Kühtreiber 1500HF Specification sheet

- 1 -
M
Ma ad de e i in n E EU U
C
CZ Z - - N Ná áv vo od d k k o ob bs sl lu uz ze e a a ú úd dr rž žb bě ě
S
SK K - - N Ná áv vo od d n na a o ob bs sl lu uh hu u a a ú úd dr rž žb bu u
E
EN N - - I In ns st tr ru uc ct ti io on n f fo or r u us se e a an nd d m ma ai in nt te en na an nc ce e
D
DE E - - B Be ed di ie en nu un ng gs sa an nw we ei is su un ng g
P
PL L - - I In ns st tr ru uk kc cj ja a o ob bs sł łu ug gi i i i k ko on ns se er rw wa ac cj ji i
DTN-1500-1700-1900 HF-CZ-SK-EN-DE-PL 02/2015
CZ - svařovací stroj SK - zvárací stroj EN - welding machine DE - Schweiβgeräte PL - maszyna spawalnicza
1500HF - 1700HF - 1900HF

- 2 -
ČE S K Y
Obsah
Úvod
Popis
Technická data
Omezení použití
Bezpečnostní pokyny
Instalace
Připojení do napájecí sítě
Ovládací prvky
Připojení svařovacích kabelů
Nastavení svařovacích parametrů
Než začnete svařovat
Údržba
Upozornění na možné problémy a jejich odstranění
Postup pro rozložení a sestavení stroje
Objednání náhradních dílů
Poskytnutí záruky
Použité grafické symboly
Grafické symboly na výrobním štítku
Elektrotechnické schéma
Seznam náhradních dílů
Osvědčení JKV a záruční list
ES prohlášení o shodě
Úvod
Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a za-
koupení našeho výrobku.
Před uvedením do provozu si pro-
sím důkladně přečtěte všechny po-
kyny uvedené v tomto návodu.
Pro nejoptimálnější a dlouhodobé použití musíte
přísně dodržovat instrukce pro použití a údržbu zde
uvedené. Ve Vašem zájmu Vám doporučujeme,
abyste údržbu a případné opravy svěřili naší servisní
organizaci, neboť má dostupné příslušné vybavení a
speciálně vyškolený personál. Veškeré naše stroje a
zařízení jsou předmětem dlouhodobého vývoje. Pro-
to si vyhrazujeme právo upravit jejich výrobu a vy-
bavení.
Popis
Stroje 1500HF až 1900HF jsou profesionální svařova-
cí invertory určené pro svařování metodami MMA
(obalenou elektrodou) a TIG s dotykovým
a bezdotykovým HF startem (svařování v ochran-né
atmosféře netavící se elektrodou). Tedy jsou to
zdroje svařovacího proudu se strmou charakteristi-
kou. Invertory jsou řešeny jako přenosné zdroje sva-
řovacího proudu. Stroje jsou opatřeny popruhem
pro snadnou manipulaci a snadné nošení.
Svařovací invertory jsou zkonstruovány s využitím
vysokofrekvenčního transformátoru s feritovým já-
drem, transistory a digitálním řízením.
Pro metodu jsou MMA vybaveny elektronickými
funkcemi HOT START - nastavitelné v rozmezí 0 až
0,5 sec. (pro snadnější zapálení oblouku), ANTI STICK
(snižuje pravděpodobnost přilepení elektrody, při
zkratu svařovací elektrody - přilepení, automaticky
klesne proud na hodnotu 10A) a ARC FORCE zabez-
Tabulka č. 1
Technická data
1500HF
1700HF
1900HF
Vstupní napětí 50 Hz
1x230 V
1x230 V
1x230 V
Rozsah svářecího proudu
10-140 A
10-160 A
10-180 A
Napětí na prázdno
88 V
88 V
88 V
Zatěžovatel 45% 40%*
140 A*
160 A
180 A
Zatěžovatel 60%
120 A
120 A
150 A
Zatěžovatel 100%
95 A
95 A
110 A
Jištění - pomalé
16 A
16 A
20 A
Krytí
IP 23 S
IP 23 S
IP 23 S
Rozměry DxŠxV
390x143x245 mm
Hmotnost
6,6 kg
6,7 kg
7,1 kg
Oteplovací zkoušky byly provedeny při teplotě okolí a zatěžovatel pro 40°C byl určen simulací.

- 3 -
pečuje automatické nastavení dynamiky el. oblouku.
Pro metodu TIG jsou vybaveny HF bezkontaktním
zapalováním a digitálním řízením všech parametrů.
Stroje jsou především určeny do výroby, údržby či na
montáže. Svařovací stroje jsou v souladu s přísluš-
nými normami a nařízeními Evropské Unie
a České republiky.
Technická data
Obecná technická data strojů jsou shrnuta v tabulce
1.
Omezení použití
(EN 60974-1)
Použití svářečky je typicky přerušované, kdy se vyu-
žívá nejefektivnější pracovní doby pro svařování a
doby klidu pro umístění svařovaných částí, příprav-
ných operací apod. Tyto svařovací invertory jsou
konstruovány zcela bezpečně k zatěžování max. 140,
160 a 180 A nominálního proudu po dobu práce
45%, resp. 40% z celkové doby užití. Směrnice uvádí
dobu zatížení v 10 minutovém cyklu. Za 45% pracov-
ní cyklus zatěžování se považují 4,5 minuty z deseti
minutového časového úseku. Jestliže je povolený
pracovní cyklus překročen, bude v důsledku nebez-
pečného přehřátí přerušen termostatem, v zájmu
ochrany komponentů svářečky. Toto je indikováno
rozsvícením „Err“ na displeji (poz. 9 obr. 2). Po něko-
lika minutách, kdy dojde k opětovnému ochlazení
zdroje a nápis zhasne, je stroj připraven pro opětov-
né použití. Stroje jsou konstruovány v souladu
s ochrannou úrovní IP 23 S.
Bezpečnostní pokyny
Svařovací invertory musí být používány
výhradně pro svařování a ne pro jiné ne-
odpovídající použití. V žádném případě
nesmí být stroj použit pro rozmrazování
trubek. Nikdy nepoužívejte svařovací stroj s odstra-
něnými kryty. Odstraněním krytů se snižuje účinnost
chlazení a může dojít k poškození stroje. Dodavatel v
tomto případě nepřejímá odpovědnost za vzniklou
škodu a nelze z tohoto důvodu také uplatnit nárok
na záruční opravu. Jejich obsluha je povolena pouze
vyškoleným a zkušeným osobám. Operátor musí do-
držovat normy CEI 26-9-CENELEC 4D407, ČSN
050601, 1993, ČSN 050630, 1993 a veškerá bezpeč-
nostní ustanovení tak, aby byla zajištěna jeho bez-
pečnost a bezpečnost třetí strany.
NEBEZPEČÍ PŘI SVÁŘENÍ A BEZPEČNOSTNÍ POKYNY
PRO OBSLUHU JSOU UVEDENY:
ČSN 05 06 01/1993 Bezpečnostní ustanovení pro ob-
loukové sváření kovů. ČSN 05 06 30/1993 Bezpeč-
nostní předpisy pro sváření a plasmové řezání.
Svářečka musí procházet periodickými kontrolami
podle ČSN 33 1500/1990. Pokyny pro provádění této
revize, viz §3 vyhláška ČÚPB č. 48/1982 sb., ČSN 33
1500:1990 a ČSN 050630:1993 čl. 7.3.
DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPOŽÁRNÍ PŘEDPISY!
Dodržujte všeobecné protipožární předpisy při sou-
časném respektování místních specifických podmí-
nek.
Svařování je specifikováno vždy jako činnost s rizi-
kem požáru. Svařování v místech s hořlavými nebo
s výbušnými materiály je přísně zakázáno!
Na svařovacím stanovišti musí být vždy hasicí pří-
stroje.
POZOR! Jiskry mohou způsobit zapálení mnoho ho-
din po ukončení svařování především na nepřístup-
ných místech.
Po ukončení svařování nechte stroj minimálně deset
minut dochladit. Pokud nedojde k dochlazení stroje,
dochází uvnitř k velkému nárůstu teploty, která mů-
že poškodit výkonové prvky.
BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVAŘOVÁNÍ KOVŮ OBSA-
HUJÍCÍCH OLOVO, KADMIUM, ZINEK, RTUŤ
A BERYLIUM
Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete kovy, které
obsahují tyto kovy:
U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd.
(i prázdných) neprovádějte svářečské práce,
neboť hrozí nebezpečí výbuchu. Sváření je
možné provádět pouze podle zvláštních před-
pisů!
V prostorách s nebezpečím výbuchu platí
zvláštní předpisy.
Před každým zásahem v elektrické části, se-
jmutí krytu nebo čištěním je nutné odpojit za-
řízení ze sítě.
PREVENCE PŘED ÚRAZEM ELEKTRICKÝM
PROUDEM
Neprovádějte opravy stroje v pro-
vozu a je-li zapojen do el. sítě.
Před jakoukoli údržbou nebo opra-
vou vypněte stroj z el. sítě.
Ujistěte se, že je stroj správně uzemněn.
Svařovací stroje musí být obsluhovány a provo-
zovány kvalifikovaným personálem.
Všechna připojení musí souhlasit s platnými re-
gulemi (EN 60974-1) a zákony zabraňujícími
úrazům.
Nesvařujte ve vlhku, vlhkém prostředí nebo za
deště.
Nesvařujte s opotřebovanými nebo poškoze-
nými svařovacími kabely. Vždy kontrolujte sva-
řovací hořák, svařovací a napájecí kabely a ujis-

- 4 -
těte se, že jejich izolace není poškozena, nebo
že nejsou vodiče volné ve spojích.
Nesvařujte se svařovacím hořákem a se svařo-
vacími a napájecími kabely, které mají nedosta-
tečný průřez.
Zastavte svařování, jestliže jsou hořák nebo ka-
bely přehřáté, aby se zabránilo rychlému opo-
třebování izolace.
Nikdy se nedotýkejte nabitých částí el. obvodu.
Po použití opatrně odpojte svařovací hořák od
stroje a zabraňte kontaktu s uzemně-nými
částmi.
ZPLODINY A PLYNY PŘI SVAŘOVÁNÍ
Zajistěte čistou pracovní plochu
a odvětrávání od veškerých plynů
vytvářených během svařování,
zejména v uzavřených prostorách.
Umístěte svařovací soupravu do dobře větra-
ných prostor.
Odstraňte veškerý lak, nečistoty a mastnoty,
které pokrývají části určené ke svařování tak,
aby se zabránilo uvolňování toxických plynů.
Pracovní prostory vždy dobře větrejte. Nesva-
řujte v místech, kde je podezření z úniku zem-
ního či jiného výbušného plynu nebo blízko u
spalovacích motorů.
Nepřibližujte svařovací zařízení k vanám urče-
ným pro odstraňování mastnoty, do míst kde se
používají hořlavé látky a vyskytují se výpary
trichlorethylenu nebo jiného chloru, jež obsahu-
je uhlovodíky, používané jako rozpouštědla, ne-
boť svařovací oblouk a produkované ultrafialo-
vé záření s těmito parami reagují a vytvářejí vy-
soce toxické plyny.
OCHRANA PŘED ZÁŘENÍM, POPÁLENI-
NAMI A HLUKEM
Nikdy nepoužívejte rozbité nebo de-
fektní ochranné masky.
Umísťujte průhledné čiré sklo před
ochranné tmavé sklo za účelem jeho ochrany.
Chraňte své oči speciální svařovací kuklou opat-
řenou ochranným tmavým sklem (ochranný
stupeň DIN 9 - 14).
Nedívejte se na svářecí oblouk bez vhodného
ochranného štítu nebo helmy.
Nesvařujte předtím, než se ujistíte, že všichni li-
dé ve vaší blízkosti jsou vhodně chráněni.
Ihned odstraňte nevyhovující ochranné tmavé
sklo.
Dávejte pozor, aby oči blízkých osob nebyly po-
škozeny ultrafialovými paprsky produkovanými
svářecím obloukem.
Vždy používejte ochranný oděv, vhodnou pra-
covní obuv, netříštivé brýle a rukavice.
Používejte ochranná sluchátka nebo ušní výpl-
ně.
Používejte kožené rukavice, abyste zabránili
spáleninám a oděrkám při manipulaci s mate-
riálem.
ZABRÁNĚNÍ POŽÁRU A EXPLOZE
Odstraňte z pracovního prostředí
všechny hořlaviny.
Nesvařujte v blízkosti hořlavých
materiálů či tekutin nebo v pro-
středí s výbušnými plyny.
Nemějte na sobě oblečení impregnované ole-
jem a mastnotou, neboť by jiskry mohly způso-
bit požár.
Nesvařujte materiály, které obsahovaly hořlavé
substance, nebo ty, které vytváří toxické, nebo
hořlavé páry pokud se zahřejí.
Nesvařujte před tím, než zjistíte, které substan-
ce materiály obsahovaly. Dokonce nepatrné
stopy hořlavého plynu nebo tekutiny mohou
způsobit explozi.
Nikdy nepoužívejte kyslík k vyfoukávání kontej-
nerů.
Vyvarujte se svařování v prostorách a rozsáh-
lých dutinách, kde by se mohl vyskytovat zemní
či jiný výbušný plyn.
Mějte blízko Vašeho pracoviště hasicí přístroj.
Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařovacím hořáku,
ale vždy jen netečné plyny a jejich směsi.
NEBEZPEČÍ SPOJENÉ S ELEKTROMAG-
NETICKÝM POLEM
Elektromagnetické pole vytvářené
strojem při svařování může být ne-
bezpečné lidem s kardiostimuláto-
ry, pomůckami pro neslyšící a s podobnými zaří-
zeními. Tito lidé musí přiblížení k zapojenému
přístroji konzultovat se svým lékařem.
Nepřibližujte ke stroji hodinky, nosiče magne-
tických dat, hodiny apod., pokud je v provo-zu.
Mohlo by dojít v důsledku působení magnetic-
kého pole k trvalým poškozením těchto přístro-
jů.
Svařovací stroje jsou ve shodě s ochrannými po-
žadavky stanovenými směrnicemi o elektro-
magnetické kompatibilitě (EMC). Svařovací stroj
je z hlediska odrušení určen pro průmyslové
prostory - klasifikace podle ČSN 55011 (CISPR-
11) skupina 2, zařízení třídy A. Předpokládá se
jejich široké použití ve všech průmyslových ob-
lastech, ale není pro domácí použití! V případě
použití v jiných prostorách než průmyslových

- 5 -
mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN
60974-10). Jestliže dojde k elektromagnetickým
poruchám, je povinností uživatele nastalou si-
tuaci vyřešit.
UPOZORNĚNÍ: Toto zařízení třídy A není určeno pro
používání v obytných prostorech, kde je elektrická
energie dodávána nízkonapěťovým systémem. Mo-
hou se zde vyskytnout možné problémy se zajiště-
ním elektromagnetické kompatibility v těchto pro-
storech, způsobené rušením šířeným vedením stejně
jako vyzařovaným rušením.
SUROVINY A ODPAD
Tyto stroje jsou postaveny
z materiálů, které neobsahují to-
xické nebo jedovaté látky pro uži-
vatele.
Během likvidační fáze je přístroj rozložen, jeho
jednotlivé komponenty jsou buď ekologicky
zlikvidovány, anebo použity pro další zpraco-
vání.
LIKVIDACE POUŽITÉHO ZAŘÍZENÍ
Pro likvidaci vyřazeného zařízení vy-
užijte sběrných míst určených
k odběru použitého elektrozařízení
(sídlo výrobce).
Použité zařízení nevhazujte do běžného odpadu a
použijte postup uvedený výše.
MANIPULACE A USKLADNĚNÍ STLAČE-
NÝCH PLYNŮ
Vždy se vyhněte kontaktu mezi kabe-
ly přenášejícími svařovací proud a
lahvemi se stlačeným plynem a jejich
uskladňovacími systémy.
Vždy uzavírejte ventily na lahvích se stlačeným
plynem, pokud je zrovna nebudete používat.
Ventily na lahvi inertního plynu by měly být
úplně otevřeny, když jsou používány.
Zvýšená opatrnost by měla být při pohybu s lahví
stlačeného plynu, aby se zabránilo poškozením či
úrazům.
Nepokoušejte se plnit lahve stlačeným plynem,
vždy používejte příslušné regulátory
a tlakové redukce.
V případě, že chcete získat další informace, kon-
zultujte bezpečnostní pokyny týkající se použí-
vání stlačených plynů dle norem ČSN 07 83 05.
UMÍSTĚNÍ STROJE
Při výběru pozice pro umístění stroje dejte pozor,
aby nemohlo docházet k vniknutí vodivých nečistot
do stroje (např. odlétající částice od brusného ná-
stroje).
Instalace
Místo instalace pro stroje by mělo být pečlivě zváže-
no, aby byl zajištěn bezpečný a po všech stránkách
vyhovující provoz. Uživatel je zodpovědný za instala-
ci a používání systému v souladu s instruk-cemi vý-
robce uvedenými v tomto návodu. Výrobce neručí za
škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou.
Stroje je nutné chránit před vlhkem a deštěm, me-
chanickým poškozením, průvanem a případnou ven-
tilací sousedních strojů, nadměrným přetěžováním a
hrubým zacházením. Před instalací systému by měl
uživatel zvážit možné elektromagnetické problémy
na pracovišti, zejména Vám doporučujeme, abyste
se vyhnuli instalaci svařovací soupravy blízko:
signálních, kontrolních a telefonních kabelů
rádiových a televizních přenašečů a přijímačů
počítačů, kontrolních a měřicích zařízení
bezpečnostních a ochranných zařízení
Osoby s kardiostimulátory, pomůckami pro neslyšící
a podobně musí konzultovat přístup k zařízení
v provozu se svým lékařem. Při instalaci zařízení mu-
sí být pracovní prostředí v souladu s ochrannou
úrovní IP 23 S. Tyto stroje jsou chlazeny prostřednic-
tvím nucené cirkulace vzduchu a musí být proto
umístěny na takovém místě, kde jimi vzduch může
snadno proudit.
Připojení do napájecí sítě
Před připojením svářečky do napájecí sítě se ujistěte,
že hodnota napětí a frekvence napájení v síti odpo-
vídá napětí na výrobním štítku přístroje a že je hlavní
vypínač svářečky v pozici „0“.
Používejte pouze originální zástrčku strojů pro připo-
jení do el. sítě. Chcete-li zástrčku vyměnit, postupuj-
te podle následujících instrukcí:
pro připojení stroje k napájecí síti jsou nutné 2
přívodní vodiče
třetí, který je ŽLUTO-ZELENÝ, se používá pro
zemnící připojení
Připojte normalizovanou zástrčku (2p+e) vhodné
hodnoty zatížení k přívodnímu kabelu. Mějte jiště-
nou elektrickou zásuvku pojistkami nebo automa-
tickým jističem. Zemnící obvod zdroje musí být spo-
jen s uzemňujícím vedením (ŽLUTO-ZELENÝ vodič).

- 6 -
POZNÁMKA: Jakékoli prodloužení kabelu vedení
musí mít odpovídající průřez kabelu a zásadně ne
s menším průměrem než je originální kabel dodáva-
ný s přístrojem.
UPOZORNĚNÍ: Svařovací stroj 1900HF je z výroby
vybaven přívodní vidlicí, která vyhovuje jištění pouze
16 A. Při používání tohoto stroje na větší svařovací
proud než 160A je nutno přívodní vidlici vyměnit za
vidlici, která odpovídá jištění 20 A! Tomuto jištění
musí současně odpovídat provedení a jištění elek-
trického rozvodu.
Tabulka 2 ukazuje doporučené hodnoty jištění
vstupního přívodu při max. nominálním zatížení
stroje.
Tabulka 2
Typ stroje
1500HF
1700HF
1900HF
I Max 40%(*45%)
140 A*
160 A
180 A
Instalovaný výkon
4,5 kVA
5 kVA
5,7 kVA
Jištění přívodu
16 A
16 A
20 A
Napájecí kabel -
průřez v mm2
3x2,5
3x2,5
3x2,5
Zemnící kabel -
průřez v mm2
16
16
16
V tabulce 3 jsou uvedeny průřezy prodlužovacích
kabelů.
Tabulka 3
Prodlužovací kabel
Průřez
1-20 m
2,5 mm2
Ovládací prvky
OBRÁZEK 1
Pozice 1 Hlavní vypínač; v pozici „0“ je svářečka
vypnutá
Pozice 2 Napájecí přívodní kabel
Pozice 3 Vstup ochranného plynu
Pozice 4 Digitální řídící panel
Pozice 5 Rychlospojka mínus pólu
Pozice 6 Konektor pro připojení ovládání tlačítka
hořáku a dálkového ovládání
Pozice 7 Plynová rychlospojka - výstup
Pozice 8 Rychlospojka plus pólu
OBRÁZEK 2
Pozice 1 LED dioda svařovacího proudu - Iw
Pozice 2 LED dioda předfuku plynu 0 až 20 sec.
Pozice 3 LED dioda doby náběhu proudu 0 až 10
sec.
Pozice 4 Tlačítko výběru nastavení
Pozice 5 LED dioda metody TIG s bezdotykovým
zapalováním
Pozice 6 Tlačítko metody svařování
Pozice 7 LED dioda metody TIG s dotykovým za-
palováním
Pozice 8 LED dioda metody MMA
Pozice 9 Display zobrazující hodnoty proudu a ča-
su
Pozice 10 Tlačítko funkcí
Pozice 11 LED dioda čtyřtaktu
Pozice 12 LED dioda funkce CYCLE
Pozice 13 LED dioda funkce PULS
Pozice 14 LED dioda druhého proudu I25- 150,
170, 190 A (dle typu stroje)
Pozice 15 LED dioda času doběhu proudu 0-10 sec.
Pozice 16 LED dioda hodnoty koncového proudu 5-
150, 170, 190 A (dle typu stroje)
Pozice 17 LED dioda dofuku plynu 0 až 20 sec.
Pozice 18 Nekonečný potenciometr pro nastavo-
vání parametrů.
Obrázek 1
1
2
3
6
5
4
8
7

- 7 -
Připojení svařovacích kabelů
Do přístroje odpojeného ze sítě připojte svářecí ka-
bely (kladný a záporný), držák elektrody a zemnící
kabel se správnou polaritou pro příslušný typ použi-
té elektrody. Zvolte polaritu udávanou výrobcem.
Svařovací kabely by měly být co nejkratší, blízko je-
den druhému a umístěné na úrovni podlahy nebo
blízko ní.
SVAŘOVANÁ ČÁST
Materiál, jež má být svařován, musí být vždy spojen
se zemí, aby se zredukovalo elektromagnetické zá-
ření. Velká pozornost musí být též kladena na to,
aby uzemnění svařovaného materiálu nezvyšovalo
nebezpečí úrazu, nebo poškození jiného elektrické-
ho zařízení.
Nastavení svařovacích parametrů
Nastavení metody svařování
Po zapnutí stroje se rozsvítí displej a jedna z LED di-
od signalizující metodu svařování (MMA, TIG
s dotykovým zapalováním, nebo TIG HF s bezdoty-
kovým zapalováním). (Pozice 5, 7 nebo 8 obr. 2)
Současně bude svítit dioda Iw (poz. 1 obr. 2), která
označuje svařovací proud, nebo i některá z LED diod
(poz. 11, 12, nebo 13), podle metody a funkce, která
byla naposledy používána.
NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PRO JED-
NOTLIVÉ METODY
METODA MMA:
Při svařovací metodě MMA máme možnost nastavo-
vat následující parametry:
-svařovací proud v A
-čas působení HOTSTARTU v sec.
LED dioda (pozice 8 obrázek 2) signalizuje metodu
MMA (svařování obalenou elektrodou). Metodu zvo-
líme opakovaným stlačováním tlačítka MET (pozice 6
obrázek 2).
Nastavení svařovacího proudu - při svítící LED diodě
značené Iw (poz. 1 obr. 2) nastavujeme kodérem
(poz. 18 obr. 2) svařovací proud 5-140, 160 nebo
180 A (podle typu stroje)
Nastavení času HOTSTARTU
Stlačením tlačítka metody MET (poz. 6, obr. 2) stroj
přepněte do metody MMA, kterou signalizuje LED
dioda (poz. 8, obr. 2). Stlačením tlačítka SET (poz. 4,
obr. 2), rozsvítíme LED diodu (poz. 3, obr. 2). Asi na
6 sec. zůstanou svítit LED diody, jak je zobrazeno na
obrázku. Během tohoto času můžeme nastavit kodé-
rem (poz. 18, obr. 2) čas, po který bude aktivní funk-
ce HOTSTARTu. Čas je vyjádřen čísly 0,0 až 10,0. Při
nastaveném údaji 0,0 je funkce HOTSTARTu vypnuta
a při údaji 10,0 je čas maximální. Tzn. asi 0,5 sek.
Obrázek 2

- 8 -
METODA TIG:
Svařovací invertory 1500HF - 1900HF umožňují sva-
řovat metodou TIG s dotykovým startem a TIG HF s
bezdotykovým startem. Obě metody umožňují sva-
řovat ve dvoutaktním a čtyřtaktním režimu.
METODA TIG (s dotykovým startem):
LED dioda (poz. 7, obr. 2) signalizuje metodu TIG
(s dotykovým startem). Aktivaci oblouku provedeme
přímým kontaktem elektrody o svařovaný materiál.
Metodu zvolíme opakovaným stlačováním tlačítka
MET (poz. 6, obr. 2).
Při této metodě můžeme nastavovat následující pa-
rametry:
čas náběhu na svařovací proud v sec.
svařovací proud v A
čas poklesu ze svařovacího proudu na proud
koncový v sec.
koncový proud v A
čas dofuku ochranného plynu v sec. a volit ná-
sledující funkce:
dvoutakt
čtyřtakt
CYCLE
PULS
Možnost nastavování všech parametrů lze po stla-
čení tlačítka SET (poz. 4 obr. 2) kodérem (poz. 18
obr. 2). Svítící LED dioda indikuje parametr, jehož
hodnoty lze právě nastavit. Pokud do 6 sec. nebu-
deme volit parametry a regulovat s kodérem, au-
tomaticky stroj přejde do stavu nastavování svař.
proudu. Rozsvítí se LED dioda Iw (poz. 1 obr. 2).
FUNKCE DVOUTAKT
Funkce dvoutakt je aktivní, pokud nesvítí LED dioda
(obr. 2 poz. 11). LED diodu zhasneme opakovaným
stlačováním tlačítka FNC (obr. 2 poz. 10).
Při zapnuté funkci dvoutakt a TIG s dotykovým star-
tem se ovládá stroj následujícím způsobem: při kon-
taktu elektrody se svařovaným materiálem
a stlačením tlačítka hořáku se zapálí el. oblouk.
Proud se začne automaticky zvyšovat podle nasta-
veného času náběhu až po velikost nastaveného
svařovacího proudu. Tlačítko hořáku musíme držet
stále stlačené. Po uvolnění tlačítka začne svařovací
proud automaticky klesat na hodnotu If v závislosti
na nastavené době poklesu a vypne na hodnotě na-
stavené pro If.
FUNKCE ČTYŘTAKT
LED dioda (poz. 11 obr. 2) signalizuje funkci čryřtakt.
Tuto funkci můžeme využívat ve spojení s metodou
TIG a TIG HF. Funkci zvolíme opakova-ným stlačová-
ním tlačítka FNC (poz. 10 obr. 2).
Při zapnuté funkci čtyřtakt a TIG s dotykovým star-
tem se ovládá stroj následujícím způsobem: Při kon-
taktu elektrody se svařovaným materiálem
a stlačením tlačítka hořáku se zapálí el. oblouk. Sva-
řovací proud setrvá na hodnotě 20 A po celou dobu
sepnutého tlačítka hořáku. Po uvolnění tlačítka za-
čne svařovací proud automaticky stoupat na nasta-
venou hodnotu Iw. Po opětovném zmáčknutí a
okamžitém uvolnění tlačítka hořáku svařovací ob-
louk ihned zhasne. Pokud ale tlačítko stále držíme,
začne svařovací proud automaticky klesat na hodno-
tu If a setrvá na této hodnotě po celou dobu sepnutí
tlačítka hořáku.
Funkci čtyřtakt zaktivujeme opakovaným stlačová-
ním tlačítka FNC. Zapnutí funkce indikuje rozsvícená
LED dioda (obr. 2 poz. 11).
Funkce dvoutakt je aktivní, pokud nesvítí LED dioda
(obr. 2 poz. 11). Funkci dvoutakt nelze použít ve spo-
jení s funkcí CYCLE.
FUNKCE CYCLE
Při funkci cycle přepínáme stlačením tlačítka hořáku
mezi dvěma hodnotami svařovacího proudu.
FUNKCE PULS
Při funkci puls dochází automaticky k přepínání mezi
dvěma hodnotami proudu nastaveným kmitočtem.
Podíl horního a spodního proudu v pe-riodě pulsace
je 50% na 50%

- 9 -
METODA TIG HF (s bezdotykovým startem)
LED dioda (poz. 5 obr. 2) signalizuje metodu TIG HF
(s bezdotykovým startem). Aktivace oblouku je pro-
vedena vysokonapěťovým výbojem bez kontaktu
elektrody se svařovaným materiálem. Metodu zvo-
líme opakovaným stlačováním tlačítka MET (poz. 6
obr. 2).
Stlačením tlačítka METHOD (poz. 6 obr. 2) nastavíme
metodu TIG HF (svítí LED dioda poz. 5 obr. 2). Při té-
to metodě můžeme nastavovat následující parame-
try:
čas předfuku plynu v sec.
čas náběhu na svařovací proud v sec.
svařovací proud v A
čas poklesu ze svařovacího proudu na proud
koncový v sec.
koncový proud v sec.
čas dofuku ochranného plynu v sec. a volit ná-
sledující funkce:
dvoutakt
čtyřtakt
CYCLE
PULS
Možnost nastavování všech parametrů lze po stla-
čení tlačítka SET (poz. 4 obr. 2) kodérem (poz. 18
obr. 2). Svítící LED dioda indikuje parametr, jehož
hodnoty lze právě nastavit. Pokud do 7 sec. nebu-
deme volit parametry a regulovat s kodérem, au-
tomaticky stroj přejde do stavu nastavování svařo-
vacího proudu. Rozsvítí se LED dioda Iw (poz. 1, obr.
2).
Funkci čtyřtakt vyvoláme opětovným stlačením tla-
čítka METHOD. Zapnutou funkci čtyřtakt indikují roz-
svícené LED TIG HF a čtyřtakt (obr. 2, poz. 5
a 11).
Metoda TIG/TIG HF - nastavení svařovacího proudu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu Iw (obr. 2 pozice 1), jak je zobrazeno na ob-
rázku. Kodérem (obr. 2 pozice 18) nastavte hodnotu
svařovacího. Proud lze nastavit od 5A až do hodnoty
maximálního svařovacího proudu. Hodnotu svařova-
cího proudu lze měnit i během svařování.
Pomocí dálkového ovládání (tlačítka UP/DOWN) lze
měnit hodnotu svařovacího proudu ve všech meto-
dách svařování.
Metoda TIG/TIG HF - nastavení hodnoty koncového
proudu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu If (obr. 2, poz. 16). Asi na 6 sec. zůstanou svítit
LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během této
můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice 18) hodno-
tu koncového proudu. Hodnotu lze nastavit od 5 A
až do hodnoty maximálního proudu stroje. Nelze
však nastavit více, než je aktuální svařovací proud.
Hodnota je udávaná v ampérech.
Metoda TIG HF - nastavení předfuku plynu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu (obr. 2 pozice 2). Asi na 6 sec. zůstanou svítit
LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během této
doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2, pozice 18)
čas předfuku plynu. Čas je vyjádřen čísly 0,1 až 10,0
a je udáván v sekundách.
Metoda TIG/TIG HF - nastavení frekvence pulsace
mezi horním a spodním proudem
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte sou-
časně LED diody Iw a I2 (obr. 2 pozice 14 a 1). Asi na
6 sec. zůstanou svítit LED diody, jak je zobrazeno na
obrázku. Během této doby můžeme nastavit kodé-
rem (obr. 2 pozice 18) hodnotu frekvence pulsace.
Hodnotu lze nastavit v rozmezí 0 až 500 Hz.

- 10 -
Metoda TIG/TIG HF - nastavení hodnoty horního
proudu pro funkci pulsace
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu Iw (obr. 2 pozice 1). Asi na 6 sec. zůstanou sví-
tit LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během
této doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice
18) hodnotu horního proudu. Hodnotu lze nastavit
od 5A až do nastavené hodnoty maximálního svař.
proudu.
Metoda TIG/TIG HF - nastavení hodnoty spodního
proudu pro funkci pulsace
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu I2(obr. 2 pozice 14). Asi na 6 sec. zůstanou sví-
tit LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během
této doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice
18) hodnotu spodního proudu. Hodnotu lze nastavit
od 5A až do nastavené hodnoty maximálního prou-
du stroje. Nelze však nastavit více, než je aktuální
svařovací proud. Hodnota je udávaná v ampérech.
Metoda TIG/TIG HF - nastavení doby doběhu sva-
řovacího proudu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu (obr. 2 pozice 15). Asi na 6 sec. zůstanou svítit
LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během této
doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice 18)
čas, po který bude klesat proud z hodnoty svařova-
cího proudu na proud koncový. Čas je vyjádřen čísly
0,1 až 10,0 a je udáván v sekundách.
Metoda TIG HF - nastavení předfuku plynu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu (obr. 2 pozice 2). Asi na 6 sec. zůstanou svítit
LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během této
doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice 18)
čas předfuku plynu. Čas je vyjádřen čísly 0,1 až 10,0
a je udáván v sekundách.
Metoda TIG/TIG HF - nastavení doby náběhu sva-
řovacího proudu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu (obr. 2 pozice 3). Asi na 6 sec. zůstanou svítit
LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během této
doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice 18)
čas, po který bude stoupat proud na nastavenou
hodnotu svařovacího proudu. Čas je vyjádřen čísly
0,1 až 10,0 a je udáván v sekundách.
Metoda TIG/TIG HF - nastavení dofuku plynu
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu (obr. 2 pozice 17). Asi na 6 sec. zůstanou svítit
LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během této
doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice 18)
čas dofuku plynu. Čas je vyjádřen čísly 0,5 až 15,0 a
je udáván v sekundách.

- 11 -
Nastavení režimu svařování dvoutakt
Pokud nesvítí LED dioda (poz. 11 obr. 2) je aktivní
funkce dvoutakt. Tuto funkci můžeme využívat ve
spojení s metodou TIG a TIG HF a v kombinaci
s funkcí PULS. Funkci zvolíme opakovaným stlačová-
ním tlačítka FNC (poz. 10 obr. 2)
Signalizace funkce čtyřtakt CYCLE
Současně svítící LED diody (poz. 11 a 12 obr. 2) sig-
nalizují zapnutí funkce čryřtakt ve spojení s funkcí
CYCLE. Tuto funkci můžeme využívat ve spojení
s metodou TIG a TIG HF. Funkci zvolíme opakova-
ným stlačováním tlačítka FNC (poz. 10 obr. 2).
Signalizace funkce čtyřtakt PULS
Současně svítící LED diody (poz. 11 a 13 obr. 2) sig-
nalizují zapnutí funkce čryřtakt ve spojení s funkcí
PULS. Tuto funkci můžeme využívat ve spojení
s metodou TIG a TIG HF. Funkci zvolíme opakova-
ným stlačováním tlačítka FNC (poz. 10 obr. 2).
Metoda TIG/TIG HF - nastavení hodnoty druhého
proudu pro funkci cycle čtyřtakt
Opakovaným stlačováním tlačítka SET rozsviťte LED
diodu I2(obr. 2 pozice 14). Asi na 6 sec. zůstanou sví-
tit LED diody, jak je zobrazeno na obrázku. Během
této doby můžeme nastavit kodérem (obr. 2 pozice
18) hodnotu druhého proudu. Hodnotu lze nastavit
od 5A až do nastavené hodnoty maximálního prou-
du stroje. Nelze však nastavit více, než je aktuální
svařovací proud. Hodnota je udávaná v ampérech.
POZNÁMKA: Nastavené hodnoty, kromě hodnoty
svařovacího proudu, nelze měnit v průběhu svařo-
vání.
Nápis Err
Nápis na displeji Err znamená, že došlo k zapů-
sobení tepelné ochrany svařovacího stroje (přehřá-
tí). Stroj nebude reagovat na žádná tlačítka
a nebude fungovat do doby, než dojde k ochlazení
stroje a sepnutí teplotního čidla.
Signalizace - - -
- - - na displeji signalizuje, že došlo k aktivaci funkce
antistick (omezení svařovacího proudu z důvodu
zkratu na výstupu), například přilepení elektrody.
METODA MMA
V tabulce č. 4 jsou uvedeny obecné hodnoty pro
volbu elektrody v závislosti na jejím průměru a na sí-
le základního materiálu. Hodnoty použitého proudu
jsou vyjádřeny v tabulce s příslušnými elektrodami
pro svařování běžné oceli a nízkolegovaných slitin.
Tyto údaje nemají absolutní hodnotu a jsou pouze
informativní. Pro přesný výběr sledujte instrukce po-
skytované výrobcem elektrod. Použitý proud závisí
na pozici sváření a typu spoje a zvyšuje se podle
tloušťky a rozměrů části.

- 12 -
Tabulka č. 4
Síla svařovaného
materiálu (mm)
Průměr elektrody
(mm)
1,5 - 3
2
3 - 5
2,5
5 - 12
3,25
Více jak 12
4
Tabulka č. 5
Průměr elektrody
(mm)
Svařovací proud
(A)
1,6
30-60
2
40-75
2,5
60-110
3,25
95-140
4
140-190
5
190-240
6
220-330
Použitá intenzita proudu pro různé průměry elek-
trod je zobrazena v tabulce 5 a pro různé typy sva-
řování jsou hodnoty:
Vysoké pro svařování vodorovně
Střední pro svařování nad úrovní hlavy
Nízké pro svařování vertikální směrem dolů
a pro spojování malých předehřátých kousků
Přibližná indikace průměrného proudu užívaného při
svařování elektrodami pro běžnou ocel je dána ná-
sledujícím vzorcem:
I = 50 x (e –1)
Kde je:
I = intenzita svářecího proudu
e = průměr elektrody
Příklad:
Pro elektrodu s průměrem 4 mm
I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A
Držení elektrody při svařování:
Obrázek 4
Příprava základního materiálu:
V tabulce 6 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu ma-
teriálu. Rozměry určete dle obrázku 5.
Obrázek 5
Tabulka 6
s
(mm)
a
(mm)
d
(mm)
α
(o)
0-3
0
0
0
3-6
0
s/2(max)
0
3-12
0-1,5
0-2
60
METODA TIG
PŘIPOJENÍ SVAŘOVACÍHO HOŘÁKU A ZEMNÍCÍHO
KABELU
Zapojte svařovací hořák na mínus pól a zemnící ka-
bel na plus pól - přímá polarita.
VÝBĚR A PŘÍPRAVA WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY
V tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty svařovacího
proudu a průměru pro wolframové elektrody s 2%
thoria - červené značení elektrody.
Tabulka 7
Průměr elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
1,0
15-75
1,6
60-150
2,4
130-240
Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot
v tabulce 8 a obrázku 5.
Obrázek 6
Tabulka 8
α(o)
Svařovací proud (A)
30
0-30
60-90
30-120
90-120
120-250
Broušení wolframové elektrody:
Správnou volbou wolframové elektrody a její příp-
ravou ovlivníme vlastnosti svařovacího oblouku, ge-
ometrii sváru a životnost elektrody. Elektrodu je
nutné jemně brousit v podélném směru dle obrázku
7.
Obrázek 8 znázorňuje vliv broušení elektrody na její
životnost.
da
s
45 +70
oo
45o

- 13 -
Obrázek 8A - jemné a rovnoměrné broušení elek-
trody v podélném směru - trvanlivost až 17 hodin
Obrázek 8B - hrubé a nerovnoměrné broušení
v příčném směru - trvanlivost 5 hodin.
Parametry pro porovnání vlivu způsobu broušení elek-
trody jsou uvedeny s použitím:
HF zapalování el. oblouku, elektrody 3,2, svařova-
cí proud 150 A a svařovaný materiál trubka.
Ochranný plyn:
Pro svařování metodou TIG je nutné použít Argon
o čistotě 99,99%. Množství průtoku určete dle ta-
bulky 9.
Určení svařovací elektrody
Tabulka 9
Svařovací
proud (A)
Průměr
elektrody
Svařovací hubice
Průtok
plynu
l/min
no
mm
6-70
1,0 mm
4/5
6/8,0
5-6
60-140
1,6 mm
4/5/6
6,5/8,0/9,5
6-7
120-240
2,4 mm
6/7
9,5/11,0
7-8
Držení svařovacího hořáku při svařování:
Příprava základního materiálu:
V tabulce 10 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu ma-
teriálu. Rozměry určete dle obrázku 9.
Obrázek 9
Tabulka 10
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α(o)
0-3
0
0
0
3
0
0,5 (max)
0
4-6
1-1,5
1-2
60
ZÁKLADNÍ PRAVIDLA PŘI SVAŘOVÁNÍ METODOU
TIG
1. Čistota - oblast sváru při svařování musí být
zbavena mastnoty, oleje a ostatních nečistot.
Také je nutno dbát na čistotu přídavného mate-
riálu a čisté rukavice svářeče při svařování.
2. Přivedení přídavného materiálu - aby se zabrá-
nilo oxidaci, musí být odtavující konec přídav-
ného mat. vždy pod ochranou plynu vytékající-
ho z hubice.
3. Typ a průměr wolframových elektrod - je nutné
je zvolit dle velikosti proudu, polarity, druhu zá-
kladního materiálu a složení ochranného plynu.
4. Broušení wolframových elektrod - naostření
špičky elektrody by mělo být v podélném smě-
ru. Čím nepatrnější je drsnost povrchu špičky,
tím klidněji hoří el. oblouk a tím větší je trvanli-
vost elektrody.
5. Množství ochranného plynu - je třeba přizpůso-
bit typu svařování, popř. velikosti plynové hubi-
ce. Po skončení svařování musí proudit plyn do-
statečně dlouho, z důvodu ochrany materiálu a
wolframové elektrody před oxidací.
Typické chyby TIG svařování a jejich vliv na kvalitu
sváru:
Svařovací proud je příliš:
Nízký: nestabilní svařovací oblouk
Vysoký: porušení špičky wolframových elektrod ve-
de k neklidnému hoření oblouku.
Dále mohou být chyby způsobeny špatným vedením
svařovacího hořáku a špatným přidáváním přídav-
ného materiálu.
Než začnete svařovat
DŮLEŽITÉ: před zapnutím svářečky zkontrolujte ještě
jednou, že napětí a frekvence elektrické sítě odpoví-
dá výrobnímu štítku.
1. Nastavte svařovací proud s použitím potencio-
metru (obr. 1 poz. 18)
2. Zapněte svářečku hlavním vypínačem zdroje
(obr. 1 poz. 5)
A B
Obrázek 7 Obrázek 8
90o
45o
pozice w (PA)
pozice h (PB)
10-30o
20-30o
15-40o
10-30o
pozice s (PF)
da
s

- 14 -
3. Svítící displej ukazuje, že stroj je zapnut a při-
praven k použití.
Údržba
VAROVÁNÍ: Před tím, než provedete jakoukoli kon-
trolu uvnitř stroje, odpojte jej od el. sítě! Opravy
svařovacího stroje je oprávněn provádět pouze
pracovník s odbornou kvalifikací!
NÁHRADNÍ DÍLY
Originální náhradní díly byly speciálně navrženy pro
tyto stroje. Použití neoriginálních náhradních dílů
může způsobit rozdílnosti ve výkonu nebo redukovat
předpokládanou úroveň bezpečnosti. Výrobce odmí-
tá převzít odpovědnost za použití neoriginálních ná-
hradních dílů.
ZDROJ SVAŘOVACÍHO PROUDU
Jelikož jsou tyto systémy zcela statické, dodržujte
následující postup:
Pravidelně odstraňujte nashromážděnou špínu
a prach z vnitřní části stroje za použití stlačené-
ho vzduchu. Nesměrujte vzduchovou trysku
přímo na elektrické komponenty, abyste zabrá-
nili jejich poškození.
Provádějte pravidelné prohlídky, abyste zjistili
jednotlivé opotřebované kabely nebo volná
spojení, která jsou příčinou přehřívání a mož-
ného poškození stroje.
U svařovacích strojů je třeba provést periodic-
kou revizní prohlídku jednou za půl roku pově-
řeným pracovníkem podle ČSN 331500, 1990 a
ČSN 056030, 1993.
Upozornění na možné problémy a
jejich odstranění
Přívodní šňůra, prodlužovací kabel a svařovací kabe-
ly jsou považovány za nejčastější příčiny problémů.
V případě náznaku problémů postupujte následov-
ně:
1. Zkontrolujte hodnotu dodávaného síťového na-
pětí
2. Zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale
připojen k zástrčce a hlavnímu vypínači
3. Zkontrolujte, zda jsou pojistky nebo jistič
v pořádku
4. Pokud používáte prodlužovací kabel, zkontroluj-
te jeho délku, průřez a připojení.
5. Zkontrolujte, zda následující části nejsou vadné:
hlavní vypínač rozvodné sítě
napájecí zástrčka
hlavní vypínač stroje
POZNÁMKA:I přes Vaše požadované technické do-
vednosti nezbytné pro opravu stroje Vám v případě
poškození doporučujeme kontaktovat vyškolený
personál a naše servisní technické oddělení.
Postup pro rozložení a sestavení
stroje
Postupujte následovně:
Před odmontováním bočních krytů vždy odpoj-
te přívodní kabel ze síťové zásuvky!
Vyšroubujte 2 šrouby na horní straně a 4 šrouby
na bocích krytu a sejměte jej.
Při sestavení stroje postupujte opačným způso-
bem.
Objednání náhradních dílů
Pro bezproblémové objednání náhradních dílů uvá-
dějte:
1. Objednací číslo dílu
2. Název dílu
3. Typ přístroje
4. Napájecí napětí a kmitočet uvedený na výrob-
ním štítku
5. Výrobní číslo přístroje
Příklad: 1 kus obj. číslo 30451 ventilátor pro stroj
1500HF, 1x230V 50/60 Hz, výrobní číslo…
Poskytnutí záruky
1. Záruční doba strojů je stanovena na 24 měsíců
od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky za-
číná běžet dnem předání stroje kupujícímu, pří-
padně dnem možné dodávky. Záruční lhůta na
svařovací hořáky je 6 měsíců. Do záruční doby
se nepočítá doba od uplatnění oprávněné re-
klamace až do doby, kdy je stroj opraven.
2. Obsahem záruky je odpovědnost za to, že do-
daný stroj má v době dodání a po dobu záruky
bude mít vlastnosti stanovené závaznými tech-
nickými podmínkami a normami.
3. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskyt-
nou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá
v povinnosti bezplatného odstranění vady vý-
robcem stroje, nebo servisní organizací pověře-
nou výrobcem stroje.
4. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařova-
cí stroj používán způsobem a k účelům, pro kte-
ré je určen. Jako vady se neuznávají poškození a
mimořádná opotřebení, která vznikla nedosta-
tečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvý-
znamných vad.
Za vadu nelze například uznat:
Poškození transformátoru, nebo usměrňo-
vače vlivem nedostatečné údržby svařova-
cího hořáku a následného zkratu mezi hu-
bicí a průvlakem.

- 15 -
Poškození elektromagnetického ventilku
nečistotami vlivem nepoužívání plynového
filtru.
Mechanické poškození svařovacího hořáku
vlivem hrubého zacházení atd.
Záruka se dále nevztahuje na poškození vlivem
nesplněním povinností majitele, jeho nezkuše-
ností, nebo sníženými schopnostmi, nedodrže-
ním předpisů uvedených v návodu pro obsluhu
a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které
není určen, přetěžováním stroje, byť i přechod-
ným.
Při údržbě a opravách stroje musí být výhradně
používány originální díly výrobce.
5. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy
nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na
funkčnost jednotlivých součástí stroje.
V opačném případě nebude záruka uznána.
6. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodle-
ně po zjištění výrobní vady nebo materiálové
vady a to u výrobce nebo prodejce.
7. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl,
přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
ZÁRUČNÍ SERVIS
1. Záruční servis může provádět jen servisní tech-
nik proškolený a pověřený výrobcem.
2. Před vykonáním záruční opravy je nutné pro-
vést kontrolu údajů o stroji: datum prodeje, vý-
robní číslo, typ stroje. V případě že údaje nejsou
v souladu s podmínkami pro uznání záruční
opravy, např. prošlá záruční doba, nesprávné
používání výrobku v rozporu.
s návodem k použití atd., nejedná se o záruční
opravu. V tomto případě veškeré náklady spo-
jené s opravou hradí zákazník.
3. Nedílnou součástí podkladů pro uznání záruky
je řádně vyplněný záruční list a reklamační
protokol.
4. V případě opakovaní stejné závady na jednom
stroji a stejném dílu, je nutná konzultace se ser-
visním technikem výrobce.

- 16 -
S L O V E N S K Y
Obsah
Úvod
Popis
Technické údaje
Obmedzenie použitia
Bezpečnostné pokyny
Inštalácia
Pripojenie k elektrickej sieti
Ovládacie prvky
Pripojenie zváracích káblov
Nastavenie zváracích parametrov
Prv než začnete zvárať
Údržba
Upozornenie na možné problémy a ich odstránenie
Postup pri demontáži a montáži zdroja
Objednanie náhradných dielov
Použité grafické symboly
Grafické symboly na výrobnom štítku
Elektrotechnická schéma
Zoznam náhradných dielov
Záručný list
ES Vyhlásenie o zhode
Úvod
Vážený zákazník, ďakujeme Vám za dôveru, ktorú
ste nám prejavili zakúpením nášho výrobku.
Pred uvedením do prevádzky si pro-
sím dôkladne prečítajte všetky po-
kyny uvedené v tomto návode.
Pre zabezpečenie optimálneho a dlhodobého pou-
žívanie zariadenia prísne dodržiavajte tu uvedené in-
štrukcie na použitie a údržbu. Vo Vašom záujme
Vám doporučujeme, aby ste údržbu a prípadné
opravy zverili našej servisnej organizácii, pretože má
príslušné vybavenie a špeciálne vyškolený personál.
Všetky naše zdroje a zariadenia sú predmetom dl-
hodobého vývoja. Preto si vyhradzujeme právo
upravovať ich konštrukciu a vybavenie.
Popis
Invertor HF sú profesionálne zváracie invertory ur-
čené na zváranie metódami MMA (obalenou elek-
tródou) a TIG s dotykovým a bezdotykovým HF štar-
tom (zváranie v ochrannej atmosfére netaviacou sa
elektródou). Sú to zdroje zváracieho prúdu so str-
mou charakteristikou. Invertory sú konštruované
ako prenosné zdroje zváracieho prúdu. Sú vybavené
popruhom pre ľahkú manipuláciu a nosenie.
Zváracie invertory sú vyrobené s využitím vysokof-
rekvenčného transformátora s feritovým jad-
rom, tranzistormi a digitálnym řízením.
Majú zabudované elektronické funkcie HOT START -
nastaviteľné v rozmedzí 0 až 0,5 sec. (pre ľahšie za-
pálenie oblúka), ANTI STICK (znižuje pravdepodob-
nosť prilepení elektródy, pri škratu zvárací elektródy
- prilepení, automaticky klesne prúd na hodnotu
10A) a ARC FORCE zabezpečuje automatické nasta-
vení dynamiky el. oblúka. Pre metódu TIG sú vyba-
Tabulka č. 1
Technické údaje
1500HF
1700HF
1900HF
Vstupné napätie 50 Hz
1x230 V
1x230 V
1x230 V
Rozsah zváracieho prúdu
10-140 A
10-160 A
10-180 A
Napätie naprázdno
88 V
88 V
88 V
Zaťažovateľ 45% (40%*)
140 A*
160 A
180 A
Zaťažovateľ 60%
120 A
120 A
150 A
Zaťažovateľ 100%
95 A
95 A
110 A
Istenie
16 A
16 A
20 A
Krytie
IP 23 S
IP 23 S
IP 23 S
Rozmery DxŠxV
390 x 143 x 245 mm
Hmotnosť
6,6 kg
6,7 kg
7,1 kg
Otepľovacie skúšky boli vykonané pri teplote okolia a zaťažovateľ pre 40 ° C bol určený simulácií.

- 17 -
vené HF bezkontaktným zapaľovaním a digitálnym
riadením všetkých parametru.
Invertory sú predovšetkým určené do výroby, údrž-
by či na montáž a sú vyrobené v súlade s príslušnými
normami a nariadeniami Európskej Únie a Sloven-
skej republiky.
Technické údaje
Všeobecné technické údaje strojov sú zhrnuté
v tabuľke č. 1.
Obmedzenie použitia
(EN 60974-1)
Použitie zváračky je typicky prerušované, keď sa vy-
užíva najefektívnejšia pracovná doba pre zváranie a
doba kľudu pre umiestnenie zváraných častí, prí-
pravných operácií a pod. Tieto zváracie invertory sú
skonštruované úplne bezpečne na zaťaženie max.
140, 160 a 180 A nominálneho prúdu po dobu práce
45% resp. 40% z celkovej doby užívania. Smernice
uvádzajú dobu zaťaženia v 10 minútovom cykle. Za
45% pracovný cyklus zaťažovania sa považujú 4,5
minúty z desať minútového časového úseku. Ak je
povolený pracovný cyklus prekročený, bude termos-
tatom zvárací proces prerušený v dôsledku nebez-
pečného prehriatia, v záujme ochrany komponentov
zváračky. Tento stav je indikovaný rozsvietením
„Err“ na displeji (poz. 9 obr.2). Po niekoľkých minú-
tach, keď dôjde k ochladeniu zdroja a nápis sa vy-
pne, zdroj je pripravený na opätovné použitie. Zdro-
je sú konštruované v súlade s ochrannou úrovňou
IP 23S.
Bezpečnostné pokyny
Zváracie invertory musia byť používané
výhradne na zváranie a nie na iné ne-
zodpovedajúce použitie. V žiadnom prí-
pade nesmie byť stroj použitý pre roz-
mrazovanie trubiek. Nikdy nepoužívajte zvárací stroj
s odstránenými kryty. Odstránením krytú sa znižuje
účinnosť chladení a môže dojiť k poškodení stroje.
Dodávateľ v tomto prípade nepreberá odpovednosť
za vzniknutú škodu a nie je možné z tohto dôvodu
také uplatniť nárok na záruční opravu. Ich obsluha je
povolená iba vyškoleným a skúseným osobám. Uží-
vateľ musí dodržiavať normy STN EN 60974-1, a
ďalšie bezpečnostné ustanovenia tak, aby bola zais-
tená jeho bezpečnosť a bezpečnosť tretej strany.
NEBEZPEČENSTVO PRI ZVÁRANÍ A BEZPEČNOSTNÉ
POKYNY PRE OBSLUHU SÚ UVEDENÉ:
ČSN 05 06 01/1993 Bezpečnostné ustanovení pre
oblúkové zváraní kovu. ČSN 05 06 30/1993 Bezpeč-
nostné predpisy pre zváraní a plasmové rezání.
Zváračka musí procházet periodickými kontrolami
podle ČSN 33 1500/1990. Pokyny pre prevádzanie
revízie, viz § 3 vyhláška ČÚPB č. 48/1982 sb., ČSN 33
1500:1990 a ČSN 050630:1993 čl. 7.3.
DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPOŽIARNI PREDPI-
SY!
Dodržujte všeobecné protipožiarni predpisy pri sú-
časnom rešpektovaní miestnych špecifických pod-
mienok.
Zváraní je špecifikované vždy ako činnosť s rizikom
požiaru. Zváraní v miestach s horľavými nebo s vý-
bušnými materiály je prísne zakázané.
Na zváracím stanovišti musí byť vždy hasiaci prístro-
je. Pozor! Iskry môžu spôsobiť zapálení mnoho ho-
dín po ukončení zváraní predavším na neprístupných
miestach.
Po ukončení zváraní nechte stroj minimálne 10 mi-
nút dochladiť. Pokuť nedôjde k dochladení stroje,
dochádza vnútri k veľkému nárastu teploty, ktorá
môže poškodiť výkonové prvky.
BEZPEČNOSŤ PRÁCE PRI ZVÁRANÍ KOVU OBSAHU-
JÚCICH OLOVO, KADMIUM, ZINOK, ORTUŤ A BERÝ-
LIUM
Učiňte zvláštne opatrení, pokuť zvárate kovy, ktoré
obsahujú tieto kovy:
U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i
prázdnych) neprevádzajte zváračské práce, lebo
hrozí nebezpečenstvo výbuchu. Zváraní je
možné prevádzať iba podle zvláštnych predpi-
su !!!
V priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu
platí zvláštne predpisy.
Pred každým zásahom v elektrické časti, sňatie
krytu nebo čistením je nutné odpojiť zariadení
z site.
PREVENCIA PRED ÚRAZOM ELEKTRIC-
KÝM PRÚDOM
Neopravujte zdroj v prevádzke, resp.
ak je zapojený do el. siete.
Pred akoukoľvek údržbou alebo
opravou vypnite zdroj z el. siete.
Uistite sa, že je zdroj správne uzemnený.
Zváracie zdroje musí obsluhovať a prevádzkovať
kvalifikovaný personál.
Všetky pripojenia musia byť v súlade s platnými
predpismi a normami vrátane EN 60974-1 a zá-
konmi zabraňujúcimi úrazom.
Nezvárajte vo vlhkom prostredí alebo pri daždi.
Nezvárajte s opotrebovanými alebo poškode-
nými zváracími káblami. Vždy kontrolujte zvára-
cí horák, zváracie a napájacie káble a uistite sa,
že ich izolácia nie je poškodená alebo nie sú vo-
diče voľné v spojoch.

- 18 -
Nezvárajte so zváracím horákom a so zváracími
a napájacími káblami, ktoré majú nedostatočný
prierez.
Zastavte zváranie, ak sú horák alebo káble pre-
hriate, zabránite tak rýchlemu opotrebeniu ich
izolácie.
Nikdy sa nedotýkajte nabitých častí el. obvodu.
Po použití opatrne odpojte zvárací horák od
zdroja a zabráňte kontaktu s uzemnenými čas-
ťami.
SPLODINY A PLYNY PRI ZVÁRANÍ
Zaistite čistotu pracovnej plochy a
odvetrávanie všetkých plynov vy-
tváraných počas zvárania, hlavne v
uzavretých priestoroch.
Umiestnite zvárací zdroj do dobre vetraných
priestorov.
Odstráňte všetok lak, nečistoty a mastnoty, kto-
ré pokrývajú časti určené na zváranie do takej
miery, aby sa zabránilo uvoľňovaniu toxických
plynov.
Nezvárajte v miestach, kde je podozrenie z úni-
ku zemného či iných výbušných plynov alebo
blízko pri spaľovacích motoroch.
Nepribližujte zváracie zariadenie k vaniam ur-
čeným pre odstraňovanie mastnoty, kde sa po-
užívajú horľavé látky a vyskytujú sa výpary
trichlorethylénu alebo iných zlúčenín chlóru,
ktoré obsahujú uhľovodíky používané ako roz-
púšťadlá, pretože zvárací oblúk a ním produko-
vané ultrafialové žiarenie s týmito výparmi rea-
gujú a vytvárajú vysoko toxické plyny.
OCHRANA PRED ŽIARENÍM, POPÁLE-
NINY A HLUKOM
Nikdy nepoužívajte rozbité alebo
inak poškodené ochranné zvárač-
ské kukly.
Chráňte svoje oči špeciálnou zváracou kuklou
vybavenou ochranným tmavým sklom (ochran-
ný stupeň DIN 9-14).
Na zabezpečenie ochrany tmavého ochranného
skla pred rozstrekom zvarového kovu umiestni-
te pred tmavé sklo číre sklo rovnakých rozme-
rov.
Nepozerajte na zvárací oblúk bez vhodného
ochranného štítu alebo kukly.
Nezačnite zvárať, dokiaľ sa nepresvedčíte, že
všetky osoby vo vašej blízkosti sú vhodne chrá-
nené pred ultrafialovým žiarením produkova-
ným zváracím oblúkom.
Ihneď vymeňte nevyhovujúce, alebo poškodené
ochranné tmavé sklo.
Vždy používajte vhodný ochranný odev, vhodnú
pracovnú obuv, ochrannú zváračskú kuklu a ko-
žené zváračské rukavice, aby ste zabránili popá-
leninám a odreninám pri manipulácii s materiá-
lom.
Používajte ochranné slúchadla alebo tlmiče do
uší.
ZABRÁNENIE POŽIARU A EXPLÓZII
Odstráňte z pracovného prostredia
všetky horľaviny.
Nezvárajte v blízkosti horľavých
materiálov či tekutín alebo
v prostredí s výbušnými plynmi.
Nenoste oblečenie impregnované olejom
a mastnotou, pretože by iskry mohli spôsobiť
požiar.
Nezvárajte materiály, ktoré obsahovali horľavé
substancie alebo také látky, ktoré po zahriatí
vytvárajú toxické alebo horľavé pary.
Nezvárajte predtým, než sa uistíte, aké sub-
stancie zváraný predmet obsahoval. Dokonca
nepatrné stopy horľavého plynu alebo tekutiny
môžu spôsobiť explóziu.
Nikdy nepoužívajte kyslík na vyfúkavanie kon-
tajnerov.
Vyvarujte sa zváraniu v priestoroch a rozsiah-
lych dutinách, kde by sa mohol vyskytovať zem-
ný či iný výbušný plyn.
Majte blízko vášho pracoviska hasiaci prístroj.
Nikdy nepoužívajte v zváracom horáku kyslík,
ale vždy iba inertné plyny a ich zmesi.
NEBEZPEČENSTVO SPOJENÉ
ELEKTROMAGNETICKÝM POĽOM
Elektromagnetické pole vytvárané
zdrojom pri zváraní môže byť ne-
bezpečné ľuďom s kardiostimulá-
tormi, pomôckami pre nepočujúcich a s podob-
nými zariadeniami. Títo ľudia musia priblíženie
sa k zapojenému prístroju konzultovať so svojím
lekárom.
Nepribližujte k zváraciemu zdroju hodinky, no-
siče magnetických dát a pod., pokiaľ je v pre-
vádzke. Mohlo by dôjsť v dôsledku pôsobenia
magnetického poľa k trvalému poškodeniu
týchto prístrojov.
Zváracie zdroje sú vyrobené v zhode
s ochrannými požiadavkami stanovenými smer-
nicami o elektromagnetickej kompatibilite
(EMC). Zvárací stroj je z hľadiska odrušenia ur-
čený pre priemyselné priestory - klasifikácia
podľa STN 55011 (CISPR-11) skupina 2, zari-
adenie triedy A. Predpokladá sa ich široké pou-
žitie vo všetkých priemyselných oblastiach, ale

- 19 -
nie je pre domáce použitie! V prípade použitia
v iných priestoroch než priemyselných, sa môžu
vyskytnúť rušenia a poruchy ktoré bude po-
trebné riešiť zvláštnymi opatreniami (viď. EN
60974-10). Ak dôjde k elektromagnetickým po-
ruchám, je povinnosťou užívateľa danú situáciu
vyriešiť.
UPOZORNENIE: Toto zariadenie triedy A nie je urče-
né pre používanie v obytných priestoroch, kde je
elektrická energia dodávaná nízkonapäťovým sys-
témom. Môžu sa tu vyskytnú problémy so zaistením
elektromagnetickej kompatibility v týchto priesto-
roch, spôsobené rušením šíreným vedením rovnako
ako vyžarovaným rušením.
SUROVINY A ODPAD
Tieto zdroje sú vyrobené z ma-
teriálov, ktoré neobsahujú toxic-ké
alebo jedovaté látky pre užívateľa.
Počas likvidačnej fázy by mal byť
prístroj roz-ložený a jeho jednotlivé
komponenty by mali byť rozdelené podľa typu
materiálu, z ktorého boli vyrobené.
LIKVIDÁCIE POUŽITÉHO ZARIADENÍ
Pre likvidácii vyrazeného zariade-
nie využite zberných miest/dvoru
určených do spätnému odberu.
Použité zariadenie nevhadzujte do
bežného odpadu a použite postup uvedený
výše.
MANIPULÁCIA A USKLADNENIE STLA-
ČENÝCH PLYNOV
Vždy sa vyhnite kontaktu medzi
zváracími káblami prenášajúcimi
zvárací prúd a fľašami so stlačeným
plynom a ich uskladňovacími zariadeniami.
Vždy uzatvárajte ventily na fľašiach so stlače-
ným plynom, ak ich práve nebudete používať.
Ventily na fľaši inertného plynu počas používa-
nia by mali byť úplne otvorené.
Pri manipulácií s fľašou stlačeného plynu pra-
cujte so zvýšenou opatrnosťou, aby sa predišlo
poškodeniu zariadenia alebo úrazu.
Nepokúšajte sa plniť fľaše stlačeným plynom,
vždy používajte príslušné regulátory a tlakové
redukcie.
V prípade, že chcete získať ďalšie informácie,
konzultujte bezpečnostné pokyny týkajúce sa
používania stlačených plynov podľa noriem EN
07 83 05.
UMIESTNENIE STROJA
Pri výberu pozície pero umiestenia stroje dejte po-
zor, aby nemohlo dochádzať k vniknutí vodivých ne-
čistôt do stroje (napríklad odlietajúca častice od
brusného nástroje).
Inštalácia
Miesto inštalácie pre zdroje by malo byť starostlivo
zvážené, aby bola zaistená bezpečná a po všetkých
stránkach vyhovujúca prevádzka. Užívateľ je zodpo-
vedný za inštaláciu a používanie zariadenia v súlade
s inštrukciami výrobcu uvedenými v tomto návode.
Výrobca neručí za škody spôsobené neodborným
používaním a obsluhou. Zdroje je potrebné chrániť
pred vlhkom a dažďom, mechanickým poškodením,
prievanom a prípadnou ventiláciou susedných zdro-
jov, nadmerným preťažovaním a hrubým zaobchá-
dzaním. Pred inštaláciou zariadenia by mal užívateľ
zvážiť možné elektromagnetické problémy na praco-
visku. Odporúčame, aby ste sa vyhli inštalácii zvára-
cieho zdroja blízko:
signálnych, kontrolných a telefónnych káblov
rádiových a televíznych prenášačov a prijímačov
počítačov, kontrolných a meracích zariadení
bezpečnostných a ochranných zariadení
Osoby s kardiostimulátormi, pomôckami pre nepo-
čujúcich a podobne, musia konzultovať prístup
k zariadeniu v prevádzke so svojím lekárom. Pri in-
štalácii zariadenia musí byť pracovné prostredie
v súlade s ochrannou úrovňou IP 23 S.
Tieto zdroje sú chladené prostredníctvom cirkulácie
vzduchu a musia byť preto umiestnené na takom
mieste, kde nimi môže vzduch ľahko prúdiť.
Pripojenie k elektrickej sieti
Pred pripojením zváračky k el. napájacej sieti sa
uistite, že hodnota napätia a frekvencie v sieti
zodpovedá napätiu na výrobnom štítku prístroja
a či je hlavný vypínač zváračky v pozícii „0“.
Používajte iba originálnu zástrčku zdrojov na pripo-
jenie k el. sieti. Ak chcete zástrčku vymeniť, postu-
pujte podľa nasledujúcich inštrukcií:
na pripojenie zdroja k napájacej el. sieti sú po-
trebné 2 prívodné vodiče
tretí, ŽLTO-ZELENÝ, sa používa pre zemniace
pripojenie
Pripojte normalizovanú zástrčku (2p+e) vhodnej
hodnoty zaťaženia k prívodnému káblu. Majte iste-
nú elektrickú zásuvku poistkami alebo automatic-
kým ističom. Zemniací obvod zdroja musí byť spo-
jený so zemniacim vedením (ŽLTO-ZELENÝ vodič).

- 20 -
POZNÁMKA: Akékoľvek predĺženie napájacieho káb-
la musí mať zodpovedajúci prierez vodiča. Nikdy
nepoužívajte predlžovací kábel s menším prierezom
než je originálny kábel dodávaný s prístrojom.
UPOZORNENÍ: Zvárací stroj 1900HF je z výroby vy-
bavený prívodní vidlici, ktorá vyhovuje istení iba
16A. Pri používaní týchto stroju na viac než 160A vý-
stupného prúdu je nutné prívodní vidlici vymeniť za
vidlici, ktorá odpovedá istení 20A. Tomuto istení
musí súčasne odpovedať prevedení a istení el. roz-
vodu.
Tabuľka 2ukazuje doporučené hodnoty istení
vstupného prívodu pri max. nominálnom zaťaženie
stroje.
Tabuľka 2
Typ stroje
1500HF
1700HF
1900HF
I Max 40%*/45%
140 A*
160 A
180 A
Inštalovaný výkon
4,5 kVA
5 kVA
5,7 kVA
Istení prívodu
16 A
16 A
20 A
Napájací kábel -
prierez v mm2
3x2,5
3x2,5
3x2,5
Zemniaci kábel -
prierez v mm2
16
16
16
V tabuľke 3sú uvedené prierezy predlžovacích ka-
belu.
Tabuľka 3
Predlžovací kábel
Prierez
1-20 m
2,5 mm2
Ovládacie prvky
OBRÁZOK 1
Pozícia 1 Hlavní vypínač. V pozícii „0“ je zváračka
vypnutá.
Pozícia 2 Napájací prívodní kábel.
Pozícia 3 Vstup ochranného plynu
Pozícia 4 Digitálny riadiaci panel
Pozícia 5 Rýchlospojka mínus pólu
Pozícia 6 Konektor pero pripojení ovládaní tlačidla
horáku a diaľkového ovládaní
Pozícia 7 Plynová rýchlospojka - výstup
Pozícia 8 Rýchlospojka plus pólu
OBRÁZOK 2
Pozícia 1 LED dióda zváracieho prúdu - IW
Pozícia 2 LED dióda predfuku plynu 0 až 20 sec.
Pozícia 3 LED dióda doby nábehu prúdu 0 až 10
sec.
Pozícia 4 Tlačidlo výberu nastavení
Pozícia 5 LED dióda metódy TIG s bezdotykovým
zapaľovaním
Pozícia 6 Tlačidlo metódy zváraní
Pozícia 7 LED dióda metódy TIG s dotykovým za-
paľovaním
Pozícia 8 LED dióda metódy MMA
Pozícia 9 Display zobrazujúci hodnoty prúdu a ča-
su
Pozícia 10 Tlačidlo funkcií
Pozícia 11 LED dióda štvortakt
Pozícia 12 LED dióda funkcie CYCLE
Pozícia 13 LED dióda funkcie PULS
Pozícia 14 LED dióda druhého prúdu I2 5- 150, 170,
190 A
Pozícia 15 LED dióda času dobehu prúdu 0 až 10
sec.
Pozícia 16 LED dióda hodnoty koncového prúdu 5-
150, 170, 190A
Pozícia 17 LED dióda dofuku plynu 0 až 20 sec.
Pozícia 18 Nekonečný potenciometer pero nasta-
vovaní parametru.
1
2
3
6
5
4
8
7
Obrázok 1