Kessel Pumpfix F User manual

Pumpfix F
Einbau- und Betriebsanleitung
DE Einbau- und Betriebsanleitung....................................................................... 2
EN Installation and operating instructions.......................................................... 17
FR Instructions de pose et d’utilisation.............................................................. 32
IT Istruzioni per l’installazione e l’uso...............................................................47
NL Inbouw- en bedieningshandleiding............................................................... 62
PL Instrukcja zabudowy i obsługi.......................................................................77
2020/11 010-843

DE
Liebe Kundin, lieber Kunde,
als Premiumhersteller von innovativen Produkten für die Entwässerungstechnik bietet KESSEL ganzheitliche Systemlösun-
gen und kundenorientierten Service. Dabei stellen wir höchste Qualitätsstandards und setzen konsequent auf Nachhaltig-
keit - nicht nur bei der Herstellung unserer Produkte, sondern auch im Hinblick auf deren langfristigen Betrieb setzen wir uns
dafür ein, dass Sie und Ihr Eigentum dauerhaft geschützt sind.
Ihre KESSEL AG
Bahnhofstraße 31
85101 Lenting, Deutschland
Bei technischen Fragestellungen helfen Ihnen gerne unsere qualifizierten Servicepartner vor Ort weiter.
Ihren Ansprechpartner finden Sie unter:
www.kessel.de/kundendienst
Bei Bedarf unterstützt unser Werkskundendienst mit Dienstleistungen wie Inbetriebnahme, Wartung oder
Generalinspektion in der gesamten DACH-Region, andere Länder auf Anfrage.
Informationen zur Abwicklung und Bestellung finden Sie unter:
http://www.kessel.de/service/kundenservice.html
Inhalt
1 Hinweise zu dieser Anleitung................................................................................................................................... 3
2 Sicherheit.................................................................................................................................................................. 3
3 Einleitung.................................................................................................................................................................. 4
4 Technische Daten..................................................................................................................................................... 7
5 Montage.................................................................................................................................................................... 8
6 Inbetriebnahme......................................................................................................................................................... 13
7 Wartung.................................................................................................................................................................... 14
8 Hilfe bei Störungen................................................................................................................................................... 16
9 009-040_DOP_Pumpfix_F........................................................................................................................................ 92
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1 Hinweise zu dieser Anleitung
Folgende Darstellungskonventionen erleichtern die Orientierung:
Darstellung Erläuterung
[1] siehe Abbildung 1
(5) Positionsnummer 5 von nebenstehender Abbildung
... Handlungsschritt in Abbildung
Prüfen, ob Handbetrieb aktiviert wurde. Handlungsvoraussetzung
OK betätigen. Handlungsschritt
Anlage ist betriebsbereit. Handlungsergebnis
siehe "Sicherheit", Seite 3 Querverweis auf Kapitel 2
Fettdruck besonders wichtige oder sicherheitsrelevante Information
Kursivschreibung Variante oder Zusatzinformation (z. B. gilt nur für ATEX-Variante)
Technische Hinweise, die besonders beachtet werden müssen.
2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
WARNUNG
Spannungsführende Teile!
Bei Tätigkeiten an elektrischen Leitungen und Anschlüssen Folgendes beachten:
Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gelten die nationalen Sicherheitsvorschriften.
Die Anlage muss über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht
mehr als 30mA versorgt werden.
ACHTUNG
Anlage freischalten!
Sicherstellen, dass die elektrischen Komponenten während der Arbeiten von der Spannungsversorgung getrennt
sind.
VORSICHT
Infektionsgefahr bei Kontakt mit fäkalienhaltigem Abwasser:
Flüssigkeitsdichte Einweghandschuhe tragen.
Haut- und Augenkontakt vermeiden.
Hände nach Arbeiten gründlich waschen.
ACHTUNG
Geräuschpegel!
Der Betrieb der Anlage kann einen erhöhten Geräuschpegel verursachen.
Geeigneten Gehörschutz tragen.
VORSICHT
Heiße Oberflächen!
Pumpen können während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.
Schutzhandschuhe tragen, oder Pumpe abkühlen lassen.
Betriebs- und Wartungsanleitungen müssen am Produkt verfügbar gehalten werden.
2.2 Personal - Qualifikation
Um die dauerhafte Sicherheit der Anlage zu gewährleisten, dürfen ausschließlich folgende Tätigkeiten entsprechend der
Qualifikation der ausführenden Person durchgeführt werden.
Person freigegebene Tätigkeiten an KESSEL-Anlagen
Betreiber Sichtprüfung
DE
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DE
Person freigegebene Tätigkeiten an KESSEL-Anlagen
Sachkundige Person, (kennt,
versteht Betriebsanweisung)
Entleerung, Reinigung
(innen), Funktionskontrolle
Fachkundige Person, (nach Einbau-
anweisung und Ausführungsnormen)
Einbau, Tausch, Wartung von Komponenten,
Anschluss an Stromversorgung, Inbetriebnahme
3 Einleitung
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Rückstaupumpanlage dient als Entwässerungsanlage für fäkalienfreies, häusliches oder gewerbliches Abwasser.
Die Anlage ist beständig gegenüber haushaltsüblichen Säuren und Laugen. Kondensatabwasser aus Brennwertgeräten ist
zu neutralisieren oder zu verdünnen. Alternativ kann auch eine chemikalienresistente Sonderlösung bezogen werden (indivi-
[email protected]). Um Frostsicherheit zu gewährleisten, muss die Anlage im Gebäude verbaut werden.
Hinweis zur Gewährleistung
Es darf nur für das Produkt vorgesehenes KESSEL-Zubehör verwendet werden. Bei Veränderungen am Produkt oder der
Verwendung von nicht-originalem Zubehör erlischt die Gewährleistung.
3.2 Lieferumfang
Variante Pumpfix F zum Einbau in die Bodenplatte
(1) Verlängerungsstück (optional, max. 2 Stück)
(2) Pumpe
(3) Dichtung
(4) Grundkörper
(5) Anschlüsse Zulauf-Seite
(6) Aufsatzstück, mit Zulaufdeckel
(7) Elektropack (E-Pack)
(8) Motorische Klappeneinheit
(9) Anschlüsse Auslauf-Seite
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Variante Pumpfix F freiliegend
(1) Pumpe
(2) Elektropack (E-Pack)
(3) Motorische Klappeneinheit
(4) Anschlüsse Zulauf-Seite
(5) Grundkörper
(6) Anschlüsse Auslauf-Seite
3.3 Produktbeschreibung
Die Rückstaupumpanlage ist für das Abpumpen von fäkalienfreiem und fäkalienhaltigem Abwasser vorgesehen. In den
Grundkörper sind die Baugruppen für die Pumpen, die optische Rückstausonde und die motorisch angetriebene Rückstau-
klappe eingebaut.
Im Normalbetrieb läuft das Abwasser rückstaufrei durch die Rückstaupumpanlage hindurch in den Abwasserkanal.
Staut sich das Abwasser aus dem Kanalsystem bis in die Rückstaupumpanlage zurück, wird das durch eine optische
Rückstausonde (zwei optische Sonden als Rückstausonden - jeweils haus- und kanalseitig) erkannt. Die motorisch angetrie-
bene Rückstauklappe wird geschlossen. Das gebäudeseitige Abwasser sammelt sich dann im Grundkörper der Rückstau-
pumpanlage.
Die Schaltsignale der Sensoren für den Pegelstand im Grundkörper werden im Schaltgerät elektronisch verarbeitet. Als
Niveauerkennung wird eine optische Sonde verwendet. Ist das entsprechende Niveau erreicht, wird das Abpumpen über
den Grundkörper der Rückstaupumpanlage, gegen den anstehenden Rückstau, aktiviert.
Bei Netzausfall kann über einen Zeitraum von ca. 2 Stunden mittels Batteriebetrieb die Funktionssicherheit der motorbetrie-
benen Rückstauklappe sichergestellt werden. Nach Ablauf dieser Zeit wird die Rückstauklappe zum Schutz des Gebäudes
geschlossen.
3.4 Funktionsprinzip
Einbau in die Bodenplatte
(1) Rückstauebene
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Freiliegender Einbau
(1) Rückstauebene
3.5 Typenschild
(1) Bezeichnung der Anlage
(2) Artikelnummer
(3) Anschlussspannung und Anschluss-
frequenz, Stromaufnahmebereich
(4) Maximaler Förderstrom / Förderhöhe
(5) Betriebsart + Schutzart (IP)
(6) Seriennummer
(7) Revisionsstand der Hardware
(8) QR-Code
Pumpfix F Comfort
XY
U=XXXV; XX Hz; I=XXA
Qmax=Xm³/h; Hmax=Xm
S3 xx% ED IPxx (xmWS/xh)
RevStd.:XX DD.MM/JJ EN 12050-X
Ser.Nr. XXXXXXX Auftr.Nr.: XXXXXXX
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4 Technische Daten
4.1 Pumpe SPZ 1000
Schwarzwasser-Tauchpumpe mit Schneidrad
Angabe / Pumpenart SPZ 1000
Gewicht 10,5 kg
Leistung P1 / P2 1,2 kW / 0,7 kW
Drehzahl 2800 min-1
Betriebsspannung 230 V; 50 Hz
Nennstrom 5,2 A
Förderleistung max. 12 m³/h
Förderhöhe max. 10 m
Max. Temperatur
Fördermedium 35 °C
Schutzart IP68 (3 mWs/48 h)
Schutzklasse I
Motorschutz integriert
Anschlusstyp Phoenix-Stecker
Anschlusskabel (5 m) 3 x 1 mm²
erforderliche Absicherung siehe Anleitung Schaltgerät
Betriebsart S3 - 50%
Leistung und Förderhöhe
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5 Montage
5.1 Einbaubedingungen überprüfen
Voraussetzungen zu Einbauort beachten:
Ausführung der Bauwerksabdichtung (Weiße oder Schwarze Wanne) berücksichtigen, siehe entsprechende Einbaubei-
spiele.
Höhe des Bodenaufbaus bzw. Stärke der Bodenplatte kalkulieren, die maximale Tiefe darf nicht überschritten werden.
Ggf. ist ein Verlängerungsstück (Zubehör, Art.-Nr. 83075 oder 83073) erforderlich.
Prüfen, ob die Anlage in Boden mit drückendem Wasser verbaut wird. Zur Grundwasserbeständigkeit der Anlage, siehe
"Technische Daten", Seite 7.
Prüfen, ob eine Leitungstrennung gemäß EN 12056-4 vorliegt. Abwasser und Regenwasser sind getrennt abzuleiten. Für
Abwasser, das unterhalb der Rückstauebene anfällt, muss der Anschluss zudem nach der Fallleitung erfolgen.
5.1.1 Einbaubeispiel Weiße Wanne (Bodenplatte mit WU-Beton)
1 Pumpfix F
2 Verlängerungsstück mit mittigem
Flansch für den Einbau in WU-
Beton, Art.-Nr. 83075
a Bodenbelag f Dämmung
b Abdichtung g Sauberkeits-
schicht
c Estrich h Schaltgerät
d Betonboden i Kabelleerrohr
e Dämmung BWS* Bemes-
sungswasserstand
5.1.2 Einbaubeispiel Schwarze Wanne (Bodenplatte mit Trennlage)
1 Pumpfix F
2 Dichtungsset Art.Nr. 83073: Ver-
längerungsstück mit Flansch und
Gegenflansch (für den Anschluss an
eine bauseitige Dichtbahn)
3 Verlängerungsstück Art.Nr. 83070
a Bodenbelag f Schutzbeton
b Estrich g Schaltgerät
c Dämmung h Kabelleerrohr
d Betonboden BWS* Bemes-
sungswasserstand
e Abdichtung
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5.2 Grundkörper montieren und ausrichten
Die beiden Stutzen Zulauf- (3) und Auslaufseite (1) mit
dem Grundkörper (2) verbinden.
Die Schnellverschlüsse (4) am Grundkörper ermöglichen
eine rasche Montage.
Die Rückstaupumpanlage mit dem Rohrleitungssystem
verbinden.
(A) Einbau in die Bodenplatte
(B) Einbau in freiliegende Abwasserleitung
(C) Pfeil für Fließrichtung
Unbedingt auf die Fließrichtung achten (siehe Pfeil (C)).
Grundkörper mit einer Wasserwaage ausrichten.
5.3 Einbau in die Bodenplatte
Schwarze Wanne
Bauseitige Dichtungsbahn (3) zwischen Pressdichtungs-
flansch (4) und Gegenflansch (2) einklemmen und mit
den Schrauben (1) verschrauben.
DE
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Weiße Wanne
Dichtung (6) in Grundkörper (7) einlegen und auf Sitz der
Dichtung achten.
Oberseite der Dichtung fetten.
Verlängerungsstück mittiger Flansch (5) einschieben und
in Position bringen.
5.4 Entlüftungsleitung
Bei freiliegendem Einbau sicherstellen, dass das vormontierte Entlüftungsventil inkl. Aktivkohlefilter (1) fest angeschraubt
ist.
Bei Einsatz im Schachtverbau Entlüftungsventil demontieren und Entlüftungsschlauch über die Rückstauebene führen.
Entlüftungsleitung anschließen
Um die Funktion in allen Einsatzfällen im Schachtverbau im
Falle einer Überflutung zu gewährleisten, ist die Entlüftungs-
leitung 10 cm über die Rückstauebene zu führen.
Die Entlüftungsleitung muss so verlegt werden, dass sie
weder den Zugang zu Wartungszwecken noch die anderen
Leitungsverbindungen (Druckleitung / Kabelleerrohr) behin-
dert.
Entlüftungsventil (1) aus der Pumpeneinheit (2) heraus-
schrauben.
Am Anschluss (3) des Entlüftungsventils die Entlüftungs-
leitung befestigen (1/2 Zoll Gewinde).
Auf korrekten Sitz der Dichtung zwischen Entlüftungslei-
tung und Grundkörper achten.
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5.5 Kabelleerrohr montieren
Das Kabelleerrohr (DN70) bis zur Kabeldurchführung (1)
(DN50) an den Grundkörper heranführen und montieren.
Für Richtungsänderungen max. 45° Bögen verwenden.
Sollte das Kabelleerrohr im Aufsatzstück installiert wer-
den, muss dieses mit der KESSEL Sägeglocke Art.-Nr.
500101 oder einer handelsüblichen Sägeglocke Ø 60 mm
und der Rohrdurchführungsdichtung Art.-Nr. 850114 aus-
geführt werden.
Der Anschluss der elektrischen Leitungen wird in der bei-
liegenden Schaltgerät-Anleitung erläutert.
5.6 Aufsatzstück montieren
Je nach Einbautiefe muss das Aufsatzstück (1) (Einsteck-
tiefe des Aufsatzstückes) ggf. abgelängt bzw. mit Ausspa-
rungen (4) für die Leitungsverbindungen, die seitlich in den
Grundkörper (3) hineingeführt werden, versehen werden.
Das Aufsatzstück (1) darf mit maximal 2 Verlängerungs-
stücken verlängert werden, damit zu Wartungszwecken
noch bis zum Grundkörper hinunter gegriffen werden
kann.
Dichtung (2) fettfrei in die Nut am Grundkörper (3) einset-
zen.
Dichtlippen der Dichtung (2) einfetten (A).
Aufsatzstück (1) in den Grundkörper hineinschieben und
ausrichten.
DE
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DE
5.7 Abdeckplatte montieren
Die Montage der Abdeckplatte erfolgt zum Schutz vor
Verunreinigungen durch z. B. Baumaterial.
Dichtungsbereich sauber halten.
Dichtung von unten auf Abdeckplatte montieren.
Dichtung außen einfetten.
Abdeckplatte (1) in das Aufsatzstück (3) einsetzen.
Beide Deckelverschlüsse (2) schließen.
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6 Inbetriebnahme
Prüfen, ob die im Kapitel Montage erläuterten Schritte ordnungsgemäß ausgeführt wurden.
Rückstausonde demontieren und in Wasserglas eintauchen.
Prüfen, ob Rückstauklappe zufährt. (Motorengeräusch, Hebel legt sich selbsttätig um).
Angeschlossenen Wasserversorger laufen lassen.
Prüfen, ob Pumpe anläuft und hausseitig anstauendes Wasser abpumpt.
Wasserversorger abdrehen.
Anlage pumpt selbsttätig das Restwasser ab.
Rückstausonde aus Wasserglas nehmen und in der Anlage montieren. Prüfen, dass die Rückstauklappe wieder korrekt
öffnet. (Motorengeräusch, Hebel legt sich selbsttätig um).
Entlüftungseinheit überprüfen
Entlüftungseinheit herausdrehen.
Rastnasen am Oberteil fest eindrücken.
Oberteil abziehen.
Kleinteile herausnehmen.
Ggf. Aktivkohlefilter wechseln, Art.-Nr. 28061 (1x pro Jahr
oder bei Geruchsbelästigung).
Sind diese Schritte ohne Wasseraustritt oder Fehler-
meldungen abgeschlossen, kann die Anlage in Betrieb
genommen werden.
DE
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DE
7 Wartung
ACHTUNG
Anlage freischalten!
Sicherstellen, dass die elektrischen Komponenten während der Arbeiten von der Spannungsversorgung getrennt
sind.
7.1 Wartungsintervall
Die Wartung muss gemäß Normvorgabe in folgenden Zeitabständen erfolgen:
1/2-jährlich (EN 13564)
7.2 Vorbereitung der Wartung
Wartung nur durchführen, wenn kein Rückstau anliegt.
Einhandverschluss am Druckabgang öffnen.
Motorklappe am Schaltgerät per Taste "Handbetrieb"
schließen.
Schaltgerät von Stromversorgung trennen.
Per Taste "Alarm" Batteriebetrieb ausschalten.
Netzkabel der Pumpe vom Schaltgerät abklemmen.
Isolationsmessung der Pumpe nach VDE0100.
Messwert dokumentieren.
7.3 Komponenten demontieren und reinigen
Pumpe demontieren
Beide Schnellverschlüsse öffnen.
Einhandverschluss am Klappengehäuse öffnen.
Schwenkanschluss öffnen.
Pumpe kann werkzeuglos herausgehoben werden.
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Niveauerfassung demontieren
Beide Schrauben (TX25) herausschrauben.
Sonde mit Halterung herausziehen.
Vorgehensweise für zweite Sonde wiederholen.
Verriegelungsdeckel und Einschiebeteil demontieren
Beide Schnellverschlüsse öffnen.
Deckel mit Motor abnehmen.
Einschiebeteil mit Rückstauklappe herausziehen.
Rückflussverhinderer überprüfen:
Prüfen, ob Rückflussverhinderer vollständig schließt.
Dazu probeweise Klappe betätigen und auf "Plopp"-
Geräusch achten.
Dichtungen auf Beschädigungen überprüfen.
Bei Verschmutzung reinigen, bei Verschleiß Rück-
flussverhinderer tauschen.
Pumpe überprüfen, reinigen, ggf. warten
Ansaugkorb mit Schneidwerk demontieren (TX 20).
Welle hinter Laufrad auf Fremdkörper prüfen, ggf. reini-
gen.
Entlüftungsöffnung freimachen.
Schneidmesser auf Welle und Schneidplatte im Spiralge-
häuse auf Verschleiß überprüfen und ggf. austauschen
(siehe Zubehörset 28075, beiliegende Anleitung EBA-Nr.
010-006 zum Zentrieren des Schneidmessers beachten!).
DE
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Komponenten reinigen
Alle demontierten Komponenten im Wasserbad reinigen
(ggf. mit Bürste).
7.4 Komponenten mit Dichtungen einfetten
Folgende Komponenten mit Dichtungen einfetten:
Einschiebeteil
Verriegelungsdeckel
Dichtung am Schwenkanschluss
Rückstauklappe und motorischen Hebel dort einfetten, wo beide Komponenten sich berühren
7.5 Komponenten zusammenbauen
Zunächst Pumpe montieren, da bei Stromzufuhr des Schaltgerätes die Pumpe probeweise anläuft (SDS).
Komponenten in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren, parallel dazu Funktionsprüfung (siehe "Inbetriebnahme",
Seite 13).
Sicherstellen, dass Motorklappe geöffnet ist (Anzeige auf Display) und am Schaltgerät keine Störung vorliegt.
Wartung im Schaltgerät protokollieren, nächsten Wartungstermin einstellen.
8 Hilfe bei Störungen
Die Fehlersuche ist in der Betriebs- und Wartungsanleitung des Schaltgeräts beschrieben.
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Dear customer,
As a premium manufacturer of innovative products for draining technology, KESSEL offers integrated system solutions and
customer-oriented service. In doing so, we set the highest quality standards and focus firmly on sustainability - not only with
the manufacturing of our products, but also with regard to their long-term operation and we strive to ensure that you and your
property are protected over the long term.
Your KESSEL AG
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85101 Lenting, Germany
Our local, qualified service partners would be happy to help you with any technical questions.
You can find your contact partner at:
www.kessel.de/kundendienst
If necessary, our Factory Customer Service provides support with services such as commissioning, main-
tenance or general inspection throughout the DACH region, other countries on request.
For information about handling and ordering, see:
http://www.kessel.de/service/kundenservice.html
Contents
1 Notes on this manual............................................................................................................................................... 18
2 Safety........................................................................................................................................................................ 18
3 Introduction............................................................................................................................................................... 19
4 Technical data.......................................................................................................................................................... 22
5 Installation................................................................................................................................................................. 23
6 Commissioning......................................................................................................................................................... 28
7 Maintenance............................................................................................................................................................. 29
8 Troubleshooting........................................................................................................................................................ 31
EN
010-843 Installation and operating instructions 17 / 96

EN
1 Notes on this manual
The following conventions make it easier to navigate the manual:
Symbol Explanation
[1] See Figure 1
(5) Position number 5 from the adjacent figure
... Action step in figure
Check whether manual control has been
activated. Prerequisite for action
Press OK. Action step
System is ready for operation. Result of action
see "Safety", page 18 Cross-reference to Chapter 2
Bold type Particularly important or safety-relevant information
Italics Variants or additional information (e.g. applicable only for ATEX variants)
Technical information or instructions which must be paid particular attention.
2 Safety
2.1 General safety notes
WARNING
Live parts!
Heed the following points when working on electrical cables and connections:
The national safety regulations apply for all electrical work on the system.
The system must be supplied through a residual current protection device (RCD) with residual current of not
more than 30mA.
NOTICE
Disconnect system from energy sources!
Ensure that the electrical components are disconnected from the electrical power supply during the work.
CAUTION
Risk of infection in the event of contact with faecal wastewater:
Wear liquid-proof disposable gloves.
Avoid contact with skin and eyes.
Wash hands thoroughly after work.
NOTICE
Noise level!
Operation of the system can cause an increased high noise level.
Wear suitable hearing protection.
CAUTION
Hot surfaces!
Pumps can become very hot during operation.
Wear protective gloves or allow the pump to cool.
Operating and maintenance instructions must be kept available at the product.
2.2 Personnel - qualification
In order to guarantee the long-term safety of the system, only the following activities may be performed, in accordance with
the qualification of the person carrying out the activity.
Person Approved activities on KESSEL systems
Operating company Visual check
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Person Approved activities on KESSEL systems
Technical expert, (familiar with,
understands operating instructions)
Emptying, cleaning
(inside), functional check
Technical specialist, (technical worker,
in accordance with installation instruc-
tions and execution standards)
Installation, replacement, mainte-
nance of components, connection
to power supply, commissioning
3 Introduction
3.1 Intended use
The backwater pumping station serves as a draining system for wastewater without sewage, domestic or industrial waste-
water.
The system is resistant to the usual domestic acids and alkalis. Condensate from condensing boilers must be neutralised or
diluted. Alternatively, a chemical-resistant customised solution can be purchased ([email protected]). The system must
be installed in a building to guarantee frost protection.
Note on warranty
Only KESSEL accessories designed for the product may be used. If any modifications are made to the product or non-
original accessories are used, the warranty becomes null and void.
3.2 Scope of delivery
Pumpfix F version for installation in the floor slab
(1) Extension section (optional, max. 2)
(2) Pump
(3) Seal
(4) Drain body
(5) Inlet side connections
(6) Upper section, with inflow cover
(7) Power pack (E-pack)
(8) Motor-driven flap unit
(9) Outlet side connections
EN
010-843 Installation and operating instructions 19 / 96

EN
Pumpfix F exposed version
(1) Pump
(2) Power pack (E-pack)
(3) Motor-driven flap unit
(4) Inlet side connections
(5) Drain body
(6) Outlet side connections
3.3 Product description
The backwater pumping station has been designed for pumping faecal and faecal-free wastewater. The assemblies for the
pumps, the optical probe and the motor-driven backwater flap are installed in the drain body.
In normal operation, the wastewater passes through the backwater pumping station to the sewage channel without any
backwater occurrence.
If the wastewater from the sewer system backs up as far as the backwater pumping station, this is detected by an optical
backwater probe (two optical probes as backwater probes - one each at the house and sewer end). The motor-driven back-
water flap is closed. The wastewater in the building then collects in the drain body of the backwater pumping station.
The switching signals of the sensors for the level in the drain body are processed electronically in the control unit. An opti-
cal probe is used for level detection. Once the relevant level has been reached, pumping via the drain body of the backwater
pumping station, against the incoming backwater, is activated.
In the event of a power outage, the functional reliability of the motor-driven backwater flap can be ensured for a period of
approx. 2 hours by means of battery mode. After this period, the backwater flap is closed to protect the building.
3.4 How it works
Floor slab installation
(1) Backwater level
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