POWERTEX PCB-S2 User manual

1
GB Instruconforuse
PL Instrukcjedlaużytkowników
POWERTEX
Chain Block PCB-S2
User Manual
UMPCB20190712PL
!

2
POWERTEX Chain Block PCB-S2 0,25 – 10 tonnes
Instruction for use (GB) (Original instructions)
Read through these user instructions carefully before using the chain block. Improper operation may lead to hazardous situations!
General safety provisions
• Only to be used by trained operator.
• Do not use in explosive or corrosive environment.
• Temperature range: -10°C up to +50°C.
• Check the function of the chain block before use. See “Daily checks” on page 3.
• Full function of the brake system can only be secured at a minimum load of 30 kg for capacities (WLL) up to 1 ton,
and for capacities (WLL) above 1 ton, the minimum load to be greater than 3% of the rated capacity (WLL).
• Do not exceed the maximum load.
• Handle the chain block with care. Do not throw the block about or let it fall to the ground.
• Do not use the chain block for welding work where it is exposed to welding spatter or current.
• The chain block must not be used for lifting persons.
Safety factor: 4:1.
Static test coefcient: WLL x 1,5.
Generally according to EN 13157.
Data
Art No* Model WLL ton Hand force max. Load chain Number of falls Hand chain Weight**
(kg) (mm) (mm) (kg)
16.10PCBS20025030 PCB-S2/250KG 0,25 23,5 4,0 x 12,0 1 5,0 x 23,7 5,9
16.10PCBS20050030 PCB-S2/500KG 0,5 24,9 5,0 x 15,0 1 5,0 x 23,7 9,8
16.10PCBS20100030 PCB-S2/1000KG 1 28,4 6,3 x 19,0 1 5,0 x 23,7 11,7
16.10PCBS20200030 PCB-S2/2000KG 2 34,3 8,0 x 24,0 1 5,0 x 23,7 18,9
16.10PCBS20300030 PCB-S2/3000KG 3 34,3 7,1 x 21,0 2 5,0 x 23,7 28,9
16.10PCBS20500030 PCB-S2/5000KG 5 37,2 9,0 x 27,0 2 5,0 x 23,7 37,1
16.10PCBS21000030 PCB-S2/10000KG 10 40,0 9,0 x 27,0 4 5,0 x 23,7 92,8
* Last 3 digits indicate the lifting height. For example 030 = 3,0 m
** With standard 3 m lifting height.
WLL ton A B C D H min.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,25 108 106 20 30 260
0,5 130 128 22 34 280
1 150 145 26 39 330
2 185 175 35 49 385
3 220 158 37 50 510
5 255 183 43 60 615
10 360 183 47 65 820
Dimensions

2 3
Function
The load hook is raised or lowered by pulling on the hand chain. The load will remain where it is even when the hand chain is released because of
the effective reaction brake.
Suspension of chain block
Suspend the block from an eye, shackle, girder trolley etc. with sufcient load capacity. With the chain tightened, both hooks must be vertically
aligned.
NB! No bending stresses may be applied to block, hooks or load chain.
Raising/lowering
Only use straps and slings of sufcient load capacity. Check that the load is not anchored to the oor/ground or is otherwise xed before making
the lift. Ensure that the load chain hangs vertically and has no kinks. The hand chain must also be in good condition and easily accessible. The
load is raised or lowered by pulling the hand chain in either direction.
Warning: Do not overload the brake by prolonged lowering. It may cause brake function to fail.
Warning:
• Only hand power from a single person is permitted on the hand chain. If the chain feels too heavy, use a bigger chain block or reduce the load.
• Make sure no-one stands beneath a hanging load.
• Do not step onto a hanging load.
• Do not raise or lower so far that the load hook hits the block housing.
• The chain block must not be used for pulling loads.
• The block must not be subjected to dynamic stresses, for example where a load connected to the block is launched from a height.
• Do not leave a block with a suspended load unattended.
Attachment of loads
Check the equipment before use. Improper attachment of loads can be highly dangerous (see Figs. 2 a – 2 e).
Fig 2 a
The sling is applying
load to the hook tip
Fig 2 b
Excessive top angle
on sling!
α max. 60°
Fig 2 c
Hook latch
obstructed
Fig 2 d
Hook tip
subject to additional
bending stress
Fig 2 e
Load chain must not
be used as a sling
Multiple lifting
Multiple lifting entails special risks. This is is when two or perhaps more hoists are used simultaneously for the same load. Danger to persons and
material damage can arise due to dynamic stresses and uneven load distribution causing individual hoists to become overloaded. A competent
person with experience in multiple lifting must therefore supervise this type of lifting tasks.
The total weight of the target object and its load distribution must be known or calculated.
For a variety of reasons, the centre of gravity can be difcult to determine, and thus so will the distribution of the load each chain hoist must bear.
In cases where heavy, bulky loads must be handled and it is not possible to estimate all factors correctly, the working load limit (WLL) of each
chain hoist must be reduced by at least 25%.
Daily checks
After every working day on which the chain block has been used, the following should be checked:
• Is the chain block deformed or otherwise damaged? Are any parts missing?
• Is any deformation or other damage visible on the suspension device (eye, shackle, bolt, trolley etc.)?
• Are the hooks intact or have any hooks opened? Are the hook latches correct and functional?
• Wipe down the chain block and oil the load chain as required.
• The load chain must be undamaged, i.e. no signs of wear and no deformed or otherwise damaged links.
• The load chain must not be kinked or twisted. With two-fall or multi-fall chain blocks there is a risk of the chain twisting if the bottom hook
assembly ends up looped through the chain sling – usually during retting or moving the chain block between work stations. See Fig 3.
• The hand chain must also be in good condition.
• The brake function must be intact.
In the event of faults or failures, the block must be repaired and carefully checked by a specialist before reuse.
Continuous maintenance - lubrication
Oil the hook latches and bearings. Grease the pawl and ratchet and also the gear. Lubrication must be sparingly and carefully applied so no grea-
se gets on the brake disk. Oil the load chain for longer life.
Periodic checks
Periodic checks are normally carried out yearly to detect and remedy any faults. If required (e.g. high frequency of use), more frequent checks
may be carried out. See “Checklist for periodic checks”. Measure hooks and chain to detect any changes in shape.

4
Checks on load hook (see Fig. 4 and Table 1)
Opening dimension C on the hooks is important. A hook with too
large a maximum dimension has been exposed to overloading
or overheating. It therefore does not have the necessary load
capacity. The hooks may also have been exposed to long-term
wear (dimension K).
Hooks must be discarded and replaced if:
• The maximum C value is exceeded (according to Table 1)
• The minimum K value falls short (according to Table 1)
• The hook shows signs of cracking
• The hook is deformed or otherwise damaged
Defective hooks must be replaced before using the chain block
again.
Table 1 Load hook
WLL t 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Dimension C nominal mm 24 25,5 30 38,5 41,5 47 55
Dimension C max mm 26,4 28,0 33 42,3 45,5 51,7 60,5
Dimension K nominal mm 15 19 25 33,5 39 44,5 62
Dimension K min mm 13,5 17,1 22,5 30,2 35,1 40,0 55,8
Checks on load chain (see Fig. 5 and Table 2)
Inspect the load chain over its whole length to detect any deformed or otherwise damaged links. Make a check measurement of suspect links.
Measure the worn areas Also, every 300 mm (normally), make check measurements of the internal length of 5 links (pitch dimension 5xP – ac-
cording to Table 2).
Fig 5 Checking load chain dimensions
Table 2 Load chain
Max. load t 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Link diameter nominal mm 4,0 5,0 6,3 8,0 7,1 9,0 9,0
Link diameter min. mm 3,6 4,5 5,7 7,2 6,4 8,1 8,1
Pitch dimension (5xP) nominal mm 60,0 75,0 95,0 120,0 105,0 135,0 135,0
Pitch dimension (5xP) max. mm 61,8 77,2 98,0 123,5 108,1 139,0 139,0
The load chain must be discarded and replaced if:
• cracks are detected on any link
• any link is deformed or otherwise damaged
• The minimum value of any link’s diameter falls short
• the maximum value of the pitch dimension is exceeded at any point
• the chain is damaged by overheating or has been affected by weld splatter
Load chains must not be repaired – they must be replaced by new chain. If it is desired to lengthen the chain, it must be replaced by a new and
longer chain.
Replacement of the chain shall be performed professionally by an authorized repairer and the chain must meet the requirements stated in the
standard EN 818-7, Grade T from the following manufacturers: Chaineries Limousines, Pewag, Thiele or Rud.
Fig. 3 The chain must not be twisted Fig. 4 Load hook
C

4 5
Checklist for periodic checks (normally yearly – more frequently if necessary)
Daily Yearly Inspection items Inspection method Note
Labels
X X Rating plate Visual If the plate is hard to read - replace it
Function
X X Raising and lowering function Test without load A low snapping noise should be audible
- X Raising and lowering function Test with rated weight
for min 300 mm Load chain sprocket and chain work well together. Brake works.
Hand pulling on the hand chain feels even and
not too heavy
Hooks
X
-- XHook opening Visual Measurements Looks normal See Fig. 4 and Table 1
X X Deformation Visual No visibel deformation
X X Hook bearing Visual No abnormal play
X
-- XWear, cracks, deformation and corrosion Visual Measurements No visible damage See Fig. 4 and Table 1
X X Hook latches Visual Works, spring undamaged
Load chain
X
-- XPitch Visual Measurement Looks normal. Measure in case of doubt See Fig. 5 and Table 2
X
-- XWear Visual Measurement Looks problem-free. Measure in case of doubt See Fig. 5 and Table 2
X X Deformation Visual No deformation. Measure in case of doubt
X X Cracks etc. Visual No cracks
X X Rust Visual No rust
Housing
X X Frame Visual No deformation and no rust
X X Gearbox Visual No deformation
- X Gears Visual after dismantling No serious wear or fractures
- X Load chain sprocket Visual after dismantling No serious wear or cracks.
No fractures or deformation
- X Hand chain sprocket Visual No serious wear or cracks.
No fractures or deformation
- X Bearings Visual, testing No damage, smooth running
Screws
X X Screws, nuts, rivets, cotters etc. Visual Must not be missing. Tighten loose items.
Replace as necessary
Brake
- X Brake disk Visual Replace if worn
- X Brake screw Visual No serious wear
- X Pawl and ratchet Visual Replace worn parts.
Carefully lubricate with grease
Repairs
The chain block must not be modied. Repairs must be carried out by specialists. Damaged parts must only be replaced with original Powertex
spare parts. Order them through your dealer.

6
POWERTEX wciągnik łańcuchowy PCB-S2 0,25 - 10 ton
Instrukcje dla użytkowników (PL)
Przed użyciem wciągnika łańcuchowego należy zapoznać się z instrukcją użytkowania. Nieprawidłowe użycie może być przyczyną zagrożenia!
Ogólne zalecenia dotyczące bezpieczeństwa
• Do stosowania wyłącznie przez przeszkolonego pracownika.
• Nie używać w środowisku zagrożenia wybuchem lub powodującym korozję.
• Zakres temperatur: -10°C up to +50°C.
• Przed użyciem należy sprawdzić funkcjonowanie wciągnika. Patrz „Inspekcje codzienne” na stronie 7.
• Nie przekraczać maksymalnego obciążenia.
• Należy ostrożnie obchodzić się z wciągnikiem. Nie rzucać wciągnika ani nie dopuszczać do jego upadku na podłoże.
• Nie używać wciągnika do prac związanych ze spawaniem, jeżeli może być narażony na odpryski lub wysokie natężenie prądu.
• Nie używać wciągnika do podnoszenia osób.
Dane techniczne (patrz rysunek wymiarowany nr 1)
Nr art. * Model Maks. ob-
ciążenie Maks. siła uciągu Łańcuch nośny
Liczba punktów
zawieszenia Liczba cięgien Waga*
(T) (kg) (mm) (mm) (kg)
16.10PCBS20025030 PCB-S2/250KG 0,25 23,5 4,0 x 12,0 1 5,0 x 23,7 5,9
16.10PCBS20050030 PCB-S2/500KG 0,5 24,9 5,0 x 15,0 1 5,0 x 23,7 9,8
16.10PCBS20100030 PCB-S2/1000KG 1 28,4 6,3 x 19,0 1 5,0 x 23,7 11,7
16.10PCBS20200030 PCB-S2/2000KG 2 34,3 8,0 x 24,0 1 5,0 x 23,7 18,9
16.10PCBS20300030 PCB-S2/3000KG 3 34,3 7,1 x 21,0 2 5,0 x 23,7 28,9
16.10PCBS20500030 PCB-S2/5000KG 5 37,2 9,0 x 27,0 2 5,0 x 23,7 37,1
16.10PCBS21000030 PCB-S2/10000KG 10 40,0 9,0 x 27,0 4 5,0 x 23,7 92,8
* 3 ostatnie cyfry kodu oznaczają wysokość podnoszenia, np. 030 = 3 m
** przy standardowej wysokości podnoszenia.
Wymiary
Maks. obciążenie (T) A B C D H min.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,25 108 106 20 30 260
0,5 130 128 22 34 280
1 150 145 26 39 330
2 185 175 35 49 385
3 220 158 37 50 510
5 255 183 43 60 615
10 360 183 47 65 820
Wsp. bezp. 4:1
Wsp. obciążenia testowego DOR x 1,5
Zasadniczo zgodny z EN 13157.

6 7
Zastosowanie
Hak jest podnoszony lub opuszczany przy użyciu łańcucha ręcznego. Ładunek jest unieruchamiany przez hamulec nawet po zwolnieniu łańcu-
cha.
Zawieszanie wciągnika łańcuchowego
Wciągnik można zawiesić na zaczepie, szakli, wózku z dźwigarem itp. o odpowiedniej nośności. Po naprężeniu łańcucha oba haki należy
wyrównać w płaszczyźnie pionowej.
Uwaga! Należy chronić wielokrążek, haki i łańcuch do podnoszenia ładunku przed naprężeniem zginającym.
Podnoszenie/opuszczanie
Należy używać wyłącznie pasów i zawiesi o odpowiedniej wytrzymałości. Przed rozpoczęciem podnoszenia należy upewnić się, że ładunek nie
jest przymocowany do podłoża lub unieruchomiony w inny sposób. Należy upewnić się, że łańcuch do podnoszenia ładunku zwisa pionowo i nie
jest zapętlony. Łańcuch ręczny powinien być również w odpowiednim stanie technicznych i łatwo dostępny. Aby podnieść lub opuścić ładunek,
należy pociągnąć łańcuch ręczny w odpowiednim kierunku.
Ostrzeżenie: Nie przeciążać hamulca długotrwałym opuszczaniem. Może to spowodować jego uszkodzenie.
Ostrzeżenie!
• Łańcuch ręczny powinien być ciągnięty tylko przez jedną osobę. Jeżeli przesuwanie łańcucha jest utrudnione, należy użyć większego wciągnika
lub zmniejszyć obciążenie.
• Żadne osoby nie powinny znajdować się pod zawieszonym ładunkiem.
• Nie wolno wchodzić na zawieszony ładunek.
• Nie wolno podnosić lub opuszczać hak do położenia, w którym uderza w obudowę wciągnika.
• Nie wolno używać wciągnika do przeciągania ładunków.
• Należy chronić wciągnik przed naprężeniami dynamicznymi, na przykład w przypadku podnoszenia ładunku z wysokiej platformy.
• Nie pozostawiać wciągnika z zawieszonym ładunkiem bez nadzoru!
Mocowanie ładunków
Przed użyciem należy sprawdzić wyposażenie. Nieprawidłowe mocowanie ładunków może być przyczyną poważnego zagrożenia (patrz rys.
2a–2e)..
Równoczesne korzystanie z kilku dźwigników
Równoczesne korzystanie z kilku dźwigników jest związane ze szczególnymi zagrożeniami. W takim wypadku co najmniej dwa wciągniki
łańcuchowe są używane równocześnie do podnoszenia ładunku. Zagrożenie zranienia operatora i uszkodzenia wyposażenia może wynikać z
naprężeń dynamicznych i nierównomiernego obciążenia powodującego przeciążenie poszczególnych wciągników. Równoczesne korzystanie z
kilku wciągników powinno być nadzorowane przez kompetentną osobę z doświadczeniem w zakresie operacji tego typu.
Inspekcje codzienne
Po każdym dniu roboczym, w którym wciągnik był używany, należy sprawdzić następujące elementy:
• Czy wciągnik jest zdeformowany lub uszkodzony w inny sposób? Czy urządzenie jest kompletne?
• Czy widoczna jest deformacja lub inne uszkodzenie wyposażenia używanego do zawieszania (zaczep, szakla, bolec, wózek itp.)?
• Czy haki nie zostały uszkodzone lub otwarte? Czy zapadki haków funkcjonują prawidłowo?
• Należy oczyścić wciągnik i nasmarować łańcuch do podnoszenia ładunku zgodnie z wymaganiami.
• Łańcuch do podnoszenia ładunku nie powinien być uszkodzony (brak oznak zużycia oraz ogniw zdeformowanych lub uszkodzonych w inny
sposób).
• Łańcuch do podnoszenia ładunku nie powinien być zapętlony lub skręcony. W przypadku wciągników łańcuchowych z wielokrotnym przeplotem
występuje zagrożenie skręcenia łańcucha, jeżeli dolny moduł haka zostanie zapętlony przez zawiesie łańcuchowe (zazwyczaj podczas ponowne-
go instalowania lub przenoszenia wciągnika do innej stacji roboczej). Patrz rys. 3.
• Łańcuch do podnoszenia ładunku powinien być w dobrym stanie technicznym.
• Hamulec powinien funkcjonować prawidłowo.
W przypadku usterek lub awarii należy przekazać wciągnik specjaliście w celu dokładnego sprawdzenia i naprawy przed ponownym użyciem.
Bieżąca konserwacja – smarowanie
Należy nasmarować zapadkę haka i łożyska. Nasmarować także mechanizm zapadkowy i przekładnię. Uważnie nakładać niewielką ilość smaru,
aby nie zanieczyścić tarczy hamulca. Należy nasmarować łańcuch do podnoszenia ładunku, aby wydłużyć okres użytkowania.
Inspekcje okresowe
Okresowe inspekcje należy przeprowadzać co roku w celu wykrycia i usunięcia ewentualnych usterek. Jeżeli jest to konieczne (np. w przypadku
intensywnego użytkowania), można przeprowadzać inspekcje częściej. Zobacz „Lista kontrolna inspekcji okresowych”.
Rys. 2 a
Zawiesie przenosi ob-
ciążenie na końcówkę
haka!
Rys. 2 b
Zbyt duży kąt górny na zawiesiu!
α maks. 60°
Rys. 2 c
Zablokowana zapadka haka! Rys. 2 d Końcówka haka narażona
na dodatkowe naprężenie
zginające!
Rys. 2 e
Łańcuch do podno-
szenia ładunku nie
powinien być używany
jako zawiesie!

8
Rys. 3 Łańcuch nie powinien być Rys. 4 Hak do mocowania ładunku
Rätt Fel
skręcony łańcuch
Prawidłowo Nieprawidłowo
C
Należy przeprowadzać pomiary haków i łańcucha w celu
wykrycia ewentualnych zmian kształtu.
Inspekcje haka do mocowania ładunku (patrz rys. 4 i tabela 1)
Wymiar C otwarcia haka jest ważny. Zbyt duży wymiar oznacza, że
hak był narażony na przeciążenie lub przegrzanie. Nośność haka nie
jest więc dostateczna. Haki mogą być również narażone na długoter-
minowe zużycie (wymiar K).
Haki należy złomować i wymieniać w następujących oko-
licznościach:
• Przekroczenie maksymalnej wartości C (zgodnie z tabelą 1).
• Przekroczenie minimalnej wartości B (zgodnie z tabelą 1).
• Na powierzchni haka widoczne są pęknięcia.
• Hak jest zdeformowany lub uszkodzony w inny sposób.
Uszkodzone haki należy wymienić przed ponownym użyciem wciągnika łańcuchowego
Tabela 1 Hak do mocowania ładunku
Maks. obciążenie (T) 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Wymiar C (nominalny) mm 24 25,5 30 38,5 41,5 47 55
Wymiar C (maks.) mm 26,4 28,0 33 42,3 45,5 51,7 60,5
Wymiar K (nominalny) mm 15 19 25 33,5 39 44,5 62
Wymiar K (min.) mm 13,5 17,1 22,5 30,2 35,1 40,0 55,8
Inspekcje łańcucha do podnoszenia ładunku (patrz rys.
5 i tabela 2)
Należy sprawdzić łańcuch do podnoszenia ładunku na całej dłu-
gości w celu wykrycia ogniw zdeformowanych lub uszkodzonych
w inny sposób. Przeprowadzić pomiary kontrolne podejrzanych
ogniw. Należy przeprowadzić pomiary obszarów ulegających
zużyciu (zazwyczaj co 300 mm) i pomiary kontrolne wewnętrznej
długości 5 ogniw (wysokość 5 x P zgodnie z tabelą 2).
Rys. 5 Sprawdzanie wymiarów łańcucha
Tabela 2 Łańcuch do podnoszenia ładunku
Maks. obciążenie (T) 0,25 0,5 1 2 3 5 10
For model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Średnica ogniwa nominalna mm 4,0 5,0 6,3 8,0 7,1 9,0 9,0
Średnica ogniwa min. mm 3,6 4,5 5,7 7,2 6,4 8,1 8,1
Wysokość (5 x P) nominalna mm 60,0 75,0 95,0 120,0 105,0 135,0 135,0
Wysokość (5 x P) maks. mm 61,8 77,2 98,0 123,5 108,1 139,0 139,0
Łańcuch do podnoszenia ładunku należy zezłomować i wymienić w następujących okolicznościach:
• pęknięcie ogniwa,
• deformacja lub inne uszkodzenie ogniwa,
• przekroczenie minimalnej średnicy ogniwa,
• przekroczenie maksymalnej wysokości ogniwa w dowolnym punkcie,
• uszkodzenie łańcucha na skutek przegrzania lub odprysków przy spawaniu.
Łańcuchy do podnoszenia ładunku nie powinny być naprawiane – konieczna jest wymiana łańcucha. Jeżeli konieczne jest przedłużenie łańcucha,
należy go wymienić na nowy, dłuższy łańcuch.
Wymiany łańcucha należy dokonać w spsób profesjonalny przez autoryzowany warsztat, a sam łańcuch musi spełniać wymagania określone w
normie EN 818-2, klasa 12 i pochodzić od następujących producentów: Chaineries Limousines, Pewag, Thiele lub Rud
Naprawy
Nie wolno modykować wciągnika. Naprawy powinny być wykonywane przez specjalistów. Uszkodzone części należy zastępować wyłącznie
oryginalnymi produktami rmy Powertex. Produkty można zamawiać za pośrednictwem lokalnego dystrybutora.

8 9
Lista kontrolna inspekcji okresowych (zazwyczaj co roku, częściej, jeżeli jest to konieczne)
Codzien-
nie Co roku Sprawdzane elementy Metoda inspekcji Uwaga
Etykiety
X X Tabliczka znamionowa Wizualnie Jeżeli tabliczka jest nieczytelna,
należy ją wymienić.
Zastosowanie
X X Podnoszenie i opuszczanie Test bez obciążenia Powinien być słyszalny niski
dźwięk zatrzaskiwania zapadki.
- X Podnoszenie i opuszczanie Test przy obciążeniu
znamionowym (min. 300
mm)
Zęby koła są prawidłowo ustawiane w ogniwach
łańcucha. Hamulec działa.
Łańcuch ręczny jest przesuwany równomiernie i
bez oporów.
Haki
X
-- XOtwarcie haka Wizualnie Pomiar Wygląd prawidłowy Patrz rys. 4 i tabela 1.
X X Deformacja Wizualnie Deformacja nie jest widoczna.
X X Łożysko haka Wizualnie Brak nadmiernego luzu.
X
-- XZużycie, pęknięcia, deformacja i koroz- ja. Wizualnie Pomiar Uszkodzenie nie jest widoczne.
Patrz rys. 4 i tabela 1.
X X Łożysko haka Wizualnie, test Brak nadmiernego luzu.
Łańcuch do podnoszenia ładunku
X
-- XWysokość Wizualnie Pomiar Wygląd prawidłowy. Wykonać pomiar w przypad- ku wątpliwości.
Patrz rys. 5 i tabela 2.
X
-- XZużycie Wizualnie Pomiar Wygląd prawidłowy. Wykonać pomiar w przypad- ku wątpliwości.
Patrz rys. 5 i tabela 2.
X X Deformacja Wizualnie Brak deformacji. Wykonać pomiar
w przypadku wątpliwo ści.
X X Pęknięcia itp. Wizualnie Brak pęknięć
X X Rdza Wizualnie Brak rdzy
Obudowa
X X Rama Wizualnie Brak deformacji i rdzy
X X Przekładnia Wizualnie Brak deformacji
- X Przekładnia zębata Wizualnie po zdemon-
towaniu Brak oznak poważnego zużycia lub pęknięć
- X Koło zębate łańcucha do podnoszenia
ładunku Wizualnie po zdemon- towaniu Brak oznak poważnego zużycia lub pęknięć.
Brak pęknięć lub deformacji
- X Koło zębate łańcucha ręcznego Wizualnie Brak oznak poważnego zużycia lub pęknięć.
Brak pęknięć lub deformacji
- X Łożyska Wizualnie, test Brak uszkodzeń, działają równomiernie.
Śruby
X X Śruby, nakrętki, nity, przetyczki itp. Wizualnie Wszystkie powinny znajdować się w odpowied-
nim położeniu. Dokręcić poluzowane elementy.
Wymienić, jeżeli jest to konieczne.
Hamulec
- X Tarcza hamulca Wizualnie Wymienić w przypadku zużycia.
- X Śruba hamulca Wizualnie Brak oznak poważnego zużycia
- X Mechanizm zapadkowy Wizualnie Wymienić zużyte elementy.
Dokładnie nasmarować.

10
POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 0,25 t
When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.
When ordering chain, also specify lifting height.
If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced.
POWERTEX Chain Block 0,25 t
POWERTEX Chain Block 0,25 t

10 11
Pos Description 0,25 t
1 Gear cover assy 16.10PCBS21411001
2 Disc gear assy 16.10PCBS21411002
3 Drive shaft 16.10PCBS21411003
4 Splined gear 16.10PCBS21411004
5 Right side plate assy 16.10PCBS21411005
6 Load chain sprocket 16.10PCBS21411006
9 Top hook shaft 16.10PCBS21411009
11 Chain stripper 16.10PCBS21411011
13 Guide roller 16.10PCBS21411013
14 Left side plate assy 16.10PCBS21411014
15 Pawl spring 16.10PCBS21411015
16 Pawl 16.10PCBS21411016
17 Brake seat 16.10PCBS21411017
19 Friction plate 16.10PCBS21411019
20 Ratchet wheel 16.10PCBS21411020
21 Brake cover 16.10PCBS21411021
22 Hand chain wheel 16.10PCBS21411022
25 Washer 16.10PCBS21411025
26 Hand chain cover 16.10PCBS21411026
27 Positioned plate 16.10PCBS21411027
28 Hand Chain 16.10PCBS21411028
32 Name plate 16.10PCBS21411032
41 Load Chain 16.10PCBS21411041
42 End anchor 16.10PCBS21411042
43 End anchor pin 16.10PCBS21411043
45 Warning plate assy 16.10PCBS21411045
46 Top hook assy 16.10PCBS21411046
47 Safety latch assy 16.10PCBS21411047
61 Bottom hook assy 16.10PCBS21411061
62 Bottom hook pin 16.10PCBS21411062
71 Metal lock nut 16.10PCBS21411071
72 Metal lock nut 16.10PCBS21411072
74 Circlip 16.10PCBS21411074
75 Cross head screw 16.10PCBS21411075
76 Split retainer 16.10PCBS21411076
78 Name plate 16.10PCBS21411078
79 Split pin 16.10PCBS21411079
80 Hexagon nut 16.10PCBS21411080
Spare parts list 0,25 t

12
POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 0,5 – 5 t
When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.
When ordering chain, also specify lifting height.
If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced
5 t 0,5 - 3 t 0,5 - 5 t
5 t 0,5 , 1t, - 3t
0,5 , 1t, - 3t 5t

12 13
Pos Description 0,5 t 1 t 2 t 3 t 5 t
1 Gear cover assy 16.10PCBS2141200116.10PCBS2141400116.10PCBS2141600116.10PCBS2141700116.10PCBS21419001
2 Disc gear assy 16.10PCBS2141200216.10PCBS2141400216.10PCBS2141600216.10PCBS2141700216.10PCBS21419002
3 Drive shaft 16.10PCBS2141200316.10PCBS2141400316.10PCBS2141600316.10PCBS2141700316.10PCBS21419003
4 Splined gear 16.10PCBS2141200416.10PCBS2141400416.10PCBS2141600416.10PCBS2141700416.10PCBS21419004
5 Right side plate assy 16.10PCBS2141200516.10PCBS2141400516.10PCBS2141600516.10PCBS2141700516.10PCBS21419005
6 Load chain sprocket 16.10PCBS2141200616.10PCBS2141400616.10PCBS2141600616.10PCBS2141700616.10PCBS21419006
9 Top hook shaft 16.10PCBS2141200916.10PCBS2141400916.10PCBS2141600916.10PCBS2141700916.10PCBS21419009
11 Chain stripper 16.10PCBS2141201116.10PCBS2141401116.10PCBS2141601116.10PCBS2141701116.10PCBS21419011
13 Guide roller 16.10PCBS2141201316.10PCBS2141401316.10PCBS2141601316.10PCBS2141701316.10PCBS21419013
14 Left side plate assy 16.10PCBS2141201416.10PCBS2141401416.10PCBS2141601416.10PCBS2141701416.10PCBS21419014
15 Pawl spring 16.10PCBS2141201516.10PCBS2141401516.10PCBS2141601516.10PCBS2141701516.10PCBS21419015
16 Pawl 16.10PCBS2141201616.10PCBS2141401616.10PCBS2141601616.10PCBS2141701616.10PCBS21419016
17 Brake seat 16.10PCBS2141201716.10PCBS2141401716.10PCBS2141601716.10PCBS2141701716.10PCBS21419017
19 Friction plate 16.10PCBS2141201916.10PCBS2141401916.10PCBS2141601916.10PCBS2141701916.10PCBS21419019
20 Ratchet wheel 16.10PCBS2141202016.10PCBS2141402016.10PCBS2141602016.10PCBS2141702016.10PCBS21419020
21 Brake cover 16.10PCBS2141202116.10PCBS2141402116.10PCBS2141602116.10PCBS2141702116.10PCBS21419021
22 Hand chain wheel 16.10PCBS2141202216.10PCBS2141402216.10PCBS2141602216.10PCBS2141702216.10PCBS21419022
25 Washer 16.10PCBS2141202516.10PCBS2141402516.10PCBS2141602516.10PCBS2141702516.10PCBS21419025
26 Hand chain cover 16.10PCBS2141202616.10PCBS2141402616.10PCBS2141602616.10PCBS2141702616.10PCBS21419026
27 Positioned plate 16.10PCBS2141202716.10PCBS2141402716.10PCBS2141602716.10PCBS2141702716.10PCBS21419027
28 Hand Chain 16.10PCBS2141202816.10PCBS2141402816.10PCBS2141602816.10PCBS2141702816.10PCBS21419028
32 Name plate 16.10PCBS2141203216.10PCBS2141403216.10PCBS2141603216.10PCBS2141703216.10PCBS21419032
41 Load Chain 16.10PCBS2141204116.10PCBS2141404116.10PCBS2141604116.10PCBS2141704116.10PCBS21419041
42 End anchor 16.10PCBS2141204216.10PCBS2141404216.10PCBS2141604216.10PCBS2141704216.10PCBS21419042
43 End anchor pin 16.10PCBS2141204316.10PCBS2141404316.10PCBS2141604316.10PCBS2141704316.10PCBS21419043
45 Warning plate assy 16.10PCBS2141204516.10PCBS2141404516.10PCBS2141604516.10PCBS2141704516.10PCBS21419045
46 Top hook assy 16.10PCBS2141204616.10PCBS2141404616.10PCBS2141604616.10PCBS2141704616.10PCBS21419046
47 Safety latch assy 16.10PCBS2141204716.10PCBS2141404716.10PCBS2141604716.10PCBS2141704716.10PCBS21419047
48 Top hook pin - - - - 16.10PCBS21419048
60 Bottom hook assy - - - - 16.10PCBS21419060
61 Bottom hook assy 16.10PCBS2141206116.10PCBS2141406116.10PCBS2141606116.10PCBS2141706116.10PCBS21419061
62 Bottom hook pin 16.10PCBS2141206216.10PCBS2141406216.10PCBS2141606216.10PCBS21417062 -
63 Bottom hook connector
assy - - - - 16.10PCBS21419063
64 Idler sheave assy - - - - 16.10PCBS21419064
71 Metal lock nut 16.10PCBS2141207116.10PCBS2141407116.10PCBS2141607116.10PCBS2141707116.10PCBS21419071
72 Metal lock nut 16.10PCBS2141207216.10PCBS2141407216.10PCBS2141607216.10PCBS2141707216.10PCBS21419072
73 Circlip 16.10PCBS2141207316.10PCBS2141407316.10PCBS2141607316.10PCBS2141707316.10PCBS21419073
74 Circlip 16.10PCBS2141207416.10PCBS2141407416.10PCBS2141607416.10PCBS2141707416.10PCBS21419074
75 Cross head screw 16.10PCBS2141207516.10PCBS2141407516.10PCBS2141607516.10PCBS2141707516.10PCBS21419075
76 Split retainer 16.10PCBS2141207616.10PCBS2141407616.10PCBS2141607616.10PCBS2141707616.10PCBS21419076
78 Name plate 16.10PCBS2141207816.10PCBS2141407816.10PCBS2141607816.10PCBS2141707816.10PCBS21419078
79 Split pin 16.10PCBS2141207916.10PCBS2141407916.10PCBS2141607916.10PCBS2141707916.10PCBS21419079
80 Hexagon nut 16.10PCBS2141208016.10PCBS2141408016.10PCBS2141608016.10PCBS2141708016.10PCBS21419080
86 Metal lock nut 16.10PCBS2141208616.10PCBS2141408616.10PCBS2141608616.10PCBS2141708616.10PCBS21419086
87 Metal lock nut 16.10PCBS2141208716.10PCBS2141408716.10PCBS2141608716.10PCBS2141708716.10PCBS21419087
88 Bolt M10x25 16.10PCBS2141208816.10PCBS2141408816.10PCBS2141608816.10PCBS2141708816.10PCBS21419088
Spare parts list 0,5 – 5 t

14
POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 10 t
When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.
When ordering chain, also specify lifting height.
If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced.
POWERTEX Chain Block 10 t

14 15
Pos Description 10 t Pos Description 10 t
1 Gear cover assy 16.10PCBS21423001 54 Stay bolt B 16.10PCBS21423054
2 Disc gear assy 16.10PCBS21423002 55 Suspension plate 16.10PCBS21423055
3 Drive shaft 16.10PCBS21423003 56 Idler sheave assy 16.10PCBS21423056
4 Splined gear 16.10PCBS21423004 57 Protection cover 16.10PCBS21423057
5 Right side plate assy 16.10PCBS21423005 58 Top hook assy 16.10PCBS21423058
6 Load chain sprocket 16.10PCBS21423006 60 Bottom hook assy 16.10PCBS21423060
9 Top hook shaft 16.10PCBS21423009 62 Bottom hook pin 16.10PCBS21423062
11 Chain stripper 16.10PCBS21423011 63 Hook plate 16.10PCBS21423063
13 Guide roller 16.10PCBS21423013 64 Bottom idler sheave assy 16.10PCBS21423064
14 Left side plate assy 16.10PCBS21423014 65 Shaft 16.10PCBS21423065
15 Pawl spring 16.10PCBS21423015 66 Plate 16.10PCBS21423066
16 Pawl 16.10PCBS21423016 67 Washer 16.10PCBS21423067
17 Brake seat 16.10PCBS21423017 68 Protection cover 16.10PCBS21423068
19 Friction plate 16.10PCBS21423019 69 Cover 16.10PCBS21423069
20 Ratchet wheel 16.10PCBS21423020 70 Bolt 16.10PCBS21423070
21 Brake cover 16.10PCBS21423021 71 Metal lock nut 16.10PCBS21423071
22 Hand chain wheel 16.10PCBS21423022 72 Metal lock nut 16.10PCBS21423072
25 Washer 16.10PCBS21423025 73 Circlip 16.10PCBS21423073
26 Hand chain cover 16.10PCBS21423026 74 Circlip 16.10PCBS21423074
27 Positioned plate 16.10PCBS21423027 75 Cross head screw 16.10PCBS21423075
28 Hand chain 16.10PCBS21423028 76 Split retainer 16.10PCBS21423076
32 Name plate 16.10PCBS21423032 78 Name plate 16.10PCBS21423078
41 Load chain 16.10PCBS21423041 79 Split pin 16.10PCBS21423079
42 End anchor 16.10PCBS21423042 80 Hexagon nut 16.10PCBS21423080
43 End anchor pin 16.10PCBS21423043 86 Hexagon recess nut 16.10PCBS21423086
45 Warning plate assy 16.10PCBS21423045 87 Split pin 16.10PCBS21423087
46 Top hook assy 16.10PCBS21423046 88 Metal lock nut 16.10PCBS21423088
47 Safety latch assy 16.10PCBS21423047 89 Metal lock nut 16.10PCBS21423089
48 Top hook pin 16.10PCBS21423048 90 Cross head screw 16.10PCBS21423090
49 Plate (right) 16.10PCBS21423049 91 Light spring washer 16.10PCBS21423091
50 Shaft 16.10PCBS21423050 92 Hexagon recess nut 16.10PCBS21423092
51 Plate (left) 16.10PCBS21423051 93 Split pin 16.10PCBS21423093
52 Stay bolt A 16.10PCBS21423052
53 Short bolt 16.10PCBS21423053
Spare parts list 10 t

16
Product compliance and conformity
SCM Citra OY
Juvan Teollisuuskatui 25 C
02920 Espoo
Finland
www.powertex-products.com

16 17
CERTEX Lifting KnowHow app
Download The Lifting KnowHow app’en from theApp Store / Google play!
The App has the following features:
- Load charts for different types of lifting slings
- Protractor for measuring sling angles
- Instructions for safe use of a selection of lifting gear
- Built-in gps function that nds the Lifting Solutions Group ofce closest to
your position.
- And a lot more.
The Lifting KnowHow is a unique knowledge transfer programme.
CertMax+
The CertMax+ system is a unique leading edge certication management
system which is ideal for managing a single asset or large equipment port-
folio across multiple sites. Designed by the Lifting Solutions Group, to deliver
optimum asset integrity, quality assurance and traceability, the system also
improves safety and risk management levels.
Marking
The POWERTEX Chain Block is equipped with a RFID (Radio-Frequency
IDentication) tag, which is a small electronic device, that consist of a small
chip and an antenna. It provides a unique identier for the block.
The POWERTEX Chain Block is CE marked
Standard: EN 13157
Warning tag
The warning tag shows some specic and important situations, in which you
must pay special attention, when using POWERTEX Chain Blocks and Lever
Hoists.
User Manuals
You can always nd the valid and updated User Manuals on the web.
The manual is updated continuously and valid only in the latest version.
NB! The English version is the Original instruction.
The manual is available as a download under the following link:
www.powertex-products.com/manuals
!

www.powertex-products.com
Canary Islands