Migatronic SIGMA SELECT ROBO User manual

50115056 C Valid from 2020 week 35
SIGMA SELECT ROBO
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Käyttöohje
Návod k obsluze
Podręcznik użytkownika

2
Dansk..........................................................................3
English...................................................................... 11
Deutsch ....................................................................19
Français....................................................................27
Svenska....................................................................35
Italiano......................................................................43
Nederlands...............................................................51
Suomi........................................................................59
Česky........................................................................67
Polski........................................................................75

2 3
0
1
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og gem
til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
Stabiliseringskit
Strømkilden kan konfigureres med et stabiliseringskit som
beskyttelse mod større spændingsvariation, f.eks. ved genera-
torbrug, hvor maskinen er tilkoblet separat netforsyning.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere
udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen, er god elektrisk kontakt
nødvendig, for at undgå at stik og
kabler ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Løfteanvisning
(Løftekit varenr.: 78857054)
Anbefalede kabelstørrelser
Svejsestrøm DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Svejseproces Afstand til arbejdsemne
(a+b)
Total kabellængde i
svejsekredsløb (a+b+c)
MIG - IAC og puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
c
a
b
Tilslutning og ibrugtagning
2
1
3
L1
L2
L3
N
gul/grøn
brun
sort
grå
3x208-440V (boost)
3x400V
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast
er der spænding på svejsetråden/elektroden.

4
11
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
1
2
3
4a
4b
5
5
6
6
7
7
8
9
10
1. Nettilslutning
2. Tænd - sluk knap on/off
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4a. Tilslutning køleslange, tilbageløb (rød)
4b. Tilslutning køleslange, fremløb (blå)
5. Dinsetilslutning -
6. Dinsetilslutning +
7. Tilslutning CAN (fjernkontrol, RCI4, RWF30)
8. Fieldbusmodul
9. Påfyldning af kølevæske
10. Aflæsning af kølevæskestand (Min/Max)
11. Samlebeslag
Tilslutning og ibrugtagning
Software opdatering
• Indsæt SD-kortet
• Tænd maskinen.
• Vent indtil enheden
indikerer, at opdatering er
afsluttet
• Sluk maskinen og tag SD-
kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye software
indlæst.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com til et SD-
kort. SD-kortets filsystem skal være formateret til FAT32.
VIGTIGT:
Software skal gemmes i mappestrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/
Licens SW
Ved tilkøb af ekstra programmer eller særlige funktioner skal
MigaLic.dat filerne indlæses på samme vis som SW-pakker.
Husk at gemme en sikkerhedskopi af filerne.
MigaLic.txt filen indeholder information om maskinens
licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.

4 5
x4
Montering af dele i trådfremføring
Fingerskruens tryk
indstilles, således at
trådtrisserne netop glider
på tråden, når denne
bremses ved kontaktdysen
Tilslutning og ibrugtagning

6
Specielle funktioner
Setup wizard
I II III
IV V VI
Låsefunktion
I II III

6 7
Specielle funktioner
Software / Licenses
I II III
Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)
I II III
IV V VI
1
Factor 1:
Compensation
0.0
Off
15:12
Cable compensation
Svejseemnets overflade skal være ren
for at sikre god kontakt med brænderen Kabelkompensering aktiveret

8
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III
IV V
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
1
2

8 9
SIGMA Select Robo har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder
svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.
Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser. Kølefejlen
afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Gasfejl (IGC)
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Fejlhåndtering
Fejllog
I II III
IV
Fejllog
Alle fejl gemmes i maskinens fejllog
under menuen Service.
Fejlloggen kan distribueres, når der
indsættes et SD-kort og trykkes på
følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.
Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes
på tasten ud for skraldespanden.

10
Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutningseffekt Ssc ved
tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren
af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en
netforsyning med en kortslutningseffekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse
STRØMKILDE 300 300 IAC 400 400 IAC 550
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 400 400 400 400 400
Minimum generatorstørrelse, kVA 16 19 27 29 40
1)Minimum kortslutningseffekt, MVA 3,7 4,3 6,0 6,0 9,5
Sikring, A 16 16 20 20 35
Netstrøm, effektiv, A 11,0 16,0 17,5 16,5 27,2
Netstrøm, max., A 15,4 18,3 26,0 28,2 39,2
Effekt, 100%, kVA 9,0 11,1 12,1 11,4 18,9
Effekt, max., kVA 10,7 12,7 18,0 19,5 27,1
Effekt, tomgang, W 30 30 30 30 30
Virkningsgrad 0,85 0,85 0,85 0,8 0,90
Powerfaktor 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Strømområde, A 15-300 15-250 15-300 15-300 15-400 15-400 15-400 15-400 15-550 15-550
Intermittens, 100% 20°C, A/V 290/28,5 250/30,0 300/29,0 300/32,0 345/31,5 345/33,8 310/29,5 310/32,5 475/37,8 475/39,0
Intermittens, maks. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 400/60/34,0 400/60/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0
Intermittens, 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 270/27,5 270/30,8 300/29,0 300/32,0 280/28,0 280/31,2 430/35,5 430/37,2
Intermittens, 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 350/31,5 350/34,0 510/39,5 510/40,4
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 300/80/29,0 300/80/32,0 400/50/34,0 400/45/36,0 400/40/34,0 400/40/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0
Tomgangsspænding, V 50-60 65-70 65-70 65-70 75-80
2)Anvendelsesklasse, C / S S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE
3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23 IP23 IP23 IP23
Normer, C
Normer, S
IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A
Dimensioner C (HxBxL), mm
Dimensioner S (HxBxL), mm
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
Vægt C / S, kg 36,9 / 26 53 / 36 52 / 35 53 / 36 53 / 36
BETJENING PROCES VÆRDIOMRÅDE
Valg af tastemetode, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4
Kontrol af strøm/spænding/trådhastighed - Lokal/brænder/fjernkontrol
Rangering af tråd MIG/MAG
Brænderkøling - Vandkølet/luftkølet
Hotstart % MMA 0,0-100,0
Hotstart-tid, sek. MMA 0,0-20,0
Arc power, % MMA 0,0-150,0
Gasforstrømning, sek. MIG/MAG 0,0-10,0
Krybestart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0
Hotstart, % Synergisk -99-(+)99
Hotstart tid, sek. Synergisk 0,0-20,0
Strømsænkningstid, sek. Synergisk 0,0-10,0
Stopstrøm, A Synergisk 0-100
Stopstrømtid, sek. Synergisk 0,0-10,0
Gasefterstrømning, sek. MIG 0,0-20,0
Sekvenstimer / punktsvejsetid, sek. MIG 0,0-50,0
DUO Plus™ værdi MIG 1-50
Elektronisk drossel MIG -5,0-(+)5,0
Sekvens, sekvenstrin MIG 9
KØLEMODUL MCU 1300
Køleeffekt (1 l/min), W 1300
Køleeffekt (1,5 l/min), W 1600
Tankkapacitet, liter 5
Flow, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5
Maks. tryk, bar 5
Normer IEC60974-2,
IEC60974-10 CL.A
Dimensioner (HxBxL), mm 207x260x680
Vægt, kg 20
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: SIGMA SELECT ROBO
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 01.03.2018
Niels Jørn Jakobsen
CEO

10 11
Warning
Read warning notice and instruction
manual carefully prior to initial
operation and save the information
for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please read
the type plate (U1) on the rear side of the machine.
Voltage stabilisation kit
The power source is configurable with a voltage stabilisation
kit as a safeguard against larger voltage variations, e.g. in case
of generator use where the machine is connected to a separate
power supply.
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar).
(Note: Some types of pressure regulators require an output
pressure of more than 2 bar to function optimally).
Important!
In order to avoid destruction of plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting earth cables
and welding hoses to the machine.
Connection of welding hose
Lift instructions
(Lifting kit no. 78857054)
Recommended cable dimensions
Welding current DC PULSE
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Welding process Distance to work piece
(a+b)
Total cable length in
welding circuit (a+b+c)
MIG - IAC and pulse 10 m 20 m
MIG - non pulse 30 m 60 m
c
a
b
Connection and operation
L1
L2
L3
N
3x208-440V (boost)
3x400V
yellow/green
brown
black
grey
0
1
2
1
3
WARNING
When you activate the torch trigger, there is
voltage applied to the welding wire and electrode.

12
11
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
1
2
3
4a
4b
5
5
6
6
7
7
8
9
10
1. Mains connection
2. Power switch on/off
3. Connection of shielding gas
4a. Connection of cooling hose, return (red)
4b. Connection of cooling hose, flow (blue)
5. Dinse connection -
6. Dinse connection +
7. CAN connection (Remote, RCI4, RWF30)
8. Fieldbus module
9. Refill of cooling liquid
10. Cooling liquid level control (Min/Max)
11. Assembly plate
Connection and operation
Software update
• Insert the SD-card
• Turn on the machine
• Wait until the unit indicates
that the update is complete
• Turn off the machine and
remove the SD card.
• The machine is now ready
for use.
New software will be loaded into power source and all
connected units.
The software can be downloaded from http://migatronic.com to
an SD card. The file system of the SD card must be formatted to
FAT32.
IMPORTANT:
Save the software in the //MIGA_SW/SIGMA/ file structure.
Licence SW
If you purchase additional licences for programs or special
funtions, load the MigaLic.dat files like the software packages.
Note! Create a backup of the files.
The MigaLic.txt file contains information about licence number
and licences saved on SD card.

12 13
x4
Assembly of parts in wire feed unit
The pressure of the
thumbscrew is adjusted to
allow the wire feed roll
just to slide on the wire
when this is stopped at
the contact tip
Connection and operation

14
Special functions
Setup wizard
I II III
IV V VI
Lock function
I II III

14 15
Special functions
Software / Licences
I II III
Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)
I II III
IV V VI
1
Factor 1:
Compensation
0.0
Off
15:12
Cable compensation
The surface of the workpiece must be clean
to ensure good contact with the torch. Cable compensation activated

16
Special functions
Calibration of gas flow (not all models)
I II III
IV V
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
1
2

16 17
SIGMA Select Robo has a sophisticated built-in self-protection system. The machine automatically stops the gas supply, interrupts the
welding current and stops the wire feeding in case of an error.
Selected errors:
Torch cooling fault
Cooling fault is indicated on machines in case of insufficiant circulation of the cooling liquid due to faulty connection, defective parts or
choking. Check that the cooling hoses are correctly connected, top up the water tank and check welding hose and branches.
The cooling fault is cancelled by pressing shortly on the P-key pad.
Gas control fault (IGC)
Gas fault exists due to a to low or high gas flow.
Make sure that the pressure on the gas flow is higher than 2 bar and less than 6 bar, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.
The fault is disconnected by adjusting the manual gas flow to 27 l/min. The gas fault is reset by a short pressure on the P-key pad.
Error handling
Error log
I II III
IV
Error log
All errors are saved in the machine error
log in the menu Service.
The error log can be distributed, when
inserting a SD-card and pressing the
following key:
The error log is now saved at the SD-
card.
The error log can be reset when
pressing the key pad with the trash bin.

18
Technical data
1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface
point is greater than or equal to the stated data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer
or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the
equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in
the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of
electric chocks.
3) Equipment marked IP23/IP23S is designed for indoor and outdoor applications.
POWER SOURCE 300 300 IAC 400 400 IAC 550
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 400 400 400 400 400
Minimum generator size, kVA 16 19 27 29 40
1)Minimum short-circuit power, MVA 3.7 4.3 6.0 6.0 9.5
Fuse, A 16 16 20 20 35
Mains current, effective, A 11.0 16.0 17.5 16.5 27.2
Mains current, max., A 15.4 18.3 26.0 28.2 39.2
Power, 100%, kVA 9.0 11.1 12.1 11.4 18.9
Power, max., kVA 10.7 12.7 18.0 19.5 27.1
Power, open circuit, W 30 30 30 30 30
Efficiency 0.85 0.85 0.85 0.8 0.90
Power factor 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90
MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Current range, A 15-300 15-250 15-300 15-300 15-400 15-400 15-400 15-400 15-550 15-550
Duty cycle, 100% 20°C (MIG), A 290/28.5 250/30.0 300/29.0 300/32.0 345/31.5 345/33.8 310/29.5 310/32.5 475/37.8 475/39.0
Duty cycle, max. 20°C (MIG), A/%/V 400/65/34.0 400/65/36.0 400/60/34.0 400/60/36.0 550/60/41.5 550/60/42.0
Duty cycle, 100% 40°C (MIG), A/V 220/25.0 220/28.8 270/27.5 270/30.8 300/29.0 300/32.0 280/28.0 280/31.2 430/35.5 430/37.2
Duty cycle, 60% 40°C (MIG), A/V 240/26.0 230/29.2 370/32.5 370/34.8 350/31.5 350/34.0 510/39.5 510/40.4
Duty cycle, max. 40°C (MIG), A/%/V 300/25/29.0 250/40/30.0 300/80/29.0 300/80/32.0 400/50/34.0 400/45/36.0 400/40/34.0 400/40/36.0 550/50/41.5 550/50/42.0
Open circuit voltage, V 50-60 65-70 65-70 65-70 75-80
2)Sphere of application, C / S S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE
3)Protection class IP23S IP23 IP23 IP23 IP23
Standards, C
Standards, S
IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A
IEC60974-1. IEC60974-10 Cl. A
Dimensions C (HxWxL), mm
Dimensions S (HxWxL), mm
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
Weight C / S, kg 36.9 / 26 53 / 36 52 / 35 53 / 36 53 / 36
FUNCTION PROCESS VALUE RANGE
Selection of trigger mode, 2-times / 4-times MIG/MAG 2/4
Control of current/voltage/ wire feed speed - local/torch control/remote control
Wire inching MIG/MAG
Torch cooling - water cooled/air cooled
Hot-start % MMA 0.0-100.0
Hot-start-time, sec. MMA 0.0-20.0
Arc power, % MMA 0.0-150.0
Gas pre-flow, sec. MIG/MAG 0.0-10.0
Soft-start, m/min MIG/MAG 0.5-24.0
Hot-start, % Synergic -99-(+)99
Hot-start-time, sec. Synergic 0.0-20.0
Slope down time, sec. Synergic 0.0-10.0
Stop amp, A Synergic 0-100
Stop Amp time, sec. Synergic 0.0-10.0
Gas post-flow, sec MIG 0.0-20.0
Sequence timer / Spot welding time, sec. MIG 0.0-50.0
DUO Plus™ value MIG 1-50
Electronic choke MIG -5.0-(+)5.0
Sequence, Sequencesteps MIG 9
COOLING UNIT MCU 1300
Cooling efficiency (1 l/min), W 1300
Cooling efficiency (1.5 l/min), W 1600
Tank capacity, liter 5
Flow, bar - °C - l/min 3.0-60-1.5
Pressure max., bar 5
Standards IEC60974-2.
IEC60974-10 CL.A
Dimension s (HxWxL), mm 207x260x680
Weight 20
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: SIGMA SELECT ROBO
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 01.03.2018
Niels Jørn Jakobsen
CEO

18 19
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern Sie die
Information für den späteren Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen werden,
die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) übereinstimmt.
Spannungsstabilisierungs-Kit
Die Stromquelle lässt sich mit einem Spannungsstabilisierungs-
Kit zum Schutz gegen höhere Spannungsschwankungen
konfigurieren, z.B. beim Generatorbetrieb, wo die Maschine an
eine separate Stromversorgung angeschlossen ist.
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine Gas-
versorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangs-
druck als 2bar um optimal zu funktionieren).
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Anschluß der Schweißschlauch
Hebeanweisung
(Hebe-Kit Nr. 78857054)
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Schweißprozess Abstand zum Werkstück
(a+b)
Gesamtkabellänge im
Schweißkreislauf (a+b+c)
MIG - IAC und Puls 10 m 20 m
MIG - ohne Puls 30 m 60 m
c
a
b
Anschluss und Inbetriebnahme
L1
L2
L3
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
3x208-440V (boost)
3x400V
0
1
2
1
3
Warnung
Bei Betätigung des Brennertasters liegt Spannung
an dem Schweißdraht und der Elektrode an.

20
11
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
1
2
3
4a
4b
5
5
6
6
7
7
8
9
10
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter on/off
3. Schutzgasanschluss
4a. Schnellkupplung für Kühlschlauch,
Rücklauf (rot)
4b. Schnellkupplung für Kühlschlauch,
Vorlauf (blau)
5. Dinse-Anschluß -
6. Dinse-Anschluß +
7. CAN-Anschluss
(Steuerungspanel, RCI4, RWF30)
8. Fieldbusmodul
9. Nachfüllen von Kühlflüssigkeit
10. Ablesen von Kühlflüssigstand (Min/Max)
11. Sammelbeschlag
Anschluss und Inbetriebnahme
Software Einlesen
• Die SD-Karte einsetzen
• Die Maschine einschalten
• Warten Sie, bis angezeigt wird,
dass das Update abgeschlossen
ist
• Die Maschine ausschalten und
die SD-Karte entfernen
• Die Maschine ist einsatz-bereit
Neue Software wird in Stromquelle und allen angekuppelten
Einheiten eingelesen.
Die Software kann auf http://migatronic.com auf eine SD-Karte
heruntergeladen werden. Die Dateisystem der SD-Karte muss auf
FAT32 formattiert sein.
WICHTIG:
Die Software in der Mappenstruktur //MIGA_SW/SIGMA/ speichern.
Lizenz SW
Wenn mehre Programme oder Sonderfunktionen erkauft sind,
werden die MigaLic. dat Datei wie die anderen Softwarepackungen
eingelest. Bitte eine Sicherheitskopie der Software speichern.
Die MigaLic.txt Datei enthält Information über Maschinen-
lizenznummer und die gespeicherten Lizenzen auf der SD-Karte.