Kühtreiber FENIX 250 PFC AC/DC User manual

NÁVOD K POUŽITÍ USER MANUAL
MADE IN CZECH REPUBLIC

2
OBSAH
ÚVOD 3
POPIS 3
TECHNICKÉ PARAMETRY 3
OBSAH BALENÍ 4
VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ 4
POPIS HLAVNÍCH ČÁSTÍ STROJE 5
PŘEHLED FUNKCÍ A JEJICH PARAMETRY 6
POPIS OVLÁDACÍHO PANELU 7
NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ 8
METODA TIG AC 8
METODA TIG DC 10
METODA MMA 14
METODA SPOT TIG DC 15
SKRYTÉ MENU 16
PERSONALIZACE UŽIVATELE 16
PŘIPOJENÍ CHLADÍCÍ JEDNOTKY 18
PŘÍRUČKA PRO SVÁŘEČE 19
PROBLÉMY A JEJICH ODSTRANĚNÍ 21
ÚDRŽBA 21
NÁHRADNÍ DÍLY 42
VÝROBNÍ ŠTÍTEK 43
ELEKTRONICKÉ SCHÉMA 44
ZÁRUČNÍ LIST 46

3
Česky
Úvod
Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a zakoupení našeho výrobku. Před uvedením do provozu si prosím důkladně přečtěte všechny pokyny uvedené v
tomto návodu, které vám umožní seznámit se s mto přístrojem. Rovněž je nutné prostudovat všechny bezpečnos předpisy, které jsou uvedeny v přiloženém
dokumentu "Bezpečnostní pokyny a údržba".
Pro nejopmálnější a dlouhodobé použi musíte dodržovat instrukce pro použi a údržbu zde uvedené. Ve Vašem zájmu Vám doporučujeme svěřit údržbu a
případné opravy naší servisní organizaci, která má dostupné příslušné vybavení a speciálně vyškolený personál. Veškeré naše stroje a zařízení jsou předmětem
dlouhodobého vývoje. Proto si vyhrazujeme právo na změnu během výroby.
Popis
Jedná se o kompaktní přenosný podpěťový svařovací stroj, který byl navržen pro vysoce kvalitní svařování hliníkových, CrNi, ocelových a speciálních materiálů
metodou TIG a MMA. V metodě TIG je schopen dodávat stejnosměrný nebo střídavý proud. Jedná se o plně digitálně řízený svařovací zdroj s technologií PFC
(Power factor correcon). Ta zajišťuje stabilní svařovací proces při kolísavém napě v elektrické sí, při použi dlouhých prodlužovacích kabelů a při využi
elektrocentrály bez jakéhokoliv rozdílu na svařovacím oblouku. Stroj je schopen pracovat již od napě 90 V (60 % podpě) v elektrické sí. FĒNIX 250 PFC AC/DC
se vyznačuje vynikající stabilitou oblouku, jednoduchým ovládáním, vysokým výkonem a širokou výbavou. Ke stroji je možné připojit dálkové ovládání. Všechny
ovládací prvky stroje jsou integrované v tlačítkové klávesnici, která zvyšuje přesnost a spolehlivost ovládání stroje. Svařovací stroj FĒNIX 250 PFC AC/DC je určen
pro nejnáročnější uživatele.
Technické prmetry
TIG | MMA
Napájecí napě 50/60 Hz [ V ] 1 × 230 (-60 %; + 15 %)
Jištění – pomalé [ A ] 20
Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 250 | 10 – 200
Zatěžovatel 100 % (40 °C) [ A ] 150 | 130
Zatěžovatel 60 % (40 °C) [ A ] 190 | 170
Zatěžovatel 30 % (40 °C) [ A ] 250 | 200
Síťový proud/příkon 60 % [ A/kVA ] 19,5/4,5 | 25,1/5,8
Napě na prázdno [ V ] 88
Kry - IP 23 S
Rozměry [ mm ] 476 × 186 × 279
Hmotnost [ kg ] 14,6

4
Volitelné příslušenství
Obsh blení
Návod k obsluze a
Bezpečnostní instrukce
Plynová přípojka
Svařovací hořák
tlačítko
Kabel
elektrody
Zemnící
kabel
Dálkové
ovládání
Svařovací hořák
Up-Down
Plynová hadice
Stroj
Chlazení
hořáku
F250W
Transportní vozík
Fénix ACDC

5
1. Přípojka svařovacího hořáku TIG / kabelu MMA
2. Přípojka zemnícího kabelu TIG / kabelu MMA
3. Ovládací konektor
4. Ovládací tlačítka
5. Displej LED
6. Signalizace funkce V.R.D
7. Signalizace funkce GENERÁTOR
8. Ovládací n-kodér
9. Přípojka ochranného plynu
1. Přívod ochranného plynu
2. Síťový vypínač
3. Síťový kabel
Popis hlvních čstí stroje
1
2
3
6
7
8
9
1
2
3
4
5

6
Přehled funkcí  jejich prmetry
TIG AC
TIG DC
Napájecí napě [ V ] 1 × 230 (-60%; + 15%)
Jištění – pomalé [ A ] 20
Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 250
Zatěžovatel 100% (40 °C) [ A ] 150
Zatěžovatel 60% (40 °C) [ A ] 190
Zatěžovatel 30% (40 °C) [ A ] 250
Předfuk plynu [ s ] 0,0 – 25,0
Tvorba kaloty ø1,6; 2,4; 3,2; 4,0
Down-Slope [ s ] 0,0 – 10,0
Koncový proud [ A ] min. 10 – max. svařovací
Dofuk plynu [ S ] 0,0 – 25,0
Double pulse (+) % (+) 99
Double pulse (-) % (-) 99
Frekvence AC [ Hz ] 1 – 150
Balanc AC (Duty cycle) % 10 - 90
2-takt/4-takt - ANO
Dálkové ovládání - UP/DOWN; 10k potenciometr
Chladící modul - ANO
Generátor - ANO
Omezení vstupního proudu - ANO
Napájecí napě [ V ] 1 × 230 (-60%; + 15%)
Jištění – pomalé [ A ] 20
Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 250
Zatěžovatel 100% (40 °C) [ A ] 150
Zatěžovatel 60% (40 °C) [ A ] 190
Zatěžovatel 30% (40 °C) [ A ] 250
Předfuk plynu [ s ] 0,0 – 7,0
Startovací proud [ A ] min. 10 – max. svařovací
Up-Slope [ s ] 0,0 – 10,0
Down-Slope [ S ] 0,0 – 10,0
Koncový proud [ A ] min. 10 – max. svařovací
Dofuk plynu [ s ] 0,0 – 25,0
Zapalování - HF/LA
2-takt/4-takt - ANO
Double Pulse (+) % (+) 99
Double Pulse (-) % (-) 99
Pulse (I2) % 0 – 99
Frekvence pulzu [ Hz ] 1 – 150
Balanc pulzu % 10 – 90
Dálkové ovládání - UP/DOWN; 10k potenciometr
Chladící modul - ANO
Generátor - ANO
Omezení vstupního proudu - ANO
MMA Napájecí napě [ V ] 1 × 230 (-60%; + 15%)
Jištění – pomalé [ A ] 20
Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 200
Zatěžovatel 100% (40 °C) [ A ] 130
Zatěžovatel 60% (40 °C) [ A ] 170
Zatěžovatel 30% (40 °C) [ A ] 200
SOFT START % (-) 90 – 0
HOT START % 0 – 100
Doba trvání SOFT/HOT START [ s ] 0,0 – 2,0
ARC FORCE % 0 – 99
ANTI STICK - ON/OFF
V.R.D - ON/OFF
Dálkové ovládání - UP/DOWN; 10k potenciometr
Chladící modul - NE
Generátor - ANO
Omezení vstupního proudu - ANO

7
TIG SPOT DC Napájecí napě [ V ] 1× 230 (-60%; + 15%)
Jištění – pomalé [ A ] 20
Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 250
Zatěžovatel 100% (40 °C) [ A ] 150
Zatěžovatel 60% (40 °C) [ A ] 190
Zatěžovatel 30% (40 °C) [ A ] 250
Předfuk plynu [ s ] 0,0 – 7,0
Čas bodu (Pulse me) [ s ] 0,01 – 5,0
Dofuk plynu [ s ] 0,0 – 25,0
2-takt/4-takt - ANO/NE
Dálkové ovládání - UP/DOWN; 10k potenciometr
Chladící modul - ANO
Generátor - ANO
Omezení vstupního proudu - ANO
Popis ovldcího pnelu
signalizace akvace fce V.R.D.
signalizace akvace funkce
GENERATOR (nutno akvovat
při napájení stroje generátorem)
ovládací n-kodér slouží k nastavení
hodnot funkcí a nastavení svařovacího
proudu
tlačítko sloužící pro vyvolání skryté nabídky
funkcí pro vybranou metodu svařování nebo
potvrzovací tlačítko ve skrytém menu
tlačítko sloužící k přepnu do základní
obrazovky umožňující výběr svařovací
metody
tlačítko sloužící k listování
mezi jednotlivýmí funkcemi
(směr doprava)
tlačítko sloužící k listování mezi
jednotlivýmí funkcemi
(směr doleva)
tlačítko sloužící k přepínání
mezi základní a nastavovací
obrazovkou jednotlivých metod
displej

8
Nstvení svřovcích prmetrů
Nstvení metody svřovní
Po zapnu stroje dojde k otevření základní nabídky pro výběr svařovací
metody. Výběr a potvrzení svařovací metody se provádí pomocí ovláda-
cích tlačítek.
TIG AC
Metoda určená ke svařování Al materiálů AC proudem.
TIG DC
Metoda určená ke svařování CrNi a ocelových materiálů DC proudem.
Umožňuje i pájení.
TIG SPOT
Metoda určená k rychlému bodování CrNi a ocelových materiálů.
MMA DC
Metoda určená ke svařování obalovanou elektrodou CrNi, Al,
slin a ocelových materiálů.
zobrazení vybrané
svařovací metody
výběr metody slouží k potvrzení
výběru metody
výběr metody
TIG
AC
TIG
DC
MMA
DC
TIG
SPOT
METODA TIG AC
Nstvení svřovcího proudu
Nastavení svařovacího proudu se provádí pomocí ovládacího n-kodéru
v hlavním menu metody. Při nastavování svařovacího proudu je u hodnoty
zobrazen symbol S – Seng – nastavená hodnota. Stroj je vybaven měře-
ním pracovních hodnot svařovacího proudu a napě. V průběhu měření
hodnot je symbol S změněn na M – Measuring – měření.
21V
A
F=60Hz
D=35%
86
TIG–AC
Measuring – symbol M
signalizuje naměřenou
hodnotu
Seng – symbol S signalizuje
nastavenou hodnotu
symbol vybrané
metody TIG AC
ovládací n-kodér
Nstvení funkce PRE-GAS (předfuk plynu)
Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího
oblouku. Ssknum ovládacího tlačítka na hořáku dojde k akvaci funkce,
která je akvní po nastavenou dobu. Po uplynu nastavené doby dochází
k zapálení svařovacího oblouku.
PRE–GAS 0.3S
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
d–OFF GAS
18A
GAS
nastavení doby trvání funkce
PRE–GAS
Nstvení funkce ROUNDING (tvorb kloty)
Funkce slouží k vytvoření automackého zakulacení elektrody. Zakulacení
elektrody je možno zvolit pro průměry 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 mm. Zakulacení
proběhne při zapálení svařovacího oblouku. Při každém požadavku zaku-
lacení je nutné funkci akvovat nastavením použitého průměru elektrody.
Po každém zakulacení je funkce automacky deakvována.
ROUNDING OFF
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
d–OFFGAS GAS
18A
nastavení tvorby zakulacení elektrody pro
použitý průměr elektrody
Nstvení funkce DOWN SLOPE (klesní proudu)
Funkce slouží k plynulému ukončení svařovacího procesu. Společně s funkcí
KONCOVÝ PROUD (END CURRENT) zamezuje, při správném nastavení, tvor-
bu kráteru na konci svaru. Po nastavenou dobu dochází k plynulém klesání
svařovacího proudu na hodnotu koncového proudu.
DOWN SLOPE 0.8S
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
d4.0mmGAS GAS
18A
nastavení doby trvání
funkce DOWN SLOPE

9
Nstvení funkce END CURRENT
(koncový proud)
Funkce udává hodnotu proudu, při které dojde k ukončení svařovacího
procesu. Společně s funkcí DOWN SLOPE zamezuje, při správném nastave-
ní, tvorbě kráteru na konci svaru.
END CURRENT 18A
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
d4.0mmGAS
18A
GAS
nastavení hodnoty funkce
END CURRENT
Nstvení funkce POST-GAS (dofuk plynu)
Funkce zajišťuje ochranu svaru po ukončení svařovacího procesu a zároveň
chladí wolframovou elektrodu. Nízká doba trvání funkce může mít vliv na
kvalitu zapalování svařovacího oblouku z důvodu oxidace elektrody.
POST–GAS 17.0S
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
d4.0mmGAS
18A
GAS
nastavení doby trvání
funkce POST-GAS
Nstvení funkce DOUBLE PULSE PLUS
(dvojitý pulz)
Funkce pulz v pulzu. Při použi funkce PULSE dochází ke vstupu druhého
pulzu, který má za následek zvýšení průvaru materiálu a zúžení svarové
lázně. Je možno použít i ke zvýšení efekvity a vyšší postupové rychlos.
Deakvace funkce se provádí nastavením hodnoty na 0%.
PULSE 6%
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S6%
d4.0mmGAS GAS
18A
nastavení hodnoty funkce
DOUBLE PULSE (+)
Nstvení funkce DOUBLE PULSE MINUS
(dvojitý pulz)
Funkce pulz v pulzu. Při použi funkce PULSE dochází ke vstupu druhého
pulzu, který má za následek snížení průvaru materiálu a zúžení svarové
lázně. Použim této funkce dochází ke snížení vnitřního pnu materiálu
a tepelným deformacím materiálu. Deakvace funkce se provádí nastave-
ním hodnoty na 0%.
PULSE –8%
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
–8%
d4.0mmGAS GAS
18A
nastavení hodnoty funkce
DOUBLE PULSE (-)
Nstvení funkce 2-STROKE (režim 2-tkt)
Funkce udává způsob akvace svařovacího procesu. Při použi tohoto
režimu je nutné v průběhu svařování mít ssknuté ovládací tlačítko, které
zasílá signál k akvaci svařovacího procesu. Ssknum ovládacího tlačítka
dojde k zahájení svařovací procesu a postupné akvaci posloupnos
funkcí. Viz průběhový graf dále.
CYCLE 2–STROKE
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
4%
d4.0mmGAS GAS
18A
akvace funkce 2-takt
DOUBLE PULSE +
DOUBLE PULSE 

10
DOWNSLOPE
ENDCURRENT
POSTGAS
WELDING
CURRENT
ROUNDING
DOUBLE PULSE
PREGAS
GASGAS d4.0 mm
18A
0.8S
4%
UVOLNITSTLAČIT
Nstvení funkce 4-STROKE (režim 4-tkt)
Funkce udává způsob akvace svařovacího procesu. Při použi tohoto
režimu je nutné stlačit ovládací tlačítko, které zasílá signál k akvaci svařo-
vacího procesu. Následně proběhne akvace funkce PRE-GAS, následně
START CURRENT. Po uvolnění tlačítka dojde k zahájení svařovací procesu
přechodem na WELDING CURRENT a postupné akvaci dalších akvních
funkcí. Pro ukončení svařovacího procesu je nutné opětovně stlačit ovlá-
dací tlačítko, čímž dojde k akvaci funkce DOWN SLOPE, následně END
CURRENT. Po uvolnění tlačítka dojde k ukončení svařovacího procesu
a akvaci funkce POST-GAS. Viz průběhový graf níže.
CYCLE 4–STROKE
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
4%
d4.0mmGAS GAS
18A
akvace funkce 4-takt
STLAČIT
DOWNSLOPE
ENDCURRENT
POSTGAS
WELDING
CURRENT
ROUNDING
DOUBLE PULSE
PREGAS
GASGAS d4.0 mm
18A
0.8S
4%
UVOLNIT STLAČIT UVOLNIT
Nstvení funkce FREQUENCY AC
(frekvence AC proudu)
Funkce umožňuje nastavení frekvence – výměny záporné (svařovací)
a kladné (čiscí) vlny. Zvyšováním frekvence AC dochází ke snížení tepelné
deformace materiálu a zúžení svarové lázně.
FREQUENCY=60Hz
TIG–AC
F=60Hz D=35%
0.8S
4%
d4.0mmGAS GAS
18A
nastavení hodnoty funkce
FREQUENCY AC
Nstvení funkce DUTY CYCLE AC
(blnc AC proudu)
Funkce umožňuje nastavení poměru záporné (svařovací) a kladné (čiscí)
vlny. Zvyšováním hodnoty dochází ke zvýšení čiscího účinku a zvyšování
tepelné zátěže wolframové elektrody. V závislos na použitém průměru
wolframové elektrody je nutné volit hodnotu funkce tak, aby nedocházelo
k přílišnému zahřívání wolframové elektrody a následné tvorbě kuličky na
jejím konci. Následkem vytvoření kuličky dochází k nestabilnímu hoření
svařovacího oblouku a ztráty možnos řízení směru oblouku. Pokud jsou
ve svarové lázni vidět černé tečky, je nutné přidat hodnotu funkce tak, aby
došlo k odstranění těchto nečistot. Nastavením nižší hodnoty funkce do-
chází ke zvýšení penetrace materiálu, ale zároveň také ke snížení čiscího
účinku. Výsledkem může být nedostatečná kvalita výsledného svaru.
DUTY CYCLE=60%
TIG–AC
F=60Hz D=60%
0.8S
4%
d4.0mmGAS GAS
18A
nastavení hodnoty funkce DUTY CYCLE AC
METODA TIG DC
Nstvení svřovcího proudu
Nastavení svařovacího proudu se provádí pomocí ovládacího n-kodéru
v hlavním menu metody. Při nastavování svařovacího proudu je u hodnoty
zobrazen symbol S – Seng – nastavená hodnota. Stroj je vybaven měře-
ním pracovních hodnot svařovacího proudu a napě. V průběhu měření
hodnot je symbol S změněn na M – Measuring – měření.
21V
A
F=60Hz
D=35%
86
TIG–DC
Measuring – symbol M
signalizuje naměřenou
hodnotu
Seng – symbol S signalizuje
nastavenou hodnotu
symbol vybrané
metody TIG DC
ovládací
n-kodér

11
Nstvení funkce PRE-GAS (předfuk plynu)
Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího
oblouku. Ssknum ovládacího tlačítka na hořáku dojde k akvaci funkce,
která je akvní po nastavenou dobu. Po uplynu nastavené doby dochází
k zapálení svařovacího oblouku.
PRE–GAS 0.0S
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS
30A
GAS
nastavení hodnoty funkce
PRE-GAS
Nstvení funkce START CURRENT
(strtovcí proud)
Funkce umožňuje nastavení startovacího proudu, který se akvuje při
zapálení oblouku. Nastavením funkce dochází k eliminaci propálení svařo-
vaného materiálu okamžitým náběhem hlavního svařovacího proudu.
START CURRENT 30A
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS
30A
GAS
nastavení hodnoty funkce
START CURRENT
Nstvení funkce UP-SLOPE (plynulý nběh)
Funkce umožňuje nastavení plynulého nárůstu proudu z funkce START
CURRENT na hlavní svařovací proud. Vlivem této funkce dochází k po-
stupnému zahřívání počátku svaru a eliminaci propálení svařovaného
materiálu.
UP–SLOPE 1.0S
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS
30A
GAS
nastavení doby trvání funkce UP-SLOPE
Nstvení funkce DOWN SLOPE (klesní proudu)
Funkce slouží k plynulému ukončení svařovacího procesu. Společně s funkcí
KONCOVÝ PROUD (END CURRENT) zamezuje, při správném nastavení,
tvorbu kráteru na konci svaru. Po nastavenou dobu dochází k plynulém
klesání svařovacího proudu na hodnotu koncového proudu.
DOWN SLOPE 1.0S
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS
30A
GAS
nastavení doby trvání
funkce DOWN SLOPE
Nstvení funkce END CURRENT
(koncový proud)
Funkce udává hodnotu proudu, při které dojde k ukončení svařovacího pro-
cesu. Společně s funkcí DOWN SLOPE zamezuje, při správném nastavení,
tvorbě kráteru na konci svaru.
END CURRENT 30A
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS
30A
GAS
nastavení hodnoty
funkce END CURRENT
Nstvení funkce POST-GAS (dofuk plynu)
Funkce zajišťuje ochranu svaru po ukončení svařovacího procesu a zároveň
chladí wolframovou elektrodu. Nízká doba trvání funkce může mít vliv na
kvalitu zapalování svařovacího oblouku z důvodu oxidace elektrody.
POST–GAS 5.0S
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS
30A
GAS
nastavení doby trvání funkce POST-GAS

12
Nstvení funkce 4-STROKE (režim 4-tkt)
Funkce udává způsob akvace svařovacího procesu. Při použi tohoto
režimu je nutné stlačit ovládací tlačítko, které zasílá signál k akvaci
svařovacího procesu. Následně proběhne akvace funkce PRE-GAS,
následně START CURRENT. Po uvolnění tlačítka dojde k zahájení svařovací
procesu přechodem na WELDING CURRENT a postupné akvaci dalších
akvních funkcí. Pro ukončení svařovacího procesu je nutné opětovně
stlačit ovládací tlačítko, čímž dojde k akvaci funkce DOWN SLOPE,
následně END CURRENT. Po uvolnění tlačítka dojde k ukončení svařovacího
procesu a akvaci funkce POST-GAS. Viz průběhový graf níže.
CYCLE 4–STROKE
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
akvace funkce 4-takt
GAS GAS
30A 30A
1.0S 1.0S
46%
42%
DOUBLE PULSE
WELDING CURRENT
PULSE
DOWNSLOPE
UPSLOPE
ENDCURRENT
START
CURRENT
POSTGASPREGAS
STLAČIT UVOLNIT STLAČIT UVOLNIT
Nstvení funkce DOUBLE PULSE PLUS
(dvojitý pulz)
Funkce pulz v pulzu. Při použi funkce PULSE dochází ke vstupu druhého
pulzu, který má za následek zvýšení průvaru materiálu a zúžení svarové
lázně. Je možno použít i ke zvýšení efekvity a vyšší postupové rychlos.
Deakvace funkce se provádí nastavením hodnoty na 0%.
PULSE 46%
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
nastavení hodnoty funkce DOUBLE PULS (+)
GAS GAS
30A 30A
1.0S 1.0S
46%
42%
WELDING-
CURRENT
DOUBLE PULSE
PULSE
Nstvení funkce IGNITION HF/LA
(zplovní HF/LA)
Funkce umožňuje přepínání mezi možnos bezdotykového zapalování
svařovacího oblouku HF (High Frequency) a dotykového zapalování LA
(Li Arc). Funkci LA je nutno akvovat při použi v prostředích zakazující
vysokofrekvenční zapálení oblouku HF nebo v prostředích, kde by mohlo
dojít k poškození jiných zařízení vysokonapěťovým impulzem.
IGNITION HF
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
akvace funkce HF (bezdotykové zapalování)
IGNITION LA
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
akvace funkce LA (dotykové zapalování)
Nstvení funkce 2-STROKE (režim 2-tkt)
Funkce udává způsob akvace svařovacího procesu. Při použi tohoto
režimu je nutné v průběhu svařování mít ssknuté ovládací tlačítko, které
zasílá signál k akvaci svařovacího procesu. Ssknum ovládacího tlačítka
dojde k zahájení svařovací procesu a postupné akvaci posloupnos
funkcí. Viz průběhový graf níže.
CYCLE 2–STROKE
TIG–DC
F=5Hz D=40%
46%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
akvace funkce 2-takt
GAS GAS
30A 30A
1.0S 1.0S
46%
42%
DOUBLE PULSE
WELDING CURRENT
PULSE
DOWNSLOPE
UPSLOPE
ENDCURRENT
START
CURRENT
POSTGASPREGAS
UVOLNITSTLAČIT

13
Nstvení funkce FREQUENCY PULSE
(frekvence pulzu)
Funkce umožňuje nastavení frekvence hlavního svařovacího proud
a dolního pulzního proudu I2. Zvyšováním frekvence pulzu dochází ke
snížení tepelné deformace materiálu a zúžení svarové lázně.
FREQUENCY=5Hz
TIG–DC
F=5Hz D=40%
2%
11%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
nastavení hodnoty funkce FREQUENCY PULSE
Nstvení funkce DUTY CYCLE (blnc proudů)
Funkce umožňuje nastavení poměru mezi hlavním svařovacím proudem
a pulzním proudem I2. Snižováním hodnoty pulzního proudu dochází ke
snížení tepelného zažení svařovaného materiálu a jeho penetraci.
DUTY CYCLE=40%
TIG–DC
F=5Hz D=40%
2%
11%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
nastavení hodnoty funkce
DUTY CYCLE
Nstvení funkce DOUBLE PULSE MINUS
(dvojitý pulz)
Funkce pulz v pulzu. Při použi funkce PULSE dochází ke vstupu druhého
pulzu, který má za následek snížení průvaru materiálu a zúžení svarové
lázně. Použim této funkce dochází ke snížení vnitřního pnu materiálu
a tepelným deformacím materiálu. Deakvace funkce se provádí nastave-
ním hodnoty na 0%.
PULSE –14%
TIG–DC
F=5Hz D=40%
–14% 42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
nastavení hodnoty funkce DOUBLE PULS (-)
GAS GAS
30A 30A
1.0S 1.0S
-14% 42%
WELDING-CURRENT
DOUBLE PULSE
PULSE
Nstvení funkce PULSE (dolní proud I2)
Nastavením hodnoty dochází k určení dolního svařovacího proudu I2
pulzu. Hodnota je uváděna v % z hlavního svařovacího proudu (např.
hodnota PULSE = 50%, svařovací proud = 100 A → dolní proud I2 = 50 A).
Akvací této funkce dochází ke snížení tepelného zažení svařovaného
materiálu.
PULSE 42%
TIG–DC
F=5Hz D=40%
2%
42%
1.0S 1.0S
30A
GAS GAS
30A
nastavení hodnoty funkce
PULSE (Down current)

14
METODA MMA
Nstvení svřovcího proudu
Nastavení svařovacího proudu se provádí pomocí ovládacího n-kodéru
v hlavním menu metody. Při nastavování svařovacího proudu je u hodnoty
zobrazen symbol S – Seng – nastavená hodnota. Stroj je vybaven měře-
ním pracovních hodnot svařovacího proudu a napě. V průběhu měření
hodnot je symbol S změněn na M – Measuring – měření.
MMA
21V
A
86
Measuring – symbol M
signalizuje naměřenou
hodnotu
symbol vybrané
metody MMA
Seng – symbol S signalizuje nastavenou hodnotu
Nstvení funkce SOFT START (nběh proudu)
Funkce umožňuje nastavení plynulého náběhu na svařovací proud.
Hodnota funkce určuje zapalovací proud. Vhodné použít např. u slabých
materiálů a ke snížení počáteční zátěže jisče. Ke správnému chodu musí
být nastavena požadovaná doba náběhu. Bude-li doba trvání na hodnotě
0, je funkce neakvní.
SOFTSTART -20%
MMA
–20% 30%
lw
lw
U
t
0.5S
nastavení hodnoty funkce SOFT START
Nstvení funkce SOFT START TIME
(dob trvní funkce)
Funkce umožňuje nastavení doby plynulého náběhu na svařovací proud.
SOFTSTART -20%
MMA
–20% 30%
lw
lw
U
t
0.5S
nastavení doby trvání funkce SOFT START
Nstvení funkce HOT START
(sndnější zplení)
Funkce umožňuje nastavení hodnoty navýšení svařovacího proudu při
zapalování svařovacího oblouku. Funkce usnadňuje zapálení svařovacího
oblouku. Ke správnému chodu musí být nastavena požadovaná doba
trvání. Bude-li doba trvání na hodnotě 0, je funkce neakvní.
HOTSTART 15%
MMA
15%
30%
lw
lw
U
t
0.5S
nastavení hodnoty funkce HOT START
Nstvení funkce HOT START TIME
(dob trvní funkce)
Funkce umožňuje nastavení doby trvání funkce HOT START.
HOTSTART 0.5S
MMA
15%
30%
lw
lw
U
t
0.5S
nastavení doby trvání
funkce HOT START
Nstvení funkce ARC FORCE (stbilit oblouku)
Funkce navyšuje energii dodávanou do zkracujícího se oblouku při
metodě MMA, čímž zrychluje odtavování elektrody a zabraňuje tak jejímu
přilepení. Funkce je akvována, pokud napě na oblouku klesne pod cca
17 V. Nastavením hodnoty se určuje možné navýšení svařovacího proudu.
ARC–FORCE 30%
MMA
–20% 30%
lw
lw
U
t
0.5S
nastavení hodnoty funkce
ARC FORCE

15
Nstvení funkce ANTI STICK
(přilepení elektrody)
Funkce snižuje svařovací napě na 5V při vyhodnocení zkratu na výstup-
ních svorkách (při přilepení elektrody k svařovanému materiálu), m je
umožněno snadné odlepení elektrody od svařovaného materiálu. Funkci
je možno akvovat nebo deakvovat.
ANTISTICK ON
MMA
–20% 30%
lw
lw
U
t
0.5S
zapnu / vypnu ANTI STICK
METODA SPOT TIG DC
Tato funkce je určena k bodovému svařování ocelových a nerezových ma-
teriálů. Pomocí automackého ukončení svařovacího oblouku je zajištěno
kvalitní spojení. Uživatel musí nastavit dostatečný čas a výkon pro zajištění
ideálního spojení.
Nstvení svřovcího proudu
Nastavení svařovacího proudu se provádí pomocí ovládacího n-kodéru
v hlavním menu metody. Při nastavování svařovacího proudu je u hodnoty
zobrazen symbol S – Seng – nastavená hodnota. Stroj je vybaven měře-
ním pracovních hodnot svařovacího proudu a napě. V průběhu měření
hodnot je symbol S změněn na M – Measuring – měření.
21V
A
86
TIG–SPOT
Measuring – symbol M
signalizuje naměřenou
hodnotu
Seng - symbol S signalizuje nastavenou hodnotu
Nstvení funkce PRE-GAS (předfuk plynu)
Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího
oblouku. Ssknum ovládacího tlačítka na hořáku dojde k akvaci funkce,
která je akvní po nastavenou dobu. Po uplynu nastavené doby dochází
k zapálení svařovacího oblouku.
TIG–SPOT
PRE-GAS 4.3S
GASGAS
Předfuk plynu
Nstvení funkce SPOT TIME (délk bodu)
Funkce slouží k nastavení délky požadovaného impulzu pro spojení
materiálu.
TIG–SPOT
PULSE 1.7S
GAS GAS
délka bodu
Nstvení funkce POST-GAS (dofuk plynu)
Funkce zajišťuje ochranu svarového kovu po ukončení svařovacího pro-
cesu a zároveň chladí wolframovou elektrodu. Nízká doba trvání funkce
může mít vliv na kvalitu zapalování svařovacího oblouku z důvodu oxidace
elektrody.
TIG–SPOT
POST-GAS 4.3S
GAS GAS
Dofuk plynu

16
DELETE
PIN OLD
PIN NEW
NAME
_– ABCDEFGHIJKLMNOPQR
STUVWXYZ0123456789
zadání uživatele výběr znaku
potvrzení názvupřesouvání
kurzoru
2. Zadejte název uživatele
DELETE
PIN OLD
PIN NEW 0000
USER
_– ABCDEFGHIJKLMNOPQR
STUVWXYZ0123456789
0000
zadání starého PIN kódu
potvrzení kódupřesouvání
kurzoru
3. Zadejte heslo. Tovární heslo je 0000.
DELETE
PIN OLD
PIN NEW
USER
_– ABCDEFGHIJKLMNOPQR
0000
0004
STUVWXYZ0123456789
nastavení nového PIN kódu
potvrzení
nového kódu
přesouvání
pozice kurzoru
4. Zadejte nové heslo.
Skryté menu
Vyvoláním skrytého menu dojde k zobrazení doplňkových funkcí svařova-
cích metod.
VRD – OFF
GENERATOR – OFF
INPUT CURRENT – 50A
NO PERSON
INFO
akvace a deakvace
funkce V.R.D.
(pouze pro MMA)
informace o stroji, doba používání, datum,
verze rmware
akvace funkce
GENERATOR
nastavení funkce
omezení vstupního proudu
nastavení
personalizace uživatele
Funkce V.R.D. (snížení výstupního npětí)
Jedná se o bezpečnostní systém pouze pro metodu MMA. Po akvaci funk-
ce dojde ke snížení výstupní napě na 15 V. Tato funkce se používá při
svařování pod vodou nebo v prostředí s vysokou vlhkos.
Funkce GENERATOR (elektrocentrl)
Akvací této funkce dojde k omezení výkonu zařízení. Funkce se používá
při napájení stroje z generátoru (elektrocentrála). Funkci je nutno akvo-
vat především při použi na slabších elektrocentrálách.
Funkce INPUT CURRENT
(omezení vstupního proudu)
Nastavením hodnoty je umožněno zařízení čerpat ze sítě nastavený proud.
Omezením vstupního proudu dochází ke snížení výkonu zařízení. Funkci je
možno použít k simulaci ochranného jisče. Např. při provozu zařízení na
ochranném jisči výkonu 16 A, nastavením omezení na 16 A zařízení upraví
výkon tak, aby byl zaručen stabilní provoz.
Funkce PERSONALISATION
(personlizce uživtele)
Funkce umožňuje nastavení vlastního prolu uživatele. Po vytvoření vlast-
ního uživatele je možno vytvářet vlastní svařovací programy. Kapacita
pamě je 20 uživatelských programů. Každý prol je možno zabezpečit
uživatelským kódem, aby nedocházelo k neoprávněnému přenastavení.
Založení uživatele:
NO PERSON
NEW PERSON
zadání nového
uživatele
potvrzení
1. Zvolte volbu NEW PERSON

17
GENERATOR – OFF
INPUT CURRENT – 16A
VRD – OFF
USER
INFO
#1
volba uživatelského programu
přesouvání
pozice kurzoru
5. Zvolte pozici programu. K dispozici je 20 uživatelských pozic. Uložení
programu probíhá automacky změnou pozice.
GENERATOR – OFF
INPUT CURRENT – 16A
VRD – OFF
USER
INFO
#1
MMA
USER
#1 23V
A
100
pozice uživatelského programu
přepínací tlačítko
jméno uživatele
6. Návrat do hlavní nabídky. K návratu použijte tlačítko sloužící k přepínání
mezi ovládacími obrazovkami.
GENERATOR – OFF
INPUT CURRENT – 16A
VRD – OFF
USER
INFO
#1
potvrzovací tlačítkopřesouvání
kurzoru
Odstranění uživatele:
1. Otevřete volbu personalizace uživatele
USER
USER S
NEW PERSON
potvrzovací tlačítkopřesouvání
kurzoru
volba úpravy nastavení
2. Otevřete uživatelský prol
3. Budete vyzvání k zadání vašeho hesla
USER
PIN 0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
potvrzovací tlačítkopřesouvání
kurzoru
výběr znaku
DELETE
PIN OLD
PIN NEW
USER
_– ABCDEFGHIJKLMNOPQR
STUVWXYZ0123456789
4. Zvolte volbu DELETE
potvrzovací tlačítkopřesouvání
kurzoru
volba odstranění prolu

18
Funkce INFO (informace o stroji)
Pomocí této funkce se zobrazí aktuální datum, aktuální čas, délka provozu
stroje a verze ovládacího sowaru.
START:
TIME:
NO PERSON
DATE:
SOFTWARE:
59:39
20:50
17–12–2017
3.84
jméno uživatele čas zapnu stroje aktuální čas
aktuální datum verze soware
Připojení chldící jednotky
Ke stroji Fénix 250 PFC AC/DC je možné připojit vodní chlazení Fénix
250W. Chlazení je ovládáno a plně napájeno strojem. Při propojová-
ní dbejte pokynů uvedených v návodu pro použi chlazení Fénix 250W.
Použi vodního chlazení musí být uživatelem manuálně akvováno.
Akvace proběhne ssknum a držením po dobu 3s. Po akvaci se
na displeji zobrazí informační hlášení WATER COOLING ON a následně se
na displeji zobrazí informační ikona . Deakvace proběhne ssknum
a držením po dobu 3s. Po deakvaci se na displeji zobrací
informační hlášení WATER COOLING OFF a informační ikona bude pře-
škrtnuta . Informační hlášení bude zobrazeno po dobu 1s, poté dojde
k navrácení do výchozí obrazovky svařovací metody .
32V
A
F=149Hz
D=90%
60
TIG–AC
USER
#1
tlačítka
AKTIVACE / DEAKTIVACE
informační ikona
V případě chybné funkčnos vodního chlazení dojde k blokaci sva-
řovacího procesu a zastavení vodního chlazení. Při zjištění závady na
vodním chlazení bude na displeji zobrazeno chybové hlášení: WATER
COOLING ERROR. Chybové hlášení je možno odstranit opětovnou deak-
vací a následnou akvací chlazení. V případě, že chyba nebyla odstraněna,
chybové hlášení bude opět zobrazeno.
Upozornění na možné problémy a jejich příčiny:
– Není možné navázat komunikaci s vodním chlazením – chlazení není
napájeno – problém s přívodem elektrického napájení (např. porucha
mechanického vypínače, porucha kabelového vedení, porucha napáje-
cího bloku ve stroji)
– Špatná hodnota napájecího napě (např. čerpadlo je napájeno nízkým/
vysokým napěm)
– Nedostatečný průtok chladicí kapaliny (např. porucha hořáku, porucha
hadicového okruhu, nízká hladina chladicí kapaliny, porucha čerpadla)
WATER COOLING
OFF
WATER COOLING
ERROR
WATER COOLING
ON

19
SVAŘOVÁNÍ V METODĚ TIG HF
Zapálení oblouku se provádí v metodě TIG následovně:
- Připojte svařovací příslušenství. Svařovací hořák na pól (-), zemnící
kabel na pól (+), připojte ochranný plyn.
- Zapněte invertor hlavním vypínačem. Nastavte metodu svařování TIG
a nastavte parametry svařování dle výše uvedeného postupu.
- Sskněte tlačítko na hořáku.
- Pro ukončení svařovacího procesu uvolněte tlačítko na hořáku.
PRŮBĚH SVAŘOVACÍHO PROCESU U TIG HF
1. Přiblížení wolframové elektrody ke svařovanému materiálu.
2. Stiskněte tlačítko na hořáku - vysokofrekvenční (HF) zapálení oblouku.
3. Svařovací proces.
4. Zakončení svařovacího procesu a aktivace DOWN SLOPE (vyplnění kráte-
ru) se provádí uvolněním tlačítka na hořáku.
5. Zakončení svařovacího procesu. Digitální řízení automaticky vypne svařo-
vací proces. Aktivace funkce POST-GAS.
SVAŘOVÁNÍ V METODĚ TIG LA
Spusťte plyn pomocí ventilku na svařovacím hořáku.
1. Přiblížení wolframové elektrody ke svařovanému materiálu.
2. Lehký dotek wolframové elektrody svařovaného materiálu (není nutné škr-
tat).
3. Oddálení wolframové elektrody a zapálení svařovacího oblouku pomocí LA
- velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem.
4. Svařovací proces.
5. Zakončení svařovacího procesu a aktivace DOWN SLOPE (vyplnění kráteru)
se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8 - 10 mm od svařova-
ného materiálu.
6. Opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu na
nastavenou hodnotu koncového proudu (např. 10 A) - vyplnění kráteru.
7. Zakončení svařovacího procesu. Digitální řízení automaticky vypne svařova-
cí proces.
Vypněte plyn pomocí ventilku na svařovacím hořáku.
ZÁKLADNÍ PRAVIDLA PRO SVAŘOVÁNÍ
OBALENOU ELEKTRODOU
Přepněte stroj do režimu MMA – obalená elektroda. V tabulce 4 jsou
uvedeny obecné hodnoty pro volbu elektrody v závislos na jejím průmě-
ru a na síle základního materiálu. Tyto údaje nemají absolutní hodnotu
a jsou pouze informavní. Pro přesný výběr sledujte instrukce poskyto-
vané výrobcem elektrod. Použitý proud závisí na pozici sváření a typu
spoje a zvyšuje se podle tloušťky a rozměrů čás.
Tabulka 4
Síla svařovaného materiálu (mm) Průměr elektrody (mm)
1,5 - 3 2
3 - 5 2,5
5 - 12 3,25
Více jak 12 4
12 34 5
1-3 mm 1-3 mm 1-3 mm
0 - 5 sPOST GAS
I0IEND
HF
Průběh svařovacího procesu u TIG HF
Příručka pro svářeče
12 34 567
1-3 mm 1-3 mm 1-3 mm8-10 mm
0 - 5 sPOST GAS
I0
ON
IW
ISTART IEND
Průběh svařovacího
procesu u TIG LA

20
Tabulka 5
Nastavení svařovacího proudu pro daný průměr elektrody
Průměr elektrody (mm) Svařovací proud
(A)
1,6 30 – 60
240 – 75
2,5 60 – 110
3,25 95 – 140
4 140 – 190
5 190 – 240
6 220 – 330
Přibližná indikace průměrného proudu užívaného při svařování elektroda-
mi pro běžnou ocel je dána následujícím vzorcem:
I = 50 x (Øe – 1)
kde: I = intenzita svářecího proudu e = průměr elektrody
Příklad pro elektrodu s průměrem 4 mm: I = 50 x (4 – 1) = 50 x 3 = 150 A
Držení elektrody při svařování:
Obrázek 4
45°
β
45° +70°
Příprava základního materiálu:
V tabulce 6 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiálu. Rozměry určete
dle obrázku 5.
Obrázek 5
a
s
α
d
Tabulka 6
s (mm) a (mm) d (mm) α (°)
0-3 0 0 0
3-6 0 s/2 (max) 0
3 - 12 0 - 1,5 0-2 60
SVAŘOVÁNÍ METODOU TIG
Svařovací invertory umožňují svařovat metodou TIG s dotykovým startem.
Metoda TIG je velmi efekvní především pro svařování nerezových ocelí.
Přepněte stroj do režimu TIG.
Připojení svařovacího hořáku a kabelu:
Zapojte svařovací hořák na mínus pól a zemnící kabel na plus pól – přímá
polarita.
Výběr a příprava wolframové elektrody:
V tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty svařovacího proudu a průměru pro
wolframové elektrody s 2 % thoria - červené značení elektrody.
Tabulka 7
Průměr elektrody (mm) Svařovací proud (A)
1,0 15 - 75
1,6 60 - 150
2,4 130 - 240
Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot v tabulce 8 a obrázku 6.
Tabulka 8
α (°) Svařovací proud (A)
30 0-30
60-90 30-120
90-120 120-250
Obrázek 6
α
Broušení wolframové elektrody:
Správnou volbou wolframové elektrody a její přípravou ovlivníme vlastnos
svařovacího oblouku, geometrii svaru a životnost elektrody. Elektrodu je
nutné jemně brousit v podélném směru dle obrázku 7.
Obrázek 8 znázorňuje vliv broušení elektrody na její životnost.
Obrázek 7 Obrázek 8
A B
Obrázek 8A - jemné a rovnoměrné broušení elektrody v podélném směru –
životnost až 17 hodin
Obrázek 8B - hrubé a nerovnoměrné broušení v příčném směru – životnost
5 hodin
Parametry pro porovnání vlivu způsobu broušení elektrody jsou uvedeny
s použim:
HF zapalování el. oblouku, elektrody Ø 3,2 mm, svařovací proud 150 A
a svařovaný materiál trubka.
Ochranný plyn:
Pro svařování metodou TIG je nutné použít Argon o čistotě 99,99%. Množství
průtoku určete dle tabulky 9.
Tabulka 9
Svařovací
proud
(A)
Průměr
elektrody
(mm)
Svařovací hubice Průtok
plynu
(l/min)
n (°) Průměr (mm)
6-70 1,0 4/5 6 / 8,0 5-6
60-140 1,6 4/5/6 6,5 / 8,0 / 9,5 6-7
120-240 2,4 6/7 9,5 / 11,0 7-8
Držení svařovacího hořáku při svařování:
90°
45°
Pozice W (PA) Pozice H (PB)
10 – 30°
15 – 40°
Pozice H (PB)