Speck P71/250-100RDK User manual

D1716 0718S
BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS
SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPE P71/250-100RDK
SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP
Leistungsbereich - Performance
Type Best.-Nr. Leistungs-
aufnahme
Überdruck
max.
Drehzahl
max.
Förder-
menge
max.
Wasser
temp.
max.
Plunger
-Ø Hub Gewicht
ca.
NPSHR
Code No. Power
Consump.
Pressure
max.
RPM
max.
Output
max.
Water-
Temp.
max.
Plunger
dia. Stroke
Weight
approx.
NPSH
Required
kW bar min
-1
l/h °C mm mm kg mWs
P71/250-100RDK 00.5588 26.0 80 460 9618 105 55 52 200 6.0
NPSH erf. ist gültig für Wasser (spez. Gewicht 1kg/dm
3
, Viskosität
=1cst) bei 460min
-1
.
Required NPSH refers to water (specific weight 1kg/dm
3
, viscosity 1cst)
at 460
rpm.
Inbetriebnahme und Wartung
Operation and Maintenance
Ölfüllmenge 7.0l. Nur Industriegetriebeöl ISO VG 220 (z.B. Aral Degol
BG220), oder
KFZ- Getriebeöl SAE 90 GL4 verwenden.
Bei niedrigen Außentemperaturen (+5°C und niedriger) empfehlen wir
ein Getriebeöl ISO VG 68 (SAE80).
Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden; dann alle 1000
Betriebsstunden, spätestens jedoch nach 1 Jahr.
Oil amount: 7,0 litres. Only use ISO VG 220 industrial gear oil (e.g.
Aral Degol BG220) or
automobile gear oil SAE 90 GL4.
We recommend ISO VG 68 (SAE80) gear oil for low ambient tempera-
tures (+5°C and less)
.
Initial change after 50 operating hours and then every 1000 operating
hours, or after 1 year if used less.
Bei Betrieb in feuchten Räumen bzw. bei hohen Temper
a-
turschwankungen. Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum (Auf-
schäumen des Öles) sofort Ölwechsel durchführen.
When operating in damp places or with high
temperature fluctuations. Oil must be changed immediately, should
condensate (frothy oil) occur in the gear box.
NPSH-Wert beachten.
Max. Zulaufdruck 10 bar, max.
Saughöhe -0.3 bar. Dara
uf achten, dass
die Saugpulsation ausreichend gedämpft wird
–
Resonanz der starren
Wassersäule muss unbedingt vermieden werden.
Keep NPSH under control.
Max. input pressure 10 bar, max. suction head
-0.3 bar.
Make sure that
suction pulsation is sufficient
ly dampened –
water column resonance
must be avoided.
Sicherheitsvorschriften
Safety Rules
Es ist ein Sicherheitsventil gemäß den “Richtlinien für Flüssigkeitsstrah-
ler” vorzusehen, das so eingestellt ist, dass der Betriebsdruck um nicht
mehr als 10%
überschritten werden kann.
Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei Überschreiten der Tem-
peratur
- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gewährleistung.
Beim Betrieb der Pumpe muss das freie Wellenende durch den Wel-
lenschutz (21
A), die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch e
i-
nen bauseitigen Berührungsschutz abgedeckt sein.
Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt wer-
den, dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind! Saugleitung ver-
schließen.
Versehentliches Starten des Antriebsm
otors durch geeignete Ma
ß-
nahmen vermeiden (Sicherungen herausschrauben).
Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent-
lüften. Ansaugen und Fördern von Luft oder Luft
-
Wassergemisch sowie
Kavitat
ion unbedingt vermeiden.
Kavitation bzw.
Kompression von Gasen führt zu unkontrollierb
a-
ren Druckstössen und kann Pumpen
-
und Anlagenteile zerstören
sowie Bedienungspersonal gefährden!
SPECK
-TRIPLEX-
Pumpen sind geeignet zur Förderung von sauberem
Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit
ähnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser.
Werden andere Flüssigkeiten, insbesondere brennbare, explosive
und toxische Medien gefördert, so ist eine Rücksprache mit dem
Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbeständigkeiten unbe-
dingt erfor
derlich. Die Einhaltung der entsprechenden Siche
r-
heitsvorschriften ist durch den Gerätehersteller bzw. durch den
Anwender sicherzustellen.
A safety valve is to be installed in accordance with the guidelines for
liquid spraying units so that the admissible
operating pressure cannot
be exceeded by more than 10%. Pump operation without a safety valve
as well as any excess in temperature or speed limits automatically
voids the warranty.
When the pump is in operation, the open shaft end must be covered by
shaft
protector (21A
), the driven shaft side and coupling by a protective
cover.
Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any
maintenance to the pump takes place. Close up suction line.
Disconnect fuses to ensure that the driving motor cannot get switched
on accidently.
Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and
refilled, with pressure at zero, before starting the pump.
In order to prevent air, or an air/water
-
mixture being absorbed and to
avoid cavitation occur
ring, the pump-
npshr, positive suction head and
water temperature must be kept under control.
Cavitation and/or compression of gases lead to uncontrollable
pressure
-
kicks which can ruin pump and unit parts and also be
dangerous to the operator or anyone st
anding nearby.
SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water
and other non
-
aggressive or abrasive media with a specific weight
similar to water.
Before pumping other liquids
-
especially inflammable, explosive
and toxic media
- the pump
manufacturer must be consulted with
regard to the resistance of the pump material. It is the
responsibility of the equipment manufacture and/or operator to
ensure that all pertinent safety regulations are adhered to.

D1716 0718S
Instandsetzung
Maintenance
Venti
le überprüfen
To Check Valves
Sechskantschrauben (58) lösen, Druckgehäuse (50B) abnehmen.
Spannfeder (57) herausnehmen, komplette Ventile (51) mit
Montagewerkzeug für Ventile oder einer Sechskantschraube (M16)
herausziehen. Ventilaufnahme (56) und Spannfeder (57) mittels
Innenauszieher (Gr.5) herausziehen
Ventile zerlegen: Ventilsitz (51
E) aus Abstandsrohr
(51A)
herausschrauben. Dichtflächen überprüfen, verschlissene Teile
austauschen. O
-Ringe und Stützringe überprüfen.
Sechskantschrauben (58) mit 140 Nm anziehen.
Unscrew hexagon screws (58), remove pressure casing (50B).
Take out tension spring (57), remove the complete valve (51) with
either a valve tool or an M16 hexagon screw. Remove valve adaptor
(56) and tension spring (57) with pull
-out tool size 5
To dismantle valves: screw valve seat (51
E) out of spacer pipe
(51A).
Check sealing surfaces and replace worn parts. Check O
-
rings and
support rings.
Tighten hexagon screw (58) at 140 NM.
Dichtungen und Plungerrohr überprüfen:
To Check Seals and Plunger P
ipe
Muttern (49A) lösen, Pumpenkopf abziehen. Mittels Gabelschlüssel
SW36 die Plungerverschraubung (36A) vom Kreuzkopf (25) trennen.
Die Dichtungshülse (39) aus den Passungen des Antriebsgehäuses
ziehen.
Dichtungskassette (38) aus der Dichtungshülse (39)
herausziehen.
Plungereinheit (36A
-36D) sowie Dichtungen (42,39B) und O-
Ringe
überprüfen. Verschlissene Teile austauschen;
Bei Austausch des Plungerrohres (36B) Spannschraube (36C) mit
40Nm anziehen.
Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen.
Loosen nuts (49A) and remove pump head. Separate plunger
connection (36A) from crosshead (25) by means of an open
-
end
wrench (size 36).
Pull seal sleeves (39) out of their fittings in the crankcase.
Take seal case (38) out of seal sleeve (39).
Examine plunger
parts (36A-36D), seals (42,39B) and O-rings.
When replacing plunger pipe (36B), tighten tension screws (36C) to
40 NM.
Replace worn parts; grease seals with Silicone before installing.
Nie die 3 Plungerverschraubungen (36A) lösen, solange
das Ventilgehäuse aufgebaut ist. Es besteht sonst die Gefahr, dass
beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube (36C) gegen das
Abstandsrohr (51A) stößt.
Don’t loosen the 3 plungers connections (36A)
before the valve casing has been removed otherwise the tension
scre
w (36C) could hit against the spacer pipe (51A
) when the pump
is being turned.
Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen, ist die
Vorspannung so ausgelegt, dass eine geringe Leckage austreten kann.
Diese hilft, die Dichtungen zu schmieren und zu kühlen. Ein
Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich, wenn die Leckmenge
stark ansteigt und dadurch Fördermenge und Betriebsdruck abfallen.
Bei Zusammenbau Plungerverschraubung (36A) mit 45 Nm festziehen.
Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage.
This assists lubrication and keeps the seals cool. It is therefore not
necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and
causes output and operating pressure to drop. When reassembling,
tighten plunger scr
ews (36A) to 45 NM.
Aufbau des Ventilgehäuses:
O
-Ringe auf Dichtungskassetten (38) überprüfen.
Anlageflächen der Dichtungshülsen im Antriebsgehäuse und
Dichtflächen im Ventilgehäuse säubern.
Ventilgehäuse vorsichtig auf O
-
Ringe der Dichtungskassetten und
Zentrierstifte (50A) schieben. Muttern (49A) mit 180Nm anziehen.
Mounting Valve Casing
Check O
-
rings on seal case (38). Clean surfaces of seal sleeves in
gear box and sealing surfaces of valve casing.
Push valve casing carefully onto O
-rings of seal case
and centring
studs (50A). Tighten nuts (49A) to 1
80NM.
Getriebe zerlegen:
To Dismantle Gear
Plunger und Dichtungshülsen, wie oben beschrieben, ausbauen.
Öl a
blassen.
Dichtungsaufnahme (33) nach Entfernen des Seegerrings (33B) mit
Schraubendreher heraush
ebeln. Dichtungen (32, 33A) sowie Lauffl
ä-
che am Kreuzkopf überprüfen. Eventuelles axiales Spiel der Aufna
h
me
(33) mit Pa
ßscheiben (33C) ausgleichen.
Getriebedeckel (4) abschrauben. Schrauben der Pleuel (24) lösen;
Take out plunger and seal sleeves as described above.
Drain oil.
After removing the circlip ring (33B), lever out seal retainer (33) with a
screw driver. Check seals (32,33A) and surfaces of crosshead.
Possible axial float of the seal adaptor (33) to be compensated with
shims (33C).
Remove crankcase cover (4). Loosen screws on the connecting rods
(24).
Pleuel sind gekennzeichnet. Halbschalen nicht verdrehen.
Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen-
zapfen der Kurbelwelle montieren.
Connecting rods are marked for ide
ntification. Do not
twist con rod halves. Con rod is to be reinstalled in the same position
on shaft journals.
Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie möglich in die Kreuz-
kopfführung schieben.
Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle he
rausdrücken.
Darauf achten, dass dabei Pleuel nicht verbogen werden.
Laufflächen von Pleuel (24) und Kurbelwelle (22) überprüfen.
Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to
the crosshead guide.
Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking
particular care that the con rod doesn’t get bent.
Check surfaces of connecting rod and crankshaft (22).
Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen. Dichtung (5)
mit Loctite 5910 montieren.
Axiales La
gerspiel der Kurbelwelle durch
Passscheiben (20A) mi
n. 0,1; max. 0,15 mm ein
stellen. Welle soll ohne
spürbares Spiel leicht drehbar sein.
Schraube (24) mit 40 Nm anziehen.
Reassemble in reverse order: Mount seal (5) with Loctite 5910.
Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0.1mm,
maximum 0.15mm
- by means of fitting dis
c (20A). Shaft should turn
easily with little clearance.
Tighten screws (24) to 40 NM.
Pleuel muss am Hubzapfen geringfügig seitlich bewegbar
sein.
Connecting rod has to be able to be slightly moved
sidewise at the stroke journals.
SPECK - KOLBENPUMPENFABRIK
Otto Speck GmbH & Co. KG · Postfach 1240 · D-82523 Geretsried
Tel. [phone] · Telefax [phone]

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Ergänzende Hinweise:
Supplementary Information
Die Speck-Triplex-Plungerpumpe P71/250-100RDK wurde speziell zur
Förd
erung von Hei
ßwasser, z. B. zur Dampfkesselspeisung, konzipiert.
Die wasserseitigen Plungerdichtungen (42) sind aus hochtemperatur-
beständigem Werkstoff hergestellt. Zur weiteren Erhöhung der Dich-
tungslebensdauer ist hinter den Hochdruckdichtungen ein Kühlan-
schluss ange
bracht, durch den Kaltwasser geleitet wird.
Die Kaltwasseranschlüsse (68) sind für Ermeto
-Rohre Ø6mm ausge
legt.
Es können statt dessen vom Betreiber auch Schlauchnippel a
n
gebracht
werden. Die Gewinde hierfür in den Dichtungshülsen sind G1/8.
The SPECK Triplex Pump P71/250-100RDK has been specially
constructed for pumping hot water, to steam boilers, for example. The
plunger seals (42) on the water side are made of a high temperature-
resistant material. To further increase seal life, there are also rinsing
chambers behind the high pressure seals through which cold water
flows.
The cold water connections (68) are suited to 6mm Ermeto pipe
diameter. The operator can fit hose nipples instead, if wished; the
threads in the seal sleeves for this purpose are G1/8.
Das Kühlwasser (Wassertemperatur 20°C - 40°C) kann auf beliebiger
Seite in die Pumpe eingeleitet werden. Durch die gegenüberliegende
Seite wird das Kühlwasser z. B. in einen Abfluss abgeführt. Die Kühl-
wasserdurchflussmenge sollte mindestens 0,5 l/min betragen und muss
unmittelbar bei Inbetriebnahme der Pumpe einsetzen.
The cold water (20°C - 40°C) can be guided into the pump from either
side and flows out on the opposite side, into a drain, for example. The
cold water flow rate should be at least 0.5 litre/min and must be drawn
in as soon as the pump is started.
Durch spätere Einleitung nach Inbetriebnahme kann es insbesondere
am Keramikplungerrohr (36B) zu Spannungsrissen kommen.
If the cold water does not start flowing immediately the pump is put into
operation, the ceramic plunger (36B) in particular could crack under the
cold shock.
Das Kühlwasser muss entkalkt sein, damit durch die E
r-
wärmung kein Kalk ausfallen kann.
The cooling water must be delimed to avoid lime formation
due to warming.
Sollte bauseitig keine Möglichkeit für eine Kühlung geg
e-
ben sein, dürfen die Anschlüsse in den Dichtungshülsen (35) auf kei-
nen Fall verschlossen werden, da hier das Leckwasser der Hochdruck-
dichtungen austritt.
If the location of the pump does not allow
for cooling,
on no account are the connections in the seal sleeves (35) to be closed
because this is where water from the high pressure seals has to drip
out.
In diesem Fall sollten die Rohrbögen (73) entfernt werden. Die
Öffnungen in den Einschraubern (68) sollten dann dazu benutzt
werden, die Spülkammern mittels Fettspritze mit Heißdampffett zu
füllen, um so eine Schmierung der Dichtungen sicherzustellen.
Bei Mediumtemperaturen über 90°C empfehlen wir jedoch dringend,
Kühlwasseranschlüsse herzustellen.
The U-pipes (73) should be removed in this case. To ensure the seals
are properly greased, the openings in the screw
-
in joints (68) should be
used to fill the rinsing chambers with high
-temperature-
resistant grease
by means of a grease gun.
In the case of
water temperature above 90°C, we strongly recommend
the cold-water rinse.
Anlagenauffbau:
Plant Lay
-Out
Um eine einwandfreie Funktion der Pumpe zu gewährleisten, müssen
folgende Punkte beachtet werden:
For perfect functioning of the pump, the following points must be
adhered to:
a) Druck auf der Saugseite:
a) Pressure in Suction Side
NPSHR ist der mindestens erforderliche Überdruck über dem Dampf-
druck des Mediums, der am Saugeingang der Pumpe niemals unter-
schritten werden darf. Hierzu müssen die Tem
peratur und der Damp
f-
punkt des Mediums, die geodätische Höhe des Aufstellungsortes s
o
wie
die Durchfluß
-
und Reibungswiderstände der Saugleitung beachtet
werden. Wenn nötig muss in der Saugleitung eine Kreiselpumpe zur
Druckerhöhung installiert werden.
The stipulated NPSHR is the minimum required pressure above the
vapour pressure of the medium and is never to fall short of this
figure.Temperature and vapour pressure of the medium, the geodetic
height of the location, the flow rate and loss of friction in the suction
line, must all be taken into consideration.It may be necessary to install
a booster pump (centrifugal pump) in the suction line.
b) Pulsation
b) Pulsation
Konstruktionsbedingt erzeugt die Plungerpumpe Pulsationen des
Mediums in Saug
- und Dr
uckleitung. Insbesondere die Saugpulsation
muss gedämpft werden, um Resonanz in der Saugleitung und damit
Kavitat
i
on zu vermeiden. Die Pumpe deshalb niemals mit starrem Rohr,
so
n
dern mit elastischem (nicht stahlverstärktem) Schlauch (am besten
mit 1,5
- bis 2-
facher Nennweite des Sauganschlusses) verbinden. Bei
Verwendung einer Vordruckpumpe Schlauch zwischen Vordruckpumpe
und HD
-Pumpe anbringen.
Due to its construction, the plunger pump creates pulsation in the
suction and discharge lines. Suction pulsation in particular must be
damped in order to prevent resonance in the suction line which in turn
causes cavitation. Therefore the pump is never to be connected to a
rigid pipe, but instead to a flexible hose (not reinforced by steel), and if
possible 1.5 to 2 times wider than the suction connection. If a booster
pump is used, the hose is to be attached between the booster pump
and the high pressure pump.
Bei Verwendung mehrerer Pumpen muss jede Pumpe eine eigene
Saugleitung haben. Ist dies nicht möglich, muss vor jeder Pumpe ein
Saugwindkessel oder Saugstromstabilisator installiert werden. Die
Gasvorspannung der Membrane im Stabilisator muss vor Ort erfolgen.
If several pumps are used, each pump must have its own suction line. If
this cannot be done, a suction air chamber or a suction flow stabilizer
must be installed in front of each pump. The bladder in the stabilizer is
to be pretensioned on location.
Je nach Aufbau der Anlage kann auch ein Druckspeicher druckseitig
erforderlich sein. Dieser Druckspeicher
muss unmittelbar nach dem
Druckausgang der HD
-
Pumpe eingesetzt werden. Wir empfehlen,
jeweils nur einen Druckspeicher in die Druckleitung einzubauen, um
eine negative Erregung auf Grund verschiedener Vorspannung der
Speicher auszuschließen.
Depending on the lay-out of the plant, a pressure accumulator may be
necessary on the discharge side. This pressure accumulator must be
installed directly in front of the discharge outlet of the high pressure
pump. We recommend the use of only one pressure accumulator
respectively in the discharge line in order to avoid irritation which could
be caused by diffe
rent pre-tension levels in the accumulators.
Sowohl die Gasvorspannung am Saugstromstabilisator als auch im
Druckspeicher ist regelmäßig zu überprüfen.
Gas tension in both the suction flow stabilizer/s and in the pressure
accumulator/s should be checked regularly.
NPSH erf. ist gültig für Wasser (spez. Gewicht 1kg/dm3, Viskosität =1cst).
Required NPSH refers to water
: Specific weight
1kg/dm
3, viscosity 1cst.