Kessel STZ 50 Hz Series Programming manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BETRIEB UND WARTUNG
KESSEL Pumpen STZ / STF / STK
50 Hz Baureihe
Stand 2017/04 Sach-Nr. 010-989
Installation Inbetriebnahme Einweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort
voll überutbar
S1 / S3-Betrieb
mit Thermoschutz
wartungsfreundlich
Produktvorteile
Stempel Fachbetrieb
Technische Änderungen vorbehalten
D 1
GB 37
F73
I109
NL 145
PL 181

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1 Inhalt
1 Allgemeines .....................................................................................................................4
1.1 Vorwort.............................................................................................................................. 4
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 4
1.2.1 Gewährleistung................................................................................................................. 4
1.2.2 Ersatzteile, An- und Umbauten ......................................................................................... 4
1.2.3 Wartung ............................................................................................................................4
1.2.4 Schäden an dem Produkt ................................................................................................. 4
1.2.5 Haftungsausschluss.......................................................................................................... 5
1.2.6 Herstelleradresse / Kundendienst:.................................................................................... 5
2 Sicherheit..........................................................................................................................6
2.1 Anweisungen und Sicherheitshinweise ............................................................................ 6
2.2 Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung .............................................................. 6
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................................................................... 6
2.4 Bedienpersonal................................................................................................................. 7
2.5 Elektrische Arbeiten .......................................................................................................... 7
2.5.1 Elektrischer Anschluss...................................................................................................... 8
2.5.2 Erdungsanschluss ............................................................................................................ 8
2.6 Verhalten während des Betriebs....................................................................................... 8
2.7 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen ................................................................. 8
2.8 Betrieb in explosiver Atmosphäre ..................................................................................... 9
2.9 Schalldruck .......................................................................................................................9
2.10 Fördermedien ................................................................................................................... 9
3 Allgemeine Beschreibung ................................................................................................. 10
3.1 Verwendung......................................................................................................................10
3.2 Einsatzarten......................................................................................................................10
3.3 Aufbau ..............................................................................................................................10
3.4 Typenschilder.................................................................................................................... 11
3.5 Motor.................................................................................................................................12
3.5.1 Überwachungseinrichtungen ............................................................................................ 12
3.5.2 Abdichtung / Dichtungsgehäuse ....................................................................................... 13
3.5.3 Pumpengehäuse............................................................................................................... 13
3.5.4 Laufrad..............................................................................................................................13
3.5.5 Schneidwerk (nur bei Typ STZ) ........................................................................................ 13
4 Verpackung, Transport und Lagerung .............................................................................. 14
4.1 Anlieferung........................................................................................................................14
4.2 Transport........................................................................................................................... 14
4.3 Lagerung...........................................................................................................................14
4.4 Rücklieferung....................................................................................................................15

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5 Aufstellung und Inbetriebnahme ....................................................................................... 16
5.1 Allgemein ..........................................................................................................................16
5.2 Einbau..............................................................................................................................17
5.3 Inbetriebnahme................................................................................................................. 18
5.4 Vorbereitende Arbeiten ..................................................................................................... 18
5.5 Elektrik ..............................................................................................................................19
5.6 Drehrichtung ..................................................................................................................... 19
5.7 Motorschutz ......................................................................................................................19
5.8 Einschaltarten ................................................................................................................... 19
5.8.1 Nach dem Einschalten...................................................................................................... 20
6 Instandhaltung .................................................................................................................. 21
6.1 Allgemein ..........................................................................................................................21
6.2 Wartungstermine............................................................................................................... 22
6.3 Wartungsarbeiten.............................................................................................................. 22
7 Reparaturarbeiten............................................................................................................. 24
7.1 Allgemein ..........................................................................................................................24
7.2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen...................................................................... 25
8 Außerbetriebnahme .......................................................................................................... 26
8.1 Vorübergehende Außerbetriebnahme............................................................................... 26
8.2 Endgültige Außerbetriebnahme/ Einlagerung ................................................................... 26
8.3 Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung .......................................................... 26
9 Störungssuche und -behebung......................................................................................... 27
10 Zusatz für Ex-geschützte Ausführungen........................................................................... 29
10.1 Allgemeine Hinweise ........................................................................................................ 29
10.2 Bestimmungsgemäße Verwendung gemäß RL 2014/34/EU ............................................ 29
10.3 Sicherheitshinweise .......................................................................................................... 30
10.4 Bedingungen aus der EU-Baumusterprüfbescheinigung.................................................. 31
10.4.1 Elektrischer Anschluss...................................................................................................... 32
10.4.2 Überwachungseinrichtungen ............................................................................................ 33
10.4.3 Frequenzumformer Betrieb............................................................................................... 33
10.4.4 Potentialausgleich............................................................................................................. 33
10.4.5 Gefahr durch Funkenbildung ............................................................................................ 34
10.4.6 Gefahr durch heiße Oberächen ...................................................................................... 34
10.4.7 Gefahr durch statische Auadung..................................................................................... 34
10.5 Inbetriebnahme................................................................................................................. 34
10.6 Reparaturen, Service und Eingriffe an explosionsgeschützten Tauchmotoren................. 35
10.7 Technische Daten ............................................................................................................. 35

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Allgemeines
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1 Allgemeines
1.1 Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der Kessel AG entschieden haben. Das erworbene Produkt ist nach
dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgfältig vor der
ersten Inbetriebnahme durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz des Produktes zu gewährleisten.
Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Angaben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen und
wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem nden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig erkennen,
Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes erhöhen.
Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfüllen.
Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und
zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes
verfügbar sein.
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die KESSEL-Produkte entsprechen den gültigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem
kann das Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäßem
betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.
1.2.1 Gewährleistung
Informationen zur Gewährleistung entnehmen Sie bitte den AGB´s der KESSEL AG unter www.kessel.de
1.2.2 Ersatzteile, An- und Umbauten
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet
werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere
Produkte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu
schweren Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen führen.
1.2.3 Wartung
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur von
qualizierten und autorisierten Personen durchgeführt werden.
Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden,
dürfen nur von autorisierten Kundendienstpartnern der KESSEL AG durchgeführt werden.
1.2.4 Schäden an dem Produkt
Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden.
Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Während der vereinbarten
Gewährleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von Fachrmen durchgeführt werden.
Die KESSEL AG behält sich das Recht vor sich beschädigte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.

Allgemeines
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1.2.5 Haftungsausschluss
Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der
folgenden Punkte zutreffen:
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
Auftraggebers
• Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der nötigen Anforderungen, die laut deutschem
Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten.
• unsachgemäße Lagerung und Transport
• unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• mangelhafte Wartung
• unsachgemäße Reparatur
• mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
• chemische, elektrochemische und elektrische Einüsse
• Verschleiß
Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweitigen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemäßer
Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
Überlaufen des Pumpenschachtes sicher verhindert werden z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen
Alarmschaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen.
Die Haftung des Herstellers schließt somit auch jegliche Haftung für Personen-, Sach- und/oder
Vermögensschäden aus.
1.2.6 Herstelleradresse / Kundendienst:
KESSEL AG, Bahnhofstrasse 31, D-85101 Lenting
Telefon [phone] , Telefax +49 (0) 8456/27-173
E-Mail: [email protected], Homepage: www.kessel.de

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Sicherheit
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2 Sicherheit
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport,
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. der Pumpe müssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und
eingehalten werden! Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesamte Personal an die folgenden
Hinweise und Anweisungen hält.
2.1 Anweisungen und Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden
verwendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu kennzeichnen, werden diese Anweisungen und
Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole
entsprechen den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften (DIN, ANSI, etc.)
Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden Signalwörtern:
Gefahr: Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen!
Warnung: Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht: Es kann zu Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol): Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein Totalschaden ist nicht
ausgeschlossen!
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die Gefahrenquelle und die möglichen Folgen. Der
Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr.
2.2 Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
Unsere Pumpen unterliegen
• verschiedenen EG-Richtlinien,
• verschiedenen harmonisierten Normen,
• und diversen nationalen Normen.
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der
EU- Konformitätserklärung welche beigelegt ist.
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und Demontage des Produktes zusätzlich verschiedene
nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDE-
Vorschriften, Gerätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem Typenschild angebracht welches sich
am Motorgehäuse bendet.
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Beim Ein- bzw. Ausbau der Pumpe darf nicht alleine gearbeitet werden.
• Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung, Installation) dürfen nur bei abgeschalteter Pumpe erfolgen.
Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Alle sich drehenden
Teile müssen zum Stillstand gekommen sein.
• Der Bediener hat jede auftretende Störung oder Unregelmäßigkeit sofort seinem Verantwortlichen zu melden.
• Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich, wenn Mängel auftreten, welche die
Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
• Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungseinrichtungen
• Beschädigung wichtiger Teile

Sicherheit
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• Beschädigung von elektrischen Einrichtungen, Leitungen und Isolationen.
• Werkzeuge und andere Gegenstände sind nur an dafür vorgesehenen Plätzen aufzubewahren, um eine sichere
Bedienung zu gewährleisten.
• Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
• Bei Schweißarbeiten und/oderArbeiten mit elektrischen Geräten ist sicher zu stellen, dass keine Explosionsgefahr
besteht.
• Es dürfen grundsätzlich nur Anschlagmittel verwendet werden, die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben
und zugelassen sind.
• Die Anschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen (Witterung, Einhakvorrichtung, Last,
usw.). Werden diese nach der Benutzung nicht von der Pumpe getrennt, sind sie ausdrücklich als Anschlagmittel
zu kennzeichnen. Weiterhin sind Anschlagmittel sorgfältig aufzubewahren.
• Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen, dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels
während des Einsatzes gewährleistet ist.
• Während des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht geführten Lasten sind Maßnahmen zu
treffen, um dessen Kippen, Verschieben, Abrutschen, usw. zu verhindern.
• Es sind Maßnahmen zu ergreifen, damit sich keine Personen unter hängenden Lasten aufhalten können.
Weiterhin ist es untersagt, hängende Lasten über Arbeitsplätze zu bewegen, an denen sich Personen aufhalten.
• Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss, wenn nötig (z.B. Sicht versperrt), eine
zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden.
• Die zu hebende Last muss so transportiert werden, dass bei Energieausfall niemand verletzt wird. Weiterhin
müssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden, wenn sich die Witterungsverhältnisse verschlechtern.
Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden und/oder zu
schweren Sachschäden kommen.
2.4 Bedienpersonal
Das gesamte Personal, welches an der Pumpe arbeitet, muss für diese Arbeiten qualiziert sein. Das gesamte
Personal muss volljährig sein.
Als Grundlage für das Bedien- und Wartungspersonal müssen zusätzlich auch die nationalen Unfallverhütungs-
vorschriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Personal die Anweisungen in dieser
Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf. muss diese Anleitung in der benötigten Sprache vom Hersteller
nachbestellt werden.
2.5 Elektrische Arbeiten
Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel- oder industriellem Starkstrom betrieben. Die örtlichen
Vorschriften müssen eingehalten werden. Für den Anschluss ist der Schaltplan zu beachten. Die technischen
Angaben müssen strikt eingehalten werden!
Wenn eine Pumpe durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des
Fehlers wieder eingeschaltet werden.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten dürfen nur
vom qualizierten Elektrofachmann durchgeführt werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Ferner kann
Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor eindringen und Schäden an Klemmen bzw. der Wicklung verursachen.
Das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen.

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2.5.1 Elektrischer Anschluss
Der Bediener der Pumpe muss über die Stromzuführung und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein. Beim
Anschluss der Pumpe an die elektrische Schaltanlage sind die Vorgaben und Hinweise des Schaltgerätes zu
beachten. Eventuell sind für die Strom- und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsmaßnahmen notwendig (z.B.
spezielle Kabel).
Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen entsprechen.
Mobilfunkgeräte können Störungen in der Anlage verursachen.
Warnung vor elektromagnetischer Strahlung!
Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr für Personen mit Herzschrittmachern. Beschildern Sie
die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin!
2.5.2 Erdungsanschluss
Unsere ATEX-Pumpen müssen grundsätzlich geerdet werden. Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der
Pumpe und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer
Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. Die Elektromotoren entsprechen der Schutzklasse 1.
2.6 Verhalten während des Betriebs
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung,
zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen Pumpen zu beachten. Im Interesse eines sicheren
Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen. Das gesamte Personal
ist für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich. Während des Betriebs drehen sich bestimmte Teile (Laufrad,
Propeller) um das Medium zu fördern. Durch bestimmte Inhaltsstoffe können sich an diesen Teilen sehr scharfe
Kanten bilden.
Warnung vor drehenden Teilen!
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen und abschneiden.
Während des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungs- oder
Reparaturarbeiten die Pumpe abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen!
2.7 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Unsere Pumpen sind mit verschiedenen Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese sind
z.B. Thermofühler, Dichtraumkontrolle usw. Diese Einrichtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden.
Einrichtungen wie z.B. Thermofühler, Schwimmerschalter usw. müssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann
angeschlossen und auf eine korrekte Funktion überprüft worden sein.
Beachten Sie hierfür auch, dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien Funktion ein Auswertgerät oder - relais
benötigen, z.B. Kaltleiter und PT100-Fühler. Dieses Auswertegerät kann vom Hersteller oder Elektrofachmann
bezogen werden.
Das Personal muss über die verwendeten Einrichtungen und deren Funktion unterrichtet sein.
Vorsicht!
Die Pumpe darf nicht betrieben werden, wenn die Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen unzulässigerweise
entfernt wurden, die Einrichtungen beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!

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2.8 Betrieb in explosiver Atmosphäre
Mit „Ex“ gekennzeichnete Pumpen sind für den Betrieb in explosiver Atmosphäre geeignet. Für diesen Einsatz
müssen die Pumpen bestimmte Richtlinien erfüllen. Ebenso müssen bestimmte Verhaltensregeln und Richtlinien
vom Betreiber eingehalten werden.
Pumpen, welche für den Einsatz in explosiven Atmosphären zugelassen sind, sind auf dem Typenschild mit einem
„Ex“ Symbol gekennzeichnet ! Beachten Sie unbedingt die sich im Anhang bendende Anleitung „Zusatz Montage-
und Betriebsanleitung für Ex- geschützte Tauchmotorpumpen“.
2.9 Schalldruck
Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) während des Betriebes einen Schalldruck von ca. 60dB (A) bis
110dB (A). Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbau- und
Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung, Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm. Wir empfehlen ihnen,
eine zusätzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen, wenn das Produkt in seinem Betriebspunkt
und unter allen Betriebsbedingungen läuft.
Vorsicht: Lärmschutz tragen!
Laut den gültigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Gehörschutz ab einem Schalldruck von 85dB (A) Picht!
Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass dies eingehalten wird!
2.10 Fördermedien
Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
anderen Aspekten. Generell können unsere Pumpen in vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
hierfür entnehmen Sie dem Pumpendatenblatt. Dabei ist zu beachten, dass sich durch eine Veränderung der Dichte,
der Viskosität, oder der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter der Pumpe ändern können.
Auch werden für die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen benötigt. Je genauer
die Angaben bei Ihrer Bestellung waren, desto besser konnte unsere Pumpe für Ihre Anforderungen modiziert
werden. Sollten sich Veränderungen im Einsatzbereich und/oder im Fördermedium ergeben, können wir sie gerne
unterstützend beraten.
Gefahr durch explosive Medien!
Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin, Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt. Die Produkte sind für
diese Medien nicht konzipiert!

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Allgemeine Beschreibung
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3 Allgemeine Beschreibung
3.1 Verwendung
Pumpen der KESSEL AG fördern häusliche, kommunale und industrielle Abwässer, Fäkalien und Schlämme, auch
mit hohen Fest- und Faserstoffanteilen, sowie Schmutzwasser aller Art. Vom kleinen Wohn- oder Industriegebäude
bis hin zu Großpumpstationen und Kläranlagen. Die Pumpen können abrasives Medium wie Oberächenwasser
fördern. Bei stark abrasiven Anteilen, wie Beton- Kies und Sand im Medium ist es notwendig das Laufrad und
Pumpengehäuse vor zu starkem Abrieb zu schützen bzw. den Wartungsintervall zu verkürzen.
Prinzipiell sind die Pumpen für den Einsatz in speziell ausgelegte KESSEL-Schachtsysteme (Technikmodule)
vorgesehen. Der Einsatz im Schlürfbetrieb ist nicht erlaubt. Das minimale Niveau des Fördermediums muss stets
über der Oberkante des Pumpengehäuses [1] liegen. Für den Einsatz im S1 Betrieb muss das Motorgehäuse
immer komplett untergetaucht sein. In der Betriebsart S3 (30%) kann die Pumpe auch aufgetaucht betrieben
werden, wobei das minimale Niveau auch hier stets über der Oberkante des Pumpengehauses (1) liegen muss.
Die Temperatur des Fördermediums darf bis 40°C betragen, kurzfristig bis maximal 60°C. Die maximale Dichte
des Fördermediums liegt bei 1040 kg/m³ und der pH-Wert darf 6 - 11 betragen.
3.2 Einsatzarten
Der Motor ist für die Betriebsart S 1 (Dauerbetrieb) mit einer max. Schalthäugkeit von 15 Schaltungen/ Stunde
ausgelegt. Die Hydrauliken sind für den permanenten Dauerbetrieb geeignet.
3.3 Aufbau
Das vollüberutbare Aggregat besteht aus dem Motor, dem Pumpengehäuse und dem passendem Laufrad mit
oder ohne Schneidwerk. Alle wichtigen Bauteile sind großzügig dimensioniert.
Griff
Typenschild
Pumpengehäuse
Druckstutzen
Kabel-
einführung
Griff
Motorgehäuse
Typenschild
Pumpengehäuse
Druckstutzen
Kabeleinführung
Saugstutzen
Typ STF / STK
Typ STZ
Motorgehäuse
Abb. [1] Abb. [2]

Allgemeine Beschreibung
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1 Typ Bezeichnung 15 Isolationsklasse
2 Artikelnummer 16 Frequenz
3 Hmax (Förderhöhe max) 17 Spannung
4 Hmin (Förderhöhe min) 18 Nennstrom
5 Qmax (Fördermenge max) 19 Drehzahl Motor
6 Mediumtemperatur 20 Betriebskondensator
7 Gewicht 21 Startkondensator
8 Schutzart 22 Leistung P1
9 Norm 23 Leistung P2
10 Baujahr (MM/JJJJ) 24 Cos phi
11 Seriennummer 25 EX-Bescheinigungsnummer
12 BauPVO Prüabor 26 EX-Prüabor
13 Motortyp 27 EX-Kennzeichnung
14 Betriebsart 28 EX-i Stromkreisdaten
3.4 Typenschilder
Q
max
=
Art. Nr.:
H
max
= m
T
max
=
H
min
=
°C
m
kg
m³/h
Made in Germany
Do not open when non-intrinsically safe circuits are energized
Motor:
Hz 3
~
U= V I= A
min
-1
P2=
kW kW P1= Cos
φ=
Ins. cl.:
Kessel AG
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
m=
Sn:
U= V I= A
Abb. [3]

 
6 7 8
9

  
  
21

22 
23 
24




25
27
26
28

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Allgemeine Beschreibung
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3.5 Motor
Der Drehstrom-Asynchronmotor besteht aus einem Stator und der Motorwelle mit dem Läuferpaket. Die Leitung
für die Stromzufuhr ist für die maximale mechanische Leistung gemäß Kennlinie oder Typenschild der Pumpe
ausgelegt. Die Kabeleinführungen sowie die Leitung sind druckwasserdicht gegenüber dem Fördermedium
versiegelt. Die Wellenlagerung erfolgt über robuste, wartungsfreie und dauergeschmierte Wälzlager.
Allgemeine Motordaten
Service Faktor 1.15
Betriebsart bei untergetauchtem Motor S1
Betriebsart bei aufgetauchten Motor S3 (30%)
Isolationsklasse F (155°C)
Schutzart IP68
Kabellänge 10 m / 30 m
Wellenabdichtung Gleitringdichtung Siliziumkarbid/ Siliziumkarbid (motorseitig),
Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (mediumseitig)
Lagerung ein Rillenkugellager (oben)
ein zweireihiges Schrägkugellager (unten)
3.5.1 Überwachungseinrichtungen
Das Aggregat ist mit verschiedenen Überwachungs- Sicherheitseinrichtungen ausgestattet.
Temperaturfühler
Alle Pumpen sind mit einem Temperaturfühler-Satz in den Motorwicklungen ausgestattet.
Die Temperaturfühler der explosionsgeschützten Ausführungen sind über die Aderenden T1 und T2 des
Anschlusskabels so anzuschließen, dass nach Auslösen eine manuelle Rücksetzung erforderlich ist
(Selbsthaltung).
Die Temperaturfühler der normalen Ausführungen sind über die Aderenden T1 und T3 des Anschlusskabels so
anzuschließen, dass eine automatische Wiedereinschaltung nach Abkühlung des Motors gegeben ist.
Der Temperaturfühler-Satz muss in das Schaltgerät angeschlossen werden, dass die Pumpe bei Überhitzung
abschaltet.
Auslösetemperaturen der Temperatur-Überwachung/Sensoren:
Motor Wicklung Normal T1+T3 Regler Wicklung Ex T1+T2 Begrenzer
AM120… 140°C 140°C
AM122… 140°C 140°C
AM136… 140°C 140°C
AM173… 150°C 150°C
Drehrichtungskontrolle
3Ph-Motoren haben die richtige Drehrichtung bei Anschluss an ein Rechtsdrehfeld (U, V, W -> L1, L2, L3). Bei
den Schaltgeräten der KESSEL AG wird ein Drehfeldfehler angezeigt. Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen
des Netzanschlusses zu vertauschen. Die angegebenen Förder- und Leistungsdaten werden nur erreicht, wenn
ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist. Die Pumpen sind nicht für den Betrieb an einem linksdrehenden
Drehfeld ausgelegt

Allgemeine Beschreibung
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Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben, wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt, da
der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anläuft.
Warnung vor drehendem Laufrad!
Das drehenden Laufrad nicht anfassen oder durch den Druckstutzen in die Pumpenkammer greifen!
Während des Betriebes nie in die Pumpenkammer oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungs- oder
Reparaturarbeiten die Pumpe abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen!
3.5.2 Abdichtung / Dichtungsgehäuse
Die Abdichtung erfolgt durch zwei unabhängig voneinander wirkende Gleitringdichtungen aus Siliziumkarbid
in Tandemanordnung. Das Dichtungsgehäuse bendet sich zwischen dem Motor und dem Pumpengehäuse.
Es besteht aus dem Lagergehäuse und dem Druckdeckel, welche zusammen den mit medizinischem Weißöl
gefüllten Dichtungsraum bilden. Durch die Inspektionsschraube am Lagergehäuse ist eine Kontrollmöglichkeit
gegeben.
3.5.3 Pumpengehäuse
Das Pumpengehäuse wird je nach Ausführung und Motorvariante mit verschiedenen Anschlüssen geliefert.
Dadurch ergibt sich eine optimale Verbindung zu den Kessel Verrohrungseinheiten.
3.5.4 Laufrad
Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird von dieser angetrieben.
Je nach Pumpentyp und Anwendungsfall haben die Laufräder verschiedene Bauformen:
• K: geschlossenes Einkanalrad, für verschmutzte und schlammige Fördermedien mit wenig Grobstoffen (z.B.
nach Abscheideranlagen)
• F: Freistromrad, für grob und faserig verschmutze, zopfbildende Fördermedien (z.B. Grauwasser und
Regenwasser)
3.5.5 Schneidwerk (nur bei Typ STZ)
Das Schneidwerk besteht aus einem feststehenden Schneidring und einem auf der Motorwelle befestigtem
Schneidkopf. Dadurch dreht sich der Schneidkopf mit Motordrehzahl und zerkleinert effektiv Feststoffe im
Abwasser. Beide Bauteile sind aus gehärtetem Guss.

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Verpackung, Transport und Lagerung
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4 Verpackung, Transport und Lagerung
4.1 Anlieferung
Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und Vollständigkeit zu überprüfen. Bei eventuellen Mängeln
muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw. der Vertragspartner verständigt werden, da sonst
keine Ansprüche mehr geltend gemacht werden können. Eventuelle Schäden müssen auf dem Liefer- oder
Frachtschein vermerkt werden.
4.2 Transport
Zum Transportieren sind nur die dafür vorgesehenen und zugelassenen Anschlagmittel, Transportmittel und
Hebezeuge zu verwenden. Diese müssen ausreichende Tragfähigkeit und Tragkraft besitzen, damit das
Produkt gefahrlos transportiert werden kann. Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern.
Das Personal muss für diese Arbeiten qualiziert sein und muss während der Arbeiten alle national gültigen
Sicherheitsvorschriften einhalten.
Die Produkte werden vom Hersteller bzw. vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert. Diese schließt
normalerweise eine Beschädigung bei Transport und Lagerung aus. Bei häugem Standortwechsel sollten Sie die
Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren.
4.3 Lagerung
Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet, dass diese 1 Jahr gelagert werden können. Bei Zwischenlagerungen
ist das Produkt vor dem Einlagern gründlich zu reinigen!
Folgendes ist für die Einlagerung zu beachten:
• Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern.
• Gefahr durch umstürzen!
• Das Produkt nie ungesichert abstellen. Beim Umfallen des Produktes besteht Verletzungsgefahr!
• Muss die Pumpe gelagert werden, so sollte der Lagerplatz frei von Schwingungen und Erschütterungen sein,
da sonst die Wälzlager beschädigt werden können.
• Es ist außerdem darauf zu achten, dass das Gerät in trockenen Räumen, in denen keine starken
Temperaturschwankungen auftreten, gelagert wird.
• Es ist bei der Lagerung und im Umgang mit der Pumpe darauf zu achten, dass die
Korrosionsschutzbeschichtung nicht beschädigt wird.
• Die Pumpe darf nicht in Räumen gelagert werden, in denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, da die
entstehenden Gase bzw. Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen können.
• Bei Produkten mit Saug- und/oder Druckanschluss sind diese fest zu verschließen, um Verunreinigungen zu
verhindern.
• Alle Stromzuführungsleitungen sind gegen Abknicken, Beschädigungen und Feuchtigkeitseintritt zu schützen.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch beschädigte Stromzuführungsleitungen droht Lebensgefahr!
Defekte Leitungen müssen sofort vom qualizierten Elektrofachmann ausgetauscht werden. Bei ATEX-Pumpen
nur von einem zugelassenen Unternehmen.

Verpackung, Transport und Lagerung
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Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Daher das
Kabelende nie in das Fördermedium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen
Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung, Hitze, Staub und Frost geschützt werden. Hitze oder Frost
kann zu erheblichen Schäden an Propellern, Laufrädern und Beschichtungen führen!
• Die Laufräder bzw. Propeller müssen in regelmäßigen Abständen gedreht werden. Dadurch wird ein
Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierlm der Gleitringdichtung erneuert. Bei Produkten mit
Getriebeausführung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberitzel verhindert und der Schmierlm
an den Getrieberitzeln erneuert.
Warnung vor scharfen Kanten!
An Laufrädern und Propellern können sich scharfe Kanten bilden. Es besteht Verletzungsgefahr! Tragen Sie zum
Schutz geeignete Handschuhe.
4.4 Rücklieferung
Produkte, die ins Werk zurück geliefert werden, müssen sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heißt,
dass das Produkt von Verunreinigungen gesäubert und bei Verwendung in gesundheitsgefährdenden Medien
dekontaminiert wurde. Die Verpackung muss das Produkt vor Beschädigungen schützen. Halten Sie vor der
Rücklieferung bitte Rücksprache mit dem Hersteller.

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Aufstellung und Inbetriebnahme
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5 Aufstellung und Inbetriebnahme
5.1 Allgemein
Für Aufstellung und Inbetriebnahme beachten Sie hierzu auch Einbau/- und Bedienungsanleitung des jeweils
zugehörigen Technikmodules (Schachtsystem) der Kessel AG.
Um Schäden an der Pumpe während derAufstellung und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten:
• Die Aufstellungsarbeiten sind von qualiziertem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen
durchzuführen.
• Vor der Aufstellung ist die Pumpe auf eventuelle Schäden zu untersuchen.
• Bei Niveausteuerungen ist auf die Mindestwasserüberdeckung zu achten.
• Lüfteinschlüsse im Pumpengehäuse und in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermeiden (durch geeignete
Entlüftungseinrichtungen oder ein leichtes Schrägstellen der Pumpe).
• Schützen sie die Pumpe vor Frost.
• Der Betriebsraum muss für die jeweilige Pumpe ausgelegt sein. Dazu gehört auch, dass eine Hebevorrichtung
zur Montage/Demontage montiert werden kann, mit der der Aufstellungsplatz der Pumpe gefahrlos erreicht
werden kann.
• Die Hebevorrichtung muss eine maximale Tragkraft aufweisen, die über dem Gewicht der Pumpe mit Anbauteilen
und Kabel liegt.
• Die Stromleitungen der Pumpe müssen so verlegt sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache Montage/
Demontage gegen ist.
• Die Stromleitungen muss im Betriebsraum sachgerecht befestigt werden um ein loses herunterhängen der
Kabel zu verhindern. Je nach Kabellänge und -gewicht muss alle 2-3m eine Kabelhalterung angebracht werden.
• Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt. Wir empfehlen dafür die Standardeinstellungen der Kessel
Niveausteuerung und zugehöriger Schaltgeräte.
Kette
Öse für
Befestigung
Pumpe
Zulauf
Steighilfe
Aufsatzstück
Schacht
Kette
Öse für
Befestigung
Pumpe
Kabelleerrohr
Druckleitungs-
anschluss
Führungsrohr
Fußkrümmer
Kupplung und
Gegenansch
Abb. [4]
Schachtabdeckung

Aufstellung und Inbetriebnahme
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5.2 Einbau
Gefahr durch Absturz!
Beim Einbau der Pumpe und deren Zubehör wird direkt an der Schachtöffnung gearbeitet! Durch Unachtsamkeit
oder falsches Schuhwerk, kann es zu Abstürzen kommen. Es besteht Lebensgefahr!
Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern.
Nassaufstellung mit automatischem Kupplungssystem
Details entnehmen Sie der Einbau/- und Bedienungsanleitung des jeweils zugehörigen Technikmodules
(Schachtsystem) der Kessel AG. Alle zur Pumpe benötigten Anschlüsse sind werkseitig im Schachtmodul
integriert.
Folgende Arbeiten müssen vor Ort durchgeführt werden:
• Montage des Schachtsystems (Aufbau inkl. Aufsatzstück und Deckel)
• Kupplungseinheit an Pumpe anschrauben und sichern. Den Kupplungsgegenansch des automatischen
Kupplungssystems am Pumpen-Druckstutzen (Gewinde- bzw. Flanschanschluss) montieren. Bei
Gewindeanschluss das Außengewinde mit einem geeigneten Kleber bestreichen, Flansch mit Pumpe
verschrauben, anschließend mit der Madenschraube xieren und trocknen lassen. Darauf achten, dass die
Gummi-Proldichtung (als Abdichtung gegen den Kupplungsfuß) fest in ihrem Sitz im Gegenansch montiert ist,
so dass ein Herausfallen beim Herablassen der Pumpe ausgeschlossen ist.
• Kette am Pumpen-Traggriff bzw. Tragösen befestigen. Ketten werden verwendet um eine Pumpe in den
Betriebsraum abzulassen bzw. heraus zu ziehen. Sie sind nicht dafür vorgesehen eine schwebende Pumpe zu
sichern.
• Pumpe mit den Führungsklauen des Kupplungsgegenansches zwischen die Führungsrohre im Schacht führen.
Pumpe in den Schacht herunterlassen. Wenn die Pumpe auf dem Kupplungsfuß aufsitzt, dichtet sie automatisch
selbsttätig zur Druckleitung ab und ist betriebsbereit.
• Ablassketten-Ende an einem Haken an der Schachtöffnung einhängen. (Pumpenkette nach Bedarf kürzen)
• Einbringen der Niveausonde
• Kabelleerrohr und Entlüftungsleitungen bohren und Leitungen verlegen
• Motoranschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zugentlastung in geeigneter Länge abhängen. Darauf achten,
dass die Kabel nicht abgeknickt oder beschädigt werden können.
• Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen (Schutt, Steine etc.) säubern.
Automatische Niveausteuerung (Abb. 5)
Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes
Niveau (Einschaltpunkt) schaltet die Pumpe
automatisch ein. Ist der Wasserstand durch das Abpumpen
auf ein bestimmtes Mindestniveau (Ausschaltpunkt)
gesunken, schaltet die Pumpe ab.
Der Schaltabstand, d.h. die Wasserstandsdifferenz
zwischen Ein- und Ausschaltpunkt lässt sich individuell
bestimmen. Wir empfehlen die Verwendung des vorgege-
benen Schaltniveaus der KESSEL Schaltgeräte.
Somit kann ein geregelter Automatikbetrieb S3 gewährleistet
werden. Für eine einwandfreie Funktion beachten
Sie dennoch bitte die nachstehenden Hinweise:
Es ist generell zu beachten, dass der Einschaltpunkt der
Pumpe unterhalb der Zulaueitung liegt, um einen Rückstau
1
2
3
4
Abb. [5]
1 = Aus
2 = Ein 1
3 = Ein 2*
4 = Alarm
* nur bei Duo-Anlagen

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Aufstellung und Inbetriebnahme
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des Fördermediums zu vermeiden. Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Oberkante des Pumpengehäuses
liegen, damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann, was unter Umständen ein Entlüften der Pumpe
notwendig macht.
In keinem Fall darf die Niveausonde mit Kabel einfach in das Fördermedium geworfen werden.
5.3 Inbetriebnahme
Das Kapitel beinhaltet alle wichtigen Anweisungen für das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und
Bedienung der Pumpe. Folgende Angaben müssen unbedingt eingehalten und überprüft werden:
• Aufstellungsart
• Betriebsart
• Mindestwasserüberdeckung / Max. Eintauchtiefe
Nach einer längeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu prüfen und festgestellte Mängel zu beseitigen!
Das Betriebs- und Wartungshandbuch muss immer bei der Pumpe, oder an einem dafür vorgesehenen Platz
aufbewahrt werden, wo es immer für das gesamte Bedienpersonal zugänglich ist.
Um Sach- und Personenschäden bei der Inbetriebnahme der Pumpe zu vermeiden, sind folgende Punkte unbedingt
zu beachten:
Die Inbetriebnahme der Pumpe darf nur von qualiziertem und geschultem Personal unter Beachtung der
Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
• Das gesamte Personal, das an der Pumpe arbeitet, muss die Betriebsanleitung erhalten, gelesen und verstanden
haben.
• Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus-Schaltungen vor der Inbetriebnahme.
• Elektrotechnische und mechanische Einstellungen dürfen nur von Fachkräften ausgeführt werden.
• Diese Pumpe ist nur für den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet.
5.4 Vorbereitende Arbeiten
Die Pumpe wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert, so dass sie unter normalen
Betriebsbedingungen lange und zuverlässig arbeitet. Voraussetzung dafür ist jedoch, dass Sie alle Anforderungen
und Hinweise beachten. Kleine Ölrückstände im Bereich der Gleitringdichtung bei derAnlieferung sind unbedenklich,
müssen jedoch vor dem Absenken bzw. Eintauchen in das Fördermedium entfernt werden.
Bitte überprüfen Sie folgende Punkte:
• Kabelführung – keine Schlaufen, leicht gestrafft
• Temperatur des Fördermediums und Eintauchtiefe prüfen
• Pumpensumpf reinigen
• Das druck- und saugseitige Rohrleitungssystem ist zu reinigen und es sind alle Schieber zu öffnen
• Das Pumpengehäuse muss geutet werden, d.h. es muss vollständig mit dem Medium gefüllt sein und es
darf sich keine Luft mehr darin benden. Die Entlüftung kann durch geeignete Entlüftungsvorrichtungen in der
Anlage oder, wenn vorhanden, durch Entlüftungsschrauben am Druckstutzen erfolgen.
• Zubehör, Rohrleitungssystem, Einhängevorrichtung auf festen und korrekten Sitz prüfen
• Überprüfung von vorhandenen Niveausteuerungen bzw. Trockenlaufschutz
Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationsprüfung und eine Füllstandskontrolle vorzunehmen.
• Nach einer längeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z.B. Staub und
Ölablagerungen zu reinigen. Laufräder und Propeller sind auf Leichtgängigkeit, Gehäusebeschichtungen sind
auf Beschädigungen zu prüfen.

Aufstellung und Inbetriebnahme
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Vor Inbetriebnahme sind die Füllstände (Öl, usw.) der einzelnen Produkte zu überprüfen und ggf.
nachzufüllen.
Angaben über die Füllung entnehmen Sie dem Pumpendatenblatt! Beschädigte Beschichtungen müssen
sofort nachgebessert werden. Nur eine intakte Beschichtung erfüllt ihren sinngemäßen Zweck!
Wenn Sie diese Regeln beachten, kann Ihr Produkt über einen längeren Zeitraum eingelagert werden. Beachten Sie
aber, dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer natürlichen Versprödung unterliegen. Wir empfehlen
bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu überprüfen und ggf. auszutauschen. Halten Sie hierfür bitte
Rücksprache mit dem Hersteller.
5.5 Elektrik
Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die
entsprechenden Vorschriften der Energieversorger einzuhalten. Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter
geschützt werden. Lassen Sie den Motor gemäß dem Schaltplan anschließen. Achten Sie auf die Drehrichtung! Bei
falscher Drehrichtung bringt die Pumpe nicht die angegebene Leistung und kann unter ungünstigen Umständen
Schaden nehmen.
Überprüfen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichmäßige Stromaufnahme aller Phasen gemäß
dem Pumpendatenblatt.
Achten Sie darauf, dass alle Temperaturfühler und Überwachungseinrichtungen, z.B. Dichtraumkontrolle,
angeschlossen und auf Funktion geprüft werden.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr! Alle Pumpen mit freien Kabelenden müssen
durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden.
5.6 Drehrichtung
Bei 3Ph-Motoren muss vor der Inbetriebnahme die Drehrichtung überprüft werden. Bei den Schaltgeräten der
KESSEL AG wird bei netzseitigem Fehlanschluss ein Drehfeldfehler angezeigt. Bei falscher Drehrichtung sind 2
Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen. Die angegebenen Förder- und Leistungsdaten werden nur erreicht,
wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist. Die Pumpen sind nicht für den Betrieb an einem linksdrehenden
Drehfeld ausgelegt.
5.7 Motorschutz
Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais / Motorschutzschalter mit Temperaturkompensation,
Differentialauslösung und Wiedereinschaltsperre gemäß VDE 0660 bzw. entsprechender nationaler Vorschriften.
Werden die Pumpen an Stromnetze angeschlossen in denen häug Störungen auftreten, so empfehlen wir den
zusätzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen (z. B. Überspannungs-, Unterspannungs- oder Phasenausfallrelais,
Blitzschutz, usw.). Beim Anschluss der Pumpe müssen die örtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten
werden.
5.8 Einschaltarten
Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden (ohne Stecker)
Das Schaltgerät verteilt die Betriebszeiten auf beide Pumpen, indem nach jedem Pumpenlauf die Einschaltfolge
gewechselt wird.

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Aufstellung und Inbetriebnahme
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Einschaltung Direkt (bis 5kW)
Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden. Bei Teillastbetrieb wird
empfohlen, den Motorschutz 5% über dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen.
Einschaltung Stern-Dreieck (> 5kW)
Falls der Motorschutz im Strang installiert ist: Den Motorschutz auf 0,58 x Bemessungsstrom einstellen. Die
Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max. 3s betragen.
Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist: Bei Volllast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen.
Einschaltung Anlasstrafo / Sanftanlauf
Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden. Bei Teillastbetrieb wird
empfohlen, den Motorschutz 5% über den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen. Die Anlaufzeit bei
verminderter Spannung (ca. 70%) darf max. 3s betragen.
5.8.1 Nach dem Einschalten
Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig überschritten. Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der
Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr überschreiten. Läuft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an,
muss sofort abgeschaltet werden. Vor dem erneuten Einschalten müssen die Schaltpausen laut den Technischen
Daten eingehalten werden. Bei einer erneuten Störung muss die Pumpe sofort wieder abgeschaltet werden. Ein
erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden.
Folgende Punkte sollten kontrolliert werden:
• Betriebsspannung (zulässige Abweichung +/- 5% der Bemessungsspannung)
• Frequenz (zulässige Abweichung -2% der Bemessungsfrequenz)
• Stromaufnahme (zulässige Abweichung zwischen den Phasen max. 5%)
• Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen (max. 1%)
• Schalthäugkeit und -pausen (siehe „Technische Daten“)
• Lufteintrag am Zulauf, ggf. muss ein Prallblech angebracht werden
• Mindestwasserüberdeckung, Niveausteuerung, Trockenlaufschutz
• Ruhiger Lauf
• Auf Leckagen prüfen, ggf. die nötigen Schritte laut Kapitel „Instandhaltung“ vornehmen