Ross M35 Series User manual

Declaration of CE Conformity and Certifications available for download at www.rosscontrols.com.
Die CE-Konformitätserklärung und CE-Zertifizierungen können unter www.rosscontrols.com heruntergeladen werden.
Declaración de Conformidad CE y Certificaciones disponibles para descargar en www.rosscontrols.com.
Déclaration de conformité CE et certifications disponibles au téléchargement sur le site www.rosscontrols.com.
Dichiarazione di conformità CE e certificazioni disponibili per il download all’indirizzo www.rosscontrols.com
Certificado DGUV disponível para download em www.rosscontrols.com.
Декларация и сертификаты соответствия нормам ЕС доступны для скачивания на сайте www.rosscontrols.com.
CE符合性声明和认证证书可从以下网址下载：www.rosscontrols.com。
CE適合宣言および認証は、www.rosscontrols.comからダウンロードできます。
M35 Series
M35 Series – Safety Exhaust (Dump) Control Reliable Double Valves with or without EEZ-ON®(Soft-Start) Module
Serie M35 – Redundantes Sicherheitsventil mit EEZ-ON®Ventil für Soft Start (optional)
Serie M35 – Escape de Seguridad (descarga) y Retorno Seguro del cilindro Válvulas dobles de control fiables
Série M35 – Electrovane de Sécurité Double Corps modulaire avec ou sans EEZ-ON®(démarrage progressif)
Conçue pour la surveillance externe
Serie M35 – Scarico di sicurezza (smaltimento) Valvole doppie affidabili per il controllo con o senza modulo EEZ-ON®(avvio graduale)
Série M35 – Exaustão Segura (Alívio) Válvula Dupla Confiável com ou sem Módulo de Partida Suave EEZ-ON®
Серия M35 – Безопасный выхлоп (сброс) Надежные сдвоенные клапаны управления с модулем EEZ-ON® (плавный пуск) или без него
M35系列-安全排气（排放）双联阀，带或不带EEZ-ON®（软启动）模块
M35シリーズ - 安全排気（放出）制御⽤ ⾼制御信頼性ダブルバルブ EEZ-ON® (ソフトスタート）モジュール有
Operating Instructions
Betriebsanleitung
Instrucciones de servicio
Instructions d‘utilisation
Istruzioni operative
Instruções de Operação
Инструкция по эксплуатации
使⽤说明书
取扱説明書
RC-M35-OI
EN/DE/ES/FR/IT/PT-BR/RU/JA/ZN-CH
www.rosscontrols.com
Cat. 4
PL e SIL 3
Functional Safety
HSM 18019
Sicherheit geprüft
tested safety
√
ISO
13849-1:2015

2www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
M35 Series Operating Instructions
Revision
Level
Series Monitoring
External
Soft-Start Function
With Soft-Start S
No Soft-Start X
Thread
BSPP G
NPT N
Voltage
24 volts DC
Communication
None
DIMENSIONAL DRAWINGS
With EEZ-ON®module Without EEZ-ON®module
A
D
B
C
SSA
IN OUT
EXH
SI (4 LED'S)
E
F
H
G
Valve with
Built-In Exhaust
Valve with
Exhaust Flange
EXH
FL
A
D
B
C
IN OUT
EXH
SI (4 LED'S)
F
E
H
G
Valve with
Built-In Exhaust
Valve with
Exhaust Flange
EXH
FL
Pinouts - Solenoid
A
5
1
3
4
2
Sol 2 Sol 1
+
-
+
Sol 2 Sol 1
C
+
-
Sol 2 Sol 1
D
+
-
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Pinouts - Pressure Sensor
Sensor A Sensor B
AB
Sensor A Sensor B
+
-
-
+
-
+
C
Sensor A Sensor B
+
-
-
+
-
+
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
SCHEMATICS
With EEZ-ON®(Soft-Start) module Without EEZ-ON®(Soft-Start) module
21 3
2
1
3
2
3
1Pressure
Sensors
Solenoid
B
Solenoid
A
-
+
-
+
Sensor ASensor B
Solenoid
B
Solenoid
A
2
3
1
Pressure
Sensors
-
+
-
+
Sensor A
Sensor B
Application Examples
Filter
M35 Series Dump Valve
without Soft Start
Pressure
Gauge
Pressure
Regulator
5/2 Solenoid
Pilot Valve
5
13
24
2
1
3
Flow Control
Flow Control
L-O-X®
Lockout Valve
21 3
Filter
M35 Series Dump Valve
with Soft Start
Pressure
Gauge
Pressure
Regulator
Dual PO
Check Valve
5/3 Directional
Controlled Valve
L-O-X®
Lockout Valve
Flow Control
Flow Control
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0186420
N Liters/min
Turns (counterclockwise)
M35 Series Soft Start Adjustment - Flow vs Number of Turns and Inlet Pressure
30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar)
SCFM
180
140
100
80
40
220
0
Index with EEZ-ON®
module without EEZ-ON® module
Dimensions - Inches (mm)
A10.31 (261.9) 7.03 (178.5)
B4.30 (109.3) 4.30 (109.3)
C3.73 (94.7) 3.73 (94.7)
D0.64 (16.3) 0.64 (16.3)
E1.44 (36.5) 1.44 (36.5)
F6.39 (162.3) 3.11 (79.0)
G3.84 (97.6) 3.84 (97.6)
H6.76 (171.6) 3.28 (83.3)
IN Inlet
OUT Outlet
EXH Exhaust
SI Status Indicator
SSA Soft-Start Adjustment
EXH FL Threaded Exhaust Flange Exhaust
Flow Rates
Valve Type Port
Size Soft-Start CV
1-2 2-3
Valve with
Built-In
Exhaust
1/2 With 4.1
7.5
Without 4.3
3/4 With 4.1
Without 4.3
Valve with
Threaded
Exhaust
Flange
1/2 With 4.1
7.90
Without 4.3
3/4 With 4.1
Without 4.3
Pressure Gauge
With Gauge G
No Gauge X
Pin Conguration Combinations*
Solenoid Sensor Solenoid Sensor
A A AA C C CC
A B AB D B DB
A C AC D C DC
*See Valve Pinout below.
Port Size Exhaust Type
Inlet Outlet Exhaust
1/2 1/2 – Built-in Silencer 40
3/4 3/4 – Built-in Silencer 50
1/2 1/2 1 Threaded Exhaust Flange* 46
3/4 3/4 1 Threaded Exhaust Flange* 56
* Silencer not included but recommended.
Exhaust Time – Normal and Faulted Conditions (s)
Volume
ft3(L)
Normal or Faulted
Valve with Built-in Silencer Valve with Threaded Exhaust Flange
Operating Pressure psig (bar) Operating Pressure psig (bar)
30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10)
to
15 (1)
to
7 (0.5)
to
15 (1)
to
7 (0.5)
to
15 (1)
to
7 (0.5)
to
15 (1)
to
7 (0.5)
to
15 (1)
to
7 (0.5)
to
15 (1)
to
7 (0.5)
0.071
(2)
N0.055 0.071 0.094 0.112 0.120 0.135 0.052 0.070 0.093 0.113 0.123 0.142
F0.072 0.098 0.147 0.183 0.200 0.247 0.065 0.091 0.137 0.175 0.203 0.272
0.35
(10)
N0.131 0.208 0.317 0.393 0.424 0.507 0.120 0.191 0.308 0.409 0.437 0.520
F0.185 0.301 0.533 0.710 0.789 1.024 0.163 0.300 0.503 0.697 0.805 1.048
0.71
(20)
N0.226 0.379 0.597 0.746 0.804 0.971 0.204 0.342 0.577 0.779 0.829 0.992
F0.326 0.555 1.016 1.368 1.526 1.997 0.285 0.562 0.961 1.349 1.558 2.017
1.41
(40)
N0.416 0.721 1.155 1.451 1.564 1.899 0.373 0.645 1.115 1.519 1.615 1.937
F0.608 1.063 1.983 2.685 3.000 3.941 0.530 1.086 1.878 2.655 3.064 3.957
5.30
(150)
N1.462 2.604 4.227 5.326 5.743 7.006 1.301 2.310 4.071 5.588 5.934 7.130
F2.160 3.855 7.298 9.929 11.107 14.635 1.874 3.968 6.919 9.834 11.345 14.622
M35 S 40 G A E X AA G A
PRODUCT LABEL
IDENTIFICATION
Model No: M35X40NAEXDBGA
Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar)
Voltage: 24 VDC
www.rosscontrols.com
PRODUCT KEY IDENTIFICATION
ENGLISH

www.rosscontrols.com 3© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
M35 Series Operating Instructions
ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen
Telefon: [phone] • Fax: [phone] • e-mail: [email protected] • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 •
Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel
EU declaration of conformity
Product: ROSS® double valve M35
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer
are in full accordance with the following Directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
Applied harmonized standards:
EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system -Part 1
EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system - Part 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery
- Electrical equipment of machines - Part 1
EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power
General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their
Components
Tested in accordance to: GS-IFA-M07:2017-04 (as applicable)
Authorized person for the compilation of technical documentation:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Germany
Certification Body for Type Testing:
DGUV Test
Prüf- und Zertifizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[e-mail]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Notified Body within the European Union, ID-No.: 0393
Certificate number: HSM18019
Langen, 2019-06-24 Signed for and on behalf of
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
1. About this Documentation
These instructions contain important information for the safe and appropriate
assembly and commissioning of the product.
fRead these instructions all the way through, particularly section 2. “Notes on
Safety”, before working with the product.
Additional documentation:
• SISTEMA libraries
• DGUV (formerly BG) certicate: German professional association
• Technical documents
For more information see last page for contact information, or visit www.rosscontrols.com.
fIn addition, observe all applicable local and national regulations on accident
prevention and on environmental protection.
1.1. Warning Notices in these Operating Instructions
In these operating instructions, warning notices precede sections with handling
requirements which incur risks of personal injury or material damage.
Warnings are structured as follows:
SIGNAL WORD
Type or source of hazard!
Consequences
fMeasures to avert danger
• Warning triangle: Indicates a risk of fatal or severe injuries.
• Signal word: Indicates the severity of the danger.
• Type or source of hazard: States the type of danger or the source of the hazard.
• Consequences: Describes possible consequences of ignoring the warning.
• Measures to avert danger:Indicates how to avoid the danger. It is essential that
the measures to avert danger are complied with.
DANGER
Indicates an imminent and serious danger that will result in severe or even
fatal injury if you fail to avoid it.
WARNING
Indicates a possible danger that could result in severe or even fatal injury
if you fail to avoid it.
CAUTION
Indicates a danger that may result in minor to moderate injuries if you fail
to avoid it.
ATTENTION
Indicates potential property damage that may be incurred by the product
or its surroundings if you fail to avoid it.
2. Notes on Safety
The product has been manufactured according to the accepted rules of current
technology.
There is risk of injury or damage if the following safety instructions and warnings given
in this instruction manual are not observed.
2.1. Intended Use
The M35 Series of double valves are safety components designed and manufactured
in accordance with Machinery Directive 2006/42/EC and bear the CE mark. The
M35 Series double valves are redundant 3/2 valves that are designed to meet the
needs and requirements of safe air supply/exhaust applications for machinery with
pneumatic controls. Typically, these valves are implemented to meet the Category 4
and/or Performance Level e requirements of a machine’s (or system’s) safety circuit
as determined by a risk assessment of the hazards and tasks required of employees
that interact with the machine/system.
fSee section 10 “Technical Data” for the standards and test values complied with
and adhered to by the product. See the declaration of conformity for product-
relevant CE directives.
The M35 Series valve is designed to supply air to a zone or entire machine/system
until signaled to shut off and exhaust residual downstream pneumatic energy from the
machine. Thus, reducing the hazards associated with the presence of residual energy
during employee access and/or minor servicing. The safety function of the M35 Series
valve is to shut off supply of pneumatic energy and to exhaust any pneumatic energy
from downstream of the valve.
Note: The M35 Series valve cannot exhaust pneumatic energy from downstream of
obstructions such as check valves and closed center function valves.
The M35 Series valves are designed for external monitoring for safe, redundant
operation. The M35 Series valves are constructed of redundant, 3/2 poppet type
valves, and have an overall function of a single solenoid pilot-operated, spring return
valve. Each valve element in the M35 Series is equipped with a solid state pressure
sensor. Monitoring both of these sensors on each actuation and de-actuation of the
M35 Series valve provides a diagnostic coverage up to 99%. Monitoring of these
sensors is to be done by an external monitoring system.
The M35 Series valves can also be purchased with an EEZ-ON®(soft-start) module.
The function of the EEZ-ON®(soft-start) module is to, on energization, allow outlet
pressure to increase at a slower than normal rate until it reaches approximately
50% of inlet pressure, at which point the valve will then open fully to finish filling the
system at full flow rate. This feature can be used to lessen the shock of sudden,
rapid pressurization of cylinders. This feature is especially useful where inline ow
controls are placed into the cylinder control lines in the “meter out” mode. Flow controls
mounted in this fashion do not operate sufciently when the system is initially being
relled with compressed air after the system has been de-pressurized. This causes
uncontrolled cylinder speed on the rst actuation of the cylinder. The EEZ-ON®(soft-
start) feature can remedy this situation by gradually relling the system. Thus, allowing
cylinders to ease into place instead of slamming. When using the EEZ-ON®(soft-start)
feature, the time it takes for the outlet pressure to reach approximately 50% of inlet
pressure can be changed by adjusting the ow control in the EEZ-ON®(soft-start)
module. Turning the ow control clockwise will increase the time it takes the outlet
pressure to reach 50% of inlet pressure. Turning the ow control counter-clockwise
will reduce this time. This time interval is directly affected by the volume of the system
being lled. In larger volume systems the time to reach 50% will be longer than in
systems with smaller volumes. It is important to note that the EEZ-ON®(soft-start)
feature only works when switching the M35 Series valve on. The EEZ-ON®(soft-start)
feature does not affect the exhaust (safety) function of the valve.
2.1.1. Safety Function According to ISO 13849
M35 Series valves are designed in accordance with the requirements listed in ISO
13849-1 and -2. Their “fail-to-safe” safety function is ensured even in case of a fault
within the valve (e.g., caused by wear, contamination, or similar situations).
The safety function of the 3/2 M35 Series valve is to only supply compressed air
(pneumatic energy) to the machine/system when the two valve elements are actuated
simultaneously, but to shut-off the supply and to exhaust any downstream compressed
air when both valves are shut off or if only one of the two valves is actuated. A fault in
the system where only one valve actuates when switching on or only one de-actuates
when switching off prevents air from being supplied downstream and simultaneously
exhausts any air that is already downstream. Monitoring of the two pressure sensors
by the user’s external safety monitoring system makes it possible to detect these fault
situations and to shut off and prevent further electrical energization of the solenoids.
ENGLISH

4www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
M35 Series Operating Instructions
The control outputs of the safety system must be designed and constructed to meet the
Category and/or Performance Level requirements of the safety system, as determined
by the risk assessment of the machine. Normally, the outputs to the solenoids is a
dual-channel output from a safety relay or safety PLC.
These products are designed and manufactured in accordance with the safety
principles of ISO 13849-1.
2.1.2. Common Cause Failure – CCF
Common Cause Failures (CCF) are failures of different components, resulting from a
single event. CCF are not to be confused with cascading faults or common mode faults.
Common cause failures can cause loss of the safety function, especially in dual channel
circuits where both channels could fail simultaneously due to a single event.
• Maintain compressed air quality, e.g., ltration, pressure regulation, lubrication.
• Avoid compressor oils that can cause valve seals to swell, soften, or otherwise
deteriorate.
• Operate within prescribed temperature limits.
• Install the valve such that the normal stroke travel of the valve elements are
perpendicular to the main direction of machine vibration and/or mechanical shock.
• Do not use a test pulse longer than allowed by the Technical Specications.
• Avoid external magnetic elds.
• Do not plug the valve exhaust port.
• Use only high-ow, non-clogging silencers, available from ROSS®.
2.1.3. Diagnostic Coverage
A diagnostic coverage of 99% is achievable through appropriate integration of the M35
Series valve into the safety control system. The monitoring system must check for the
proper change of state of each valve pressure sensor (S1 & S2) with each change
of state of the safety control system outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2).
Detection of a fault by the safety control system must trigger a shut-off of the safety
controller’s outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2), see section 8.
2.1.4. Fault Modes
Note that normal operation requires that Sol 1 & Sol 2 be energized simultaneously for
switching the M35 Series valve on, and de-energizing both Sol 1 and Sol 2 simultaneously
for switching the M35 Series valve off. Faults that could occur during normal operation:
Sol 1 & Sol 2 energized simultaneously
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 ON, S2 ON
Sol 1 & Sol 2 de-energized simultaneously
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 OFF, S2 OFF
2.1.5. Foreseeable Misuse
WARNING
Risk of Injury!
Misuse may result in injury or damage.
fThe product must be used exclusively as intended.
The following applications are prohibited:
• Use outdoors
• Use in non-industrial applications/residential areas
• Use outside of the product limits dened in the technical data
• Unauthorized modications
• Use as a press safety valve to control a clutch or brake
• Operation with a low demand rate (low demand mode) according to IEC 61508
• Bypassing the safety function or diagnostics
• Allowing continued operation of the valve when one or both valve shifted signals
(from the onboard mid-position sensors) are not conrmed
• Use in reverse operation (reversal of supply and exhaust air)
• Operation in low-demand mode per IEC 61508
• Operation in hazardous locations.
ROSS CONTROLS is not liable for any damages resulting from improper use.
The user alone bears the risks of improper use of the product.
2.2. Responsibilities of the System Owner
• Observe the information on assembly and operating conditions listed in the
operating instructions or the data sheet.
• Comply with the further requirements of ISO 13849 (e. g., CCF, DC, PLr, software)
if you intend to use the product in higher categories (2 to 4).
• Make sure that the maximum number of switching cycles (B10D) within the
service life TM is not exceeded. If the expected number of switching cycles for a
component exceeds the B10D value during its period of use, suitable replacement
intervals have to be specied.
• Switch the valve at least once a month to ensure its proper operation.
• Make sure that the fundamental and proven safety principles in accordance with
ISO 13849 for implementation and operation of the component are complied with.
• Make sure that the permissible switch-on and switch-off pulses for feedback-free
operation of the pneumatic devices are observed.
• If you operate the M35 Series valve together with an electric two-hand control, it
must comply with the EN 574 standard. Selection and installation of this two-hand
control must take place in accordance with the manufacturer’s specications.
2.3. Safety Instructions
• When implementing surge suppression measures, be sure to check whether or
not this extends the valve shut off response time which could extend the machine
stopping time.
• In case of high levels of machine vibration, use appropriate vibration-reducing
elements when installing the valve.
• Supply the proper voltage as overvoltage situations can result in solenoid burnout.
• Make sure that the silencer’s ow capacity is not restricted as this could affect
system performance.
• If required, replace the silencer with high-ow, non-clogging silencers, available
from ROSS®.
3. Product Identication
Date of manufacture and site of manufacture are permanently stamped:
Manufacturing site Site abbreviation Valve printing (example May 2016)
ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L)
ROSS EUROPA (G) ( 5 16 G)
ROSS UK (RB) ( 5 16 RB)
ROSS ASIA (J) ( 5 16 J)
ROSS SOUTH AMERICA (B) ( 5 16 B)
ROSS CONTROLS CHINA (C) ( 5 16 C)
ROSS CONTROLS INDIA (RCI) ( 5 16 RCI)
See back page for ROSS addresses.
Product label identification & product key identification example, see page 2.
4. Prerequisites for Use of the Product
fMake these operating instructions available to the engineer and assembly
technician of the machine/system in which the product will be used.
fKeep these operating instructions for the entire product life cycle.
4.1. Qualied Personnel
Assembly, installation, commissioning, maintenance, and decommissioning should
only be carried out by qualied personnel that have the required knowledge of and
experience in dealing with electrical and pneumatic control technology.
5. Package Contents
Items included:
• M35 Series valve
• Operating instructions
6. Service, Repair, and Maintenance
fIn case of technical problems or a required repair, please contact your local
ROSS representative. If used properly, the M35 Series valves will not require
maintenance. Unless otherwise required, ROSS®recommends performing a
functional test at least once a month (see 8.1 Test Procedure).
7. Assembly and Installation
CAUTIONS
Risk of injury due to installation while pressurized or with live parts!
Installation while pressurized or with electrical power switched on can result in injuries due to
sudden pressure build-up or electric shock.
fDe-energize and de-pressurize the relevant system parts before installing the valves.
fSecure the system to prevent it being switched back on again.
ATTENTION
Destruction of components!
Chemical substances can damage the surface, the markings and the seals of the device.
fInstall the valve such that it is protected against the effects of chemicals.
Damage to the device through storage at incorrect temperatures!
The storage temperature represents the permissible ambient temperature and depends on the
type of valve in question.
fObserve the temperature information in chapter 10 “Technical Specications.”
ENGLISH

www.rosscontrols.com 5© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
M35 Series Operating Instructions
7.1. Mechanical Installation
If attaching to an installed ROSS MD3TM or MD4TM Air Preparation Unit, use (2) ROSS
connection clamps. If installing as a stand-alone unit, use either (2) ROSS connection
clamp and bracket sets or install ttings directly into the inlet and outlet ports.
Visit www.rosscontrols.com for more information.
7.2. Pneumatic Installation
Connect the compressed air supply to port 1. Connect port 2 to the downstream
portion of the circuit.
7.3. Pneumatic and Electrical Connections
Electrical connections to the solenoids and sensors are made with male 5-pin M12
receptacles on the valve. See Pinouts on page 2. Female connectors and cables are
sold separately. The cables and cable connections as well as the electrical control for
the double valves must comply with the applicable safety regulations.
8. Commissioning and Operation
CAUTIONS
Damage to health due to loud noise!
Levels above 70 dB(A) may lead to damage to health!
fAlways wear ear protectors when working on the product.
Before commissioning, the installation has to be carefully inspected by a qualied,
trained professional.
Make sure that the technical specications matches the operating criteria of the
machine and/or the pneumatic system.
Always set the compressed air supply to a level that ensures that the minimum
operating pressure is adhered to (see section 10 Technical Specications).
8.1. Test Procedure
1. Only Solenoid A energized – Valve is faulted, supply is shut off, downstream air
exhausts through port 3. Sensor A is off, sensor B is on.
2. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, supply is shut off, and
downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on.
3. Only Solenoid B energized – Valve is faulted, supply is shut off, downstream air
exhausts through port 3. Sensor A is on, sensor B is off.
4. Reset valve by de-energizing both solenoids – Valve is off, supply is shut off, and
downstream air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on.
5. Solenoids A & B energized.
Valve is on, air pressure is supplied downstream through port 2 and port 3 is shut
off. Sensors A & B are off.
6. Solenoids A & B de-energized – Valve is off, supply is shut off, and downstream
air is exhausted through port 3. Sensors A & B are on.
NOTE: Test 1 & 3 can only be conducted for solenoid conguration “A” (M35***AEXA**A).
Results from the test procedure other than those listed above could indicate a valve
malfunction. See section 6, Service, Repair, and Maintenance.
Failure of the valve to shift synchronously leads to a fault in the M35 Series valve.
This could happen for a variety of reasons, such as:
• Defective piston seals
• Main valve elements experiencing a switching delay due to dirt or resinous oil
• Insufcient electrical signals to valve solenoids; suitable voltage not available
• Receipt of signals at solenoids not synchronous
• Pilot valves experiencing a switching delay due to damaged components, dirt, or
resinous oil
• Excessive water build-up in the valve.
9. Disconnecting and Removal
CAUTIONS
Risk of injury due to installation while pressurized or with live parts!
Installation while pressurized or with electrical power switched on can result in injuries due to
sudden pressure build-up or electric shock.
fDe-energize and de-pressurize the relevant system parts before installing the valves.
fSecure the system to prevent it being switched back on again.
Risk of injury due to disconnecting pressurized or live parts.
• Disconnecting a pneumatic component while the system is pressurized or while
electrical power is supplied can result in injury or death due to sudden pressure
release, unexpected movement, or electric shock.
• Isolate and lock out the electrical and pneumatic systems before disconnecting the
valves.
10. Technical Specications
Design: Redundant, 3/2 Normally Closed, Dual Poppet.
Actuation: Solenoid pilot operated with air assisted spring return. One solenoid per
valve element (2 total) – both to be operated synchronously.
Shock test (based on DIN EN 60068-2-27):
• Acceleration: 30 G
• Shock duration: 16 ms
• Shock waveform: 1/2-sine
• Vibration test (based on DIN EN 60068-2-6): Acceleration: 10 g
• Frequency Acceleration: 55Hz - 82,2Hz
• Amplitude: 0,75mm peak to peak.
Mounting Type: In-line mounted - modular/threaded.
Mounting Orientation: Any, preferably vertical.
Flow Media: Compressed (neutral gases) air according to ISO 8573-1 Class 7:4:4.
Inlet Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar).
Ambient Temperature: 40° to 122°F (4° to 50°C).
Media Temperature: 40° to 175°F (4° to 80°C).
Standard Voltages: 24 volts DC.
Supply Voltage: For CSA/UL compliance, in DC applications the valve must be
connected to a NEC Class 2 power supply.
Pilot Solenoids: According to VDE 0580. Rated for continuous duty.
Electrical connection type 5-pin M12. Enclosure rating according to DIN 400 50 IP 65.
Pilot Solenoids Power Consumption (each solenoid):1.5 watts.
Enclosure Rating: According to DIN 400 50 IP 65.
Electrical Connections: Two 5-pin M12 connectors. Enclosure rating according to
DIN 400 50 IP 65.
Pressure Sensors (2 per valve): PNP solid state.
Pressure Sensors Current Consumption (each sensor): <23mA (each without contacts).
Pressure Sensors: B10D = 200x106.
B10D Value according to ISO 19973: BD10: 25 Million.
Maximum Cycle Rate: 3 Hz, measured without volume.The switching frequency
decreases depending on pressure, load volume, pipe size, and soft start setting.
Monitoring: Dynamic, cyclical, external with customer supplied equipment.
Monitoring should check state of both valve pressure sensors with any and all
changes in state of valve control signals.
Sound Pressure Level [dB(A)]: Consult ROSS for value, maximum pulse sound
pressure level at the loudest measuring point when exhausting the valve with a
ROSS Controls silencer. The sound pressure level is inuenced by the individual
systems used for reduction of noise emissions. Do not restrict the valve exhaust. Use
of the product without the silencer is not recommended.
Minimum Operation Frequency: Once per month, to ensure proper function.
Maximum Recommended Allowable DiscordanceTime: 150 msec.
11. Disposal
Dispose of the valve in accordance with the applicable statutory regulations in your
country.
ENGLISH

6www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Betriebsanleitung Serie M35
Änderungs-
stand
Serie Überwachung
Extern
Soft-Start Funktion
Mit Soft-Start S
Ohne Soft-Start X
Gewinde
BSPP G
NPT N
Spannung
24 Volt DC
Kommunikation
Keine
MASSZEICHNUNGEN
Mit EEZ-ON®Modul Ohne EEZ-ON®Modul
A
D
B
C
SSA
IN OUT
EXH
SI (4 LEDs)
E
F
H
G
Ventil mit integrierter
Entlüftung
Ventil mit
Entlüftungsflansch
EXH
FL
A
D
B
C
IN OUT
EXH
SI (4 LEDs)
F
E
H
G
Ventil mit integrierter
Entlüftung
Ventil mit
Entlüftungsflansch
EXH
FL
Pin-Belegung - Magnet
A
5
1
3
4
2
Magnet 2 Magnet 1
+
-
+
Magnet 2 Magnet 1
C
+
-
Magnet 2Magnet 1
D
+
-
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Pin-Belegung - Drucksensor
Sensor A Sensor B
AB
Sensor A Sensor B
+
-
-
+
-
+
C
Sensor A Sensor B
+
-
-
+
-
+
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Index mit EEZ-ON
®
Modul ohne EEZ-ON
®
Modul
Abmessungen - Zoll (mm)
A 10,31 (261,9) 7,03 (178,5)
B 4,30 (109,3) 4,30 (109,3)
C 3,73 (94,7) 3,73 (94,7)
D 0,64 (16,3) 0,64 (16,3)
E 1,44 (36,5) 1,44 (36,5)
F 6,39 (162,3) 3,11 (79,0)
G 3,84 (97,6) 3,84 (97,6)
H 6,76 (171,6) 3,28 (83,3)
IN Einlass
OUT Auslass
EXH Entlüftung
SI Zustandsanzeige
SSA Soft-Start Einstellung
EXH FL Entlüftung über Gewinde-Entlüftungsflansch
Durchflussmengen
Ventiltyp
Anschlussgröße
Soft-Start
CV
1-2 2-3
Ventil mit
integrierter
Entlüftung
1/2 Mit 4,1
7,5
Ohne 4,3
3/4 Mit 4,1
Ohne 4,3
Ventil mit
Gewinde-
Entlüftungs-
flansch
1/2 Mit 4,1
7,90
Ohne 4,3
3/4 Mit 4,1
Ohne 4,3
Manometer
Mit Manometer G
Ohne Manometer X
Kombinationen der PIN-Konguration*
Magnet Sensor Magnet Sensor
A A AA C C CC
A B AB D B DB
A C AC D C DC
*Siehe Pin-Belegungweiter unten.
Anschlussgröße Entlüftungstyp
Einlass Auslass Entlüftung
1/2 1/2 – Integrierter Schalldämpfer 40
3/4 3/4 – Integrierter Schalldämpfer 50
1/2 1/2 1 Gewinde-Entlüftungsansch* 46
3/4 3/4 1 Gewinde-Entlüftungsansch* 56
* Schalldämpfer nicht im Lieferumfang enthalten,
jedoch empfohlen.
Entlüftungszeit – Normal- und Fehlerzustände (s)
Volumen
ft3(L)
Normal oder
fehlerhaft
Ventil mit integriertem Schalldämpfer Ventil mit Gewinde-Entlüftungsansch
Betriebsdruck psig (bar) Betriebsdruck psig (bar)
30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10)
bis
15 (1)
bis
7 (0,5)
bis
15 (1)
bis
7 (0,5)
bis
15 (1)
bis
7 (0,5)
bis
15 (1)
bis
7 (0,5)
bis
15 (1)
bis
7 (0,5)
bis
15 (1)
bis
7 (0,5)
0,071
(2)
N0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142
F0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272
0.35
(10)
N0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520
F0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048
0,71
(20)
N0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992
F0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017
1,41
(40)
N0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937
F0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957
5,30
(150)
N1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130
F2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622
M35 S 40 G A E X AA G A
SCHALTPLÄNE
Mit EEZ-ON®(Soft-Start) Modul Ohne EEZ-ON®(Soft-Start) Modul
21 3
2
1
3
2
3
1Druck-
sensoren
Magnet
B
Magnet
A
-
+
-
+
Sensor ASensor B
Magnet
B
Magnet
A
2
3
1
Druck-
sensoren
-
+
-
+
Sensor A
Sensor B
Anwendungsbeispiele
Filter
M35 Serie Schnellentleerungsventil
ohne Soft-Start
Manometer
Druckregler 5/2-Magnet-
Vorsteuerventil
5
13
24
2
1
3
Durchflussregelung
Durchflussregelung
L-O-X®
Absperrventil
21 3
Filter
M35 Serie Schnellentleerungsventil
mit Soft-Start
Manometer
Druckregler
Doppeltes vorgesteuertes
Rückschlagventil
5/3-Wegeventil
L-O-X®
Absperrventil
Durchflussregelung
Durchflussregelung
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0186420
N Liter/min
Drehungen (Gegenuhrzeigersinn)
M35 Serie Soft-Start Einstellung - Durchfluss vs. Anzahl der Umdrehungen und Eingangsdruck
30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar)
SCFM
180
140
100
80
40
220
0
DEUTSCH
IDENTIFIZIERUNG ÜBER
DAS PRODUKTETIKETT
Model No: M35X40NAEXDBGA
Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar)
Voltage: 24 VDC
www.rosscontrols.com
PRODUKTSCHLÜSSELIDENTIFIZIERUNG

www.rosscontrols.com 7© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Betriebsanleitung Serie M35
ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen
Telefon: [phone] • Fax: [phone] • e-mail: [e-mail] • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 •
Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel
EU declaration of conformity
Product: ROSS® double valve M35
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer
are in full accordance with the following Directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
Applied harmonized standards:
EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system -Part 1
EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system - Part 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery
- Electrical equipment of machines - Part 1
EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power
General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their
Components
Tested in accordance to: GS-IFA-M07:2017-04 (as applicable)
Authorized person for the compilation of technical documentation:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Germany
Certification Body for Type Testing:
DGUV Test
Prüf- und Zertifizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[e-mail]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Notified Body within the European Union, ID-No.: 0393
Certificate number: HSM18019
Langen, 2019-06-24 Signed for and on behalf of
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
ROSS EUROPA GmbH ● Robert-Bosch-Straße 2 ● D-63225 Langen
Telefon: [phone] ● Fax: [phone] ● E-Mail: [email protected] ● www.rosseuropa.com Sitz: Langen ● AG: Langen, B412 ●
Geschäftsführer: Ralf W. DinkeI
Langen, 24.06.2019 Unterzeichnet für und im Namen von
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
Produkt: ROSS® Doppelventil M35
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller.
entspricht vollständig den folgenden Richtlinien:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewandte harmonisierte Normen:
EN ISO 13849-1: 2015: Sicherheit von Maschinen
- Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen – Teil 1
EN ISO 13849-2: 2012: Sicherheit von Maschinen
- Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen – Teil 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Sicherheit von Maschinen
- Elektrische Ausrüstungen von Maschinen – Teil 1
EN ISO 4414: 2010-11: Fluidtechnik
Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen
an Pneumatikanlagen und deren Bauteile
Geprüft nach: GS-IFA-M07:2017-04 (soweit zutre󰀨end)
Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Straße 2
63225 Langen / Deutschland
EU-Konformitätserklärung
Prüfstelle für die Baumusterprüfung:
DGUV Test-,
Prüf- und Zertizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[email protected]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Benannte Stelle innerhalb der Europäischen Union, Identikationsnummer: 0393
Zertikatsnummer: HSM18019
1. Über diese Dokumentation
Diese Anweisungen enthalten wichtige Informationen für die sichere und angemessene
Montage und Inbetriebnahme des Produkts.
fLesen Sie sich diese Anweisungen vollständig durch, vor allem Abschnitt2 „Hin-
weise zur Sicherheit“, bevor Sie mit der Arbeit mit dem Produkt beginnen.
Zusätzliche Dokumentation:
• SISTEMA-Bibliotheken
• DGUV (vormals BG)-Zertikat: Deutscher Berufsverband
• Technische Dokumente
Mehr Informationen zu Kontakten nden Sie auf der letzten Seite, oder besuchen Sie
uns unter www.rosscontrols.com.
fBeachten Sie zusätzlich sämtliche anwendbaren nationalen Richtlinien zu Unfall-
verhütung und Umweltschutz.
1.1. Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung
In dieser Betriebsanleitung stehen die Warnhinweise am Beginn der Abschnitte,
die Handhabungsanforderungen enthalten, die ein Risiko von Personen- oder
Sachschäden darstellen.
Warnhinweise sind wie folgt strukturiert:
SIGNALWORT
Art oder Quelle der Gefahr!
Folgen
fMaßnahmen zur Gefahrenabwehr
• Warndreieck: Zeigt das Risiko für tödliche oder schwere Verletzungen an.
• Signalwort: Zeigt die Schwere der Gefahr an.
• Art oder Quelle der Gefahr: Zeigt die Art oder Quelle der Gefahr.
• Folgen: Beschreibt die möglichen Folgen einer Nichtbeachtung der Warnung.
• Maßnahmen zur Gefahrenabwehr:Zeigt, wie die Gefahr vermieden werden kann. Es
ist unbedingt erforderlich, dass die Maßnahmen zur Gefahrenabwehr ergriffen werden.
GEFAHR Zeigt eine drohende und ernste Gefahr an, die bei Nichtvermeidung
zu schweren oder tödlichen Verletzungen führt.
WARNUNG Zeigt eine mögliche Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu
schweren oder tödlichen Verletzungen führen kann.
VORSICHT Zeigt eine Gefahr an, die bei Nichtvermeidung zu leichten bis
mittelschweren Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Zeigt die Gefahr von möglichen Sachschäden am Produkt oder
seiner Umgebung an, wenn diese Gefahren nicht vermieden werden.
2. Sicherheitshinweise
Das Produkt wurde gemäß den anerkannten Regeln der aktuellen Technologie hergestellt.
Werden die folgenden Sicherheitsanweisungen und Warnungen in dieser Betriebsan-
leitung nicht beachtet, besteht die Gefahr von Personen- oder Sachschäden.
2.1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Doppelventile der Serie M35 sind Sicherheitsbauteile. Sie wurden in Übereinstim-
mung mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entwickelt und hergestellt und tragen das
CE-Kennzeichen. Bei den Doppelventilen der Serie M35 handelt es sich um redundante
3/2-Ventile, die auf die Bedürfnisse und Anforderungen für eine sichere Be- und Entlüftung
von Maschinen mit pneumatischen Steuerungen ausgelegt sind. Üblicherweise werden
diese Ventile eingesetzt, um die Anforderungen für Kategorie 4 und/oder Leistungsniveau
e eines Sicherheitskreises einer Maschine (oder eines Systems) zu erfüllen. Diese An-
forderungen werden mittels einer Risikobeurteilung und einer Beurteilung der Aufgaben
bestimmt, die Mitarbeiter, die mit der Maschine/dem System arbeiten, erledigen müssen.
fStandards und Testwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, nden Sie in Abschnitt
10: „Technische Daten“. Produktrelevante Richtlinien nden Sie in der Konformitätser-
klärung.
Das Ventil der Serie M35 dient dazu, einen Bereich oder eine ganze Maschine/ein ganzes
System mit Luft zu versorgen, bis es das Signal erhält, sich auszuschalten und verblie-
bene pneumatische Energie von der nachgeschalteten Maschine zu entlüften. Auf diese
Weise reduziert das Ventil die Gefahren, die mit dem Vorhandensein von Restenergie
während eines Zugriffs durch Mitarbeiter und/oder bei kleineren Wartungsarbeiten beste-
hen. DieSicherheitsfunktion des Ventils der Serie M35 besteht darin, die Versorgung mit
pneumatischer Energie abzuschalten und die gesamte pneumatische Energie hinter dem
Ventil abzuführen.
Hinweis: Die Ventile der Serie M35 können keine pneumatische Energie von nachge-
lagerten Ausrüstungen wie beispielsweise Rückschlagventilen und Closed-Center-Funk-
tionsventilen abführen.
Ventile der Serie M35 dienen der externen Überwachung für einen sicheren, redundanten
Betrieb. Die Ventile der Serie M35 bestehen aus redundanten 3/2-Sitzventilen und haben
im Allgemeinen die Funktion eines einseitig magnetisch vorgesteuerten, federbelasteten
Rückschlagventils. Jedes Ventil der Serie M35 ist mit einem elektronischen Drucksensor
ausgestattet. Durch Überwachung beider Sensoren bei jeder Ansteuerung und Deaktivie-
rung des Ventils der Serie M35 wird ein Diagnosedeckungsgrad von bis zu 99% erreicht.
Diese Sensoren müssen von einem externen Überwachungssystem überwacht werden.
Die Ventile der Serie M35 können auch mit einem EEZ-ON®(Soft-Start) Modul geliefert
werden. Die Funktion des EEZ-ON®(Soft-Start)-Moduls besteht darin, beim Aktivieren
den Ausgangsdruck langsamer als normal ansteigen zu lassen, bis er ca. 50 % des
Eingangsdrucks erreicht hat, woraufhin sich das Ventil dann vollständig öffnet, um das
System mit voller Durchflussrate zu füllen. Diese Funktion kann verwendet werden, um
Stöße durch eine plötzliche, schnelle Druckbeaufschlagung der Zylinder zu reduzieren.
Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn die Steuerleitungen der Zylinder mit Durch-
ussreglern im „Meter-Out“ Modus ausgerüstet sind. Derart montierte Durchussregler
arbeiten nicht ausreichend, wenn die Anlage nach dem Entlüften wieder mit Druckluft
befüllt wird. Dies führt bei der ersten Betätigung des Zylinders zu einer unkontrollierten
Bewegung des Zylinders. DieEEZ-ON®(Soft-Start) Funktion kann hier Abhilfe schaffen,
indem das System allmählich neu befüllt wird. Auf diese Weise können die Zylinder ohne
sprunghafte Bewegungen sanft in Position gebracht werden. Bei Verwendung der EEZ-
ON® (Soft-Start) Funktion kann dieZeit, in der Ausgangsdruck ca. 50 % des Eingangs-
drucks erreicht, durch Einstellen der Durchussregelung im EEZ-ON®(Soft-Start) Modul
eingestellt werden. Durch Drehen des Durchussreglers im Uhrzeigersinn erhöht sich die
Zeit, die der Ausgangsdruck benötigt, um 50 % des Eingangsdrucks zu erreichen. Durch
Drehen des Durchussreglers gegen den Uhrzeigersinn wird diese Zeit verkürzt. Dieses
Zeitintervall ist direkt vom Volumen des zu befüllenden Systems abhängig. Bei Systemen
mit größerem Volumen ist die Zeit bis zum Erreichen von 50 % länger als bei Systemen mit
kleinerem Volumen. Es muss beachtet werden, dass die EEZ-ON®(Soft-Start) Funktion
nur funktioniert, wenn das Ventil der Serie M35 eingeschaltet ist. Die EEZ-ON®(Soft-
Start) Funktion hat keinen Einuss auf die Entlüftungs- (Sicherheits-) Funktion des Ventils.
2.1.1. Sicherheitsfunktion nach ISO 13849
Ventile der Serie M35 entsprechen den Anforderungen der ISO 13849-1 und -2. Ihre
Sicherheitsfunktion „Ausfallsicherung“ ist auch im Fall eines Fehlers im Ventil gewährleistet
(z.B. verursacht durch Verschleiß, Verschmutzung oder Ähnliches).
Die Sicherheitsfunktion des 3/2-Ventils der Serie M35 besteht darin, der Maschine/
dem System nur dann Druckluft (pneumatische Energie) zuzuführen, wenn die beiden
Ventilelemente gleichzeitig angesteuert werden, die Zufuhr jedoch abzuschalten und
nachgeschaltet vorhandene Druckluft abzuführen, wenn beide Ventile ausgeschaltet
sind oder nur eines der beiden Ventile angesteuert wird. Fehler im System, bei denen
nur ein Ventil beim Einschalten angesteuert wird oder beim Ausschalten nur eines nicht
mehr angesteuert wird, verhindern, dass Luft stromabwärts geleitet wird und entlüften
DEUTSCH

8www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Betriebsanleitung Serie M35
gleichzeitig die Luft, die sich bereits stromabwärts bendet. Durch Überwachung
der beiden Drucksensoren durch das externe Sicherheitsüberwachungssystem des
Benutzers werden diese Fehlersituationen erkannt und eine weitere Energieversorgung
der Magnetventile verhindert.
Die Steuerausgänge des Sicherheitssystems müssen so entwickelt und konstruiert
sein, dass sie die Anforderungen an die Kategorie und/oder das Leistungsniveau des
Sicherheitssystems erfüllen, die in der Risikobeurteilung der Maschine festgelegt sind.
Üblicherweise ist der Ausgang zu den Magnetventilen ein zweikanaliger Ausgang von einem
Sicherheitsreleais oder einer Sicherheits-SPS.
Diese Produkte werden in Übereinstimmung mit den Sicherheitsprinzipien der
ISO13849-1 entwickelt und hergestellt.
2.1.2. Gemeinsam verursachte Fehler (CCF)
Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) sind Fehler unterschiedlicher Komponenten, die durch
ein einzelnes Ereignis verursacht werden. CCF dürfen nicht mit Folgefehlern oder normalen
Betriebsartfehlern verwechselt werden. Gemeinsam verursachte Fehler (CCF) können zu ei-
nem Ausfall der Sicherheitsfunktion führen, vor allem bei zweikanaligen Kreisen, bei denen
beide Kanäle aufgrund eines einzelnen Ereignisses gleichzeitig ausfallen können.
• Halten Sie die Druckluftqualität z.B. durch Filterung, Druckregulierung, Schmierung auf-
recht.
• Vermeiden Sie Kompressoröle, die Ventildichtungen anschwellen oder weich wer-
den lassen oder anderweitig beschädigen.
• Betreiben Sie das Ventil nur innerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzen.
• Installieren Sie das Ventil so, dass der normale Hubweg der Ventilelemente senkrecht
zur Hauptrichtung der Maschinenvibration und/oder des mechanischen Schocks liegt.
• Verwenden Sie keinen Testpuls, der länger ist als in den Technischen Daten erlaubt.
• Vermeiden Sie externe Magnetfelder.
• Verstopfen Sie nicht den Entlüftungsanschluss des Ventils.
• Verwenden Sie nur verstopfungsfreie Schalldämpfer mit hohem Durchuss von ROSS®.
2.1.3. Diagnosedeckungsgrad
Durch eine angemessene Integration des Ventils der Serie M35 in das Sicherheits-
kontrollsystem lässt sich ein Diagnosedeckungsgrad von 99% erzielen. Das Überwa-
chungssystem muss die korrekte Statusänderung aller Drucksensoren der Ventile (S1
und S2) bei jeder Statusänderung der Ausgänge des Sicherheitskontrollsystems zu den
Ventilmagneten (Sol 1 und Sol 2) prüfen. Wird vom Sicherheitskontrollsystem ein Fehler
erkannt, muss dies das Ausschalten der Ausgänge der Sicherheitssteuerung zu den
Magneten des Ventils (Magnet 1 und Magnet 2) auslösen, siehe Abschnitt 8.
2.1.4. Fehlermodi
Bitte beachten Sie: Im normalen Betrieb müssen Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig mit
Spannung versorgt werden, um das Ventil der Serie M35 einzuschalten. Um das Ventil
der Serie M35 auszuschalten, müssen Magnet 1 und Magnet 2 gleichzeitig spannungslos
geschaltet werden. Fehler, die während des Normalbetriebs auftreten können:
Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig mit Spannung versorgt
S1 EIN, S2 AUS
S1 AUS, S2 EIN
S1 EIN, S2 EIN
Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig von Spannung getrennt
S1 EIN, S2 AUS
S1 AUS, S2 EIN
S1 AUS, S2 AUS
2.1.5. Vorhersehbare Fehlanwendung
WARNUNG
Verletzungsgefahr!
Fehlanwendungen können zu Verletzungen oder Sachschäden führen.
fDas Produkt muss ausschließlich bestimmungsgemäß verwendet werden.
Die folgenden Anwendungen sind verboten:
• Verwendung im Freien
• Einsatz in nicht-industriellen Anwendungen/Wohnbereichen
• Einsatz außerhalb der in den technischen Daten denierten Produktgrenzen
• Unerlaubte Änderungen
• Einsatz als Drucksicherheitsventil zur Steuerung einer Kupplung oder Bremse
• Betrieb mit niedriger Anforderungsrate (Low Demand Mode) nach IEC 61508
• Umgehung der Sicherheitsfunktion oder Diagnose
• Anhaltender Betrieb des Ventils, wenn ein oder zwei verschobene Ventilsignale
(von Positionssensoren) nicht bestätigt sind
• Verwendung im Rückwärtsbetrieb (Umkehr von Zu- und Abluft)
• Betrieb mit niedriger Anforderungsrate gemäß IEC 61508
• Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen.
ROSS CONTROLS übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch unsachge-
mäßen Gebrauch entstehen. Die Risiken einer unsachgemäßen Anwendung des
Produktes trägt allein der Anwender.
2.2. Verantwortlichkeiten des Anlagenbesitzers
• Beachten Sie die Informationen zu den Montage- und Betriebsbedingungen in der
Betriebsanleitung oder auf dem Datenblatt.
• Halten Sie sich an die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z.B. CCF, DC, PLr,
Software), wenn Sie das Produkt in höheren Kategorien (2 bis 4) verwenden möchten.
• Stellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl an Schaltzyklen (B10D) während
der Lebensdauer TMnicht überschritten wird. Sollte die erwartete Anzahl an
Schaltzyklen für eine Komponente den Wert B10D während dieses Einsatzzeitraums
überschreiten, müssen angemessene Austauschintervalle festgelegt werden.
• Schalten Sie das Ventil mindestens ein Mal pro Monat, um eine korrekte Funktion
sicherzustellen.
• Stellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien
gemäß ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb der Komponente
eingehalten werden.
• Stellen Sie sicher, dass die zulässigen Einschalt- und Ausschaltimpulse für den
rückkopplungsfreien Betrieb der pneumatischen Geräte eingehalten werden.
• Wenn Sie das Ventil der Serie M35 mit einer elektrischen Zweihandsteuerung
bedienen, muss diese den Standard EN 574 erfüllen. Die Auswahl und Installation
dieser Zweihandsteuerung muss gemäß den Herstellerangaben erfolgen.
2.3. Sicherheitsvorschriften
• Wenn Maßnahmen zum Überspannungsschutz getroffen werden, prüfen Sie, ob
diese die Reaktionszeit zum Ausschalten des Ventils überschreiten, was dazu
führen kann, dass es länger dauert, bis die Maschine zum Stillstand kommt.
• Verwenden Sie bei starker Vibration angemessene schwingungsdämpfende
Elemente bei der Installation des Ventils.
• Legen Sie die korrekte Spannung an. Überspannung kann zu einem Durchbrennen
des Magneten führen.
• Stellen Sie sicher, dass die Durchussleistung des Dämpfers nicht eingeschränkt
ist, da dies die Systemleistung beeinussen kann.
• Falls erforderlich, ersetzen Sie den Schalldämpfer durch verstopfungsfreie
Schalldämpfer mit hohem Durchuss von ROSS®.
3. Produktidentikation
Herstellungsdatum und Herstellungsstandort werden dauerhaft eingeprägt:
Produktionsstätte Abkürzung der
Produktionsstätte Ventilbeschriftung (Beispiel Mai 2016)
ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L)
ROSS EUROPA (G) ( 5 16 G)
ROSS UK (RB) ( 5 16 RB)
ROSS ASIA (J) ( 5 16 J)
ROSS SOUTH AMERICA (B) ( 5 16 B)
ROSS CONTROLS CHINA (C) ( 5 16 C)
ROSS CONTROLS INDIA (RCI) ( 5 16 RCI)
Auf der Rückseite finden Sie Adressen von ROSS-Niederlassungen.
Ein Beispiel zur Produktlabel-Identifizierung und Produktschlüssel-Identifizierung finden Sie
auf Seite 6.
4. Voraussetzungen für die Verwendung des Produkts
fStellen Sie diese Betriebsanleitung dem Techniker und Montagetechniker der
Maschine/des Systems zur Verfügung, in der bzw. dem das Produkt verwendet wird.
fBewahren Sie diese Betriebsanleitung während der gesamten Lebenszeit des
Produkts auf.
4.1. Ausgebildetes Personal
Die Montage, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Außerbetriebnahme darf nur von
ausgebildetem Personal durchgeführt werden, das über das notwendige Wissen und die
Erfahrung mit elektrischen und pneumatischen Steuerungstechnologien verfügt.
5. Verpackungsinhalt
Enthaltene Artikel:
• Ventil der Serie M35
• Betriebsanleitung
6. Instandhaltung, Reparatur und Wartung
fBitte wenden Sie sich im Fall von technischen Problemen oder einer notwendigen
Reparatur an Ihren lokalen ROSS-Vertreter. Bei korrekter Verwendung benötigen
Ventile der Serie M35 keine Wartung. Sofern nicht anders gefordert, empehlt
ROSS®mindestens einmal monatlich eine Funktionsprüfung durchzuführen
(siehe 8.1 Prüfverfahren).
7. Montage und Installation
VORSICHT
Verletzungsgefahr bei Installation unter Druck oder mit spannungsführenden Teilen!
Bei Installation unter Druck oder wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, kann es zu
Verletzungen aufgrund eines plötzlichen Druckaufbaus oder eines Stromschlags kommen.
fTrennen Sie die Stromversorgung und machen Sie das System drucklos, bevor Sie die
Ventile installieren.
fSichern Sie das System gegen Wiedereinschalten.
DEUTSCH

www.rosscontrols.com 9© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Betriebsanleitung Serie M35
ACHTUNG
Beschädigung von Komponenten!
Chemische Substanzen können die Oberäche, Markierungen und Dichtungen des Geräts
beschädigen.
fInstallieren Sie das Ventil so, dass es vor der Wirkung von chemischen Substanzen ge-
schützt ist.
Beschädigung des Geräts durch Lagerung bei falschen Temperaturen!
Die Lagertemperatur stellt die zulässige Umgebungstemperatur dar und hängt vom jeweiligen
Ventil ab.
fBeachten Sie die Informationen zur Temperatur in Kapitel 10 „Technische Daten“.
7.1. Mechanische Installation
Bei der Montage an einem installierten ROSS-Druckluftaufbereitungsgerät MD3TM
oder MD4TM sind (2) ROSS-Anschlussklemmen zu verwenden. Bei der Montage als
Einzelgerät entweder (2) ROSS-Anschlussklemmen- und Halterungssätze verwenden
oder Verschraubungen direkt in den Ein- und Ausgangsanschlüssen installieren.
Besuchen Sie www.rosscontrols.com für weitere Informationen.
7.2. Pneumatische Installation
Verbinden Sie die Druckluftzufuhr mit Anschluss 1. Verbinden Sie Anschluss 2 mit dem
nachgeschalteten Teil des Kreises.
7.3. Pneumatische und elektrische Anschlüsse
Der elektrische Anschluss der Magnete und Sensoren erfolgt mit 5-poligen
Steckverbindern mit M12 Außengewinde am Ventil. Siehe Pinbelegung auf Seite 6.
Buchsen und Kabel werden separat verkauft. Die Kabel und Kabelanschlüsse sowie
die elektrische Steuerung für die Doppel-Magnetventile müssen den anwendbaren
Sicherheitsvorschriften entsprechen.
8. Inbetriebnahme und Betrieb
VORSICHT
Gesundheitliche Schäden aufgrund von Lärm!
Geräuschpegel über 70 dB(A) können zu gesundheitlichen Schäden führen!
fTragen Sie immer Gehörschutz, wenn Sie am Produkt arbeiten.
Vor der Inbetriebnahme muss die Installation gründlich von einer qualizierten,
ausgebildeten Fachkraft geprüft werden.
Stellen Sie sicher, dass die technischen Daten den Betriebskriterien der Maschine
und/oder des Pneumatiksystems entsprechen.
Stellen Sie die Druckluftzufuhr immer auf ein Niveau ein, bei dem sichergestellt ist, dass
der Mindestbetriebsdruck eingehalten wird (siehe Abschnitt 10: Technische Daten).
8.1. Prüfverfahren
1. Nur an Magnet A liegt Spannung an – Ventil ist fehlerhaft, Zufuhr ist ausgeschaltet,
Luft stromabwärts wird über Anschluss 3 entlüftet. Sensor A ist ausgeschaltet,
Sensor B ist eingeschaltet.
2. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magnetventilen zurücksetzen –
Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über
Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.
3. Nur an Magnet B liegt Spannung an – Ventil ist fehlerhaft, Zufuhr ist ausgeschaltet,
Luft stromabwärts wird über Anschluss 3 entlüftet. Sensor A ist eingeschaltet,
Sensor B ist ausgeschaltet.
4. Ventil durch Trennen der Spannung bei beiden Magnetventilen zurücksetzen –
Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist ausgeschaltet, nachgeschaltete Luft wird über
Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.
5. An den Magneten A und B liegt Spannung an.
Ventil ist eingeschaltet, Druckluft wird stromabwärts über Anschluss 2 zugeführt
und Anschluss 3 ist ausgeschaltet. Die Sensoren A und B sind ausgeschaltet.
6. Magnete A und B sind spannungslos – Ventil ist ausgeschaltet, Zufuhr ist
ausgeschaltet, Luft stromabwärts wird über Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A
und B sind eingeschaltet.
HINWEIS: Test 1 und 3 kann nur für die Magnetkonguration „A“ (M35***AEXA**A)
durchgeführt werden.
Andere als die hier aufgelisteten Ergebnisse des Prüfverfahrens weisen auf eine
Fehlfunktion des Ventils hin. Siehe Abschnitt 6 Instandhaltung, Reparatur und Wartung.
Schaltet das Ventil nicht synchron, kann es zu einem Fehler im Ventil der Serie M35
kommen.
Dafür kann es mehrere Gründe geben, z.B.:
• defekte Kolbendichtungen
• die wichtigsten Ventilelemente unterliegen einer Schaltverzögerung aufgrund von
Verschmutzung oder verharztem Öl
• nicht ausreichende elektrische Signale an die Ventilmagnete; keine geeignete
Spannung vorhanden
• die Magnetventile empfangen die Signale nicht gleichzeitig
• Vorsteuerventile unterliegen einer Schaltverzögerung aufgrund von beschädigten
Komponenten, Verschmutzungen oder verharztem Öl
• übermäßige Wasseransammlungen im Ventil.
9. Trennen und Entfernen
VORSICHT
Verletzungsgefahr bei Installation unter Druck oder mit spannungsführenden Teilen!
Bei Installation unter Druck oder wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, kann es zu
Verletzungen aufgrund eines plötzlichen Druckaufbaus oder eines Stromschlags kommen.
fTrennen Sie die Stromversorgung und machen Sie das System drucklos, bevor Sie die
Ventile installieren.
fSichern Sie das System gegen Wiedereinschalten.
Verletzungsgefahr bei der Trennung von unter Druck stehenden oder spannungsfüh-
renden Teilen.
• Bei der Trennung von pneumatischen Komponenten, wenn das System noch unter
Druck steht oder wenn die Stromversorgung noch eingeschaltet ist, kann es zu
Verletzungen oder Tod aufgrund einer plötzlichen Druckentlastung, unerwarteten
Bewegungen oder eines Stromschlags kommen.
• Bevor die Anschlüsse des Ventils getrennt werden, müssen die elektrischen und
pneumatischen Systeme isoliert und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.
10. Technische Daten
Design: Redundantes 3/2 normal geschlossenes Doppel-Sitzventil.
Ansteuerung: Vorgesteuertes Magnetventil mit luftunterstützter Federrückstellung.
Ein Magnet pro Ventilelement (2 insgesamt), beide werden gleichzeitig betätigt.
Schockprüfung (basierend auf DIN EN 60068-2-27):
• Beschleunigung: 30 G
• Dauer der Einwirkung: 16 ms
• Stoßwellenform: 1/2 Sinus
• Vibrationstest: (basierend auf DIN EN 60068-2-6): Beschleunigung: 10 g
• Frequenzbeschleunigung: 55 Hz - 82,2 Hz
• Amplitude: 0,75mm Spitze zu Spitze.
Montagetyp: In Reihe montiert - modular/Gewinde.
Montagerichtung: Jede, vorzugsweise vertikal.
Durchflussmedium: Druckluft (neutrale Gase) gemäß ISO 8573-1 Klasse 7:4:4.
Eingangsdruck: 30 bis 150 psig (2 bis 10 bar).
Umgebungstemperatur: 40° bis 122 °F (4° bis 50 °C).
Mediumtemperatur: 40° bis 175°F (4° bis 80 °C).
Standardspannung: 24 Volt DC.
Versorgungsspannung: Für CSA/UL-Konformität muss das Ventil in DC-Anwendungen
an ein NEC Class 2 Netzteil angeschlossen werden.
Vorsteuermagnete: Gemäß VDE 0580. Bewertet für Dauerbetrieb.
Elektrische Anschlussart 5-polig M12. Schutzart des Gehäuses nach DIN 400 50 IP 65.
Stromaufnahme der Vorsteuermagnete (pro Magnet):1,5 Watt.
Gehäuseklasse: Nach DIN 400 50 IP 65.
Elektrische Anschlüsse: Zwei 5-polige M12 Gewindeanschlüsse. Schutzart des
Gehäuses nach DIN 400 50 IP 65.
Drucksensoren (2 pro Ventil): PNP elektronisch.
Stromaufnahme der Drucksensoren (pro Sensor): <23 mA (pro Sensor ohne Kontakte).
Drucksensoren: B10D = 200x106.
B10D Wert nach ISO 19973: BD10: 25 Millionen.
Maximale Taktrate: 3 Hz gemessen ohne Volumen. Die Schaltfrequenz sinkt in
Abhängigkeit von Druck, Lastvolumen, Rohrgröße und Soft-Start Einstellung.
Überwachung: Dynamisch, zyklisch, extern mit vom Kunden zur Verfügung
gestellter Ausrüstung. Die Überwachung muss den Zustand beider Drucksensoren
des Ventils und alle Zustandsänderungen der Steuersignale des Ventils
berücksichtigen.
Schalldruckpegel [dB (A)]: Beim Entlüften des Ventils mit einem ROSS Controls
Schalldämpfer ist der Wert des maximalen Impulsschalldruckpegels an der lautesten
Messstelle bei ROSS zu erfragen. Der Schalldruckpegel hängt von den einzelnen
Systemen ab, die zur Reduzierung von Lärmemissionen verwendet werden. Das
Entlüften des Ventils darf nicht behindert werden. Es wird empfohlen, das Produkt
nicht ohne Schalldämpfer zu verwenden.
Mindestbetriebsfrequenz: Einmal pro Monat, zur Gewährleistung der korrekten Funktion.
Maximal empfohlene zulässige Nichtübereinstimmungszeit: 150 ms.
11. Entsorgung
Entsorgen Sie das Ventil gemäß der geltenden gesetzlichen Vorschriften in Ihrem Land.
DEUTSCH

10 www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instrucciones de servicio Serie M35
Nivel de
revisión
Serie Monitorización
Externa
Función de arranque
suave
Con arranque suave S
Sin arranque suave X
Rosca
BSPP G
NPT N
Voltaje
24 voltios DC
Comunicación
Ninguna
PLANOS DE DIMENSIONES
Con módulo EEZ-ON®Sin módulo EEZ-ON®
A
D
B
C
AAS
ENT
SAL
ESC
SI (4 LEDS)
E
F
H
G
Válvula con escape
integrado
Válvula con brida
de escape
ESC
FL
A
D
B
C
ENT
SAL
ESC
SI (4 LEDS)
F
E
H
G
Válvula con escape
integrado
Válvula con brida
de escape
ESC
FL
Configuración de pines - Solenoide
A
5
1
3
4
2
Sol 2 Sol 1
+
-
+
Sol 2 Sol 1
C
+
-
Sol 2 Sol 1
D
+
-
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Configuración de pines - Sensor de presión
Sensor A Sensor B
AB
Sensor A Sensor B
+
-
-
+
-
+
C
Sensor A Sensor B
+
-
-
+
-
+
5
3
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Índice
con módulo
EEZ-ON®
sin módulo
EEZ-ON®
Dimensiones - en pulgadas (mm)
A10,31 (261,9) 7,03 (178,5)
B4,30 (109,3) 4,30 (109,3)
C3,73 (94,7) 3,73 (94,7)
D0,64 (16,3) 0,64 (16,3)
E1,44 (36,5) 1,44 (36,5)
F6,39 (162,3) 3,11 (79,0)
G3,84 (97,6) 3,84 (97,6)
H6,76 (171,6) 3,28 (83,3)
ENT Entrada
SAL Salida
ESC Escape
IE Indicador de Estado
AAS Ajuste de Arranque Suave
EXH FL Escape con brida roscada de escape
Tasas de flujo
Tipo de
válvula
Tamaño
de
puerto
Arranque
suave
CV
1-2 2-3
Válvula
con escape
integrado
1/2 Con 4,1
7,5
Sin 4,3
3/4 Con 4,1
Sin 4,3
Válvula
con brida
roscada de
escape
1/2 Con 4,1
7,90
Sin 4,3
3/4 Con 4,1
Sin 4,3
Indicador de presión
Con indicador G
Sin indicador X
Combinaciones de conguración de pines*
Solenoide Sensor Solenoide Sensor
A A AA C C CC
A B AB D B DB
A C AC D C DC
* Véase distribución de pines en la válvula a
continuación.
Tamaño de puerto Tipo de escape
Entrada Salida Escape
1/2 1/2 – Silenciador integrado 40
3/4 3/4 – Silenciador integrado 50
1/2 1/2 1 Brida roscada de escape* 46
3/4 3/4 1 Brida roscada de escape* 56
*Silenciador no incluido, pero recomendado.
Tiempo de Escape - Condición/condiciones normal/normales y de error
Volumen
ft3(L)
Normal o con error
Válvula con silenciador integrado Válvula con brida roscada de escape
Presión de trabajo psig (bar) Presión de trabajo psig (bar)
30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
0,071
(2)
N0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142
F0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272
0,35
(10)
N0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520
F0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048
0,71
(20)
N0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992
F0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017
1,41
(40)
N0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937
F0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957
5,30
(150)
N1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130
F2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622
M35 S 40 G A E X AA G A
ESQUEMA
Con módulo EEZ-ON®(arranque suave) Sin módulo EEZ-ON®(arranque suave)
21 3
2
1
3
2
3
1Sensores
de presión
Solenoide
B
Solenoide
A
-
+
-
+
Sensor ASensor B
Solenoide
B
Solenoide
A
2
3
1
Sensores
de presión
-
+
-
+
Sensor A
Sensor B
Ejemplos de aplicación
Filtro
Válvula de descarga serie M35
sin arranque suave
Indicador
de presión
Regulador
de presión
Válvula piloto
de solenoide de 5/2
5
13
24
2
1
3
Regulación
de caudal
Regulación
de caudal
L-O-X®
Válvula de bloqueo
21 3
Filtro
Válvula de descarga serie M35
con arranque suave
Indicador
de presión
Regulador
de presión
Válvula de retención
de doble piloto
Válvula de control
direccional de 5/3
L-O-X®
Válvula de bloqueo
Regulación
de caudal
Regulación
de caudal
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0186420
N Litros/min
Giros (sentido contrario a las agujas del reloj)
Ajuste de arranque suave de la serie M35 - Flujo vs. número de giros y presión de entrada
30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar)
SCFM
180
140
100
80
40
220
0
ESPAÑOL
IDENTIFICACIÓN DE LA
ETIQUETA DEL PRODUCTO
Model No: M35X40NAEXDBGA
Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar)
Voltage: 24 VDC
www.rosscontrols.com
IDENTIFICACIÓN DE CLAVE DEL PRODUCTO

www.rosscontrols.com 11© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instrucciones de servicio Serie M35
ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen
Telefon: [phone] • Fax: [phone] • e-mail: [e-mail] • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 •
Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel
EU declaration of conformity
Product: ROSS® double valve M35
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer
are in full accordance with the following Directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
Applied harmonized standards:
EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system -Part 1
EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system - Part 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery
- Electrical equipment of machines - Part 1
EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power
General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their
Components
Tested in accordance to: GS-IFA-M07:2017-04 (as applicable)
Authorized person for the compilation of technical documentation:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Germany
Certification Body for Type Testing:
DGUV Test
Prüf- und Zertifizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[e-mail]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Notified Body within the European Union, ID-No.: 0393
Certificate number: HSM18019
Langen, 2019-06-24 Signed for and on behalf of
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
ROSS EUROPA GmbH ● Robert-Bosch-Strasse 2 ● 63225 Langen, Alemania
Teléfono: (06103) 7597- 0 ● Fax: [phone] ● correo electrónico: [email protected] ● www.rosseuropa.com Sede: Langen ● AG: Langen, B412 ●
Director General: Ralf W. DinkeI
Langen, 24/06/2019 Firmado por y en nombre de
Dietrich Warmbier
Gerente de productos de seguridad global
Producto: ROSS® válvula doble M35
Esta declaración de conformidad se expide bajo la exclusiva responsabilidad del fabricante
se ajustan plenamente a lo dispuesto en la siguiente Directiva:
Directiva de Máquinas 2006/42/CE
Normas armonizadas aplicadas:
EN ISO 13849-1: 2015: Seguridad de máquinas
- Componentes de los sistemas de control relativos a la seguridad - Parte 1
EN ISO 13849-2: 2012: Seguridad de máquinas
- Componentes de los sistemas de control relativos a la seguridad - Parte 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Seguridad de máquinas
- Equipo eléctrico de las máquinas - Parte 1
EN ISO 4414: 2010-11: Potencia del uido neumático
Normas generales y requisitos de seguridad para sistemas neumáticos
y sus componentes
Probado de acuerdo con: GS-IFA-M07:2017-04 (según corresponda)
Persona autorizada para la recopilación de documentación técnica:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Alemania
Declaración de conformidad de la UE
Organismo de certicación de ensayos de tipo:
DGUV Test
Organismo de ensayo y certicación de equipos de elevación, componentes de seguridad y máquinas,
especialización en madera y metal
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[email protected]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Organismo noticado dentro de la Unión Europea, n.º ID: 0393
Número de certicado: HSM18019
1. Acerca de esta documentación
Este manual de instrucciones contiene información importante para la seguridad y el
montaje y puesta en marcha adecuados del producto.
fLea atentamente estas instrucciones, en particular el apartado 2, "Notas de
seguridad", antes de trabajar con el producto.
Documentación adicional:
• SISTEMA libraries
• Certicado DGUV (antes BG): Asociación profesional alemana
• Documentación técnica
Para más información, consulte la última página para obtener información de contacto,
o visite www.rosscontrols.com.
fAdemás, observe todas las normas locales y nacionales aplicables en materia de
prevención de accidentes y de protección del medio ambiente.
1.1. Avisos de advertencia en las presentes instrucciones de servicio
En estas instrucciones de servicio, los avisos de advertencia preceden a los apartados que contienen
requisitos de manipulación que conllevan riesgos de lesiones personales o daños materiales.
Las advertencias se estructuran como se detalla a continuación:
PALABRA DE SEÑAL
¡Tipo o fuente de peligro!
Consecuencias
fMedidas para evitar el peligro
• Triángulo de advertencia: Indica un riesgo de muerte o de lesiones graves.
• Palabra de señal: Indica la gravedad del peligro.
• Tipo o fuente de peligro: Indica el tipo de peligro o la fuente del mismo.
• Consecuencias: Describe las posibles consecuencias de ignorar la advertencia.
• Medidas para evitar el peligro:Indica cómo evitar el peligro. Es esencial que se
cumplan las medidas para evitar el peligro.
PELIGRO
Indica un peligro inminente y grave que puede causar lesiones
graves o incluso mortales de no evitarse.
ADVERTENCIA
Indica un posible peligro que podría causar lesiones graves
oincluso mortales de no evitarse.
PRECAUCIÓN
Indica un peligro que puede ocasionar lesiones leves o moderadas
de no evitarse.
ATENCIÓN
Indica los posibles daños materiales en los que puede incurrir el
producto o sus alrededores de no evitarse.
2. Indicaciones de seguridad
El producto ha sido fabricado de acuerdo con las normas aceptadas de la tecnología actual.
Si no se observan las siguientes instrucciones de seguridad y advertencias de este
manual de instrucciones, existe el riesgo de que se produzcan lesiones o daños.
2.1. Uso previsto
Las válvulas dobles de la serie M35 son componentes de seguridad diseñados y
fabricados de acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y llevan el marcado
CE. Las válvulas dobles de la serie M35 son válvulas redundantes 3/2 que están
diseñadas para satisfacer las necesidades y requisitos de aplicaciones de suministro/
escape de aire seguro para maquinaria con controles neumáticos. Típicamente, estas
válvulas se implementan para cumplir con los requisitos de Categoría 4 y/o Nivel
de Rendimiento e del circuito de seguridad de una máquina (o sistema) según lo
determinado por una evaluación de riesgos de los peligros y tareas requeridas de los
empleados que interactúan con la máquina/sistema.
fEn el apartado 10 "Datos técnicos" se indican los estándares y los valores de
prueba que cumple el producto y a los que se adhiere. Consulte la declaración
de conformidad para obtener información sobre las directivas de la CE relevantes
para el producto.
La válvula de serie M35 está diseñada para suministrar aire a una zona o a toda la
máquina/sistema hasta que se le indique que cierre y expulse la energía neumática
residual a la salida de la máquina. De este modo, se reducen los riesgos asociados a
la presencia de energía residual durante el acceso de los empleados y/o los trabajos
de mantenimiento menores. La función de seguridad de la válvula de serie M35 es
cerrar el suministro de energía neumática y descargar cualquier energía neumática
de la válvula.
Nota: La válvula de serie M35 no puede extraer la energía neumática después
de obstrucciones tales como válvulas de retención y válvulas de función de centro
cerrado.
Las válvulas de la serie M35 están diseñadas para la monitorización externa para un
funcionamiento seguro y redundante de las válvulas. Las válvulas de la serie M35
están construidas con válvulas de corredera redundantes, de tipo 3/2, y tienen una
función general de una válvula de retorno de resorte accionada por piloto de un solo
solenoide. Cada uno de los elementos de la válvula en la serie M35 está equipado
con un sensor de presión de estado sólido. La monitorización de ambos sensores en
cada excitación desexcitación de la válvula de la serie M35 proporciona una cobertura
de diagnóstico de hasta el 99%. La monitorización de estos sensores debe realizarse
mediante un sistema de monitorización externo.
Las válvulas de la serie M35 también pueden adquirirse con un módulo EEZ-ON®
(arranque suave). Tla función del módulo EEZ-ON®es, al energizarlo, permitir que
la presión de salida aumente a un ritmo más lento de lo normal hasta que alcance el
50% de la presión de entrada, en cuyo momento la válvula se abrirá completamente
para terminar de llenar el sistema a pleno caudal. Esta característica puede utilizarse
para reducir el impacto de la presurización rápida y repentina de los cilindros. Esta
característica es especialmente útil cuando los controles de ujo en línea se colocan
en las líneas de control de los cilindros en el modo "meter out". Los controles de
ujo montados de esta manera no funcionan sucientemente cuando el sistema
se llena inicialmente con aire comprimido después de que el sistema haya sido
despresurizado. Esto provoca una velocidad incontrolada del cilindro en el primer
accionamiento del mismo. La función EEZ-ON®(arranque suave) puede remediar
esta situación rellenando gradualmente el sistema. De este modo, se permite que
los cilindros se coloquen fácilmente en su lugar en vez de aplastarlos. Cuando se
utiliza la función EEZ-ON®(arranque suave), el tiempo que tarda la presión de salida
en alcanzar aproximadamente el 50% de la presión de entrada puede modicarse
ajustando el control de ujo en el módulo EEZ-ON®(arranque suave). Girando el
control de ujo en el sentido de las agujas del reloj se incrementará el tiempo que
tarda la presión de salida en alcanzar el 50% de la presión de entrada. Girando el
control de ujo en sentido contrario a las agujas del reloj se reducirá este tiempo. Este
intervalo de tiempo se ve directamente afectado por el volumen del sistema que se
está llenando. En los sistemas de mayor volumen el tiempo para alcanzar el 50% será
mayor que en los sistemas de menor volumen. Es importante tener en cuenta que la
función EEZ-ON® (arranque suave) solo funciona cuando se enciende la válvula de
la serie M35. La característica EEZ-ON®(arranque suave) no afecta a la función de
escape (seguridad) de la válvula.
2.1.1. Función de seguridad Según ISO 13849
Las válvulas de la serie M35 están diseñadas de acuerdo con los requisitos enumerados
en ISO 13849-1 y -2. Su función de seguridad "a prueba de fallos" está garantizada
incluso en caso de fallo dentro de la válvula (por ejemplo, provocado por desgaste,
contaminación o situaciones similares).
ESPAÑOL

12 www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instrucciones de servicio Serie M35
La función de seguridad de la válvula serie M35 es suministrar aire comprimido
(energía neumática) a la máquina/sistema cuando los dos elementos de la válvula se
accionan simultáneamente, pero cortar la alimentación y el escape de aire comprimido
cuando ambas válvulas están cerradas o si solo se actúa una de las dos válvulas. Un
fallo en el sistema, en el que solo una válvula actúa al conectar o solo una desactúa
al desconectar, impide el suministro de aire posterior y, al mismo tiempo, expulsa
el aire que ya se encuentra a continuación. La monitorización de los dos sensores
de presión mediante el sistema de monitorización de seguridad externo del usuario
permite detectar estas situaciones de fallo, así como desconectar y evitar que los
solenoides sigan recibiendo energía eléctrica.
Las salidas de control del sistema de seguridad deberán diseñarse y fabricarse de
forma que cumplan los requisitos de categoría y/o nivel de prestaciones del sistema de
seguridad, determinados por la evaluación de riesgos de la máquina. Normalmente,
las salidas a los solenoides son una salida de doble canal de un relé de seguridad o
PLC de seguridad.
Estos productos están diseñados y fabricados de acuerdo con los principios de
seguridad de la norma ISO 13849-1.
2.1.2. Fallo por causa común - CCF
Los fallos por causa común (CCF) son fallos de diferentes componentes, resultantes de
un único evento. Los CCF no deben confundirse con los fallos en cascada ni con los fallos
de modo común. Los fallos por causa común pueden causar la pérdida de la función de
seguridad, especialmente en circuitos de doble canal donde ambos canales podrían fallar
simultáneamente debido a un único evento.
• Mantenga la calidad del aire comprimido, p. ej., ltración, regulación de presión,
lubricación.
• Evite los aceites para compresores que pueden hacer que los sellos de las válvulas
se hinchen, se ablanden o sufran cualquier otro tipo de deterioro.
• Opere dentro de los límites de temperatura prescritos.
• Instale la válvula de forma que la carrera normal de los elementos de la válvula sea
perpendicular a la dirección principal de vibración de la máquina y/o choque mecánico.
• No utilice un pulso de prueba superior al permitido por las Especicaciones Técnicas.
• Evite los campos magnéticos externos.
• No tapone el puerto de escape de la válvula.
• Utilice únicamente silenciadores de alto caudal y que no se obstruyan, disponibles en
ROSS®.
2.1.3. Cobertura de diagnóstico
Se puede lograr una cobertura de diagnóstico del 99% mediante la integración adecuada
de la válvula de la serie M35 en el sistema de control de seguridad. El sistema de
monitorización debe vericar el cambio de estado de cada sensor de presión de válvula
(S1 y S2) con cada cambio de estado de las salidas del sistema de control de seguridad a
los solenoides de las válvulas (Sol 1 y Sol 2). La detección de un fallo por parte del sistema
de control de seguridad debe provocar una desconexión de las salidas del controlador de
seguridad a los solenoides de las válvulas (Sol 1 y Sol 2), véase apartado 8.
2.1.4. Modos de fallo
Tenga en cuenta que el funcionamiento normal requiere que Sol 1 y Sol 2 se energicen
simultáneamente para conectar la válvula de la serie M35 y desenergizar tanto Sol 1
como Sol 2 simultáneamente para desconectar la válvula de la serie M35. Fallos que
pueden ocurrir durante el funcionamiento normal:
Sol 1 y Sol 2 energizados simultáneamente
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 ON, S2 ON
Sol 1 y Sol 2 desenergizados simultáneamente
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 OFF, S2 OFF
2.1.5. Uso incorrecto previsible
ADVERTENCIA
¡Peligro de lesiones!
El uso indebido puede causar lesiones o daños.
fEl producto debe utilizarse exclusivamente según lo previsto.
Las siguientes aplicaciones están prohibidas:
• Uso en exteriores
• Uso en aplicaciones no industriales/zonas residenciales
• Utilización fuera de los límites de producto denidos en los datos técnicos
• Modicaciones no autorizadas
• Se usa como una válvula de seguridad de la prensa para controlar un embrague o un freno
• Funcionamiento con una tasa de demanda baja (modo de demanda baja) según
IEC 61508
• Anulación de la función de seguridad o del diagnóstico
• Permitir el funcionamiento continuo de la válvula cuando una o ambas válvulas
cambian de señal (desde los sensores de posición central de a bordo) no se
conrman
• Utilización en funcionamiento inverso (inversión del aire de alimentación y de escape)
• Funcionamiento en modo de baja demanda según IEC 61508
• Funcionamiento en lugares peligrosos.
ROSS CONTROLS no se hace responsable de los daños que resulten de un uso
inadecuado. El usuario es el único que asume los riesgos de un uso inadecuado
del producto.
2.2. Responsabilidades del propietario del sistema
• Tenga en cuenta las indicaciones sobre las condiciones de montaje y
funcionamiento que guran en las instrucciones de servicio o en la hoja de datos.
• Cumpla con los requisitos adicionales de la norma ISO 13849 (por ejemplo, CCF,
DC, PLr, software) si desea utilizar el producto en categorías superiores (2 a 4).
• Asegúrese de que no se exceda el número máximo de ciclos de conmutación
(B10D) dentro de la vida útil TM. Si el número esperado de ciclos de conmutación
para un componente excede el valor de B10D durante su período de uso, deben
especicarse intervalos de sustitución adecuados.
• Cambie la válvula al menos una vez al mes para asegurar su correcto
funcionamiento.
• Asegúrese de que se cumplen los principios de seguridad fundamentales y
probados según la norma ISO 13849 para la implementación y el funcionamiento
del componente.
• Asegúrese de que se respeten los impulsos de conexión y desconexión admisibles
para un funcionamiento sin retroalimentación de los dispositivos neumáticos.
• Si utiliza la válvula de la serie M35 junto con un mando a dos manos eléctrico,
debe cumplir con la norma EN 574. La selección y la instalación de este mando a
dos manos deben realizarse de acuerdo con las especicaciones del fabricante.
2.3. Instrucciones de seguridad
• Al implementar medidas de supresión de sobretensiones, asegúrese de
comprobar si esto incrementa o no el tiempo de respuesta de cierre de la válvula,
lo que podría prolongar el tiempo de parada de la máquina.
• En caso de fuertes vibraciones en la máquina, utilizar los elementos reductores de
vibraciones adecuados para la instalación de la válvula.
• Suministre la tensión adecuada, ya que las situaciones de sobretensión pueden
provocar el quemado del solenoide.
• Asegúrese de que la capacidad de ujo del silenciador no esté restringida, ya que
esto podría afectar al rendimiento del sistema.
• Si es necesario, reemplace el silenciador por silenciadores de alto caudal y que no
se obstruyan, disponibles en ROSS®.
3. Identicación del producto
La fecha de fabricación y el lugar de fabricación están sellados de forma permanente:
Lugar de fabricación Abreviatura del
sitio Impresión de válvulas
(ejemplo mayo 2016)
ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L)
ROSS EUROPA (G) ( 5 16 G)
ROSS UK (RB) ( 5 16 RB)
ROSS ASIA (J) ( 5 16 J)
ROSS SOUTH AMERICA (B) ( 5 16 B)
ROSS CONTROLS CHINA (C) ( 5 16 C)
ROSS CONTROLS INDIA (RCI) ( 5 16 RCI)
Véase la última página para las direcciones ROSS.
Identificación de la etiqueta del producto y ejemplo de identificación de la clave del producto,
véase página 10.
4. Prerrequisitos para el uso del producto
fPonga estas instrucciones de servicio a disposición del ingeniero y del técnico de
montaje de la máquina/sistema en la que se va a utilizar el producto.
fConserve estas instrucciones de servicio durante todo el ciclo de vida del producto.
4.1. Personal cualicado
El montaje, la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y la puesta fuera de
servicio deben ser llevados a cabo únicamente por personal cualicado que tenga los
conocimientos y la experiencia necesarios en el manejo de la tecnología de control
eléctrico y neumático.
5. Contenido del paquete
Elementos incluidos:
• Válvula serie M35
• Instrucciones de servicio
6. Servicio, reparación y mantenimiento
fEn caso de problemas técnicos o reparaciones necesarias, póngase en contacto
con su representante local de ROSS. Si se usan correctamente, las válvulas de
la serie M35 no requerirán mantenimiento. A menos que se requiera lo contrario,
ROSS®recomienda realizar una prueba de funcionamiento al menos una vez al
mes (véase 8.1, Procedimiento de prueba).
ESPAÑOL

www.rosscontrols.com 13© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instrucciones de servicio Serie M35
7. Montaje e instalación
PRECAUCIONES
¡Peligro de lesiones debido a la instalación bajo presión o con piezas bajo tensión!
La instalación con la máquina presurizada o con la alimentación eléctrica conectada puede
provocar lesiones debido a la acumulación repentina de presión o a una descarga eléctrica.
fDesenergice y despresurice los componentes relevantes del sistema antes de instalar
las válvulas.
fAsegure el sistema para evitar que vuelva a encenderse.
ATENCIÓN
¡Destrucción de componentes!
Las sustancias químicas pueden dañar la supercie, las marcas y los sellos del dispositivo.
fInstale la válvula de forma que quede protegida contra los efectos de los productos químicos.
¡Daños en el dispositivo por almacenamiento a temperaturas inadecuadas!
La temperatura de almacenamiento representa la temperatura ambiente admisible y depende
del tipo de válvula en cuestión.
fTenga en cuenta las indicaciones de temperatura en el capítulo 10 "Especicaciones
técnicas".
7.1. Instalación mecánica
Si se conecta a una Unidad de Preparación de Aire ROSS MD3TM o MD4TM instalada,
utilice (2) abrazaderas de conexión ROSS. Si se instala como una unidad independiente,
utilice los juegos de abrazaderas y soportes de conexión ROSS (2) o instale los
accesorios directamente en los puertos de entrada y salida.
Visite www.rosscontrols.com para obtener más información.
7.2. Instalación neumática
Conecte la alimentación de aire comprimido al puerto 1. Conecte el puerto 2 a la parte
posterior del circuito.
7.3. Conexiones neumáticas y eléctricas
Las conexiones eléctricas a los solenoides y a los sensores se realizan con
receptáculos M12 de 5 pines macho en la válvula. Véase distribución de los pines en
la página 10. Los conectores hembra y los cables se venden por separado. Los cables
y las conexiones de los cables, así como el control eléctrico de las válvulas dobles,
deben cumplir con las normas de seguridad aplicables.
8. Puesta en marcha y funcionamiento
PRECAUCIONES
¡Daños a la salud por ruidos fuertes!
¡Niveles superiores a 70 dB (A) pueden causar daños a la salud!
fUse siempre protectores auditivos cuando trabaje con el producto.
Antes de la puesta en marcha, la instalación debe ser inspeccionada cuidadosamente
por un profesional cualicado y formado.
Asegúrese de que las especicaciones técnicas coinciden con los criterios de
funcionamiento de la máquina y/o de la instalación neumática.
Ajuste siempre el suministro de aire comprimido a un nivel que garantice el cumplimiento
de la presión mínima de funcionamiento (véase el capítulo 10, Especicaciones técnicas).
8.1. Procedimiento de prueba
1. Solo solenoide A energizado - La válvula está defectuosa, el suministro está
cerrado, el aire entrante se descarga a través del puerto 3. El sensor A está
desconectado; el sensor B está conectado.
2. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está
desconectada, el suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a
través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados.
3. Solo el solenoide B está energizado - La válvula está defectuosa, el suministro está
desconectado, el aire entrante se descarga a través del puerto 3. El sensor A está
conectado; el sensor B está desconectado.
4. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está
desconectada, el suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a
través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados.
5. Solenoides A y B energizados.
La válvula está conectada, la presión de aire entrante se suministra a través del
puerto 2, y el puerto 3 está desconectado. Los sensores A y B están desconectados.
6. Los solenoides A y B están desenergizados – La válvula está desconectada, la entrada
de aire se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados.
NOTA: Las pruebas 1 y 3 solo pueden realizarse para la conguración del solenoide
"A” (M35***AEXA**A).
Los resultados del procedimiento de prueba que no sean los mencionados anteriormente
podrían indicar un mal funcionamiento de la válvula. Consulte el apartado 6, Servicio,
reparación y mantenimiento.
Si la válvula no cambia sincrónicamente, se produce un fallo en la válvula de la serie M35.
Esto podría suceder por distintas razones, como por ejemplo:
• Las juntas de pistón son defectuosas
• Los elementos principales de la válvula sufren un retardo de conmutación debido
a la suciedad o al aceite resinoso
• Las señales eléctricas a los solenoides de la válvula son insucientes; no se
dispone de la tensión adecuada
• La recepción de señales en los solenoides no es sincrónica
• Las válvulas piloto experimentan un retraso de conmutación debido a componentes
dañados, suciedad o aceite resinoso
• Hay un exceso de acumulación de agua en la válvula.
9. Desconexión y extracción
PRECAUCIONES
¡Peligro de lesiones debido a la instalación bajo presión o con piezas bajo tensión!
La instalación con la máquina presurizada o con la alimentación eléctrica conectada puede
provocar lesiones debido a la acumulación repentina de presión o a una descarga eléctrica.
fDesenergice y despresurice los componentes relevantes del sistema antes de instalar
las válvulas.
fAsegure el sistema para evitar que vuelva a encenderse.
Peligro de lesiones debido a la desconexión de piezas bajo presión o bajo tensión.
• La desconexión de un componente neumático mientras el sistema está presurizado o
mientras se suministra energía eléctrica puede provocar lesiones o la muerte debido a
la liberación repentina de presión, movimientos inesperados o descargas eléctricas.
• Aísle y bloquee los sistemas eléctricos y neumáticos antes de desconectar las válvulas.
10. Especicaciones técnicas
Diseño: Redundante, 3/2 Normalmente Cerrado, asiento doble.
Excitación: Electropiloto operado con retorno por resorte asistido por aire. Un solenoide
por cada elemento de la válvula (2 en total) - ambos deben operarse sincrónicamente.
Prueba de choque (DIN EN 60068-2-27):
• Aceleración: 30 G
• Duración del choque: 16 ms
• Forma de onda de choque: 1/2 seno
• Prueba de vibración: (basado en DIN EN 60068-2-6): Aceleración: 10 g
• Aceleración de frecuencia: 55Hz - 82,2Hz
• Amplitud: 0,75mm de pico a pico.
Tipo de montaje: Montaje en línea - modular/roscado.
Orientación de montaje: Cualquiera, preferiblemente vertical.
Medios de flujo: Aire comprimido (gases neutros) de acuerdo a ISO 8573-1 Clase 7:4:4.
Presión de entrada: 30 a 150 psig (2 a 10 bar).
Temperatura ambiente: 40° a 122°F (4° a 50°C).
Temperatura del medio: 40° a 175°F (4° a 80°C).
Voltajes estándar: 24 voltios DC.
Voltaje de suministro: Para cumplir con CSA / UL, en aplicaciones de DC, la válvula
debe estar conectada a una fuente de alimentación NEC Clase 2.
Solenoides por piloto: Según VDE 0580. Clasicado para funcionamiento continuo.
Conexión eléctrica de tipo M12 con 5 pines. Grado de estanqueidad según
DIN 400 50 IP 65.
Consumo de energía de solenoides por piloto:(cada solenoide):1.5 vatios.
Grado de estanqueidad: Según DIN 400 50 IP 65.
Conexiones eléctricas: Dos conectores M12 con 5 pines. Grado de estanqueidad
según DIN 400 50 IP 65.
Sensores de presión (2 por válvula): Estado sólido PNP.
Consumo de corriente de los sensores de presión(cada sensor): <23mA (cada
uno sin contactos).
Sensores de presión: B10D = 200x106.
B10D Valor según ISO 19973: BD10: 25 Millones.
Frecuencia máxima de ciclo: 3 Hzs medidos sin volumen. La frecuencia de
conmutación disminuye dependiendo de la presión, el volumen de carga, el tamaño
de la tubería y el ajuste del arranque suave.
Monitorización: Dinámico, cíclico, externo con equipos suministrados por el
cliente. Durante la monitorización se debe comprobar el estado de ambos sensores
de presión de válvulas con todos y cada uno de los cambios en el estado de las
señales de control de las válvulas.
Nivel de presión acústica [dB (A)]: Consulte con ROSS el valor del nivel
máximo de presión sonora de impulsos en el punto de medición más alto cuando
se descarga la válvula con un silenciador de ROSS Controls. El nivel de presión
acústica se ve inuido por los sistemas individuales utilizados para la reducción de
las emisiones de ruido. No restrinja el escape de la válvula. No se recomienda el uso
del producto sin silenciador.
Frecuencia mínima de funcionamiento: Una vez al mes, para asegurar un
funcionamiento adecuado.
Tiempo máximo recomendado permitido de discordancia: 150 ms.
11. Eliminación
Elimine la válvula de acuerdo con las disposiciones legales vigentes en su país.
ESPAÑOL

14 www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instructions d‘utilisation de la Série M35
Niveau de
révision
Série
Surveillance
Externe
Fonction de
démarrage progressif
Avec démarrage
progressif S
Sans démarrage
progressif X
Filetage
BSPP G
NPT N
Tension
24 V DC
Communication
Sans
SCHÉMAS DIMENSIONNELS
Avec module EEZ-ON®Sans module EEZ-ON®
A
D
B
C
SSA
IN OUT
EXH
SI (4 DEL)
E
F
H
G
Vanne avec évacuation
intégrée
Vanne avec bride
d’évacuation
EXH
FL
A
D
B
C
IN OUT
EXH
SI (4 DEL)
F
E
H
G
Vanne avec évacuation
intégrée
Vanne avec bride
d’évacuation
EXH
FL
Brochages - Électrovanne
A
5
1
3
4
2
Sol 2 Sol 1
+
-
+
Sol 2 Sol 1
C
+
-
Sol 2 Sol 1
D
+
-
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Brochages - Capteur de pression
Capteur A Capteur B
AB
Capteur A Capteur B
+
-
-
+
-
+
C
Capteur A Capteur B
+
-
-
+
-
+
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Index Avec module
EEZ-ON®
Sans module
EEZ-ON®
Dimensions - Pouces (mm)
A10,31 (261,9) 7,03 (178,5)
B4,30 (109,3) 4,30 (109,3)
C3,73 (94,7) 3,73 (94,7)
D0,64 (16,3) 0,64 (16,3)
E1,44 (36,5) 1,44 (36,5)
F6,39 (162,3) 3,11 (79,0)
G3,84 (97,6) 3,84 (97,6)
H6,76 (171,6) 3,28 (83,3)
IN Entrée
OUT Sortie
EXH Echappement
SI Indicateur d’état
SSA Réglage du démarrage progressif
EXH FL Bride d’évacuation filetée - Echappement
Débits
Type de
vanne
Taille
de
port
Démarrage
progressif
CV
1-2 2-3
EV avec
échappement
intégré
1/2 Avec 4,1
7,5
Sans 4,3
3/4 Avec 4,1
Sans 4,3
Vanne
avec bride
d’évacuation
filetée
1/2 Avec 4,1
7,90
Sans 4,3
3/4 Avec 4,1
Sans 4,3
Manomètre
Avec G
Sans X
Conguration des broches - Combinaisons*
Électrovanne Capteur Électrovanne Capteur
A A AA C C CC
A B AB D B DB
A C AC D C DC
*Voir Brochage des vannes ci-dessous.
Filetage Echappement
Entrée Sortie Évacuation
1/2 1/2 – Silencieux intégré 40
3/4 3/4 – Silencieux intégré 50
1/2 1/2 1 Bride d’évacuation letée* 46
3/4 3/4 1 Bride d’évacuation letée* 56
* Silencieux non compris, mais recommandé.
Délai d'évacuation – Conditions normales et défaillantes (s)
Volume
ft3(L)
Normales ou
défaillantes
Vanne avec silencieux intégré Vanne avec bride d’évacuation letée
Pression de service en psig (bar) Pression de service en psig (bar)
30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10)
à
15 (1)
à
7 (0,5)
à
15 (1)
à
7 (0,5)
à
15 (1)
à
7 (0,5)
à
15 (1)
à
7 (0,5)
à
15 (1)
à
7 (0,5)
à
15 (1)
à
7 (0,5)
0,071
(2)
N0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142
F0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272
0,35
(10)
N0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520
F0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048
0,71
(20)
N0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992
F0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017
1.41
(40)
N0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937
F0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957
5,30
(150)
N1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130
F2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622
M35 S 40 G A E X AA G A
SCHÉMAS
Avec module EEZ-ON
®
(démarrage progressif) Sans module EEZ-ON
®
(démarrage progressif)
21 3
2
1
3
2
3
1Capteurs
de pression
Électrovanne
B
Électrovanne
A
-
+
-
+
Capteur ACapteur B
Électrovanne
B
Électrovanne
A
2
3
1
Capteurs
de pression
-
+
-
+
Capteur A
Capteur B
Exemples d’utilisation
Filtre
Vanne de décharge série M35
sans démarrage en douceur
Jauge de
pression
Régulateur
de pression Électrovanne
pilote 5/2 voies
513
24
2
1
3
Contrôle du flux
Contrôle du flux
L-O-X®
Vanne de verrouillage
21 3
Filtre
Vanne de décharge série M35
avec démarrage en douceur
Jauge de
pression
Régulateur
de pression
Double vanne de contrôle
commandée par pilote
Vanne à contrôle
directionnel 5/3
L-O-X®
Vanne de verrouillage
Contrôle
du flux
Contrôle du flux
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0186420
Nlitres/min
Rotations (dans le sens inverse des aiguilles d’une montre)
Réglage du démarrage progressif série M35 - Débit/nombre de rotations et pression d’entrée
30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar)
SCFM
180
140
100
80
40
220
0
FRANÇAIS
IDENTIFICATION DES
ÉTIQUETTES DE PRODUIT
Model No: M35X40NAEXDBGA
Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar)
Voltage: 24 VDC
www.rosscontrols.com
IDENTIFICATION DES CODES PRODUIT

www.rosscontrols.com 15© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instructions d‘utilisation de la Série M35
ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen
Telefon: [phone] • Fax: [phone] • e-mail: [e-mail] • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 •
Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel
EU declaration of conformity
Product: ROSS® double valve M35
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer
are in full accordance with the following Directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
Applied harmonized standards:
EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system -Part 1
EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system - Part 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery
- Electrical equipment of machines - Part 1
EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power
General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their
Components
Tested in accordance to: GS-IFA-M07:2017-04 (as applicable)
Authorized person for the compilation of technical documentation:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Germany
Certification Body for Type Testing:
DGUV Test
Prüf- und Zertifizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[e-mail]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Notified Body within the European Union, ID-No.: 0393
Certificate number: HSM18019
Langen, 2019-06-24 Signed for and on behalf of
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
ROSS EUROPA GmbH ● Robert-Bosch-Strasse 2 ● D-63225 Langen
Tél. : [phone] ● Fax : [phone] ● E-mail : [email protected] ● www.rosseuropa.com Siège social : Langen ● AG : Langen, B412 ●
PDG : Ralf W. DinkeI
Langen, 24/06/2019 Signé pour le compte de (et en son nom)
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
(Responsable produit dans le domaine de la sécurité mondiale)
Produit : Double vanne ROSS® M35
Cette déclaration de conformité est publiée sous la seule responsabilité du fabricant
sont pleinement conformes à la Directive suivante :
Directive sur les machines 2006/42/CE
Normes harmonisées appliquées :
NF EN ISO 13849-1 : 2015 : Sécurité des machines
- Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité - Partie 1
NF EN ISO 13849-2 : 2012 : Sécurité des machines
- Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité - Partie 2
NF EN 60204-1 : 2014-10 : Sécurité des machines
- Équipement électrique des machines - Partie 1
NF EN 4414 : 2010-11 : Transmissions pneumatiques
Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes et leurs
composants
Testé conformément à : GS-IFA-M07:2017-04 (si applicable)
Personne autorisée à compiler la documentation technique :
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen/Allemagne
Déclaration de conformité UE
Organisme de certication pour les essais de type :
Test DGUV (Assurance sociale allemande des accidents de travail et maladies professionnelles)
Organisme de contrôle et de certication pour engins de levage, composants de sécurité et machines,
département spécialisé dans le bois et le métal
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
[email protected]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Organisme notié au sein de l’Union européenne, n° ID : 0393
Numéro de certicat : HSM18019
1. À propos de cette documentation
Ces instructions contiennent des informations essentielles à
l'assemblage et à la mise en service sûrs et corrects du produit.
fLisez entièrement ces instructions, en particulier la section2 «Notes de sécurité»,
avant utilisation du produit.
Documentation supplémentaire:
• Bibliothèques SISTEMA
• Certicat DGUV (anciennement BG): Association professionnelle allemande
• Documents techniques
Pour plus d'informations, voir la dernière page qui contient des informations de contact
ou visitez www.rosscontrols.com.
fEn outre, respectez toutes les réglementations locales et nationales applicables
en matière de prévention des accidents et de protection de l'environnement.
1.1. Notes d'avertissement présentes dans ces instructions
d'utilisation
Dans ces instructions d'utilisation, des notes d'avertissement précèdent les sections
comportant des exigences de manipulation qui s'accompagnent de risques de
blessures ou de dommages matériels.
Les avertissements sont structurés comme suit:
TERME DE SIGNALISATION
Type ou source de danger!
Conséquences
fMesures permettant de prévenir le danger
• Triangle d'avertissement: Indique un risque de blessures graves voire mortelles.
• Terme de signalisation: Indique la gravité du danger.
• Type ou source de danger: Indique le type de danger ou sa source.
• Conséquences: Décrit les conséquences possibles en cas de non-respect de
l'avertissement.
• Mesures permettant de prévenir le danger:Indique comment éviter le danger. Il
est essentiel d'appliquer les mesures servant à prévenir le danger.
DANGER
Indique un danger grave et imminent qui résultera en blessures
graves voire mortelles s’il n’est pas évité.
AVERTISSEMENT
Indique un danger possible qui peut résulter en blessures
graves voire mortelles s’il n’est pas évité.
PRUDENCE
Indique un danger qui peut résulter en blessures mineures
àmodérées s’il n’est pas évité.
ATTENTION
Indique un risque de dommage matériel qui peut être subi par le
produit ou son environnement s’il n’est pas évité.
2. Notes de sécurité
Le produit a été fabriqué conformément aux règles technologiques reconnues
àl'heure actuelle.
Il existe un risque de blessures ou de dommages si les instructions de sécurité
suivantes et avertissements fournis dans le présent manuel d'instructions ne sont pas
respectés.
2.1. Utilisation prévue
La série M35 de doubles vannes est constituée de composants de sécurité conçus et
fabriqués conformément à la Directive sur les machines 2006/42/CE. Ces composants
arborent le label CE. Les doubles vannes M35 sont des vannes redondantes 3/2 voies,
conçues pour répondre aux besoins et aux exigences de l'alimentation/l'évacuation
d'air en toute sécurité pour les machines à commandes pneumatiques. En règle
générale, ces vannes sont mises en œuvre an de répondre aux exigences de
catégorie 4 et/ou de niveau de performances e du circuit de sécurité d'une machine
(ou d'un système), suivant les indications d'une évaluation des dangers et des tâches
à effectuer par les collaborateurs interagissant avec la machine/le système.
fVoir la section 10 «Caractéristiques techniques» an de connaître les normes et
les valeurs de test que le produit respecte. Voir la déclaration de conformité an de
connaître les directives CE applicables au produit.
La série M35 de vannes est conçue pour alimenter en air une zone ou une machine/
un système entier jusqu'à ce qu'elle soit chargée d'arrêter et d'évacuer de la machine
l'énergie pneumatique résiduelle en aval. Elle permet par conséquent de réduire les
dangers liés à la présence d'énergie résiduelle pendant l'accès par les collaborateurs
et/ou les interventions d'entretien mineures. La fonction de sécurité de la série M35
de vannes consiste à couper l'alimentation en énergie pneumatique et à évacuer toute
énergie pneumatique se trouvant en aval de la vanne.
Remarque: La série M35 de vannes ne peut pas évacuer l'énergie pneumatique
située en aval d'obstructions, du type vannes de contrôle et vannes à fonctionnement
central fermé.
La série M35 de vannes est conçue pour réaliser une surveillance externe visant à
établir le fonctionnement sûr et redondant. La série M35 de vannes se compose de
vannes redondantes de type vanne à siège 3/2voies, et assume la fonction générale
d'une électrovanne de retour à ressort unique à fonctionnement piloté. Chaque
élément de vanne de la série M35 est doté d'un capteur de pression à l’état solide.
En surveillant ces deux capteurs à chaque activation et désactivation de la série de
vannes M35, il est possible d'obtenir un diagnostic assurant une couverture à 99%.
Ces capteurs doivent être surveillés par un système de surveillance externe.
Il est également possible d'acheter les vannes de série M35 avec un module EEZ-ON®
(démarrage en douceur). À la mise sous tension, le module EEZ-ON®(démarrage en
douceur) a pour fonction de permettre à la pression de sortie d'augmenter à un rythme
plus lent que la normale jusqu'à atteindre env. 50% de la pression d'entrée. La vanne
s'ouvre alors entièrement pour permettre de terminer le remplissage du système à
débit complet. Cette fonction permet d'amortir le choc lié à une application soudaine
et rapide de pression au niveau des vérins. Cette fonction est particulièrement utile en
présence de contrôleurs de ux en ligne dans les lignes de contrôle de vérins en mode
régulation en sortie. Les régulateurs de débit montés de cette manière ne fonctionnent pas
sufsamment lorsque le système est réapprovisionné en air comprimé au départ après
avoir été dépressurisé. Il s’en suit une vitesse de vérin incontrôlée lors de la première
commande du vérin. La fonction EEZ-ON® (démarrage en douceur) peut remédier à cette
situation par un réapprovisionnement progressif du système. Cela permet ainsi aux vérins
de se remettre en place au lieu de claquer. Lorsque vous utilisez la fonction EEZ-ON®
(démarrage en douceur), le temps nécessaire pour que la pression de sortie atteigne
environ 50% de la pression d'entrée peut être modié en ajustant le contrôle de débit du
module EEZ-ON® (démarrage en douceur). La rotation du contrôle de débit dans le sens
des aiguilles d'une montre augmente le temps nécessaire pour que la pression de sortie
atteigne 50% de la pression d'entrée. Sa rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre réduit ce délai. L’intervalle dépend directement du volume du système en cours de
remplissage. Dans des systèmes à plus gros volume, le temps nécessaire pour atteindre
50% sera plus long que dans les systèmes à plus petit volume. Attention: la fonction
EEZ-ON® (démarrage en douceur) ne fonctionne qu’à l'activation de la vanne de série
M35. La fonction EEZ-ON® (démarrage en douceur) n’a aucune incidence sur la fonction
d’évacuation (sécurité) de la vanne.
FRANÇAIS

16 www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instructions d‘utilisation de la Série M35
2.1.1. Fonction de sécurité conformément à la norme ISO 13849
La série de vannes M35 a été conçue conformément aux exigences répertoriées dans
les normes ISO 13849-1 et 2. La fonction de sécurité « à sécurité intégrée» est
assurée même en cas de défaillance au niveau de la vanne (par exemple, en raison
de l’usure, d’une contamination ou de situations similaires).
La fonction de sécurité de la série de vannes 3/2 voies M35 consiste à n'alimenter que de l'air
comprimé (énergie pneumatique) dans la machine/le système lorsque les deux éléments de
vanne sont actionnés simultanément, mais de couper l'alimentation et d’évacuer l’éventuel
air comprimé se trouvant en aval lorsque les deux vannes sont arrêtées ou si seule l’une
d’elles est actionnée. Une défaillance du système se traduisant par l'actionnement d’une
seule vanne à l’activation ou la désactivation d’une seule vanne à l’arrêt empêche l’air
d’être alimenté en aval, tout en évacuant l’air se trouvant éventuellement déjà en aval. La
surveillance des deux détecteurs de pression au moyen du système de surveillance de
sécurité externe de l’utilisateur permet de détecter ces situations d’erreur et d’arrêter et
d’empêcher la mise sous tension électrique des électrovannes.
Les sorties de contrôle du système de sécurité doivent être conçues et fabriquées
an de répondre aux exigences de catégorie et/ou de niveau de performances du
système de sécurité, suivant les indications de l’évaluation des risques de la machine.
Normalement, les sorties des électrovannes se présentent sous la forme d'une sortie
à double canal provenant d’un relais de sécurité ou d'un PLC de sécurité.
Ces produits sont conçus et fabriqués conformément aux principes de sécurité de la
norme ISO 13849-1.
2.1.2. Défaillances présentant une cause commune – CCF
Les défaillances présentant une cause commune (CCF) se présentent sous la forme d’une
défaillance touchant différents composants mais résultant d'un seul événement. Les CCF ne
doivent pas être confondues avec les défaillances en cascade ou les défaillances présentant
un mode commun. Les défaillances présentant une cause commune peuvent annihiler la
fonction de sécurité, en particulier dans les circuits à double canaux où les deux canaux
pourraient connaître une défaillance simultanément à la suite d’un seul et même événement.
• Maintenez la qualité de l’air comprimé, c’est-à-dire, ltrage, régulation de la
pression, lubrication.
• Évitez les huiles pour compresseur susceptibles d’entraîner un gonement, un
ramollissement ou une autre détérioration des joints de vanne.
• Exploitez le matériel en respectant les seuils de température prescrits.
• Installez la vanne de manière à ce que la course normale de ses éléments
s’effectue à la perpendiculaire du sens principal de vibration de la machine et/ou
du choc mécanique.
• Ne recourez pas à une impulsion de test plus longue que ce que permettent les
caractéristiques techniques.
• Évitez les champs magnétiques externes.
• Ne branchez pas le port d’évacuation de la vanne.
• Utilisez uniquement des silencieux anti-colmatage à haut débit, disponibles
auprès de ROSS®.
2.1.3. Couverture du diagnostic
Il est possible d'atteindre une couverture de diagnostic de 99% en intégrant comme il
se doit la vanne de série M35 dans le système de contrôle de la sécurité. Le système
de surveillance doit vérier le changement d’état correct de chaque capteur de
pression de vanne (S1 et S2) à chaque changement d’état des sorties du système
de contrôle de sécurité vers les électrovannes (Sol 1 et Sol 2). Lorsque le système
de contrôle de la sécurité détecte une défaillance, cela doit déclencher un arrêt des
sorties du contrôleur de sécurité des électrovannes (Sol 1 et Sol 2). Voir la section 8.
2.1.4. Modes de défaillance
Remarque: le fonctionnement normal requiert que les électrovannes Sol 1 et Sol 2 soient
mises sous tension simultanément pour l'activation de la vanne série M35, et que les
électrovannes Sol 1 et Sol 2 soient désactivées simultanément pour arrêter la vanne série
M35. Défaillances susceptibles de se produire pendant un fonctionnement normal:
Sol 1 et Sol 2 mises sous tension simultanément
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 ON, S2 ON
Sol 1 et Sol 2 désactivées simultanément
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 OFF, S2 OFF
2.1.5. Mauvaise utilisation prévisible
AVERTISSEMENT
Risque de blessures!
Toute mauvaise utilisation peut se solder par des blessures ou des dommages.
fLe produit doit être utilisé exclusivement selon l’usage prévu.
Les utilisations suivantes sont interdites:
• Utilisation de portes extérieures
• Utilisation dans des contextes non industriels/zones résidentielles
• Utilisation hors des limites de produits dénies dans les données techniques
• Modications non autorisées
• Utilisation en tant que vanne de sécurité de presse pour contrôler un embrayage ou un frein
• Fonctionnement à faible demande (mode à faible demande) selon la norme CEI 61508
• Contournement de la fonction de sécurité ou des diagnostics
• Fonctionnement continu de la vanne lorsqu’un seul ou les deux signaux décalés de
vanne (issus des capteurs de position) ne sont pas conrmés
• Utilisation en sens inverse (inversion air d'alimentation/d’évacuation)
• Fonctionnement en mode à faible demande selon la norme CEI 61508
• Fonctionnement en zones dangereuses.
La société ROSS CONTROLS n’est pas responsable des éventuels dommages
résultant d’une utilisation non conforme. L’utilisateur est seul responsable des
risques liés à une utilisation non conforme du produit.
2.2. Responsabilités du propriétaire du système
• Respectez les informations gurant sur l’assemblage et les conditions de service
répertoriées dans les instructions d’utilisation ou la che technique.
• Conformez-vous aux autres exigences de la norme ISO 13849 (par exemple,
CCF, DC, PLr, logiciels) si vous envisagez d’utiliser le produit dans des catégories
supérieures (2 à 4).
• Veillez à ne pas dépasser le nombre maximal de cycles de commutation (B10D) au
cours de la durée de service TM. Si le nombre attendu de cycles de commutation
d'un composant dépasse la valeur B10D pendant sa période d’utilisation, des
intervalles de remplacement adaptés doivent être indiqués.
• Activez la vanne au moins une fois par mois pour vérier son bon fonctionnement.
• Veillez à ce respecter les principes de sécurité fondamentaux et éprouvés de la norme
ISO 13849 concernant la mise en œuvre et le fonctionnement du composant.
• Veillez à respecter les impulsions d’activation et de désactivation autorisées pour
un fonctionnement sans retour des appareils pneumatiques.
• Si vous faites fonctionner la vanne série M35 avec une commande électrique àdeux
mains, elle doit se conrmer à la norme EN 574. Cette commande àdeux mains
doit être sélectionnée et installée conformément aux spéciques du fabricant.
2.3. Instructions de sécurité
• Lors de la mise en œuvre des mesures de suppression des surtensions, veillez
à vérier s’il en résulte une extension du temps de réaction d'arrêt de la vanne,
susceptible de prolonger le délai d’arrêt de la machine.
• En présence de vibrations plus fortes de la machine, utilisez des éléments adaptés
de réduction des vibrations lorsque vous installez la vanne.
• Alimentez le système avec une tension adaptée car toute surtension peut détruire
l’électrovanne.
• Veillez à ce que la capacité de débit du silencieux ne soit pas limitée car cela
risquerait de nuire aux performances du système.
• Si nécessaire, remplacez le silencieux par des modèles anti-colmatage à haut
débit, disponibles auprès de ROSS®.
3. Identication du produit
La date et le site de fabrication sont estampillés en permanence:
Site de fabrication Abréviation du
site Impression de la vanne (exemple : mai 2016)
ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L)
ROSS EUROPA (G) ( 5 16 G)
ROSS UK (RB) ( 5 16 RB)
ROSS ASIA (J) ( 5 16 J)
ROSS SOUTH AMERICA (B) ( 5 16 B)
ROSS CONTROLS CHINA (C) ( 5 16 C)
ROSS CONTROLS INDIA (RCI) ( 5 16 RCI)
Voir les adresses ROSS au verso.
Exemple d’identification d’étiquette de produit et de code produit, voir la page 14.
4. Conditions préalables à l’utilisation du produit
fFaites en sorte que ces instructions d’utilisation soient à la disposition de
l’ingénieur et du technicien d'assemblage de la machine/du système dans lequel
le produit est amené à être utilisé.
fConservez ces instructions d’utilisation jusqu'à la n du cycle de vie du produit.
4.1. Personnel qualié
L’assemblage, l’installation, la mise en service, la maintenance et la mise au rebut ne
doivent être réalisés que par un personnel qualié possédant les connaissances et
l’expérience requises pour manipuler la technologie de contrôle électrique et pneumatique.
5. Contenu du colis
Éléments inclus:
• Vanne série M35
• Instructions d'utilisation
6. Entretien, réparation et maintenance
fEn cas de problèmes techniques ou si une réparation est requise, veuillez contacter
votre représentant local ROSS. Si elles sont utilisées correctement, les vannes série
M35 ne réclament aucune maintenance.Sauf indication contraire, ROSS®recommande
de réaliser un test fonctionnel au moins une fois par mois (voir 8.1 Procédure de test).
FRANÇAIS

www.rosscontrols.com 17© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Instructions d‘utilisation de la Série M35
7. Assemblage et installation
PRUDENCE
Risque de blessures lié à l’installation pendant que le système est sous pression ou aux
pièces sous tension!
Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté
électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de pression
ou de la survenue d'un choc électrique.
fMettez le système concerné hors tension et hors pression avant d’installer les vannes.
f Sécurisez le système an d’éviter qu’il ne soit remis sous tension.
ATTENTION
Destruction de composants!
Les substances chimiques peuvent endommager la surface, les repères et les joints du
dispositif.
fInstallez la vanne de manière à ce qu’elle soit protégée des effets des produits chimiques.
Endommagement du dispositif en raison d'un stockage par des températures incorrectes!
La température de stockage représente la température ambiante admissible et dépend du de
vanne en question.
fRespectez les informations de température indiquées au chapitre10 «Caractéristiques
techniques».
7.1. Installation mécanique
Pour procéder au raccordement avec une unité de préparation de l'air MD3TM ou
MD4TM de ROSS, utilisez (2) des pinces de connexion ROSS. Si vous procédez àune
installation en tant qu'unité autonome, utilisez (2) une pince de connexion et des jeux de
support ROSS ou installez des raccords directement dans les ports d'entrée et de sortie.
Pour plus d’informations, visitez le site www.rosscontrols.com.
7.2. Installation pneumatique
Connectez l'alimentation en air comprimé au port1. Connectez le port2 à la partie
en aval du circuit.
7.3. Connexions pneumatiques et électriques
Les connexions électriques des électrovannes et capteurs sont réalisées avec des
réceptacles M12 mâles à 5 broches sur la vanne. Voir Brochages, page 14. Les
connecteurs femelles et câbles sont vendus séparément. Les câbles et connexions de
câble, ainsi que la commande électrique des doubles vannes doivent être conformes
aux réglementations de sécurité applicables.
8. Mise en service et utilisation
PRUDENCE
Nuisances pour la santé en raison du niveau de bruit élevé!
Les niveaux supérieurs à 70dB(A) peuvent nuire à la santé!
fPortez toujours des protections de l’ouïe lorsque vous intervenez sur le produit.
Avant la mise en service, l’installation doit faire l'objet d’une inspection soigneuse par
un professionnel qualié et formé.
Veillez à ce que les caractéristiques techniques correspondent aux critères d’utilisation
de la machine et/ou du système pneumatique.
Dénissez toujours l'alimentation en air comprimé sur un niveau permettant de respecter
la pression de service minimale (voir la section 10 Caractéristiques techniques).
8.1. Procédure de test
1. Électrovanne A sous tension uniquement : la vanne est défaillante, l’alimentation est
arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Le capteur A est arrêté, le capteurB est activé.
2. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes: la vanne
est arrêtée, l’alimentation est arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3.
Les capteurs A et B sont activés.
3. Électrovanne B sous tension uniquement : la vanne est défaillante, l’alimentation est
arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3. Le capteur A est activé, le capteur B est arrêté.
4. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes: la vanne
est arrêtée, l’alimentation est arrêtée, l’air en aval s’échappe par le port 3.
Les capteurs A et B sont activés.
5. Électrovannes A et B sous tension.
La vanne est activée, la pression d'air est alimentée en aval par le port 2, le port 3
est arrêté. Les capteurs A et B sont désactivés.
6. Électrovannes A et B hors tension: la vanne est arrêtée, l’alimentation est arrêtée,
l’air en aval s’échappe par le port 3. Les capteurs A et B sont activés.
REMARQUE: Les tests 1 et 3 ne peuvent être réalisés que pour une conguration
d’électrovanne «A» (M35***AEXA**A).
Tout résultat de la procédure de test autre divergeant par rapport à ceux susmentionnés
peut indiquer un dysfonctionnement de la vanne. Voir la section 6, Entretien, réparation
et maintenance.
Lorsque la vanne ne réussit pas à se déplacer de manière synchronisée, la vanne
série M35 connaît une défaillance.
Cette défaillance peut se produire pour diverses raisons, dont:
• Joints à piston défectueux
• Éléments principaux des vannes connaissant un retard de commutation en raison
d’une présence d'impuretés ou d’huile résineuse
• Signaux électriques insufsants des électrovannes; tension adaptée indisponible
• Réception de signaux non synchrone au niveau des électrovannes
• Vannes pilotes connaissant un retard de commutation en raison de composants
endommagés, d’une présence d'impuretés ou d’huile résineuse
• Formation d’un surplus d’eau dans la vanne.
9. Déconnexion et retrait
PRUDENCE
Risque de blessures lié à l’installation pendant que le système est sous pression ou aux
pièces sous tension!
Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté
électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de pression
ou de la survenue d'un choc électrique.
fMettez le système concerné hors tension et hors pression avant d’installer les vannes.
f Sécurisez le système an d’éviter qu’il ne soit remis sous tension.
Risque de blessures lié à la déconnexion de pièces sous pression ou sous tension.
• Le fait de déconnecter un composant pneumatique alors que le système est sous
pression ou alimenté électriquement peut entraîner des blessures graves voire
mortelles en cas de brutale libération de pression, d'un mouvement inattendu ou
d'un choc électrique.
• Isolez et verrouillez les systèmes électriques et pneumatiques avant de déconnecter
les vannes.
10. Caractéristiques techniques
Conception: Double vanne à siège 3/2 redondante normalement fermée.
Commande: Électrovanne pilote commandée par un retour à ressort par air. Une
électrovanne par élément de vanne (2 au total): les deux devant être utilisés de
manière synchrone.
Test de choc (sur la base de la norme DIN EN 60068-2-27):
• Accélération: 30G
• Durée du choc: 16ms
• Forme d’onde de choc: 1/2sinus
• Test de vibration: (sur la base de la norme DIN EN 60068-2-6): Accélération: 10 g
• Fréquence - Accélération: 55Hz - 82,2Hz
• Amplitude: 0,75mm de crête à crête.
Type de montage: Montage en ligne - modulaire/leté.
Sens de montage: Au choix, de préférence vertical.
Fluides : Air comprimé (gaz neutres) conformément à la norme ISO 8573-1 classe 7:4:4.
Pression en entrée: 30 à 150 psig (2 à 10 bar).
Température ambiante: 40° à 122°F (4 à 50 °C).
Température du uide: 40 à 175°F (4 à 80°C).
Tensions standard: 24 V DC.
Tension d’alimentation: Pour la conformité CSA / UL, dans les applications DC, la
vanne doit être connectée à une alimentation NEC Classe 2.
Électrovannes pilotes: Selon VDE 0580. Conçu pour un service continu.
Raccordement électrique de type 5 broches M12. Classication du boîtier selon la
norme DIN 400 50 IP 65.
Électrovannes pilotes - Consommation électrique (chaque électrovanne): 1,5W.
Classication du boîtier: Selon la norme DIN 400 50 IP 65.
Raccordements électriques: Deux connecteurs M12 5broches. Classication du
boîtier selon la norme DIN 400 50 IP 65.
Capteurs de pression (2par vanne): PNP état solide.
Capteurs de pression - Consommation de courant (chaque capteur) : <23 mA
(chacun sans contact).
Capteurs de pression: B10D = 200 x 106.
Valeur B10D selon la norme ISO 19973: BD10: 25millions.
Taux de cycle maximal: 3Hz, mesurés sans volume. La fréquence de commutation
diminue en fonction de la pression, du volume de charge, de la taille du tuyau et du
réglage du démarrage en douceur.
Surveillance: Dynamique, cyclique, externe avec un équipement fourni par le client.
La surveillance doit contrôler l’état des deux capteurs de pression de vanne avec
certains et tous les changements d’état des signaux de contrôle de vanne.
Niveau de pression sonore [dB (A)]: Consultez ROSS pour connaître le niveau
de pression sonore d'impulsion maximal au point de mesure le plus fort lors de
l'évacuation de la vanne avec un silencieux ROSS Controls. Le niveau de pression
sonore est inuencé par les différents systèmes utilisés pour réduire les émissions
sonores. Ne pas limiter l’évacuation de la vanne. Il est déconseillé d’utiliser le produit
sans silencieux.
Fréquence d’utilisation minimale: Une fois par mois pour garantir un fonctionnement
correct.
Temps de divergence admissible maximal recommandé: 150 msec.
11. Élimination
Éliminez la vanne conformément aux réglementations légales en vigueur dans votre pays.
FRANÇAIS

18 www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Serie M35 Istruzioni operative
Livello di
revisione
Serie Monitoraggio
Esterno
Funzione di avvio
graduale
Con avvio graduale S
Senza avvio graduale X
Filettatura
BSPP G
NPT N
Tensione
24 Volt DC
Comunicazione
Nessuna
SCHEMI DIMENSIONALI
Con modulo EEZ-ON®Senza modulo EEZ-ON®
A
D
B
C
SSA
IN OUT
EXH
SI (4 LED)
E
F
H
G
Valvola con
scarico integrato
Valvola con
flangia di scarico
EXH
FL
A
D
B
C
IN OUT
EXH
SI (4 LED)
F
E
H
G
Valvola con
scarico integrato
Valvola con
flangia di scarico
EXH
FL
Piedinature - Solenoide
A
5
1
3
4
2
Sol 2 Sol 1
+
-
+
Sol 2 Sol 1
C
+
-
Sol 2 Sol 1
D
+
-
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Piedinature - Sensore di pressione
Sensore A Sensore B
AB
Sensore A Sensore B
+
-
-
+
-
+
C
Sensore A Sensore B
+
-
-
+
-
+
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Indice con modulo
EEZ-ON®
senza modulo
EEZ-ON®
Dimensioni - Pollici (mm)
A10,31 (261,9) 7,03 (178,5)
B4,30 (109,3) 4,30 (109,3)
C3,73 (94,7) 3,73 (94,7)
D0,64 (16,3) 0,64 (16,3)
E1,44 (36,5) 1,44 (36,5)
F6,39 (162,3) 3,11 (79,0)
G3,84 (97,6) 3,84 (97,6)
H6,76 (171,6) 3,28 (83,3)
IN Ingresso
OUT Uscita
EXH Scarico
SI Indicatore di stato
SSA Regolazione di avvio graduale
EXH FL Scarico con flangia di scarico filettata
Portate
Tipo di
valvola
Dimensioni
della porta
Avvio
graduale
CV
1-2 2-3
Valvola
con scarico
integrato
1/2 Con 4,1
7,5
Senza 4,3
3/4 Con 4,1
Senza 4,3
Valvola
con flangia
di scarico
filettata
1/2 Con 4,1
7,90
Senza 4,3
3/4 Con 4,1
Senza 4,3
Manometro
Con manometro G
Senza manometro X
Combinazioni di congurazione dei poli*
SolenoideSensore SolenoideSensore
A A AA C C CC
A B AB D B DB
A C AC D C DC
*Vedere la piedinatura della valvola qui sotto.
Dimensioni della porta Tipo di scarico
Ingresso Uscita Scarico
1/2 1/2 – Silenziatore integrato 40
3/4 3/4 – Silenziatore integrato 50
1/2 1/2 1 Flangia di scarico lettata* 46
3/4 3/4 1 Flangia di scarico lettata* 56
* Silenziatore non incluso ma raccomandato.
Tempo di scarico – Condizioni normali e di errore (s)
Volume
ft3(L)
Normale o errore
Valvola con silenziatore integrato Valvola con angia di scarico lettata
Pressione operativa psig (bar) Pressione operativa psig (bar)
30 (2) 90 (6) 145 (10) 30 (2) 90 (6) 145 (10)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
a
15 (1)
a
7 (0,5)
0,071
(2)
N0,055 0,071 0,094 0,112 0,120 0,135 0,052 0,070 0,093 0,113 0,123 0,142
F0,072 0,098 0,147 0,183 0,200 0,247 0,065 0,091 0,137 0,175 0,203 0,272
0,35
(10)
N0,131 0,208 0,317 0,393 0,424 0,507 0,120 0,191 0,308 0,409 0,437 0,520
F0,185 0,301 0,533 0,710 0,789 1,024 0,163 0,300 0,503 0,697 0,805 1,048
0,71
(20)
N0,226 0,379 0,597 0,746 0,804 0,971 0,204 0,342 0,577 0,779 0,829 0,992
F0,326 0,555 1,016 1,368 1,526 1,997 0,285 0,562 0,961 1,349 1,558 2,017
1,41
(40)
N0,416 0,721 1,155 1,451 1,564 1,899 0,373 0,645 1,115 1,519 1,615 1,937
F0,608 1,063 1,983 2,685 3,000 3,941 0,530 1,086 1,878 2,655 3,064 3,957
5,30
(150)
N1,462 2,604 4,227 5,326 5,743 7,006 1,301 2,310 4,071 5,588 5,934 7,130
F2,160 3,855 7,298 9,929 11,107 14,635 1,874 3,968 6,919 9,834 11,345 14,622
M35 S 40 G A E X AA G A
SCHEMI
Con modulo (di avvio graduale) EEZ-ON®
Senza modulo (di avvio graduale) EEZ-ON
®
21 3
2
1
3
2
3
1
Sensori
di pressione
Solenoide
B
Solenoide
A
-
+
-
+
Sensore ASensore B
Solenoide
B
Solenoide
A
2
3
1
Sensori
di pressione
-
+
-
+
Sensore A
Sensore B
Esempi di applicazione
Filtro
Valvola di smaltimento della Serie M35
senza avvio graduale
Manometro
Regolatore
di pressione Valvola pilota
solenoide a 5/2 vie
5
13
24
2
1
3
Controllo del flusso
Controllo del flusso
L-O-X®
Valvola di blocco
21 3
Filtro
Valvola di smaltimento Serie M35
con avvio graduale
Manometro
Regolatore
di pressione
Valvola di ritegno
a doppio pilota
Valvola a controllo
direzionale a 5/3 vie
L-O-X®
Valvola di blocco
Controllo del flusso
Controllo del flusso
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0186420
N Litri/min
Giri (in senso antiorario)
Regolazione di avvio graduale della Serie M35 - Flusso VS numero di giri e pressione in ingresso
30 psig (2 bar) 60 psig (4 bar) 90 psig (6 bar) 115 psig (8 bar) 145 psig (10 bar)
SCFM
180
140
100
80
40
220
0
ITALIANO
TARGHETTA DI
IDENTIFICAZIONE
DEL PRODOTTO
Model No: M35X40NAEXDBGA
Pressure: 30 to 150 psig (2 to 10 bar)
Voltage: 24 VDC
www.rosscontrols.com
CODICE D’IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO

www.rosscontrols.com 19© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Serie M35 Istruzioni operative
ROSS EUROPA GmbH • Robert-Bosch-Strasse 2 • D-63225 Langen
Telefon: [phone] • Fax: [phone] • e-mail: [e-mail] • www.rosseuropa.com Sitz: Langen • AG: Langen, B412 •
Geschäftsführer: Ralf W. Dinkel
EU declaration of conformity
Product: ROSS® double valve M35
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer
are in full accordance with the following Directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
Applied harmonized standards:
EN ISO 13849-1: 2015: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system -Part 1
EN ISO 13849-2: 2012: Safety of Machinery
- Safety related parts of a control system - Part 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Safety of Machinery
- Electrical equipment of machines - Part 1
EN ISO 4414: 2010-11: Pneumatic Fluid Power
General Rules and Safety Requirements for Pneumatic Systems and their
Components
Tested in accordance to: GS-IFA-M07:2017-04 (as applicable)
Authorized person for the compilation of technical documentation:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Germany
Certification Body for Type Testing:
DGUV Test
Prüf- und Zertifizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[e-mail]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Notified Body within the European Union, ID-No.: 0393
Certificate number: HSM18019
Langen, 2019-06-24 Signed for and on behalf of
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
ROSS EUROPA GmbH ● Robert-Bosch-Strasse 2 ● D-63225 Langen
Telefono: (06103) 7597- 0 ● Fax: [phone] ● E-mail: [email protected] ● www.rosseuropa.com Sede: Langen ● AG: Langen, B412 ●
Direttore Generale: Ralf W. DinkeI
Langen, 24/06/2019 Firmato per e per conto di
Dietrich Warmbier
Global Safety Product Manager
Prodotto: Valvola doppia ROSS® M35
La presente dichiarazione di conformità è stata emessa sotto l'esclusiva responsabilità del produttore
sono conformi alla seguente Direttiva:
Direttiva macchine 2006/42/CE
Norme armonizzate applicate:
EN ISO 13849-1: 2015: Sicurezza del macchinario
- Parti relativi alla sicurezza di un sistema di controllo - parte 1
EN ISO 13849-2: 2012: Sicurezza del macchinario
- Parti relativi alla sicurezza di un sistema di controllo - parte 2
DIN EN 60204-1: 2014-10: Sicurezza del macchinario
- Equipaggiamento elettrico di macchinari - parte 1
EN ISO 4414: 2010-11: Potenza dei uidi pneumatici
Regole generali e requisiti di sicurezza per i sistemi pneumatici e i loro
componenti
Testato in conformità con: GS-IFA-M07:2017-04 (se applicabile)
Persona autorizzata per la compilazione della documentazione tecnica:
Andreas Jourdan
ROSS EUROPA GmbH
Robert-Bosch-Strasse 2
63225 Langen / Germania
Dichiarazione di conformità CE
Organismo di Certicazione per prove di tipo:
Test DGUV
Prüf- und Zertizierungsstelle Hebezeuge, Sicherheitskomponenten und Maschinen Fachbereich Holz und Metall
(Organismo per il controllo e la certicazione di argani, componenti per la sicurezza e macchine - Dipartimento
Legno e Metallo)
Kreuzstraße 45
40210 Düsseldorf
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
[email protected]
http://www.dguv.de/fb-holzundmetall/pruefstellen/hebezeuge Reference: HSM
Organismo Noticato all'interno dell'Unione Europea, n. ID: 0393
Numero di certicato: HSM18019
1. Note relative alla presente documentazione
Le presenti istruzioni contengono informazioni importanti per la sicurezza il corretto
montaggio e Funzioni e messa in esercizio del prodotto.
fLeggere per intero le presenti istruzioni, in particolare la sezione2. "Note sulla
sicurezza", prima di operare con il prodotto.
Documentazione supplementare:
• Librerie SISTEMA
• Certicato DGUV - assicurazione legale tedesca contro gli infortuni (in precedenza BG):
Associazione professionale tedesca
• Documenti tecnici
Per ulteriori informazioni vedere ultima pagina per le informazioni di contatto o visitare
www.rosscontrols.com.
fOltre a tali istruzioni, occorre rispettare tutte le disposizioni locali e nazionali riguardo
alla prevenzione degli infortuni e alla protezione dell'ambiente.
1.1. Notiche di avvertimento nelle presenti istruzioni operative
Nelle presenti istruzioni operative, le notiche di avvertimento precedono le sezioni che
trattano i requisiti di utilizzo che comportano rischi di lesioni personali o danni materiali.
Gli avvertimenti sono strutturati come segue:
DICITURA DELL'AVVERTIMENTO
Tipo o fonte del rischio!
Conseguenze
fMisure per prevenire il pericolo
• Triangolo di avvertimento: Indica un rischio di lesioni gravi o mortali.
• Dicitura dell'avvertimento: Indica la gravità del pericolo.
• Tipo o fonte del rischio: Indica il tipo di pericolo o la fonte del rischio.
• Conseguenze: Descrive le possibili conseguenze in caso di inosservanza
dell'avvertimento.
• Misure per prevenire il pericolo:Indica come prevenire il pericolo. È essenziale
che le misure per prevenire il pericolo sono conforme a.
PERICOLO
Indica un pericolo imminente e grave che può comportare gravi
lesioni, persino mortali, nel caso in cui non venga evitato.
AVVERTIMENTO
Indica un possibile pericolo che può comportare gravi lesioni,
persino mortali, nel caso in cui non venga evitato.
CAUTELA
Indica un pericolo che può comportare lesioni minori o lievi, nel
caso in cui non venga evitato.
ATTENZIONE
Indica un potenziale danno materiale causato dal prodotto
ol'ambiente circostante, nel caso in cui ciò non venga evitato.
2. Note sulla sicurezza
Il prodotto è stato costruito in conformità alle norme accettate dell'attuale tecnologia.
Nel caso in cui le seguenti istruzioni e avvertimenti di sicurezza riportate nel presente
manuale d'istruzioni non vengano rispettate, sussiste il rischio di lesioni o danni.
2.1. Destinazione d'uso
Le valvole doppie della Serie M35 sono componenti di sicurezza progettati e prodotti in
conformità con la Direttiva Macchine 2006/42/CE e riportano il marchio CE. La valvole
doppie della Serie M35 sono valvole ridondanti a 3/2 vie progettate per soddisfare
le necessità eirequisiti di applicazioni di alimentazione/scarico sicure dell'aria per
macchine con controlli pneumatici. Di norma, queste valvole sono realizzate per
soddisfare la categoria 4 e/o il livello di prestazione e requisiti di un circuito di sicurezza
di macchine (o sistemi), tramite una valutazione del rischio e le attività richiesta agli
operatori che interagiscono con la macchina/il sistema.
fVedere la sezione 10 "Dati tecnici" per gli standard e le valutazioni dei test osservati
e rispettate dal prodotto. Vedere la dichiarazione di conformità per le direttive CE
rilevanti per il prodotto.
La valvola della Serie M35 è stata progettata per fornire aria in una zona o nell'intera
macchina/sistema, no allo spegnimento programmato e scarico dell'energia
pneumatica residua dalla macchina. In questo modo si ottiene la riduzione dei rischi
associati alla presenza di energia residua durante l'accesso dell'operatore e/o una
manutenzione secondaria. La funzione di sicurezza delle valvole della Serie M35
è quella di disattivare l'alimentazione dell'energia pneumatica e di scaricare ogni
energia pneumatica dalla parte a valle della valvola.
Nota: La valvola della Serie M35 non è in grado di scaricare l'energia pneumatica a
valle di eventuali ostruzioni, come valvole di controllo e valvole con funzione a centro
chiuso.
Le valvole della Serie M35 sono state progettate per il monitoraggio esterno per
un'operazione sicura e ridondante. Le valvole della Serie M35 sono composte da
valvole a sede ridondanti a 3/2 vie e hanno una funzione complessiva di valvola di
ritorno a molla pilotata da un singolo solenoide. Ciascun elemento della valvola della
Serie M35 è dotato di un sensore di pressione allo stato solido. Il monitoraggio di
entrambi questi sensori a ogni attivazione e disattivazione della valvola delle Serie
M35 fornisce una copertura diagnostica no al 99%. Il monitoraggio di questi sensori
è da effettuare tramite un sistema esterno.
Le valvole della Serie M35 possono essere acquistate anche con un modulo (di avvio
graduale) EEZ-ON®. La funzione del modulo (di avvio graduale) EEZ-ON® è quella di
consentire, al momento dell'eccitazione, l'aumento della pressione in uscita a un tasso
più lento del normale no a raggiungere circa il 50% della pressione in ingresso, a qual
punto la valvola si aprirà completamente per concludere il riempimento dell'impianto
a piena portata. Questa caratteristica può essere utilizzata per ridurre lo shock
derivante dall'improvvisa e rapida pressurizzazione di cilindri. Questa caratteristica è
particolarmente utile quando i controlli di usso in linea sono posizionati nelle linee di
controllo del cilindro in modalità di "misurazione in uscita". I controlli di usso montati in
questo modo non operano a sufcienza quando il sistema viene inizialmente ricaricato
con aria compressa dopo la depressurizzazione del sistema stesso. Ciò provoca una
velocità del cilindro incontrollata al primo azionamento del cilindro. La funzione (di
avvio graduale) EEZ-ON®può rimediare a questa situazione riempiendo gradualmente
il sistema. In questo modo, si consente ai cilindri di posizionarsi agevolmente invece
di andare a sbattere. Quando si utilizza la funzione (di avvio graduale) EEZ-ON®, il
tempo necessario afnché la pressione in uscita raggiunga circa il 50% della pressione
in ingresso può essere modicato regolando il controllo del usso nel modulo (di avvio
graduale) EEZ-ON®. Ruotando il controllo del usso in senso orario si aumenta il tempo
necessario afnché la pressione in uscita raggiunga il 50% della pressione in ingresso.
Ruotando il controllo del usso in senso antiorario si riduce tale tempo. Questo intervallo
di tempo è direttamente interessato dal volume del sistema in corso di riempimento. In
sistemi con volumi maggiori il tempo di raggiungimento del 50% sarà più lungo rispetto
a sistemi con volumi minori. È importante notare che la funzione (di avvio graduale)
EEZ-ON® funziona solo accendendo la valvola della Serie M35. La funzione (di avvio
graduale) EEZ-ON® non inuisce sulla funzione di scarico (di sicurezza) della valvola.
2.1.1. Funzione di sicurezza secondo ISO 13849
Le valvole della Serie M35 sono state progettate in conformità con i requisiti elencati
in ISO13849-1 e -2. La loro funzione di sicurezza intrinseca è assicurata anche in
caso di un errore all'interno della valvola (per es. causato da usura, contaminazione
o situazioni simili).
ITALIANO

20 www.rosscontrols.com© 2021, ROSS CONTROLS®. All Rights Reserved.
Serie M35 Istruzioni operative
La funzione di sicurezza della valvola a 3/2 vie della Serie M35 è quella di fornire soltanto
aria compressa (energia pneumatica) alla macchina/sistema, quando i due elementi delle
valvole vengono azionati contemporaneamente, ma anche di disattivare l'alimentazione
e scaricare l'aria compressa a valle, quando entrambe le valvole sono disattivate o se
soltanto una delle due valvole è stata azionata. Un errore nel sistema quando soltanto
una delle valvole si attiva all'azionamento o soltanto una si disattiva allo spegnimento
impedisce l'entrata dell'aria a valle e scarica contemporaneamente tutta l'aria che si trova
già a valle. Il monitoraggio dei due sensori di pressione tramite il sistema esterno di
monitoraggio dell'utente consente di individuare queste situazioni di errore e di disattivare
e prevenire l'ulteriore alimentazione di energia elettrica dei solenoidi.
Le uscite di controllo del sistema di sicurezza devono essere progettate e costruite per
soddisfare i requisiti della categoria e/o livello di prestazione del sistema di sicurezza,
come denito dalla valutazione dei rischi della macchina. Solitamente, le uscite ai
solenoidi sono integrate in un'uscita a due canali di un relè o PLC di sicurezza.
Questi prodotti sono stati progettati e prodotti in conformità ai principi di sicurezza di
ISO 13849-1.
2.1.2. Guasti di cause comuni - CCF
I guasti di cause comuni (CCF) sono guasti di diversi componenti, risultanti da un
evento singolo. I CCF non devono essere confusi con errori a cascata o errori di
modalità comune. I guasti di causa comune possono causare la perdita della funzione
di sicurezza, specialmente in circuiti a due canali quando entrambi i canali possono
guastarsi simultaneamente a causa di un singolo evento.
• Mantenere la qualità dell'aria compressa, per es. ltrazione, regolazione della
pressione, lubricazione.
• Prevenire la fuoriuscita di oli di compressione che possono causare il rigonamento,
il rammollimento o altri deterioramenti delle guarnizione della valvola.
• Operare entro i limiti di temperatura prescritti.
• Installare la valvola in modo che la normale corsa degli elementi della valvola
risultino perpendicolari alla direzione principale della vibrazione e/o urto
meccanico della macchina.
• Non utilizzare un impulso di prova più a lungo di quanto consentito dalle speciche
tecniche.
• Prevenire campi magnetici esterni.
• Non ostruire la porta di scarico della valvola.
• Utilizzare solo silenziatori ad alta portata, anti-intasamento, disponibili presso ROSS®.
2.1.3. Copertura di diagnosi
Una copertura diagnostica del 99% è ottenibile tramite un'adeguata integrazione della
valvola della Serie M35 nel sistema di controllo di sicurezza. Il sistema di monitoraggio
deve controllare lo stato perfetto di ogni sensore di pressione della valvola (S1 e S2),
riportando ogni cambio dello stato delle uscite del sistema di controllo ai solenoidi della
valvola (Sol 1 e Sol 2). La rilevazione di un errore tramite il sistema di controllo di
sicurezza deve individuare un'interruzione delle uscite del controllo di sicurezza alle
valvole solenoidi (Sol 1 e Sol 2), vedere la sezione 8.
2.1.4. Modalità di errore
Si prega di notare che il normale funzionamento richiede che Sol 1 e Sol 2 vengano
alimentate simultaneamente per attivare la valvola della Serie M35 e che entrambe
Sol 1 e Sol 2 vengano scollegate dall'alimentazione simultaneamente per disattivare
la valvola della Serie M35. Errori che possono vericarsi durante il normale
funzionamento:
Sol 1 e Sol 2 alimentate simultaneamente
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 ON, S2 ON
Sol 1 e Sol 2 scollegate simultaneamente dall'alimentazione
S1 ON, S2 OFF
S1 OFF, S2 ON
S1 OFF, S2 OFF
2.1.5. Utilizzo improprio prevedibile
AVVERTIMENTO
Rischio di lesioni!
Un uso improprio potrebbe causare lesioni o danni.
fIl prodotto deve utilizzato esclusivamente per conforme alla destinazione d'uso.
Sono vietate le seguenti applicazioni:
• Utilizzo all'esterno
• Utilizzo in applicazioni non industriali/area residenziale
• Utilizzo al di fuori dei limiti del prodotto deniti nei dati tecnici
• Modiche non autorizzate
• Utilizzo come valvola di sicurezza per presse per il controllo di una frizione o di un freno
• Funzionamento con un basso tasso di richiesta (modalità a bassa richiesta)
secondo IEC 61508
• Bypass della funzione di sicurezza o della diagnostica
• Consentire il funzionamento continuo della valvola quando uno o entrambi
isegnali di spostamento della valvola
(dai sensori di posizione intermedia a bordo) non sono confermati
• Utilizzo in senso inverso (inversione dell'alimentazione e dello scarico dell'aria)
• Funzionamento in modalità di bassa richiesta secondo IEC 61508
• Funzionamento in luoghi pericolosi.
ROSS CONTROLS non è responsabile per eventuali danni derivanti da un uso
improprio. I rischi di un uso improprio del prodotto sono a carico esclusivo dell'utente.
2.2. Responsabilità del gestore del sistema
• Osservare le informazioni in merito alle condizioni di montaggio e funzionamento
riportate nelle istruzioni operative o nella scheda tecnica.
• Essere conforme agli ulteriori requisiti della norma ISO 13849 (ad es., CCF, DC, PLr,
software), qualora intendesse di utilizzare il prodotto in categorie superiori (da 2 a 4).
• Garantire che il numero massimo di cicli di sostituzione (B10D) durante di vita TMnon
venga superata. Se il numero previsto di cicli di sostituzione eccede il valore B10D
durante il suo periodo di utilizzo, devono essere specicati degli idonei intervalli di
sostituzione.
• Sostituire le valvole minimo una volta al mese per garantire il corretto funzionamento.
• Garantire che i principi di sicurezza fondamentali e approvati in base alla norma
ISO 13849 per l'implementazione e il funzionamento dei componenti vengano
rispettati.
• Garantire che gli impulsi di attivazione e disattivazione ammessi per un
funzionamento privo di feedback dei dispositivi pneumatici vengano rispettati.
• Nel caso in cui le valvole della Serie M35 vengano utilizzate insieme a un controllo
elettrico a due mani, questo deve essere conforme alla norma EN 574. La selezione
e il montaggio di questo controllo a due mani deve avvenire in accordo con le
speciche del produttore.
2.3. Istruzioni di sicurezza
• Quando si effettuano misure per la soppressione degli sbalzi, assicurarsi di
controllare se ciò estende o meno il tempo di risposta di disattivazione della
valvola, il quale potrebbe a sua volta estendere il tempo di arresto della macchina.
• In caso di alti livelli di vibrazioni della macchina, utilizzare appropriati elementi di
riduzione delle stesse durante il montaggio della valvola.
• Fornire la tensione corretta, in quanto situazioni di sovratensione possono causare
la bruciatura dei solenoidi.
• Assicurarsi che la capacità di portata del silenziatore non sia limitata, dato che ciò
potrebbe inuenzare le prestazioni del sistema.
• Se necessario, sostituire il silenziatore con silenziatori ad alta portata, anti-
intasamento, disponibili presso ROSS®.
3. Identicazione prodotto
La data e lo stabilimento di produzione sono stampati in modo indelebile:
Stabilimento di
produzione
Abbreviazione dello
stabilimento Stampa della valvola
(esempio maggio 2016)
ROSS CONTROLS USA (L) (5 16 L)
ROSS EUROPA (G) ( 5 16 G)
ROSS UK (RB) ( 5 16 RB)
ROSS ASIA (J) ( 5 16 J)
ROSS SOUTH AMERICA (B) ( 5 16 B)
ROSS CONTROLS CHINA (C) ( 5 16 C)
ROSS CONTROLS INDIA (RCI) ( 5 16 RCI)
Vedere retro della pagina per gli indirizzi ROSS.
Targhetta di identificazione del prodotto e esempio di codice di identificazione del prodotto,
vedere pagina 18.
4. Prerequisiti per l'utilizzo del prodotto
fMettere a disposizione le istruzioni operative al ingegnere tecnico e del montaggio
della macchina/sistema nei quali il prodotto verrà utilizzato.
fConservare le presenti istruzioni operative per l'intera durata di vita del prodotto.
4.1. Personale qualicato
Le operazioni di montaggio, installazione, messa in esercizio, manutenzione
esmantellamento devono essere eseguite da personale qualicato in possesso delle
conoscenze ed esperienze necessarie per le operazioni con tecnologie di controllo
elettrico e pneumatico.
5. Contenuto del pacco
Articoli inclusi:
• Valvola della Serie M35
• Istruzioni operative
6. Assistenza, riparazione e manutenzione
fIn caso di problemi tecnici o di necessità di riparazione, si prega di contattare il
proprio rappresentante locale ROSS. Se utilizzate in modo conforme, le valvole
della Serie M35 non necessitano di manutenzione. Salvo diversamente richiesto,
ROSS®raccomanda l'esecuzione di un test funzionale almeno una volta al mese
(vedere 8.1 Procedura di test).
ITALIANO