Kühtreiber 220 HF Specification sheet

- 1 -
CZ - svařovací stroj EN - welding machine DE - Schweiβgerät PL - maszyna spawalnicza
C
CZ Z - - N Ná áv vo od d k k o ob bs sl lu uz ze e a a ú úd dr rž žb bě ě
E
EN N - - I In ns st tr ru uc ct ti io on n f fo or r u us se e a an nd d m ma ai in nt te en na an nc ce e
D
DE E - - B Be ed di ie en nu un ng gs sa an nl le ei it tu un ng g
P
PL L - - I In ns st tr ru uk kc cj ja a o ob bs sł łu ug gi i i i k ko on ns se er rw wa ac cj ji i
DTN-220-320 HF-CZ-EN-DE-PL-03-2016
M
MA AD DE E I IN N E EU U
220 - 270 - 320 HF

- 2 -
ČESKY
Obsah
Úvod 2
Popis 2
Technická data 3
Bezpečnostní pokyny 3
Umístění stroje 6
Popis a instalace 6
Připojení k elektrické síti 6
Připojení svařovacích kabelů 7
Ochranný plyn a instalace plyn. láhve 7
Panel funkcí 7
Tepelná ochrana 8
Dálkové ovládání 9
Obsluha 9
Metoda svařování MMA 9
Metoda svařování TIG 11
Chybová hlášení na displeji 16
Řešení problémů 17
Údržba 17
Uskladnění 18
Schémata zapojení 69
Volitelné příslušenství 72
Náhradní díly 73
Úvod
Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a
zakoupení našeho výrobku. Před uvedením do
provozu si prosím důkladně přečtěte všechny
pokyny uvedené v tomto návodu. Pro nejopti-
málnější a dlouhodobé použití musíte přísně
dodržovat instrukce pro použití a údržbu zde
uvedené. Ve Vašem zájmu Vám doporučujeme,
abyste údržbu a případné opravy svěřili naší
servisní organizaci, neboť má dostupné příslušné
vybavení a speciálně vyškolený personál. Veške-
ré naše stroje a zařízení jsou předmětem dlou-
hodobého vývoje. Proto si vyhrazujeme právo
upravit jejich výrobu a vybavení.
Popis
Přenosné svařovací stroje 220 až 320 HF jsou
navrženy jako malé, výkonné a lehké digitální
třífázové invertory. Digitální řízení nové generace
nyní zajišťuje nejen optimální nastavení svařova-
cí charakteristiky, ale i její dynamickou adaptaci
přímo během svařovacího procesu, čímž je
dosaženo podstatně vyšší kvality svaru a zjedno-
dušení náročnosti svařování. Nesporným příno-
sem jsou nové funkce, pomáhající udržet oblouk
v optimální pracovní oblasti. Díky této tech-
nologii řízení oblouku mohou dosáhnout vynika-
jících výsledků i méně zkušení svářeči.
Digitální a pokroková konstrukce elektroniky
(hardware) umožnila výrazně zredukovat hmot-
nost a rozměry těchto strojů. Samotná konstruk-
ce výkonové části je předimenzována tak, aby
byla zajištěna spolehlivost, vysoký výkon a
vysoké zatěžovatele.
Stroje jsou určeny pro domácí i průmyslové
použití.
UPOZORNĚNÍ: Pokud stroje pracují v prašném
prostředí, je nutné do nich doplnit protiprachový
filtr, který z velké části zabraňuje zanášení stroje
nečistotami a tím umožňuje prodloužení interva-
lu čistění jeho vnitřních částí. Současně zvyšuje
spolehlivost stroje, která je na stupni znečistění
velmi závislá.
Pokud nebude filtr namontován a dojde k
poškození stroje vlivem nadměrné prašnosti,
nebude moci být uznána záruka.
Technická data
Technická data strojů jsou shrnuta v tabulce 1.

- 3 -
Bezpečnostní pokyny
Svařovací invertory musí být používány výhradně
pro svařování a ne pro jiné neodpovídající
použití. Nikdy nepoužívejte svařovací stroj s
odstraněnými kryty. Odstraněním krytů se
snižuje účinnost chlazení a může dojít k poškoze-
ní stroje. Dodavatel v tomto případě nepřejímá
odpovědnost za vzniklou škodu a nelze z tohoto
důvodu také uplatnit nárok na záruční opravu.
Obsluha je povolena pouze vyškoleným a zkuše-
ným osobám. Dodržujte bezpečnostní pokyny a
výstrahy uvedené v tomto návodu!
DODRŽUJTE POKYNY K OBSLUZE
Při svařování je nutné použít odpovídající po-
můcky a prostředky chránící před úrazy.
Svařovací invertory musí být používány výhradně
pro svařování metodou TIG DC a metodou MMA
a ne pro jiné neodpovídající použití.
Zařízení smí být používáno pouze v provozních
podmínkách a na místech specifikovaných
výrobcem. Svářecí stroj nesmí být při používání v
těsném uzavřeném prostoru (např. v bedně nebo
jiné nádobě). Neumísťujte svářecí stroj na mokrý
povrch. Vždy kontrolujte přívodní i svařovací
kabely před svařováním a poškozené nebo
nevhodné kabely ihned vyměňte. Provoz s
poškozenými kabely může způsobit úraz nebo
poruchu stroje. Kabely se nesmějí dotýkat
ostrých hran nebo horkých částí.
Od svařovacího proudového obvodu se izolujte
použitím řádného ochranného oděvu. Vyvarujte
se svařování v mokrém oděvu. Nepokládejte TIG
svařovací hořák nebo svařovací kabely na svářecí
stroj nebo na ostatní elektrickou výstroj.
NEBEZPEČÍ PŘI SVÁŘENÍ A BEZPEČNOSTNÍ
POKYNY PRO OBSLUHU JSOU UVEDENY:
ČSN 05 06 01/1993 Bezpečnostní ustanovení pro
obloukové sváření kovů. ČSN 05 06 30/1993
Bezpečnostní předpisy pro sváření a plasmové
řezání. Svářečka musí procházet periodickými
kontrolami podle ČSN 33 1500/1990. Pokyny pro
provádění této revize, viz Paragraf 3 vyhláška
ČÚPB č.48/1982 sb.
DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTI-
POŽÁRNÍ PŘEDPISY!
Dodržujte všeobecné protipožární
předpisy při současném respek-
tování místních specifických podmínek.
Svařování je specifikováno vždy jako činnost s
rizikem požáru. Svařování v místech s hořlavými
nebo s výbušnými materiály je přísně zakázáno.
Na svařovacím stanovišti musí být vždy hasicí
přístroje.
POZOR! Jiskry mohou způsobit zapálení mnoho
hodin po ukončení svařování především na
nepřístupných místech.
Po ukončení svařování nechte stroj minimálně
deset minut dochladit. Pokud nedojde k dochla-
Tabulka 1
Technická data
220 HF
270 HF
320 HF
Napájecí napětí 3x50/60Hz
400 V +10% -20%
400 V +10% -20%
400 V +10% -20%
Zatěžovatel MMA
200 A/100%
250 A/80%
300 A/40%
Zatěžovatel MMA
-
220 A/100%
220 A/100%
Zatěžovatel TIG
200 A/100%
250 A/80%
300 A/40%
Zatěžovatel TIG
-
220 A/100%
220 A/100%
Nastavitelný proud
200 A
250 A
300 A
Maximální proud
300 A
330 A
380 A
Kabel přívodní/Jištění pomalé
4x1,5 mm2 - 5 m/16 A
4x1,5 mm2 - 5 m/16 A
4x2,5 mm2- 5 m/25 A
Rozsah svař. proudu MMA
5 A - 200 A
5 A - 250 A
5A - 300 A
Rozsah svař. proudu TIG
5 A - 200 A
5 A - 250 A
5A - 300 A
Napětí naprázdno
65 V
65 V
65 V
Průměr elektrody
1,5 až 5,0 mm
1,5 až 5,0 mm
1,5 až 5,0 mm
Rozměry d x š x v
520x190x428 mm
520x190x428 mm
520x190x428 mm
Hmotnost
17,5 kg
17,5 kg
17,5 kg
Stupeň ochrany
IP23S
IP23S
IP23S
Třída ochrany
I
I
I
Svařovací kabely
35 mm2x 3 m
35 mm2x 3 m
35 mm2x 3 m
Rozsah teplot během svařování
-10°C až +40°C
-10°C až +40°C
-10°C až +40°C
Rozsah teplot při přepravě a
skladování
-25°C až +55°C
-25°C až +55°C
-25°C až +55°C
Relativní vlhkost vzduchu
do 50% při 40°C
do 50% při 40°C
do 50% při 40°C
Relativní vlhkost vzduchu
do 90% při 20°C
do 90% při 20°C
do 90% při 20°C

- 4 -
zení stroje, dochází uvnitř k velké-mu nárůstu
teploty, která může poškodit výkonové prvky.
BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVAŘOVÁNÍ KOVŮ
OBSAHUJÍCÍCH OLOVO, KADMIUM, ZINEK, RTUŤ
A BERYLIUM
Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete kovy,
které obsahují olovo, kadmium, zinek, rtuť a
beryllium:
U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd.
(i prázdných) neprovádějte svářečské práce,
neboť hrozí nebezpečí výbuchu. Sváření je
možné provádět pouze podle zvláštních
předpisů!!!
V prostorách s nebezpečím výbuchu platí
zvláštní předpisy.
PREVENCE PŘED ÚRAZEM ELEK-
TRICKÝM PROUDEM
Tento přístroj je elektrické zařízení
s vážným nebezpečím poranění
nebo smrti v důsledku neodborného zásahu do
zařízení nebo v důsledku nedbalosti osob, které
přicházejí se zařízením do styku.
Svařovací stroje musí být obsluhovány a provo-
zovány pouze kvalifikovaným a vyškoleným
personálem. Operátor musí dodržovat normy
ČSN EN 60974-1, ČSN 050601, 1993, ČSN
050630, 1993 a veškerá bezpečnostní ustanovení
tak, aby byla zajištěna jeho bezpečnost a bez-
pečnost třetí strany. Všechna připojení musí
souhlasit s platnými regulemi a normami ČSN
332000-5-54, ČSN EN 60974-1 a zákony zabraňu-
jícími úrazům.
Jde o zařízení ochranné třídy I, které smí být
napájeno pouze ze zásuvky elektrické sítě s
připojeným ochranným vodičem, ten musí být
připojen do zařízení (nesmí být v žádném případě
nikde přerušen - např. v prodlužovacím kabelu).
V tomto případě hrozí nebezpečí úrazu elektric-
kým proudem.
Ujistěte se, že je stroj správně uzemněn a pro-
pojte se zemí i pracovní plochu a svařenec.
Nesvařujte ve vlhku, vlhkém prostředí nebo za
deště. Nesvařujte se svařovacím hořákem,
svařovacími nebo napájecími kabely, které mají
nedostatečný průřez. Vždy kontrolujte svařovací
hořák, svařovací a napájecí kabely a ujistěte se,
že jejich izolace není poškozena nebo nejsou
vodiče volné ve spojích. Kabely a zásuvky musí
být v pravidelných intervalech kontrolovány, zda
odpovídají příslušným bezpečnostním předpisům
a normám. Nepoužívejte stroj s odstraněnými
nebo poškozenými kryty.
Při výměně spotřebních částí (např. na svařova-
cím hořáku) vypněte stroj hlavním vypínačem.
Opravy a údržba smí být prováděna pouze, je-li
zařízení odpojeno od el. sítě.
Veškeré opravy, výměny a nastavení smí prová-
dět pouze servisní pracovníci autorizovaní
výrobcem. Části, které mají vliv na bezpečnost
práce se zařízením (např. síťové vypínače, trans-
formátory apod.) smí být nahrazovány pouze
originálními náhradními díly. Po každé výměně
takové části musí být provedeny bezpečnostní
zkoušky (vizuální kontrola, test ochranného
vodiče, měření izolační pevnosti, měření svodo-
vých proudů, testování funkčnosti).
POPÁLENINY VZNIKLÉ PŘI SVA-
ŘOVÁNÍ
Používejte vždy ochranné pomůc-
ky pro svářeče a chraňte při
sváření všechny části těla! Vždy používejte
ochranný oděv, obuv, netříštivé brýle a ochranné
rukavice. Tyto ochranné pomůcky chrání nejen
před rozstřikem horkého kovu, horkými tělesy,
ale i před nebezpečným ultrafialovým zářením
vznikajícím při svařování. Ultrafialové záření
může způsobit velmi vážné zdravotní komplika-
ce. Nikdy nesvařujte v oděvu, který je znečištěn
barvami a dalšími hořlavinami.
ZPLODINY VZNIKAJÍCÍ PŘI
SVAŘOVÁNÍ
Umístěte svařovací soupravu do
dobře větraných prostor. Elek-
trickými výboji vzniká ozón, který může již v malé
koncentraci vyvolat podráždění sliznic a bolesti
hlavy. Ve větších koncentracích je ozón jedova-
tým plynem.
Pracovní prostory vždy dobře větrejte! Zajistěte
čistou pracovní plochu a odvětrávání od veške-
rých plynů vytvářených během svařování, zejmé-
na v uzavřených prostorách. Není-li možné
zajistit čistý vzduch, používejte respirátory.
Nemáte-li kvalitní respirátor (filtr chemických
zplodin), nesvařujte kovy obsahující olovo, grafit,
chrom, zinek, kadmium a berylium. Mnohé látky,
jinak neškodné, se mohou ve styku se svařova-
cím obloukem měnit v látky nebezpečné.
Odstraňte veškerý lak, nečistoty a mastnoty,
které pokrývají části určené ke svařování tak, aby
se zabránilo uvolňování toxických plynů.
ZÁŘENÍ PROVÁZEJÍCÍ ELEKTRICKÝ
OBLOUK
Při svařování vzniká široké spek-
trum záření, z nějž nejnebez-

- 5 -
pečnější je záření ultrafialové. Proto si chraňte
celé tělo ochrannými pomůckami určenými pro
svářeče.
Snažte se snížit na minimum vyzařování při
sváření (ochranné plenty, černý nátěr svařovací-
ho boxu atd.).
Chraňte své oči speciální svařovací kuklou opat-
řenou ochranným tmavým sklem. Při výběru
samozatmívací kukly dbejte na parametry filtru a
zejména pak na rychlost setmění. Ochranný
stupeň musí odpovídat charakteru práce. Nevy-
hovující ochranné tmavé sklo ihned odstraňte.
Nedívejte se na svářecí oblouk bez vhodného
ochranného štítu nebo helmy.
Nesvařujte před tím, než se ujistíte, že všichni
lidé ve vaší blízkosti jsou vhodně chráněni.
Při svařování nepoužívejte kontaktní čočky. Je
zde nebezpečí přilepení na rohovku oka.
NEBEZPEČÍ VÝBUCHU A VZNIKU
POŽÁRU
Při svařování musí být v
blízkosti svářecího pracoviště
funkční revidované protipožární zařízení.
Požár může vzniknout působením elektric-
kých výbojů, rozstřikem horkého kovu, odle-
tujících částeček nebo horkých těles, které
se můžou ohřát při svařování.
V okolí svářecího pracoviště se nesmějí
nalézat hořlavé látky, ani hořlavé předměty.
Neprovádějte svařování nádob po hořlavi-
nách.
Nikdy nesvařujte v blízkosti pracující auto-
genní soupravy.
Vždy nechejte svařenec před stykem s
hořlavými látkami nejprve vychladnout.
Nesvařujte v místnostech s koncentrací
hořlavých par nebo výbušného prachu.
Nemějte při svařování v kapsách hořlavé
látky a předměty.
Zkontrolujte pracoviště ještě min. 30 minut
po ukončení svařování. Oheň může propuk-
nout z jisker dokonce několik hodin po
ukončení svařování.
ZABRÁNĚNÍ POŽÁ-
RU A EXPLOZI
Odstraňte z pra-
covního pros-
tředí všechny hořlaviny.
Nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů či
tekutin nebo v prostředí s výbušnými plyny.
Nemějte na sobě oblečení impregnované
olejem a mastnotou, neboť by jiskry mohly
způsobit požár.
Nesvařujte materiály, které obsahují hořlavé
substance nebo které vytváří toxické či hoř-
lavé páry, pokud se zahřejí.
Nesvařujte před tím, než zjistíte, které sub-
stance materiály obsahují. Dokonce nepatrné
stopy hořlavého plynu nebo tekutiny mohou
způsobit explozi.
Nikdy nepoužívejte kyslík k vyfoukávání
kontejnerů.
Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařovacím
hořáku, ale vždy jen netečné plyny a jejich
směsi.
Vyvarujte se svařování v prostorách a
rozsáhlých dutinách, kde by se mohl vysky-
tovat zemní či jiný výbušný plyn.
Mějte blízko Vašeho pracoviště hasicí
přístroj.
MANIPULACE A USKLADNĚNÍ
STLAČENÝCH PLYNŮ
Ventily na láhvi inertního plynu
by měly být při používání úplně
otevřeny a po použití či při
manipulaci s nimi či svářečkou je vždy uza-
vřete.
Vždy se vyhněte kontaktu mezi svařovacími
kabely a lahvemi se stlačeným plynem a je-
jich uskladňovacími systémy. Nepokoušejte
se plnit lahve stlačeným plynem, vždy pou-
žívejte příslušné regulátory a tlakové reduk-
ce.
V případě, že chcete získat další informace,
konzultujte bezpečnostní pokyny týkající se
používání stlačených plynů dle norem ČSN
078305 a ČSN 078509.
NEBEZPEČÍ SPOJENÉ S ELEKTRO-
MAGNETICKÝM POLEM
Elektromagnetické pole vyt-
vářené strojem při svařování
může být nebezpečné lidem s kardiostimulá-
tory, pomůckami pro neslyšící a s podobný-
mi zařízeními. Tito lidé musí přiblížení k za-
pojenému přístroji konzultovat se svým lé-
kařem.
Ke stroji v provozu nepřibližujte hodinky,
magnetické nosiče dat apod. Mohlo by dojít
v důsledku působení magnetického pole
k trvalým poškozením těchto přístrojů.
SUROVINY A ODPAD
Tyto stroje jsou postaveny z materiálů,
které neobsahují toxické nebo jedovaté lát-
ky pro uživatele.

- 6 -
Během likvidační fáze je přístroj rozložen,
jeho jednotlivé komponenty jsou buď eko-
logicky zlikvidovány, nebo použity pro další
zpracování.
LIKVIDACE POUŽITÉHO ZAŘÍZENÍ
Pro likvidaci vyřazeného zařízení využijte
sběrných míst určených k odběru použitého.
Použité zařízení nevhazujte do běžného
odpadu a použijte postup uvedený výše.
UMÍSTĚNÍ STROJE
Stroj umístěte na vodorovný, pevný a čistý
povrch. Chraňte stroj před deštěm a přímým
slunečním zářením. Zajistěte prostor pro cirkulaci
vzduchu před strojem i za strojem nutnou pro
důkladné chlazení stroje. Při výběru pozice pro
umístění stroje dejte pozor, aby nemohlo dochá-
zet k vniknutí vodivých nečistot do stroje (např.
odlétající částice od brusného nástroje).
UPOZORNĚNÍ! Při používání svařovacího stroje
na náhradní zdroj napájení, mobilní zdroj el.
proudu (generátor), je nutno použít kvalitní
náhradní zdroj o dostatečném výkonu a s kvalitní
regulací.
Výkon zdroje musí odpovídat minimálně hodno-
tě příkonu uvedeného na štítku stroje pro max.
zatížení. Při nedodržení této zásady hrozí, že
stroj nebude kvalitně nebo vůbec svařovat na
udávaný maximální svařovací proud, případně i
může dojít k poškození stroje z důvodu velkých
poklesů a nárůstu napájecího napětí.
Popis a instalace
1- Výstupní svorka (+)
2 - Výstupní svorka (-)
3 - Konektor dálkového ovládání
4 - Rychlospojka pro připojení plynu
5 - Ovládací panel
6 - Vstup ochranného plynu do stroje
7 - Napájecí kabel
8 - Hlavní vypínač
PŘIPOJENÍ STROJE K ELEKTRICKÉ SÍTI
Stroje 220, 270 a 320 HF splňují požadavky
bezpečnostní třídy I, tj. všechny kovové části,
které jsou přístupné, aniž by bylo nutné sejmout
kryt, jsou připojené k ochrannému uzemnění
elektrické sítě. K elektrické síti se stroj připojuje
pouze síťovým kabelem se zástrčkou s ochran-
ným zemnicím kontaktem.
Stroj vždy vypínejte a zapínejte hlavním vypína-
čem na stroji! Nepoužívejte pro vypínání síťo-
vou vidlici! Potřebné jištění je uvedeno v kapito-
le “technická data“.
PŘIPOJENÍ SVAŘOVACÍCH KABELŮ
Používejte pouze svařovací hořák a svařova-
cí kabely, které mají dostatečný průřez – více v
kapitole „technická data“. Svařovací kabely by
měly být co nejkratší, blízko jeden druhému a
umístěné na úrovni podlahy nebo blízko ní.
Výběr polarity v metodě svařování MMA
Zasuňte konektory a zajistěte je otočením ve
směru hodinových ručiček.
Polaritu můžete změnit přehozením svařovacích
kabelů na výstupních konektorech (+) nebo (-).
Polarita je určena výrobcem elektrod, popř.
použitou metodou.

- 7 -
Zemnění
Zemnící svěrku umístěte, je-li to možné, přímo
na svařovanou součást. Dotyková plocha musí
být čistá a co největší - nutno očistit od barvy a
rzi.
OCHRANNÝ PLYN A INSTALACE PLYNOVÉ LÁHVE
Používejte netečné plyny (např. argon, helium
nebo směs argon-helium) jako ochranný plyn pro
TIG svařování. Ujistěte se, že redukční ventil se
hodí pro typ použitého plynu.
Instalace plynové láhve
Plynovou láhev vždy upevněte řádně ve svislé
poloze ve speciálním držáku na stěně nebo na
vozíku. Po ukončení svařování nezapomeňte
uzavřít ventil plynové láhve.
Následující instalační pokyny jsou platné pro
většinu typů redukčních ventilů:
1. Odstupte stranou a otevřete na chvíli ventil
plynové láhve (A). Tím vyfouknete možné
nečistoty z ventilu láhve.
POZNÁMKA! Pozor na vysoký tlak plynu!
2. Točte tlakovým regulačním šroubem (B)
redukčního ventilu dokud nebudete cítit
tlak pružiny.
3. Zavřete ventil redukčního ventilu.
4. Nasaďte redukční ventil přes těsnění
vstupní přípojky na láhev a utáhněte pře-
vlečnou matici (C) klíčem.
5. Nasaďte hadicový nástavec (D) s pře-
vlečnou maticí (E) do plynové hadice a za-
jistěte hadicovou sponou.
6. Připojte jeden konec hadice na redukční
ventil a druhý konec na svařovací stroj.
V případě hořáku se zabudovaným ventil-
kem může být hadice součástí hořáku.
7. Utáhněte převlečnou matici s hadicí na
redukční ventil.
8. Otevřete pomalu ventil láhve. Tlakoměr
láhve (F) bude ukazovat tlak v láhvi. PO-
ZNÁMKA! Nespotřebujte celý obsah láhve.
Láhev vyměňte, když tlak klesne asi na 2
bary.
9. Otevřete ventil redukčního ventilu.
10. Točte regulačním šroubem (B) dokud
průtokoměr (G) neukazuje požadovaný
průtok.
POZNÁMKA! Když nastavujete průtok plynu u
stroje s hořákem vybaveným ventilkem, je třeba
uvolnit regulační šroub ventilku na hořáku. Po
svařování uzavřete ventil láhve. Jestliže bude
stroj dlouho nepoužívaný, uvolněte šroub regu-
lace tlaku.
Panel Funkcí
Ovládací a signální prvky na digitálním panelu -
popis funkcí
1. Kontrolka invertor zapnuto. Kontrolka svítí
v případě, že výkonová část stroje je
v provozu.
2. Křivka s kontrolkami. Kontrolky signa-
lizují, která funkce nebo parametr je aktu-
álně nastavován.
3. Kontroly metod. Kontrolky signalizují,
která metoda je aktivní. Z leva metoda
MMA (obalená elektroda), TIG-LA (s doty-
kovým startem), TIG-HF (s bezdotykovým
startem).
4. Tlačítko MEM (memory). Slouží k vyvolání
paměti a pro ukládání parametrů.
5. Kontrolky funkcí. Kontrolky 4T, pulzace.
Kontrolky svítí v případě, že jsou dané
funkce aktivní.
6. Tlačítko FNC (funkce). Tímto tlačítkem lze
volit jednotlivé funkce. Současně slouží pro
zapínání a vypínání dálkového ovládání.
7. Kontrolky udávající jednotku hodnoty na
displeji.
8. Volič pro nastavení svařovacího proudu a
hodnot v režimu SET.
9. Tlačítko MET (metody). Tímto tlačítkem lze
volit mezi metodami MMA, TIG-LA, TIG-HF
a zapínat funkci V.R.D.
10. Tlačítko SET pro výběr parametru funkcí.
Po stlačení tohoto tlačítka vstoupíme do

- 8 -
režimu, kde můžeme měnit hodnoty jed-
notlivých funkcí. Mezi funkcemi přepínáme
postupným stlačováním tlačítka SET. Tla-
čítko současně slouží pro test.
11. Kontrolka MEMORY.
12. Kontrolka funkce V.R.D. Při metodě
svařování MMA indikuje LED zapnutí funk-
ce V.R.D. Při metodě svařování TIG svítí ta-
to LED automaticky. Během svařování
v obou metodách tato kontrolka zhasne,
protože na výstupních svorkách není bez-
pečné napětí.
13. Display pro svařovací proud / hodnota a
stav funkcí. Během svařování je na displeji
zobrazována hodnota svařovacího proudu.
Po ukončení svařování zůstává hodnota
zobrazována ještě cca tři sekundy. V klido-
vém stavu zobrazuje velikost nastaveného
svařovacího proudu. Při nastavování
v režimu SET je zobrazován stav zvolené
funkce - vypnuto nebo hodnotu zvolené
funkce.
14. Display napětí/funkce. Během svařování a
3 sekundy po jeho ukončení je na displeji
zobrazována hodnota svařovacího napětí.
Po ukončení svařování zůstává hodnota
zobrazována ještě cca tři sekundy. Při na-
stavování v režimu SET je zobrazována
zkratka funkce, kterou právě nastavujeme.
15. Kontrolka teploty. LED indikuje stav
přehřátí stroje.
16. Kontrolka napájecího napětí. Pokud
kontrolka svítí, je napětí mimo toleranci
stroje.
TEPELNÁ OCHRANA
Stroje jsou vybaveny ochrannými termostaty na
výkonových prvcích. Při přehřátí, (např. v důsled-
ku překročení max. povoleného cyklu) dojde k
samočinnému přerušení svařování, na ovládacím
panelu se rozsvítí kontrolka teploty (pozice 12) a
na displeji se rozsvítí „-t-„. Po ochlazení zdroje
hlášení o přehřátí zmizí a stroj je připraven pro
opětovné použití.
Po ukončení svařování nechte stroj vždy dochla-
dit. Pokud dojde k předčasnému vypnutí a
opětovnému zapnutí stroje, ventilátor se neroz-
běhne, i když nebude stroj dochlazen.
DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ
Ke svařovacímu stroji je možno připojit dálkové
ovládání pro regulaci svařovacího proudu a

- 9 -
přepínání mezi uživatelskými programy. Dálkové
ovládání může být samostatné nebo integrované
v rukojeti hořáku. K připojení dálkového ovládání
slouží konektor A3 umístěný na čelní straně.
Dálkové ovládání je funkční v metodách MMA i
TIG. Zapojení konektoru dálkového ovládání je
v kapitole „Schémata“.
Obsluha
Svařování na místech, kde součas-
ně hrozí nebezpečí výbuchu a
požáru je zakázané!
Svařovací výpary mohou poškodit zdraví. Dbejte
na dobré větrání během svařování!
METODA SVAŘOVÁNÍ MMA
POZNÁMKA! Stroj je vybaven funkcemi, které
usnadňují svařování v metodě MMA. Nezkuše-
ným svářečům napomáhají provádět kvalitní
svary i bez velkých předchozích zkušeností se
svařováním.
HOT START
Používá se hlavně v oblasti středních a nižších
proudů pro zlepšení zapálení svařovacího oblou-
ku. Optimální nastavení je asi 30 - 35%.
V případě propalování při svařování slabých
materiálů je nutno hodnotu funkce zmenšit,
případně funkci vypnout.
ARC-FORCE
Funkce pomáhá stabilizovat oblouk a udržet
optimální vzdálenost svařovacího oblouku.
Pomáhá také omezit zhasínání oblouku a přile-
pování elektrody. Optimální nastavení je asi 25 -
40%. Pro slabší elektrody volíme menší hodnotu
a u silnějších elektrod vyšší hodnotu.
Základní informace o svařování obalenou
elektrodou
Svařovací hořák a zemnící kabel připojte do
svorek dle typu použitých elektrod - je většinou
uváděno výrobcem přímo na balení elektrod.
Informativní hodnoty pro volbu elektrody pro
svařování běžné oceli a nízkolegovaných slitin
jsou uvedeny v tabulce 1. Pro přesný výběr
sledujte instrukce poskytované výrobcem elek-
trod. Použitý proud závisí na pozici sváření a typu
spoje, zvyšuje se podle tloušťky a rozměrů
svařované části. Informativní hodnoty jsou
uvedeny v tabulce 2. Vyšší hodnoty jsou pro
vodorovné svařování, střední pro svařování nad
úrovní hlavy a nízké pro svařování vertikální
směrem dolů a pro spojování malých předehřá-
tých dílů.
Tabulka 1
Síla svařovaného
materiálu (mm)
Průměr elektrody
(mm)
1,5 - 3
2
3 - 5
2,5
5 - 12
3,25
> 12
4
Tabulka 2
Průměr elektrody
(mm)
Svařovací proud (A)
1,6
30-60
2
40-75
2,5
60-110
3,25
95-140
4
140-190
5
190-240
6
220-330
Držení elektrody při svařování:
45 +70
oo
45o
V tabulce 3 jsou uvedeny hodnoty pro základní
přípravu materiálu. Rozměry určete dle obrázku:
Tabulka 3
s
(mm)
a
(mm)
d
(mm)
α
(°)
0-3
0
0
0
3-6
0
s/2 (max)
0
3-12
0-1,5
0-2
60
Funkce V. R. D.
Bezpečnostní systém V.R.D. (z anglického Vol-
tage-Reduce-Devices) zabezpečuje bezpečnou
hodnotu napětí na výstupu stroje. Invertor se
zapne až při dotyku elektrody svařovaného
materiálu a po ukončení svařovacího procesu se
automaticky vypne. V případě, že je funkce
V.R.D. aktivovaná a na výstupu je bezpečné
da
s

- 10 -
napětí, svítí kontrolka V.R.D. Funkci využíváme
hlavně při práci v prostorách, kde hrozí zvýšené
nebezpečí úrazu elektrickým proudem. Při
použití funkce může docházet k mírnému zhor-
šení zapalování oblouku, protože v okamžiku
prvního kontaktu elektrody s materiálem je nízká
úroveň napětí.
Zapnutá funkce V. R. D.
Vypněte stroj hlavním vypínačem. Na ovládacím
panelu stlačte a držte tlačítko MET a zapněte
stroj hlavním vypínačem. Tlačítko MET držte,
dokud se neobjeví nápis VRD-ON nebo VRD_OFF
- viz obrázek níže. Na displeji se na chvíli zobrazí
nastavený stav funkce V.R.D.
Svařování v metodě MMA
a) Do přístroje odpojeného ze sítě, připojte
na svorky A1 a A2 držák elektrody a zemní-
cí kabel (svářecí kabely). Pro daný typ elek-
trod zvolte polaritu udávanou jejich výrob-
cem.
b) Stroj připojte do sítě.
c) Zapněte hlavní vypínač B1.
d) Počkejte, až proběhne test svářečky -
několik sekund budou svítit všechny kon-
trolky a displej.
e) Stroj přepneme tlačítkem 9 MET na meto-
du MMA.
f) Nastavíme svařovací proud.
Otočným voličem (8) nastavte požadova-
nou hodnotu svařovacího proudu. Hodnota
bude zobrazena na displeji (13). Současně
bude svítit kontrolka na křivce 2, značící
nastavení základního proudu.
g) Stlačováním tlačítka SET (10) na ovládacím
panelu můžeme přepínat postupně jednot-
livé funkce. Otočným voličem (8) můžeme
volit stav funkce a nastavovat její hodnoty.
Podle potřeby můžeme upravovat nasta-
vení funkcí HOT START a ARC FORCE.
Funkce HOT START
Funkce HOT START slouží k usnadnění zapáleni
svařovacího oblouku. Funkce automaticky navýší
svařovací proud při zapalování oblouku. Uživatel
si může nastavit intenzitu HOT STARTu v procen-
tech. Funkci lze úplně vypnout, čehož se využívá
při svařování slabých materiálů, aby nedocházelo
k jejich propalování při zapalování oblouku.
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) se neobjeví nápis HSt.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu HOT STARTu (OFF až 100%). Stav, případně
hodnota funkce, bude zobrazena na displeji (13).
Současně bude svítit kontrolka v poli 7 značící, že
údaj je v procentech a kontrolka na křivce 2
značící HOT START.

- 11 -
Funkce ARC FORCE
Funkce pomáhá stabilizovat hořící elektrický
oblouk při svařování. Automaticky reguluje
velikost proudu a napětí za účelem dosažení
maximální stability oblouku a současně omezuje
možnost přilepení elektrody.
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) se neobjeví nápis AFC.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (OFF až 100%). Stav, případně hodnota
funkce bude zobrazena na displeji (13). Současně
bude svítit kontrolka v poli 7 značící, že údaj je
v procentech a kontrolka na křivce 2 značící ARC
FORC.
METODA SVAŘOVÁNÍ TIG
Základní informace o svařování v metodě TIG
Svařovací hořák připojte na svorku mínus a
zemnící kabel na svorku plus.
Základní pravidla při svařování metodou TIG:
1. Čistota - oblast svaru při svařování musí
být zbavena mastnoty, oleje a ostatních
nečistot. Také je nutno dbát na čistotu pří-
davného materiálu a rukavic svářeče při
svařování.
2. Přivedení přídavného materiálu - aby se
zabránilo oxidaci, musí být odtavující konec
přídavného materiálu vždy pod ochranou
plynu vytékajícího z hubice.
3. Typ a průměr wolframových elektrod - je
nutné je zvolit dle velikosti proudu, polari-
ty, druhu základního materiálu a složení
ochranného plynu.
4. Broušení wolframových elektrod - nao-
stření špičky elektrody by mělo být
v podélném směru. Čím nepatrnější je drs-
nost povrchu špičky, tím klidněji hoří el.
oblouk a tím větší je trvanlivost elektrody.
5. Ochranný plyn - velikosti plynové hubice a
průtok plynu se nastavuje podle svařovací-
ho proudu, druhu svaru a velikosti elektro-
dy. Vhodný průtok je obvykle 8 - 10 l/min.
Jestliže není průtok přiměřený, může být
svar pórovitý. Po skončení svařování musí
proudit plyn dostatečně dlouho (z důvodu
ochrany materiálu a wolframové elektrody
před oxidací).
V tabulce 4 jsou uvedeny běžné hodnoty svařo-
vacího proudu a průměru wolframové elektrody
s 2% thoria - červené značení.
Tabulka 4
Průměr elektrody
(mm)
Svařovací proud
(A)
1,0
15-75
1,6
60-150
2,4
130-240
Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot
v tabulce 5 a obrázku níže.
Tabulka 5
α(°)
Svařovací proud (A)
30
0-30
60-90
30-120
90-120
120-250
Broušení wolframové elektrody
Správnou volbou wolframové elektrody a její
přípravou ovlivníme vlastnosti svařovacího
oblouku, geometrii svaru a životnost elektrody.
Elektrodu je nutné jemně brousit v podélném
směru dle obrázku:
Pro svařování metodou TIG je nutné použít
Argon o čistotě 99,99%. Množství průtoku určete
dle tabulky 6.
Tabulka 6
Svařovací
proud (A)

elektrody
(mm)
Svařovací hubice
Průtok
plynu
(l/min)
n
(°)

(mm)
6-70
1,0 mm
4/5
6/8,0
5-6
60-140
1,6 mm
4/5/6
6,5/8,0/9,5
6-7
120-240
2,4 mm
6/7
9,5/11,0
7-8

- 12 -
Držení svařovacího hořáku při svařování
Příprava základního materiálu:
V tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu
materiálu. Rozměry určete dle obrázku:
Tabulka 7
s
(mm)
a
(mm)
d
(mm)
α
(°)
0-3
0
0
0
3
0
0,5 (max.)
0
4-6
1-1,5
1-2
60
Svařování v metodě TIG
a) Do přístroje, odpojeného ze sítě, připojte
svařovací hořák do výstupní svorky A1 a
zemnící kabel na výstupní svorku A2.
b) Plynovou hadičku od svařovacího hořáku
připojte do rychlospojky A4, na čelním pa-
nelu. Na vývod B3, na zadním panelu, při-
pojte plynovou hadičkou od redukčního
ventilu plynové láhve s argonem. Pusťte
plyn ventilem na plynové láhvi.
c) Stroj připojte do sítě.
d) Zapněte hlavní vypínač B1.
e) Počkejte, až proběhne test svářečky -
několik sekund budou svítit všechny kon-
trolky na displeji.
f) Stroj přepneme tlačítkem (9) na metodu
TIG-LA s dotykovým startem,
nebo dalším stlačením tlačítka (9) TIG-HF
s bezdotykovým startem.
g) Nastavte svařovací proud. (Všechny příkla-
dy budou uváděny pro metodu TIG HF).
Otočným voličem (8) nastavte požadova-
nou hodnotu svařovacího proudu. Hodnota
bude zobrazena na displeji (13). Současně
bude svítit kontrolka na křivce 2 značící na-
stavení základního proudu.
h) Tlačítkem SET (10) na ovládacím panelu
můžeme přepínat postupně na jednotlivé
funkce a otočným voličem (8) můžeme vo-
lit stav funkce a nastavovat jejich hodnoty.
FUNKCE LOGING CYCLE
Jedná se o druhý proud pro funkci CYCLE. Funkce
CYCLE může být použita pouze v režimu 4T.
Vypnutí / nastavení hodnot funkce LOGING
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis LOG.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (OFF, 5 až 300 A –dle amperáže
stroje). Stav, případně hodnota funkce, bude
zobrazena na displeji (13). Současně bude svítit
kontrolka pro CYCLE na křivce v poli (2).
10-30o
20-30o
pozice s (PF)
90o
45o
pozice w (PA)
pozice h (PB)
15-40o
10-30o
da
s

- 13 -
FUNKCE PULSE
Jedná se o nastavení frekvence, kterou dochází
k přepínání mezi dvěma proudy.
Vypnutí / nastavení hodnot funkce PULSE
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klá-vesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis FrE.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (OFF, 0,5-500 Hz). Stav, případně
hodnota funkce, bude zobrazena na displeji (13).
Současně bude svítit kontrolka pro CYCLE na
křivce v poli (2) a kontrolka v poli 7 značící, že
údaj je v procentech.
FUNKCE BALANCE
Balance - poměr mezi nastaveným proudem a
proudem pozadí při zapnuté pulzaci.
Nastavení hodnot funkce BALANCE
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis bAL
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (10-80%). Hodnota funkce, bude
zobrazena na displeji (13). Současně bude svítit
kontrolka pro BALANCE na křivce v poli (2) a
kontrolka v poli 7 značící, že údaj je v procen-
tech.
FUNKCE BACK CURRENT (Proud pozadí při
zapnuté pulsaci)
Nastavení hodnot funkce BACK CURRENT
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis bCr a
otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (5-300 A –dle amperáže stroje).

- 14 -
Hodnota funkce, bude zobrazena na displeji (13).
Současně bude svítit kontrolka pro BACK
CURRENT na křivce v poli (2).
Poznámka! Loging (cycle) a pulsaci lze u čtyřtak-
tu kombinovat a dosáhnout tak krátkým stisknu-
tím tlačítka na hořáku přepnutí mezi dvěma
proudy pulsace nebo pulsaci vypnout (pokud
nastavíte LOG větší než bCR).
FUNKCE START CURRENT (Startovací proud)
Nastavení hodnot funkce START CURRENT
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis StC.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (5 - 300 A). Hodnota funkce bude
zobrazena na displeji (13). Současně bude svítit
kontrolka START CURRENT na křivce v poli (2).
Pozn.: Funkci lze aktivovat pouze v režimu 4-takt.
FUNKCE END CURRENT (Koncový proud)
Nastavení hodnot funkce END CURRENT
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis ECr.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (5 –300 A dle amperáže stroje).
Hodnota funkce bude zobrazena na displeji (13).
Současně bude svítit kontrolka pro END
CURRENT na křivce v poli (2).
FUNKCE UP-SLOPE (Čas postupného náběhu od
zapálení oblouku na nastavený svařovací proud)
Nastavení hodnot funkce UP-SLOPE
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis USL.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (0-10 s). Hodnota funkce, bude zobra-
zena na displeji (13). Současně bude svítit kon-
trolka pro UP-SLOPE na křivce v poli (2) a kon-
trolka v poli 7 značící, že údaj je v sekundách.
FUNKCE DOWN-SLOPE (Čas doběhu z nastave-
ného svařovacího proudu na proud koncový)
Nastavení hodnot funkce DOWN-SLOPE
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis dSL.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (0-10 s). Hodnota funkce, bude zobra-
zena na displeji (13). Současně bude svítit kon-
trolka pro DOWN-SLOPE na křivce v poli (2) a
kontrolka v poli 7 značící, že údaj je v sekundách.
FUNKCE PRE-GAS (Předfuk plynu)
Nastavení hodnot funkce PRE-GAS
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis PrG.

- 15 -
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (0-10 s). Hodnota funkce, bude zobra-
zena na displeji (13). Současně bude svítit kon-
trolka pro PRE-GAS na křivce v poli (2) a kontrol-
ka v poli 7 značící, že údaj je v sekundách.
FUNKCE POST-GAS (Dofuk plynu)
Nastavení hodnot funkce POST-GAS
Stlačujte tlačítko SET (10) na ovládací klávesnici
dokud se na displeji (14) neobjeví nápis PoG.
Otočným voličem (8) zvolte požadovanou hodno-
tu funkce (0-10 s). Hodnota funkce, bude zobra-
zena na displeji (13). Současně bude svítit kon-
trolka pro POST-GAS na křivce v poli (2) a kon-
trolka v poli 7 značící, že údaj je v sekundách.
FUNKCE ČTYŘTAKT v režimu LIFT ARC
Při zapnuté funkci čtyřtakt se ovládá stroj násle-
dujícím způsobem: při stlačení tlačítka hořáku a
dotykem elektrody s materiálem začne prochá-
zet ochranný plyn (regulujeme dobu předfuku).
Po oddálení elektrody a uvolnění tlačítka hořáku
se zapálí svař. oblouk a svařovací proud podle
nastaveného času UP-SLOPE bude automaticky
stoupat na nastavenou hodnotu svařovacího
proudu z hodnoty proudu START CURRENT. Po
opětovném stlačení a uvolnění tlačítka hořáku
začne svařovací proud automaticky klesat podle
času DOWN SLOPE na hodnotu END CURRENT.
Potom oblouk zhasne a bude pokračovat prochá-
zení ochranného plynu po čas nastavený v POST-
GAS.
FUNKCE ČTYŘTAKT v režimu HF
Při zapnuté funkci čtyřtakt se ovládá stroj násle-
dujícím způsobem:
Při stlačení tlačítka hořáku začne procházet
ochranný plyn (čas PRE-GAS). Poté dojde k
zapálení svařovacího oblouku HF výbojem. Po
uvolnění tlačítka hořáku bude svařovací proud
podle nastaveného času UP-SLOPE automaticky
stoupat na nastavenou hodnotu svařovacího
proudu z hodnoty proudu START CURRENT.
Po opětovném stlačení tlačítka hořáku začne
svařovací proud automaticky klesat podle času
DOWN SLOPE na hodnotu END CURRENT. Po
uvolnění tlačítka oblouk zhasne a bude pokračo-
vat procházení ochranného plynu po čas nasta-
vený v POST-GAS.
Zapínání a vypínaní funkcí dvoutakt, čtyřtakt,
pulsace a jejich kombinací
Stlačováním tlačítka FNC (6) na ovládací kláves-
nici volíme jednotlivé funkce a jejich kombinace.
Stav funkcí je signalizován kontrolkami v poli 5.
Postup zapálení oblouku metoda TIG-LA
Dotkněte se elektrodou svařovaného materiálu.
Stlačte tlačítko na svařovacím hořáku. Začne
procházet ochranný plyn a běží čas předfuku
plynu který regulujeme držením elektrody na
materiálu. Po oddálení elektrody dojde k zapále-
ní svařovacího oblouku. V režimu 2T stále držte
stlačené tlačítko hořáku. V režimu 4T tlačítko
uvolněte.
Ukončení procesu svařování metoda TIG
Pro ukončení svařovacího procesu v režimu 2T
uvolněte tlačítko hořáku. Začnou dobíhat funkce
DOWN-SLOPE, END CURRENT a POST-GAS,
pokud nejsou nastaveny, poté dojde k ukončení
svařovacího procesu. V režimu 4T stiskněte a
uvolněte tlačítko hořáku - dojde k ukončení
svařovacího procesu obdobně, jako v režimu 2T.
VYVOLÁNÍ PROGRAMU
Stlačte krátce tlačítko MEM (4) na ovládací
klávesnici. Na displeji (14) se objeví číslice 1,
která značí číslo programu. Otočným voličem (8)
zvolte požadovaný program (1 – 20). Číslo
programu bude zobrazena na displeji (14).
Opětovným stlačením tlačítka MEM (4) potvrdí-
me výběr programu. Na displeji (13) se zobrazí
hlášení -L-.

- 16 -
ZMĚNA/VLOŽENÍ PARAMETRŮ PROGRAMU
Stlačte krátce tlačítko MEM (4) na ovládací
klávesnici. Na displeji (14) se objeví číslice 1,
která značí číslo programu. Otočným voličem (8)
zvolte požadovaný program (1-20), kde chcete
měnit/vložit zadané parametry. Číslo programu
bude zobrazena na displeji (14). Opětovným
stlačením tlačítka MEM (4) potvrdíme výběr
programu. Na displeji (13) se zobrazí hlášení -L-
(LOAD). Tlačítkem SET (10) můžete volit mezi
jednotlivými funkcemi a otočným voličem (8)
provádět změnu hodnoty funkcí.
Tlačítkem FNC (6) můžeme zapnout funkce
dvoutakt, čtyřtakt a pulsace. Pro potvrzení
stlačte krátce tlačítko MEM (4). Pro trvalé ulože-
ní stlačte následně dlouze tlačítko MEM (4). Na
displeji (13) se zobrazí hlášení -S- (SAVE).
Chybová hlášení na displeji
Během provozu stroje se mohou vyskytnout
některé chyby a poruchy, které budou na displeji
oznámeny nápisem Err a kódem chyby. Pro
uživatele jsou důležité tyto:
Err -t- (TEMP - přehřátí)
Aktivace tepelné ochrany stroje. Vyčkejte, až
dojde k dochlazení stroje a potom pokračujte
v práci.
Err 1 (POWERSUPPLY - přepětí / podpětí na síti)
Na vstupních svorkách stroje (napájecí kabel) je
napětí mimo toleranci stroje.

- 17 -
Err 8 (ERR OUT SHORT)
Při zapínání stroje - zkrat na výstupních svorkách
(např. zemnící kabel a kabel s držákem elektrod
ve zkratu, případně může znamenat i závadu ve
stroji).
- - - - - - (ANTISTICK)
Aktivace funkce ANTISTICK. Aktivuje se během
svařování přilepením elektrody nebo při zapalo-
vání oblouku při metodě TIG.
Při výskytu některých chybových hlášení je nutné
pro jejich vymazání vypnout a znovu zapnout
stroj hlavním vypínačem.
Řešení problémů
Displej nesvítí - do stroje nejde napětí.
Zkontrolovat hlavní přívodní kabel a vidlici,
vyměnit vadné části.
Stroj nesvařuje kvalitně. Během svařování je
velký rozstřik, svar je porézní.
Zkontrolovat nastavení svařovacích parame-
trů, případně je přenastavit.
Zkontrolovat plyn, spojení a připojení
plynové hadice.
Zkontrolovat ukostřovací svorku, zda je
řádně připevněna a že ukostřovací kabel ne-
ní poškozený. Změnit pozici ukostření a bu-
de-li to nezbytné, vyměnit poškozené části.
Zkontrolovat svařovací hořák, kabel a
konektor. Utáhnout spojení a vyměnit po-
škozené části.
Zkontrolovat opotřebitelné části svařovací-
ho hořáku. Očistit a vyměnit poškozené čás-
ti.
Svařovací stroj se přehřívá a svítí signální
kontrolka.
Zkontrolovat, zda je dostatečný volný
prostor za strojem a před strojem nutný pro
správnou cirkulaci vzduchu potřebnou pro
chlazení stroje.
Zkontrolovat čistotu chladicích mřížek.
Metoda MMA - proud není konstantní
Pokud máte zapnutou funkci ARC-Force, je
to v pořádku. Tato funkce dynamicky upra-
vuje hodnotu svařovacího proudu kvůli sta-
bilizaci oblouku a zajištění maximální kvalitu
sváru.
Během zapalování oblouku dochází k propalo-
vání slabého materiálu
Zkontrolujte nastavení hodnoty funkce HOT
START. Nastavte menší hodnotu, případně
funkci vypněte.
Údržba
Dávejte pozor na hlavní přívod! Při jakékoli
manipulaci se svářečkou je nutné, aby byla
odpojena od el. sítě.
Při plánování údržby stroje musí být vzata
v úvahu míra a okolnosti využití stroje. Šetrné
užívání a preventivní údržba pomáhá předcházet
zbytečným poruchám a závadám.
PRAVIDELNÁ ÚDRŽBA A KONTROLA
Kontrolu provádějte podle ČSN EN 60974-4. Vždy
před použitím stroje kontrolujte stav svařovacího
a přívodního kabelu. Nepoužívejte poškozené
kabely.
Proveďte vizuální kontrolu:
1) hořák / držák elektrod, svorka zpětného
svařovacího proudu
2) napájecí síť
3) svařovací obvod
4) kryty
5) ovládací a indikační prvky
6) všeobecný stav
KAŽDÉHO PŮL ROKU
Odpojte vidlici stroje ze zásuvky a počkejte asi 2
minuty (dojde k vybití náboje kondenzátorů
uvnitř stroje). Poté odstraňte kryt stroje.
Očistěte všechny znečistěné výkonové
elektrické spoje a uvolněné dotáhněte.
Očistit vnitřní části stroje od prachu a
nečistot například měkkým štětcem a vysa-
vačem.
Upozornění: Při čištění stlačených vzduchem
(vyfoukávání nečistot) dbejte zvýšené opatrnosti,
může dojít k poškození stroje.

- 18 -
Nikdy nepoužívejte rozpouštědla a ředidla (např.
aceton apod.), protože mohou poškodit plastové
části a nápisy na čelním panelu.
Stroj smí opravovat pouze pracovník s elektro-
technickou kvalifikací.
USKLADNĚNÍ
Stroj musí být uložen v čisté a suché místnosti.
Chraňte stroj před deštěm a přímým slunečním
svitem.

- 19 -
ENGLISH
Contents
Introduction 19
Description 19
Technical data 19
Usage limits 20
Description and installation 23
Connection to electrical supply 23
Welding cables connections 23
Protective gas and gas tank installation 23
Panel of functions 24
Temperature protection 25
Remote control 25
Operation 25
Welding method MMA 25
Welding method TIG 28
Error message display 33
Problem solving 34
Maintenance 34
Storage 34
Electrical diagram 69
Optional accessories 72
Spare parts list 73
Testing and warranty certificate 74
Introduction
Thank you for purchasing one of our products.
Before using the equipment you should carefully
read the instructions included in this manual. In
order to get the best performance from the system
and ensure that its parts last as long as possible, you
must strictly follow the usage instructions and the
maintenance regulations included in this manual. In
the interest of customers, you are recommended to
have maintenance and, where necessary, repairs
carried out by the workshops of our service organi-
zation, since they have suitable equipment and
specially trained personnel available. All our ma-
chinery and systems are subject to continual devel-
opment. We must therefore reserve the right to
modify their construction and properties
Description
New portable welding machines 220 / 270 / 320 HF
are designed as small and light high performance
digital three-phase inverters. New generation digital
controls ensure not only optimal setting of the
welding characteristics, but its dynamic adaptation
during the welding process as well. This way a
substantially higher quality weld joint and simplifica-
tion of welding process are achieved. Significant
benefits are new functions, which help to keep the
welding arc in an optimal working area. Due to this
arc control technology excellent results may be
achieved even by less experienced welders.
Digital and progressive hardware design enabled
significant reduction in weight, dimensions and
subsequently also in price of the new inverters. The
performance part itself is overdesigned to ensure
reliability, high performance and high load capacity.
WARNING: If machines work in a dusty environ-
ment, they need to be equipped with a dust filter.
Filter prevents the machine from being contaminat-
ed with impurities, thus extending the interval of
cleaning its internal parts. At the same time, it
enhances reliability of the machine which highly
depends on the level of contamination.
Warranty cannot be accepted if the machine is
damaged by excessive dustiness while the filter is
not properly mounted.
Technical data
The general technical data of the machines are
summarised in table 1.

- 20 -
Usage limits
Welding machines must be used for welding and not
for other improper uses. Never use the welding
machines with its removed covers. By removing the
covers the cooling efficiency is reduced and the
machine can be damaged. In this case the supplier
does not take his responsibility for the damage
incurred and for this reason you cannot stake a
claim for a guarantee repair. Their use is permitted
only by trained and experienced persons. Please
obey safety directions and warnings contained in
this manual!
PLEASE FOLLOW OPERATING IN-
STRUCTIONS
During welding it is necessary to use
appropriate equipment and tools for
injury protection.
Welding inverters must be used exclusively for TIG
DC and MMA welding methods and may not be used
for any other inadequate purposes.
The equipment may be only used in operating
conditions and sites specified by the manufacturer.
During operation the welding machine may not be
enclosed in a tight space (for instance in a box or
another container). Do not place the machine on
wet surfaces. Always control incoming and welding
cables before welding and immediately replace all
damaged and unsuitable cables. Operation with
damaged cables may cause injury or damage the
machine. Cables may not touch sharp edges or hot
surfaces.
Insulate yourself from the circuit current by wearing
proper protective clothing.
Avoid welding in wet clothing. Do not place the TIG
welding burner or welding cables on the welding
machine or other electrical equipment.
DANGERS WHILE WELDING AND SAFETY INSTRUC-
TIONS FOR MACHINE OPERATORS ARE STATED:
ČSN 05 06 01/1993 Safety regulations for arc
welding of metals. ČSN 05 06 30/1993 Safety rules
for welding and plasma cutting. The welding ma-
chine must be checked through in regular inspec-
tions according to ČSN 33 1500/1990. Instructions for
this check-up, see Paragraph 3 Public notice ČÚPB
number 48/1982 Digest, ČSN 33 1500:1990 and ČSN
050630:1993 Clause 7.3.
KEEP GENERAL FIRE-FIGHTING REGULATIONS!
Keep general fire-fighting regulations while respect-
ing local specific conditions at the same time.
Welding is always specified as an activity with the
risk of a fire. Welding in places with flammable or
explosive materials is strictly forbidden. There must
always be fire extinguishers in the welding place.
ATTENTION!Sparks can cause an ignition many hours
after the welding has been finished, especially in
unapproachable places.
After welding has been finished, let the machine
cool down for at least ten minutes. If the machine
has not been cooled down, there is a high increase
Table 1
Technical data
220 HF
270 HF
320 HF
Supply voltage 3x50/60Hz
400 V +10% -20%
400 V +10% -20%
400 V +10% -20%
Usable current MMA
200 A/100%
250 A/80%
300 A/40%
Usable current MMA
-
220 A/100%
220 A/100%
Usable current TIG
200 A/100%
250 A/80%
300 A/40%
Usable current TIG
-
220 A/100%
220 A/100%
Adjustable current
200 A
250 A
300 A
Maximum current
300 A
330 A
380 A
Incoming cable/slow protection
4x1.5mm2 - 5m/16 A
4x1.5mm2 - 5m/16 A
4x2.5mm2- 5m/25 A
Adjustment field MMA
5 A - 200 A
5 A - 250 A
5 A - 300 A
Adjustment field TIG
5 A -200 A
5 A - 250 A
5 A - 300 A
Secondary voltage
65 V
65 V
65 V
Dimensions of electrodes
from 1.5 to 5.0 mm
from 1.5 to 5.0 mm
from 1.5 to 5.0 mm
Diameters LxWxH
520x190x428 mm
520x190x428 mm
520x190x428 mm
Weight
17.5 kg
17.5 kg
17.5 kg
Protection class
IP23S
IP23S
IP23S
Protection level
I
I
I
Welding cables
35 mm2x 3 m
35 mm2x 3 m
35 mm2x 3 m
Temperature range during welding
-10°C to +40°C
-10°C to +40°C
-10°C to +40°C
Temperature range during transpor-
tation and storage
-25°C to +55°C
-25°C to +55°C
-25°C to +55°C
Relative humidity
to 50% at 40°C
to 50% at 40°C
to 50% at 40°C
Relative humidity
to 90% at 20°C
to 90% at 20°C
to 90% at 20°C