Kessel Aqualift F Mono User manual

A LEITU G FÜR EI BAU, BEDIE U G U D WARTU G
KESSEL-Hebeanlage AqualiftF (400V) Standard
für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser
ur freien Aufstellung in frostgeschüt ten Räumen
Stand 07/2010
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 206-818
Techn. Änderungen vorbehalten
AqualiftF
Aqualift F Duo
Produktvorteile
Ein acher Anschluß über
ange ormte Stutzen
Anbohr lächen ür weitere
Anschlüsse
Vollautomatischer Betrieb
Wartungs reundlicher
PE-Behälter
Allgemeine bauau sichtliche
Zulassung Nr. Z-53.2-424
Stempel achbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchge ührt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
BauartBauart
geprüftgeprüft
und überwachtund überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern
Bedienungsanleitung
Seite 1-44
Installation Manual
Page 45-88
Guide L´Installation
Pagina 89-132
Istruzione Installazione
Pagina 133-176
Handleiding voor inbouw
Pagina 177-220
Instrukcja zabudowy
Strona 221-264

2
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die
in rage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Ener -
gie- und Versorgungsunternehmen zu beachten.
Die Anlagen dürfen nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden.
Gefahr durch elektrische Spannung
Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei
Nicht beachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar
töd liche Unfälle die olge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Bauseitiger Hauptschalter und
Si cherungen müssen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesi-
chert werden. Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu
ver sehen, damit dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können.
ür alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100.
Das Schaltgerät sowie die Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht geöffnet werden.
Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen. Der Begriff Elek-
trofachkraft ist in der VDE 0105 definiert.
Es ist sicherzustellen, dass sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem
ein wandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen all in Betrieb genom-
men werden bzw. ist umgehend abzustellen.
Verbrennungsgefahr für Hände und Finger
Der Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.
Verletzungsgefahr für Hände und Finger
Die Pumpen sind mit geschlossenem Kanalrad ausgestattet. Arbeiten an der Pumpe dürfen deshalb nur
durchge führt werden, wenn der Strom abgeschaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen.
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten.
Gefahr durch große Gewichte
Die Hebeanlagen wiegen als Ausführung mit einer Pumpe ca. 45 kg, als Ausführung mit zwei Pumpen
ca. 84 kg. Die Anlagen dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und Schutzausrüstung (z. B. Si-
cherheitsschuhe) angehoben bzw. montiert werden.
Die Pumpen dürfen nur zu zweit (mit geeigneter Sicherung gegen Abrutschen) langsam abgenommen
oder in die Pumpenflanschöffnung eingesetzt werden.
1. Sicherheitshinweise

Gesundheitsgefahr
Die Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthal -
ten kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, dass kein direkter Kontakt zwischen
dem Ab wasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei
einem di rekten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfi-
zieren. Dar überhinaus kann die Atmosphäre im Behälter u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem
Öffnen der Reinigungsöffnung (oder Abnehmen der Pumpe) ist deshalb dafür zu sorgen, dass ein aus-
reichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechen-
de (Zwangs-) Entlüftung erfolgt.
Lärmbelästigung
Während des Betriebes der Pumpe ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Einbausi -
tua tion störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt wer-
den, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen. Eventuell kann auch
das KESSEL-Set zur Schalldämmung ausreichend Abhilfe schaffen. Empfehlenswert ist dazu die
optionale Schalldämmmatte (Monoanlage Art.-Nr: 28962; Duoanlage Art.-Nr. 28693).
Explosionsgefahr
Das Innere des Behälters gilt nach EN 12050 als explosionsgefährdeter Raum, da durch biologische
aul prozesse brennbare Gase (Schwefelwasserstoff, Methangas) entstehen können. Beim Abschrau-
ben der Pumpe oder des Reinigungsdeckels oder anderer Teile ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein
aus reichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entspre-
chende (Zwangs-) Entlüftung erfolgt. Während der Behälter geöffnet ist, darf in dem jeweiligen Raum
nicht geraucht werden und dürfen auch keine anderen Tätigkeiten ausgeführt werden, die zu einer Gas -
ent zündung führen könnten (z. B. Betrieb elektrischer Geräte ohne gekapselten Motor, Metallbearbei-
tung etc.).
1. Sicherheitshinweise
3

1. Sicherheitshinweise ...........................................................................................................Seite 2
2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich.....................................................................Seite 5
2.2 Anlagenbeschreibung..........................................................Seite 5
3. Technische Daten 3.1 Abmessungen......................................................................Seite 6
3.2 Pumpen ...............................................................................Seite 7
3.3 Elektrisches Schaltgerät......................................................Seite 8
4. Einbau und Montage 4.1 Montage Sammelbehälter ...................................................Seite 9
4.2 Anschluß der Rohrleitungen ................................................Seite 9
4.3 Einstellung der Druckniveauschalter ...................................Seite 11
5. Elektroanschluss 5.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 12
5.2 Montage des Schaltgeräts...................................................Seite 12
5.3 Installation, Verdrahtung......................................................Seite 13
5.4 Kontrollen ...........................................................................Seite 16
5.5 Konfiguratiion Schaltgerät ...................................................Seite 17
6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 18
6.2 Druckabgangsstutzen..........................................................Seite 18
6.3 Bedienung Schaltgerät ........................................................Seite 18
6.4 unktionsbeschreibung .......................................................Seite 19
6.5 unktionstest .......................................................................Seite 19
7. Inspektion und Wartung 7.1 Hinweise zur Pumpe............................................................Seite 20
7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung ..........................................Seite 20
7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät...............................Seite 21
8. Störungen und 8.1 Allgemeine Störungen .........................................................Seite 22
Abhilfemaßnahmen 8.2 Störungsmeldungen ............................................................Seite 24
8.2.1 Irreguläre Niveauzustände ..................................................Seite 26
8.2.2 Interne Überwachung ..........................................................Seite 27
8.2.3 Meldung “Störung”...............................................................Seite 27
8.2.4 Meldung “Alarm”..................................................................Seite 27
8.2.5 Was tun wenn… ..................................................................Seite 27
9. Schaltgerät 9.1 Schaltgerät (ab Baujahr 01/10)............................................Seite 28
9.2 Schaltgerät (bis Baujahr 12/09) ...........................................Seite 29
10. Ersatzteile und Zubehör 10.1 Zubehörteile.........................................................................Seite 34
10.2 Ersatzteile............................................................................Seite 35
11. Gewährleistung ...........................................................................................................Seite 40
12. Konformitätserklärung ...........................................................................................................Seite 41
13. Übergabeprotokoll ...........................................................................................................Seite 42
4
Inhaltsverzeichnis

2.1 Einsatzbereich
Die Hebeanlagen fördern die unterhalb der Kanal- und Rück-
stauebene anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalienfreien
Ab wässer entsprechend den Vorschriften der DIN 1986 voll-
automatisch in den Kanal. Sie sind grundsätzlich nur für
häus liches Abwasser, beispielsweise in Ein- und Mehrfami-
lienhäusern, Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants,
Kauf häusern, Krankenhäusern, Schulen oder ähnlichen äl-
len einzusetzen.
Wenn der Zufluss der Hebeanlage während des normalen
Be triebes nicht unterbrochen werden darf, muss die
Hebean la ge zusätzlich mit einer zweiten ördereinrichtung
mit gleicher Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich
- sofern er forderlich - selbsttätig einschaltet (Doppel- statt
Einzel-Anlage).
Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift
®
F ist zur freien Aufstel-
lung in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Das zuge hö -
ri ge Schaltgerät ist in einem überflutungssicheren, trockenen
und frostgeschützten Raum zu installieren. Die Abwasser-
tauchpumpen sind mit einem Einkanallaufrad ausgestattet
und verfügen über einen freien Kugeldurchgang von 40 mm.
Die Druckleitungen sind mindestens in DN 80, die Lüftungs-
leitungen mindestens in DN 70 auszuführen. Abrasive Me -
dien sind vom Pumpenlaufrad fernzuhalten.
Die Anlagen sind für andauernde Abwassertemperaturen bis
35°C geeignet. Kurzzeitig (bis 10 Minuten) ist eine maxima -
le Temperatur von 60°C zulässig.
2. Allgemeines
5
2.2 Anlagenbeschreibung
Die KESSEL-Hebeanlagen Aqualift
®
F als Einzel- oder Dop-
pelanlage besteht grundsätzlich aus folgenden Baugruppen:
1. Sammelbehälter aus PEHD
gas- und wasserdicht, mit
1.1 ein bzw. zwei Abwasserpumpen
mit jeweils 5 m Anschlußleitung
1.2 pneumatische Niveausteuerung
mit jeweils 5 m Luftschlauch
1.3 Reinigungsöffnung
1.4 Anschluss für Zulaufleitung DN 100
1.5 Anschluss für Entlüftungsleitung DN 70
1.6 Anschluss für Handmembranpumpe DN 32 / ø40 mm
1.7 Druckabgangsstutzen DN 100 mit integrierter
Rückschlagklappe und Anlüftevorrichtung
1.8 Anbohrflächen
2. Elektrisches Schaltgerät
(siehe Abbildungen in Kapitel 8)
3. Zubehörteile (ohne Abbildung)
3.1 Winkel mit Schrauben und Dübel zur Behälterbefesti-
gung am Boden
3.2 Gummischlauch mit Schlauchklemmen für Drucklei-
tungsanschluß
3.3 Schalldämmende Unterlegematte
Mono: Art.-Nr. 28692
Duo: Art.-Nr. 28693
Eine detaillierte Beschreibung des Anlagenaufbaus befindet
sich in Kapitel 10, Ersatzteile.
1.1
1.3
1.8 1.3 1.5
1.7
1.4
1.6
1.2
1.1
1.4
1.6
1.2
1.5
1.9
1.8
1.7

6
3. Technische Daten
3.1 Abmessungen
3.1.1 Einzelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Best.-Nr. 28645 / 28644 (mit Absperreinrichtung)
Einzelanlage 2,2 kW mit Druckabgang DN 100, Best.-Nr. 28647 / 28649 (mit Absperreinrichtung)
DN100
Ø110 DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
475
Zulaufhöhe
180
3.1.2 Doppelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Bestell.-Nr. 28652 / 28659 (mit Absperreinrichtung)
Doppelanlage 2,2 kW mit Druckabgang DN 100, Bestell.-Nr. 28634 / 28631 (mit Absperreinrichtung)
DN100
Ø110
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
539
Zulaufhöhe
300
525
154
564
773
780
160

7
3. Technische Daten
3.2 Pumpen (Aqualift F Mono, Duo)
Typ 400 V - 1,1 kW 400 V - 2,2 kW
Nennleistung (P2) 1,15 k 2,4 k
Aufnahmeleistung (P1) 1,6 k 3,1 k
Betriebsspannung 400 V DS
Nennfrequenz 50 Hz
Nennstrom 3,2 A 5,4 A
Anlaufstrom 14,4 A 30,8 A
Absicherung 3 x 16 A träge
Anschlußleitung 5 m Länge, 7 x 1,5 mm2
Förderguttemperatur 35 °C
Gewicht (Pumpe) 30 kg 31 kg
Schutzart IP 68 ( 24h; 3m S)
Betriebsart S1 S3
max. Dauerlaufzeit 240 Min. 30% Einschaltdauer
Schallpegel < 70 db < 70 db
Pumpvolumen 20 l (Mono), 50 l (Duo)
Leistungsdiagramm
Förderhöhe m
Fördermenge (m3/ h)
2
0
10
1
4
3
6
5
8
7
9
11
12
13
14
15
0 8412162024283236404446485052545658
230 V
1,1 kW
400 V
1,1 kW
400 V
2,2 kW
min nach DIN 1986 für DN 100
min nach DIN 1986 (vmin = 0,7m/s) für DN 80

8
3. Technische Daten
3.3 Elektrisches Schaltgerät
3.3.1 Allgemeine technische Daten
Umgebungsbedingungen
Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 50 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 %
nicht kondensierend
maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN
Leistungsaufnahme
max. ca. 11 VA für Einfach-, 15 VA für Doppelanlage
(Elektronik ohne Motor)
S hutzklasse
Klasse 1 mit unktionserdung des Sekundärkreises der
Elek tronik (PELV)
S hutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage
3.3.2 Versorgung
Netzans hluss
PE/N/L1/L2/L3 laut Kennzeichnung am Klemmenblock für
Einzelanlage / Doppelanlage
Betriebsspannung
400 / 230 V 3~ 50 Hz ± 10% Drehstrom (L1=230V AC /
50Hz±10% zur Versorgung der Netzteile der Elektronik)
Erforderli he Vorsi herung
max. 16 A / Phase (Installationsseitig vorzusehen)
3.3.3 Eingänge
a) ab Baujahr 01/10
Niveaueingänge jeweils ca. 24 V Ausgang; ca. 5 mA Eingang
Jede Pumpe hat den Stromkreis TF1 und TF2
b) bis Baujahr 01/10
Niveaueingänge jeweils 15,8 V Eingang ca. 5 mA
Stromkreis TF (bzw. TF1 und TF2) und E7 (bzw. E7 und E8)
zum Anschluss des Temperaturschalters des Pumpenmotors,
Geberspeisung Eingang max. 18 mA für TF und 9 mA für E7
3 .3.4 Ausgänge
Relais „Störung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max. 2A
Relais „Warnung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max. 2A
Netz
2 x N, max. je 2A
2 x L, max. je 2A
zur Speisung von Störungs-/Alarmmeldegeräten, geschaltet
über die „Störung“-/„Warnung“-Relais, ohne geräteinterne
Sicherung
Motor (Einzelanlage)
Motor PE Netzanschluß
(graue Doppelstockklemmen bis Bj. 01/10)
( ederklemme auf Platine ab Bj. 01/10)
Motor U T1 Schütz
Motor V T2 Schütz
Motor W T3 Schütz
Motor 1/2 (Doppelanlage)
Motor 1/2 PE Netzanschluß
(4-fach Netzdurchgangsklemmen bis Bj.
01/10)
( ederklemme auf Platine ab Bj. 01/10)
Motor 1/2 U T1 Schütz 1/2
Motor 1/2 V T2 Schütz 1/2
Motor 1/2 W T3 Schütz 1/2
}max. 4kW
}max. 4kW

9
4.2 Anschluß der Rohrleitungen
Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß
die se von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüs-
se müssen flexibel und schalldämmend ausgeführt werden.
Generell sind zwei Anschlussarten möglich:
I. utzung der vorhandenen, angeformten Stutzen am
Be hälter
(für Anschluß von Zulaufleitung, Entlüftung und
Handmembranpumpe gemäß Abb. A und B) mittels Ab-
schneiden der „ rontkappe“ gemäß Abb. C.
Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Ab-
schnitt 2.2):
- Sammelbehälter mit allen montierten Bauteilen
- elektrisches Schaltgerät
- Zubehörteile
WICHTIG:
Das elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken aufzu -
be wahren. Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht elek-
trisch angeschlossen wird, ist das Schaltgerät inkl. aller
Elektroteile dementsprechend aufzubewahren.
ACHTU G:
Gefahr durch große Gewichte.
Die Hebeanlagen wie-
gen je weils ca. 45 kg (Einzelanlage) und ca. 84 kg (Dop -
pel anla ge). Die Teile dürfen nur in geeigneter Weise mit
ent sprechender Vorsicht und Ausrüstung angehoben
bzw. montiert werden. Ein Sturz der Anlagen kann zu irre -
pa rablen Schäden an An lagenteilen (z. B. Pumpe) oder
der gesamten Anlage füh ren. Diese Schäden sind nicht
durch die Garantie abgedeckt.
4.1 Montage Sammelbehälter
Um unproblematische Montage-, Pflege- und Wartungsar-
beiten an den Hebeanlagen zu ermöglichen, müssen diese
im mer so eingebaut werden, dass zu allen Bereichen der He-
beanlage eine ausreichende Zugänglichkeit und bei allen
Bau teilen eine Austauschbarkeit gewährleistet ist. Gemäß
DIN 1986 ist dazu ein reiraum von mindestens 60 cm um
die Anlage vorzusehen (zu allen Seiten und nach oben).
Die Anlage ist an entprechender Stelle im Raum waagrecht
aus zurichten und zweckmäßig auf schalldämmendem Mate -
rial (als Zubehör bei KESSEL erhältlich) aufzustellen. Die
He beanlage ist mit den mit gelieferten Winkeln, Schrauben
und Dübeln fest mit dem Boden zu verbinden, um sie gegen
Ver schieben oder Verdrehen zu sichern.
EI BAUORT:
Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift
®
F ist zur freien Auf-
stellung in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Das
zu ge hö rige Schaltgerät ist in einem überflutungssicheren,
tro cke nen und frostgeschützten Raum zu installieren.
Behälter-Hebeanlage
Dämpfungsmatte
(optional)
Boden
Boden- befestigung
Befestigungswinkel
4. Einbau und Montage
Entlüftung DN 70 (Da=75mm)
Anschluß-Handmembran -
pumpe DN 32 (Da=40mm)
Zulauf-
Anschluß
DN 100
(Da=110mm)
Abb. A: Einzelanlage
Entlüftung DN 70 (Da=75mm)
Zulauf-Anschluß
DN 100 (Da=110mm)
Anschluß-Handmembranpumpe DN 32 (Da=40mm)
Abb. B: Doppelanlage

10
Behälter-Hebeanlage
Zulauf-Anschluß
Stutzen absägen
Übergangs-
schlauchstück
Schlauch-
schelle
Schlauch-
schellen
Rohranschluß
Stützring
4. Einbau und Montage
Abb. C:
Abb. D:
Über den Stutzen kann eine handelsübliche Kunststoffrohr-
muffe übergeschoben werden (siehe Abb. C).
Alternativ kann auch der Anschluss eines Kunststoffrohres
mit DN 100 für den Zulauf oder DN 70 für die Entlüftung mit-
tels Verbindungsschellen oder Gummigewebeschlauch mit
Schlauchklemmen* erfolgen. Damit die dabei auftretenden
ho hen Spannungskräfte zu keiner Verformung am Stutzen
füh ren, muß dazu in das obere Ende des Stutzens ein geeig -
ne ter Stützring* eingeschoben werden (siehe Abb. D).
II. Anschlüsse an den seitlich angeordneten
Anbohrflä chen
(für Zulaufleitung oder Handmembran-
pumpe) mittels Bohrung mit Sägeglocke*, Einfügen der
passenden, eingefetteten Dichtung* sowie Einschieben
eines passenden Kunststoffrohres (siehe Abb. E)
* KESSEL-Zubehörteil
Behälter-Hebeanlage
Rohrdurchführungs-Dichtung
Rohranschluß
Abb. E
Öffnung
gebohrt
Stutzen
absägen

11
4. Einbau und Montage
lZulaufleitung
Die Zulaufleitung ist mit einem Gefälle entsprechend DIN
1986 zur KESSEL-Hebeanlage zu verlegen und möglichst
ge rade zu führen.
Der Anschluss an den Behälter kann wie unter Punkt I oder
II be schrieben erfolgen.
Die Entlüftungsleitung stellt den Druckausgleich ins reie für
die durch Entleeren bzw. üllen der Anlage zu- bzw. abströ-
mende Luft her. Sie muss gemäß DIN 1986 mindestens in
Nennweite DN 70 für diese Hebeanlagen verlegt werden und
muß bis über das Dach geführt werden, um Geruchsbelästi-
gungen zu vermeiden.
Der Anschluss an den Behälter kann wie unter Punkt I oder
II be schrieben erfolgen.
lDruckleitung
Die Druckleitung zur Ableitung des anfallenden Schmutz-
wassers in die Kanalisation ist direkt an den zugehörigen
Druck leitungsanschluß anzuschliessen.
Die Druckleitung ist
nach den Vorschriften der EN 12056 über die örtlich festge-
legte Rückstauebene zu führen und an eine be lüftete Grund-
oder Sammelleitung anzuschliessen.
Zur Schallentkopplung und Vermeidung von Kraftübertra-
gungen ist an den Druckanschluß in jedem all der mitgelie -
fer te Gummigewebeschlauch ca. 4 cm über den Druckstut-
zen zu schieben und mittels einer Schlauchklemme zu si-
chern. Der Anschluss des Gummigewebeschlauchs ist keine
längskraftschlüssige Verbindung. Dies ist bauseits z. B. mit
Halterungen herzustellen.
Die Druckleitung ist so anzubringen (s.o.), daß keine Kräfte
auf die Anlage übertragen werden und gegebenenfalls kein
di rekter Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körper-
schall). An die Druckleitung dürfen keine anderen Entwässe -
rungs gegenstände angeschlossen werden.
Die Dichtheit und estigkeit muß auch unter Druckbelastung
ge währleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu über-
prüfen.
Zur Vermeidung von Druckschlägen darf die Druckleitung
nicht fest mit dem Bauwerk verbunden werden. Bei Verwen-
dung von Guss- oder Stahldruckrohren mit geringen
Dämpfungs eigenschaften ist bei örderhöhen ab 5 m ein
Druckschlagdämpfer in der Druckleitung mit vorzusehen.
WICHTIG:
Bei allen seitlich angebohrten Anschlüssen ist zu be rück -
sich tigen, dass die Niveausteuerung so eingestellt ist,
dass im Normalbetrieb der Wasserstand im Be häl ter bis
zur bzw. nur wenig über die Un terkante des angeformten,
seit lichen Zulaufrohrstutzens geht.
In allen Leitungen, die tiefer angeschlossen werden, wird
sich deshalb ein entsprechender Wasserstand ein stellen.
Bei Zulaufleitungen führt dies dazu, dass in diesem Be-
reich Schmutzablagerungen nicht aus zu schließen sind
und im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitung führen
kön nen.
Rückschlagklappen zur Vermeidung von Druckschlägen
zum Einbau in die Druckleitung sind als Zubehör verfügbar:
DN 80 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr.: 206-199
DN 100 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr .206-198)
Anlüftvorrichtung (Art.-Nr. 206-200)
In die Druckleitung ist nach EN 12056 bauseits ein Absperr-
schieber einzubauen. Dazu empfehlen wir aus dem
KESSEL-Zubehörprogramm die Absperreinrichtungen für
Mono-Anlagen (Art.Nr. 28683) und für Duo-Anlagen (Art.Nr.
28694).
4.3. Niveauerfasssung
4.3.1 An agen ab Baujahr 01/2010
Niveauerfassung erfolgt über Drucksensor und Tauchrohr
Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schalt-
gerät zu verlegen, damit sich kein Kondenswasser im Luft-
schlauch ablagert.
Eine einwandfreie unktion ist nur gegeben, wenn ein stän-
diger Druckausgleich zwischen Schaltgerät und Hebeanla-
ge vorliegt. Überlängen des Luftschlauchs sind zu kürzen.
Verlängerungen des Luftschlauchs sind bis 20 m möglich.
Die Schalt-Niveaus sind voreingestellt und können über das
Schaltgerät verändert werden. Nähere Informationen erhal-
ten Sie über den KESSEL-Kundendienst.
4.3.2 An agen bis Baujahr 01/2010
Die Niveauerfassung erfolgt über einen Druckmembran-
schalter, der über ein Elektrokabel inkl. Luftschlauch am
Schaltgerät angeschlossen wird. Informationen zur Einstel-
lung des Schalt-Niveaus erhalten Sie über den KESSEL-
Kundendienst.
ACHTU G:
Vor allen Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe oder an
der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und Siche -
run gen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und gegen
Wiedereinschalten gesichert sein.

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Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvor-
schriften. Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus
ei ne Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem ent-
steht daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß.
Nach Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wie-
der fachgerecht verschlossen werden.
5.2 Montage des Schaltgeräts
Gehäusedeckel mit max. 1 Nm verschrauben. Installieren
Sie das mitgelieferte Schaltgerät in einem frostfreien, trocke-
nen, überflutungssicheren und gut belüfteten Raum. Das
Schaltgerät ist zur senkrechten Wandmontage auf einem
festen Untergrund vorgesehen. Zur Verhinderung über-
mäßiger Innentemperaturen ist für ausreichende Luftzir-
kulation zu sorgen. Die Montage erfolgt mittels 4 Schrauben
(Ø 6 mm) in den Ecken des Gehäuses (Bohrschablone im
Verpackungskarton). Die Befestigungslöcher sind zugäng-
lich nach Öffnen des Deckels.
WICHTIG:
Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen
Ka bel sind bei beendeter Installation durch geeignete
Maß nah men (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im
1- ehler- all, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu
ei ner Gefährdung führen.
5. Elektroanschluss
5.1 Allgemeine Hinweise
ür das elektrische Schaltgerät muß ein externer Haupt-
schalter installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig
von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise ab -
geschaltet werden können. Dieser ist dem Schaltgerät ein -
deutig zuzuordnen.
Alle angeschlossenen Kabel sind von Zug zu entlasten.
Nicht genutzte Verschraubungen müssen unbedingt fach -
gerecht verschlossen werden.
ACHTU G:
Nur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend beschrie-
benen Ar beiten an den elektrischen Einrichtungen durch-
führen. Vor al len Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe
oder an der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und
Sicherungen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und
gegen Wiedereinschalten gesichert sein.
5.3 Installation, Verdrahtung
Die Pumpenkabel und die Steuerungsleitung haben eine
Standardlänge von 5 m. Eine Verlängerung auf max. 20 m
ist bauseits möglich, muß aber über eine VDE-gerechte Ver-
bindung erfolgen.
ACHTU G (gilt für Druckmembranschalter bis Bj. 01/10)
Das Kabel am Druckniveauschalter ist ein Sonderkabel
mit mit tigem Luftschlauch zum Druckausgleich für den
Druck aufnehmer in der Hebeanlage zur Atmosphäre.
Hierfür ist folgendes unbedingt zu beachten:
– Das Kabel darf an beliebiger Stelle abgeschnitten je-
doch kei nesfalls verlängert werden. Sonderlängen
hierfür sind di rekt bei KESSEL zu bestellen.
– Das Kabel muß mit gleichmäßigem Gefälle vom
Schaltgerät zur Hebeanlage verlegt werden.
Überlängen dürfen deshalb nicht aufgewickelt, son-
dern müs sen passend abgelängt werden.
– Die zugehörige Verschraubung am Schaltgerät darf mit
einem maximalen Drehmoment von 2,5 Nm angezo-
gen werden. Höhere Drehmomente können zum Ab-
quetschen des Luftschlauches führen.
– Abweichungen von diesen Anweisungen können
zum Funk tionsausfall des Druckaufnehmers und
damit der gesamten Anlage führen!

13
Die einzelnen Anschlußarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie in den Anschlußplänen auf den Seiten 27 und 29
auf geführt. Zu beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel 8, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Be-
dienelemente, Innenansicht des Schaltgerätes).
5. Elektroanschluss
EI ZELA LAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Bj. 01/10 Schaltgerät bis Bj. 12/09
etzanschluß
Motorzuleitung
Motortemperaturfühler
Batterieanschluss
(Akkus bis Baujahr 12/09)
• Der Akku (1 x 9V-Block) ist in die Akku-
halterung einzustecken.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die obere
Ebene des grauen Netzanschluß-Klemmen-
blocks anschließen, dabei Kennzeichnung
(Platinenaufdruck) beachten.
• N und PE müssen zwingend angeschlossen
werden.
• Die Netzzuleitung muß installationsseitig
einen allpoligen Hauptschalter aufweisen, der
der Steuerung eindeutig zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsi-
cherung darf 16A je Phase nicht überschreiten.
• Bei ehlanschluß kann die Steuerung be-
schädigt oder zerstört werden.
• Motorzuleitung U/V/W ist an den ABB-Schütz
B6-30-10 links des Motorschutz-schalters
sinnrichtig in die unteren Schraubklemmen T1
/ T2 / T3 anzuschließen. Dabei ist die Dreh-
richtung des Motors zu beachten.
• PE an die untere Ebene des grauen Netzan-
schlußklemmenblocks unter Beach tung der
Kennzeichnung (Platinenaufdruck) ansch-
ließen.
• Eingang T : Die Ader 4 der Motorzuleitung ist
rechts an den T -Eingang, die Ader 5 links an
den T -Eingang anzuschließen.
• Eingang E7: Die Brücke ist zu belassen.
Niveaueingänge (EIN/ALARM)
• Das Kabel ist stetig steigend zum Schaltgerät
zu verlegen.
• Die Kabelenden des Druckniveauschalters
sind an die entsprechend gekennzeichneten
Klemmen anzuschließen. (weiße Litze rechts,
braune Litze links an Eingang „Ein“, grüne
Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang
„Alarm“).
iveauerfassung
Anschluss am Drucksensor
Der transparente Luftschlauch ist
stetig steigend zum Schaltgerät zu
verlegen. Der Luftschlauch muss
dicht an dem am Schaltgerät vor-
gesehenen Anschluss festge-
schraubt werden.
Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind
auf der Platine anzuschliessen.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE
am Klemmenblock mit Schrauban-
schluss anschließen.
• N und PE müssen zwingend ange-
schlossen werden.
• Die Netzzuleitung muß installati-
onsseitig einen allpoligen Haupt-
schalter aufweisen, der der Steue-
rung eindeutig zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installations-
seitige Vorsicherung darf 16A je
Phase nicht überschreiten.
• Bei ehlanschluß kann die Steue-
rung beschädigt oder zerstört wer-
den.
• Motorzuleitung U/V/W ist an den
Schütz sinnrichtig in die unteren
Schraubklemmen T1 / T2 / T3 an-
zuschließen. Dabei ist die Dreh-
richtung des Motors zu beachten.
• PE ist zusammen mit T 1 und T 2
an dem Klemmenblock auf der
Paltine unerhalb des Motorschutz-
schalters anzuklemmen.
• Die Ader 4 der Motorzuleitung ist in
die unterste Klemme des Klem-
menblocks T 2 T 1 anzusch-
ließen.
Ader 5 der Motorzuleitung ist in die
mittlere Klemme des Klemm-
blockss T 2 T 1 anzuschließen.
Der Eingang T 2 ist mit einer 2-po-
ligen Steckbrücke gebrückt; d.h.
die mittlere Klemme ist doppelt be-
legt. Steckbrücke darf nicht ent-
fernt werden!

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EI ZELA LAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Bj. 01/10 Schaltgerät bis Bj. 12/09
5. Elektroanschluss
Ausgänge
„Störung“ und „Alarm /
Warnung”
• Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf
mit keinem anderen Stromkreis ver bunden
werden.
• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen ge-
kennzeichnet.
• Die Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorgesehen,
um über die Relais „Störung“ und „Alarm“ ex-
terne Meldeeinrichtungen / Anzeigen zu ver-
sorgen. Sie dürfen nicht für andere Zwecke
verwendet werden.
• Der maximal zulässige Strom beträgt 2A.
• Die „Störung“- und „Alarm“-Meldung erfolgt
über je ein Relais (Wechsler) ohne Schutz-
beschaltung. Induktive Lasten müssen ex-
tern entstört werden. Der Ruhezustand
(stromlos) der Relais ist auf der Platine auf-
gedruckt. Er bedeutet „Stö rung“- und
„Alarm“-Meldung ist eingeschaltet.
• Die Relaiskontakte weisen keine interne
Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs-
oder Betriebsspannungen der Steuerung
auf und sind von diesen sicher ge trennt bis
zu einer Arbeitsspannung von 300 V nach
Tabelle D.10 der Norm EN 61010 (Über-
spannungskategorie 2 u. Verschmutzungs-
grad 2).
• Die Relais sind ausgelegt zum Schalten von
230 V / 2 A. Der Strom ist extern durch ge-
eignete Maßnahmen auf diesen Wert zu be-
grenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais ver-
schiedene Phasen zu schalten. Die Phase
darf jedoch von L1 abweichen.
Die „Störung“- und „Warnung“-Mel-
dung erfolgt über je ein Relais
(Wechsler) ohne Schutzbeschal-
tung. Induktive Lasten müssen ex-
tern entstört werden. Der Ruhezu-
stand (stromlos) der Relais ist auf
der Platine aufgedruckt. Er bedeu-
tet „Stö rung“- und „Warnung”-Mel-
dung ist eingeschaltet.
• 42 V dc/ 0,5 A

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5. Elektroanschluss
DOPPELA LAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Bj. 01/10 Schaltgerät bis Bj. 12/09
etzanschluß
Motorzuleitung
Batterieanschluss
(Akkus bis Baujahr 12/09)
• Der Akku (1 x 9V-Block) ist in die Akku-
halterung einzustecken.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die zwei-
te Ebene von unten der Netzdurch gangs -
klemmen anschließen, dabei Kennzeichnung
(Platinenaufdruck / arben) be achten.
• N und PE müssen zwingend angeschlossen
werden.
• Die Netzzuleitung muß installationsseitig
einen allpoligen Hauptschalter aufwei sen,
der der Steuerung eindeutig zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationsseitige Vor-
sicherung darf 16A je Phase nicht über-
schreiten.
• Bei ehlanschluß kann die Steuerung be-
schädigt oder zerstört werden
• Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an die
ABB-Schütze B6-30-10 unterhalb der Motor-
schutzschalters sinnrichtig in die unteren
Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzuschließen
(Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts). Dabei ist
die Drehrichtung der Motoren zu beachten.
• PE an die entsprechend obere Ebene der
Netzdurchgangsklemmen unter Beachtung
der Kennzeichnung (Platinenaufdruck / ar-
ben) anschließen.
• Die Motoren sind ggf. extern zu entstören.
• Eingang T 1: Die Ader 4 der Motorzuleitung
von Pumpe 1 ist rechts an den Eingang T 1,
die Ader 5 der Motorzuleitung links an den
Eingang T 1 an zu schlie ßen.
• Eingang T 2: Die Ader 4 der Motorzuleitung
von Pumpe 2 ist rechts an den Eingang T 2,
die Ader 5 der Motorzuleitung links an den
Eingang T 2 an zu schlie ßen.
• Eingang E7: Die Brücke ist zu belassen.
• Eingang E8: Die Brücke ist zu belassen.
Niveaueingänge (EIN/ALARM)
• Das Kabel ist stetig steigend zum Schalt-
gerät zu verlegen.
• Die Kabelenden des Druckniveauschalters
sind an die entsprechend gekennzeichneten
Klemmen anzuschließen. (weiße Litze rechts,
braune Litze links an Eingang „Ein“, grüne
Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang
„Alarm“).
• Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf
mit keinem anderen Stromkreis ver
bunden
• Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind
auf der Platine anzuschliessen.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am
Klemmenblock anschließen, L1 / L2
/L3 / N / PE mit Schraubanschluss
anschließen.
• N und PE müssen zwingend ange-
schlossen werden.
• Die Netzzuleitung muß installations-
seitig einen allpoligen Hauptschalter
aufwei sen, der der Steuerung ein-
deutig zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installations-
seitige Vorsicherung darf 16A je
Phase nicht überschreiten.
•
Bei ehlanschluß kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
• Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind
an die Schütze sinnrichtig in die un-
teren Schraubklemmen T1 / T2 / T3
anzuschließen (Pumpe 1 links,
Pumpe 2 rechts). Dabei ist die Dreh-
richtung der Motoren zu beachten.
• PE ist zusammen mit T 1 und T 2
an dem Klemmenblock auf der
Paltine unerhalb des Motorschutz-
schalters anzuklemmen.
PUMPE 1/2: Die Ader 4 der Motor-
zuleitung von Pumpe 1 ist in die un-
terste Klemme des Klemmen-blocks
T 2 T 1 anzuschließen. Ader 5 der
Motorzuleitung ist in die mittlere
Klemme des Klemmblockss T 2
T 1 anzuschließen.
• Eingang T 2 Pumpe 1/2:
Die Brücke ist zu belassen.
Anschluss am Drucksensor
Der transparente Luftschlauch ist ste-
tig steigend zum Schaltgerät zu ver-
legen. Der Luftschlauch muss dicht
an dem am Schaltgerät vorgesehe-
nen Anschluss festgeschraubt wer-
den.
Motortemperaturfühler
iveauerfassung

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5. Elektroanschluss
DOPPELA LAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Bj. 01/10 Schaltgerät bis Bj. 12/09
Ausgänge
„Störung“ und „Warnung“
werden.
• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen ge-
kennzeichnet.
• Die „Störung“- und „Alarm“-Meldung erfolgt über
je ein Relais (Wechsler) ohne Schutzbeschal-
tung. Induktive Lasten müssen extern entstört
werden. Der Ruhe zu stand (stromlos) der Relais
ist auf der Platine aufgedruckt. Er bedeutet „Stö -
rung“- und „Alarm“-Meldung ist eingeschaltet.
• Die Relaiskontakte weisen keine interne Verbin-
dung zu irgendeiner der Versorgungs- oder Be-
triebsspannungen der Steuerung auf und sind
von diesen sicher ge trennt bis zu einer Arbeits-
spannung von 300 V nach Tabelle D.10 der Norm
EN 61010 (Überspannungskategorie 2 u. Ver-
schmutzungsgrad 2).
• Die Relais sind ausgelegt zum Schalten von 230
V / 2 A. Der Strom ist extern durch geeignete
Maßnahmen auf diesen Wert zu begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais verschiede-
ne Phasen zu schalten. Die Pha se darf jedoch
von L1 abweichen.
• Die „Störung“- und „Warnung“-
Meldung erfolgt über je ein Relais
(Wechsler) ohne
„Störung“ und „Warnung“ •
Schutzbeschaltung. Induktive La-
sten müssen extern entstört wer-
den. Der Ruhe
zu stand (stromlos)
der Relais ist auf der Platine auf-
gedruckt. Er bedeutet „Stö rung“-
und „Warnung“-Meldung ist ein-
geschaltet.
•
42 V dc/ 0,5 A
5.4 Kontrollen
- der Einstellung der Motorschutzschalter
Die Motorschutzschalter müssen auf die Werte für
den ennstrom der zugehörigen Pumpen eingestellt
werden,
wie sie in Abschnitt 3 angegeben sind.
5.5. Konfiguration Scha tgerät (ab Baujahr 01/10)
Niveauhöhen (nur in Verbindung mit Drucksensor)
Konfigurationstabellen (nur für Service-Partner)
mit Tauchpumpen (Tauchglocke)
zur freien Aufstellung (Tauchrohr)

17
5. Elektroanschluss
S604 / 1
S604 / 2
S604 / 3
S604 / 4
O
laufzeitgesteuerte
Anlage
(Abwasserhebeanlage)
Tauchpumpe
ohne AUS-Niveauschalter
Drehfeld/Phasenüberwachung
Ein
Antiblockierfunktion
Ein
niveaugesteuerte Anlage
(Tauchpumpenanlage)
Tauchpumpe
mit AUS-Niveauschalter
Drehfeld/Phasenausfallüberwachung
Aus
Antiblockierfunktion
Aus
OFF
bis Baujahr 12/09
5.6 Konfiguration Schaltgerät (bis Baujahr 12/09)
Die Konfiguration der Steuerung erfolgt werkseitig mittels der Schalter S601 ... S604 zwischen den Klemmenblöcke der Ni-
veaueingänge und des Thermoschutzeinganges. Sicherheitshalber sind diese gemäß der nachfolgenden Beschreibungen
zu prüfen. Die Vor- bzw. Soll-Einstellungen sind grau hin terlegt.
- Mit Schalter S604 (4-fach DIP-Schalter mit je 2 Stellungen ON / O ) erfolgt die Grundeinstellung.
- Abweichende Einstellungen sind nicht zulässig.

18
6. Inbetriebnahme
6.1 Allgemeine Hinweise
Inbetriebnhame
Die Inbetriebnahme muss durch einen hierfür achkundigen
erfolgen, für dessen Verfügbarkeit der unmittelbare Lieferant
der Abwasserhebeanlage verantwortlich ist. Zur Inbetrieb-
nahme ist ein Probelauf mit Wasser über mindestens zwei
Schaltspiele erforderlich. Während des Probelaufs ist ein
Trockenlauf zu vermeiden. Vor, während bzw. nach diesem
Probelauf sind zu prüfen:
a) die elektrische Absicherung der Abwasserhebeanlage
nach Vorschriften der IEC bzw. örtlichen Vorschriften;
b) die Drehrichtung des Motors;
c) die Schieber (Betätigung, Offenstellung, Dichtheit);
d) die Schaltung und Einstellung der Schalthöhen im Sam-
melbehälter, sofern vom Hersteller nicht fest eingestellt;
e) Dichtheit der Anlage, Armaturen und Leitungen;
f) Prüfung der Betriebsspannung und requenz;
g) unktionsprüfung des Rückflussverhinderers;
h) Störmeldeeinrichtung;
i) Befestigung der Druckleitung;
j) Motorschutzschalter; Prüfung durch kurzzeitiges Aus-
schrauben einzelner Sicherungen (Zwei-Phasen-Lauf);
k) Ölstand (falls Ölkammer vorhanden);
l) Kontrolllampen und Zähler;
m) unktionsprüfung der eventuell installierten Handpumpe.
Die Inbetriebnahme muss schriftlich protokolliert werden,
wobei wesentliche Daten, wie z. B. die Einstellung des Mo-
torschutzschalters und des Standes des Betriebsstunden-
zählers, zu vermerken sind.
Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes achperso-
nal erfolgen.
ür die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die DIN 1986,
Teil 3, zu beachten.
ACHTU G:
Vor Inbetriebnahme sind die Zulaufleitungen und die
Pum pe von festen Stoffen, wie Metall, Sand usw. zu rei-
nigen.
Vor der Inbetriebnahme muß die Pumpe mit örderflüssig-
keit bis in Höhe der Entlüftungsbohrung des Pumpengehäu-
ses gefüllt sein.
Die Pumpe darf keine Luft ansaugen!
Nach vollständiger und ordnungsgemäßer Montage der
kom pletten Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwand -
frei en Rohr- und Elektroanschluss kann die Anlage in Betrieb
ge nommen werden. Alle ggf. vorhandenen Absperrschieber
müs sen geöffnet sein.
Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, daß die für
die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit
der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart über -
ein stimmen.
Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage auch die In-
stallation / Verkabelung noch einmal sorgfältig. Ist der
Schutz leiter wirksam? Sind die einschlägigen Normen /
Richt linien insbesondere im Hinblick auf den explosionsge-
fährdeten Bereich beachtet?
Nehmen Sie die Anlage
nicht in Betrieb, wenn Beschädigun -
gen am Motor, an dem Schaltgerät oder an Kabeln sichtbar
sind.
Bitte beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in Ka-
pitel 1 dieser Anleitung.
WICHTIG:
Alle Schraubverbindungen sind auf estsitz zu über -
prüfen.
6.2 Druckabgangsstutzen
Die Druckabgangsstutzen der Hebeanlagen sind für jede
Pumpe standardmäßig mit einer Rückschlagklappe mit An-
lüftevorrichtung versehen. Die Anlüftevorrichtung muß
immer in Betriebsstellung sein (siehe Abb. 1).
Die Öffnung der Klappe (gestrichelt) erfolgt ausschließlich
durch den örderstrom der Pumpe.
6.3 Bedienung Schaltgerät (ab Baujahr 01/10)
Sobald der Netzanschluss hergestellt ist, erfolgt eine auto-
matische Initialisierung, d.h. eine Selbstprüfung der Anlage.
Nach erfolgter Überprüfung ist die Anlage betriebsbereit
(Netz-LED leuchtet).
Durch Drücken der Alarm-LED kann der akustische Alarm
ausgeschaltet werden. Die Pumpe(n) kann durch zweimali-
ges Drücken der Pumpen-Taste manuell eingeschaltet wer-
den.
Abb. 1

19
6.4.1Bedienung Scha tgerät (bis Baujahr 12/09)
6.4.1 Betriebsart “Auto”
a) Einzelanlage
Die Grundfunktion erfolgt, wenn der Betriebsartschalter auf
„Auto“ steht und keine Störung angezeigt wird (siehe Kapi-
tel 9, Schaltgerät). Mit steigendem (Schmutzwasser-) Ni-
vea
u im Behälter schließt der Niveauschalter „Ein“. Nach
dem Schließen des „Ein“-Niveauschalters läuft die Einschalt -
ver zögerungszeit (siehe Abschnitt 5.7, Konfiguration der
Steue rung), nach deren Ablauf die Pumpe eingeschaltet
wird. Durch den Betrieb der Pumpe sinkt das Niveau im Be -
häl ter, so daß der „Ein“-Niveauschalter wieder öffnet. Nach
dem Öffnen des „Ein“-Niveaus läuft die Nachlaufzeit (siehe
Ab schnitt 5.7, Konfiguration der Steuerung), nach deren Ab-
lauf die Pumpe ausgeschaltet wird.
Überschreitet die momentane Laufzeit der Pumpe den konfi -
gu rierten Wert der maximalen Grenzlaufzeit, wird die Pumpe
ab geschaltet. Gleichzeitig erfolgt eine Störmeldung über
Dauerlicht der roten LED „Laufzeit“ und über den Relaisaus -
gang „Störung“. Die Störmeldung (LED und Relais) bleibt ge-
speichert bis der „Alarm Reset“-Taster betätigt wird, erst da-
nach kann wieder ein Neustart der Pum pe erfolgen
b) Doppelanlage
Die Grundfunktion erfolgt, wenn beide Betriebsartschalter
auf „Auto“ stehen und keine Störung angezeigt wird (siehe
Ka pitel 9, Schaltgerät).
Alternierender Betrieb
Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im Behälter
schließt der Niveauschalter „Ein1“. Nach dem Schließen des
„Ein1“-Niveauschalters läuft die Einschaltverzögerungszeit
(sie he Abschnitt 5.7, Konfiguration der Steuerung), nach de -
ren Ablauf eine Pumpe eingeschaltet wird. Durch den Betrieb
die ser Pumpe sinkt das Niveau im Behälter, so daß der
„Ein1“-Niveauschalter wieder öffnet. Nach dem Öffnen des
„Ein1“-Niveaus läuft die Nachlaufzeit (siehe Abschnitt 5.7,
Kon figuration der Steuerung), nach deren Ablauf diese Pum -
pe ausgeschaltet wird. Beim nächsten Erreichen des „Ein1“-
Ni veaus wird die andere Pumpe eingeschaltet.
Paralleler Betrieb
Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im Behälter
schließt der Niveauschalter „Ein1“. Nach dem Schließen des
„Ein1“-Niveauschalters läuft die Einschaltverzögerungszeit
(sie he Abschnitt 5.7, Konfiguration der Steuerung), nach de -
ren Ablauf eine Pumpe eingeschaltet wird. Steigt das Was-
serniveau danach noch weiter an, wird bei Überschreiten
des Niveaus „Ein2“ zusätzlich die zweite Pumpe (nach Ab-
lauf der Verzögerungszeit) eingeschaltet. Dieser Parallelbe-
trieb der Pumpen dauert an, bis der „Ein1“-Niveauschalter
wie der öffnet und die Nachlaufzeit abgelaufen ist.
Bei Überschreiten der maximalen Grenzlaufzeit erfolgt die
Störmeldung und die Abschaltung der jeweiligen Pumpe wie
bei der Einzelanlage. Die jeweilige Pumpe kann erst wieder
in Betrieb gehen, wenn der „Alarm Reset“-Taster betätigt
wur de.
So fern eine Pumpe (durch Überschreiten der Grenzlaufzeit,
durch Störung, durch entsprechende Betriebswahlschalter-
stellung) aus der „Auto“-Steuerung herausfällt, wird die ver-
bleibende zweite Pumpe unabhängig von der anderen Pum -
pe analog der „Auto“-Steuerung einer Einzelanlage betrie-
ben.
6.4.2 Betriebsart „0“ (bis Baujahr 12/09)
In der „0“-Stellung des Betriebsartschalters ist die (jeweilige)
Pum pe unabhängig von allen Eingangssignalen abgeschal-
tet. Die Anzeigeelemente bleiben betriebsbereit.
6.4.3 Betriebsart „Hand“ (bis Baujahr 12/09)
In der Betriebsart „Hand“ wird bzw. bleibt die (jeweilige)
Pumpe unabhängig vom vorhandenen Wasserniveau im
Behälter eingeschaltet, bis diese Betriebsart wieder abge-
schaltet wird.
ACHTU G:
Ein Laufen der Pumpe(n) ohne Wasser bedingt eine
verringerte Kühlung und einen erhöhten Verschleiß
des Pum pen mo tors. Übermäßiger Trockenlauf der
Pumpe(n) über 5 Minuten kann des halb zu irrepara-
blen Schäden an der Pumpe füh ren. Diese Schäden
sind nicht durch die Gewährleistung ab gedeckt.
6.5 Funktionstest
Die verschiedenen unktionen der Gesamtanlage in Abhän-
gigkeit vom Wasserstand im Behälter sind mit entsprechen-
den Wasserfüllungen im Behälter einmalig zu überprüfen.
Das üllen hat über die angeschlossene Zulaufleitung zu er-
folgen.
6. Inbetriebnahme

20
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung
ei nes Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu
über prüfen.
ACHTU G:
Bei allen Wartungsarbeiten Anlage vom etz trennen !
Sicherheitshinweise beachten !
Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und War -
tungs ar beiten dürfen nur von autorisiertem Fachper-
sonal durchgeführt werden.
Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller oder
durch seine authorisierten Servicepartner vorgenom-
men wer den.
Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986, Teil 3,
zu beachten. Wartungsarbeiten sind re gel mäßig von autori-
siertem achpersonal durchzuführen.
WICHTIG:
Alle Schrauben dürfen nur mit einem maximalen Drehmo-
ment von 3 Nm angezogen werden.
Dabei sind olgende Tätigkeiten durchzu ühren:
• Sichtprüfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Ar-
maturenteile
• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse auf
äu ßere Mängel und sichtbaren Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit, Verschleiß und
Ab lagerungen
• Kontrolle der Anschlussleitungen auf mechanische Be-
schädigungen und Verschleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und
bei erkennbaren Verschleiß Dichtmoment (z.B. O-Ring)
tauschen
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• ggf. Absperreinrichtung auf unktion prüfen
• Die Rückschlagklappe ist nach jeweils 2 Jahren Betrieb
• auszutauschen.
7.1 Hinweise zur Pumpe
Die Pumpe sollte in regelmäßigen Abständen kontrolliert
wer den. Bei zunehmenden Betriebsgeräuschen, abnehmen -
der örderleistung oder Schwingungen im Rohrleitungssy-
stem müssen Pumpenge häu se und Laufrad auf festsitzen-
de Verunreinigungen oder Verschleiß überprüft werden.
Dazu ist die Motoreinheit an den vier Befestigungsschrauben
zu lösen (siehe auch Abschnitt 10.2.1 bzw. 10.2.2) und aus
dem Pumpengehäuse her auszunehmen.
Bei der Kontrolle des Pumpengehäuses ist auch darauf zu
ach ten, dass die Entlüftungsbohrung unter allen Betriebs-
bedingungen offenzuhalten ist.
7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung
Mit der Anlüftevorrichtung kann die Druckleitung durch ma-
nuelles Anheben der Rückschlagklappe der Hebeanlage
komplett entleert werden. Dazu ist der Klappenöffner mit
einem Imbusschlüssel Größe 8 oder Gabelschlüssel Weite
15 solange gedreht zu halten (siehe Abb. 2), bis die Druck-
leitung leer ist. Anschließend ist der Klappenöffner unbedingt
wieder in die Ausgangslage bzw. markierte Betriebsstellung
zu bringen (siehe Abb. 3).
Hinweis:
Durch Lösen der Verschraubungen am unteren und obe-
ren lansch des Klappengehäuses kann für Reinigungs-
und Wartungszwecke das gesamte Klappengehäuse ab-
genommen werden (siehe Abb. 4+5). Davor muss selbst-
verständlich die Druckleitung abgesperrt und entleert sein.
7. Inspektion und Wartung
Abb. 2
Abb. 3