Kessel Ecolift 21071 User manual

ANLEITUNG FÜ EINBAU, BEDIENUNG UND WA TUNG
KESSEL - Ecolift
Die clevere Alternative zur klassischen
Fäkalienhebeanlage, bei natürlichem Gefälle zum Kanal
Stand 01/2014
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 010-844
Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage urde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Ein eisung
Techn. Änderungen vorbehalten
Für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies
Abwasser
Funktionalität von Rückstauverschluss
und Entwässerungspumpe
Sicherheit einer Hebeanlage
Einfacher Einbau in durchgehende
Rohrleitungen
Steckerfertiges Schaltgerät
Schaltgerät mit Selbstdiagnosesystem
(SDS) mit integrierter Batteriepufferung
Einfaches Auswechseln von
Verschleissteilen
Einfache Wartung - ohne Werkzeug
Schaltgerät mit Displayanzeige
Motorische Verriegelung der
Rückstauklappe
Integrierte Ablauffunktion zur
Oberflächenentwässerung
Produktvorteile
Abb. zeigt:
Ecolift
zum Einbau
in eine freiliegende Leitung
Abb. zeigt:
Ecolift
zum Einbau
in die Bodenplatte
mitSicherheit
geprüfteQualität
Bauart
Bauart
geprüftgeprüft
und überwachtund überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern
D Seite 1-12
GB Page 13-24
I Pagina 25-36
F Page 37-48
PL Strona 49-60
NL Pagina 61-72

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ........................................................................................................... Seite 2
2. Allgemein 2.1 Verwendung ....................................................................................... Seite 3
2.2 Lieferumfang ...................................................................................... Seite 3
2.3 Vorgehen zur Installation.................................................................... Seite 3
2.4 Allgemeine Hinweise zum Einbau von Rückstausicherungen............ Seite 3
2.5 Druckanschluss.................................................................................. Seite 3
3. Einbau und Montage 3.1 Einbau in die Bodenplatte................................................................... Seite 4
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte ................................................... Seite 4
3.3 Lüftungsanschluss.............................................................................. Seite 4
3.4 Einbau in eine freiliegende Abwasserleitung...................................... Seite 5
3.5 Einbau in drückendes Wasser............................................................ Seite 5
3.6 Besonderheiten Ecolift ....................................................................... Seite 5
4. Inspektion und Wartung 4.1 Inspektion................................................................................................. Seite 6
4.2 Wartung.................................................................................................... Seite 6
4.2.1 Montage der beiden Deckel...................................................................... Seite 6
4.3 Prüfung .................................................................................................... Seite 6
4.4 Pumpenentnahme.................................................................................... Seite 7
4.5 Motormontage .......................................................................................... Seite 7
4.6 Demontage Motor Bodeneinbau .............................................................. Seite 7
4.7 Funktion des Notverschlusses ................................................................. Seite 8
4.8 Wartung der Entlüftung............................................................................. Seite 8
5. Ersatzteile 5.1 Ecolift zum Einbau in die freiliegende Rohrleitung ............................ Seite 9
5.2 Ecolift zum Einbau in die Bodenplatte............................................... Seite 9
6. Gewährleistung ......................................................................................... ................. Seite 10
2
1. Sicherheitshinweise
Sehr geehrter Kunde,
bevor Sie die KESSEL-Ecoliftin Betrieb
nehmen, bitten wir Sie, die Bedie-
nungsanleitung sorg fältig durchzule-
sen und zu befolgen!
Prüfen Sie bitte sofort, ob die Anlage un-
beschädigt bei Ihnen angekommen ist. Im
Fal le eines Transportschadens beachten
Sie bit te die Anweisungen im Kap. 6 „Ga-
rantie“.
1. Sicherheitshinweise:
Bei der Installation, Betrieb, Wartung oder
Re paratur der Anlage sind die Unfallver-
hütungsvorschriften, die in Frage kom-
menden DIN- und VDE-Normen und -
Richtlinien, so wie die Vorschriften der ört-
lichen Energieversorgungsunternehmen
zu beachten!
Vor Inbetriebnahme ist durch fachmänni-
sche Prüfung sicher zu stellen, dass die
notwendigen Schutzmaßnahmen vorhan-
den sind. Erdung, Nullung, Fehlerstrom-
schutzschaltung etc. müssen den örtli-
chen Energie-Versorgungsunternehmen
(EVU) entsprechen.
Die Anlage darf nicht in explosions-
gefährde ten Bereichen betrieben werden.
Die Anlage enthält elektrische Spannun-
gen und steuert drehende mechanische
An lagenteile. Bei Nichtbeachtung der Be-
dienungsanleitung können erheblicher
Sach schaden, Körperverletzung oder gar
tödliche Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage
ist diese si cher vom Netz zu tren-
nen bzw. stromlos zu machen!
Es ist sicherzustellen, dass sich die Elek-
trokabel sowie alle elektrischen Einrich-
tungen der Anlage in einem einwandfrei-
em Zustand be finden. Bei Beschädigun-
gen darf die Anlage auf keinen Fall in Be-
trieb genommen werden, bzw. ist
umgehend abzustellen.
Zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähig-
keit ist die Anlage entsprechend DIN
1986-3 zu inspizieren und zu warten.
Wir empfehlen den Abschluss eines War-
tungsvertrages mit Ihrem Installateurun-
ternehmen.
Bei anstehendem Rückstau oder bei
Rückstaugefahr dürfen keinerlei Repara-
tur- oder Wartungsarbeiten durchgeführt
werden.
HINWEIS:
Es dürfen keine Komponenten der
Anlage in den Schutzbereich 0 oder
1, gemäß der DIN VDE 0100-701 ein-
gebaut werden. Bei bodengleichen
Duschen definiert sich der Bereich 1
mit einem adius von 1,20 m (proji-
zierte Fläche auf den Boden) um die
Wasserentnhamenstelle. Abwei-
chende, örtliche Vorschriften sind zu
beachten.
Die Vorschriften der VDE 0100, VDE
01107, IEC, bzw. der örtlichen EVU
(Energie-Versorgungsunternehmen)
sind zu beachten.
Das Schaltgerät darf nicht in explo-
sions gefährdeten äumen installiert
werden.
Für den Betrieb dieser Anlage sind
diese und die Anleitung Nr. 010-847
gemeinsam zu verwenden!

3
2. Allgemein
2.1 Verwendung
KESSEL-Ecolift ist für durchgehende Ab-
wasserleitungen nach DIN EN 12056-
4/13564 Typ 3 bestimmt, an die Schmutz-
wasserleitungen sowie WC- und Urinal-
anlagen angeschlossen sind. Dadurch
wird eine sichere Entwäs se rung von Ab-
laufstellen unterhalb der Rück stauebene
auch während eines Rück staus gewähr-
leistet. Die Pumpe arbeitet nur wäh rend
des Rückstaus und fördert das Schmutz-
wasser gegen den Rückstau über eine
Druckleitung, welche über die Rückstau-
ebene geführt werden muss in den Ka nal.
Im rückstaufreien Betrieb wird das
Schmutz wasser durch das natürliche Ge-
fälle in den Kanal abgeleitet.
Ecoliftist kein Rattenschutz! Bei mögli-
chem Rattenbefall ist die Anlage bauseits
vor Beschädigungen zu schützen.
Wichtig:
Voraussetzung für einen einwandfreien
Betrieb ist
 ein ausreichendes Gefälle in den Ab-
laufleitungen (Hinweis: Zwischen Zu-
und Ablauf besteht beim Ecolift ein
Gefälle von 9 mm)
 ein hoher Wasseranteil im Abwasser,
damit der Selbstreinigungseffekt opti-
miert wird
 eine ordnungsgemäße Verlegung
und vor allem Entlüftung der Zulauf-
leitung gemäß DIN EN 12056 / DIN
1986-100
 mit fetthaltigen Abwasser nur mit er-
höhtem Wartungs- und Reinigungs-
aufwand möglich
 Regenflächen bis max. 20 m2
2.2 Lieferumfang
Der Lieferumfang von KESSEL-Ecolift
besteht aus dem Grundkörper mit Pumpe
und Rückstauverschluss und den Elek-
tropaketen. Die Elektropakete bestehen
aus:
1. Zwei optischen Sonden und dem An-
triebsmotor
2. einem Schaltgerät mit Displayanzeige
(Netzanschluss 230 V, 50 Hz,Schutzart
IP 54) mit Batteriepufferung (2 x 9V)
zur Alarmmeldung bei Stromausfall.
3. Einer Einbau- und Bedienungsanlei-
tung
2.3 Vorgehen zur Installation
Während der Bauphase wird nur der
Grund kör per gemäß Kapitel 3 eingebaut
und angeschlossen. Ebenso wird in die-
ser Phase der Druckanschluss montiert.
In der Regel kann nicht direkt mit dem
anschließend durchzuführenden Elek -
troanschluß (Kapitel 4) und der nachfol -
gen den Inbetriebnahme (Kapitel 5) fort-
gefahren werden. Bitte schließen Sie erst
bei Inbetriebnahme der KESSEL-Ecolift-
die elek trischen Anlagenkomponenten
(Pumpe, Son den, Motor und Schaltgerät)
an. Bis dahin sind das beigelegte Elek-
tropaket und das Schaltgerät entspre-
chend troc ken und sauber zu lagern. Die
Steckerendkappen erst bei Inbetriebnah-
me entfernen.
Es ist dringend darauf zu achten, die An-
lage stets mit Aufsatzstück und Deckel
bzw. der Schutzhaube bei freier Aufstel-
lung, zu verschließen, um eine Ver-
schmutzung der Anlage zu verhindern.
Achtung: Die Pumpe ist mit einem Trans-
portsicherheitsband gesichert, das vor In-
betriebnahme entfernt werden muss.
2.4 Allgemeine Hinweise zum Einbau
von Rückstausicherungen
Es ist nach DIN EN 12056 nicht zulässig,
alle Ablaufstellen eines Gebäudes – auch
die oberhalb der Rückstauebene (Straße-
noberkante) – über Rückstauverschlüsse
abzusichern, da beim geschlossenen Rück-
stauverschluss das Abwasser von oben
nicht mehr in den Kanal abfließen kann,
sondern nach dem Prinzip der kommuni-
zierenden Röhren zuerst aus den am tief-
sten installierten Ablaufstellen unterhalb der
Rückstauebene (i. a. R. Kellerräume) tritt
und damit den Keller überflutet.
Nur Ablaufstellen unterhalb der Rückstaue-
bene dürfen gegen Rückstau gesichert wer-
den. Alle Ablaufstellen oberhalb der Rück-
stauebene sind mit freiem Gefälle am Rück-
stauverschluss vorbei dem Kanal zuzulei-
ten.
Konsequenz: Getrennte Leitungsführung.
Häusliches Abwasser oberhalb der Rück-
stauebene kann somit in der Fallleitung ma-
ximal bis Höhe Straßenoberkante stehen
und nicht den Keller überfluten.
Regenwasser ist grundsätzlich nicht über
Rückstausicherungen abzuführen.
2.5 Druckanschluss
Der Verbau der Druckleitung ist gem. DIN
EN 12056 auszuführen. Druckanschluss:
11/2“ Außengewinde das Druckleitungsset
(Art.-Nr. 28 040) enthält einen 5 m Druck-
leitungsschlauch DA 40 und einen Adapter
mit Rohrschelle. Alternativ kann ein Druck-
rohr D=40 mm mind. 38 mm für die PVC-
Klebeverbindung verwendet werden. Die
Druckleitung ist mittels einer
Rückstauschleife über die örtlich festge-
legte Rückstauebene zu führen und unmit-
telbar an eine erweiterte (mind. DN 70)
belüftete Grund- oder Sammelleitung an-
zuschließen. Drucklose Rohranschlüsse
(z.B. HT-Rohr) sind nicht für Druckleitun-
gen zulässig.
Freie Rohrleitung:
Diese Druckleitung wird vom Installateur
montiert und fest fixiert, so dass jedoch
eine spätere Abkopplung vom Ecolift-
möglich ist.
Falsch!
Richtig!
Rückstausicherung
Rückstausicherung
Einbau einer Rückstausicherung an der falschen Stelle
Einbau einer Rückstausicherung an der richtigen Stelle
Rückstau-
ebene
Rückstau-
ebene

4
3. Einbau
Bitte beachten Sie:
G
rundsätzlich ist beim Verlegen der Grund-
leitungen die DIN EN 12056 zu beachten! Fall-
leitungen sind grundsätzlich in Fließrichtung
hinter dem Ecolift®(ca. 1m) einzuleiten. Dar -
über hinaus ist eine Beruhigungsstrecke vor
und hinter dem Ecolift®(mind. 1m) einzuhalten.
Bei der Montage der Rückstausicherung ist auf
ausreichend Abstand zur Wand für Wartungs-
arbeiten zu achten. Das KG-Rohr darf nicht di-
rekt am Grundkörper, sondern nur an den Stut-
zen angeschlossen werden.
ACHTUNG:
Beim Einbau ist immer auf die Fließrich-
tungspfeile des Produktes zu achten!
3.1 KESSEL-Ecoliftzum Einbau in die
Bodenplatte
Der Grundkörper des KESSEL-Ecoliftist waag-
recht auszurichten (siehe Abb. 1).
Für den Anschluss der elektrischen Leitungen
von Sonde und Pumpe ist bauseits ein Ka bel-
leerrohr (mind. DN 50, Kessel empfiehlt 2 x
45°-Bögen) vorzusehen. Da zu Kabelleerrohr
bis mind. auf Fertigfußbodenhöhe (siehe Abb.
2) verlegen und in die Kabeldurchführung im
Zwischenstück des KESSEL-Ecolift ein führen
(Kabelleerrohr soll ca. 2 cm in den Innenraum
ragen - Dichtigkeit (Abb.5). Richtungsände-
rungen sind mit maximal 45°-Bögen zu verle-
gen. Um eine ordnungsgemäße Be- und Ent-
lüftung des Pumpenraums zu gewährleisten,
darf das Kabelleerrohr nicht luftdicht ver-
schlossen werden. Die beiliegende Profil-Lip-
pendichtung in die Nut des Zwischenstückes
einlegen und einfetten. An schließend das Auf-
satzstück montieren (siehe Abb. 3). Durch das
teleskopische Aufsatzstück kann der KESSEL-
Ecoliftstufenlos an die vor handene Einbautie-
fe angepasst werden. Bo denneigungen bis zu
5° können ausgeglichen werden. Durch Dre-
hen des Aufsatzstückes ist eine Ausrichtung
der Abdeckung beispielsweise an das Fliesen-
raster möglich (siehe Abb. 4). Nach dem Ein-
justieren Sitz der Dichtung kontrollieren.
ACHTUNG:
Zum Erreichen der minimalen Einbau-
tiefe ist das Aufsatzstück auf das erfor-
derliche Maß zu kürzen. Gegebenenfalls
sind im Bereich des Kabelleerrohres,des
Druckstutzens und der Entlüftungslei-
tung Aussparungen im Aufsatzstück aus-
zuschneiden. Die maximale Grundwas-
serbeständigkeit beträgt 2 m. Nach der
endgültigen Ausrichtung des Auf -
satzstückes muss gegebenenfalls im Be -
reich der Kabeldurchführung eine Aus -
spa rung angebracht wer den, um bei spä -
teren In spektionen das Kabel wieder
her ausziehen zu können.
Die Lippendichtung muss in der Abdeckplatte
angebracht werden. Dabei ist zu beachten,
dass Dichtlippe und Zentriernase bei der Mon-
tage nach oben schauen. Die Zentriernase ist
in die Aussparung einzulegen (siehe Abb. 6).
Beim Einbau ist darauf zu achten, dass die Ag-
gregate im Schacht nicht durch Baumaterial in
der Funktion beeinträchtigt werden.
Einbau von Abdeckungen mit wählbarer
Oberfläche (Fliesenhöhe max. 15 mm)
Bei den Abdeckungen mit wählbarer Ober-
fläche besteht die Möglichkeit, bauseits
Fliesen oder Natursteine in die Abdeckung zu
ver legen und sie damit an den Bodenbelag des
Raumes anzupassen. Zur Verlegung von Flie-
sen eignen sich Produkte z. B. von PCI,
Schomburg, Deitermann. Um eine prob lem-
lose Verarbeitung und Haftung zu er zielen,
empfehlen wir folgende Vorgehensweise:
Verlegen von Fliesen:
a) Grundierung der Abdeckplatte z. B. mit PCI-
Flächengrund 303. Nach entsprechender
Ablüftezeit Verlegung der Fliesen mit Sili-
kon. Diese Verlegung ist vor al lem bei dün-
neren Fliesen geeignet, da ei ne Aufspach-
telung auf die erforderliche Hö he durchgeführt
werden kann.
b) Verlegen der Fliesen z. B. mit PCI-Silcoferm
S (selbsthaftendes Silikon). Damit kann ge-
rade für dickere Fliesen ein dünnes Kleber-
bett realisiert werden.
Verlegen von Naturstein:
(Marmor, Granit, Agglomarmor)
a) Grundierung der Abdeckplatte z. B. mit PCI-
Flächengrund 303. Verlegung der Natur-
steinplatten z. B. mit PCI-Carralit.
b) Verlegung der Natursteinplatten z. B. mit
PCI-Carraferm (spezielles Natursteinsili-
kon). Anwendungsbereiche analog zu „Ver-
legen von Fliesen“.
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte
(Best.Nr. 83071) Beim Einbau in drückendes
Wasser ist Kapitel 3.4 zu beachten.
e nach Einbautiefe sind ein oder max. zwei
Ver längerungsstücke zwischen Aufsatz- und
Zwischenstück einzusetzen. Die jeweili gen
Dichtungen sind entsprechend einzufet ten.
Bitte beachten Sie, daß Sie beim vertieften
Einbau noch zum Grundkörper für Wartungs-
zwecke herunter greifen müssen.
3.3 Lüftungsanschluss
Der Ecoliftist serienmäßig mit einem Entlüf-
tungsventil, mit Aktivkohlefilter ausgestattet.
Alternativ kann eine Entlüftung nach Norm an-
Abb. 1
Abb. 3
Abb. 5
Abb. 6
Abb. 4
Abb. 2
Druckleitung

5
geschlossen wer-
den. Dazu kann
das Entlüftungs-
ventil entfernt wer-
den und über den
1/2”-Gewindean-
schluss mit handel-
süblichen Adapter-
stücken direkt an
eine Entlüftungs-
leitung (über Dach)
ang e schlo s sen
werden.
3.4 Einbau in drückendes Wasser
(Dichtungsset Art.-Nr. 83023)
Ist der Einbau in drückendem Wasser, dient
der Flansch als erforderliche Abdichtungs-
ebene für eine weiße oder schwarze Wanne
(siehe Abb. 10). Da zu wird zwischen dem
Gegenflansch aus Kunst stoff und dem am
Grund körper integriertem Pressdichtungs-
flansch ei ne Dichtungsbahn eingeklemmt
und mit den bei liegenden Schrauben ver-
schraubt.
Als Dich tungsbahn kann die bauseits ver-
wendete Dichtfolie verwendet werden. Bei
Einbau in eine wasserdichte weiße Wanne
bietet KESSEL zusätzlich eine passende
Dichtungsbahn aus Naturkautschuk NK/
SBR an, bei welcher die Bohrungen zum
Verschrauben bereits aus ge stanzt sind
(siehe Abb. 7).
Falls es notwendig ist, die wasserdichte Be-
tonwanne beispielsweise für den Anschluss
von Zuläufen, Kabelleerrohren, usw. zu
durch brechen, sind auch diese Durchdrin-
gungen wasserundurchlässig herzustellen.
Die maximale Grundwasserbeständigkeit
beträgt 2 m.
Einbau mit Verlängerungsstück
(Best.Nr. 83 071).
Mit dem Verlängerungsstück ist die
Flanschhöhe individuell einstellbar. Das
Aufsatzstück ist ggf. auf die erforderliche
Höhe zu kürzen.
3.5 Besonderheiten Ecolift
Der Ecoliftbesitzt eine integrierte Ablauf-
funktion zur Oberflächenentwässerung.
3.6 Montage
Die Verbindung der Ablauffunktion an den
Zulaufdeckel erfolgt über den beigelegten
Ablaufanschluss. Den Ablaufanschluss in
die vorgegebene Öffnung einführen und mit
dem Einhandschnellverschluss verriegeln.
e nach Einbautiefe (Einstecktiefe des Auf-
satzstückes) ist der Ablaufanschluss auf
das jeweilige Maß abzulängen (siehe Abb.
8) oder mit HT-Rohr DN 70 zu verlängern,
wenn ein vertiefter Einbau mittels Verlän-
gerungsstück (Art.-Nr. 83071) vorliegt.
3. Einbau
➀ KESSEL-Ecolift, Staufix FKA, Staufix SWA, Controlfix
➁ Pressdichtungsflansch mit Dichtungsset Art.-Nr. 83 023
➂ Verlängerungsstück Art.-Nr. 83 071
➃ Zwischenstück DN 100 mit Pressdichtungsflansch aus Edelstahl
Art.-Nr. 27 198
➄ Elastomere Sperrbahn Art.-Nr. 27 159
➅ Aufsatzstück mit Abdeckplatte aus Kunststoff
➆ Schaltgerät
➇ Verschlusshebel
BWS *
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
S
452
1
*
BWS
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
4
1
2
3
*
Einbaubeispiel „Weiße Wanne“
Einbaubeispiel „Schwarze Wanne“
WU-Beton
➅
➆
➇
Dichtungsset (83023)
• Gegenflansch • Dichtungsbahn
Pressdichtungsflansch
Abb. 7
Ecolift
Abb. 8
Anschluss
Druckleitung
DA 40
Abb. 9
Abb. 10
Druckleitung Druckleitung

6
4. Inspektion und Wartung
4.1 Inspektion
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber
durch Beobachtung eines Schaltspiels auf
Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu prüfen:
• Test-Taste zur Funktionsprüfung der Rück-
stauklappe drücken -> Klappe schließt
• Wasser zulaufen lassen
• Abwarten bis Niveau-LED + Pumpe auslöst.
• Wasserzulauf abstellen
• Ausschalten Niveau-LED + Pumpe abwar-
ten
Achtung:
Bitte beachten Sie, dass nach Beendigung
der Inspektion die Rückstauklappe geöff-
net sein muss!
Die Pumpe sollte in regelmäßigen Ab-
ständen kontrolliert werden. Bei zuneh-
menden Betriebsgeräuschen, abnehmen-
der Förderleistung oder Schwingungen im
Rohrleitungssystem müssen Pumpen-
gehäuse und Laufrad auf festsitzende
Verunreinigungen oder Verschleiß über-
prüft werden.
4.2 Wartung (mind. halbjährlich)
ACHTUNG: Bei allen Wartungsarbei-
ten, Anlage vom Netz trennen! Sicher-
heitshinweise beachten! Keine Ge-
währleis-tung bei unzureichender War-
tung! Alle nachfolgend beschriebenen
Inspektions- und Wartungsarbeiten
dürfen nur von authorisiertem Fachper-
sonal durchgeführt werden. eparaturen
dürfen nur durch den Hersteller vorge-
nommen werden.
Bei der Wartung der Anlagen ist DIN 1986,
Teil 3, zu beachten. Wartungsarbeiten sind
regelmäßig, mindestens halbjährlich, von
authorisiertem Fachpersonal durchzu-
führen.
Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzu-
führen:
• Sichtprüfung der Gesamtanlage
• Gründliche Reinigung der Gesamtanla-
ge und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und
Pumpengehäuse auf äußere Mängel
und sichtbaren Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängig-
keit, Verschleiß und Ablagerungen
• Kontrolle der Anschlußleitungen auf me-
chanische Beschädigungen und Ver-
schleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen
auf Dichtheit und erkennbaren Ver-
schleiß
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• Schaltgerät auf Beschädigung und Ver-
schmutzung prüfen
• Prüfung und Reinigung des Entlüf-
tungsventils
• Reinigung der optischen Sonden
Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach
längerem Stillstand oder Zwischenlage-
rung, sowie auch bei längeren oder häufi-
geren Rückstauereignissen. Bei nicht be-
hebbarem Störungen, wenden Sie sich
bitte im Zweifelsfall an Ihren Fachbetrieb
(siehe Stempel auf Deckblatt), der auch
die Installation durchgeführt hat.
4.2.1 Montage der beiden Deckel (siehe
Abb. 12, 13, 14) Deckel je auf einer Seite
einführen, die andere Seite nach unten
drücken und mit Verriegelungshebeln ver-
schliessen. Hierbei muss der rote Klap-
penhebel bzw. die Motorklappenstellung
immer auf “ZU” sein. Abb. 12
a) Einschiebeteil herausziehen
b) Alle Teile reinigen
c) Dichtungen überprüfen
d) Dichtungen des Einschiebeteils außen
so wie Führungsteil der Klappenver-
schlüsse mit Gleitmittel
(z. B. Armaturenfett) einstreichen
e) Einschiebeteil exakt einsetzen
f) Auf richtigen Sitz des Befestigungsclips
achten
g) Deckelmontage 4.2.1 beachten
h) Funktionsprüfung entsprechend Anleitung
010-847 durchführen.
Motorische Rückstauklappe
Abb. 11
4.3 Prüfung
1. Motorsonde ins Wasser halten Klappe schließt Rückstau-LED blinkt
Klappe-LED blinkt
Klappe geschlossen Rückstau-LED blinkt
Klappe-LED leuchtet
2. Pumpensonde ins Wasser halten Pumpe startet Pumpe-LED leuchtet
Abb. 15 Sondenprüfung

7
4. Inspektion und Wartung
Abb. 13
beide Seiten verriegeln!
Abb. 14
Abb. 16 Motormontage
4.4 Pumpenentnahme:
Die Pumpe kann einzeln entnommen
werden. Dazu beide Pumpenentnahme-
hebel 180° drehen. Dadurch klappen
diese seitlich nach aussen, so dass die
Pumpe nach oben ausgehoben werden
kann.
4.5 Motormontage:
Die abgeflachte Antriebswelle des Mo-
tors muss sich in senkrechter Stellung
befinden (Auslieferungszustand). Den
Verriegelungshebel des Betriebsver-
schlusses auf dem Verriegelungsdeckel
in die Stellung „ZU“ bringen, den An-
triebsmotor von oben kommend seitlich
in die Antriebsnut einschieben und mit
den vier Schrauben M5 x 12 (TX25) auf
dem Verriegelungs deckel anschrauben
(Abb. 16).
Pumpen-
entnahmehebel

8
4. Inspektion und Wartung
Abb. 17 Entflüfter
Abb. 18 Aktivkohlefilter Abb. 19 Deckel
Abb. 20 Bajonettverschlusskappe
4.6 Motor Demontage Bodeneinbau
Zum Ausbau des Motors muss hier der
Auslaufdeckel demontiert werden. Dazu
Verschlusshebel ① öffnen und Einlauf-
stutzen abnehmen. Hebel ②und ③lösen
und Druckstutzen entfernen, dazu Pum-
penanschlussstutzen ④wegkippen bzw.
bei Bedarf Pumpe entnehmen. Nach
Lösen der beiden Deckelverschlusshebel
⑤ kann der Auslaufdeckel entnommen
werden. Nun kann der Motor abge-
schraubt werden.
4.7 Funktion des Notverschlusses
Verriegelungsstellung: Durch Drücken
der TEST-Taste (Klappe) wird die Rück-
stauklappe geschlossen. Der Rückstau-
verschluss fun giert als Rohr absperrung.
Diese Funktion gilt nur als Absicherung
vor Rückstau bei längeren Abwesenhei-
ten (z. B. Urlaub). Angeschlossene Ab-
laufstellen werden weiterhin ent wässert.
Nach Rückkehr ist für den Normal-
betrieb der Notverschluss wieder zu
entriegeln: Durch erneutes Drücken der
TEST-Taste (Klappe).
Dabei ist darauf zu achten, dass zu
diesem eitpunkt kein Rückstau an-
steht.
4.8 Wartung der Entlüftung
Die Entlüftung (siehe Ersatzteile Punkt 6)
ist regelmäßig zu reinigen und der Aktiv-
kohlefilter (Abb. 18) jährlich bzw. bei Be-
darf zu wechseln.
Nach jedem Pumpenausfall ist die Ent-
lüftung zu reinigen und zu prüfen.
Der Entlüfter (Abb. 17 von rechts nach
links) besteht aus Dichtung, Grundkörper,
Schwimmerkugel, Dichtung, Bajonettver-
schlusskappe, Aktivkohlefilter und Deckel.
Den Deckel (Abb. 19) durch leichtes seitli-
ches Kippen abziehen. Anschließend Ba-
jonettverschlusskappe (Abb. 20) drehen ➀
und nach oben abziehen ②.
Dichtung und Schwimmerkugel entfernen
und reinigen. Der Zusammenbau erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.

➀

➁
❶
❷
❸
❹
❺

5. Ersatzteile
9
5.1 Ecolift zum Einbau in die
freiliegende Abwasserleitung
Alle Ersatzteile sind über den Fachbetrieb beziehbar.
Bezeichnung Art.-Nr.
➀ Ecolift® -Schaltgerät Komfort IP 54 21071
a) Zusatzplatine für potentialfreien Kontakt 80072
b) Fernsignalgeber 20m 20162
c) Batterie 9V (2 Stück erforderlich) 197-081
➁ Optische Sonde IP 68 (5 m, inkl. Adaptern) 80888
➂ Deckel Pumpe Zulaufseite (ohne Ablauffunktion) 28052
➃ Ecolift® -Deckel Auslaufseite 21056
➄ Ecolift® -Pumpe IP 68 (5m, inkl. Stecker) 28351
➅ Entlüftung komplett 28060
a) Aktivkohlefilter 28061
➆ Motorische Klappe 80038
➇ Einschiebeteil für motorische Klappe 80039
➈ Antriebsmotor IP 68 (5m-Leitung) 80076
Dichtungsset II 70319
➆
햳
햹
햴
햵
햷
a
햶
➁
➄
➂
햷
햵
햸
5.2 Ecolift zum Einbau in die Bodenplatte
Alle Ersatzteile sind über den Fachbetrieb beziehbar.
Bezeichnung Art.-Nr.
➀ Ecolift® -Schaltgerät Komfort IP 54 21071
a) Zusatzplatine für potentialfreien Kontakt 80072
b) Fernsignalgeber 20m 20162
c) Batterie 9V (2 Stück erforderlich) 197-081
➁ Optische Sonde IP 68 (5 m, inkl. Adaptern) 80888
➂ Deckel Pumpe Zulaufseite (mit Ablauffunktion) 28054
➃ Ecolift® -Deckel Auslaufseite 21056
➄ Ecolift® -Pumpe IP 68 (5m, inkl. Stecker) 28351
➅ Entlüftung komplett 28060
6a) Aktivkohlefilter 28061
➆ Motorische Klappe 80038
➇ Einschiebeteil für motorische Klappe 80039
➈ Antriebsmotor IP 68 (5m-Leitung) 80076
Dichtungsset II 70319
a
햹
햳
햺
➀
a,b,c
➁
햺
➀
a,b,c

6. Gewährleistung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangel-
haft, so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den
Mangel durch Nachbesserung zu beseiti-
gen oder eine mangelfreie Sache zu lie-
fern. Schlägt die Nachbesserung zweimal
fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertret-
bar, so hat der Käufer/Auftraggeber das
Recht, vom Vertrag zurückzutreten oder
seine Zahlungspflicht entsprechend zu
mindern. Die Feststellung von offensichtli-
chen Mängeln muss unverzüglich, bei nicht
erkennbaren oder verdeckten Mängeln un-
verzüglich nach ihrer Erkennbarkeit schrift-
lich mitgeteilt werden. Für Nachbesserun-
gen und Nachlieferungen haftet KESSEL in
gleichem Umfang wie für den ursprüngli-
chen Vertragsgegenstand. Für Neuliefe-
rungen beginnt die Gewährleistungsfrist
neu zu laufen, jedoch nur im Umfang der
Neulieferung.
Es wird nur für neu hergestellte Sachen
eine Gewährleistung übernommen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Mona-
te
ab Auslieferung an unseren Vertragspart-
ner
. § 377 HGB findet weiterhin Anwen-
dung.
Über die gesetzliche Regelung hinaus er-
höht die KESSEL AG die Gewährleistungs-
frist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fett-
abscheider, Schächte, Kleinkläranlagen
und Regenwasserzisternen auf 20 ahre
bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf
die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und
statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmänni-
sche Montage sowie ein bestimmungs-
gemäßer Betrieb entsprechend den aktuell
gültigen Einbau- und Bedienungsanleitun-
gen und den gültigen Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Ver-
schleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt für
Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung
auftreten.
Hinweis: Das Öffnen von versiegelten
Komponenten oder Verschraubungen darf
nur durch den Hersteller erfolgen. Andern-
falls können Gewährleistungsansprüche
ausgeschlossen sein.
Stand 01. 06. 2010
10

11

Führend in Entwässerung
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
6 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
Gewerblicher Bau
z.B. Tan stellen
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
Öffentlicher Bau
z.B. Kran enhaus
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
1 Rüc stauverschlüsse 2 Rüc stauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Klein läranlagen
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4
2 3 5

IN TALLATION AND OPERATING MANUAL
KESSEL - Ecolift
The clever alternative to standard lifting stations.
For use in drainage pipes with natural slopes to the public sewer
Edition 01/2014
Name/Signature Date ocation
no. 010-844
Company stamp
Installation
This system was installed and commissioned by the following service
company:
Commissioning Training
Subject to technical amendments
For wastewater with or without raw sewage
Operational as backwater valve and lifting
station
Offers protection of a lifting station
Easy installation in exposed drainage pipes
Quick connection control unit
Control unit with Self Diagnosis System
(SDS) with integrated battery back up.
Easy replacement of parts
Easy maintenance – no tools necessary
Control unit with digital display
Motorized closure /
lockage of backwater flap
Integrated odour proof floor drain’
for drainage of basement floors
Product requires maintenance in
accordance with DIN EN 13564
Prod ct Advantages:
Fig. shows:
Ecolift
for installation in an
exposed pipe
Fig. shows:
Ecoliftfor installation
in the ground plate
mitSicherheit
geprüfteQualität
Bauart
Bauart
geprüftgeprüft
und überwachtund überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern

Table of Contents
1. afety instructions ........................................................................................................... Page 14
2. General 2.1 Application.......................................................................................... Page 15
2.2 Contents of delivery............................................................................ Page 15
2.3 Pre-installation tips ............................................................................. Page 15
2.4 General information for the installation of backwater valves .............. Page 15
2.5 Pressure connection
3. Installation 3.1 Concrete slab installation ................................................................... Page 16
3.2 Extended depth installation in concrete slab ...................................... Page 16
3.3 Ventilation connection ........................................................................ Page 16
3.4 Exposed pipe installation.................................................................... Page 17
3.5 Installation in moisture/Groundwater areas........................................ Page 17
3.6 Ecoliftadvantage................................................................................. Page 17
4. Inspection and Maintenance 4.1 Inspection ................................................................................................. Page 18
4.2 Maintenance............................................................................................. Page 18
4.2.1 Installation of both covers......................................................................... Page 18
4.3 Test .......................................................................................................... Page 18
4.4 Removal of pump ..................................................................................... Page 19
4.5 Motor installation ...................................................................................... Page 19
4.6 Removal of motor in concrete floor installations................................................... Page 19
4.7 Function of manually lockable closure lever............................................. Page 20
4.8 Maintenance of the ventilation connection ............................................... Page 20
5. Replacement parts 5.1 Ecolift for installation in exposed pipe ................................................ Page 21
5.2 Ecolift or installation in a concrete floor ............................................. Page 21
6. Guarantee ......................................................................................... ................. Page 22
14
1. afety instructions
Dear Customer,
Before installing and commissioning
this KE EL Ecolift® , please thoroug-
hly read through this manual and fol-
low all instructions!
Please make sure that nothing was dama-
ged during the shipment of this item. In
case damage did occur during the ship-
ment please go to Section 6 - Guarantee.
afety Instructions
During the installation, operation and
maintenance of this product, all applicable
safety measures including the correspon-
ding DIN and VDE norms and regulations
as well as any local or national electrical
safety precautions should be followed!
Before commissioning, a licensed installer
should assure that all safety measures are
in place. All electrical work such as groun-
ding must follow all local and electrical re-
gulations (EVU).
This system should not be installed or
operated in areas designated as explosion
risk areas. This system operated on elec-
trical currents and contains rotating me-
chanical parts. Not following all of the
above safety regulations could result in
damage to the unit, injury or possible
death to the operator.
Before and service, maintenan-
ce or repair work is done to the
unit the power must be dis-
connected!
It should be checked and confirmed that
electrical cables as well as all electrical
systems are in perfect operating conditi-
on. If any of these parts are damaged the
system should not be placed in operation.
If the system is already in operation then it
should be disconnected from the power
source and no longer operated.
In order to insure proper condition and
operation of the system, it should be ins-
pected and maintained according to DIN
1986-3.
e recommend that a service and mainte-
nance contract is signed by a professional
licensed service company.
During backwater or potential backwater
conditions no service or maintenance is to
be conducted on the system.
Note:
No components of this system are for
use in protection areas Class 0 or 1 ac-
cording to DIN VDE 0100-701. Area 1
is defined with flush floor showers as
a 1.2 m radius from the water outlet
source (projected water area on the
floor surface). Varying local guidelines
must also be followed.
VDE 0100, VDE 01107, IEC and local
EVU regulations (regulations of local
supplier) should be observed and follo-
wed.
The control unit should not be installed
or operated in areas designated as ex-
plosion risk areas.
The operator of this system should fol-
low all instruction in this manual as
well as manual number 010-847!

15
2. General
2.1 Application
The KESSE -Ecolift®
, designated as a
DIN EN 13564 Type 3 backwater valve, is
designed to be installed in wastewater
drainage pipes with or without raw sewa-
ge (WC connection). The installed sy-
stem offers reliable wastewater drainage
even during times of backwater. The
pump operates only during backwater
and pumps the building’s wastewater
through a pressure pipe and into the pu-
blic sewer (pressure pipe should be run
above the backwater level (ground level)
and then into the public sewer)). During
normal non-backwater conditions, the
wastewater simply flows through the Eco-
lift and drains into the public sewer with
the force of gravity. The Ecolift ist no a rat
or rodent protection device! In the case of
rat or rodent danger in the drainage piping
system, the Ecolift should be properly
protected against rat or rodent damage.
Important:
Requirements for proper operations are:
➡ Drainage pipe must be properly slo-
ped (note- the Ecolift itself has an ele-
vation drop between its inlet and out-
let of 9mm)
➡ A higher proportion of waste in the
wastewater which will allow self clea-
ning and proper operation.
➡ Proper installation, especially proper
ventilation of the inlet drainage pipe
according to DIN EN 12056 / DIN
1986-100
➡ Wastewater flowing through the Eco-
lift which contains elevated level or
oils or grease will require that mainte-
nance and cleaning increments of the
Ecolift are increase.
➡ Rainwater surface area which is
connected to the Ecolift must not ex-
ceed 20 square meters.
2.2 Contents of delivery
The KESSE Ecolift consists of a base
housing with pump and backwater valve
and an electrical package. The electrical
package consist of:
1. Two optical probes and the backwater
flap motor
2. A control unit with digital display (230 V,
50 Hz, Protection Class IP 54) with
back up battery feature (twin 9-volt bat-
teries) for alarm warnings during power
outages
3. Installation an Operation Manual
2.3 Pre-installation tips
During the building’s construction phase,
only the Ecolift housing is installed and
connected. Also during this time the out-
let pressure pipe is to be connected. Nor-
mally during this time the building is not
equipped with electrical power meaning
that electrical connections (Section 4)
and commission (Section 5) will occur at
a later time. The electrical package and
the control unit should be properly stored
in a clean and dry location. The protective
caps should only be removed immediate-
ly prior to use.
Attention:
The pump is shipped with a transportati-
on safety band which needs to be remo-
ved before being placed into operation.
2.4 General information for the installa-
tion of backwater valves
According to DIN EN 12056 it is not allowed
to connect all drainage fixtures from a buil-
ding (including those located above the
backwater level – ground level) through a
backwater valve. The reason being that
when the backwater flap is in the closed po-
sition due to backwater / flooding no waste-
water will be able to flow through the back-
water valve meaning that the building’s own
wastewater will flood out of the lowest drai-
nage fixture connected (normally in the ba-
sement) to the backwater valve.
Only drainage fixtures located below the
backwater level (ground level) should be
protected from backwater via connection to
the Ecolift® . All drainage fixtures located
above the backwater level should not be
connected to the Ecolift and should be drai-
ned via a separate drainage pipe directly
into the public sewer.
If installed properly as discussed above, du-
ring backwater the backwater level will only
reach ground level height meaning they are
not a danger of flooding drainage fixtures lo-
cated above the backwater level. Drainage
fixtures below ground which are drained
through a separate pipe through the Ecolift
will be protected from backwater damage.
Rainwater drainage pipes should never be
connected to a backwater valve.
2.5 Pressure connection
The outlet pressure pipe should be in-
stalled according to DIN EN 12056. Pres-
sure connection: 1 ½ inch outer thread
(Article Number 28040) contains 5 meters
of pressure pipe with outer diameter
50mm and an adaptor with fastening
clamp. As an alternative, a D=40mm
pressure pipe min. 38mm can be used
with a PVC connection. The pressure
pipe should be laid above the locally de-
fined backwater level and then immedia-
tely connected to a ventilation drainage
pipe with a minimum size of DN 70. Non-
pressure pipes (such at HT drainage pi-
ping) are not allowed for use as the pres-
sure pipe outlet.
This pressure pipe will be firmly connec-
ted to the Ecolift by the installer but will
also allow this pipe to be removed later for
servicing if required.
Wrong!
Right!
Backwater protection
Backwater protection
Installation of a backwater valve in the wrong place
Installation of a backwater valve in the right place
Backwater
level
Backwater
level

16
3. Installation
Please note:
The main drainage pipe must be installed ac-
cording to DIN EN 12056! Vertical drainage
pipes (stacks) should be connected after the
Ecolift and at least 1
meter away from the Eco-
lift® . Also, all below ground drainage pipes
should not be connected within 1 meter of the
Ecolift (no connection pipes within 1 meter on
either sides of the Ecolift® !). The Ecolift should
be installed so that adequate access to the sy-
stem is provided from all sides for proper ser-
vicing and repair work.
Attentions – make sure that the Ecolift is
not installed backwards! he inlet and ou-
tlet on the Ecolift are marked.
3.1 Concrete slab installation of a
KE EL-Ecolift®
The Ecolift body should be installed perfectly
horizontal (please see illustration 1). The el-
ectrical cables for the pump and the optical
sensor should be laid in a conduit (minimum
conduit size DN 50, KESSE recommends not
using 90 degree bends – maximum 45 degree
bends) (see Illustration 2). This conduit should
be connected to the conduit connection hole
on the side of the Ecolft body. The included
gasket should be placed into the recessed
area of the housing (as shown in illustration 3)
and then the upper portion of this gasket
should be lubricated. The included upper sec-
tion can then be inserted into the housing as
seen in illustration 4. This upper section can be
tilted up to 5 degrees and can be rotated to
match floor / tile patterns. It can also be verti-
cally adjusted to meet the required cover in-
stallation height. After adjusting the upper sec-
tion make sure that the gasket between hou-
sing base and upper section is still in the pro-
per position.
Caution:
In the case that a shallow installation is
required in a concrete floor slab it may be
necessary to shorten the upper section
which can be done by sawing off the re-
quired lower portion of the upper sec-
tion. Also, in the area of the conduit pipe,
areas need to be cut out of the upper
section to provide space for the pressu-
re outlet pipe and the ventilation pipe. It
is important that when the upper section
is in its final position that the conduit ac-
cess still is free so that in the future el-
ectrical cables can be pulled out or ins-
ert into the conduit as required.
The second gasket must be inserted in the
cover. Important is that the sealing lip and cen-
tering tip are pointing up. The centering tip is to
be inserted in the appropriate recessed area as
seen in illustration 5. During installation the
valve should remain clean and it should be as-
sured that no foreign objects such as trash or
debris are in the valve.
Recessed cover for on-site tiling (max. tile
height including tile adhesive – 15mm)
The recessed cover (series X) allows the floo-
ring material (tile for example) to also be instal-
led in the recessed cover so that the finished
cover matches the flooring surface. If tiles will be
placed into the recessed cover it is important
that the proper adhesive material is used and
the following instructions are followed:
Tiles
a) The inner surface of the recessed cover
should be coated with a bonding material
which sticks to ABS (such as PCI base
coat 303). After this surface coat has pro-
perly dried the tile surface can now be laid
into the recessed upper section by using
a silicon adhesive. This method is ideal for
thinner tiles since the remaining height
can be built up with the tile mortar.
b) Installing tiles with PCI-Silcoferm S (self
adhering silicone). This method is ideal for
thicker tiles since a thinner adhesive sur-
face is used.
Tiling with natural stone such as granite,
marble or agglomarmor
a) The inner surface of the recessed cover
should be coated with a boding material
which sticks to ABS (such as PCI base
coat 303). The natural stone surface can
then be laid into the covers using an ap-
propriate adhesive (for example PCI-Car-
ralit)
b) Installing a natural stone surface a with a
special silicon such as PCI-Carraferm.
Follow the same instructions as in the
‘Tiles’ section above.
3.2 Extended Depth Installation (Order Num-
ber 83071)
If the Ecolift to be installed in an high ground-
water or high earth moisture area then the in-
structions in Section 3.4 must be followed. De-
pending on the required depth of installation,
either one or two of the KESSE extension
sections can be used. Connection gaskets are
supplied with the 83071 and should be pro-
perly lubricated as stated previously. In order to
reach the properly installation height when
using extension section(s) it may be required
to shorted the top upper section. Make sure the
installation depth is not to deep to hinder pro-
per access to the Ecolift for service and repair.
Caution!
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 4
Fig. 2
Druckleitung

17
Using 3 or more
extension sections
does not allow pro-
per access to the
valve for service or
repair and is not
recommended.
3.3 Ventilation
connection
The Ecolift come equipped with a ventilation
valve and an activated charcoal filter. As an al-
ternative a ventilation pipe can be connected to
the Ecolift in accordance with the norm. In this
case the ventilation valve can be removed and
the ½ inch threaded connection can be atta-
ched directly to the ventilation pipe (which
should be run to ambient air – roof connection).
3.4 Installation in high groundwater / earth
moisture areas)
In the case that the Staufix FKA® for con-
crete slab installation is to be installed in a
floor slab which will be protected against gro-
undwater or earth moisture – sealing gasket
set 83023 must be used (accessory). If the
concrete slab will be equipped with a mem-
brane or sheet – this sheet is to be connec-
ted to the Staufix FKA® body with the coun-
ter flange supplied with the 83023. In the
case that a water proof concrete is being
used then the heavy duty Kautschuk seal (in-
cluded with the 83023) is inserted and then
fixed tight with the counter flange. Please in-
stall the Kautschuk flange properly so that
the pre-drillled holes in the Kautschuk seal
match up with the screw holes of the coun-
ter flange. (see illustration 7). In the case that
the water tight slab barrier is penetrated by
drainage pipes or conduit pipes to the SWA,
it should be assured that these penetrations
are also water / moisture tight.
The maximum groundwater resistance of the
Staufix backwater valve for concrete slab in-
stallation is 2 meters.
Installation with extension (order no.
83071).
Use of the extension allows the flange
height to be individually adjusted. The
attachment must be shortened to the re-
quired height if necessary.
3.6 Ecoliftadvantage
The Ecolift is equipped with an integrated
odour free floor drain for the drainage of
floor / basement water.
3.6 Installation
The connection of the integrated floor drain
requires the connection of the included in-
terior connection pipe. Place the connec-
tion pipe into the appropriate opening and
connected with the red finger clamp. In the
case that the installation depth of the Eco-
lift has been changed due to installation re-
quirements, the internal floor drain connec-
tion may need to be adjusted to meet the
appropriate height (see illustration 8). If an
3. Installation
➀ KESSEL-Ecolift, Staufix FKA , Staufix SWA, Controlfix
➁ Groundwater protection set 83023
➂ Extension section (Article Number 83071)
➃ DN 100 intermediate section with stainless steel counter flange
(Article Number 27198)
➄ DN 100 intermediate section with stainless steel counter flange
(Article Number 27198)
➅ Upper section with plastic cover
➆ Control unit
➇ Emergency manual flap closer lever
BWS *
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
S
452
1
*
BWS
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
4
1
2
3
*
Installation example “white tub”
Installation example “black tub”
WU-Beton
➅
➆
➇
Seal seat (83023)
• Counterflange • Sealing sheet
compression seal flange
Fig. 7
Ecolift
Fig. 8
Discharge
line DA 40
Fig. 9
Fig. 10
Discharge line Discharge line
extension section (Article Number 83071)
was used to increase the installation depth
of the Ecolift then a DN 70 HT-pipe may be
used to extend the installation depth of the
floor drain connection pipe.
Tiles
Screed
Insulation
Concrete slab
Protective concrete
Moist. protect. sheet
sub slab
Tiles
Screed
Insulation
Concrete slab

18
4. Inspection and Maintenance
4.1 Inspection
The Ecolift should inspected by the operator
on a monthly basis by observing the activati-
on of the pump:
Press the flap close button on the control unit
will which shut the motorized backwater flap
Drain a fixture connected to the Ecolift so that
wastewater collects in the Ecolift
- Wait until the evel ED and the Pump ED
turn on
- Stop the drainage of wastewater to the Eco-
lift
- Wait until the evel ED and the Pump ED
turn off
Attention:
make sure that at the end of the inspection
that the motorized flap in the open position!
The pump should be tested at regular inter-
vals. In the case that the pump makes irregu-
lars noises during operation or that the pum-
ping performance of the pump decreases
then the pump housing and pump impeller
must be inspected for obstructions or wear
and tear. If required obstruction should be re-
moved and any parts showing wear and tear
should be replaced.
4.2 Maintenance - The Ecolift should
be maintained on a 6-months basis
Attention! Before any maintenance
work is conducted on the Ecolift it
should be completely disconnected
from all power sources! Please follow
all safety instructions! Warranty claims
are not valid in the case that the Eco-
lift has not been properly maintained!
All inspection and maintenance de-
scribed below must be conducted by
an authorized professional. Repairs to
the Ecolift must only be undertaken by
the manufacturer.
DIN 1986 Part 3 regulations must be follo-
wed during maintenance of the Ecolift® . The
following maintenance work should be done
during every maintenance (every 6 months)
- Visual check of the entire system
- A complete cleaning of the entire system
and the pump
- Check the entire system and pump housing
for damage or wear and tear
- Check and remove and build up or ob-
structions that may be lodged in the sy-
stem
- Check all connected pipes for damage or
wear and tear
- Check all gaskets or watertightness or no-
ticeable wear and tear
- Check the pump motor that the insulation of
the pump is in order
- Check control unit to make sure all connec-
tions are in order and check for damage.
Clean the control unit if required.
- Check and clean the ventilation valve
- Clean the optical probe
It is also recommended that the above
work is conducted if the system was not in
operation for an extended period of time.
Also if backwater has occurred often or for
a long time the same maintenance work
should be undertaken. In the case that a
malfunction cannot be repaired please
contact the installation company that in-
stalled the Ecolift® .
4.2.1 Installation of both covers (see il-
lustration 12,13 and 14). At a side angle,
as seen in the illustration, place both co-
vers into the housing and then firmly press
the other sides down an secure with the
finger clips. The manual flap and the mo-
torized flap must be in the ‘ZU’ or closed
position before the cover are installed.
Fig. 12
a) Remove backwater flap and housing
b) Clean all parts
c) Check all gaskets
d) ubricate the exterior portion of the housing
gasket as well as the location wear the
motorized lever contacts the backwater flap.
e) Re-insert the backwater flap and housing
making sure that it is replaced properly
f) Make sure that the securing clips are correct
g) Follow cover installation instructions
(Section 4.2.1)
h) Conduct an operational test as described in
Manual 010-847.
Motorized backwater flap
Fig. 11
4.3 Optical probe checks
1. insert the tip of the motor’s optical Flap closes Backwater ED blinks
probe in a glass of water Flap ED blinks
Flap closed Backwater ED blinks
Flap ED constantly on
2. Insert the tip of the pump’s optical Pump starts Pump ED constantly on
probe in a glass of water
Fig. 15 Probe test

19
4. Inspection and Maintenance
Fig. 13
ock both sides!
Fig. 14
Fig. 16 Motor installation
4.4 Pump removal
Only the pump can be removed if requi-
red. Do do this turn both of the pump se-
curing clips 180 degrees. Now the pump
can be removed by hand.
4.5 Motor installation
The flattened portion of the motor’s drive
shaft should be in the vertical position
(the motor’s drive shaft is in this position
when the system is delivered). Shut the
manual flap operating lever and make
sure it is in the ‘ZU’ of closed position.
From above, insert the motor so that the
drive shaft slides properly into the appro-
priate slot, the four screw holes should
align. Tighten the 4 M5 x 12 (TX25) scr-
ews (see illustration 16).
Pump removal lever

20
4. Inspection and Maintenance
Fig. 17 Bleeder
Fig. 18 Activated carbon filter Fig. 19 Cover
Fig. 20 Bayonet locking cap
4.6 Motor removal for concrete floor in-
stalled models
In this case, the outlet cover must be dis-
mantled to remove the motor. To do this,
open the locking lever and take the outlet
muff out. oosen levers ②and ③and re-
move the bypass muff, to do this tilt pump
connection muff ④away or remove the
pump if necessary. After removing the two
cover locking levers ⑤the outlet cover
can be removed. Now the motor can be
screwed off.
4.7 Function of the emergency closure
flap
The Ecolift can also be used as a pipe closu-
re valve (gate valve) by pressing the TEST but-
ton on the control unit. This will automatical-
ly close the motorized backwater flap but still
allow a building's wastewater to drain since it
will be pumped out by the Ecolift® 's integra-
ted sewage pump. This practice can be im-
plemented if a home or building will be vaca-
tion due to vacation for example. After the
building is re-occupied the flap must be im-
mediately reopened by again pressing the
TEST button on the control unit which will
open the motorized backwater flap. The flap
should not be opened if backwater currently
exists.
4.8 ervicing the ventilation connection
The ventilation connection and pipe (see re-
placement parts number 6) should be kept
clean and the activated charcoal filter (see Il-
lustration 18) should be changed on a yearly
basis or sooner if required.
After every pump malfunction, the ventilation
should be cleaned and checked.
The ventilation assembly (see ill. 17 – from
right to left) consists of a gasket,
housing,float, gasket, bayonet closure cap,
activated charcoal filter and the cover. The
housing / cover (see illustration 19) can be re-
moved by hand by tilting the housing side-
ways until it releases. Then turn the bayonet
closure (see illustration 20) and lift away the
housing 2. Remove the gasket and float and
clean. To re-assemble the ventilation assem-
bly, re-assemble in the opposite order.

➀

➁
❶
❷
❸
❹
❺