Palmgren MTC18 User manual

operating manual & parts list 49181A
MILLING TABLE WITH
U-CLAMP SET
Read carefully and follow all safety rules and operating instructions
before first use of this product.
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Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
DESCRIPTION
Palmgren Milling Table is manufactured
from cast iron and steel.The table fits most
drill presses.Milling operations can be done
by moving work right and left (longitudi-
nal), or front and back (cross) directions.The
table can also be used to accurately posi-
tion or index a workpiece under a drill bit
when not doing milling operations.
UNPACKING
Check for shipping damage.If damage has
occurred, a claim must be filed with carrier
immediately. Check for completeness.
Immediately report missing parts to dealer.
IMPORTANT: The tool has been coated
with a protective coating. In order to
ensure proper fit and operation, the coat-
ing must be removed. Remove coating
with mild solvents, such as mineral spirits,
and a soft cloth. Nonflammable solvents
are recommended. After cleaning, cover all
exposed surfaces with a light coating of oil
Be sure to lubricate table as described in
“Maintenance”.
CAUTION: Never use highly volatile
solvents. Avoid getting cleaning solu-
tion on paint as it may tend to deterio-
rate these finishes.Use soap and water
on painted components.
SAFETY RULES
•Understand and follow all safety
instructions supplied with drill press or
other machines on which milling table
is used.
•Mount table to work surface by bolting
or clamping base securely in at least
four mounting locations.
•Be alert and think clearly.Always check
your setup; for example, rotate acces-
sory by hand before applying power.
•Make sure workpieces, guides, fences,
or power heads are securely clamped,
as applicable. Do not force accessory.
Be positive you are feeding in right
direction.
•Never feed“free-hand” without table
guide and/or guides. Use vises or
appropriate clamps to secure each
workpiece, securely clamping them to
work surface.
•Use only accessories designed for mill.
Keep power tool guard in place. Dress
properly. Do not wear jewelry, gloves,
or loose clothing.
•Wear a face shield or safety glasses.
Never place hands in jeopardy.
DIMENSIONS
Refer to Figure 1.
2
A
W
L
B
H
Figure 1 - Dimensions
Stock No. 49181A
Table Length A 185/8“
Table Width B 6“
Height H 53/16“
Base Length L 12“
Base Width W 71/8“
Longitudinal Travel 12“
Cross Travel 8“
Value of One Division 0.001”
Cross Travel per
One Revolution 0.100”
Longitudinal Travel per
One Revolution 0.100”

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Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
ASSEMBLY
Refer to Figure 2.
•Attach each handle (Ref. No. 9) to
handwheel (Ref. No. 13) with handle
screw (Ref. No. 10).
•Tighten each screw securely.
•Attach one handwheel (Ref. No. 13) to
cross feed screw (Ref. No.21) with key
(Ref. No. 5) and locking nut (Ref. No. 12).
•Attach two handwheels to longitudinal
feed screw (Ref. No. 7) with keys and
locking nuts.
•Tighten each locking nut securely.
OPERATION
Refer to Figure 2.
•The Milling Table is heavy. Do not lift it
by the crank handles
•Make sure that drill press table is fas-
tened securely, does not shift in any
direction, and is clean and free of nicks
and burs.
•Center table on drill press. There are
two 5/8“ slots on each side of base for
securing to drill press.
•If drill press table has T-slots, use four
T-nut clamp assemblies, two on each
side, to secure milling table. Clamp
assemblies are not supplied.
•If drill press table has slots to fit T-nuts,
use four bolts with heavy washers (not
supplied) and attach T-nuts to bottom
of table. Secure milling table with lock-
ing nuts (not supplied).
•If drill press table does not have T-slots
or threaded holes, drill and tap four
holes, matching location of 5/8”slots in
base. Fasten milling table with four
bolts and heavy washers (not supplied).
ADJUST POSITION
•Motion toward or away from operator
is adjusted with cross feed screw by
turning handwheel on the front.
•Motion from side to side is adjusted
with longitudinal feed screw by turn-
ing handwheel on either side.
•Use handwheels to move table to
desired position. Make sure that table
motion is smooth. Adjust wear plates if
necessary.
ADJUST WEAR PLATES
Refer to Figure 2.
•Wear plates (Ref. No. 16) are used to
minimize play within guide grooves.
•Wear plates should be adjusted to pro-
duce a uniform drag for entire length
of travel.
•Both wear plates should be adjusted in
the same manner.
•Loosen hex nuts (Ref. No. 19).
•Adjust drag of wear plate by applying
an equal amount of torque to each set
screw (Ref. No. 15) at each end of the
wear plates. Adjust the screws until a
slight drag is felt when rotating the
handwheel.
•Lock set screws into position by hold-
ing position with an L-wrench and
tightening hex nut.
INDEXING TABLE MOTION
•Index collar rotates with handwheel
but can be reposiitoned to calibrate
table feed. Position table at a conve-
nient reference point.
•Turn handwheel to move table oppo-
site to the direction which it will travel.
Slowly turn handwheel to bring table
back to reference point.This will take
out play in feed screw.
•Hold handwheel steady and rotae
index collar to align it with scale.
•Index collar can be calibrated to indi-
cate relative distance traveled in same
direction. Collar must be indexed again
to accurately indicate distances in
opposite direction.

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Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
OPERATING GUIDELINES
Refer to Figure 2.
•Do not attempt to take heavy cuts. It
may“grab” and ruin your workpiece,
break cutter, or damage equipment.
The choice of cut must be proportional
to rigidity of set up, capability of equip-
ment, choice of milling cutter, and
hardness of workpiece.
•Direction of feed should always be
against direction of cutter rotation.
•Avoid vibration during milling opera-
tion. Correct this by using a cutter with
a different number of teeth, by chang-
ing speed of cutter rotation, or by
adjusting feed of cut.
•Covering the opening over cross feed
screw (Ref. No. 21), in front and back, is
recommended to prevent any chips
from dropping on threads of screw and
on table base.
•Tighen central set screw (Ref. No. 15) to
secure position if required.
U-CLAMP
•U-clamp can be used to clamp thick-
nesses up to two inches.
•Position workpiece; it should rest flat
on table prior to clamping.
•For clamping, use edge of U-clamp
which is closest to ball joint because a
greater force is created at this edge.
•Make sure U-clamp can rest on work-
piece and table, with hole in ball joint
over a slot in table.
•Slide stud with T-nut into slot.
•Slide U-clamp over stud and into posi-
tion to clamp on as much of the work-
piece as possible.
•Screw the flange nut onto stud.
•Make sure T-nut is properly shouldered
in slot and the stud is perpendicular to
table.
•Tighten flange nut to securely clamp
workpiece.
T-NUT
•For a proper clamping configuration,T-
nut should be shouldered within T-nut
slot or open slot of work table.
•T-nut must be connected to threaded
stud.T-nut has thread stops; screw stud
into T-nut until thread stops.
•With a T-slotted table, studs should be
connected before inserting stud with
T-nut into table.
•With an open slotted table, studs can
not be connected until after stud with
T-nut is inserted through slot.
MAINTENANCE
•After completing each milling opera-
tion, clean all chips off table and out of
T-slots with a hard bristle brush.
•Keep threads of cross and longitudinal
feed screws oiled and free of foreign
matter.
•Keep table top, all machined surfaces
and moving parts lubricated.
•Periodically turn handwheels to move
table right and left, back and forth, and
full length of travel. This will keep the
Milling Table in good working condi-
tion.

5
Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
Palmgren warrants their products to be free of defects in material or workmanship.This
warranty does not cover defects due directly or indirectly to misuse, abuse, normal wear
and tear, failure to properly maintain the product, heated, ground or otherwise altered,
or used for a purpose other than that for which it was intended.The warranty does not
cover expendable and/or wear parts (i.e. v-belts, coated screws, abrasives), damage to
tools arising from alteration,abuse or use other than their intended purpose, packing and
freight.The duration of this warranty is expressly limited to one year parts and labor,
unless otherwise noted below beginning from the date of delivery to the original user.
The Palmgren products carry the following warranties on parts with a 1 year warranty on
labor:
•USA Machine vises – Lifetime
•IQ Machine vises – Lifetime
•Bench vises – Lifetime
•Positioning tables – Lifetime
•Bench grinders & buffers – 3 years
•Tapping machines – 2 years
•Drilling machines – 2 years
•Finishing machines – 2 years
•Band saws – 2 years
•Work stands – 2 years
•Arbor Presses – 2 years
•Metal Forming Equipment – 2 years
•Accessories – 1 year
The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement, at our option,
at its factory or authorized repair agent of any part that should prove deficient.
Purchaser must lubricate and maintain the product under normal operating conditions
at all times. Prior to operation become familiar with product and the included materials,
i.e. warnings, cautions and manuals. Failure to follow these instructions will void the
warranty.
This warranty is the purchaser’s exclusive remedy against Palmgren for any deficiency in
its products. Under no circumstances is Palmgren liable for any direct, indirect, incidental,
special or consequential damages including lost profits in any way related to the use or
inability to use our products.This warranty gives you specific legal rights which may vary
from state to state.
SERVICE & REPAIR
1. If a Palmgren product requires a repair or warranty service DO NOT return the
product to the place of purchase.
2. All warranty related work must be evaluated and approved by Palmgren.
3. Prior to returning any item the user must obtain factory approval and a valid RGA
number.
4. For instructions and RGA number call toll free [phone].
WARRANTY

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Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
ΔNot shown.
* Standard hardware item available locally.
Ref. Part Number for:
No. Description 49181A Qty.
1 Base 09900.01 1
2 Saddle 26983.00 1
3 Table 10282.01 1
4 51100 Bearing 31828.00 5
5 4 x 4 x 10mm Key 01531.00 3
6 8-1.25 x 35mm Socket Head Bolt * 4
7 Longitudinal Feed Screw 26984.00 1
8 Spring Plate 01279.00 3
9 Handle 10286.00 3
10 Handle Screw 10287.00 3
11 3AMI-8 Retaining Ring 05148.00 3
12 Locking Nut 01281.00 3
13 Handwheel 32773.00 3
14 Graduated Collar 26985.00 3
15 6-1.0 x 25mm Set Screw * 6
16 Wear Plate 09903.00 2
17 8-1.25 x 30mm Socket Head Bolt * 2
18 Longitudinal Bracket 32774.00 2
19 6-1.0mm Hex Nut * 6
20 Cross Feed Bracket 32775.00 1
21 Cross Feed Screw 26988.00 1
22 Cross Feed Nut 26989.00 1
ΔOperator’s Manual 32761.09 1
8
7
6
6
1
20
10
10
10
18
18
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16
13
13
13
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12
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15
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19
19
19
19
22 21
9
9
9
4
4
4
4
5
5
3
2
Figure 2 - Replacement Parts Illustration for Milling Table
14
14
14
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11
11
REPLACEMENT PARTS LIST FOR MILLING TABLE

Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
REPLACEMENT PARTS LIST FOR U-CLAMP SET
7
1
2
3
4
5
Ref. Part
No. Description Number Qty.
1 Flange nut 15155.00 2
2 Ball joint 15156.00 2
3 U-clamp 15157.00 2
4 5”Threaded stud 15158.00 2
5 T-nut 15159.00 2
Figure 3 – Replacement Parts Illustration for U-Clamp Set

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Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren 49181A
MESA FRESADORA CON CON-
JUNTO DE SUJECIÓN
No. de Existencia
49181A
Antes de utilizar este producto por primera vez, lea cuidadosamente
todas las normas de seguridad y las instrucciones de operación y
cumpla con las mismas.
DESCRIPCION
La Mesa Fresadora Palmgren está fabrica-
da de hierro fundido y acero, y calza en la
mayoría de las prensas fresadoras. Las
operaciones de fresado se pueden llevar a
cabo moviendo el trabajo en la dirección
de derecha a izquierda (longitudinal) o en
la de adelante hacia atrás (transversal). La
mesa también se puede usar para ubicar
en forma precisa o dividir una pieza de
trabajo que se encuentra debajo de una
broca taladradora cuando no está reali-
zando operaciones de fresado.
DESEMPAQUE
Verifique si han ocurrido daños durante el
envío. Si ha ocurrido algún daño, se debe
entablar un reclamo con la compañía de
transportes inmediatamente.Verifique
que la orden esté completa. Informe
inmediatamente al distribuidor si hay
partes que faltan.
IMPORTANTE: La herramienta ha sido
recubierta con una capa protectora. Para
asegurarse que va a calzar y operar co-
rrectamente, se debe remover la capa.
Remueva la capa con solventes suaves,
tales como esencias minerales, y un paño
suave. Se recomiendan los solventes no
inflamables. Después de la limpieza, cubra
todas las superficies descubiertas con una
capa ligera de aceite. Asegúrese de
lubricar la mesa según se describe en
“Mantenimiento”.
PRECAUCION: No use nunca solventes
muy volátiles. Evite pasar la solución de
limpieza sobre la pintura, ya que tiende
a deteriorar estos acabados. Use agua y
jabón en los componentes pintados.
REGLAS DE SEGURIDAD
•Entienda y siga todas las instrucciones
de seguridad que vienen con la prensa
taladradora o con las otras máquinas
con las que se usa la mesa fresadora.
•Monte la mesa en la superficie de tra-
bajo apernando o sujetando la base
en forma segura en, por lo menos,
cuatro lugares de montaje.
•Esté alerta y piense con claridad.
Siempre revise su preparación; por
ejemplo, rote el accesorio manual-
mente antes de aplicar la energía.
•Asegúrese que las piezas de trabajo,
las guías, las barreras o los cabezales
mecánicos estén sujetos en forma
segura, según sea aplicable. No fuerce
el accesorio. Esté seguro que lo está
alimentando en la dirección correcta.
•Nunca lo alimente“a mano libre” sin la
guía de la mesa y/o sin las guías. Use las
prensas de tornillo o los sujetadores
apropiados para asegurar cada pieza de
trabajo, asegurándolas en forma segura
en la superficie de trabajo.
•Use solamente los accesorios diseña-
dos para fresar. Mantenga la protec-
ción de la herramienta mecánica en su
lugar. Vístase en forma adecuada. No
use joyas ni guantes ni ropa suelta.

9
Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren 49181A
•Use protección para la cara o gafas de
seguridad. Nunca ponga las manos en
peligro.
DIMENSIONES
Refiérase a la Figura 1.
MONTAJE
Refiérase a la Figura 2.
•Adjunte cada mango (Ref. No. 9) al
volante (Ref. No. 13) con el tornillo del
mango (Ref. No. 10).
•Apriete cada tornillo en forma segura.
•Adjunte un volante (Ref. No.13) al
tornillo de avance cruzado (Ref. No.21)
con la cuña (Ref. No. 5) y la tuerca de
seguridad (Ref. No. 12).
•Adjunte dos volantes al tornillo de
avance longitudinal (Ref. No. 7) con las
cuñas y las tuercas de seguridad.
•Apriete bien cada tuerca de seguridad.
OPERACION
Refiérase a la Figura 2.
•La mesa fresadora es pesada. No la le-
vante por los mangos de la manivela.
•Asegúrese que la mesa de la prensa
taladradora esté sujeta en forma segu-
ra, que no se mueva en ninguna direc-
ción y que esté limpia y que no tenga
ni picaduras ni rebabas.
•Centre la mesa en la prensa taladra-
dora. Hay dos ranuras de 1,4 cm en
cada lado de la base para asegurarla a
la prensa taladradora.
•Si la mesa de la prensa taladradora
tiene las ranuras T, use cuatro con-
juntos de sujeción de tuerca T, dos en
cada lado, para asegurar la mesa fre-
sadora. Los conjuntos de sujeción no
vienen incluidos.
•Si la mesa de la prensa taladradora
tiene las ranuras para calzar las tuercas
T, use cuatro pernos con arandelas
pesadas (no vienen incluidos) y
adjunte las tuercas T a la parte inferior
de la mesa. Asegure la mesa fresadora
con las tuercas de seguridad (no
vienen incluidas).
•Si la mesa de la prensa taladradora no
tiene las ranuras T o los agujeros rosca-
dos, taladre y rosque cuatro agujeros,
haciendo coincidir las ubicaciones con
las ranuras de 1,4 cm en la base. Sujete
la mesa fresadora con cuatro pernos y
con arandelas pesadas (no vienen
incluidos).
A
W
L
B
H
Figura 1 - Dimensiones
No. de Existencia 49181A
Longitud de la Mesa A 473 mm
Ancho de la Mesa B 152 mm
Altura H 132 mm
Longitud de la Base L 304 mm
Ancho de la Base W 181 mm
Desplazamiento
Longitudinal 304 mm
Desplazamiento
Transversal 203 mm
Valor de una División 0.001 pulg.
Desplazamiento
Transversal
por Revolución 0.100 pulg.
Desplazamiento
Longitudinalpor
Revolución 0.100 pulg.
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L

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Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren 49181A
JUSTE DE POSICION
•El movimiento acercándose o aleján-
dose del operador se ajusta con el
tornillo de alimentación transversal
haciendo girar el volante en la parte
delantera.
•El movimiento de lado a lado se ajusta
con el tornillo de alimentación longitu-
dinal girando el volante en cualquier
lado.
•Use los volantes para mover la mesa a
la posición deseada. Asegúrese que el
movimiento de la mesa sea uniforme.
Ajuste las planchas de desgaste si es
necesario.
AJUSTE DE LAS PLANCHAS
DE DESGASTE
Refiérase a la Figura 2.
•Las planchas de desgaste (Ref. No. 16)
se usan para minimizar el juego dentro
de las ranuras de guía.
•Las planchas de desgaste se tienen que
ajustar para producir una resistencia uni-
forme en toda la longitud del recorrido.
•Ambas planchas de desgaste se tienen
que ajustar de la misma manera.
•Suelte las tuercas hexagonales (Ref. No.
19)
•Ajuste la resistencia de la plancha de
desgaste aplicando la misma cantidad
de torsión a cada tornillo de fijación
(Ref. No. 15) a cada uno de los
extremos de las planchas de desgaste.
Ajuste los tornillos hasta que se sienta
una leve resistencia al girar el volante.
•Asegure los tornillos de fijación en su
posición sujetándolos con una llave L y
apretando la tuerca hexagonal.
DIVISION DEL MOVIMIENTO DE
LA MESA
•El collar de división rota con el volante
pero se puede volver a ubicar para cali-
brar la alimentación de la mesa. Ponga
la mesa en un punto de referencia con-
veniente.
•Gire el volante para mover la mesa en
la dirección opuesta a la que avanza.
Lentamente, gire el volante para hacer
volver la mesa al punto de referencia.
Esto remueve el juego en el tornillo de
alimentación.
•Sujete el volante en una posición y
rote el collar de división para alinearlo
con la escala.
•El collar de división se puede calibrar
para indicar la distancia relativa de
movimiento en la misma dirección. El
collar se tiene que dividir de nuevo
para indicar precisamente las dis-
tancias en la dirección opuesta.
GUIAS DE OPERACION
Refiérase a la Figura 2.
•No trate de hacer cortes pesados. Su
pieza de trabajo puede quedar“aga-
rrada” y arruinarse, se puede quebrar la
cortadora o el equipo se puede dañar.
La selección de corte tiene que ser pro-
porcional a la rigidez de la preparación,
a la capacidad del equipo, a la selec-
ción de la cortadora de fresado y a la
dureza de la pieza de trabajo.
•La dirección de la alimentación siem-
pre tiene que ser en contra de la direc-
ción de la rotación de la cortadora.
•Evite la vibración durante la operación
de fresado. Corrija esto usando una
cortadora con un número distinto de
dientes, cambiando la velocidad de la
rotación de la cortadora o ajustando la
alimentación del corte.
•Se recomienda cubrir la abertura sobre
el tornillo de alimentación transversal
(Ref. No. 21), en la parte delantera y
trasera, para impedir que las astillas
caigan en las roscas del tornillo o en la
base de la mesa.
•Apriete el tornillo de fijación central
(Ref. No. 15) para asegurar la posición
de ser necesario.

11
Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren 49181A
SUJETADOR U
•Se puede usar un sujetador U para
sujetar hasta cinco centimetros de
espesor.
•Coloque la pieza de trabajo; debe
descansar plana sobre la mesa antes
de sujetarla.
•Para sujetarla, use el borde del sujetador
U que está más cercano a la junta
esférica debido a la mayor fuerza que
se crea en este borde.
•Asegúrese que el sujetador U pueda
descansar en la pieza de trabajo y en la
mesa, con el agujero en la junta esférica
sobre la ranura en la mesa.
•Deslice el perno prisionero con la
tuerca T en la ranura.
•Deslice el sujetador U sobre el perno
prisionero y en la posición para sujetar
tanto de la pieza de trabajo como sea
posible.
•Atornille la tuerca de la pestaña en el
perno prisionero.
•Asegúrese que la tuerca T esté
recostada en forma apropiada en
la ranura y que el perno prisionero
quede perpendicular a la mesa.
•Apriete la tuerca de la pestaña para
sujetar la pieza de trabajo en forma
segura.
TUERCA T
•Para poder obtener una configuración
de sujeción adecuada, la tuerca T tiene
que estar recostada dentro de su ranu-
ra o de la ranura abierta de la mesa de
trabajo.
•La tuerca T tiene que estar conectada
al perno prisionero roscado. La tuerca T
tiene topes roscados; atornille el perno
prisionero en la tuerca T hasta que la
rosca tope.
•En la mesa ranurada T, los pernos pri-
sioneros tienen que estar conectados
antes de insertarlos con la tuerca T en
la mesa.
•En una mesa ranurada abierta, los
pernos prisioneros no se pueden
conectar sino hasta después que los
pernos prisioneros con la tuerca T sean
insertados a través de la ranura.
MANTENIMIENTO
•Después de completar cada operación
de fresado, limpie todas las astillas de
la mesa y sáquelas de las ranuras T con
un cepillo de cerdas duras.
•Mantenga las roscas de los tornillos de
alimentación transversal y longitudinal
aceitadas y sin material extraño.
•Mantenga la parte superior de la mesa,
todas las superficies maquinadas y las
partes movibles lubricadas.
•Periódicamente gire los volantes para
mover la mesa a la derecha o la
izquierda, para atrás y para adelantes y
toda la longitud del recorrido. Esto
mantendrá la mesa fresadora en
buenas condiciones de trabajo.

Palmgren Operating Manual & Parts List 49181A
Palmgren garantiza que sus productos están libres de defectos en material y mano de obra. Esta
garantía no cubre los defectos causados directa o indirectamente por mal uso, abuso, desgaste y
deterioro normales, falta de mantenimiento correcto del producto, calentamiento, amolamiento o
alteración del producto en forma alguna, o por uso para un propósito diferente que para el cual fue
diseñado.Esta garantía no cubre las piezas desechables ni piezas sujetas a desgaste (por ejemplo,
correas V, tornillos recubiertos, abrasivos), los daños causados a las herramientas por alteración,
abuso u otro uso que no sea aquel para el cual fueron diseñadas, embalaje y transportación. La
duración de esta garantía está expresamente limitada a un año para piezas y mano de obra, a
menos que se indique algo distinto más abajo, a partir de la fecha de entrega al usuario original. Los
productos Palmgren tienen las siguientes garantías para piezas, con una garantía de 1 año para la
mano de obra:
•USA Machine vises – Lifetime
•Mordazas para máquinas USA – Toda la vida útil del producto
•Mordazas para máquinas IQ – Toda la vida útil del producto
•Tornillos de banco de mordazas – Toda la vida útil del producto
•Mesas de posicionamiento – Toda la vida útil del producto
•Esmeriladoras y pulidoras de banco – 3 años
•Máquinas de roscado – 2 años
•Máquinas taladradoras – 2 años
•Máquinas de acabado – 2 años
•Sierras de banda – 2 años
•Plataformas de soporte – 2 años
•Prensas de husillo – 2 años
•Equipos de formado metálico – 2 años
•Accesorios – 1 año
La obligación de Palmgren está limitada únicamente a la reparación o el reemplazo, a nuestra dis-
creción, en su fábrica o a través de un agente de reparación autorizado de cualquier pieza que se
compruebe ser deficiente. El comprador debe lubricar y mantener el producto bajo condiciones de
funcionamiento normal en todo momento. Antes de usar el producto, familiarícese con el mismo y
los materiales ncluidos, por ejemplo, las advertencias, las precauciones y los manuales. El
incumplimiento con estas instrucciones invalidará la garantía.
Esta garantía es el remedio exclusivo del comprador contra Palmgren por cualquier deficiencia en
sus productos. Bajo ninguna circunstancia Palmgren será responsable por daños indirectos, inciden-
tales, especiales o consecuentes,incluyendo la pérdida de ganancias relacionada en forma alguna
con el uso de o la incapacidad para usar nuestros productos. Esta garantía le otorga a usted dere-
chos legales específicos que podrían variar de un estado a otro.
SERVICIO Y REPARACION
1. Si un producto Palmgren necesita servicio de reparación o un servicio cubierto por la garan-
tía, NO devuelva el producto al lugar donde lo adquirió.
2. Todo trabajo relacionado con la garantía debe ser evaluado y aprobado por Palmgren.
3. El usuario debe obtener la aprobación de la fábrica y un número RGA válido antes de enviar
cualquier artículo.
4. Para obtener instrucciones y el número RGA, comuníquese con su distribuidor local.
GARANTIA