Metcal CV-5200 User manual

1
Soldering. Reinvented.
7000-5450_D
Connection Validation
CV-5200/CV-500
USER GUIDE
English – 3
Deutsche – 11
Français – 19
Italiano – 27
Español – 35
简体中文 – 43
中國傳統的 – 51
日本語 – 59
한국어 - 69

2
THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

3



 

WARNING// 警告// WARNUNG// 警告//ATTENZIONE//AVERTISSEMENT// 警告//ADVERTENCIA//경고
SETUP

4
OPERATION
•Pick a tip that maximizes contact area between the solder joint and tip. Maximizing contact
area gives the most efficient heat transfer, producing high quality solder joints quickly.
•Pick a tip that allows good access to the solder joint. Shorter tip lengths allow quicker
response. Longer or angled tips may be needed for soldering densely populated boards.
•Pick the lowest temperature cartridge that will accomplish the task. This minimizes the
potential for thermal damage.
1. Remove the hand-piece from the work stand.
Clean your tip using a sulfur-free sponge & de-
ionized water or Metcal’s brass pad.
2. Place the tip in contact with the land and lead
to be soldered. This starts the heat flowing to
the connection area. It may be necessary to
apply a small amount of solder to start the
transfer.
If the system does not signal the start of the solder event, your tip selection is too
large for the load or thermal contact with the load to be soldered is insufficient.
The system may flash the green and red lights and an optional beep may sound when
the tip is cleaned or in the work stand. This is normal and does not signal the start of a
solder event.
3. The system will
signal the start of
the solder event
with a quick flash
of the green and
red LEDs.
4. The thermal bridge is formed by
touching the solder to the same
junction, then moving the solder
wire to the opposite side of the
land. This causes the liquid solder
to move toward the heat source to
complete the solder joint.
Wait for the LED light to extinguish before starting the next solder joint.
5. Wait for the CV
system to signal the
end of the solder
event.
6. Promptly remove
the soldering tip
from the solder
joint
Success
Or
Failure
•An immediate red light after solder event detection
indicates the tip is improperly sized to the joint.
•A red light after approximately 8 seconds indicates too
small of a tip or too low of a temperature was selected.

5
POWER SUPPLY
CARTRIDGE
HARDWARE FEATURES
1
3
4
6
7
5
8
2
1. Power Switch
2. Touchscreen
3. Port A, 6 Pin LED Power Connector
4. Port A, RF Connector
5. Communication Port
6. Port A, 6 Pin LED Power Connector
7. Port B, RF Connector
8. Power Connector
1 2 3 4
1. RF Connector
2. Chip in Cartridge Connector
3. Shaft
4. Tip
1 3 4
6
7
5
2 1. LED Light Ring
2. Hand-piece Grip
3. Hand-piece Body
4. Strain Relief, Body
5. Strain Relief, Cable
6. 6 Pin DIN Connector
7. F type Connector
HAND-PIECE
1
2
3
4
5
1. Adjustment Knobs
2. Brass pad Receptacle
3. Cradle
4. Cartridge Storage
5. Sponge Receptacle
WORK STAND

6
BOOT SCREEN
1
2 3
1. Connection Validation logo
2. CV5200 Series - 80W
CV500 Series - 40W
3. Firmware Version
1
2
3
4
5
6
78
9
OPERATIONS SCREEN
1. Net Power Meter
2. Port A Cartridge ID
3. Port A Tip Temperature
4. Select Port A
5. System Message Bar
6. Dual Simultaneous
Enable/Disable (Link)
7. Select Power Graph
8. Setup
9. Select Port B
1
2
6
35
4
POWER GRAPH SCREEN
1. Power vs. Time graph
2. Cartridge ID
3. Cartridge Production Lot
Code
4. Cartridge Serial Number
5. Solder Event Counter
6. Return
1 2345 6
SYSTEM MESSAGE BAR
1. Ground Fault Detection
2. Failure to Load Firmware in Dual Simultaneous Mode
3. No cartridge detected
4. Over Temperature
5. Non-Conforming Cartridge
6. Connection Validation
•ACTIVE
•DISABLED
•FAULT
SOFTWARE FEATURES

7
Change Password
SETUP SCREEN
1. System Master Reset
2. System Notes
3. Password Protection
4. °F/°C Select
5. Sleep Timer Setup
6. CV Enable/Disable
7. Configure Audio
8. Return
5
1
8
2
4
3
6
7
°F
/
°
C
Se
l
ect
Configure Audio
C
V En
ab
l
e/
Di
sab
l
e
S
y
stem Notes
No Calibration Required
ESD Safe – AC ground monitor detects power line ground failures and immediately alerts the operator
and shuts down the system.
Surface Resistivity – 106Ω-1011Ω
Sleep Timer
10-120 Min
10 Min Segments
Press to
Resume
Operation
Password Protection
Return to
Setup Screen
Return to
Operations
Screen
Press green “Check” icon to change
password.
Icon changes to red “Cross”.
Enter password
Green “Check”
icon appears
when correct
Select new password.
Press red “Check” icon to accept.
Enter password
Green “Check” icon appears
when correct
 
 Default
password:
0000
System Master Reset
Contact Metcal
Technical Support

8
Power Supply CV-5200 CV-500
Ambient Operating
Temperature 10 to 40°C
Maximum Enclosure
Temperature 55°C
Input Line Voltage 100 – 240 VAC, grounded circuit
Input Frequency 50/60 Hz
Power Consumption 125W 70W
Operation 2 single port or
dynamic dual
simultaneous*
2 Single Port
Output Power (per channel) 80W* 40W
Output Line Frequency 13.56 MHz
Tip-to- Ground Potential <2mV
Tip-to-Ground Resistance <2 ohms
Tip Temperature Accuracy Meets or Exceeds IPC J-STD-001
Idle Temperature Stability ±1.1°C in still air
Display 2.8” Color TFT LCD Display
Resolution 320*240 RGB
Size 2.8” Diagonal
Active Area 43.20 x 57.60 mm
Connections
RF Connector F type power connector
LED Power Connector 6 pin DIN
Power IEC C14 Male
Communications USB A Female
Surface Resistivity 10
6
Ω -10
11
Ω
Dimensions (w x d x h) (mm) 121 x 130 x 235 121 x 121 x 220
(w x d x h) (in) 4.8 x 5.1 x 9.3 4.8 x 4.8 x 8.66
Weight (kg) 3.35 2.65
(lbs.) 7.4 5.84
Hand-piece CV-H1-AV
Cable Length 1220 mm, burn proof, ESD safe
Hand-piece connector
RF Connector F type power connector
LED Power Connector 6 pin DIN
LEDs 3 green / 3 red
Hand-piece Temperature
(Holding)
<55°C
Workstand MX-W1AV
Dimensions (w x d x h) (mm) 86 x 191 x830
(w x d x h) (in) 3.4 x 7.5 x x3.3
Weight (kg) .476
(lbs.) 1.05
*Dual simultaneous mode – 80W shared dynamically, CV disabled
SPECIFICATIONS

9
FIRMWARE UPGRADE
Connect
 
Run
PIC32UBL.EXE

Verif
y
COM port in Device Mana
g
er
Connect

Device Connected
Bootloader Firmware Version 1.0

 Load Hex File
CV5200_Vxxxx.hex
Or
CV500 Vxxxx.hex
Disconnect


Erase-Program-Verify <=2min
 

Download
www.metcal.com/resources/CV_comm
 
Install

COM port =
Baud Rate = 115200


10
Count
DATA COLLECTION
 Download
www.metcal.com/resources/CV_data
Connect
 
Run

Install
Sequence Solder
Event
Detection
00001
Preliminary
Validation
00001
Liquidus
Detection
00002
IMC
Calculation
00000
Connection
Validation
00000

11



 

WARNING// 警告// WARNUNG// 警告//ATTENZIONE//AVERTISSEMENT// 警告//ADVERTENCIA//경고
SETUP

12
INBETRIEBNAHME
•Wählen Sie eine Lötpatrone aus, bei der Geometrie der Spitze und Pad-Größe der Lötstelle optimal
zusammenpassen. Die Optimierung der Kontaktfläche sorgt für eine wirkungsvollere Wärmeübertragung und
erzeugt somit schneller qualitativ hochwertigere Lötstellen.
•Wählen Sie eine Lötpatrone aus, die einen guten Zugang zu der Lötstelle bietet. Kurze Spitzen ermöglichen einen
schnelleren Wärmeeintrag. Lange oder abgewinkelte Spitzen sind für das Löten auf engen, hochbestückten
Platinen geeignet.
•Wählen Sie die Lötpatrone mit der für die Anwendung niedrigst möglichen Temperatur aus. Dies verringert das
Risiko thermischer Schädigungen.
1. Entfernen Sie das Handstück von dem
Ablageständer. Reinigen Sie die Spitze unter
Verwendung eines sauberen Schwammes und
deionisiertem Wasser oder Metcal's Messingwolle.
2. Bringen Sie die Lötpatrone in Kontakt mit der zu
lötenden Kontaktfläche und Lötdraht. Das startet den
Wärmeeintrag auf die Kontaktfläche. Das Auftragen
einer kleinen Menge Lotdraht auf die Spitze unterstützt
diesen Prozess.
Wenn dass System nicht den Beginn des Lötvorganges signalisiert ist entweder die
ausgewählte Geometrie der Lötpatrone für die Lötstelle zu groß oder der thermische
Kontakt mit der Verbindung (Pin, Pad und Lötzinn) ist unzureichend.
Während die Spitze gereinigt wird oder in dem Ablageständer ruht, kann der der
Lötgriffel grün und rot aufblinken und ein akustisches Signal ertönen. Das ist normal
und bedeutet nicht den Be
g
inn eines Lötvor
g
an
g
s.
3. Das System wird
den Beginn des
Lötvorganges mit
einem schnellen
Aufblinken der
grünen und roten
LED signalisieren.
4. Die Wärmebrücke entsteht
durch die Berührung des Lötzinns
mit der Verbindung und dann das
Ziehen der Lötdrahtes auf die
gegenüberliegende Seite des Pads.
Dies bewirkt daß der flüssige
Lötzinn in Richtung Wärmequelle
fließt und somit die Lötstelle
schließt.
Warten Sie bis das LED-Licht sich abschaltet bevor Sie mit dem
Nächsten Lötpunkt starten.
5. Warten Sie, daß
das CV-System das
Ende des
Lötvorganges
signalisiert.
6. Entfernen Sie die
Lötspitze
unverzüglich von
der Lötstelle.
Erfolgreich
Oder
Fehler
•Ein sofortiges rotes Licht nach dem Start des
Lötvorgangs weist auf eine ungeeignete Spitzengröße im
Verhältnis zu der Lötstelle hin.
•Ein rotes Licht weist nach ca. 8 Sekunden entweder auf
eine zu kleine Spitzengeometrie- oder eine zu niedrige
Temperaturwahl hin.

13
SPANNUNGSVERSORGUNG
LÖPATRONE
HARDWARE EIGENSCHAFTEN
1
3
4
6
7
5
8
2
1. Netzschalter
2. Touchscreen
3. Port A, 6 Pin LED-
Spannungsversorgung
4. Port A, F-Buchse
5. USB-Kommunikationsport
6. Port B, 6 Pin LED-
Spannungsversorgung
7. Port B, F-Buchse
8. Netzanschluss
1 2 3 4
1. RF-Stecker
2. Kontakt von Chip in der
Lötpatrone
3. Schaft
4. Spitze
1 3 4
6
7
5
2 1. LED-Licht-Ring
2. Griffstück
3. Lötgriffel
4. Zugentlastung Lötgriffel
5. Zugentlastung, Kabel
6. 6 Pin DIN-Stecker
7. F-Buchse
HANDSTÜCK
1
2
3
4
5
1. Feststellknopf
2. Ablage für Messingwolle
3. Ablagefläche
4. Ablage für Lötspitzen
5. Ablage für Schwamm
ABLAGESTÄNDER

14
START ANZEIGE
1
2 3
1. Connection Validation logo
2. CV5200 Serie - 80W
CV500 Serie - 40W
3. Firmware Version
1
2
3
4
5
6
78
9
FUNKTIONSANZEIGE
1. Leistungsanzeige
2. Port A, Anzeige Artikel-Nr. der
eingesteckten Lötpatroen
3. Port A, Temperatur der Lötpatrone
4. Port A, (grün ist aktiv)
5. Systeminfo
6. Aktivierungs- und
Deaktivierungslink für parallele
Nutzung beider Kanäle
7. Anzeige der Leistungskurven
8. Setup
9. Port B, (grün ist aktiv)
1
2
6
35
4
ANZEIGE LEISTUNGSKURVE
1. Leistungs- vs. Zeit-Diagramm
2. Lötspitze - Identifikation
3. Lötspitze - Herstellungs Lot
Code
4. Lötspitze - Seriennummer
5. Lötvorgangzähler
6. Zurück
1 2345 6
ÜBERSICHT SYSTEMINFOS
1. Erdungsfehler erkannt
2. Herunterladen der Firmware im dual-simultanen Mode
gescheitert
3. Keine Lötspitze erkannt
4. Fehler Temperaturanzeige
5. Unbekannte Lötpatrone
6. Connection Validation Ein/Aus
•ACTIVE
•DISABLED
•FAULT
LEISTUNGSMERKMALE DER SOFTWARE

15
Passwort ändern
SET UP ANZEIGE
1. System Master Reset
2. Systemmeldungen
3. Passwortschutz
4. Auswahl °C/°F
5. Einstellung Zeitvorwahl
Systemabschaltung
6. CV Ein/Aus
7. Audio-Konfiguration
8. Zurück
5
1
8
2
4
3
6
7
Auswahl
°
C/
°
F
Audio Konfiguration
CV
Ein
/
A
us
S
y
stemmeldun
g
en
Keine Kalibrierung notwending
ESD-sicher - AC Erdungsmonitor erkennt Erdungsfehler, warnt den Anwender und schaltet das
System ab.
Oberflächenwiderstand – 106Ω-1011Ω
ABSCHALTFUNKTION
10-120 Min
10 Min.-
Abschnitte
Drücken, um
den Betrieb
fortzusetzen
Passwortschutz
Zurück zur
Set Up
Anzeige
Zurück
zur
Funktions
anzeige
Grünes "Häkchen" drücken, um
Passwort zu ändern
Häckchen ädert sich zum "roten" Kreuz
Passworteingabe
Grünes "Häkchen"
erscheint, wenn korrekt
Neues Passwort auswählen
Press red “Check” icon to accept.
Passworteingabe
Grünes "Häkchen" erscheint,
wenn korrekt
 
 Vorgegebenes
Passwort:
0000
System Master Reset
Metcal's
technische
Kundenservice
kontaktieren

16
Power Supply CV-5200 CV-500
Ambient Operating
Temperature 10 to 40°C
Maximum Enclosure
Temperature 55°C
Input Line Voltage 100 – 240 VAC, geerdet
Input Frequency 50/60 Hz
Power Consumption 125W 70W
Operation 2 einzeln oder
parallel* 2 einzeln Kanäle
Output Power (per channel) 80W* 40W
Output Line Frequency 13.56 MHz
Tip-to- Ground Potential <2mV
Tip-to-Ground Resistance <2 ohms
Tip Temperature Accuracy Meets or Exceeds IPC J-STD-001
Idle Temperature Stability ±1.1°C in zugfreier Luft
Display 2.8” LCD-Farbdisplay
Resolution 320*240 RGB
Size 2.8” Diagonal
Active Area 43.20 x 57.60 mm
Connections
RF Connector F-Buchse
LED Power Connector 6 pin DIN
Power IEC C14 Stecker
Communications USB A Buchse
Surface Resistivity 10
6
Ω -10
11
Ω
Dimensions (w x d x h) (mm) 121 x 130 x 235 121 x 121 x 220
(w x d x h) (in) 4.8 x 5.1 x 9.3 4.8 x 4.8 x 8.66
Weight (kg) 3.35 2.65
(lbs.) 7.4 5.84
Hand-piece CV-H1-AV
Cable Length 1220 mm, brandsicher, ESD-sicher
Hand-piece connector
RF Connector F-Stecker
LED Power Connector 6 pin DIN
LEDs 3 Grün / 3 Rot
Hand-piece Temperature
(Holding) <55°C
Workstand MX-W1AV
Dimensions (w x d x h) (mm) 86 x 191 x830
(w x d x h) (in) 3.4 x 7.5 x x3.3
Weight (kg) .476
(lbs.) 1.05
*Dual simultaneous mode – 80W shared dynamically, CV disabled
SPEZIFIKATION

17
FIRMWARE UPGRADE
Connect
 
Run
PIC32UBL.EXE

COM-Port in der S
y
stemsteuerun
g
prüfen
Connect

Device Connected
Bootloader Firmware Version 1.0

 Load Hex File
CV5200_Vxxxx.hex
Or
CV500 Vxxxx.hex
Disconnect


Erase-Program-Verify <=2min
 

Downloaden
www.metcal.com/resources/CV_comm
 
Installieren

COM port =
Baud Rate = 115200


18
Zähler
DATENERFASSUNG
 Download
www.metcal.com/resources/CV_data
Sammeln
 
Programm
läuft

Installieren
Ablauffolge Erkennt
Lötvorgang
00001
Vorläufige
Validation
00001
Erkennt
Liquidus
00002
IMC
Kalkulation
00000
Connection
Validation
00000

19



 

WARNING// 警告// WARNUNG// 警告//ATTENZIONE//AVERTISSEMENT// 警告//ADVERTENCIA//경고
Configuration

20
Fonctionnement
•Choisissez une panne qui apporterra la surface maximum de contact entre le point de soudure et la panne. Cela
donne le transfert de chaleur le plus efficace, qui produit des points de soudures de haute qualité rapidement.
•Choisissez une panne qui donne une bonne accessibilité au point de soudure. Les pannes plus courtes permettent
une réaction plus rapide. Les pannes plus longues ou une lame en biais peuvent être nécessaires pour les circuits
imprimés densément peuplés.
•Choisissez la cartouche avec la température la plus basse pour votre besoin. Cela réduit le risque de dommage
thermique
1. Retirez la manche du support de fer. Nettoyez
la panne avec une éponge sans souffre et avec de
l'eau désionisée ou avec une paille de laiton
Metcal.
2. Mettez la panne en contact avec le composant
et le fil pour souder. Cela commence le transfert
de chaleur à la zone de connexion. Il faut peut
être appliquer un peu de fil à souder pour
commencer ce transfert.
Si le système ne signale pas le commencement du processus de soudage, votre
choix de géomètrie de panne est trop grande pour la jonction de soudage ou le
contact thermique avec la jonction de soudage n'est pas suffisant.
Le système pourrait montrer des lumières verte et rouge et vous pourriez entendre un
bip optionnel pendant que la panne est nettoyée, ou quand elle reste sur le support de
fer. Ceci est normal et ne si
g
nale pas le commencement d'un processus de souda
g
e.
3. Le système
signalera le
commencement du
processus de
soudage avec un
clignotement
rapide des LEDs
vert et rouge..
4. La connection thermique est
formée en mettant la soudure sur la
même jonction, et puis déplaçant le
fil à souder au côté opposé du
composant. Cela provoque la
soudure liquide à se déplacer vers
la source de chaleur afin de
compléter le point de soudure.
Attendre que le voyant DEL s'éteigne avant de démarrer le joint de
soudure suivant.
5. Attendez jusqu'au
moment où le
système CV signale
la fin du processus
de soudage.
6. Retirez
rapidement le fer à
souder du point de
soudure.
Succès
Ou
Échec
•Une lumière rouge immédiate après la détection du
processus de soudage indique que la panne n'est pas la
bonne taille pour le point de soudure.
•Une lumière rouge après environ huit secondes indique
que la panne choisie était trop petite, ou que la
température était trop basse.