RIB KS2 User manual

QUADRO ELETTRONICO PER IL COMANDO DI UNO O DUE MOTORI MONOFASI
COFFRET ELECTRONIQUE POUR LE CONTRÔLE DE UN OU DEUX MOTEURS MONOPHASE
ELECTRONIC PANEL FOR THE CONTROL OF ONE OR TWO SINGLE PHASE MOTORS
ELEKTRONISCHE STEUERUNG FÜR EIN ODER ZWEI EINPHASENMOTOREN
CUADRO ELECTRÓNICO DE MANDO PARA UNO O DOS MOTORES MONOFÁSICOS
ITALIANO pag. 05 / FRANÇAIS pag. 11 / ENGLISH page 17 / DEUTSCH pag. 23 / ESPAÑOL pag. 29
KS2

CONSERVARE CON CURA QUESTE ISTRUZIONI
1° - Se non è previsto nel quadro elettronico, installare a monte della
medesima un’interruttore di tipo magnetotermico (onnipolare con
apertura minima dei contatti pari a 3mm) che riporti un marchio
di conformità alle normative internazionali. Tale dispositivo deve
essere protetto contro la richiusura accidentale (ad esempio
installandolo dentro quadro chiuso a chiave).
2° - Per la sezione ed il tipo dei cavi la RIB consiglia di utilizzare
un cavo di tipo H05RN-F con sezione minima di 1,5 mm2 e
comunque di attenersi alla norma IEC 364 e alle norme di
installazione vigenti nel proprio Paese.
3° - Posizionamento di un’eventuale coppia di fotocellule: Il raggio
delle fotocellule deve essere ad un’altezza non superiore a 70
cm dal suolo e ad una distanza dal piano di movimento dell’anta
non superiore a 20 cm. Il loro corretto funzionamento deve essere
verificato a fine installazione in accordo al punto 7.2.1 della EN
12445.
4° - Per il soddisfacimento dei limiti imposti dalla EN 12453, se la
forza di picco supera il limite normativo di 400 N è necessario
ricorrere alla rilevazione di presenza attiva sull’intera altezza del
cancello (fino a 2,5 m max) - Le fotocellule in questo caso sono da
applicare all’esterno tra le colonne ed all’interno per tutta la corsa
della parte mobile ogni 60÷70cm per tutta l’altezza delle colonne
del cancello fino ad un massimo di 2,5 m (EN 12445 punto
7.3.2.1) - es. colonne alte 2,2 m => 6 coppie di fotocellule - 3
interne e 3 esterne (meglio se dotate di sincronismo - 6 FIT SLIM
con 2 TX SLIM SYNCRO).
N.B.:É obbligatoria la messa a terra dell’impianto
I dati descritti nel presente manuale sono puramente indicativi.
La RIB si riserva di modificarli in qualsiasi momento.
Realizzare l’impianto in ottemperanza alle norme ed alle leggi vigenti.
SEGUIRE TUTTE LE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE
1° - Questo libretto d’istruzioni è rivolto esclusivamente a
del personale specializzato che sia a conoscenza dei criteri
costruttivi e dei dispositivi di protezione contro gli infortuni per
i cancelli, le porte e i portoni motorizzati (attenersi alle norme e
alle leggi vigenti).
2° - L’installatore dovrà rilasciare all’utente finale un libretto di
istruzioni in accordo alla EN 12635.
3° - L’installatore prima di procedere con l’installazione deve prevedere
l’analisi dei rischi della chiusura automatizzata finale e la messa
in sicurezza dei punti pericolosi identificati (seguendo le norme
EN 12453/EN 12445).
4° - Il cablaggio dei vari componenti elettrici esterni all’operatore (ad
esempio fotocellule, lampeggianti, ecc.) deve essere effettuato
secondo la EN 60204-1 e le modifiche a questa apportate dal
punto 5.2.2 della EN 12453.
5° - L’eventuale montaggio di una pulsantiera per il comando manuale
del movimento deve essere fatto posizionando la pulsantiera in
modo che chi la aziona non si trovi in posizione pericolosa; inoltre
si dovrà fare in modo che sia ridotto il rischio di azionamento
accidentale dei pulsanti.
6° - Tenete i comandi dell’automatismo (pulsantiera, telecomando
etc.) fuori dalla portata dei bambini. I comandi devono essere
posti ad un’altezza minima di 1,5m dal suolo e fuori dal raggio
d’azione delle parti mobili.
7° - Prima di eseguire qualsiasi operazione di installazione,
regolazione, manutenzione dell’impianto, togliere la tensione
agendo sull’apposito interruttore magnetotermico collegato a
monte dello stesso.
LA DITTA RIB NON ACCETTA NESSUNA RESPONSABILITÀ per
eventuali danni provocati dalla mancata osservanza nell’installazione
delle norme di sicurezza e delle leggi attualmente in vigore.
ISTRUZIONI DI SICUREZZA IMPORTANTI
PER L’INSTALLAZIONE
- ATTENZIONE -
PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE É IMPORTANTE
CHE VENGANO SEGUITE TUTTE LE ISTRUZIONI
CONSERVER SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS
1° - Si la centrale électrique ne dispose d’aucun interrupteur, il faut
en installer un de type magnétothermique en amont de cette
dernière (omnipolaire avec ouverture minimale des contacts
correspondant à 3mm); la marque de cet interrupteur devra être
en conformité avec les normes internationales. Ce dispositif doit
être protégé contre toute remise en fonction accidentelle (ex. en
l’installant dans un coffre fermant à clé).
2° - En ce qui concerne la section et le type des câbles, le conseil de
la RIB est celui d’utiliser un câble de type H05RN-F présentant
une section minimale de 1,5 mm2 et, quoi qu’il en soit, de se
conformer à la norme IEC 364, ainsi qu’aux normes d’installation
en vigueur dans le pays de destination.
3° - Positionnement d’un éventuel jeu de photocellules : le faisceau
des photocellules ne doit pas être à une hauteur supérieure à
70 cm du sol et 20 cm du bord du vantail. Leur correct effectivité
fonctionnement doit être vérifié terminant l’installation, selon le
point de la 7.2.1 de la EN 12445.
4° - Afin de satisfaire aux limites imposées par la norme EN 12453, si
la force d’impact dépasse la limite de 400N, il sera nécessaire de
détecter une présence sur la hauteur totale du portail (jusqu’à un
maximum de 2,5 m) - Les cellules photo-électriques dans ce cas-
ci doivent être s’appliquent extérieurement entre les colums et
intérieurement pour toute la course de la pièce de mobil chaque
60÷70cm pour toute la taille de la colonne de la porte jusqu’à un
maximum de 2,5 m (EN 12445 point 7.3.2.1) - exemple: taille
2,2 m de colonne = > 6 copies des cellules photo-électriques
- 3 internes et 3 externes (meilleur si complet du dispositif de
syncronism - FIT SLIM avec TX SLIM SYNCRO).
N.B.:La mise à terre de l’installation est obligatoire.
Les données figurant dans le présent manuel sont fournies à titre
purement indicatif. La RIB se réserve le droit de les modifier à tout
moment, sans aucun préavis. Effectuer l’installation en conformité
avec les normes et les lois en vigueur.
SUIVRE TOUTES LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
1° - Ce livret d’instructions est adressé exclusivement à un
personnel spécialisé qui connaît les critères de construction et
les dispositifs de protection contre les accidents concernant les
portails, les portes et les grandes portes motorisés (s’en tenir aux
normes et aux lois en vigueur).
2° - L’installateur devra délivrer à l’utilisateur final un livret d’instruction
en accord à la EN 12635.
3° - L’installateur avant de procéder à l’installation, doit prévoir
l’analyse des risques de la fermeture automatisée finale et la
mise en sécurité des points identifiés dangereux (en suivant les
normes EN 12453/EN 12445).
4° - Le câblage des divers composants électriques externes à
l’opérateur (par exemple photocellules, clignotants, etc) doit être
effectué selon la EN 60204-1 et les modifications apportées à
celle-ci dans le point 5.2.2 de la EN 12453.
5° - Le montage éventuel d’un tableau pour la commande manuelle
du mouvement doit être fait en positionnant le tableau de
façon à ce que la personne qui l’actionne ne se trouve pas en
position de danger ; de plus, il faudra faire en sorte que le risque
d’actionnement accidentel des boutons soit réduit.
6° - Tenir les commandes de l’automatisme (tableau, télécommande,
etc) hors de portée des enfants. Les commandes doivent être
placées à une hauteur minimum de 1,5 m du sol et hors du rayon
d’action des parties mobiles.
7° - Avant l’exécution de toute opération d’installation, de réglage,
d’entretien de l’installation, couper le courant en agissant sur
l’interrupteur magnétothermique à cet effet, branché en amont
de l’installation.
LA SOCIETE RIB N’ACCEPTE AUCUNE RESPONSABILITE pour
d’éventuels dommages provoqués par la non-observation dans
l’installation, des normes de sécurité et des lois actuellement en
vigueur.
INSTRUCTIONS DE SECURITE
IMPORTANTES POUR L’INSTALLATION
- ATTENTION -
POUR LA SECURITE DES PERSONNES IL EST IMPORTANT
QUE TOUTES LES INSTRUCTIONS SOIENT SUIVIES
I F
2
2

3
3
KEEP THESE INSTRUCTIONS WITH CARE
1° - Install a thermal magnetic switch (omnipolar, with a minimum
contact opening of 3 mm) before the control board, in case this is
not provided with it. The switch shall be guaranteed by a mark of
compliance with international standards. Such a device must be
protected against accidental closing (e.g. Installing it inside the
control panel key locked container).
2° - As far as the cable section and the cable kind are concerned,
RIB suggests to use an H05RN-F cable, with a minimum section
of 1,5 mm2, and to follow, In any case, the IEC 364 standard and
Installation regulations in force in your Country.
3° - Positioning of an eventual pair of photocells: The beam of the
photocells must be at an height not above the 70 cm from the
ground, and, should not be more than 20 cm away from the axis
of operation of the gate (Sliding track for sliding gate or door, and
the hinges for the swing gate). In accordance with the point 7.2.1
of EN 12445 their correct functioning must be checked once the
whole installation has been completed.
4° - In order to comply with the limits defined by the EN 12453 norm,
if the peak force is higher than the limit of 400N set by the norm,
it is necessary to use an active obstacle detection system on
the whole height of the gate (up to a maximum of 2,5 m) - The
photocells in this case must be apply externally between the
colums and internally for all the race of the mobil part every
60÷70cm for all the height of the column of the gate up to a
maximum of 2,5 m (EN 12445 point 7.3.2.1). example: column
height 2,2 m => 6 copies of photocells - 3 internal and 3 external
(better if complete of syncronism feature - FIT SLIM with TX
SLIM SYNCRO).
N.B.: The system must be grounded
Data described by this manual are only Indicative and RIB reserves
to modify them at any time. Install the system complying with current
standards and regulations.
FOLLOW ALL INSTALLATION INSTRUCTIONS
1° - This handbook is exclusively addressed to the specialized
personnel who knows the constructive criteria and the protection
devices against the accidents for motorized gates, doors and
main doors (follow the standards and the laws in force).
2° - The installer will have to issue to the final user a handbook in
accordance with the EN 12635.
3° - Before proceeding with the installation, the installer must forecast
the risks analysis of the final automatized closing and the safety
of the identified dangerous points (following the standards EN
12453/EN 12445).
4° - The wiring harness of the different electric components external to
the operator (for example photoelectric cells, flashlights etc.) must
be carried out according to the EN 60204-1 and the modifications
to it done in the point 5.2.2 of the EN 12453.
5° - The possible assembly of a keyboard for the manual control of the
movement must be done by positioning the keyboard so that the
person operating it does not find himself in a dangerous position;
moreover, the risk of accidental activation of the buttons must be
reduced.
6° - Keep the automatism controls (push-button panel, remote control
etc.) out of the children way. The controls must be placed at a
minimum height of 1,5m from the ground and outside the range
of the mobile parts.
7° - Before carrying out any installation, regulation or maintenance
operation of the system, take off the voltage by operating on the
special magnetothermic switch connected upstream it.
THE RIB COMPANY DOES NOT ACCEPT ANY RESPONSIBILITY
for possible damages caused by the non observance during the
installation of the safety standards and of the laws in force at present.
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
FOR THE INSTALLATION
- ATTENTION -
FOR THE SAFETY OF THE PEOPLE IT IS IMPORTANT TO
FOLLOW ALL THE INSTRUCTIONS.
INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN BEACHTET WERDEN
1° - Wenn nicht bereits an der elektrischen Schaltzentrale vorgesehen,
muss vor der Schaltzentrale ein thermomagnetischer Schalter
installiert werden (omnipolar, mit einer minimalen Kontaktöffnung
von 3 mm), der ein von den internationalen Normen anerkanntes
Konformitätszeichen besitzt. Solch ein Geraet muss vor
Vandalismus geschuetzt werden(z.B.mit einen Schluesselkatsten
in einem Panzergehaeuse)
2° - RIB empfiehlt den Kabeltyp H05RN-F mit einem minimalen
Querschnitt von 1,5 mm2 generell sollten die Normative
IEC 364 und alle anderen geltenden Montagenormen des
Bestimmungslandes eingehalten werden.
3°- Position des ersten paar Fotozellen: Der sollten nicht hoeher als
70cm vom Boden sein, und sollte nicht mehr als 20 cm entfernt
von der Achse des Tores sitzen (das gilt fuer Schiebe und
Drehtore). In Übereinstimmung mit dem Punkt 7.2.1 der EN 12445
Norm, ihr korrektes Funktionieren muß einmal überprüft werden.
4°- In Einklang mit der Norm EN12453, ist es bei Toren notwendig
eine komplette Sicherheitslieiste zu installieren, bei denen
mehr als 400N Kraft aufgewand werden muessen, um das Tor
zum anhalten zu bringen (Maximum von 2,5 m anwenden) -
Die Fotozellen müssen in diesem Fall sein beantragen außen
zwischen den colums und innerlich das ganzes Rennen des mobil
Teils jede 60÷70 cm für die ganze Höhe der Spalte des Gatters bis
zu einem Maximum von 2,5 m - EN 12445 Punkt 7.3.2.1). Beispiel:
Spalte Höhe 2,2 m => 6 Kopien von Fotozellen - 3 intern und 3
extern (besser, wenn komplett von der syncronism Eigenschaft -
FIT SLIM mit TX SLIM SYNCRO).
ANMERKUNG: Die Erdung der Anlage ist obligatorisch
Die in diesem Handbuch aufgeführten Daten sind ausschließlich
empfohlene Werte. RIB behält sich das Recht vor, das Produkt zu
jedem Zeitpunkt zu modifizieren. Die Anlage muss in Übereinstimmung
mit den gültigen Normen und Gesetzen montiert werden.
ALLE INSTALLATIONSANLEITUNGEN BEFOLGEN
1° - Diese Betriebsanleitung dient ausschließlich dem Fachpersonal,
welche die Konstruktionskriterien und die Sicherheits-Vorschriften
gegen Unfälle für Tore, Türen und automatische Tore kennt
(geltende Normen und Gesetze beachten und befolgen).
2° - Der Monteur muss dem Endkunde eine Betriebsanleitung in
Übereinkunft der EN12635 überreichen.
3° - Vor der Installierung muss für die automatische Schließung und
zur Sicherheitsgewährung der identifizierten kritischen Punkte,
eine Risiko Analyse vorgenommen werden mit der entsprechenden
Behebung der identifizierten, gefährlichen Punkte. (die Normen
EN 12453/EN 12445 befolgend).
4° - Die Verkabelung der verschiedenen externen elektrischen
Komponenten zum Operator (z.B. Fotozellen, Blinker etc.) muss
nach EN 60204-1 ausgeführt werden, Änderungen davon nach
Punkt 5.2.2 der EN 12453.
5° - Die eventuelle Montage einer Schalttafel für den manuellen
Bewegungsbefehl muss so angebracht werden, dass der Benutzer
sich nicht in einer Gefahrenzone befindet, und dass, das Risiko
einer zufälligen nicht gewollten Aktivierung von Schaltern gering
ist.
6° - Alle Steuerungselemente (Schalttafel, Fernbedienung etc.) gehören
nicht in Reichweite von Kindern. Die Kommandos müssen min. 1,5
m ab Boden und außerhalb des Aktionsbereiches der mobilen
Teile angebracht werden.
7° - Vor jeglichem Eingriff, sei es Installation, Regulation oder Wartung
der Anlage, muss vorher die Stromzufuhr unterbrochen werden,
den dafür bestimmten Magnetthermo-Schalter drücken, der am
Eingang der Anlage installiert ist.
DIE FIRMA RIB ÜBERNIMMT KEINE VERANTWORTUNG für eventuelle
Schäden, die entstehen können, wenn die Installierungsvorschriften
die den gültigen Sicherheitsnormen entsprechen, nicht eingehalten
werden.
WICHTIGE SICHERHEITS ANLEITUNGEN
FÜR DIE INSTALLATIONEN
- ACHTUNG -
FÜR DIE SICHERHEIT DER PERSONEN IST ES WICHTIG,
DASS ALLE ANWEISUNGEN GENAU AUSGEFÜHRT WERDEN
G
BD

4
4
CONSERVAR CUIDADOSAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES
1° - En el caso de que no sea previsto en la central eléctrica, instalar
antes de la misma, un interruptor de tipo magnetotérmico
(omnipolar con una abertura mínima de los contactos de 3mm) que
dé un sello de conformidad con las normas internacionales. Este
dispositivo tiene que estar protegido contra cierres accidentales
(por ejemplo instalándolo dentro de un panel cerrado a llave).
2° - Para la sección y el tipo de los cables, la RIB aconseja utilizar
cables de tipo H05RN-F con sección mínima de 1,5 mm2 e
igualmente atenerse a la norma IEC 364 y a las normas de
instalación del propio País.
3° - Posicionamiento eventual de un par de fotocélulas. El rayo de
las fotocélulas no debe estar a más de 70 cm de altura desde
el suelo y a una distancia de la superficie de movimiento de la
puerta, no superior a 20 cm. El correcto funcionamiento tiene que
ser controlado al final de la instalación de acuerdo con el punto
7.2.1 de la EN 12445.
4° - Para satisfascer los límites impuestos por la EN 12453, si
la fuerza de punta supera el límite normativo de 400 N, es
necesario recurrir al control de presencia activa en toda la altura
de la puerta (hasta a 2,5 m max). Las fotocélulas en este caso
se tienen que colocar en el exterior entre las columnas y en el
interior por todo el recorrido de la parte móvil cada 60÷70 cm en
toda la altura de las columnas de la cancela hasta un máximo
de 2,5m (EN 12445 punto 7.3.2.1) - es. columnas altas de 2,2 m
=> 6 par de fotocélulas - 3 internas y 3 externas (mejor si están
provistas de sincronismo - 6 FIT SLIM con 2 TX SLIM SYNCRO).
PS.: Es obligatorio la puesta a tierra del sistema.
Los datos descritos en el presente manual son sólamente indicativos.
La RIB se reserva de modificarlos en cualquier momento.
Realizar el sistema respetando las normas y las leyes vigentes.
SEGUIR TODAS LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
1° - Este manual de instrucciones está exclusivamente dirigido a
personal especializado que conozca los criterios de construcción
y de los dispositivos de protección contra accidentes con
cancelas, puertas y portales motorizados (atenerse a las normas
y a las leyes vigentes).
2° - El instalador tendrá que dar al utilizador final un manual de
instrucciones de acuerdo con la EN 12635.
3° - El instalador antes de proceder con la instalación tiene que hacer
una analisis de los riesgos del cierre automatizado final y la
puesta en seguridad de los puntos identificados como peligrosos
(siguiendo las normas EN 12453 / EN 12445).
4° - El cablaje de los varios componentes eléctricos externos al
operador (por ejemplo fotocélulas, los intermitentes, etc) tiene que
ser efectuado según la EN 60204-1 y a las modificas sucesivas
aportadas por el punto 5.2.2 della EN 12453.
5° - El eventual montaje de un panel de mandos para la gestión del
movimiento manual tiene que ser efectuado posicionando el
panel en modo que quién lo accione no se encuentre en una
posición peligrosa; además se tiene que hacer en modo que
el riesgo de accionamiento accidental de los pulsadores sea
mínimo.
6° - Tener los mandos del automatismo (panel de mandos, mando a
distancia, etc.) lejos del alcance de los niños. Los mandos tienen
que ser puestoa una altura mínima de 1,5 m del suelo y fuera del
radio de acción de las partes móviles.
7° - Antes de ejecutar cualquier operación de instalación, ajuste
o mantenimiento del sistema, quitar la corriente accionando
el respectivo interruptor magnetotérmico conectado antes del
mismo.
LA EMPRESA RIB NO ES RESPONSABLE por eventuales daños
provocados por la falta de respeto de las normas de seguridad,
durante la instalación y de las leyes actualmente vigentes.
IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN
- CUIDADO -
UNA INCORRECTA INSTALACIÓN PUEDE CAUSAR
GRAVES DAÑOS
E
S

5
5
COLLEGAMENTI ELETTRICI I
KS2 cod. BC07048
ATTENZIONE!
La lunghezza max dei cavi di collegamento dai motori alla centralina deve essere
di 15 m max con sezione filo per alimentazione motore di 1,5 mm2, per gli accessori
utilizzare una sezione di filo di 0,75 mm2 e per l’encoder utilizzare un cavo schermato
3x0,75 mm2 (ad esempio tipo ÖLFLEX-110 CH - cod. ACG2133).
Il cavo schermato per l’encoder è da utilizzare obbligatoriamente per garantire il
corretto funzionamento dell’apparecchiatura.
Per garantire il corretto funzionamento dell’impianto si consiglia di eseguire i
collegamenti dell’encoder e del motore installando cavi separati.
1 -> V
2 -> W
3 -> U
->
M1 M2
* Dove:
=> 1-2-3 sono i morsetti del connettore ai quali deve essere collegato un lato di ognuno dei tre fili (non collegare
la schermatura).
=> S, +, GND sono i morsetti del quadro elettronico ai quali deve essere collegato l’altro lato di ognuno dei
tre fili. La schermatura deve essere collegata insieme con il filo inserito nel morsetto di terra (non a GND).
VISTA ESTERNA
CONNETTORE ENCODER
VISTA INTERNA
CABLAGGIO
CONNETTORE ENCODER
1 -> S
2 -> +
3 -> GND
*
3
2
1

6
6
I
Connettore per secondario trasformatore
Antenna radio
Comune dei contatti
Contatto fotocellule (NC)
Contatto finecorsa che ferma l’apertura di M1
(NC)
Contatto finecorsa che ferma la chiusura di M1
(NC)
Contatto finecorsa che ferma l’apertura di M2
(NC)
Contatto finecorsa che ferma la chiusura di M2
(NC)
Contatto pulsante stop (NC)
Contatto pulsante di apertura (NA)
Contatto pulsante di chiusura (NA)
Contatto impulso singolo (NA)
Alimentazione accessori a 24Vac
Spia cancello aperto 12Vdc
Collegamento segnalatore sonoro (12Vdc max
200 mA)
Collegamento elettroserratura (MAX 15W 12V)
COLLEGAMENTO COMUNE MOTORE 2
COLLEGAMENTO INVERTITORI E
CONDENSATORE MOTORE 2
COLLEGAMENTO COMUNE MOTORE 1
COLLEGAMENTO INVERTITORI E
CONDENSATORE MOTORE 1
LAMPEGGIATORE (max 40W )
Alimentazione 230 Vac 50/60 Hz (120V/60Hz a
richiesta)
Connettore per primario trasformatore
Connettore per alimentazione scheda
riscaldatore (Opzionale - NON
TOCCARE LA PROTEZIONE ! )
Morsettiera per collegamento Encoder M1 e M2
Segnale encoder M1
Positivo alimentazione encoder M1
Negativo alimentazione encoder M1 e M2
Positivo alimentazione encoder M2
Segnale encoder M2
Connettore per scheda EXPANDER
Connettore per radio ricevitore 24Vac
Connettore per comando Scheda riscaldatore
NON TOCCARE IL PONTICELLO !
SE VIENE RIMOSSO L’OPERATORE
NON FUNZIONA!
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
SEC.TRANSF.
AERIAL
COM
PHOT.1 NC
LSO
LSC
LSO
LSC
STOP
OPEN
CLOSE
K BUTT.
A*A
SIGNAL
BUZZER
LOCK
U - MOTOR 2
V-W - MOTOR 2
U - MOTOR 1
V-W - MOTOR 1
L1 - N
PRI.TRANSF.
HEATER SUPPLY
ENCODER
S-M1
+ M1
GND
+ M2
S-M2
EXP.
RADIO
HEATER
A - CONNESSIONI
NOTA: IN CASO DI NON UTILIZZO DEI FINECORSA ELETTRICI, NON È
NECESSARIO ESEGUIRE ALCUN PONTICELLO PER LA LORO
ESCLUSIONE. L’ESCLUSIONE DEL LORO FUNZIONAMENTO
SI OTTERRÀ CON JUMPER S3 APERTO.

7
7
I
B - MICROINTERRUTTORI DI GESTIONE
DIP 1 CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE DEL MOTORE (ON)
(PUNTO C)
DIP 2 PROGRAMMAZIONE TEMPI (ON) (PUNTO D)
DIP 3 Tempo di attesa prima della chiusura automatica in modalità normale e
pedonale (ON)
DIP 4 Ricevitore radio passo passo (OFF) - automatico (ON)
DIP 5 Comando impulso singolo (K BUTT) passo passo (OFF) - automatico (ON)
DIP 6 Fotocellule sempre attive (OFF) - Fotocellule attive solo in chiusura (ON)
DIP 7 Encoder per modello PLUS (ON-attivato)
DIP 8 Prelampeggio (ON) - Lampeggio normale (OFF)
DIP 9 Rallentamento solo in chiusura (ON-attivato)
DIP 10 Abilitazione serratura elettrica (ON-attivato)
DIP 11 Abilitazione colpo di sgancio serratura elettrica (ON-attivata)
DIP 12 Motore a 230V (OFF) 120V (ON)
S1 Pulsante per la programmazione PROG.
S2 Selezione funzionamento con 1 o 2 motori (di default traccia chiusa 2 motori)
S3 Jumper selezione funzionamento a tempo (OFF) o con finecorsa elettrici se
applicati (ON)
TORQUE - REGOLATORE ELETTRONICO DELLA FORZA
La regolazione della forza viene fatta ruotando il Trimmer TORQUE che serve
a variare la tensione di uscita ai capi del motore (ruotando in senso orario si dà
più forza al motore).
Tale forza si include automaticamente dopo 3 secondi dall’inizio di ogni manovra.
Questo per dare il massimo di spunto al motore al momento della partenza.
RALLENTAMENTO
Tramite il DIP 9 è possibile abilitare o meno un ulteriore rallentamento. Questo
viene eseguito in prossimità della sola chiusura, abbassando ulteriormente la
tensione al motore (tensione già bassa con la frizione elettronica) che sarà
direttamente proporzionale al valore impostato sul trimmer di frizione elettronica.
SEGNALAZIONI LED
DL1 contatto fotocellule (NC)
DL2 contatto finecorsa di apertura M1 (NC)
DL3 contatto finecorsa di chiusura M1 (NC)
DL4 contatto finecorsa di apertura M2 (NC)
DL5 contatto finecorsa di chiusura M2 (NC)
DL6 contatto di stop (NC)
DL7 controllo funzionamento Encoder M1
DL8 controllo funzionamento Encoder M2
DL9 programmazione attivata
DL10 cancello in chiusura M1
DL11 cancello in chiusura M2
C - CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE DEI MOTORI
Questo controllo ha il compito di agevolare l’installatore durante la messa in
opera dell’impianto, o per eventuali controlli successivi.
1 - Posizionare il cancello a metà corsa tramite lo sblocco manuale;
2 - Mettere il DIP1 in posizione ON => il led DL9 inizia a lampeggiare;
3 - Premere e mantenere premuto il pulsante PROG (il movimento é eseguito
ad uomo presente, apre-stop-chiude-stop-apre-etc...) => LED ROSSI DL10 e
DL11 si accendono e il cancello si dovrà chiudere con sfasamento fisso delle
ante di 4 secondi. Se questo non avviene rilasciare il pulsante ed invertire i
due invertitori (V1/2 e W1/2) del o dei motori interessati;
4 - Premere e mantenere premuto il pulsante PROG => il cancello dovrà aprire
con sfasamento ante fisso di due secondi;
5 - Eseguire la taratura dei fermi meccanici di apertura;
6 - Premere il pulsante PROG e portare le due ante in totale chiusura
predisponendosi alla programmazione tempi;
7 - Se previsti eseguire anche la taratura dei finecorsa elettrici;
8 - Al termine del controllo rimettere DIP1 in posizione OFF. Il led DL9 si spegne
segnalando l’uscita dal controllo.
N.B.: Durante questo controllo l’Encoder e le fotocellule non sono attivi.
D - PROGRAMMAZIONE TEMPI PER 2 MOTORI (#)
PUÓ ESSERE ESEGUITA IN 2 MODALITÀ:
MODALITÀ 1 - CON ENCODER (DIP 7 ON E JUMPER S3 APERTO)
MODALITÀ 1 - CON ENCODER E FINECORSA ELETTRICI (SE APPLICATI)
(DIP 7 ON E JUMPER S3 CHIUSO)
MODALITÀ 1 - SENZA ENCODER CON FINECORSA ELETTRICI (SE
APPLICATI) (DIP 7 OFF E JUMPER S3 CHIUSO)
MODALITÀ 2 - A TEMPO (DIP 7 OFF E JUMPER S3 APERTO)
MODALITÀ 1
1 - Il cancello deve essere completamente chiuso e i fermi meccanici già regolati
come in fig. 10.
2 - Mettete il microinterruttore DIP 2 su ON => Il led DL9 emetterà dei lampeggi
brevi.
3 - Premete il pulsante PROG. => M1 apre.
4 - Raggiunto il fermo meccanico di apertura, l’ENCODER ferma M1 (con
memorizzazione delle letture dell’encoder e del tempo) => Nello stesso
momento si attiva M2 che apre.
5 - Raggiunto il fermo meccanico di apertura, l’ENCODER ferma M2 (con
memorizzazione delle letture dell’encoder e del tempo) => Nello stesso
momento si attiva il conteggio del tempo d’attesa prima della chiusura
automatica (max 5 minuti).
6 - Premete il pulsante PROG. => si ferma il conteggio del tempo d’attesa prima
della chiusura automatica => M2 chiude.
7 - Premete il pulsante PROG. => M1 chiude, determinando lo sfasamento fra
M2 e M1. Nello stesso istante il led DL9 smette di lampeggiare segnalando
l’uscita dalla procedura di apprendimento. Da questo momento le sicurezze
o altri comandi del cancello funzioneranno normalmente (inversioni, stop,
allarmi, ecc....).
9 - Finito il conteggio dell’ENCODER il cancello si ferma.
10 - A FINE PROGRAMMAZIONE RIMETTERE IL DIP 2 SU OFF.
NOTA: In caso di utilizzo di finecorsa elettrici (S3 chiuso), la procedura rimane
invariata. Con S3 chiuso, a determinare la corsa delle ante sono i
finecorsa elettrici e non l’encoder, il quale agisce solo come sicurezza.
MODALITÀ 2
1 - Il cancello deve essere completamente chiuso.
2 - Mettete il microinterruttore DIP 2 su ON => Il led DL9 emetterà dei lampeggi
brevi.
3 - Premete il pulsante PROG. => M1 apre.
4 - Raggiunto il fermo meccanico di apertura, dopo un secondo premete il
pulsante PROG. => M1 si ferma e M2 apre.
5 - Raggiunto il fermo meccanico di apertura => dopo 1 secondo premete
il pulsante PROG. => M2 si ferma => Nello stesso momento si attiva il
conteggio del tempo d’attesa prima della chiusura automatica (max 5 minuti).
6 - Premete il pulsante PROG. => il conteggio del tempo d’attesa prima della
chiusura automatica si ferma e M2 chiude.
7 - Premete il pulsante PROG. => M1 chiude determinando la sfasamento fra
M2 e M1. Nello stesso istante il led DL9 smetterà di lampeggiare segnalando
l’uscita dalla procedura di apprendimento. Da questo momento le sicurezze
o altri comandi del cancello funzioneranno normalmente (inversioni, stop,
allarmi, ecc....).
8 - Finito il conteggio del tempo il cancello si ferma.
9 - A FINE PROGRAMMAZIONE RIMETTERE IL DIP 2 SU OFF.
PROGRAMMAZIONE TEMPI PER 1 MOTORE (#)
ATTENZIONE: PER GESTIRE UN SOLO MOTORE TAGLIARE LA PIAZZOLA
S2.
LA PROGRAMMAZIONE PUÓ ESSERE ESEGUITA IN 2 MODALITÀ:
MODALITÀ 3 - CON ENCODER (DIP 7 ON E JUMPER S3 APERTO)
MODALITÀ 3 - CON ENCODER E FINECORSA ELETTRICI (SE APPLICATI)
(DIP 7 ON E JUMPER S3 CHIUSO)
MODALITÀ 3 - SENZA ENCODER CON FINECORSA ELETTRICI (SE
APPLICATI) (DIP 7 OFF E JUMPER S3 CHIUSO)
MODALITÀ 4 - A TEMPO (DIP 7 OFF E JUMPER S3 APERTO)

8
8
I
MODALITÀ 3
1 - Il cancello deve essere completamente chiuso e i fermi meccanici già regolati
come in fig. 10.
2 - Mettete il microinterruttore DIP 2 su ON => Il led DL9 emetterà dei lampeggi
brevi
3 - Premete il pulsante PROG. => M1 apre.
4 - Raggiunto il fermo meccanico di apertura, l’ENCODER ferma M1 (con
memorizzazione delle letture dell’encoder e del tempo) e si attiva il conteggio
del tempo d’attesa prima della chiusura automatica (max 5 minuti).
5 - Premete il pulsante PROG. => Si ferma il conteggio del tempo d’attesa prima
della chiusura automatica e M1 chiude. Nello stesso istante il led DL9 smette
di lampeggiare segnalando l’uscita dalla procedura di apprendimento. Da
questo momento le sicurezze o altri comandi del cancello funzioneranno
normalmente (inversioni, stop, allarmi, ecc....).
6 - Finito il conteggio dell’ENCODER il cancello si ferma.
7 - A FINE PROGRAMMAZIONE RIMETTERE IL DIP 2 SU OFF.
NOTA: In caso di utilizzo di finecorsa elettrici (S3 chiuso), la procedura rimane
invariata. Con S3 chiuso, a determinare la corsa delle ante sono i
finecorsa elettrici e non l’encoder, il quale agisce solo come sicurezza.
MODALITÀ 4
1 - Il cancello deve essere completamente chiuso
2 - Mettete il microinterruttore DIP 2 su ON => Il led DL9 emetterà dei lampeggi
brevi.
3 - Premete il pulsante PROG. => M1 apre.
4 - Raggiunto il fermo meccanico di apertura, dopo un secondo premete il
pulsante PROG. => M1 si ferma e si attiva il conteggio del tempo d’attesa
prima della chiusura automatica (max 5 minuti).
5 - Premete il pulsante PROG. => si ferma il conteggio del tempo d’attesa prima
della chiusura automatica e M1 chiude.
Nello stesso istante il led DL9 smetterà di lampeggiare segnalando l’uscita dalla
procedura di apprendimento.
Da questo momento le sicurezze o altri comandi del cancello funzioneranno
normalmente (inversioni, stop, allarmi, ecc....).
6 - Finito il conteggio del tempo il cancello si ferma.
7 - A FINE PROGRAMMAZIONE RIMETTERE IL DIP 2 SU OFF.
(#) DURANTE LA PROGRAMMAZIONE LE SICUREZZE SONO ATTIVE ED
IL LORO INTERVENTO FERMA LA PROGRAMMAZIONE (IL LED DL9 DA
LAMPEGGIANTE RIMANE ACCESO FISSO).
PER RIPETERE LA PROGRAMMAZIONE POSIZIONARE I DIP1 E 2 SU
OFF, CHIUDERE IL CANCELLO E RIPETERE LA PROCEDURA SOPRA
DESCRITTA.
FUNZIONAMENTO ACCESSORI DI COMANDO
PULSANTE DI APERTURA (con funzione orologio)
A cancello fermo il pulsante comanda il moto di apertura. Se viene azionato
durante la chiusura fa riaprire il cancello.
FUNZIONE OROLOGIO
Questa funzione è utile nelle ore di punta, quando il traffico veicolare risulta
rallentato (es. entrata/uscita operai, emergenze in zone residenziali o parcheggi
e, temporaneamente, per traslochi).
MODALITÁ DI APPLICAZIONE
Collegando un interruttore e/o un orologio di tipo giornaliero/settimanale (al posto
o in parallelo al pulsante di apertura N.A. “COM-OPEN”), è possibile aprire e
mantenere aperta l’automazione finché l’interruttore viene premuto o l’orologio
rimane attivo.
Ad automazione aperta vengono inibite tutte le funzioni di comando.
Se la chiusura automatica è attiva, rilasciando l’interruttore, o allo scadere
dell’ora impostata, si avrà la chiusura immediata dell’automazione, altrimenti sarà
necessario dare un comando.
PULSANTE DI CHIUSURA (COM-CLOSE)
A cancello fermo comanda il moto di chiusura.
PULSANTE DI COMANDO PASSO-PASSO (COM-K BUTTON)
DIP5 - OFF => Esegue un comando ciclico dei comandi apre-stop-chiude-stop-
apre-ecc.
DIP5 - ON => Esegue l’apertura a cancello chiuso. Se azionato durante il
movimento di apertura non ha effetto. Se azionato a cancello
aperto lo chiude e durante la chiusura se azionato lo fa riaprire.
TELECOMANDO
DIP4 - OFF => Esegue un comando ciclico dei comandi apre-stop-chiude-stop-
apre-ecc.
DIP4 - ON => Esegue l’apertura a cancello chiuso. Se azionato durante il
movimento di apertura non ha effetto. Se azionato con cancello
aperto, lo chiude. Se azionato durante il movimento di chiusura
lo fa riaprire.
CHIUSURA AUTOMATICA
I tempi di pausa prima di avere la chiusura automatica del cancello vengono
registrati durante la programmazione dei tempi.
Il tempo di pausa massimo è di 5 minuti.
Il tempo di pausa è attivabile o disattivabile tramite DIP3 (ON - attivo).
SERRATURA ELETTRICA
Mettere il DIP10 su ON per abilitare il comando della serratura elettrica in
apertura.
COLPO DI SGANCIO SERRATURA ELETTRICA IN APERTURA
Mettere il DIP11 su ON per abilitare il colpo di sgancio della serratura elettrica in
apertura (a condizione che DIP 10 sia su ON).
A cancello chiuso, se si preme un comando di apertura, il cancello per 0,5s
esegue la manovra di chiusura (il/i encoder di sicurezza in questa fase non sono
abilitato/i) e contemporaneamente viene attivata la serratura elettrica (seguita da
0,5s di pausa e quindi dall’apertura del cancello).
FACILITAZIONE SBLOCCO BATTENTI
Con colpo di sgancio della serratura elettrica attivo (DIP 11 su ON), a chiusura
avvenuta verrà eseguita una manovra di inversione con un tempo fisso di 0,2s
per facilitare lo sblocco manuale (in questa fase l’encoder di sicurezza non è
abilitato).
FUNZIONAMENTO DOPO BLACK-OUT
Al ritorno della tensione di rete premete il pulsante di apertura (K, apre, radio).
Il cancello si aprirà. Lasciate che il cancello si chiuda da solo con la chiusura
automatica o attendete che il lampeggiatore finisca di lampeggiare prima di
comandare la chiusura. Questa operazione consentirà al cancello di riallinearsi.
Durante questa fase le sicurezze sono attive.
FUNZIONAMENTO ACCESSORI DI SICUREZZA
ENCODER DI SICUREZZA
Ha il compito di agire come sicurezza sia in apertura che in chiusura con
inversione del moto.
Il funzionamento del motore con Encoder è abilitato dal DIP 7 (ON).
In caso di mancato funzionamento dell’Encoder (non alimentato, fili staccati,
disco rotto o difettoso) la movimentazione del cancello non viene eseguita.
Se dopo un primo intervento dell’Encoder in apertura o chiusura se ne ha un
secondo, ovviamente nel senso contrario, il cancello si ferma e quindi inverte
per 1 secondo. La suoneria (buzzer) sarà attivata per segnalare lo stato di
allarme per 5 minuti ed il lampeggiatore sarà attivo per un minuto.
Durante o dopo i 5 minuti di allarme suoneria (buzzer), e possibile ristabilire il
funzionamento del cancello premendo un qualsiasi pulsante di comando.
FOTOCELLULA 1 (COM-PHOT 1)
Se DIP 6 su OFF => A cancello chiuso se un ostacolo è interposto al raggio delle
fotocellule, il cancello non apre. Durante il funzionamento
le fotocellule intervengono sia in apertura (con ripristino del
moto in apertura dopo un tempo di mezzo secondo), che in
chiusura (con ripristino del moto inverso dopo un secondo).
Se DIP 6 su ON => A cancello chiuso se un’ostacolo è interposto al raggio
delle fotocellule e viene comandata l’apertura, il cancello
apre (durante l’apertura le fotocellule non interverranno).
Le fotocellule interverranno solo in fase di chiusura (con

9
9
I
ripristino del moto inverso dopo un secondo anche se le
stesse restano impegnate).
N.B.: Si raccomanda di verificare la funzionalità delle fotocellule almeno
ogni 6 mesi.
PULSANTE DI STOP
Durante qualunque operazione il pulsante di STOP esegue il fermo del
cancello.
Se premuto a cancello aperto totalmente (o parzialmente utilizzando il comando
pedonale) si esclude temporaneamente la chiusura automatica (se selezionata
tramite DIP3). È quindi necessario dare un nuovo comando per farlo richiudere.
Al ciclo successivo la funzione chiusura automatica viene riattivata (se selezionata
tramite DIP3).
LAMPEGGIATORE
N.B.: Questo quadro elettronico può alimentare
SOLO LAMPEGGIATORI CON CIRCUITO LAMPEGGIANTE (ACG7059)
con lampade da 40W massimo.
FUNZIONE PRE-LAMPEGGIO
DIP8 - OFF => il motore, il lampeggiatore ed il buzzer partono contemporaneamente.
DIP 8 - ON => il lampeggiatore ed il buzzer partono 3 secondi prima del motore.
BUZZER (Opzionale)
Collegamento segnalatore sonoro (12Vdc max 200 mA).
Durante l’apertura e la chiusura il buzzer darà un segnale sonoro
intermittente. Nei casi di intervento delle sicurezze (allarme) questo segnale
sonoro aumenta la frequenza dell’intermittenza.
SPIA DI SEGNALAZIONE CANCELLO APERTO (COM-SIGNAL):
Ha il compito di segnalare gli stati di cancello aperto, parzialmente aperto o
comunque non chiuso totalmente. Solo a cancello completamente chiuso si
spegne.
Durante la programmazione questa segnalazione non è attiva.
N.B.: Se si eccede con le pulsantiere o con le lampade, la logica della
centralina ne risulterà compromessa con possibile blocco delle
operazioni.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Range di temperatura 0 ± 55°C
- Umidità < 95% senza condensazione
- Tensione di alimentazione 230V~ ±10% (120V±10% a
richiesta)
- Frequenza 50/60 Hz
- Assorbimento massimo scheda 70 mA
- Microinterruzioni di rete 100ms
- Potenza massima spia cancello aperto 3 W (equivalente a 1
lampadina da 3W o 5 led con
resistenza in serie da 2,2 kΩ)
- Carico massimo all’uscita lampeggiatore 40W con carico resistivo
- Corrente disponibile per fotocellule e accessori 0,4 A ±15% 24Vac
- Corrente disponibile su connettore radio 200mA 24Vac
- Tutti gli ingressi della Scheda Expander devono essere utilizzati come contatti
puliti perchè l’alimentazione è generata internamente (tensione sicura) alla
scheda ed è disposta in modo da garantire il rispetto di isolamento doppio o
rinforzato rispetto alle parti a tensione pericolosa.
- Eventuali circuiti esterni collegati alle uscite della Scheda Expander devono
essere eseguiti per garantire l’isolamento doppio o rinforzato rispetto alle parti
a tensione pericolosa.
- Tutti gli ingressi vengono gestiti da un circuito integrato programmato che
esegue un autocontrollo ad ogni avvio di marcia.
RISOLUZIONE PROBLEMI
Dopo aver effettuato tutti i collegamenti seguendo attentamente lo schema ed aver posizionato il cancello in posizione intermedia,verificare la corretta accensione dei led
DL1, DL2, DL3, DL4, DL5, DL6, i led DL7 e DL8 possono essere o meno accesi.
In caso di mancata accensione dei led, sempre con cancello in posizione intermedia, verificare quanto segue e sostituire eventuali componenti guasti.
DL1 spento Fotocellule guaste
DL2 spento Finecorsa ferma apertura M1 guasto
DL3 spento Finecorsa ferma chiusura M1 guasto
DL4 spento Finecorsa ferma apertura M2 guasto
DL5 spento Finecorsa ferma chiusura M2 guasto
DL6 spento Pulsante stop guasto
DL7 spento Encoder guasto M1
DL8 spento Encoder guasto M2
Durante il funzionamento a uomo presente, con DIP n° 1 in ON, verificare che durante la chiusura di M1 e M2 si accendano i led rossi DL10 e DL11.
In caso contrario, invertire i morsetti V e W sulla morsettiera del motore interessato.
Dopo aver effettuato i vari collegamenti e aver dato tensione, tutti i led sono
spenti.
Il motore apre e chiude, ma non ha forza e si muove lentamente.
Il cancello esegue l’apertura, ma non chiude dopo il tempo impostato.
Il cancello non apre e non chiude azionando i vari pulsanti APRE-CHIUDE-
K-RADIO.
Azionando il pulsante K il cancello non esegue nessun movimento.
La serratura elettrica non funziona.
Il cancello non rallenta in chiusura.
Verificare l’integrità dei fusibili F1 e F2. In caso di fusibile interrotto usarne
solo di valore adeguato F2 = 5A F1 = 1A.
Verificare la regolazione del trimmer TORQUE.
Accertarsi di avere settato il DIP 3 in ON.
Pulsante APRE sempre inserito.
Sostituire pulsante o switch del selettore.
Contatto fotocellule guasto con DIP 6 OFF.
Sistemare o sostituire il relativo contatto.
Impulso K sempre inserito.
Controllare e sostituire eventuali pulsanti o micro-interruttori del selettore.
Accertarsi di avere settato il DIP 10 in ON.
Accertarsi di avere settato il DIP 9 in ON.
DIFETTO SOLUZIONE

10
10
BLOCK
SELETTORE A CHIAVE DA PARETE cod. ACG1053
SELETTORE A CHIAVE DA INCASSO cod. ACG1048
IOPTIONAL - Per i collegamenti ed i dati tecnici degli accessori attenersi ai relativi libretti di istruzione.
SCHEDA EXPANDER
INNESTARE LA SCHEDA EXPANDER IN ASSENZA DI CORRENTE!!
- APERTURA PEDONALE
- CHIUSURA AUTOMATICA PEDONALE
- GESTIONE COSTA
- ALIMENTAZIONE PER ACCESSORI A 24VAC
- GESTIONE SEMAFORO
- GESTIONE LUCE DI CORTESIA
- CHIUSURA DOPO IL PASSAGGIO DAVANTI ALLE
FOTOCELLULE* cod. ACG5470
D5
D4
D3
D2
FIT SYNCRO
FOTOCELLULE FIT SYNCRO DA PARETE cod. ACG8026
Portata settabile 10÷20 m.
Sono applicabili più coppie ravvicinate tra loro grazie al circuito
sincronizzatore.
Aggiungere il TRASMETTITORE SYNCRO cod. ACG8028
per più di 2 coppie di fotocellule (fino a 4).
COPPIA DI CESTELLI DA INCASSO PER FIT SYNCRO
cod. ACG8051
RADIO RICEVITORI AD AUTOAPPRENDIMENTO
RX433/A supereterodina con innesto cod. ACG5055
RX433/A supereterodina con morsettiera cod. ACG5056
RX433/A 2CH supereterodina bicanale con innesto cod. ACG5051
RX433/A 2CH supereterodina bicanale con morsettiera cod. ACG5052
SUN 2CH cod. ACG6052 SUN 4CH cod. ACG6054
SUN CLONE 2CH cod. ACG6056 SUN CLONE 4CH cod. ACG6058
TELECOMANDO SUN
SPARK
Per ottenere le migliori prestazioni degli apparati sopracitati, bisogna
installare un’antenna accordata sulla frequenza del radio ricevitore
installato .
N.B. Fare molta attenzione che il filo centrale del cavo non vada a
contatto con la calza in rame esterna, ciò renderebbe nullo il
funzionamento dell’antenna.
L’antenna va installata perpendicolarmente e deve essere in vista del
telecomando.
LAMPEGGIATORE SPARK con scheda intermittente incorporata
cod. ACG7059
SUPPORTO LATERALE cod. ACG7042
ANTENNA SPARK 433 cod. ACG5452

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11
F
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
ATTENTION!
Les câbles de raccordement des moteurs et encoders doivent être séparés et la
longueur jusqu’à la centrale ne doit pas dépasser 15 m.
La section du câble d’alimentation moteur doit être de 1,5 mm2.
Pour l’encoder, utiliser une câble blindé de section 0,75 mm2 (Ex: ÖLFLEX-110 CH
- code ACG2133). Il est impératif d’employer un câble blindé pour l’encoder afin de
garantir le bon fonctionnement du coffret de commande.
Pour les accessoires utiliser une section de câble de 0,75 mm2.
M1 M2
1 -> V
2 -> W
3 -> U
->
* Là où:
=> 1-2-3 sont les bornes du connecteur dans lequel il faut brancher un bout de chacun des trois fils (il ne faut
pas brancher le blindage).
=> S, +, GND sont les bornes du tableau électronique dans lequel l’autre bout de chaque fil doit être banché.
Le blindage doit être branché avec le fil introduit dans la borne de terre (pas à la carte GND).
VUE EXTÉRIEURE
CONNECTEUR ENCODER
VUE INTERNE
CÂBLAGE CONNECTEUR
ENCODER
1 -> S
2 -> +
3 -> GND
*
3
2
1
KS2 code BC07048

12
12
F
Connecteur pour transformateur secondaire
Antenne accordée
Unité commune de mise à terre des contacts
Contact photocellules (NF)
Contact Fin de Course stoppant l’ouverture de
M1 (NF)
Contact Fin de Course stoppant la fermeture
de M1 (NF)
Contact Fin de Course stoppant l’ouverture de
M2 (NF)
Contact Fin de Course stoppant la fermeture
de M2 (NF)
Contact touche d’arrêt (NF)
Contact touche d’ouverture (NO)
Contact touche de fermeture (NO)
Contact impulsion simple (NO)
Alimentation accessoires à 24Vac
Signal lumineux portail ouvert 12Vdc
Branchement avertisseur sonore (12Vdc max
200 mA)
Connexion serrure électrique (MAX 15W 12V)
CONNEXION GROUPE MOTEUR 2
CONNEXION INVERSEURS ET
CONDENSATEUR MOTEUR 2
CONNEXION GROUPE MOTEUR 1
CONNEXION INVERSEURS ET
CONDENSATEUR MOTEUR 1
FEU CLIGNOTANT (max. 40W )
Alimentation 230 Vac 50/60 Hz (sur demande
120V/60Hz)
Connecteur pour transformateur primaire
Connecteur pour alimentation carte
réchauffeur (Option - NE JAMAIS TOUCHER
LA PROTECTION !)
Bornier pour connexion Encodeur M1 et M2
Signal encodeur M1
Positif alimentation encodeur M1
Négatif alimentation encodeur M1 et M2
Positif alimentation encodeur M2
Signal encodeur M2
Connecteur pour carte EXPANDER
Connecteur pour radio récepteur 24Vac
Connecteur pour commande Carte réchauffeur
NE TOUCHEZ PAS LE PONTET!
S’IL EST ENLEVÉ, L’OPÉRATEUR NE SE
DÉPLACE PAS!
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
SEC.TRANSF.
AERIAL
COM
PHOT.1 NC
LSO
LSC
LSO
LSC
STOP
OPEN
CLOSE
K BUTT.
A*A
SIGNAL
BUZZER
LOCK
U - MOTOR 2
V-W - MOTOR 2
U - MOTOR 1
V-W - MOTOR 1
L1 - N
PRI.TRANSF.
HEATER SUPPLY
ENCODER
S-M1
+ M1
GND
+ M2
S-M2
EXP.
RADIO
HEATER
A - BRANCHEMENTS
REMARQUE: SI LES FINS DE COURSE NE SONT PAS UTILISÉS,
AUCUN BESOIN DE PONTET POUR LES EXCLURE.
LEUR EXCLUSION SE FERA À TRAVERS LE JUMPER S3
OUVERT.

13
13
F
B - MICRO-INTERRUPTEURS DE GESTION
DIP 1 CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION DU MOTEUR (ON)
(POINT C)
DIP 2 PROGRAMMATION DES TEMPS (ON) (POINT D)
DIP 3 Temps d’attente avant la fermeture automatique en modalité
normale et piétonne (ON)
DIP 4 Radiorécepteur pas à pas (OFF) - automatique (ON)
DIP 5 Commande impulsion simple (K BUTT) pas à pas (OFF) - automatique (ON)
DIP 6 Photocellules toujours actives (OFF) - Photocellules actives uniquement en
phase de fermeture (ON)
DIP 7 Encodeur pour modèle PLUS (ON-activé)
DIP 8 Pré-clignotement (ON) - Clignotement normal (OFF)
DIP 9 Vitesse réduite - seulement en fermeture (ON-activé)
DIP 10 Serrure électrique (ON-activé)
DIP 11 Décrochage en ouverture (ON-activé)
DIP 12 Moteur à 230V (OFF) 120V (ON)
S1 => «PROG.» Touche destinée expressément à la programmation
S2 => Sélection fonctionnement avec 1 ou 2 moteurs (de default trace fermée 2
moteurs)
S3 => Jumper sélection fonctionnement temporisé (OFF) ou avec fins de course
électriques (ON) SI APPLIQUES
TORQUE - RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DE LA FORCE
Le réglage de la force s’effectue en tournant le Trimmer TORQUE, qui sert à varier
la tension de sortie aux extrémités du moteur (en tournant dans le sens des aiguilles
d’une montre, on augmente la force du moteur).
Cette force s’inclut automatiquement 3 secondes après le début de chaque
manœuvre.
Ceci pour donner le maximum de poussée lors du démarrage.
RALENTISSEMENT
À travers le DIP 9 il est possible d’activer ou non un ralentissement ultérieur, ce
dernier étant effectué exclusivement à proximité de la fermeture, en diminuant
la tension du moteur (tension déjà basse avec la friction électronique), qui sera
directement proportionnelle à la valeur de la donnée imposée par le trimmer de friction
électronique.
SIGNALISATIONS VOYANTS LUMINEUX
DL1 contact photocellules (NF)
DL2 contact fin de course d’ouverture M1 (NF)
DL3 contact fin de course de fermeture M1 (NF)
DL4 contact fin de course d’ouverture M2 (NF)
DL5 contact fin de course de fermeture M2 (NF)
DL6 contact de stop (NF)
DL7 contrôle fonctionnement Encodeur M1
DL8 contrôle fonctionnement Encodeur M2
DL9 programmation activée
DL10 portail en phase de fermeture M1
DL11 portail en phase de fermeture M2
C - CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION DES MOTEURS
Ce contrôle a pour but de faciliter la tâche de l’installateur lors de la mise en service
de l’installation ou bien encore pour tout éventuel contrôle successif.
1 - Débrayer les moteurs et placer le portail en position intermédiaire;
2 - Positionner le DIP1 sur ON => le voyant lumineux DL9 commence à clignoter;
3 - Appuyer sans relâcher sur la touche PROG (dès à présent, le mouvement est
effectué en mode “homme mort”, ferme-stop-ouvre-stop-ferme-etc...) => les LED
ROUGES DL10 et DL11 s’allument et le portail doit fermer, après un déphasage
fixe de 4 sec. Dans le cas contraire, relâcher la touche et inverser les fils V1/2 et
W1/2 du (des) moteur(s) interessés.
4 - Appuyer sans relâcher sur la touche PROG => le portail doit ouvrir, après un
déphasage fixe de 2 sec.;
5 - Effectuer le réglage des fins de course en ouverture;
6 - Appuyer sur la touche PROG et fermer complétement les vantaux en vue de la
programmation des temps de travail;
7 - Procéder également au réglage des fins de course électriques (si ces derniers
existent).
8 - Après avoir effectué le contrôle, positionner à nouveau le DIP1 sur OFF. Le voyant
lumineux DL9 s’éteint, signalant ainsi la fin du contrôle.
N.B.: Pendant l’exécution de ce contrôle, l’Encodeur et les photocellules ne
sont pas actifs.
D - PROGRAMMATION DES TEMPS POUR 2 MOTEURS (#)
CETTE PROGRAMMATION PEUT TRE EFFECTUÉE À TRAVERS DEUX
MODALITÉS:
MODALITÉ 1 - AVEC ENCODEUR (DIP 7 ON ET JUMPER S3 OUVERT)
MODALITÉ 1 - AVEC ENCODEUR ET FINS DE COURSE ÉLECTRIQUES (SI
APPLIQUES) (DIP 7 ON ET JUMPER S3 FERMÉ)
MODALITÉ 1 - SANS ENCODEUR AVEC FINS DE COURSE ÉLECTRIQUES (SI
APPLIQUES) (DIP 7 OFF ET JUMPER S3 FERMÉ)
MODALITÉ 2 - FONCTIONNEMENT TEMPORISÉ
(DIP 7 OFF ET JUMPER S3 OUVERT)
MODALITÉ 1
1 - Le portail doit être entièrement fermé et les arrêts mécaniques réglés comme en
fig. 10.
2 - DIP2 - ON => Le voyant lumineux DL9 émettra de brefs clignotements.
3 - Appuyer sur la touche PROG. => M1 ouvre.
4 - Après que la butée mécanique d’ouverture ait été atteinte, l’ENCODEUR arrête
M1 (avec mémorisation des lectures de l’encodeur et du temps) => M2 s’active
simultanément et ouvre.
5 - Après que la butée mécanique d’ouverture ait été atteinte, l’ENCODEUR arrête M2
(avec mémorisation des lectures de l’encodeur et du temps) => Simultanément,
départ du comptage du temps d’attente précédant la fermeture automatique (max.
5 minutes).
6 - Appuyer sur la touche PROG. => Arrêt du comptage du temps d’attente précédant
la fermeture automatique => M2 ferme.
7 - Appuyer sur la touche PROG. => M1 ferme en déterminant ainsi le déphasage
entre M2 et M1. Au même instant, le voyant lumineux DL9 arrête de clignoter,
signalant ainsi la conclusion de la procédure d’apprentissage. Dès à présent,
les dispositifs de sécurité ou toutes autres commandes du portail fonctionneront
normalement (inversions, stop, alarmes, etc....).
9 - Une fois terminé le comptage de l’ENCODEUR, le portail s’arrête.
10 - APRÈS AVOIR PROCÉDÉ À LA PROGRAMMATION, POSITIONNER À
NOUVEAU LE DIP2 SUR OFF.
REMARQUE: En cas d’utilisation de fins de course électriques (S3 fermé), la
procédure est la même. Lorsque S3 est fermé, seuls les fins de course électriques
déterminent la course des vantaux, car l’encodeur n’agit qu’en tant que dispositif de
sécurité.
MODALITÉ 2
1 - Le portail doit être entièrement fermé.
2 - DIP 2 - ON => Le voyant lumineux DL9 émettra de brefs clignotements.
3 - Appuyer sur la touche PROG. => M1 ouvre.
4 - Après que la butée mécanique d’ouverture ait été atteinte, attendre une seconde
et appuyer sur la touche PROG. => M1 s’arrête et M2 ouvre.
5 - Après que la butée mécanique d’ouverture ait été atteinte => attendre une seconde
avant d’appuyer sur la touche PROG. => M2 s’arrête => Démarrage simultané
du comptage du temps d’attente précédant la fermeture automatique (max. 5
minutes).
6 - Appuyer sur la touche PROG. => le comptage du temps d’attente précédant la
fermeture automatique s’arrête et M2 ferme.
7 - Appuyer sur la touche PROG. => M1 ferme en déterminant ainsi le déphasage
entre M2 et M1. Au même instant, le voyant lumineux DL9 arrête de clignoter,
signalant ainsi la conclusion de la procédure d’apprentissage. Dès à présent,
les dispositifs de sécurité ou toutes autres commandes du portail fonctionneront
normalement (inversions, stop, alarmes, etc....).
8 - Lorsque le comptage du temps est terminé, le portail s’arrête.
9 - APRÈS AVOIR PROCÉDÉ À LA PROGRAMMATION, POSITIONNER À
NOUVEAU LE DIP 2 SUR OFF.
PROGRAMMATION DES TEMPS POUR 1 MOTEUR (#)
ATTENTION: POUR LA GESTION D’UN SEUL MOTEUR, COUPER LE PARKING
S2.

14
14
F
CETTE PROGRAMMATION PEUT TRE EFFECTUÉE À TRAVERS DEUX
MODALITÉS:
MODALITÉ 3 - AVEC ENCODEUR (DIP 7 ON ET JUMPER S3 OUVERT)
MODALITÉ 3 - AVEC ENCODEUR ET FINS DECOURSE ÉLECTRIQUES (SI
APPLIQUES) (DIP 7 ON ET JUMPER S3 FERMÉ)
MODALITÉ 3 - SANS ENCODEUR AVEC FINS DE COURSE ÉLECTRIQUES (SI
APPLIQUES) (DIP 7 OFF ET JUMPER S3 FERMÉ)
MODALITÉ 4 - FONCTIONNEMENT TEMPORISÉ
(DIP 7 OFF ET JUMPER S3 OUVERT)
MODALITÉ 3
1 - Le portail doit être entièrement fermé et les arrêts mécaniques réglés comme en
fig. 10.
2 - DIP 2 - ON => Le voyant lumineux DL9 émettra de brefs clignotements.
3 - Appuyer sur la touche PROG. => M1 ouvre.
4 - Après que la butée mécanique d’ouverture ait été atteinte, l’ENCODEUR arrête
M1 (avec mémorisation des lectures de l’encodeur et du temps) et procède à
l’activation du comptage du temps d’attente précédant la fermeture automatique
(max. 5 minutes).
5 - Appuyer sur la touche PROG. => Le comptage du temps d’attente précédant
la fermeture automatique s’arrête et M1 ferme. Au même instant, le voyant
lumineux DL9 arrête de clignoter, signalant ainsi la conclusion de la procédure
d’apprentissage. Dès à présent, les dispositifs de sécurité ou toutes autres
commandes du portail fonctionneront normalement (inversions, stop, alarmes,
etc....).
6 - Une fois terminé le comptage de l_ENCODEUR, le portail s’arrête.
7 - APRÈS AVOIR PROCÉDÉ À LA PROGRAMMATION, POSITIONNER À
NOUVEAU LE DIP 2 SUR OFF.
REMARQUE: En cas d’utilisation de fins de course électriques (S3 fermé), la
procédure est la même. Lorsque S3 est fermé, seuls les fins de course électriques
déterminent la course des vantaux, car l’encodeur n’agit qu’en tant que dispositif de
sécurité.
MODALITÉ 4
1 - Le portail doit être entièrement fermé.
2 - DIP 2 - ON => Le voyant lumineux DL9 émettra de brefs clignotements.
3 - Appuyer sur la touche PROG. => M1 ouvre.
4 - Après que la butée mécanique d’ouverture ait été atteinte, attendre une seconde
et appuyer sur la touche PROG. => M1 s’arrête et le comptage du temps d’attente
précédant la fermeture automatique (max. 5 minutes) démarre.
5 - Appuyer sur la touche PROG. => Le comptage du temps d’attente précédant
la fermeture automatique s’arrête et M1 ferme. Au même instant, le voyant
lumineux DL9 arrête de clignoter, signalant ainsi la conclusion de la procédure
d’apprentissage. Dès à présent, les dispositifs de sécurité ou toutes autres
commandes du portail fonctionneront normalement (inversions, stop, alarmes,
etc....).
6 - Une fois terminé le comptage du temps, le portail s’arrête.
7 - APRÈS AVOIR PROCÉDÉ À LA PROGRAMMATION, POSITIONNER À
NOUVEAU LE DIP 2 SUR OFF.
(#) PENDANT LA PROGRAMMATION, LES SÉCURITÉS SONT ACTIVES ET
LEUR INTERVENTION STOPPE LA PROGRAMMATION (LE VOYANT LUMINEUX
DL9 SERVANT DE CLIGNOTANT RESTE ALLUMÉ SANS CLIGNOTER). POUR
RÉPÉTER LA PROGRAMMATION, POSITIONNER LES DIP1 ET 2 SUR OFF,
FERMER LE PORTAIL ET RÉPÉTER LA PROCÉDURE SUSMENTIONNÉE.
FONCTIONNEMENT DES ACCESSOIRES DE COMMANDE
POUSSOIR D’OUVERTURE (avec la fonction horloge)
Lorsque le portail est fermé, le poussoir commande le mouvement d’ouverture.
Lorsqu’il est actionné lors de la fermeture, le portail se rouvre.
FONCTION HORLOGE
Cette fonction est très utile pendant les heures de pointe, lorsque la circulation des
véhicules est ralentie (par exemple entrée/sortie des ouvriers, urgences dans les
résidences ou dans les parkings et, si besoin, pour les déménagements).
MODALITÉ D’APPLICATION
En connectant un interrupteur et/ou une horloge de type journalier/hebdomadaire (à
la place ou en parallèle au poussoir d’ouverture n.a. “COM-OPEN”), il est possible
d’ouvrir ou de maintenir l’automation ouverte tant que l’interrupteur n’est pas enfoncé
ou tant que l’horloge est active.
Tant que l’automation est ouverte, toutes les fonctions de commandes sont inactives.
Si la fermeture automatique est actionnée, il suffit de relâcher l’interrupteur pour
obtenir l’arrêt automatique de l’automation à l’heure programmée; dans le cas
contraire, une commande sera indispensable.
POUSSOIR DE FERMETURE (COM-CLOSE)
Lorsque le portail est arrêté, il commande le mouvement de fermeture.
POUSSOIR DE COMMANDE PAS À PAS (COM-K BUTTON)
DIP5 - OFF => Il effectue une commande cyclique des commandes ouvre - stop -
ferme -stop - ouvre - etc.
DIP5 - ON => Il effectue l’ouverture, lorsque le portail est fermé. Si ce poussoir est
actionné au cours du mouvement d’ouverture du portail, son effet est
nul. S’il est actionné lorsque le portail est ouvert, il le referme. S’il est
actionné au cours du mouvement de fermeture du portail, il le rouvre.
RADIO EMETTEUR
DIP4 - OFF => Il effectue une commande cyclique des commandes ouvre - stop -
ferme -stop - ouvre - etc.
DIP4 - ON => Il effectue l’ouverture, lorsque le portail est fermé. Si ce poussoir est
actionné au cours du mouvement d’ouverture du portail, son effet est
nul. S’il est actionné lorsque le portail est ouvert, il le referme. S’il est
actionné au cours du mouvement de fermeture du portail, il le rouvre.
FERMETURE AUTOMATIQUE
Les temps de pause avant la fermeture automatique du portail sont enregistrés lors
de la programmation des temps. Le temps de pause maximal est de 5 minutes.
Le temps de pause peut être activé ou désactivé à travers le DIP3 (ON activé).
SERRURE ELECTRIQUE ET DECROCHAGE EN OUVERTURE
Placer le DIP10 en position ON pour valider la commande de la serrure électrique
en ouverture.
SERRURE ELECTRIQUE ET DECROCHAGE EN OUVERTURE
Placer le DIP11 en position ON pour autoriser le décrochage de la serrure électrique
en ouverture (à condition que DIP10 soit en position ON).
Portail fermé, si l’on appuie une commande d’ouverture, le portail effectue la
manoeuvre de fermeture pendant 0,5 s (le/s codeur/s de sécurité au cours de cette
opération ne sont pas habilités). Simultanément, la serrure électrique est activée
(suivie de 0,5s de pause et de l’ouverture du portail).
FACILITES DE DEBLOCAGE BATTANTS:
Avec le décrochage de la serrure électrique activé (DIP11 en position ON), une fois
la fermeture terminée le dispositif entamera une procédure d’inversion avec un temps
présélectionné de 0,2s pour faciliter le déblocage manuel (au cours de cette phase le
codeur de sécurité n’est pas habilité).
FONCTIONNEMENT APRES COUPURE DE COURANT
Au retour de la tension de ligne appuyez le bouton d’ouverture (K, ouvre, radio).
Le portail s’ouvrira. Laissez que la porte se ferme avec la fermeture automatique
ou attendez que le clignoteur s’arrêts d’abord de commander le mouvement de
fermeture. Cette opération est valide pour obtenir le rajustement de position de le
lisse. Pendant cette phase les sécurités sont actives.
FONCTIONNEMENT DES ACCESSOIRES DE SÉCURITÉ
ENCODEUR DE SÉCURITÉ
Il agit en tant que sécurité, aussi bien lors de l’ouverture que lors de la
fermeture, avec inversion du mouvement.
Le fonctionnement du moteur avec encodeur est actionné à travers le DIP 7 (ON).
En cas de non-fonctionnement de l’encodeur (manque d’alimentation, fils déconnectés,
disque endommagé ou défectueux), le portail n’effectuera aucun mouvement.
Si après l’intervention de l’encodeur en phase d’ouverture ou de fermeture, il y a une
deuxième intervention de l’encodeur, dans le sens contraire bien entendu, le portail
s’arrête et invertit donc pendant 1 seconde. La sonnerie (buzzer) sera activée
pendant 5 minutes pour signaler l’état d’alarme, alors que le feu clignotera
pendant 1 minute.
Pendant ou après les 5 minutes d’alarme sonnerie (buzzer), il est possible de rétablir
le fonctionnement du portail en appuyant sur l’un des poussoirs de commande
(n’importe lequel).

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15
PHOTOCELLULE 1 (COM-PHOT 1)
DIP 6 - OFF => S’il existe un obstacle dans le rayon des photocellules, lorsque le
portail est fermé, celui-ci ne s’ouvre pas. Pendant le fonctionnement,
les photocellules interviennent aussi bien en phase d’ouverture
(avec rétablissement du mouvement en phase d’ouverture après
0,5 seconde) qu’en phase de fermeture (avec rétablissement du
mouvement inverse après 1 seconde).
DIP 6 - ON => S’il existe un obstacle dans le rayon des photocellules lorsque le portail
est fermé et que l’on actionne la commande d’ouverture, le portail
s’ouvre (pendant l’ouverture, les photocellules n’interviennent pas).
Les photocellules n’interviendront qu’en phase de fermeture (avec
rétablissement du mouvement inverse après une seconde, même si
ces dernières restent engagées).
N.B.: Il est recommandé de vérifier le bon fonctionnement des photocellules au
moins tout les 6 mois.
POUSSOIR DE STOP
Quelle que soit l’opération en cours, le poussoir de STOP arrête le portail.
Si l’on appuie sur ce poussoir lorsque le portail est complètement ouvert (ou
partiellement ouvert en utilisant la commande piétonne), il exclut momentanément
la fermeture automatique (si cette dernière est sélectionnée à travers le DIP3). Il y a
donc besoin d’une nouvelle commande pour que le portail se referme.
Lors du cycle successif, la fonction de fermeture automatique sera réactivée (si elle
est sélectionnée à travers le DIP3).
FEU CLIGNOTANT
N.B.: Ce coffret électronique NE PEUT ALIMENTER QUE DES FEUX
CLIGNOTANTS AVEC CIRCUIT CLIGNOTANT (ACG7059) avec lampe de 40W
maximum.
FONCTION PRÉ-CLIGNOTEMENT
DIP 8 - OFF => le moteur, le feu clignotant et le buzzer démarrent tous en même
temps.
DIP 8 - ON => le feu clignotant et le buzzer démarrent 3 secondes avant le moteur.
BUZZER (Option)
Branchement avertisseur sonore (12Vdc max 200 mA).
Pendant l’ouverture et la fermeture, le buzzer émettra un signal sonore
intermittent. En cas d’intervention des dispositifs de sécurité (alarmes), ce
signal sonore augmente la fréquence de l’intermittence.
VOYANT DE SIGNALISATION PORTAIL OUVERT (COM-SIGNAL):
Sa fonction est de signaler les états de portail ouvert, partiellement ouvert ou,
quoi qu’il en soit, pas complètement fermé. Il ne s’éteint que lorsque le portail est
complètement fermé. Lors de la programmation, cette signalisation n’est pas active.
N.B.: Si l’on excède avec les coffrets de commande ou avec les lampes, la
logique de la centrale en résultera compromise avec le risque d’un blocage des
opérations.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
- Plages de température 0 ± 55°C
- Humidité < 95% sans condensation
- Tension d’alimentation 230V~ ±10% (sur demande
120V±10%)
- Fréquence 50/60 Hz
- Absorption maximale carte 60 mA
- Micro-interrupteurs de réseau 100ms
- Puissance maximale voyant portail ouvert 3 W (équivalant à 1 lampe de
3W ou 5 voyants lumineux avec
résistance en série de 2,2 kΩ)
- Charge maximale à la sortie feu clignotant 40W avec charge résistive
- Courant disponible pour photocellules et accessoires
0,4 A ±15% 24Vac
- Courant disponible sur connecteur radio 200mA 24Vac
- Toutes les entrées doivent être utilisées comme contacts secs parce que
l’alimentation est générée à l’intérieur de la platine et est disposée de façon à
garantir le respect de double isolement ou renforcé par rapport aux parties en
tension.
- Éventuels circuits extérieurs connectés aux sorties du coffret ou de la carte
Expander doivent etre fait pour garantir le double isolement ou renforcé par rapport
aux parties en tension dangereuse.
- Toutes les entrées sont gérées par un circuit intégré programmé pour exécuter un
auto-contrôle à chaque mise en marche.
F
SOLUTION DES PROBLEMES
Après avoir effectué tous les raccordements en suivant attentivement le schéma et avoir positionné le portail en position intermédiaire, vérifier l’allumage correct des leds DL1,
DL2, DL3, DL4, DL5, DL6, le leds DL7 et DL8 peuvent être allumés ou éteints.
Si les leds ne s’allument pas, en maintenant toujours le portail en position intermédiaire, vérifier les points ci-après et éventuellement remplacer les composants qui ne fonctionnent pas.
DL1 éteinte Photocellules en panne
DL2 éteinte Fin de course arrêt ouverture M1 en panne
DL3 éteinte Fin de course arrêt fermeture M1 en panne
DL4 éteinte Fin de course arrêt ouverture M2 en panne
DL5 éteinte Fin de course arrêt fermeture M2 en panne
DL6 éteinte Bouton Stop en panne
DL7 éteinte Encoder en panne M1
DL8 éteinte Encoder en panne M2
Durant le fonctionnement avec opérateur présent, avec DIP n° 1 sur ON, vérifier que durant la fermeture de M1 et M2 on allume le led rouges DL10 et DL11.
Dans le cas contraire, invertir les bornes V et W sur le bornier du moteur.
Après avoir effectué les différents raccordements et avoir allumé le courant,
toutes les leds sont éteintes.
Le moteur ouvre et ferme, mais n’a pas de force et se déplace lentement.
Le portail effectue l’ouverture, mais ne se referme pas après le temps
configuré.
Le portail ne s’ouvre pas et ne se referme pas en actionnant les différents
boutons OUVERTURE, FERMETURE, K et RADIO.
En actionnant le bouton K, le portail n’effectue aucun mouvement.
La serrure électrique ne fonctionne pas.
Le portail ne ralentit pas en fermeture.
Vérifier l’intégrité des fusibles F1 et F2. En cas de fusible en panne en
utiliser uniquement de valeur adéquate F2 = 5A F1 = 1A.
Vérifier le réglage du trimmer TORQUE.
S’assurer d’avoir configuré le DIP 3 sur ON.
Bouton OUVERTURE toujours inséré.
Remplacer le bouton ou interrupteur du sélecteur.
Contact photocellules en panne avec DIP 6 OFF.
Replacer ou remplacer le contact correspondant.
Impulsion K toujours insérée.
Contrôler et remplacer les éventuels boutons ou microrupteurs du sélecteur.
S’assurer d’avoir activé le DIP 10 sur ON.
S’assurer d’avoir activé le DIP 9 sur ON.
DEFAUT SOLUTION

16
16
FOPTIONS - Pour les branchements et les données techniques des accessoires, se conformer aux livrets
d’instruction correspondants.
CARTE EXPANDER
!! ENGAGER LA CARTE EXP EN CAS DE COUPURE DE
COURANT !!
- OUVERTURE PIÉTON
- FERMETURE AUTOMATIQUE PIÉTON
- GESTION CORDONS DE SÉCURITÉ
- ALIMENTATION POUR ACCESSOIRES EN 24VAC
- GESTION FEU ROUGE/VERT
- GESTION ÉCLAIRAGE DE ZONE
- FERMETURE ANTICIPÉE APRÈS PASSAGE DEVANT LES
PHOTOCELLULES* code ACG5470
D5
D4
D3
D2
BLOCK
BLOCK - SÉLECTEUR À CLÉ MURAL code ACG1053
BLOCK - SÉLECTEUR À CLÉ ENCASTRER code ACG1048
FIT SYNCRO
PHOTOCELLULES MURALES FITSYNCRO code ACG8026
Portée cloisonnable 10÷20 m.
Plusieurs couples sont appliqués, rapprochés les uns des autres grâce
au circuit synchronisé.
Ajouter le TRANSMETTEUR SYNCRO code ACG8028
s’il existe plus de deux couples de photocellules (jusqu’à 4).
COUPLE DE COFFRETS ENCASTRABLES POUR FITSYNCRO
code ACG8051
RADIORÉCEPTEURS AUTO-APPRENDISSAGE
RX433/A superhétérodyne embrochable code ACG5055
RX433/A superhétérodyne avec bornes à visser code ACG5056
RX433/A 2CH superhétérodyne à deux canaux embrochable code ACG5051
RX433/A 2CH superhétérodyne à deux canaux avec bornes à visser
code ACG5052
SUN 2CH code ACG6052 SUN 4CH code ACG6054
SUN CLONE 2CH code ACG6056 SUN CLONE 4CH code ACG6058
EMETTEUR RADIO SUN
SPARK
Afin d’optimaliser les performances des appareils suscités, il est
indispensable d’installer une antenne accordée sur la fréquence du
radiorécepteur installé.
N.B. Veiller à ce que le fil central du câble n’entre pas en contact
avec l’enveloppe extérieure en cuivre; dans le cas contraire,
le fonctionnement de l’antenne serait nul.
L’antenne doit être installée de façon perpendiculaire et être en vue de
la télécommande.
FEU CLIGNOTANT SPARK avec carte intermittente incorporée
code ACG7059
SUPPORT LATERAL code ACG7042
ANTENNE SPARK 433 code ACG5452

17
17
G
B
ELECTRIC CONNECTIONS
WARNING!
The length of connection cables from the motors to the control panel unit must not
exceed 15 m.
The wire section of the motor power supply must be 1.5 mm2, whilst that of the
accessories must be 0,75 mm2.
As for the encorder it is very important to use a shielded wire with a section of 0,75
mm2 (Ex: type ÖLFLEX-110 CH - code ACG2133).
It is compulsory to use shielded cable for the encoder in order to guarantee the
correct operation of the control board.
To ensure the correct functioning of the installation it is advisable to wire encoder
and motor with separate cables.
M1 M2
1 -> V
2 -> W
3 -> U
->
* Where:
=> 1-2-3 are the plugs of the connector where you have to insert one side of the 3 WIRES (DO NOT CONNECT
THE SHIELD)
=> S, +, GND are the plugs of the control board where you have to insert the other side of the 3 WIRES. The
SHIELD must be connected to the EARTH from the power supply (not to GND).
EXTERNAL SIGHT
ENCODER CONNECTOR
INTERNAL SIGHT
WIRING ENCODER
CONNECTOR
1 -> S
2 -> +
3 -> GND
*
3
2
1
KS2 code BC07048

18
18
G
B
Secondary transformer connector
Radio antenna
Common contact unit
Photocell contact (NC)
Stop opening limit switch M1 (NC)
Stop closing limit switch M1 (NC)
Stop opening limit switch contact M2 (NC)
Stop closing limit switch contact M2 (NC)
Stop button contact (NC)
Opening button contact (NO)
Closing button contact (NO)
Single pulse contact (NO)
Accessory power supply at 24Vac
Gate open light 12Vdc
Wiring acoustic warning (12Vdc max 200 mA)
Electric lock connection (Max 15W 12V)
MOTOR 2 COMMON CONNECTION UNIT
MOTOR 2 INVERTER AND CAPACITOR
CONNECTION
MOTOR 1 COMMON CONNECTION UNIT
MOTOR 1 INVERTER AND CAPACITOR
CONNECTION
BLINKER (max 40W )
Power supply 230Vac 50/60Hz (on request
120V/60Hz)
Connector for transformer primary connection
Connector for heater supply board (Optional -
DO NOT TOUCH THE GUARD! )
Terminal board for Encoder M1 and M2
connection
Encoder M1 signal
Encoder M1 power positive sign
Encoder M1 and M2 power negative sign
Encoder M2 power positive sign
Encoder M2 signal
Connector for EXPANDER board
Connector for 24Vac radio receiver
Connector for heater board control
DO NOT TOUCH THE JUMPER !
IF IT IS REMOVED THE OPERATOR
DOESN’T MOVE !
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
SEC.TRANSF.
AERIAL
COM
PHOT.1 NC
LSO
LSC
LSO
LSC
STOP
OPEN
CLOSE
K BUTT.
A*A
SIGNAL
BUZZER
LOCK
U - MOTOR 2
V-W - MOTOR 2
U - MOTOR 1
V-W - MOTOR 1
L1 - N
PRI.TRANSF.
HEATER SUPPLY
ENCODER
S-M1
+ M1
GND
+ M2
S-M2
EXP.
RADIO
HEATER
A - CONNEXIONS
NOTE: IF THE ELECTRIC LIMIT SWITCHES ARE NOT USED, THERE IS
NO NEED TO BYPASS THEM OUT WITH A JUMPER. THEY CAN
BE BYPASSED IF JUMPER S3 IS OPEN.

19
19
G
B
B - OPERATING MICROSWITCH
DIP 1 CHECKING THE ROTATION DIRECTION OF THE
MOTOR (ON) (POINT C)
DIP 2 TIMING (ON) (POINT D)
DIP 3 Pausing time before automatic closing in normal and
pedestrian mode (ON)
DIP 4 Jogging radio receiver (OFF) - automatic (ON)
DIP 5 Single impulse command (K BUTT) jogging (OFF) - automatic (ON)
DIP 6 Photocells always active (OFF) - Photocells active only on closure
(ON)
DIP 7 Encoder for the PLUS model (ON - operated)
DIP 8 Pre-blinking (ON) - Normal blinking (OFF)
DIP 9 Slow speed - only in closing (ON-operated)
DIP 10 Electric Lock (ON-operated)
DIP 11 Release pulse in opening phase (ON- operated)
DIP 12 230V Motor (OFF) 120V (ON)
S1 => «PROG.» Programming button
S2 => Select operation with 1 or 2 motors (default closed track 2 motors)
S3 => Timed operation jumper (OFF) or electric limit switches (ON) (IF
APPLIED)
TORQUE - ELECTRONIC TORQUE REGULATOR
The torque is regulated by rotating the Trimmer TORQUE, varying the output
voltage of motor ends,(when rotated clockwise, more torque Is transmitted
to the motor).
Such torque Is automatically Included 3 seconds after the start of every
operating cycle.
This allows the motor to have the maximum pickup when it starts.
SLOWING DOWN
Use DIP 9 to enable or disable further slowing down. This only takes place
just before final closing by a reduction of the motor voltage (low voltage with
electronic clutch) and is directly proportional to the value set by the electronic
clutch trimmer.
LED SIGNALS
DL1 Photocell contact (NC)
DL2 M1 opening limit switch contact (NC)
DL3 M1 closing limit switch contact (NC)
DL4 M2 opening limit switch contact (NC)
DL5 M2 closing limit switch contact (NC)
DL6 Stop contact (NC)
DL7 M1 encoder operation control
DL8 M2 encoder operation control
DL9 Programming active
DL10 Closing gate M1
DL11 Closing gate M2
C - MOTOR DIRECTION OF ROTATION CONTROL
This control facilitates installation of the system and allows further checks to
be performed.
1 - Release the motor and move the gate to half open position.;
2 - Put DIP1 in the ON mode => The LED DL9 starts blinking;
3 - Press the PROG button and hold it (the gate now is controlled in a dead
man mode: open, stop, close, stop, open) => THE RED LED DL10 and
the DL11 come on and the gate starts closing. The second leave closes
four seconds after the first one. If this does not happen, invert the wires
of the motors V1,W1 and V2, W2);
4 - Press the PROG button and hold it => the gate starts opening. The two
gate leaves will open with a two second difference;
5 - Adjust the mechanical stoppers in opening;
6 - Press the hold the PROG button until both gate leaves reach the
completely close position and are now ready for the timing programming;
7 - Set the electrical limit switches if provided;
8 - At the end of the procedure, switch DIP1 to OFF. LED DL9 goes off to
confirm exit from the check procedure.
N.B. During this check, the encoder and photocells are not active.
D - TIME PROGRAMMING FOR TWO MOTORS (#)
THIS CAN BE DONE IN EITHER OF TWO WAYS:
MODE 1 - WITH ENCODER (DIP 7 ON AND JUMPER S3 OPEN)
- WITH ENCODER AND ELECTRIC LIMIT SWITCHES (IF
APPLIED) (DIP 7 ON AND JUMPER S3 CLOSED)
- WITHOUT ENCODER BUT WITH ELECTRIC LIMIT
SWITCHES (IF APPLIED) (DIP 7 OFF AND JUMPER S3
CLOSED)
MODE 2 - TIMED (DIP 7 OFF AND JUMPER S3 OPEN)
MODE 1
1 - Start with the gate completely closed and with mechanical stopper already
regulated like fig.10.
2 - Put DIP 2 in the ON mode => LED DL9 will blink rapidly.
3 - Press PROG. => M1 opens.
4 - When the gate comes into contact with the opening stop, the ENCODER
stops M1 (with storage of the encoder readings and the time) and M2
starts to open simultaneously.
5 - When the gate comes into contact with the opening stop, the ENCODER
stops M1 (with storage of the encoder readings and the time) => the
delay countdown prior to automatic closing starts simultaneously (max
5 minutes).
6 - Press PROG. => delay countdown prior to automatic closing stops and
M2 closes.
7 - Press PROG. => M1 closes and creates a phase difference between
M2 and M1. At the same time LED DL9 stops blinking to signal exit from
the programming mode. At this point, the safety devices and other gate
controls will resume normal operation (inversions, stops, alarms, etc.).
9 - The gate will stop at the end of the ENCODER countdown.
10 - AFTER PROGRAMMING, SWITCH DIP 2 TO OFF.
NOTE: The same procedure applies to electric limit switches (S3 closed).
With S3 closed, gate travel is determined by the electric limit switches
and not by the encoder, which only acts as a safety device.
MODE 2
1 - Start with the gate completely closed.
2 - Put DIP 2 in the ON mode => LED DL9 will blink rapidly.
3 - Press PROG. => M1 opens.
4 - When the gate comes into contact with the opening stop, wait one second
and then press PROG => M1 stops and M2 opens.
5 - When the gate comes into contact with the opening stop, wait one second
and then press PROG => M2 stops and the delay countdown prior to
automatic closing starts simultaneously (max 5 minutes).
6 - Press PROG. => delay countdown prior to automatic closing stops and
M2 closes.
7 - Press PROG. => M1 closes and creates a phase difference between
M2 and M1. At the same time LED DL9 stops blinking to signal exit from
the programming mode. At this point, the safety devices and other gate
controls will resume normal operation (inversions, stops, alarms, etc.).
8 - The gate will stop at the end of the ENCODER countdown.
9 - AFTER PROGRAMMING, SWITCH DIP 2 TO OFF.
TIME PROGRAMMING FOR ONE MOTOR (#)
IMPORTANT: CUT OUT S2 TO OPERATE ONE MOTOR.
THIS CAN BE DONE IN EITHER OF TWO WAYS
MODE 3 - WITH ENCODER ONLY (DIP 7 ON AND JUMPER S3 OPEN)
- WITH ENCODER AND ELECTRIC LIMIT SWITCHES (IF
APPLIED) (DIP 7 ON AND JUMPER S3 CLOSED)
- WITHOUT ENCODER BUT WITH ELECTRIC LIMIT SWITCHES
(IF APPLIED) (DIP 7 OFF AND JUMPER S3 CLOSED)
MODE 4 - TIMED (DIP 7 OFF AND JUMPER S3 OPEN)
MODE 3
1 - Start with the gate completely closed and with mechanical stopper already
regulated like fig.10.
2 - Put DIP 2 in the ON mode => LED DL9 will blink rapidly.
3 - Press PROG. => M1 opens.
4 - When the gate comes into contact with the opening stop, the ENCODER

20
20
G
B
stops M1 (with storage of the encoder readings and the time) and the
delay countdown priot to automatic closing starts (max 5 minutes).
5 - Press PROG. => delay countdown prior to automatic closing stops and
M2 closes. At the same time LED DL9 stops blinking to signal exit from
the programming mode. At this point, the safety devices and other gate
controls will resume normal operation (inversions, stops, alarms, etc.).
6 - The gate will stop at the end of the ENCODER countdown.
7 - AFTER PROGRAMMING, SWITCH DIP 2 TO OFF.
NOTE: The same procedure applies to electric limit switches (S3 closed).
With S3 closed, gate travel is determined by the electric limit switches
and not by the encoder, which only acts as a safety device.
MODE 4
1 - Start with the gate completely closed.
2 - Put DIP 2 in the ON mode => LED DL9 will blink rapidly.
3 - Press PROG. => M1 opens.
4 - When the gate comes into contact with the opening stop, wait one second
then press PROG. => M1 stops and the delay countdown prior to
automatic closing starts (max 5 minutes).
5 - Press PROG. => delay countdown prior to automatic closing stops and
M1 closes. At the same time LED DL9 stops blinking to signal exit from
the programming mode. At this point, the safety devices and other gate
controls will resume normal operation (inversions, stops, alarms, etc.).
6 - The gate will stop at the end of the ENCODER countdown.
7 - AFTER PROGRAMMING, SWITCH DIP 2 TO OFF.
OPERATION OF THE OPERATING ACCESSORIES
OPENING BUTTON (with timer function)
When the gate is standstill, the button operates the opening mode. If you
push this button when the gate is on closure, It opens again.
TIMER FUNCTION
This function is useful In the rush hours, when vehicle traffic is slow (e.g.
entry/exit of workers, emergencies In residential or parking areas and,
temporary, for removals).
APPLICATIONS
By connecting a switch and/or a daily/weekly timer (in place or in parallel with
the opening button N.O. “COM-OPEN”), it is possible to open the automation
or to keep It open, as long as the switch is on or the timer is activated.
When the automation is open, all operating functions are inhibited.
If the automatic closing Is started, by releasing the switch or at the time set
before, the automation immediately closes; if not, you need to operate a
command.
CLOSING BUTTON (COM-CLOSE)
When the gate Is standstill, It operates the closing.
JOGGING OPERATION BUTTON (COM-K BUTTON)
DIP5 - OFF => It cyclically commands open-stop-close-stop-open-etc.
DIP5 - ON => It opens the gate when this Is closed. If It Is operated while
the gate Is opening, It has no effect. If It Is operated when the
gate is open, it closes the gate and, If It Is operated while the
gate Is closing, It opens the gate again.
RADIO TRANSMITTER
DIP4 - OFF => It cyclically commands open-stop-close-stop-open-etc.
DIP4 - ON => It opens the gate when this is closed. If It Is operated while the
gate Is opening, It has no effect. If It Is operated when the gate
Is open, It closes. If It Is operated while the gate Is closing, It
opens the gate again.
AUTOMATIC CLOSING
Pause times before the automatic closing of the gate are set with the timing
procedure.The maximum pause time is 5 minutes.
Pause time can be started or stopped by DIP3 (ON started).
ELECTRIC LOCK IN OPENING PHASE
Set DIP10 to ON to enable control of the electric lock in the opening phase.
ELECTRIC LOCK AND RELEASE PULSE IN OPENING PHASE
Set DIP11 to ON to enable the release pulse of the electric lock in the
opening phase (provided S2 DIP10 is set to ON).
With the gate closed, pressing an opening command will cause the gate to
perform the closing movement for 0.5s (in this phase the Encoder(s) is/are
not enabled), and simultaneously the electric lock is activated (followed by
0.5s pause and then by opening of the gate).
GATE LEAF RELEASE ASSIST:
With the electric lock release pulse active (DIP11 - ON), when the gate is
closed a direction reversal manoeuvre is performed for a fixed time of 0.2s to
facilitate manual release (in this phase the Encoder is not enabled).
OPERATION AFTER BLACK-OUT
When mains electrical power is restored press the opening button (K, OPEN,
radio).
The gate will open. Let the gate close itself with automatic closure or wait that
the flasher stops blink first to command the closing movement. This operation
is valid to obtain the leaves position readjustment. During this phase all
safety devices are active.
(#) SAFETY DEVICES ARE ACTIVE DURING THE PROGRAMMING AND
THEIR INTERVENTION STOPS IT (THE LED 9 BLINKS NO MORE BUT
REMAINS CONSTANTLY TURNED ON).
TO REPEAT THE PROGRAMMING, POSITION DIP1 AND 2 ON MODE
OFF, CLOSE THE GATE AND REPEAT THE PROCEDURE DESCRIBED
ABOVE.
SAFETY ACCESSORIES OPERATION
SAFETY ENCODER
It serves as a safety device both during opening and on closure, with
movement reversion.
DIP 7 (ON) OPERATES THE MOTOR WITH ENCODER.
If the Encoder does not work (due to a failure In the power supply,
disconnected wires, broken or defective disk), the gate Is not operated.
If the encoder operates the closing or the opening and than gives a reverse
command, the gate stops and reverses Its movement for 1 second. The
buzzer buzzes to alarm for 5 minutes and the blinker blinks for 1 minute.
During or after the 5 minutes, when the buzzer alarms, you can make the
gate work again just pressing the operating button you want.
PHOTOCELL 1 (COM-PHOT 1)
If DIP 6 is OFF => The gate does not open if there is an obstacle within the
photocells range of action. During operation, photocells
work both when the gate opens (by starting the opening
movement again after half a second time), and when
it closes (by starting the reverse movement after one
second time).
If DIP 6 is ON => If there is an obstacle within the photocells range of action
when the gate is closed and its opening is commanded,
the gate opens (during Its opening, photocells do not
work). Photocells work only while the gate Is closing (by
starting Its reverse motion after one second, even if they
are still engaged).
N.B.: Every six months make sure to check that photocells are not out
of order
STOP BUTTON
The STOP button stops the gate during any operation.
If you push it when the gate is totally open (or partly open, by using the
pedestrian command), this button temporary excludes the automatic closing
(if selected by DIP3). It Is than necessary to operate another command to
make the gate close again.
The automatic closing function Is enabled again with the following operating
cycle (if selected by DIP3).
BLINKER
N.B.: This electric board can supply power ONLY TO BLINKERS WITH
BLINKING CIRCUIT (ACG7059), with max. 40W lamps.