resideo Braukmann BA295STN-A User manual

Braukmann
BA295STN-A
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
EB-BA295STN-A Rev. B

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1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
•bestimmungsgemäß
•in einwandfreiem Zustand
•sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genanntenVerwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
Systemtrenner dieses Typs sind geeignet zur Absiche-
rung von Trinkwasseranlagen gegen Rückdrücken,
Rückfließen und Rücksaugen.
Sie werden zur Absicherung von Standrohren zur
temporären Wasserentnahme bei Veranstaltungen
und Baumaßnahmen eingesetzt.
Abgesichert werden Flüssigkeiten bis einschließlich
Flüssigkeitskategorie 4 nach DIN EN 1717.
Medium Wasser
4. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
•Gehäuse
•Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite 0,6 mm
•Kartuscheneinsatz mit integriertemRückflussver-
hinderer und Ablassventil
•2 Prüfstutzen (ein Dritter ist im optional erhältlichen
Blindstopfen integriert)
•mit ausgangsseitiger C- Festkupplung
•Intergriertes Absperrventil undRückflussverhin-
derer ausgangsseitig
5. Varianten
BA295STN-11/2A = Standardversion mit ausgangs-
seitiger C-Festkupplung
6. Verwendung
Medium Wasser
Eingangsdruck max. 10,0 bar
Eingangsdruck min. 1,5 bar
7. Technische Daten
Einbaulage Horizontal mit Ablauf-
anschluss nach unten
Max. Betriebstemperatur 65°C
Nenndurchmesser 11/2" / DN40
8. Montage
8.1 Einbauhinweise
•Vor Einbau des Systemtrenners ist dieAnschluss-
leitung gründlich zu spülen
•Der Sytemtrenner und der Verteilerkopf müssen mit
einem - gemäß der lokalen Trinkwassernormen -
zugelassenen Kleber unlösbar miteinander
verbunden werden!
•Direkter Anschluss amVerteilerkopf
•Im Systemtrenner ist ein Schmutzfängerintegriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
Maximaler
Eingangsdruck
10.0 bar einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei-
sten.
Mindesteingangsdruck 1.5 bar
Einbaubedingungen für den sicheren Betrieb der
Anlage ist es nicht notwendig,
bestimmte Einbauhöhen der
Sicherungsarmatur zu
beachten
•Der Einbauort muss frostsicher sein
8.2 Montageanleitung
1. Absperrventile schließen
2. Systemtrenner an Verteilerkopf anschrauben
3. C-Festkupplung und Schlauch montieren
4. Gerät ist betriebsbereit

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5. Absperrventile öffnen

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9. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen abzuschließen
Kugelhähne nach der Wartung wieder demon-
tieren!
9.1 Inspektion
•Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtli-
chen Bedingungen)
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Inspektion mit Prüfgerät undWartungsset
(siehe Zubehör)
9.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil
Absperrventil muss beiFunktionskontrolle
maximal geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Blindstopfen auf C-Kupplung montieren
2. Vorgehensweise laut BedienungsanleitungPrüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
•Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist
die Funktion in Ordnung
9.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitigerRück-
flussverhinderer
Absperrventil muss bei Funktionskontrolle
maximal geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Blindstopfen auf C-Kupplung montieren
2. Vorgehensweise laut BedienungsanleitungPrüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
9.2 Wartung
•Intervall: min. einmal jährlich (abhängigvon
den örtlichen Bedingungen)
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
9.2.1 Kartuscheneinsatz
1. Eingangsseitiges Absperrventilschließen
o Systemtrenner wird druckentlastet
2. Stopfen abschrauben
o ggf. Lochblech im Auslass demontieren
3. Kartuscheneinsatz, Nutring und Sieb ersetzen
oKartusche eindrücken bis sie einrastet
•Kartuscheneinsatz nichtinEinzelteilezerlegen!
4. Montage in umgekehrter Reihenfolge
5. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9.2.2 Rückflussverhinderer
1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet
2. Absperreinheit komplett ersetzen
3. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9.3 Reinigung
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Durchführung durch den Betreiber
Bei Bedarf können der Kartuscheneinsatz und der
Schmutzfänger gereinigt werden.
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungs-
mittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel
benutzen, da diese zu Wasserschäden führen
können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in dieUmwelt
oder Kanalisation gelangen!
1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet
2. Stopfen abschrauben
3. Schmutzfänger entfernen
4. Kartuscheneinsatz herausnehmen
5. Kartuscheneinsatz und Schmutzfänger reinigen.
•Kartuscheneinsatz nichtinEinzelteilezerlegen!
6. Kartuscheneinsatz wieder einstecken.
7. Montage in umgekehrter Reihenfolge
8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
10. Entsorgung
•Gehäuse aus Messing, bleifrei
•Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
•Absperreinheit mit Rückflussverhinderer ausblei-
freiem Messing und hochwertigem Kunststoff
•Dichtelemente aus trinkwassergeeignetenElasto-
meren
Die örtlichen Vorschriften zurordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!
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11. Störungen / Fehlersuche
Ablassventil öffnet ohne ersichtli-Druckschlägeim Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckmin-
chen Grund derer einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einenDruckmin-
derer einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen oder ersetzen
Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
14. Zubehör
Schmutzfänger ausbauen und
reinigen
12. Verschleißteile*
1Kartuscheneinsatz 11/2" / DN40 0903745
komplett
* Hinweis:Verschleißteile sind von der Gewährleistung
ausgenommen!
13. Ersatzteile
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-
anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zurInspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
BS295STN-11/2A BlindstopfenC-Kupplung
Im Blindstopfen ist ein Prüfstutzen zur Über-
prüfung des Standrohr BA's integriert.
2Absperreinheit
komplett
11/2" / DN40 AE295STN-11/2A
TK295 TKA295 BS295STN-11/2A
Störung Ursache Behebung

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3 Sieb 11/2" / DN40 S295STN-11/2
4 Dichtungsset 11/2" / DN40 DS295STN-11/2

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1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
•according to its intended use
•in good condition
•with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions whichmay
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressurezones.Thepressureinzone ishigherthan
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and falls to 0.14 bar. The water from zone
discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
Backflow preventers of this type are suitable for the
protection of drinking water systems against back
pressure, back flow and back syphonage.
They are used to protect the temporary water tapping
of standpipes on events or construction sites.
Fluids up to and including liquid category 4 to EN 1717
are protected.
Medium Water
Maximum inlet pressure 10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar
Installation conditions for the safe operation of the
appliance it’s not neccessary
to fullfill any height dimen-
sions
4. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
•Housing
•Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm
•Valve cartridge with integral check valveand
discharge valve
•Outlet check valve
•3 test sockets
•2 test sockets (3rd is integrated in the optionally
available blind plug)
•with C-coupling on outlet
•Integral shut-off and check valve on outlet
5. Options
BA295STN-11/2A =Standard version with C-coupling
on outlet
6. Application
Medium Water
Inlet pressure max. 10,0 bar
Inlet pressure min. 1,5 bar
7. Technical data
Installation position Horizontalwith discharge
valve down-wards
Max. operating temperature 65°C
Nominal diameter 11/2" / DN40
8. Assembly
8.1 Installations Guidelines
•Thoroughly flush pipework before installingthe
backflow preventer
•The backflow preventer and the distributor head
must be connected to one another non-detachably
with an - according to the local drinking waterstan-
dards - approved glue!
•Directly connected to distributor
•Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.
•Theinstallation location should beprotected against
frost
8.2 Assembly instructions
6. Close shutoff valves
7. Screw backflow preventer in distributor
8. Fit C-coupling and flexible tube
9. The appliance is ready for use
10.Open shutoff valves

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9. Maintenance
We recommend a planned maintenance contract
with an installation company
Disassemble ball valves after maintenance!
9.1 Inspection
•Frequency: every 6 month (depending on local
operating conditions)
•To be carried out by an installation company
•Inspection with a test control unit andmainte-
nance-set (see accessories)
9.1.1 Testing discharge valve
For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of thetest control unit
TKA295 or TK295
1. Fit blind plug on c-coupling.
2. Procedure according to instruction ofthe test control
unit TKA295 resp. TK295
Quick test for the discharge valve:
•Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
9.1.2 Testing outlet check valve
For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of thetest control unit
TKA295 or TK295
1. Fit blind plug on c-coupling.
2. Procedure according to instruction ofthe test control
unit TKA295 resp. TK295
9.2 Maintenance
•Frequency: at least once a year (depending on
local operating conditions)
•To be carried out by an installation company
9.2.1 Cartridge insert
1. Close inlet shutoff valve
oPressure in backflow preventer relieves
2. Unscrew the plug
oDismount punched plate in the outlet if necessary
3. Exchange cartridge insert, lip seal and filter
o push down the cartridge insert till it snaps in
•Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!
4. Reassemble in reverse order
5. Test function (see chapter inspection)
9.2.2 Check valve
1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves
2. Exchange shutoff facility
3. Test function (see chapter inspection)
9.3 Cleaning
•To be carried out by an installation company
•To be carried out by the operator
If necessary, the cartridge insert and the strainer can
be cleaned.
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic parts!
Detergents must not be allowed to enter the envi-
ronment or the sewerage system!
1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves
2. Unscrew the plug
3. Remove strainer
4. Remove cartridge insert
5. Clean cartridge insert and strainer
•Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!
6. Reinsert cartridge insert.
7. Reassemble in reverse order
8. Test function (see chapter inspection)
10. Disposal
•Brass housing, lead-free
•High-quality synthetic material valve cartridge
•High-quality synthetic material and redbronze
shutoff facility with check valve
•Sealing elements made of elastomermaterials
suitable for drinking water
Observe the local requirements regarding correct
waste recycling/disposal!

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11. Troubleshooting
Disturbance
Cause
Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply system
Install a pressure reducingvalve
upstream the backflowpreventer
Fluctuating inlet pressure
Install a pressure reducingvalve
upstream the backflowpreventer
Cartridge insert is contaminated
Remove cartridge insert and
exchange it
Discharge valve does not close
Deposits on valve seat
Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Damaged ’o’ring
Remove cartridge insert and
exchange it
Leaky discharge valve
Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Flow is to low
Inlet strainer is blocked
Remove strainer and clean it
14. Accessories
12. Wearing parts*
1Cartridge insert
complete
11/2" / DN40 0903745
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for
inspection and maintenance of backflow
preventer type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for
inspection and maintenance of backflow
preventer type BA.
*Note:Wearing parts are excluded fromwarranty!
13. Spare parts
BS295STN-11/2ABlind plug C-coupling
With integrated test socket for checking
standpipe-BA
2Shutoff facility
complete
11/2" / DN40 AE295STN-11/2A
3 Sieve 11/2" / DN40 S295STN-11/2
TK295 TKA295 BS295STN-11/2A

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4 Sealing set 11/2" / DN40 DS295STN-11/2

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1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
•Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
•Maintenir l'appareil en parfait état
•Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistesautorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en casd'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevéequedanslazone .Alazoneunesoupape
4. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
•Corps
•Panier filtrant intégré, taille de la maille env. 0,6 mm
•Cartouche avec clapet anti-retour et soupapede
vidange intégrés
•2 raccords de contrôle (un troisième est intégréau
bouchon disponible en option)
•avec couplage C côté sortie
•Robinet d'arrêt intégré et clapet anti-retourcôté
sortie
5. Variantes
BA295STN-11/2A = Version standard avec couplage
C côté sortie
6. Mise en oeuvre
Fluide Eau
Pression aval max. 10,0 bar
Pression aval min. 1,5 bar
7. Caractéristiques
Position de montage horizontale, raccord de
sortie vers le bas
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entrelazone  et 
Température de service
maxi
65°C
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-
ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.
3. Mise en oeuvre
Les disconnecteurs de ce type conviennent pour
protéger les installations d'eau potable contre la pres-
sion en retour, le retour d'eau et la réaspiration.
Ils sont utilisés pour protéger les tuyaux verticaux
servant à la prise d'eau temporaire lors de manifesta-
tions et sur des chantiers.
Ils permettent la protection des liquides jusqu'à la caté-
gorie de liquide 4 selon DIN EN 1717.
Medium Eau
Pression d'admission maximale 10.0 bar
Pression d'admission minimale 1.5 bar
Conditions de montage il n'est pas nécessairede
respecter certaines hauteurs
pour assurer le fonctionne-
ment sûr

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Diamètre nominal 11/2" / DN40
8. Montage
8.1 Dispositions à prendre
•Avant de poser le disconnecteur, rincer
abondam- ment la conduite de branchement
•Le disjoncteur du système et la tête de
réparation doivent être raccordés de manière
définitiveentre eux au moyen d’un autocollant
homologué !
•Raccorder directement au distributeur
•Un panier filtrant est intégré au disconnecteur
qui retient les dépôts de la tuyauterie. Si l’eau
est très sale, il est recommandé de monter un
filtre fin en amont afin de garantir le
fonctionnement parfaitde l’appareil.
•Le lieu de montage doit être à l'abri du gel.
8.2 Instructions de montage
1. Fermer les robinets d'isolement.
2. Visser le disconneteur (système anti-reflux) dans
le distributeur
3. Installer le couplage C et le tuyau flexible
4. L'appareil est opérationnel.
5. Ouvrir les robinets d'isolement.

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9. Maintenance
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
Démonter de nouveau les vannes à boisseau
sphérique après l’entretien !
9.1 Inspection
•Intervalle : tous les 6 mois (en fonctiondes
conditions locales)
•Réalisation par une entreprise d'installation
•Inspection avec appareil de contrôle etkit
d'entretien (voir Accessoires)
9.1.1 Contrôle du fonctionnement de lavalve
d'écoulement
Pour le contrôle, le robinet d'isolement doit être
entièrement ouvert.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
1. Monter le bouchon sur le couplage C
2. Procédure selon les instructions de servicede
l'appareil TKA295 ou TK295
Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :
•Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des
gouttes sortent), le fonctionnementest
correct.
9.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti-
retour du côté de la sortie
Pour le contrôle, le robinet d'isolement doit être
entièrement ouvert.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
1. Monter le bouchon sur le couplage C
2. Procédure selon les instructions de servicede
l'appareil TKA295 ou TK295
9.2 Maintenance
•Intervalle : au moins une fois par an(en
fonction des conditions locales)
•Réalisation par une entreprise d'installation
9.2.1 Utilisation de cartouches
1. Fermer le robinet d'isolement côtéentrée.
o Le disconnecteur estdéchargé.
2. Dévisser le bouchon.
oDémonter la tôle perforée de la prise d'eaude
distribution
3. Remplacer la cartouche, le joint à gorge et lefiltre.
oAppuyer sur la cartouche jusqu'à cequ'elle
s'enclenche.
•Ne pas démonter la cartouche !
4. Montage dans l'ordre inverse
5. Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspec-
tion)
9.2.2 Clapet anti-retour
1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.
2. Remplacer complètement l'unité d'arrêt
3. Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspec-
tion)
9.3 Nettoyage
•Réalisation par une entreprise d'installation
•Réalisation par l'exploitant
En cas de besoin, la cartouche et le panier filtrant
peuvent être nettoyés.
Pour le nettoyage des pièces en matière synthé-
tique, n'utilisez pas de produits solvants ni
contenant de l'alcool, car cela pourrait provoquer
des dégâts d'eau!
Nepas rejeter de produit détergent dans l'environ-
nement ou dans les canalisations!
1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.
2. Dévisser le bouchon.
3. Enlever le panier filtrant.
4. Retirer la cartouche.
5. Nettoyer la cartouche et le panier filtrant.
•Ne pas démonter la cartouche !
6. Remonter la cartouche.
7. Montage dans l'ordre inverse
8. Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspec-
tion)
10. Matériel en fin de vie
•Corps en laiton, sans plomb
•Cartouche en matière synthétique de hautequalité
•Unité d'arrêt avec clapet anti-retour en laitonsans
plomb et matière synthétique de haute qualité
•Eléments d’étanchéité en elastomères homologués
pour l’eau potable
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!
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MU1H-1239GE23 R1020
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11. Défaut / recherche de panne
Panne
Cause
Remède
La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste
Coups de pression dans le réseau d'eau
Monter un manodétendeur en amont
du disconnecteur
Variations de la pression d'admission
Monter un manodétendeur en amont
du disconnecteur
Cartouche sale
Retirer la cartouche et la nettoyer.
La valve d'écoulement ne se
ferme pas
Dépôts sur le siège de soupape
Démonter la cartouche et la nettoyer
ou remplacer.
Joint torique endommagé
Retirer la cartouche et la nettoyer.
Fuites à la soupape de vidange
Démonter la cartouche et la nettoyer
ou remplacer.
Débit trop faible
Le panier filtrant côté entrée est bouché.
Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
14. Accessoires
12. Pièces d'usure*
1Cartouche complète 11/2" / DN40 0903745
*Remarque : les pièces d'usure sont exclues dela
garantie !
13. Pièces de rechange
2Unité d'arrêt comp-11/2" / DN40 AE295STN-11/2A
lète
3 Tamis 11/2" / DN40 S295STN-11/2
4 Jeu d'étanchéité 11/2" / DN40 DS295STN-11/2
TK295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces-
soires, idéalpour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
BS295STN-11/2A Bouchon du couplage C
IUn raccord de contrôle est intégré au
bouchon pour le contrôle du disconnecteur BA
du tuyau vertical.
TK295 TKA295 BS295STN-11/2A

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2. 8.2
9.1.1 9.1.2
9.2.1 9.2.2

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D
1. Sicherheitshinweise .............................2
2. Funktionsbeschreibung ........................2
3. Verwendung .........................................2
4. Lieferumfang ........................................2
5. Varianten..............................................2
6. Verwendung .........................................2
7. Technische Daten ................................2
8. Montage ...............................................2
9. Instandhaltung......................................3
10. Entsorgung...........................................3
11. Störungen / Fehlersuche ................ 4
12. Zubehör................................................4
GB
1. Safety Guidelines .................................5
2. Functional description ....................... 5
3. Application......................................... 5
4. Scope of delivery............................... 5
5. Options .............................................. 5
6. Application......................................... 5
7. Technical data ................................... 5
8. Assembly..............................................5
9. Maintenance.........................................6
10. Disposal ...............................................6
11. Troubleshooting ...................................7
12. Accessories..........................................7
F
1. Consignes de sécurité....................... 8
2. Description fonctionnelle................... 8
3. Mise en oeuvre.....................................8
4. Contenu de la livraison...................... 8
5. Variantes ..............................................8
6. Mise en oeuvre.....................................8
7. Caractéristiques ................................ 8
8. Montage ...............................................8
9. Maintenance.........................................9
10. Matériel en fin de vie ......................... 9
11. Défaut / recherche de panne........... 10
12. Accessoires........................................10