Renfert Twister Instruction Manual

FAQ - frequently asked questions
Made in Germany
TwisTer / TwisTer venTuri
216603 06122018
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- 1 - DE
FAQ - Deutsch
Bei Hinweisen auf Kapitel siehe vollständige Bedienungsanleitung im Internet.
Twister (Nr. 1826)
Fehler Ursache Abhilfe
EIN- / AUS-Schalter ohne
Funktion.
• Kein Stromanschluss. • Stromversorgung überprüfen.
• Elektrische Gerätesicherung
defekt.
• Sicherung wechseln (Kap. 6.4).
Motor läuft nicht an. • Motor defekt. • Gerät in Reparatur geben.
Kein bzw. verminderter
oder zu langsamer Vaku-
umaufbau.
• Ansaugltersystem verschmutzt. • Filter reinigen/wechseln (Kap. 6.3).
• Dichtächen verschmutzt. • Dichtächen reinigen (Kap. 6.2).
• Magnetventil defekt. • Gerät in Reparatur geben.
• Vakuumpumpe defekt. • Gerät in Reparatur geben.
Vakuumabbau / -belüf-
tung zu langsam.
• Ansaugltersystem verschmutzt. • Filter reinigen/wechseln (Kap. 6.3).
• Magnetventil defekt. • Gerät in Reparatur geben.
Vakuumpumpe läuft nicht
an.
• Stift für Bechererkennung klemmt. • Bereich um Stift reinigen.
• Gerät in Reparatur geben.
Vakuumpumpe schaltet
während des Rührvor-
gangs periodisch ein und
aus.
• Bei Vakuum < 100 % schaltet die
Vakuumpumpe ab, wenn das ein-
gestellte Vakuum erreicht ist.
• keine, Fällt das Vakuum durch Nachgasen ab,
wird die Vakuumpumpe automatisch wieder
eingeschaltet, bis das gewünschte Vakuum
erreicht ist.
Twister venturi (Nr. 1827)
Fehler Ursache Abhilfe
EIN- / AUS-Schalter ohne
Funktion.
• Kein Stromanschluss. • Stromversorgung überprüfen.
• Elektrische Gerätesicherung defekt. • Sicherung wechseln (Kap. 6.4).
Motor läuft nicht an. • Motor defekt. • Gerät in Reparatur geben.
Kein bzw. verminderter
oder zu langsamer Vaku-
umaufbau.
• Kompressor nicht eingeschaltet. • Kompressor einschalten.
• Betriebsdruck zu niedrig oder zu
hoch.
• Dynamischen Betriebsdruck prüfen (siehe
technische Daten, Kap. 8).
• Andere Verbraucher abschalten.
• Druckluftschlauch nicht angeschlos-
sen, undicht oder geknickt.
• Druckluftschlauch überprüfen.
• Anschlussschlauch zu lang. • Maximale Länge 2 m.
• Querschnitt des Anschluss-
schlauchs zu klein.
• Minimaler Innendurchmesser 4 mm.
• Ansaugltersystem verschmutzt. • Filter reinigen/wechseln (Kap. 6.3).
• Dichtächen verschmutzt. • Dichtächen reinigen (Kap. 6.2).
• Eingangslter verstopft. • Eingangslter wechseln (Kap 6.5).
• Schalldämpfer verschmutzt. • Schalldämpfer ersetzen (Kap. 6.6).
• Filterdruckregler vorschalten.
• Magnetventil defekt. • Gerät in Reparatur geben.
• Venturidüse verstopft. • Gerät in Reparatur geben.
Vakuumabbau / -belüftung
zu langsam.
• Ansaugltersystem verschmutzt. • Filter reinigen/wechseln (Kap. 6.3).
• Schalldämpfer verschmutzt. • Schalldämpfer ersetzen (Kap. 6.6).
• Filterdruckregler vorschalten.
• Magnetventil defekt. • Gerät in Reparatur geben.
Kein Vakuumaufbau. • Stift für Bechererkennung klemmt. • Bereich um Stift reinigen.
• Gerät in Reparatur geben.
DE

- 2 -
DE
Fehler Ursache Abhilfe
Permanentes Abluftge-
räusch.
• Magnetventil defekt. • Gerät in Reparatur geben.
• Stift für Bechererkennung klemmt. • Bereich um Stift reinigen.
• Gerät in Reparatur geben.
Flatterndes Geräusch aus
dem Schalldämpfer.
• Druck zu gering. • Dynamischen Betriebsdruck prüfen (siehe
technische Daten, Kap. 8).
Fehlercodes
Fehlercode Ursache Abhilfe
Err. 2 • Mindestvakuum wird nicht erreicht.
• Abfall des Vakuums unter 500 mbar.
• Becher belüften und abnehmen (siehe Kap. 5.5.1,
Pkt. 2 und 3).
• Bei wiederholtem Auftreten des Fehlers:
Gerät in Reparatur geben.
Err. 3 • Vakuum wird zu schnell aufgebaut
da Ansaugltersystem verstopft.
• Filter reinigen / wechseln (siehe Kap. 6.3).
Err. 4 • Rührmotor defekt. • Becher belüften und abnehmen (siehe Kap. 5.5.1,
Pkt. 2 und 3).
• Gerät in Reparatur geben.
Err. 10 • Zu viel Material.
• Rührzeit zu lange, Masse bindet
bereits ab.
• Becher belüften und abnehmen
(siehe Kap. 5.5.1, Pkt. 2 und 3).
• Becher nur bis Maximalmarkierung befüllen.
Die Maximalmarkierung gilt für Pulver und Flüssig-
keit im ungemischten Zustand.
• Becher belüften und abnehmen
(siehe Kap. 5.5.1, Pkt. 2 und 3).
• Kürzere Rührzeit wählen.
DE

- 1 - EN
FAQ - English
For chapter indications, refer to the complete instruction manual on the internet.
Twister (No. 1826)
Error Cause Solution
ON / OFF switch fails to
work.
• Power not connected. • Check the power supply.
• Device fuse blown. • Replace the fuse (Sec. 6.4).
Motor fails to start. • Motor fault. • Have the device repaired.
No, or insufcient vac-
uum (not in the green
range on the scale).
• Suction lter system plugged. • Have lter cleaned or changed (Sec. 6.3).
• Seal surfaces dirty. • Clean the seal surfaces (Sec. 6.2).
• Solenoid valve fault. • Have the device repaired.
• Vacuum pump fault. • Have the device repaired.
Vacuum release / venting,
too slow.
• Suction lter system plugged. • Have lter cleaned or changed (Sec. 6.3).
• Solenoid valve fault. • Have the device repaired.
Vacuum pump doesn‘t
start.
• Bowl detection pin sticking. • Clean area around pin.
• Have the device repaired.
The vacuum pump
switches on and off
intermittently during the
mixing process.
• At < 100 % vacuum, the vacuum
pump will switch off once the set
vacuum has been reached.
• None, If the vacuum should drop due to
seepage, the vacuum pump will automatically
switch back on until the set vacuum level has
been reached.
Twister venturi (No. 1827)
Error Cause Solution
ON / OFF switch fails to
work.
• Power not connected. • Check the power supply.
• Device fuse blown. • Replace the fuse (Sec. 6.4).
Motor fails to start. • Motor fault. • Have the device repaired.
No, or insufcient
vacuum.
• Compressor switched off. • Switch the compressor on.
• Operating pressure too low or too
high.
• Check dynamic operating pressure
(see technical data, Sec. 8).
• Switch off other consumers.
• Compressed air hose not connect-
ed, leaky or bent.
• Check the hose.
• Air hose too long. • Maximum length 2 m.
• Square are of air hose too small. • Minimum inner diameter 4 mm.
• Suction lter system plugged. • Have lter cleaned or changed (Sec. 6.3).
• Seal surfaces dirty. • Clean the seal surfaces (Sec. 6.2).
• Inlet lter plugged. • Change inlet lter (Sec. 6.5).
• Silencer plugged. • Replace the silencer (Sec. 6.6).
• Connect lter pressure regulator in series.
• Solenoid valve fault. • Have the device repaired.
• Venturi nozzle plugged. • Have the device repaired.
Vacuum release / venting,
too slow.
• Suction lter system plugged. • Have lter cleaned or changed (Sec. 6.3).
• Silencer plugged. • Replace the silencer. (Sec. 6.6).
• Connect lter pressure regulator in series.
• Solenoid valve fault. • Have the device repaired.
No vacuum being gener-
ated.
• Bowl detection pin sticking. • Clean area around pin.
• Have the device repaired.
Permanent venting noise. • Solenoid valve fault. • Have the device repaired.
• Bowl detection pin sticking. • Clean area around pin.
• Have the device repaired.
EN