Kühtreiber Tiger 255 Specification sheet

- 88 -

Kühtreiber, s.r.o.

Stařečka 997, 674 01 Třebíč

CZECH REPUBLIC

www.kuhtreiber.cz

Tel.: +420 568 851 120

Fax: +420 568 851 010

Výrobce si vyhrazuje právo na změnu.

The producer reserves the right to modification.

- 1 -

TIGER 255 - 280 - 285 - 305 - 309 - 351 - 354 - 384 - 389 - 405

STANDARD, PROCESSOR, SYNERGIC

Kühtreiber, s.r.o., DTN- TIGER 255-405-CZ/EN/PL-11-08

Kühtreiber, s.r.o.

Ná

áv

úd

rž

žb

bě

sł

łu

- 2 -

Česky

Obsah

Úvod ................................................................ 2

Popis ................................................................ 2

Technická data .................................................2

Provedení strojů...............................................3

Omezení použití .............................................. 4

Bezpečnostní pokyny ...................................... 4

Instalace ...........................................................6

Vybavení strojůTIGER .................................. 7

Připojení do napájecí sítě................................ 7

Ovládací prvky ................................................ 7

Připojení svařovacího hořáku ..........................9

Zavedení drátu a nastavení průtoku plynu ...... 10

Nastavení svařovacích parametrů....................11

Svařovací režimy ............................................16

Než začnete svařovat .......................................17

Údržba ............................................................. 17

Upozornění na možné problémy a jejich od-

stranění ............................................................ 18

Objednání náhradních dílů.............................. 18

Poskytnuté záruky ........................................... 18

Použité grafické symboly ................................ 54

Grafické symboly na výrobním štítku .............55

Doporučené nastavení svař. parametrů........... 56

Elektrotechnické schéma .................................66

Seznam náhradních dílů.................................. 71

Náhradní díly posuvůa seznam kladek ...........77

Příručka pro odstraňování závad ..................... 80

Osvědčení JKV a záruční list .......................... 86

ES prohlášení o shodě..................................... 87

Úvod

Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a

zakoupení našeho výrobku. Před uvedením do

provozu si prosím důkladněpřečtěte všechny

pokyny uvedené v tomto návodu. Pro nejopti-

málnější a dlouhodobé použití musíte dodržovat

instrukce pro použití a údržbu zde uvedené. Ve

Vašem zájmu Vám doporučujeme svěřit údržbu

a případné opravy naší servisní organizaci, která

má dostupné příslušné vybavení a speciálněvy-

školený personál. Veškeré naše stroje a zařízení

jsou předmětem dlouhodobého vývoje. Proto si

vyhrazujeme právo na změnu během výroby.

Popis

TIGER jsou svařovací stroje určené ke svařování

metodami MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal

Active Gas). Zdroje svařovacího proudu

s plochou charakteristikou. Jedná se o svařování

v ochranné atmosféře aktivních a netečných ply-

nů, kdy přídavný materiál je v podobě„nekoneč-

ného“ drátu podáván do svárové lázněposuvem

drátu. Tyto metody jsou velice produktivní, zvláš-

těvhodné pro spoje konstrukčních ocelí, nízkole-

govaných ocelí, hliníku a jeho slitin.

Stroje jsou řešené jako pojízdné soupravy, lišící

se od sebe navzájem výkonem a výbavou. Zdroj

svařovacího proudu, zásobník drátu a posuv drátu

jsou v jedné kompaktní plechové skříni s dvěmi

pevnými a dvěmi otočnými koly.

Stroje TIGER jsou určeny ke svařování tenkých,

středních a větších tlouštěk materiálůpři použití

drátůod 0,6 - 1,2 mm. Standardní vybavení strojů

je uvedeno v kapitole „Vybavení strojůTIGER“.

Svařovací stroje jsou v souladu se všemi normami

a nařízeními Evropské Unie a České republiky.

Technická data

Obecná technická data strojůjsou shrnuta

v tabulce 1.

- 87 -

ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ

My, firma KÜHTREIBER, s.r.o.

Stařečka 997

674 01 Třebíč

DIČ: CZ25544390

prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobky níže uvedené splňují požadavky zákona 168/1997

Sb., v posledním znění a zákona 169/1997 Sb. v posledním znění a nařízení vlády 17/2003, 18/2003,

24/2003.

Typy:

STANDARD TIGER 255 TIGER 280 TIGER 285 TIGER 305 TIGER 309 TIGER 351 TIGER 354

TIGER 384 TIGER 389 TIGER 405

PROCESSOR TIGER 255 - TIGER 285 TIGER 305 TIGER 309 TIGER 351 TIGER 354

TIGER 384 TIGER 389 TIGER 405

SYNERGIC TIGER 255 - TIGER 285 TIGER 305 - TIGER 351 TIGER 354

TIGER 384 TIGER 405

Popis elektrického zařízení:

Svařovací MIG/MAG stroje

Odkaz na harmonizované normy:

ČSN EN 60974-1

ČSN EN 50199 a normy související

Poslední dvojčíslí roku, v němž bylo na výrobky označení CE umístěno:

Místo vydání: 20.9.2005

Datum vydání: Třebíč

Jméno: Martin Keliar

Funkce: jednatel společnosti

- 86 -

Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku / Testing certificate / Deklaracja Jakości i

Kompletności

Výrobce / Producer /

Producent Kühtreiber, s.r.o.

STANDARD PROCESSOR SYNERGIC

Název a typ výrobku /

Type /

Nazwa i rodzaj produktu TIGER 255 280 285 305 309 351 354 384 389 405

Výrobní číslo stroje: Výrobní číslo PCB:

Serial number: Serial number PCB:

Numer produkcyjny maszyny: Numer produkcyjny PCB:

Datum výroby

Date of production

Data produkcji

Kontroloval

Inspected by

Sprawdził

Razítko OTK

Stamp OTK

Pieczątka OTK

Záruční list / Warranty certificate / Karta Gwarancyjna

Datum prodeje

Date of sale

Razítko a podpis prodej-

Stamp and signature of

seller

Záznam o provedeném servisním zákroku / Repair note / Zapis o wykonaniu interwencji

serwisowej

Datum převzetí servisem

Date of take-over

Data odbioru przez serwis

Datum provedení opravy

Date of repair

Data wykonania naprawy

Čís. reklamačního protokolu

Number of repair form

Numer protokołu reklama-

cyjnego

Podpis pracovníka

Signature of serviceman

Podpis pracownika

Poznámky / Note / Uwagi

- 3 -

Provedení strojů

Stroje TIGER 255, 280, 285, 305, 309, 351, 354, 384, 389 a 405 jsou dodávány v těchto provedeních:

Analogové provedení STANDARD

Jednoduché a spolehlivé ovládání strojůTIGER. Ovládání je provedeno jedním potenciometrem posuvu

drátu a dvěma dalšími potenciometry s vypínačem, kterými se zapínají a nastavují funkce bodování a pulso-

vání. Tato varianta je vybavena digitálním voltampérmetrem (jen u strojůTIGER 255, 285, 305, 351, 354,

384 a 405).

Digitální provedení PROCESSOR – pouze TIGER 255, 285, 305, 309, 351, 354, 384, 389 a 405

Jednoduše řešené ovládání všech funkcí pro svařování metodami MIG/MAG. Jednoduché ovládání a na-

stavování všech hodnot se provádí jedním potenciometrem a dvěmi tlačítky. K jednoduchosti ovládání

přispívá funkce Logic. Stroje s tímto ovládáním jsou vybaveny digitálním voltampérmetrem s pamětí.

Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot předfuku / dofuku plynu, funkce Soft start, doho-

ření drátu, bodování a pulzování. Ovládání umožňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu.

Bezproblémové progresivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drátu disponuje

zpětnovazební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní nastavenou rychlost posuvu.

Synergické provedení SYNERGIC – pouze TIGER 255, 285, 305, 351, 354, 384 a 405

Výraznězjednodušuje nastavování svařovacích parametrů. Jednoduchým nastavením průměru svařova-

cího drátu a použitého ochranného plynu obsluha určí typ programu. Pak už stačí jen jednoduché nasta-

vení napětí přepínačem a ovládací jednotka Synergic vybere nejvhodnější parametry rychlosti posuvu

drátu. K jednoduchému ovládání a nastavování všech hodnot slouží jeden potenciometr a dvětlačítka.

K jednoduchosti ovládání přispívá funkce Logic. Stroje s tímto ovládáním jsou standardněvybaveny di-

gitálním voltampérmetrem s pamětí. Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot předfuku /

dofuku plynu, funkce Soft start, dohoření drátu, bodování a pulzování. Ovládání umožňuje nastavení

dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblémové progresivní zavádění drátu. Elektronická regulace

rychlosti posuvu drátu disponuje zpětnovazební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní nasta-

venou rychlost posuvu.

- 4 -

Omezení použití

(ISO/IEC 60974-1)

Použití těchto svařovacích strojůje typicky přeru-

šované, kdy se využívá nejefektivnější pracovní

doby pro svařování a doby klidu pro umístění sva-

řovaných částí, přípravných operací apod. Tyto

svařovací stroje jsou zkonstruovány zcela bezpečně

k zatěžování max. 250A, 280A, 320A, 350A no-

minálního proudu po dobu práce 20 %, resp. 30 %

z celkové doby užití. Směrnice uvádí dobu zatížení

v 10 minutovém cyklu. Za 20% pracovní cyklus

zatěžování se považují 2 min. z deseti minutového

časového úseku. Jestliže je povolený pracovní cyk-

lus překročen, bude v důsledku nebezpečného pře-

hřátí přerušen termostatem, v zájmu ochrany kom-

ponentůsvářečky. Toto je indikováno rozsvícením

žlutého světla na předním ovládacím panelu stroje.

Po několika minutách, kdy dojde k ochlazení zdro-

je a žluté světlo zhasne, je stroj připraven pro opě-

tovné použit. U strojůsynergic a procesor se zobra-

zí na displeji Err. Svařovací stroje TIGER jsou

konstruovány v souladu s ochrannou úrovní IP 21.

Bezpečnostní pokyny

Svařovací stroje TIGER musí být používány vý-

hradněpro svařování a ne pro jiné neodpovídající

použití. Nikdy nepoužívejte svařovací stroj s od-

straněnými kryty. Odstraněním krytůse snižuje

účinnost chlazení a může dojít k poškození stroje.

Dodavatel v tomto případěnepřejímá odpověd-

nost za vzniklou škodu a nelze z tohoto důvodu

také uplatnit nárok na záruční opravu. Jejich ob-

sluha je povolena pouze vyškoleným a zkušeným

osobám. Pracovník musí dodržovat normy CEI

26.9 HD 407, ČSN 050601, 1993, ČSN 050630,

1993 a bezpečnostní ustanovení, aby byla zajiště-

na jeho bezpečnost a bezpečnost třetí strany.

NEBEZPEČÍ PŘI SVÁŘENÍ A BEZPEČ-

NOSTNÍ POKYNY PRO OBSLUHU JSOU

UVEDENY:

ČSN 05 06 01/1993 Bezpečnostní ustanovení pro

obloukové sváření kovů. ČSN 05 06 30/1993 Bez-

pečnostní předpisy pro sváření a plasmové řezání.

Svářečka musí procházet periodickými kontrolami

podle ČSN 33 1500/1990. Pokyny pro provádění té-

to revize, viz. § 3, vyhláška ČÚPB č.48/1982 sb.,

ČSN 33 1500:1990 a ČSN 050630:1993 čl. 7.3.

DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPŽÁRNÍ

PŘEDPISY!

Dodržujte všeobecné protipožární předpisy při

současném respektování místních specifických

podmínek. Svařování je specifikováno vždy jako

činnost s rizikem požáru. Svařování v místech s

hořlavými nebo s výbušnými materiály je

přísnězakázáno! Na svařovacím stanovišti

musí být vždy hasící přístroje.

POZOR! Jiskry mohou způsobit zapálení mnoho

hodin po ukončení svařování, především na nepří-

stupných místech. Po ukončení svařování nechte

stroj minimálnědeset minut dochladit. Pokud nedo-

jde k dochlazení stroje, dochází uvnitřk velkému ná-

růstu teploty, která může poškodit výkonové prvky.

BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVAŘOVÁNÍ

KOVŮOBSAHUJÍCÍCH OLOVO, KADMI-

UM, ZINEK, RTUŤA BERYLIUM

Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete kovy,

Tabulka č. 1

Technická data TIGER 255 280-285-305 309 351-384 354-405 389

Vstupní napětí 50 Hz 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V

Rozsah svářecího proudu 30 - 280 A 30 - 280 A 30 - 250 A 30 - 350 A 30 - 350 A 30 - 350 A

Napětí na prázdno 18 - 42 V 17 - 38 V 17,7-39,2V 18 - 40 V 18 - 40 V 20 - 49 V

Počet regulačních stupňů 20 20 10 40 40 21

Zatěžovatel 30% 280 A 20% 280 A 250 A 350 A 350 A 320 A

Zatěžovatel 60% 250 A 260 A 200 A 300 A 300 A 230 A

Zatěžovatel 100% 210 A 220 A 170 A 260 A 260 A 210 A

Síťový proud/příkon 60% 11A/7,6 KVA 12,3A/8,6KV

9,5A/6,6KVA 15,3A/10,6KV

15,3A/10,6KV

10A/7KVA

Jištění - pomalé, char. D 25 A 25 A 25 A 25 A 25 A 25 A

Vinutí Cu Cu Cu/Al Cu Cu Cu/Al

Posuv drátu 2-kladka 2-kladka 2-kladka 2-kladka 4-kladka 2-kladka

Standardněosaz. kladkou 1,0-1,2 1,0-1,2 0,8-1,0 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2

Rychlost podávání drátu 1-25 m/min STANDARD, 0,5-20 m/min PROCESSOR a SYNERGIC

Průměr drátu - ocel, nerez

- hliník

- trubička

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

Krytí IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21

Třída izolace F F F F F F

Normy EN 60974-1 EN 50199

Rozměry D-Š-V (mm) 835x480x840 835x480x840 800x490x740 835x480x840 835x480x840 835x480x840

Hmotnost 97 kg 98 kg 88 kg 104 kg 104 kg 105 kg

- 85 -

w pozycji A0 połączone B0 400 V, A0 połączone

C0 400V i B0 połączone C0 400V. W przypadku

spawarek z przełącznikiem wysokiego napięcia

podczas mierzenia przełącznik wysokiego napięcia

musi byćzawsze w pozycji A. UWAGA!!!, jeżeli

wypadnie jedna faza, pojawi sięnapięcie tylko około

230 V, czyli na listwie zaciskowej jest napięcie!

Jednak prawidłowe napięcie wynosi 400V - awaria jest

w styczniku lub w gniazdku lub jest poluzowany drut

na listwie zaciskowej.

2./ Niewłaściwie ustawiony punkt roboczy. Sprawdzićnapięcie i szybkość posuwu.

3./ Złe uziemienie. Sprawdzićkontakt między kleszczami uziemiającymi i

elementem obrabianym. Wymienićkabel uziemiający.

4./ Wadliwy prostownik. Wymienićprostownik.

5./ Zła jakość gazu lub drutu. Użyćinnego drutu lub gazu.

6./ Wadliwy przełącznik napięcia. Wymienićprzełącznik.

7./ Wadliwe obwody. Wymienićtransformator.

8./ Spalone druty między transformatorem i przełączni-

kiem napięcia. Zastąpićwadliwąinstalację.

1./ Zużyta rolka - drut prześlizguje. Wymienićrolkę.

Drut jest nieregu-

larnie podawany

posuwem 2./ Użyto rolkąo niewłaściwej średnicy. Wymienićrolkę.

3./ Wadliwy silniczek - zużyte węgielki lub wadliwy

twornik. Wymienićwęglik, twornik lub cały silniczek.

4./ Zadarta górna rolka. Wymienićgórnąrolkę.

5./ Zostało użyte cięgło Bowdena o nieodpowiedniej

średnicy. Wymienićcięgło Bowdena.

6./ Zanieczyszczone cięgło Bowdena. Wyczyścićcięgło Bowdena - cięgło Bowdena trzeba

czyścićraz na tydzień.

7./ Zbyt mocno dokręcony docisk na posuwie - drut

jest zniekształcany. Poluzowaćdocisk rolki posuwu.

8./ Rolka na innąśrednicędrutu. Nałożyćrolkęodpowiedniądo zastosowanej średnicy

drutu.

9./ Rolka posuwu jest zużyta. Wymieńrolkęza nową.

10./ Szpulka drutu jest hamowana zbyt intensywnie. Poluzowaćhamulec szpulki.

1./ Uszkodzony przełącznik napięcia. Wymienićprzełącznik napięcia.

2./ Uszkodzone uzwojenie wtórne transformatora. Wymienićtransformator.

3./ Uszkodzone uzwojenie pierwszorzędne transformat. Wymienićtransformator.

Transformator

emituje bardzo

głośny brzęczący

dźwięk, zagrzewa

się, nie spawa. 4./ Krótkie spięcie na prostowniku lub na wylotach. Usunąć przyczynękrótkiego spięcia.

1./ Szpulka lub drut dotyka sięobudowy maszyny. Wyrównaćzniekształcone części szpulki tak, aby nie

dotykały sięobudowy maszyny.

2./ Metalowe zanieczyszczenia połącząkorpus posuwu

z obudowąspawarki.

Wyczyścićobszar posuwu od wszystkich

zanieczyszczeń.

Drut spawalniczy

żarzy sięw palni-

ku, na rolkach

posuwu i zagrze-

wa siękabel

sieciowy 3./ Prostownik dotyka sięobudowy maszyny. Zabronićkontaktu korpusu prostownika i obudowy

maszyny.

1./ Zapchany wężyk gazowy w palniku.

Prosząsprawdzić, czy użyto właściwej wewnętrznej

średnicy cięgła Bowdena, następnie spróbowaćnałożyć

inny palnik, ewentualnie wymienićkabel współosiowy

lub cały palnik.

Gaz nie

przechodzi przez

spawarkę.

2./ Zawór jest bez napięcia. Wymienićpłytąelektroniki sterowniczej.

1./ Gaz nie jest puszczony lub butla z gazem jest pusta. Puścićgaz lub podłączyćnowąbutlęgazową.

2./ Zbyt silny przeciąg w miejscu pracy. Zwiększyćprzepływ gazu ochronnego lub zmniejszyć

przeciąg.

3./ Materiałjest zabrudzony rdzą, farbąlub olejem. Materiałdoskonale oczyścić.

4./ Końcówka palnika jest zabrudzona rozpryskiem. Usunąć odprysk i końcówkęspryskaćsprejem

separacyjnym Binzel.

5./ Palnik jest zbyt oddalony od materiału. Palnik trzymaćw odległości od materiału równej dzie-

sięciokrotności średnicy użytego drutu spawalniczego.

6./ Zbyt mały lub zbyt duży przepływ gazu. Ustawićprzepływ gazu na właściwe wartości.

Pory w spawie.

7./ Złącza wężowe nie sąszczelne. Sprawdzićszczelność wszystkich złączy węży.

1./ Otwór strumienia (szpica palnika) jest zbyt wąski, nie

odpowiada średnicy zastosowanego drutu spawalniczego. Wymienićotwór strumieniowy za odpowiedni.

2./ Ciśnienie na rolce dociskowej jest zbyt wysokie. Poluzowaćrolkądociskowąposuwu.

3./ Zanieczyszczone lub uszkodzone cięgło Bowdena w

palniku.

Wyczyścićcięgło Bowdena - cięgło Bowdena trzeba

czyścićraz na tydzieńlub go wymienić.

Drut spawalniczy

tworzy pętlicę

między rolkami i

wlotem do

kapilary palnika. 4./ W palniku użyto cięgło Bowdena dopasowane na

innąśrednicędrutu spawalniczego. Wymienićotwór strumieniowy za odpowiedni.

- 84 -

Instrukcja usuwania błędów/usterek:

Upozornění: stroj mohou opravovat jen kvalifikovaní a příslušněvyškolení pracovníci!

Awaria

objawy Przyczyna Rozwiązanie

1./Maszyna jest podłączona do sieci? Podłączyćmaszynędo sieci.

2./ W gniazdku sieciowym jest napięcie? Sprawdzićgniazdko sieciowe.

3./ Nie wypadłdrut z listy zaciskowej w wtyczce lub

gniazdku? Sprawdzićwtyczkęsieciowąlub gniazdko.

4./ Uszkodzony główny wyłącznik. Wymienićgłówny wyłącznik.

5./ Kabel wypadłz listy zaciskowej w maszynie. Zamocowaćkabel.

6./ Mały transformator jest bez napięcia - wypadła faza. Sprawdzićgniazdko, wtyczkęi sieciowy kabel

przewodowy.

Nie działa

wentylator,

spawarka

nie spawa

7./ Wadliwy transformator sterowniczy. Wymienićtransformator sterowniczy.

Wentylator nie

działa. Wadliwy wentylator. Wymienićwentylator.

A./ STYCZNIK NIE ŁĄCZY - POSUW NIE PRACUJE

1./ Wtyczka sterownicza palnika nie jest podłączona. 1./ Wtyczka sterownicza palnika nie jest podłączona.

2./ Wadliwy łącznik lub kabel w palniku. 2./ Wadliwy łącznik lub kabel w palniku.

3./ W małym transformatorze brak napięcia - wypadła

jedna faza.

3./ W małym transformatorze brak napięcia - wypadła

jedna faza.

4./ Wadliwa cewka stycznika. 4./ Wadliwa cewka stycznika.

5./ wadliwe termostaty (patrz schemat). 5./ wadliwe termostaty (patrz schemat).

B./ STYCZNIK ŁĄCZY, POSUW NIE DZIAŁA

1./ Wadliwa elektronika sterownicza. 1./ Wadliwa elektronika sterownicza.

2./ Wadliwy silniczek posuwu - węgliki. 2./ Wadliwy silniczek posuwu - węgliki.

C./ STYCZNIK ŁĄCZY, POSUW DZIAŁA

1./ Złamany kabel uziemiający. 1./ Złamany kabel uziemiający.

Wentylator

działa, spawarka

nie spawa

2./ Wadliwy kabel współosiowy palnika. 2./ Wadliwy kabel współosiowy palnika.

1./ W końcówce palnika jest nagromadzony rozprysk.

Zdjąć końcówkępalnika i wyczyścićją, tak samo

wyczyścićelement międzywarstwowy i otwór stru-

mieniowy, elementy spryskaćsprejem separacyjnym.

Na końcówce

palnika jest prąd

spawalniczy.

2./ Izolacja końcówki jest uszkodzona. Wyjąć końcówkę.

1./ Poluzowany guzik regulacji szybkości posuwu. Dokręcićguzik regulacji szybkości posuwu.

2./ Uszkodzony potencjometr. Wymienićpotencjometr.

Nie można

regulowaćposuw

drutu. 3./ Wadliwa elektronika sterownicza. Wymienićpłytę.

1./ Zabrudzenie na zaworku. Wykonaćdemontażi przeczyścićnaprę-żenie sprężyny

lub wymienićzaworek.

2./ Źle ustawione ciśnienie na zaworze redukcyjnym

butli. Ustawićprawidłowo ciśnienie.

3./ Błędnie zastosowano zawór dławiący zamiast

droższy redukcyjny - zbyt wysokie ciśnienie.

Proszęużyćodpowiedni zawór redukcyjny, np. zawór

KU5.

Nieustannie

unika gaz z

palnika.

4./ Wadliwy zaworek elektromagnetyczny. Wymienićzaworek elektromagnetyczny.

A./ ZŁY PRZEPUST DRUTU PRZEZ PALNIK LUB OTWOREM STRUMIENIOWYM.

1./ Otwór strumieniowy jest zbyt zapuszczony pod

krańcem końcówki.

Otwór strumieniowy może byćzapuszczony maks. 1-2

mm pod krawędźkońcówki.

2./ Średnica otworu strumieniowego nie odpowiada

zastosowanemu drutu. Wymienićotwór strumieniowy za odpowiedni.

3./ Otwór strumieniowy jest moc zanieczyszczony. Wyczyścićlub wymienićotwór strumieniowy.

4./ Otwór strumieniowy jest zużyty. Wymienićotwór strumieniowy.

5./ Zbyt długie lub zbyt krótkie cięgło Bowdena w

palniku. Wymienićcięgło Bowdena.

6./ Zostało użyte cięgło Bowdena o nieodpowiedniej

średnicy. Wymienićcięgło Bowdena.

7./ Zanieczyszczone cięgło Bowdena. Wyczyścićcięgło Bowdena - cięgło Bowdena trzeba

czyścićraz na tydzień.

9./ Rolka na innąśrednicędrutu. Poluzowaćdocisk rolki posuwu.

10./ Rolka posuwu jest zużyta. Nałożyćrolkęodpowiedniądo zastosowanej średnicy

drutu.

Źle spawa -

skleja, napawa,

drga, duży

rozprysk.

11./ Szpulka drutu jest hamowana zbyt intensywnie. Poluzowaćśrubęhamulca szpulki.

B./ POZOSTAŁE PRZYCZYNY

1./ Wypadła faza.

Prosząspróbowaćpodłączyćmaszynąpod inny bez-

piecznik. Wymienićbezpiecznik sieciowy, sprawdzić

gniazdko, wtyczkęi sieciowy kabel przewodowy.

Sprawdzić, na listwie zaciskowej transformatora po

łączeniu spawania palnikiem, czy sąwszystkie 3 fazy

- 5 -

které obsahují olovo, kadmium, zinek, rtuťa

a/nebo berylium:

•U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i

prázdných) neprovádějte svářečské práce, ne-

boťhrozí nebezpečí výbuchu. Sváření je možné

provádět pouze podle zvláštních předpisů!!!

•V prostorách s nebezpečím výbuchu platí

zvláštní předpisy.

PREVENCE PŘED ÚRAZEM

ELEKTRICKÝM PROUDEM

•Neprovádějte opravy svářecího

stroje při provozu a je-li zapojen do el. sítě.

•Před jakoukoli údržbou nebo opravou od-

pojte přístroj ze sítě.

•Svařovací stroje musí být obsluhovány a pro-

vozovány kvalifikovaným personálem.

•Všechna připojení musí souhlasit s platnými re-

gulemi (CEI 26-10 HD 427), českými a evrop-

skými normami a zákony zabraňující úrazům.

•Nesvařujte ve vlhku, vlhkém prostředí nebo

za deště.

•Nepoužívejte opotřebované nebo poškozené

svařovací kabely.

•Kontrolujte svařovací hořák, svařovací a napá-

jecí kabely a ujistěte se, že jejich izolace není

poškozena, nebo nejsou vodiče volné ve spojích.

•Nesvařujte se svařovacím hořákem a se sva-

řovacími a napájecími kabely, které mají ne-

dostatečný průřez. Nepokračujte ve svařová-

ní, jestliže jsou kabely nebo hořák přehřáté,

zabráníte rychlému opotřebování izolace.

•Nikdy se nedotýkejte částí el. obvodu.

•Po skončení svařování opatrněodpojte sva-

řovací kabel a hořák od stroje a zabraňte kon-

taktu s uzemněnými částmi.

ZPLODINY A PLYNY PŘI

SVAŘOVÁNÍ

•Zajistěte čistou pracovní plo-

chu a odvětrávání od veškerých plynůvytvá-

řených během sváření, zejména v uzavřených

prostorách.

•Umístěte svařovací soupravu do dobře větra-

ných prostor.

•Odstraňte veškerý lak, nečistoty a mastnoty,

které pokrývají části určené ke svařování,

aby se zabránilo uvolňování toxických plynů.

•Nesvařujte v místech, kde je podezření z úni-

ku zemního, či jiných výbušných plynůnebo

blízko u spalovacích motorů.

•Pracovní prostory vždy dobře větrejte.

•Nepřibližujte svařovací zařízení k vanám ur-

čeným pro odstraňování mastnoty a kde se

používají hořlavé látky a vyskytují se výpary

trichlorethylenu nebo jiného chloru, jež ob-

sahují uhlovodíky, používané jako rozpouš-

tědla, neboťsvařovací oblouk a produkované

ultrafialové záření s těmito parami reagují a

vytvářejí vysoce toxické plyny.

OCHRANA PŘED ZÁŘENÍM,

POPÁLENINAMI A HLUKEM

•Nikdy nepoužívejte nefunkční

nebo poškozené ochranné pomůcky.

•Nedívejte se na svářecí oblouk bez vhodného

ochranného štítu nebo helmy.

•Chraňte své oči speciální svařovací kuklou

opatřenou ochranným tmavým sklem

(ochranný stupeň9 - 14 EN 169).

•Ihned odstraňte nevyhovující ochranné tmavé

sklo. Umísťujte průhledné čiré sklo před

ochranné tmavé sklo za účelem jeho ochrany.

•Nesvařujte před tím, než se ujistíte, že všechny

osoby ve vaší blízkosti jsou vhodněchráněni.

•Vždy používejte ochranný oděv a kožené ru-

kavice abyste zabránili spáleninám a zraně-

ním při manipulaci s materiálem. Používejte

ochranná sluchátka nebo ušní výplně.

POZOR, TOČÍCÍ SE OZUBENÉ

SOUKOLÍ

•S posuvem drátu manipulujte

velmi opatrněa pouze pokud je

stroj vypnut.

•Při manipulaci s posuvem nikdy nepoužívejte

ochranné rukavice, hrozí zachycení soukolím.

ZABRÁNĚNÍ POŽÁRU

A EXPLOZE

•Odstraňte z pracovního prostředí

všechny hořlaviny. Nesvařujte v blízkosti

hořlavých materiálůa tekutin nebo v prostře-

dí s výbušnými plyny.

•Nemějte na soběoděv nasáklý olejem nebo

mastnotou, mohlo by dojít k jeho vznícení.

•Nesvařujte materiály, které obsahovaly hoř-

lavé látky nebo ty, které vytváří při zahřátí

toxické či hořlavé páry. I malé množství

těchto látek může způsobit explozi.

•Nikdy nepoužívejte kyslík k vyfoukávání

kontejnerůa nádob.

•Vyvarujte se svařování v uzavřených pro-

storách nebo dutinách, kde by se mohl vysky-

tovat zemní či jiný výbušný plyn.

•Mějte blízko vašeho pracovištěhasicí přístroj.

•Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařovacím ho-

řáku, ale vždy jen netečné plyny a jejich

směsi nebo CO2.

- 6 -

NEBEZPEČÍ SPOJENÉ S ELEK-

TROMAGNETICKÝM POLEM

•Magnetické pole vytvářené pří-

strojem určenému ke svařování

může být nebezpečné lidem s kardiostimulá-

tory, pomůckami pro neslyšící a s podobnými

zařízeními. Tito lidé musí přiblížení

k zapojenému přístroji konzultovat se svým

lékařem.

•Pokud je přístroj v provozu, nepřibližujte

k němu hodinky, nosiče magnetických dat,

hodiny apod. Mohlo by dojít v důsledku pů-

sobení magnetického pole k trvalým poško-

zením těchto přístrojů.

•Svařovací stroje jsou ve shoděs ochrannými

požadavky stanovenými směrnicemi o elek-

tromagnetické kompatibilitě(EMC). Zejmé-

na se shoduje s technickými předpisy normy

EN 50199 a předpokládá se jeho široké pou-

žití ve všech průmyslových oblastech, ale

není pro domácí použití! V případěpoužití v

jiných prostorách než průmyslových mohou

existovat nutná zvláštní opatření (viz EN

50199, 1995 čl. 9). Jestliže dojde k elektro-

magnetickým poruchám, je povinností uživa-

tele nastalou situaci vyřešit. V některých pří-

padech je náprava v zavedení vhodných filtrů

do přívodní šňůry.

MANIPULACE

•Stroj je opatřen madlem pro

snadnější manipulaci.

•V žádném případěnesmí být toto madlo pou-

žito pro manipulaci na jeřábu nebo zvedacím

zařízení!

•Pro zvedání na jeřábu je zpevněna dolní část

rámu pod kterou se protáhnou vázací pro-

středky.

SUROVINY A ODPAD

•Tyto stroje jsou postaveny z ma-

teriálů, které neobsahují toxické nebo jedova-

té látky pro uživatele.

•Během likvidační fáze je přístroj rozložen,

jeho jednotlivé komponenty jsou buďeko-

logicky zlikvidovány nebo použity pro další

zpracování.

LIKVIDACE POUŽITÉHO

ZAŘÍZENÍ

•Pro likvidaci vyřazeného za-

řízení využijte sběrných míst

určených k odběru použitého elektrozařízení

(sídlo firmy Kühtreiber).

•Použité zařízení nevhazujte do běžného od-

padu a použijte postup uvedený výše.

MANIPULACE A USKLADNĚ-

NÍ STLAČENÝCH PLYNŮ

•Vždy se vyhněte kontaktu mezi

kabely přenášejícími svářecí

proud a lahvemi se stlačeným plynem a jejich

uskladňovacími systémy.

•Vždy uzavírejte ventily na lahvích se stlačeným

plynem, pokud je zrovna nebudete používat.

•Ventily na lahvi inertního plynu by měly být

úplněotevřeny, aby mohly být v případěne-

bezpečí použity vypínací systémy.

•Zvýšená opatrnost by měla být při pohybu

s lahví stlačeného plynu, aby se zabránilo po-

škozením a úrazům, jež by mohly vést ke

zranění.

•Nepokoušejte se plnit lahve stlačeným plynem,

vždy používejte příslušné regulátory tlakové re-

dukce a vhodné báze s příslušnými konektory.

•V případěže chcete získat další informace,

konzultujte bezpečnostní pokyny týkající se

používání stlačených plynůdle norem ČSN 07

83 05 a ČSN 07 85 09.

Instalace

Místo instalace pro systém by mělo být pečlivě

zváženo, aby byl zajištěn bezpečný a po všech

stránkách vyhovující provoz. Uživatel je zodpo-

vědný za instalaci a používání systému v souladu

s instrukcemi uvedenými v tomto návodu. Výrobce

neručí za škody vzniklé neodborným použitím a

obsluhou. Stroje TIGER je nutné chránit před vlh-

kem a deštěm, mechanickým poškozením, průva-

nem a případnou ventilací sousedních strojů, nad-

měrným přetěžováním a hrubým zacházením. Před

instalací systému by měl uživatel zvážit možné

elektromagnetické problémy na pracovišti, zej-

ména Vám doporučujeme, aby jste se vyhnuli

Tabulka 2

TIGER 255 280-285-305 309 351-354-384-405 389

I Max 30% / *20% 280 A* 280 A 250 A 350 A 320 A

Instalovaný výkon 9,9 KVA 9,9 KVA 9,2 KVA 13,5 KVA 11 KVA

Jištění přívodu pomalé,

charakteristika D 25 A 25 A 25 A 25 A 25 A

Napájecí přívodní ka

- průřez 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm

Zemnící kabel- průřez 35 mm 35 mm 35 mm 70 mm 70 mm

Svař. hořák Kühtreiber®25 Kühtreiber®25 Kühtreiber®25, 36 Kühtreiber®36 Kühtreiber®25

- 83 -

4/ Rubbed-in upper sheave. Change the upper pulley.

5/ The spring of the appropriate diameter has

not been used. Change the spring.

6/ Dirty spring. Clean the spring - the spring has to be cleaned

every week.

7/ Thrust on the shift is too tight – the wire is

being misshapen. Release the thrust of the shift sheave.

8/ Sheave for some other diameter of the

wire.

Clap on the sheave which corresponds to the

used diameter of the wire.

9/ Sheave of the feed is worn out. Replace the sheave with a new one.

10 The spool of the wire is being too intensely

braked. Release the spool brake.

1/ Damaged alteration switch of the currency. Change the alteration switch.

2/ Damaged secondary rolling of the trans-

former. Change the transformer.

3/ Damaged primary rolling of the trans-

former. Change the transformer.

The el. trans-

former is making

very strong grum-

bling noise, warm-

ing up and scorch-

ing

4/ Short circuit on the rectifier or the efferent. Remove the cause of the short circuit.

1/ The spool or the wire is touching the ma-

chine case.

Flatten the misshapen parts of the spool in or-

der that they do not touch the machine case.

2/ Metal dirt connect the body of the feed with

the case of the welding machine. Clean the space of the feed from all dirt.

Welding wire is

red-hot in the

welding torch, on

the sheave of the

feed and the

power cable is be-

ing warmed up

3/ The rectifier is touching the case of the ma-

chine.

Avoid the contact of the body of the rectifier

and the case of the machine.

1/ Clogged gas hose in the welding torch.

Make sure if the right inner diameter of the

spring has been used, try to clap on a different

welding torch or change coaxial cable or the

whole welding torch.

Gas does not go

through the weld-

ing machine

2/ The valve is without voltage. Change the panel of controlling electronics.

1/ Gas is not on or the compressed gas cylin-

der is empty.

Turn gas on or connect a new full compressed

gas cylinder.

2/ Too strong draught in the working place. Increase the flow of the shielding/protective

gas or avoid draught.

3/ Material is destroyed by rust, paint or oil. Purify the material well.

4/ The orifice of the drawing die is dirty from

the spatter.

Remove the spatter and spray the orifice with

separating spray.

5/ The welding torch is too far from the mate-

rial.

Hold the welding torch from the material in

such a distance which equals 10 times bigger

than the diameter of used welding wire.

6/ Too small or too big flow of the gas. Adjust the flow of the gas on the appropriate

values.

Porous welding

point

7/ Hose connections do not seal. Check if all hose connections seal.

1/ The opening of drawing die (point of the

welding torch) is too narrow, does not corre-

spond to the diameter of the used welding

wire.

Change the drawing die and use the right one.

2/ Pressure on the flattening sheave is too big. Release the flattening sheave of the feed.

3/ Dirty or damaged spring in the welding

torch.

Clean the spring – the spring has to be cleaned

every week or change it.

Welding wire

forms a loop be-

tween the sheaves

and the opening of

the capillary of the

welding torch

4/ The spring in the welding torch is suitable

for some other diameter of the welding wire. Change the drawing die for a suitable one.

- 82 -

Trouble shooting list

Warning: machine can repair only competed and educated personal!

Symptom Reason Resolution

A/ BAD PASSING OF THE WIRE THROUGH THE WELDING TORCH OR DRAWING

DIE

1/ Drawing die is too imbedded under the

edge of the orifice.

Drawing die can be imbedded only 1 – 2 mm

under the edge of the orifice.

2/ The diameter of the opening of the draw-ing

die does not correspond to the used wire. Change tip for corresponding one.

3/ Tip is very dirty. Clean or change the tip.

4/ Tip is worn out. Change the tip.

5/ The spring in the welding torch is too short

or too long. Change the spring.

6/ The spring of appropriate diameter has not

been used. Change the spring.

7/ Dirty spring. Clean the spring – it has to be cleaned every

week.

8/ Sheave for different diameter of wire. Release the thrust of the shift sheave.

9/ Shift sheave is worn out. Clap on the sheave which corresponds to the

used diameter of the wire.

10/ Spool of the wire is being too intensely

braked. Release the screw of the spool brake.

B/ OTHER CAUSES

1/ Fallen-out phase.

Try to connect the machine to some other cir-

cuit breaker. Change the fuse, check the

socket, the plug and the flexing cable. Check

if thee are on the clamp of el. transformer af-

ter switching of welding torch all 3 phases A0

connected B0 400V, A0 400V and B0 con-

nected C0 400V – only three phase machines.

While measuring with welding machines with

the alternation switch of rough voltage always

in A position. ATTENTION!!, if 1 phase falls

out, only voltage of about 230V appears,

there is voltage on the clamp! Right voltage,

however, is 400V – defect is in the contactor

or in the socket or released wire on the clamp.

2/ Wrongly adjusted working point. Check the voltage and the speed of wire feed.

3/ Wrong grounding.

Check the contact between grounding pliers

and the work piece. Change the grounding ca-

ble.

4/ Wrong rectifier. Change the rectifier.

5/ Low - quality gas or wire. Use different wire or gas.

6/ Faulty alteration switch of the currency. Change the alteration switch.

7/ Faulty circuits. Change the el. Transformer.

Badly welds – it’s

sticking, scorching,

shaking, large spat-

ter

8/ Burnt wired between el. transformer and

the alteration switch of the currency. Replace the faulty circuit.

The wire is unregu-

larly fed 1/ Worn out sheave - the wire is slipping. Change the sheave.

2/ Appropriate diameter of the sheave has not

been used. Change the sheave.

3/ Faulty motor - worn-out carbons or faulty

retch.

Change the carbons, the retch or the whole

motor.

- 7 -

instalaci svařovací soupravy blízko:

•signálních, kontrolních a telefonních kabelů,

rádiových a televizních přenašečů a přijímačů

•počítačů, kontrolních a měřicích zařízení

•bezpečnostních a ochranných zařízení

Osoby s kardiostimulátory, pomůckami pro nesly-

šící a podobněmusí konzultovat přístup k zařízení

v provozu se svým lékařem. Při instalaci zařízení

musí být životní prostředí v souladu s ochrannou

úrovní tj. IP 21 (IEC 529). Tento systém je chlazen

prostřednictvím nucené cirkulace vzduchu a musí

být proto umístěn na takovém místě, kde vzduch

může snadno proudit přístrojem.

Vybavení strojůTIGER

Stroje TIGER jsou standardněvybaveny:

•zemnící kabel se svorkou délky 3 m

•hadička pro připojení plynu

•kladka pro drát o průměrech 1,0 a 1,2

•průvodní dokumentace

•redukce pro drát 5 kg a 18 kg

•náhradní pojistky zdroje ohřevu plynu

•náhradní pojistky řídící elektroniky

•funkcemi dvoutaktu a čtyřtaktu

•režimy bodování a pomalého pulzování

•dvou/čtyřkladkový podavačdrátu

Zvláštní příslušenství na objednání:

•svařovací hořák délky 3, 4 nebo 5m

•redukční ventily na CO2nebo směsné plyny Ar

•čtyřkladkový podavačdrátu

•náhradní kladky pro různé průměry drátů

(např. 0,8 a 1,0)

•náhradní díly hořáku

•zemnící kabel délky 4 nebo 5 m

•rovnačdrátu

Připojení do napájecí sítě

Před připojením stroje do sítěse ujistěte, že

hodnota napětí a frekvence napájení v síti od-

povídá napětí na výrobním štítku přístroje a že

je hlavní vypínačzdroje svařovacího proudu

v pozici „0“. Používejte pouze originální vidlici

strojůTIGER pro připojení do sítě. Svařovací

stroje TIGER jsou konstruovány pro připojení

k síti TN-C-S. Jsou dodány s 5-kolíkovou vidlicí.

Střední vodičnení u těchto strojůpoužit.

Případnou výměnu vidlice může provádět pouze

osoba s elektrotechnickou kvalifikací a musí být

dodrženo ustanovení normy ČSN 332000-5-54 čl.

546.2.3, tzn. nesmí dojít ke spojení ochranného a

středního vodiče. Chcete-li vidlici vyměnit, po-

stupujte podle následujících instrukcí:

•pro připojení přístroje k síti jsou nutné 4 pří-

vodní vodiče

•3 vodiče fázové, přičemž nezáleží na pořadí

připojení fází

•čtvrtý, žluto-zelený vodičje použit pro připo-

jení ochranného vodiče

Připojte normalizovanou vidlici vhodné hodnoty

zatížení k přívodnímu kabelu. Mějte jištěnou

elektrickou zásuvku pojistkami nebo automatic-

kým jističem.

POZNÁMKA 1: jakékoli prodloužení kabelu

vedení musí mít odpovídající průřez kabelu a zá-

sadněne s menším průřezem, než je originální

kabel dodávaný s přístrojem

POZNÁMKA 2: vzhledem k velikosti instalované-

ho výkonu je potřeba k připojení zařízení k veřejné

distribuční síti souhlas rozvodných závodů

TABULKA 2: ukazuje doporučené hodnoty jiš-

tění vstupního přívodu při max. nominálním zatí-

žení stroje

Ovládací prvky (TIGER 255,

280, 285, 305, 351, 354, 384, 389, 405)

OBRÁZEK 1A

Pozice 1 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je svá-

řečka vypnutá.

Pozice 2 10-polohový přepínačnapětí jemně.

Obrázek 1 A Obrázek 1 B

- 8 -

Pozice 3 Dvou- respektive čtyř- polohový pře-

pínačnapětí hrubě.

Pozice 4 Žlutá kontrolka přehřátí. Jestliže se

rozsvítí, znamená to, že se zapojila

funkce odpojení při přehřátí, protože

limit pracovního cyklu byl překročen.

Počkejte několik minut, jakmile kont-

rolka zhasne můžete začít svařovat. U

strojůprocesor a synergic se na disple-

ji zobrazí Err.

Pozice 5 Potenciometr nastavení rychlosti po-

dávání drátu.

Pozice 6 Vypínačfunkce BODOVÁNÍ s poten-

ciometrem nastavení délky bodu.

Pozice 7 Vypínačfunkce PRODLEVY s poten-

ciometrem nastavení délky prodlevy

mezi jednotlivými body - pomalé pul-

sy. Zapnutí funkce ,,čtyřtakt“.

Pozice 8 EURO konektor připojení svařovacího

hořáku.

Pozice 9 Rychlospojky indukčních vývodůtlu-

mivky. Slouží pro nastavení dynamic-

kých vlastností zdroje svařovacího

proudu.

Pozice 10 Svorkovnice zdroje napětí pro ohřev

plynu 42 V AC.

Pozice 11 Přívodní kabel s vidlicí.

Pozice 17 Automatický elektromagnetický ply-

nový ventilek.

OBRÁZEK 2A

Pozice 12 Naváděcí trubička EURO konektoru.

Pozice 13 Podavačdrátu.

Pozice 14 Naváděcí bovden drátu.

Pozice 15 Držák cívky drátu s brzdou.

Pozice 16 Adaptér cívky drátu.

Ovládací prvky (TIGER 309)

OBRÁZEK 1B

Pozice 1 10-polohový přepínačnapětí.

Pozice 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj

svařovacího proudu vypnut.

Pozice 3 EURO konektor pro připojení svařo-

vacího hořáku.

Pozice 4 Rychlospojka zemnícího kabelu.

Pozice 5 Potenciometr pro nastavení rychlosti

posuvu drátu.

Pozice 6 Vstup plynu do elektromagnetického

ventilku.

Pozice 7 Svorkovnice zdroje napětí pro ohřev

plynu 24 V AC.

OBRÁZEK 2B

Pozice 8 Adaptér cívky drátu.

Pozice 9 Držák cívky drátu s brzdou.

Pozice 10 Naváděcí bovden drátu.

Pozice 11 Naváděcí trubička EURO konektoru.

DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU PRO-

CESSOR

Obrázek C

Obrázek 2 A Obrázek 2 B

- 81 -

1/ Vypadnutá fáze

Skúste zapojiťstroj pod iný istič. Vymeňte sieťovou

poistku, skontrolujte zásuvku, zástrčku a prívodní

sieťový kábel. Skontrolujte či sú na svorkovnici

transformátoru po sepnutí sv. horáku všetky 3 fáze

A0 prepojené B0 400V, A0 prepojené C0 400V a

B0 prepojené C0 400V. Pri mierení u zváračiek

s prepínačom hrubého napätí musí byťprepínač

hrubého napätí vždy v polohe A. POZOR!!!, pokuť

vypadne 1 fáze, objaví sa iba napätí okolo 230V, na

svorkovnici tedy je napätí! Správne napätí je však

400V - závada je vo stýkači nebo v zásuvke, nebo

uvoľnený drôt na svorkovnici.

2/ Nesprávne nastavený pracovní bod. Skontrolujte napätí a rýchlosťposuvu drôtu.

3/ Špatné uzemnení. Skontrolujte kontakt medzi zemniacími kliešťami

a obrobkem. Vymeňte zemniací kábel.

4/ Vadný usmerňovač. Vymeňte usmerňovač.

5/ Nekvalitní plyn nebo drôt. Použite iný drôt nebo plyn.

6/ Vadný prepínačnapätí. Vymeňte prepínač.

7/ Vadné obvody. Vymeňte transformátor.

8/ Prepálené drôty medzi transformátorom a pre-

pínačom napätí. Nahraďte vadné vedení.

1/ Opotrebovaná kladka - drôt preklzuje. Vymeňte kladku.

2/ Nie je použiťsprávny priemer kladky. Vymeňte kladku.

3/ Vadný motoriek - opotrebované uhlíky nebo

vadná kotva. Vymeňte uhlíky, kotvu nebo celý motoriek.

4/ Zadrená horní kladka. Vymeňte horní kladku.

5/ Nie je použiťbovden správneho priemeru. Vymeňte bovden.

6/ Znečistený bovden. Vyčistite bovden - bovden je treba každý týždeň

čistiť.

7/ Príliš doťažený prietlak na posuvu - je defor-

movaný drôt. Uvoľnite prietlak kladky posuvu.

8/ Kladka na iný priemer drôtu. Nasaďte kladku odpovedajúci použitému prieme-

ru drôtu.

9/ Kladka posuvu je opotrebovaná. Vymeňte kladku za novou.

Drôt je posuvom ne-

pravidelne podávaný.

10/ Cievka drôtu je príliš intenzívne brzdená. Uvoľnite brzdu cievky.

1/ Poškodený prepínačnapätí. Vymeňte prepínačnapätí.

2/ Poškodené sekundárni vinutí transformátoru. Vymeňte transformátor.

3/ Poškodené seprimárni vinutí transformátoru. Vymeňte transformátor.

Transformátor vydá-

va veľmi silný bruči-

vý zvuk, zohrieva sa,

navaruje. 4/ Skrat na usmerňovači nebo na vývodoch. Odstráňte príčinu skratu.

1/ Cievka nebo drôt sa dotýka skrine stroje. Vyrovnajte zdeformované časti cievky tak, aby sa

nedotýkala skrine stroje.

2/ Kovové nečistoty prepojí teleso posuvu sa

skrini zváračky. Vyčistite priestor posuvu od všetkých nečistôt.

Zvárací drôt sa žeraví

v horáku, na klad-

kách posuvu a zo-

hrieva sa sieťový ká-

bel. 3/ Usmerňovačsa dotýka skrine stroje. Zamedzte kontaktu telesa usmerňovače a skrine

stroje.

1/ Ucápaná plynová hadička v horáku.

Presvedčte sa či, je použiťsprávny vonkajší prie-

mer bovdenu, skúste nasadiťiný horák, poprí-

pade vymeňte koaxiálni kábel, nebo celý horák.

Zváračkou neprechá-

dza plyn.

2/ Ventil je bez napätí. vymeňte dosku riadiaci elektroniky.

1/ Plyn nie je pustený nebo je prázdna fľaša

s plynom. Pusťte plyn nebo pripojte novou, plnou fľašu.

2/ Príliš silný prievan na pracovisku. Zvýšte prietok ochranného plynu nebo zamedzte

prievanu.

3/ Materiál je znečistený hrdzí, farbou nebo ole-

jem. Dokonale materiál očistite.

4/ Hubice horáku je znečistená rozstrikom. Odstráňte rozstrek a postriekajte hubici separač-

ným sprejom.

5/ Horák je príliš vzdialený od materiálu. Držte horák vo vzdialenosti od materiálu rovnajúci

sa desiatinásobku Ø použitého zváracieho drôtu.

6/ Príliš malý nebo príliš veľký prietok plynu. Nastavte prietok plynu na správne hodnoty.

Póry vo sváru.

7/ Hadicové prepoj netesní. Skontrolujte tesnosťvšetok hadicových prepojí.

1/ Otvor prievlaku (špičky horáku) je príliš úzky,

neodpovedá priemeru použitého zváracieho drôtu. Vymeňte prievlak za vhodný.

2/ Tlak na prítlačné kladke príliš veľký. Povoľte prietlačnú kladku posuvu.

3/ Znečistený nebo poškodený bovden v horáku. Vyčistite bovden - bovden je treba každý týždeň

čistiťnebo jej vymeniť.

Zvárací drôt tvorí

slučku medzi klad-

kami a vstupom do

kapiláry horáku.

4/ V horáku je použiťbovden na iný Ø zváracieho

drôtu. Vymeňte prievlak za vhodný.

- 80 -

Príručka pre odstránení závad

Upozornení: stroj môže opravovaťjen kvalifikovaní a príslušné vyškolení pracovníci!

Závada

príznaky Príčina Riešení

1/ Je stroj zapnutý v sítí? Zapnite stroj do siete.

2/ Je v sitové zásuvke napätí? Skontrolujte sitovou zásuvku.

3/ Není vypadnutý drôt zo svorkovnice zástrčke

nebo zásuvke? Skontrolujte sieťovou zástrčku nebo zásuvku.

4/ Hlavní vypínačje poškodený. Vymeňte hlavní vypínač.

5/ Vypadnutý kábel zo svorkovnice vo stroji. Upevnite kábel.

6/ Malý transformátor je bez napätí - vypadnutá

fáze.

Skontrolujte zásuvku, zástrčku a prívodní sieťový

kábel.

Nebeží ventilátor,

zváračka nezvára.

7/ Vadný ovládací transformátor. Vymeňte ovládací transformátor.

Ventilátor nebeží. Vadný ventilátor. Vymeňte ventilátor.

A/ STÝKAČNESPÍNA - POSUV NEJDE

1/ Nie je zapojená ovládací zástrčka horáku. Zapnite ovládací zástrčku horáku.

2/ Vadný spínačnebo ovládací kábel v horáku.

Odpojte horák a premôstkujte dva kontakty pre

ovládaní. Pokuťvšetky funkcie stroje fungujú,

vymeňte spínač, koax. kábel nebo celý horák.

3/ Na malom transformátoru nie je napätí - vy-

padnutá jedna fáze.

Vymeňte sieťovou poistku, skontrolujte zásuvku,

zástrčku a prívodní sieťový kábel, skontrolujte

fáze na stýkači.

4/ Vadná cievka stýkače. Vymeňte stýkač.

5/ Vadné termostaty (viz. schéma). Vymeňte termostaty.

B/ STÝKAČSPÍNÁ, NEJDE POSUV

1/ Vadná riadiaci elektronika. Vymeňte dosku.

2/ Vadný motoriek posuvu – uhlíky. Vymeňte uhlíky posuvu.

C/ STÝKAČSPÍNÁ, POSUV IDE

1/ Prelomený zemniací kábel.

Izolácie môže byťnepoškodená, potom to nie je

vidné - vymeňte zemniací kábel.

Ventilátor ide, zvá-

račka nezvára

2/ Vadný koax. kábel horáku. Vymeňte koaxiálni kábel.

1/ V hubici horáku je nahromadený rozstrik.

Sundejte hubici a vyčistite ju, stejnětak vyčistite

mezikus a prievlak, nastriekajte diely separačným

sprejom.

Na hubici horáku je

zvárací prúd

2/ Izolácie hubice je poškodená. Vyjmete hubici.

1/ Uvoľnený gombík regulácie rýchlosti posuvu. Utiahnite gombík regulácie rýchlosti posuvu.

2/ Poškodený potenciometer. Vymeňte potenciometer.

Nie je možné regulo-

vaťrýchlosťposuvu

drôtu 3/ Vadná riadiaci elektronika. Vymeňte dosku.

1/ Nečistota na ventilu. Poveďte demontáž a prečistení poprípade napru-

žení pružiny nebo vymeňte ventil.

2/ Špatněnastavený tlak na red. ventilu fľašky. Nastavte tlak.

3/ Je použiťnevhodný škrtiaci ventil namiesto

drahšího redukčného - príliš vysoký tlak.

Použite vhodný redukční ventil, napríklad ventil

KU5.

Stále uniká horákom

plyn

4/ Vadný elektromagnetický ventil. Vymeňte elektromagnetický ventil.

A/ ŠPATNÝ PRIECHOD DRÔTU HORÁKOM NEBO PRIEVLAKOM

1/ Prievlak je príliš zapustený pod okrajom hubi-

ce.

Prievlak môže byťmaximálne zapustený 1 - 2

mm pod okraj hubice.

2/ Priemer otvoru prievlaku neodpovedá použité-

mu drôtu. Vymeňte prievlak za odpovedajúci.

3/ Prievlak je silne znečistený. Očistite nebo vymeňte prievlak.

4/ Prievlak je opotrebovaný. Vymeňte prievlak.

5/ Príliš krátky nebo príliš dlhý bovden v horáku. Vymeňte bovden.

6/ Nie je použiťbovden správneho priemeru. Vymeňte bovden.

7/ Znečistený bovden. Vyčistite bovden - bovden je treba každý týždeň

čistiť

9/ Kladka na iný priemer drôtu. Uvoľnite prietlak kladky posuvu.

10/ Kladka posuvu je opotrebovaná. Nasaďte kladku odpovedajúci použitému prieme-

ru drôtu.

11/ Cievka drôtu je príliš intenzívne brzdená. Uvoľnite šraub brzdy cievky.

Špatne zvára - lepí,

navaruje, cuká, veľký

rozstrik

B/ OSTATNÍ PRÍČINY

- 9 -

OBRÁZEK C

Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.

Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.

Pozice 3 LED dioda znázorňující předfuk ply-

nu.

Pozice 4 LED (kontrolka) znázorňující náběh

rychlosti svařovacího drátu.

Pozice 5 Tlačítko SET - umožňuje výběr para-

metru nastavení.

Pozice 6 LED (kontrolka) znázorňující zapnutí

funkce pulsace.

Pozice 7 Tlačítko režimu svařování - umožňuje

zapnutí a vypnutí režimu dvoutakt,

čtyřtakt, bodování a pulsování.

Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.

Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.

Pozice 10 Tlačítko MEM umožňující vyvolání

posledních naměřených hodnot napětí

a svařovacího proudu.

Pozice 11 LCD display svařovacího proudu.

Pozice 12 LCD display zobrazující svařovací na-

pětí a hodnoty při svítící LED diodě

SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti

posuvu drátu, předfuku atd.

Pozice 13 LED (kontrolka) SETTING, která svítí

jen při zobrazování parametrů: rych-

lost posuvu drátu, náběh drátu, před-

fuk a dofuk plynu, čas bodu a pulsace

a dohoření drátu.

Pozice 14 LED (kontrolka) znázorňující rychlost

posuvu svařovacího drátu.

Pozice 15 LED dioda znázorňující čas bodu.

Pozice 16 LED dioda znázorňující čas dohoření.

Pozice 17 LED znázorňující čas dofuku plynu.

Pozice 18 LED dioda znázorňující čas pulsace.

Pozice 19 Tlačítko zavádění drátu.

DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU SYNER-

GIC

Obrázek D

OBRÁZEK D

Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.

Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.

Pozice 3 LED znázorňující předfuk plynu.

Pozice 4 LED dioda znázorňující náběh rych-

losti svařovacího drátu.

Pozice 5 Tlačítko SET - umožňuje výběr para-

metru nastavení.

Pozice 6 LED dioda znázorňující zapnutí funk-

ce pulsace.

Pozice 7 Tlačítko režimu svařování - umožňuje

zapnutí a vypnutí režimu dvoutakt,

čtyřtakt, bodování a pulsování.

Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.

Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.

Pozice 10 Tlačítko zapnutí a vypnutí funkce

synergie - SYN.

Pozice 11 LED dioda znázorňující zapnutí funk-

ce SYNERGIC.

Pozice 12 LCD display svařovacího proudu.

Pozice 13 LED dioda signalizující zobrazení ori-

entační hodnoty síly svařovaného ma-

teriálu na displeji. Když dioda nesvítí,

displej zobrazuje hodnotu svařovacího

proudu.

Pozice 14 LED (kontrolka) signalizující doporu-

čení, jaký vývod tlumivky se má pou-

žít.

Pozice 15 LED (kontrolka) signalizující doporu-

čení, jaký vývod se má použít.

Pozice 16 LCD display zobrazující svařovací na-

pětí a hodnoty při svítící LED diodě

SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti

posuvu drátu, předfuku atd.

Pozice 17 LED (kontrolka) SETTING, která svítí

jen při zobrazování parametrů: rych-

lost posuvu drátu, náběh drátu, před-

fuk a dofuk plynu, čas bodu a pulsace,

dohoření drátu.

Pozice 18 LED (kontrolka) znázorňující rychlost

posuvu svařovacího drátu.

Pozice 19 LED znázorňující čas bodu.

Pozice 20 LED znázorňující čas dohoření.

Pozice 21 LED znázorňující čas dofuku plynu.

Pozice 22 LED znázorňující čas pulsace.

Pozice 23 Tlačítko zavádění drátu.

Připojení svařovacího hořáku

Při připojování hořáku odpojte stroj od sítě!

Do EURO konektoru (obr. 1A pozice 8, 1B poz.

3) připojte svařovací hořák a pevnědotáhněte

převlečnou matici. Zemnící kabel připojte do jed-

né zemnící rychlospojky a dotáhněte. Zemnící

rychlospojku - indukční vývod určete dle tabulky

3 nebo postupujte podle tabulky „Doporučené na-

stavení svařovacích parametrů“.

- 10 -

Svařovací hořák a zemnící kabel by měly být co

nejkratší, blízko jeden druhému a umístěné na

úrovni podlahy nebo blízko ní.

Tabulka 3

Ind. vývod TIGER 255-305 351-354-384-405

L1 30A - 120A 30A - 180A

L2 80A - 250A 140A - 350A

SVAŘOVANÁ ČÁST

Materiál, jež má být svařován musí být vždy spo-

jen se zemí, aby se zredukovalo elektromagnetic-

ké záření. Velká pozornost musí být též kladena

na to, aby uzemnění svařovaného materiálu ne-

zvyšovalo nebezpečí úrazu.

Zavedení drátu a nastavení prů-

toku plynu

Před zavedením svařovacího drátu je nutné pro-

vést kontrolu kladek posuvu drátu, zda odpovídají

průměru použitého svařovacího drátu a zda odpo-

vídá profil drážky kladky. Při použití ocelového

svařovacího drátu je nutné použít kladku

s profilem drážky ve tvaru „V“. Přehled kladek

najdete v kapitole „Náhradní díly posuvůdrátu a

seznam kladek“.

VÝMĚNA KLADKY POSUVU DRÁTU

U obou používaných typůposuvůdrátu (dvou-

kladka i čtyř-kladka) je postup výměny shodný:

Kladky jsou dvoudrážkové. Tyto drážky jsou ur-

čeny pro dva různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0

mm).

•odklopte přítlačný mechanizmus, přítlačná

kladka se odklopí vzhůru

•vyšroubujte plastový zajišťovací dílec a vy-

jměte kladku

•pokud je na kladce vhodná drážka, kladku

otočte a nasaďte ji zpět na hřídel a zajistěte

plastovým dílcem

ZAVEDENÍ DRÁTU

•odejměte boční kryt zásobníku drátu

•do zásobníku nasaďte cívku s drátem na držák

•odstřihněte nerovný konec drátu připevněný

k okraji cívky a zaveďte jej do bovdenu (obr.

2A poz. 14, 2B poz. 10) přes kladku posuvu

do naváděcí trubičky (obr. 2A poz. 12, 2B

poz. 11) alespoň10 cm. Zkontrolujte, zda

drát vede správnou drážkou kladky posuvu

•sklopte přítlačnou kladku dolůtak, aby zuby

ozubeného kola do sebe zapadly a vraťte

přítlačný mechanizmus do svislé polohy

•nastavte tlak upínací matice tak, aby byl za-

jištěn bezproblémový posun drátu a přitom

nebyl deformován přílišným přítlakem

•seřiďte brzdu cívky svařovacího drátu tak,

aby se při vypnutí přítlačného mechanizmu

posuvu cívka volněotáčela. Příliš utažená

brzda značněnamáhá podávací mechanismus

a může dojít k prokluzu drátu v kladkách a

špatnému podáváním. Seřizovací šroub brzdy

se nachází pod plastovým šroubením

držáku cívky (obr. 2A poz. 15, obr. 2B, poz.

9 a obr. 3)

•odmontujte plynovou hubici svařovacího ho-

řáku

•odšroubujte proudový průvlak

•zapojte do sítěsíťovou vidlici

•zapněte hlavní vypínač(obr. 1A poz. 1, 1B

poz. 2) do polohy 1

•stiskněte tlačítko na hořáku

•svařovací drát se zavádí do hořáku bez plynu,

po průchodu drátu z hořáku našroubujeme

proudový průvlak a plynovou hubici

•před svařováním použijeme na prostor

v plynové hubici a proudový průvlak sepa-

rační sprej. Tím zabráníme ulpívání rozstři-

kovacího kovu a prodloužíme životnost ply-

nové hubice

UPOZORNĚNÍ!

Při zavádění drátu nemiřte hořákem proti očím !

ZMĚNY PŘI POUŽITÍ HLINÍKOVÉHO

DRÁTU

Stroje TIGER nejsou speciálněurčeny pro svařo-

vání hliníku, ale po níže popsaných úpravách je

možné hliník svařovat.

Pro svařování hliníkovým drátem je třeba použít

speciální kladky s profilem „U“. Abychom se vy-

hnuli problémům s „cucháním“ drátu, je třeba po-

užívat dráty o průměru min. 1,0 mm ze slitin Al-

Mg3 nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al99,5 nebo

AlSi5 jsou příliš měkké a snadno způsobí pro-

blémy při posuvu.

Pro svařování hliníku je dále nezbytné vybavit

hořák teflonovým bovdenem a speciálním prou-

dovým průvlakem. Jako ochrannou atmosféru je

potřeba použít čistý argon.

Obrázek č. 3

- 79 -

Název Description Opis Code

1 Deska posuvu Feed plate Płyta posuwu 000780023

2 Plast přítlaku se stupnicí kom-

plet Fixing arm complete Element plastikowy docisku

wraz ze skalą- komplet 000780048

3 Plast přítlaku se stupnicí Calibrated part for fixing arm Element plast.docisku wraz ze skalą000780047

4 Plast přítlaku s maticí Cap for the fixing shaft Element plastik.docisku z nakrętką000780049

5 Hřídel zajišťovací posuvu 300 Spring type straight pins Wałzabezpieczający posuwu 000780061

6 Kroužek pojistný RA7 Retaining ring for shaft RA7 Pierścieńzabezpieczający RA7 000780050

7 Přítlačné rameno Pressure arm Ramiędociskowe 000780051

8 Kroužek distanční 14x6 Distance ring Ø 14x6 Pierścieńodległościowy Ø 14x6 000780063

9 Čep Ø 10 Shaft Ø 10 Czop Ø 10 000780052

10 Ložisko Bearing Łożysko 000780062

11 Kroužek distanční 14x3 Distance ring Ø 14x3 Pierścieńodległościowy 14x3 000780064

12 Pružina ramene Spring for pressure arm Sprężyna ramienia 000780053

13 Čep Ø 6 Shaft Ø 6 Czop Ø 6 000780054

14 Kroužek pojistný Retaining ring for shaft RAS Pierścieńzabezpieczający 000780016

15 Krytka plastového ozub. kola Adapter ring Osłona plastikowej zębatki 000780055

16 Kladka Feed roll Rolka -

17 Šroub upínací kladky podavače Fixing cap Śruba mocująca rolki podajnika 000780056

19 Podložka izolační Insulating washer Podkładka izolacyjna 000780057

20 Zaváděcí bovden + plast.průvlak Wire guide tube Cięgło Bowdena naprowadzające

+plastikowy otwór strumieniowy 000780058

21 Plast zaváděcí bez bovdenu Inlet guide Element plastikowy ustalający

bez cięgła Bowdena 000780059

22 Šroub M6x12 Screw M6x12 Śruba M6x12 000780043

23 Šroub M5x8 Screw M5x8 Śruba M5x8 000780060

24 Klínek hřídele motoru 3x6,5 Woodruff key 3x6,5 Kołek wału silnika 3x6,5 000780019

25 Pojistný kroužek A10 Retaining ring for shaft A10 Pierścieńzabezpieczający A10 000780042

26 Motor malý / Motor velký Motor-small / Motor-big Mały silnik/Wielki silnik 30362/30460

Typ kladky / Type of feed roll

Vnitřní/vnější průměr kladky 22/40 mm

Inside/outside diameter of feed roll 22/40mm

Ocel,nerez - Fe

Hliník - Al

Trubička - Tube wire

Průměr drátu/Diameter of wire 0,6 – 0,8 30348 – 0,6/0,8 - -

Průměr drátu/Diameter of wire 0,8 – 1,0 31330 – 0,8/1,0 32004 – 0,8/1,0 32106 – 0,8/1,0

Průměr drátu/Diameter of wire 1,0 – 1,2 31331 – 1.0/1,2 31893 – 1,0/1,2 32122 – 1,0/1,2

- 78 -

NÁZEV DESCRIPTION OPIS Obj.č./Code

1 Deska posuvu pro ELVI motor Feed plate for ELVI motor Płyta podajnika dru ELVI silnik 000780024

Plast přítlaku se stupnicí -

komplet Fixing arm complete Element plastikowy docisku

wraz ze skalą- komplet 000780013

3 Plast přítlaku se stupnicí Calibrated part for fixing arm Element plast.docisku wraz ze skal

000780045

4 Plast přítlaku s maticí Cap for the fixing shaft Element plastik.docisku z nakrętką000780027

5 Hřídel šroubu přítlačný Shaft Ø 5 Trzpieńdocisku 000780002

6 Matice přítlačného ramene Nut for pressure arm Śruba mocująca ramiędociskow

000780036

7 Rameno přítlačné Pressure arm Ramiędociskowe 000780008

8 Kolo ozubené komplet Gear wheel compl. Koło zębate komplet 000780003

9 Šroub přítlaku ramene Shaft for pressure arm Śruba dociskowa koła zębatego 000780037

10 Šroub M6x8 Screw M6x8 Śruba M6x8 000780038

11 Kroužek pojistný Retaining ring for shaft RAS Pierścieńzabezpieczający 000780016

12 Pružina ramene Spring for pressure arm Sprężyna ramienia 000780017

13 Čep Ø 6 Shaft Ø 6 Czop Ø 6 000780006

14 Klínek zajišťovací 4x4x8 Paralell key 4x4x8 Klin do koła zębatego 4x4x8 000780004

15 Kolo ozubené Ø 32 Gear wheel Ø 32 Koło zębate Ø 32 000780005

16 Kladka Ø 32/40 Feed roll Ø 32/40 Rolka Ø 32/40 -

17 Šroub upínací kladky podavače Fixing cap Ø 40 Śruba dociskowa Ø 40 000780046

18 Šroub M6x12 Screw M6x12 Śruba M6x12 000780043

19 Podložka izolační Insulating washer Podkładka izolacyjna 000780041

20 Zaváděcí bowden + plast.průvla

Wire guid tube Prowadnica drutu 000780020

21 Plast zaváděcí bez bowdenu Inlet guide Element plastikowy ustalający

bez cięgła Bowdena 000780028

22 Klínek hřídele motoru 3x6,5 Woodruff key 3x6,5 Kołek wału silnika 3x6,5 000780019

23 Pojistný kroužek A10 Retaining ring for shaft A10 Pierścieńzabezpieczający A10 000780042

24 Pojistný kroužek pro hřídel Retaining ring for shaft RA4 Pierścieńzabezpieczający RA4 000780018

25 Motor malý / Motor velký Motor-small / Motor-big Mały silnik/Wielki silnik 30362/30460

Typ kladky / Type of feed roll

Vnitřní/vnější průměr kladky 32/40 mm

Inside/outside diameter of feed roll 32/40mm

Ocel,nerez - Fe

Hliník - Al

Trubička - Tube wire

Průměr drátu/Diameter of wire 0,6 – 0,8 30348 – 0,6/0,8 - -

Průměr drátu/Diameter of wire 0,8 – 1,0 31330 – 0,8/1,0 32004 – 0,8/1,0 -

Průměr drátu/Diameter of wire 1,0 – 1,2 31331 – 1.0/1,2 31893 – 1,0/1,2 32122 – 1,0/1,2

Průměr drátu/Diameter of wire 1,4 – 1,6 32159 – 1,4/1,6 31869 – 1,4/1,6 32145 – 1,4/1,6

- 11 -

NASTAVENÍ PRŮTOKU PLYNU

Elektrický oblouk i tavná lázeňmusí být dokona-

le chráněny plynem. Příliš malé množství plynu

nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosfé-

ru, naopak příliš velké množství plynu strhává do

elektrického oblouku vzduch, čímž je svár nedo-

konale chráněn.

Postupujte následovně:

•nasaďte plynovou hadici na vstup plynového

ventilku na zadní straněstroje (obr. 1 poz. 17)

•pokud používáme plyn CO2, je vhodné zapo-

jit ohřev plynu (při průtoku menším než 6 lit-

rů/min není nutný ohřev)

•kabel ohřevu zapojíme do zásuvky (obr.1A

poz.10, 1B poz. 7) na stroji a do konektoru u

redukčního ventilu, na polaritěnezáleží

•odpojte přítlačný mechanizmus posuvu drátu

a stiskněte tlačítko hořáku (jen u verze Stan-

dard - TIGER 280)

•otočte nastavovacím šroubem na spodní stra-

něredukčního ventilu, dokud průtokoměr ne-

ukáže požadovaný průtok, potom tlačítko

uvolníme (jen u verze Standard - TIGER 280)

•stiskněte tlačítko TEST PLYNU a otočte na-

stavovacím šroubem na spodní straněre-

dukčního ventilu, dokud průtokoměr neukáže

požadovaný průtok, potom tlačítko uvolníme

(u strojůProcessor a Synergic)

•po dlouhodobém odstavení stroje nebo vý-

měněkompletního hořáku je vhodné před

svařováním profouknout vedení čerstvým

plynem

Nastavení svařovacích parametrů

napětí a rychlosti posuvu drátu

Nastavení hlavních svařovacích parametrůsvařo-

vacího napětí a rychlosti posuvu drátu se provádí

potenciometrem rychlosti drátu a přepínačem na-

pětí (obrázek 1A pozice 2 a 3, 1B pozice 1). Vždy

se k nastavenému napětí (poloha přepínače 1-20)

přiřazuje rychlost posuvu drátu. Nastavované pa-

rametry záleží na použitém ochranném plynu,

průměru drátu, použitém typu drátu, velikosti a

poloze sváru atd. Orientační nastavení rychlosti drá-

tu k poloze přepínače naleznete v tabulkách na str. 56

až 65.

NAPŘÍKLAD: Svařovací stroj TIGER 255, pou-

žitý ochranný plyn MIX (82% Argonu a 18%

CO2) a při použitém průměru drátu 0,8 mm je

vhodná tabulka (program No 4). Nastavené hod-

noty tedy budou - poloha přepínače A1 a nastave-

ná rychlost posuvu drátu bude 2 m/min.

STROJE PROCESSOR A SYNERGIC

Nastavení rychlosti posuvu drátu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

rychlosti posuvu v rozmezí 0,5-20m/min.

POZNÁMKA 1: Rychlost posuvu drátu lze na-

stavovat i v průběhu svařování. A to jak potenci-

ometrem, tak i dálkovým ovládáním UP/DOWN.

POZNÁMKA 2: Spodní display zobrazuje rych-

lost posuvu drátu jen tehdy, když svítí červená

LED (kontrolka) SETTING a LED m/min.

NASTAVENÍ OSTATNÍCH PARAMETRŮ

SVAŘOVÁNÍ

Řídící elektronika strojůProcessor a Synergic

umožňuje nastavení následujících parametrůsva-

řování:

•dobu trvání předfuku plynu 0-5 sec. (doba

předfuku ochranného plynu před začátkem

svařovacího procesu)

•dobu náběhu rychlosti posuvu drátu (funkce

SOFTSTART) 0-5 sec. (doba náběhu

z minimální posunové rychlosti do hodnoty

nastavené svařovací rychlosti drátu)

•rychlost posuvu drátu m/min (rychlost posu-

vu drátu při svařování)

•dobu prodlevy vypnutí svařovacího napětí na

oblouku proti posuvu drátu: „dohoření“ drátu

ke špičce hořáku

•dobu dofuku plynu po dokončení svařovací-

ho procesu 0-5 sec.

Nastavení předfuku plynu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

- 12 -

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

doby předfuku plynu v rozmezí 0-5 sec.

NASTAVENÍ NÁBĚHU RYCHLOSTI DRÁ-

TU – FUNKCE SOFT-START

Nastavení funkce SOFT-START, která zajišťuje

bezchybný start svařovacího procesu SOFT-

START umožňuje nastavení následujících para-

metrů:

•Čas náběhu rychlosti svařovacího drátu

z minimální rychlosti na nastavenou svařova-

cí rychlost.

•Přibližovací rychlost drátu před zapálením

svařovacího oblouku.

Oběfunkce fungují odlišným způsobem. Pro

jemnější start doporučujeme přibližovací rychlost

drátu - druhá varianta.

Nastavení Čas náběhu rychlosti svařovacího

drátu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

doby náběhu drátu rychlosti posuvu v rozmezí

0-5 sec.

Nastavení přibližovací rychlosti posuvu drátu

!Pozor! Před nastavením přibližovací rychlosti

drátu vypněte čas náběhu rychlosti posuvu

drátu - nastavte hodnotu „0“.

Podmínkou možnosti nastavení přibližovací rych-

losti - „výlet drátu“ je vypnutí funkce náběhu

rychlosti drátu - tedy nastavení hodnoty na „0“

dle popisu výše.

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

přibližovací rychlosti posuvu drátu v rozmezí 0,5

až 1,5 m/min.

Nastavení dohoření drátu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

doby dohoření drátu v rozmezí 0-0,9 sec.

Nastavení dofuku plynu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kon-

trolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

doby dofuku plynu 0-5 sec.

- 77 -

Náhradní díly posuvůdrátu a seznam kladek

Spare parts of wire feeder and list of pulleys

Części zamienne posuwów drutu i lista rolek

NÁZEV DESCRIPTION OPIS Obj.č./Code

1 Deska posuvu pro ELVI motor Feed plate for ELVI motor Płyta podajnika dru ELVI silnik 000780026-2

2 Plast přítlaku se stup.CWF 510 Fixing arm complete Element plastikowy docisku

wraz ze skalą- komplet 000780035-2

3 Plast přítlaku se stup.CWF 510 Calibrated part for fixing arm Element plast.docisku wraz ze skalą000780011-2

4 Plast přítlaku s maticí CWF 510 Cap for the fixing shaft Element plastik.docisku z nakrętką000780027-2

5 Hřídel šroubu přítlaku CWF510 Spring type straight pins Element mocujący docisk 000780021-2

6 Matice přítlačného ramene Nut for pressure arm Śruba mocująca ramiędociskow

000780036-2

7 Rameno přítlakuCWF510-2 levé Pressure arm left Ramiędociskowe left 000780015-2

8 Kolo ozubené CWF510 komplet Gear wheel complete Koło zębate górne komplet 000780003-2

9 Šroub přítlaku CWF 510, 610 Shaft for pressure arm Śruba dociskowa koła zębatego 000780037-2

10 Šroub M4,8x9,5 Screw M4,8x9,5 Śruba M4,8x9,5

11 Kroužek pojistný Retaining ring for shaft RAS Pierścieńzabezpieczający 000780016

12 Pružina ramene Spring for pressure arm Sprężyna ramienia 000780017

13 Čep Ø 6 Shaft Ø 6 Czop Ø 6 000780006

14 Klínek zajišťovací 4x4x8 Paralell key 4x4x8 Klin do koła zębatego 4x4x8 000780004

15 Kolo ozubené Gear wheel complete Koło zębate dolne komplet 000780012-2

16 Kladka Ø 32/40 Feed roll Ø 32/40 Rolka Ø 32/40 -

17 Šroub šestihran Shaft Śruba 000780010

18 Šroub upínací kl. podavače 510 Fixing cap Śruba dociskowa 000780001

19 Kolo ozubené Gear wheel Koło zębate 000780007

20 Krytka plast. ozubeného kola Fixing cap Osłona plastikowej zębatki 000780039

21 Šroub M4x12 Screw M4x12 Śruba M4x12 000780040

22 Podložka izolační Insulating washer Podkładka izolacyjna 000780041

23 Šroub M6x12 Screw M6x12 Śruba M6x12 000780043

24 Zaváděcí bowden + plas.průvlak Wire guid tube + Inlet guide Prowadnica drutu 000780020

25 Zaváděcí plastový průvlak Inlet guide Plastik. element prowadnicy drutu 000780028

26 Klínek hřídele motoru 3x6,5 Woodruff key 3x6,5 Kołek wału silnika 3x6,5 000780019

27 Pojistný kroužek A10 Retaining ring for shaft A10 Pierścieńzabezpieczający A10 000780042

28 Pojistný kroužek pro hřídel Retaining ring for shaft RA4 Pierścieńzabezpieczający RA4 000780018

29 Trubice mezi kladky Ø5x55/Ø2 Intermediate guide Ø 5x55/Ø2

Środkowa prowadnica drutu Ø

5x55/Ø2 000780014-2

30 Motor malý / Motor velký Motor-small / Motor-big Mały silnik/Wielki silnik 30362/30460

31 Železný kryt Metal cover Metalowa obudowa

32 Šroub M4,8x9,5 Screw M4,8x9,5 Śruba M4,8x9,5

- 76 -

Poz. /

Pos. POPIS DESCRIPTIONS OPIS Obj.č.

/ Code

1 Kolo TIGER 180-456 pevné Wheel TIGER 180-456 fixed Koło 180-456 nieruchome 31255

2 Ventilátor Sunon Fan Sunon Wentylator Sunon 30451

2 Rámeček ventilátoru NT Fan border NT Rama wentylatora NT 30512

3 UsměrňovačTIGER 250-356 Rectifier TIGER 250-356 Prostownik TIGER 250-356 30168

4 Zásuvka repro plochá K282 Connector warm up source K282 Wtyczka repro K 282 płaskie 30183

5 Plynový ventil 24V Gas valve 24V Zawór gazowy 24V 30067

6 Pouzdro pojistkové PTF Protection case PTF Tuleja bezpiecznikowa PTF 30075

6 Pojistka trub. skleněná Protection Bezpiecznik 20072

6 Pojistka skleněná 10A Fuse 10A Bezpiecznik10A 20125

7 StykačTIGER 180-215 16A Contactor TIGER 180-215 16A Stycznik TIGER 180-215 16A 30999

8 Ploš.spoj odrušovačAEK 801-

003 PCB suppressor AEK 801-003 Połączenie drukowane AEK

801-003 10413

9 Trafo 180-215 ovládací Transformer 180-215 operating Transformator 180-

215sterowniczy 30166

10 Přepínač10-poloh. 16A Switcher 10 positions 16A Przełącznik 10bieg. 16 A 30552

11 Svazek červených vodičů

STANDARD Pack of red cable STANDARD Wiązka czerwonych

przewodników 10742

11 Svazek červených vodičů

309/269 PROCESSOR

Pack of red cable 309/269

PROCESSOR

Wiązka czerwonych przewod-

ników 309/269 PROCESSOR 10796

12 Termostat 100° Thermostat 100° Termostat 100° 30150

13 Trafo TIGER 245 hlavní Transformer TIGER 245 main Transformator 245 główny 32375

14 Kolo TIGER 180-354 otočné Wheel TIGER 180-354 rotary Koło obrotowe 180-354 30036

15 Rychlospojka zásuvka panel 35-

50 Gladhand-socket 35-50 30409

16 VypínačSwitch Wyłącznik 31265

17 Šipka velká černá Dart big - black Strzałka duża czarna 31006

18 Knoflík pr. 26,4 mm Knob Ø 26,4 mm Przycisk Ø 26,4 mm 30598

19 Zásuvka euro komplet Connector euro complete Euro gniazdko komplet 10092

20 Posuv 2kladka CWF300+kladka,

bez motoru

Wire feeder 2-rolls cwf300+roll,

without mot. Wire feeder 2 rolls CWF 300 30997

21 Motor TIGER 180-354 Motor TIGER 180-354 Silnik TIGER 180-354 30362

20 Kladka 22/40 0,8-1,0 Roll 22/40 0,8-1,0 Kłódka 22/40 0,8-1,0 31330

21 Plošný spoj AEK113 PCB AEK113 Połączenie drukowane AEK113 10334

22 Držák cívky AEK – COOP Holder of spool AEK – COOP Uchwyt cewki AEK-COOP 30009

23 Redukce cívky adaptér AEK Adaptor AEK Redukcja cewki zasilacz AEK 30096

24 Vidlice TIGER 180-215 16A Plug TIGER 180-215 16A Wtyczka TIGER 180-215 16A 30807

25 Řetěz 85cm Chain 85 cm Łańcuch 85 cm 10446

26 Kabel CGSG 4x1,5 Cable CGSG 4x1,5 Kabel CGSG 4x1,5 30658

27 Vývodka kabelová pr. 20 Cable clamp Ø 20 Przepust kablowy Ø 20 30810

- Zámek plastový Plastic lock Plastikowy zamek 30182

- Kabel zem.TIGER 255 Earth cable TIGER 255 Kabel uziemiający TIGER 255 10037

- Kleštězemnící 315A Earth clamps 315A Kleszcze uziemiające 315A 30030

- SkříňTIGER 309/269 komplet Case TIGER 309/269 complete Szafa TIGER 309/269 komplet 32428

- Madlo TIGER 180-354 kovové Handle TIGER 180-354 metal Poręcz 180-354 metalowa 31126

- Panel čelní TIGER 309/269 Front panel TIGER 309/269 Pulpit TIGER 309/269 10741

- Boční kryt plech. komplet Side cover metal complete Osłona boczna blaszana komplet -

- Plošný spoj AEK-802-008

PROCESSOR

PCB AEK-802-008 PROCES-

SOR

Połączenie drukowane AEK-

802-008 PROCESSOR 10470

- Ventil plynový 24V s filtrem Gas valve 24V filter Zawór gazowy 24V 32403

- Trafo TIGER Process./synergie Transformer TIGER Proc-

ess/synergie

Transformator TIGER Proc-

ess/synergie 31507

- Konektor 3kol.zásuvka XLR187 Connector 3. kol. XLR187 Złącze 3 wtykowe gniazdko 30041

- Bočník AEK 400A Shunt AEK 400A Bocznik AEK 400A 10125

- 13 -

POZNÁMKA 1: Nastavené hodnoty se automa-

ticky ukládají do paměti po zmáčknutí tlačítka

hořáku na dobu cca 1 sec.

POZNÁMKA 2: Nastavené hodnoty nelze měnit

v průběhu svařování.

FUNKCE TOVÁRNÍ NASTAVENÍ

Funkce tovární nastavení slouží k nastavení vý-

chozích parametrůřídící elektroniky. Po použití

této funkce se veškeré hodnoty automaticky na-

staví na hodnoty přednastavené od výrobce tak,

jako u nového stroje.

Vypněte hlavní vypínač. Zmáčkněte a držte tla-

čítko SET.

OFF ON

Zapněte hlavní vypínač. Uvolněte tlačítko SET.

Na displeji se zobrazují hodnoty výchozího na-

stavení.

NASTAVENÍ REŽIMU SVAŘOVÁNÍ

Řídící elektronika strojůProcessor a Synergic

umožňuje svařování v následujících režimech:

•plynulý dvoutaktní a čtyřtaktní režim

•bodování a pulsování ve dvoutaktním režimu

•bodování a pulsování ve čtyřtaktním režimu

Nastavení režimu svařování dvoutakt

Režim dvoutakt je nastaven, když je stroje zapnu-

tý a nesvítí žádná LED (kontrolka) jako na obráz-

ku.

Nastavení režimu dvoutakt BODOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED (kont-

rolka) BODOVÁNÍ jak je zobrazeno na obrázku.

Režim dvoutakt bodování je nastaven.

Nastavení režimu dvoutakt PULSOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED (kont-

rolka) PULSOVÁNÍ jako na obrázku.

Režim dvoutakt pulsování je nastaven.

Nastavení času BODOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

času bodu 0,1-5 sec.

Nastavení času PULSOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu

času mezery mezi jednotlivými body 0,1-5 sec.

Nastavení režimu svařování čtyřtakt

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED (kont-

rolka) jako na obrázku.

Režim čtyřtakt je nastaven.

Nastavení režimu čtyřtakt BODOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvěLED (kon-

trolky) čtyřtakt a BODOVÁNÍ jako na obrázku.

Režim čtyřtakt bodování je nastaven.

- 14 -

Nastavení režimu čtyřtakt PULSOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvěLED

(kontrolky) čtyřtakt a PULSOVÁNÍ jako na ob-

rázku.

Režim čtyřtakt pulsování je nastaven.

FUNKCE MEM (JEN U STROJŮPROCES-

SOR)

Funkce umožňuje zpětné vyvolání a zobrazení

posledních uložených parametrůV a A po dobu

cca 7 sec.

Zmáčkněte tlačítko MEM

Na displeji se objeví po dobu 7 sec. poslední na-

měřené hodnoty svařovacího napětí a proudu.

Hodnoty lze opětovněvyvolávat.

FUNKCE SYNERGIC (JEN U STROJŮ

SYNERGIC)

Funkce Synergic usnadňuje ovládání a nastavo-

vání svařovacích parametrů. Jednoduchým nasta-

vením typu plynu a průměru drátu obsluha určí

typ programu. Pro nastavení svařovacích parame-

trůpak již stačí jen jednoduché nastavení napětí

přepínačem a elektronika automaticky nastaví

rychlost posuvu drátu.

Zapnutí funkce Synergic

Stiskněte tlačítko SYN, až se rozsvítí LED (kont-

rolka) SYN a LED (kontrolka) síly materiálu.

Funkce Synergic je zapnutá. Zobrazené hodnoty sí-

ly materiálu na obrázku jsou informativní a nemu-

sí odpovídat skutečnosti.

Zvolení programu - nastavení průměru drátu

a typu plynu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem vyberte typ plynu, který hodláte pou-

žít - CO2nebo Ar (značí MIX argonu a CO2plynu

v poměru 18 CO2a zbytek Ar).

Mačkejte tlačítko SET, až se rozsvítí LED (kont-

rolky) vyznačené na obrázku.

Potenciometrem vyberte průměr drátu SG2, který

chcete použít - 0,6 - 0,8 - 1,0mm.

Na horním displeji se zobrazí orientační síla ma-

teriálu, kterou je možné svařovat dle aktuálního

nastavení. Na dolním displeji se zobrazuje aktu-

ální nastavená rychlost posuvu drátu, která se au-

tomaticky mění s přepínáním poloh přepínače na-

pětí.

Snižování popřípadězvyšování svařovacího vý-

konu nastavíte přepínačem napětí.

Vypnutí funkce Synergic

Stiskněte tlačítko SYN. Dioda SYN a síla materi-

álu zhasne.

Funkce Synergic je vypnuta.

- 75 -

Seznam náhradních dílů(TIGER 309)

List of spare parts (TIGER 309)

Lista części zamiennych maszyn (TIGER 309)

- 74 -

Poz. STANDARD Obj.č. PROCESSOR Obj.č.SYNERGIC Obj.č

1 Koło 180-354 nieruchome 31255 Koło 180-354 nieruchome 31255 Koło 180-354 nieruchome 31255

2 Transformator 250-285 główny 31146 Transformator 250-285 główny 31146 Transformator 250-285 główny 31146

2 - - Transformator 355 główny 31148 Transformator 355 główny 31148

3 Wentylator SUNON (255-305, 389) 30451 Wentylator SUNON (255-305, 389) 30451 Wentylator SUNON (255-305, 389) 30451

3 Rámeček ventilátoru SUNON 30512 Rámeček ventilátoru SUNON 30512 Rámeček ventilátoru SUNON 30512

3 Wentylator Mezaxial (351-405) 30338 Wentylator Mezaxial (351-405) 30338 Wentylator Mezaxial (351-405) 30338

3 Rama wentylatora Mezaxial 30095 Rama wentylatora Mezaxial 30095 Rama wentylatora Mezaxial 30095

4 Połączenie drukowane AEK 801-

003 10413 Połączenie drukowane AEK 801-

003

10413

5 Przycisk 3A czerwony 30223 - - - -

6 Wtyczka repro K 282 płaskie 30183 Wtyczka repro K 282 płaskie 30183 Wtyczka repro K 282 płaskie 30183

7 Stycznik TIGER 250-600 32A 31000 Stycznik TIGER 250-600 32A 31000 Stycznik TIGER 250-600 32A 31000

8 Zawór gazowy 24V 30067 Zawór gazowy 24V 30067 Zawór gazowy 24V 30067

9 Transformator 250-600 sterująscy 30167 Transformator 250-600 sterująscy 30167 Transformator 250-600 sterująscy 30167

10 Przełącznik 2bieg. 30550 Przełącznik 2bieg. 30550 Przełącznik 2bieg. 31650

10 Przełącznik 3bieg. (389) 32893 Przełącznik 3bieg. (389) 32893 - -

10 Przełącznik 4bieg. (351-384-405) 30551 Przełącznik 4bieg. (351-384-405) 30551 Przełącznik 4bieg. (351-384-405) 31651

10 Przełącznik 7bieg. 32A (389) 32894 Przełącznik 7bieg. 32A (389) 32894 - -

11 Przełącznik 10bieg. 16 A 30552 Przełącznik 10bieg. 16 A 30552 Przełącznik 10bieg. 16 A 31731

12 Wyłącznik główny 16A 30549 Wyłącznik główny 16A 30549 Wyłącznik główny 16A 30549

12 Bezpiecznik 6.3A 20072 Bezpiecznik 6.3A 20072 Bezpiecznik 6.3A 20072

13 Prostownik TIGER 250-356 30168 Prostownik TIGER 250-356 30168 Prostownik TIGER 250-356 30168

14 Koło obrotowe 180-354 30036 Koło obrotowe 180-354 30036 Koło obrotowe 180-354 30036

15 Przełącznik przechylny16A/250V 30135 Przełącznik przechylny16A/250V 30135 Przełącznik przechylny16A/250V 30135

16 Rączka metalowa 180-354 31126 Rączka metalowa 180-354 31126 Rączka metalowa 180-354 31126

17 Ramka diody LED 30200 Ramka diody LED 30200 Ramka diody LED 30200

18 Ramka plastik. panela przedniego 30094 Ramka plastik. panela przedniego 30094 Ramka plastik. panela przedniego 30094

19 Wyświetlacz cyfrowy AEK802-009 ??? - - - -

20 Pokrętło pr. 26,4 30598 Pokrętło HF 30860 Pokrętło HF 30860

21 Płyta drukowana AEK 802-003 10350 - - - -

22 Euro złączka komplet 10092 Euro złączka komplet 10092 Euro złączka komplet 10092

22 Gniazdo Euro złączki 30513 Gniazdo Euro złączki 30513 Gniazdo Euro złączki 30513

22 Tuba mosiężna 10243 Tuba mosiężna 10243 Tuba mosiężna 10243

Szybkozłączka uziemienia TBE35

panel 255 30409 Szybkozłączka uziemienia TBE35

panel 255

30409

24 Termostat 100° 30150 Termostat 100° 30150 Termostat 100° 30150

24 Termostat 130° (351-405) 31088 Termostat 130° (351-405) 31088 Termostat 130° (351-405) 31651

25 Podkładka plast.pod podajnik M8 30263 Podkładka plast.pod podajnik M8 30263 Podkładka plast.pod podajnik M8 30263

25 Podajnik 2 rolkowy CWF 610 bez

silnika, bez rolki 30471 Podajnik 2 rolkowy CWF 610 bez

silnika, bez rolki

30471

Podajnik 4 rolkowy CWF 510 bez

silnika i rolki 30472 Podajnik 4 rolkowy CWF 510 bez

silnika i rolki

30472

25 Tulejka dystansowa pod podajnik 10043 Tulejka dystansowa pod podajnik 10043 Tulejka dystansowa pod podajnik 10043

25 Silnik TIGER 180-354 30362 Silnik TIGER 180-354 30362 Silnik TIGER 180-354 30362

25 Kłódka 32/40 1,0-1,2 31329 Kłódka 32/40 1,0-1,2 31329 Kłódka 32/40 1,0-1,2 31329

26 Płyta drukowana AEK 24 10186 Płyta drukowana AEK 242 10470 Płyta drukowana AEK 242 10470

27 Redukcja szpuli drutu, 1 para 30096 Redukcja szpuli drutu, 1 para 30096 Redukcja szpuli drutu, 1 para 30096

28 Uchwyt cewki AEK-COOP 30009 Uchwyt cewki AEK-COOP 30009 Uchwyt cewki AEK-COOP 30009

29 Kabel uziemiający TIGER 255 10037 Kabel uziemiający TIGER 255 10037 Kabel uziemiający TIGER 255 10037

29 Kleszcze uziemiające 315A 30030 Kleszcze uziemiające 315A 30030 Kleszcze uziemiające 315A 30030

29 Kabel uziemiający 315 10036 Kabel uziemiający 315 10036 Kabel uziemiający 315 10036

29 Kabel uziemiający 355 10034 Kabel uziemiający 355 10034 - -

29 Szybkozłączka kablowa 31058 Szybkozłączka kablowa 31058 Szybkozłączka kablowa 31058

29 Kabel uziemiający 35 30025 Kabel uziemiający 35 30025 Kabel uziemiający 35 30025

29 Kabel uziemiający 50 (351-405) 30026 Kabel uziemiający 50 (351-405) 30026 Kabel uziemiający 50 (351-405) 30026

29 Kabel uziemiający 315 komplet 10036 Kabel uziemiający 315 komplet 10036 Kabel uziemiający 315 komplet 10036

30 Dławik 255 AL 10087 Dławik 255 AL 10087 Dławik 255 AL 10087

30 Dławik 350 Cu (351-405) 10154 Dławik 350 Cu (351-405) 10154 Dławik 350 Cu (351-405) 10154

31 Wtyczka TIGER 250-458 32A 30808 Wtyczka TIGER 250-458 32A 30808 Wtyczka TIGER 250-458 32A 30808

32 Kabel CGSG 4 x 2,5 30465 Kabel CGSG 4 x 2,5 30465 Kabel CGSG 4 x 2,5 30465

33 Łańcuch 85 cm 10446 Łańcuch 85 cm 10446 Łańcuch 85 cm 10446

34 Przepust kablowy 30810 Przepust kablowy 30810 Przepust kablowy 30810

35 Bocznik 400A 60mV 10125 Bocznik 400A 60mV 10125 Bocznik 400A 60mV 10125

38 - - - - Płyta drukowana AEK 802-013 10471

39 Pulpit TIGER 255-285 10531 Pulpit TIGER350D Proc+Syn 10464 Pulpit TIGER 350D Proc+Syn 10464

40 - - - - Taśma synergic 10pin. 10538

41 - - - - Płyta drukowana AEK 802-014 10472

44 - - Naklejka panela czołowegoD242 31360 Naklejka panela czołowegoD242 31827

- Filtr gazowy z wężykiem 10273 Filtr gazowy z wężykiem 10273 Filtr gazowy z wężykiem 10273

- - - Transformator TIGER synergic 31507 Transformator TIGER synergic 31507

- Pokrętło wyłącznika głównego 31006 Pokrętło wyłącznika głównego 31006 Pokrętło wyłącznika głównego 31006

- Strzałka duża czarna 31005 Strzałka duża czarna 31005 Strzałka duża czarna 31005

- Bezpiecznik10A Bezpiecznik10A Bezpiecznik10A

- 15 -

POZNÁMKA 1: Zobrazované hodnoty síly ma-

teriálu na displeji jsou pouze orientační. Síla sva-

řovaného materiálu se může lišit podle polohy

svařování atd.

POZNÁMKA 2: Pro korekci parametrůposuvu

drátu použijte potenciometr, popřípaděUP/DOWN

tlačítka dálkového ovládání.

POZNÁMKA 3: Parametry programu funkce

synergic jsou navrženy pro poměděný drát SG2.

Pro správnou funkci synergických programůje

nutné použít kvalitní drát, ochranný plyn a svařo-

vaný materiál.

POZNÁMKA 4: Pro správnou funkci synergic-

kého stoje je nutné dodržet předepsané průměry

bovdenůk průměru drátu, správný průvlak a

ukostření svařovaného materiálu (použijte svěrku

přímo na svařovaný materiál) jinak není zaručena

správná funkce stroje. Dále je potřeba zajistit kva-

litní napájení sítě- 400A, max. +/- 5%.

UKLÁDÁNÍ VLASTNÍCH PARAMETRŮ

RYCHLOSTI POSUVU DRÁTU DO PAMĚ-

Funkce ukládání parametrůje v provozu jen při

zapnuté funkci synergic.

1. Vyberte požadovanou rychlost posuvu drátu.

2. Zmáčkněte a držte tlačítko SYN a následně

zmáčkněte tlačítko test plynu (MEM).

držet současně

3. Uvolněte obětlačítka - nové parametry jsou

uloženy.

Tímto způsobem lze požadované parametry uklá-

dat a přepisovat dle potřeby. Uložený parametr se

nastaví vždy ve stejné poloze přepínače napětí,

kdy byl parametr uložen.

Návrat do původních parametrůsynergic nasta-

vených od výrobce se provádí opětovným zmáčk-

nutím a přidržením tlačítka SYN a následným

zmáčknutím a uvolněním tlačítka zavádění drátu.

Tímto způsobem lze vrátit jednotlivé uložené pa-

rametry.

Úplný návrat všech přednastavených hodnot do

hodnot nastavených od výrobce lze provést funkcí

tovární nastavení.

(Ukládání do paměti je možné u strojůvyrobe-

ných od dubna 2006)

FUNKCE LOGIC - JEN U STROJŮPRO-

CESSOR A SYNERGIC

Funkce LOGIC obsahuje soubor zjednodušujících

a zpřehledňujících prvkůzobrazování nastave-

ných a nastavovaných hodnot. Jelikož dva disple-

je zobrazují několik odlišných parametrůje nutné

zobrazování parametrůzjednodušit. Funkce LO-

GIC právětakto pracuje - zpřehledňuje:

•Horní display se rozsvítí jen v průběhu sva-

řovacího procesu, kdy elektronika měří a

zobrazuje svařovací proud A (pokud není za-

pnut u strojůSynergic režim SYNERGIC.

V případězapnutého režimu SYNERGIC u

strojůSynergic svítí display trvale, jen se

mění zobrazo-vané hodnoty). Po uplynutí

doby cca 7 sec. displej opět automaticky

zhasne. Tím elektronika zvyšuje orientaci při

čtení parametrůpři nastavování.

•Horní displej zobrazuje pouze svařovací

proud. V případězapnuté funkce SYNER-

GIC (jen u strojůSynergic) horní displej zob-

razuje tloušťku materiálu.

•Spodní displej zobrazuje v průběhu svařování

svařovací napětí a v průběhu nastavování

veškeré ostatní hodnoty - čas, rychlost atd.

•LED dioda (kontrolka) SETTING přestane

svítit jen v průběhu svařovacího procesu, kdy

je v činnosti digitální voltampérmetr.

•LED dioda (kontrolka) SETTING svítí

v průběhu svařování jen tehdy, když obsluha

nastavuje a mění rychlost posuvu drátu po-

tenciometrem nebo dálkovým ovládáním

UP/DOWN. Jakmile obsluha přestane para-

metr nastavovat, LED (kontrolka) SETTING

automaticky do 3 sec. zhasne a displej ukazu-

je hodnotu svařovacího napětí.

Doporučené nastavení svařovacích parametrů

viz. tabulky str. 56-65.

PRINCIP SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG

Svařovací drát je veden z cívky do proudového

průvlaku pomocí posuvných kladek. Oblouk pro-

pojuje tající drátovou elektrodu se svařovaným

materiálem. Svařovací drát funguje jednak jako

nosičoblouku a zároveňi jako zdroj přídavného

materiálu. Z mezikusu přitom proudí ochranný

plyn, který chrání oblouk i celý svár před účinky

okolní atmosféry.

Obr. 4

Otvor pro ochranný plyn

Mezikus

Proudový průvlak

Svářecí oblouk

Kladky posuvu

Sv.elektroda

Plynová hubice

Ochranný plyn

Sv.materiál

- 16 -

OCHRANNÉ PLYNY

PRINCIP NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH

PARAMETRŮ

Pro orientační nastavení svářecího proudu a napě-

tí metodami MIG/MAG odpovídá empirický

vztah U2= 14+0,05xI2. Podle tohoto vztahu si

můžeme určit potřebné napětí. Při nastavení napě-

tí musíme počítat s jeho poklesem při zatížení

svářením. Pokles napětí je cca 4,8V na 100A.

Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro

zvolené svářecí napětí doregulujeme požadovaný

svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rych-

losti podávání drátu, případnějemnědoladíme na-

pětí až je svařovací oblouk stabilní. K dosažení

dobré kvality svárůa optimálního nastavení svařo-

vacího proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího

průvlaku od materiálu byla přibližně10 x ∅svařo-

vacího drátu (obr. 4). Utopení průvlaku v plynové

hubici by nemělo přesáhnout 2 - 3 mm.

Svařovací režimy

Všechny svařovací stroje pracují v těchto režimech:

•plynule dvoutakt

•plynule čtyřtakt

•bodové svařování dvoutakt

•pulsové svařování dvoutakt

Nastavení stroje na tyto režimy se provádí dvěma

vypínači s potenciometry (obr. 1, poz. 6, 7). Na

ovládacím panelu nad potenciometry jsou sché-

maticky znázorněny jejich funkce.

DVOUTAKT

Při této funkci jsou oba potenciometry stále vy-

pnuté. Proces se zapne pouhým zmáčknutím spí-

nače hořáku. Při svařovacím procesu se musí spí-

načstále držet. Pracovní proces se přeruší uvol-

něním spínače hořáku.

1 - stisknutí a držení tlačítka hořáku

2 - uvolnění tlačítka hořáku

ČTYŘTAKT

Používá se při dlouhých svárech, při kterých svá-

řečnemusí neustále držet spínačhořáku. Funkce

se zapne vypínačem (obr. 1A, poz. 7) z polohy 0

do jakékoliv polohy 1-10. Sepnutím spínače ho-

řáku se spustí svařovací proces. Po jeho uvolnění

svařovací proces nadále trvá. Teprve po opětov-

ném zmáčknutí spínače hořáku se přeruší svářecí

proces.

1 - 2 stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku

3 - 4 opakované stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Používá se pro svařování jednotlivými krátkými

body, jejichž délka se dá plynule nastavovat poo-

točením levého potenciometru (obr. 1 A, poz. 6)

na odpovídající hodnotu na stupnici (směrem do-

prava se interval prodlužuje). Zmáčknutím spína-

če na hořáku se spustí časový obvod, který spustí

svařovací proces a po nastavené doběho vypne.

Po opětovném stisknutí tlačítka se celá činnost

opakuje. K vypnutí bodového svařování je třeba

potenciometr vypnout do polohy „0“. Pravý po-

tenciometr zůstává po celou dobu trvání bodové-

ho svařování vypnutý.

1 - 2 stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku

PULSOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Používá se pro svařování krátkými body. Délka

těchto bodůi délka prodlev se dá plynule nastavo-

vat. Nastavuje se pootočením levého potenciometru,

který udává délku bodu (obr. 1 A, poz. 6) a pravého

potenciometru, který udává délku prodlev (obr. 1 A,

poz. 7) z polohy „0“ na požadované hodnoty na

stupnici (směrem doprava se interval prodlužuje).

Zmáčknutím spínače hořáku se spustí časový ob-

vod, který spustí svářecí proces a po nastavené době

ho vypne. Po uplynutí nastavené prodlevy se celý

proces opakuje. K přerušení funkce je nutné uvolnit

spínačna svařovacím hořáku. K vypnutí funkce je

třeba vypnout oba potenciometry do polohy „0“.

Ochranné plyny

Aktivní plyny – metoda MAGInertní plyny –metoda MIG

Oxid uhličitý

Směsné plyny

Ar/CO2

Ar/O2

Argon (Ar)

Hélium (He)

Směsi He/Ar

zahá

ení sva

ování

konec svařování

dofuk

svařovací proces

předfuk

zahájení bod. svařování

konec bod. svařování

dofuk

svař. po nastavenou dobu

předfuk

zahá

ení svařování

konec svařování

svařovací

roces

ředfu

dofu

- 73 -

STANDARD Code PROCESSOR Code SYNERGIC Code

1 Wheel diameter 180-354 31255 Wheel diameter 180-354 31255 Wheel diameter 180-354 31255

2 Transformer TIGER 250-285 31146 Transformer TIGER 250-285 31146 Transformer TIGER 250-285 31146

2 - - Transformer TIGER 355 31148 Transformer TIGER 355 31148

2 Transformer TIGER 389 main 32779 Transformer TIGER 389 main 32779 - -

3 Fan SUNON (255-305) 30451 Fan SUNON (255-305) 30451 Fan SUNON (255-305) 30451

3 Fan border SUNON 30512 Fan border SUNON 30512 Fan border SUNON 30512

3 Fan MEZAXIAL (351-405) 30338 Fan MEZAXIAL (351-405) 30338 Fan MEZAXIAL (351-405) 30338

3 Fan border MEZAX. 30095 Fan border MEZAX. 30095 Fan border MEZAX. 30095

4 PCB AEK 801-003 10413 PCB AEK 801-003 10413 PCB AEK 801-003 10413

5 Button 3A red 30223 - - - -

6 Connector warm up source 30183 Connector warm up source 30183 Connector warm up source 30183

7 Contactor TIGER 250-600 32A 31000 Contactor TIGER 250-600 32A 31000 Contactor TIGER 250-600 32A 31000

8 Gas valve 24V 30067 Gas valve 24V 30067 Gas valve 24V 30067

9 Transformer TIGER250-600 30167 Transformer TIGER250-600 30167 Transformer TIGER250-600 30167

10 Switcher 2 positions 30550 Switcher 2 positions 30550 Switcher 2 positions SYN 31650

10 Switcher 3 positions (TIGER 389) 32893 Switcher 3 positions (TIGER 389) 32893 - -

10 Switcher 4 pos. (TIGER351-405) 30551 Switcher 4 pos. (TIGER351-405) 30551 Switcher 4 pos. (TIGER351-405) 31651

11 Switcher 10 positions 16A 30552 Switcher 10 positions 16A 30552 Switcher 10 positions 16A 31731

11 Switcher 7 positions 32A (389) 32894 Switcher 7 positions 32A (389) 32894 - -

12 Mains switch knob 16A 30549 Mains switch knob 16A 30549 Mains switch knob 16A 30549

12 Protection 6.3A 20072 Protection 6.3A 20072 Protection 6.3A 20072

13 Rectifier TIGER 250-356 30168 Rectifier TIGER 250-356 30168 Rectifier TIGER 250-356 30168

14 Wheel diameter TIGER 180-354 30036 Wheel diameter TIGER 180-354 30036 Wheel diameter TIGER 180-354 30036

15 Toggle switch 16A/250V 30135 Toggle switch 16A/250V 30135 Toggle switch 16A/250V 30135

16 Handle TIGER 180-354 metal 31126 Handle TIGER 180-354 metal 31126 Handle TIGER 180-354 metal 31126

17 Case LED 30200 Case LED 30200 Case LED 30200

18 Border of front panel 30094 Border of front panel 30094 Border of front panel 30094

19 PCB AEK 802-009 digital (354) 10350 - - - -

20 Potentiometer knob Ø 26,4 30598 Potentiometer knob HF 30860 Potentiometer knob HF 30860

21 PCB AEK 802-003 10350 - - - -

22 Euro connector complete 10092 Euro connector complete 10092 Euro connector complete 10092

22 Euro connector grommet 30513 Euro connector grommet 30513 Euro connector grommet 30513

22 Tube - brass 10243 Tube - brass 10243 Tube - brass 10243

23 Gladhand TBE35 30409 Gladhand TBE35 30409 Gladhand TBE35 30409

24 Thermostat 100° 30150 Thermostat 100° 30150 Thermostat 100° 30150

24 Thermostat 130° (TIGER 351-405) 31088 Thermostat 130° (TIGER 351-405) 31088 Thermostat 130° (TIGER 351-405) 31651

25 Washer under wire feeder M8 30263 Washer under wire feeder M8 30263 Washer under wire feeder M8 30263

25 Wire feeder 2 rolls CWF 610 30471 Wire feeder 2 rolls. CWF 610 30471 Wire feeder 2 rolls CWF 610 30471

25 Wire feeder 4 rolls CWF 510 30472 Wire feeder 4 rolls CWF 510 30472 Wire feeder 4 rolls CWF 510 30472

25 Roll gauge-piece under the wire

feeder

10043 Roll gauge-piece under the wire

feeder

10043 Roll gauge-piece under the wire

feeder

10043

25 Motor TIGER 180-354 30362 Motor TIGER 180-354 30362 Motor TIGER 180-354 30362

25 Roll 32/40 1,0-1,2 31329 Roll 32/40 1,0-1,2 31329 Roll 32/40 1,0-1,2 31329

26 PCB AEK 24 10186 PCB AEK 242 10470 PCB AEK 242 10470

26 PCB AEK 113 (TIGER 389) 10334 - - - -

27 Adaptor 30096 Adaptor 30096 Adaptor 30096

28 Holder of spool AEK-COOP 30009 Holder of spool AEK-COOP 30009 Holder of spool AEK-COOP 30009

29 Earth cable TIGER 255 10037 Earth cable TIGER 255 10037 Earth cable TIGER 255 10037

29 Earth cable 355 complete TI-

GER389

10034 Earth cable 355 complete TIGER389 10034 - -

29 Earth clamb 315A 30030 Earth clamb 315A 30030 Earth clamb 315A 30030

29 Cable gladhand 31058 Cable gladhand 31058 Cable gladhand 31058

29 Welding cable 35 30025 Welding cable 35 30025 Welding cable 35 30025

29 Welding cable 50 (TIGER 351-405) 30026 Welding cable 50 (TIGER 351-405) 30026 Welding cable 50 (TIGER 351-405) 30026

29 Earth cable TIGER 315 complete 10036 Earth cable TIGER 315 complete 10036 Earth cable TIGER 315 complete 10036

30 Inductor TIGER 255 AL 10087 Inductor TIGER 255 AL 10087 Inductor TIGER 255 AL 10087

30 Inductor TIGER 350 Cu (351-405) 10154 Inductor TIGER 350 Cu (351-405) 10154 Inductor TIGER 350 Cu (351-405) 10154

31 Supply TIGER 250-458 32A 30808 Supply TIGER 250-458 32A 30808 Supply TIGER 250-458 32A 30808

32 Cable CGSG 4 x 2,5 30465 Cable CGSG 4 x 2,5 30465 Cable CGSG 4 x 2,5 30465

33 Chain 33,46 in 10446 Chain 85 cm 10446 Chain 85 cm 10446

34 Cable 30810 Cable 30810 Cable 30810

35 Shunt 400A 60mV 10125 Shunt 400A 60mV 10125 Shunt 400A 60mV 10125

38 - - - - PCB AEK 802-013 10471

39 Front panel TIGER 255-285 10531 Front panel TIGER350D P+Syn 10464 Front panel TIGER 350D P+Syn 10464

40 - - - - Jumper synergic 10 pin 10538

41 - - - - PCB AEK 802-014 10472

44 - - Front panel sticker D242 PR 31360 Front panel sticker D242 SYN 31827

- Gas filter with tube 10273 Gas filter with tube 10273 Gas filter with tube 10273

- - - Transformer TIGER synergic 31507 Transformer TIGER synergic 31507

- Dart of main switch 31006 Dart of main switch 31006 Dart of main switch 31006

- Dart big - black 31005 Dart big - black 31005 Dart big - black 31005

- Protection 10 A 20072 Protection 10 A 20072 Protection 10 A 20072

- 72 -

STANDARD obj.č. PROCESSOR obj.č. SYNERGIC obj.č

1 Kolo 180-354 pevné 31255 Kolo 180-354 pevné 31255 Kolo 180-354 pevné 31255

2 Trafo TIGER 250-285 hlavní 31146 Trafo TIGER 250-285 hlavní 31146 Trafo TIGER 250-285 hlavní 31146

2 - - Trafo TIGER 355 hlavní 31148 Trafo TIGER 355 hlavní 31148

2 Trafo TIGER 389 hlavní 32779 Trafo TIGER 389 hlavní 32779

3 Ventilátor SUNON (255-305, 389) 30451 Ventilátor SUNON (255-305, 389) 30451 Ventilátor SUNON (255-305, 389) 30451

3 Rámeček ventilátoru SUNON 30512 Rámeček ventilátoru SUNON 30512 Rámeček ventilátoru SUNON 30512

3 Ventil.MEZAXIAL (351-405) 30338 Ventil.MEZAXIAL (351-405) 30338 Ventil.MEZAXIAL(351-405) 30338

3 Rámeček ventilátoru MEZAX. 30095 Rámeček ventilátoru MEZAX. 30095 Rámeček ventilátoru MEZAX. 30095

4 Ploš. spoj odruš.AEK 801-003 10413 Ploš. spoj odruš.AEK 801-003 10413 Ploš. spoj odruš.AEK 801-003 10413

5 Tlačítko 3A červené 30223 - - - -

6 Zásuvka repro plochá 30183 Zásuvka repro plochá 30183 Zásuvka repro plochá 30183

7 StykačTIGER 250-600 32A 31000 StykačTIGER 250-600 32A 31000 StykačTIGER 250-600 32A 31000

8 Plynový ventil 24V 30067 Plynový ventil 24V 30067 Plynový ventil 24V 30067

9 Trafo TIGER250-600 ovládací 30167 Trafo TIGER250-600 ovládací 30167 Trafo TIGER250-600 ovládací 30167

10 Přepínač2pol 30550 Přepínač2pol 30550 Přepínač2pol SYN 31650

10 Přepínač3pol (TIGER 389) 32893 Přepínač3pol (TIGER 389) 32893 - -

10 Přepínač4pol (TIGER351-384-405) 30551 Přepínač4pol (TIGER351-384-405) 30551 Přepínač4pol (TIGER351-384-405) 31651

11 Přepínač10 pol. 16A 30552 Přepínač10 pol. 16A 30552 Přepínač10 pol. 16A SYN 31731

11 Přepínač7 pol. 32A (TIGER 389) 32894 Přepínač7 pol. 32A (TIGER 389) 32894 - -

12 Vypínačhlavní 16A 30549 Vypínačhlavní 16A 30549 Vypínačhlavní 16A 30549

12 Pojistka 6.3A 20072 Pojistka 6.3A 20072 Pojistka 6.3A 20072

13 UsměrňovačTIGER 250-356 30168 UsměrňovačTIGER 250-356 30168 UsměrňovačTIGER 250-356 30168

14 Kolo otočné TIGER 180-354 30036 Kolo otočné TIGER 180-354 30036 Kolo otočné TIGER 180-354 30036

15 Spínačkolíbkový 16A/250V 30135 Spínačkolíbkový 16A/250V 30135 Spínačkolíbkový 16A/250V 30135

16 Madlo TIGER 180-354 kovové 31126 Madlo TIGER 180-354 kovové 31126 Madlo TIGER 180-354 kovové 31126

17 Objímka LED 30200 Objímka LED 30200 Objímka LED 30200

18 Rámeček panelu plast 30094 Rámeček panelu plast 30094 Rámeček panelu plast 30094

19 Ploš.spoj AEK802-009 digit(354) ??? - - - -

20 Knoflík na prů.26,4 30598 Knoflík přístrojový HF 30860 Knoflík přístrojový HF 30860

21 Plošný spoj AEK 802-003 10350 - - - -

22 Zásuvka euro komplet 10092 Zásuvka euro komplet 10092 Zásuvka euro komplet 10092

22 Průchodka EURO zásuvky 30513 Průchodka EURO zásuvky 30513 Průchodka EURO zásuvky 30513

22 Trubice mosaz 10243 Trubice mosaz 10243 Trubice mosaz 10243

23 Rychl.TBE35 zásuv. panel255 30409 Rychl.TBE35 zásuv. panel255 30409 Rychl.TBE35 zásuv. panel255 30409

24 Termostat 100° 30150 Termostat 100° 30150 Termostat 100° 30150

24 Termostat 130° (TIGER 351-405) 31088 Termostat 130° (TIGER 351-405) 31088 Termostat 130° (TIGER 351-405) 31651

25 Podložka pod posuv M8 30263 Podložka pod posuv M8 30263 Podložka pod posuv M8 30263

25 Posuv 2kl.CWF610 bez mot,bez kl. 30471 Posuv 2kl.CWF610 bez mot,bez kl. 30471 Posuv 2kl.CWF610 bez mot,bez kl. 30471

25 Posuv 4kl. CWF510 bez mot., kl. 30472 Posuv 4kl. CWF510 bez mot., kl. 30472 Posuv 4kl. CWF510 bez mot., kl. 30472

25 Váleček vymez. pod posuv 10043 Váleček vymez. pod posuv 10043 Váleček vymez. pod posuv 10043

25 Motor TIGER 180-354 30362 Motor TIGER 180-354 30362 Motor TIGER 180-354 30362

25 Kladka 32/40 1,0-1,2 31329 Kladka 32/40 1,0-1,2 31329 Kladka 32/40 1,0-1,2 31329

26 Plošný spoj AEK 24 10186 Plošný spoj AEK 242 10470 Plošný spoj AEK 242 10470

26 Plošný spoj AEK 113 (TIGER 389) 10334 - - - -

27 Redukce adaptér 1pár 30096 Redukce adaptér 1pár 30096 Redukce adaptér 1pár 30096

28 Držák cívky AEK-COOP 30009 Držák cívky AEK-COOP 30009 Držák cívky AEK-COOP 30009

29 Kabel zemnící 255 10037 Kabel zemnící TIGER 255 10037 Kabel zemnící TIGER 255 10037

29 Kabel zemnící 315 komplet 10036 Kabel zemnící TIGER 315 komplet 10036 Kabel zemnící TIGER 315 komplet 10036

29 Kabel zemnící 355 kompl. TIGER389 10034 Kabel zemnící 355 kompl.TIGER389 10034 - -

29 Kleštězemnící 315A 30030 Kleštězemnící 315A 30030 Kleštězemnící 315A 30030

29 Rychlospojka kabelová, zástrčka 31058 Rychlospojka kabelová, zástrčka 31058 Rychlospojka kabelová, zástrčka 31058

29 Kabel svařovací 35 30025 Kabel svařovací 35 30025 Kabel svařovací 30025

29 Kabel svař. 50 (TIGER 351-405) 30026 Kabel svař. 50 (TIGER 351-405) 30026 Kabel svař. 50 (TIGER 351-405) 30026

30 Tlumivka TIGER 255 AL 10087 Tlumivka TIGER 255 AL 10087 Tlumivka TIGER 255 AL 10087

30 Tlumivka TIGER 350 Cu (351-405) 10154 Tlumivka TIGER 350 Cu (351-405) 10154 Tlumivka TIGER 350 Cu (351-405) 10154

31 Vidlice TIGER 250-458 32A 30808 Vidlice TIGER 250-458 32A 30808 Vidlice TIGER 250-458 32A 30808

32 Kabel CGSG 4 x 2,5 30465 Kabel CGSG 4 x 2,5 30465 Kabel CGSG 4 x 2,5 30465

33 Řetěz vyráběný 85cm 10446 Řetěz vyráběný 85cm 10446 Řetěz vyráběný 85cm 10446

34 Vývodka kabelová 30810 Vývodka kabelová 30810 Vývodka kabelová 30810

35 Bočník 400A 60mV 10125 Bočník 400A 60mV 10125 Bočník 400A 60mV 10125

38 - - - - Plošný spoj AEK 802-013 10471

39 Panel čelní TIGER 255-285 10531 Panel čelní TIGER350D P+Syn 10464 Panel čelní TIGER 350D P+Syn 10464

39 Panel čelní TIGER 250,280,389 10532 - - - -

40 - - - - Propoj synergie 10pin. 10538

41 - - - - Plošný spoj AEK 802-014 10472

44 - - Samolepka čel.panel D242 31360 Samolepka čel.panel D242 31827

- Filtr plynový s hadicí 10273 Filtr plynový s hadicí 10273 Filtr plynový s hadicí 10273

- - - Trafo TIGER synergic 31507 Trafo TIGER synergic 31507

- Šipka hlavního vypínače 31006 Šipka hlavního vypínače 31006 Šipka hlavního vypínače 31006

- Šipka velká černá 31005 Šipka velká černá 31005 Šipka velká černá 31005

- Pojistka 10A 20125 Pojistka 10A 20125 Pojistka 10A 20125

- 17 -

1 - stisknutí a držení tlačítka hořáku

2 - uvolnění tlačítka hořáku

Než začnete svařovat

DŮLEŽITÉ: před zapnutím svářečky zkontroluj-

te ještějednou, že napětí a frekvence elektrické

sítěodpovídá výrobnímu štítku.

1. Nastavte svařovací napětí s použitím přepí-

nače napětí (obr. 1A poz. 2 a 3, 1B poz. 1) a

svařovací proud potenciometrem rychlosti

posuvu drátu (obr. 1A i B poz. 5).

Nikdy nepřepínejte polohy přepínače při

svařování!

2. Zapněte svářečku hlavním vypínačem zdroje

(obr. 1 poz. 1).

3. Stroj TIGER je připraven k použití.

Údržba

VAROVÁNÍ: Před tím, než provedete jakoukoli

kontrolu uvnitřstroje, odpojte jej od elektrické sítě.

NÁHRADNÍ DÍLY

Originální náhradní díly byly speciálněnavrženy

pro naše zařízení. Použití neoriginálních náhrad-

ních dílůmůže způsobit rozdílnosti ve výkonu

nebo redukovat předpokládanou úroveňbezpeč-

nosti.

Odmítáme převzít odpovědnost za použití neori-

ginálních náhradních dílů.

ZDROJ SVAŘOVACÍHO PROUDU

Jelikož jsou tyto systémy zcela statické, dodržujte

následující pokyny:

•Pravidelněodstraňujte nashromážděnou ne-

čistotu a prach z vnitřní části stroje za použití

stlačeného vzduchu. Nesměrujte vzduchovou

trysku přímo na elektrické komponenty,

mohlo by dojít k jejich poškození.

•Provádějte pravidelné prohlídky, abyste zjis-

tili jednotlivé opotřebované kabely nebo vol-

ná spojení, která jsou příčinou přehřívání a

možného poškození stroje.

•U svařovacích strojůje třeba provést perio-

dickou revizní prohlídku jednou za půl roku

pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500,

1990 a ČSN 056030, 1993.

POSUV DRÁTU

Velkou péči je třeba věnovat podávacímu ústro-

jí, a to kladkám a prostoru kladek. Při podávání

drátu mezi kladkami dochází k otěru měděného

povlaku a k odpadávání drobných pilin, které jsou

vnášeny do bovdenu a také znečisťují vnitřní

prostor podávacího ústrojí. Pravidelněodstraňujte

nashromážděnou nečistotu a prach z vnitřní části

zásobníku drátu a podávacího ústrojí.

SVAŘOVACÍ HOŘÁK

Svařovací hořák je třeba pravidelněudržovat a

včas vyměňovat opotřebované díly. Nejvíce na-

máhanými díly jsou proudový průvlak, plynová

hubice, trubka hořáku, bovden pro vedení drátu,

hadicový kabel a tlačítko hořáku.

Proudový průvlak převádí svařovací proud do

drátu a zároveňdrát usměrňuje k místu svařování.

Má životnost 3 až 20 svařovacích hodin (podle

údajůvýrobce), což závisí zejména na jakosti ma-

teriálu průvlaku (Cu nebo CuCr), na jakosti a

povrchové úpravědrátu a svařovacích paramet-

rech. Výměna průvlaku se doporučuje po opotře-

bení otvoru na 1,3 násobek průměru drátu. Při

každé montáži i výměněse doporučuje nastříkat

průvlak separačním sprejem.

Plynová hubice přivádí plyn určený k ochraně

oblouku a tavné lázně. Rozstřik kovu zanáší hubi-

ci, proto je třeba ji pravidelněčistit, aby byl za-

bezpečen dobrý a rovnoměrný průtok a předešlo

se zkratu mezi průvlakem a hubicí. Rychlost za-

nášení hubice závisí především na správném seří-

zení svařovacího procesu.

Rozstřik kovu se snadněji odstraňuje po nastříká-

ní plynové hubice separačním sprejem.

Po těchto opatřeních rozstřik částečněopadává,

přesto je třeba jej každých 10 až 20 minut odstra-

ňovat z prostoru mezi hubicí a průvlakem neko-

vovou tyčinkou mírným poklepem. Podle veli-

kosti proudu a intenzity práce je potřeba 2x - 5x

během směny plynovou hubici sejmout a dů-

kladněji očistit včetněkanálkůmezikusu, které

slouží pro přívod plynu. S plynovou hubicí se

nesmí silněklepat, aby nedošlo k poškození izo-

lační hmoty.

Mezikus je též vystavován účinkům rozstřiku a

tepelnému namáhání. Jeho životnost je 30-120

svařovacích hodin (podle údaje uvedeného vý-

robcem).

Intervaly výměny bovdenůjsou závislé na čisto-

tědrátu a údržběmechanismu v podavači a na se-

řízení přítlaku kladek posuvu. Jednou týdněse má

vyčistit trichloretylenem a profouknout tlakovým

vzduchem. V případěvelkého opotřebení nebo

ucpání je třeba bovden vyměnit.

zahá

ení

uls. svařování

konec

uls. sva

ování

dofu

ředfu

rod

va po

nastavenou

dob

svařování

po nasta-

venou do

svařování

po nasta-

venou do

- 18 -

Upozornění na možné problémy a

jejich odstranění

Přívodní šňůra a svařovací hořák jsou považovány

za nejčastější příčiny problémů. V případěpro-

blémůpostupujte následovně:

1. Zkontrolujte hodnotu dodávaného napětí

2. Zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale

připojen k vidlici a hlavnímu vypínači

3. Zkontrolujte, zda jsou pojistky nebo jističv

pořádku

4. Zkontrolujte, zda následující části nejsou vadné:

•hlavní vypínačrozvodné sítě

•napájecí vidlice

•hlavní vypínačstroje

5. Zkontrolujte svařovací hořák a jeho části:

•napájecí průvlak a jeho opotřebení

•vodící bovden v hořáku

•vzdálenost utopení průvlaku do hubice

POZNÁMKA: I přes Vaše technické dovednosti

je nezbytné Vám doporučit kontaktovat pro opra-

vu stroje vyškolený personál a naše servisní tech-

nické oddělení.

Objednání náhradních dílů

Pro bezproblémové objednání náhradních dílů

uvádějte:

1. objednací číslo dílu

2. název dílu

3. typ stroje

4. napájecí napětí a kmitočet uvedený na vý-

robním štítku

5. výrobní číslo stroje

PŘÍKLAD: 2 kusy obj. číslo 30451, ventilátor

MEZAXIAL pro stroj TIGER 354, 3x400V 50/60

Hz, výrobní číslo…

Poskytnutí záruky

1. Záruční doba strojůTIGER je výrobcem

stanovena na 24 měsícůod prodeje stroje

kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet

dnem předání stroje kupujícímu, případně

dnem možné dodávky. Záruční lhůta na sva-

řovací hořáky je 6 měsíců. Do záruční doby

se nepočítá doba od uplatnění oprávněné re-

klamace až do doby, kdy je stroj opraven.

2. Obsahem záruky je odpovědnost za to, že do-

daný stroj má v dobědodání a po dobu záruky

bude mít vlastnosti stanovené závaznými

technickými podmínkami a normami.

3. Odpovědnost za vady, které se na stroji vy-

skytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě,

spočívá v povinnosti bezplatného odstranění

vady výrobcem stroje nebo servisní organi-

zací pověřenou výrobcem stroje.

4. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl sva-

řovací stroj používán způsobem a k účelům,

pro které je určen. Jako vady se neuznávají

poškození a mimořádná opotřebení, která

vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i

zdánlivěbezvýznamných vad.

Za vadu nelze například uznat:

•Poškození transformátoru nebo usměrňova-

če vlivem nedostatečné údržby svařovacího

hořáku a následného zkratu mezi hubicí a

průvlakem.

•Poškození elektromagnetického ventilku nečis-

totami vlivem nepoužívání plynového filtru.

•Mechanické poškození svařovacího hořáku

vlivem hrubého zacházení atd.

•Záruka se dále nevztahuje na poškození vli-

vem nesplněním povinností majitele, jeho

nezkušeností nebo sníženými schopnostmi,

nedodržením předpisůuvedených v návodu

pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje

k účelům, pro které není určen, přetěžová-

ním stroje, byťi přechodným.

Při údržběa opravách stroje musí být vý-

hradněpoužívány originální díly výrobce.

5. V záruční doběnejsou dovoleny jakékoli

úpravy nebo změny na stroji, které mo-

hou mít vliv na funkčnost jednotlivých

součástí stroje. V opačném případěnebu-

de záruka uznána.

6. Nároky ze záruky musí být uplatněny ne-

prodleněpo zjištění výrobní vady nebo

materiálové vady a to u výrobce nebo

prodejce.

7. Jestliže se při záruční opravěvymění

vadný díl, přechází vlastnictví vadného

dílu na výrobce.

ZÁRUČNÍ SERVIS

1. Záruční servis může provádět jen servis-

ní technik proškolený a pověřený spo-

lečností Kühtreiber, s.r.o.

2. Před vykonáním záruční opravy je nutné

provést kontrolu údajůo stroji: datum

prodeje, výrobní číslo, typ stroje.

V případěže údaje nejsou v souladu

s podmínkami pro uznání záruční opra-

vy, např. prošlá záruční doba, nesprávné

používání výrobku v rozporu s návodem

k použití atd., nejedná se o záruční opra-

vu. V tomto případěveškeré náklady

spojené s opravou hradí zákazník.

3. Nedílnou součástí podkladůpro uzná-

ní záruky je řádněvyplněný záruční

list a reklamační protokol.

V případěopakovaní stejné závady na jednom

stoji a stejném dílu je nutná konzultace se ser-

visním technikem společnosti Kühtreiber, s.r.o.

- 71 -

Seznam náhradních dílů(TIGER 255, 280, 285, 305, 351, 354, 384, 389, 405)

List of spare parts (TIGER 255, 280, 285, 305, 351, 354, 384, 389, 405)

Lista części zamiennych maszyn (TIGER 255, 280, 285, 305, 351, 354, 384,

389, 405)

- 70 -

STANDARD

TIGER 309

PROCESSOR

TIGER 309

- 19 -

English

Contents

Introduction ..................................................... 19

Description ...................................................... 19

Technical data ................................................. 19

Types of Machines .......................................... 20

Usage limits .....................................................21

Safety standards .............................................. 21

Installation .......................................................23

Equipment of TIGER machines ...................... 24

Connection to the electrical power supply ..... 24

Control apparatus ............................................ 24

Connection of the welding torch ..................... 26

Connection of the welding wire and adjust-

ment of gas flow ..............................................27

Adjustment of welding parameters ................. 27

Welding work cycles .......................................32

Prior to welding ...............................................33

Maintenance .................................................... 33

The pointing out of any difficulties and their

elimination ...................................................... 34

Ordering spare parts ........................................ 34

Key to graphic symbols ...................................54

Graphic symbols on the production plate ........55

Recommended adjustment of welding pa-

rameters ........................................................... 56

Electrical diagra .............................................. 66

List of spare parts ............................................ 71

Spare parts of wire feeder and list of rolls .......77

Trouble shooting list ....................................... 82

Testing certificate ............................................86

Introduction

Thank you for purchasing one for our products.

Before using the equipment you should carefully

read the instructions included in this manual. In

order to get the best performance from the system

and ensure that its parts last as long as possible,

you must strictly follow the usage instructions

and the maintenance regulations included in this

manual. In the interest of customers, you are rec-

ommended to have maintenance and, where nec-

essary, repairs carried out by the workshops of

our service organisation, since they have suitable

equipment and specially trained personnel avail-

able. All our machinery and systems are subject

to continual development. We must therefore re-

serve the right to modify their construction and

properties.

Description

TIGER are professional welding machines de-

signed for MIG (Metal Inert Gas) and MAG

(Metal Active Gas) welding. That is they are

sources of welding current with flat characteris-

tics. It concerns welding in protection atmosphere

of active and intact gases when added material is

in a form of „infinite“ wire supplied into the weld

by the wire feeding. These methods are very pro-

ductive, especially for the welds of construction

steel, low steel, aluminium and its alloys.

The machines have been designed as movable

sets, differing from each other in their efficiency.

The source of welding current, wire supply and

feed are in one compact metal case with two fixed

and two turning wheels.

TIGER machines have been designed for welding

of thin and thickness materials for wires used

from 0.6 to 1.0 mm in diameter and from 0.6 to

1.2 mm. Standard equipment of machines can be

found in Chapter „Equipment of TIGER ma-

chines“. Welding machines confirm to all Euro-

pean Union and Czech Republic standards and di-

rectives in force.

Technical data

The general technical data of the machines are

summarised in table 1.

- 20 -

Types of Machines

Machines TIGER 255, 280, 285, 305, 309, 351, 354, 384, 389 and 405 are delivered in the following designs:

Analogical type STANDARD

Easy and reliable control over TIGER machines. Operating is secured by one potentiometer of wire feed

and two other potentiometers with a switch which controls switching on and setting spot and pulse func-

tions. This type is supplied with a digital voltampermeter in a standard way (only TIGER 255, 285, 305,

351, 354, 384 and 405)

Digital type PROCESSOR – only TIGER 255, 285, 305, 309, 351, 354, 384, 389 a 405

A simple solution of having control over all functions for MIG/MAG welding. Simple control and setting

of all functions is secured by one potentiometer and two buttons. Function LOGIC also makes an easy con-

trol possible. Machines with this control are supplied with a digital voltampermeter with memory in a stan-

dard way. A simple solution of having control allows setting values of pre-gas and post-gas, function SOFT

START, burning out of wire, spot and pulse welding. Regulation allows setting two-time and four-time

modes. Easy advanced feeding of wire to wire feeder. Electronic regulation of speed of wire feed manages

feedback regulation of wire feed which secures constant set speed of wire shifting.

Synergic type SYNERGIC – only TIGER 255, 285, 305, 351, 354, 384 a 405

It significantly makes setting of welding parameters possible. An operator sets up the type of a program by

using easy setting of diameter of welding wire and used protective gas. Then you can simply set up voltage

when you use the switch and control unit Synergic chooses the best parameters of speed of wire feed. Sim-

ple operating and setting of all functions is secured by one potentiometer and two buttons. Function LOGIC

also makes an easy control possible. Machines with this control are supplied with a digital voltampermeter

with memory in a standard way. A simple solution of having control allows setting values of pre-gas and

post-gas, function SOFT START, burning out of wire, spot and pulse welding. Regulation allows setting

two-time and four-time modes. Easy advanced feeding of wire to wire feeder. Electronic regulation of

speed of wire feed manages feedback regulation of wire feed which secures constant set speed of wire shift-

ing.

- 69 -

TIGER 389 PROCESSOR

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Kühtreiber Welding System manuals

Kühtreiber

Kühtreiber Fenix 200 PFC User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 320 TIG HF User manual

Kühtreiber

Kühtreiber 205 User manual

Kühtreiber

Kühtreiber 220 HF Specification sheet

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 180 User manual

Kühtreiber

Kühtreiber 1500HF Specification sheet

Kühtreiber

Kühtreiber 1500HF Specification sheet

Kühtreiber

Kühtreiber ABR Plastic P1 User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 250 TIG HF User manual

Kühtreiber

Kühtreiber FENIX 160 Technical manual

Kühtreiber

Kühtreiber FENIX 160 User manual

Kühtreiber

Kühtreiber RS Series User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 400 S User manual

Kühtreiber

Kühtreiber 2040 MIG Specification sheet

Kühtreiber

Kühtreiber 165 Specification sheet

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 320 P HF User manual

Kühtreiber

Kühtreiber 150 TIG LA RS Specification sheet

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 200 TIG HF User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 200 Multi MIG User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 250 DP User manual

Kühtreiber

Kühtreiber FENIX 250 PFC AC/DC User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 200 P HF AC/DC User manual

Kühtreiber

Kühtreiber MAKin 160 MMA User manual

Kühtreiber

Kühtreiber 305 User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Lincoln Electric

Lincoln Electric AC/DC 225/125 Technical specifications

CEA

CEA CONVEX 330 basic Operator's manual

Koike Sanso Kogyo

Koike Sanso Kogyo IK-82 M-300 Operation manual

Oerlikon

Oerlikon CITOARC 2200 VRD Safety instruction for use and maintenance

Top Gun

Top Gun CUT-40M Operation instructions

Air Liquide

Air Liquide WELDTEAM 2.5 Safety instruction for use and maintenance

Mosa

Mosa TS 400 PS-BC Use and maintenance manual

SIP

SIP Weldmate T251P user manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric MAXSA IM10024 Operator's manual

Miller

Miller INFINITY 35 owner's manual

Chicago Welding

Chicago Welding 67102 Set up and operating instructions

Sartorius

Sartorius Biowelder Total Containment operating manual

ESAB

ESAB PCM-500i instruction manual

ESAB

ESAB A22 POB Simplified service manual

Migomag

Migomag 260 COMPACT operating instructions

Lincoln Electric

Lincoln Electric Precision TIG 225 Specification sheet

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC 300TP Operator's manual

Urrea

Urrea SOLI9200-BV User manual and warranty

Kühtreiber TIGER 255 Specification sheet

Popular Welding System manuals by other brands