................... 5
2.4 Reinigung des Produkts ...................................................................................... 5
2.5 Öffnen des Gehäuses .......................................................................................... 6
2.6 Verlängerungskabel im Freien ........................................................................... 6
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen .................................................... 6
2.8 Anschlussbedingungen ....................................................................................... 6
2.8.1 Am Netz ............................................................................................................... 6
2.8.2 Bei Generatorbetrieb .......................................................................................... 6
3 Wartung und Reparatur ..................................................................................... 7
3.1 Allgemeines ......................................................................................................... 7
3.2 Transport, Lagerung, Versand ............................................................................ 7
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 7
5 Inbetriebnahme und Bedienung ........................................................................ 7
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................. 8
5.2 Anschließen des Fittings ..................................................................................... 8
5.3 Auswahl der Rohrdimension .............................................................................. 8
5.4 Starten des Schweißvorgangs ............................................................................ 8
5.5 Schweißprozess ................................................................................................... 8
5.6 Ende des Schweißvorgangs ................................................................................ 9
5.7 Abbruch des Schweißvorgangs .......................................................................... 9
5.8 Abkühlzeit ........................................................................................................... 9
5.9 Rückkehr zum Beginn der Eingabe .................................................................... 9
6 Gerätespezische Informationen ....................................................................... 9
6.1 Anzeige der Gerätekenndaten .......................................................................... 9
6.2 Widerstandsmessung .......................................................................................... 9
6.3 Thermischer Überlastschutz ............................................................................... 9
6.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung ......................... 9
7 Konguration des Schweißautomaten ............................................................ 10
7.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“ ........................................... 10
7.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache ............................................................................... 10
7.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit ....................................................................... 10
7.1.3 Einstellen der Summerlautstärke ..................................................................... 10
8 Auistung der Überwachungsfunktionen ...................................................... 11
8.1 Fehlerarten während der Eingabe ................................................................... 11
8.1.1 Kein Kontakt ..................................................................................................... 11
8.1.2 Unterspannung ................................................................................................. 11
8.1.3 Überspannung................................................................................................... 11
8.1.4 Gerät zu heiß..................................................................................................... 11
8.1.5 Systemfehler ...................................................................................................... 11
8.1.6 Temperaturfehler .............................................................................................. 11
8.1.7 Temperaturmessung defekt ............................................................................. 11
8.1.8 Uhr defekt ......................................................................................................... 11

Version Juli 2014
4 DE Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
aquatherm GmbH
Biggen 5
57439 Attendorn, Deutschland
8.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs ................................................... 11
8.2.1 Unterspannung ................................................................................................. 11
8.2.2 Überspannung................................................................................................... 11
8.2.3 Widerstandsfehler............................................................................................. 11
8.2.4 Frequenzfehler .................................................................................................. 12
8.2.5 Spannungsfehler ............................................................................................... 12
8.2.6 Strom zu niedrig ............................................................................................... 12
8.2.7 Strom zu hoch ................................................................................................... 12
8.2.8 Not-Aus .............................................................................................................. 12
8.2.9 Windungsschluss ............................................................................................... 12
8.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung ........................................... 12
12 Datenblatt des Produkts ................................................................................... 12
13 Anschrift für Wartung und Reparatur ............................................................. 13

Version Juli 2014 DE 5 Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
aquatherm GmbH
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57439 Attendorn, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST 300 aquatherm 2.0 dient ausschließlich der
Verschweißung von Elektroschweißttings aus Kunststoff. Es stellt die
nächste Generation der bewährten Baureihe HST 300 dar, mit erweitertem
Funktionsumfang.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si-
cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge-
stattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers,
• die efziente Arbeit des Produkts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechend qualiziert sein,
• das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau
beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden Anschluss-
kontakte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten
Anschlusskontakte oder Fitting-Adapter sowie keine, die nicht für die
vorgesehene Verwendung bestimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das
Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen
Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um den Fitting
und die Verbindungsstelle zu sichern. Die Montageanleitung des betref-
fenden Fittingherstellers sowie örtliche oder nationale Vorschriften und
Verlegeanleitungen sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden, weil
dadurch unter Spannung stehende Teile berührbar werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.

Version Juli 2014
6 DE Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
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57439 Attendorn, Deutschland
2.5 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstellerrma oder
einer von dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt
geöffnet werden.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verlänge-
rungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Vorsicht
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt
verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und even-
tuell vorhandene leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie
und bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die
Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und
die Kontaktächen sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert
sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile
sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus-
gewechselt werden.
2.8 Anschlussbedingungen
2.8.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallverhütungsvor-
schriften, anwendbare Normen und nationale Vorschriften sind zu beach-
ten.
Vorsicht
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-Schutzschalter
zu beachten und der Automat nur über FI-Schalter (Residual
Current Device, RCD) zu betreiben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte max. 16 A (träge) betragen.
Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.8.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommen-
den Fittings erforderliche Generator-Nennleistung ist abhängig von den
Anschlussbedingungen, den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp
selbst und dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V, 50/60 Hz:
d 20 ........ d 160 3,2 kW
d 160 ....... d 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den Schweißautoma-
ten an. Die Leerlaufspannung sollte auf ca. 240 Volt eingeregelt werden.
Bevor der Generator abgeschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat
getrennt werden.
Wichtig
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1 000 m
Standort höhenlage um 10 %. Während der Schweißung sollten
keine zusätzlichen Verbraucher an demselben Generator betrie-
ben werden.

Version Juli 2014 DE 7 Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
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3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller
bzw. von Partnern, welche von ihm speziell ausgebildet und autorisiert
sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen
Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung
für das Gerät, einschließlich für eventuell entstehende Folgeschä-
den.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen
technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das über-
prüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal
überprüfen zu lassen. Den Kunden in Deutschland steht dafür der unkom-
plizierte und zuverlässige HÜRNER-DirektService zur Verfügung.
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste. Das Produkt
ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelteinüssen geschützt auf-
zubewahren.
Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste erfolgen.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HST 300 aquatherm 2.0 können Elektroschweiß-Fittings des
Anbieters aquatherm verschweißt werden. Der Durchmesser des Fittings
wird manuell ausgewählt. Mit dem ausgewählten Durchmesser erhält
das Gerät auch die nötigen Informationen über dessen ordnungsgemäße
Verschweißung.
Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat HST 300 aquatherm 2.0
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur.
Die Umgebungstemperatur wird beim Schweißen regelmäßig von einem
Temperaturfühler am Schweißkabel erfasst.
Die Ausgangsspannung am Schweißkabel beträgt max. 48 Volt und ist über
einen Transformator galvanisch getrennt.
5 Inbetriebnahme und Bedienung
• Beim Betrieb des Schweißautomaten ist auf sichere Standäche zu
achten.
• Es ist sicherzustellen, dass Netz bzw. Generator mit 16 A (träge) ab-
gesichert ist.
• Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw. verbinden
Sie ihn mit dem Generator.
• Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf. zu beachten.

Version Juli 2014
8 DE Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
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5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans
Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt
neben stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
Vorsicht
ACHTUNG bei Systemfehlern!
Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem Einschalten
durchführt, ein Fehler festgestellt, so erscheint „Systemfehler“
in der Anzeige. Der Schweißautomat muss dann sofort von Netz
und Fitting getrennt werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk
zurück.
5.2 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf festen
Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckadapter zu verwenden.
Die Kontaktächen der Schweißstecker bzw. Adapter und des Fittings
müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Fehlschweißun-
gen, außerdem zu Überhitzung und Verschmorung der Anschlussstecker.
Grundsätzlich sind Stecker vor Verschmutzung zu schützen. Kontakte und
Aufsteckadapter sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch überprüft
und bei Beschädigung oder Verschmutzung ausgetauscht werden.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein Kontakt“
(vgl. Anzeige 2).
5.3 Auswahl der Rohrdimension
Nach dem Anschließen des Fittings wird die Rohrdimension, d.h. der
Durchmesser des zu verschweißenden Werkstücks, mit den Pfeiltasten ñ
und  ausgewählt.
Durch Betätigen der START/SET-Taste wird der gewählte Rohrdurchmesser
für die Schweißung übernommen.
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten,
den Schweißvorgang zu starten. Die ausgewählte Dimension ist nochmals
zu prüfen und kann bei Fehlbedienung mit der STOP/RESET-Taste gelöscht
werden. Ebenso wird sie gelöscht, wenn die Verbindung des Schweißau-
tomaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.4 Starten des Schweißvorgangs
Nach Eingabe des Werkstückdurchmessers stehen die aus ihm abgeleite-
ten Verschweißungskenndaten auf dem Bildschirm (vgl. Anzeige 4). Der
Schweißvorgang kann mit der START/SET-Taste gestartet werden, wenn im
Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage „Rohr bear-
beitet?“ aus, die ihrerseits durch erneutes Drücken der START/SET-Taste
bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt die eigentliche Schweißung.
5.5 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den
durch den Fittingcode vorgegebenen Schweißparametern überwacht. In
der unteren Zeile des Displays werden Schweißspannung, Widerstand und
Schweißstrom angezeigt.
Anzeige 1
Anzeige 2
********************
AQUATHERM
HST300 aquatherm 2.0
********************
Fitting kontaktieren
14:32:11 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt
Anzeige 3
020mm
*025mm
032mm
040mm
Anzeige 4
Start ?
Temp.: 26°C
U= 40V t= 0027s
d= 020mm
Anzeige 5
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A

Version Juli 2014 DE 9 Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
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57439 Attendorn, Deutschland
5.6 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische Signal doppelt ertönt.
5.7 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext
angezeigt wird und das akustische Signal im Dauerton ertönt. Ein Fehler
lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste quittieren.
5.8 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit wird am Ende des Schweißvorgangs im Display angezeigt
und rückwärts gezählt. Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit
der STOP/RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu beachten
ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch warme
Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen.
5.9 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung
der Verbindung zum Schweißtting oder durch das Betätigen der STOP/
RESET-Taste wieder zurück zum Beginn, zur Eingabe des Werkstückdurch-
messers geschaltet.
6 Gerätespezische Informationen
6.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt, wenn bei der
Anzeige „Fitting kontaktieren“ die Taste  gedrückt wird. Es handelt sich
um die Softwareversion und die Seriennummer des Geräts. Mit der STOP/
RESET-Taste kann die Anzeige wieder geschlossen werden.
6.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START/SET-Taste am Beginn einer Schweißung wird der
Fitting-Widerstand gemessen und mit dem zum eingegebenen Durchmesser
passenden Wert verglichen. Ist die Abweichung zwischen beiden Werten
kleiner als die erlaubte Toleranz, beginnt der Schweißvorgang. Ist die
Abweichung größer als die Toleranzvorgabe, stoppt der Schweißautomat
mit der Meldung „Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in der Anzeige
der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder verschlissene
Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher sind diese bei Auftreten
der Fehlermeldung zu püfen und, falls verschlissen, gegen neue zu erset-
zen.
6.3 Thermischer Überlastschutz
Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt zum Schweiß-
abbruch. Der Überwachungsschalter für die Temperatur des Transformators
bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schweißung ab, es sei denn
die noch verbleibende Schweißzeit ist kurz genug, dass keine Schäden oder
Gefahren entstehen. Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung
„Gerät zu heiß“. Solange die Temperatur zu hoch ist, lässt sich auch keine
neue Schweißung starten.
6.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung
Der Hinweis „Netzunterbrechung letzte Schweißung“ zeigt an, dass der

Version Juli 2014
10 DE Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
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vorangegangene Schweißvorgang durch einen Netzausfall unterbrochen
wurde. Die Ursache kann ein zu schwacher Generator oder ein zu langes
oder zu dünnes Verlängerungskabel sein. Oder aber der Sicherungsauto-
mat des Schweißautomaten hat ausgelöst. Ein neuer Schweißvorgang ist
dennoch möglich. Dazu ist zunächst die Störung mit der STOP/RESET-Taste
zu quittieren.
7 Konguration des Schweißautomaten
Der Schweißautomat kann nach Betätigen der MENÜ-Taste neu konguriert
werden. Es erscheint dann, was in Anzeige 6 wiedergegeben ist.
Die „Einstellungen“, die hier durch erneutes Drücken der MENÜ-Taste
aufgerufen werden können sind diejenigen zum Gerät selbst und seinem
Betrieb.
Mit den Pfeiltasten ñund  wird im Menü, das sich öffnet, der gewünschte
Kongurationspunkt gewählt. Das bei den Kongurationseinstellungen
stehende „M“ zeigt, das durch Drücken der MENÜ-Taste ein Untermenü
aufgerufen werden kann.
Mit der START/SET-Taste wird die eingestellte Konguration bestätigt und
abgespeichert.
7.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“
„Sprache – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das
Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen wird
(vgl. Abschn. 7.1.1).
„Datum/Uhrzeit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufgerufen wird (vgl.
Abschn. 7.1.2).
„Summer Lautstärke – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Taste das Untermenü zum Einstellen der Summerlautstärke aufgerufen
wird (vgl. Abschn. 7.1.3).
7.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache
Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheinen die verfügbaren
Sprachen (vgl. Anzeige 22).
Mit den Pfeiltasten ñund  wird die gewünschte Anzeigesprache gewählt
und mit der START/SET-Taste die Auswahl bestätigt.
7.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit
Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in Anzeige 23
wiedergegebene Display.
Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der Pfeiltasten ge-
ändert werden. Dabei werden die Abschnitte „Stunde“, „Minute“, „Tag“,
„Monat“ und „Jahr“ je einzeln eingestellt. Mit der START/SET-Taste werden
die Einstellungen bestätigt.
7.1.3 Einstellen der Summerlautstärke
Nach Wahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint das in An-
zeige 24 wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der Summer zu hören.
Die Lautstärke des Summers wird mit den Pfeiltasten ï,  wie gewünscht
eingestellt (zwischen 0 und 100) und die Einstellung mit der START/SET-
Taste bestätigt.
Anzeige 6
>Einstellungen -M-
Anzeige 8
Anzeige 10
***** SPRACHE *****
>Deutsch
English
Francais
Summer Lautstaerke
< ------20-------- >
Anzeige 9
Datum/Uhrzeit
21.06.13 14:28
Anzeige 7
** EINSTELL-MENUE **
>Sprache -M-
Datum/Uhrzeit -M-
Summer Lautst. -M-

Version Juli 2014 DE 11 Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
aquatherm GmbH
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57439 Attendorn, Deutschland
8 Auistung der Überwachungsfunktionen
8.1 Fehlerarten während der Eingabe
8.1.1 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem
Schweißautomaten und dem Fitting (Steckverbindung zum Fitting über-
prüfen) bzw. eine Unterbrechung im Heizwendel.
8.1.2 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
8.1.3 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Generator-Ausgangsspan-
nung herunterregeln.
8.1.4 Gerät zu heiß
Die Temperatur des Transformators ist zu hoch. Den Schweißautomaten
ca. 1 Stunde abkühlen lassen.
8.1.5 Systemfehler
ACHTUNG!
Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden. Der
Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat darf nicht
mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden.
8.1.6 Temperaturfehler
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereiches des
Gerätes, niedriger als – 20°C (– 4°F) oder höher als + 60°C (+ 140°F).
8.1.7 Temperaturmessung defekt
Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt oder de-
fekt.
8.1.8 Uhr defekt
Die interne Uhr ist gestört oder defekt. Bitte die Uhr neu einstellen. Sonst
den Schweißautomaten ins Werk zur Wartung und Überprüfung einsen-
den.
8.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs
Alle Fehler, die während des Schweißvorgangs auftreten, werden mit einem
akustischen Signal gemeldet.
8.2.1 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen. Sinkt die Span-
nung unter 170 Volt, so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen.
8.2.2 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen.
8.2.3 Widerstandsfehler
Der Widerstandswert des angeschlossenen Schweißttings liegt außerhalb
der eingelesenen Toleranz.

Version Juli 2014
12 DE Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
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57439 Attendorn, Deutschland
8.2.4 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(42 Hz - 69 Hz).
8.2.5 Spannungsfehler
Generatorspannung und -leistung überprüfen. Die Ausgangsspannung
entspricht nicht dem eingelesenen Wert; der Schweißautomat muss zur
Überprüfung ins Werk.
8.2.6 Strom zu niedrig
Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromusses
oder wenn der Stromuss in 3 Sekunden um mehr als 15 % pro Sekunde
absinkt.
8.2.7 Strom zu hoch
Der Wert des Ausgangsstromes ist zu groß; Fehlerquellen: Kurzschluss im
Heizwendel oder in der Schweißleitung. Während der Anlaufphase beträgt
der obere Abschaltwert das 1,18-fache des Anfangswertes, ansonsten ist
die Obergrenze lastabhängig und liegt 15 % über dem Anlaufstrom.
8.2.8 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP/RESET- Taste unterbrochen.
8.2.9 Windungsschluss
Der Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 % vom Sollwert
ab, bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel.
8.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung
Die vorherige Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde
während ihr von der Versorgungsspannung getrennt. Um weiter arbeiten
zu können, muss die Meldung durch Drücken der STOP/RESET-Taste quittiert
werden (vgl. auch Abschn. 6.4).
12 Datenblatt des Produkts
Nennspannung 230 V
Frequenz 50 Hz / 60 Hz
Leistung 2800 VA, 80 % ED
Schutzklasse IP 54
Strom primär 16 A
Umgebungstemperatur – 20°C bis + 60°C (– 4°F bis + 140°F)
Ausgangsspannung 8 V - 48 V
max. Ausgangsstrom 110 A
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Spannung ± 2 %
Strom ± 2 %
Widerstand ± 5 %

Version Juli 2014 DE 13 Bedienungsanleitung HST 300 aquatherm 2.0
aquatherm GmbH
Biggen 5
57439 Attendorn, Deutschland
13 Anschrift für Wartung und Reparatur
Vertrieb:
aquatherm
Biggen 5 Tel.: [phone]
57439 Attendorn, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.aquatherm.de Mail: [email protected]
Hersteller:
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Hinweis
Technische Änderungen am Produkt bleiben vorbehal-
ten.

Version July 2014 EN 3 HST 300 aquatherm 2.0 User’s Manual
aquatherm GmbH
Biggen 5
57439 Attendorn, Germany
Contents
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Safety Messages .................................................................................................. 5
2.1 Using the Correct Connection Terminal ............................................................ 5
2.2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables ................................. 5
2.3 Securing the Fitting and the Joint ..................................................................... 5
2.4 Cleaning the Product.......................................................................................... 5
2.5 Opening the Unit................................................................................................ 6
2.6 Extension Cables on the Worksite ..................................................................... 6
2.7 Checking the Product for Damage .................................................................... 6
2.8 PowerSupplySpecications............................................................................... 6
2.8.1 Mains Power Supply............................................................................................ 6
2.8.2 Generator Power Supply .................................................................................... 6
3 Service and Repair............................................................................................... 7
3.1 General ................................................................................................................ 7
3.2 Transport, Storage, Shipment ............................................................................ 7
4 Principles of Operation....................................................................................... 7
5 Check-out and Operation................................................................................... 7
5.1 Turning the Welding Unit on............................................................................. 8
5.2 Connecting the Fitting........................................................................................ 8
5.3 Selecting the Pipe Dimension............................................................................. 8
5.4 Starting the Welding Process ............................................................................. 8
5.5 Welding Process .................................................................................................. 8
5.6 End of Welding ................................................................................................... 8
5.7 Aborted Welding Process ................................................................................... 9
5.8 Cooling Time ....................................................................................................... 9
5.9 Returning to the Start of Parameter Input ....................................................... 9
6 Dedicated Welding Unit Information................................................................ 9
6.1 Displaying Characteristics of the Welding Unit ................................................ 9
6.2 Measuring Resistance ......................................................................................... 9
6.3 Overheating Switch ............................................................................................ 9
6.4 Indication of Power Supply Failure at the Last Welding .................................. 9
7 ConguringtheWeldingUnit ......................................................................... 10
7.1 Understanding the “Settings” Sub-menu ....................................................... 10
7.1.1 Selecting the Display Language....................................................................... 10
7.1.2 Setting the Clock............................................................................................... 10
7.1.3 Setting the Buzzer Volume............................................................................... 10
8 Self-Monitoring Functions Overview............................................................... 11
8.1 Errors During Data Input.................................................................................. 11
8.1.1 No Contact......................................................................................................... 11
8.1.2 Low Voltage ...................................................................................................... 11
8.1.3 Overvoltage....................................................................................................... 11
8.1.4 Overheated........................................................................................................ 11
8.1.5 System Error ...................................................................................................... 11
8.1.6 Temperature Error ............................................................................................ 11
8.1.7 Temperatur Sensor Defective........................................................................... 11
8.1.8 Clock Error......................................................................................................... 11

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4 EN HST 300 aquatherm 2.0 User’s Manual
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8.2 Errors During Welding...................................................................................... 11
8.2.1 Low Voltage ...................................................................................................... 11
8.2.2 Overvoltage....................................................................................................... 11
8.2.3 Resistance Error................................................................................................. 11
8.2.4 Frequency Error................................................................................................. 12
8.2.5 Voltage Error..................................................................................................... 12
8.2.6 Low Current....................................................................................................... 12
8.2.7 Excess Current ................................................................................................... 12
8.2.8 Emergency Off .................................................................................................. 12
8.2.9 Heater Coil Error ............................................................................................... 12
8.2.10 Power Supply Failure at Last Welding ............................................................. 12
12 TechnicalSpecications .................................................................................... 12
13 Service and Repair Contact............................................................................... 13

Version July 2014 EN 5 HST 300 aquatherm 2.0 User’s Manual
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1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident
that it will meet your expectations.
The HST 300 aquatherm 2.0 Welding Unit is designed exclusively for
welding plastic pipe fittings according to the electrofusion process. It
represents the next generation of the tried and tested HST 300 series,
featuring a broader range of functions.
The product was manufactured and checked according to state-of-
the-art technology and widely recognized safety regulations and is
equipped with the appropriate safety features.
Before shipment, it was checked for operation reliability and safety.
In the event of errors of handling or misuse, however, the following
may be exposed to hazards:
• theoperator’shealth,
• theproductandotherhardwareoftheoperator,
• theefficientworkoftheproduct.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and
service of the product have to
• beproperlyqualified,
• operatetheproductonlywhenobserved,
• readcarefullyandconformtotheUser’sManualbeforeworking
with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
2.1 Using the Correct Connection Terminal
Use the appropriate connection terminal that is compatible with the
fitting type used. Be sure the contact is firmly established and do not
use connection terminals or terminal adapters that are burnt or not
designed for the intended use.
2.2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables
Do not carry the product by its cables and do not pull the power cord
to unplug the unit from the socket. Protect the cables against heat,
oil, and cutting edges.
2.3 Securing the Fitting and the Joint
Use positioner clamps or a vice to secure the fitting and the joint
to be made before welding. The fitting manufacturer’s installation
instructions, local and national regulations have to be respected in
all cases.
A welding process must never be repeated with the same fitting, since
this may cause parts under power to be accessible to the touch.
2.4 Cleaning the Product
The product must not be sprayed with or immersed in water.

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2.5 Opening the Unit
Caution
The cover of the product may be removed only by special-
ized staff of the manufacturer or of a service shop properly
trained and approved by it.
2.6 Extension Cables on the Worksite
To extend power cord length, use exclusively properly approved exten-
sion cables that are labeled as such and have the following conductor
sections:
up to 20 m: 1.5 mm² (2.5 mm² recommended); Type H07RN-F
over 20 m: 2.5 mm² (4.0 mm² recommended); Type H07RN-F
Caution
When using the extension cable, it has always to be rolled
off completely and lie fully extended.
2.7 Checking the Product for Damage
Before every use of the product, check safety features and possibly
existing parts with minor damage for proper function. Make sure that
the push-on connection terminals work properly, that contact is fully
established, and that the contact surfaces are clean. All parts have to
be installed correctly and properly conform to all conditions in order
for the product to function as intended. Damaged safety features or
functional parts should be properly repaired or replaced by an ap-
proved service shop.
2.8 Power Supply Specications
2.8.1 Mains Power Supply
Utility suppliers’ wiring requirements, occupational safety rules, ap-
plicable standards, and national codes have to be respected.
Caution
When using power distributions on the worksite, rules for the
installation of earth-leakage circuit breakers (RCD) have to
be respected, and operation requires an installed breaker.
Generator or mains power fuse protection should be max. 16 A (slow
blow). The product has to be protected against rain and humidity.
2.8.2 Generator Power Supply
The required nominal generator capacity as determined by the power
supply requirement of the largest fitting to be welded depends on
the power supply specifications, the environment conditions, and the
generator type itself including its control/regulation characteristics.
Nominal output power of a generator 1-phase, 220 - 240 V, 50/60 Hz:
d 20....... d 160 3.2kW
d 160...... d 450 4 kW mechanically regulated
5 kW electronically regulated
Start the generator first, then connect the welding unit. The idle volt-
age should be set to approx. 240 volts. When turning the generator
off, disconnect the welding unit first.
Important
The working output power of the generator decreases by
about 10% per 1,000 m of altitude. During the welding pro-
cess no other device connected to the same generator should
be operated.

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3 Service and Repair
3.1 General
As the product is used in applications that are sensitive to safety con-
siderations, it may be serviced and repaired only by the manufacturer
or its duly authorized and trained partners. Thus, constantly high
standards of operation quality and safety are maintained.
Failure to comply with this provision will dispense the manu-
facturer from any warranty and liability claims for the product,
including any consequential damage.
When serviced, the unit is upgraded automatically to the technical
specifications of the product at the moment it is serviced, and we grant
a three-month functional warranty on the serviced unit.
We recommend having the product serviced at least every twelve
months.
3.2 Transport, Storage, Shipment
The product ships in a transport box. The product should be stored
in this box, protects the product from humidity and environmental
agents.
When sending the product, it should be placed into the transport box
at all times.
4 Principles of Operation
The HST 300 aquatherm 2.0 allows welding electrofusion fittings of
the supplier, aquatherm. The diameter of the fitting is selected manu-
ally. By entering the diameter, the operator provides the unit also with
the parameters it needs for properly welding that fitting.
The microprocessor-controlled HST 300 aquatherm 2.0 Welding Unit
• controlsandmonitorstheweldingprocessinafullyautomated
fashion,
• determinesweldingdurationdependingonambienttempera-
ture.
A temperature sensor located on the welding cable measures the
ambient temperature at regular intervals.
The output voltage at the welding cable is max. 48 volts transformed
by galvanic separation.
5 Check-out and Operation
• Tooperatetheweldingunit,besurethatitissetonaproper,
level surface.
• Besure that power supply/generatorprotection is 16A(slow
blow).
• Plugthepowersupplycordintothemainspowersupplyorthe
generator.
• ReadandcomplywiththeUser’sManualofthegenerator,ifap-
plicable.

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5.1 Turning the Welding Unit on
After connecting the power supply cable to mains power or a gen-
erator, turn the welding unit on using the On/Off switch. This causes
Display 1 to show.
Then the screen changes to Display 2.
Caution
CAUTION in case of System Errors!
If during the auto-test that the unit performs at start-up, an
error is detected, a “System Error” message shows on the
display. When this happens, the welding unit has to be discon-
nected immediately from the power suppy and the fitting,
and it has to be shipped to the manufacturer for repair.
5.2 Connecting the Fitting
Connect the connection terminals to the fitting and check for proper
contact. Use terminal adapters if needed. The contact surfaces of the
cable connection terminals or adapters and the fitting have to be clean.
Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated
and fused connection terminals. Protect the cable connectors against
getting dirty at all times. Terminals and push-on adapters should be
considered consumables and, therefore, have to be checked before
every welding operation and replaced if damaged or dirty.
When the fitting is connected, the “No Contact” message (see Dis-
play 2) disappears.
5.3 Selecting the Pipe Dimension
When the fitting is connected, the pipe dimension, i.e., the diameter
of the parts that are going to be welded, is selected using the arrow
keys ñand ò.
By pressing the START/SET key the selected dimension is applied to
the next welding operation.
The “Start ?” message means that the unit is ready to start the welding
process. Check the selected dimension again and if you find it to be
incorrect, delete it by pressing the STOP/RESET key. It is also deleted
if the welding unit is disconnected from the fitting.
5.4 Starting the Welding Process
After entering the component diameter, the parameters of the welding
operation based on it show on the dispay (see Display 4). The welding
process can be started using the START/SET key, when the “Start ?”
message is displayed and there is no indication of a problem.
Pressing the START/SET key will trigger a confirmation message “Pipe
treated?,” which in turn requires a confirmation with the START/SET
key to start the welding proper.
5.5 Welding Process
The welding process is monitored for its entire duration applying
the welding parameters contained in the fitting code. The welding
voltage, the resistance, and the welding current are displayed in the
lower line of the screen.
5.6 End of Welding
The welding process ends successfully if the actual welding time cor-
Display 1
Display 2
********************
AQUATHERM
HST300 aquatherm 2.0
********************
Contact Fitting
14:32:11 21.10.12
Inp.Volt. 230V 50Hz
No Contact
Display 3
020mm
*025mm
032mm
040mm
Display 4
Start ?
Temp.: 26°C
U= 40V t= 0027s
d= 020mm
Display 5
Act. Time: 56sec
Nom. Time: 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A