Kessel aqualift f User manual

AN EITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KE EL-Pumpstation
AqualiftF/Aqualift F Duo tandard
für fäkalienhal iges und fäkalienfreies
Abwasser zum Einbau ins Erdreich
Stand 2016/06
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 328-200
Techn. Änderungen vorbehalten
AqualiftF Aqualift F Duo Produktvorteile
Einfache und schnelle Mon-
tage durch geringes Gewicht
Hohe icherheit durch
Wasserdichtheit und
Beständigkeit gegen
aggressive Medien
Anbohrflächen für weitere
Anschlüsse frei wählbar
Aufsatzstück teleskopisch
höhenverstellbar und neigbar
Stempel achbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
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Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte den-
noch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im alle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Bevor Sie die KESSEL-Pumpstation Aqualift F installieren und in Betrieb nehmen, ist es - in Ihrem eigenen Interesse -
unverzichtbar, daß Sie diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung sorgfältig lesen und befolgen.
KESSEL AG
Diese Bedienungsanleitung muß ständig an der Anlage vorhanden sein.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die für Einbau, Betrieb, Wartung und Instandsetzung des
Aggregats beachtet werden müssen, sind mit folgenden Symbolen gekennzeichnet:
Allgemeines Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-1 zur Kennzeichnung von Gefährdungen für Perso-
nen.
Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-6 zur Warnung vor elektrischer Spannung.
Sicherheitssymbol nach DIN 4844-W8 zur Kennzeichnung von Hinweisen, die für die Aufrechterhaltung
des EX-Schutzes gemäß RL 94/9/EG bis 19.04.2016 und ab dem 20.04.2016 2014/34/EU beachtet
werden müssen.
Dieses Wort kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine und
deren unktion hervorrufen kann.
Achtung

1. Sicherheitshinweise ....................................................................................Seite 4
2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich ............................................................Seite 6
2.2 Anlagenbeschreibung .................................................Seite 6
3. Technische Daten 3.1 Pumpen.......................................................................Seite 7
3.2 Schaltpunkte der Niveauschalter................................Seite 8
3.3 Elektrisches Schaltgerät .............................................Seite 8
4. Einbau und Montage 4.1 Montage Schachtsystem ............................................Seite 10
4.2 Anschluß der Rohrleitungen........................................Seite 13
4.3 Einsetzen der äkalienpumpe(n).................................Seite 14
4.4 Einstellung der Schwimmerschalter............................Seite 14
5. Elektroanschluß 5.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 15
5.2 Montage des Schaltgeräts..........................................Seite 15
5.3 Hinweise zum Explosionsschutz.................................Seite 15
5.4 Installation, Verdrahtung.............................................Seite 15
5.5 Elektrischer Anschluss................................................Seite 15
5.6 Kontrollen....................................................................Seite 21
5.7 Abschluss der Elektroarbeiten....................................Seite 21
5.8 Konfiguration Schaltgerät (ab Bj. 01/10) .....................Seite 21
5.9 Konfiguration Schaltgerät (bis Bj. 12/09) ....................Seite 21
6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 22
6.2 Außerbetriebnahme/Zwischenlagerung......................Seite 22
6.3 unktionsbeschreibung ..............................................Seite 23
6.4 unktionstest ..............................................................Seite 23
6.5 unktionsbeschreibung ..............................................Seite 24
6.6 Bedienung Schaltgerät ...............................................Seite 24
7. Inspektion und Wartung 7.1 Pumpe.........................................................................Seite 25
7.2 Elektrisches Schaltgerät .............................................Seite 26
7.3 Demontage Pumpe.....................................................Seite 26
8. Störungen und 8.1 Allgemeine Störungen.................................................Seite 27
Abhilfemaßnahmen 8.1.2 Irreguläre Niveauzustände ..........................................Seite 28
8.2 Störungsmelungen......................................................Seite 29
8.3 Störungen / Interne Überwachung..............................Seite 31
8.4 Meldung „Störung“ .....................................................Seite 32
8.5 Meldung „Alarm“.........................................................Seite 32
8.6 Was tun wenn.... .........................................................Seite 32
9. Schaltgerät 9.1 Anschlussplan Schaltgerät für Einzelanlage ...............Seite 33
9.2 Anschlussplan Schaltgerät für Doppelanlage.............Seite 33
10. Ersatzteile ....................................................................................Seite 34
3
Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die in
rage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Ener gie-
und Versorgungsunternehmen zu beachten.
Weiter sind auch die Sicherheitsvorschriften für den Explosionsschutz in abwassertechnischen Anlagen zu
beachten. In Gefahrenzonen, z.B. Pumpstationen und Kläranlagen, die den Auflagen der Unfallversicherer
der Öffentlichen Hand unterliegen, sind Geräte in explosionsgeschützter Ausführung vorzusehen. Einbau,
elektrische Installation und Inbetriebnahme nur durch achpersonal.
Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber
genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schu-
len und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Her-
steller/Lieferer erfolgen.
Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal
voll verstanden wird. Dazu hat eine dokumentierte Einweisung zu erfolgen.
Gefahr durch elektrische Spannung
Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei Nicht -
beachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar töd liche
Unfälle die olge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Hauptschalter und Si che run gen
müssen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.
Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu ver sehen, damit
dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können.
ür alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100.
Die Anlage muss über eine ehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) mit einem Bemessungsfehlerstrom von
nicht mehr als 30mA versorgt werden.
Das Schaltgerät sowie die Schwimmer bzw. Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht
geöffnet werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durch führen.
Der Begriff Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert.
Es ist sicherzustellen, daß sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem ein -
wandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen all in Betrieb genommen wer-
den bzw. ist umgehend abzustellen.
Verbrennungsgefahr für Hände und Finger
Der Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.
Verletzungsgefahr für Hände und Finger
Die Pumpen sind mit außenliegender Schneideinrichtung ausgestattet. unktionsbedingt ist hier keine
Schutzvorrichtung vorhanden. Halten Sie sich deshalb nicht im Gefahrenbereich drehender Teile auf bzw.
wahren Sie stets einen ausreichenden Sicherheitsabstand. Greifen Sie nicht in den Schneidrad- oder An-
saugbereich der Pumpe. Arbeiten an der Pumpe dürfen nur durchge führt werden, wenn der Strom abge-
schaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen.
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten.
Rutschgefahr/Quetschen/Stoß
Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr. Eine geeignete Einstiegshilfe muß vorhanden sein.
Deshalb muß sicherheitshalber immer eine zweite Person von außen den Einstieg einer Person überwa-
chen.
4
1. Sicherheitshinweise
EX
EX

Gefahr durch große Gewichte/ Standfestigkeit von Anlageteilen
Die vormontierten Schachtunterteile wiegen je nach Ausführung ca. 40 - 60 kg, die Schachtabdeckun-
gen 38 - 58 kg sowie die Pumpen 39 kg. Die Teile dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und
Schutzausrüstung (z.B. Sicherheitsschuhe) angehoben bzw. montiert werden.
Die Pumpen dürfen nur mit einem geeigneten mechanischen Hebewerkzeug (z.B. Dreibock) langsam in
den fertig montierten und eingeerdeten Schacht abgelassen werden.
Gesundheitsgefahr/Persönliche Schutzausrüstung
Die Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe ent-
halten kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, daß kein direkter Kontakt zwischen
dem Abwasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei
einem direkten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfi-
zieren.
Darüberhinaus kann die Atmosphäre im Schachtsystem u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem
Einstieg ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein ausreichender Luftaustausch stattgefunden hat bzw.
während dem Einstieg eine entsprechende (Zwangs-) Entlüftung erfolgt.
Wir empfehlen ein tragbares Multigaswarngerät mit optischen und akustischen Alarm.
ärmbelästigung
Während des Betriebes der Pumpe(n) ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Ein-
bausituation störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt
werden, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen.
Einschalten/Inbetriebnahme der Pumpe
Überprüfen Sie vor Einsatz die Bedingungen vor Ort. Die bestimmungsgemäße Verwendung der
Pumpe ist Grundvoraussetzung für die Explosionssicherheit.
• Trockenlauf oder Schlürfbetrieb sind auszuschließen!
Die Maschine darf niemals trocken oder im Schlürfbetrieb laufen, d.h. Schneideeinrichtung, Laufrad
und Pumpengehäuse müssen immer bis zur Mindesteintauchtiefe überflutet sein.
• Die Mindesteintauchtiefen sind einzuhalten!
• Die Pumpe darf nicht benutzt werden, wenn sich Personen im Wasser aufhalten.
• Die Pumpe baut einen örderdruck Überdruck auf
Umgebungsbedingungen/ ichtverhältnisse
• Eine zusätzliche örtliche Beleuchtung muß explosionsgeschützt sein
Kennzeichnung explosionsgeschützte Anlagenteile und ATEX auf dem Typenschild
(Pumpe und Schaltgerät)
Hinweise zum Explosionsschutz:
Bei Aufstellung von Aggregaten in explosionsgefährdeten Bereichen sind die Bestimmungen der
Richtlinie 94/9/EG bis 19.04.2016 und ab dem 20.04.2016 2014/34/EU zu beachten.
Die Motoren können an elektrische Niederspannungsnetze mit Nennspannungen und Spannungstole-
ranzen nach IEC 38 oder andere Netze bzw. Versorgungseinrichtungen mit Nennspannungstoleranzen
von max. ± 10 % angeschlossen werden.
Der Motor ist mit einer Überlastschutzeinrichtung abzusichern. Diese sind im KESSEL-Schaltgerät rea-
lisiert durch:
- Strombegrenzung (Motorschutzschalter gemäß EN 60 974-2). Eine Abschaltung des Motors im Betrieb
beim 1,15-fachen Bemessungsstrom innerhalb von 15 Minuten.
- Temperaturbegrenzungen über eingebaute Bimetallschalter im Stator.
Die Motoren können auch an requenzumrichtern betrieben werden. Dabei müssen die Bemessungs-
daten des Motors eingehalten werden. Um eine unzulässige Erwärmung des Motors auszuschließen,
müssen Motoren im Umrichterbetrieb immer mit Stator eingebauten Bimetallschaltern ausgestattet
sein. Der Motor muss bei Erreichen der Grenztemperatur durch eine Abschalteinrichtung abgeschaltet
werden, um die Konformität der Anlage mit der ATEX-Richtlinie zu gewährleisten. Diese Abschaltein-
richtung muss an die vorgesehenen Messstellen angeschlossen werden, damit die Einhaltung der vor-
geschriebenen Temperaturklasse sichergestellt ist.
1. Sicherheitshinweise
5
EX
EX

2.1 Einsatzbereich
Die Pumpstationen fördern die unterhalb der Kanal- und
Rück stauebene anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalien-
freien Abwässer entspechend den Vorschriften der DIN
1986 vollautomatisch in den Kanal. Sie sind grundsätzlich
nur für häusliches Abwasser, beispielsweise in Ein- und
Mehrfamilienhäusern, Gewerbebetrieben, Hotels und Re-
staurants, Kaufhäusern, Krankenhäusern Schulen oder ähn-
lichen ällen einzusetzen.
Wenn der Zufluß der Pumpstationen während des normalen
Betriebes nicht unterbrochen werden darf, muß die Hebe-
anlage zusätzlich mit einer zweiten ördereinrichtung mit
gleicher Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich -
sofern erforderlich - selbsttätig einschaltet (Doppel- statt
Einzel-Anlage).
Die KESSEL-Pumpstation Aqualift F ist zum Einbau ins Erd-
reich außerhalb des Gebäudes vorgesehen. Die Abwasser-
tauchpumpen sind mit einer Schneideinrichtung ausgestat-
tet. Die Schneideinrichtung zerkleinert gro be Verunreinigun-
gen und Beimengungen. Es können dadurch Druckleitun-
gen ab DN 40 angeschlossen werden. Schleißende Medien
sind vom Schneidwerk fernzuhalten. Die Anlagen sind für
andauernde Abwassertemperaturen bis 40°C geeignet.
2.2 Anlagenbeschreibung
Die KESSEL-Pumpstation Aqualift F als Einzel- oder Dop-
pelanlage besteht grundsätzlich aus fol gen den Bauteilen:
1. ein bzw. zwei äkalienpumpen mit Schneideinrichtung
2. KESSEL-Schachtsystem 800 oder 1000
3. ußkrümmer je Pumpe
4. Absperrschieber je Pumpe
5. Rückschlagventil
6. Druckleitungsanschlußstutzen PN 10 aus PEHD DN 50
(Da = 63 mm) oder DN 80 (Da = 90 mm)
7. Anschluß Entlüftungsleitung DN 100
8. Anschluß Kabelleerrohr DN 100
9. Zulaufrohr DN 100/150
10. Schwimmer
11. elektrisches Schaltgerät (siehe Abb. in Kapitel 8)
Die KESSEL-Pumpstation Aqualift F wird geliefert je nach
Ausführung
- als Einzelanlage mit einer oder als Doppelanlage mit
zwei Pumpen
- mit Pumpen verschiedenster Pumpleistungen
- im KESSEL-Schachtsytem mit der lichten Weite von
800 mm oder 1000 mm
- mit Einbautiefen von ca. 1,5 bis 5,0 m.
ußkrümmer, Absperrschieber, Rückschlagventil, Drucklei-
tungsanschlußstutzen und Schwimmer sind bereits im
Schacht unterteil installiert. Die Pumpen, die weiteren
Schachtbauteile und das elektrische Schaltgerät werden als
Ein zelteile angeliefert. Die Pumpen werden bei Auslieferung
je nach Größe im Aufsatzstück oder auf einer separaten Pa-
lette angeliefert. Sie sind erst nach der kompletten Montage
in den Schacht einzusetzen.
Damit die gefährliche explosionsfähige Atmopshäre entwei-
chen kann, ist für ausreichende Entlüftung zu sorgen.
6
2. Allgemeines
9
7
8
4
6
5
3
10
KESSEL-Pumpstation Aqualift F als Doppelanlage
2
1
EX

7
3.1 Pumpen in explosionsgeschützter Ausführung nach ATEX
Typ TPF 1,3 TPF 1,9
Aufnahmeleistung (P1) 1,75 kW 2,6 kW
Nennleistung (P2) 1,3 kW 1,9 kW
Betriebsspannung 400 V DS
Nennfrequenz 50 Hz
Nennstrom 3,56 A 4,5 A
Absicherung 3 x 16 A träge
Schutzart IP 68
Anschlußleitung 10 m Länge, 7 x 1,5 mm2 10 m
örderguttemperatur 40 °C
max. Dauerlaufzeit bei 40° heißem Wasser 640 Minuten (eingestellte Grenzlaufzeit siehe Punkt 5.7)
Gewicht (Pumpe) 39 kg 39 kg
Förderhöhe [m]
Förderstrom Q
[m3/h]
[l/s]
3. Technische Daten
35
30
25
20
15
10
5
00 5 10 15 20
0 1 2 3 4 5
eistungsdiagramm
Qmin nach DIN 1986 (vmin = 0,7m/s)
für DN 50 für DN 80
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Klassifizierung
• Betriebsarten: Motor eingetaucht = Dauerbetrieb S1
• Die gekennzeichneten Pumpen TP ... ex sind gemäß Gerätegruppe II, Gerätekatagorie 2G (explosionsgefährde-
te Bereiche der Zonen 1 und 2) für den Einsatz in Gasatmosphären geeignet, die die Explosionsuntergruppe IIB
und die Temperaturklasse T4 erfordern.
Die konstruktive Ausführung entspricht der Zündschutzart „druckfeste Kapselung“.
TPF 1,9 kW
TPF 1,3 kW
EX

3.3 Elektrisches Schaltgerät mit Zenerbarrieren
3.3.1 Allgemeine technische Daten
Umgebungsbedingungen
Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 50 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 %
nicht kondensierend
maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN
Leistungsaufnahme
max. ca. 11 VA für Einfach-, 15 VA für Doppelanlage
(Elektronik ohne Motor)
S hutzklasse
Klasse 1 mit unktionserdung des Sekundärkreises der
Elek tronik (PELV)
S hutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage
3.3.2 Schutzart
S hutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage mit geschlossenem
Gehäusedeckel;
3.3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Hinweise für den sicheren Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpensteuerung dient für äkalienhebeanlage Typ
Doppelanlage vorrangig zum Betrieb einer Zweipumpen ä-
kalienpumpstation. Zur Erfassung des äkalienniveaus
kommen Schwimmer oder sonstige Schalter zum Einsatz.
Die Steuerung ist außerhalb des explosionsgefährdeten Be-
reiches zu errichten.
Klassifizierung:
II (1) GD [EEx ia] IIC (Gruppe II, Kategorie (1)G, zuge -
höriges Betriebsmittel für Gasat-
mosphäre)
Die Anforderungen der Normen EN 50014 + A1-A2, EN
50020 werden erfüllt.
EU-Baumusterprüfbescheinigung der Zenerbarrieren
BAS 01 ATEX 7217
Kennzeichnung
II (1) G [EEx ia] IIC 1180 Ta = -20°C..+ 60°C
Betriebsanleitung
Installation/Inbetriebnahme
Die Geräte dürfen nur von achpersonal aufgebaut, angeschlos-
sen und in Betrieb genommen werden. Das achpersonal muß
Kenntnisse haben über Zündschutzarten, Vorschriften und Ver-
ordnungen für Betriebsmittel im Ex-Bereich.
Prüfen Sie, ob die Klassifizierung (siehe oben „Kennzeichnung“
und Kennzeichnung auf dem Gerät) für den Einsatzfall geeignet
ist.
• Zulässige Umgebungstemperaturbereich am Einsatzort:
0 ... + 50°C
Elektrische Daten/Anschlußklemmen
Versorgungsstromkreise 3 ~ 400V (AC) / 50 Hz +- 10%
(Klemmen N, L1, L2, L3, PE) Drehstrom
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% zur
Versorgung der Elektronik
Eingangsstromkreise Thermoeingänge
Un = 230V
(Klemmen T 1a, T 2a, T 1b, T 2b)
Ausgangsstromkreise U = 42 V ac dc /0,5 A
Relaisstörung und Warnung
Leistungsschütze Schaltkontakte U = 400V +-10%
<=4kW, 50Hz
Bedienungselementestromkreis passiv (Schalter und Taster)
8
3. Technische Daten
Die Alarmniveaus liegen jeweils etwa auf Höhe der Unterkante der Zulaufrohrsohle.
3.2 Schaltpunkte der Niveauschalter (Schwimmerschalter)
Schachtsystem 800 Schachtsystem 1000
Volumendiff., ca. [I] Höhendifferenz [cm] Volumendiff., ca. [I] Höhendifferenz [cm]
Einzelanlage
Aus - Ein 150 31 230 31
Ein - Alarm 90 20 150 20
Doppelanlage
Aus - Ein1 - - 200 31
Ein1 - Ein2 - - 70 10
Ein2 - Alarm - - 70 10
EX

3. Technische Daten
9
Typ Einzelanlage
Niveaustromkreis in Zündschutzart Eigensicherheit
EEx ia IIC
(Klemmen AUS, EIN, ALARM)
Zenerbarriere MTL 7787+
Höchstwerte: Uo = 15,8 V
Io = 93 mA
Ro= 300 Ω
Po = 0,65 W
Co = 0,083 µ
Lo = 3,5 mH
Lo/Ro = 56 µH/Ω
Zenerbarriere MTL 7789+
Höchstwerte: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µ
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Typ Doppelanlage
Niveaustromkreis in Zündschutzart Eigensicherheit
EEx ia IIC
(Klemmen AUS, EIN1, EIN2, ALARM)
Höchstwerte: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µ
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Einbauhinweise/Montage
• Beachten Sie die jeweiligen nationalen Vorschriften und Bestim-
mungen
• Die entsprechenden Errichterbestimmungen sind zu beachten
• Beachten Sie auch die Einbau- und Montagehinweise der nicht
ATEX-relevanten Betriebsanleitung
Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb
keine
Instandhaltung/Wartung
• Durch öffnen des Deckels reduziert sich die angegebene
Schutzart (Dichtigkeit). Stellen Sie vorher fest, ob eine Gefähr-
dung durch hohe euchtigkeit, Spritzwasser oder sonstige Ver-
unreinigungen gegeben ist. In diesem all ist die Steuerung vor-
her Spannungsfrei zu schalten. in jedem all ist das Eindringen
von Wasser, lüssigkeiten oder Verschmutzungen generell zu
verhindern. Das Öffnen des Deckels darf nur durch eine Elektro-
fachkraft erfolgen.
• Nach erfolgter Öffnung/Bedienung muß der Gehäusedeckel wie-
der fachgerechtr geschlossen werden, um die Schutzart (Dich-
tigkeit) zu gewährleisten.
• Es dürfen keine Änderungen am Gerät vorgenommen werden
(z.B. darf auch nicht die Abdeckplatte entfernt werden). Repara-
turen sind nicht möglich. Wenden Sie sich im ehlerfall bitte an
den Hersteller.
• Bei Bedarf können Sie Datenblätter, EG-Baumusterprüfbeschei-
nigungen, Betriebsanleitungen und EG-Konformitätserklärungen
beim Hersteller anfordern. (s. Deckblatt).
3.3.4 Ausgänge
Relais „Störung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max.
42 V ac dc / 0,5 A
Relais „Warnung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max.
42 V ac dc / 0,5A
Motor (Einzelanlage)
Motor PE Netzanschluß (graue Doppelstockklemmen)
Motor U T1 Schütz
Motor V T2 Schütz max. 4kW
Motor W T3 Schütz
Motor 1/2 (Doppelanlage)
Motor 1/2 PE Netzanschluß
(4-fach Netzdurchgangsklemmen)
Motor 1/2 U T1 Schütz 1/2
Motor 1/2 V T2 Schütz 1/2 max. 4kW
Motor 1/2 W T3 Schütz 1/2
}
}

10
Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Ab-
schnitt 2.2):
- KESSEL-Schachtsystem (in Bauteilen zur Vor-Ort-
Montage)
- äkalienpumpe(n)
- elektrisches Schaltgerät
4.1 Montage Schachtsystem
Der Baugrund ist mit 30 cm Schotter, verdichtet, waagrecht
auszurichten. Darauf sind ca. 10 cm Split aufzutragen. Jetzt
wird das Schachtsystem vollflächig aufgesetzt. Beachten
Sie dabei die Lage der Zulauf, Entlüftungs, und Kabellehr-
rohrleitung sowie die Lage der Druckleitung (siehe Abschnitt
4.2).
Das Schachtsystem ist mit Schotter (Bodengruppe G1 nach
ATV-A127) in
30cm-Schritten aufzufüllen und zu verdichten.
Bei Erreichen der Anschluß hö hen sind diese dementspre-
chend anzuschließen (vgl. Abschnitt „Anschluß der Rohrlei-
tungen“).
4. Einbau und Montage
WICHTIG:
Das elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken auf-
zubewahren. Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht
elektrisch angeschlossen wird, ist das Schaltgerät dem-
entsprechend aufzubewahren.
Die Kabelenden der Schwimmerschalter dürfen während
der gesamten Einbau- und Montagezeit nicht in Wasser
eintauchen.
ACHTUNG:
- Gefahr durch große Gewichte
-Das vormontierte Schachtunterteil, die Schachtab-
deckung sowie die Pumpe(n) wiegen jeweils mehr als
30 kg. Die Teile dürfen nur in geeigneter Weise mit ent-
sprechender Vorsicht und Ausrüstung angehoben bzw.
montiert werden.
-Die Pumpen dürfen nur mit einem geeigneten mecha-
nischen Hebewerkzeug (z. B. Dreiblock) langsam in den
fertigen Schacht abgelassen werden.
- Rutschgefahr
-Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr.
Deshalb muß sicherheitshalber immer eine zweite Per-
son von außen den Einstieg einer Person überwachen.
- Gefahr des Kippens
-Vor dem Verfüllen der Baugrube besteht die Gefahr,
daß der Schacht kippt. Deshalb darf erst nach dem
vollständigen Verfüllen der Baugrube ein Einstieg in den
Schacht erfolgen.
Einbau Bodenteil
 Beim Einbau der Schachtsysteme ist auf die jeweilige
Belastungsklasse zu achten. Beim Einbau in begeh-
baren lächen (Klasse A) und lächen mit leichtem
ahrverkehr (Klasse B) ist das überstehende Aufsatz-
stück mit dem Bodenbelag einzurütteln (siehe Abb. ).
 Beim Einbau in befahrbaren lächen (Klasse D) ist eine
Trageplatte (Höhe = 150 mm ca. 2x2 m um das Auf-
satzstück zu betonieren. Ein Schal- und Bewehrungs-
plan kann auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
 Bei Einbau in Grundwasser ist das Schachtsystem
gegen Auftrieb zu sichern. Dazu ist eine verstärkte
Bodenplatte (werksseitig) gegen Aufpreis notwendig.
 Alle Anschlüsse sind auf Dichtigkeit zu prüfen.

11
Je nach Einbautiefe wird das Schachtsystem mit Zwischen -
stücken aufgebaut. Dabei ist wie folgt vorzugehen:
Die Dichtungsnut ist sauber zu halten. Die Dichtungen sind
nach nebenstehender Abbildung einzusetzen. Beachten Sie
dabei die zwei verschiedenen Durchmesser. Vor dem zu-
sammenfügen der Schachtteile Dichtungen einfetten.
Einsetzen der Dichtungen Zusammenfügen der Schachtteile
Montage des teleskopischen Aufsatzstückes
Montage der Steighilfen
Die Steighilfen sind nur beim KESSEL-Schachtsystem 1000
im Lieferumfang enthalten
Schachtteile aufeinandersetzen. Beachten Sie, daß die
Steig hilfen richtig angeordnet sind. Die Schachtteile nach
obenstehender Abbildung zusammenfügen.
• Dichtung mit
Hammer
einschlagen
• ein -
justierung
kann mit
Stell -
schrauben
vorgenom-
men wer-
den.
4. Einbau und Montage
• Lippen -
dichtung
einfetten,
Aufsatzstück
einsetzen
und mit
Klemmring
fixieren.

12
Wenn Sie das teleskopische Aufsatzstück auf das Boden-
niveau einstellen ist folgendes zu beachten:
• Einbau im Pflasterbereich
•Wird der Endbelag mit Pflastersteinen ausgeführt, ist das
Aufsatzstück 2 cm höher als der Endbelag zu nivilieren.
Beim Einrütteln der Pflastersteine ist mit der Rüttelplatte
auch das Aufsatzstück einzurütteln. Dabei ist zu beachten,
das die Abdeckplatte eingelegt und verschraubt ist (siehe
Abbildung links beim Abschnitt „Einbau Bodenteil“).
• Einbau in befahrbaren Flächen
•Das teleskopische Aufsatzstück ist mit einer ca. 18 cm
star-ken armierten Trageplatte aus Beton B25 mit der
Größe von ca. 2,0 x 2,0 m bauseits zu unterfüttern (siehe
Abbildung rechts beim Abschnitt „Einbau Bodenteil“).
• Die konkrete Ausführung der Betonplatte muß entspre-
chend den örtlichen Gegebenheiten statisch berechnet
sein. Ein Standard - Schal- und Bewährungsplan ist bei
KESSEL erhältlich.
• Sonstiges
•Zur Anpassung an das vorhandene Bodenniveau kann es
erforderlich sein, das Aufsatzstück entsprechend abzusä-
gen. Der Schnitt ist möglichst gerade auszuführen und
an schließend zu entgraten bzw. anzufasen.
•Der mitgelieferte Aushebeschlüssel ist ebenso wie die Be-
dienungsanleitung griffbereit und trocken z.B. in der Nähe
des elektrischen Schaltgerätes aufzubewahren.
4. Einbau und Montage
KESSEL-Pumpstation Aqualift F im Schachtsystem 800
Einbautiefe von 1,46 bis 1,96 Meter
KESSEL-Pumpstation Aqualift F im Schachtsystem 1000
Einbautiefen von 1,63 bis 5,13 Meter
Mögliche Einbautiefen

13
4.2 Anschluß der Rohrleitungen
Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß
die se von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüsse
müssen flexibel und im Haus schalldämmend ausgeführt
werden. Die Rohrleitungsanschlüsse DN 100/150 für die Zu-
laufleitung, die Entlüftungsleitung und das Kabelleerrohr
können mit einfachem KG-Rohr DN 100 oder DN 150 erfol-
gen.
Die Zulaufleitung (DN 150) ist mit einem Gefälle entspre-
chend DIN EN 12056 (mindestens 2%) zum KESSEL-
Schachtsystem mit äkalienhebeanlage zu verlegen und
möglichst gerade zu führen. Bogen o.ä. sind zu vermeiden.
Der Anschluß an den Stutzen DN 150 am Schachtsystem
kann über eine Doppelmuffe erfolgen oder bei einer Zulauf-
leitung DN 100 mit einer bauseitigen Reduzierung.
Durch das Kabelleerrohr sind alle erforderlichen Elektroka-
bel von und zur äkalienhebeanlage zu füh ren. Es darf zu
keinem anderen Zweck genutzt werden. ür das Kabelleer-
rohr sollten nur 30°- oder 45°-Bögen verwendet werden,
um nach Verlegung die erforderliche Kabel möglichst ein-
fach einziehen zu können (z.B. über Kabeleinziehdraht).
Das Kabelleerrohr muß nach Abschluß des Elek tro an schlus -
ses - unbedingt luft- und wasserdicht verschlossen werden
(z.B. mit tels Ausschäumen oder Muffenstopfen mit PG-Ver-
schraubungen). Dies vermeidet Geruchsbelästigungen im
Gebäude und Wassereintritt in den Keller bei Extremsitua-
tionen.
Die Entlüftungsleitung stellt den Druckausgleich ins reie
für die durch Entleeren bzw. üllen der Anlage zu- bzw. ab-
strömende Luft her. Da das KESSEL-Schachtsystem mit
akälienhebeanlage in der Regel nahe dem zugehörigen
Gebäu de installiert wird, muß die Entlüftungsleitung - mög-
lichst geradlinig - bis über das Dach geführt werden, um
Geruchsbe läs tigungen zu vermeiden. Gegebenenfalls kann
an eine vor han dene Entlüftungsleitung im Haus angeschlos-
sen werden.
Zum Anschluß der Zulauf- und Entlüf-
tungsleitung sind die mit gelieferten
Dichtungen in die zugehörigen Bohrun-
gen im Über gangsstück einzusetzen
und einzufetten sowie an schlie ßend die
KG-Rohre oder - ormstücke einzu-
schieben.
Die Druckleitung (DN 50/80) zur Ablei-
tung des anfallenden Schmutzwassers
in die Kanalisation ist direkt an den zu-
gehörigen Druckleitungsanschlußstut-
zen PN 10 aus PEHD mit DN 50 (da = 63
mm) / DN 80 (da = 90 mm) anzu -
schliessen. Bei Druckleitungsanschluß
DN 80 ist die Reduzierung auf DN 50
bauseits abzulängen. Der An schluß
kann zu PEHD-Rohr über fachgerechte
Verschweißung oder zu anderen Rohr-
materialien über entsprechend druckfe-
ste und längskraftschlüssige Rohrver-
bindungen (z.B. Verbindungsschellen) erfolgen.
Die Druckleitung ist nach den Vorschriften der DIN EN
12056 über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen
und an eine belüftete Grund- oder Sammelleitung anzusch-
liessen. Dies kann erfolgen, indem
• die Leitung ins Gebäude zurückgeführt wird und dort eine
„Schleife“ über die Rückstauebene installiert wird oder
• die Rückstauschleife außerhalb des Gebäudes bzw. im
„Gelände“ mit entsprechenden rostschutzmaßnahmen
(z.B. bepflanzter Erdwall, isolierter Blumenkübel,
beheizba rer Außenschaltschrank) realisiert wird.
Die Druckleitung ist so anzubringen, daß keine Kräfte auf
die An lage übertragen werden und gegebenenfalls kein di-
rekter Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körper-
schall). An die Druckleitung dürfen keine anderen Entwäs-
serungsgegenstände angeschlossen werden.
Die Dichtheit und estigkeit muß auch unter Druckbelastung
gewährleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu über-
prüfen.
Druckleitung
(Anschlußstutzen DA63 / 90 mm)
muß nach DIN 1986 über die
Rückstauebene geführt werden!
Zulaufleitung
(Anschlussstutzen DN 150)
Schaltgerät
Kabelleerrohr
(Anschluss DN 100)
Entlüftungsleitung
(Anschluss DN 100)
4. Einbau und Montage

14
4.3 Einsetzen der Fäkalienpumpe(n)
ACHTUNG:
Eine Pumpe TP 1,3 kW und 1,9 kW wiegt 39 kg. Die
Teile dürfen nur in geeigneter Weise mit entsprechender
Vorsicht und Ausrüstung angehoben bzw. montiert wer-
den.
Die Pumpen dürfen nur mit einer geeigneten mechani-
schen Hebewerkzeugen (z.B. Dreibock) in den Schacht
abgelassen werden.
Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr. Des-
halb muß sicherheitshalber immer eine zweite Person
von außen den Einstieg einer Person überwachen.
Kontrollieren Sie zuerst ob das Schachtsystem frei von Ver-
unreinigungen, festen Stoffen und Bauschutt ist und reini-
gen Sie das Schachtsystem gegebenenfalls. Auch ggf. in
die ührungsschienen eingehängte Kabel sind geschützt
abzulegen. Danach werden die Pumpe(n) in den Schacht
eingebracht. Dazu werden diese mit einer geeigneten me-
chanischen Hebehilfe an der Kette langsam heruntergelas-
sen, unten am Gleitrohr eingehängt und bis zum Schacht-
boden heruntergelassen. Achten Sie dabei darauf, daß die
Pum pe(n) ordnungsgemäß am ußkrümmer abdichtet.
Anschließend ist die Kette an dem dafür vorgeshenen
Haken am Aufsatzstück einzuhängen (Bedienungsanleitung
der Kette unter http://www.roettgersketten.de/images/pdf/
betriebsanleitung-pumpenketten_de.pdf. Damit kann dann
eine Pumpenentnahme ohne Einstieg in den Schacht durch-
geführt werden.
WICHTIG:
Kontrollieren Sie nach dem Einsetzen der Pumpen, daß
die zugehörigen Absperrschieber offen sind (senkrechte
Hebelstellung)!
4.4 Einstellung der Schwimmerschalter
Die Schwimmerschalter sind werksseitig montiert (siehe Ab-
schnitt 3.2) und voreingestellt. Eine Veränderung der Ein-
stellung kann zu Störungen führen. Bitte beachten Sie die
Mindesanbindlänge (s. Abbildung unten) von 20 mm.
Einzelanlage
Diese Anlagen sind mit einer äkalienpumpe ausgestattet.
Zur Schaltung dieser Anlage sind drei Schwimmerschalter
notwendig (AUS - EIN - ALARM). Das Alarmniveau liegt ca.
auf Höhe der Unterkante des Zulaufrohres.
Wird ein anderes Schaltniveau benötigt sind die Schwimmer
dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu ach-
ten, daß der Alarmschwimmer nicht oberhalb der Zulauflei-
tung schaltet und der AUS-Schwimmer ein Ansaugen von
Luft verhindert. Vorteilhaft ist eine vollständige Überflutung
der Pumpe.
Doppelanlage
Diese Anlagen sind mit zwei äkalienpumpen ausgestattet.
Zur Schaltung dieser Anlage sind vier Schwimmerschalter
not wendig (AUS - EIN 1 - EIN 2 - ALARM). Das Alarmniveau
liegt ca. auf Höhe der Unterkante des Zulaufrohres.
Wird ein anderes Schaltniveau benötigt sind die Schwimmer
dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu ach-
ten, daß der Alarmschwimmer nicht oberhalb der Zulauflei-
tung schaltet und der AUS-Schwimmer ein Ansaugen von
Luft verhindert. Vorteilhaft ist eine vollständige Überflutung
der Pumpe.
4. Einbau und Montage

15
Nur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend
beschriebe
nen Arbeiten an den elektrischen Einrichtun-
gen durch füh r en.
5.1 Allgemeine Hinweise
ür das elektrische Schaltgerät muß ein externer Haupt-
schalter installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig
von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise ab -
geschaltet werden können. Dieser ist dem Schaltgerät ein -
deutig zuzuordnen.
Alle angeschlossenen Kabel sind von Zug zu entlasten.
Nicht genutzte Verschraubungen müssen unbedingt fach -
gerecht verschlossen werden.
WICHTIG:
Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen
Ka bel sind bei beendeter Installation durch geeignete
Maß nah men (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im
1- ehler- all, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu
ei ner Gefährdung führen.
Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvor-
schriften. Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus
ei ne Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem ent-
steht daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß.
Nach Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wie-
der fachgerecht verschlossen werden.
Die Kabel der Schaltereingänge (insbesondere Niveau schal -
ter) sind getrennt von den Netz- und Motorleitungen zu ver-
legen, um Störeinflüsse zu vermeiden.
5.2 Montage des Schaltgeräts
Installieren Sie das Schaltgerät in einem frostfreien, trocke-
nen, überflutungssicheren und gut belüfteten Raum, der
sich außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches befin-
det. Das Schaltgerät ist zu senkrechten Wandmontage auf
einem festen Untergrund vorgesehen. Zur Verhinderung
übermäßi ger Innentemperaturen ist für ausreichende Luft-
zirkulation zu sorgen. Die Montage erfolgt mittels 4 Schrau-
ben in den Ecken des Gehäuses (Bohrschablone im Ver-
packungskarton). Die Befestigungslöcher sind zugänglich
nach dem
Öffnen des Deckels.
Die Anschlußleitungen der Pumpe(n) und Schwimmer wer-
den durch das Leerrohr zum Schaltgerät geführt. Den An-
schluß der Leitungen nehmen Sie gemäß Abschnitt 5.4 „In-
stallation, Verdrahtung“ vor.
5.3 Hinweise zum Explosionsschutz
Nur die an den Niveaueingängen anzuschließenden mecha -
ni schen Niveauschalter dürfen im explosionsgefährdeten
Be reich installiert werden. An keinem der Niveaueingänge
„Aus“, „Ein“ bzw. „Ein 1“ / „Ein 2“ bei Doppelanlagen,
„Alarm“ darf eine externe Spannung zugeführt werden.
Die Schwimmerschalter müssen gemäß Schaltplan an die
Klemmen auf der HAZARD-Seite der Zenerbarriere ange-
schlossen werden.
5.4 Installation, Verdrahtung
Die vormontierten Kabel an den Pumpen und an den Ni-
veauschaltern haben eine Standardlänge von 10m. Die
Kabel zwischen Schacht und Gebäude bzw. Schaltgerät
sind nur in dem zugehörigen Kabelleerrohr zu verlegen
(si ehe Abschnitt 4.2, Anschluß der Rohrleitungen ). Sofern
diese Kabellängen nicht ausreichen, muß über eine VDE-
gerechte Verbindung eine entsprechende Verlängerung an-
geschlossen werden. Verlängerung bis 30 m über Gies-
sharzmuffen möglich. Bei grösseren Längen über 30 m
wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam.
Wichtig:
Die Kabelverlegung im Schacht muß so erfolgen, daß alle
Ka bel immer in ausreichender Entfernung zu den Laufrä-
dern der Pumpen bleiben. Darüberhinaus ist darauf zu
achten, daß die Kabel nicht beim Einstieg stören bzw.
weit genug von den Steighilfen entfernt sind. Es muß
aber eine ausreichende Kabellänge für die Pumpe(n) im
Schacht selbst verbleiben, damit die Pumpe für Inspek-
tions- und Wartungsarbeiten auch aus dem Schacht her-
ausgenommen werden kann.
5.5 Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali-
fizierten Elektrofachmann in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften durchgeführt werden.
Die Netzspannung muss mit der auf dem Typenschild an-
gegebenen Spannung übereinstimmen.
Aderkennzeichnung
5. Elektroanschluss

16
5. Elektroanschluss
Die einzelnen Adern der Leitungsenden sind gekennzeich-
net. Bei notwendigen Leitungskürzungen sind die Kenn-
zeichnungen anschließend wieder richtig anzubringen. Die
Elektroanlage muss der Norm IEC 364 entsprechen.
In explosionsgefährdeten Bereichen muss die Ver-
bindung aller elektrischen Leitungen zur Netzzulei-
tung explosionsgeschützt ausgeführt werden.
5.5.1 Überwachungseinrichtungen
Temperaturüberwachung
Funktionsbeschreibung der Wicklungstempera-
tur-Überwachung bei Ex-Schutz.
Die Wicklung wird durch zwei unabhängige Temperatur-
Überwachungskreise geschützt.
Der erste Überwachungskreis (Bimetallschalter als Tempe-
raturwächter, Aderkennzeichnung 20, 21) schaltet die
Pumpe bei Erreichen der Ansprechtemperatur ab und nach
Abkühlen selbsttätig wieder ein.
Bei Versagen des ersten Temperatur-Überwachungskrei-
ses
schaltet der zweite Überwachungskreis (Bimetallschalter als
Temperaturbegrenzer, Aderkennzeichnung 21, 22) die
Pumpe ab, bevor die für den Ex-Schutz zulässige Grenz-
temperatur der Wicklung überschritten wird. Eine automati-
sche Wiedereinschaltung ist hierbei nicht zulässig.
Das Entsprechende Auslösegerät für den Temperaturbe-
grenzer ist im Schaltgerät integriert.
Nach Abschaltung durch die Temperaturbegrenzer ist eine
Revision der Pumpe notwendig.
Der Explosionsschutz für die Pumpen ist nur gegeben, wenn
die eingebauten Temperaturschalter (Temperaturwächter
und Temperaturbegrenzer) gemäß nachstehendem An-
schlussplan im Schaltschrank angeschlossen sind.
Wicklungstemperaturfühler = Bimetallschalter (Öffner) in
Motorwicklung
Max. Betriebsspannung des Schalters 250 V, max. Schal-
terstrom
2 A bei cos phi = 1
Aderkennzeichnung 20, 21, 22
5.5.2 Befestigung der elektrischen Anschlussleitung
Die elektrische Anschlussleitung sollte nach dem Einbau
des
Aggregates möglichst gestreckt nach oben geführt werden,
damit sie nicht vom ördersog erfasst wird.
5.5.3 Überlastschutzeinrichtung
Der Motor ist gegen Überlastung durch eine thermisch ver-
zögerte Überlastschutzeinrichtung nach VDE 0660 ge-
schützt. Diese ist auf den Motornennstrom eingestellt, wel-
cher auf dem Typenschild angegeben ist.
5.5.4 Schwimmerschalter
ür den automatischen Betrieb der Pumpen wurden
Schwimmerschalter installiert. Der tiefste Ausschaltpunkt
ist auf ein Niveau oberhalb dem Minimalniveau eingestellt
(siehe Abschnitt 4.4).
5.5.5 Drehrichtungsprüfung
Niemals Hände oder Gegenstände in die Pumpe
halten.
Im Schaltgerät ist eine Drehfeldprüfung des Netzes inte-
griert. Es erfolgt eine ehlermeldung falls das Drehfeld des
Netzes nicht richtig vorliegt.
Bei korrektem elektrischen Anschluß der Pumpen gemäß
Abschnitt 5.5 ist die richtige Drehrichtung gewährleistet.
5.5.6 Potentialausgleichsanschluss
ür den Potentialausgleich gelten die Vorschriften nach EN
60 204. Bei EX-Schutz Ausführung ist das Pumpengehäuse
mit einem Innengewinde für eine Innensechskantschraube
M8x20 ausgeführt.
Besonderheit bei chemisch korrosiv wirkenden Medien:
Bei Einsatz des Aggregates in chemisch korrosiv wir-
kenden Medien und Ex-geschützter Pumpe darf die
am Aggregat befindliche außenliegende Anschlussklemme
nicht benutzt werden.
Statt dessen ist der Potentialausgleich an einem nicht för-
dermediumsbeaufschlagten lansch der Druckleitung an-
zubringen. Es ist darauf zu achten, dass eine elektrische
Verbindung zwischen dem neu geschaffenen Potenzaus-
gleich und der Pumpe besteht.

17
5. Elektroanschluss
Die einzelnen Anschlussarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie in den Anschlussplänen im Kapitel 9 auf geführt.
Zu beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel 8, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemente,
Innenansicht des Schaltgerätes).
EINZE AN AGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Netzanschluss • Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am Klem-
menblock mit Schraubanschluss anschließen.
•
N und PE müssen zwingend angeschlossen wer-
den.
• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsi-
cherung darf 16A je Phase nicht überschreiten.
• Bei ehlanschluß (Phase und N vertauscht) löst
die interne einsicherung (315 mAT) aus
Motorzuleitung • Motorzuleitung U/V/W ist an den Schütz sinn-
richtig in die unteren Schraubklemmen T1 / T2
/ T3 anzuschließen. Dabei ist die Drehrichtung
des Motors zu beachten.
• PE ist zusammen mit T 1 und T 2 an dem
Klemmblock auf der Platine unterhalb des Mo-
torschutzschalters anzuklemmen.
Motortemperaturfühler • Die Ader 4 der Motorzuleitung ist in die unter-
ste Klemme des Klemmenblocks T 2 T 1 an-
zuschließen.
• Die Ader 5 der Motorzuleitung ist in die mittlere
Klemme des Klemmblocks T 2 T 1 anzusch-
ließen.
• Die Ader 6 der Motorzuleitung ist in die oberste
Klemme des Klemmenblocks T 2 T 1 anzu-
schliessen. Die 2polige Steckbrücke muss
entfernt werden (entfernt sein)
Batterieanschluss • Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf der Pla-
tine anzuschliessen.
Die Kabelenden der Schwimmerschalter sind
an die entsprechenden Klemmen auf der HA-
ZARD-Seite der Zenerbarriere anzuschliessen
(siehe Anschlussplan).
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an
die obere Ebene des grauen Netzan-
schluß-Klemmenblocks anschließen,
dabei Kennzeichnung (Platinenauf-
druck) beachten.
• N und PE müssen zwingend ange-
schlossen werden.
• Die Netzzuleitung muß installations-
seitig einen allpoligen Hauptschalter
aufweisen, der der Steuerung eindeu-
tig zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationssei-
tige Vorsicherung darf 16A je Phase
nicht überschreiten.
• Bei ehlanschluß kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
• Motorzuleitung U/V/W ist an den
ABB-Schütz B6-30-10 links des Mo-
torschutz-schalters sinnrichtig in die
unteren Schraubklemmen T1 / T2 /
T3 anzuschließen. Dabei ist die Dreh-
richtung des Motors zu beachten.
• PE an die untere Ebene des grauen
Netzanschlußklemmenblocks unter
Beach tung der Kennzeichnung (Pla-
tinenaufdruck) anschließen.
• Eingang T : Die Ader 5 der Motorzu-
leitung ist rechts an den
T -Eingang, die Ader 4
links an den T -Eingang
anzuschließen.
• Eingang E7: Die Ader 6 der Motorzu-
leitung ist links an den
Eingang E7 anzuschließen
(ggf. vorhandene Brücke
entfernen).
• Die Kabelenden der Schwimmer-
schalter sind an die entsprechend
gekennzeichneten Klemmen anzu-
schließen.
• Der Klemmenblock der Niveauein-
gänge darf mit keinem anderen
Stromkreis ver bunden werden. Die
Klemmen sind mit Schaltersymbo-
len gekennzeichnet.
Der Akku (1 x 9V-Block) ist in die
Akkuhalterung einzustecken
Niveauerfassung
Niveaueingänge
“Aus”, “Ein”, “Alarm”
(Netzzuleitung
max. 140 m bei
ATEX-Anforderung)

18
5. Elektroanschluss
EINZE AN AGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Ausgänge 1 / N
(230V / 50 Hz)
•
Ausgänge „Störung“ • Die „Störung“- und „Warnung“-Meldung er-
“Alarm / Warnung” folgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten müssen
extern entstört werden. Der Ruhezustand
(stromlos) der Relais ist auf der Platine aufge-
druckt. Er bedeutet „Stö rung“- und „War-
nung”-Meldung ist eingeschaltet.
• 42 V ac dc/ 0,5 A
• Die „Störung“- und „Alarm“-Meldung
erfolgt über je ein Relais (Wechsler)
ohne Schutzbeschaltung. Induktive
Lasten müssen extern entstört wer-
den. Der Ruhezustand (stromlos) der
Relais ist auf der Platine aufgedruckt.
Er bedeutet „Stö rung“- und „Alarm“-
Meldung ist eingeschaltet.
• Die Relaiskontakte weisen keine inter-
ne Verbindung zu irgendeiner der Ver-
sorgungs- oder Betriebsspannungen
der Steuerung auf und sind von diesen
sicher ge trennt bis zu einer Arbeits-
spannung von 300 V nach Tabelle D.10
der Norm EN 61010 (Überspannungs-
kategorie 2 u. Verschmutzungsgrad 2).
• Die Relais sind ausgelegt zum Schal-
ten von 250 V / 2 A. Der Strom ist ex-
tern durch geeignete Maßnahmen auf
diesen Wert zu begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais
verschiedene Phasen zu schalten. Die
Phase darf jedoch von L1 abweichen.
• Die Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorge-
sehen, um über die Relais „Störung“
und Alarm“ externe Meldeeinrichtun-
gen / Anzeigen zu versorgen. Sie dür-
fen nicht für andere Zwecke verwen-
det werden.
• Der maximal zulässige Strom beträgt
2 A.

19
5. Elektroanschluss
DOPPE AN AGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Batterieanschluss • Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf
der Platine anzuschliessen.
• Eingang T 1: Die Ader 5 der Motorzu-
leitung von Pumpe 1 ist rechts an den
Eingang T 1, die Ader 4 der Motorzu-
leitung links an den Eingang T 1 an -
zu schlie ßen.
• Eingang T 2: Die Ader 5 der Motorzu-
leitung von Pumpe 2 ist rechts an den
Eingang T 2, die Ader 4 der Motorzu-
leitung links an den Eingang T 2 an -
zu schlie ßen.
• Eingang E7: Die Ader 6 der Motorzu-
leitung von Pumpe 1 ist links an den
Eingang E7 an zu schlie ßen (ggf. vor-
handene Brücke entfernen).
• Eingang E8: Die Ader 6 der Motorzu-
leitung von Pumpe 2 ist links an den
Eingang E8 an zu schlie ßen (ggf. vor-
handene Brücke entfernen).
Motortemperaturfühler • Pumpe 1/2:
• Die Ader 4 der Motorzuleitung ist in die
unterste Klemme des Klemmen-blocks
T 2 T 1 anzuschließen.
• Die Ader 5 der Motorzuleitung ist in die
mittlere Klemme des Klemmblockss T 2
T 1 anzuschließen.
• Die Ader 6 der Motorzuleitung ist in die
oberste Klemme des Klemmenblocks
T 2 T 1 anzuschliessen.
Die 2-polige Steckbrücke muss entfernt
sein.
Motorzuleitung • Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an
die Schütze sinnrichtig in die unteren
Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzusch-
ließen (Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts).
Dabei ist die Drehrichtung der Motoren zu
beachten.
• PE ist zusammen mit T 1 und T 2 an
dem Klemmblock auf der Platine unter-
halb des Motorschutzschalters anzu-
klemmen (Pumpe 1 links, Pumpe 2
rechts).
• Die 2-poligen Steckbrücken müssen ent-
fernt werden (entfernt sein).
Netzanschluß • Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am
Klemmenblock mit Schraubanschluss an-
schließen.
• N und PE müssen zwingend angeschlos-
sen werden.
• Die vorgeschriebene installationsseitige
Vorsicherung darf 16A je Phase nicht
überschreiten.
• Bei ehlanschluß (N und Phase ver-
braucht) löst die interne einsicherung
(315 mAT) aus.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die
zweite Ebene von unten der Netzdurch -
gangs klemmen anschließen, dabei
Kennzeichnung (Platinenaufdruck / ar-
ben) be achten.
• N und PE müssen zwingend ange-
schlossen werden.
• Die Netzzuleitung muß installationssei-
tig einen allpoligen Hauptschalter
aufwei sen, der der Steuerung eindeutig
zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationsseiti-
ge Vorsicherung darf 25A je Phase
nicht überschreiten.
• Bei ehlanschluss kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
• Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an
die ABB-Schütze B6-30-10 unterhalb der
Motorschutzschalters sinnrichtig in die
unteren Schraubklemmen T1 / T2 / T3 an-
zuschließen (Pumpe 1 links, Pumpe 2
rechts). Dabei ist die Drehrichtung der
Motoren zu beachten.
• PE an die entsprechend obere Ebene der
Netzdurchgangsklemmen unter Beach-
tung der Kennzeichnung (Platinenauf-
druck / arben) anschließen.
• Die Motoren sind ggf. extern zu ent-
stören.
Der Akku (1 x 9V-Block) ist in die
Akkuhalterung einzustecken

20
5. Elektroanschluss
DOPPE AN AGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
• Die „Störung“- und „Warnung“-Meldung
erfolgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten
müssen extern entstört werden. Der
Ruhe zu stand (stromlos) der Relais ist auf
der Platine aufgedruckt. Er bedeutet
„Stö rung“- und „Warnung“-Meldung ist
eingeschaltet.
• 42 V ac dc / 0,5 A
Die Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechenden Klemmen auf
der HAZARD-Seite der Zenerbarriere an-
zuschliessen (siehe Anschlussplan).
• Die Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechend gekennzeichne-
ten Klemmen anzuschließen.
•
Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf
mit keinem anderen Stromkreis ver bunden wer-
den.
• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen
gekennzeichnet.
• Die „Störung“- und „Alarm“-Meldung er-
folgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten
müssen extern entstört werden. Der Ruhe -
zu stand (stromlos) der Relais ist auf der
Platine aufgedruckt. Er bedeutet „Stö -
rung“- und „Alarm“-Meldung ist einge-
schaltet.
• Die Relaiskontakte weisen keine interne
Verbindung zu irgendeiner der Versor-
gungs- oder Betriebsspannungen der
Steuerung auf und sind von diesen sicher
ge trennt bis zu einer Arbeitsspannung von
300 V nach Tabelle D.10 der Norm EN
61010 (Überspannungskategorie 2 u. Ver-
schmutzungsgrad 2).
• Die Relais sind ausgelegt zum Schalten
von 230 V / 2 A. Der Strom ist extern durch
geeignete Maßnahmen auf diesen Wert zu
begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais ver-
schiedene Phasen zu schalten. Die Pha se
darf jedoch von L1 abweichen.
• Die Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorge-
sehen, um über die Relais „Störung“
und „Alarm“ externe Meldeeinrichtun-
gen / Anzeigen zu versorgen. Sie dür-
fen nicht für an dere Zwecke verwendet
werden.
• Der maximal zulässige Strom beträgt 2 A.
Niveauerfassung /
Niveaueingänge „Aus“,
„Ein1“, „Ein2“, „Alarm“
Ausgänge “Störung” und
“Alarm / Warnung”
Ausgänge 1 / N
(230V / 50 Hz)