Kühtreiber KIT 2-4 Specification sheet

-48-
Kühtreiber, s.r.o.
Stařečka 997, 674 01 Třebíč
Czech Republic
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
www.kuhtreiber.cz
Výrobce si vyhrazuje právo na změnu
-1-
KIT 2, KIT 3 a K315W
STANDARD - PROCESSOR
Kühtreiber, s.r.o., DTN-KIT- CZ-EN - 07-07
K
Kü üh ht tr re ei ib be er r, , s s. .r r. .o o. .
N
Ná áv vo od d k k o ob bs sl lu uz ze e a a ú úd dr rž žb bě ě
I
In ns st tr ru uc ct ti io on n f fo or r u us se e a an nd d m ma
ai in nt te en na an nc ce e

-2-
Česky
Obsah
Úvod
Popis
Technická data
Omezení použití
Bezpečnostní pokyny
Instalace
Vybavení strojůKIT 2, 3 a K315W
Připojení strojůKIT 2 a 3
Připojení chladící jednotky K315W
Ovládací prvky
Stroje Procesor
Připojení svařovacího hořáku
Zavedení drátu a nastavení průtoku
plynu
Svařovací režimy
Než začnete svařovat
Údržba
Upozornění na možné
problémy a jejich odstranění
Postup pro sestavení
a rozložení strojůKIT 2 a 3
Objednání náhradních dílů
Použité graf. symboly
Graf. symb. na výrobním štítku
Elektrické schéma KIT 2
Elektrické schéma KIT 3 a K315W
Seznam náhradních
dílůKIT 2, 3 a K315W
Náhradní díly posuvůa seznam kladek
Poskytnutí záruky
Příručka pro odstraňování závad
Osvědčení JKV a záruční list
Úvod
Vážený zákazníku, děkujeme Vám za
důvěru a zakoupení našeho výrobku.
Před uvedením do provozu si prosím
důkladněpřečtěte všechny pokyny uve-
dené v tomto návodu. Pro nejoptimálněj-
ší a dlouhodobé použití musíte přísně
dodržovat instrukce pro použití a údržbu
zde uvedené. Ve Vašem zájmu Vám
doporučujeme, abyste údržbu a případné
opravy svěřili naší servisní organizaci,
neboťmá dostupné příslušné vybavení a
speciálněvyškolený personál. Veškeré
naše stroje a zařízení jsou předmětem
dlouhodobého vývoje. Proto si vyhrazu-
jeme právo upravit jejich výrobu a vyba-
vení.
Popis
KIT 2 a 3 jsou snímatelné podavače
určené pro stroje ke svařování metodami
MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal
Active Gas). Zdroje svařovacího proudu
se strmou charakteristikou. Jedná se o
svařování v ochranné atmosféře aktiv-
ních a netečných plynů, kdy přídavný
materiál je v podobě„nekonečného“
drátu podáván do svarové lázněposuvem
drátu. Tyto metody jsou velice produk-
tivní, zvláštěvhodné pro spoje kon-
strukčních ocelí, nízkolegovaných ocelí,
hliníku a jeho slitin. Snímatelné podava-
če mají zásobník drátu a posuv drátu
v jedné kompaktní plechové skříni
s dvěma pevnými a dvěma otočnými
koly. Snímatelný podavačKIT 3 má
navíc zabudované vodní chlazení svařo-
vacího hořáku. Vodní chlazení je kon-
struováno jako uzavřený vodní okruh
opatřený čerpadlem, chladičem, nádrž-
kou a tlakovým spínačem. Vstup a vý-
stup chladící kapaliny je opatřen rychlo-
spojkami. Chladící jednotka svařovacího
hořák K315W je konstruována jako
uzavřený vodní okruh opatřený čerpa-
dlem, chladičem, nádržkou a tlakovým
spínačem. Vstup a výstup chladící
kapaliny je opatřen rychlospojkami
-47-

-46-
Poznámky:
Note:
-3-
s možností připojit k vodou chlazeným
svařovacím hořákům MIG/MAG a TIG.
KIT 2, 3 a K315W jsou v souladu náleži-
tými normami a nařízeními Evropské
Unie a České republiky.
Technická data
Obecná technická data strojůjsou shrnu-
ta v tabulce 1. na straně4.
Bezpečnostní pokyny
Svařovací stroje KIT 2, 3
a vodní chlazení K315W musí být
používány výhradněpro sváření a ne
pro jiné neodpovídající použití. Ni-
kdy nepoužívejte svařovací stroj s
odstraněnými kryty. Odstraněním
krytůse snižuje účinnost chlazení a
může dojít k poškození stroje. Doda-
vatel v tomto případěnepřejímá
odpovědnost za vzniklou škodu a
nelze z tohoto důvodu také uplatnit
nárok na záruční opravu. Jejich ob-
sluha je povolena pouze vyškoleným
a zkušeným osobám. Operátor musí
dodržovat normy ČSN EN 60974-1,
ČSN 050601, 1993, ČSN 050630,
1993 a veškerá bezpečnostní ustano-
vení tak, aby byla zajištěna jeho
bezpečnost a bezpečnost třetí strany.
NEBEZPEČÍ PŘI SVÁŘENÍ A BEZ-
PEČNOSTNÍ POKYNY PRO OB-
SLUHU JSOU UVEDENY:
ČSN 05 06 01/1993 Bezpečnostní usta-
novení pro obloukové sváření kovů. ČSN
05 06 30/1993 Bezpečnostní předpisy
pro sváření a plasmové řezání.
Svářečka musí procházet periodickými
kontrolami podle ČSN 33 1500/1990.
Pokyny pro provádění této revize, viz.
Paragraf 3 vyhláška ČÚPB č.48/1982 sb.,
ČSN 33 1500:1990 a ČSN 050630:1993
čl. 7.3.
DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTI-
POŽÁRNÍ PŘEDPISY!
DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTI-
POŽÁRNÍ PŘEDPISY při současném
respektování místních specifických
podmínek.
Svařování je specifikováno vždy jako
činnost s rizikem požáru. Svařování v
místech s hořlavými nebo s výbušnými
materiály je přísnězakázáno..Na sva-
řovacím stanovišti musí být vždy hasící
přístroje. Pozor! Jiskry mohou způsobit
zapálení mnoho hodin po ukončení sva-
řování především na nepřístupných
místech.Po ukončení svařování nechte
stroj minimálnědeset minut dochladit.
Pokud nedojde k dochlazení stroje, do-
chází uvnitřk velkému nárůstu teploty,
která může poškodit výkonové prvky.
Technická data KIT 2 KIT 3 K315W
Vstupní napětí 50 Hz 24V 48V 230V
Rozsah svářecího proudu 5-700A 5-700A -
Průměr drátu 0,6-2,4 0,6-2,4 -
Chladící výkon - 850W 850W
Maximální tlak - 0,4MPa 0,4MPa
Průtok chladící kapaliny - 81/min 81/min
Hmotnost cívky 18 kg 18 kg -
Jištění 10A 6,3A 6,3A
Rychlost podávání drátu 1-20 m/min 1-20 m/min -
Krytí IP 21
Rozměry D-Š-V 666x350x460 665x445x556 449x334x224
Hmotnost 19 kg 34 kg 18 kg

-4-
BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVA-
ŘOVÁNÍ KOVŮOBSAHUJÍCÍCH
OLOVO, KADMIUM, ZINEK, RTUŤ
A BERYLIUM
Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete
kovy, které obsahují tyto kovy:
•U nádrží na plyn, oleje, pohonné
hmoty atd. (i prázdných) neprováděj-
te svářečské práce, neboťhrozí ne-
bezpečí výbuchu. Sváření je možné
provádět pouze podle zvláštních
předpisů!!!
•V prostorách s nebezpečím vý-
buchu platí zvláštní předpisy.
•Před každým zásahem v elektrické
části, sejmutí krytu nebo čištěním
je nutné odpojit zařízení ze sítě.
PREVENCE PŘED ÚRA-
ZEM EL. PROUDEM
•Neprovádějte
opravy stroje v provozu
a je-li zapojen do el. sítě.
•Před jakoukoli údržbou nebo opra-
vou vypněte stroj z el. sítě.
•Ujistěte se, že je stroj správně
uzemněn.
•Svařovací stroj KIT musí být obslu-
hován a provozován kvalifikova-
ným personálem.
•Všechna připojení musí souhlasit
s platnými regulemi a normami
ČSN 332000-5-54, ČSN EN 60974-
1 a zákony zabraňujícími úrazům.
•Nesvařujte ve vlhku, vlhkém pro-
středí, nebo za deště.
•Nesvařujte s opotřebovanými nebo
poškozenými svařovacími kabely.
Vždy kontrolujte svařovací hořák,
svařovací a napájecí kabely a ujistě-
te se, že jejich izolace není poško-
zena, nebo nejsou vodiče volné ve
spojích.
•Nesvařujte se svařovacím hořákem
a se svařovacími a napájecími kabe-
ly, které mají nedostatečný průřez.
•Zastavte svařování, jestliže jsou
hořák, nebo kabely přehřáté, aby se
zabránilo rychlému opotřebování
izolace.
•Nikdy se nedotýkejte nabitých částí
el. obvodu. Po použití opatrněod-
pojte svařovací hořák od stroje a za-
braňte kontaktu s uzemněnými
částmi.
ZPLODINY A PLYNY PŘI
SVAŘOVÁNÍ -
BEZPEČNOSTNÍ POKYNY
•Zajistěte čistou pracovní plochu a
odvětrávání od veškerých plynůvy-
tvářených během svařování, zejmé-
na v uzavřených prostorách.
•Umístěte svařovací soupravu do
dobře větraných prostor.
•Odstraňte veškerý lak, nečistoty a
mastnoty, které pokrývají části ur-
čené ke svařování tak, aby se zabrá-
nilo uvolňování toxických plynů.
•Pracovní prostory vždy dobře vě-
trejte. Nesvařujte v místech, kde je
podezření z úniku zemního či jiných
výbušných plynů, nebo blízko u
spalovacích motorů.
•Nepřibližujte svařovací zařízení
k vanám určeným pro odstraňování
mastnoty a kde se používají hořlavé
látky a vyskytují se výpary trichlo-
rethylenu nebo jiného chloru, jež
obsahuje uhlovodíky, používané ja-
ko rozpouštědla, neboťsvařovací
oblouk a produkované ultrafialové
záření s těmito parami reagují a vy-
tvářejí vysoce toxické plyny.
OCHRANA PŘED
ZÁŘENÍM, POPÁLENI-
NAMI A HLUKEM
•Nikdy nepoužívejte
rozbité nebo defektní ochranné
masky.
•Umísťujte průhledné čiré sklo před
ochranné tmavé sklo za účelem jeho
ochrany.
•Chraňte své oči speciální svařovací
kuklou opatřenou ochranným tma-
-45-
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ
My, firma KÜHTREIBER, s.r.o.
Stařečka 997
674 01 Třebíč
DIČ: CZ25544390
prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobky níže uvedené splňují požadavky
zákona 168/1997 Sb., v posledním znění a zákona 169/1997 Sb. v posledním znění a naříze-
ní vlády 17/2003, 18/2003, 24/2003.
Typy:
STANDARD KIT 2 KIT 3 K 315 W
PROCESSOR KIT 2
Popis elektrického zařízení:
Svařovací MIG/MAG stroje
Odkaz na harmonizované normy:
ČSN EN 60974-1
ČSN EN 50199 a normy související
Poslední dvojčíslí roku, v němž bylo na výrobky označení CE umístěno:
02
Místo vydání: 26.7.2007
Datum vydání: Třebíč
Jméno: Martin Keliar
Funkce: jednatel společnosti

-44-
Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku
Testing certificate
Výrobce
Producer Kühtreiber, s.r.o.
STANDARD PROCESSOR
Název a typ výrobku
Type KIT 2 KIT 3 K 315 W
Výrobní číslo stroje: Výrobní číslo PCB:
Serial number PCB: Serial number PCB:
Datum výroby
Date of production
Kontroloval
Inspected by
Razítko OTK
Stamp an signature
OTK
Záruční list
Warranty certificate
Datum prodeje
Date of sale
Razítko a podpis
prodejce
Stamp and signature of
seller
Záznam o provedeném servisním zákroku
Repair note
Datum převzetí servisem
Date of take-over
Datum provedení opravy
Date of repair
Číslo reklama. protokolu
Number of repair form
Podpis pracovníka
Signature of serviceman
Poznámky:
Note:
-5-
vým sklem (ochranný stupeňDIN 9
– 14).
•Nedívejte se na svářecí oblouk bez
vhodného ochranného štítu nebo
helmy.
•Nesvařujte před tím, než se ujistíte,
že všichni lidé ve vaší blízkosti jsou
vhodněchráněni.
•Ihned odstraňte nevyhovující
ochranné tmavé sklo.
•Dávejte pozor, aby oči blízkých
osob nebyly poškozeny ultrafialo-
vými paprsky produkovanými svá-
řecím obloukem.
•Vždy používejte ochranný oděv,
vhodnou pracovní obuv, netříštivé
brýle a rukavice.
•Používejte ochranná sluchátka nebo
ušní výplně.
•Používejte kožené rukavice, abyste
zabránili spáleninám, a oděrkám při
manipulaci s materiálem.
POZOR, TOČÍCI SE
OZUBENÉ SOUKOLÍ-
BEZP. POKYNY
•S posuvem drátu
manipulujte velmi opatrněa pouze,
pokud je stroj vypnut.
•Při manipulaci s posuvem nikdy
nepoužívejte ochranné rukavice, hro-
zí zachycení soukolím.
ZABRÁNĚNÍ POŽÁRU A
EXPLOZE
•Odstraňte z pracovního
prostředí všechny hořlaviny.
•Nesvařujte v blízkosti hořlavých
materiálůči tekutin, nebo
v prostředí s výbušnými plyny.
•Nemějte na soběoblečení impreg-
nované olejem a mastnotou, neboť
by jiskry mohly způsobit požár.
Nesvařujte materiály, které obsaho-
valy hořlavé substance, nebo ty, kte-
ré vytváří toxické, nebo hořlavé pá-
ry pokud se zahřejí.
•Nesvařujte před tím, než zjistíte,
které substance materiály obsahova-
ly. Dokonce nepatrné stopy hořla-
vého plynu nebo tekutiny mohou
způsobit explozi.
•Nikdy nepoužívejte kyslík
k vyfoukávání kontejnerů.
•Vyvarujte se svařování v prostorách
a rozsáhlých dutinách, kde by se
mohl vyskytovat zemní či jiný vý-
bušný plyn.
•Mějte blízko Vašeho pracoviště
hasicí přístroj.
•Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařo-
vacím hořáku, ale vždy jen netečné
plyny a jejich směsi, nebo CO2.
NEBEZPEČÍ SPOJENÉ
ELEKTOMAGNE-
TICKÝM POLEM
•Elektromagnetické pole vytvářené
strojem při svařování může být ne-
bezpečné lidem s kardiostimulátory,
pomůckami pro neslyšící a
s podobnými zařízeními. Tito lidé
musí přiblížení k zapojenému pří-
stroji konzultovat se svým lékařem.
•Nepřibližujte ke stroji hodinky,
nosiče magnetických dat, hodiny
apod., pokud je v provozu. Mohlo
by dojít v důsledku působení mag-
netického pole k trvalým poškoze-
ním těchto přístrojů.
•Svařovací stroje jsou ve shodě
s ochrannými požadavky stanove-
nými směrnicemi o elektromagne-
tické kompatibilitě(EMC). Zejména
se shodují s technickými předpisy
normy ČSN EN 50199 a předpoklá-
dá se jejich široké použití ve všech
průmyslových oblastech, ale není
pro domácí použití! V případěpou-
žití v jiných prostorách než průmys-
lových mohou existovat nutná
zvláštní opatření (viz ČSN EN
50199, 1995 čl.9). Jestliže dojde k
elektromagnetickým poruchám, je

-6-
povinností uživatele nastalou situaci
vyřešit.
SUROVINY A ODPAD
•Tyto stroje jsou
postaveny z mate-
riálů, které neobsahují
toxické nebo jedovaté látky pro uži-
vatele.
•Během likvidační fáze by měl být
přístroj rozložen a jeho jednotlivé
komponenty by měly být rozděleny
podle typu materiálu, ze kterého by-
ly vyrobeny.
LIKVIDACE POUŽITÉHO
ZAŘÍZENÍ
•Pro likvidaci vyřazeného
zařízení využijte sběrných míst
určených k odběru použitého elek-
trozařízení. (sídlo firmy Kühtreiber)
•Použité zařízení nevhazujte do běž-
ného odpadu a použijte postup uve-
dený výše.
MANIPULACE A USKLAD-
NĚNÍ STLAČENÝCH
PLYNŮ
•Vždy se vyhněte kontaktu
mezi kabely přenášejícími svářecí
proud a lahvemi se stlačeným ply-
nem a jejich uskladňovacími systé-
my.
•Vždy uzavírejte ventily na lahvích
se stlačeným plynem, pokud je
zrovna nebudete používat.
•Ventily na lahvi inertního plynu by
měly být úplněotevřeny, aby mohly
být v případěnebezpečí použity vy-
pínací systémy.
•Zvýšená opatrnost by měla být při
pohybu s lahví stlačeného plynu,
aby se zabránilo poškozením a úra-
zům, jež by mohly vést ke zranění.
•Nepokoušejte se plnit lahve stlačeným
plynem, vždy používejte příslušné re-
gulátory tlakové redukce a vhodné bá-
ze s příslušnými konektory.
•V případěže chcete získat další
informace,konzultujte bezpečnostní
pokyny týkající se používání stlače-
ných plynůdle norem ČSN 07 83
05 a ČSN 07 85 09.
Instalace
Místo instalace pro systém by mělo být
pečlivězváženo, aby byl zajištěn bez-
pečný a po všech stránkách vyhovující-
provoz.Uživatel je zodpovědný za insta-
laci a používání systému v souladu
s instrukcemi výrobce uvedenými
v tomto návodu. Výrobce neručí za
škody vzniklé neodborným použitím a
obsluhou. Stroje KIT je nutné chránit
před vlhkem a deštěm, mechanickým
poškozením, průvanem a případnou
ventilací sousedních strojů, nadměrným
přetěžováním a hrubým zacházením.
Před instalací systému by měl uživatel
zvážit možné elektromagnetické problé-
my na pracovišti, zejména Vám doporu-
čujeme, aby jste se vyhnuli instalaci
svařovací soupravy blízko: signálních,
kontrolních a telefonních kabelů, rádio-
vých a televizních přenašečů a přijímačů,
počítačů, kontrolních a měřicích zařízení,
bezpečnostních a ochranných zařízení.
Osoby s kardiostimulátory, pomůckami
pro neslyšící a podobněmusí konzultovat
přístup k zařízení v provozu se svým
lékařem. Při instalaci zařízení musí být
životní prostředí v souladu s ochrannou
úrovní tj.IP 21 (IEC 529). Tento systém
je chlazen prostřednictvím nucené cirku-
lace vzduchu a musí být proto umístěn na
takovém místě, kde vzduch může snadno
proudit přístrojem.
Vybavení strojůKIT 2 a 3
Stroje KIT 2 a 3 jsou standardněvybave-
ny:
•Kladka pro drát o průměrech 1.0 a
1,2
•Průvodní dokumentace
-43-
Poz./Pos. Název Description Obj. č. / Code
1 Deska posuvu pro ELVI motor Feed plate for ELVI motor 000780024
2 Plast přítlaku se stupnicí-komplet Fixing arm complete 000780013
3 Plast přítlaku se stupnicí Calibrated part for fixing arm 000780045
4 Plast přítlaku s maticí Cap for the fixing shaft 000780027
5 Hřídel šroubu přítlačný Shaft Ø 5 000780002
6 Matice přítlačného ramene Nut for pressure arm 000780036
7 Rameno přítlačné Pressure arm 000780008
8 Kolo ozubené komplet Gear wheel compl. 000780003
9
Šroub přítlaku ramene CWF510,
610 Shaft for pressure arm 000780037
10 Šroub M6x8 Screw M6x8 000780038
11 Kroužek pojistný Retaining ring for shaft RAS 000780016
12 Pružina ramene Spring for pressure arm 000780017
13 Čep Ø 6 Shaft Ø 6 000780006
14 Klínek zajišťovací 4x4x8 Paralell key 4x4x8 000780004
15 Kolo ozubené Gear wheel Ø 32 000780005
16 Kladka Ø 32/40 Feed roll Ø 32/40 -
17 Šroub upínací kladky podavače Fixing cap Ø 40 000780046
18 Šroub M6x12 Screw M6x12 000780043
19 Podložka izolační Insulating washer 000780041
20 Zaváděcí bowden + plast. průvlak Wire guid tube 000780020
21 Plast zaváděcí bez bowdenu Inlet guide 000780028
22 Klínek hřídele motoru 3x6,5 Woodruff key 3x6,5 000780019
23 Pojistný kroužek A10 Retaining ring for shaft A10 000780042
24 Pojistný kroužek pro hřídel Retaining ring for shaft RA4 000780018
25 Motor malý Motor-small 30362
25 Motor velký Motor-big 30460
Typ kladky / Type of feed roll
Vnitřní/vnější průměr kladky 32/40 mm
Inside/outside diameter of feed roll 32/40mm
Ocel,nerez - Fe
Hliník - Al
Trubička - Tube wire
Průměr drátu/Diameter of wire 0,6 – 0,8 30348 – 0,6/0,8 - -
Průměr drátu/Diameter of wire 0,8 – 1,0 31330 – 0,8/1,0 32004 – 0,8/1,0 -
Průměr drátu/Diameter of wire 1,0 – 1,2 31331 – 1.0/1,2 31893 – 1,0/1,2 32122 – 1,0/1,2
Průměr drátu/Diameter of wire 1,4 – 1,6 32159 – 1,4/1,6 31869 – 1,4/1,6 32145 – 1,4/1,6

-42-
Náhradní díly posuvůdrátu a seznam kladek
Spare parts of wire feeder and list of pulleys
Poz./Pos. Název Description Obj. č. / Code
1 Deska posuvu pro ELVI motor Feed plate for ELVI motor 000780026-2
2 Plast přítlaku se stup. CWF 510 Fixing arm complete 000780035-2
3 Plast přítlaku se stup. CWF 510 Calibrated part for fixing arm 000780011-2
4 Plast přítlaku s maticí CWF 510 Cap for the fixing shaft 000780027-2
5 Hřídel šroubu přítlaku CWF 510 Spring type straight pins 000780021-2
6 Matice přítlačného ramene Nut for pressure arm 000780036-2
7 Rameno přítlaku CWF 510-2 levé Pressure arm left 000780015-2
8 Kolo ozubené CWF 510 komplet Gear wheel complete 000780003-2
9 Šroub přítlaku CWF 510, 610 Shaft for pressure arm 000780037-2
10 Šroub M4,8x9,5 Screw M4,8x9,5
11 Kroužek pojistný Retaining ring for shaft RAS 000780016
12 Pružina ramene Spring for pressure arm 000780017
13 Čep Ø 6 Shaft Ø 6 000780006
14 Klínek zajišťovací 4x4x8 Paralell key 4x4x8 000780004
15 Kolo ozubené Gear wheel complete 000780012-2
16 Kladka Ø 32/40 Feed roll Ø 32/40 -
17 Šroub šestihran Shaft 000780010
18 Šroub upínací kl. podavače 510 Fixing cap 000780001
19 Kolo ozubené Gear wheel 000780007
20 Krytka plast. ozubeného kola Fixing cap 000780039
21 Šroub M4x12 Screw M4x12 000780040
22 Podložka izolační Insulating washer 000780041
23 Šroub M6x12 Screw M6x12 000780043
24 Zaváděcí bowden + plas.průvlak Wire guid tube + Inlet guide 000780020
25 Zaváděcí plastový průvlak Inlet guide 000780028
26 Klínek hřídele motoru 3x6,5 Woodruff key 3x6,5 000780019
27 Pojistný kroužek A10 Retaining ring for shaft A10 000780042
28 Pojistný kroužek pro hřídel Retaining ring for shaft RA4 000780018
29 Trubice mezi kladky Ø 5x55/Ø2 Intermediate guide Ø 5x55/Ø2 000780014-2
30 Motor malý Motor-small 30362
30 Motor velký Motor-big 30460
31 Železný kryt Metal cover
32 Šroub M4,8x9,5 Screw M4,8x9,5
-7-
•Redukce pro drát 5kg a 18kg
•Funkcemi dvoutaktu a čtyřtaktu
•Režimy bodování a pomalého pul-
zování
•Dvou kladkový podavačdrátu
Zvláštní příslušenství na objednání:
•Redukční ventily na CO2, nebo
směsné plyny Argonu
•Svařovací hořáky délek 3, 4 a 5 m
•Náhradní kladky pro různé průměry
drátů
•Čtyřkladkový podavačdrátu (-4)
•Náhradní díly hořáku
•Propojovací kabel délky 2, 5, 10, 15
a 20m, rovnačdrátu
Připojení strojůKIT 2 a 3 k
napájení
V případě, že podavače drátu nejsou
zapojeny z výroby postupujte následov-
ně:
před připojením do napájení se ujistěte,
že hodnota napětí a frekvence napájení
zdroje odpovídá napětí na výrobním
štítku přístroje a že je hlavní vypínač
svářečky v pozici „0“.
Připojte propojovací kabel do rychlo-
spojky uvnitřpodavače. Dále zapojte
konektor do zásuvky a připojte plynovou
hadičku.
Připojení stroje K315W
k napájení
V případě, že chlazení není zapojen
z výroby postupujte následovně:před
připojením do napájení se ujistěte, že
hodnota napětí a frekvence napájení
zdroje odpovídá napětí na výrobním
štítku chlazení.
Používejte pouze originální přívodní
kabel strojůK315W pro připojení do el.
sítě. Chcete-li připojit zástrčku, postupuj-
te následovně:
•pro připojení stroje k napájecí síti
jsou nutné 2 přívodní vodiče
•třetí, který je ŽLUTO-ZELENÝ, se
používá pro zemnící připojení
Připojte normalizovanou zástrčku (2p+e)
vhodné hodnoty zatížení k přívodnímu
kabelu. Mějte jištěnou elektrickou zá-
suvku pojistkami, nebo automatickým
jističem. Zemnící obvod zdroje musí
být spojen s uzemňujícím vedením
(ŽLUTO-ZELENÝ vodič).
POZNÁMKA 1: Jakékoli prodloužení
kabelu vedení musí mít odpovídající
průřez kabelu a zásadněne s menším
KIT 2 KIT 3
K315W
Obr. 1
14 15 16
17
18
Obr. 2

-8-
průřezem než je originální kabel dodáva-
ný s přístrojem.
Ovládací prvky strojů
OBRÁZEK č. 1
Pozice 1 Rychlospojky vodního
chlazení
Pozice 2 EURO konektor
Pozice 3 Tlačítko navádění drátu
Pozice 4 Přepínačdvoutaktu a čtyř-
taktu
Pozice 5 Tlačítko testu plynu
Pozice 6 Potenciometr nastavení
rychlosti podávání drátu.
Pozice 7 Vypínačfunkce BODOVÁ-
NÍ s potenciometrem nasta-
vení délky bodu.
Pozice 8 Vypínačfunkce PRODLE-
VY s potenciometrem nasta-
vení délky prodlevy mezi
jednotlivými body – pomalé
pulsy.
Pozice 9 Zapnutí funkce ,,čtyřtakt“
Pozice 10 Kontrolka LED signalizující
nízký tlak chladící kapaliny
v chladícím okruhu.
Pozice 11 Kontrolka LED zapnutí.
Pozice 12 Nálevka chladící kapaliny.
Pozice 13 Napájecí kabel.
Pozice 14 Měrka hladiny chladící
kapaliny.
OBRÁZEK č. 2
Pozice 14 Naváděcí trubička EURO
konektoru
Pozice 15 Potenciometry funkcí přefu-
ku, dofuku výletu a dohoře-
ní.
Pozice 16 Naváděcí bovde drátu.
Pozice 17 Adaptér cívky drátu
Pozice 18 Držák cívky drátu s brzdou
Připojení svařovacího hořá-
ku
Při připojování hořáku odpojte stroj
od sítě!Do EURO konektoru (obr. 1
poz.2) připojte svařovací hořák a
pevnědotáhněte převlečnou matici.
Zemnící kabel připojte do jedné
zemnící rychlospojky na zdroji sva-
řovacího stroje a dotáhněte. Svařovací
hořák a zemnící kabel by měly být co
nejkratší, blízko jeden druhému a umís-
těné na úrovni podlahy nebo blízko ní.
SVAŘOVANÁ ČÁST
Materiál, jež má být svařován musí být
vždy spojen se zemí, aby se zredukovalo
elektromagnetické záření.
Velká pozornost musí být též kladena na
to, aby uzemnění svařovaného materiálu,
nezvyšovalo nebezpečí úrazu, nebo
jiného elektrického zařízení.
Pokud je nutné spojit svařovanou část se
zemí, měli byste vytvořit přímé spojení
mezi částí a zemí.
Zavedení drátu a nastavení
průtoku plynu
Před zavedením svařovacího drátu je
nutné provést kontrolu kladek posuvu
drátu, zda odpovídají průměru použitého
svařovacího drátu a zda odpovídá profil
drážky kladky. Při použití ocelového
svařovacího drátu je nutné použít kladku
s profilem drážky ve tvaru „V“. Přehled
kladek najdete v kapitole „Přehled kladek
posuvůdrátu“.
VÝMĚNA KLADKY POSUVU DRÁ-
TU
U obou používaných typůposuvůdrátu
(dvoukladka i čtyřkladka) je postup
výměny shodný:
Kladky jsou dvoudrážkové. Tyto drážky
jsou určeny pro dva různé průměry drátu
(např. 0,8 a 1,0 mm).
•odklopte přítlačný mechanizmus.
Přítlačná kladka se odklopí vzhůru
•vyšroubujte plastový zajišťovací
dílec a vyjměte kladku
•pokud je na kladce vhodná drážka
kladku otočte a nasaďte ji zpět na
hřídel a zajistěte plastovým dílcem
-41-
Poz. Popis Description Code
1 Kolo pevné KIT 2-3-2-4 Wheel fixed KIT 2-3-2-4 30221
2 Držák propoj. kabelu Holder of connect cable 10004
3 Filtr plynový WK 31/2 Gas filter WK 31/2 30270
4 Ventilátor SUNON Fan SUNON 30451
4 Rámeček ventilátoru nový typ Fan border 30512
5 Rychlospojka zástrčka panel Cable gladhand 30412
6 Chladič– radiátor KIT 3-4 Refrigerator KIT 3-4 31985
7 Trafo KIT 3-4 ovládací Transformer KIT 3-4 30400
8 Kanystr KIT 456W Canister KIT 456W 30044
9 Spínačtlaku Switch pressure 30325
10 Ventil plynový 24V Gas valve 24V 30067
12 Čerpadlo C.E.M.E. Pump C.E.M.E. 30006
13 Rychlospojka voda vsuvka Cable gladhand 30103
14 Kolo otočné KIT 2-3-2-4 Wheel diameter KIT 2-3-2-4 30034
15 Hadice vodní 5x8 modrá Gas tube 5x8 blue 30473
16 Tlačítko hranaté krátké Switch 31352
17 Spínačkolíbkový 16A/250V Toggle switch 16A/250V 30135
18 Objímka LED d=10 Case LED 30200
19 Panel čelní KIT 3-4 Front panel KIT 3-4 10527
20 Trubka madla Handle tube 10232
21 Držák madla šikmý Holder handle - sloping 10313
22 Knoflík pr. 26,4 Potentiometer knob Ø 26,4 30598
23 Zásuvka EURO komplet DL Euro connector complete 10308
23 Průchodka zásuvky EURO nový typ Euro connector crommet 30513
23 Trubice mosaz dl Tube - brass 10310
24 Podložka pod posuv M8 Washer under wire feeder 30263
24 Posuv 4 kladka CWF 510 s moto-
rem
Wire feeder 4 rolls CWF 510
with motor 10115
24 Posuv 4 kladka CWF510 bez motoru
a
kladky
Wire feeder 4 rolls CWF 510
without mot. and roll 30472
24 Kladka 32/40 1,0-1,2 Roll 32/40 1,0-1,2 31329
25 Motor KIT 356-600 Motor KIT 356-600 30460
26 Plošný spoj AEK 24 PBS AEK 24 10186
27 Plošný spoj AEK 802-003 PBS AEK 802-003 10350
28 Držák cívky AEK-COOP Holder of spool AEK-COOP 30009
29 Redukce cívky adaptér 1 pár Adaptor 30096
30 Samolepka výkonnostní KIT 3-4 Sticker KIT 3-4 30394
- Konektor 3.kol. zásuvka Connector 30041
- Hadice acetylén 8/16 Tube 8/16 30013
- Hadice plynová PVC Gas tube 30475
- Zámek plastový Plastic lock 30182
- Relé jazýčková kompl. Dry - reed relay 10183
- SkříňKIT 3-4 kompl. Case KIT 3-4 complete 30286

-40-
Seznam náhradních dílůstrojůKIT 3
Spare parts list KIT 3
-9-
ZAVEDENÍ DRÁTU
•odejměte boční kryt zásobníku drátu
•do zásobníku (obr. 2) nasaďte cívku
s drátem na držák a zajistěte plasto-
vým šroubovacím dílcem. V případě
použití drátěné kostřičky drátu je
nutné použít plastové adaptéry
•odstřihněte nerovný konec drátu
připevněný k okraji cívky a zaveďte
jej do bovdenu (obr. 2 poz. 16) přes
kladku posuvu do naváděcí trubičky
(obr.2 poz. 14) alespoň10 cm. Zkon-
trolujte, zda drát vede správnou dráž-
kou kladky posuvu
•sklopte přítlačnou kladku dolůtak,
aby zuby ozubeného kola do sebe za-
padly a vráťte přítlačný mechani-
zmus do svislé polohy
•nastavte tlak upínací matice tak, aby
byl zajištěn bezproblémový posun
drátu a přitom nebyl deformován pří-
lišným přítlakem.
•seříďte brzdu cívky svařovacího
drátu tak, aby se při vypnutí přítlač-
ného mechanizmu posuvu cívka vol-
něotáčela. Příliš utažená brzda znač-
něnamáhá podávací mechanismus a
může dojít k prokluzu drátu
v kladkách a špatnému podáváním.
Seřizovací šroub brzdy se nachází
pod plastovým šroubením držáku
cívky (obr. 2 poz. 18).
•odmontujte plynovou hubici svařo-
vacího hořáku
•odšroubujte proudový průvlak
•zapojte do sítěsíťovou vidlici
•zapněte hlavní vypínačzdroje svař.
proudu
•stiskněte tlačítko navádění drátu
svařovací drát se zavádí do hořáku
bez plynu po průchodu drátu z hořá-
ku našroubujeme
proudový průvlak a plynovou hubici
•před svařováním použijeme na
prostor v plynové hubici a proudový
průvlak separační sprej. Tím zabrá-
níme ulpívání rozstřikovacího kovu a
prodloužíme životnost plynové hubi-
ce.
UPOZORNĚNÍ!
Při zavádění drátu nemiřte hořákem proti
očím !
ZMĚNY PŘI POUŽITÍ HLINÍKO-
VÉHO DRÁTU
Stroje KIT nejsou též určeny pro svařo-
vání hliníku , ale po níže popsaných
úpravách je možné hliník svařovat.
Pro svařování hliníkovým drátem je třeba
použít speciální kladky s profilem „U“
(kapitola Přehled kladek posuvůdrátu).
Abychom se vyhnuli problémům s „cu-
cháním“ drátu, je třeba používat dráty o
průměru min. 1,0 mm ze slitin AlMg3
nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al99,5 nebo
AlSi5 jsou příliš měkké a snadno způsobí
problémy při posuvu.
Pro svařování hliníku je dále nezbytné
vybavit hořák teflonovým bovdenem a
speciálním proudovým průvlakem. Jako
ochrannou atmosféru je potřeba použít
čistý argon.
Nastavení svařovacích pa-
rametrůnapětí a rychlosti
posuvu drátu
Nastavení hlavních svařovacích paramet-
růsvařovacího napětí a rychlosti posuvu
drátu se provádí potenciometrem rych-
losti drátu (obrázek A pozice 1) a přepí-
načem napětí (obrázek 1 pozice 1). Vždy
se k nastavenému napětí (poloha přepí-
nače 1-20) přiřazuje rychlost posuvu
drátu. Nastavované parametry záleží na
použitém ochranném plynu, průměru
drátu, použitém typu drátu, velikosti a
poloze sváru atd. Orientační nastavení
rychlosti drátu k poloze přepínače nalez-
nete v tabulkách na str. 43 až 48.
Například:
Svařovací troj KIT 400WS, použitý
ochranný plyn MIX (82% Argonu a 18%
CO2) a použitém průměru drátu 0,8 mm
je vhodná tabulka (program No 4). Na-

-10-
stavené hodnoty tedy budou - Poloha
přepínače A1 a nastavená rychlost posu-
vu drátu bude 2 m/min.
STROJE PROCESSOR
Nastavení rychlosti posuvu drátu
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí
LED diody (kontrolky) vyznačené na
obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu rychlosti posuvu v rozmezí
0,5-20m/min.
POZNÁMKA 1: Rychlost posuvu drátu
lze nastavovat i v průběhu svařování. A
to jak potenciometrem, tak i dálkovým
ovládáním UP/DOWN.
POZNÁMKA 2: Spodní display zobra-
zuje rychlost posuvu drátu jen tehdy,
když svítí červená LED dioda (kontrol-
ka) SETTING a LED dioda (kontrolka)
m/min.
NASTAVENÍ OSTATNÍCH PARA-
METRŮSVAŘOVÁNÍ
Řídící elektronika strojůProcessor nasta-
vení následujících parametrůsvařování:
•dobu trvání předfuku plynu 0-5 sec.
(doba předfuku ochranného plynu
před začátkem svařovacího procesu)
•dobu náběhu rychlosti posuvu drátu
(funkce SOFTSTART) 0-5 sec. (do-
ba náběhu z minimální posunové
rychlosti do hodnoty nastavené sva-
řovací rychlosti drátu)
•rychlost posuvu drátu m/min (rych-
lost posuvu drátu při svařování)
•dobu prodlevy vypnutí svařovacího
napětí na oblouku proti posuvu drátu:
„dohoření“ drátu ke špičce hořáku
•dobu dofuku plynu po dokončení
svařovacího procesu 0-5 sec.
Nastavení předfuku plynu
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí
LED dioda (kontrolka) vyznačené na
obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu doby předfuku plynu v rozmezí
0-10 sec.
NASTAVENÍ NÁBĚHU RYCHLOSTI
DRÁTU – FUNKCE SOFT-START
Nastavení funkce SOFT-START, která
zajišťuje bezchybný start svařovacího
procesu umožňuje nastavení parametru:
•Čas náběhu rychlosti svařovacího
drátu z minimální rychlosti na na-
stavenou svařovací rychlost.
•Přibližovací rychlost drátu před
zapálením svařovacího oblouku.
Oběfunkce fungují odlišným způsobem.
Pro jemnější start doporučujeme přibli-
žovací rychlost drátu – druhá varianta.
Nastavení času náběhu rychlosti sva-
řovacího drátu
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí LED
dioda (kontrolka) vyznačená na obrázku.
-39-
Poz. Popis Description Code
1 Kolo pevné KIT 2-3-2-4 Wheel fixed KIT 2-3-2-4 30221
2 Držák propoj. kabelu Holder jumper cabel 10004
3 Rychlospojka zástrčka panel Gladhand - plug - panel 30412
4 Plošný spoj AEK 802-003 PCB AEK 802-003 10350
5 Madlo KIT 2-4-2-4E kovové Handle KIT 2-4-2-4E metal 30728
6 Plošný spoj AEK 24 PCB AEK 24 10186
7 Konektor 3 kol. zásuvka 3-pin-type plug - socket 30041
8 Ventil plynový 24V Cas valve 24V 30067
9 Hadice vodní modrá 5x8 Gas tube 5x8 blue 30473
10 Kolo otočné KIT 2-3-2-4 Wheel rotary KIT 2-3-2-4 30034
11 Rychlospojka voda modrá Gladhand water red 30496
12 Rychlospojka voda červená Gladhand water blue 30495
13 Tlačítko test plynu 3A červené Switch knob of gas test 3A red 30223
14 Spínačkolíbkový 16A/250V Toggle switch 16A/250V 30135
15 Tlačítko zavádění drátu 3A čer-
vené
Switch knob of wire insertion 3A
red 30223
16 Panel čelní KIT 2-4-2-4E Front panel KIT 2-4-2-4E 10535
17 Knoflík průměr 26,4 Potentiometer knob Ø 26,4 30598
18 Zásuvka EURO komplet DL EURO connector complete DL 10308
18 Průchodka zásuvky EURO nový
typ EURO connector of grommet 30513
18 Trubice mosaz DL Tube - brass DL 10310
19 SkříňKIT 2-4 komplet Case KIT 2-4 complete 30130
20 Posuv 4 kladka CWF510 bez
motoru a kladky
Wire feeder 4 rolls CWF510
without mot.and roll 30472
20 Podložka pod posuv M8 Washer under wire feeder M8 30263
20 Kladka 32/40 1,0-1,2 Roll 32/40 1,0-1,2 31329
21 Motor KIT 356-600 velký Motor KIT 356-600 big 30460
22 Držák cívky AEK-COOP Holder of spool AEK-COOP 30009
23 Redukce cívky adaptér AEK Adaptor AEK 30096
24 Zámek plastový Plastic lock 30182
25 Boční kryt plechový komplet Side cover metal complete -
- Filtr plynový WK 31/2 Gas filter WK 31/2 30270
- Hadice acetylén 8/16 Acetylene tube 8/16 30013
- Hadice plynová PVC Gas tube PVC 30475
- Pouzdro pojistkové Protection case 31270
- Pojistka skleněná 10A Fuse 10A 20125
- Relé jazýčkové Dry - reed relay 20217
- Relé jazýčkové komplet Dry - reed relay complete 10183

-38-
Seznam náhradních dílůstrojůKIT 2-4P
Spare parts list KIT 2-4P
-11-
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu doby náběhu drátu rychlosti
posuvu v rozmezí 0,1-0,5 sec.
Nastavení přibližovací rychlosti posu-
vu drátu
!Pozor! Před nastavením při-
bližovací rychlosti drátu vypně-
te čas náběhu rychlosti posuvu
drátu - nastavte hodnotu „0“.
Podmínkou možnosti nastavení
přibližovací rychlosti – „výlet
drátu“ je vypnutí funkce náběhu
rychlosti drátu – tedy nastavení
hodnoty na „0“ dle popisu výše.
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí LED
dioda (kontrolka) vyznačená na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu přibližovací rychlosti posuvu
drátu v rozmezí 0,5 až 1,5 m/min.
Nastavení dohoření drátu
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí
LED dioda (kontrolka) vyznačené na
obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu doby dohoření drátu v rozmezí
0-0,9 sec.
Nastavení dofuku plynu
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí
LED dioda (kontrolka) vyznačené na
obrázku.
POZNÁMKA 1: Nastavené hodnoty se
automaticky ukládají do paměti po
zmáčknutí tlačítka hořáku na dobu cca 1
sec.
POZNÁMKA 2: Nastavené hodnoty
nelze měnit v průběhu svařování.
FUNKCE TOVÁRNÍ NASTAVENÍ
Funkce tovární nastavení slouží
k nastavení výchozích parametrůřídící
elektroniky. Po použití této funkce se
veškeré hodnoty automaticky nastaví na
hodnoty přednastavené od výrobce tak
jako u nového stroje.
Vypněte hlavní vypínač. Zmáčkněte a
držte tlačítko SET.
OFF ON
*
*

-12-
Zapněte hlavní vypínač. Uvolněte tlačít-
ko SET. Na displeji se zobrazují hodnoty
výchozího nastavení.
NASTAVENÍ REŽIMU SVAŘOVÁNÍ
Řídící elektronika strojůProcessor a
Synergic umožňuje svařování
v následujících režimech:
•Plynulý dvoutaktní a čtyřtaktní režim
•Bodování a pulsování ve dvoutakt-
ním režimu
•Bodování a pulsování ve čtyřtaktním
režimu.
Nastavení režimu svařování dvoutakt
Režim dvoutakt je nastaven když je stroj
zapnutý a nesvítí žádná LED dioda (kon-
trolka) u tlačítka FNC jako na obrázku.
Nastavení režimu dvoutakt BODO-
VÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC až se rozsvítí LED
dioda (kontrolka) BODOVÁNÍ na ob-
rázku.
Režim dvoutakt bodování je nastaven.
Nastavení režimu dvoutakt PULSO-
VÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC až se rozsvítí LED
dioda (kontrolka) PULSOVÁNÍ na
obrázku.
Režim dvoutakt pulsování je nastaven.
Nastavení času BODOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí
LED diody (kontrolky) vyznačené na
obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu času bodu 0,1-5 sec.
Nastavení času PULSOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko SET až se rozsvítí
LED diody (kontrolky) vyznačené na
obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou
hodnotu času mezery mezi jednotlivými
body 0,1-5 sec.
Nastavení režimu svařování čtyřtakt
Stlačujte tlačítko FNC až se rozsvítí LED
dioda (kontrolka) na obrázku.
Režim čtyřtakt je nastaven.
Nastavení režimu čtyřtakt BODO-
VÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC až se rozsvítí dvě
LED dioda (kontrolka) čtyřtakt a BO-
DOVÁNÍ na obrázku.
-37-
Poz. Popis Description Code
1 Rychlospojka zástrčka panel Gladhand panel - plug 30412
2 Rychlospojka voda červená Gladhand water red 30495
2 Rychlospojka voda modrá Gladhand water blue 30496
3 Konektor 3. kol. zásuvka Connector 3-pin socket 30041
4 Ventil plynový 24V Gas valve 24V 30067
5 Kryt cívky KIT 2-4E plast Cover of cops KIT 2-4E plastic 10628
6 Plošný spoj AEK 802-003 PCB AEK 802-003 10350
7 Motor KIT 356-600 Motor KIT 356-600 30460
8 Madlo na 2-4E kovové Handle 2-4E metal 30728
9 Plošný spoj AEK 24 PCB AEK 24 10186
10 Posuv 4 kladka CWF 510 bez
motoru a kladky
Wire feeder 4-rolls CWF510
without mot.and roll 30478
11 Jazýčkové relé komplet Dry - reed relay 10183
12 Tlačítko 3A červené Knob 3A - red 30223
13 Spínačkolíbkový 16A/250V Toggle switch 16A/250V 30135
14 Knoflík na potenciometr pr. 26,4 Potentiometer knob Ø 26,4 30598
15 Tlačítko test plynu - 3A červené Switch 3A red 30223
16 Euro zásuvka komplet DL Euro connector complet DL 10308
17 SkříňKIT 2-4E komplet Case KIT 2-4E complet 30695
18 Kolečko otočné KIT 2-4-3-4 Wheel rotary KIT 2-4-3-4 30034
19 Podložka pod posuv plast M8 Washer under wire feeder M8 30263
20 Trubice mosazná Tube - brass 10310
21 Bovden zaváděcí Storing bowden 30747
22 Držák plastového krytu s madlem Holder of plastic cover with
handle -
23 Držák propoj. kabelu Holder of connect cable 10004
24 Kolo pevné KIT 2-4-3-4 Wheel KIT 2-3-2-4 30221
- Držák cívky AEK-COOP Holder of spool AEK-COOP 30009
- Redukce cívky adaptér AEK Adaptor AEK 30096
- Zámek plastový Plastic lock 30182
- Panel čelní KIT 2-4-2-4E Front panel KIT 2-4-2-4E 10535
- Pouzdro pojistové Protection case 31270
- Pojistka skleněná Fuse 20125
- Hadice acetylen 8/16 Acetylene tube 8/16 30013
- Hadice vodní 5x8 modrá Gas tube 5x8 blue 30473
- Boční kryt plechový komplet Side cover metal -
- Svazek červených vodičů Pack of red cable 10173
- Rychlospojka voda vsuvka Gladhand water - patch 30103
- Kladka pod. 32/40 1,0-1,2 Roll 32/40 1,0-1,2 31329

-36-
Seznam náhradních dílůstrojůKIT 2-4E
Spare parts list KIT 2-4E
-13-
Režim čtyřtakt bodování je nastaven.
Nastavení režimu čtyřtakt PULSO-
VÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC až se rozsvítí dvě
LED dioda (kontrolka) čtyřtakt a PUL-
SOVÁNÍ na obrázku.
Režim čtyřtakt pulsování je nastaven.
FUNKCE MEM (JEN U STROJŮ
PROCESSOR)
Funkce umožňuje zpětné vyvolání a
zobrazení posledních uložených paramet-
růpo dobu cca 7 sec.
Zmáčkněte tlačítko MEM
Na displeji se objeví po dobu 7 sec.
poslední naměřené hodnoty svařovacího
napětí a proudu. Hodnoty lze opětovně
vyvolávat.
FUNKCE LOGIC – JEN U STROJŮ
PROCESSOR A SYNERGIC
Funkce LOGIC obsahuje soubor zjedno-
dušujících a zpřehledňujících prvků
zobrazování nastavených a nastavova-
ných hodnot.
Jelikož dva displeje zobrazují několik
odlišných parametrůje nutné zobrazová-
ní parametrůzjednodušit. Funkce LO-
GIC právětakto pracuje - zpřehledňuje:
•Horní display se rozsvítí jen
v průběhu svařovacího procesu, kdy
elektronika měří a zobrazuje svařo-
vací proud A. Po uplynutí doby cca
7 sec. displej opět automaticky
zhasne. Tím elektronika zvyšuje
orientaci při čtení parametrůpři na-
stavování.
•Horní displej zobrazuje pouze sva-
řovací proud.
•Spodní displej zobrazuje v průběhu
svařování svařovací napětí a
v průběhu nastavování veškeré
ostatní hodnoty - čas, rychlost atd.
•LED dioda (kontrolka) SETTING
přestane svítit jen v průběhu svařo-
vacího procesu kdy je v činnosti di-
gitální voltampérmetr.
•LED dioda (kontrolka) SETTING
svítí v průběhu svařování jen tehdy,
když obsluha nastavuje a mění rych-
lost posuvu drátu potenciometrem
nebo dálkovým ovládáním
UP/DOWN. Jakmile obsluha pře-
stane parametr nastavovat LED dio-
da (kontrolka) SETTING automa-
ticky do 3 sec. zhasne a displej uka-
zuje hodnotu svařovacího napětí.
PRINCIP SVAŘOVÁNÍ
MIG/MAG
Svařovací drát je veden z cívky do prou-
dového průvlaku pomocí posuvných
kladek. Oblouk propojuje tající drátovou
elektrodu se svařovaným materiálem.
Svařovací drát funguje jednak jako nosič
oblouku a zároveňi jako zdroj přídavné-
ho materiálu. Z mezikusu přitom proudí
ochranný plyn, který chrání oblouk i
celý svar před účinky okolní atmo-
sféry (viz obr. 3).
Svařovací parametry se nastavují pomocí
potenciometru rychlosti posuvu drátu
(obr. 1 poz. 6) Hodnota rychlosti posuvu
se nastavuje k hodnotěnastaveného
napětí na zdroji svař. proudu.
Svařovací režimy
Svařovací stroje KIT 2 a 3 pracují v těchto
režimech:
•plynule dvoutakt
•plynule čtyřtakt
•bodové svařování dvoutakt
•pulsové svařování dvoutakt
otvor pro ochranný plyn
kladky posuvu
sv. elektroda
plynová hubice
ochranný plyn
sv. materiál
mezikus
proudový průvl ak
svářecí oblouk

-14-
•bodové svařování čtyřtakt
•pulsové svařování čtyřtakt
Nastavení stroje na tyto režimy se prová-
dí dvěma vypínači s potenciometry
(obr.1, poz.7, 8). Na ovládacím panelu
nad potenciometry jsou schématicky
znázorněny jejich funkce.
DVOUTAKT
Svařovací proces se zapne zmáčknu-
tím spínače hořáku. Při svařovacím
procesu se musí spínačstále držet.
Svařovací proces se přeruší uvolně-
ním spínače hořáku.
1 – stisknutí a držení tlačítka hořáku
2 – uvolnění tlačítka hořáku
ČTYŘTAKT
Používá se při dlouhých svárech, při
kterých svářečnemusí neustále držet
spínačhořáku. Funkce se zapne vypína-
čem (obr. 1, poz. 7) z polohy 0 do jaké-
koliv polohy 1-10.Sepnutím spínače
hořáku se spustí svařovací proces. Po
jeho uvolnění svařovací proces nadále
trvá. Teprve po opětovném zmáčknutí
spínače hořáku se přeruší svářecí proces.
1 - 2 stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku
3 - 4 opakované stisknutí a uvolnění
tlačítka hořáku
BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Používá se pro svařování jednotlivými
krátkými body, jejichž délka se dá plynu-
le nastavovat pootočením levého poten-
ciometru (obr. 1, poz. 7) na odpovídající
hodnotu na stupnici (směrem doprava se
interval prodlužuje). Zmáčknutím spína-
če na hořáku se spustí časový obvod,
který spustí svařovací proces a po nasta-
vené doběho vypne. Po opětovném
stisknutí tlačítka se celá činnost opakuje.
K vypnutí bodového svařování je třeba
potenciometr vypnout do polohy 0. Pravý
potenciometr zůstává po celou dobu
trvání bodového svařování vypnutý.
1 – stisknutí a držení tlačítka hořáku
2 – uvolnění tlačítka hořáku
PULSOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Používá se pro svařování krátkými body.
Délka těchto bodůi délka prodlev se dá
plynule nastavovat. Nastavuje se pooto-
čením levého potenciometru , který
udává délku bodu (obr. 1, poz. 7) a pra-
vého potenciometru, který udává délku
prodlev (obr. 1, poz.8) z polohy 0 na
požadované hodnoty na stupnici (směrem
doprava seinterval prodlužuje).
Zmáčknutím spínače hořáku se spustí
časový obvod, který spustí svářecí proces
a po nastavené doběho vypne. Po uply-
nutí nastavené prodlevy se celý proces
opakuje. K přerušení funkce je nutné
uvolnit spínačna svařovacím hořáku. K
vypnutí funkce je třeba vypnout oba
potenciometry do polohy 0.
1
zahájení svařování
konec svařování
2
svařovací procespředfuk dofuk
1-2 zahájení svařování
konec svařování
3-4
dofuk
svařovací proces
předfuk
zahájení bod. svařování
konec bod. svařování
2
dofuk
svařování po nasta-
venou dobu
předfuk
1
-35-
Elektrotechnické schéma stroje KIT 3
Electrical diagram KIT 3

-34-
Elektrotechnické schéma stroje KIT 2
Electrical diagram KIT 2
-15-
1 – stisknutí a držení tlačítka hořáku
2 – uvolnění tlačítka hořáku
BODOVÉ A PULSOVÉ SVAŘO-
VÁNÍ VE ČTYŘTAKTNÍM RE-
ŽIMU
Režim bodování a pulsování ve čtyřtakt-
ním režimu zapneme přepínačem (obr.1,
poz.4) do polohy 4T.
Stiskem tlačítka hořáku se spustí svařo-
vací proces v bodovém a pulsovacím
režimu. Po uvolnění spínače hořáku
svařovací proces nadále trvá. Při opětov-
ném stisnutí tlačítka se svařovací proces
ukončí v každém režimu. Funkci vypne-
me přepínačem (obr.1 , poz.4 ) do polohy
2T.
Než začnete svařovat
DÚLEŽITÉ: před zapnutím svářečky
zkontrolujte ještějednou, že napětí a
frekvence elektrického napájení odpoví-
dá výrobnímu štítku.
1. Nastavte svařovací proud potencio-
metrem rychlosti posuvu drátu (obr.
1 poz. 6).
2. Zapněte svářečku hlavním vypína-
čem zdroje
3. Stroj KIT je připraven k použití.
Údržba
VAROVÁNÍ: Před tím, než
provedete jakoukoli kontrolu
uvnitřstroje odpojte jej od elektrické
sítě.
NÁHRADNÍ DÍLY
Originální náhradní díly byly speciálně
navrženy pro naše zařízení. Použití neo-
riginálních náhradních dílůmůže způso-
bit rozdílnosti ve výkonu nebo redukovat
předpokládanou úroveňbezpečnosti.
Odmítáme převzít odpovědnost za použi-
tí neoriginálních náhradních dílů.
POSUV DRÁTU
Velkou péči je třeba věnovat podávací-
mu ústrojí, a to kladkám a prostoru
kladek. Při podávání drátu mezi kladka-
mi dochází k otěru měděného povlaku a
k odpadávání drobných pilin které jsou
vnášeny do bovdenu a také znečisťují
vnitřní prostor podávacího ústrojí. Pravi-
delněodstraňujte nashromážděnou nečis-
totu a prach z vnitřní části zásobníku
drátu a podávacího ústrojí.
SVAŘOVACÍ HOŘÁK
Svařovací hořák je třeba pravidelně
udržovat a včas vyměňovat opotřebované
díly. Nejvíce namáhanými díly jsou
proudový průvlak, plynová hubice, trub-
ka hořáku,bovden pro vedení drátu,
hadicový kabel a tlačítko hořáku.
PROUDOVÝ PRŮVLAK převádí
svařovací proud do drátu a zároveňdrát
usměrňuje k místu svařování. Má život-
nost 3 až 20 svařovacích hodin (podle
údajůvýrobce), což závisí zejména na
jakosti materiálu průvlaku (Cu nebo
CuCr), na jakosti a povrchové úpravě
drátu a svařovacích parametrech.
Výměna průvlaku se doporučuje po
opotřebení otvoru na 1,3 násobek průmě-
ru drátu. Při každé montáži i výměněse
doporučuje nastříkat průvlak separačním
sprejem.
PLYNOVÁ HUBICE přivádí plyn
určený k ochraněoblouku a tavné lázně.
Rozstřik kovu zanáší hubici, proto je
třeba ji pravidelněčistit, aby byl zabez-
pečen dobrý a rovnoměrný průtok a
předešlo se zkratu mezi průvlakem a
hubicí. Rychlost zanášení hubice závisí
především na správném seřízení svařova-
cího procesu.Rozstřik kovu se snadněji
odstraňuje po nastříkání plynové hubice
separačním sprejem.Po těchto opatřeních
rozstřik částečněopadává, přesto je třeba
jej každých 10 až 20 minut odstraňovat
z prostoru mezi hubicí a průvlakem
zahájení puls. svařování
konec puls. svařování
2
dofuk
předfuk prodlev
svařová
1

-16-
nekovovou tyčinkou mírným poklepem.
Podle velikosti proudu a intenzity práce
je potřeba 2x - 5x během směny plyno-
vou hubici sejmout a důkladněji
očistit včetněkanálkůmezikusu,
které slouží pro přívod plynu. S ply-
novou hubicí se nesmí silněklepat, aby
nedošlo k poškození izolační hmoty.
MEZIKUS je též vystavován účinkům
rozstřiku a tepelnému namáhání. Jeho
životnost je 30-120 svařovacích hodin
(podle údaje uvedeného výrobcem).
INTERVALY VÝMĚNY BOWDENŮ
jsou závislé na čistotědrátu a údržbě
mechanismu v podavači a na seřízení
přítlaku kladek posuvu. Jednou týdněse
má vyčistit trichloretylenem a profouk-
nout tlakovým vzduchem. V případě
velkého opotřebení nebo ucpání je třeba
bovden vyměnit.
Upozornění na možné
problémy a jejich odstranění
Přívodní šňůra, propojovací kabel a
svařovací hořák jsou považovány za
nejčastější příčiny problémů. V případě
problémůpostupujte následovně:
1. Zkontrolujte hodnotu dodávaného
napětí
2. Zkontrolujte, zda je přívodní kabel
dokonale připojen k vidlici a hlav-
nímu vypínači
3. Zkontrolujte, zda jsou pojistky,
nebo jističv pořádku
4. Zkontrolujte zda následující části
nejsou vadné:
•hlavní vypínačrozvodné sítě
•napájecí vidlice
•hlavní vypínačstroje
5. Zkontrolujte svařovací hořák a jeho
části:
•napájecí průvlak a jeho opotře-
bení
•vodící bovden v hořáku
•vzdálenost utopení průvlaku do
hubice
POZNÁMKA: I přes Vaše technické
dovednosti je nezbytné pro opravu stroje
Vám doporučit kontaktovat vyškolený
personál a naše servisní technické oddě-
lení.
Postup pro sestavení a rozlo-
žení strojů
Postupujte následovně:
•KIT 2 a 3 - vyšroubujte 4 šrouby na
pravém bočním plechovém krytu.
•K315W - vyšroubujte 6 šroubůna
pravém bočním plechovém krytu a
6 šroubůna levém bočním krytu.
•Při sestavení stroje postupujte opač-
ným způsobem.
Objednání náhradních dílů
Pro bezproblémové objednání náhrad-
ních dílůuvádějte:
1. Objednací číslo dílu
2. Název dílu
3. Typ přístroje
4. Napájecí napětí a kmitočet uvedený
na výrobnám štítku
5. Výrobní číslo přístroje
Příklad: 2 kusy obj. číslo 331028 venti-
látor MEZAXIAL pro stroj KIT 3,
3x400V 50/60 Hz, výrobní číslo …
Poskytnutí záruky
1. Záruční doba strojůKIT 2, 4 a
K315W je výrobcem stanovena na
24 měsícůod prodeje stroje kupují-
címu. Lhůta záruky začíná běžet
dnem předání stroje kupujícímu,
případnědnem možné dodávky. Zá-
ruční lhůta na svařovací hořáky je 6
měsíců. Do záruční doby se nepočí-
tá doba od uplatnění oprávněné re-
klamace až do doby, kdy je stroj
opraven.
2. Obsahem záruky je odpovědnost za
to, že dodaný stroj má v dobědodá-
ní a po dobu záruky bude mít vlast-
nosti stanovené závaznými technic-
kými podmínkami a normami.
3. Odpovědnost za vady, které se na
stroji vyskytnou po jeho prodeji
-33-
4. Check whether the following are
defective:
•The switch that supplies the
machine
•The plug socket in the wall
•The generator switch
NOTE: Given the required techni-
cal skills necessary for the repair of
the generator, in case of breakdown
we advise you to contact skilled
personnel or our technical service
department.
Procedure for welder assem-
bly and disassembly
Proceed as follows:
•Unscrew the 11 screws holding the
left side panel
Proceed the other way round to re-
assemble the welder.
Ordering spare parts
For easy ordering of spare parts include
the following:
1. The order number of the part
2. The name of the part
3. The type of the machine or welding
torch
4. Supply voltage and frequency from
the rating plate
Serial number of the machine
Example: 2 pcs. code 331028 ventilator,
for machine KIT, 230V 50/60Hz, serial
number …

-32-
aim the air jet directly onto the elec-
trical components, in order to avoid
damaging them.
•Make periodical inspections in order
to individuate worn cables or loose
connections that are the cause of
overheating.
•Periodical revision inspection of the
machines has to be done once in a
half of year by an authorised staff in
accord with CSN 331500, 1990 and
CSN 056030, 1993.
WIRE FEED
Great attention has to be paid to the
feeding mechanism, especially to the
sheaves and the space around them.
During the wire feeding, copper coating
peels off and small fillings fall off, which
are either brought into the spring or
pollute the inner space of feeding
mechanism. Regularly remove and store
up dirt and dust from the inner part of
wire store and feeding mechanism.
WELDING TORCH
The welding torch has to be regularly
maintained and worn-out parts have to be
exchanged on time. The most stressed
parts are the flow drawing die, the gas
tube, the pipe of the torch, the spring for
leading the wire, the coaxial cable and
the button of the torch.The flow drawing
die lead welding current into wire and at
the same time wire is directed to the
point of welding. It has service life from
3 to 20 welding hours (according to the
producer), which depends on the quality
of material of drawing die (Cu or CuCr),
the quality and surface finish of wire,
welding parameters and service. The
exchange of drawing die is recommended
after the worning-out of drawing die hole
to 1.5 multiple of wire diameter. After
each installing and exchange it is rec-
ommended to spray the drawing die and
its thread with separating spray.The gas
tube leads gas which protects arc and
molten pool. Spatter of metal clogs the
tube and it is necessary to clean it regu-
larly to secure good and uniform flow of
gas and to avoid short-circuit between
the drawing die and the tube. A short-
circuit can make damage to the rectifier!
The speed of clogging the tube depends
particularly on good adjustment of weld-
ing process.Spatter of metal is easily
removed after spraying the gas tube with
separating spray.After these precautions,
spatter falls out partially, though it is
necessary to remove it every 10 – 20
minutes from the space between the tube
and drawing die with non-metallic rod by
mild pounding. According to the current
and rate of work you need to take off the
gas tube twice of 5 times during the shift
and to clear it thoroughly, including
channels of the spacer, which serve as
gas inlet. You are not allowed to pound
with the as tube since its insulating com-
pound can be damaged.The spacer is also
exposed to the effects of the spatter and
heat stress. Its service life is 30 – 120
welding hours (according to the pro-
ducer).Time intervals of changing the
springs depend on the wire purity and
maintanance of the feeding mechanism
and adjustment of the trust of feed
sheaves. Once a week it has to be cleaned
with trichloroethylene and blown through
with compressive air. In the case of high
working-out or its clogging the spring
has to be exchanged.
The pointing out of any difficulties and
their elimination
The supply line is attributed with the
cause of the most common difficulties. In
the case of breakdown, proceed as fol-
lows:
1. Check the value of the supply volt-
age
2. Check that the power cable is per-
fectly connected to the plug and the
supply switch
3. Check that the power fuses are not
burned out or loose
-17-
v záruční lhůtě, spočívá
v povinnosti bezplatného odstranění
vady výrobcem stroje, nebo servisní
organizací pověřenou výrobcem
stroje.
4. Podmínkou platnosti záruky je, aby
byl svařovací stroj používán způso-
bem a k účelům, pro které je určen.
Jako vady se neuznávají poškození
a mimořádná opotřebení, která
vznikla nedostatečnou péčí či zane-
dbáním i zdánlivěbezvýznamných
vad.
Za vadu nelze například uznat:
•Poškození transformátoru, nebo
usměrňovače vlivem nedostatečné
údržby svařovacího hořáku a ná-
sledného zkratu mezi hubicí a prů-
vlakem.
•Poškození elektromagnetického
ventilku nečistotami vlivem nepou-
žívání plynového filtru.
•Mechanické poškození svařovacího
hořáku vlivem hrubého zacházení
atd.Záruka se dále nevztahuje na
poškození vlivem nesplněním po-
vinností majitele, jeho nezkušeností,
nebo sníženými schopnostmi, nedo-
držením předpisůuvedených
v návodu pro obsluhu a údržbu, uží-
váním stroje k účelům, pro které
není určen, přetěžováním stroje, byť
i přechodným.Při údržběa opravách
stroje musí být výhradněpoužívány
originální díly výrobce.
5. V záruční doběnejsou dovoleny
jakékoli úpravy nebo změny na stro-
ji, které mohou mít vliv na funkč-
nost jednotlivých součástí stroje.
V opačném případěnebude záruka
uznána.
6. Nároky ze záruky musí být uplatně-
ny neprodleněpo zjištění výrobní
vady nebo materiálové vady a to u
výrobce nebo prodejce.
7. Jestliže se při záruční opravěvymě-
ní vadný díl, přechází vlastnictví
vadného dílu na výrobce.
ZÁRUČNÍ SERVIS
1. Záruční servis může provádět jen
servisní technik proškolený a pově-
řený společností Kühtreiber, s.r.o.
2. Před vykonáním záruční opravy je
nutné provést kontrolu údajůo stro-
ji : datum prodeje, výrobní číslo, typ
stroje. V případěže údaje nejsou
v souladu s podmínkami pro uznání
záruční opravy, např. prošlá záruční
doba, nesprávné používání výrobku
v rozporu s návodem k použití atd.,
nejedná se o záruční opravu.
V tomto případěveškeré náklady
spojené s opravou hradí zákazník.
3. Nedílnou součástí podkladůpro
uznání záruky je řádněvyplněný
záruční list a reklamační proto-
kol.
5. V případěopakovaní stejné závady
na jednom stoji a stejném dílu je
nutná konzultace se servisním tech-
nikem společnosti Kühtreiber, s.r.o.

-18-
English
Contents
Introduction
Description
Technical data
Usage limits
Safety standards
Installation
Equipment of KIT 169 machines
Connection to the electrical power sup-
ply
Control apparatus
Recommended adjustment of welding
parameters Processor and Synergic
Connection of the welding burner
Connection of the welding cable and
adjustment of the gas flow
Adjustment of welding standards
Welding work cycles
Prior to welding
Maintenance
The pointing out of any difficulties and
their elimination
Procedure for welder assembly and
disassembly
Ordering spare parts
Key to graphic symbols
Graphic symbols on the production plate
Electrical diagram
List of spare parts
Spare parts of wire feeder and list of
pulleys
Introduction
Thank you for purchasing one for our
products. Before using the equipment
you should carefully read the instructions
included in this manual. In order to get
the best performance from the system
and ensure that its parts last as long as
possible, you must strictly follow the
usage instructions and the maintenance
regulations included in this manual. In
the interest of customers, you are rec-
ommended to have maintenance and,
where necessary, repairs carried out by
the workshops of our service organisa-
tion, since they have suitable equipment
and specially trained personnel available.
All our machinery and systems are sub-
ject to continual development. We must
therefore reserve the right to modify their
construction and properties.
Description
KIT 2 and 3 are removable feeding ma-
chines specified for machines to the
welding of methodsfor MIG (Metal Inert
Gas) and MAG (Metal Active Gas)
welding. That is they are sources of
welding current with flat characteristics.
It concerns welding in protection atmos-
phere of active and intact gases when
added material is in a form of „infi-
nite“ wire supplied into the weld by the
wire feeding. These methods are very
productive, especially for the welds of
construction steel, low steel, aluminium
and its alloys. The source of welding
current, wire supply and feed are in one
compact metal case with two fixed and
two turning wheels. The removable
feeding machine KIT 3 has built in water
cooling of welding burner in addition.
The water cooling is built as closed water
circle equipped pump, cooler, reservoir
and air-pressure switch. The entry and
the exit of cooling liquid is equipped
gladhands.
-31-
after finishing the welding, it is neces-
sary to adjust suitably the time of pre-
blow or afterblow of gas. Regulation is
carried out by potentiometers on front
panel of the machine next EURO con-
nector (picture 4). The lenght of the
preblow and afterblow is adjusted in the
interval 0-5 seconds.
ADJUSTMENT OF BURN BACK
TIME
The time of final wire burning prevents
thanks to the right adjustment of sticking
welding wire to the melt or contact tip.
The lenght of combustion can be ad-
justed in the interval of 0-1 second. The
adjustment of this function influences the
size of the „ball“ at the end of welding
wire and so the quality of further light-
ing-up the arc. It is required to adjust
parameters of combustion so that the ball
at the end of wire was as small as possi-
ble. Parameters differ according to dif-
ferent welding materials.
ADJUSTMENT OF SOFT START
This function enables when suitably
adjusted lighting-up of the arch without
any problems and no unnecessary spatter
and „movement“ of the welding torch.
Welding wire is after pressing the button
of the welding torch shifted at a small
approaching speed adjusted by potenti-
ometer SOFT START (picture 4). At the
time of the contact of welding wire and
material, arc is lighted-up and there is an
automatic switch-ing to the shift value
adjusted with the potentiometer on panel
inside of the wire feeder (picture 1, posi-
tion 5) – so called SOFT START.
Picture 4
Prior to welding
IMPORTANT: before switching on the
welder, check once again that the voltage
and frequency of the power network
correspond to the rating plate.
1. Adjust the welding voltage using the
switch (pos. 2,4 pict. 1) and welding
current/wire speed using the panel
potentiometer (pos. 5 pict. 1).
2. Adjust the PROCESS switch (pos.6
and 7 pict. 1) to the most suitable po-
sition according to the type of weld-
ing to be carried out.
3. Turn on the welder by selecting pos.
1 on the supply switch (pos. 1 pict.
1).
Maintenance
Warning: Before carrying out any
inspection of the inside of the genera-
tor, disconnect the system from the
supply.
SPARE PARTS
Original spare parts have been specially
designed for our equipment. The use of
non-original spare parts may cause varia-
tions in performance or reduce the fore-
seen level of safety. We decline all re-
sponsibility for the use of non-original
spare parts. As these systems are com-
pletely static, proceed as follows:
•Periodic removal of accumulated dirt
and dust from the inside of the gen-
erator, using compressed air. Do not

-30-
1. Push and hold the switch of torch
2. Release the switch of torch
FOUR-WORK CYCLE
It is used to weld long, when the welder
does not have to hold the switch of the
torch all the time. The function is started
pressing the switch (pic. 1 pos. 7) from
the position 0 into any of 1 - 10.You will
start the welding process in such a way.
After releasing of the switch, the welding
process still goes on. Only after a further
pressing and releasing of the switch of
the torch, the welding process is inter-
rupted.
1-2. Push and hold the switch of torch
3-4. Release the switch of torch
SPOT WELDING
It is used for welding by individual short
spots, whose length can be continuously
adjusted by turning of the left potenti-
ometer (pic. 1, pos. 6) for required value
on the scale (toward the right direction,
the interval is prolonged). By pressing
the switch on the torch, the time circuit is
started, which starts the welding process
and after the set time it turns off. After
further pressing the button, the whole
process is repeated. For turning off the
spot welding it is necessary to switch off
the potentiometer into position 0. The
right potentiometer is off during the
whole time of spot welding.
1. Push and hold the switch of torch
2. Release the switch of torch
PULSE WELDING
It is used for welding by short spots.
Length of these spots and pauses can be
continuously adjusted. It is set up turning
the left potentiometer, which is for the
lenght of spot (pic. 1, pos. 6) and the
right potentiometer, which is for the
lenght of pauses (pic. 1, pos. 7) from the
position 0 into required value on the
scale (towards the right direction, the
pause is prolonged). By pressing the
switch of the torch, time circuit is started,
which starts the welding process and
after certain time turns it off. After set
pause, the whole activity is repeated. To
interrupt the function, it is necessary to
realease the switch on the welding torch.
To turn off the function, it is necessary to
switch both potentiometers into position
0.
1. Push and hold the switch of torch
2. Release the switch of torch
ADJUSTMENT OF THE TIME OF
PREGAS AND POSTGAS
To secure lighting-up of the electric arc
during the welding start in protective gas
and to prevent oxidation of the end crater
1Start of the welding process
End of the welding process
2
Post-gasPre-gas Welding proces
1-2 Start of the welding process
End of the welding proc
3
-4
Post-gas
Pre-gas Welding process
1Start of the welding process
End of the welding process
2
Post-gas
Welding in adjusted time
Pre-gas
1Start of the welding process
End of the welding process
2
Post-gasPre-gas Pause
Welding
-19-
The cooling unit of welding torch
K315W is designed as a closed water
circuit equipped with a pump, a cooler, a
tank and an air-pressure switch. Input
and output of cooling liquid is equipped
with quick-acting couplings with a pos-
sibility to join water cooling welding
torches MIG/MAG and TIG. Welding
machines confirm to all European Union.
Technical data
The general technical data of the ma-
chines are summarised in table 1 on
page .
Safety standards
Welding machines KIT must be used for
welding and not for other improper uses.
Never use the welding machines with its
removed covers. By removing the covers
the cooling efficiency is reduced and the
machine can be damaged. In this case the
supplier does not take his responsibility
for the damage incurred and for this
reason you cannot stake a claim for a
guarantee repair. Their use is permitted
only by trained and experienced persons.
The operator must observe ISO/IEC
60974-1,IEC 050601, 1993, ISO/IEC
050630, 1993 safety standards in order to
guarantee his safety and that of third
parties.
DANGERS WHILE WELDING AND
SAFETY INSTRUCTIONS FOR
MACHINE OPERATORS ARE
STATED:
ČSN 05 06 01/1993 Safety regulations
for arc welding of metals. ČSN 05 06
30/1993 Safety rules for welding and
plasma cutting. The welding machine
must be checked through in regular
inspections according to ČSN 33
1500/1990. Instructions for this check-up,
see Paragraph 3 Public notice ČÚPB
number 48/1982 Digest, ČSN 33
1500:1990 and ČSN 050630:1993 Clause
7.3.
KEEP GENERAL FIRE-
FIGHTING REGULATIONS!
KEEP GENERAL FIRE-FIGHTING
REGULATIONS while respecting local
specific conditions at the same time.
Welding is always specified as an activ-
ity with the risk of a fire. Welding in
places with flammable or explosive
materials is strictly forbidden.
There must always be fire extinguishers
in the welding place. Attention! Sparks
can cause an ignition many hours after
Technical data KIT 2 KIT 3 K315W
Mains voltage 50 Hz 24V 48V 230V
Welding current range 5-700A 5-7000A -
Hole wire 0,6-2,4 0,6-2,4 -
Cooling service - 850W 850W
Maximum pressure - 0,4MPa 0,4MPa
Protection degree - 81/min 81/min
Weight 18 kg 18 kg -
Wire feed speed 6A 6A 6A
Protection degree 1-20 m/min 1-20 m/min -
Protection IP 21
Dimensions D-Š-V 666x350x460 665x445x556 449x334x224
Weight 19 kg 34 kg 18 kg

-20-
the welding has been finished, especially
in unapproachable places.
After welding has been finished, let the
machine cool down for at least ten min
utes. If the machine has not been cooled
down, there is a high increase of tem
perature inside, which can damage power
elements.
SECURITY OF WORK WHILE
WELDING OF METALS CONTAIN-
ING LEAD, CADMIUM, ZINK,
MERCURY AND GLUCINUM
Make specific precautions if you weld
metals containing these metals:
•Do not carry out welding processes
on gas, oil, fuel etc. tanks (even
empty ones) because there is the risk
of an explosion. Welding can be
carried out only according to spe-
cific regulations!!!
•In spaces with the risk of an explo-
sion there are specific regulations
valid.
•Before any interference in electri-
cal part, removing the cover or
cleaning it is necessary to switch
off the machine from the supply.
ELECTRICAL SHOCK
PREVENTION
•Do not carry out repairs
with the generator live
•Before carrying out any mainte-
nance or repair activities, disconnect
the machine from the mains.
•Ensure that the welder is suitably
earthes.
•The equipment KIT 169 must be
installed and run by qualified per-
sonnel.
•All connections must comply with
the regulations in force (CSN EN
60974-1) and with the aqccident
prevention laws.
•Do not weld with worn or loose
wires. Inspect all cables frequently
and ensure that there are no insula-
tion defects, uncovered wires or
loose connections.
•Do not weld with cables of insuffi-
cient diameter and stop soldering if
the cables overheat, so as to avoid
rapid deterioration of the insulation.
•Never directly touch live parts.
After use, carefully replace the torch
or the electrode holding grippers,
avoiding contact with the parts con-
nected to earth.
SAFETY REGARDING
WELDING FUMES AND
GAS
•Carry out purification
of the work area, from gas and
fumes emitted during the welding,
especially when welding is carried
out in an enclosed space.
•Place the welding system in a well
aired place.
•Remove any traces of varnish that
cover the parts to be welded, in or-
der to avoid toxic gases being re-
leased. Always air the work area.
•Do not weld in places where gas
leaks are suspected or close to inter-
nal combustion engines.
•Keep the welding equipment away
from baths for the removal of grease
where vapours of trichlorethylene or
other chlorine containing hydrocar-
bons are used as solvents, as the
welding arc and the ultraviolet ra-
diation produced by it react with
such vapours to form phosgene, a
highly toxic gas.
PROTECTION FROM
RADIATION, BURNS AND
NOISE
•Never use broken or
defective protection masks
•Do not look at the welding arc
without a suitable protective shield
or helmet
-29-
•Upper display switches on during
welding process only when electron-
ics makes meausurements and shows
welding current A After about 7 sec.
display switches off automatically
again. Thus electronics increases ori-
entation while reading parameters
during adjustment.
•Upper display shows only welding
current.
•Bottom display shows welding volt-
age while welding and other values –
time, speed etc. during adjustment.
•LED diode SETTING will switch off
during welding process only when a
digital voltampermeter is used.
•LED diode SETTING is on during
welding only when operating staff is
adjusting and changing speed of wire
shift with a poteciometer or a remote
control UP/DOWN. As soon as oper-
ating staff stops adjustment of a pa-
rameter, LED diode SETTING will
be switched off automatically within
3 sec. and display shows value of
welding voltage.
PRINCIPLE OF MIG/MAG WELD-
ING
Welding wire is lead from the roller into
the flow drawing tie with the use of
thefeed. Arc joins thawing wire electrode
with welding material. Welding wire
functions as a carrier of the arc and as the
source of additional material at the. same
time. Protective gas flows from the
spacer which protects arc and the whole
weld against the effects of surrounding
atmosphere.
ADJUSTMENT OF WELDING PA-
RAMETERS
For approximate adjustment of welding
current and voltage with MIG/MAG
methods corresponds with empirical
relation U = 14 + 0.05 x I . According to
this relation we can asses required ten-
sion. During adjustment of the tension,
we must take into account with its de-
crease at loading by welding. Decrease
of tension is approximately 4.8V to 100
A. Adjustment of welding current is done
so that for chosen welding tension set
required welding current by increasing or
decreasing of the speed of wire feed or
we tune the tension so that the welding
arc is stable. For good quality of welds
and optimal adjustment of welding cur-
rent it is necessary to reach the distance
of drawing die from material of ap-
proximately 10 x of welding wire (pic.
5). Dipping of drawing die in gas tube
should not extend 2 – 3 mm.
Welding work cycles
Welding machines KIT work in four
working cycles:
•continuous two-cycle time
•continuous four-cycle time
•spot welding two-cycle time
•pulse welding two-cycle time
•pulse welding four-cycle time
Adjustment of the machines for these
work cycles is done through two
switches with potentiometers (pic.1 pos.
6 and 7). On the control panel there are
shown their functions in schemes.
TWO-STROKE CYCLE
Welding process is started by only the
pressing the switch of the torch. The
switch must always be held during the
welding process and it can be interrupted
releasing the switch of the torch.
gas opening
tip holder
welding tip
welding arc
wire feeder rolls
welding wire
gas nosle
protection gas
welding
piece