Riello RMG 8862 A2 Quick start guide

2903031 (1)
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Installation, use and maintenance instructions
Οδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
Apparecchiatura
Steuergerät
Boîte de contrôle
Control box
Controledoos
Caja de control
πίνακες
CODICE - CODE
ΚΩ∆ΙΚΟΣ
MODELLO - MODELL
MODELE - ΜΟΝΤΕΛΟ
3001138 RMG 8862 A2
3001139 RMG 8862 A2
I
D
F
GB
NL
E
GR

3031
1I
RICAMBIO APPARECCHIATURA RBL 508SE, 509SE CON
APPARECCHIATURA SIEMENS RMG8862A2
L'apparecchiatura RMG8862A2 può sostituire le apparecchiature 508SE e 509SE, modificando i collega-
menti come specificato nelle pagine seguenti.
Si raccomanda di seguire la sequenza delle operazioni descritte. Modifiche errate possono causare
cattivi funzionamenti o situazioni di pericolo.
SCHEMA FUNZIONALE APPARECCHIATURA RMG8862A2
fasi da a
1 termostato - pressostato gas 9 1
2 termostato - pressostato gas 8 9
3 pressostato aria (comune) 2 (o 8) 1
4 pressostato aria (normalmente chiuso) 3 4
5 pressostato aria (normalmente aperto) 4 eliminare (*)
6 ponte 2 - 8 2 - 4
7 servomotore 9 1
S7882
Alimentazione
elettrica
ATTENZIONE
L’OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE ABILITATO

3031
2I
DESCRIZIONE FASI
Eliminare dal morsetto (4) il collegamento proveniente dal pressostato aria (normalmente aperto).
Fase 1 Fase 2
S
collegare dal morsetto (9) il collegamento prove-
niente dal termostato e connetterlo al morsetto (1).
Scollegare dal morsetto (8) il collegamento prove-
niente dal termostato e connetterlo al morsetto (9).
Fase 3 Fase 4
Scollegare dal morsetto (2 o 8) il collegamento
proveniente dal pressostato aria (comune) e con-
netterlo al morsetto (1).
Scollegare dal morsetto (3) il collegamento prove
-
niente dal pressostato aria (normalmente chiuso)
e
connetterlo al morsetto (4).
Fase 5
morsetto 9
morsetto 1
morsetto 8 morsetto 9
morsetto 2 morsetto 1
morsetto 3 morsetto 4
PG max.
S7883
morsetto 4
ATTENZIONE:
se nell'impianto fosse presente un pressostato gas di massima, il collegamento proveniente dal
pressostato aria (normalmente aperto) va collegato al comune del pressostato gas di massima. Il
normalmente aperto del pressostato gas di massima va collegato al morsetto 4. Un eventuale colle-
gamento sul normalmente chiuso del pressostato gas di massima va eliminato.

3031
3I
Fase 6
Spostare il ponte tra i morsetti 2 - 8 sui morsetti 2 - 4.
Fase 7
Il collegamento di fase proveniente dal servomotore deve essere scollegato dal 9 e connesso al 1.
Qualunque collegamento presente sul morsetto 11 deve essere tolto.
Se nell'applicazione l'apparecchiatura usa anche la terza uscita valvola sul morsetto 11, deve essere scol-
legata e connessa sul morsetto 14 insieme all'uscita valvola di secondo stadio.
IMPORTANTE: verificare il corretto funzionamento del bruciatore nel passaggio tra secondo e terzo stadio.
SOLO PER BRUCIATORE R.40 GS 20P:
®Effettuare solo le fasi descritte ai punti 1 e 2 (vedi pag. 2) e sostituire le altre fasi con le operazioni di seguito riportate:
Interruttore CPI su valvola gas
®Il filo proveniente dal morsetto 3 sulla presa a 6 poli diretto al morsetto 8 deve essere collegato al morsetto 4.
Pressostato aria di minima
®Il comune del pressostato aria di minima al morsetto 8 deve essere collegato al morsetto 1;
®il contatto normalmente chiuso del pressostato aria di minima al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
®il pressostato aria di minima normalmente aperto al morsetto A deve essere completamente rimosso.
Pressostato aria di massima
®Il pressostato aria di massima comune al morsetto A deve essere collegato al morsetto 1;
®il pressostato aria di massima normalmente aperto al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
®il pressostato aria di massima normalmente chiuso al morsetto 4 deve essere completamente rimosso.
SOLO PER BRUCIATORE R.40 GS 10P:
®Effettuare solo le fasi descritte ai punti 1, 2 e 6 (vedi pag. 2) e sostituire le altre fasi con le operazioni di seguito riportate:
Pressostato aria di minima
®Il pressostato aria di minima comune al morsetto 2 deve essere collegato al morsetto 1;
®il pressostato aria di minima normalmente chiuso al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
®il pressostato aria di minima normalmente aperto al morsetto A deve essere completamente rimosso .
Pressostato aria di massima
®Il pressostato aria di massima comune al morsetto A deve essere collegato al morsetto 1;
®il pressostato aria di minima normalmente chiuso al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
®il pressostato aria di minima normalmente aperto al morsetto A deve essere completamente rimosso.
SBLOCCO APPARECCHIATURA E UTILIZZO DIAGNOSTICA
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente
individuare le eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario attendere almeno 10 secondi dall’istante di messa in sicurezza
(blocco) e premere, quindi, il pulsante di sblocco.
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi (a distanza di 1 secondo) che si ripete ad intervalli costanti di 3
secondi. Visualizzato il numero di lampeggi e identificata la possibile causa, è necessario resettare il sistema
tenendo premuto il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi .
Qui di seguito vengono elencate le metodologie possibili per effettuare lo sbocco dell’apparecchiatura e
per l’utilizzo delle diagnostiche.
morsetto 2 - 4
         
Premere sblocco
per >3s 3sImpulsi Impulsi
LED ROSSO acceso
attendere per almeno 10s
Intervallo
Blocco
ATTENZIONE:
Per la sostituzione delle apparecchiature RMG 508 e 509 SE con l’apparecchiatura RMG8862A2 sui
bruciatori R.40 GS 20P e R.40 GS 10P seguire attentamente la procedura di seguito riportata.

3031
4I
SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
®Premere il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi.
Il bruciatore si riavvia dopo una pausa di 2 secondi dal rilascio del pulsante.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite.
DIAGNOSTICA VISIVA
Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco.
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
®Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante a lampeggio avvenuto. Il numero di lampeggi evidenzia la causa del mal funziona-
mento indicato nella tabella sottoriportata.
A operazioni effettuate è necessario ripristinare lo stato iniziale dell’apparecchiatura utilizzando la proce-
dura di sblocco sopra descritta.
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.
PRESSIONE SUL PULSANTE STATO APPARECCHIATURA
Da 1 a 3 secondi Sblocco dell’apparecchiatura senza visualizzazione della diagnosi
visiva.
Più di 3 secondi Diagnosi visiva della condizione di blocco:
(lampeggio led con intermittenza di 1 secondo).
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
3 lampeggi

Il pressostato aria di minima non chiude:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
– intervento del pressostato aria di massima (se installato).
4 lampeggi
 Fiamma presente in camera prima dell’accensione
7 lampeggi

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
10 lampeggi


– Errore di collegamento o guasto interno.

3031 1D
ERSATZ DER STEUERGERÄTE RBL 508SE, 509SE MIT STEUERGERÄT SIEMENS
RMG8862A2
Das Steuergerät RMG8862A2 kann die Steuergeräte 508SE und 509SE ersetzen, wenn die Anschlüsse wie auf
den folgenden Seiten angegeben geändert werden.
Die beschriebenen Vorgänge in der angegebenen Reihenfolge ausführen. Falsche Änderungen kön-
nen schlechten Betrieb oder Gefahren verursachen.
FUNKTIONSPLAN DES STEUERGERÄTS RMG8862A2
Phase von bis
1 Gas-Thermostat-Druckwächter 9 1
2 Gas-Thermostat-Druckwächter 8 9
3 Luftdruckwächter (gemein) 2 (o 8) 1
4 Luftdruckwächter (gewöhnlich geschlossen) 3 4
5 Luftdruckwächter (gewöhnlich geöffnet) 4 Entfernen (*)
6 Überbrückung 2 - 8 2 - 4
7 Stellantrieb 9 1
S7882
Stromversorgung
ACHTUNG
DER VORGANG MUSS VON DAZU BERECHTIGTEM PERSONAL AUSGEFÜHRT WERDEN

3031 2D
BESCHREIBUNGPHASE
Der Anschluss an Klemme (4) vom Luftdruckwächter (gewöhnlich geöffnet) muss entfernt werden.
Phase 1 Phase 2
Der Anschluss an Klemme (9) vom Thermostaten
muss abgetrennt und mit Klemme (1) verbunden
w
erden.
Der Anschluss an Klemme (8) vom Thermostaten
muss abgetrennt und mit Klemme (9) verbunden
werden.
Phase 3 Phase 4
Der Anschluss an Klemme 2 (oder 8) vom Luftdruck-
wächter (gemein) muss abgetrennt und mit Klemme
(1) verbunden werden.
Der Anschluss an Klemme (3) vom Luftdruckwächte
r
(gewöhnlich geschlossen) muss abgetrennt und mi
t
Klemme (4) verbunden werden.
Phase 5
Klemme 9
Klemme 1
Klemme 8 Klemme 9
Klemme 2 Klemme 1
Klemme 3 Klemme 4
PG max.
S7883
Klemme 4
ACHTUNG:
sollte ein Gas-Maximaldruckwächter in der Anlage vorhanden sein, muss der Anschluss vom Luf-
tdruckwächter (gewöhnlich geöffnet) am gemeinsamen Kontakt des Gas-Maximaldruckwächters
angeschlossen werden. Der gewöhnlich geöffnete Kontakt des Gas-Maximaldruckwächters muss
an Klemme 4 angeschlossen werden. Ein eventueller gewöhnlich geschlossener Anschluss des
Gas-Maximaldruckwächters muss entfernt werden.

3031 3D
Phase 6
Die Überbrückung zwischen den Klemmen 2-8 muss an
die Klemmen 2-4 verschoben werden.
Phase 7
Der Phasenanschluss vom Stellantrieb muss von 9 abge-
trennt und an 1 angeschlossen werde.
Jeglicher Anschluss an Klemme 11 muss entfernt werden.
Sollte das Steuergerät auch den dritten Ventilausgang an Klemme 11 benutzen, so muss dieser abgetrennt
und zusammen mit dem Ventilausgang der zweiten Stufe an Klemme 14 angeschlossen werden.
WICHTIG: den korrekten Brennerbetrieb beim Übergang von zweiter auf dritte Stufe überprüfen.
NUR FÜR BRENNER R.40 GS 20P:
®Nur die in den Punkten 1 und 2 beschriebenen Schritte ausführen (siehe S. 2) und alle anderen Schritte mit
den hier folgend angegebenen Vorgängen ersetzen:
Schalter CPI an Gasventil
®Der Draht von Klemme 3 am 6-poligen Steckanschluss zu Klemme 8 muss an Klemme 4 angeschlossen werden.
Minimalluftdruckwächter
®Der gemeinsame Minimalluftdruckwächter an Klemme 8 muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geschlossene Minimalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 4 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geöffnete Minimalluftdruckwächter an Klemme A muss ganz entfernt werden.
Maximalluftdruckwächter
®Der gemeinsame Maximalluftdruckwächter an Klemme A muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geöffnete Maximalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 4 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geschlossene Maximalluftdruckwächter an Klemme 4 muss ganz entfernt werden.
NUR FÜR BRENNER R.40 GS 10P:
®Nur die Schritte ausführen, die in den Punkten 1, 2 und 6 (siehe S. 2) angegeben sind, und die anderen
Schritte mit den hier folgend angegebenen Vorgängen ersetzen:
Minimalluftdruckwächter
®Der gemeinsame Minimalluftdruckwächter an Klemme 2 muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geschlossene Minimalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 4 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geöffnete Minimalluftdruckwächter an Klemme A muss ganz entfernt werden.
Maximalluftdruckwächter
®Der gemeinsame Maximalluftdruckwächter an Klemme A muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geöffnete Maximalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 2 angeschlossen werden;
®Der gewöhnlich geschlossene Maximalluftdruckwächter an Klemme 4 muss ganz entfernt werden.
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK
Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörun-
gen leicht festgestellt werden können (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden, dann
auf die Entriegelungstaste drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Intervallen
von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das
System rückgestellt werden, indem die Taste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten bleibt.
Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.
Klemme 2 - 4
         
Blinken Blinken
ROTE LED ein
mindestens 10s warten Störabschaltung
>3s auf
Entriegelungsschalter
Pause
3s
drücken
ACHTUNG:
Für den Ersatz der Steuergeräte RMG 508 und 509 SE mit dem Steuergerät RMG8862A2 an den Bren-
nern R.40 GS 20P und R.40 GS 10P das hier folgend angegebene Verfahren genau ausführen.

3031 4D
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:
®Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.
VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
®Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an,
siehe Tabelle unten.
Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungs-
verfahren wieder auf den anfänglichen Zustand zurückgebracht werden.
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS
Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen
Diagnose.
Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnose der Störabschaltung:
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2Blinken

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt;
– Ansprechen des Maximalluftdruckwächters (falls installiert).
4Blinken
 Flamme vorhanden in der brennkammer vor der zündung
7Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
10 Blinken


– Anschlussfehler oder interne Störung.

3031
1F
REMPLACEMENT DE LA BOITE DE CONTROLE RBL 508SE, 509SE PAR LA
BOITE DE CONTROLE SIEMENS RMG8862A2
La boîte de contrôle RMG8862A2 peut remplacer les boîtes de contrôle 508SE et 509SE, en modifiant les
branchements comme indiqué dans les pages qui suivent.
Il est recommandé de suivre la séquence des opérations décrites. Les modifications erronées peuvent
provoquer un mauvais fonctionnement ou représenter un risque.
SCHEMA FONCTIONNEL DE LA BOITE DE CONTROLE RMG8862A2
phase de à
1 Thermostat-pressostat gaz 9 1
2 Thermostat-pressostat gaz 8 9
3 Pressostat air (en commun) 2 (o 8) 1
4 Pressostat air (normalement fermé) 3 4
5 Pressostat air (normalement ouvert) 4 Eliminer (*)
6 Pont 2 - 8 2 - 4
7 Servomoteur 9 1
S7882
Alimentation
Électrique
ATTENTION
L'OPERATION DOIT ETRE EFFECTUEE PAR DU PERSONNEL EXPERIMENTE.

3031
2F
DESCRIPTION PHASES
Débrancher le fil provenant du pressostat air (normalement ouvert) de la borne (4) et l'éliminer.
Phase 1 Phase 2
Débrancher le fil provenant du thermostat de la
borne (9) et le brancher la borne (1).
Débrancher le fil provenant du thermostat de la
borne (8) et le brancher la borne (9).
Phase 3 Phase 4
Débrancher le fil provenant du pressostat air (en com-
mun) de la borne 2 (ou 8) et le brancher la borne (1).
Débrancher le fil provenant du pressostat air (norma
-
lement fermé) de la borne (3) et le brancher à l
a
borne (4).
Phase 5
borne 9
borne 1
borne 8 borne 9
borne 2 borne 1
borne 3 borne 4
PG max.
S7883
borne 4
ATTENTION:
s'il y a un pressostat gaz maximum dans l'installation, le fil provenant du pressostat air (normale-
ment ouvert) doit être branché au pressostat gaz maximum (en commun). Le pressostat gaz maxi-
mum (normalement ouvert) doit être branché à la borne 4. Tout branchement éventuel sur
normalement fermé du pressostat gaz maximum doit être éliminé.

3031
3F
Phase 6
Le pont entre les bornes 2-8 doit être déplacé sur les bor-
nes 2-4.
Phase 7
Débrancher le fil de la phase provenant du servomoteur
de la borne 9 et le brancher à la borne 1.
Tout fil branché à la borne 11 doit être débranché.
Si la boîte de contrôle utilise encore la troisième sortie de
la vanne sur la borne 11 dans l'installation, celle-ci doit être débranchée et branchée à la borne 14 en même
temps que la sortie de la vanne de deuxième allure.
IMPORTANT: vérifier si le brûleur fonctionne bien dans le passage entre la deuxième et la troisième allure.
UNIQUEMENT POUR LE BRÛLEUR R.40 GS 20P:
®Ne faire que les phases décrites aux points 1 et 2 (voir page 2) et remplacer les autres phases par les opéra-
tions reportées ci-dessous:
Interrupteur CPI sur vanne gaz
®Le fil provenant de la borne 3 sur la prise à 6 pôles vers la borne 8 doit être branché à la borne 4.
Pressostat air minimum
®Le pressostat air minimum commun à la borne 8 doit être branché à la borne 1
®Le pressostat air minimum normalement fermé à la borne 3 doit être branché à la borne 4
®Le pressostat air minimum normalement ouvert à la borne A doit être éliminé
Pressostat air maximum
®Le pressostat air maximum commun à la borne A doit être branché à la borne 1
®Le pressostat air maximum normalement ouvert à la borne 3 doit être branché à la borne 4
®Le pressostat air maximum normalement fermé à la borne 4 doit être éliminé
UNIQUEMENT POUR LE BRÛLEUR R.40 GS 10P:
®Ne faire que les phases décrites aux points 1, 2 et 6 (voir page 2) et remplacer les autres phases par les opé-
rations reportées ci-dessous:
Pressostat air minimum
®Le pressostat air minimum commun à la borne 2 doit être branché à la borne 1
®Le pressostat air minimum normalement fermé à la borne 3 doit être branché à la borne 4
®Le pressostat air minimum normalement ouvert à la borne A doit être éliminé
Pressostat air maximum
®Le pressostat air maximum commun à la borne A doit être branché à la borne 1
®Le pressostat air maximum normalement ouvert à la borne 3 doit être branché à la borne 2
®Le pressostat air maximum normalement fermé à la borne 4 doit être éliminé
DEBLOCAGE DE LA BOITE DE CONTROLE ET UTILISATION DE LA FONCTION DIAGNOSTIC
La boîte de contrôle fournie de série a une fonction diagnostic qui permet de déterminer facilement les cau-
ses éventuelles d’un mauvais fonctionnement quelconque (signalisation: LED ROUGE).
Pour pouvoir utiliser cette fonction, il faut attendre au moins 10 secondes après la mise en sécurité (blo-
cage) et appuyer ensuite sur le bouton de déblocage.
La boîte de contrôle génère une série d’impulsions (toutes les secondes) qui se répète constamment tou-
tes les 3 secondes.
Après avoir affiché le nombre de clignotements et déterminé la cause possible, remettre le système à zéro
en appuyant sur le bouton sans le relâcher pendant un temps de 1 à 3 secondes .
Nous énumérons ci-dessous les méthodes possibles pour débloquer la boîte de contrôle et utiliser la fonction
de diagnostic.
borne 2 - 4
         
Appuyer sur déblocage
pendant > 3s 3sImpulsions Impulsions
LED ROUGE allumé
attendre au moins 10s
Intervalle
Blocage
ATTENTION:
Pour remplacer les boîtes de contrôle RMG508 et 509SE par la boîte de contrôle RMG8862A2 sur les
brûleurs R.40 GS 20P et R.40 GS 10P, suivre attentivement la procédure reportée ci-dessous.

3031
4F
DEBLOCAGE DE LA BOITE DE CONTROLE
Procéder comme suit pour débloquer la boîte de contrôle:
®Appuyer sur le bouton pendant un temps de 1 à 3 secondes.
Le brûleur se remet en marche 2 secondes après avoir relâché le bouton.
Si le brûleur ne redémarre pas, vérifier la fermeture du thermostat limite.
DIAGNOSTIC VISUEL
Indique le type de panne qui a provoqué le blocage du brûleur.
Procéder comme suit pour afficher le diagnostic:
®Appuyer sur le bouton pendant plus de 3 secondes à partir du moment où le led rouge reste allumé fixe-
ment (blocage du brûleur).
La fin de l’opération sera indiquée par un clignotement jaune.
Relâcher ensuite le bouton. Le nombre de clignotements indique la cause du mauvais fonctionnement
reportée dans le tableau ci-dessous.
Quand ces opérations sont terminées, rétablir l’état initial de la boîte de contrôle en utilisant la procédure
de déblocage décrite plus haut.
La série d’impulsions émises par la boîte de contrôle indique les types de panne possibles qui sont énumérées
dans le tableau suivant.
PRESSION SUR LE BOUTON ÉTAT DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE
De 1 à 3 secondes Déblocage de l’appareil sans affichage du diagnostic visuel.
Plus de 3 secondes Diagnostic visuel de la condition de blocage:
(le led clignote avec un intervalle d’une seconde).
SIGNAL CAUSE PROBABLE
2 impulsions

Un signal stable de flamme n’est pas détecté durant le temps de sécurité:
– anomalie de la sonde d’ionisation;
– anomalie vannes gaz;
– inversion phase/ neutre;
– anomalie transformateur d'allumage;
– brûleur pas réglé (gaz insuffisant).
3 impulsions

Le pressostat air minimum ne se ferme pas:
– anomalie du pressostat air;
– pressostat air pas réglé;
– intervention du pressostat air maximum (s’il est prévu).
4 impulsions
 Flamme présente dans la chambre de combustion avant l’allumage
7 impulsions

Disparition de la flamme durant le fonctionnement:
– brûleur pas réglé (gaz insuffisant);
– anomalie vannes gaz;
– court-circuit entre la sonde d’ionisation et la terre.
10 impulsions


– Erreur de connexion ou avarie à l’intérieur.

3031
1GB
REPLACING CONTROL BOXES RBL 508SE, 509SE WITH SIEMENS RMG8862A2
The RMG8862A2 can replace the 508SE and 509SE, by changing the connections to the terminal board
as given to follow.
Actions must follow the correct procedure. Wrong changes can cause dangerous operations.
WIRING DIAGRAM OF RMG8862A2
phases from to
1 thermostat circuit 9 1
2 thermostat circuit 8 9
3 Air pressure (common) 2 (o 8) 1
4 Air pressure (normal closed) 3 4
5 Air pressure (normal open) 4 Eliminate (*)
6 bridge 2 - 8 2 - 4
7Servomotor 91
S7882
Power
Supply
ATTENTION
THIS OPERATION MUST BE CARRIED OUT BY A QUALIFIED TECHNICIAN

3031
2GB
PHASES DESCRIPTION
The wiring from air pressure (normal open) to (4) must be complety removed.
Phase 1 Phase 2
T
he wiring from thermostat to (9) must be connected
t
o (1).
The wiring from thermostat to (8) must be connected
to (9).
Phase 3 Phase 4
The wiring from air pressure (common) to 2 (or 8)
must be connected to (1).
The wiring from air pressure (normal closed) to (3
)
must be connected to (4).
Phase 5
clamp 9
clamp 1
clamp 8 clamp 9
clamp 2 clamp 1
clamp 3 clamp 4
PG max.
S7883
clamp 4
ATTENTION:
if there is max gas pressure switch, the wiring from air pressure (normal open) must be connected
to max gas pressure switch (common). The max gas pressure switch (normal open) must be con-
nected to 4. If there is a wire from normal closed of max gas pressure switch, it must be complety
removed.

3031
3GB
Phase 6
The bridge between 2-8 must be connected to 2-4.
Phase 7
The wiring from servomotor to (9) must be connected to (1). (high low burners).
Every wiring to pin number 11 must be eliminate.
If in the application the control box used output 11 must be connected into the clamp number 14.
IMPORTANT: must be verified the correct functionality of the application during changing from 2th to
3th stage operation.
ONLY FOR THE R.40 GS 20P:
®To only carry out the phases described to points 1 e 2 (see pag. 2) and to replace other phases with the proce-
dure below carrefully:
CPI switch on gas valve
®Wire from terminal 3 on the 6 pole socket going to terminal 8 must be connected to terminal 4.
Minimum air pressure switch
®Min air pressure switch common to 8 terminal must be connected to terminal 1;
®Min air pressure switch normal closed to terminal 3 must be to terminal 4;
®Min air pressure switch normal open to terminal A must be completely removed.
Maximum air pressure switch
®Max air pressure switch common to terminal A must be connected to terminal 1;
®Max air pressure switch normal open to terminal 3 must be connected to terminal 4;
®Max air pressure switch normal closed to terminal 4 must be completely removed.
ONLY FOR THE R.40 GS 10P:
®To only carry out the phases described to points 1, 2 and 6 (see pag. 2) and to replace other phases with the pro-
cedure below carrefully:
Minimum air pressure switch
®Min air pressure switch common to 2 terminal must be connected to terminal 1;
®Min air pressure switch normal closed to terminal 3 must be to terminal 4;
®Min air pressure switch normal open to terminal A must be completely removed.
Maximum air pressure switch
®Max air pressure switch common to terminal A must be connected to terminal 1;
®Max air pressure switch normal open to terminal 3 must be connected to terminal 2;
®Max air pressure switch normal closed to terminal 4 must be completely removed.
RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS
The control box features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning are easily iden-
tified (indicator: RED LED).
To use this function, you must wait at least 10 seconds once it has entered the safety condition (lock-out),
and then press the reset button.
The control box generates a sequence of pulses (1 second apart), which is repeated at constant 3-second intervals.
Once you have seen how many times the light pulses and identified the possible cause, the system must
be reset by holding the button down for between 1 and 3 seconds.
The methods that can be used to reset the control box and use diagnostics are given below.
clamp 2 - 4
         
Press reset
for >3s 3sPulses Pulses
RED LED on
wait at least 10s
Interval
Lock-out
WARNING:
For the replacement of the RMG 508 and 509 SE control boxes with the RMG8862A2 control box on the
R.40 GS 20P and R.40 GS 10P burners, follow the procedure below carefully.

3031
4GB
RESETTING THE CONTROL BOX
To reset the control box, proceed as follows:
®Hold the button down for between 1 and 3 seconds.
The burner restarts after a 2-second pause once the button is released.
If the burner does not restart, you must make sure the limit thermostat is closed.
VISUAL DIAGNOSTICS
Indicates the type of burner malfunction causing lock-out.
To view diagnostics, proceed as follows:
®Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED (burner lock-out) remains steadily lit.
A yellow light pulses to tell you the operation is done.
Release the button once the light pulses. The number of times it pulses tells you the cause of the mal-
function, indicated in the table below.
Once the operations are done, the control box’s initial state must be restored using the resetting procedure
described above.
The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction, which are
listed in the table below.
BUTTON PRESSED FOR CONTROL BOX STATUS
Between 1 and 3 seconds Control box reset without viewing visual diagnostics.
More than 3 seconds Visual diagnostics of lock-out condition:
(LED pulses at 1-second intervals).
SIGNAL PROBABLE CAUSE
2 pulses

The flame does not stabilise at the end of the safety time:
– faulty ionisation probe;
– faulty or soiled gas valves;
– neutral/phase exchange;
– faulty ignition transformer
– poor burner regulation (insufficient gas).
3 pulses

Min. air pressure switch does not close:
– air pressure switch faulty;
– air pressure switch incorrectly regulated;
– max. air pressure switch triggered (if installed).
4 pulses
 The flame is present in the chamber before firing
7 pulses

Loss of flame during operations:
– poor burner regulation (insufficient gas);
– faulty or soiled gas valves;
– short circuit between ionisation probe and earth.
10 pulses


– Wiring error or internal fault.

3031
1NL
VERVANGING VAN CONTROLEDOZEN RBL 508SE, 509SE MET DE SIEMENS
CONTROLEDOOS RMG8862A2
De controledoos RMG8862A2 kan de controledozen 508SE en 509SE vervangen door de aansluitingen te wij-
zigen zoals op de volgende bladzijden wordt aangegeven.
Er wordt aanbevolen de volgorde van de beschreven handelingen te volgen. Verkeerde wijzigingen kun-
nen tot een slechte werking of gevaarlijke situaties leiden.
FUNCTIONEEL SCHEMA CONTROLEDOOS RMG8862A2
Stappen Van Naar
1 thermostaat-gasdrukschakelaar 9 1
2 thermostaat-gasdrukschakelaar 8 9
3 Luchtdrukschakelaar (gemeenschappelijk) 2 (o 8) 1
4 Luchtdrukschakelaar (rustcontact) 3 4
5 Luchtdrukschakelaar (arbeidscontact) 4 Verwijderen (*)
6 Brug 2 - 8 2 - 4
7Servomotor 91
S7882
Elektrische
Stroomtoevoer
LET OP
DEZE HANDELING MOET DOOR VAKBEKWAAM PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD

3031
2NL
BESCHRIJVING STAP
De aansluiting afkomstig van de luchtdrukschakelaar (arbeidscontact) op klem (4) moet verwijderd worden.
Stap 1 Stap 2
De aansluiting op klem (9) afkomstig van de thermo-
s
taat moet los geschakeld en op klem (1) aangeslo-
t
en worden.
De aansluiting op klem (8) afkomstig van de thermo
-
staat moet los geschakeld en op klem (9) aangeslo
-
ten worden.
Stap 3 Stap 4
De aansluiting afkomstig van de (gemeenschappe-
lijke) luchtdrukschakelaar op klem 2 (of 8) moet los
geschakeld en op klem (1) aangesloten worden.
De aansluiting afkomstig van de luchtdrukschakelaa
r
(rustcontact) op klem (3) moet los geschakeld en o
p
klem (4) aangesloten worden.
Stap 5
klem 9
klem 1
klem 8 klem 9
klem 2 klem 1
klem 3 klem 4
PG max.
S7883
klem 4
LET OP:
als er in de installatie een maximumgasdrukschakelaar aanwezig is, dan moet de aansluiting afkomstig
van de luchtdrukschakelaar (arbeidscontact) met het gemeenschappelijke van de maximumgasdruk-
schakelaar verbonden worden. Het arbeidscontact van de maximumgasdrukschakelaar moet met klem
4 verbonden worden. Een eventuele aansluiting op het rustcontact van de maximumdrukschakelaar
moet verwijderd worden.