Penn P70 Series User manual

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation
Instructions 1
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Applications
P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure
Applications provide low-side pressure control on
commercial refrigeration and air-conditioning
applications.
P70A and P170A type models with Single-Pole Single-
Throw (SPST) Open-Low switch action are the most
popular models and are typically used for Open-Low
operation and pump-down control. See Table 1 through
Table 4.
P70 and P170 Series control models are also available
with SPST Open-High switch action and are typically
used for capacity control. See Table 3 and Table 4.
Control models with Single-Pole Double-Throw (SPDT)
or 4-wire, 2-circuit switch action allow users to install
alarm devices or other control circuits. See Table 4.
P72 Series control models have a Double-Pole Single-
Throw (DPST) switch with load-carrying contacts that
provide direct control of 208/240 VAC single-phase
motors up to 3 hp, 480 VAC single-phase,
non-compressor motors, and 208/220 VAC 3-phase
motors up to 5 hp. See Table 4.
These controls are available in several pressure
ranges and are compatible with most common
refrigerants. They may also be used on air, water,
and other non-corrosive fluid applications.
Ammonia-compatible models are also available. See
Table 3.
The MICRO-SET® option provides fine adjustment of
the differential setting for precision pressure control of
critical low pressure applications.
Some models feature Limited Knob Adjustment, which
restricts adjustment of the pressure settings and deters
overadjustment or tampering. See Limited Knob
Adjustment.
The Manual Reset Lockout mechanism does not allow
the control to automatically reset after the control has
Cutout, providing shutdown capability for unmonitored
equipment. See Manual Reset Operation.
NEMA 1 enclosures are standard on most models.
NEMA 3R enclosures are available on select models.
Table 1 through Table 4 list the standard models and
features of P70, P72, and P170 controls for low
pressure applications. These standard models are
available through most authorized
Johnson Controls/PENN® distributors.
IMPORTANT: Use this P70, P72, or P170 Series
Control for Low Pressure Applications only as an
operating control. Where failure or malfunctionof the
P70, P72, or P170 Series Control could lead to
personal injury or property damage to the controlled
equipment or other property, additional precautions
must be designed into the control system.
Incorporate and maintain other devices, such as
supervisory or alarm systems or safety or limit
controls, intended to warn of or protect against
failure or malfunction of the P70, P72, or P170
Series Control.
Table 1: Standard P70, P72 and P170 MICRO-SET® Control Models for Low Pressure Applications (for
Non-corrosive Refrigerants)
Model
Number Switch Action Range in. Hg to psig
(kPa)
Differential
psi (kPa) Pressure Connection Maximum Overpressure
psig (kPa)
P70AB-12 SPST
Open-Low 12 in. Hg to 80 psig (-41 to 551 kPa) Minimum 5 (34) Maximum 35 (241) 36 in. Cap. with 1/4 in. Flare Nut 325 (2,241)
P170AB-12 1/4 in. Male Flare
Connector
P70, P72, and P170 Series Controls for Low
Pressure Applications
Installation Instructions Part No. 24-7664-1601, Rev. G
Issued March 2016

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions2
Table 2: Standard P70, P72 and P170 Control Models for Low Pressure Applications (For High Pressure
Non-Corrosive Refrigerants)
Model
Number Switch Action Range in. Hg to psig
(kPa)
Differential
psi (kPa) Pressure Connection Maximum Overpressure
psig (kPa)
P70AA-2 SPST
Opens-Low 0 to 150 psig (0 to 1,034 kPa) Adjustable 10 to 70
(69 to 483)
36 in. Capillary with
1/4 in. Flare Nut 325 (2,241)
P170AA-2 1/4 in. Male Flare
Connector
Table 3: Standard P70, P72 and P170 Control All-Range Models for Low Pressure Applications (Ammonia
Compatible)
Model
Number Switch Action Range in. Hg to psig
(kPa)
Differential
psi (kPa) Pressure Connection Maximum Overpressure
psig (kPa)
P70AA-5 SPST
Open-Low 20 in. Hg to 100 psig
(-68 to 690 kPa)
Minimum 7 (48)
Maximum 50 (345) 1/4 in. SS Female NPT 325 (2,241)
P70CA-4 SPST
Open-High
Table 4: Standard P70, P72 and P170 All-Range Control Models for Low Pressure Applications (For Non-
Corrosive Refrigerants)
Model
Number Switch Action Range in. Hg to psig
(kPa)
Differential
psi (kPa) Pressure Connection Maximum Overpressure
psig (kPa)
P70AB-1 SPST
Open-Low 20 in. Hg to 100 psig
(-68 to 690 kPa)
Minimum 7 (48)
Maximum 50 (345) 1/4 in. Male Flare Connector 325 (2,241)
P70AB-2 36 in. Cap. with
1/4 in. Flare Nut
P70CA-1 SPST
Open-High 36 in. Cap. with 1/4 in. Flare Nut
P70EA-10 SPDT
1 to 3 Open-Low
1 to 2 Close-Low
5 (34)
Fixed 1/4 in. Male Flare Connector
P72AA-1 DPST
Open-Low Minimum 7 (48) Maximum 50 (345) 36 in. Cap. with 1/4 in. Flare Nut
P72AB-1
P170AB-2 SPST
Open-Low 1/4 in. Male Flare Connector
P170CA-1 SPST
Open-High

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 3
Installation
Dimensions
See Figure 1 and Figure 2 for dimensional information.
These dimensions are nominal and are subject to
accepted manufacturing tolerances and application
variables.
Mounting
Observe the following guidelines when installing this
device:
• Mount the control in an accessible position, where
the control and pressure-connection lines are not
subject to damage.
• Mount the pressure control upright and level.
• Position the pressure-connection lines to allow
drainage away from control bellows.
• Locate pressure-tap points on the topside of the
refrigerant lines to reduce the possibility of oil,
liquids, or sediment accumulating in the bellows,
which could cause control malfunction.
• Mount controls with NEMA 1 enclosures on
horizontal or vertical flat surfaces.
• Use two screws or bolts through the two outer
holes on the back of the control case when
mounting the control directly to a flat vertical
surface. See Figure 3.
Figure 1: Dimensions of P70, P72, and P170
Pressure Controls with NEMA 1 Enclosures,
in. (mm)
Figure 2: Dimensions of P70, P72, and P170
Pressure Controls with NEMA 3R Enclosures,
in. (mm)
!
CAUTION: Risk of Property Damage.
Mount the pressure control separately
from the electrical cabinet and seal all
electrical piping to prevent ammonia from
migrating to electrical components.
Where there may be exposure to
ammonia, use only ammonia-compatible
control modules and pressure
connections. System shutdown due to
improper adjustment may cause property
damage.
!
CAUTION: Risk of Property Damage.
Mount the P70, P72, or P170 Pressure
Control according to the instructions and
guidelines included with the control.
These instructions and guidelines are
intended to reduce the risk of malfunction
of the product and resulting property
damage. Failure to follow these
instructions and guidelines could cause
the control to malfunction, resulting in
property damage.
IMPORTANT: Use only the mounting screws
supplied with the Universal Mounting Bracket to
avoid damaging internal components. Be careful not
to distort or bend the control case when mounting
the control to an uneven surface. Using other
screws or bending the control case will void the
warranty.

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions4
• Use the two inner holes with the Universal
Mounting Bracket (and screws supplied) when
mounting the control to a flat horizontal
surface. See Figure 3.
• Mount controls with NEMA 3R enclosures in a
level, upright position with the bellows and conduit
connection facing down. Ensure that all gaskets
are in place. Mounting controls with NEMA 3R
enclosures in any position other than upright and
level may trap water in the enclosure and
submerge internal components.
Wiring
P70, P72, and P170 controls for low pressure
applications are available with several switch options
and electrical ratings. Check the label inside the control
cover for model number, switch action, and electrical
rating. Check the wiring terminal designations on the
control switch block, and see the following applicable
wiring diagrams, when wiring the control. See Figure 4
through Figure 7 and Table 5 for switch actions and
models. Also see Technical Specifications.
!
WARNING: Risk of Electric Shock.
Disconnect or isolate all power supplies
before making electrical connections.
More than one disconnect or isolation
may be required to completely
de-energize equipment. Contact with
components carrying hazardous voltage
can cause electric shock and may result
in severe personal injury or death.
IMPORTANT: Use copper conductors only. Make
all wiring connections in accordance with local,
national, and regional regulations. Do not exceed
the control’s electrical ratings.
IMPORTANT: Use terminal screws furnished in the
switch block. Using other terminal screws will void
the warranty and may damage the switch.
Figure 3: Mounting the P70, P72, and P170 Low
Pressure Controls with NEMA 1 Enclosures
Figure 4: Typical Wiring for SPST Open-Low
Switch and Open-High Switch
(P70A, B, C, D and P170A, C, D Type Models)
Figure 5: Typical Wiring for SPDT Switch
(P70E and F Type Models)

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 5
Figure 6: Typical Wiring for 4-Wire, 2-Circuit
Switch (P70G and H Type Models)
Figure 7: Typical Wiring for DPST Switch
(P72A and B Type Models)
Table 5: Single Pressure Controls Switch Action, Low Events, High Events, Model Types, and Electrical
Rating Table References
Switch and Action Low Event High Event Model Types
Single-Pole Single-Throw
(SPST) Open-Low Cutout (Opens Line to M1) Cut In (Closes Line to M1) P70A, P70B, P170A
SPST Open-High Cut In
(Closes Line to M1) Cutout (Opens Line to M1) P70C, P70D, P170C, P170D
Single-Pole Double-Throw
(SPDT) Opens 1 to 2 and Closes 1 to 3 Closes 1 to 2 and Opens 1 to 3 P70E
4-Wire, 2-Circuits,
1 N.O., 1 N.C.
Open-Low
Cutout
(Opens M2 to Line and
Closes M1 to Line)
Cut In
(Closes M2 to Line and
Opens M1 to Line)
P70G, P70H
4-Wire, 2-Circuits,
1 N.O., 1 N.C.
Open-High
Cut In
(Closes M2 to Line and
Opens M1 to Line)
Cutout
(Opens M2 to Line and
Closes M1 to Line)
P70J, P70K, P170K
Double-Pole Single-Throw
(DPST)
Open-Low
Cutout
(Opens M1 to Line and
M2 to Line)
Cut In
(Closes M1 to Line and
M2 to Line)
P72A, P72B
DPST
Open-High Cut In (Closes M1 to Line and
M2 to Line)
Cutout
(Opens M1 to Line and
M2 to Line)
P72C, P72D

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions6
Piping
P70, P72, and P170 low pressure controls are
connected to the controlled equipment by a capillary or
flexible hose (except ammonia models). Controls are
available with a variety of pressure-connection styles.
Avoid severe pressure pulsation at high side pressure
connections. Install pressure connection to pressure-
tap points away from the compressor, to minimize the
effects of pressure pulsation from reciprocating
compressors.
Setup and Adjustments
Adjustment of the P70, P72, and P170 low pressure
controls varies, depending on the model. The following
guidelines and diagrams illustrate the procedures for
adjusting these controls. Refer to the product label
inside the control cover for model number and switch
action, and check the front of the control cover to
determine if the control is an All-Range or
MICRO-SET® model. See Table 5 for switch action,
low event, and high event of the various control
models. See Figure 8 for an illustration and instructions
on control adjustments.
All-Range Controls
All-Range pressure controls have scaleplates that
display the Cut In and Cutout setpoints. (See the visible
scale on the control.) Turn the range screw to adjust
the Cut In and Cutout setpoints up or down
simultaneously while maintaining a constant pressure
differential. Turn the differential screw to adjust (only)
the low event on the left side of the scale (which
changes the differential pressure value).
MICRO-SET® Controls
MICRO-SET® low-side pressure controls have
scaleplates that display the Cut In setpoint and
Differential setting. (See visible scale on control.) Turn
the range screw to adjust the Cut In setpoint on the
right side of the scale. Turn the differential screw to
adjust the differential setting on the left side (which
changes the Cutout pressure value).
!
CAUTION: Risk of Environmental and
Property Damage.
Avoid sharp bends in the capillary tubes.
Sharp bends can weaken or kink capillary
tubes, which may result in refrigerant
leaks or restrictions of flow.
!
CAUTION: Risk of Environmental and
Property Damage.
Coil and secure excess capillary tubing
away from contact with sharp or abrasive
objects or surfaces. Vibration or sharp or
abrasive objects in contact with capillary
tubes can cause damage that may result
in refrigerant leaks [or loss of element
charge], which may result in damage to
the environment or property.
IMPORTANT: If the control is installed on
equipment that contains hazardous or regulated
materials such as certain refrigerants or lubricants,
you must comply with all standards and regulations
governing the containment and handling of those
materials.
IMPORTANT: Do not apply more than 9 ft·lb
(12 N·m) of torque to the flare nuts on pressure
connection line fittings. Overtightening or applying
more than 9 ft·lb (12 N·m) of torque may cause seal
failure and will void the warranty.
IMPORTANT: After installing the control, evacuate
pneumatic and pressure connection lines to remove
air, moisture, and other contaminants in a manner
consistent with applicable environmental regulations
and standards.
!
CAUTION: Risk of Property Damage.
Obtain and use the compressor
manufacturer’s net oil bearing pressure
specifications. If necessary, reset the
cut-out pressure difference to the
manufacturer’s specifications. Using
improper pressure settings may damage
the control, compressor, or other
controlled equipment.
IMPORTANT: Use the pressure control settings
recommended by the manufacturer of the controlled
equipment. Do not exceed the pressure ratings of
the controlled equipment or any of its components
when checking pressure control operation or
operating the controlled equipment.
IMPORTANT: After mounting, wiring, and
evacuating the control, attach a reliable set of
gauges to the controlled equipment, and operate the
equipment (at least) three cycles at the pressures
necessary to verify control setpoints and proper
equipment operation.

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 7
Limited Knob Adjustment
Some models are supplied with a Limited Knob
Adjustment Kit which limits adjustments to the pressure
control and helps to deter over-adjustment or
tampering.
To lock the differential setting and allow limited
adjustment of the low event and high event setpoints,
install the knob on the range screw.
To lock the high event setpoint and allow limited
adjustment of the low event setpoint (on All-Range
controls) or differential setting (on MICRO-SET®
controls), install the knob on the differential screw.
To install the Limited Knob Adjustment Kit:
1. Adjust control pointers to desired high event and
low event setpoints (on All-Range controls) or
differential setting (on MICRO-SET® controls).
2. Place spacer on the proper adjustment screw.
• All-Range controls (with Limited Knob
Adjustment Kit) have round and knurled
adjustment screws; the spacer must always be
placed on the range screw.
• MICRO-SET® controls have square
adjustment screws. Always place the spacer
on the same adjustment screw as the knob.
3. Place the indicator plate, as shown in Figure 9, to
lock either the range screw or differential screw in
the desired setting.
4. Install the knob on the other adjustment screw and
tighten the setscrew. A stop on the bottom of the
knob limits screw adjustment to less than one turn.
Figure 8: Adjusting P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications
Figure 9: Installing Limited Knob Adjustment Kit

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions8
Checkout Procedure for Low Pressure Cut-out
Controls
Use the following procedure to check control operation
on a typical low pressure cut-out application.
1. Check the product label on the inside of the control
cover, for model number and switch action. (See
Table 5 for low and high events that correspond to
control model and switch action.)
2. Attach a reliable gauge to the suction service port
and run the system at normal conditions.
3. Slowly front seat the suction valve and allow the
low side to pump down. Observe the control’s low
event switching pressure on the gauge.
4. Slowly back the suction valve off the front-seated
position and allow the low side pressure to rise.
Observe the control’s high event switching
pressure on the gauge.
5. Adjust settings as needed. (See Figure 8.) Repeat
checkout procedure if necessary.
Manual Reset Operation
Pressure controls with the Manual Reset option lock
out when they reach Cutout pressure and must be
manually reset by the user to restart the controlled
equipment. The manual reset mechanism is trip-free
and cannot be overridden by blocking or tying the reset
button down.
On equipment with locked out controls, first determine
and remedy the cause of the lockout, and allow the
sensed pressure to return to the Cut In setpoint. Then,
press and release the reset button on the front of the
control to restore operation of the controlled
equipment.
IMPORTANT: Use the pressure control settings
recommended by the manufacturer of the controlled
equipment. Do not exceed the pressure ratings of
the controlled equipment or any of its components
when checking pressure control operation or
operating the controlled equipment.
IMPORTANT: After mounting, wiring, and
evacuating the control, attach a reliable set of
gauges to the controlled equipment, and operate the
equipment (at least) three cycles at the pressures
necessary to verify control setpoints and proper
equipment operation.

P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 9
Technical Specifications
Table 6: SPST Electrical Ratings (P70A, B, C, D, and P170A, B, C, D Type Models)
Standard Single-Phase Ratings Hermetic
Compressor
Single-Phase
Ratings
120
VAC 208 VAC 240 VAC 480
VAC1600 VAC1208/240 VAC
Motor Full-Load Amperes 24 18.7 17 5 4.8 24
Motor Locked-Rotor Amperes 144 112.2 102 30 28.8 144
Non-Inductive Amperes 22 22 22 -- -- --
Pilot Duty 125 VA at 120–600 VAC; 57.5 VA at 120–300 VDC
1. Not for compressor motor loads.
Table 7: SPDT Electrical Ratings Standard Differential Switch (P70E Type Models)
Standard Single-Phase Ratings
120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC1
Motor Full Load Amperes 16.0 9.2 8.0 7.0
Motor Locked Rotor
Amperes 96.0 55.2 48.0 42.0
Non-Inductive Amperes 16.0 16.0 16.0 16.0
Pilot Duty 125 VA at 120–600 VAC 125 VA at 24–600 VAC
1. Rating for P70EC models only
Table 8: 4-Wire, 2-Circuit Electrical Ratings (P70G, H, J, K, and P170K Type Models)
Standard Single-Phase Ratings
Line-M2(Main Contacts) Line-M1(Auxiliary Contacts)
120
VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC 480
VAC1600
VAC1120
VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC
Motor Full Load
Amperes 16.0 9.2 8.0 -- 5 4.8 6.0 3.3 3.0 --
Motor Locked Rotor
Amperes 96.0 55.2 48.0 -- 30 28.8 36.0 19.8 18.0 --
Non-Inductive
Amperes 16.0 9.2 8.0 7.2 -- -- 6.0 6.0 6.0 6.0
Pilot Duty (for both
sets of contacts) 125 VA at 24–600 VAC; 57.5 VA at 120–300 VDC
1. Not for compressor motor loads

Published in U.S.A. www.johnsoncontrols.com
P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions10
® Johnson Controls and PENN are registered trademarks of Johnson Controls, Inc. in the
United States of America and/or other countries. All other trademarks used herein are the property
of their respective owners. © Copyright 2016 by Johnson Controls, Inc. All rights reserved.
Building Efficiency
507 E. Michigan Street, Milwaukee, WI 53202
Table 9: DPST Electrical Ratings (P72A, B, C, and D Type Models)
Standard Ratings Hermetic
Compressor
Ratings
120
VAC
1Ø
208
VAC
1Ø
240
VAC
1Ø
208
VAC
3Ø
220
VAC
3Ø
480
VAC
1Ø1
600
VAC
1Ø1
208
VAC
1Ø
240
VAC
1Ø
Motor Full-Load Amperes 24 18.7 17 15.9 15 5 4.8 24 24
Motor Locked-Rotor Amperes 144 112.2 102 95.4 90 30 28.8 144 144
AC Non-Inductive Amperes 24 24 24 24 24 -- -- -- --
DC Non-Inductive Amperes 3 0.50.50.50.5-- -- -- --
Pilot Duty 125 VA at 120–600 VAC; 57.5 VA at 120–300 VDC
1. Not for compressor motor loads
P70, P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications
Product Switch Action P70, P170: SPST; 4-wire/2-circuit; or SPDT PENN® switch
P72: DPST
Pressure Connection P70, P72 Standard Models: various connections available.
P170 Standard Models: 1/4 in. SAE male flare
Ammonia Compatible Models: 1/4 in. stainless steel female NPT connection
Ambient Temperature P70E and P70F Type Models: 50 to 104F (10 to 40C)
All Other Models: -40 to 140F (-40 to 60C)
Case and Cover NEMA 1 Enclosures: Case is galvanized steel; cover is plated and painted steel.
NEMA 3R Enclosures: Case and cover are plated and painted steel.
Dimensions (H x W x D) NEMA 1 Enclosure: 3-1/4 x 4 x 2-1/16 in. (83 x 101 x 53 mm)
NEMA 3R Enclosure: 4-1/16 x 4-1/16 x 2-15/16 in. (104 x 104 x 74 mm)
Approximate Shipping
Weight Individual Pack: (NEMA 1 Enclosure) 2.4 lb (1.08 kg); Bulk Pack: (NEMA 1 Enclosure in multiples of 25 controls) 60 lb (27.2 kg)
Compliance For information on specific models, contact Refrigeration Application Engineering
at 1-800-275-5676.
Accessories 271-51 Universal Mounting Bracket (supplied with standard controls)
The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standards. For application at conditions beyond these
specifications, contact Refrigeration Application Engineering at 1-800-275-5676. Johnson Controls, Inc. shall not be liable for damages resulting
from misapplication or misuse of its products.
European Single Point of Contact: NA/SA Single Point of Contact: APAC Single Point of Contact:
JOHNSON CONTROLS
WESTENDHOF 3
45143 ESSEN
GERMANY
JOHNSON CONTROLS
507 E MICHIGAN ST
MILWAUKEE WI 53202
USA
JOHNSON CONTROLS
C/O CONTROLS PRODUCT MANAGEMENT
NO. 22 BLOCK D NEW DISTRICT
WUXI JIANGSU PROVINCE 214142
CHINA

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de
Instalación 11
Consulte el sitio web de QuickLIT para obtener la versión más reciente de este documento.
Aplicación
Los Controles para Aplicaciones de Baja Presión de
las Series P70, P72, y P170 proporcionan control de
presión del lado bajo en aplicaciones de refrigeración
comercial y de aire acondicionado.
Modelos de Tipo P70A y P170A con interruptor de Un
Polo – Un Tiro (SPST) con acción Abre al bajar son los
modelos más populares y se usan típicamente para una
operación de Abre en baja y control de evacuación. Vea
las Tabla 1 a la Tabla 4.
También los modelos de la Serie P70 y P170 están
disponibles con interruptor SPST con acción Abre al
subir se usan típicamente para controlar capacidad.
Vea las Tablas 3 y 4. Los modelos de control con
interruptor de Un Polo-Dos Tiros (SPDT) o 4 alambres
– 2 circuitos permiten que los usuarios instalen
aparatos de alarma u otros circuitos de control. Vea la
Tabla 4.
Los modelos de la Serie P72 tienen un interruptor de
Dos Polos-Un Tiro (DPST) con contactos para llevar la
carga que proporcionan control directo a motores
monofásicos de 208-240 VCA hasta 3 HP, motores
monofásicos de 480 VCA no de compresor y motores
trifásicos de 208-220 VCA hasta 5 HP. Refiérase a la
Tabla 4.
Estos controles están disponibles en varios rangos de
presión y son compatibles con los refrigerantes más
comunes. También se usan en aplicaciones de aire,
agua, y otros líquidos no corrosivos. También tenemos
modelos compatibles con amoníaco. Ver la Tabla 3.
La opción MICRO-SET® provee un ajuste refinado del
diferencial para un control preciso de la presión en
aplicaciones críticas de baja presión.
Algunos modelos están disponibles con Ajuste de
Perilla Limitado, que restringe ajuste de la presión y
evita un ajuste excesivo o el manejo inexperto. Véase
Ajuste de Perilla Limitado.
El mecanismo de Bloqueo de Restablecimiento
Manual no permite que el control se restablezca
automáticamente después de llegar al punto de
Desconexión, y proporciona la capacidad de apagado
para equipo no monitoreado. Ver Operación de
Restablecimiento Manual.
Las cajas NEMA 1 son estándar en la mayoría de los
modelos.
Las cajas NEMA 3R están disponibles en ciertos
modelos.
IMPORTANTE: El propósito de los Controles para
Aplicaciones de Baja Presión de las Series P70, P72, y
P170 es de controlar equipo bajo condiciones normales
de operación. Donde un mal funcionamiento o falla de
un control de presión P70, P72, o P170 pueda resultar
en una condición anormal de operación, que a su vez
pueda causar lesión personal o daño al equipo u otra
propiedad, se deben instalar otros aparatos (controles
de límite o de seguridad) o sistemas (de alarma o
supervisión) para advertir o proteger contra éstas fallas
o mal funcionamiento del control de presión P70, P72, o
P170, y mantenerse como parte del sistema de control.
Tabla 1: Modelos Estándar de Control P70, P72 y P170 MICRO-SET® para Aplicaciones de Baja Presión
(para Refrigerantes No Corrosivos)
Número
del
Modelo
Acción del
Interruptor Rango pulg. Hg a psig
(kPa)
Diferencial
psi (kPa) Conexión de Presión Máxima
Sobrepresión
psig (kPa)
P70AB-12 SPST
Abierto en baja 12 pulg. Hg a 80 psig (-41 a 551 kPa) Mínimo 5 (34) Máximo 35
(241)
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada
de 1/4 pulg.
325 (2,241)
P170AB-12 Conector Abocinado
Macho de 1/4 pulg.
Controles para Aplicaciones de Baja Presión
Series P70, P72, y P170
Instrucciones de Instalación Part No. 24-7664-1601, Rev. G
Publicado Marzo de 2016

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación12
Tabla 2: Modelos Estándar de Control P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión (para
Refrigerantes de Alta Presión No Corrosivos)
Número
del Modelo Acción del Interruptor Rango pulg. Hg a psig
(kPa)
Diferencial
psi (kPa) Conexión de Presión Máxima Sobrepresión
psig (kPa)
P70AA-2 SPST
Abierto en baja 0 a 150 psig (0 a 1,034 kPa) Ajustable 10 a 70 (69 a 483) Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4
pulg.
325 (2,241)
P170AA-2 Conector Abocinado
Macho de 1/4 pulg.
Tabla 3: Modelos Estándar de Control P70, P72 y P170 para Todo Rango para Aplicaciones de Baja
Presión (compatibles con amoniaco)
Número
del Modelo Acción del Interruptor Rango pulg. Hg a psig
(kPa)
Diferencial
psi (kPa) Conexión de Presión Máxima Sobrepresión
psig (kPa)
P70AA-5 SPST
Abierto en baja 20 pulg. Hg a 100 psig
(-68 a 690 kPa)
Mínimo 7 (48)
Máximo 50
(345)
NPT Hembra de Acero
Inoxidable de 1/4 pulg. 325 (2,241)
P70CA-4 SPST
Abierto en alta
Tabla 4: Modelos Estándar de Control P70, P72 y P170 para Todo Rango para Aplicaciones de Baja
Presión (para Refrigerantes de Alta Presión No Corrosivos)
Número
del Modelo Acción del Interruptor Rango pulg. Hg a
psig (kPa)
Diferencial
psi (kPa) Conexión de Presión Máxima Sobrepresión
psig (kPa)
P70AB-1 SPST
Abierto en baja 20 pulg. Hg a 100 psig
(-68 a 690 kPa)
Mínimo 7 (48)
Máximo 50
(345)
Conector Abocinado Macho
de 1/4 pulg. 325 (2,241)
P70AB-2 Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
P70CA-1 SPST
Abierto en alta Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
P70EA-10 SPDT
1 a 3 Abierto en
baja
1 a 2 Cerrado en
baja
5 (34)
Fijo Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
P72AA-1 DPST
Abierto en baja Mínimo 7 (48) Máximo 50
(345)
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
P72AB-1
P170AB-2 SPST
Abierto en baja Conector Abocinado Macho de 1/4 pulg.
P170CA-1 SPST
Abierto en alta

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Instalación
Dimensiones
Vea las Figura 1 y Figura 2 para información sobre
dimensiones.
Nota: Estas dimensiones son nominales y están sujetas a
las tolerancias de manufactura y variables de la aplicación
aceptadas.
Montaje
Observe las siguientes directrices al instalar este
dispositivo:
• Instale el control en una posición accesible, donde
el control y las líneas de conexión de presión no
estén expuestas a daños.
• Instale el control de presión en posición vertical y
nivelada.
• Coloque las líneas de conexión de presión para
permitir el drenaje fuera del fuelle de control.
• Localice puntos de tomas de presión en la parte
superior de las líneas de refrigerante para reducir
la posibilidad de que aceite, líquidos, o el
sedimento se deposite en el fuelle, lo que podría
provocar un mal funcionamiento de control.
• Los controles con cajas NEMA 1 deben ser
instalados en superficies planas, horizontales o
verticales.
Figura 1: Dimensiones de los Controles de Presión
P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 1, pulg. (mm)
3/16
5Diametro del
Orificio de
Montaje
2 Orificios de Montaje
con rosca 10/32 UNF/2B
4
101
3-1/16
77
1-5/16
34
1/16
2
15/16
24
2-1/16
53 1-1/4
33
5
3/16
5
7/8
22
Orificio conduit
5/16
8
3-1/4
83 5/16
8
1
25
1-1/8
29
1-7/8
48
5/16
8
3/8
10 X3/16
5
Diametro del
Orificio de Montaje
(NEMA 1/2 pul)
3-1/4
83
13/16
20
2-13/16
71
1-11/16
43
1-3/4
44
FIG:NEMA1_LP_span
Figura 2: Dimensiones de los Controles de Presión
P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 3R, pulg. (mm)
4-1/16
104
4-1/16
104
5/8
16
5/8
16
25
2-11/16
68
3/8
10
1-1/4
31 1-5/8
41
7/16
11
1-9/16
401/2
13
3/4-NPSM
Orificio Conduit
Rígido
79
2-15/16
74
70
3/16
5
1/2
12
4 Orificiosde Montaje
5/16
8Diámetro
FIG:NEMA3R_LP_span
!
PRECAUCIÓN: Riesgo de Daño al
Equipo. El control de presión se debe
instalar separadamente del gabinete
eléctrico y se deben sellar todos los
conductos eléctricos para evitar que el
amoníaco se filtre a los componentes
eléctricos. En aplicaciones de amoníaco se
deben usar sólo modelos de control y
conexiones de presión compatibles con
amoníaco. El apagado del sistema debido
un ajuste inapropiado puede causar daño al
equipo.
!
PRECAUCIÓN: Riesgo de Daño a la
propiedad. Instale el control de presión P70,
P72, o P170 de acuerdo con las instrucciones
y directrices incluidas con el control. Estas
instrucciones y directrices están destinadas a
reducir el riesgo de mal funcionamiento del
producto resultando en daños a la propiedad.
Si no se siguen estas instrucciones y
directrices podría hacer que el control no
funcionara correctamente, resultando en
daños a la propiedad.
IMPORTANTE: Use sólo los tornillos de instalación
proveídos con el soporte de Instalación Universal para
evitar dañar los componentes internos. No tuerza la caja de
control cuando instale el control en una superficie irregular.
Usar otro tipo de tornillos o doblar la caja del control
invalidara la garantía.

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación14
• Use dos tornillos o pernos a través de los dos
orificios exteriores en el reverso de la caja de
control cuando instale el control directamente
en una superficie vertical plana. Ver Figura 3.
• Use los dos orificios interiores con el soporte
de Instalación Universal (y los tornillos
proveídos) cuando instale el control en una
superficie horizontal plana. Ver Figura 3.
• Instale los controles con caja NEMA 3R en una
posición vertical y nivelada con el fuelle y la
conexión conduit hacia abajo. Asegúrese que
todos los empaques estén en su lugar. Instalar los
controles con caja NEMA 3R en otro posición que
no sea vertical y nivelada pueden atrapar agua
dentro de la caja e inundar los componentes
internos.
Instalación Eléctrica
Los controles P70, P72, y P170 para aplicaciones de
baja presión están disponibles con varias opciones de
interruptor y rangos eléctricos. Revise la etiqueta
dentro de la tapa de control para el número de modelo,
la acción del interruptor, y el rango eléctrico. Revise las
designaciones de la terminal de instalación eléctrica en
el cuadro del interruptor de control, y guíese por las
siguientes pautas y diagramas de instalación eléctrica
aplicables, al instalar el control. Vea las Figura 4 a la
Figura 7 y la Tabla 5 para la acción del interruptor y
modelos. Ver Clasificaciones Eléctricas.
Figura 3: Instalación de los Controles de Presión
Baja P70, P72 y P170 con Cajas NEMA 1
Utilice los tornillos de
montaje provistos. Los
tornillos mas largos
pueden dañar el control.
Orificios de Montaje para
Superficies Planas y Verticales.
Saporte deMontaje
Universal
(Número de Parte 271-51)
Instale el sorporte
a la superficie horizontal.
FIG:mntg_cntrls_LP_span
!
ADVERTENCIA: Riesgo de descarga
Eléctrica. Desconecte la corriente eléctrica
antes de iniciar las conexiones eléctricas para
evitar una posible descarga eléctrica o daño al
equipo. En unidades de circuito múltiple
pueden requerirse más de una desconexión
para des energizar el equipo completamente.
Contacto con componentes que llevan
tensión peligrosa pueden causar una
descarga eléctrica y puede resultar en
lesiones personales graves o la muerte.
IMPORTANTE: Ejecute todas las conexiones de la
instalación eléctrica de acuerdo con todos los
reglamentos locales, nacionales, y regionales. Sólo
use conductores de cobre. No exceda el rango
eléctrico del control.
IMPORTANTE: Use los tornillos de terminal
proveídos con el interruptor. El uso de otros tornillos
de terminal invalidará la garantía y puede dañar el
interruptor.
Figura 4: Alambrado Típico para Interruptor
SPST Abierto en baja e Interruptor SPST Abierto
en alta (Modelos P70A, B, C, D y P170A, C, D)
L1
L2
Carga
Línea
M1
Acción de interruptor
abre al subir:
abre al incrementar la presión
(Modelos C y D)
L1
L2
Carga
Línea M1
Acción de interruptor
abre al bajar:
abre al disminuir la presión
(Modelos A y B)
FIG:SPST_OL_OH_span

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación 15
Figura 5: Alambrado Típico para Interruptor
SPDT (Modelos P70E)
1
2
3
L1
L2
Carga
Alarma
1 a 3 se abre, y 1 a 2 se cierra
al incrementar la presión.
FIG:SPDT_LP_span
Figura 6: Alambrado Típico para Interruptor de
4 Alambres – 2 Circuitos (Modelos P70G y H )
Línea
M1
L1
L2
Carga
M2
Corriente
del
Circuito
deAlarma
Alarma
FIG:4wr_2crct_LP_span
Línea
Circuito principal (Línea a M2) se abre
y el circuito auxiliar (Línea a M1) se
cierra al incrementar la presión
Figura 7: Alambrado Típico para Interruptor DPST
(Modelos P72A y B)
Línea M1
L1
L2
Carga
M2
L3*
FIG:DPST_LP_span
Línea a M1 y Línea a M2 se abren al
disminuir la presión (L3 es la tercer línea
de suministro en aplicaciones de 3 fases)
Línea
Tabla 5: Controles de Presión Sencilla con Acción del Interruptor, Eventos Bajos, Eventos Altos, Tipos
de Modelo, y Tabla de Referencia de Clasificación Eléctrica
Interruptor y Acción Evento Bajo Evento Alto Tipos de Modelos – Tabla
de Referencia de
Clasificación Eléctrica
Un Polo-Un Tiro (SPST)
Abierto en baja Desconexión (Abre Línea a M1) Conexión (Cierra Línea a M1) P70A, P70B, P170A
SPST Abierto en alta Conexión
(Cierra Línea a M1) Desconexión (Abre Línea a M1) P70C, P70D, P170C, P170D
Un Polo-Dos Tiros (SPDT) Abre 1 a 2 y
Cierra 1 a 3 Cierra 1 a 2 y Abre 1 a 3 P70E
4-Alambres, 2-Circuitos,
1 N.A., 1 N.C.
Abierto en baja
Desconexión
(Abre M2 a Línea y Cierra
M1 a Línea)
Conexión
(Cierra M2 a Línea y Abre
M1 a Línea)
P70G, P70H
4-Alambres, 2-Circuitos,
1 N.A., 1 N.C.
Abierto en alta
Conexión
(Cierra M2 a Línea y Abre
M1 a Línea)
Desconexión
(Abre M2 a Línea y Cierra
M1 a Línea)
P70J, P70K, P170K
Dos Polos-Un Tiro (DPST)
Abierto en baja Desconexión (Abre M1 a Línea y
M2 a Línea)
Conexión
(Cierra M1 a Línea y
M2 a Línea)
P72A, P72B
DPST
Abierto en alta Conexión (Cierra M1 a Línea y
M2 a Línea)
Desconexión
(Abre M1 a Línea y
M2 a Línea)
P72C, P72D

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación16
Conexiones de Presión
Los controles de baja presión P70, P72 y P170 se
conectan al equipo controlado por medio de un capilar
o manguera flexible (excepto los modelos para
amoníaco), disponibles en diferentes estilos de
conexión de presión.
Evite la Presión de Pulsación Severa en Conexiones de
Presión del Lado Alta. Instale la conexión de presión de
manera que los puntos de presión de conexión queden lejos
del compresor para minimizar los efectos de la presión de
pulsación de los compresores recíprocos.
Ajustes
El ajuste de los controles de baja presión P70, P72 y
P170 varía, dependiendo del modelo. Las siguientes
pautas y diagramas ilustran los procedimientos para
ajustar estos controles. Refiérase a la etiqueta del
producto dentro de la tapa del control para el número
del modelo y la acción del interruptor, y revise el frente
de la tapa del control para determinar si el control es
un modelo Todo-Rango o MICRO-SET®. Refiérase a
la Tabla 5 para la acción del interruptor, evento bajo y
evento alto de los diferentes modelos de control.
Refiérase a la Figura 8 para una ilustración e
instrucciones sobre los ajustes de control.
Ajuste de los Controles Todo-Rango
Los controles de presión de Rango Universal tienen
escalas que despliegan los puntos de ajuste de
Conexión y Desconexión. (Ver la escala visible en el
control.) Gire el tornillo de rango para cambiar los
puntos de ajuste de Conexión y Desconexión
simultáneamente mientras se mantiene un diferencial
de presión constante. Gire el tornillo del diferencial
para ajustar (sólo) el evento bajo en el lado izquierdo
de la escala (que cambia el valor de presión del
diferencial).
!
PRECAUCIÓN: Riesgo de daños al
medio ambiente y a la propiedad.
Evite cualquier doblez agudo en los tubos
capilares. Dobleces agudos pueden debilitar
o plegar los tubos capilares, lo que resultaría
en fugas de refrigerante u obstrucciones de
flujo.
!
PRECAUCIÓN: Riesgo de daños al
medio ambiente y a la propiedad
Enrolle y asegure cuidadosamente el exceso
de tubo capilar lejos del contacto con objetos
o superficies afilados o abrasivos. Vibración u
objetos afilados o abrasivos en contacto con
los tubos capilares pueden causar daños que
pueden resultar en fugas de refrigerantes o
perdida de carga del elemento, que puede
resultar en daño al medio ambiente o a la
propiedad.
IMPORTANTE: Si se instalan estos controles en
equipo que contiene materiales peligrosos o
regulados, tales como refrigerantes o lubricantes, el
instalador y usuario deben observar todas las
reglamentaciones que rigen el manejo y contención
de esos materiales.
IMPORTANTE: No exceda 9 ft-lb (12 N-m) de
torque cuando apriete los conectores abocinados de
latón. Si aprieta demasiado o aplica más de 9 ft-lb
(12 N-m) de torque puede ocasionas fallas de
sellado y violara la garantía.
IMPORTANTE: Después de instalar el control,
vacié las líneas de control y de conexión de presión
de acuerdo con los reglamentos locales, nacionales,
y regionales aplicables para remover el aire,
humedad, y otros contaminantes.
!
PRECAUCIÓN: Riesgo de daños a la
propiedad.
Obtenga y utilice la especificación del
fabricante del compresor de la presión neta
de aceite de lubricación. De ser necesario,
restablezca la diferencia de la presión de
corte según las especificaciones del
fabricante. Utilizar un ajuste de presión
inadecuado puede dañar el control,
compresor u otro equipo controlado.
IMPORTANTE: Use los ajustes de los controles de
presión recomendados por el fabricante del equipo
controlado. No exceda los rangos de presión del equipo
controlado, o cualquiera de sus componentes, cuando
verifique la operación de control de presión u opere el
equipo controlado.
IMPORTANTE: Después de la instalación, la conexión
eléctrica, y la evacuación del control, instale un juego de
medidores confiables al equipo controlado, y opere el
equipo (por lo menos) tres ciclos a la presión necesaria
para verificar los puntos de ajuste de control y la operación
correcta del equipo.

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación 17
Ajuste de los Controles MICRO-SET®
Los controles de presión de lado de baja MICRO-
SET® tienen escalas que despliegan el punto de
ajuste de Conexión y del Diferencial. (Ver la escala
visible en el control.) Gire el tornillo de rango para
cambiar el punto de ajuste de Conexión en el lado
derecho de la escala. Gire el tornillo del diferencial
para cambiar el ajuste del diferencial en el lado
izquierdo (que cambia el valor de presión de
desconexión).
Ajuste de Perilla Limitado
Algunos modelos vienen provistos con un juego de
herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado que
restringe los ajustes al control de presión y evita un
ajuste excesivo o el mal manejo del control.
Para bloquear el ajuste del diferencial y permitir un
ajuste limitado de los puntos de ajuste del evento bajo
y evento alto, instale la perilla en el tornillo de rango.
Para bloquear el punto de ajuste del evento alto y
permitir el ajuste limitado del punto de ajuste del
evento bajo (en controles Todo Rango) o ajuste del
diferencial (en controles MICRO-SET®), instale la
perilla en el tornillo de diferencial.
Para instalar el Juego de Herramientas para el Ajuste
de Perilla Limitado:
1. Cambie los indicadores del control a los puntos de
ajuste de evento alto y bajo deseado (en los
controles de Todo Rango) o el ajuste de diferencial
(en controles MICRO-SET®).
2. Coloque el espaciador en el tornillo de ajuste
apropiado.
• Los controles Todo Rango (con el Juego de
Herramientas para el Ajuste de Perilla
Limitado) tienen tornillos de ajuste redondos y
surcados; siempre coloque el espaciador en el
tornillo de rango.
• Los controles MICRO-SET® tienen tornillos de
ajuste cuadrados. Siempre coloque el
espaciador en el mismo tornillo de ajuste que
la perilla.
3. Coloca la placa indicadora, como se muestra en la
Figura 9, para fijar el tornillo de rango o el tornillo
del diferencial en el ajuste deseado.
Figura 8: Ajuste de los Controles P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
FIG:adjst_LP_cntrls_span

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación18
4. Instale la perilla en el otro tornillo de ajuste, y
apriete el tornillo de ajuste. Un tope en el fondo de
la perilla limita el ajuste del tornillo a menos de una
vuelta.
Procedimiento para Revisar los Controles de
Baja Presión
Use el siguiente procedimiento para revisar la
operación de control en una típica aplicación de corte a
baja presión.
1. Revise la etiqueta de producto en el interior de la
cubierta del control, para ver el modelo y la acción
del interruptor. (Vea la Tabla 5 para los eventos
bajo y alto que correspondan al modelo del control
y acción del interruptor.)
2. Agregue un medidor de presión confiable al puerto
de servicio de la línea de succión y permita que el
sistema trabaje en condiciones normales.
3. Lentamente ajuste la válvula de succión contra el
asiento anterior (completamente atornillada en
sentido de las manecillas del reloj), y permita la
evacuación del lado de baja presión. Observe la
presión del evento bajo del control en el medidor
de presión.
4. Lentamente regrese la válvula al asiento posterior
(gire el vástago en sentido contrario a las
manecillas del reloj), y permita que la presión del
lado de baja se eleve. Observe la presión del
evento alto del control en el medidor de presión.
5. Haga los ajustes como sea necesario. (Vea la
Figura 8.) Repita el procedimiento de revisión si es
necesario.
Operación de Restablecimiento Manual
Los controles de presión con la opción de
Restablecimiento Manual se bloquean cuando se
alcanzan la presión de Desconexión y deben
restablecerse manualmente por el usuario para
reiniciar el equipo controlado. El mecanismo de
restablecimiento manual de movimiento Libre y no
puede restablecerse al bloquear o sujetar el botón de
restablecimiento.
En equipo con los controles bloqueados, determine y
resuelve la razón del bloqueo, y permita que la presión
detectada regrese al punto de ajuste de Conexión.
Después, presione y suelte el botón de
restablecimiento que se localiza al frente del control
para restablecer la operación del equipo controlado.
IMPORTANTE: Use los ajustes de los controles de
presión recomendados por el fabricante del equipo
controlado. No exceda los rangos de presión del equipo
controlado, o cualquiera de sus componentes, cuando
verifique la operación de control de presión u opere el
equipo controlado.
IMPORTANTE: Después de la instalación, la conexión
eléctrica, y la evacuación del control, instale un juego de
medidores confiables al equipo controlado, y opere el
equipo (por lo menos) tres ciclos a la presión necesaria
para verificar los puntos de ajuste de control y la operación
correcta del equipo.
Figura 9: Instalación del Juego de Herramientas
del Ajuste de Perilla Limitado
Perilla de Ajuste con Tornillo de sujeción
Placa Indicadora
Espaciador*
Tornillo de Diferencial
Tornillo
de Rango
Tornillo de Rango
*En Controles MICRO-SET®, coloque el espaciador en el mismo
tornillo de ajuste que la perilla.
En Controles Todo Rango, siempre coloque el espaciador en el
tornillo de rango.
FIG:lmted_knb_adj_lp_span
Instalación del juego de
herramientas de la perilla
para fijar el tornillo del
diferencial y permitir un
ajuste limitado
del tornillo de rango.
Instalación del juego de
herramientas de la perilla
para fijar el tornillo del
rango y permitir un ajuste
limitado del tornillo de diferencial.

Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Instrucciones de Instalación 19
Clasificaciones Eléctricas
Tabla 6: Clasificaciones Eléctricas del Interruptor SPST (Tipos P70A, B, C, D, y P170A, B, C, D)
Clasificaciones de Motores Monofásicos
Estándares Clasificaciones para Compresor
Hermético
Monofásico
120 VCA 208 VCA 240 VCA *480
VCA *600 VCA 208/240 VCA
Amperios del Motor con
Carga Completa 20 18.7 17 5 4.8 20
Amperios del Motor con el
Rotor Bloqueado 120 112.2 102 30 28.8 120
Amperios No Inductivos 22 22 22 -- -- --
Servicio Piloto 125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA a 120 hasta 300 VCD
*No es para cargas de motores de compresores.
Tabla 7: Clasificaciones Eléctricas de Interruptor SPDT de Diferencial Estándar (Tipos P70E)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA*
Amperios del Motor con
Carga Completa 16.0 9.2 8.0 7.0
Amperios del Motor con el
Rotor Bloqueado 96.0 55.2 48.0 42.0
Amperios No Inductivos 16.0 16.0 16.0 16.0
Servicio Piloto 125 VA de 120 hasta 600 VCA 125 VA de 24 hasta
600 VCA
*Clasificaciones para modelos P70EC solamente
Tabla 8: Clasificaciones Eléctricas de 4 Alambres – 2 Circuitos (Tipos P70G, H, J, K, y P170K)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
Línea-M2(Contactos Principales) Línea-M1(Contactos
Auxiliares)
120
VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA *480 VCA *600 VCA 120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA
Amperios del Motor con
Carga Completa 16.0 9.2 8.0 -- 5 4.8 6.0 3.3 3.0 --
Amperios del Motor con
el Rotor Bloqueado 96.0 55.2 48.0 -- 30 28.8 36.0 19.8 18.0 --
Amperios No
Inductivos 16.0 9.2 8.0 7.2 -- -- 6.0 6.0 6.0 6.0
Servicio Piloto (para
ambos juegos de
contactos
125 VA de 24 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD
*No es para cargas de motores de compresores

Publicado en los Estados Unidos de América www.johnsoncontrols.com
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Especificaciones Técnicas
Tabla 9: Clasificaciones Eléctricas para DPST (Tipos P72A, B, C y D)
Clasificaciones Estándares Rangos para
Compresor
Hermético
120 VCA
1Ø 208 VCA 1Ø 240 VCA 1Ø 208 VCA 3Ø 220 VCA 3Ø *480 VCA 1Ø *600 VCA 1Ø 208 VCA 1Ø 240 VCA 1Ø
Amperios del Motor con Carga
Completa 24 18.7 17 15.9 15 5 4.8 24 24
Amperios del Motor con el Rotor
Bloqueado 144 112.2 102 95.4 90 30 28.8 144 144
Amperios No Inductivos CA 24 24 24 24 24 -- -- -- --
Amperios No Inductivos CD 3 0.50.50.50.5-- -- -- --
Servicio Piloto 125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD
*No es para cargas de motores de compresores
Controles de la Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Acción del Interruptor P70, P170: SPST; 4-alambres/2-circuitos; o interruptor SPDT PENN® P72: DPST
Conexión de Presión Modelos Estándares
P70, P72 disponibles
con varias conexiones.
Modelos Estándares
P170,conexiónmacho
abocinado de 1/4 pulg.
SAE
Modelos Compatibles con Amoníaco 1/4 pulg.
NPT conexión hembra de acero inoxidable
Máxima Presión
Operacional Modelos de Todo Rango: 100 psig (690 kPa) Modelos MICRO-SET®: 80 psig (551 kPa)
Máxima Sobrepresión
(no-recurrente) Modelos de Todo Rango: 325 psig (2239 kPa) Modelos MICRO-SET®: 525 psig (3617 kPa)
Condiciones Ambientales Tipos P70E: 50 a 104°F (10 a 40°C)
Todos los Otros Modelos: -40 a 140°F (-40 a 60°C)
Caja y Tapa Cajas NEMA 1: Caja de acero galvanizado; tapa de acero platinado y pintado.
Cajas NEMA 3R: Caja y tapa de acero platinado y pintado.
Dimensiones (A x A x P) Caja NEMA 1: 3-1/4 x 4 x 2-1/16 pul. (83 x 101 x 53 mm)
Caja NEMA 3R: 4-1/16 x 4-1/16 x 2-15/16 pul. (104 x 104 x 74 mm)
Peso de Embarque
Aproximado Empaque Individual: (Caja NEMA 1) 2.4 lb (1.08 kg); Empaque Múltiple: (Caja NEMA 1 en múltiplos de 10 controles) 60 lb (27.2 kg)
Listados de Agencias Para información sobre modelos específicos, contacte al Departamento de Ingeniería de
Aplicación de Refrigeración al 1-800-275-5676.
Accesorios Soporte de Instalación Universal 271-51 (proveído con controles estándares)
Las especificaciones del desempeño son nominales y de acuerdo a estándares aceptables de la industria. Para aplicación en condiciones que
estén fuera de éstas especificaciones, contacte al Departamento de Ingeniería de Aplicación de Refrigeración al1-800-275-5676. Johnson
Controls, Inc. no será responsable de daños que resulten de una aplicación incorrecta o un mal uso de su productos.
European Single Point of Contact: NA/SA Single Point of Contact: APAC Single Point of Contact:
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45143 ESSEN
GERMANY
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507 E MICHIGAN ST
MILWAUKEE WI 53202
USA
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WUXI JIANGSU PROVINCE 214142
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