Migatronic OMEGA2 220/300 User manual

OMEGA2220/300
OMEGA2220/300 Boost
OMEGA2400/550C
OMEGA2400/550S
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Bruksanvisning
Käyttöohje
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Kezelési útmutató
Руководство по эксплуатации
Valid from 2012 week 48 50111830 B

EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: OMEGA2
As of Week 22 2012
conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC.
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 1 June 2012.
Peter Roed
Managing director

3
DK - INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling..........................................................................................5
- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning ................................................................................6 - 8
- Tekniske data.......................................................................................................................................9
- Software.............................................................................................................................................10
- Betjeningspaneler ...................................................................................................................... 11 - 13
- Fejlkoder ............................................................................................................................................14
- Vedligeholdelse / Garantibetingelser.................................................................................................15
- Kredsløbsdiagram............................................................................................................................125
UK - CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions ...............................................................................................17
- Product programme / Connection and operation ...................................................................... 18 - 20
- Technical data....................................................................................................................................21
- Software.............................................................................................................................................22
- Control panels............................................................................................................................ 23 - 25
- Error codes ........................................................................................................................................26
- Maintenance / Warranty conditions ...................................................................................................27
- Circuit diagram.................................................................................................................................125
D - INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Störungen........................................................................................29
- Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme .................................................................... 30 - 33
- Software.............................................................................................................................................34
- Bedienfelder............................................................................................................................... 35 - 37
- Fehlerkoden.......................................................................................................................................38
- Technische Daten..............................................................................................................................39
- Wartung / Garantiebedingungen .......................................................................................................40
- Kreislaufdiagramme.........................................................................................................................125
F - TABLE DES MATIERES: - Avertissement / Emissions électomagnétiques.................................................................................41
- Programme du produit / Branchement et fonctionnement ........................................................ 42 - 44
- Software.............................................................................................................................................45
- Panneaux de commande........................................................................................................... 46 - 49
- codes erreurs .....................................................................................................................................50
- Caractéristiques techniques ..............................................................................................................51
- Entretien / Conditions de garantie .....................................................................................................52
- Schéma électrique ...........................................................................................................................125
SE - INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetisk störfält....................................................................................................53
- Produktprogram / Anslutning och Igångsättning ....................................................................... 54 - 57
- Software.............................................................................................................................................58
- Funktionspaneler ....................................................................................................................... 59 - 61
- Felkoder .............................................................................................................................................62
- Teknisk data.......................................................................................................................................63
- Underhåll / Garantivillkor....................................................................................................................64
- Kretsloppsdiagram...........................................................................................................................125
FIN - SISÄLLYSLUETTELO: - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt.................................................................................................65
- Tuoteohjelma / Kytkentä ja käyttö ............................................................................................. 66 - 69
- Software - Ohjelmat ...........................................................................................................................70
- Ohjauspaneelit........................................................................................................................... 71 - 73
- Virhekoodit .........................................................................................................................................74
- Tekniset tiedot....................................................................................................................................75
- Huolto / Takuuehdot ..........................................................................................................................76
- Kytkentäkaavio.................................................................................................................................125
NL - INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische storingen ................................................................................77
- Productprogramma / Aansluiting en bediening ......................................................................... 78 - 81
- Software.............................................................................................................................................82
- Besturingspaneel ....................................................................................................................... 83 - 85
- Foutcodes ..........................................................................................................................................86
- Technische gegevens........................................................................................................................87
- Onderhoud / Garantiebepalingen ......................................................................................................88
- Schema's .........................................................................................................................................125
I - INDICE: - Attenzione / Emissioni elettromagnetiche..........................................................................................89
- Programma del prodotto / Collegamenti ed uso........................................................................ 90 - 93
- Software.............................................................................................................................................94
- Pannello di controllo................................................................................................................... 95 - 97
- Codici d’errore....................................................................................................................................98
- Dati tecnici..........................................................................................................................................99
- Manutenzione / Condizioni di garanzia............................................................................................100
- Schema elettrico ..............................................................................................................................125
HU - INHALTSVERZEICHNIS: - Figyelmeztetés/elektromágneses hatás..........................................................................................101
- Termékismertetés / Csatlakoztatás és üzembehelyezés...................................................... 102 - 105
- Szoftver............................................................................................................................................106
- Vezérlés ................................................................................................................................. 107 - 109
- Hibakódok ........................................................................................................................................110
- Műszaki adatok................................................................................................................................111
- Karbantartás /Garancia feltételek ....................................................................................................112
- Kapcsolási rajz.................................................................................................................................125
РУС - СОДЕРЖАНИЕ: - Предупреждение / Электромагнитные излучения......................................................................113
- Программа продукта / Соединение иэксплуатация......................................................... 114 - 117
- Программное обеспечение...........................................................................................................118
- Панель управления ............................................................................................................. 119 - 121
- Коды ошибок...................................................................................................................................122
- Технические данные......................................................................................................................123
- Техническое обслуживание / Условия гарантии.........................................................................124
- Схема цепи .....................................................................................................................................125

4

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overhol-
der kravene i den europæiske standard EN/IEC60974-10 (Class A).
Standarden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller
bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagne-
tisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter an-
vendelse uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installa-
tion og anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr
i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter, afhæn-
gig af elektrisk udstyr, foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød-
vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midler-
tidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.
2. Anvend korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra netkabler.
6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks med skærmning.
7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.
8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må ud-
styret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på
følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-
ende lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet
tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
PRODUKTPROGRAM
220/300/400/550A svejsemaskine til
MIG/MAG svejsning.
OMEGA2Advanced er desuden en svejse-
maskine til MMA svejsning.
Maskinen er luftkølet og leveres med
indbygget trådfremføring med 4-hjuls
trissetræk, eller med løs tråd-
fremføringsenhed med 4-hjuls trissetræk
(Omega2S).
OMEGA2400C/550C kan leveres som
vandkølet med eksternt vandmodul som
ekstraudstyr.
OMEGA2S kan leveres som vandkølet med
integreret vandmodul.
Svejseslanger og kabler
Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit
produktprogram levere MIG/MAG-slanger,
returstrømkabler, mellemkabler, sliddele mm.
Tilbehørsprogram
Kontakt nærmeste forhandler for oplysninger
om OMEGA2tilbehørsprogram.
Bortskaf produktet i overens-
stemmelse med gældende regler og
forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
TILSLUTNING OG IBRUGTAGNING
Installation
I det følgende beskrives, hvorledes de enkelte dele af maskinen
kobles sammen, sluttes til forsyningsnettet og tilsluttes
gasforsyningen mm. Tallene i parentes henviser til figurerne i
afsnittet.
Udpakning af OMEGA2Compact
Efter udpakning og før ibrugtagning af OMEGA2Compact gøres
følgende (se skitse)
Nettilslutning
Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet, skal det kontrolleres,
at den er beregnet til den aktuelle netspænding, og at
forsikringen i forsyningsnettet er i overensstemmelse med
typeskiltet. Netkablet (1) skal tilsluttes 3-faset vekselstrøm 50
eller 60 Hz og beskyttelsesjord. Rækkefølgen af faserne er uden
betydning. Maskinen tændes med hovedafbryderen (2).
Nettilslutning OMEGA2Boost
OMEGA2220/300 Boost kan tilsluttes en-faset- og trefaset net-
spænding i området fra 200V–440V. Maskinen indstiller sig auto-
matisk til den aktuelle netspænding, uden at der skal foretages
omkobling indvendig i maskinen.
Netstikket skal monteres af en elektriker. Maskinen er udstyret
med et firleder netkabel og skal monteres som vist nedenfor:
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svejsekabler,
der er underdimensioneret i forhold til svejsemaskinens
specifikationer f.eks. med hensyn til den tilladelige belastning,
påtager MIGATRONIC sig intet ansvar for beskadigelse af kab-
ler, slanger og eventuelle følgeskader.
Advarsel
Tilslutning til generator, kan medføre at svejsemaskinen
ødelægges.
Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en svejsema-
skine afgive store spændingspulser som virker ødelæggende på
svejsemaskinen. Kun frekvens- og spændingsstabile
generatorer af asynkron-typen må anvendes.
Defekter som opstår på svejsemaskinen, som følge af tilslutning
til generator er ikke omfattet af garantien.

7
Montering af brænderholder
Løfteanvisning
Løftekroge kan bruges på OMEGA2S og OMEGA2
sækkevogn til løft med kran (figur 1 og 3).
OMEGA2vogn med 4 hjul kan ikke løftes med
kran, men kun manuelt i håndtaget (figur 2).
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
Vigtigt!
Når stelkabel og svejsebrænder til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen
(3), tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion
til 2-6 bar. En gasflaske kan fikseres bag på
eventuel vogn.
Tilslutning af brænder for MIG/MAG-svejsning
Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (4), og
spændeomløberen (5) på enden af slangen spæn-
des med hånden. Stelkablet tilsluttes svejseminus
(6).
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder
anvendes, kan strømstyrke/trådhastighed justeres
både på maskinen og på dialog brænderen.
Brænderreguleringen er passiv uden Dialog
brænder.
Rangerfunktion
Funktionen bruges til at
rangere/fremføre tråd evt. efter
trådskift.
Fjernkontrol
Hvis en fjernkontrol er tilsluttet, kan strømstyrke/tråd-
hastighed og spændingstrim/spænding justeres herfra.
Vogn med automatisk netspændingsomkobling
(ekstra udstyr)
Maskinen kan leveres med en vogn med en omkoblings-
enhed, der automatisk tilpasser sig den aktuelle net-
spænding i området hvor maskinen anvendes. Med
denne omkoblingsenhed kan maskinen tilsluttes 3*230V,
3*400V, 3*440V og 3*500V.
Autotrafoenheden tændes og slukkes på netafbryderen
(7). En energisparefunktion bevirker at forsyningsspæn-
dingen til svejsemaskinen afbryder, hvis maskinen ikke
har været anvendt i 40 min. Autotrafoen kan vækkes fra
denne hviletilstand ved at trykke på trykknappen på auto-
trafoenheden (8).
Hvis denne hviletilstandsfunktion ikke ønskes kan en
tekniker udkoble funktionen i autotransformatorens sty-
ring.

8
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre, at trådspolen bremses til-
strækkelig hurtigt, når svejsningen ophører. Den nød-
vendige bremsekraft er afhængig af vægten på tråd-
rullen, og den maksimale trådhastighed der anvendes.
Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være fyldest-
gørende til de fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at
stikke en tynd skruetrækker
ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at
spænde eller løsne låse-
møtrikken på trådnavets aksel
- Monter knappen igen ved at
trykke den på plads i rillen.
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man
skifter svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield
svejsetråd. Kontroller den anbefalede polaritet på
svejsetrådens emballage.
OMEGA2Compact
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter skruerne i trådrummet med en nøgle (fig.
1).
3. Flyt messingpladen fra plus til minus (fig. 1).
4. Monter skruerne i trådrummet med en nøgle (fig. 1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
OMEGA2S
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Flyt mellemkabel fra plus til minus
3. Flyt stelkabel fra minus til plus
4. Slut maskinen til lysnettet
Tilslutning af kølemodul (OMEGA2400C/550C)
1. Svejsemaskinen stilles oven på kølemodulet, og
beslaget (1) monteres.
2. Strømkabel (2) trækkes ind igennem hullet i bag-
ende af maskinen. Beskyttelsesbeslaget (3) i tråd-
rummet afmonteres, og det 4-polede stik (4) sættes
i. Monter beskyttelsesbeslaget igen.
3. Afmonter de 2 skruer (5) på beslaget med lynkob-
lingerne (6).
4. Beslaget trækkes ud og vendes, så lynkoblingerne
vender opad og monteres igen med skruerne (5)
(se skitse).
5. Fremløbsslangen på den vandkølede svejseslange
monteres i den med blåt mærkede lynkobling,
mens tilbageløbsslangen monteres i den med rødt
mærkede lynkobling.
6. Vandstanden for kølevæske bør med jævne
mellemrum kontrolleres gennem vinduet (7).
7. Efterfyldning af kølevæske sker gennem påfyld-
ningsstudsen (8).

9
TEKNISKE DATA
STRØMKILDE: OMEGA2
220
OMEGA2
220 Boost
OMEGA2
300
OMEGA2
300 Boost
OMEGA2
300 Boost
OMEGA2
300 Boost
OMEGA2
400
OMEGA2
550
Netspænding (50-60Hz) ±15% 3x400V 3x230/400V 3x400V 1x230V 3x400V 3x230V 3x400V 3x400V
Netspænding (50-60Hz) ±15% 1x230V
1Minimum kortslutningseffekt Ssc 0,8MVA 2,1MVA 2,1MVA 4,0MVA 5,74MVA
Netsikring 10A 16A 10A 16A 10A 16A 20A 35A
Netstrøm, effektiv 6,0A 7,1A 7,6A 11,9A 5,1A 9,6A 17,4A 27,3A
Netstrøm, max. 10,1A 29,9A 13,2A 45,3A 15,0A 28,6A 26,0A 39,2A
Effekt, (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3kVA 2,7kVA 3,5kVA 3,8kVA 12,1kVA 18,9kVA
Effekt, max 7,0kVA 6,9kVA 9,1kVA 10,4kVA 10,3kVA 11,0kVA 18,0kVA 27,1kVA
Effekt, tomgang 20W 30W 20W 30W 30W 30W 40W 30W
Virkningsgrad 0,90 0,84 0,88 0,84 0,87 0,84 0,85 0,91
Power faktor 0,87 0,99 0,93 0,99 0,95 0,95 0,94 0,94
Strømområde 10-220A 10-220A 10-300A 10-300A 10-300A 10-300A 10-400A 15-550A
MIG MMA MIG MMA
Intermittens 100% v/20°C 180A 115A (140A)* 230A 170A 200A - 335A 335A 475A 475A
Intermittens 60% v/20°C 220A 150A (175A)* 245A 220A 235A - 400A 400A 550A 550A
Intermittens 100% v/40°C 145A 70A (81A)* 175A 110A 135A - 300A 300A 430A 430A
Intermittens 60% v/40°C 170A 86A (108A)* 195A 135A 170A - 370A 365A 510A 510A
Intermittens max. v/40°C 30% 14% (16%)* 24% 15% 24% - 50% 45% 50% 50%
Tomgangsspænding 52V 55 V 52V 55V 55V 55V 70V 80V
2Anvendelsesklasse
S
S
S
S
S
S
S
S
3Beskyttelsesklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Normer EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner C (hxbxl) 55x25x64 cm 63x25x65 cm
Dimensioner S (hxbxl) 140x51x102 cm
Vægt C 25 kg 27 kg 26 kg 28 kg 28 kg 28 kg 36,5 kg 37,5 kg
Vægt S 84 kg 85 kg
Trådfremføringshastighed 15 m/min 15 m/min 15 m/min 15 m/min 15 m/min 15 m/min 27 m/min 27 m/min
TRÅDBOKS MWF 272KØLEMODUL
Trådfremføringshastighed 0,5-27 m/min Køleeffekt (v/1,5 l. flow) 1,7 kW (1,5 l/min)
Brændertilslutning EURO centraltilslutning Tankkapacitet 3,5 liter
Trådspolediameter 300 mm Flow 1,2 bar – 60°C 1,75 l/min
Intermittens 40°C 430A/100%
Tryk max. 3 bar
Intermittens 40°C 550A/50% Normer EN/IEC60974-2
Tråddiameter 0,6-2,4 mm
3Beskyttelsesklasse IP 23
Gastryk max. 0,5 MPa (5,0 bar)
Dimensioner (HxBxL) 47x21x69 cm
Vægt 13 kg
Normer EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
* Data for 220 Boost-version er angivet ved 1x230V netspænding
Data i parentes er angivet ved 3x400V netspænding
1Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutningseffekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en
netforsyning med en kortslutningseffekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”

10
SOFTWARE
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af
et SD kort.
Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde
mapperne og én eller flere af filerne som vist her-
under. Mappenavne skal skrives med STORE bog-
staver og må ikke omdøbes.
Software indlæsning OMEGA2C
•Indsæt SD-kortet i slidsen i maskinens højre side.
•Tænd maskinen.
•Displayet blinker kortvarigt med tre streger.
•Vent indtil maskinens display viser den indstillede
strøm.
•Sluk maskinen og tag SD-kortet ud.
•Maskinen er nu klar til brug.
Software indlæsning OMEGA2S
•Indsæt SD-kort i slidsen i højre side af MWF 272.
•Tænd maskinen.
•Displayet blinker kortvarigt med tre streger.
•Vent indtil displayet viser den indstillede strøm.
•Sluk maskinen og tag SD-kortet ud.
•Maskinen er nu klar til brug.
*Alle maskinens brugerindstillinger slettes,
når der indlæses nyt software. Tag derfor altid
SD-kortet ud af maskinen efter opdateringen for
at undgå, at softwaren indlæses, hver gang ma-
skinen tændes.

11
BASIC II BETJENINGSPANEL
Drejeknap
På venstre drejeknap justeres svejsestrøm,
trådhastighed eller materialetykkelse samt
rangerhastighed når der rangeres. På højre
drejeknap justeres lysbuelængde eller sekun-
dære parametre. Maks. trådhastighed er:
15,0 m/min (Omega2220/300)
27,0 m/min (Omega2400/550)
Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt
(indikator lyser). Der kan ikke ændres tastemeto-
de, når der svejses.
2-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
For at afslutte svejsningen slippes brændertasten, hvor-
efter tilbagebrænding påbegyndes. Maskinen kan gen-
tastes under gasefterstrømning.
4-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
Tasten kan herefter slippes, og svejsningen fortsætter.
For at afslutte svejsningen trykkes brændertasten ind
igen, hvorefter tilbagebrænding påbegyndes.
Trådhastighed
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede
trådhastighed.
Under svejsning vises den målte strøm.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at
trimme spændingen. Under svejsning vises målt
spænding. Tryk på -knappen og juster fra:
13-32V (Omega2220/300)
13-37V (Omega2400)
13-42V (Omega2550)
Indstilling af sekundære parametre MIG
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter
vises i displayet. For at vende tilbage til normal-
visning tastes kort på knappen for lysbuespæn-
ding.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at ju-
stere, hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger. Arc
adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til +5,0.
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejse-
stedet, før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden
er tiden, fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen
begynder, til trådfremføringen startes. Gasforstrømnings-
tiden indstilles imellem 0,0 sek. og 10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her ind-
stilles, hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastig-
heden indstilles mellem 1,5-15,0 m/min. Krybestarts-
funktionen frakobles, når der vises - - - .
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri
fra smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smelte-
badet efter svejsning og køler brænderen. Gasefterstrøm-
ningstiden er tiden, fra lysbuen slukker, til gastilførslen
afbrydes. Tiden kan indstilles imellem 0,0 og 10,0 sek.
Gaskontrol
Indstilling af gasflowmængden er mulig, hvis et
gaskontrolkit IGC (Intelligent Gas Control) er monteret.
Gasflowet kan indstilles mellem 0,5 og 27 l/min. Gasfejl
kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow
til 27 l/min.
Til/frakobling af vandkøling
Vandkølefunktionen skal sikre, at den vandkølede
brænder ikke ødelægges. Vandkølingen starter
automatisk, når svejsningen påbegyndes og stopper
automatisk 5 minutter, efter svejsningen er ophørt.
For at aktivere/deaktivere kølingen skal 4-takt-tasten
holdes inde, imens der drejes på drejeknappen til
sekundære parametre.
0 = vandkøling frakoblet
1 = vandkøling tilkoblet
Fjernkontrol
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
2 = fjernkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre
internt i maskinen.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerheds-
hensyn, hvis der er spænding på brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen
er blev afbrudt på grund af overophedning af maskinen.

12
ADVANCED II BETJENINGSPANEL
Denne boks indeholder mulighed for at vælge et MMA-
program (elektrode-svejsning)
Programvalg
Vælg svejseprogram ved et kort tryk på knap-
pen. I displayet vises et tal. Tallene angiver et
specifikt svejseprogram.
Et svejseprogram er udtrykt ved en trådtype, en tråd-
diameter og en gastype.
Når man har fundet det ønskede program ved at dreje
på drejeknappen, tastes igen et kort tryk på knappen,
og det ønskede program gøres herved aktivt.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for det valgte program genindlæses
ved at holde knappen inde, indtil indikatoren giver et
kort blink.
Strøm/trådhastighed/
materialetykkelse/svejseprogramvalg
Når maskinen ikke svejser, vises den indstille-
de strøm/trådhastighed/materialetykkelse.
Under svejsning vises den målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strøm-
men ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en mate-
rialetykkelse er valgt, sker en automatisk indstilling af
strømmen, der svarer til den pågældende materialetyk-
kelse. Strømmen kan frit justeres efterfølgende.
Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et
godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling
til en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver,
hvor denne funktion benyttes som udgangspunkt, være
nødvendigt med efterfølgende trimning af både strøm
og spænding for at opnå et optimalt resultat.
Drejeknap
På venstre drejeknap justeres svejsestrøm,
trådhastighed eller materialetykkelse samt
rangerhastighed når der rangeres. På højre
drejeknap justeres lysbuelængde eller
sekundære parametre. Maks. trådhastighed er:
15,0 m/min (Omega2220/300)
27,0 m/min (Omega2400/550)
Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt
(indikator lyser). Der kan ikke ændres tasteme-
tode, når der svejses.
2-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes
ind. For at afslutte svejsningen slippes brændertasten,
hvorefter tilbagebrænding påbegyndes. Maskinen kan
gentastes under gasefterstrømning.
4-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes
ind. Tasten kan herefter slippes, og svejsningen fort-
sætter. For at afslutte svejsningen trykkes brænder-
tasten ind igen, hvorefter tilbagebrænding påbegyndes.
Hæftefunktion
Denne knap giver mulighed for at skifte imel-
lem det egentlige svejseprogram og hæfte-ind-
stilling. Hotstart og strømsænkning er frakoblet, og
tastemetoden er altid to-takt, når funktionen er aktiv.
Funktionen har sin egen strømværdi.
DUO PlusTM
DUO PlusTM pulserer tråden, og gør det muligt
at foretage svejsning med ”langsom puls”, som
det kendes fra mange TIG-maskiner. Denne svejse-
metode kan opfattes som en række af delvist over-
lappende punktsvejsninger og giver en karakteristisk
svejsesøm, som minder om en TIG-svejsning.
Funktionen har den fordel, at varmezonen reduceres,
samtidig med at indtrængningen øges, og svejse-
hastigheden bevares. Dette kan med fordel anvendes i
en lang række tilfælde, hvor der stilles særlige krav til
kontrol af varmezonen, f.eks. ved sammensvejsning af
to forskellige materialetykkelser.
Indstilling af sekundære parametre MIG
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter
vises i displayet. For at vende tilbage til
normalvisning tastes kort på knappen for lys-
buelængde eller strøm/trådhastighed/mate-
rialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at
justere, hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger.
Arc adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til +5,0.
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svej-
sestedet, før svejsningen begynder. Gasforstrømnings-
tiden er tiden, fra brændertasten aktiveres, og gas-
strømningen begynder, til trådfremføringen startes.
Gasforstrømningstiden indstilles imellem 0,0 sek. og
10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her
indstilles, hvilken hastighed tråden skal starte med.
Hastigheden indstilles mellem 1,5-15,0 m/min. Krybe-
startsfunktionen frakobles, når der vises - - - .

13
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at
skabe den rette temperatur i smeltebadet ved start af
svejsningen.
Hotstart-tid bestemmer den tid der svejses i hotstart.
Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen.
Ved tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor
der laves kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den
indstillede strøm til stopstrømmen.
I fire-takt kan man forlænge svejsningen efter strøm-
sænkningen ved at taste vedvarende på brænder-
tasten. Strømsænkningstiden indstilles imellem 0 sek.
og 10 sek.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri
fra smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smelte-
badet efter svejsning og køler brænderen. Gasefter-
strømningstiden er tiden, fra lysbuen slukker, til gastil-
førslen afbrydes. Tiden kan indstilles imellem 0,0 og
10,0 sek.
DUO PlusTM virkningsgrad
Når DUO PlusTM er aktiveret (indikator lyser), er
det muligt at indstille virkningsgraden af DUO PlusTM
funktionen. Virkningsgraden kan indstilles imellem 0 og
50 %
Gaskontrol
Indstilling af gasflowmængden er mulig, hvis et
gaskontrolkit IGC (Intelligent Gas Control) er monteret.
Gasflowet kan indstilles mellem 0,5 og 27 l/min. Gas-
fejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel
gasflow til 27 l/min.
Ved tryk på 4-takt-tasten skiftes mellem synergisk-
og manuel gasjustering.
Ved synergisk gasjustering vises total gasflow i venstre
display og procentvis justering i højre display. Gasflow
kan justeres ±50%.
Ved manuel gasflow vises total gasflow i højre display,
og gasflow kan justeres fra 0,5 til 27 l/min.
Til/frakobling af vandkøling
Vandkølefunktionen skal sikre, at den vandkøle-
de brænder ikke ødelægges. Vandkølingen starter
automatisk, når svejsningen påbegyndes og stopper
automatisk 5 minutter, efter svejsningen er ophørt.
Vandkølingen kører i 5 sek. ved skift af svejseprogram.
For at aktivere/deaktivere kølingen skal 4-takt-tasten
holdes inde, imens der drejes på drejeknappen til
sekundære parametre.
0 = vandkøling frakoblet
1 = vandkøling tilkoblet
Fjernkontrol
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
2 = fjernkontrol
Indstilling af sekundære parametre MMA
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter
vises i displayet. For at vende tilbage til
normalvisning tastes kort på knappen for
lysbuelængde eller strøm/trådhastighed/mate-
rialetykkelse.
Arc power (MMA):
Arc power funktionen (lysbuestyrkning) bruges til
at stabilisere lysbuen i elektrodesvejsning. Dette sker
ved at forøge svejsestrømmen under kortslutninger.
Den ekstra strøm fjernes, når der ikke længere er kort-
slutning. Arc power kan indstilles imellem 0 og 150 %.
MMA-hotstart (MMA):
MMA-hotstart (varmstart) hjælper med at
etablere lysbuen ved svejsningens start. Svejsestrøm-
men øges automatisk, når elektroden sættes mod
emnet. Den forhøjede startstrøm holdes i en fastlagt
tid, hvorefter den falder til den indstillede værdi for
svejsestrømmen. Hotstart-værdien angiver den pro-
centværdi af den indstillede strøm, som startstrømmen
forøges med. Den kan indstilles mellem 0 og 100 % af
den indstillede strøm.
Fjernkontrol
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
2 = fjernkontrol
Fjernkontrollen i MIG og fjernkontrollen i MMA
konfigureres uafhængigt af hinanden.
I MMA kan en dialog-brænder anvendes som
fjernkontrol.
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede para-
metre internt i maskinen.
Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte
program således, at maskinen starter op i dette.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerheds-
hensyn, hvis der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsnin-
gen er blev afbrudt på grund af overophedning af
maskinen.

14
FEJLKODER
Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.
Fejlkoder til Styresoftware 10001621.cry/10001641.cry
Fejlkode Årsag og udbedring
Der er ingen software i kontrolboksen.
•Sæt et SD kort med software i boksen og tænd
maskinen.
SD kortet er ikke formateret.
•Formater SD kortet i en PC, som FAT og læg filerne
ned på kortet. Eller anvend et andet SD kort.
SD kortet indeholder ingen software.
•Se side 10.
SD kortet har flere filer med samme navn.
•Se side 10.
Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere data end
den kan have i hukommelsen.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
3. Tilkald MIGATRONIC Service.
Software på SD kortet er låst til en anden type
kontrolboks.
•Anvend et SD kort med software som passer til din
type kontrolboks.
Software på SD kortet er låst til en anden kontrol-
boks med et andet serienummer/stregkode.
•Anvend et SD kort med software som passer til din
kontrolboks.
Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til
mikroprocessoren.
1. Indlæs SD kortet i maskinen igen.
2. Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er defekt.
•Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er defekt.
•Tilkald MIGATRONIC Service.
Den indlæste fil er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
Gasfejl
•Kontroller gastilførslen
Gasfejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig tast.
CAN – kommunikationsfejl
•Check mellemkabel/stik
Kølefejl vises i tilfælde af, at kølevandet ikke kan
cirkulere som følge af forkert tilslutning eller
tilstopning.
•Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efter-
fyld vandbeholderen og efterse svejseslange og
tilslutningsstudser.
Kølefejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig
tast.
Strømsensorfejl
1. Check strømsensor
2. Tilkald MIGATRONIC service
Probespænding
1. Check om svejsetråden er brændt fast
2. Tilkald MIGATRONIC service
Fase/spændingsfejl
1. Check alle 3 faser
2. Check for underspænding
3. Tilkald MIGATRONIC service
Fejlkoder til Svejseprogrampakke 10646201.bin
Fejlkode Årsag og udbedring
Der er ingen svejseprogrammer i
kontrolboksen.
•Sæt et SD kort med software i boksen
og tænd maskinen. Se side 10.
SD kortet er ikke formateret.
•Formater SD kortet i en PC, som FAT.
Eller anvend et andet SD kort.
Det er kun muligt at have én fil med
svejseprogrammer.
•Sørg for at der kun ligger én fil med
nummeret 106462xx.bin på SD kortet.
Se side 10.
Den svejseprogrampakke du forsøger
at indlæse passer ikke til denne
kontrolboks.
•Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den svejseprogrampakke du forsøger
at indlæse, er låst til en kontrolboks
med et andet serienummer.
•Din softwarepakke er kopibeskyttet og
forsøges anvendt på en kontrolboks
der ikke er købt licens til.
Kontrolboksen er defekt.
•Tilkald MIGATRONIC Service.
Filen 106462xx.bin mangler på SD
kortet.
•Se side 10.
Den indlæste fil 106462xx.bin er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Omega mappen med filerne findes ikke
på kortet eller er placeret det forkerte
sted.
1. Opret mapperne
MIGA_SW / OMEGA som beskrevet
på side 10 og placér filerne heri.
2. Udskift SD kortet.

15
VEDLIGEHOLDELSE
Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og rengø-
res for at undgå funktionsfejl og sikre driftssikkerhed.
Manglende vedligeholdelse har indflydelse på drifts-
sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.
ADVARSEL!
Service- og rengøringsarbejder på åbnede svejse-
maskiner må kun udføres af kvalificeret personale.
Anlægget skal frakobles forsyningsnettet (netstik
trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter før vedligeholdel-
se og reparation, da alle kondensatorer skal afla-
des da der er risiko for stød.
Trådrum
-Rengør trådrummet med trykluft og efterse tråd-
trissernes spor og tænder for slitage, efter behov.
Strømkilde
-Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal
rengøres med trykluft efter behov.
-Der skal mindst én gang årligt gennemføres efter-
syn og rengøring af kvalificeret servicetekniker.
Kølemodul
-Kølevæskeniveau og frostsikring efterprøves, og
kølevæske efterfyldes efter behov.
-Èn gang om året renses vandtank og vandslanger-
ne i svejseslangen for snavs og gennemskylles
med rent vand. Derefter påfyldes ny kølevæske.
Maskinen leveres fra Migatronic med kølevæske af
typen propan-2-ol i blandingsforholdet 23%
propan-2-ol og 77% demineraliseret vand, hvilket
giver frostsikring til –9°C (se bestillingsnummer i
reservedelslisten).
GARANTIBETINGELSER
Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres
løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som
samlede enheder gennem omhyggelig, kvalitetssikret
funktions- og sluttest.
Migatronic yder 24 måneders garanti, svarende til
1600 lysbuetimer, på alle typer Migatronic
svejsemaskiner, hvis svejsemaskinen registreres.
Registrering skal foretages på internetadressen:
www.migatronic.com/warranty. Som bevis for
registreringen gælder registreringsbeviset, der
fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt
registreringsbeviset er købers dokumentation for, at
svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders
garanti.
Såfremt registrering ikke foretages, er standard
garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner,
regnet fra dato for fakturering til slutkunde. Den
originale faktura er dokumentation for garantiperioden.
Migatronic yder garanti i henhold til gældende
garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl
ved svejsemaskiner, der påviseligt inden for
garantiperioden måtte skyldes materiale- eller
produktionsfejl.
Der ydes som hovedregel ikke garanti på svejse-
slanger, da disse anses som sliddele; dog vil fejl og
mangler, som opstår inden for 4 uger efter
ibrugtagning og som skyldes materiale- eller
produktionsfejl, blive betragtet som
garantireklamation.
Enhver form for transport i forbindelse med en
garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics
garantiydelse og vil derfor ske for købers regning og
risiko.
I øvrigt henvises til Migatronic gældende
garantibetingelser som er tilgængelig på:
www.migatronic.com/warranty.

16

17
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures
are taken when installing and using the welding equipment. The
user must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-
trolled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment
is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant
safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The
machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always
use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,
covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust systems
are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed from
the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for folds
and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of
falling down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the
occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

18
PRODUCT PROGRAMME
220/300/400/550A welding machine for
MIG/MAG welding.
OMEGA2Advanced is moreover a welding
machine for MMA welding.
The machine is air-cooled and is supplied
with built-in wire feed with 4-roll drive, or with
separate wire feed unit with 4-roll drive
(Omega2S).
OMEGA2400C/550C can be delivered as
water-cooled with an external water cooling
unit as extra equipment.
OMEGA2S can be delivered as water-cooled
with an integrated water cooling unit.
Welding hoses and cables
MIGATRONIC’s product range can provide
MIG/MAG torches and hoses, return current
cables, intermediary cables and wear parts
etc.
Accessories
Please contact your Migatronic dealer for
further information on accessories.
Dispose of the product according to
local standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
CONNECTION AND OPERATION
Permissible installation
The following sections describe how the machine is made ready
for use and then connected to mains supply, gas supply etc. The
numbers in parentheses refer to the illustrations in this
paragraph
Unpacking the OMEGA2C
After unpacking and prior to using the OMEGA2C, proceed as
follows (see drawing):
Mains connection
Before connecting the power source to the mains supply, ensure
that the power source is of the same voltage as the mains
voltage provided and that the fuse in the mains supply is of the
correct size. The mains cable (1) of the power source must be
connected to the correct three-phase alternating current (AC)
supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth connection. The
sequence of the phases is not of significance. The power source
is switched on with the mains switch (2).
Mains connection OMEGA2Boost
The OMEGA2220/300 Boost can be connected to a single-
phase and three-phase mains supply from 200-440V. The
machine automatically adjusts itself to the present mains voltage
where no decoupling inside the machine is required.
The mains plug must be mounted by an electrician.
The machine is equipped with a four-wire mains cable and must
be mounted as shown below:
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged cables
and other damages related to welding with undersized welding
torch and welding cables measured by welding specifications
e.g. in relation to permissible load.
Warning
Connection to generators can damage the welding machine.
When connected to a welding machine, generators can produce
large voltage pulses, which can damage the welding machine.
Use only frequency and voltage stable generators of the
asynchronous type.
Defects on the welding machine arising due to connection of a
generator are not included in the guarantee.

19
Fastening the torch holder
Lifting instructions
Lifting hooks can be used at the OMEGA2S and
the OMEGA2sack barrow for lifting with a crane
(figures 1 and 3). The OMEGA2trolley with four
wheels cannot be lifted with a crane but only
manually using the handle (figure 2).
The machine must not be lifted with a mounted
gas cylinder!
Important!
In order to avoid damage to plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting the work
return cable and welding torch to
the machine.
Connection of shielding gas
The shielding gas hose is fitted to the back panel
of the power source (3) and is connected to a gas
supply with a pressure reduction to 2-6 bar. One
gas cylinder can be mounted on the bottle carrier
on the back of a trolley if any.
Connection of torch for MIG/MAG welding
The welding hose assembly is pushed into the
central connector coupling (4) and the nut (5) is
tightened by hand. The return lead is connected to
the negative pole (6).
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size/wire feed speed can be adjusted
both from the machine and the welding torch if a
welding hose with dialog torch is in use. The torch
adjustment is passive without Dialog torch.
Inching
The function is used for wire inching
e.g. after change of wire.
Remote control
If a remote control unit is connected, current intensity/wire
feed speed and voltage trim/voltage can be adjusted from
it.
Trolley with automatic mains voltage transition
(Special equipment)
The machine can be delivered with a trolley with a unit,
which automatically adjusts the actual mains voltage on
the working area. With this transition unit the machine can
be connected to 3*230V, 3*400V, 3*440V, and 3*500V.
The auto-transformer can be switched on and off on the
mains switch (7). An energy conservation function
disconnects the welding machine, if the machine has not
been used for 40 minutes. The autotransformer can be
switched on again by pressing the key pad (8) on the
auto-transformer unit. The standby function can be
permantly disconnected by a technician when requested.

20
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently quickly when welding stops. The required
brake force is depending on the weight of the wire reel
and the maximum wire feed speed. A brake torque of 1.5-
2.0 Nm will be satisfactory for most applications.
Adjustment:
-Dismount the control knob by
placing a thin screw driver
behind the knob and
thereafter pull it out
-Adjust the wire brake by
fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of
the wire hub
- Remount the knob by
pressing it back into the
groove.
Selection of welding polarity
We recommend that you shift welding polarity for certain
types of welding wire, and this especially as regards Inner
shield welding wire. Please control the recommended
polarity stated on the packing of the welding wire.
OMEGA2C
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount screws in the wire chamber with a wrench
(picture 1).
3. Exchange brass plate from plus to minus (picture 1)
4. Mount screws in the wire chamber with a wrench
(picture 1)
5. Exchange earth cable from minus to plus (picture 2)
6. Connect the machine to the mains supply.
OMEGA2S
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Exchange intermediary cable from plus to minus
3. Exchange earth cable from minus to plus
4. Connect the machine to the mains supply
Connection of a water cooling unit
(OMEGA2400C/550C)
1. Place the welding machine on top of the cooling
unit and mount the fitting (1).
2. Pull the power cable (2) through the hole on the
rear side of the machine. Dismount the
protection fitting (3) in the wire chamber and
insert the 4-pole plug (4). Remount the
protection fitting.
3. Dismount the two screws (5) on the fitting with
the quick connections (6).
4. Pull out and turn the fitting so that the quick
connections turn up. Then remount the fitting
with the screws (5) (see drawing).
5. Mount the flow hose on the water-cooled torch in
the quick connection marked blue and the return
hose in the quick connection marked red.
6. The cooling liquid level should be inspected
regularly by means of the level control (7).
7. Refill of cooling liquid takes place through the
filler neck (8).