REMS Mini-Press 22V ACC User manual
REMS Power-Press SE
REMS Power-Press
REMS Power-Press ACC
REMS Power-Press XL ACC
REMS Akku-Press
REMS Akku-Press ACC
REMS Mini-Press ACC
REMS Mini-Press 22V ACC
REMS Ax-Press 25 ACC
REMS Ax-Press 25 L ACC
REMS Ax-Press 30
REMS Ax-Press 40
REMS Akku-Ex-Press P
REMS Akku-Ex-Press P ACC
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC
REMS Power-Ex-Press Q&E ACC
REMS Akku-Ex-Press Q&E ACC
REMS GmbH & Co KG
Maschinen- und Werkzeugfabrik
Stuttgarter Straße 83
D-71332 Waiblingen
Telefon +49 7151 1707-0
Telefax +49 7151 1707-110
www.rems.de
deu Betriebsanleitung.............................................. 6
eng Instruction Manual ........................................... 14
fra Notice d’utilisation ........................................... 22
ita Istruzioni d’uso................................................. 30
spa Instrucciones de servicio ................................ 39
nld Handleiding....................................................... 48
swe Bruksanvisning ................................................ 56
nno Bruksanvisning ................................................ 64
dan Brugsanvisning ................................................ 72
n Käyttöohje......................................................... 80
por Manual de instruções....................................... 88
pol Instrukcjaobsługi............................................. 96
ces Návodkpoužití............................................... 105
slk Návodnaobsluhu .......................................... 113
hun Kezelésiutasítás ............................................ 121
hrv Uputezarad.................................................... 129
slv Navodilo za uporabo...................................... 137
ron Manual de utilizare ......................................... 145
rus Руководствопоэксплуатации ................... 153
ell Οδηγίεςχρήσης.............................................. 162
tur Kullanımkılavuzu........................................... 171
bul Ръководствозаексплоатация ................... 179
lit Naudojimoinstrukcija.................................... 188
lav Lietošanasinstrukcija.................................... 196
est Kasutusjuhend ............................................... 204
Fig. 1
1
A B
2
12
12
1110 4 5
68
9
3
Fig. 2
6
89
25
8
Fig. 3
Fig. 5
13
23
13
23
13
97 8
25
6
9
6
2 4 53
26
813
2 4 53
25
23
9
6
Fig. 4
1518 68
13
Fig. 8
Fig. 10
Fig. 9
15 689
13
14
18
68
9
13
1518 68
13
Fig. 11
23 23
23
16
17
16
17 16
17
24
25
9
25
9
25
618 15
8
9
Fig. 7
13
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16
17
25
8
9
13
23
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26
Fig. 6
6
14
89
13
23
25
14
3
Fig. 15
(4 G)
Fig. 16
(S)
A B
10
11
112
A
B
10
11
1 12
Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14
Fig. 17
(PR-3S)
B
A
19
20 21 22
11
12
12
4
Fig. 18
(PR-3B)
Fig. 19
45° (PR-2B)
B
22
A
12 20 12 19
B
A
19
20 22 12
12
Fig.20
2 3 4 527 6
8
13
9
5
deu deu
Originalbetriebsanleitung
Für die Verwendung der REMS Presszangen, REMS Presszangen Mini, REMS
Pressringe mit Zwischenzangen, REMS Pressköpfe, REMS Aufweitköpfe für die
verschiedenen Rohrverbindungs-Systeme gelten die jeweils aktuellen REMS
Verkaufsunterlagen, siehe auch www.rems.de → Downloads → Produktkataloge,
-prospekte. Werden vom Systemhersteller Komponenten von Rohrverbindungs-
Systemen geändert oder neu in den Markt gebracht, muss deren aktueller Anwen-
angefragt werden. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
AllgemeineSicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge
WARNUNG
LesenSiealleSicherheitshinweise,Anweisungen,Bebilderungenundtech-
nischenDaten,mitdenendiesesElektrowerkzeugversehenist. Versäumnisse
bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.
BewahrenSiealleSicherheitshinweiseundAnweisungenfürdieZukunftauf.
Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich
auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzleitung) und auf akkubetriebene
Elektrowerkzeuge (ohne Netzleitung).
1) Arbeitsplatzsicherheit
a) HaltenSieIhrenArbeitsbereichsauberundgutbeleuchtet. Unordnung und
unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.
b) ArbeitenSiemitdemElektrowerkzeugnichtinexplosionsgefährdeter
Umgebung,indersichbrennbareFlüssigkeiten,GaseoderStäubebenden.
Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden
können.
c) HaltenSieKinderundanderePersonenwährendderBenutzungdesElekt-
rowerkzeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.
2) ElektrischeSicherheit
a) DerAnschlusssteckerdesElektrowerkzeugsmussindieSteckdosepassen.
DerSteckerdarfinkeinerWeiseverändertwerden. Verwenden Sie keine
Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen. Unverän-
derte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen
Schlages.
b) VermeidenSieKörperkontaktmitgeerdetenOberächen,wievonRohren,
Heizungen,HerdenundKühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch
elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.
c) HaltenSieElektrowerkzeugevonRegenoderNässefern. Das Eindringen
von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.
d) ZweckentfremdenSiedieAnschlussleitungnicht,umdasElektrowerkzeug
zutragen,aufzuhängenoderumdenSteckerausderSteckdosezuziehen.
HaltenSiedieAnschlussleitungfernvonHitze,Öl,scharfenKantenoder
sichbewegendenGeräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen
erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.
e) WennSiemiteinemElektrowerkzeugimFreienarbeiten,verwendenSie
nurVerlängerungsleitungen,dieauchfürdenAußenbereichgeeignetsind.
Die Anwendung einer für den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung
verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.
f) WennderBetriebdesElektrowerkzeugsinfeuchterUmgebungnicht
vermeidbarist,verwendenSieeinenFehlerstromschutzschalter. Der Einsatz
eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen
Schlages.
3) SicherheitvonPersonen
a) SeienSieaufmerksam,achtenSiedarauf,wasSietun,undgehenSiemit
VernunftandieArbeitmiteinemElektrowerkzeug.BenutzenSiekeinElek-
trowerkzeug,wennSiemüdesindoderunterdemEinussvonDrogen,
AlkoholoderMedikamentenstehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim
Gebrauch des Elektrowerkzeugs kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
b) TragenSiepersönlicheSchutzausrüstungundimmereineSchutzbrille.
Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicher-
heitsschuhe, Schutzhelm, oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elek-
trowerkzeugs, verringert das Risiko von Verletzungen.
c) VermeidenSieeineunbeabsichtigteInbetriebnahme.VergewissernSie
sich,dassdasElektrowerkzeugausgeschaltetist,bevorSieesandie
Stromversorgungund/oderdenAkkuanschließen,esaufnehmenoder
tragen. Wenn Sie beim Tragen des elektrischen Gerätes den Finger am Schalter
haben oder das Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann
dies zu Unfällen führen.
d) EntfernenSieEinstellwerkzeugeoderSchraubenschlüssel,bevorSiedas
Elektrowerkzeugeinschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem
drehenden Geräteteil bendet, kann zu Verletzungen führen.
e) VermeidenSieeineabnormaleKörperhaltung.SorgenSiefüreinensicheren
StandundhaltenSiejederzeitdasGleichgewicht. Dadurch können Sie das
Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.
f) TragenSiegeeigneteKleidung.TragenSiekeineweiteKleidungoder
Schmuck.HaltenSieHaare,KleidungundHandschuhefernvonsich
bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von
sich bewegenden Teilen erfasst werden.
g) WennStaubabsaug-und-auffangeinrichtungenmontiertwerdenkönnen,
vergewissernSiesich,dassdieseangeschlossensindundrichtigverwendet
werden. Verwendung einer Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub
verringern.
h) WiegenSiesichnichtinfalscherSicherheitundsetzenSiesichnichtüber
dieSicherheitsregelnfürElektrowerkzeugehinweg,auchwennSienach
vielfachemGebrauchmitdemElektrowerkzeugvertrautsind. Achtloses
Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.
4) VerwendungundBehandlungdesElektrowerkzeugs
a) ÜberlastenSiedasGerätnicht.VerwendenSiefürIhreArbeitdasdafür
bestimmteElektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten
Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.
b) BenutzenSiekeinElektrowerkzeug,dessenSchalterdefektist. Ein Elek-
trowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und
muss repariert werden.
c) ZiehenSiedenSteckerausderSteckdoseund/oderentfernenSiedenAkku,
bevorSieGeräteeinstellungenvornehmen,Zubehörteilewechselnoder
dasGerätweglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten
Start des Elektrowerkzeugs.
d) BewahrenSieunbenutzteElektrowerkzeugeaußerhalbderReichweitevon
Kindernauf.LassenSiePersonendasGerätnichtbenutzen,diemitdiesem
nichtvertrautsindoderdieseAnweisungennichtgelesenhaben. Elektro-
werkzeuge sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) PegenSiedasElektrowerkzeugmitSorgfalt.KontrollierenSie,obbeweg-
licheGeräteteileeinwandfreifunktionierenundnichtklemmen,obTeile
gebrochenodersobeschädigtsind,dassdieFunktiondesElektrowerkzeugs
beeinträchtigtist.LassenSiebeschädigteTeilevordemEinsatzdesGerätes
reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektro-
werkzeugen.
f) HaltenSieSchneidwerkzeugescharfundsauber. Sorgfältig gepegte Schneid-
werkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter
zu führen.
g) VerwendenSieElektrowerkzeug,Zubehör,Einsatzwerkzeugeusw.entspre-
chenddiesenAnweisungen.BerücksichtigenSiedabeidieArbeitsbedin-
gungenunddieauszuführendeTätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen
für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen
führen.
h) HaltenSieGriffeundGriffächentrocken,sauberundfreivonÖlundFett.
Rutschige Griffe und Griffächen erlauben keinen sichere Bedienung und Kont-
rolle des Elektrowerkzeuges in unvorhergesehenen Situationen.
5) VerwendungundBehandlungdesAkkuwerkzeugs
a) LadenSiedieAkkusnurinLadegerätenauf,dievomHerstellerempfohlen
werden. Für ein Ladegerät, das für eine bestimmte Art von Akkus geeignet ist,
besteht Brandgefahr, wenn es mit anderen Akkus verwendet wird.
b) VerwendenSienurdiedafürvorgesehenenAkkusindenElektrowerkzeugen.
Der Gebrauch von anderen Akkus kann zu Verletzungen und Brandgefahr führen.
c) HaltenSiedennichtbenutztenAkkufernvonBüroklammern,Münzen,
Schlüsseln,Nägeln,SchraubenoderanderenkleinenMetallgegenständen,
dieeineÜberbrückungderKontakteverursachenkönnten. Ein Kurzschluss
zwischen den Akkukontakten kann Verbrennungen oder Feuer zur Folge haben.
d) BeifalscherAnwendungkannFlüssigkeitausdemAkkuaustreten.Vermeiden
SiedenKontaktdamit.BeizufälligemKontaktmitWasserabspülen.Wenn
dieFlüssigkeitindieAugenkommt,nehmenSiezusätzlichärztlicheHilfe
inAnspruch. Austretende Akkuüssigkeit kann zu Hautreizungen oder Verbren-
nungen führen.
e) BenutzenSiekeinenbeschädigtenoderverändertenAkku. Beschädigte oder
veränderte Akkus können sich unvorhersehbar verhalten und zu Feuer, Explosion
oder Verletzungsgefahr führen.
f) SetzenSieeinenAkkukeinemFeueroderzuhohenTemperaturenaus.
Feuer oder Temperaturen über 130°C (265°F) können eine Explosion hervorrufen.
g) BefolgenSiealleAnweisungenzumLadenundladenSiedenAkkuoderdas
AkkuwerkzeugniemalsaußerhalbdesinderBetriebsanleitungangegebenen
Temperarturbereichs. Falsches Laden oder Laden außerhalb des zugelassenen
Temperaturbereichs kann den Akku zerstören und die Brandgefahr erhöhen.
6) Service
a) LassenSieIhrElektrowerkzeugnurvonqualiziertemFachpersonalund
nurmitOriginalErsatzteilenreparieren. Damit wird sichergestellt, dass die
Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.
1 Presszange/Presszange Mini
2 Zangenhaltebolzen
3 Druckleiste/Knopf
4 Verriegelungsstift/Riegel
5 Pressrollen
6 Gehäusegriff
7 Drehrichtungshebel
8 Sicherheits-Tippschalter
9 Schaltergriff
10 Pressbacke
11 Presskontur (Presszange)
12 Bolzen
13 Rückstelltaste
14 Pressköpfe
15 Aufweitvorrichtung
16 Aufweitkopf
17 Aufweitbacken
18 Aufweitdorn
19 Zwischenzange/Zwischenzange
Mini
20 Pressring
21 Presssegment
22 Presskontur (Pressring bzw.
Presssegmente)
23 Ladezustandsanzeige
24 Kontermutter
25 Akku
26 Gestufte Ladezustandsanzeige
(REMS Mini-Press 22 V ACC)
27 Drehhülse
(REMS Power-Press XL ACC)
Fig. 1–20
6
deu deu
b) WartenSieniemalsbeschädigteAkkus. Sämtliche Wartung von Akkus sollte
nur durch den Hersteller oder bevollmächtigte Kundendienststellen erfolgen.
SicherheitshinweisefürPressen
WARNUNG
LesenSiealleSicherheitshinweise,Anweisungen,Bebilderungenundtech-
nischenDaten,mitdenendiesesElektrowerkzeugversehenist. Versäumnisse
bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.
BewahrenSiealleSicherheitshinweiseundAnweisungenfürdieZukunftauf.
●
HaltenSiedasElektrowerkzeugbeimArbeitenamGehäusegriff(6)undam
Schaltergriff(9)festundsorgenSiefüreinensicherenStand. Das Elektro-
werkzeug entwickelt eine sehr hohe Presskraft. Es wird mit zwei Händen sicherer
geführt. Sind Sie deshalb besonders vorsichtig. Halten Sie Kinder und andere
Personen während der Benutzung des Elektrowerkzeuges fern.
●
GreifenSienichtinsichbewegendeTeileimPressbereich/Aufweitbereich.
Es besteht Verletzungsgefahr durch Einklemmen der Finger oder der Hand.
●
BetreibenSieniemalsRadialpressenbeinichtverriegeltemZangenhalte-
bolzen (2). Es besteht Bruchgefahr und wegiegende Teile können zu ernsthaften
Verletzungen führen.
●
SetzenSiedieRadialpressemitPresszange,PresszangeMini,Pressring
mitZwischenzangeimmerrechtwinkligzurRohrachseaufdenPressver-
binder. Wird die Radialpresse schräg zur Rohrachse aufgesetzt, zieht sie sich
durch ihre hohe Antriebskraft rechtwinklig zur Rohrachse. Dabei können Hände
oder andere Körperteile gequetscht werden und/oder es besteht Bruchgefahr,
wobei wegiegende Teile zu ernsthaften Verletzungen führen können.
●
BetreibenSiedieRadialpressenurmiteingesetzterPresszange,Presszange
Mini,PressringmitZwischenzange. Starten Sie den Pressvorgang nur zur
Herstellung einer Pressverbindung. Ohne Pressgegendruck durch den Press-
verbinder werden Antriebsmaschine, Presszange, Presszange Mini, Pressring
und Zwischenzange unnötig hoch belastet.
●
PrüfenSievorderVerwendungvonPresszangen,PressringenmitZwischen-
zangen(Pressbacken,PressschlingenmitZwischenbacken)anderer
Fabrikate,obdiesefürdieREMSRadialpressengeeignetsind. Presszangen,
Pressringe mit Zwischenzangen anderer Fabrikate können in REMS Power-Press
SE, REMS Power-Press, REMS Power-Press ACC, REMS Akku-Press und
REMS Akku-Press ACC verwendet werden, wenn diese für die benötigte Schub-
kraft von 32 kN ausgelegt sind, mechanisch in die REMS Antriebsmaschine
passen, ordnungsgemäß verriegelt werden können und am Ende ihrer Lebens-
dauer bzw. bei Überlastung gefahrlos brechen, z. B. ohne Risiko wegiegender
Teile der Pressbacken. Es wird empfohlen, nur Presszangen, Pressringe mit
Zwischenzangen einzusetzen, die mit einem Sicherheitsfaktor ≥ 1,4 gegen
Dauerbruch ausgelegt sind, d. h. bei einer benötigten Schubkraft von 32 kN bis
zu einer Schubkraft von 45 kN standhalten. Lesen und beachten Sie darüber
hinaus die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise des jeweiligen Herstellers/
Anbieters der Presszangen, Pressringe mit Zwischenzangen und die Einbau- und
Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Presstting-
Systems und beachten Sie auch dort genannte etwaige Verwendungsbeschrän-
kungen. Bei Nichtbeachten besteht Bruchgefahr und wegiegende Teile können
zu ernsthaften Verletzungen führen.
●
BetreibenSiedieAxialpressenurmitvölligeingestecktenPressköpfen.
Bei Nichtbeachten besteht Bruchgefahr und wegiegende Teile können zu
ernsthaften Verletzungen führen.
●
PositionierenSiedieDrehhülse(27)vonPower-PressXLACCentsprechend
derverwendetenPresszange/Zwischenzange,siehe2.2. Es besteht Ver-
letzungsgefahr.
●
AchtenSiedarauf,dassAufweitköpfeimmerbiszumAnschlagandie
Aufweitvorrichtungaufgeschraubtwerden. Bei Nichtbeachten besteht Bruch-
gefahr und wegiegende Teile können zu ernsthaften Verletzungen führen.
●
VerwendenSienurunbeschädigtePresszangen,PresszangenMini,Press-
ringe,Zwischenzangen,Pressköpfe,Aufweitköpfe. Beschädigte Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe können
klemmen oder brechen und/oder die Pressverbindung wird fehlerhaft. Beschädigte
Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Pressköpfe,
Aufweitköpfe dürfen nicht instandgesetzt werden. Bei Nichtbeachten besteht
Bruchgefahr und wegiegende Teile können zu ernsthaften Verletzungen führen.
●
ZiehenSiedenNetzsteckerbzw.entnehmenSiedenAkkuvorMontage/
DemontagevonPresszangen,PresszangenMini,Pressringen,Zwischen-
zangen,Pressköpfen,Aufweitköpfen. Es besteht Verletzungsgefahr.
●
BefolgenSieWartungsvorschriftenfürdasElektrowerkzeugundWartungs-
hinweisefürPresszangen,PresszangeMini,Pressringe,Zwischenzangen,
Pressköpfe,Aufweitköpfe.Das Befolgen der Wartungsvorschriften, wirkt sich
positiv auf die Lebensdauer des Elektrowerkzeuges, der Presszangen, Press-
zangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Pressköpfe und Aufweitköpfe aus.
●
KontrollierenSiedieAnschlussleitungundVerlängerungsleitungendes
ElektrowerkzeugesregelmäßigaufBeschädigung. Lassen Sie diese bei
Beschädigung von qualiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt erneuern.
●
Überlassen Sie das Elektrowerkzeug nur unterwiesenen Personen. Jugend-
liche dürfen das Elektrowerkzeug nur betreiben, wenn sie über 16 Jahre alt sind,
dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht
eines Fachkundigen gestellt sind.
●
KinderundPersonen,dieaufgrundihrerphysischen,sensorischenoder
geistigenFähigkeitenoderihrerUnerfahrenheitoderUnkenntnisnichtin
derLagesind,dasElektrowerkzeugsicherzubedienen,dürfendieses
ElektrowerkzeugnichtohneAufsichtoderAnweisungdurcheineverant-
wortlichePersonbenutzen. Andernfalls besteht Verletzungsgefahr durch
Fehlbedienung.
●
VerwendenSienurzugelasseneundentsprechendgekennzeichneteVerlän-
gerungsleitungenmitausreichendemLeitungsquerschnitt. Verwenden Sie
Verlängerungsleitungen bis zu einer Länge von 10 m mit Leitungsquerschnitt
1,5 mm², von 10 – 30 m mit Leitungsquerschnitt von 2,5 mm².
SicherheitshinweisefürAkkus
WARNUNG
LesenSiealleSicherheitshinweise,Anweisungen,Bebilderungenundtech-
nischenDaten,mitdenendiesesElektrowerkzeugversehenist. Versäumnisse
bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.
BewahrenSiealleSicherheitshinweiseundAnweisungenfürdieZukunftauf.
●
Verwenden Sie den Akku nur in REMS Elektrowerkzeugen. Nur so wird der
Akku vor gefährlicher Überlastung geschützt.
●
VerwendenSienuroriginalREMSAkkusmitderaufdemLeistungsschild
angegebenen Spannung. Der Gebrauch anderer Akkus kann zu Verletzungen
und Brandgefahr durch explodierende Akkus führen.
●
VerwendenSieAkkuundSchnellladegerätnurimangegebenenArbeits-
temperaturbereich.
●
LadenSieREMSAkkusnurimREMSSchnellladegerät. Bei einem nicht
geeigneten Ladegerät besteht Brandgefahr.
●
LadenSiedenAkkuvordemerstenEinsatzimREMSSchnellladegerät
vollständigauf,umdievolleLeistungdesAkkuszuerhalten. Akkus werden
teilgeladen geliefert.
●
FührenSiedenAkkugeradlinigundnichtmitGewaltindenAkkuschacht
ein. Es besteht die Gefahr, dass die Akku-Kontakte verbogen werden und der
Akku beschädigt wird.
●
SchützenSieAkkusvorHitze,Sonneneinstrahlung,Feuer,Feuchtigkeit
undNässe. Es besteht Explosions- und Brandgefahr.
●
VerwendenSieAkkusnichtinexplosionsgefährdetenBereichenundnicht
inderUmgebungvonz.B.brennbarenGasen,Lösungsmitteln,Staub,
Dämpfen,Nässe. Es besteht Explosions- und Brandgefahr.
●
ÖffnenSieAkkusnichtundnehmenSiekeinebaulichenVeränderungen
an Akkus vor. Es besteht Explosions- und Brandgefahr durch Kurzschluss.
●
VerwendenSiekeinenAkkumitschadhaftemGehäuseoderbeschädigten
Kontakten. Bei Beschädigung und unsachgemäßem Gebrauch des Akkus können
Dämpfe austreten. Die Dämpfe können die Atemwege reizen. Führen Sie Frisch-
luft zu und suchen Sie bei Beschwerden einen Arzt auf.
●
BeiFehlanwendungkannFlüssigkeitausdemAkkuaustreten.Flüssigkeit
nichtberühren. Austretende Akkuflüssigkeit kann zu Hautreizungen oder
Verbrennungen führen. Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen. Gelangt die
Flüssigkeit in die Augen, suchen Sie zusätzlich einen Arzt auf.
●
BeachtenSiedieaufAkkuundSchnellladegerätaufgedrucktenSicher-
heitshinweise.
●
HaltenSiedennichtbenutztenAkkufernvonBüroklammern,Münzen,
Schlüsseln,Nägeln,SchraubenoderanderenkleinenMetallgegenständen,
dieeineÜberbrückungderKontakteverursachenkönnten. Es besteht
Explosions- und Brandgefahr durch Kurzschluss.
●
EntnehmenSiedenAkkuvorlängererAufbewahrung/LagerungdesElek-
trowerkzeugs. Schützen Sie die Akku-Kontakte vor Kurzschluss, z. B. mit einer
Kappe. Das Risiko durch Austreten von Flüssigkeit aus dem Akku wird dadurch
vermindert.
●
EntsorgenSieschadhafteAkkusnichtimnormalenHausmüll. Übergeben
Sie schadhafte Akkus einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt
oder einem anerkannten Entsorgungsunternehmen. Nationale Vorschriften
beachten. Siehe auch 6. Entsorgung.
●
BewahrenSieAkkusaußerhalbderReichweitevonKindernauf. Akkus
können bei Verschlucken lebensgefährlich sein, umgehend medizinische Hilfe
in Anspruch nehmen.
●
VermeidenSiedenKontaktzuausgelaufenenAkkus. Austretende Flüssigkeit
kann zu Hautreizungen oder Verbrennungen führen. Bei Kontakt sofort mit Wasser
abspülen. Gelangt die Flüssigkeit in die Augen, suchen Sie zusätzlich einen Arzt
auf.
●
EntnehmenSiedieAkkusausdemElektrowerkzeugwenndieseaufgebraucht
sind. Das Risiko durch Austreten von Flüssigkeit aus den Akkus wird dadurch
vermindert.
●
LadenSieBatterienniemalsauf,nehmenSiedieseniemalsauseinander,
werfenSiedieseniemalsinsFeuerunderzeugenSieniemalseinenKurz-
schluss. Die Batterien können einen Brand auslösen und bersten. Es besteht
Verletzungsgefahr.
Symbolerklärung
WARNUNG Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die bei Nichtbe-
achtung den Tod oder schwere Verletzungen (irreversibel) zur
Folge haben könnte.
VORSICHT Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die bei Nichtbe-
achtung mäßige Verletzungen (reversibel) zur Folge haben
könnte.
HINWEIS Sachschaden, kein Sicherheitshinweis! Keine Verletzungsgefahr.
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen
Augenschutz benutzen
7
deu deu
Gehörschutz benutzen
Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse II
Umweltfreundliche Entsorgung
CE-Konformitätskennzeichnung
1. TechnischeDaten
BestimmungsgemäßeVerwendung
WARNUNG
REMS Radialpressen sind bestimmt zur Herstellung von Pressverbindungen aller
gängigen Presstting-Systeme.
REMS Trennzangen sind bestimmt zum Trennen von Gewindestangen bis zur
Festigkeitsklasse 4.8 (400 N/mm²).
REMS Kabelschere ist bestimmt zum Trennen von elektrischen Kabeln ≤ 300 mm²
(Ø 30 mm).
REMS Axialpressen sind bestimmt zur Herstellung von Druckhülsen-Verbindungen.
REMS Rohraufweiter sind bestimmt zum Aufweiten und Kalibrieren von Rohren.
REMS Akkus sind bestimmt zur Energieversorgung der REMS Akku-Antriebsmaschinen
und der REMS Akku-LED-Lampe, Spannung der Akkus beachten.
Schnellladegeräte sind bestimmt zum Auaden der REMS Akkus.
Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht zulässig.
1.1. Lieferumfang
Elektrische Radialpressen/Rohraufweiter: Antriebsmaschine, Betriebsanleitung,
Stahlblechkasten.
Akku-Pressen/Rohraufweiter: Antriebsmaschine, Akku Li-Ion, Schnellladegerät,
Betriebsanleitung, Stahlblechkasten.
1.2. Artikelnummern
REMS Power-Press SE Antriebsmaschine 572101
REMS Power-Press Antriebsmaschine 577001
REMS Power-Press ACC Antriebsmaschine 577000
REMS Power-Press XL ACC 579000
REMS Mini-Press ACC Antriebsmaschine Li-Ion 578001
REMS Mini-Press 22 V ACC Antriebsmaschine Li-Ion 578002
REMS Akku-Press Antriebsmaschine Li-Ion 571003
REMS Akku-Press ACC Antriebsmaschine Li-Ion 571004
REMS Ax-Press 25 ACC Antriebsmaschine Li-Ion 573003
REMS Ax-Press 25 L ACC Antriebsmaschine Li-Ion 573004
REMS Ax-Press 30 Antriebsmaschine Li-Ion 573008
REMS Ax-Press 40 Antriebsmaschine Li-Ion 573006
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC Antriebsmaschine Li-Ion 575006
REMS Akku-Ex-Press P Antriebsmaschine Li-Ion 575009
REMS Akku-Ex-Press P ACC Antriebsmaschine Li-Ion 575008
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC Antriebsmaschine Li-Ion 575005
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC Antriebsmaschine 575007
Aufweitvorrichtung 6–40 mm, ½– 1½" 575100
Aufweitvorrichtung 54–63 mm, 2" 575101
REMS Akku Li-Ion 14,4 V, 1,5 Ah 571545
REMS Akku Li-Ion 14,4 V, 3,0 Ah 571555
REMS Akku Li-Ion 21,6 V, 1,5 Ah 571570
REMS Akku Li-Ion 21,6 V, 2,5 Ah 571571
Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd 230 V 571560
Schnellladegerät Li-Ion 230 V 571575
Spannungsversorgung Li-Ion 230 V, anstelle Akkus 14,4 V 571565
Stahlblechkasten REMS Power-Press SE 570280
Stahlblechkasten REMS Power-Press 570280
Stahlblechkasten REMS Power-Press ACC 570280
Transportkiste XL REMS Power-Press XL ACC 579240
Stahlblechkasten REMS Mini-Press ACC / Mini-Press 22 V ACC 578290
Stahlblechkasten REMS Akku-Press / Akku-Press ACC 571290
Stahlblechkasten REMS Ax-Press 30 / Ax-Press 40 573282
Stahlblechkasten REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC 578290
Stahlblechkasten REMS Ax-Press 25 ACC / Ax-Press 25 L ACC 578290
Stahlblechkasten REMS Akku-Ex-Press Cu ACC 578290
Stahlblechkasten REMS Akku-Ex-Press P / Akku-Ex-Press P ACC 578290
Stahlblechkasten Combi Set REMS Ax-Press 25 ACC
und Akku-Ex-Press P ACC 573284
REMS CleanM 140119
1.3. Arbeitsbereich
REMS Mini-Press ACC / Mini-Press 22 V ACC Radialpresse
zur Herstellung von Pressverbindungen aller gängigen
Presstting-Systeme an Stahlrohren, nichtrostenden
Stahlrohren, Kupferrohren, Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 10– 40 mm
Ø ⅜ – 1¼"
Radialpressen REMS Power-Press / Power-Press ACC /
Power-Press XL ACC und REMS Akku-Press / Akku-Press ACC
zur Herstellung von Pressverbindungen aller gängigen
Presstting-Systeme an Stahlrohren, nichtrostenden Stahl-
rohren, Kupferrohren, Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 10–108 mm
Ø ⅜ – 4"
Axialpressen zur Herstellung von Druckhülsenverbindungen
(Schiebehülsenverbindungen) an nichtrostenden Stahlrohren,
Kupferrohren, Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 12–40 mm
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC zum Aufweiten von
Rohren/Ringen für das System Uponor Quick & Easy Ø 16–40 mm
Ø ⅜ – 1½"
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC zum Aufweiten von
Rohren/Ringen für das System Uponor Quick & Easy Ø 16–63 mm
Ø ½–2"
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC zum Aufweiten und Kalibrieren
von weichen Kupferrohren, weichen Aluminiumrohren, weichen
Präzisionsstahlrohren, weichen nichtrostenden Stahlrohren Ø 8– 42 mm
Ø ⅜ – 1¾"
REMS Akku-Ex-Press P und REMS Akku-Ex-Press P ACC
zum Aufweiten von Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 12–40 mm
Arbeitstemperaturbereich
REMS Akku-Pressen –10 °C – +60 °C (14 °F – +140 °F)
Akku –10 °C – +60 °C (14 °F – +140 °F)
Schnellladegerät 0 °C – +40 °C (32 °F – +113 °F)
Netzbetriebene Pressen –10 °C – +60 °C (14 °F – +140 °F)
Lagertemperaturbereich > 0°C (32 °F)
1.4. Schubkraft
Schubkraft der Radialpressen, ohne Radialpresse Mini 32 kN
Schubkraft REMS Mini-Press ACC / Mini-Press 22 V ACC 22 kN
Schubkraft REMS Ax-Press 25 ACC 20 kN
Schubkraft REMS Ax-Press 25 L ACC 13 kN
Schubkraft REMS Ax-Press 30 / Ax-Press 40 30 kN
Schubkraft REMS Akku-Ex-Press Cu ACC / P / P ACC / Q&E ACC 20 kN
Schubkraft REMS Power-Ex-Press Q & E ACC 34 kN
Die angegebenen Kräfte sind Nennkräfte.
1.5. ElektrischeDaten
REMS Power-Press SE 230 V~; 50–60 Hz; 450 W; 1,8 A
REMS Power-Press 110 V~; 50 – 60 Hz; 450 W
REMS Power-Press ACC S3 20% (AB 2/10 min)
REMS Power-Press XL ACC schutzisoliert, funkentstört
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC
REMS Mini-Press ACC
REMS Ax-Press 25 ACC /25 L ACC
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC 14,4 V =; 1,5 Ah
REMS Akku-Ex-Press P 14,4 V =; 3,0 Ah
REMS Akku-Ex-Press P ACC
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC
REMS Mini-Press 22 V ACC 21,6 V =; 1,5 Ah / 21,6 V =; 2,5 Ah
REMS Ax-Press 30
REMS Akku-Press, Akku-Press ACC
REMS Ax-Press 40 14,4 V =; 3,0 Ah
Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd Input 230 V~; 50–60 Hz; 65 W
Output 10,8 – 18 V
–
---
schutzisoliert, funkentstört
Input 110 V~; 50 – 60 Hz; 65 W
Output 10,8 – 18 V
–
---
schutzisoliert, funkentstört
Schnellladegerät Li-Ion Input 230 V~; 50 – 60 Hz; 70 W
Output 10,8 – 21,6 V
–
---
schutzisoliert, funkentstört
Input 110 V~; 50 – 60 Hz; 70 W
Output 10,8 – 21,6 V
–
---
schutzisoliert, funkentstört
Spannungsversorgung Input 230 V~; 50– 60 Hz
Output 14,4 V
–
---; 6 A–33 A
schutzisoliert, funkentstört
Input 110 V~; 50 – 60 Hz
Output 14,4 V
–
---; 6 A – 33 A
schutzisoliert, funkentstört
1.6. Abmessungen
REMS Power-Press SE 430×118×85 mm (16,9"×4,6"×3,3")
REMS Power-Press, Power-Press ACC 370×235×85 mm (14,6"×9,2"×3,3")
REMS Power-Press XL ACC 525×255×90 mm (20,7" ×10,0"×3,5")
REMS Mini-Press ACC 288×260×80 mm (11,3"×10,2"×3,1")
REMS Mini-Press 22 V ACC 273×260×75 mm (10,7"×10,2"×3,0")
REMS Akku-Press, Akku-Press ACC 338×298×85 mm (13,3"×11,7"×3,3")
REMS Ax-Press 25 ACC 295×260×80 mm (11,6"×10,2"×3,3")
REMS Ax-Press 25 L ACC 325×260×80 mm (12,8"×10,2"×3,1")
REMS Ax-Press 30 290×235×75 mm (11,4”×9,2”×3,0")
REMS Ax-Press 40 330×320×85 mm (13"×12,6"×3,3")
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC 265×260×80 mm (10,4"×10,2"×3,1")
REMS Akku-Ex-Press P,
Akku-Ex-Press P ACC 275×260×80 mm (10,8"×10,2"×3,1")
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC 290×260×80 mm (11,4"×10,2"×3,1")
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC 420×245×81 mm (16,5"×9,6"×3,2")
8
deu deu
1.7. Gewichte
REMS Power-Press SE Antriebsmaschine 4,7 kg (10,4 lb)
REMS Power-Press / ACC Antriebsmaschine 4,7 kg (10,4 lb)
REMS Power-Press XL ACC 5,5 kg (12,1 lb)
REMS Mini-Press ACC Antriebsmaschine ohne Akku 2,1 kg (4,5 lb)
REMS Mini-Press 22 V ACC Antriebsmaschine ohne Akku 2,1 kg (4,5 lb)
REMS Akku-Press / ACC Antriebsmaschine ohne Akku 3,8 kg (8,3 lb)
REMS Ax-Press 25 ACC Antriebsmaschine ohne Akku 2,6 kg (5,6 lb)
REMS Ax-Press 25 L ACC Antriebsmaschine ohne Akku 2,8 kg (6,1 lb)
REMS Ax-Press 30 Antriebsmaschine ohne Akku 3,9 kg (8,6 lb)
REMS Ax-Press 40 Antriebsmaschine ohne Akku 5,4 kg (11,8 lb)
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC Antriebsm. ohne Akku 2,3 kg (5,0 lb)
REMS Akku-Ex-Press P / ACC Antriebsm. ohne Akku 2,0 kg (4,4 lb)
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC Antriebsm. ohne Akku 2,0 kg (4,4 lb)
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC Antriebsmaschine 5,6 kg (12,2 lb)
REMS Akku Li-Ion 14,4 V, 1,5 Ah 0,3 kg (0,6 lb)
REMS Akku Li-Ion 14,4 V, 3,0 Ah 0,5 kg (1,1 lb)
REMS Akku Li-Ion 21,6 V, 1,5 Ah 0,4 kg (0,9 lb)
REMS Akku Li- Ion 21,6 V, 2,5 Ah 0,4 kg (0,9 lb)
Presszange (Durchschnitt) 1,8 kg (3,9 lb)
Presszange Mini (Durchschnitt) 1,2 kg (2,6 lb)
Pressköpfe (Paar, Durchschnitt) 0,3 kg (0,6 lb)
Aufweitkopf (Durchschnitt) 0,2 kg (0,4 lb)
Zwischenzange Z2 2,0 kg (4,8 lb)
Zwischenzange Z4 3,6 kg (7,8 lb)
Zwischenzange Z5 3,8 kg (8,2 lb)
Zwischenzange Z6 5,5 kg (12,1 lb)
Pressring M54 (PR-3S) 3,1 kg (6,7 lb)
Pressring U75 (PR-3B) 2,7 kg (5,9 lb)
1.8. Lärminformation
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert
REMS Power-Press SE LpA = 76 dB LWA = 87 dB K = 3 dB
REMS Power-Press / ACC/ XL ACC LpA = 81 dB LWA = 92 dB K = 3 dB
REMS Mini-Press ACC / 22 V ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Akku-Press /ACC LpA = 74 dB LWA = 85 dB K = 3 dB
REMS Ax-Press 25 ACC / L ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Ax-Press 30/Ax-Press 40 LpA = 74 dB LWA = 85 dB K = 3 dB
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Akku-Ex-Press P/ ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Akku-Ex-Press Q &E ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Power-Ex-Press Q&E ACC LpA = 81 dB LWA = 92 dB K = 3 dB
1.9. Vibrationen
Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung < 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²
Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten
Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Elektro-
werkzeug verwendet werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert
kann auch zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet
werden.
VORSICHT
Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen Benutzung
des Elektrowerkzeuges von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von der
Art und Weise, in der das Elektrowerkzeug verwendet wird. In Abhängigkeit
von den tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es
erforderlich sein, Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der Bedienperson fest-
zulegen.
2. Inbetriebnahme
VORSICHT
Nach längerer Lagerzeit der Antriebsmaschine muss vor erneuter Inbetriebnahme
zuerst das Überdruckventil (13) durch Drücken der Rückstelltaste betätigt
werden. Sitzt dieses fest oder läuft schwergängig, darf nicht gepresst werden.
Die Antriebsmaschine muss dann zur Überprüfung an eine autorisierte REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt übergeben werden.
VORSICHT
Transportgewichte über 35 kg sind von mindestens 2 Personen zu tragen.
Für die Verwendung der REMS Presszangen, REMS Presszangen Mini, REMS
Pressringe mit Zwischenzangen, REMS Pressköpfe und REMS Aufweitköpfe
für die verschiedenen Rohrverbindungs-Systeme gelten die jeweils aktuellen
REMS Verkaufsunterlagen, siehe auch www.rems.de → Downloads → Produkt-
kataloge, -prospekte. Werden vom Systemhersteller Komponenten von Rohr-
verbindungs-Systemen geändert oder neu in den Markt gebracht, muss deren
aktueller Anwendungsstand bei REMS (Fax +49 7151 17 07 - 110 oder E-Mail
2.1. ElektrischerAnschluss
WARNUNG
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Antriebsmaschine bzw. des
Schnellladegerätes prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene Span-
nung der Netzspannung entspricht. Auf Baustellen, in feuchter Umgebung, in
Innen- und Außenbereichen oder bei vergleichbaren Aufstellarten das Elektro-
werkzeug nur über einen Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz
betreiben, der die Energiezufuhr unterbricht, sobald der Ableitstrom zur Erde
30 mA für 200 ms überschreitet.
Akkus
HINWEIS
Akku 14,4 V (25) immer senkrecht in die Antriebsmaschine bzw. in das Schnell-
ladegerät einführen. Schräges Einführen beschädigt die Kontakte und kann zu
einem Kurzschluss führen, wodurch der Akku beschädigt wird.
TiefentladungdurchUnterspannung
Eine Mindestspannung darf bei Akkus Li-Ion nicht unterschritten werden, da
sonst der Akku durch „Tiefentladung“ beschädigt werden kann. Die Zellen der
REMS Akkus Li-Ion sind bei Auslieferung auf ca. 40 % vorgeladen. Deshalb
müssen die Akkus Li-Ion vor Gebrauch geladen und regelmäßig nachgeladen
werden. Wird diese Vorschrift der Zellen-Hersteller missachtet, kann der Akku
Li-Ion durch Tiefentladung beschädigt werden.
TiefentladungdurchLagerung
Wird ein relativ niedrig geladener Akku Li-Ion gelagert, kann er bei längerer
Lagerung durch Selbstentladung tiefentladen und damit beschädigt werden.
Akkus Li-Ion müssen deshalb vor Lagerung geladen und spätestens alle sechs
Monate nachgeladen und vor erneuter Belastung unbedingt nochmals aufge-
laden werden.
HINWEIS
VorGebrauchAkkuladen.AkkusLi-IonregelmäßignachladenumTief-
entladungzuvermeiden.BeiTiefentladungwirdderAkkubeschädigt.
2
1
2
1
Zum Laden nur REMS Schnellladegerät verwenden. Neue und längere Zeit
nicht benutzte Akkus Li-Ion erreichen erst nach mehreren Ladungen die volle
Kapazität. Nicht wiederauadbare Batterien dürfen nicht geladen werden.
Ladezustandskontrolle für alle Akku-Pressen Li-Ion
Alle REMS Akku-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen Lade-
zustandskontrolle mit Ladezustandsanzeige durch eine 2-farbige grün/rote LED
ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen oder noch
genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen werden
muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Pressvorgang
wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku Li-Ion
vollendet werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die LED
nach ca. 2 Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten der
Antriebsmaschine.
Gestufte Ladezustandsanzeige (26) derAkkusLi-Ion21,6V
Die gestufte Ladezustandsanzeige zeigt den Ladezustand des Akkus mit 4
LEDs an. Nach Drücken der Taste mit Batteriesymbol leuchtet für wenige
Sekunden mindestens eine LED. Je mehr LEDs grün leuchten, umso höher ist
der Ladezustand des Akkus. Blinkt eine LED rot, muss der Akku aufgeladen
werden.
SchnellladegerätLi-Ion/Ni-CdundSchnellladegerätLi-Ion (Art.-Nr. 571560
und 571575)
Ist der Netzstecker eingesteckt, zeigt die linke Kontrollleuchte grünes Dauerlicht.
Ist ein Akku in das Schnellladegerät eingesteckt, zeigt eine grün blinkende
Kontrollleuchte, dass der Akku geladen wird. Zeigt diese Kontrollleuchte grünes
Dauerlicht, ist der Akku geladen. Blinkt eine Kontrollleuchte rot, ist der Akku
defekt. Zeigt eine Kontrollleuchte rotes Dauerlicht, liegt die Temperatur des
Schnellladegerätes und/oder des Akkus außerhalb des zulässigen Arbeitsbe-
reiches des Schnellladegerätes von 0 °C bis +40 °C.
HINWEIS
Die Schnellladegeräte sind nicht zur Verwendung im Freien geeignet.
2.2. Montage (Wechsel)derPresszange,PresszangeMini(Fig.1(1)),der
Presszange (4G) (Fig.15),derPresszange(S)(Fig.16),desPressringes
(PR-3S)mitZwischenzange(Fig.17),desPressringes(PR-3B)mitZwischen-
zange(Fig.18),desPressringes45°(PR-2B)mitZwischenzange(Fig.19)
bei Radialpressen.
Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur Presszangen, Presszangen
Mini, Pressringe mit systemspezischer Presskontur entsprechend dem zu
pressenden Presstting-System verwenden. Presszangen, Presszangen Mini,
Pressringe sind auf den Pressbacken bzw. Presssegmenten mit Buchstaben
zur Kennzeichnung der Presskontur und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der
Größe beschriftet. Die Zwischenzangen sind mit dem Buchstaben Z und einer
Ziffer gekennzeichnet, die der Zuordnung zum zulässigen Pressring dient, der
gleichlautend gekennzeichnet ist. Der Pressring 45° (PR-2B) darf nur unter
einem Winkel von 45° zur Zwischenzange Z1/Zwischenzange Mini Z1 angesetzt
werden (Fig. 19). Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters
des zu pressenden Presstting-Systems lesen und beachten. Niemals mit
unpassender Presszange, Presszange Mini, Pressring und Zwischenzange,
Zwischenzange Mini (Presskontur, Größe) pressen. Die Pressverbindung könnte
unbrauchbar und die Maschine sowie die Presszange, Presszange Mini bzw.
der Pressring und die Zwischenzange, Zwischenzange Mini könnten beschädigt
werden.
Antriebsmaschine vorteilhafterweise auf Tisch oder Boden legen. Die Drehhülse
(Fig. 20 (27)) von REMS Power-Press XLACC muss entsprechend der verwen-
deten Presszange/Zwischenzange positioniert werden. Zur Verwendung der
Zwischenzange Z6 XL muss die Drehhülse (27) bis zum einrasten gedreht 9
werden, so dass diese den Schlitz des Antriebsgehäuses nicht verdeckt. Für
alle weiteren Presszangen/Zwischenzangen Drehhülse (27) bis zum Einrasten
drehen, so dass diese den Schlitz des Antriebsgehäuses verdeckt. Montage
(Wechsel) der Presszange, Presszange Mini, Zwischenzange, Zwischenzange
Mini kann nur erfolgen, wenn die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
Gegebenenfalls bei REMS Power-Press SE Drehrichtungshebel (7) nach links
drücken und Sicherheits-Tippschalter (8) betätigen, bei REMS Mini-Press ACC,
REMS Mini-Press 22 V ACC, REMS Power-Press / Power-Press ACC / Power-
Press XL ACC und REMS Akku-Press / Akku-Press ACC die Rückstelltaste
(13), solange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
VORSICHT
Drehhülse (27) immer entsprechend der verwendeten Presszange/Zwischen-
zange positionieren, bis diese einrastet, Quetschgefahr!
Zangenhaltebolzen (2) öffnen. Hierzu Verriegelungsstift/Riegel (4) drücken,
der Zangenhaltebolzen (2) springt federbelastet heraus. Gewählte Presszange,
Presszange Mini (1), Zwischenzange, Zwischenzange Mini (19) einsetzen.
Zangenhaltebolzen (2) vorschieben, bis Verriegelungsstift/Riegel (4) einrastet.
Dabei die Druckleiste/Knopf (3) direkt über dem Zangenhaltebolzen (2) nieder-
drücken. Radialpressen nicht ohne eingelegte Presszange, Presszange Mini,
Pressring mit Zwischenzange, Zwischenzange Mini starten. Pressvorgang nur
zur Herstellung einer Pressverbindung ablaufen lassen. Ohne Pressgegendruck
durch den Pressverbinder wird die Antriebsmaschine bzw. die Presszange,
Presszange Mini, Pressring und Zwischenzangen und Zwischenzange Mini
unnötig hoch belastet.
VORSICHT
NiemalsbeinichtverriegeltemZangenhaltebolzen(2)pressen.Bruchge-
fahr,wegiegendeTeilekönnenzuernsthaftenVerletzungenführen!
2.3. Montage(Wechsel)derPressköpfe(14)beiAxialpressen(Fig.6,9)
Akku entnehmen. Nur systemspezifische Pressköpfe verwenden. REMS
Pressköpfe sind mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems
und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und
Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-
Systems lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Pressköpfen (Druck-
hülsen-System, Größe) pressen. Die Verbindung könnte unbrauchbar und die
Maschine sowie die Pressköpfe könnten beschädigt werden.
Gewählte Pressköpfe (14) ganz einstecken, gegebenenfalls drehen bis sie
einrasten (Kugelrastung). Pressköpfe und Aufnahmebohrung in der Pressvor-
richtung sauber halten.
2.4. Montage(Wechsel)desAufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press Q& E
ACC,REMSPower-Ex-PressQ&EACC(Fig.7,8)
Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur original Aufweitköpfe Uponor
Quick & Easy verwenden. Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/
Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten. Niemals mit unpas-
senden Aufweitköpfen (System, Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte
unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt
werden. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten Aufweitkopf
bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung aufschrauben. Einbau- und Monta-
geanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und
beachten. REMS Aufweitköpfe P und Cu sind für die Rohraufweiter REMS
Akku-Ex-Press Q & E ACC und REMS Power-Ex-Press Q & E ACC nicht
geeignet und dürfen deshalb nicht verwendet werden.
WechselderAufweitvorrichtungbeiREMSPower-Ex-PressQ&EACC
Netzstecker ziehen. Aufweitvorrichtung (15) von REMS Power-Ex-Press Q & E
ACC abschrauben. Gewählte Aufweitvorrichtung bis zum Anschlag aufschrauben
und von Hand festziehen.
2.5. Montage(Wechsel)desAufweitkopfes(16)beiREMSAkku-Ex-PressCu
ACC (Fig. 11)
Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten
Aufweitkopf bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung (15) aufschrauben.
Die Aufweitvorrichtung muss jetzt so eingestellt werden, dass die Schubkraft
der Antriebsmaschine am Ende der Aufweitung von der Antriebsmaschine und
nicht vom Aufweitkopf aufgenommen wird. Hierzu die Aufweitvorrichtung (15)
samt aufgeschraubtem Aufweitkopf von der Antriebsmaschine abschrauben.
Vorschubkolben soweit wie möglich nach vorn laufen lassen ohne dass die
Maschine auf Rücklauf schaltet. In dieser Position muss die Aufweitvorrichtung
samt aufgeschraubtem Aufweitkopf soweit auf die Antriebsmaschine aufge-
schraubt werden bis die Aufweitbacken (17) des Aufweitkopfes (16) ganz
geöffnet sind. In dieser Stellung ist die Aufweitvorrichtung mit der Kontermutter
(24) zu sichern.
2.6. Montage (Wechsel)desAufweitkopfes(16)beiREMSAkku-Ex-PressP,
REMS Akku-Ex-Press P ACC (Fig. 10)
Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten
Aufweitkopf (16) bis zum Anschlag auf die Aufweitvorrichtung (15) aufschrauben.
Nur systemspezische Aufweitköpfe verwenden. Aufweitköpfe sind mit Buch-
staben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer Zahl zur
Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung des
Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten. Niemals
mit unpassenden Aufweitköpfen (Druckhülsen-System, Größe) aufweiten. Die
Verbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe
könnten beschädigt werden.
HINWEIS
Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden
Abstand zum Aufweitkopf (16) hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17)
verbogen werden oder brechen können.
3. Betrieb
VORSICHT
Nach längerer Lagerzeit der Antriebsmaschine muss vor erneuter Inbetriebnahme
zuerst das Überdruckventil (13) durch Drücken der Rückstelltaste betätigt
werden. Sitzt dieses fest oder läuft schwergängig, darf nicht gepresst werden.
Die Antriebsmaschine muss dann zur Überprüfung an eine autorisierte REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt übergeben werden.
3.1. Radialpressen (Fig. 1 bis 5 und 15 bis 20)
Vor jeder Verwendung ist die Presszange, Presszange Mini, der Pressring,
Zwischenzange und die Zwischenzange Mini, insbesondere die Presskontur
(11, 22) der Pressbacken (10) bzw. aller 3 Presssegmente (21), auf Schäden
und Abnützung zu kontrollieren. Beschädigte oder abgenützte Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzange und die Zwischenzange Mini
nicht mehr verwenden. Es besteht sonst die Gefahr nicht ordnungsgemäßer
Pressung bzw. Unfallgefahr.
Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils eingesetzten
Presszange, Presszange Mini, dem jeweils eingesetzten Pressring mit Zwischen-
zange bzw. Zwischenzange Mini eine Probepressung mit eingelegtem Press-
verbinder vorzunehmen. Die Presszange, Presszange Mini (1), der Pressring
(20) mit Zwischenzange bzw. Zwischenzange Mini müssen dabei mechanisch
in die Antriebsmaschine passen und ordnungsgemäß verriegelt werden können.
Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken (10),
Pressringe (20), Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, und Fig.
15 bis 19 bei „A“) als auch auf der gegenüber liegenden Seite (Fig. 1, und Fig.
15 bis 19 bei „B“) zu beobachten. Die Dichtheit der Verbindung ist zu prüfen
(länderspezische Vorschriften, Normen, Richtlinien usw. beachten).
Entsteht beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes
ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht
sein (siehe 5. Störungen).
VORSICHT
ZurVermeidungvonSchädenanRadialpressenistdaraufzuachten,dass
beiArbeitssituationen,wieindenFig.12bis14beispielhaftgezeigt,keine
VerspannungzwischenPresszange,PresszangeMini,Pressring,Zwischen-
zange,ZwischenzangeMini,FittingundAntriebsmaschineauftritt. Bei
Nichtbeachten besteht Bruchgefahr und wegiegende Teile können zu
ernsthaften Verletzungen führen.
3.1.1. Arbeitsablauf
Presszange, Presszange Mini (1) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass
die Presszange über den Pressverbinder geschoben werden kann. Antriebs-
maschine mit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den Presstting
aufsetzen. Presszange loslassen, so dass sie sich um den Presstting schließt.
Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten.
Pressring (20) um den Pressverbinder herum legen. Zwischenzange/Zwischen-
zange Mini (19) in die Antriebsmaschine einlegen und Zangenhaltebolzen
verriegeln, gegebenenfalls Drehhülse (27) positionieren, siehe 2.2. Zwischen-
zange/Zwischenzange Mini (19) mit der Hand so weit zusammendrücken,
dass die Zwischenzange/Zwischenzange Mini an den Pressring angelegt
werden kann. Zwischenzange/Zwischenzange Mini loslassen, so dass die
Radien/Halbkugeln der Zwischenzange/Zwischenzange Mini an den Zylinder-
rollen/Kugelpfannen des Pressringes und der Pressring an dem Presstting
fest anliegen. Bei der Zwischenzange Z1 und Zwischenzange Mini Z1 darauf
achten, dass der Pressring nur unter 45° angesetzt werden darf.
Bei REMS Power-Press SE Drehrichtungshebel (7) nach rechts (Vorlauf)
schalten und Sicherheits-Tippschalter (8) drücken. Sicherheits-Tippschalter (8)
gedrückt halten bis die Pressung fertig gestellt und die Presszange bzw. der
Pressring geschlossen ist. Sicherheits-Tippschalter sofort loslassen. Drehrich-
tungshebel (7) nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8) drücken bis die
Pressrollen zurückgefahren sind und die Sicherheits-Rutschkupplung anspricht.
Sicherheits-Tippschalter sofort loslassen.
HINWEIS
Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig belasten. Sicherheits-Tippschalter
nach dem Schließen der Presszange, des Pressringes bzw. nach dem Zurück-
fahren der Pressrollen sofort loslassen. Die Sicherheits-Rutschkupplung ist,
wie jede Rutschkupplung, normalem Verschleiß unterworfen. Wird sie jedoch
unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann dadurch zerstört werden.
Bei REMS Power-Press und REMS Akku-Press Sicherheits-Tippschalter (8)
gedrückt halten bis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen ist.
Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste
(13) so lange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
Bei REMS Mini-Press ACC, REMS Mini-Press 22V ACC, REMS Akku-Press
ACC, REMS Power-Press ACC und REMS Power-Press XL ACC Sicherheits-
Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange, Presszange Mini bzw. der
Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter Pressung schaltet die
Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf). Dies wird
durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.
deu deu
10
deu deu
Presszange, Presszange Mini mit der Hand zusammendrücken, so dass sie
zusammen mit der Antriebsmaschine vom Presstting abgezogen werden kann.
Zwischenzange, Zwischenzange Mini mit der Hand zusammendrücken, so
dass sie zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressring abgezogen werden
kann. Pressring von Hand öffnen, so dass er vom Presstting abgezogen
werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei REMS Power-Press SE wird der Pressvorgang durch Loslassen des
Sicherheits-Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebs-
maschinen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen eine drehmomentab-
hängige Sicherheits-Rutschkupplung. Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig
belasten. REMS Power-Press SE ist außerdem mit einer Sicherheitselektronik
ausgestattet, welche die Antriebsmaschine bei Überlastung abschaltet. Die
Antriebsmaschine ist danach in der Regel weiterhin verwendbar, es sei denn
die Sicherheitselektronik schaltet die Antriebsmaschine wiederholt nach Voll-
endung der Pressung ab. In diesem Fall muss die Antriebsmaschine durch eine
autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt überprüft/instandgesetzt
werden. Schaltet die Antriebsmaschine jedoch bereits vor Vollendung der
Pressung ab, muss die Antriebsmaschine umgehend durch eine autorisierte
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt überprüft/instandgesetzt werden.
REMS Power-Press und REMS Akku-Press beenden den Pressvorgang auto-
matisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken).
REMS Mini-Press ACC, REMS Mini Press 22 V ACC, REMS Akku-Press ACC,
REMS Power-Press ACC und REMS Power-Press XL ACC beenden den
Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen Signales (Knacken)
und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
HINWEIS
NurmitdemvölligenSchließenderPresszange,PresszangeMini,des
Pressringes,derPresssegmente,istdieeinwandfreiePressunghergestellt.
NachvollendeterPressungistdasvölligeSchließenderPressbacken
(10),Pressringe(20),Presssegmente(21)sowohlanderenSpitze(Fig.1
undFig.15bis19,bei„A“)alsauchaufdergegenüberliegendenSeite
(Fig.1undFig.15bis19,bei„B“)zubeobachten.EntstehtbeimSchließen
derPresszange,PresszangeMini,desPressringes,derPresssegmente,
eindeutlicherGratanderPresshülse,kanndiePressungfehlerhaftbzw.
undichtsein(siehe5.Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-Tipp-
schalter (8) ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei
Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen
können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen(Fig.6,9)
Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten die
jeweils aktuellen REMS Verkaufsunterlagen, siehe auch www.rems.de →
Downloads → Produktkataloge, -prospekte. Beachten, dass die Pressköpfe
(14) so in die Antriebsmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst
in einem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht
möglich, dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem
zweiten Pressvorgang ein Presskopf oder es müssen beide Pressköpfe um
180° gedreht eingesteckt werden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen
entsteht.
3.2.1. REMS Ax-Press 30 / Ax-Press 40 (Fig. 6)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Antriebs-
maschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten, Sicherheits-
Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse am Bund des
Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird auch durch ein akustisches Signal
(Knacken) angezeigt. REMS Ax-Press 30: Nach vollendeter Pressung schaltet
die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf). Dies wird
durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. REMS Ax-Press 40: Rück-
stelltaste (13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz zurückgefahren sind.
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsen-Verbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
VORSICHT
Quetschgefahr!NichtindenBereichdersichbewegendenPressköpfe
(14)greifen!
3.2.2. REMS Ax-Press 25 ACC, REMS Ax-Press 25 L ACC (Fig. 9)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Gege-
benenfalls muss bei REMS Ax-Press 25 L ACC der engere Abstand der
Pressköpfe durch Umsetzen des äußeren Presskopfes auf die mittlere Press-
kopfposition erreicht werden. Antriebsmaschine entweder einhändig am
Schaltergriff (9) oder beidhändig am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9)
halten. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse
am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Die Antriebsmaschine schaltet
dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsenverbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
Beim Druckhülsen-System IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
VORSICHT
Quetschgefahr!NichtindenBereichdersichbewegendenPressköpfe
(14)greifen!
3.3. Rohraufweiter
3.3.1. REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC
(Fig. 7, 8)
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten
Systems lesen und beachten. Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr
schieben. Aufweitkopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf
geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der
Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Bei REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC
Sicherheits-Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/Antriebs-
maschine nachschieben. Dabei das Rohr leicht drehen. Aufweitvorgang solange
wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das Rohr einge-
schoben sind. Bei REMS Power-Ex-Press Q & E ACC nach jedem Aufweitvor-
gang den Sicherheits-Tippschalter (8) loslassen, warten bis der Aufweitdorn
vollständig zurück gefahren ist, dann Sicherheits-Tippschalter (8) erneut drücken.
Aufweitvorgang solange wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum
Anschlag in das Rohr eingeschoben sind.
3.3.2. REMS Akku-Ex-Press P (Fig. 10)
Bei REMS Akku-Ex-Press P Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf
bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten,
dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweit-
kopf hat, da anderenfalls sich die Aufweitbacken (17) verbiegen oder brechen
können. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr
aufgeweitet ist. Dies wird durch ein akustisches Signal (knacken) angezeigt.
Nach kurzer Verweilzeit zur Stabilisierung des aufgeweiteten Rohres Rück-
stelltaste (13) so lange drücken, bis der Aufweitdorn (18) ganz zurückgefahren
ist. Eventuell mehrmals aufweiten. Dabei das Rohr leicht drehen. Einbau- und
Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.3.3. REMS Akku-Ex-Press P ACC, REMS Akku-Ex-Press Cu ACC (Fig. 10, 11)
Bei REMS Akku-Ex-Press P ACC Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweit-
kopf bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten,
dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweit-
kopf hat, da anderenfalls sich die Aufweitbacken (17) verbiegen oder brechen
können. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr
aufgeweitet ist. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (knacken) angezeigt.
Eventuell mehrmals aufweiten. Dabei das Rohr leicht drehen. Einbau- und
Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen
und beachten.
Bei REMS Akku-Ex-Press Cu ACC Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten. Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine
automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen.
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten
Systems lesen und beachten.
3.4. LadezustandskontrollemitTiefentladeschutzdesAkkus
Alle REMS Akku-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen Ladezu-
standskontrolle mit Ladezustandsanzeige durch eine 2-farbige grün/rote LED
ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen oder noch
genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen werden
muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Pressvorgang
wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku Li-Ion vollendet
werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die LED nach ca.
2 Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten der Antriebs-
maschine.
3.5. Gestufte Ladezustandsanzeige (26)derAkkusLi-Ionmit21,6V
Die gestufte Ladezustandsanzeige zeigt den Ladezustand des Akkus mit 4 LEDs
an. Nach Drücken der Taste mit Batteriesymbol leuchtet für wenige Sekunden
mindestens eine LED. Je mehr LEDs grün leuchten, umso höher ist der Lade-
zustand des Akkus. Blinkt eine LED rot, muss der Akku aufgeladen werden.
4. Instandhaltung
WARNUNG
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die REMS
Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z. B. Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe mit Zwischenzange, Zwischenzange Mini,
Pressköpfe, Aufweitköpfe) und Zubehör (z. B. Akkus, Schnellladegeräte)
mindestens einmal jährlich einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienst-
werkstatt zur Inspektion und Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte nach
EN 62638:2010-08 (VDE 0702) einzureichen. 11
deu deu
5. Störungen
Zur Vermeidung von Schäden an Radialpressen ist darauf zu achten, dass bei Arbeitssituationen, wie in den Fig. 12 bis 14 beispielhaft gezeigt, keine Verspannung
zwischen Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange, Zwischenzange Mini, Fitting und Antriebsmaschine auftritt.
VORSICHT
Nach längerer Lagerzeit der Antriebsmaschine muss vor erneuter Inbetriebnahme zuerst das Überdruckventil (13) durch Drücken der Rückstelltaste betätigt werden.
Sitzt dieses fest oder läuft schwergängig, darf nicht gepresst werden. Die Antriebsmaschine muss dann zur Überprüfung an eine autorisierte REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt übergeben werden.
5.1. Störung: Antriebsmaschine läuft nicht.
Ursache: Abhilfe:
●
Abgenutzte Kohlebürsten.
●
Kohlebürsten bzw. DC-Motor durch qualiziertes Fachpersonal oder durch eine
autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.
●
Anschlussleitung defekt (REMS Power-Press SE, REMS Power-Press,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Press XL ACC,
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
●
Anschlussleitung durch qualiziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.
●
Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
●
Akku mit Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd auaden oder Akku wechseln.
●
Antriebsmaschine defekt.
●
Antriebsmaschine durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerk-
statt prüfen/instandsetzen lassen.
5.2. Störung: Radialpresse stellt Pressung nicht fertig, Presszange, Presszange Mini, Pressring, Presssegment schließt nicht völlig.
Ursache: Abhilfe:
●
Antriebsmaschine überhitzt (REMS Power-Press SE, REMS Power-Press,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Press XL ACC).
●
Antriebsmaschine ca. 10 min abkühlen lassen.
●
Abgenutzte Kohlebürsten.
●
Kohlebürsten bzw. DC-Motor durch qualiziertes Fachpersonal oder durch eine
autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.
●
Rutschkupplung defekt (REMS Power-Press SE).
●
Rutschkupplung durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt
prüfen/instandsetzen lassen.
●
Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
●
Akku mit Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd auaden oder Akku wechseln.
●
Antriebsmaschine defekt.
●
Antriebsmaschine durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerk-
statt prüfen/instandsetzen lassen.
●
Falsche Presszange, Presszange Mini, falscher Pressring (Presskontur,
Größe) oder falsche Zwischenzange, Zwischenzange Mini eingesetzt.
●
Beschriftung der Presszange, der Presszange Mini, des Pressringes, der
Zwischenzange, Zwischenzange Mini prüfen und gegebenenfalls wechseln.
●
Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange, Zwischenzange
Mini schwergängig oder defekt.
●
Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange, Zwischenzange
Mini nicht weiter verwenden! Presszange, Presszange Mini, Pressring,
Zwischenzange, Zwischenzange Mini reinigen und mit Maschinenöl leicht
fetten oder durch neue(n) ersetzen.
4.1. Inspektion/Instandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und ReparaturarbeitenNetzsteckerziehenbzw.
Akkuentnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualiziertem Fachpersonal
durchgeführt werden.
Das Getriebe der Antriebsmaschine REMS Power-Press SE ist wartungsfrei.
Es läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert werden.
Die Motoren bei REMS Power-Press SE, REMS Power-Press, REMS Power-
Press ACC, REMS Power-Press XL ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC
haben Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit
geprüft bzw. erneuert werden. Nur Original REMS Kohlebürsten verwenden.
Die Antriebsmaschine REMS Power-Press SE hat eine Sicherheits-Rutsch-
kupplung. Diese verschleißt und muss deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw.
erneuert werden. Nur Original REMS Sicherheits-Rutschkupplung verwenden.
Bei den akkubetriebenen Antriebsmaschinen verschleißen die Kohlebürsten
der DC-Motoren. Diese können nicht erneuert werden, es muss der DC-Motor
ausgetauscht werden. Bei allen elektrohydraulischen Antriebsmaschinen
verschleißen die Dichtringe (O-Ringe). Diese müssen deshalb von Zeit zu Zeit
geprüft bzw. erneuert werden. Bei mangelhafter Presskraft oder Ölverlust muss
die Antriebsmaschine von einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienst-
werkstatt geprüft bzw. instandgesetzt werden.
HINWEIS
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe,
Zwischenzangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe können nicht instandgesetzt werden.
4.2. Wartung
WARNUNG
VorWartungsarbeitenNetzsteckerziehenbzw.Akkuentnehmen!
Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange
Mini, Pressköpfe, Aufweitköpfe, insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber
halten. Stark verschmutzte Metallteile z. B. mit dem Maschinenreiniger REMS
CleanM (Art.-Nr. 140119) reinigen, anschließend gegen Rost schützen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse, Akkus) nur mit dem Maschinenreiniger REMS
CleanM (Art.-Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine
Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die
Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdün-
nung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des Elektrowerkzeugs
gelangen. Das Elektrowerkzeug niemals in Flüssigkeit tauchen.
4.2.1. Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange
Mini
Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange
Mini regelmäßig auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange Mini reinigen
und die Bolzen (12) der Pressbacken, Presssegmente und Zwischenbacken,
Zwischenzange Mini (Fig. 1, 15–19) mit Maschinenöl leicht fetten, Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange Mini jedoch
nicht demontieren! Ablagerungen in der Presskontur (11) entfernen. Funktions-
fähigen Zustand aller Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischen-
zangen, Zwischenzange Mini regelmäßig durch eine Probepressung mit
eingelegtem Pressverbinder prüfen. Nur mit dem völligen Schließen der
Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Presssegmente, ist die
einwandfreie Pressung hergestellt. Nach vollendeter Pressung ist das völlige
Schließen der Pressbacken (10), Pressringe (20), Presssegmente (21) sowohl
an deren Spitze (Fig. 1 und Fig. 15–19, bei „A“) als auch auf der gegenüber
liegenden Seite (Fig. 1 und Fig. 15–19, bei „B“) zu beobachten. Entsteht beim
Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Pressseg-
mente ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw.
undicht sein (siehe 5. Störungen).
Beschädigte oder abgenützte Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe,
Zwischenzangen, Zwischenzange Mini nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall
Antriebsmaschine zusammen mit allen Presszangen, Presszangen Mini,
Pressringen, Zwischenzangen, Zwischenzange Mini einer autorisierten REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einreichen.
4.2.2. Radialpressen
Presszangenaufnahme sauber halten, insbesondere Pressrollen (5) und
Zangenhaltebolzen (2) regelmäßig reinigen und anschließend mit Maschinenöl
leicht fetten. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung einer Pressung
mit dem Pressverbinder, welcher die höchste Presskraft benötigt, auf Funk-
tionssicherheit prüfen. Schließt die Presszange, Presszange Mini, der Pressring,
die Presssegmente bei dieser Pressung vollständig (siehe oben), so ist die
Funktionssicherheit der Antriebsmaschine gegeben.
4.2.3. Axialpressen
Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sowie die
Pressvorrichtung sauber halten.
4.2.4. Rohraufweiter
Bei REMS Akku-Ex-Press Cu ACC, REMS Akku-Ex-Press P, REMS Akku-Ex-
Press P ACC, REMS Akku-Ex-Press Q & EACC, REMS Power-Ex-Press Q & E
ACC, Aufweitvorrichtung (15), Aufweitköpfe (16), Aufweitdorn (18) sauber halten.
Von Zeit zu Zeit Aufweitdorn (18) leicht fetten.
12
deu deu
6. Entsorgung
Die Antriebsmaschinen, Akkus und Schnellladegeräte dürfen nach ihrem
Nutzungsende nicht über den Hausmüll entsorgt werden. Sie müssen nach
den gesetzlichen Vorschriften ordnungsgemäß entsorgt werden. Lithiumbatte-
rien und Akkupacks aller Batteriesysteme dürfen nur im entladenen Zustand
entsorgt werden, bzw. bei nicht vollständig entladenen Lithiumbatterien und
Akkupacks müssen alle Kontakte z. B. mit Isolierband abgedeckt werden.
7. Hersteller-Garantie
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den
Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der
Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit
auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-
fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-
seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder
Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,
übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde
Eingriffe oder andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen
sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.
Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn
das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte
und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.
Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.
Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-
tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese
Garantie nicht eingeschränkt. Diese Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte,
welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft
und dort verwendet werden.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss des Übereinkommens
der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf
(CISG).
8. VerlängerungderHersteller-Garantieauf5Jahre
Für die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Antriebsmaschinen besteht
die Möglichkeit, innerhalb von 30 Tagen ab Übergabe an den Erstverwender
die Garantiezeit der vorstehenden Hersteller-Garantie durch eine Registrierung
der Antriebsmaschine unter www.rems.de/service auf 5 Jahre zu verlängern.
Ansprüche aus der Verlängerung der Hersteller-Garantie können nur von
registrierten Erstverwendern geltend gemacht werden unter der Voraussetzung,
dass das Leistungsschild auf der Antriebsmaschine nicht entfernt oder geändert
wurde und die Angaben lesbar sind. Eine Abtretung der Ansprüche ist ausge-
schlossen.
5.3. Störung: REMS Power-Press SE schaltet wiederholt nach Vollendung der Pressung ab.
Ursache: Abhilfe:
●
Antriebsmaschine defekt.
●
Antriebsmaschine durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerk-
statt prüfen/instandsetzen lassen.
5.4. Störung: Beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressrings, der Presssegmente entsteht ein deutlicher Grat an der Presshülse.
Ursache: Abhilfe:
●
Beschädigte oder abgenutzte Presszange, Presszange Mini, Pressring,
Presssegmente bzw. Presskontur.
●
Presszange, Presszange Mini, Pressring durch neue(n) ersetzen.
●
Falsche Presszange, Presszange Mini, falscher Pressring (Presskontur,
Größe) oder falsche Zwischenzange, Zwischenzange Mini eingesetzt.
●
Beschriftung der Presszange, der Presszange Mini, des Pressringes, der
Zwischenzange, Zwischenzange Mini prüfen und gegebenenfalls wechseln.
●
Nicht geeignete Abstimmung von Presshülse, Rohr und Stützhülse.
●
Kompatibilität der Presshülse, des Rohres und der Stützhülse prüfen.
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des zu pressenden
Presstting-Systems beachten, gegebenenfalls diesen kontaktieren.
5.5. Störung: Pressbacken schließen bei unbelasteter Presszange, Presszange Mini bei „A“ und „B“ (Fig. 1) versetzt.
Ursache: Abhilfe:
●
Presszange, Presszange Mini el zu Boden, Druckfeder verbogen.
●
Presszange, Presszange Mini zur Überprüfung an eine autorisierte REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt geben.
5.6. Störung: Beim Axialpressen wird das Rohr zwischen Druckhülse und Fittingbund eingequetscht.
Ursache: Abhilfe:
●
Aufweitung zu lang.
●
Prüfen ob der richtige Aufweitkopf verwendet wurde. Rohr mehrmals
aufgeweitet, Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des
zu pressenden Druckhülsen-Systems beachten.
●
Rohr zu weit auf die Stützhülse des Druckhülsen-Verbinders geschoben.
●
Prüfen ob der richtige Aufweitkopf verwendet wurde. Rohr mehrmals
aufgeweitet, Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des
zu pressenden Druckhülsen-Systems beachten.
●
Falscher Aufweitkopf (Druckhülsen-System, Größe) eingesetzt.
●
Aufweitkopf wechseln.
●
Nicht geeignete Abstimmung von Druckhülse, Rohr und Stützhülse.
●
Kompatibilität der Druckhülse, des Rohres und der Stützhülse prüfen,
gegebenenfalls Hersteller/Anbieter des zu pressenden Druckhülsen-Systems
kontaktieren.
5.7. Störung: Beim Axialpressen bleibt nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen Druckhülse und Fittingbund.
Ursache: Abhilfe:
●
Rohr zwischen Druckhülse und Fittingbund eingequetscht, siehe 5.5.
●
Prüfen ob der richtige Aufweitkopf verwendet wurde. Rohr mehrmals
aufgeweitet, Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des
zu pressenden Druckhülsen-Systems beachten.
●
Falscher Presskopf (Druckhülsen-System, Größe) eingesetzt.
●
Presskopf wechseln.
●
Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
●
Akku mit Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd auaden, Akku wechseln.
●
Antriebsmaschine defekt.
●
Antriebsmaschine durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerk-
statt prüfen/instandsetzen lassen.
5.8. Störung: Aufweiter stellt Aufweitung nicht fertig, Aufweitkopf öffnet nicht völlig.
Ursache: Abhilfe:
●
Antriebsmaschine überhitzt (REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
●
Antriebsmaschine ca. 10 min abkühlen lassen.
●
Abgenutzte Kohlebürsten (REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
●
Kohlebürsten bzw. DC-Motor durch qualiziertes Fachpersonal oder durch eine
autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.
●
Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
●
Akku mit Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd auaden oder Akku wechseln.
●
Antriebsmaschine defekt.
●
Antriebsmaschine durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerk-
statt prüfen/instandsetzen lassen.
●
Falscher Aufweitkopf (Druckhülsen-System, Größe) eingesetzt.
●
Aufweitkopf wechseln.
●
Aufweitkopf schwergängig, oder defekt.
●
Aufweitkopf nicht weiter verwenden! Aufweitkopf reinigen und mit Maschinenöl
leicht fetten oder wechseln.
●
Aufweitvorrichtung falsch eingestellt (REMS Akku-Ex-Press Cu ACC).
●
Aufweitvorrichtung neu einstellen, siehe 2.5.
●
Abstand der Druckhülse zum Aufweitkopf zu gering.
●
Abstand zwischen Druckhülse zum Aufweitkopf vergrößern.
13
deu eng
9. REMSVertrags-Kundendienstwerkstätten
Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:
SERVICE-CENTER
Neue Rommelshauser Straße 4
D-71332 Waiblingen
Telefon (07151) 56808-60
Telefax (07151) 56808-64
Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!
Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abhol- und Bringservice.
Einfach anrufen unter Telefon (07151) 56808-60, oder Download des Abhol-
auftrages unter www.rems.de → Kontakt → Kundendienstwerkstätten →
Abholauftrag. Im Garantiefall ist dieser Service kostenlos.
Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.
10.Teileverzeichnisse
Teileverzeichnisse siehe www.rems.de → Downloads → Teileverzeichnisse.
TranslationoftheOriginalInstructionManual
The respective latest sales literature applies for the use of REMS pressing tongs,
REMS Mini pressing tongs, REMS pressing rings with adapter tongs, REMS pressing
heads and REMS expanding heads for the different pipe connection systems, see
also www.rems.de → Downloads → Product Catalogues, Brochures. If the system
manufacturer alters components of pipe connection systems or markets new ones,
their current application status must be enquired about at REMS (Fax +49 7151
GeneralSafetyInstructionsforpowertools
WARNING
Readallthesafetynotes,instructions,illustrationsandtechnicaldatawhich
comewiththispowertool. Failure to heed the following instructions can lead to
electric shock, re and/or severe injuries.
Save all warnings and instructions for future reference.
The term "power tool" in the warnings refers to your mains-operated (corded) power
tool or battery-operated (cordless) power tool.
1) Workareasafety
a) Keepwork area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.
b) Donotoperatepowertoolsinexplosiveatmospheres,suchasinthepres-
enceofammableliquids,gasesordust. Power tools create sparks which
may ignite the dust or fumes.
c) Keepchildrenandbystandersawaywhileoperatingapowertool. Distrac-
tions can cause you to lose control.
2) Electricalsafety
a) Powertoolplugsmustmatchtheoutlet.Nevermodifythepluginanyway.
Donotuseanyadapterplugswithearthed(grounded)powertools. Unmod-
ied plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.
b) Avoidbodycontactwithearthedorgroundedsurfaces,suchaspipes,
radiators,rangesandrefrigerators. There is an increased risk of electric shock
if your body is earthed or grounded.
c) Donotexposepower tools to rain or wet conditions. Water entering a power
tool will increase the risk of electric shock.
d) Donotmisusetheconnectingcabletocarryorhangupthepowertoolor
topulltheplugoutofthesocket.Keeptheconnectingcableawayfrom
heat,oil,sharpedgesormovingtoolparts. Damaged or knotted cables
increase the risk of electric shock.
e) Whenoperatingapowertooloutdoors,useanextensioncordsuitablefor
outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric
shock.
f) Ifoperatingapowertoolinadamplocationisunavoidable,usearesidual
currentdevice(RCD)protected supply.Use of an RCD reduces the risk of
electric shock.
3) Personalsafety
a) Stayalert,watchwhatyouaredoingandusecommonsensewhenoperating
apowertool.Donotuseapowertoolwhileyouaretiredorundertheinu-
enceofdrugs,alcoholormedication. A moment of inattention while operating
power tools may result in serious personal injury.
b) Usepersonalprotectiveequipment.Alwaysweareyeprotection. Protective
equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protec-
tion used for appropriate conditions will reduce personal injuries.
c) Preventunintentionalstarting.Ensuretheswitchisintheoff-positionbefore
connectingtopowersourceand/orbatterypack,pickinguporcarryingthe
tool. Carrying power tools with your nger on the switch or energising power
tools that have the switch on invites accidents.
d) Removeanyadjustingkeyorwrenchbeforeturningthepowertoolon. A
wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in
personal injury.
e) Donotoverreach.Keepproperfootingandbalanceatalltimes. This enables
better control of the power tool in unexpected situations.
f) Dressproperly.Donotwearlooseclothingorjewellery.Keepyourhair,
clothingandglovesawayfrommovingparts. Loose clothes, jewellery or long
hair can be caught in moving parts.
1 Pressing tongs/ Mini pressing
tongs
2 Tongs retaining bolt
3 Pressure plate/button
4 Locking pin/bolt
5 Press rollers
6 Housing grip
7 Rotation direction lever
8 Safety inching switch
9 Pistol grip
10 Pressing jaw
11 Pressing contour (pressing tongs)
12 Bolt
13 Reset button
14 Pressing heads
15 Expander
16 Expanding head
17 Expanding jaws
18 Expanding mandrel
19 Adapter tongs/adapter tongs Mini
20 Pressing ring
21 Pressing segment
22 Pressing contour (pressing ring or
pressing segments)
23 Battery charge indicator
24 Locking nut
25 Battery
26 Graduated charging level indicator
(REMS Mini-Press 22 V ACC)
27 Rotary sleeve
(REMS Power-Press XL ACC)
Fig. 1–20
14
eng eng
g) Ifdevicesareprovidedfortheconnectionofdustextractionandcollection
facilities,ensuretheseareconnectedandproperlyused. Use of dust coll-
ection can reduce dust-related hazards.
h) Donottakeyoursafetyforgrantedandignorethesafetyrulesforpower
toolsevenifyouareveryfamiliarwiththepowertoolafterfrequentuse.
Careless handling can lead to severe injury within split seconds.
4) Power tool use and care
a) Donotforcethepowertool.Usethecorrectpowertoolforyourapplication.
The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was
designed.
b) Donotusethepowertooliftheswitchdoesnotturnitonandoff. Any power
tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.
c) Disconnecttheplugfromthepowersourceand/orthebatterypackfrom
thepowertoolbeforemakinganyadjustments,changingaccessories,or
storing power tools. Such preventive safety measures reduce the risk of starting
the power tool accidentally.
d) Storeidlepowertoolsoutofthereachofchildrenanddonotallowpersons
unfamiliarwiththepowertoolortheseinstructionstooperatethepower
tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.
e) Maintainpowertools.Checkformisalignmentorbindingofmovingparts,
breakageofpartsandanyotherconditionthatmayaffectthepowertool’s
operation.Ifdamaged,havethepowertoolrepairedbeforeuse. Many
accidents are caused by poorly maintained power tools.
f) Keepcuttingtoolssharpandclean. Properly maintained cutting tools with
sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.
g) Usethepowertool,accessoriesandtoolbitsetc.inaccordancewiththese
instructions,takingintoaccounttheworkingconditionsandtheworkto
beperformed. Use of the power tool for operations different from those intended
could result in a hazardous situation.
h) Keephandlesandgrippingsurfacesdry,cleanandfreefromoilandgrease.
Slippery handles and gripping surfaces prevent safe handling and control of the
power tool in unforeseeable situations.
5) Batterytooluseandcare
a) Rechargeonlywiththechargerspeciedbythemanufacturer. A charger
that is suitable for one type of battery pack may create a risk of re when used
with another battery pack.
b) Usepowertoolsonlywithspecicallydesignatedbatterypacks. Use of any
other battery packs may create a risk of injury and re.
c) Whenbatterypackisnotinuse,keepitawayfromothermetalobjects,like
paperclips,coins,keys,nails,screwsorothersmallmetalobjects,that
canmakeaconnectionfromoneterminaltoanother. Shorting the battery
terminals together may cause burns or a re.
d) Underabusiveconditions,liquidmaybeejectedfromthebattery;avoid
contact.Ifcontactaccidentallyoccurs,ushwithwater.Ifliquidcontacts
eyes,additionallyseekmedicalhelp. Liquid ejected from the battery may cause
irritation or burns.
e) Donotuseadamagedormodiedbattery. Damaged or modied batteries
can behave unexpectedly and lead to res, explosions or injuries.
f) Donotexposeabatteryforreorhightemperatures. Fire or temperatures
above 130°C (265°F) can cause an explosion.
g) Followalltheinstructionsforchargingandneverchargethebatteryorthe
cordlesstooloutsidethetemperaturerangespeciedintheoperating
instructions. Incorrect charging or charging outside the permitted temperature
range can destroy the battery and increase the re risk.
6) Service
a) Haveyourpowertoolservicedbyaqualiedrepairpersonusingonly
identicalreplacementparts. This will ensure that the safety of the power tool
is maintained.
b) Neverservicedamagedbatteries. All maintenance of batteries should only be
carried out by the manufacturer or authorised customer service points.
Safetyinstructionsforpresses
WARNING
Readallthesafetynotes,instructions,illustrationsandtechnicaldatawhich
comewiththispowertool. Failure to heed the following instructions can lead to
electric shock, re and/or severe injuries.
Save all warnings and instructions for future reference.
●
Holdthepowertoolrmlybythehousinggrip(6)andpistolgrip(9)and
makesureyouarestandingrmlywhenworking. The power tool produces
a very high pressing force. It is safer to hold the tool with both hands. Therefore
be
very careful. Keep children and bystanders away while operating the power tool.
●
Donotreachintomovingpartsinthepressingarea/expandingarea. There
is a risk of injury by crushing ngers or hands.
●
Neveroperateradialpresseswiththetongs retaining bolt unlocked (2).
There is a risk of fracture and ying parts can cause serious injuries.
●
Alwayspositiontheradialpresswithpressingtongs,Minipressingtongs,
pressingringwithadaptertongsonthepressttingatarightangletothe
pipe axis. If the radial press is positioned askew to the pipe axis, its high drive
force will pull it to a right angle to the pipe axis. This could crush hands or other
parts of the body and/or there is a risk of fracture whereby ying parts can cause
serious injuries.
●
Donotstartradialpresseswithoutpressingtongs,Minipressingtongsor
pressingringwithadaptertongs. Do not start the pressing process except to
make a press joint. Unless counter pressure is applied by the press tting, the
drive unit, pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring and adapter tongs
will be needlessly stressed.
●
Beforeusingpressingtongs,pressingringswithadaptertongs(pressing
jaws,pressingslingswithadapterjaws)fromothermanufacturers,check
whetherthesearesuitablefortheREMSradialpresses. Pressing tongs,
pressing rings with adapter tongs of other makes can be used in REMS Power-
Press SE, REMS Power-Press, REMS Power-Press ACC, REMS Akku-Press
and REMS Akku-Press ACC if they are designed for the necessary thrust force
of 32 kN, t mechanically in the REMS drive unit, can be properly locked and
break without danger, e.g. without the risk of aying parts of the press jaws, at
the end of their life or when overloaded. It is recommended to only use pressing
tongs and pressing rings with adapter tongs which are designed with a safety
factor ≥ 1.4 against permanent fracture, i.e. withstand a necessary thrust force
of 32 kN up to a thrust force of 45 kN. Also read and observe the instruction
manuals and safety instructions of the respective manufacturer/supplier of the
pressing tongs, pressing rings with adapter tongs and the installation and assembly
instructions of the manufacturer supplier of the press tting system to be pressed
and observe any restrictions for use that are specied there. Failure to do so
could lead to fracture and ying parts can cause serious injuries.
●
Onlyoperatetheaxialpresswithpressingheadsfullyinserted. Failure to
do so could lead to fracture and ying parts can cause serious injuries.
●
Alwaysscrewexpandingheadsasfarastheywillgoontotheexpander.
Failure to do so could lead to fracture and ying parts can cause serious injuries.
●
Useonlyundamagedpressingtongs,Minipressingtongs,pressingrings,
adaptertongs,pressingheadsandexpandingheads. Damaged pressing
tongs, Mini pressing tongs, pressing rings, adapter tongs, pressing heads and
expanding heads can jam or fracture and/or the press tting will be faulty. Do not
attempt to repair damaged pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing rings,
adapter tongs, pressing heads and expanding heads. Failure to do so could lead
to fracture and ying parts can cause serious injuries.
●
Pullouttheplugorremovethebatterybeforeassembly/disassemblyof
pressingtongs,Minipressingtongs,pressingrings,adaptertongs,pressing
headsandexpandingheads. There is a risk of injury.
●
Positiontherotarysleeve(27)ofPower-PressXLACCaccordingtothe
pressingtongs/adaptertongsbeingused,see2.2. There is a risk of injury.
●
Complywiththemaintenanceregulationsforthepowertoolandfollowthe
maintenanceinstructionsforpressingtongs,Minipressingtongs,pressing
rings,adaptertongs,pressingheadsandexpandingheads.Following the
maintenance instructions has a positive effect on the life of the power tool, the
pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing rings, adapter tongs, pressing
heads and widening heads.
●
Checktheconnectingcableandextensionleadsofthepowertoolregularly
fordamage. Have these renewed by qualied experts or an authorised REMS
customer service workshop in case of damage.
●
Onlyallowtrainedpersonstousethepowertool. Apprentices may only use
the power tool when they are over 16, when this is necessary for their training
and when they are supervised by a trained operative.
●
Childrenandpersonswho,duetotheirphysical,sensoryormentalabilities
orlackofexperienceandknowledgeareunabletooperatethepowertool
safelymaynotusethispowertoolwithoutsupervisionorinstructionbya
responsible person. Otherwise there is a risk of injury due to false operation.
●
Onlyuseapprovedandappropriatelymarkedextensionleadswithasuf-
cient cable cross-section. Use extension leads up to a length of 10 m with
cable cross-section 1.5 mm², from 10–30 m with cable cross-section 2.5 mm².
Safetyinstructionsforbatteries
WARNING
Readallthesafetynotes,instructions,illustrationsandtechnicaldatawhich
comewiththispowertool. Failure to heed the following instructions can lead to
electric shock, re and/or severe injuries.
Save all warnings and instructions for future reference.
●
OnlyusethebatteryinREMSpowertools.Only then is the battery safe from
dangerous overloading.
●
OnlyuseoriginalREMSbatterieswiththevoltagespeciedontherating
plate. Using other batteries can lead to injuries and risk of re due to exploding
batteries.
●
Usethebatteryandtherapidchargeronlyinthespeciedoperating
temperaturerange.
●
OnlyrechargeREMSbatteriesintheREMSrapidcharger. There is a risk of
re if an unsuitable battery charger is used.
●
ChargethebatterytofullcapacityintheREMSrapidchargerbeforeusing
forthersttime. Batteries are delivered partly charged.
●
Insertthebatteryintothebatterycompartmentstraightandwithoutforce.
There is a risk of bending the battery contacts and damaging the battery.
●
Protectthebatteriesagainstheat,sunlight,re,moistureandwet. There is
a risk of explosion and re.
●
Donotusethebatteriesinareaswherethereisariskofexplosionandin
thevicinityofinammablegases,solvents,dust,fumes,liquidsforexample.
There is a risk of explosion and re.
●
Donotopenthebatteryormodifyitsconstruction.
There is a risk of explosion
and re due to short-circuiting.
●
Nonutilizzarebatterieconalloggiamentodifettosooconcontattidanneggiati.
Damage to or improper use of the battery can cause fumes to escape. The fumes
can irritate the respiratory tracts. Let in fresh air and consult a doctor in case of
symptoms.
●
Fluidcanleakfromthebatterywhenusedimproperly.Donottouchtheuid. 15
eng eng
Leaking battery uid can cause skin irritation and burns. Rinse off immediately
with water in case of contact. Also consult a doctor if the uid gets into the eyes.
●
Observethesafetyinstructionsonthebatteryandtherapidcharger.
●
Keepunusedbatteriesawayfrompaperclips,coins,keys,nails,screws
orothersmallmetalobjectswhichcouldcausebridgingofthecontacts.
There is a risk of explosion and re due to short-circuiting.
●
Removethebatterybeforestowing/storingthepowertoolforlongperiods
oftime. Protect the battery contacts against short-circuiting, e.g. with a cap. This
reduces the risk of uids escaping from the batteries.
●
Donotthrowdefectivebatteriesinthenormalhouseholdwaste. Hand the
defective batteries over to an authorised REMS contract service workshop or a
recognised disposal company. Observe the national regulations. See also page
6. Disposal.
●
Keepbatteriesoutofreachofchildren. Batteries can be life threatening if
swallowed, seek medical assistance immediately.
●
Avoidcontactwithleakingbatteries. Leaking uid can cause skin irritation
and burns. Rinse off immediately with water in case of contact. Also consult a
doctor if the uid gets into the eyes.
●
Takethebatteriesoutofthepowertoolwhentheyareempty. This reduces
the risk of uids escaping from the batteries.
●
Neverrechargethenon-rechargeablebatteries,openthem,throwthemon
resorcreateashort-circuit. The batteries can cause res and burst. There
is a risk of injury.
Explanationofsymbols
WARNING Danger with a medium degree of risk which could result in
death or severe injury (irreversible) if not heeded.
CAUTION Danger with a low degree of risk which could result in minor
injury (reversible) if not heeded.
NOTICE Material damage, no safety note! No danger of injury.
Read the operating manual before starting
Use eye protection
Use ear protection
Electrical device complies with protection class II
Environmental friendly disposal
CE conformity mark
1. TechnicalData
Intended use
WARNING
REMS radial presses are intended for the purpose of making press joints of all
common presstting systems.
REMS cropping tongs are intended for the purpose of cropping threaded bars up to
the strength class 4.8 (400 N/mm²).
REMS cable shears are intended for the purpose of cropping electric cables
≤ 300 mm² (Ø 30 mm).
REMS axial presses are intended for the purpose of making compression sleeve
connections.
REMS pipe expanders are intended for the purpose of expanding and calibrating
pipes.
REMS batteries are intended for supplying energy to the REMS cordless drive units
and the REMS cordless LED lamp. Note voltage of the batteries.
Rapid chargers are intended for charging the REMS batteries.
All other uses are not for the intended purpose and are prohibited.
1.1. ScopeofSupply
Electrical radial presses/pipe expanders: Drive unit, instruction manual, sheet
steel case
Cordless presses/pipe expanders: Drive unit, Li-Ion battery, rapid charger,
instruction manual, sheet steel case
1.2. Article numbers
REMS Power-Press SE drive unit 572101
REMS Power-Press drive unit 577001
REMS Power-Press ACC drive unit 577000
REMS Power-Press XL ACC 579000
REMS Mini-Press ACC drive unit Li-Ion 578001
REMS Mini-Press 22 V ACC drive unit Li-Ion 578002
REMS Akku-Press drive unit Li-Ion 571003
REMS Akku-Press ACC drive unit Li-Ion 571004
REMS Ax-Press 25 ACC drive unit Li-Ion 573003
REMS Ax-Press 25 L ACC drive unit Li-Ion 573004
REMS Ax-Press 30 drive unit Li-Ion 573008
REMS Ax-Press 40 drive unit Li-Ion 573006
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC drive unit Li-Ion 575006
REMS Akku-Ex-Press P drive unit Li-Ion 575009
REMS Akku-Ex-Press P ACC drive unit Li-Ion 575008
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC drive unit Li-Ion 575005
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC drive unit 575007
Expanding device 6–40 mm, ½– 1½" 575100
Expanding device 54–63 mm, 2" 575101
REMS battery Li-Ion 14.4 V, 1.5 Ah 571545
REMS battery Li-Ion 14.4 V, 3.0 Ah 571555
REMS battery Li-Ion 21.6 V, 1.5 Ah 571570
REMS battery Li-Ion 21.6 V, 2.5 Ah 571571
Rapid charger Li-Ion/Ni-Cd 230 V 571560
Rapid charger Li-Ion 230 V 571575
Voltage supply Li-Ion 230 V, instead of 14.4 V batteries 571565
Sheet steel case, REMS Power-Press SE 570280
Sheet steel case, REMS Power-Press 570280
Sheet steel case, REMS Power-Press ACC 570280
Transport box XL REMS Power-Press XL ACC 579240
Sheet steel case, REMS Mini-Press ACC/ Mini-Press 22 V ACC 578290
Sheet steel case, REMS Akku-Press / REMS Akku-Press ACC 571290
Sheet steel case, REMS Ax-Press 30/ Ax-Press 40 573282
Sheet steel case, REMS Akku-Ex-Press Q & E 578290
Sheet steel case, REMS Ax-Press 25 ACC / Ax-Press 25 L ACC 578290
Sheet steel case, REMS Akku-Ex-Press Cu ACC 578290
Sheet steel case, REMS Akku-Ex-Press P/Akku-Ex-Press P ACC 578290
Sheet steel case, Combi Set REMS Ax-Press 25 ACC
and Akku-Ex-Press P ACC 573284
REMS CleanM 140119
1.3. Capacity
REMS Mini-Press ACC / Mini-Press 22 V ACC Radial press
for making press joints in all standard press tting systems
on steel pipes, stainless steel pipes, copper pipes, plastic
pipes, composite pipes Ø 10–40 mm
Ø ⅜ – 1¼"
Radial presses REMS Power-Press / Power-Press ACC /
Power-Press XL ACC and REMS Akku-Press / Akku-Press ACC
for producing press ttings of all common
press tting systems on steel pipes, stainless steel
pipes, copper pipes, plastic tubes, composite tubes Ø 10– 108 mm
Ø ⅜–4"
Axial presses for making compression sleeve joints (sliding
sleeve joints) on stainless steel pipes, steel pipes, copper
pipes, plastic pipes, composite pipes Ø 12–40 mm
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC for expanding of
pipes/coil for the system Uponor Quick & Easy Ø 16–40 mm
Ø ⅜ – 1½"
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC for expanding of
pipes/coil for the System Uponor Quick & Easy Ø 16 –63 mm
Ø ½–2"
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC for widening and calibrating
soft copper pipes, soft aluminium pipes, soft precision steel
pipes, soft stainless steel pipes Ø 8 –42 mm
Ø ⅜–1¾"
REMS Akku-Ex-Press P and REMS Akku-Ex-Press P ACC
for widening plastic pipes, composite pipes Ø 12–40 mm
Operatingtemperature range
REMS cordless presses –10 °C – +60 °C (14 °F – +140 °F)
Battery –10 °C – +60 °C (14 °F – +140 °F)
Rapid charger 0 °C – +40 °C (32 °F – +113 °F)
Mains operated presses –10 °C – +60 °C (14 °F – +140 °F)
Storage temperature range > 0°C (32 °F)
1.4. Thrust
Thrust of radial presses, without Mini radial press 32 kN
Thrust REMS Mini-Press ACC / Mini Press 22 V ACC 22 kN
Thrust REMS Ax-Press 25 ACC 20 kN
Thrust REMS Ax-Press 25 L ACC 13 kN
Thrust REMS Ax-Press 30 / Ax-Press 40 30 kN
Thrust REMS Akku-Ex-Press Cu ACC / P / P ACC / Q&E ACC 20 kN
Thrust REMS Power-Ex-Press Q & E ACC 34 kN
The specied forces are nominal forces.
1.5. ElectricData
REMS Power-Press SE 230 V~; 50–60 Hz; 450 W; 1.8 A
REMS Power-Press 110 V~; 50 – 60 Hz; 450 W
REMS Power-Press ACC S3 20% (AB 2/10 min)
REMS Power-Press XL ACC all-insulated, interference-suppressed
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC
REMS Mini-Press ACC
REMS Ax-Press 25 ACC /25 L ACC
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC 14.4 V =; 1.5 Ah
REMS Akku-Ex-Press P 14.4 V =; 3.0 Ah
REMS Akku-Ex-Press P ACC
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC
REMS Mini-Press 22 V ACC 21.6 V =; 1.5 Ah / 21.6 V =; 2.5 Ah
REMS Ax-Press 30
16
eng eng
REMS Akku-Press, Akku-Press ACC
REMS Ax-Press 40 14.4 V =; 3.0 Ah
Rapid charger Li-Ion/Ni-Cd Input 230 V~; 50 – 60 Hz; 65 W
Output 10.8–18 V
–
---
all-insulated, interference-suppressed
Input 110 V~; 50 – 60 Hz; 65 W
Output 10.8 – 18 V
–
---
all-insulated, interference-suppressed
Rapid charger Li-Ion Input 230 V~; 50 – 60 Hz; 70 W
Output 10.8 – 21.6 V
–
---
all-insulated, interference-suppressed
Input 110 V~; 50 – 60 Hz; 70 W
Output 10.8 – 21.6 V
–
---
all-insulated, interference-suppressed
Voltage supply Input 230 V~; 50 – 60 Hz
Output 14.4 V
–
---; 6 A–33 A
all-insulated, interference-suppressed
Input 110 V~; 50 – 60 Hz
Output 14,4 V
–
---; 6 A – 33 A
all-insulated, interference-suppressed
1.6. Dimensions
REMS Power-Press SE 430×118×85 mm (16.9"×4.6"×3.3")
REMS Power-Press, Power-Press ACC 370×235×85 mm (14.6"×9.2"×3.3")
REMS Power-Press XL ACC 525×255×90 mm (20.7"×10.0"×3.5")
REMS Mini-Press ACC 288×260×80 mm (11.3"×10.2"×3.1")
REMS Mini-Press 22 V ACC 273×260×75 mm (10.7"×10.2"×3.0")
REMS Akku-Press, Akku-Press ACC 338×298×85 mm (13.3"×11.7"×3.3")
REMS Ax-Press 25 ACC 295×260×80 mm (11.6"×10.2"×3.3")
REMS Ax-Press 25 L ACC 325×260×80 mm (12.8"×10.2"×3.1")
REMS Ax-Press 30 290×235x75 mm (11.4"×9.2"×3.0")
REMS Ax-Press 40 330×320×85 mm (13"×12.6"×3.3")
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC 265×260×80 mm (10.4"×10.2"×3.1")
REMS Akku-Ex-Press P,
Akku-Ex-Press P ACC 275×260×80 mm (10.8"×10.2"×3.1")
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC 290×260×80 mm (11.4"×10.2"×3.1")
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC 420×245×81 mm (16.5"×9.6"×3.2")
1.7. Weights
REMS Power-Press SE drive unit 4.7 kg (10.4 lb)
REMS Power-Press / ACC drive unit 4.7 kg (10.4 lb)
REMS Power-Press XL ACC 5.5 kg (12.1 lb)
REMS Mini-Press ACC drive unit without battery 2.1 kg (4.5 lb)
REMS Mini-Press 22 V ACC drive unit without battery 2.1 kg (4.5 lb)
REMS Akku-Press / ACC drive unit without battery 3.8 kg (8.3 lb)
REMS Ax-Press 25 ACC drive unit without battery 2.6 kg (5.6 lb)
REMS Ax-Press 25 L ACC drive unit without battery 2.8 kg (6.1 lb)
REMS Ax-Press 30 drive unit without battery 3.9 kg (8.6 lb)
REMS Ax-Press 40 drive unit without battery 5.4 kg (11.8 lb)
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC drive unit without battery 2.3 kg (5.0 lb)
REMS Akku-Ex-Press P / ACC drive unit without battery 2.0 kg (4.4 lb)
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC drive unit without batt. 2.0 kg (4.4 lb)
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC drive unit 5.6 kg (12.2 lb)
REMS battery Li-Ion 14.4 V, 1.5 Ah 0.3 kg (0.6 lb)
REMS battery Li-Ion 14.4 V, 3.0 Ah 0.5 kg (1.1 lb)
REMS battery Li-Ion 21.6 V, 1.5 Ah 0.4 kg (0.9 lb)
REMS battery Li-Ion 21.6 V, 2.5 Ah 0.4 kg (0.9 lb)
Pressing tongs (average) 1.8 kg (3.9 lb)
Pressing tongs Mini (average) 1.2 kg (2.6 lb)
Pressing heads (pair, average) 0.3 kg (0.6 lb)
Expanding head (average) 0.2 kg (0.4 lb)
Adapter tongs Z2 2.0 kg (4.8 lb)
Adapter tongs Z4 3.6 kg (7.8 lb)
Adapter tongs Z5 3.8 kg (8.2 lb)
Adapter tongs Z6 5.5 kg (12.1 lb)
Pressing ring M54 (PR-3S) 3.1 kg (6.7 lb)
Pressing ring U75 (PR-3B) 2.7 kg (5.9 lb)
1.8. Noiseinformation
Emission at workplace
REMS Power-Press SE LpA = 76 dB LWA = 87 dB K = 3 dB
REMS Power-Press /ACC / XL ACC LpA = 81 dB LWA = 92 dB K = 3 dB
REMS Mini-Press ACC / 22V ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Akku-Press /ACC LpA = 74 dB LWA = 85 dB K = 3 dB
REMS Ax-Press 25 ACC /L ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Ax-Press 30 / Ax-Press 40 LpA = 74 dB LWA = 85 dB K = 3 dB
REMS Akku-Ex-Press Cu ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Akku-Ex-Press P /ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Akku-Ex-Press Q &E ACC LpA = 73 dB LWA = 84 dB K = 3 dB
REMS Power-Ex-Press Q& E ACC LpA = 81 dB LWA = 92 dB K = 3 dB
1.9. Vibrations
Weighted effective value of acceleration < 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²
The specied vibration emission value was measured according to a standard
test method and can be used for comparison with another power tool. The
specied vibration emission value can also be used for an initial estimation of
the cut-out.
CAUTION
The vibration emission value may differ from the specied value during actual
use of the power tool depending on the manner in which the power tool is used.
Dependent upon the actual conditions of use (periodic duty) it may be necessary
to establish safety precautions for the protection of the operator.
2. PreparationsforUse
CAUTION
After the drive unit has been in storage for a long period of time, the overpres-
sure valve must be actuated rst by pressing the reset button (13) before putting
back into operation. If it is stuck or stiff, it may not be pressed. The drive unit
must be handed over to an authorized REMS customer service workshop for
inspection.
CAUTION
Transport weights above 35 kg must be carried by at least 2 persons.
The respective latest sales literature applies for the use of REMS pressing
tongs, REMS Mini pressing tongs, REMS pressing rings with adapter tongs,
REMS pressing heads and REMS expanding heads for the different pipe
connection systems, see also www.rems.de → Downloads → Product Cata-
logues, Brochures. If the system manufacturer alters components of pipe
connection systems or markets new ones, their current application status must
be enquired about at REMS (Fax +49 7151 17 07 - 110 or e-mail info@rems.
de). Subject to change and error.
2.1. Electrical connection
WARNING
Notethemainsvoltage! Before connecting the drive unit or the rapid charger,
check whether the voltage given on the rating plate corresponds to the mains
voltage. On building sites, in a wet environment, indoors and outdoors or under
similar installation conditions, only operate the power tool on the mains with a
fault current protection switch (FI switch) which interrupts the power supply as
soon as the leakage current to earth exceeds 30 mA for 200 ms.
Rechargeablebatteries
NOTICE
Always hold the battery 14.4 V (25) upright when inserting it in the drive unit
or the rapid charger. If inserted at an angle it can cause damage to the contacts
and result in a short circuit which damages the battery.
Totaldischargingbyundervoltage
The Li-Ion batteries may not drop below a minimum voltage because otherwise
the battery could be damaged by "total discharge". The cells of the REMS Li-Ion
battery are delivered pre-charged to approx. 40 %. Therefore the Li-Ion batteries
must be charged before use and recharged regularly. Failure to observe this
regulation of the cell manufacturer can lead to damage to the Li-Ion battery by
total discharging.
Totaldischargingdue to storage
If a relatively low charged Li-Ion battery is stored, self discharging can lead to
total discharge damage of the battery after longer storage. Li-Ion batteries must
therefore be charged before storing and recharged every six months at the
latest and charged again before use.
NOTICE
Chargethebatterybeforeuse.RechargeLi-Ionbatteriesregularlytoavoid
theirtotaldischarge.Therechargeablebatterywillbedamagedbytotal
discharge.
2
1
2
1
Only use a REMS rapid charger for charging. New Li-Ion batteries and Li-Ion
batteries which have not been used for a long time only reach full capacity after
several charges. Non-rechargeable batteries may not be charged.
BatterychargingstatuscheckforallLi-Ioncordlesspresses
All REMS cordless presses made as of 2011-01-01 are equipped with an
electronic battery charging status check with battery charge indication by a
2-coloured green/red LED (23). The LED lights green when the battery is fully
or still sufciently charged. The LED lights red when the battery must be charged.
If this condition occurs during pressing and the pressing process is not nished,
the pressing must be completed with a fully charged Li-Ion battery. If the drive
unit is not used, the LED goes out after approx. 2 hours but comes on again
when the drive unit is switched back on.
Graduatedcharginglevelindicator(28)oftheLi-Ion21.6Vbattery
The graduated charging level indicator shows the charging level of the battery
with 4 LEDs. At least one LED lights for a few seconds after pressing the key
with the battery symbol. The more LEDs that light green, the higher the charging
level of the battery. If a LED ashes red, the battery must be recharged.
RapidchargerLi-Ion/NiCd and rapidchargerLi-Ion(Art. No. 571560 and
571575)
The left control lamp lights up and remains green when the mains plug is
plugged in. If a battery is inserted in the rapid charger, the green control lamp 17
eng eng
ashes to indicate that the battery is charging. The green light stops ashing
and remains on to signal that the battery is fully charged. If the red control lamp
ashes, the battery is defective. If the red control lamp comes on and remains
on, this indicates that the temperature of the rapid charger and / or the battery
is outside the permissible operating range of the rapid charger of 0°C to +40°C.
NOTICE
The rapid chargers are not suitable for outdoor use.
2.2. Installing(changing)thepressingtongs, pressing tongs Mini(Fig.1(1)),
pressing tongs (4G)(Fig.15),pressingtongs (S)(Fig.16),thepressing
ring (PR-3S) withadaptertongs (Fig.17),thepressingring(PR-3B)with
adapter tongs (Fig.18),thepressingring45°(PR-2B)withadaptertongs
(Fig. 19) in radial presses
Pull out the mains plug or remove the battery. Only use pressing tongs, pressing
tongs Mini or pressing rings with system-specic pressing contour according
to the presstting system to be pressed. Pressing tongs, pressing tongs Mini
or pressing rings have letters on the pressing jaws or pressing segments to
identify the pressing contour and a number to identify the size. The adapter
tongs are marked by the letter Z and a number which serves for assignment
to the permissible pressing ring which carries the same identication. The
pressing ring 45° (PR-2B) may only be applied at at angle of 45° to the adapter
tongs Z1/adapter tongs Mini Z1 (Fig. 19). Read and observe the installation
and assembly instructions of the manufacturer/supplier of the press tting
system to be pressed. Never use non-matching pressing tongs, pressing tongs
Mini, pressing ring, adapter tongs and adapter tongs Mini (pressing contour,
size). The press joint could be rendered useless and the machine and pressing
tongs, pressing tongs Mini, pressing ring, adapter tongs and adapter tongs Mini
could be damaged.
It is best to place the drive machine on a bench or on the oor. The rotary sleeve
(Fig. 20 (27)) of REMS Power-Press XL ACC must be positioned according to
the pressing tongs/adapter tongs being used. To use the adapter tongs Z6 XL,
the rotary sleeve (27) must be turned until it snaps in so that the slit of the drive
housing is not covered. For all other pressing tongs/adapter tongs, turn the
rotary sleeve (27) until it snaps in so that it covers the slit of the drive housing.
The pressing tongs, pressing tongs Mini, adapter tongs and adapter tongs Mini
can only be installed (changed) when the press rollers (5) are fully retracted.
On REMS Power-Press SE push the rotation direction lever (7) to the left and
actuate the safety inching switch (8) if necessary, on REMS Mini-Press ACC,
REMS Mini-Press 22V ACC, REMS Power-Press / Power-Press ACC / Power-
Press XLACC and REMS Akku-Press / Akku-Press ACC, press the reset button
(13), until the press rollers (5) have moved right back.
CAUTION
Always position the rotary sleeve (27) according to the pressing tongs/adapter
tongs being used until these snap in, danger of crushing!
Open the tongs retaining bolt (2). To do this, press the locking pin/bolt (4) and
the tongs retaining bolt (2) springs out. Insert the chosen pressing tongs, Mini
pressing tongs (1), adapter tongs and adapter tongs Mini (19). Push the tongs
retaining bolt (2) forward until the locking pin/bolt (4) snaps in. At the same
time, press down the pressure plate/button (3) directly over the tongs retaining
bolt (2). Do not start radial presses without pressing tongs, pressing tongs Mini
or pressing ring with adapter tongs and adapter tongs Mini inserted. Only start
the pressing process to make a press joint. Without pressing counterpressure
by the press tting the drive machine or pressing tongs, pressing tongs Mini,
pressing ring, adapter tongs and adapter tongs Mini will be exposed to unnec-
essarily high stress.
CAUTION
Neverpresswhenthetongretainerbolt(2)isunlocked.Riskoffracture,
yingpartscancauseseriousinjuries!
2.3. Installing (changing)thepressingheads(14)inaxialpresses(Figs.6,9)
Remove the battery. Only use system-specic pressing heads. REMS press ing
heads have a letter to identify the compression sleeve system and a number
to identify the size. Read and observe the installation and assembly instructions
of the manufacturer/supplier of the used compression sleeve system. Never
use non-matching pressing heads (compression sleeve system, size) for
pressing work. The press joint could be unserviceable, and both the machine
and the pressing heads might be damaged.
Push the selected pressing heads (14) right in, if necessary turning them until
they engage (ball catch). Keep the pressing heads and locating hole inside the
pressing device clean.
2.4. Installing (changing)theexpandinghead(16)inREMSAkku-Ex-Press
Q&EACCandREMSPower-Ex-PressQ&EACC(Fig.7,8)
Pull out the mains plug or remove the battery. Only use genuine expanding
heads for Uponor Quick & Easy. Read and observe the installation and assembly
instructions of the manufacturer/supplier of the used system. Never use non-
matching expanding heads (system, size) for expansion work. The joint could
be unserviceable, and both the machine and the expanding heads might be
damaged. Grease the cone of the expanding mandrel (18) lightly. Screw the
selected expanding head as far as it will go onto the expander. Read and
observe the installation and assembly instructions of the manufacturer/supplier
of the used system. REMS expanding heads P and Cu are unsuitable for the
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC and REMS Power-Ex-Press Q & E ACC pipe
expanders and may therefore not be used.
ChangingtheexpandingdeviceontheREMSPower-Ex-PressQ&EACC
Pull out the mains plug. Unscrew the expanding device (15) from the REMS
Power-Ex-Press Q & E ACC. Screw on the selected expander as far as it will
go and tighten by hand.
2.5. Mounting(changing)theexpandinghead(16)ontheREMSAkku-Ex-Press
Cu ACC (Fig. 11)
Remove the battery. Grease the cone of the expanding mandrel lightly. Screw
the selected expanding head onto the expanding device (15) to the stop. The
expanding device must now be set so that the thrust of the drive machine is
taken up by the drive machine and not the expanding head at the end of the
expanding. Unscrew the expanding device (15) complete with screwed on
expanding head from the drive machine for this. Let the feed piston run forward
as far as possible without the machine switching into reverse. In this position
the expander with screwed-on expanding head must be screwed onto the drive
unit until the expanding jaws (17) of the expanding head (16) are fully open.
The expanding head must be secured with the locking nut (24) in this position.
2.6. Mounting(changing)theexpandinghead(16)ontheREMSAkku-Ex-Press
P,REMSAkku-Ex-PressPACC(Fig.10)
Remove the battery. Grease the cone of the expanding mandrel (18) lightly.
Screw the selected expanding head onto the expanding device (15) to the stop.
Only use system-specic expanding heads. Expanding heads are labelled with
letters to identify the compression sleeve system and with a number to identify
the size. Read and observe the installation and assembly instructions of the
manufacturer/supplier of the used system. Never expand with the wrong
expanding heads (compression sleeve system, size). The connection could be
useless and the machine and expanding heads could be damaged.
NOTICE
Make sure that the compression sleeve is far enough away from the expanding
head (16) in the expanding process because otherwise the expanding jaws
(17) can bend or break.
3. Operation
CAUTION
After the drive unit has been in storage for a long period of time, the overpres-
sure valve must be actuated rst by pressing the reset button (13) before putting
back into operation. If it is stuck or stiff, it may not be pressed. The drive unit
must be handed over to an authorized REMS customer service workshop for
inspection.
3.1. Radial presses (Figs. 1 to 5 and 15 to 20)
The pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring, adapter tongs and Mini
adapter tongs, especially the pressing contour (11, 22) of the pressing jaws
(10) or all 3 pressing segments (21) must be checked for damage and wear
before every use. Damaged or worn pressing tongs, Mini pressing tongs,
pressing rings, adapter tongs and Mini adapter tongs may no longer be used.
There is otherwise a risk of incorrect pressing or accidents.
A trial pressing with inserted press tting must be made with the drive unit and
the respectively used pressing tongs, Mini pressing tongs and the respectively
used pressing ring with adapter tongs or Mini adapter tongs before every use.
The pressing tongs, Mini pressing tongs (1), the pressing ring (20) with adapter
tongs or Mini adapter tongs must t into the drive unit mechanically and be
properly lockable. After completing the pressing check that the pressing jaws
(10), pressing rings (20), pressing segments (21) close fully both at their tip
(Fig. 1 and Fig. 15 to 19 at "A") and on the opposite side (Fig. 1 and Fig. 15 to
19 at "B"). Check the tightness of the connection (observe national specica-
tions, standards, regulations, etc.)
If during closing of the pressing tongs, pressing tongs Mini or pressing rings a
marked ridge is created on the compression sleeve, the pressing may be
defective or not tight (see 5. Trouble).
CAUTION
Forpreventingdamagesmakesuretoavoidoperatingsituationslike
exemplarilyshowninFig.12through14,thatnodistortionbetween
pressingtongs,pressingtongsMini,pressingrings,adaptertongs,adapter
tongs Mini,ttinganddriveunitoccurs.Failure to do so could lead to
fracture and ying parts can cause serious injuries.
3.1.1. Working procedure
Press the pressing tongs, pressing tongs Mini (1) together manually until they
can be pushed over the press tting. Always position the drive unit with the
pressing tongs on the press tting at right angles to the pipe axis. Release the
pressing tongs so that they close around the press tting. Hold the drive unit
by the housing grip (6) and the pistol grip (9).
Place the pressing ring (20) around the pressing tting. Insert the adapter tongs/
Mini adapter tongs (19) into the drive unit and lock the tong retainer bolt, posi-
tion the rotary sleeve (27) if necessary, see 2.2. Insert the adapter tongs/Mini
adapter tongs (19) into the drive unit and lock the tongs retaining bolt. Press
the adapter tongs/Mini adapter tongs (19) together with your hand so that the
adapter tongs/Mini adapter tongs can be placed on the pressing ring. Release
the adapter tongs/Mini adapter tongs so that the radii/hemispheres of the adapter
tongs/Mini adapter tongs lie rmly on the cylinder rollers/ball sockets of the
pressing ring and the pressing ring on the press tting. With adapter tongs Z1
and Mini adapter tongs Z1, please note that the pressing ring may only be
applied below 45°.
On REMS Power-Press SE push the rotation direction lever (7) to the right
(feed) and press the safety inching switch (8). Keep the safety inching switch
18
(8) pressed until the pressing is nished and the pressing tongs or pressing
ring are closed. Release the safety inching switch immediately. Push the rota-
tion direction lever (7) to the left (return) and press the switch (8) until the press
rollers have moved back and the safety slip clutch responds. Release the safety
inching switch immediately.
NOTICE
Do not needlessly stress the safety slip clutch. Release the safety inching switch
immediately after closing the pressing tongs, the pressing ring or moving back
the pressing rollers. The safety slip clutch is subject to normal wear like any
slip clutch. However, if it is needlessly stressed, it wears more quickly and can
be destroyed.
In the case of the REMS Power-Press and REMS Akku-Press, keep the safety
inching switch (8) pressed until the pressing is nished and the pressing tongs
or pressing ring is completely closed. This is indicated by an acoustic signal
(clicking). Press the reset button (13) until the press rollers (5) are fully retracted.
In the case of the REMS Mini-Press ACC, REMS Mini-Press 22V ACC, REMS
Akku-Press ACC, REMS Power-Press ACC and REMS Power-Press XL ACC,
keep the safety inching switch (8) pressed until the pressing is nished and the
pressing tongs or pressing ring is completely closed. After completion of pressing,
the drive unit switches automatically to return (forced return). This is indicated
by an acoustic signal (click).
Press the pressing tongs, pressing tongs Mini together with your hand so that
they can be removed from the presstting together with the drive unit. Press
the adapter tongs, adapter tongs Mini together with your hand so that they can
be removed from the pressing ring together with the drive unit. Open the pressing
ring by hand so that it can be pulled off the presstting.
3.1.2. Operating safety
On REMS Power-Press SE the pressing process is ended by releasing the
safety inching switch (8). A torque-dependent safety slip clutch acts additionally
in both end positions of the press rollers for the mechanical safety of the drive
units. Do not needlessly stress the safety slip clutch. REMS Power-Press SE
is equipped with an electronic safety circuit which protects the drive unit against
overloading. The drive unit can be used again afterwards as a rule unless the
electronic safety circuit switches the drive unit off repeatedly at the end of the
pressing. In this case the drive unit must be inspected/repaired by an authorised
REMS customer service workshop. However, if the drive unit switches off before
pressing is completed, the drive unit must be inspected/repaired immediately
by an authorised REMS customer service workshop.
The REMS Power-Press and REMS Akku-Press ends the pressing operation
automatically, emitting an acoustic signal (clicking).
The REMS Mini-Press ACC, REMS Mini-Press ACC 22 V, REMS Akku-Press
ACC, REMS Power-Press ACC and REMS Power-Press XL ACC ends the
pressing operation automatically, emitting an acoustic signal (clicking), and
returns automatically (forced movement).
NOTICE
A perfect pressing is onlyproducedwithfullclosureofthepressingtongs,
pressingtongsMini,pressingringorpressingsegment.Fullclosureof
thepressingjaws(10),pressingrings(20)orpressingsegment(21)both
attheirtips(Fig.1andFig.15to19at"A")andontheoppositeside(Fig.
1andFig.15to19at"B")canbeobservedaftercompletingthepressing.
Ifavisibleburriscreatedonthepressingsleevewhenclosingthepressing
tongs,pressingtongsMini,pressingringorpressingsegment,thepressing
maybefaultyorleaking(see5.Trouble).
3.1.3. Working safety
To ensure safe working, the drive units are equipped with a safety inching switch
(8). This permits immediate switching off of the drive units at any time, particu-
larly if a potential hazard arises. The drive units can be switched to the return
function in any position.
3.2. Axial presses(Figs.6,9)
Note the different working range of the axial presses. The respectively latest
REMS sales literature applies, see also www.rems.de → Downloads → Product
Catalogues, Brochures. Make sure that the pressing heads (14) are inserted
into the drive unit in such a way that the pressing can be made in one stroke
if possible. This is not possible in some cases and pre-pressing and nish
pressing is necessary. For this, one pressing head or both pressing heads must
be inserted turned 180° before the second pressing process so that they are
closer together.
3.2.1. REMS Ax-Press 40 / Ax-Press 40 (Fig. 6)
Place the preassembled compression sleeve tting inside the pressing heads
(14). Hold the drive unit by the housing grip (6) and the pistol grip (9), and keep
the safety inching switch (8) pressed until the compression sleeve is in contact
with the collar of the compression sleeve tting. This is also indicated by an
acoustic signal (clicking). Press the reset button (13) until the pressing heads
(14) are fully retracted. REMS Ax-Press 30: Upon completion of the pressing,
the drive unit switches over automatically to return (forced switch-off). This is
indicated by an acoustic signal (click). REMS Ax-Press 40: Hold the reset button
(13) until the pressing heads (14) have moved back completely.
If there is a noticeable gap between the compression sleeve and the collar of
the compression sleeve connector after closing the compression heads, the
pressing may be faulty or leaking (see 5. Faults). Read and observe the instal-
lation and assembly instructions of the manufacturer/supplier of the pressing
sleeve system to be pressed.
CAUTION
Dangerofcrushing!Keepyourhandsawayfromthemovingpressing
heads(14)!
3.2.2. REMS Ax-Press 25 ACC, REMS Ax-Press 25 L ACC (Fig. 9)
Insert the pre-assembled pressing sleeve tting into the pressing heads (14).
On the REMS Ax-Press 25 L ACC the closer distance of the pressing heads
may have to be achieved by moving the outer pressing head into the centre
pressing head position. Hold the drive machine either with one hand on the
switch handle (9) or two hands on the housing handle (6) and the switch handle
(9). Keep the safety inching switch (8) pressed until the compression sleeve is
touching the collar of the compression sleeve connector. The drive machine
then switches automatically to return (forced return).
If there is a noticeable gap between the compression sleeve and the collar of
the compression sleeve connector after closing the compression heads, the
pressing may be faulty or leaking (see 5. Faults). Read and observe the instal-
lation and assembly instructions of the manufacturer/supplier of the pressing
sleeve system to be pressed.
With the compression sleeve system IV, various pressing heads are needed
for one pipe size. Consult and comply with the instructions for installation and
tting of the system’s manufacturer.
CAUTION
Dangerofcrushing!Keepyourhandsawayfromthemovingpressing
heads(14)!
3.3. Pipe expanders
3.3.1. REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC
(Fig. 7, 8)
Read and observe the installation and assembly instructions of the manufacturer/
supplier of the used system. Slide a Q & E ring of appropriate size onto the
pipe. Insert the expansion head into the pipe and press the expanding head/
drive unit against the pipe. Switch on the drive unit (8). When the expanding
head is opened, the drive unit switches automatically to return and the expanding
head is closed again. Keep holding the safety inching switch (8) down in the
REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC and push the expanding head/drive unit
further. Turn the pipe slightly. Keep repeating the expansion process until the
expanding jaws (17) are slid all the way into the pipe. Release the safety inching
switch (8) after every expanding process in the REMS Power-Ex-Press Q & E
ACC, wait until the expanding mandrel has moved back completely and then
press the inching switch (8) again. Repeat the expanding process until the
expanding jaws (17) are pushed into the pipe up to the stop.
3.3.2. REMS Akku-Ex-Press P (Fig. 10)
Push the compression sleeve over the pipe in the REMS Akku-Ex-Press P,
insert the expanding head into the pipe up to the stop and press the expanding
head/drive unit against the pipe. Switch on the drive unit (8). Make sure that
the compression sleeve is far enough away from the expanding head in the
expanding process because otherwise the expanding jaws (17) can bend or
break. Keep the safety inching switch (8) pressed until the pipe is expanded.
This is indicated by an acoustic signal (click). After a short dwell time for stabi-
lising the expanded pipe, press the reset button (13) until the expanding mandrel
(18) has been pulled right back. Expand several times if necessary. Turn the
pipe slightly. Read and follow the installation and assembly instructions of the
system manufacturer.
3.3.3. REMS Akku-Ex-Press P ACC, REMS Akku-Ex-Press Cu ACC (Fig. 10, 11)
Push the compression sleeve over the pipe in the REMS Akku-Ex-Press P
ACC, insert the expanding head into the pipe up to the stop and press the
expanding head/drive machine against the pipe. Switch on the drive machine
(8). Make sure that the compression sleeve is far enough away from the
expanding head in the expanding process because otherwise the expanding
jaws (17) can bend or break. Keep the safety inching switch (8) pressed until
the pipe is expanded. This is indicated by an acoustic signal (click). Expand
several times if necessary. Turn the pipe slightly. Read and observe the instal-
lation and assembly instructions of the manufacturer/supplier of the used system.
In the REMS Akku-Ex-Press Cu ACC, insert the expanding head into the pipe
up to the stop and press the expanding head/drive machine against the pipe.
Switch on the drive machine. If the expanding head is open, the drive machine
switches automatically to return and the expanding head is closed again. Read
and observe the installation and assembly instructions of the manufacturer/
supplier of the used system.
3.4. Batterychargingstatuscheckwithcompletedischargeprotection
All REMS cordless presses made as of 2011-01-01 are equipped with an
electronic battery charging status check with battery charge indication by a
2-coloured green/red LED (23). The LED lights green when the battery is fully
or still sufciently charged. The LED lights red when the battery must be charged.
If this condition occurs during pressing and the pressing process is not nished,
the pressing must be completed with a fully charged Li-Ion battery. If the drive
unit is not used, the LED goes out after approx. 2 hours but comes on again
when the drive unit is switched back on.
3.5. Graduatedcharginglevelindicator(26)oftheLi-Ion21.6Vbattery
The graduated charging level indicator shows the charging level of the battery
with 4 LEDs. At least one LED lights for a few seconds after pressing the key
with the battery symbol. The more LEDs that light green, the higher the charging
level of the battery. If a LED ashes red, the battery must be recharged.
eng eng
19
eng eng
5. Trouble
For preventing damages make sure to avoid operating situations like exemplarily shown in Fig. 12 through 14, that no distortion between pressing tongs, pressing
tongs Mini, pressing rings, adapter tongs, adapter tongs Mini, tting and drive unit occurs.
CAUTION
After the drive unit has been in storage for a long period of time, the overpressure valve must be actuated rst by pressing the reset button (13) before putting back
into operation. If it is stuck or stiff, it may not be pressed. The drive unit must be handed over to an authorized REMS customer service workshop for inspection.
5.1. Fault: Drive unit does not work.
Cause: Remedy:
●
Worn carbon brushes.
●
Have the carbon brushes or DC motor changed by qualied personnel or an
authorised REMS customer service workshop.
●
Mains lead defective (REMS Power-Press SE, REMS Power-Press,
REMS Power-Press ACC, REMS Power Press XL ACC,
REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
●
Have the mains lead replaced by qualied personnel or an authorised REMS
customer service workshop.
●
Battery depleted or defective (REMS cordless drive units).
●
Charge the battery with the Li-Ion/Ni-Cd rapid charger or change the battery.
●
Drive unit defective.
●
Have the drive unit checked/repaired by an authorised REMS customer service
workshop.
5.2.Fault: Radial press does not nish the pressing, pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring, adapter tongs, pressing segment do not close full
y
.
Cause: Remedy:
● Drive unit overheated (REMS Power-Press SE, REMS Power-Press,
REMS
P
ower-Press ACC, REMS Power Press XL ACC,). ● Let the drive unit cool down for
a
bout 10 minutes.
● Worn carbon brushes. ● Have the carbon brushes or DC motor changed by qualied personnel or an
authorised REMS customer
s
ervice workshop.
● Slip clutch defective (REMS
Power-Press SE). ● Have the slipping clutch checked/repaired by an authorised REMS customer
service workshop.
● Battery depleted or defective (REMS cordless drive units).
●
Charge the battery with the Li-Ion/Ni-Cd rapid charger or change the battery.
●
Drive unit defective.
●
Have the drive unit checked/repaired by an authorised REMS customer service
workshop.
●
Wrong pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring (pressing contour,
size) or adapter tongs, adapter tongs Mini inserted.
●
Check the labelling on the pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring or
adapter tongs, adapter tongs Mini and change if necessary.
●
Pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring or adapter tongs, adapter
tongs Mini stiff or defective.
●
Do not use the pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring or adapter
tongs, adapter tongs Mini any further! Clean and lightly grease the pressing
tongs, Mini pressing tongs, adapter tongs, adapter tongs Mini with machine oil
or replace them with new ones.
4. Maintenance
WARNING
Notwithstanding the servicing listed below it is recommended to send in the
REMS drive units together with all the tools (e.g. pressing tongs, pressing tongs
Mini, pressing rings with adapter tongs, adapter tongs Mini, compression heads,
expanding heads) and accessories (e.g. batteries, rapid chargers) at least once
a year to an authorised REMS customer service station for inspection and
repeated inspection of electrical equipment in accordance with EN 62638:2010-08
(VDE 0702).
4.1. Inspection/repair
WARNING
Beforeanyrepairwork,pullthemainsplugorremovethebattery! This
work may only be performed by qualied personnel.
The gearbox of the drive unit in the REMS Power-Press SE is maintenance-
free. They operate in a permanent grease lling and therefore require no
lubrication. The motor of the REMS Power-Press SE, REMS Power-Press,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Press XL ACC and REMS Power-
Ex-Press Q& E ACC has carbon brushes. These are subject to wear and must
therefore be inspected or replaced from time to time. Only use genuine REMS
carbon brushes. The REMS Power-Press SE drive unit has a safety slip clutch.
This is subject to wear and must therefore be checked and renewed from time
to time. Use only an original REMS safety slip clutch. In the battery-operated
drive units, the carbon brushes of the motor are subject to wear. These cannot
be replaced; the DC motor must be replaced. The sealing rings (O-rings) wear
in all electro-hydraulic drive units. These must therefore be checked and renewed
from time to time. If the pressing power is insufcient or oil is lost, the drive unit
must be inspected and if necessary repaired by an authorised REMS after-sales
service facility.
NOTICE
Damaged or worn pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing rings, adapter
tongs, pressing heads or expanding heads cannot be repaired.
4.2. Servicing
WARNING
Beforeservicework,pullthemainsplugorremovethebattery!
Keep the pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing rings, adapter tongs,
adapter tongs Mini pressing heads and expandin , and particularly their recep-
tacles, clean. Clean heavily soiled metal parts with the REMS CleanM (Art. No.
140119) cleaner, for example, and then protect against rust.
Clean plastic parts (e.g. housing, batteries) only with the REMS CleanM (Art. No.
140119) or a mild soap and a damp cloth. Do not use domestic cleaning agents.
These frequently contain chemicals that can attack plastic parts. On no account
use petrol, turpentine oil, thinners or similar products to clean plastic parts.
Make sure that liquids never get inside the power tool. Never immerse the
power tool in liquid.
4.2.1. Pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing rings, adapter tongs, adapter
tongs Mini
Pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing rings, adapter tongs, adapter
tongs Mini must be checked regularly for smooth action. Clean pressing tongs,
pressing tongs Mini, pressing rings and adapter tongs, adapter tongs Mini if
necessary and lightly grease the bolts (12) of the pressing jaws, pressing
segments and adapter jaws, adapter tongs Mini (Fig. 1, 15–19) with machine
oil. Remove deposits from the pressing contour (11). Check the proper func-
tioning of all pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing rings, adapter tongs,
adapter tongs Mini regularly with a test pressing with inserted pressing tting.
A perfect pressing is only produced with full closure of the pressing tongs,
pressing tongs Mini, pressing ring or pressing segment. Full closure of the
pressing jaws (10), pressing rings (20) or pressing segment (21) both at their
tips (Fig. 1 and Fig. 15– 19 at "A") and on the opposite side (Fig. 1 and Fig.
15– 19 at "B") can be observed after completing the pressing. If a visible burr
is created on the pressing sleeve when closing the pressing tongs, pressing
tongs Mini, pressing ring or pressing segment, the pressing may be faulty or
leaking (see 5. Trouble).
Damaged or worn pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing rings, adapter
tongs, adapter tongs Mini may no longer be used. In case of doubt, send in the
drive machine together with all pressing tongs, pressing tongs Mini, pressing
rings, adapter tongs, adapter tongs Mini to an authorised REMS service shop
for inspection.
4.2.2. Radial presses
Keep the press tongs receptacle clean, in particular clean the press rollers (5)
and tongs shank (2) at regular intervals and then lightly grease them with
machine oil. Check the functional safety of the drive unit regularly by making
a pressing with the press tting that requires the greatest pressing force. If the
pressing tongs, Mini pressing tongs, pressing ring or pressing segments close
completely in this pressing (see above), the drive unit is functioning reliably.
4.2.3. Axial presses
Keep the compression heads (14) and mounting bores in the pressing device
and the pressing device itself clean.
4.2.4. Pipe expanders
Keep the expanding device (15), expanding heads (16) and expanding mandrel
(18) in REMS Akku-Ex-Press Cu ACC, REMS Akku-Ex-Press P, REMS Akku-
Ex-Press P ACC, REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC, REMS Power-Ex-Press
Q&E ACC clean. Grease the expanding mandrel (18) lightly from time to time.
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This manual suits for next models
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